STANDARD SHTETËROR TË BASHKIMIT TË BRSS

TESTIMI JO SHKATËRRUESE

LIDHJE ME SALDIM

METODAT ULTRASONIK

GOST 14782-86

Komiteti Shtetëror i BRSS
PËR MENAXHIMIN DHE STANDARDET E CILËSISË SË PRODUKTIT

Moska

STANDARD SHTETËROR TË BASHKIMIT TË BRSS

Data e prezantimit 01.01.88

Ky standard përcakton metodat për testimin tejzanor të nyjeve të prapanicës, qosheve, xhirove dhe T të bëra nga harku, elektroskorja, gazi, shtypja e gazit, rreze elektronike dhe saldimi me flakë në strukturat e salduara të bëra nga metale dhe lidhje për të identifikuar çarjet, mungesën e shkrirjes, poret, përfshirjet jometalike dhe metalike. Standardi nuk përcakton metoda për testimin tejzanor të sipërfaqes. Nevoja për testim tejzanor, fushëveprimi i kontrollit dhe madhësia e defekteve të papranueshme përcaktohen në standarde ose specifikime teknike për produktet. Shpjegimet e termat e përdorur në këtë standard janë dhënë në Shtojcën 1 të Referencës.

1. KONTROLLET

1.1. Gjatë testimit, duhet të përdoren sa vijon: një detektor i defekteve të pulsit tejzanor (në tekstin e mëtejmë referuar si detektor i defekteve) në përputhje me GOST 23049-84 të të paktën grupit të dytë me transduktorë piezoelektrikë; mostra standarde për vendosjen e detektorit të difektit; ndihmës pajisjet dhe pajisjet për vëzhgimin e parametrave të skanimit dhe matjen e karakteristikave të defekteve të identifikuara Detektorët e defekteve dhe mostrat standarde të përdorura për kontroll duhet të jenë të certifikuara dhe verifikuara në përputhje me procedurën e përcaktuar Lejohet përdorimi i detektorit të difektit me transduktorë elektromagnetoakustikë 1.2. Për testim duhet të përdoren detektorë defektesh, të pajisur me transduktorë të drejtpërdrejtë dhe të pjerrët, me një zbutës, i cili lejon përcaktimin e koordinatave të vendndodhjes së sipërfaqes reflektuese.Vlera e fazës së dobësimit të zbutësit duhet të jetë jo më shumë se 1 dB. Lejohet përdorimi i detektorëve të difektit me një zbutës, vlera e fazës së zbutjes së të cilit është 2 dB, detektorë defektesh pa një zbutës me një sistem automatik të matjes së amplitudës së sinjalit. 1.3. Transformatorët piezoelektrikë me një frekuencë prej më shumë se 0.16 MHz - në përputhje me GOST 26266-84. Përdorimi i transduktorëve jo të standardizuar në përputhje me GOST 8.326-89.1.3.1 lejohet. Transduktorët piezoelektrikë zgjidhen duke marrë parasysh: formën dhe dimensionet e transduktorit elektroakustik; materialin e prizmit dhe shpejtësinë e përhapjes së valës gjatësore ultrasonike në një temperaturë prej (20 ± 5) °C; shtegun mesatar të ultrazërit në prizmin 1.3.2. Frekuenca e dridhjeve tejzanor të emetuar nga transduktorët e prirur nuk duhet të ndryshojë nga vlera nominale me më shumë se 10% në diapazonin e dritës. 1.25 MHz, më shumë se 20% në intervalin deri në 1.25 MHz.1.3.3. Pozicioni i shenjës që korrespondon me pikën e daljes së rrezes nuk duhet të ndryshojë nga ajo aktuale me më shumë se ± 1 mm.1.3.4. Sipërfaqja e punës e transduktorit gjatë testimit të nyjeve të salduara të produkteve të formës cilindrike ose të formës tjetër të lakuar duhet të jetë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit teknik për testim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar. Mostrat standarde SO-1 (Diagrami 1), SO-2 (Diagrami 2) dhe SO-3 (Diagrami 4) duhet të përdoren për të matur dhe kontrolluar parametrat bazë të pajisjeve dhe kontrollit duke përdorur metodën e puls-echo dhe një qark të kombinuar për ndezja e një transduktori piezoelektrik me një sipërfaqe të sheshtë pune me një frekuencë prej 1,25 MHz ose më shumë, me kusht që gjerësia e konvertuesit të mos kalojë 20 mm. Në raste të tjera, mostrat standarde të industrisë (ndërmarrjes) duhet të përdoren për të kontrolluar parametrat bazë të pajisjeve dhe kontrollit. 1.4.1. Mostra standarde SO-1 (shih Figurën 1) përdoret për të përcaktuar ndjeshmërinë e kushtëzuar, për të kontrolluar rezolucionin dhe gabimin e matësit të thellësisë së detektorit të defektit.

Shënime: 1. Devijimet maksimale të dimensioneve lineare të kampionit nuk janë më të ulëta se cilësia e 14-të sipas GOST 25346-82. 2. Devijimet maksimale të diametrit të vrimave në kampionin standard nuk duhet të jenë më të ulëta se cilësia e 14-të sipas GOST 25346-82. Mostra SO-1 duhet të jetë prej xhami organik të markës TOSP sipas GOST 17622-72 . Shpejtësia e përhapjes së një valë tejzanore gjatësore në një frekuencë prej (2,5 ± 0,2) MHz në një temperaturë prej (20 ± 5) °C duhet të jetë e barabartë me (2670 ± 133) m/s. Vlera e shpejtësisë e matur me një gabim jo më të keq se 0,5% duhet të tregohet në pasaportën për kampionin. Amplituda e pulsit të tretë të poshtëm përgjatë trashësisë së kampionit në një frekuencë prej (2,5 ± 0,2) MHz dhe temperaturë (20 ± 5) °C nuk duhet të ndryshojë më shumë se ± 2 dB nga amplituda e pulsit të tretë fundor në kampionin origjinal përkatës, të certifikuar nga shërbimi metrologjik shtetëror. Koeficienti i zbutjes së valës gjatësore tejzanor në kampionin origjinal duhet të jetë në rangun nga 0,026 në 0,034 mm -1. Lejohet përdorimi i mostrave të bëra nga qelqi organik sipas vizatimit. 1, në të cilën amplituda e pulsit të tretë të poshtëm përgjatë trashësisë së kampionit ndryshon nga amplituda e pulsit përkatës në kampionin origjinal me më shumë se ± 2 dB. Në këtë rast, si dhe në mungesë të mostrës origjinale, kampioni i certifikuar duhet të shoqërohet me një plan certifikimi në përputhje me shtojcën e detyrueshme 2 ose një tabelë korrigjimesh duke marrë parasysh përhapjen e koeficientit të dobësimit dhe ndikimin e temperatura. 1.4.2. Mostra standarde SO-2 (shih Fig. 2) përdoret për të përcaktuar ndjeshmërinë e kushtëzuar, zonën e vdekur, gabimin e matësit të thellësisë, këndin e hyrjes së rrezes a, gjerësinë e lobit kryesor të modelit të rrezatimit, koeficientin e konvertimit të pulsit gjatë testimit të lidhjeve të bëra nga çeliqet me karbon të ulët dhe me aliazh të ulët, si dhe për përcaktimin e ndjeshmërisë maksimale.

1 - vrimë për përcaktimin e këndit të hyrjes së rrezes, gjerësinë e lobit kryesor të modelit të rrezatimit, ndjeshmërinë e kushtëzuar dhe maksimale; 2 - Vrimë për kontrollimin e zonës së vdekur; 3- konvertues; 4 - bllok i bërë nga çeliku i klasës 20 ose çeliku i klasës 3.

Mostra CO-2 duhet të jetë prej çeliku të klasës 20 sipas GOST 1050-88 ose çelikut të klasës 3 sipas GOST 14637-79. Shpejtësia e përhapjes së një vale gjatësore në një kampion në një temperaturë prej (20 ± 5) °C duhet të jetë e barabartë me (5900 ± 59) m/s. Vlera e shpejtësisë e matur me një gabim jo më të keq se 0,5% duhet të tregohet në pasaportën e mostrës. Kur testohen lidhjet e bëra nga metale që ndryshojnë në karakteristikat akustike nga çeliqet me karbon të ulët dhe me aliazh të ulët, mostra standarde SO-2A duhet të përdoret për të përcaktuar këndin e hyrjes së rrezes, gjerësinë e lobit kryesor të modelit të rrezatimit, të vdekurit. zona, dhe ndjeshmëria maksimale (Fig. 3). Kërkesat për materialin e mostrës, numri i vrimave 2 dhe distancat l 1, e cila përcakton qendrën e vrimave 2 në mostrën SO-2A, duhet të tregohet në dokumentacionin teknik për kontroll.

1 - vrimë për përcaktimin e këndit të hyrjes së rrezes, gjerësinë e lobit kryesor të modelit të rrezatimit, ndjeshmërinë e kushtëzuar dhe maksimale; 2 - Vrimë për kontrollimin e zonës së vdekur; 3 - konvertues; 4 - bllok i metaleve të kontrolluar; 5 - shkallë; 6 - vidë.

Shkallët e këndit të hyrjes së rrezes për mostrat standarde CO-2 dhe CO-2A janë kalibruar në përputhje me ekuacionin

l = H tg a,

Ku N- thellësia e vendndodhjes së qendrës së vrimës 1. Zero e shkallës duhet të përkojë me boshtin që kalon nga qendra e vrimës me një diametër prej (6 + 0,3) mm pingul me sipërfaqet e punës të kampionit, me një Saktësia prej 0,1 mm.14.3.3. Koha e përhapjes së dridhjeve tejzanor në drejtimet e përparme dhe të kundërta, e treguar në mostrat standarde SO-1 dhe SO-2, duhet të jetë (20 ± 1) μs. 1.4.4. Mostra standarde CO-3 (shih Fig. 4) duhet të përdoret për të përcaktuar pikën e daljes 0 të rrezes tejzanor, shigjeta n dhënës. Lejohet të përdoret një mostër standarde CO-3 për të përcaktuar kohën e përhapjes së dridhjeve tejzanor në prizmin e transduktorit sipas referencës Shtojca 3. Mostra standarde CO-3 është bërë prej çeliku të klasës 20 sipas GOST 1050- 88 ose shkalla e çelikut 3 sipas GOST 14637-89. Shpejtësia e përhapjes së një vale gjatësore në një kampion në një temperaturë prej (20 ± 5) °C duhet të jetë (5900 ± 59) m/s. Vlera e shpejtësisë e matur me një gabim jo më të keq se 0,5% duhet të tregohet në pasaportën e mostrës. Shenjat duhet të jenë të gdhendura në sipërfaqet anësore dhe të punës të kampionit, duke kaluar përmes qendrës së gjysmërrethit dhe përgjatë boshtit të sipërfaqes së punës. Në të dy anët e shenjave, peshore aplikohen në sipërfaqet anësore. Shkalla zero duhet të përkojë me qendrën e kampionit me një saktësi prej ± 0,1 mm. Gjatë testimit të lidhjeve prej metali, shpejtësia e përhapjes së valës prerëse në të cilën është më e vogël se shpejtësia e përhapjes së valës së prerjes nga çeliku 20, dhe kur përdoret një transduktor me një kënd të incidencës së valës afër këndit të dytë kritik në shkalla e çelikut 20, dhënës duhet të përdoret për të përcaktuar pikën e daljes dhe bumin e mostrës standarde të transduktorit të ndërmarrjes SO-3A, ​​e bërë nga metali i kontrolluar sipas vizatimit. 4.

