në shtëpi » Banjo

Inspektimi tejzanor i tubave. Inspektimi tejzanor i nyjeve të salduara të tubave

Janë futur një sërë standardesh për komunikimet inxhinierike industriale, të cilat kërkojnë testime mjaft të rrepta të lidhjeve. Këto teknika po transferohen në sisteme në pronësi private. Përdorimi i metodave ju lejon të shmangni situatat emergjente dhe të kryeni instalime të jashtme dhe të fshehura me nivelin e kërkuar të cilësisë.

Kontrolli në hyrje

Inspektimi hyrës i tubave kryhet për të gjitha llojet e materialeve, duke përfshirë metal-plastikë, polietileni dhe polipropileni pas blerjes së produkteve.

Standardet e përmendura përfshijnë testimin e tubave, pavarësisht nga materiali nga i cili janë bërë. Kontrolli i hyrjes nënkupton rregulla për kontrollimin e grupit të marrë. Inspektimi i nyjeve të salduara kryhet si pjesë e pranimit të punës së instalimit të komunikimeve. Metodat e përshkruara janë të detyrueshme për t'u përdorur nga organizatat e ndërtimit dhe instalimit gjatë vënies në punë të objekteve rezidenciale, tregtare dhe industriale me sisteme furnizimi me ujë dhe ngrohje. Metoda të ngjashme përdoren kur kontrolli i cilësisë së tubave në komunikimet industriale që funksionojnë si pjesë e pajisjeve është i nevojshëm.

Sekuenca e zbatimit dhe metodat

Pranimi i produkteve pas dorëzimit është një proces i rëndësishëm, duke siguruar më pas që të mos ketë kosto të kota për zëvendësimin e produkteve të tubave dhe të mos ketë aksidente. Si sasia e produkteve ashtu edhe veçoritë e tyre i nënshtrohen verifikimit të kujdesshëm. Verifikimi sasior ju lejon të merrni parasysh të gjithë konsumin e produkteve dhe të shmangni kostot e panevojshme që lidhen me standardet e fryra dhe përdorimin joracional. Nuk duhet anashkaluar ndikimi i faktorit njerëzor.

Puna kryhet në përputhje me seksionin nr. 9 të standardit SP 42-101-96.

Sekuenca e ngjarjeve hyrëse është si më poshtë:

  • Kontrollimi i pajtueshmërisë së certifikatës dhe shënimit;
  • Testimi i rastësishëm i mostrave kryhet nëse ka ndonjë dyshim për cilësinë. Është studiuar madhësia e forcës së rrjedhshmërisë në tension dhe zgjatim gjatë këputjes mekanike;
  • Edhe nëse nuk ka dyshim për furnizimin, një numër i vogël mostrash zgjidhen për testim, brenda 0.25-2% të grupit, por jo më pak se 5 copë. Kur përdorni produkte në mbështjellje, prisni 2 m;
  • Sipërfaqja është inspektuar;
  • Inspektuar për ënjtje dhe çarje;
  • Matni dimensionet tipike të trashësisë dhe mureve me një mikrometër ose kaliper.

Gjatë një inspektimi zyrtar nga një organizatë tregtare ose qeveritare, hartohet një protokoll pasi të jetë kryer procedura.

Testimi jo shkatërrues - veçoritë

Metodat jo shkatërruese përdoren në sistemet e shërbimeve komunale funksionale. Vëmendje e veçantë i kushtohet gjendjes aktuale të nyjeve metalike dhe të salduar. Siguria operacionale përcaktohet nga cilësia e saldimit të tegelit. Gjatë funksionimit afatgjatë, shqyrtohet shkalla e dëmtimit strukturor midis lidhjeve. Ato mund të dëmtohen nga ndryshku, i cili çon në hollimin e mureve, dhe bllokimi i zgavrës mund të çojë në presion të shtuar dhe këputje të tubacionit.

Për këto qëllime, janë propozuar pajisje të specializuara - detektorë defektesh (për shembull, tejzanor), të cilët mund të përdoren për të kryer punë për qëllime private dhe komerciale.

Në studimet e tubacionit, përdoren metodat e inspektimit të tubave:


Duke përdorur këtë pajisje, monitorohet zhvillimi i çarjeve ose dëmtimi i integritetit. Për më tepër, avantazhi kryesor është identifikimi i defekteve të fshehura. Është e qartë se secila prej këtyre metodave tregon efektivitet të lartë në lloje të caktuara të dëmtimeve. Detektori i defektit të rrymës vorbull është deri diku universal dhe me kosto efektive.

Inspektimi tejzanor i tubave është më i shtrenjtë dhe më i kërkuar, por është shumë i popullarizuar në mesin e specialistëve për shkak të stereotipit të vendosur. Shumë hidraulikë përdorin metodën e grimcave kapilare dhe magnetike, e cila është e zbatueshme për të gjitha llojet e produkteve të tubave, duke përfshirë polietilenin dhe polipropilenin. Testex është një mjet i njohur në mesin e specialistëve për të kontrolluar ngushtësinë e saldimeve.

konkluzioni

Nga metodat e propozuara të testimit jo shkatërrues, të 4 opsionet përdoren me sukses në praktikë, por nuk kanë universalitet absolut. Sistemi i inspektimit të tubave përfshin të gjitha llojet e detektorëve të defekteve për kryerjen e punës. Metoda tejzanor, si dhe teknika e bazuar në rrymat vorbull, ka një shkallë të caktuar shkathtësie. Për më tepër, versioni vorbull i pajisjes është shumë më i lirë.

Zgjedhja sipas prodhuesit

Nuk është përzgjedhur Radiografia e kompjuterizuar DUERR NDT / DÜRR NDT AKS Sinteza e NDT Proceq SA SPC Kropus Constanta Center MET Bosello High Technology SaluTron® Messtechnik GmbH ZIO "POLARIS" NPP "Prompribor" ELITES Promtest Bruker TOCHRE-TERPIBOR F. OXFORD Instruments Amcro Newcom-NDT Sonotron NDT YXLON Korporata Ndërkombëtare e Array Raycraft Korporata e sistemeve General Electric Vidar Arsenal NK LLC Echo Graphic NPP Mashproekt

Zbulimi i të metës së tubave

11.10.2016

Zbulimi i defekteve të tubave është një nga nënkategoritë e testeve ultrasonike jo shkatërruese, së bashku me zbulimin e defekteve të metalit bazë dhe shtresave. Kjo metodë e zbulimit të defekteve është një nga shërbimet më të njohura për monitorimin e tubacioneve të naftës dhe gazit në shumë industri: kimike, naftë dhe gaz, karburant, energji elektrike, etj.

Gjatë funksionimit afatgjatë, si dhe në prodhim, tubacionet janë të ekspozuara ndaj ndikimeve të brendshme dhe të jashtme, gjatë të cilave mund të grumbullohen defekte të ndryshme (dëmtime korrozioni, çarje lodhjeje, shkelje të integritetit të metalit, përfshirje jo metalike, muzg, filma , zgavra, etj.). Është shumë e rëndësishme të zbulohen defekte të tilla në kohën e duhur përpara se tubacioni të dështojë. Akoma më e rëndësishme është aftësia për të kryer diagnostifikim pa e fikur ose pa hequr sistemin nga shërbimi. Kjo është arsyeja pse metodat e testimit jo shkatërrues përdoren për zbulimin e defekteve të tubave, duke përfshirë magnetike (anizotropia magnetike, memoria magnetike e metalit, përshkueshmëria magnetike), akustike (ultrasonike pulsuese, valët e qengjit, faza, emetimi akustik), elektrike dhe optike (vizuale - endoskopike, lazer, holografike).

Metoda të tilla përdoren për të identifikuar defekte të ndryshme: rrjedhjet, kontrollin e stresit, kontrollin e cilësisë dhe gjendjen e nyjeve të salduara, kontrollin e rrjedhjeve dhe parametra të tjerë përgjegjës për besueshmërinë operacionale të tubacioneve.

Ndër metodat për zbulimin e defekteve të tubacioneve, mund të dallohen matjet e trashësisë së trupit të tubit dhe ekzaminimi tejzanor i trupit dhe skajeve të tubit për të identifikuar defektet në orientimin gjatësor dhe tërthor.

UDHËHEQËS DOKUMENT

Data e prezantimit 07/01/91

Ky dokument udhëzues përcakton një metodologji për testimin manual tejzanor hyrës (UT) të cilësisë së metalit të tubave pa tegel të deformuar në të ftohtë, të deformuar nga nxehtësia dhe të nxehtë të bërë nga karboni, aliazh dhe çeliqe austenitikë të përdorur për prodhimin e kimikateve, naftës dhe gazit pajisje.


Dokumenti udhëzues zbatohet për tubat me diametër 57 mm ose më shumë dhe trashësi muri 3,5 mm ose më shumë.

Lejohet të përdoret testimi tejzanor i mekanizuar i metalit të tubit sipas udhëzimeve të zhvilluara nga organizata të specializuara teknologjike.

Dokumenti udhëzues u zhvillua në përputhje me kërkesat e "Rregullave për projektimin dhe funksionimin e sigurt të enëve nën presion", GOST 17410, OST 26-291, udhëzimet teknologjike TI 101-8-68, OST 108.885.01.

1. DISPOZITA TË PËRGJITHSHME

1.1. Testimi tejzanor kryhet për të identifikuar defektet e brendshme dhe të jashtme të tubave si predha, çarje, muzg, delaminatime, kapele dhe të tjera pa deshifruar llojin, formën dhe natyrën e defekteve të zbuluara, duke treguar numrin, thellësinë dhe dimensionet e tyre të kushtëzuara.


1.2. Nevoja për testimin tejzanor të metalit të tubit për konsumatorët përcaktohet në rastet e mëposhtme:

kur furnizoni tuba që nuk i janë nënshtruar provave hidraulike dhe (ose) zëvendësimin e provave të kontrollit me metoda fizike në përputhje me udhëzimet e pikës 3.9 të "Rregullave për projektimin dhe funksionimin e sigurt të enëve nën presion" dhe pikën 2.3.9 të OST 26-291;

kur përdorni tuba të prodhuar sipas kërkesave teknike pa përdorimin e metodave të provës jo-shkatërruese, për të vlerësuar vazhdimësinë e tubave metalikë dhe të llojit duke marrë parasysh kërkesat e TU 14-3-460 dhe dokumentacionin tjetër që parashikon testimin me ultratinguj, dhe përdorimi i tyre i mëvonshëm, për shembull, për tubacionet e avullit dhe ujin e nxehtë;

kur futni testimin tejzanor të tubave në fabrikën e konsumit me vendim të departamentit të projektimit ose teknologjik.


1.4. Testimi tejzanor kryhet pas eliminimit të defekteve të papranueshme të zbuluara gjatë inspektimit vizual.

1.5. Gjatë inspektimit, zbulimi i defekteve në pjesët fundore të tubit në një gjatësi të barabartë me gjysmën e gjerësisë (diametrit) të sipërfaqes së punës të konvertuesit nuk garantohet.

1.6. Dokumentacioni i kontrollit që përmban devijime nga kërkesat e këtij dokumenti udhëzues ose që përfshin metoda të reja kontrolli duhet të bihet dakord me organizatat e specializuara të industrisë (NIIkhimmash, VNIIPTkhimnefteapparatura, etj.).

2. PAJISJET

2.1. Detektorë dhe konvertues defektesh

2.1.1. Gjatë inspektimit të metalit të tubit, duhet të përdoren detektorë me puls ultrasonik të tipeve UD2-12, UD-11PU, DUK-66PM ose të tjerë që plotësojnë kërkesat e këtij dokumenti udhëzues. Për të kontrolluar tubat për delamination, lejohet përdorimi i matësve të trashësisë tejzanor si "Quarz-6" ose të tjerë.

2.1.2. Matësit e trashësisë dhe detektorët e defekteve i nënshtrohen verifikimit të detyrueshëm shtetëror ose departamental një herë në vit, si dhe pas çdo riparimi. Gjatë verifikimit, inspektimi vizual dhe përcaktimi i karakteristikave teknike të pajisjeve duhet të kryhet në përputhje me udhëzimet metodologjike për verifikim dhe kërkesat e GOST 23667.


2.1.3. Detektorët e defekteve duhet të pajisen me transduktorë të kombinuar të veçantë (PC) dhe të pjerrët me një kënd të hyrjes së rrezes tejzanor prej 38 ° dhe 50 ° në një frekuencë prej 2.5 dhe 5 MHz, duke përmbushur kërkesat e GOST 23702.

Zona e vdekur nuk duhet të jetë më shumë se:

8 mm - për transduktorët e prirur me një kënd të hyrjes 38° dhe 50° në një frekuencë prej 2,5 MHz;

3 mm - për konvertuesit e prirur me një kënd të hyrjes 38 ° dhe 50 ° në një frekuencë prej 5 MHz dhe konvertuesit PC në frekuencat 2.5 dhe 5 MHz.

2.1.4. Kur përdorni metodën e kontaktit të testimit tejzanor të tubave me një diametër të jashtëm më të vogël se 300 mm, sipërfaqja e punës e transduktorit duhet të korrespondojë me lakimin e sipërfaqes së tubit që testohet. Kjo arrihet duke trajtuar sipërfaqen e transduktorit (Shtojca 1).


Në vend të trajtimit sipërfaqësor, lejohet përdorimi i mbështetësve stabilizues dhe bashkëngjitjeve (shih Shtojcën 1).

2.1.5. Për të matur trashësinë e murit të tubit, përdoren matësit e trashësisë "Kvarts-6", UT-93P ose të tjerë, duke siguruar saktësi të ngjashme të matjes, si dhe konvertues PC me një frekuencë prej 2.5; 5 ose 10 MHz.

2.2. Mostrat standarde

2.2.1. Kompleti i pajisjeve për kontrollimin dhe rregullimin e parametrave bazë të detektorëve të defekteve së bashku me konvertuesit duhet të përfshijë një grup mostrash standarde CO-1, SO-2 dhe SO-3 në përputhje me GOST 14782, mostra standarde të ndërmarrjes (sipas terminologjia e GOST 17410), dhe pllakat e rregullimit për matësin e trashësisë.

2.2.2. Mostrat standarde CO-1, CO-2, CO-3 përdoren për të kontrolluar dhe përcaktuar parametrat kryesorë të kontrollit:

zonë e vdekur;


pikat e daljes së rrezeve tejzanor;

bumet e konvertuesit;

këndi i prirjes së boshtit akustik të transduktorit;

këndi i hyrjes së rrezes tejzanor.

2.2.3. Mostrat standarde të ndërmarrjes përdoren për të rregulluar pajisjen matëse të thellësisë dhe ndjeshmërinë e detektorit të defektit. Si një mostër standarde, ndërmarrja përdor një seksion të një tubi pa defekte (Fig. 1), i bërë nga i njëjti material, me të njëjtën madhësi standarde dhe që ka të njëjtën cilësi sipërfaqe si tubi i kontrolluar. Devijimi i dimensioneve të mostrave standarde të ndërmarrjes (diametri, trashësia) nga dimensionet e tubit të kontrolluar me jo më shumë se ±10% lejohet. Në sipërfaqet e jashtme dhe të brendshme të kampionit, defektet e kontrollit (reflektorët artificialë) siç janë shenjat drejtkëndore aplikohen sipas GOST 17410.


2.2.4. Mostrat standarde të ndërmarrjes për rregullimin e matësit të trashësisë dhe ndjeshmërisë së një detektori defekti me një konvertues PC bëhen në hapa nga seksioni përkatës i tubit (Fig. 2). Një vrimë me fund të sheshtë të një madhësie të caktuar bëhet në mostër.

2.2.5. Mostrat standarde të ndërmarrjes ndahen në kontroll dhe punë.

Pajisja vendoset duke përdorur mostra pune, dhe mostrat e punës kontrollohen duke përdorur mostra kontrolli të paktën një herë në tremujor. Nëse diferenca në amplitudat e sinjalit nga shenjat dhe vrima me fund të sheshtë në mostrat e punës dhe të kontrollit tejkalon ±2 dB, mostra e punës zëvendësohet me një të re.

Standardi i uzinës për dhënës të pjerrësisë

Shënoni shkallën e çelikut, diametrin (2 R), trashësi muri S, thellësia e brazdës h

Mostra standarde e ndërmarrjes për konvertuesit e kompjuterëve

Shënoni klasën e çelikut, diametrin D, trashësia e hapit (vlera e matur)

3. PËRGATITJA PËR KONTROLL

3.1. Dispozitat e përgjithshme

3.1.1. Gjatë kryerjes së kontrollit, temperatura e ajrit të ambientit në zonën e kontrollit duhet të jetë në intervalin nga 5 në 40 °C, muri i tubit - jo më shumë se 50 °C.

3.1.2. Gjatë kryerjes së testimit në një vend të hapur gjatë ditës ose nën ndriçim të fortë artificial, është e nevojshme të merren masa për të errësuar ekranin e treguesit të detektorit të defektit.

3.1.3. Gjatë inspektimit, zhveshja dhe punët e tjera mekanike që komplikojnë inspektimin nuk duhet të kryhen në tubacionet e inspektuara.

Duhet të sigurohet akses i përshtatshëm në tubin e kontrolluar.

3.2. Kërkesat për detektorët e defekteve

3.2.1. Për të kryer testimin e hyrjes tejzanor të metalit të tubit në përputhje me GOST 20415, detektorët e difekteve që i janë nënshtruar trajnimit teorik dhe praktik sipas programit të miratuar, kanë marrë një certifikatë për të drejtën për të kryer testim tejzanor dhe kanë një kualifikim të paktën Kategoria e tretë që plotëson kërkesat e “Drejtorisë së Unifikuar të Tarifave dhe Kualifikimit të Punëve dhe Profesioneve” duhet të lejohen punëtorë”.

Vlerësimi i cilësisë së metalit të tubit bazuar në rezultatet e testimit tejzanor duhet të kryhet nga detektorë defektesh të paktën të kategorisë së 4-të.

3.2.2. Inspektimi tejzanor i metalit të tubit duhet të kryhet, si rregull, nga një ekip prej dy detektorësh defektesh, të cilët zëvendësojnë njëri-tjetrin në mënyrë alternative gjatë kryerjes së operacioneve të inspektimit. Me një tension furnizimi deri në 36 V, lejohet të kryhet inspektimi nga një detektor defekti.

3.2.3. Detektorët e defekteve të inspektimit tejzanor duhet t'i nënshtrohen ricertifikimit, teorik dhe praktik, në vendin e punës të paktën një herë në vit. Nëse ka një pushim në punë për më shumë se 6 muaj, detektorët e difekteve privohen nga e drejta për të kryer inspektime derisa të kalojnë teste të përsëritura, dhe për më shumë se 1 vit - derisa t'i nënshtrohen një kursi të përsëritur trajnimi dhe ricertifikimi.

3.2.4. Puna e detektorëve të defekteve gjatë ricertifikimit kontrollohet në të paktën tre seksione tubash me defekte dhe dokumentohet në një protokoll.

Komisioni i verifikimit duhet të përfshijë:

Shef i Departamentit të Metodave të Testimit JoDestruktiv (CDT, QT);

Shef i Laboratorit të Metodave të Testimit JoDestruktiv;

inxhinier tejzanor për zbulimin e të metave;

inxhinier sigurie; inxhinier trajnimi.

Një shënim përkatës bëhet në certifikatën e detektorit të defekteve (insert) për kalimin e testit të kualifikimit.