Kërkesat për mostrën metalike SO-3A duhet të specifikohen në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar. 1.5. Lejohet përdorimi i mostrës SO-2R në përputhje me GOST 18576-85 ose një përbërje të mostrave SO-2 dhe SO-2R me futjen e vrimave shtesë me një diametër prej 6 mm për të përcaktuar ndjeshmërinë e kushtëzuar, gabimin e matësit të thellësisë, vendndodhja e pikës së daljes dhe këndi i hyrjes, gjerësia e lobit kryesor të modelit të rrezatimit.1.6 . Detektori i defekteve për testimin e mekanizuar duhet të jetë i pajisur me pajisje që ofrojnë testim sistematik të parametrave që përcaktojnë performancën e pajisjes. Lista e parametrave dhe procedura e kontrollit të tyre duhet të specifikohet në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar, lejohet përdorimi i mostrave standarde ose CO-1, ose CO-2, ose mostrat standarde të ndërmarrjes së specifikuar. në dokumentacionin teknik për kontrollin, të kontrollojë ndjeshmërinë e kushtëzuar, të miratuar sipas procedurës së përcaktuar.1.7. Lejohet përdorimi i pajisjeve pa pajisje dhe pajisje ndihmëse për të përmbushur parametrat e skanimit kur lëvizni transduktorin me dorë dhe për të matur karakteristikat e defekteve të zbuluara.

2. PËRGATITJA PËR KONTROLL

2.1. Lidhja e salduar përgatitet për testim tejzanor nëse nuk ka defekte të jashtme në bashkim. Forma dhe dimensionet e zonës së prekur nga nxehtësia duhet të lejojnë që dhënësi të zhvendoset brenda kufijve që sigurojnë që boshti akustik i dhënësit mund të tingëllojë nyjen e salduar ose pjesën e tij të testohet.2.2. Sipërfaqja e lidhjes përgjatë së cilës është zhvendosur konverteri nuk duhet të ketë çadra ose parregullsi; spërkatjet metalike, shkallën e flakës dhe bojën, dhe ndotja duhet të hiqet nga sipërfaqja. Kur përpunoni lidhjen e parashikuar në procesin teknologjik për prodhimin e a struktura e salduar, sipërfaqja nuk duhet të jetë më e ulët se Rz 40 mikron sipas GOST 2789-73 Kërkesat për valëzimin e lejueshëm dhe përgatitjen e sipërfaqes tregohen në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në përputhje me procedurën e vendosur. Konvertorët EMA tregohen në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.2.3. Inspektimi i zonës së prekur nga nxehtësia e metalit bazë brenda rrezes së lëvizjes së konvertuesit për mungesë delaminimesh duhet të kryhet në përputhje me dokumentacionin teknik për inspektim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar, nëse nuk është kryer inspektimi i metalit. para saldimit 2.4. Lidhja e salduar duhet të shënohet dhe të ndahet në seksione në mënyrë që të përcaktohet pa mëdyshje vendndodhja e defektit përgjatë gjatësisë së tegelit.2.5. Tubat dhe rezervuarët duhet të jenë pa lëng përpara testimit me një rreze të reflektuar. Lejohet kontrollimi i gypave dhe cisternave me leng sipas metodes se percaktuar ne dokumentacionin teknik per kontroll, te miratuar ne menyren e percaktuar.2.6. Këndi i hyrjes së rrezes dhe kufijtë e lëvizjes së transduktorit duhet të zgjidhen në mënyrë të tillë që të sigurohet zhurma e seksionit të tegelit me rreze direkte dhe një herë të reflektuar ose vetëm me rreze direkte. përdoret për të kontrolluar tegelat gjerësia ose dimensionet e këmbëve të të cilave lejojnë tingullimin e seksionit në provë me boshtin akustik të transduktorit.Lidhjet e salduara të kontrollit të lejuara me një rreze të reflektuar në mënyrë të përsëritur.2.7. Kohëzgjatja e skanimit duhet të vendoset në mënyrë që pjesa më e madhe e skanimit në ekranin e tubit të rrezeve katodë të korrespondojë me rrugën e pulsit tejzanor në metalin e pjesës së kontrolluar të bashkimit të salduar. 2.8. Parametrat kryesorë të kontrollit: 1) gjatësia e valës ose frekuenca e dridhjeve tejzanor (detektor i defektit); 2) ndjeshmëria; 3) pozicioni i pikës së daljes së rrezes (bumi i transduktorit); 4) këndi i hyrjes së rrezes tejzanor në metal; 5) gabimi i matësit të thellësisë (gabim i matjes së koordinatave); 6) zona e vdekur; 7) diapazoni dhe (ose) rezolucioni i përparmë; 8) karakteristikat e transduktorit elektroakustik; 9) madhësia minimale e kushtëzuar e një defekti të zbuluar në një shpejtësi të caktuar skanimi; 10) defekt Kohëzgjatja e pulsit të detektorit Lista e parametrave që do të kontrollohen, vlerat numerike, metodologjia dhe shpeshtësia e inspektimit të tyre duhet të specifikohen në dokumentacionin teknik për kontroll.2.9. Parametrat kryesorë në përputhje me pikën 2.8, renditjet 1 - 6, duhet të kontrollohen kundrejt mostrave standarde CO-1 (Fig. 1) SO-2 (ose SO-2A) (vizatimet 2 dhe 3), SO-3 (vizatimi 4), SO-4 (Shtojca 4) dhe mostra standarde e ndërmarrjes (vizatimet 5 - 8). Kërkesat për mostrat standarde të ndërmarrjes, si dhe metodologjia për kontrollin e parametrave kryesorë të kontrollit duhet të specifikohet në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar. 2.9.1. Frekuenca e lëkundjeve tejzanor duhet të matet me metoda radioteknike duke analizuar spektrin e sinjalit të jehonës në një dhënës nga sipërfaqja cilindrike konkave e një kampioni standard të CO-3 ose duke matur kohëzgjatjen e periudhës së lëkundjeve në pulsin e ekos duke përdorur një oshiloskop me brez të gjerë Është e mundur të përcaktohet gjatësia e valës dhe frekuenca e lëkundjeve tejzanor të emetuara nga një transduktor i prirur, metoda e ndërhyrjes sipas mostrës CO-4 në përputhje me Shtojcën 4 të rekomanduar të këtij standardi dhe sipas GOST 18576-85 (Shtojca e rekomanduar 3). 2.9.2. Ndjeshmëria e kushtëzuar gjatë testimit duke përdorur metodën e ekos duhet të matet duke përdorur një kampion standard CO-1 në milimetra ose duke përdorur një kampion standard CO-2 në decibel. Matja e ndjeshmërisë së kushtëzuar duke përdorur një mostër standarde CO-1 kryhet në temperaturën e vendosur në Dokumentacioni teknik për kontroll, i aprovuar në OK të vendosur.

1 - fundi i vrimës; 2 - konvertues; 3 - bllok i metaleve të kontrolluar; 4 - boshti akustik.

Ndjeshmëria e kushtëzuar kur testoni me anë të metodave të hijes dhe hijes së pasqyrës matet në një seksion pa defekt të bashkimit të salduar ose në një mostër standarde të ndërmarrjes në përputhje me GOST 18576-85.2.2.3.3. Ndjeshmëria maksimale e një detektori të metë me një dhënës duhet të matet në milimetra katrore mbi zonën e fundit të 1 vrimë në një mostër bimore standarde (shiko Figurën 5) ose të përcaktohet nga diagramet ARD (ose SKH). Për të përdorur mostra standarde në vend të një mostre bimore standarde me një vrimë me një ndërmarrje të sheshtë të sheshtë me reflektorë të segmentit (shiko Fig. 6) ose mostra standarde të ndërmarrjes me reflektorë qoshe (shiko Fig. 7), ose mostra standarde të ndërmarrjes me një vrimë cilindrike ( shih Fig. 8).

1 - rrafshi i reflektorit të segmentit; 2 - konvertues; 3 - bllok i metaleve të kontrolluar; 4 - boshti akustik.

Këndi midis rrafshit të pjesës së poshtme të 1 vrimë ose rrafshit të 1 segmentit dhe sipërfaqes së kontaktit të mostrës duhet të jetë (A ± 1) ° (shiko Fig. 5 dhe Fig. 6).

1 - rrafshi i reflektorit të qoshes; 2 - konvertues; 3 - bllok prej metali të kontrolluar; 4 - boshti akustik.

Devijimet maksimale të diametrit të vrimës në mostrën standarde të ndërmarrjes sipas vizatimit. 5 duhet të jetë ± sipas GOST 25347-82. Lartësia h reflektori i segmentit duhet të jetë më i madh se gjatësia e valës tejzanor; qëndrim h/b reflektori i segmentit duhet të jetë më shumë se 0.4 Gjerësia b dhe lartësia h reflektori i këndit duhet të jetë më i gjatë se gjatësia tejzanor; qëndrim h/b duhet të jetë më shumë se 0,5 dhe më pak se 4,0 (shih Fig. 7). Kufizoni ndjeshmërinë ( S f) në milimetra katrorë, e matur sipas një kampioni standard me një reflektor këndor të sipërfaqes S 1 = hb, llogaritur me formulë

S f = N.S. 1 ,

Ku N- koeficienti për çelikun, aluminin dhe lidhjet e tij, titanin dhe lidhjet e tij, në varësi të këndit e, përcaktohet në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar, duke marrë parasysh referencën Shtojca 5. Vrima cilindrike 1 diametër D= 6 mm për vendosjen e ndjeshmërisë maksimale duhet të bëhet me një tolerancë prej + 0.3 mm në thellësi H= (44 ± 0,25) mm (shih vizatimin 8). Ndjeshmëria maksimale e një detektori defekti që përdor një kampion me një vrimë cilindrike duhet të përcaktohet në përputhje me Shtojcën 6 të referencës.

1 - vrimë cilindrike; 2 - konvertues; 3 - bllok prej metali të kontrolluar; 4 - boshti akustik.

Gjatë përcaktimit të ndjeshmërisë maksimale, duhet të bëhet një korrigjim që merr parasysh ndryshimin në pastërtinë e përpunimit dhe lakimin e sipërfaqeve të kampionit standard dhe lidhjes së kontrolluar.Kur përdoren diagramet, sinjalet jehonë nga reflektorët në mostrat standarde ose CO-1, ose CO-2, ose CO- përdoren si sinjal referimi 2A, ose CO-3, si dhe nga sipërfaqja e poshtme ose këndi dihedral në produktin e testuar ose në një kampion standard të ndërmarrjes. testimi i nyjeve të salduara me trashësi më të vogël se 25 mm, orientimi dhe dimensionet e vrimës cilindrike në kampionin standard të ndërmarrjes që përdoret për rregullimin e ndjeshmërisë tregohen në dokumentacionin e kontrollit teknik të miratuar në përputhje me procedurën e përcaktuar. 2.9.4 . Këndi i hyrjes së rrezes duhet të matet duke përdorur mostra standarde SO-2 ose SO-2A, ose sipas një kampioni standard të ndërmarrjes (shiko Fig. 8). Këndi i futjes më shumë se 70° matet në temperaturën e kontrollit Këndi i futjes së rrezes gjatë testimit të nyjeve të salduara me trashësi më shumë se 100 mm përcaktohet në përputhje me dokumentacionin teknik për testim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar. 2.10. Karakteristikat e transduktorit elektroakustik duhet të kontrollohen me dokumentacionin normativ dhe teknik për pajisjen, të miratuar në mënyrën e përcaktuar. 2.11. Madhësia minimale e kushtëzuar e një defekti të regjistruar në një shpejtësi të caktuar inspektimi duhet të përcaktohet në një mostër standarde të ndërmarrjes në përputhje me dokumentacionin teknik për inspektim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar. Kur përcaktoni madhësinë minimale konvencionale, lejohet të përdorni pajisje radio që simulojnë sinjalet nga defektet e një madhësie të caktuar. 2.12. Kohëzgjatja e pulsit të detektorit të difektit përcaktohet duke përdorur një oshiloskop me brez të gjerë duke matur kohëzgjatjen e sinjalit të ekos në një nivel prej 0.1.