3.2.5. Puna e çdo detektori të difektit kontrollohet të paktën një herë në javë me inspektim të përsëritur selektiv tejzanor të të paktën 5% të numrit të përgjithshëm të tubave, por jo më pak se një, të kontrolluar prej tij për ndërrim. Puna mund të kontrollohet nga një detektor defekti i vjetër në turn, një inxhinier ose një detektor difekti më i kualifikuar. Nëse zbulohen defekte të humbura, tubat ri-inspektohen në të njëjtën masë nga një detektor tjetër defekti.

Nëse defektet e humbura zbulohen në mënyrë të përsëritur brenda një muaji nga i njëjti detektor defekti, duhet të merret një vendim për t'i hequr të drejtën e kontrollit duke përdorur metodën tejzanor derisa të kryhet një certifikim i jashtëzakonshëm jo më herët se një muaj pas trajnimit shtesë dhe praktikës industriale. .

3.3. Kërkesat për zonën e kontrollit

3.3.1. Testimi tejzanor duhet të kryhet në punëtori në një zonë ose zonë të caktuar posaçërisht ku ndodhen tubat që monitorohen.

3.3.2. Zona e testimit me ultratinguj duhet të ketë:

Tensioni i furnizimit me energji elektrike 220 (127) dhe 36 V me një frekuencë prej 50 Hz;

autobusët e tokëzimit të pajisjeve;

mbajtëse ose karroca për detektorë defektesh;

rafte për tubacione.

3.3.3. Në punëtoritë që prodhojnë pajisje kimike dhe petrokimike, duhet të organizohen dhoma speciale laboratorike të testimit tejzanor me një sipërfaqe prej të paktën 4,5 m2 për ruajtjen e pajisjeve për zbulimin e defekteve, mostrat standarde, pajisjet, mjetet dhe materialet ndihmëse, si dhe për kryerjen e përgatitjeve, punë rregullimi dhe riparimi - për çdo punonjës në përputhje me kërkesat e SN 245-71.

3.3.4. Në dhomën e laboratorit të objektit të testimit tejzanor duhet të ketë:

detektorë tejzanor të defekteve me grupe transduktorë standardë, mostra standarde dhe testuese;

Furnizimi AC me një frekuencë prej 50 Hz dhe tension prej 220 (127) dhe 36 V;

karikues të tipit AZU-0.4 ose të tjerë;

stabilizues i tensionit kur luhatjet e tensionit të rrjetit tejkalojnë plus 5 ose minus 10% të vlerës nominale;

bobina me kabllo rrjeti portativ;

autobus tokësor;

një grup mjetesh hidraulike dhe matëse;

medium kontaktues dhe material pastrimi;

tavolina pune;

rafte dhe dollapë për ruajtjen e pajisjeve dhe materialeve.

3.4. Përgatitja e sipërfaqes nën kontroll

3.4.1. Tuba duhet të pastrohen nga pluhuri, pluhuri gërryes, papastërtitë, vajrat, bojërat, peshoret dhe ndotësit e tjerë të sipërfaqes dhe duhet të numërohen. Skajet e mprehta në fund të tubit nuk duhet të kenë gërvishtje.

3.4.2. Në sipërfaqet e jashtme të tubave nuk duhet të ketë gërvishtje, çarje, shenja prerjeje, rrjedhje, spërkatje të metalit të shkrirë ose parregullsi të tjera sipërfaqësore.

Nëse përdoret përpunimi mekanik, sipërfaqja duhet të ketë një vrazhdësi Rz? 40 - sipas GOST 2789.

3.4.3. Kontrolli i cilësisë së përgatitjes së sipërfaqes duhet të kontrollohet nga punonjës të shërbimit të kontrollit teknik. Rekomandohet të bëhen mostra për pastrimin e sipërfaqeve.

Tubat i paraqiten detektorit të defektit plotësisht të përgatitur për inspektim.

3.4.4. Për të siguruar kontakt akustik midis sipërfaqeve të transduktorit dhe produktit, rekomandohet përdorimi i mediave të kontaktit të specifikuara në shtojcën 2 të referencës. Është gjithashtu e mundur të përdoret vazelina teknike, vaj makine, glicerinë teknike me heqjen e tyre të mëvonshme nga sipërfaqja të tubave.

Në temperatura të ngritura ose lakim të madh të sipërfaqes së tubave të kontrolluar, duhet të përdoret një mjedis kontakti me një konsistencë më të trashë. Në temperatura të ulëta, rekomandohet të përdorni vaj autolu ose transformator.

3.5. Zgjedhja e parametrave të kontrollit dhe vendosja e detektorit të defekteve

3.5.1. Zgjedhja e parametrave të kontrollit varet nga diametri i jashtëm i tubit dhe trashësia e murit. Parametrat e testimit me ultratinguj janë:

pika e daljes dhe bumi i konvertuesit;

këndi i hyrjes së rrezes tejzanor;

frekuenca e funksionimit;

ndjeshmëri ekstreme;

mënyra e tingullit;

shpejtësia, hapi i skanimit.

Parametrat kryesorë të testimit tejzanor të metalit të tubit janë dhënë në tabelë.

3.5.2. Pika e daljes së rrezes tejzanor dhe bumit të transduktorit përcaktohen duke përdorur mostrën standarde të CO-3 - sipas GOST 14782.

3.5.3. Këndi i futjes së rrezes tejzanor matet duke përdorur shkallën e kampionit standard SO-2-sipas GOST 14782. Për transduktorët me një kënd të pjerrësisë së boshtit akustik prej 30° dhe 40°, këndi i futjes duhet të jetë 38 ± 2° dhe 50 ± 2°, respektivisht.

3.5.4. Për të siguruar kontakt akustik të transduktorëve me një sipërfaqe pune të lakuar (klauzola 2.1.4) me sipërfaqen e sheshtë të mostrave standarde CO-2 dhe CO-3, një mjedis kontakti më të trashë ose një banjë lokale të lëvizshme me lartësi muri 2 - 3 mm duhet të përdoret.

3.5.5. Vendosja e një detektori defekti me një konvertues përfshin vendosjen e frekuencës së funksionimit, vendosjen e matësit të thellësisë, vendosjen e zonës së kontrollit, ndjeshmërinë maksimale dhe kontrollin e zonës së vdekur.

3.5.6. Frekuenca e funksionimit caktohet duke ndezur butonat përkatës në panelin e sipërm (detektorë të meta UD-11PU, UD2-12, etj.), duke lidhur qarqet që korrespondojnë me frekuencën dhe konvertuesin e dhënë (detektorë të meta DUK-66PM, DUK-66P ) ose me metoda të tjera në përputhje me udhëzimet për funksionimin e pajisjes.

Parametrat e testimit tejzanor

Diametri i tubit, mm

Trashësia e murit, mm

Këndi i hyrjes

Frekuenca, MHz

Metoda e tingullit

Rreze direkte dhe dikur e reflektuar

St. 75 deri në 100

Rreze e reflektuar e vetme dhe e dyfishtë

Trarë direkte dhe me një reflektim të vetëm (për trashësi deri në 8 mm, lejohet testimi me një rreze të vetme dhe të dyfishtë të reflektuar)

St. 100 deri 125

St. 12 deri në 18

St. 125 deri 150

St. 14 deri në 24

St. 150 deri 175

St. 16 deri në 32

St. 175 deri 200

St. 20 deri 36

St. 200 deri 250

St. 250 deri 300

Shën 300-400

Shën 400-500

Vendosja e zonës së kontrollit për transduktorët e animit

a - për rreziqet gjatësore; b - sipas rreziqeve të unazës; c - oshilogramet

Kur përdorni detektorë të huaj të difektit, matësit e trashësisë dhe konvertuesit, në vend të frekuencës së funksionimit prej 2.5 dhe 5 MHz, lejohet përdorimi i frekuencave përkatësisht 2 dhe 4 MHz.

3.5.7. Pajisja matëse e thellësisë së detektorit të defektit për transduktorin e pjerrët rregullohet sipas mostrës standarde të ndërmarrjes (shih Figurën 1) me shenja drejtkëndore të bëra në sipërfaqet e jashtme dhe të brendshme të kampionit. Fillimi i shkallës rregullohet sipas koordinatave të shenjave ( S, L 1), kur tingëllon me një rreze të drejtpërdrejtë (Fig. 3), fundi i shkallës rregullohet sipas koordinatave (2 S, L 2), shenja në sipërfaqen e jashtme kur tingëllon nga një rreze e reflektuar dikur. Fundi i shkallës mund të rregullohet sipas shenjës në sipërfaqen e brendshme kur tingëllon nga një rreze e reflektuar dyfish (koordinatat 3 S, L 3).

Vendosja e një pajisjeje matëse të thellësisë sipas koordinatave S, L(përkatësisht Y, X në një detektor defekti) kryhet veçmas për shenjat gjatësore dhe unazore në mostër.

3.5.8. Rregullimi i matësit të thellësisë së detektorit të defektit dhe matësit të trashësisë kur tingëllon me një transduktor PC kryhet sipas modelit standard të ndërmarrjes hap pas hapi (shih Figurën 2) me trashësi të njohura muri. Fillimi i shkallës rregullohet nga koordinata S o e barabartë me trashësinë më të vogël të murit; fundi i shkallës rregullohet sipas koordinatës S, e barabartë me trashësinë më të madhe të murit. Rekomandohet instalimi i transduktorit të PC-së në atë mënyrë që akset akustike të të dy piezoplave të vendosen në rrafshin boshtor të tubit. Procedura e konfigurimit përshkruhet në udhëzimet e funksionimit për pajisjet.

3.5.9. Zona e kontrollit për transduktorët e pjerrët vendoset duke përdorur sinjale jehone nga shenjat. Kur tingëllon një rreze direkte dhe një herë e reflektuar, skaji kryesor i pulsit të strobit vendoset në të djathtë të sinjalit të provës dhe buza e pasme kombinohet me skajin kryesor të sinjalit të jehonës 2 nga shenja në sipërfaqen e jashtme (shih Fig. 3).

Në rastin e tingullit të murit të tubit me një rreze të reflektuar një herë dhe dy herë, skaji kryesor i pulsit të strobit kombinohet me sinjalin eko 1 nga shenja në sipërfaqen e brendshme, dhe buza e pasme kombinohet me sinjalin jehonë 3 nga i njëjti. shenjë, e marrë nga rrezja e reflektuar e dyfishtë.

3.5.10. Për një konvertues PC, zona e kontrollit duhet të vendoset midis sinjalit të provës dhe sinjalit të jehonës së poshtme 2 (Fig. 4). Echo 3 nga vrima e poshtme e sheshtë do të vendoset në mes të zonës së kontrollit (0.5 S).

Lejohet instalimi i një zone kontrolli midis sinjaleve të poshtme ngjitur në rast të reflektimeve të shumta nga muri i tubit, për shembull, zona 2 S - 3S(shih vizatimin 4c).

3.5.11. Ndjeshmëria maksimale e një detektori defekti me një konvertues duhet të rregullohet sipas shenjave drejtkëndore në një mostër standarde të ndërmarrjes (shih Figurën 1). Thellësia e pikave duhet të vendoset si përqindje e trashësisë së murit të tubit nga rreshti tjetër - sipas GOST 17410: 3, 5, 7, 10, 15%. Vlera specifike e thellësisë duhet të përcaktohet nga specifikimet teknike për tubat. Në mungesë të kërkesave teknike, rekomandohet përdorimi i standardeve për vlerësimin e vazhdimësisë së murit të tubit në përputhje me Shtojcën 3.

Sinjalet e jehonës nga shenjat e kontrollit në mostër duhet të instalohen në ekranin e detektorit të defektit me një lartësi prej të paktën 30 mm.

3.5.12. Ndjeshmëria rregullohet në mënyrë që amplituda e sinjaleve të jehonës nga shenjat e brendshme dhe të jashtme të vendosura në zonën e kontrollit të ndryshojë jo më shumë se 3 dB. Nëse ky ndryshim nuk mund të kompensohet me një pajisje ose metodë elektronike, atëherë inspektimi i tubave kryhet duke rregulluar ndjeshmërinë veçmas për rrezen direkte dhe atë të reflektuar.

3.5.13. Ndjeshmëria maksimale e kontrollit për të zbuluar delaminimet rregullohet duke përdorur një vrimë me fund të sheshtë të vendosur në një thellësi prej 0,5 S në një shembull standard të një ndërmarrjeje (shih Figurën 1). Diametri përcaktohet nga seritë e mëposhtme - sipas GOST 17410: 1.1; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.6; 4.4; 5.1; 6.2 mm (zona ekuivalente prej 1; 2; 3; 5; 7; 10; 15; 20; 30 mm, respektivisht). Vlera specifike e diametrit duhet të përcaktohet nga specifikimet teknike për tubacionet, kërkesat e vizatimeve dhe dokumentacioni tjetër. Në mungesë të kërkesave teknike, rekomandohet zbatimi i standardeve për vlerësimin e vazhdimësisë në përputhje me Shtojcën 3.

Vendosja e zonës së kontrollit për konvertuesin e PC

a - diagrami i zërit; b, c - oshilogramet e sinjalit

Skema për kontrollin e tubave për shtrembërim

a - diagrami i lëvizjes së transduktorit; b - oshilogrami i sinjalit

Amplituda e sinjalit të jehonës nga vrima me fund të sheshtë duhet të vendoset në ekranin e detektorit të difektit me një lartësi prej të paktën 30 mm, duke marrë parasysh pozicionin e pranuar të zonës së kontrollit në ekranin e detektorit të difektit në përputhje me pikën 3.5. .10.

3.5.14. Kur kërkoni për defekte, vendosni ndjeshmërinë e kërkimit me pullat (butonat) ATTENUATION 6 dB më pak (në vlerë).

3.5.15. Vendosja e saktë e ndjeshmërisë maksimale të detektorit të defektit me një konvertues duhet të kontrollohet sa herë që pajisja ndizet, si dhe pas çdo ore funksionimi.

Kontrolloni karakteristikat e konvertuesit duke përdorur mostrat standarde CO-2, CO-3 të paktën dy herë në ndërrim ndërsa konverteri konsumohet.

3.5.16. Pas vendosjes së ndjeshmërisë maksimale, zona e vdekur duhet të kontrollohet duke identifikuar vrimat me diametër 2 mm në një kampion standard CO-2, të vendosur në thellësi 3 dhe 8 mm në përputhje me kërkesat e paragrafit 2.1.3. Nëse vrimat e specifikuara nuk zbulohen, është e nevojshme të përsërisni cilësimin maksimal të ndjeshmërisë në përputhje me paragrafët. 3.5.11 - 3.5.13 ose zëvendësoni konvertuesin.

3.5.17. Shpejtësia e skanimit të sipërfaqes së tubit me dhënës duhet të jetë jo më shumë se 100 mm/s, hapi i skanimit (midis trajektoreve ngjitur) duhet të jetë jo më shumë se gjysma e madhësisë së pllakës piezoelektrike në transduktorin e përdorur.

Lejohet përdorimi i mënyrave të tjera të skanimit nëse ato janë të specifikuara në kërkesat teknike për tubacionet.

4. KONTROLLI ULTRASONIK

4.1. Dispozitat e përgjithshme

4.1.1. Gjatë testimit me ultratinguj të tubave, duhet të përdoren udhëzimet e mëposhtme të tingullit:

1) akordale, pingul me gjeneratën e cilindrit, - për të identifikuar defektet e orientuara gjatësore: gërvishtjet, gërvishtjet, çarjet, etj.;

2) përgjatë gjeneratorit - për të identifikuar defektet e orientuara në mënyrë tërthore: çarje, zgavra, etj.;

3) radiale, përgjatë rrezes, - për të identifikuar delaminimet, perëndimet e diellit, dhe gjithashtu për të matur trashësinë e murit.

4.1.2. Vazhdimësia e mureve të tubave monitorohet duke përdorur metodën e puls-echo duke përdorur një qark të kombinuar të ndërrimit të transduktorit në versionin e kontaktit. Gjatë procesit të testimit, lëvizja tërthore-gjatësore e transduktorit kryhet me një shpejtësi prej jo më shumë se 100 mm/s me një hap midis linjave trajektore ngjitur jo më shumë se gjysma e madhësisë së elementit piezoelektrik.

4.1.3. Një shembull i përcaktimit të kompleksitetit të inspektimit të tubave është dhënë në Shtojcën 4.

4.2. Metoda për monitorimin e defekteve gjatësore

4.2.1. Për të identifikuar defektet e orientuara gjatësore, tingulli akordal duhet të përdoret me një dhënës të prirur kur e lëvizni pingul me gjeneratën e cilindrit përgjatë gjithë sipërfaqes së jashtme të tubit në një drejtim, dhe në skajet e tubave - në një gjatësi të barabartë me dyfishi i trashësisë së murit, por jo më pak se 50 mm, në dy drejtime të kundërta.

Parametrat e kontrollit zgjidhen sipas tabelës.

Tingulli kryhet nga një rreze e drejtpërdrejtë dhe dikur e reflektuar. Nëse ka sinjale ndërhyrëse në zonën e kontrollit me një rreze të drejtpërdrejtë, lejohet të tingëllojë një herë dhe dy herë me një rreze të reflektuar.

4.2.2. Ndjeshmëria maksimale rregullohet sipas shenjave gjatësore me thellësi h në modelin standard të ndërmarrjes (shih Figurën 1) në përputhje me kërkesat e paragrafëve. 3.5.11 - 3.5.12.

4.2.3. Diagrami i lëvizjeve të transduktorit përgjatë sipërfaqes së tubit është paraqitur në Fig. 6a. Rekomandohet lëvizja e transduktorit përgjatë një harku në sektorë 100 - 150 mm të gjatë, në varësi të diametrit të tubit, e ndjekur nga rrotullimi i tubit në këndin e duhur për të kontrolluar sektorin tjetër.

4.3. Metodologjia për monitorimin e defekteve tërthore

4.3.1. Për të identifikuar defektet e orientuara në mënyrë tërthore, tingulli duhet të përdoret përgjatë gjeneratave të cilindrit përgjatë sipërfaqes së jashtme të tubit në një drejtim, dhe në skajet e tubave - në një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë së murit, por jo më pak se 50 mm, në dy drejtime të kundërta. Parametrat e kontrollit zgjidhen sipas tabelës. Tingulli kryhet me një rreze të drejtpërdrejtë dhe një herë të reflektuar, dhe në prani të sinjaleve ndërhyrëse në zonën e kontrollit - me një rreze të drejtpërdrejtë, të reflektuar një herë dhe dy herë.

Skemat e inspektimit të murit të tubave

a - për defekte gjatësore; b - për defekte tërthore

4.3.2. Ndjeshmëria maksimale rregullohet sipas brazdave tërthore me thellësi h në modelin standard të ndërmarrjes (shih Figurën 1) në përputhje me kërkesat e paragrafëve. 3.5.11 - 3.5.12.

4.3.3. Diagrami i lëvizjeve të transduktorit përgjatë sipërfaqes së tubit është paraqitur në Fig. 6b.

4.4. Teknika e kontrollit të delaminimit

4.4.1. Seksionet fundore të tubave që i nënshtrohen saldimit me një trashësi muri prej të paktën 10 mm mbi një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë së murit, por jo më pak se 50 mm, i nënshtrohen kontrollit për të identifikuar delaminimet dhe perëndimin e diellit. Tingulli kryhet në drejtim radial nga një transduktor PC në një frekuencë prej 2.5 ose 5.0 MHz, dhe transduktori është i instaluar në atë mënyrë që akset akustike të të dy piezoplatave të vendosen në rrafshin boshtor të tubit.