3. KONTROLLI

3.1. Gjatë inspektimit të nyjeve të salduara, duhet të përdoren metoda pulse-echo, shadow (pasqyrë-hije) ose shadow-echo. diagramet e qarkut të kombinuar (Fig. 12 dhe 13) për lidhjen e konvertuesve.

Me metodën e hijes, përdoret një qark i veçantë (Fig. 14) për të ndezur konvertuesit.

Me metodën Echo-Shadow, përdoret një qark i kombinuar i veçantë (Fig. 15) për ndarjen e dhënësve.

Shënim. qij atë. 9 - 15; G- dalje në gjeneratorin e dridhjeve tejzanor; P- dalje në marrës.3.2. Lidhjet e salduara me prapanicë duhet të bëhen sipas diagrameve të paraqitura në FIG. 16 - 19, T -Joints - Sipas diagrameve të paraqitura në FIG. 20 - 22, dhe lidhjet e mbivendosjes - sipas diagrameve të paraqitura në FIG. 23 dhe 24. lejohet të përdorni skema të tjera të dhëna në dokumentacionin teknik për kontroll, të aprovuar në mënyrën e përcaktuar. 3.3. Kontakti akustik i transduktorit piezoelektrik me metalin e kontrolluar duhet të krijohet me anë të metodave të kontaktit ose zhytjes (të çarjes) të futjes së dridhjeve ultrasonike 3.4. Gjatë kërkimit të defekteve, ndjeshmëria (e kushtëzuar ose kufizuese) duhet të kalojë vlerën e specifikuar të përcaktuar në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar 3.5. Tingulli i një nyje të salduar kryhet duke përdorur metodën e lëvizjes gjatësore dhe (ose) tërthore të transduktorit në një kënd konstant ose në ndryshim të hyrjes së rrezes. Metoda e skanimit duhet të vendoset në dokumentacionin teknik për kontroll, të aprovuar në përputhje me procedurën e vendosur. 3.6. Hapat e skanimit (gjatësor D kl ose D tërthor ct) përcaktohen duke marrë parasysh tepricën e specifikuar të ndjeshmërisë së kërkimit mbi ndjeshmërinë e vlerësimit, modelin e rrezatimit të transduktorit dhe trashësinë e bashkimit të salduar të kontrolluar. Metoda për përcaktimin e hapave maksimalë të skanimit është dhënë në Shtojcën 7 të rekomanduar. Vlera nominale e hapit të skanimit gjatë testimit manual, e cila duhet të respektohet gjatë procesit të kontrollit, duhet të merret si më poshtë:

D kl= - 1 mm; D ct= - 1 mm.

3.7. Metoda, parametrat bazë, qarqet për ndezjen e transduktorëve, mënyra e futjes së dridhjeve tejzanor, qarku i tingullit, si dhe rekomandimet për ndarjen e sinjaleve dhe sinjaleve të rreme nga defektet duhet të specifikohen në dokumentacionin teknik për testim, të miratuar në udhëzimet e përcaktuara. mënyrë.

4. Vlerësimi dhe regjistrimi i rezultateve të kontrollit

4.1. Vlerësimi i rezultateve të kontrollit4.1.1. Vlerësimi i cilësisë së nyjeve të salduara bazuar në të dhënat e testimit tejzanor duhet të bëhet në përputhje me dokumentacionin rregullator dhe teknik për produktin, të aprovuar në mënyrën e përcaktuar. 4.1.2. Karakteristikat kryesore të matura të defektit të identifikuar janë: 1) zona ekuivalente e defektit S e ose amplitudë U d Sinjali Echo nga defekti, duke marrë parasysh distancën e matur në të; 2) koordinatat e defektit në nyjen e salduar; 3) dimensionet e kushtëzuara të defektit; 4) distanca e kushtëzuar midis defekteve; 5) numri i defekteve në një gjatësi të caktuar të lidhjes. Karakteristikat e matura të përdorura për të vlerësuar cilësinë e lidhjeve specifike duhet të tregohen në dokumentacionin teknik për kontroll, të aprovuar në mënyrën e përcaktuar. 4.1.3. Zona ekuivalente e defektit duhet të përcaktohet nga amplituda e sinjalit ECHO duke e krahasuar atë me amplituda e sinjalit ECHO nga reflektori në mostër ose duke përdorur diagrame të llogaritura, me kusht që konvergjenca e tyre me të dhëna eksperimentale të jetë të paktën 20%. 4.1 .4. Dimensionet konvencionale të defektit të identifikuar janë (Fig. 25): 1) gjatësia konvencionale D L;2) gjerësia e kushtëzuar D X;3) lartësia e kushtëzuar D H.Gjatësia konvencionale D L Në milimetra, të matur përgjatë gjatësisë së zonës midis pozicioneve ekstreme të dhënësit, të zhvendosur përgjatë qepjes, të orientuar pingul me boshtin e qepjes. Gjerësia e kushtëzuar d X në milimetra, të matur përgjatë gjatësisë së zonës midis pozicioneve ekstreme të dhënësit të zhvendosur në rrafshin e incidencës së rrezes. Lartësia e kushtëzuar d H Në milimetra ose mikrosekonda, të matura si ndryshimi në thellësinë e defektit në pozicionet ekstreme të dhënësit të zhvendosur në rrafshin e incidencës së rrezes. 4.1.5. Kur matni dimensionet konvencionale d L, D X, D H Pozicionet ekstreme të dhënësit merren të jenë ato në të cilat amplituda e sinjalit ECHO nga defekti i zbuluar është ose 0.5 i vlerës maksimale, ose zvogëlohet në një nivel që korrespondon me vlerën e specifikuar të ndjeshmërisë.

Lejohet të marrë si pozicione ekstreme ato në të cilat amplituda e sinjalit ECHO nga defekti i zbuluar është një pjesë e specifikuar nga 0.8 në 0.2 të vlerës maksimale. Vlerat e nivelit të pranuar duhet të tregohen kur raportohen rezultatet e kontrollit. Gjerësia e kushtëzuar D X dhe lartësia e kushtëzuar D H Defekti matet në seksionin kryq të lidhjes, ku sinjali ECO nga defekti ka amplituda më të madhe, në të njëjtat pozicione ekstreme të dhënësit. 4.1.6. Distanca e kushtëzuar D l(shih vizatimin 25) ndërmjet defekteve, matni distancën ndërmjet pozicioneve ekstreme të transduktorit, në të cilën u përcaktua gjatësia e kushtëzuar e dy defekteve ngjitur. Karakteristikë shtesë e defektit të identifikuar është konfigurimi dhe orientimi i tij.Për të vlerësuar orientimin dhe konfigurimin e defektit të identifikuar, përdorni: 1) krahasimin e dimensioneve të kushtëzuara D L dhe D X defekt i identifikuar me vlera të llogaritura ose të matura të dimensioneve konvencionale D L 0 dhe D X 0 reflektor jo-drejtues i vendosur ne te njejten thellesi me defektin e zbuluar Kur maten dimensionet konvencionale D L, D L 0 dhe D X, D X 0 pozicionet ekstreme të transduktorit janë marrë ato në të cilat amplituda e sinjalit të jehonës është një pjesë e specifikuar nga 0,8 në 0,2 të vlerës maksimale, të specifikuar në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar; 2) krahasimi të amplitudës së sinjalit të jehonës U 1 reflektohet nga defekti i identifikuar përsëri në transduktorin më afër shtresës, me amplituda e sinjalit të jehonës U 2, i cili ka pësuar reflektim pasqyre nga sipërfaqja e brendshme e lidhjes dhe merret nga dy transduktorë (shih Fig. 12); 3) krahasimi i raportit të madhësive të kushtëzuara të defektit të identifikuar D X/D N me raportin e dimensioneve nominale të reflektorit cilindrik D X 0/D N 0 .4) krahasimi i momenteve të dyta qendrore të dimensioneve konvencionale të defektit të identifikuar dhe një reflektori cilindrik i vendosur në të njëjtën thellësi me defektin e identifikuar; 5) parametrat amplitudë-kohë të sinjaleve valore të difraktuara në defekt; 6) spektri i sinjalet e reflektuara nga defekti; 7) përcaktimi i koordinatave të pikave reflektuese të sipërfaqes së defektit; 8) krahasimi i amplitudave të sinjaleve të marra nga defekti dhe nga një reflektor jodrejtues kur tingëllon defektin në kënde të ndryshme. nevoja, mundësia dhe metodologjia për vlerësimin e konfigurimit dhe orientimit të defektit të identifikuar për lidhjet e çdo lloji dhe madhësie duhet të specifikohen në dokumentacionin teknik për kontroll të miratuar sipas procedurës së përcaktuar.4.2. Regjistrimi i rezultateve të kontrollit4.2.1. Rezultatet e kontrollit duhet të regjistrohen në një ditar ose përfundim, ose në një diagram të bashkimit të salduar, ose në një dokument tjetër, i cili duhet të tregojë: llojin e bashkimit të inspektuar, indekset e caktuara për këtë produkt dhe bashkimin e salduar, dhe gjatësinë e seksionit të inspektuar; dokumentacionin teknik, në përputhje me të cilin është kryer inspektimi; lloji i detektorit të defektit; zonat e pa inspektuara ose jo të plota të nyjeve të salduara që i nënshtrohen testimit me ultratinguj; rezultatet e inspektimit; data e inspektimit; mbiemri i detektorit të difektit. Informacioni shtesë që do të regjistrohet, si dhe procedura për hartimin dhe ruajtjen e regjistrit (përfundimet) duhet të specifikohen në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në përputhje me procedurën e përcaktuar. Klasifikimi i nyjeve të salduara me prapanicë në bazë të rezultateve të testimit tejzanor kryhet sipas shtojcës së detyrueshme 8. Nevoja për klasifikim është e specifikuar në dokumentacionin teknik për testim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar 4.2.3. Në një përshkrim të shkurtuar të rezultateve të inspektimit, çdo defekt ose grup defektesh duhet të tregohet veçmas dhe të caktohet: me një letër që përcakton vlerësimin cilësor të pranueshmërisë së defektit bazuar në zonën ekuivalente (amplitudën e sinjalit të jehonës) dhe gjatësinë e kushtëzuar ( A, ose D, ose B, ose DB); një shkronjë që përcakton shtrirjen cilësore të kushtëzuar të defektit, nëse matet në përputhje me pikën 4.7, duke renditur 1 (D ose E); një shkronjë që përcakton konfigurimin e defektit , nëse është i instaluar; një numër që përcakton zonën ekuivalente të defektit të identifikuar, mm 2, nëse është matur; një numër, i cili përcakton thellësinë më të madhe të defektit, mm; një numër që përcakton gjatësinë e kushtëzuar të defektit, mm; një numër që përcakton gjerësinë e kushtëzuar të defektit, mm; një numër që përcakton lartësinë e kushtëzuar të defektit, mm ose μs. 4.2.4. Për regjistrimin e shkurtuar, duhet të përdoren emërtimet e mëposhtme: A - defekt, zona ekuivalente (amplitudë e sinjalit të jehonës) dhe shtrirja e kushtëzuar e së cilës janë të barabarta ose më pak se vlerat e lejuara; D - defekt, zona ekuivalente (sinjali eko amplituda) e së cilës tejkalon vlerën e lejuar; B - defekt , gjatësia e kushtëzuar e të cilit tejkalon vlerën e lejuar; Г - defekte, gjatësia e kushtëzuar e të cilave është D L£ D L 0 ;E - defekte, gjatësia nominale e të cilave është D L>D L 0 ;B - grup defektesh të ndara nga njëra-tjetra në distancat D l£ D L 0 ;T - defektet që zbulohen kur transduktori është i pozicionuar në një kënd me boshtin e saldimit dhe nuk zbulohen kur transduktori është i pozicionuar pingul me boshtin e saldimit. Gjatësia e kushtëzuar për defektet e llojeve G dhe T nuk tregohet. Në shënimi i shkurtuar, vlerat numerike janë të ndara nga njëra-tjetra dhe nga emërtimet me shkronja me vizë.Nevoja për shënim të shkurtuar, emërtimet e përdorura dhe radha e regjistrimit të tyre përcaktohen nga dokumentacioni teknik për kontroll, i miratuar në kushtet e përcaktuara. mënyrë.