4.4.2. Ndjeshmëria maksimale rregullohet duke përdorur një vrimë me fund të sheshtë me një diametër prej d në modelin standard të ndërmarrjes (shih Figurën 2) në përputhje me kërkesat e pikës 3.5.13.

4.4.3. Diagrami i lëvizjeve të transduktorit përgjatë sipërfaqes së tubit është paraqitur në Fig. 5. Në mungesë të shtrembërimit, në ekranin e detektorit të difektit vërehet vetëm sinjali i poshtëm 1 nga sipërfaqja e brendshme e tubit. Nëse ka delamination, sinjali 2 nga defekti shfaqet përpara sinjalit të poshtëm, ndërsa sinjali i poshtëm zvogëlohet ose zhduket plotësisht.

4.4.4. Dimensionet dhe konfigurimi i delaminimeve përcaktohen nga kufiri konvencional. Kufiri konvencional merret si linja që korrespondon me pozicionin e qendrës së transduktorit mbi defektin, në të cilin amplituda e sinjalit zvogëlohet në një nivel prej 15 mm, që korrespondon me 0.5 amplitudë nga vrima me fund të sheshtë.

Duke përshkruar një kufi konvencional në sipërfaqen e tubit, përcaktohen dimensionet e shtrembërimit dhe zona e saj nominale.

4.5. Regjistrimi i defektit

4.5.1. Kur një sinjal jehonë shfaqet në zonën e kontrollit, maten karakteristikat e mëposhtme:

koordinatat e vendndodhjes së reflektorit;

amplituda e sinjalit të reflektuar;

gjatësia e kushtëzuar e defektit përgjatë ose përgjatë boshtit të tubit.

Vendndodhja e defekteve të papranueshme shënohet në sipërfaqen e tubit, duke treguar thellësinë.

Karakteristikat e specifikuara përcaktohen duke përdorur një detektor defekti të konfiguruar në përputhje me paragrafët. 3.5.11 - 3.5.13.

4.5.2. Koordinatat e reflektorit "Du" dhe "Dx" përcaktohen duke përdorur pajisjen matëse të thellësisë së detektorit të defekteve në përputhje me udhëzimet e funksionimit të detektorit të defekteve duke përdorur një shkallë në ekran (DUK-66PM) ose në një tregues dixhital (UD2-12).

4.5.3. Amplituda e sinjalit matet nga lartësia e pulsit në ekran në mm ose sasia e dobësimit të sinjalit në dB në një nivel prej 30 mm.

4.5.4. Gjatësia e kushtëzuar e reflektorit matet me gjatësinë e zonës së lëvizjes së transduktorit përgjatë boshtit të tubit kur zbulohen defekte gjatësore ose përgjatë një harku rrethor kur zbulohen defekte tërthore, brenda të cilave sinjali i jehonës ndryshon nga vlera maksimale në nivelin prej 15 mm, që korrespondon me gjysmën e amplitudës së sinjalit nga shenja (shih paragrafin 3.5.11).

4.5.5. Defektet, amplituda e sinjalit të të cilave tejkalon nivelin prej 15 mm në ekranin e detektorit të difektit, i nënshtrohen regjistrimit, d.m.th. amplituda e nivelit 0.5 nga një reflektor kontrolli i caktuar: shenja, vrima me fund të sheshtë.

4.5.6. Jehona nga defektet duhet të dallohet nga sinjalet ndërhyrëse.

Arsyet për shfaqjen e sinjaleve ndërhyrëse (të rreme) mund të jenë:

pabarazia e sipërfaqes së tubit, duke shkaktuar lëkundjen e konvertuesit dhe shfaqjen e një hendeku ajri nën konvertues;

medium i tepërt i kontaktit;

shenja dhe zgjatime në sipërfaqet fundore të tubit;

këndi dihedral i prizmit (me një bum të vogël të transduktorit);

Linja e vonesës së konvertuesit të kompjuterit.

Sinjalet ndërhyrëse të shkaktuara nga ndërprerja e kontaktit akustik ose reflektimet nga qoshet dhe kufijtë e linjës së vonesës së transduktorit dallohen nga fakti se kur transduktori lëviz, ato nuk lëvizin përgjatë vijës së skanimit në ekranin e detektorit të difektit.

Burimet e sinjaleve që lëvizin përgjatë vijës së skanimit përcaktohen duke matur koordinatat Dx, Du të reflektorëve dhe analizën e tyre.

A - defekt i lejueshëm i pikës, amplituda e sinjalit nga e cila nuk e kalon amplituda nga reflektori i kontrollit (shenja, vrima me fund të sheshtë);

D - defekt i papranueshëm i pikës, amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon amplituda nga reflektori i kontrollit;

BD - një defekt i papranueshëm i zgjatur (pavarësisht nga gjatësia), amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon nivelin e amplitudës (30 mm) nga reflektori i kontrollit ose një defekt i zgjatur i papranueshëm, amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon nivelin e amplitudës 0,5 (15 mm) nga reflektori i kontrollit, dhe shtrirja tejkalon vlerën e lejuar për defektet gjatësore dhe tërthore (Shtojca 3);

BA - një defekt i lejueshëm i zgjatur, amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon nivelin prej 0,5 amplitudë (15 mm) nga reflektori i kontrollit, dhe shtrirja e kushtëzuar nuk e kalon vlerën e lejuar për defektet gjatësore dhe tërthore; ose një defekt të zgjatur (pavarësisht gjatësisë), amplituda e sinjalit nga e cila nuk e kalon nivelin 0,5 amplitudë nga reflektori i kontrollit;

P - delamination ose defekt tjetër (perëndimi i diellit, përfshirja jo metalike), amplituda e sinjalit nga i cili tejkalon amplituda nga reflektori i kontrollit (vrima me fund të sheshtë);

RA - delamination ose defekt tjetër i lejueshëm, amplituda e sinjalit nga i cili nuk e kalon amplituda nga reflektori i kontrollit (kur monitorohet RS me një konvertues).

4.5.8. Pas përcaktimit të shkronjës së defektit, duhet të tregohen sa vijon:

thellësia e defektit nga sipërfaqja;

gjatësia e kushtëzuar (për defekte të tipit BD, BA);

zona e kushtëzuar (ekuivalente) (për defekte të tipit P, RA).

4.6. Metoda për kontrollin e trashësisë së murit

4.6.1. Kontrolli i trashësisë së murit të tubit kryhet duke përdorur matës të trashësisë tejzanor (klauzola 2.1.5) dhe konvertues PC. Lejohet në disa raste (ndjeshmëria e pamjaftueshme e matësit të trashësisë, prania e qepjeve në metal, shkaktimi i matjeve të rreme, etj.) përdorimi i detektorëve të difektit tejzanor të tipit UD2-12 me një tregues dixhital të rezultateve të matjes për të matur. trashësia.

Zgjedhja e llojit të konvertuesit dhe frekuencës së funksionimit varet nga trashësia e murit dhe shkalla e çelikut të tubit, lakimi dhe vrazhdësia e sipërfaqes së kontaktit. Procedura për zgjedhjen e një transduktori specifik specifikohet në manualin e funksionimit të matësit të trashësisë.

4.6.2. Matjet e trashësisë së murit kryhen në seksionet e tubit të specifikuar në kërkesat teknike (shih Shtojcën 3).

4.6.3. Kur matni trashësinë e PC-së, transduktori duhet të instalohet në sipërfaqen e tubit (klauzola 3.5.8); Si rregull, boshtet akustike të të dy pllakave piezoelektrike duhet të jenë në rrafshin boshtor të tubit.

5. VLERËSIMI I REZULTATEVE TË KONTROLLIT ULTRASONIK

5.1. Bazuar në rezultatet e matjes së trashësisë së murit të tubit, jepet një përfundim mbi pajtueshmërinë me kërkesat e specifikuara në specifikimet teknike për tubacionet ose dokumentacionin tjetër teknik.

5.2. Vlerësimi i vazhdimësisë së metalit të tubit bazuar në rezultatet e inspektimit tejzanor kryhet në përputhje me kërkesat e përcaktuara në standardet ose specifikimet teknike për tubacionet.

5.3. Në mungesë të kërkesave teknike për vlerësimin e cilësisë së tubave në standarde, specifikime, vizatime, rekomandohet zbatimi i kërkesave rregullatore në përputhje me Shtojcën 3.

6. REZULTATET E KONTROLLIT TË UJITJES

6.1. Rezultatet e testimit tejzanor të tubave duhet të regjistrohen në librin e ditarit, në përfundim dhe, nëse është e nevojshme, në kartën e kontrollit.

6.2. Regjistri duhet të tregojë:

Numri i porosisë;

numri i tubit të kontrolluar;

dimensionet dhe materiali i tubit;

standarde, specifikime për tubacione;

dokumentacioni teknik për testimin me ultratinguj;

thellësia e shenjës për vendosjen e ndjeshmërisë (shih Shtojcën 3);

zona e vrimës me fund të sheshtë në mostër (shih Shtojcën 3);

lloji i detektorit të defektit tejzanor dhe matësit të trashësisë;

lloji i transduktorit dhe këndi i hyrjes;

frekuenca e funksionimit të dridhjeve tejzanor.

Një shembull i plotësimit të një regjistri dhe i hartimit të një karte kontrolli është dhënë në Shtojcën 5.

6.3. Forma e rekomanduar e konkluzionit bazuar në rezultatet e testimit tejzanor jepet në Shtojcën 6. Nëse është e nevojshme, lejohet të jepet një përfundim për një grup tubash me të njëjtën madhësi standarde, të njëjtën klasë çeliku (me një listë të refuzuarve tubacionet e bashkangjitura dhe një regjistrim të shkurtuar të defekteve në përputhje me paragrafët 4.5.7, 4.5.8).

7. UDHËZIME TË SIGURISË PËR KONTROLLIN ULTRASONIK

7.1. Gjatë kryerjes së punës për testimin tejzanor, detektori i defekteve duhet të udhëhiqet nga "Rregullat për funksionimin teknik të instalimeve elektrike të konsumatorit" dhe "Rregullat e sigurisë për funksionimin e instalimeve elektrike të konsumatorit", të miratuara nga Autoriteti Shtetëror i Mbikëqyrjes së Energjisë së BRSS. më 21 dhjetor 1984, si dhe GOST 12.2.007.0 "Produkte elektrike. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë" dhe GOST 12.2.007.14 "Kabllo dhe pajisje kabllore. Kërkesat e sigurisë".

7.2. Personat të paktën 18 vjeç që kanë kryer trajnime për rregullat e sigurisë (me shënim në ditar) dhe që kanë një certifikatë testimi të njohjes së rregullave të mësipërme (klauzola 7.1), si dhe udhëzimet e prodhimit të ndërmarrjes dhe kësaj Dokumenti udhëzues lejohet të punojë në testimin tejzanor.

7.3. Trajnimi për sigurinë kryhet në përputhje me procedurën e vendosur në ndërmarrje.

7.4. Masat e sigurisë nga zjarri kryhen në përputhje me kërkesat e "Rregullave standarde të sigurisë nga zjarri për ndërmarrjet industriale", të miratuara nga GUPO e Ministrisë së Punëve të Brendshme të BRSS në 1975 dhe GOST 12.1.004 "Siguria nga zjarri. Kërkesat e përgjithshme".

7.5. Përpara se të ndizni detektorin e defekteve, detektori i defekteve duhet të sigurohet që ka tokëzim të besueshëm. Tokëzimi i detektorit të defektit në punëtori duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e GOST 12.1.030 "SSBT. Siguria elektrike. Tokëzimi mbrojtës, tokëzimi.”

Tokëzimi i detektorëve të difektit tejzanor kryhet nga një përcjellës i veçantë i një teli portativ, i cili nuk duhet të shërbejë njëkohësisht si një përcjellës i rrymës operative. Si përçues tokëzimi, duhet të përdorni një bërthamë të veçantë në një mbështjellës të përbashkët me telin fazor, i cili duhet të ketë të njëjtin seksion kryq si ai.

Ndalohet përdorimi i telit neutral për tokëzim. Përçuesit e telave dhe kabllove për tokëzim duhet të jenë bakri, fleksibël, me një seksion kryq prej të paktën 2.5 mm.

7.6. Prizat e prizës për pajisjet elektrike portative duhet të jenë të pajisura me kontakte të posaçme për lidhjen e një përcjellësi tokëzimi. Në këtë rast, dizajni i lidhjes së prizës duhet të përjashtojë mundësinë e përdorimit të kontakteve me rrymë si kontakte tokëzimi. Lidhja e kontakteve të tokëzimit të prizës dhe prizës duhet të kryhet përpara se kontaktet e rrymës të vijnë në kontakt; Urdhri i mbylljes duhet të kthehet.

7.7. Detektori i defekteve lidhet me furnizimin me energji elektrike dhe shkëputet nga elektricisti në detyrë. Në postimet e pajisura posaçërisht, një detektor defekti mund të lidhë detektorin e defekteve.

7.8. Ndalohet rreptësisht që detektorët e defekteve të punojnë nën mekanizmat ngritës, në struktura të lëkundshme të paqëndrueshme dhe në vendet ku është i mundur dëmtimi i telit të furnizimit me energji elektrike të detektorëve të difektit.

7.9. Kur përdorni mekanizma ngritës në zonën e kontrollit, duhet të merren parasysh kërkesat e "Rregullave për projektimin dhe funksionimin e sigurt të vinçave ngritës të ngarkesës" të miratuara nga Autoriteti Shtetëror i Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike të BRSS në 1969.

7.12. Në punëtoritë e zhurmshme, është e nevojshme të përdorni pajisje personale për mbrojtjen e zhurmës - shtypësit e zhurmës - në përputhje me GOST 12.4.051.

7.13. Nëse është e mundur, vendet e punës të detektorëve të defekteve duhet të rregullohen. Nëse saldimi ose punë të tjera që përfshijnë ndriçim të ndritshëm kryhen në një distancë prej më pak se 10 m nga vendi i inspektimit, është e nevojshme të instalohen mburoja.

7.14. Aksesorët e përdorur nga detektori i defekteve: vajrat, pëlhurat e pastrimit dhe letra - duhet të ruhen në kuti metalike.

7.15. Gjatë kryerjes së testeve tejzanor, duhet të udhëhiqeni nga "Normat dhe rregullat sanitare kur punoni me pajisje që krijojnë ultratinguj të transmetuar nga kontakti në duart e punëtorëve", Nr. 2282-80, miratuar nga mjeku kryesor sanitar shtetëror i RSFSR në dhjetor. 29, 1980.

7.16. Sipas kërkesave të normave dhe rregullave sanitare Nr. 2282-80 dhe urdhrit nr. 700 të 19 qershorit 1984 të Ministrisë së Shëndetësisë të BRSS, detektorët e difekteve që hyjnë në punë duhet t'i nënshtrohen një ekzaminimi të detyrueshëm mjekësor. Personeli i punësuar duhet t'i nënshtrohet ekzaminimit mjekësor periodik (një herë në vit).

7.17. Pas riparimeve të mëdha dhe parandaluese, detektorët e defekteve me transduktorë duhet të kontrollohen për nivelet e lejueshme të fushës tejzanor - në përputhje me GOST 12.1.001. Në këtë rast, parametrat e fushës tejzanor që veprojnë në duart e detektorit të difektit nuk duhet të kalojnë vlerat e dhëna në normat sanitare dhe rregullat nr. 2282-80. Rezultatet e matjeve të parametrave të fushës tejzanor duhet të dokumentohen në një protokoll në Formularin 334, të miratuar me urdhër të Ministrisë së Shëndetësisë të BRSS, datë 4 tetor 1980 nr. 1030.

7.18. Zona e testimit me ultratinguj duhet gjithashtu të plotësojë kërkesat e standardeve dhe rregulloreve sanitare Nr. 2282-80, si dhe GOST 12.1.005 dhe GOST 12.1.007.

7.19. Për të mbrojtur duart nga ekspozimi ndaj mediave të kontaktit dhe ultrazërit gjatë transmetimit të kontaktit, detektorët e defekteve duhet të punojnë në dorashka ose doreza që nuk lejojnë që mediat e kontaktit të kalojnë.

Në këtë rast, është e nevojshme të përdorni dy palë doreza: të jashtme - gome dhe të brendshme - pambuku ose me dy shtresa sipas GOST 20010.

7.20. Në periudhat e ftohta dhe kalimtare të vitit, detektorët e defekteve duhet të pajisen me kominoshe të ngrohta sipas standardeve të vendosura për një zonë ose prodhim të caktuar klimatik.

METODAT E KONTROLLIT TË KONVERTERIT DHE SIPËRFAQEVE TË TUBAVE

1. Trajtimi i sipërfaqes së dhënës

Për të siguruar kontakt të besueshëm, sipërfaqja e punës e transduktorit përpunohet që të përputhet me sipërfaqen përkatëse të tubit të kontrolluar. Rekomandohet të keni një grup transduktorë që mbulojnë gamën e diametrave të tubit me një interval prej ±10% (për shembull, me rreze sipërfaqësore të transduktorit prej 31, 38, 46 mm, diapazoni i tubave të kontrolluar nga 57 në 100 mm).

Për të shënuar trupin (prizmin) e transduktorit, këshillohet që të bëhen shabllone transparente (nga pleksiglasi) me shenja (Fig. 1a) që korrespondojnë me këndet e pjerrësisë së boshtit akustik të transduktorit (30° dhe 40°). Në prizmin e transduktorit, vizatohet një vijë përmes pikës hyrëse që korrespondon me këndin a të boshtit akustik (shih Fig. 1b). Shablloni aplikohet në trupin e transduktorit dhe boshti akustik i transduktorit duhet të përkojë me vijën përkatëse në shabllon (shih Fig. 1c). Pastaj një hark me një rreze shënohet në transduktor R. Fillimisht, prizmi përpunohet me një skedar ose në një rrotë zmerile dhe më pas sipërfaqja përfundon me letër zmerile, e cila vendoset në një copë tubi. Saktësia e përfundimit kontrollohet duke përdorur një shabllon.

Ndërsa konverteri konsumohet, përsëritni veprimet e mësipërme.

2. Aplikimi i mbështetësve stabilizues

Gjatë testimit përgjatë një sipërfaqe cilindrike, lejohet përdorimi i mbështetësve stabilizues (Fig. 2) të montuara në transduktor. Dimensionet e mbështetësve varen nga llojet dhe madhësitë e konvertuesve të përdorur.

Skema për shënimin dhe përfundimin e sipërfaqes së konvertuesit

a - shabllon; b - trupi (prizmi); c - diagrami i shënimit; g - duke përfunduar

Mbështetje për transduktorët e animit

Dimensionet e përafërta, mm:

A? H; NË =b + 2; ME = 8 ? 12; S = 2 ? 3; r = 5 ? 7

n= 4? 15 (në varësi të llojit të konvertuesit);

a - skica e mbështetjes;

b - diagrami i instalimit mbështetës

Arritja e mbështetjes (madhësia h) në lidhje me sipërfaqen e transduktorit llogaritet duke përdorur formulën:

Ku R- rrezja e jashtme e tubit;

r- rrezja e mbështetjes;

n- bum i konvertuesit;

s- trashësia e murit mbështetës.

Shembull i llogaritjes.

Gjatë inspektimit të një tubi me diametër 60 mm dhe dimensione r= 6 mm, n= 12 mm, s= 2 mm, kompensim h= 1 mm.

Lejohet përdorimi i mbështetësve të modeleve të tjera që sigurojnë pozicionin e kërkuar të transduktorit, për shembull, hundëzat e bëra nga materiali rezistent ndaj konsumit (fluoroplastik, kaprolon, etj.)