5. KËRKESAT E SIGURISË

5.1. Gjatë kryerjes së punës për testimin tejzanor të produkteve, detektori i defekteve duhet të udhëhiqet nga GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, rregullat për funksionimin teknik të instalimeve elektrike të konsumatorit dhe sigurinë teknike rregullat për funksionimin e instalimeve elektrike të konsumatorit, të miratuara nga Gosenergonadzor.5.2. Gjatë kryerjes së kontrollit, kërkesat e "Normat dhe rregullat sanitare për punën me pajisjet që krijojnë ultratinguj të transmetuar nga kontakti në duart e punëtorëve" Nr. 2282-80, miratuar nga Ministria e Shëndetësisë e BRSS, dhe kërkesat e sigurisë të përcaktuara në dokumentacioni teknik për pajisjet e përdorura, i miratuar në ok.5.3. Nivelet e zhurmës së krijuar në vendin e punës të detektorit të defekteve nuk duhet të kalojnë ato të lejuara sipas GOST 12.1.003-83.5.4. Gjatë organizimit të punës së kontrollit, duhet të respektohen kërkesat e sigurisë nga zjarri në përputhje me GOST 12.1.004-85.

ANEKSI 1
Informacion

SHPJEGIMI I KUSHTEVE TË PËRDORUR NË STANDARD

	Përkufizimi
Defekt	Një ndërprerje ose një grup ndërprerjesh të përqendruara, të paparashikuara në dokumentacionin projektues dhe teknologjik dhe të pavarur në ndikimin e tij në objekt nga ndërprerje të tjera
Ndjeshmëria maksimale e kontrollit duke përdorur metodën e ekos	Ndjeshmëria, e karakterizuar nga zona minimale ekuivalente (në mm2) e reflektorit që është ende e dallueshme në një thellësi të caktuar në produkt për një cilësim të caktuar pajisjeje
Ndjeshmëria e kushtëzuar e kontrollit duke përdorur metodën e ekos	Ndjeshmëria, e karakterizuar nga madhësia dhe thellësia e reflektorëve artificialë të zbuluar të bërë në një mostër nga një material me veti të caktuara akustike. Gjatë testimit tejzanor të nyjeve të salduara, ndjeshmëria e kushtëzuar përcaktohet duke përdorur mostrën standarde SO-1 ose mostrën standarde SO-2, ose mostrën standarde SO-2R. Ndjeshmëria e kushtëzuar sipas mostrës standarde SO-1 shprehet me thellësinë më të madhe (në milimetra) të vendndodhjes së reflektorit cilindrik, të fiksuar nga treguesit e detektorit të defektit. Ndjeshmëria e kushtëzuar sipas mostrës standarde SO-2 (ose SO-2R) shprehet nga diferenca në decibel midis leximit të zbutësit në një cilësim të caktuar të detektorit të difektit dhe leximit që korrespondon me dobësimin maksimal në të cilin një vrimë cilindrike me diametër prej 6 mm në një thellësi prej 44 mm regjistrohet nga treguesit e detektorit të defektit
Aksi akustik	Sipas GOST 23829-85
Pika e daljes	Sipas GOST 23829-85
Bum i konvertuesit	Sipas GOST 23829-85
Këndi i hyrjes	Këndi ndërmjet normales me sipërfaqen në të cilën është instaluar transduktori dhe linjës që lidh qendrën e reflektorit cilindrik me pikën e daljes kur transduktori është instaluar në pozicionin në të cilin amplituda e sinjalit të jehonës nga reflektori është më e madhe
Zonë e vdekur	Sipas GOST 23829-85
Rezolucioni i diapazonit (rreze)	Sipas GOST 23829-85
Rezolucioni i përparmë	Sipas GOST 23829-85
Mostra standarde e ndërmarrjes	Sipas GOST 8.315-78
Mostra standarde e industrisë	Sipas GOST 8.315-78
Sipërfaqja hyrëse	Sipas GOST 23829-85
Mënyra e kontaktit	Sipas GOST 23829-85
Metoda e zhytjes	Sipas GOST 23829-85
Gabim i matësit të thellësisë	Gabim në matjen e distancës së njohur nga reflektori Ku s 2 është momenti qendror; T- rruga e skanimit në të cilën përcaktohet momenti; x- koordinojnë përgjatë trajektores T; U (x) - amplituda e sinjalit në një pikë x $ x 0 - vlera mesatare e koordinatave për varësinë U (x): Për varësitë simetrike U (x) pika x 0 përkon me pikën që i korrespondon amplitudës maksimale U (x)
Momenti i dytë i normalizuar qendror s 2n i madhësisë së kushtëzuar të defektit të vendosur në thellësinë H

SHTOJCA 2
E detyrueshme

METODA PËR NDËRTIMIN E NJË GRAFIK CERTIFIKATE PËR NJË MOSTRAT STANDARD NGA XHAMI ORGANIK

Orari i certifikimit vendos lidhjen midis ndjeshmërisë së kushtëzuar () në milimetra sipas mostrës standarde origjinale SO-1 me ndjeshmërinë e kushtëzuar () në decibel sipas mostrës standarde SO-2 (ose SO-2R sipas GOST 18576-85 ) dhe numrin e reflektorit me diametër 2 mm në kampionin e certifikuar SO-1 në frekuencën e dridhjeve tejzanor (2,5 ± 0,2) MHz, temperaturën (20 ± 5) °C dhe këndet e prizmit b = (40 ± 1)° ose b = (50 ± 1)° për llojin specifik të transduktorëve. Në vizatim, pikat tregojnë grafikun për mostrën origjinale CO-1.

Për të ndërtuar grafikun e duhur për një kampion specifik të certifikuar SO-1, i cili nuk plotëson kërkesat e pikës 1.4.1 të këtij standardi, në kushtet e mësipërme, përcaktoni në decibel diferencat në amplituda nga reflektorët nr. 20 dhe 50 me një diametri prej 2 mm në kampionin e certifikuar dhe amplituda N 0 nga një reflektor me një diametër prej 6 mm në një thellësi prej 44 mm në mostrën SO-2 (ose SO-2R):

Ku N 0 - leximi i zbutësit që korrespondon me zbutjen e sinjalit të jehonës nga një vrimë me një diametër prej 6 mm në mostrën CO-2 (ose CO-2R) deri në nivelin në të cilin vlerësohet ndjeshmëria e kushtëzuar, dB; - Leximi i zbutësit në të cilin amplituda e sinjalit të jehonës nga vrima e provës me numër i në kampionin e certifikuar arrin nivelin në të cilin vlerësohet ndjeshmëria e kushtëzuar, dB. Vlerat e llogaritura shënohen me pika në fushën e grafikut dhe lidhen me një vijë të drejtë (për një shembull ndërtimi, shihni vizatimin).

SHEMBUJ TË APLIKIMIT TË ORARIT TË CERTIFIKATËS

Inspektimi kryhet duke përdorur një detektor defekti me një dhënës në një frekuencë prej 2,5 MHz me një kënd prizmi b = 40 ° dhe rrezen e pllakës piezoelektrike A= 6 mm, i prodhuar në përputhje me specifikimet teknike të miratuara në mënyrën e përcaktuar. Detektori i defektit është i pajisur me mostrën SO-1, numër serial, me një plan certifikimi (shih vizatimin). 1. Dokumentacioni teknik për kontrollin specifikon një ndjeshmëri të kushtëzuar prej 40 mm. Ndjeshmëria e specifikuar do të riprodhohet nëse detektori i defektit rregullohet në vrimën nr. 45 në kampionin CO-1, numri serial ________. 2. Dokumentacioni teknik për monitorimin specifikon një ndjeshmëri të kushtëzuar prej 13 dB. Ndjeshmëria e specifikuar do të riprodhohet nëse detektori i difektit rregullohet në vrimën nr. 35 në kampionin CO-1, numri serial ________.

SHTOJCA 3

Informacion

PËRCAKTIMI I KOHËS SË PRAPAGIMIT TË LËKUNDJEVE ULTRASONIKE NË PRISMËN TRANSVERTERORE

Koha 2 tn në mikrosekonda të përhapjes së dridhjeve ultrasonike në prizmin e transduktorit është e barabartë me

Ku t 1 - koha totale ndërmjet pulsit të provës dhe sinjalit të jehonës nga sipërfaqja cilindrike konkave në kampionin standard CO-3 kur transduktori është instaluar në pozicionin që korrespondon me amplituda maksimale e sinjalit të jehonës; 33,7 μs është koha e përhapjes së dridhjeve tejzanor në një kampion standard, e llogaritur për parametrat e mëposhtëm: rrezja e kampionit - 55 mm, shpejtësia e përhapjes së valëve tërthore në materialin e mostrës - 3,26 mm/μs.

SHTOJCA 4

Mostra SO-4 për matjen e gjatësisë së valës dhe frekuencës së dridhjeve tejzanor të dhënësve

1 - groove; 2 - sundimtar; 3 - konvertues; 4 - bllok i bërë prej çeliku të klasës 20 sipas GOST 1050-74 ose klasës së çelikut 3 sipas GOST 14637-79; ndryshimi në thellësinë e brazdave në skajet e kampionit ( h); gjerësia e mostrës ( l).

Mostra standarde SO-4 përdoret për të matur gjatësinë e valës (frekuencën) e ngacmuar nga konvertuesit me kënde hyrëse a nga 40 në 65° dhe një frekuencë nga 1,25 në 5,00 MHz. Gjatësia e valës l (frekuenca f) përcaktohen me metodën e ndërhyrjes bazuar në vlerën mesatare të distancave D L ndërmjet katër ekstremeve të amplitudës së sinjalit të jehonës më afër qendrës së kampionit nga brazdat paralele me thellësi të ndryshueshme pa probleme

Ku g është këndi midis sipërfaqeve reflektuese të brazdave, i barabartë me (shih vizatimin)

Frekuenca f përcaktuar nga formula

f = c t/l,

Ku c t- shpejtësia e përhapjes së një vale tërthore në materialin kampion, m/s.

SHTOJCA 5

Informacion

Varësia N = f(e) për çelikun, aluminin dhe lidhjet e tij, titanin dhe lidhjet e tij

SHTOJCA 6

METODA PËR PËRCAKTIMIN E NDJESHMËRISË KUFIZUESE TË NJË detektori të meta dhe të zonës ekuivalente të një defekti të zbuluar duke përdorur një mostër ME një vrimë CILINDRIKE

Ndjeshmëria maksimale ( S n) në milimetra katrorë të një detektori defekti me një transduktor të pjerrët (ose zonë ekuivalente Suh defekti i identifikuar) përcaktohet nga një mostër standarde e ndërmarrjes me një vrimë cilindrike ose nga një mostër standarde SO-2A ose SO-2 në përputhje me shprehjen

Ku N 0 - leximi i zbutësit që korrespondon me zbutjen e sinjalit të jehonës nga vrima cilindrike anësore në kampionin standard të ndërmarrjes ose në kampionin standard SO-2A, ose SO-2 në nivelin në të cilin vlerësohet ndjeshmëria maksimale, dB; Nx- Leximi i zbutësit në të cilin vlerësohet ndjeshmëria maksimale e detektorit të defektit S n ose në të cilën amplituda e sinjalit të jehonës nga defekti në studim arrin nivelin në të cilin vlerësohet ndjeshmëria maksimale, dB; D N- ndryshimi midis koeficientëve të transparencës së kufirit të prizmit të transduktorit - metali i lidhjes së kontrolluar dhe koeficienti i transparencës së kufirit të prizmit të transduktorit - metali i mostrës standarde të ndërmarrjes ose mostrës standarde SO-2A (ose SO-2), dB (D N 0 £). Kur standardizon ndjeshmërinë ndaj një kampioni standard fabrike që ka të njëjtën formë dhe sipërfaqe si përbërja e testit, D N = 0;b 0 - rrezja e një vrime cilindrike, mm; - shpejtësia e valës prerëse në materialin e kampionit dhe lidhjes së kontrolluar, m/s; f- frekuenca e ultrazërit, MHz; r 1 - rruga mesatare e ultrazërit në prizmin e transduktorit, mm; - shpejtësia e valës gjatësore në materialin e prizmit, m/s; a dhe b janë këndi i hyrjes së rrezes tejzanor në metal dhe këndi i prizmit të transduktorit, përkatësisht, gradë; H- thellësia për të cilën vlerësohet ndjeshmëria maksimale ose në të cilën ndodhet defekti i zbuluar, mm; N 0 - thellësia e vendndodhjes së vrimës cilindrike në mostër, mm; d t- koeficienti i zbutjes së valës tërthore në metalin e lidhjes dhe kampionit të kontrolluar, mm -1. Për të thjeshtuar përcaktimin e ndjeshmërisë maksimale dhe zonës ekuivalente, rekomandohet të llogaritet dhe të ndërtohet një diagram (diagrami SKH) që lidh ndjeshmërinë maksimale. S n(zona ekuivalente Suh), koeficienti i kushtëzuar TE zbulueshmëria e defektit dhe thellësi N, për të cilën vlerësohet (rregullohet) ndjeshmëria maksimale ose ku ndodhet defekti i identifikuar. Konvergjenca e vlerave të llogaritura dhe eksperimentale S n në një = (50 ± 5)° jo më keq se 20%.

Shembull ndërtimiSKH -diagramet dhe përkufizimet e ndjeshmërisë kufizueseS n dhe zona ekuivalenteS uh

SHEMBUJ

Inspektimi i qepjeve në nyjet e salduara me prapanicë të fletëve 50 mm të trasha të bëra prej çeliku me karbon të ulët kryhet duke përdorur një transduktor të pjerrët me parametra të njohur: b, r 1 , . Frekuenca e dridhjeve tejzanor të ngacmuara nga transduktori qëndron brenda intervalit prej 26,5 MHz ± 10%. Koeficienti i zbutjes d t= 0.001 mm -1. Gjatë matjes duke përdorur një kampion standard CO-2, u zbulua se a = 50°. Diagrami SKH i llogaritur për kushtet e deklaruara dhe b= 3 mm, H 0 = 44 mm sipas formulës së dhënë më sipër është treguar në vizatim. Shembulli 1. Me matje është përcaktuar se f= 2.5 MHz. Standardizimi kryhet sipas një kampioni standard të ndërmarrjes me një vrimë cilindrike me diametër 6 mm të vendosur në një thellësi H 0 = 44 mm; forma dhe pastërtia e sipërfaqes së mostrës korrespondon me formën dhe pastërtinë e sipërfaqes së lidhjes së kontrolluar. Leximi i zbutësit që korrespondon me dobësimin maksimal në të cilin një sinjal jehonë nga një vrimë cilindrike në kampion ende regjistrohet nga një tregues audio është N 0 = 38 dB. Kërkohet të përcaktohet ndjeshmëria maksimale për një cilësim të caktuar të detektorit të defektit ( Nx = N 0 =38 dB) dhe kërkimi i defekteve në thellësi H= 30 mm. Vlera e dëshiruar e ndjeshmërisë kufizuese në diagramin SKH korrespondon me pikën e kryqëzimit të ordinatave H= 30 mm me linjë K = Nx - N 0 = 0 dhe është S n»5 mm 2. Është e nevojshme të rregulloni detektorin e defektit në ndjeshmërinë maksimale S n= 7 mm 2 për thellësinë e defekteve të dëshiruara H= 65 mm, N 0 = 38 dB. Vendos vlerat S n Dhe H sipas diagramit SKH korrespondon K = Nx - N 0 = - 9 dB. Pastaj Nx = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB. Shembulli 2. Matjet kanë treguar se f= 2,2 MHz. Vendosja kryhet sipas mostrës standarde të bashkë-2 ( H 0 = 44 mm). Duke krahasuar amplitudat e sinjaleve të jehonës nga vrimat identike cilindrike në fletët e lidhjes së kontrolluar dhe në kampionin standard CO-2, u vërtetua se D N= - 6 dB. Leximi i zbutësit që korrespondon me dobësimin maksimal në të cilin sinjali i jehonës nga vrima cilindrike në CO-2 regjistrohet ende nga një tregues audio është N 0 = 43 dB. Kërkohet të përcaktohet zona ekuivalente e defektit të identifikuar. Sipas matjeve, është e vendosur thellësia e defektit H= 50 mm, dhe leximi i zbutjes, në të cilin është regjistruar akoma sinjali jehonë nga defekti, Nx= 37 dB. Vlera e kërkuar e sipërfaqes ekuivalente Suh, defekti i identifikuar në diagramin SKH korrespondon me pikën e kryqëzimit të ordinatorit H= 50 mm me vijë TE = Nx - (N 0+D N) = 37 - (43 - 6) = 0 dB dhe është Suh» 14 mm 2 .

SHTOJCA 7

METODA PËR PËRCAKTIMIN E HAPI TË SKANIMIT MAKSIM

Hapi i skanimit gjatë lëvizjes tërthore-gjatësore të transduktorit me parametra n 15 mm dhe af= 15 mm MHz përcaktohet nga nomogrami i treguar në vizatim ( m- mënyra e tingullit).

1 - a 0 = 65°, d = 20 mm dhe a 0 = 50°, d = 30 mm; 2 - a 0 = 50 °, d = 40 mm; 3 - a 0 = 65 °, d = 30 mm; 4 - a 0 = 50 °, d = 50 mm; 5 - a 0 = 50 °, d = 60 mm.

Shembuj: 1. Jepet Snn /S n 0 = 6 dB, m= 0, a = 50°. Sipas nomogramit = 3 mm. 2. Jepet a = 50°, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. Sipas nomogramit Snn /S n 0 » 2 dB. Hapi i skanimit gjatë lëvizjes gjatësore-tërthore të transduktorit përcaktohet nga formula

Ku i- 1, 2, 3, etj. - numri i sekuencës së hapit; L i- distanca nga pika e daljes në seksionin e skanuar normal me sipërfaqen e kontaktit të objektit të kontrolluar. Parametri Y përcaktohet eksperimentalisht nga një vrimë cilindrike në një kampion SO-2 ose SO-2A, ose nga një mostër standarde e ndërmarrjes. Për ta bërë këtë, matni gjerësinë nominale të vrimës cilindrike D X me një dobësim të amplitudës maksimale të barabartë me Snn /S n 0 dhe distanca minimale Lmin nga projeksioni i qendrës së reflektorit në sipërfaqen e punës së mostrës deri në pikën e futjes së transduktorit të vendosur në pozicionin në të cilin është përcaktuar gjerësia e kushtëzuar D X. Kuptimi Y i llogaritur me formulë

Ku - distancë e reduktuar nga emetuesi në pikën e daljes së rrezes në konvertues.

SHTOJCA 8

E detyrueshme

KLASIFIKIMI I DEFEKTIVE TE SALDIMIT ME PADHINA SIPAS REZULTATEVE TE KONTROLLIT ULTRASONIK

1. Kjo shtojcë zbatohet për saldimet me prapanicë të tubacioneve kryesore dhe strukturave të ndërtimit dhe përcakton një klasifikim të defekteve në saldimet e metaleve dhe lidhjeve të tyre me trashësi 4 mm ose më shumë, bazuar në rezultatet e testimit tejzanor. Shtojca është një seksion i unifikuar i standardit të BRSS dhe standardit RDGJ sipas karakteristikave kryesore të mëposhtme: përcaktimi dhe emri i defekteve të saldimit; caktimi i defekteve në një nga llojet; vendosja e fazave të madhësisë së defektit; vendosja e niveleve të frekuencës së defektit; përcaktimi i gjatësisë së seksionit të vlerësimit; vendosja e një klase defekti në varësi të llojit të defekteve, nivelit të madhësisë dhe nivelit të frekuencës së defekteve. 2. Karakteristikat kryesore të matura të defekteve të identifikuara janë: diametri D reflektor ekuivalent i diskut; koordinatat e defektit ( H , X) në seksion kryq (Fig. 1); dimensionet e kushtëzuara të defektit (shih Fig. 1); raporti i amplitudës së jehonës U 1 reflektohet nga defekti i zbuluar dhe sinjali i jehonës U 2, e cila ka pësuar reflektim pasqyre nga sipërfaqja e brendshme (Fig. 2); këndi g i rrotullimit të transduktorit ndërmjet pozicioneve ekstreme në të cilat amplituda maksimale e sinjalit të jehonës nga skaji i defektit të identifikuar zvogëlohet përgjysmë në lidhje me amplituda maksimale e sinjalit të jehonës kur dhënësi është i pozicionuar pingul me boshti i tegelit (Fig. 3).

Karakteristikat e përdorura për të vlerësuar cilësinë e saldimeve specifike, procedura dhe saktësia e matjeve të tyre duhet të përcaktohen në dokumentacionin teknik për kontroll. 3. Diametri D reflektori ekuivalent i diskut përcaktohet duke përdorur një diagram ose mostra standarde (testuese) bazuar në amplituda maksimale e sinjalit të jehonës nga defekti i identifikuar. 4. Dimensionet konvencionale të defektit të identifikuar janë (shiko Figurën 1): Gjatësia konvencionale d L; gjerësia nominale d X; lartësia nominale d H. 5. Gjatësia e kushtëzuar D L në milimetra, e matur përgjatë gjatësisë së zonës midis pozicioneve ekstreme të transduktorit, të lëvizur përgjatë tegelit, të orientuar pingul me boshtin e tegelit. Gjerësia e kushtëzuar D X Në milimetra, të matur përgjatë gjatësisë së zonës midis pozicioneve ekstreme të dhënësit, u zhvendosën pingul me qepjen. Lartësia e kushtëzuar D N në milimetra (ose mikrosekonda) të matura si diferenca në vlerat e thellësisë ( H 2 , N 1) Vendndodhja e defektit në pozicionet ekstreme të dhënësit, u zhvendos pingul në qepjen. Pozicionet ekstreme të transduktorit konsiderohen ato në të cilat amplituda e sinjalit të jehonës nga defekti i zbuluar zvogëlohet në një nivel që është pjesë e specifikuar e vlerës maksimale dhe e vendosur në dokumentacionin teknik për testim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar. . Gjerësia e kushtëzuar D X dhe lartësia e kushtëzuar D N Defekti matet në seksionin e qepjes ku sinjali ECHO nga defekti ka amplituda më të madhe në të njëjtat pozicione të dhënësit. 6. Bazuar në rezultatet e testimit tejzanor, defektet klasifikohen në një nga llojet e mëposhtme: Volumetrike jo të zgjatura; vëllimor i zgjatur; planare. 7. Për të përcaktuar nëse një defekt i përket një prej llojeve (Tabela 1), Përdorimi: Krahasimi i gjatësisë së kushtëzuar d L defekt i identifikuar me vlera të llogaritura ose të matura të gjatësisë së kushtëzuar d L 0 reflektor jo-drejtues në të njëjtën thellësi me defektin e zbuluar;

Tabela 1

Llojet e defekteve	Shenjat
Volumetrik jo i zgjatur	D L£ D L 0 ; U 1 > U 2 D L£ D L 0 ; g ³ g 0
Volumetrik i zgjeruar	D L>D L 0 ; U 1 > U 2 D L>D L 0 ; g ³ g 0
Planar	U 1 < U 2

Krahasimi i amplitudave të sinjalit ECHO të pasqyruar nga defekti i identifikuar përsëri në dhënësin më të afërt me qepjen ( U 1), me amplitudë eko ( U 2), i cili ka pësuar reflektim pasqyre nga sipërfaqja e brendshme (shih Fig. 2); krahasimi i raportit të madhësive të kushtëzuara të defektit të identifikuar D X/D H me raportin e dimensioneve konvencionale të reflektorit jodrejtues D X 0/D H 0 ; krahasimi i këndit g midis pozicioneve ekstreme të transduktorit, që korrespondon me një ulje të amplitudës maksimale të sinjalit të jehonës nga skaji i defektit U m dy herë, me vlerën g 0 të përcaktuar nga dokumentacioni teknik për kontroll. 8. Në varësi të raportit të diametrit ekuivalent D defekt i identifikuar në trashësi s metali duke u salduar, ekzistojnë katër faza të madhësisë së defektit, të cilat përcaktohen sipas vizatimit. 4. 9. Varësisht nga raporti i gjatësisë totale të defekteve L S në seksionin e vlerësimit deri në gjatësinë e seksionit të vlerësimit l Janë vendosur katër nivele të frekuencës së defektit, të cilat përcaktohen nga vizatimi. 5. Gjatësia totale llogaritet për defektet e secilit lloj veç e veç; në të njëjtën kohë, për ato vëllimore të zgjatura dhe planare, përmblidhen zgjatimet e tyre të kushtëzuara D L, dhe për ato vëllimore jo të zgjatura, përmblidhen diametrat ekuivalent të tyre D .