SHTOJCA 2

Informacion

llojet e mediave të kontaktit

1. Mjeti kontaktues i Uzinës së Makinerimit Chernivtsi me emrin. Dzerzhinsky (certifikata e autorit nr. 188116).

1.1. Mjeti i kontaktit është një zgjidhje ujore e poliakrilamidit dhe nitritit të natriumit në raportin e mëposhtëm (%):

1.2. Mënyra e gatimit

Në një enë me vëllim rreth 10 litra, të pajisur me një përzierës me shpejtësi këndore 800 - 900 rpm, futen 4 litra ujë dhe 1,5 kg poliakrilamid teknik 8% dhe përzihen për 10 - 15 minuta deri në një zgjidhje homogjene. është marrë.

Më pas shtoni 600 ml tretësirë ​​nitrit natriumi 100%.

2. Mjet kontakti me bazë karboksimetilcelulozë (çertifikata e autorit nr. 868573).

2.1. Mjeti i kontaktit është një zgjidhje ujore e CMC, sapuni sintetik dhe glicerinë - sipas GOST 6259 në raportin e mëposhtëm (%):

Industria prodhon grada karboksimetilcelulozë 85/250, 85/350 dhe të tjera - sipas MRTU 6-05-1098 në gjendje të grimcuara, fibroze dhe pluhur.

2.2. Mjeti i kontaktit përgatitet duke trazuar karboksimetilcelulozën në ujë për 5 - 10 minuta, më pas tretësira mbahet për 5 - 6 orë derisa CMC të tretet plotësisht.

Shënim. Konsumi i çdo lloj mediumi kontakti është afërsisht 0,3 kg për 1 m 2 tub.

KËRKESAT RREGULLATORE PËR TUBAT PËR INSPEKTIM ULTRASONIK DHE VLERËSIM TË VAZHDIMIT TË METALIT

Kërkesat e specifikuara rregullatore mund të përdoren për inspektimin tejzanor të tubave në mungesë të kërkesave teknike në standarde, specifikime teknike ose dokumentacion tjetër rregullator dhe teknik.

Objekti i kontrollit janë tubat e bërë nga karboni dhe çeliku i aliazhuar i klasave St3, 20, 15GS, 15XM, 12Х11В2МФ, etj.

Kërkesa teknike

1. Fusha e kontrollit

1.1. Inspektimi i defekteve gjatësore dhe tërthore kryhet në një drejtim me transduktorë të pjerrët, valë tërthore, në një vëllim 100% në skajet e tubave mbi një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë, por jo më pak se 50 mm, në dy drejtime të kundërta. .

Kontrolli i delaminimeve në skajet e tubave në një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë, por jo më pak se 50 mm, kryhet me konvertues PC (valë gjatësore).

1.2. Kontrolli i trashësisë së murit kryhet në skajet e tubave dhe në pjesën e mesme në katër pika përgjatë perimetrit të tubit me ngritje 90°.

2. Kontrolloni ndjeshmërinë

2.1. Ndjeshmëria gjatë testimit me valë tërthore rregullohet sipas shenjave drejtkëndore - sipas GOST 17410, me një thellësi prej 10% të trashësisë nominale të murit të tubit, por jo më shumë se 2 mm, një gjerësi prej 1.5 mm, një gjatësi prej 100 mm.

2.2. Ndjeshmëria gjatë testimit me valë gjatësore rregullohet duke përdorur një reflektor me fund të sheshtë - sipas GOST 17410:

me një diametër prej 3,0 mm (sipërfaqja 7 mm 2) - për trashësinë e murit të tubit deri në 10 mm;

me një diametër prej 3,6 mm (sipërfaqja 10 mm 2) - për trashësinë e murit të tubit mbi 10 mm deri në 30 mm;

me një diametër prej 5.1 mm (sipërfaqja 20 mm 2) - për trashësinë e murit të tubit mbi 30 mm.

3. Vlerësimi i rezultateve të kontrollit

3.1. Defektet e papranueshme përfshijnë:

pika dhe defekte të zgjatura, amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon nivelin e kontrollit (30 mm);

defekte të zgjatura gjatësore me një amplitudë sinjali të reflektuar prej më shumë se 0,5 amplitudë nga shenja e kontrollit, gjatësia nominale e së cilës është më shumë se 100 mm për tubat me diametër mbi 140 mm dhe më shumë se 65 mm për tubat me diametër prej 57 deri në 140 mm;

defekte të zgjatura tërthore me një amplitudë sinjali të reflektuar prej më shumë se 0.5 amplitudë nga shenja e kontrollit, gjatësia e kushtëzuar e së cilës përgjatë harkut të sipërfaqes së jashtme është më shumë se 50 mm.

Shënim. Vlerësimi i thellësisë së gërvishtjeve dhe gjatësisë së kushtëzuar të defekteve gjatësore dhe tërthore jepet në bazë të standardeve të "Udhëzimeve teknologjike për kontrollin tejzanor të cilësisë së metaleve të tubave" VNIIPTkhimnefteapparatura, Volgograd, 1980, dakord me TsNIITmash, Moskë, 1980 , dhe VNITI, Dnepropetrovsk, 1980 ., të destinuara për vlerësimin e tubave të prodhuar në përputhje me GOST 8731 dhe të përdorura për prodhimin e tubacioneve me avull dhe ujë të nxehtë për tubacionet e furrës PPR-600 në vend të tubave me kërkesa teknike në përputhje me TU 14- 3-460.

3.2. Delaminimet e papranueshme përfshijnë defekte, amplituda e sinjalit të të cilave tejkalon amplituda e sinjalit (30 mm) nga një reflektor me fund të sheshtë.

3.3. Devijimet maksimale në trashësinë e murit të tubit nuk duhet të kalojnë:

15%, -10% - për tuba me diametër deri në 108 mm;

20%, -5% - për tuba me një diametër prej më shumë se 108 mm.

Shënim. Devijimet në trashësi tregohen në përputhje me kërkesat e TU 14-3-460.

SHTOJCA 4

PËRCAKTIMI I INTENSITETIT TË PUNËS TË KONTROLLIT

Kompleksiteti i inspektimit të tubave tejzanor përfshin kohën e shpenzuar për monitorimin e defekteve gjatësore dhe tërthore, delaminimet në skajet e tubave dhe matjen e trashësisë së murit.

Koha e parashikuar për të lëvizur transduktorin varet nga shpejtësia dhe hapi i skanimit dhe përcaktohet nga formula:

Ku D- diametri i jashtëm i tubit, mm;

L- gjatësia e tubit, mm;

l o - gjatësia e seksionit të tubit që do të kontrollohet për shtrembërim, mm;

v- shpejtësia e skanimit, mm/s;

t- hapi i skanimit, mm.

Duke marrë parasysh zbatimin e operacioneve ndihmëse (vendosja e detektorit të defekteve, matja dhe shënimi i defekteve, regjistrimi i rezultateve të inspektimit, etj.), kërkohet kohë shtesë (deri në 20 - 30% të asaj të llogaritur). Kështu, koha totale për inspektimin e tubave është:

T = (1,2 ? 1,3)T o.

Për shembull, për të kontrolluar një tub me një diametër prej 108 mm, një trashësi muri prej 10 mm dhe një gjatësi prej 3 m (me l o = 50 mm, v= 80 mm/s, t= 6 mm) koha e parashikuar T o = 69 min, intensiteti total i punës T= 83 - 90 min.

Matja e trashësisë së murit kërkon afërsisht 1 minutë për secilën pikë (matja e katër pikave në tre seksione - 12 minuta).

SHTOJCA 5

Gazeta e Inspektimit të tubave tejzanor

Urdhri nr.

Standard, TU

grade çeliku

Gjatësia e tubit, mm

Diametri i tubit, mm

Trashësia e murit, mm

NTD sipas testimit me ultratinguj

Lloji i detektorit të defektit, matësi i trashësisë

Lloji i konvertuesit, këndi i hyrjes

Frekuenca, MHz

Thellësia e shenjave, mm

Rezultatet e ekzaminimit me ultratinguj

Delamination, mm 2

Mbiemri i detektorit të difektit

konkluzioni

Trashësia e matur, mm

Defekte në pikë

Defekte të zgjatura

Tërthore

GOST 8731-74

RD 24.200.13-90

TU 14-3-460-75

Emërtimet(shih seksionin 4):

D-4.5: D - defekt i papranueshëm i pikës; 4.5 - thellësia e vendndodhjes (mm);

BD-0-60: BD - defekt i zgjatur i papranueshëm; 0 - defekt në sipërfaqen e jashtme;

60 - gjatësia konvencionale (mm);

RA< 10: РА - допустимое расслоение, < 10 - эквивалентная площадь (мм 2);

2A-8: 2A - defekte të lejuara me dy pika; 8 - thellësia e vendndodhjes (mm).

Harta e Inspektimit të Tubit tejzanor (Skanimi i tubit? 89? 4.5)

Legjenda:

x - defekti i pikës, ?-? (?- - -?) - defekt i zgjatur i jashtëm (i brendshëm).

Emri i biznesit

PËRFUNDIM
Sipas rezultateve të testimit tejzanor të tubave

Urdhri Nr :______________________________________________________________________

Nr. E tubave __________________________________________________________________________

Standard, Tu________________________________________________________________

Materiali ___________________ Diametri? trashësi muri _____________________

Gjatësia e tubit___________________________________________________________

NTD për testimin tejzanor: GOST 17410, RD 24.200.13-90

Rezultatet e kontrollit

1. Trashësia e murit të tubit: Nga _______________________ deri në _____________________ mm

(përputhet me, nuk përputhet me kërkesat e standardit, specifikimet)

2. Defektet gjatësore ______________________________________________________________

___________________________________________________________________________

3. Defektet e tërthorta ______________________________________________________________

(i munguar, i disponueshëm - jepni një listë)

4. Defektet e pikës ____________________________________________________________

(i munguar, i disponueshëm - jepni një listë)

5. Shtresat ______________________________________________________________

(i munguar, i disponueshëm - jepni një listë)

Tubi njihet si ________________________________________________________

(i mirë, me defekt)

Detektor i defekteve tejzanor _________________________________________________ Nënshkrimi (mbiemri)

Shefi i laboratorit të NMC ________________________________ Nënshkrimi (mbiemri)

të dhënat e informacionit

1. ZHVILLUAR DHE PARAQITET

Instituti i Kërkimit Shkencor dhe Projektimit Gjithë Bashkimi i Teknologjisë së Pajisjeve Kimike dhe Naftës (VNIIPTkhimnefteapparatura)

Zhvilluesit

F.N. Pyshchev (udhëheqës i temës); V.V. Ryazanov

2. MIRATUAR DHE HYUR NË FUQI me urdhër të Ministrisë së Inxhinierisë së Rëndë datë 20 Shtator 1990 Nr. AB-002-1-8993.

3. Informacion në lidhje me kohën dhe shpeshtësinë e verifikimit të dokumentit:

Data e parë e inspektimit ishte 1995, frekuenca e inspektimit ishte 5 vjet.

4 PARAQET PËR HERË TË PARË

5. DOKUMENTET RREGULLATIVE DHE TEKNIKE REFERENCA

Numri i klauzolës, nënklauzola, numërimi, shtojca

GOST 12.1.001-83

2.2; 2.3; 2.4; 4.7 - 4.8

GOST 12.1.004-85

GOST 12.1.005-88

1.1; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 1.9; 1.10; 1.11

GOST 12.1.030-81

1.1; 1.1.1 - 1.1.2; 1.2 - 1.9

GOST 12.2.007.14-75

GOST 1050-74

GOST 2789-75

GOST 14782-86

GOST 17410-78

GOST 20010-74

GOST 20415-82

GOST 23667-78

4.1 - 4.7; 5.1 - 5.4

OST 26-291-87

TU 14-3-460-75

OST 108.885.01-83

1; 2; 5; 6.1; 7; 11

Rregullat për projektimin dhe funksionimin e sigurt të enëve nën presion (1987)

Rregullat për funksionimin teknik të instalimeve elektrike të konsumatorit dhe Rregullat e sigurisë për funksionimin e instalimeve elektrike të konsumatorit (1984)

E 1.1.1; E 1.1.3; E 1.3.1; E 2.13.2; B 1.1.1; B 1.1.2; B 1.1.6; B 1.1.7

Standardet dhe rregullat sanitare për të punuar me pajisjet që krijojnë ultratinguj të transmetuar nga kontakti në duart e punëtorëve (1980)

1. Dispozitat e Përgjithshme. 1

2. Pajisjet. 2

2.1. Detektorë dhe konvertues defektesh. 2

2.2. Mostrat standarde.. 2

3. Përgatitja për kontroll.. 5

3.1. Dispozitat e përgjithshme. 5

3.2. Kërkesat për detektorët e defekteve... 5

3.3. Kërkesat për zonën e kontrollit. 6

3.4. Përgatitja e sipërfaqes nën kontroll. 6

3.5. Zgjedhja e parametrave të kontrollit dhe vendosja e detektorit të defekteve. 7

4. Kryerja e testimit tejzanor. njëmbëdhjetë

4.1. Dispozitat e përgjithshme. njëmbëdhjetë

4.2. Metodologjia e monitorimit të defekteve gjatësore. njëmbëdhjetë

4.3. Metodologjia për monitorimin e defekteve tërthore. 12

4.4. Teknika e kontrollit të delaminimit. 13

4.5. Regjistrimi i defekteve. 13

4.6. Metoda për kontrollin e trashësisë së murit. 15

5. Vlerësimi i rezultateve të testimit me ultratinguj. 15

6. Ujitja e rezultateve të kontrollit. 15

7. Masat paraprake të sigurisë për testimin tejzanor. 15

Shtojca 1. Metodat për bashkimin e sipërfaqeve të transduktorit dhe tubit.. 17

Shtojca 2. Llojet e mediave të kontaktit. 20

Rregullorja 3. Kërkesat rregullatore për gypat për testimin tejzanor dhe vlerësimin e vazhdimësisë së metaleve. 21

Shtojca 4. Përcaktimi i intensitetit të punës së kontrollit. 22

Shtojca 5. Ditari i inspektimit tejzanor të tubave. 23

Shtojca 6. Përfundim i bazuar në rezultatet e inspektimit tejzanor të tubave. 25

Të dhënat e informacionit. 25

Monitorimi i gjendjes teknike të tubacioneve të gazit është një detyrë e rëndësishme dhe e përgjegjshme. Dëmtimi dhe përparimet e tyre mund të çojnë në fatkeqësi të shkaktuara nga njeriu me pasoja të rënda mjedisore, humbje financiare dhe ndërprerje në aktivitetet industriale.

Saldimet në nyjet e seksioneve të çelikut në tubacione janë pika më e cenueshme e strukturës. Për më tepër, forca e tyre nuk varet nga mosha apo risia e lidhjes. Ata kërkojnë monitorim të vazhdueshëm të ngushtësisë.

Muret e tubave janë më pak të prekshëm, por gjatë funksionimit ato i nënshtrohen presionit dhe efekteve agresive nga substancat e distiluara nga brenda dhe ndikimeve të jashtme negative nga jashtë. Si rezultat, edhe materialet e qëndrueshme dhe veshjet mbrojtëse të besueshme mund të dëmtohen, deformohen, përkeqësohen dhe shemben me kalimin e kohës.

Testimi tejzanor i tubacioneve përdoret për monitorimin dhe zbulimin në kohë të defekteve. Me ndihmën e tij, ju mund të zbuloni edhe papërsosmëritë më të vogla ose të fshehura në nyjet e shtresave ose muret e tubave.

Në çfarë bazohet kjo teknologji?

Metoda e diagnostikimit me ultratinguj bazohet në dridhjet e valëve akustike, të padallueshme nga dëgjimi i njeriut, regjistrimi i tyre dhe analiza instrumentale. Këto valë udhëtojnë nëpër metal me një shpejtësi të caktuar. Nëse përmban zbrazëti, shpejtësia ndryshon dhe përcaktohet nga instrumentet, si dhe devijimet në lëvizjen e rrjedhës së valës për shkak të pengesave të hasura ose vendeve të heterogjenitetit strukturor të materialit. Karakteristikat e valëve akustike mund të përdoren gjithashtu për të kuptuar formën dhe madhësinë e defekteve dhe vendndodhjen e tyre.

Si kryhet testimi tejzanor i tubacioneve të gazit?

Gjatë kryerjes së monitorimit në modalitetin automatik, përdoren sisteme infratingujsh që funksionojnë në bazë të metodave të harduerit dhe softuerit. Pajisjet për mbledhjen e informacionit akustik, të instaluara në grupe përgjatë tubacionit në një distancë të caktuar nga njëra-tjetra, e transmetojnë atë nëpërmjet kanaleve të komunikimit në qendrat e kontrollit për integrim, përpunim dhe analizë. Numri, koordinatat dhe parametrat e defekteve ose rrjedhjeve të zbuluara regjistrohen. Rezultatet e sinjalit monitorohen nga specialistë në monitor.

Një sistem i automatizuar i monitorimit të infratingujve për tubacionet lejon verifikimin e vazhdueshëm në distancë të funksionimit, monitorimit dhe kontrollit të tyre në kohë reale me aftësinë për të diagnostikuar zonat e vështira për t'u arritur dhe ndarjet e shpërndarjes së gazit, duke përdorur një kombinim të disa metodave monitoruese në të njëjtën kohë për saktësi më të madhe të rezultati dhe zbulimi i menjëhershëm i defekteve dhe rrjedhjeve. Kjo është pajisje moderne e klasit të lartë.

Sensorët e presionit dhe të temperaturës, matësit e rrjedhës dhe matësit e parametrave të tjerë gjithashtu mund të lidhen me sistem për të marrë informacion në lidhje me proceset teknologjike që ndodhin në tubacion.

Përparësitë e metodës:

  • Inspektimi tejzanor është një inspektim i butë dhe jo shkatërrues i tubacioneve,
  • ka ndjeshmëri të lartë dhe saktësi diagnostikuese,
  • koha minimale për të zbuluar rrjedhjet e gazit ose substancave të tjera,
  • mundësia e monitorimit në distancë,
  • siguria,
  • komoditeti dhe lehtësia e instalimit dhe funksionimit të sistemit,
  • inspektimi nuk ndalon ose ndikon në procesin e funksionimit teknik të tubacionit,
  • i përshtatshëm për të gjitha llojet e materialeve nga të cilat janë bërë tubat,
  • mund të përdoret për vendosjen e tubave mbi tokë dhe nëntokë,
  • mund të kryhet në çdo kusht klimatik,
  • të dobishme për sa i përket kostove ekonomike.

Propozimet e kompanisë sonë për monitorimin e tubacionit.

Monitorimi me cilësi të lartë i gjendjes së tubacioneve është një garanci për funksionimin e tyre të sigurt, funksionimin e besueshëm dhe sigurimin nga dëmtimet. Sigurohet falë besueshmërisë dhe efikasitetit të pajisjeve të përdorura.

Kompania SMIS Expert zhvillon instrumente diagnostikuese dhe sisteme monitorimi duke përdorur njohuri moderne shkencore dhe teknologji inovative. Përdorimi i sistemeve të tilla në praktikë siguron një nivel të lartë dhe saktësi të monitorimit të integritetit të tubacioneve kryesore, zbulimin në kohë të çdo lloj defekti dhe parandalimin e situatave emergjente.

Përfitoni nga shërbimet tona për organizimin profesional të testimit tejzanor të tubacioneve të gazit dhe objekteve të tjera me rëndësi të shtuar kur keni nevojë për përvojë, një qasje të përgjegjshme dhe një rezultat të patëmetë.

Ne presim aplikimet tuaja!