10. Gjatësia e seksionit të vlerësimit përcaktohet në varësi të trashësisë së metalit që saldohet. Në s> 10 mm sipërfaqja e vlerësimit merret e barabartë me 10 s, por jo më shumë se 300 mm, me s £ 10 mm - e barabartë me 100 mm. Përzgjedhja e kësaj zone në saldim bëhet në përputhje me kërkesat e dokumentacionit teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

Nëse gjatësia e saldimit të kontrolluar është më e vogël se gjatësia e llogaritur e seksionit të vlerësimit, atëherë gjatësia e seksionit të vlerësimit merret si gjatësia e saldimit. 11. Seksionet e testuara të qepjeve, në varësi të llojit të defekteve, vendndodhjes së tyre përgjatë seksionit tërthor, nivelit të madhësisë së defektit (shifra e parë) dhe nivelit të frekuencës së defektit (shifra e dytë), caktohen në një nga pesë. klasa në përputhje me tabelën. 2. Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, lejohet ndarja e klasës së parë në nënklasa. Nëse zbulohen defekte të llojeve të ndryshme në vendin e vlerësimit, secili lloj klasifikohet veçmas dhe saldimi i caktohet një klase me një numër më të lartë.

tabela 2

Llojet e defekteve	Klasat e defekteve	Hapat e madhësisë së defektit dhe hapat e frekuencës së defektit
Volumetrik jo i zgjatur		11
		12; 21
		l 3; 22; 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
Nënsipërfaqja e zgjatur vëllimore dhe duke arritur në sipërfaqe		-
		-
		11
		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Zgjeruar volumetrike në seksionin e tegelit		-
		11
		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Planar		-
		-
		-
		-
		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Nëse dy lloje defektesh në zonën e vlerësimit i caktohen të njëjtës klasë, atëherë saldimi i caktohet një klase numri serial i së cilës është më i madh për një. Rezultatet e klasifikimit të saldimeve sipas defekteve mund të krahasohen me kusht që kontrolli të kryhet duke përdorur të njëjtat parametra bazë të zbulimit të defekteve tejzanor, dhe karakteristikat e matura të defekteve përcaktohen duke përdorur të njëjtat metoda.

TË DHËNA TË INFORMACIONIT

1. ZHVILLUAR DHE PARAQITUR nga Ministria e Hekurudhave të BRSS.2. PERFORMANCËT:A. K. Gurvich, Dr Teknike. shkencave, prof.; L. I. Kuzmina(udhëheqësit e temës); M. S. Melnikova; I. N. Ermolov, Dr Teknike. shkencave, prof.; V. G. Shcherbinsky, Dr Teknike. shkencat; V. A; Troitsky, Dr Teknike. shkencave, prof.; Yu. K. Bondarenko; N. V. Khimchenko, Ph.D. teknologjisë. shkencat; V. A. Bobrov, Ph.D. teknologjisë. shkencat; L. M. Yablonik, Ph.D. teknologjisë. shkencat; V. S. Grebennik, Ph.D. teknologjisë. shkencat; Yu. A. Petnikov; N. P. Aleshin, Dr Teknike. shkencave, prof.; A. K. Voshchanov, Ph.D. teknologjisë. shkencat; N. A. Kusakin, Ph.D. teknologjisë. shkencat; E. I. Seregin, Ph.D. teknologjisë. shkencat.3. MIRATUAR DHE HYRË NË FUQI NGA REZOLUTA E Komitetit Shtetëror të Standardeve të BRSS, datë 17 dhjetor 1986 Nr. 3926. 4. Në vend të GOST 14782-76, GOST 22368-77.5. Data e inspektimit të parë është tremujori i katërt i vitit 1991 dhe frekuenca e inspektimit është 5 vjet.6. Standardi merr parasysh kërkesat e ST CMEA 2857-81 dhe rekomandimet e CMEAPC 5246-75.7. DOKUMENTET RREGULLATIVE DHE TEKNIKE REFERENCA

	Numri i paragrafit, nënparagrafi. transferta, aplikime
GOST 8.315-78	Shtojca 1
GOST 8.326-89	pika 1.3
GOST 12.1.001-83	pika 6.1
GOST 12.1.003-83	pika 6.4
GOST 12.1.004-85	pika 6.4
GOST 12.2.003-74	pika 6.1
GOST 12.3.002-75	pika 6.1
GOST 1050-88	pika 1.4.2, pika 1.4.4
GOST 14637-89	pika 1.4.4
GOST 17622-72	pika 1.4.1
GOST 18576-85	pika 1.5, pika 2.9.1, pika 2.9.2, shtojca 2
GOST 23049-84	pika 1.1
GOST 23829-85	Shtojca 1
GOST 25347-82	pika 2.9.2
GOST 26266-84	pika 1.3

8. Ribotim. tetor 1990

1. Kontrollet. 1 2. Përgatitja për kontroll. 5 3. Kryerja e kontrollit. 8 4. Vlerësimi dhe regjistrimi i rezultateve të kontrollit. njëmbëdhjetë 5. Kërkesat e sigurisë. 13 Shtojca 1 Shpjegimet e termave të përdorur në standard. 13 Shtojca 2 Metodologjia për ndërtimin e një plani certifikimi për një mostër standarde të edemës organike. 14 Shtojca 3 Përcaktimi i kohës së përhapjes së dridhjeve tejzanor në prizmin e dhënës. 15 Shtojca 4 Mostra co-4 për matjen e gjatësisë së valës dhe frekuencës së dridhjeve tejzanor të dhënësve. 15 Shtojca 5 Varësia n = f (e) për çelikun, aluminin dhe lidhjet e tij, titanin dhe lidhjet e tij. 16 Shtojca 6 Metodologjia për përcaktimin e ndjeshmërisë maksimale të detektorit të defektit dhe zonës ekuivalente të një defekti të zbuluar duke përdorur një mostër me një vrimë cilindrike. 16 Shtojca 7 Metoda për përcaktimin e hapit maksimal të skanimit. 18 Shtojca 8 Klasifikimi i defekteve në saldimet e prapanicës bazuar në rezultatet e testimit tejzanor. 19

Për të siguruar kushte të sigurta funksionimi për objekte të ndryshme me nyje të salduara, të gjitha shtresat duhet të inspektohen rregullisht. Pavarësisht nga risia ose jetëgjatësia e tyre, lidhjet metalike kontrollohen me metoda të ndryshme të zbulimit të defekteve. Metoda më efektive është ultratingulli - diagnostifikimi me ultratinguj, i cili është superior në saktësinë e rezultateve të marra ndaj zbulimit të defekteve me rreze X, zbulimit të gabimeve gama, zbulimit të defekteve në radio, etj.

Kjo është larg nga një metodë e re (testimi me ultratinguj u krye për herë të parë në vitin 1930), por është shumë popullor dhe përdoret pothuajse kudo. Kjo për faktin se prania edhe e atyre të voglave çon në humbjen e pashmangshme të vetive fizike, si forca, dhe me kalimin e kohës në shkatërrimin e lidhjes dhe papërshtatshmërinë e të gjithë strukturës.

Teoria e teknologjisë akustike

Vala e ultrazërit nuk perceptohet nga veshi i njeriut, por është bazë për shumë metoda diagnostikuese. Jo vetëm zbulimi i defekteve, por edhe industritë e tjera diagnostikuese përdorin teknika të ndryshme të bazuara në depërtimin dhe reflektimin e valëve tejzanor. Ato janë veçanërisht të rëndësishme për ato industri në të cilat kërkesa kryesore është papranueshmëria e dëmtimit të objektit në studim gjatë procesit diagnostikues (për shembull, në mjekësinë diagnostike). Kështu, metoda tejzanor e monitorimit të saldimeve është një metodë jo shkatërruese e kontrollit të cilësisë dhe identifikimit të vendndodhjes së defekteve të caktuara (GOST 14782-86).

Cilësia e testimit tejzanor varet nga shumë faktorë, si ndjeshmëria e instrumenteve, konfigurimi dhe kalibrimi, zgjedhja e një metode diagnostike më të përshtatshme, përvoja e operatorit dhe të tjera. Kontrolli i qepjeve për përshtatshmërinë (GOST 14782-86) dhe miratimi i një objekti për funksionim nuk është i mundur pa përcaktuar cilësinë e të gjitha llojeve të nyjeve dhe duke eliminuar edhe defektin më të vogël.

Përkufizimi

Testimi tejzanor i saldimeve është një metodë jo shkatërruese e monitorimit dhe kërkimit të defekteve mekanike të fshehura dhe të brendshme me përmasa të papranueshme dhe devijime kimike nga një standard i caktuar. Metoda e zbulimit të defekteve me ultratinguj (USD) përdoret për të diagnostikuar nyje të ndryshme të salduara. Testimi tejzanor është efektiv në identifikimin e zbrazëtirave të ajrit, përbërjes kimikisht jo uniforme (investimet e skorjeve në) dhe identifikimin e pranisë së elementeve jometalike.

Parimi i funksionimit

Teknologjia e testimit me ultratinguj bazohet në aftësinë e dridhjeve me frekuencë të lartë (rreth 20,000 Hz) për të depërtuar në metal dhe për t'u reflektuar nga sipërfaqja e gërvishtjeve, zbrazëtirave dhe parregullsive të tjera. Një valë diagnostike e krijuar artificialisht, e drejtuar, depërton në lidhjen që testohet dhe, nëse zbulohet një defekt, devijon nga përhapja e saj normale. Operatori i ultrazërit e sheh këtë devijim në ekranet e instrumentit dhe, bazuar në lexime të caktuara të të dhënave, mund të karakterizojë defektin e identifikuar. Për shembull:

• distanca nga defekti - bazuar në kohën e përhapjes së valës tejzanor në material;
• madhësia relative e defektit bazohet në amplituda e pulsit të reflektuar.

Sot, industria përdor pesë metoda kryesore të testimit tejzanor (GOST 23829 - 79), të cilat ndryshojnë vetëm në mënyrën se si regjistrojnë dhe vlerësojnë të dhënat:

• Metoda e hijes. Ai konsiston në kontrollin e zvogëlimit të amplitudës së dridhjeve tejzanor të pulseve të transmetuara dhe të reflektuara.
• Metoda e pasqyrës-hije. Zbulon defektet e tegelit bazuar në koeficientin e dobësimit të dridhjes së reflektuar.
• Metoda e eko-pasqyrës ose "Tandem" . Ai konsiston në përdorimin e dy pajisjeve që mbivendosen në funksionim dhe i afrohen defektit nga anët e ndryshme.
• Metoda delta. Ai bazohet në monitorimin e energjisë tejzanor të ri-emetuar nga defekti.
• Metoda e jehonës. Bazuar në regjistrimin e një sinjali të reflektuar nga një defekt.

Nga vijnë lëkundjet e valëve?

Ne kryejmë kontroll

Pothuajse të gjitha pajisjet për diagnostikim duke përdorur metodën e valës tejzanor janë krijuar sipas një parimi të ngjashëm. Elementi kryesor i punës është një pllakë sensor piezoelektrike e bërë nga kuarci ose titaniti i bariumit. Sensori piezoelektrik i pajisjes me ultratinguj ndodhet në kokën e kërkimit prizmatik (në sondë). Sonda vendoset përgjatë qepjeve dhe lëviz ngadalë, duke dhënë një lëvizje reciproke. Në këtë kohë, një rrymë me frekuencë të lartë (0,8-2,5 MHz) furnizohet në pllakë, si rezultat i së cilës ajo fillon të lëshojë rreze dridhjesh tejzanor pingul me gjatësinë e saj.

Valët e reflektuara perceptohen nga e njëjta pllakë (një tjetër sondë marrëse), e cila i shndërron ato në rrymë elektrike alternative dhe menjëherë e refuzon valën në ekranin e oshiloskopit (shfaqet një kulm i ndërmjetëm). Gjatë testimit me ultratinguj, sensori dërgon impulse të shkurtra të alternuara të dridhjeve elastike me kohëzgjatje të ndryshme (vlera e rregullueshme, μs) duke i ndarë ato me pauza më të gjata (1-5 μs). Kjo ju lejon të përcaktoni praninë e një defekti dhe thellësinë e shfaqjes së tij.

Procedura e zbulimit të defekteve

1. Bojë hiqet gjithashtu nga shtresat e saldimit në një distancë prej 50 - 70 mm nga të dy anët.
2. Për të marrë një rezultat më të saktë të ultrazërit, kërkohet transmetim i mirë i dridhjeve tejzanor. Prandaj, sipërfaqja e metalit pranë shtresës dhe vetë shtresa trajtohen me transformator, turbinë, vaj makine ose yndyrë, glicerinë.
3. Pajisja është e para-konfiguruar sipas një standardi të caktuar, i cili është krijuar për të zgjidhur një problem specifik me ultratinguj. Kontrolli:
4. trashësi deri në 20 mm - cilësimet standarde (nocat);
5. mbi 20 mm – Diagramet DGS janë rregulluar;
6. cilësia e lidhjes – janë konfiguruar diagramet AVG ose DGS.
7. Gjetësi lëvizet në një zigzag përgjatë shtresës dhe në të njëjtën kohë ata përpiqen ta rrotullojnë rreth boshtit të tij me 10-15 0.
8. Kur shfaqet një sinjal i qëndrueshëm në ekranin e pajisjes në zonën e testimit me ultratinguj, gjetësi vendoset sa më shumë që të jetë e mundur. Kërkohet derisa të shfaqet në ekran një sinjal me amplitudë maksimale.
9. Duhet të sqarohet nëse prania e një vibrimi të tillë shkaktohet nga reflektimi i valës nga shtresat, gjë që ndodh shpesh me ultratinguj.
10. Nëse jo, atëherë defekti regjistrohet dhe koordinatat regjistrohen.
11. Inspektimi i saldimeve kryhet në përputhje me GOST në një ose dy kalime.
12. Qepjet T (qepjet në 90 0) kontrollohen duke përdorur metodën e ekos.
13. Detektori i defektit fut të gjitha rezultatet e inspektimit në një tabelë të dhënash, nga e cila do të jetë e mundur të ri-zbulohet lehtësisht defekti dhe të eliminohet.

Ndonjëherë, për të përcaktuar natyrën më të saktë të defektit, karakteristikat nga ekografia nuk janë të mjaftueshme dhe është e nevojshme të aplikohen studime më të detajuara duke përdorur zbulimin e difektit me rreze X ose zbulimin e difekteve gama.

Fusha e aplikimit të kësaj teknike gjatë identifikimit të defekteve

Inspektimi i saldimeve me bazë ultratinguj është mjaft i qartë. Dhe me një metodë testimi të saldimit të kryer në mënyrë korrekte, ai jep një përgjigje plotësisht gjithëpërfshirëse në lidhje me defektin ekzistues. Por fushëveprimi i aplikimit të testimit tejzanor ka gjithashtu.

Duke përdorur testin tejzanor është e mundur të identifikohen defektet e mëposhtme:

• Çarje në zonën e prekur nga nxehtësia;
• poret;
• mungesa e depërtimit të saldimit;
• delamination e metalit të depozituar;
• ndërprerja dhe mungesa e shkrirjes së shtresës;
• defekte fistuloze;
• varja e metalit në zonën e poshtme të saldimit;
• zonat e prekura nga korrozioni,
• zonat me përbërje kimike të papërshtatshme,
• zona me shtrembërim të përmasave gjeometrike.

Një test i tillë tejzanor mund të kryhet në metalet e mëposhtme:

• bakri;
• çeliqe austenitike;
• dhe në metale që nuk e kryejnë mirë ultratingullin.

Ultratingulli kryhet brenda kornizës gjeometrike:

• Në thellësinë maksimale të shtresës - deri në 10 metra.
• Në thellësinë minimale (trashësia e metalit) - nga 3 në 4 mm.
• Trashësia minimale e tegelit (në varësi të pajisjes) është nga 8 në 10 mm.
• Trashësia maksimale e metalit është nga 500 në 800 mm.

Llojet e mëposhtme të qepjeve i nënshtrohen inspektimit:

• qepje të sheshta;
• tegela gjatësore;
• qepje rrethore;
• nyje të salduara;
• T-nyje;
• salduar

Fushat kryesore të përdorimit të kësaj teknike

Nuk është vetëm në sektorët industrialë që përdoret metoda tejzanor e monitorimit të integritetit të qepjeve. Ky shërbim – skanimi me ultratinguj – porositet edhe privatisht gjatë ndërtimit apo rindërtimit të shtëpive.

Testimi me ultratinguj përdoret më shpesh:

• në fushën e diagnostikimit analitik të komponentëve dhe montimeve;
• kur është e nevojshme të përcaktohet konsumimi i tubave në tubacionet kryesore;
• në energjinë termike dhe bërthamore;
• në inxhinierinë mekanike, industrinë e naftës dhe gazit dhe kimike;
• në nyjet e salduara të produkteve me gjeometri komplekse;
• në nyjet e salduara të metaleve me strukturë të trashë;
• gjatë instalimit (lidhjeve) të kaldajave dhe komponentëve të pajisjeve që janë të ndjeshme ndaj temperaturave dhe presionit të lartë ose ndikimit të mjediseve të ndryshme agresive;
• në kushte laboratorike dhe fushore.

Testimi në terren

Përparësitë e kontrollit të cilësisë tejzanor të metaleve dhe saldimeve përfshijnë:

1. Saktësia dhe shpejtësia e lartë e kërkimit, si dhe kostoja e tij e ulët.
2. Siguria për njerëzit (ndryshe nga, për shembull, zbulimi i defekteve me rreze X).
3. Mundësia e diagnostikimit në vend (për shkak të disponueshmërisë së detektorëve portativ të defekteve tejzanor).
4. Gjatë testimit me ultratinguj, nuk është e nevojshme të nxirret jashtë funksioni pjesa e kontrolluar ose e gjithë objekti.
5. Gjatë kryerjes së një skanimi me ultratinguj, objekti që testohet nuk dëmtohet.

Disavantazhet kryesore të testimit me ultratinguj përfshijnë:

1. Informacion i kufizuar i marrë për defektin;
2. Disa vështirësi gjatë punës me metale me strukturë të trashë, të cilat lindin për shkak të shpërndarjes së fortë dhe zbutjes së valëve;
3. Nevoja për përgatitjen paraprake të sipërfaqes së saldimit.

GOST R 55724-2013

STANDARD KOMBËTAR I FEDERATES RUSE

KONTROLL JO SHKATËRRUESHËM. LIDHJE ME SALDIM

Metodat me ultratinguj

Testim jo destruktiv. Lidhjet e salduara. Metodat me ultratinguj

Data e prezantimit 2015-07-01

Parathënie

Parathënie

1 ZHVILLUAR nga Ndërmarrja Federale Shtetërore "Instituti Kërkimor i Urave dhe Zbulimi i Difekteve të Agjencisë Federale të Transportit Hekurudhor" (Instituti Kërkimor i Urave), Qendra Shkencore Shtetërore e Federatës Ruse "Shoqëria Aksionare e Hapur" Shoqata e Kërkimit dhe Prodhimit "Qendrore Instituti Kërkimor i Teknologjisë së Inxhinierisë Mekanike (SH.A. NPO "TsNIITMASH" "), Institucioni Autonom Shtetëror Federal "Qendra e Kërkimit dhe Trajnimit "Saldim dhe Kontroll" në Universitetin Teknik Shtetëror të Moskës me emrin N.E. Bauman"

2 PARAQITUR nga Komiteti Teknik për Standardizim TC 371 “Testimi jo shkatërrues”

3 MIRATUAR DHE HYRË NË FUQI me Urdhrin e Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë, datë 8 Nëntor 2013 N 1410-st

4 PARAQET PËR HERË TË PARË

5 RIPUBLIKIMI. Prill 2019


Rregullat për zbatimin e këtij standardi përcaktohen në Neni 26 i Ligjit Federal të 29 qershorit 2015 N 162-FZ "Për standardizimin në Federatën Ruse" . Informacioni në lidhje me ndryshimet në këtë standard publikohet në indeksin vjetor të informacionit (që nga 1 janari i vitit aktual) "Standardet Kombëtare", dhe teksti zyrtar i ndryshimeve dhe ndryshimeve publikohet në indeksin mujor të informacionit "Standardet Kombëtare". Në rast rishikimi (zëvendësimi) ose anulimi të këtij standardi, njoftimi përkatës do të publikohet në numrin e ardhshëm të indeksit të informacionit mujor "Standardet Kombëtare". Informacioni, njoftimet dhe tekstet përkatëse postohen gjithashtu në sistemin e informacionit publik - në faqen zyrtare të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë në internet (www.gost.ru)

1 zonë përdorimi

Ky standard përcakton metodat për testimin tejzanor të nyjeve prapa, qoshe, prehër dhe T-me depërtim të plotë në rrënjën e saldimit, të bëra nga harku, elektroskorja, gazi, shtypja e gazit, rreze elektronike, saldimi me lazer dhe blic ose kombinime të tyre. në produktet e salduara të metaleve dhe lidhjeve për identifikimin e ndërprerjeve të mëposhtme: çarje, mungesë depërtimi, pore, përfshirje jo metalike dhe metalike.

Ky standard nuk rregullon metodat për përcaktimin e madhësisë, llojit dhe formës aktuale të ndërprerjeve (defekteve) të identifikuara dhe nuk zbatohet për kontrollin e sipërfaqes kundër korrozionit.

Nevoja dhe shtrirja e testimit tejzanor, llojet dhe madhësitë e ndërprerjeve (defekteve) për t'u zbuluar janë përcaktuar në standardet ose dokumentacionin e projektimit për produktet.

2 Referencat normative

Ky standard përdor referenca normative për standardet e mëposhtme:

GOST 12.1.001 Sistemi i standardeve të sigurisë në punë. Ultratinguj. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë

GOST 12.1.003 Sistemi i standardeve të sigurisë në punë. Zhurma. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë

GOST 12.1.004 Sistemi i standardeve të sigurisë në punë. Siguri nga zjarri. Kërkesat e përgjithshme

GOST 12.2.003 Sistemi i standardeve të sigurisë në punë. Pajisjet e prodhimit. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë

GOST 12.3.002 Sistemi i standardeve të sigurisë në punë. Proceset e prodhimit. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë

GOST 2789 Vrazhdësia e sipërfaqes. Parametrat dhe karakteristikat

GOST 18353 * Testim jo destruktiv. Klasifikimi i llojeve dhe metodave
________________
* Nuk është më e vlefshme. GOST R 56542-2015 është e vlefshme.


GOST 18576-96 Testimi jo shkatërrues. Binarët hekurudhor. Metodat me ultratinguj

GOST R 55725 Testim jo destruktiv. Transduktorë piezoelektrikë tejzanor. Kërkesat e përgjithshme teknike

GOST R 55808 Testim jo destruktiv. Transduktorë tejzanor. Metodat e testimit

Shënim - Kur përdorni këtë standard, këshillohet të kontrolloni vlefshmërinë e standardeve të referencës në sistemin e informacionit publik - në faqen zyrtare të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë në internet ose duke përdorur indeksin vjetor të informacionit "Standardet Kombëtare" , i cili u publikua në datën 1 janar të vitit aktual, dhe për çështjet e indeksit mujor të informacionit "Standardet Kombëtare" për vitin aktual. Nëse zëvendësohet një standard referimi pa datë, rekomandohet që të përdoret versioni aktual i atij standardi, duke marrë parasysh çdo ndryshim të bërë në atë version. Nëse zëvendësohet një standard referimi i datës, rekomandohet përdorimi i versionit të atij standardi me vitin e miratimit (miratimit) të treguar më sipër. Nëse, pas miratimit të këtij standardi, bëhet një ndryshim në standardin e referuar të cilit i është bërë një referencë e datës që ndikon në dispozitën e përmendur, rekomandohet që kjo dispozitë të zbatohet pa marrë parasysh atë ndryshim. Nëse standardi i referencës anulohet pa zëvendësim, atëherë dispozita në të cilën jepet një referencë ndaj tij rekomandohet të zbatohet në pjesën që nuk ndikon në këtë referencë.

3 Termat dhe përkufizimet

3.1 Termat e mëposhtëm me përkufizimet përkatëse përdoren në këtë standard:

3.1.19 Diagrami SKH: Paraqitja grafike e varësisë së koeficientit të zbulimit nga thellësia e një reflektori artificial me fund të sheshtë, duke marrë parasysh madhësinë e tij dhe llojin e transduktorit.

3.1.20 Niveli i ndjeshmërisë ndaj refuzimit: Niveli i ndjeshmërisë në të cilin merret një vendim për të klasifikuar një ndërprerje të identifikuar si një "defekt".

3.1.21 Metoda e difraksionit: Një metodë e testimit tejzanor duke përdorur metodën e reflektimit, duke përdorur transduktorë të veçantë transmetues dhe marrës dhe bazuar në marrjen dhe analizimin e amplitudës dhe/ose karakteristikave kohore të sinjaleve të valëve të difraktuara nga një ndërprerje.

3.1.22 Niveli i ndjeshmërisë së referencës (niveli i fiksimit): Niveli i ndjeshmërisë në të cilin regjistrohen ndërprerjet dhe pranueshmëria e tyre vlerësohet bazuar në madhësinë dhe sasinë e tyre konvencionale.

3.1.23 sinjal referimi: Një sinjal nga një reflektor artificial ose natyror në një mostër të një materiali me veti të specifikuara ose një sinjal që ka kaluar përmes një produkti të kontrolluar, i cili përdoret për përcaktimin dhe rregullimin e nivelit të referencës së ndjeshmërisë dhe/ose karakteristikave të matura të ndërprerjes.

3.1.24 Niveli i ndjeshmërisë së referencës: Niveli i ndjeshmërisë në të cilin sinjali i referencës ka një lartësi të caktuar në ekranin e detektorit të defektit.

3.1.25 Gabim i matësit të thellësisë: Gabimi në matjen e distancës së njohur me reflektorin.

3.1.26 Niveli i ndjeshmërisë së kërkimit: Niveli i ndjeshmërisë është vendosur kur kërkoni për ndërprerje.

3.1.27 ndjeshmëria maksimale e kontrollit duke përdorur metodën e ekos: Ndjeshmëria, e karakterizuar nga zona minimale ekuivalente (në mm) e reflektorit që ende mund të zbulohet në një thellësi të caktuar në produkt për një cilësim të caktuar pajisjeje.

3.1.28 këndi i hyrjes: Këndi ndërmjet normales me sipërfaqen në të cilën është instaluar transduktori dhe linjës që lidh qendrën e reflektorit cilindrik me pikën e daljes së rrezes kur transduktori është i instaluar në pozicionin në të cilin amplituda e sinjalit të jehonës nga reflektori është më e madhe .

3.1.29 madhësia e kushtëzuar (gjatësia, gjerësia, lartësia) e defektit: Madhësia në milimetra që korrespondon me zonën midis pozicioneve ekstreme të transduktorit, brenda së cilës sinjali nga një ndërprerje regjistrohet në një nivel të caktuar ndjeshmërie.

3.1.30 Distanca konvencionale midis ndërprerjeve: Distanca minimale midis pozicioneve të transduktorit në të cilën amplituda e sinjaleve të jehonës nga ndërprerjet janë të fiksuara në një nivel të caktuar ndjeshmërie.

3.1.31 ndjeshmëria e kushtëzuar e kontrollit duke përdorur metodën e ekos: Ndjeshmëria, e cila përcaktohet nga masa e CO-2 (ose CO-3P) dhe shprehet nga diferenca në decibel midis leximit të zbutësit (përforcuesi i kalibruar) në një cilësim të caktuar të detektorit të defektit dhe leximit që korrespondon me maksimumin. dobësimi (përfitimi) në të cilin një vrimë cilindrike me diametër 6 mm në një thellësi 44 mm është fiksuar nga treguesit e detektorit të defektit.

3.1.32 hapi i skanimit: Distanca midis trajektoreve ngjitur të lëvizjes së pikës së daljes së rrezes së transduktorit në sipërfaqen e objektit të kontrolluar.

3.1.33 zona ekuivalente e ndërprerjes: Zona e një reflektori artificial me fund të sheshtë, i orientuar pingul me boshtin akustik të transduktorit dhe i vendosur në të njëjtën distancë nga sipërfaqja e hyrjes me ndërprerjen, në të cilën vlerat e sinjalit të pajisjes akustike nga ndërprerja dhe reflektorët janë të barabartë.

3.1.34 ndjeshmëri ekuivalente: Ndjeshmëria, e shprehur nga diferenca në decibel midis vlerës së fitimit në një cilësim të caktuar të detektorit të difektit dhe vlerës së fitimit në të cilën amplituda e sinjalit të jehonës nga reflektori i referencës arrin një vlerë të caktuar përgjatë boshtit y të skanimit të tipit A.

4 Simbolet dhe shkurtesat

4.1 Simbolet e mëposhtme përdoren në këtë standard:

I - emitues;

P - marrës;

Lartësia e kushtëzuar e defektit;

Gjatësia e kushtëzuar e defektit;

Distanca e kushtëzuar midis defekteve;

Gjerësia e defektit të kushtëzuar;

Ndjeshmëria është ekstreme;

Hapi i skanimit tërthor;

Hapi i skanimit gjatësor.

4.2 Shkurtesat e mëposhtme përdoren në këtë standard:

BCO - vrima cilindrike anësore;

POR - mostër akordimi;

PET - dhënës piezoelektrik;

Ultratinguj - ultratinguj (ultratinguj);

UZK - testim tejzanor;

EMAT - dhënës elektromagnetoakustik.

5 Dispozitat e përgjithshme

5.1 Gjatë testimit tejzanor të nyjeve të salduara, përdoren metodat e rrezatimit të reflektuar dhe rrezatimit të transmetuar në përputhje me GOST 18353, si dhe kombinimet e tyre, të zbatuara me metoda (variante metodash), skema të tingullit të rregulluara nga ky standard.

5.2 Gjatë testimit tejzanor të nyjeve të salduara, përdoren llojet e mëposhtme të valëve tejzanor: gjatësore, tërthore, sipërfaqësore, nënsipërfaqe gjatësore (kokë).

5.3 Për inspektimin tejzanor të nyjeve të salduara, përdoren mjetet e mëposhtme të inspektimit:

- Detektor i defekteve të pulsit tejzanor ose kompleks harduer-softuerësh (në tekstin e mëtejmë referuar si detektor i difekteve);

- konvertuesit (PEP, EMAP) në përputhje me GOST R 55725 ose konvertues jo të standardizuar (përfshirë ata me shumë elementë), të çertifikuar (të kalibruar) duke marrë parasysh kërkesat e GOST R 55725;

- masat dhe/ose POR për vendosjen dhe kontrollin e parametrave të detektorit të defekteve.

Për më tepër, pajisjet dhe pajisjet ndihmëse mund të përdoren për të ruajtur parametrat e skanimit, për të matur karakteristikat e defekteve të identifikuara, për të vlerësuar ashpërsinë, etj.

5.4 Detektorët e defekteve me transduktorë, masa, NO, pajisje ndihmëse dhe pajisje të përdorura për testimin tejzanor të nyjeve të salduara duhet të ofrojnë aftësinë për të zbatuar metoda dhe teknika të testimit me ultratinguj nga ato që përmbahen në këtë standard.

5.5 Instrumentet matëse (detektorë defektesh me transduktorë, masa, etj.) që përdoren për testimin tejzanor të nyjeve të salduara i nënshtrohen mbështetjes (kontrollit) metrologjik në përputhje me legjislacionin aktual.

5.6 Dokumentacioni teknologjik për testimin tejzanor të nyjeve të salduara duhet të rregullojë: llojet e nyjeve të salduara të kontrolluara dhe kërkesat për testueshmërinë e tyre; kërkesat për kualifikimet e personelit që kryen testimin me ultratinguj dhe vlerësimin e cilësisë; nevoja për testim tejzanor të zonës së prekur nga nxehtësia, dimensionet e saj, metodat e kontrollit dhe kërkesat e cilësisë; zonat e kontrollit, llojet dhe karakteristikat e defekteve që do të zbulohen; metodat e kontrollit, llojet e mjeteve dhe pajisjeve ndihmëse të përdorura për kontroll; vlerat e parametrave kryesorë të kontrollit dhe metodat për vendosjen e tyre; sekuenca e operacioneve; mënyra për të interpretuar dhe regjistruar rezultatet; kriteret për vlerësimin e cilësisë së objekteve bazuar në rezultatet e inspektimit tejzanor.

6 Metodat e kontrollit, modelet e zërit dhe metodat e skanimit të nyjeve të salduara

6.1 Metodat e kontrollit

Gjatë testimit tejzanor të nyjeve të salduara, përdoren metodat e mëposhtme të testimit (variantet e metodave): puls-echo, pasqyrë-hije, jeho-hije, echo-pasqyrë, difraksion, delta (Figurat 1-6).

Lejohet përdorimi i metodave të tjera të testimit tejzanor të nyjeve të salduara, besueshmëria e të cilave është konfirmuar teorikisht dhe eksperimentalisht

Metodat e testimit me ultratinguj zbatohen duke përdorur konvertues të lidhur në qarqe të kombinuara ose të veçanta.

Figura 1 - Echo pulsi

Figura 2 - Pasqyrë-hije

Figura 3 - Sonda e eko-hijes e drejtë (a) dhe e pjerrët (b).

Figura 4 - Eko-pasqyrë

Figura 5 - Difraksioni

Figura 6 - Variantet e metodës delta

6.2 Diagramet e tingullit për lloje të ndryshme nyjesh të salduara

6.2.1 Testimi tejzanor i nyjeve të salduara në prapanicë kryhet me transduktorë të drejtë dhe të pjerrët duke përdorur skema tingëllimi me trarë të drejtpërdrejtë, me një reflektim dhe me dy reflektim (Figurat 7-9).

Lejohet përdorimi i skemave të tjera të tingullit të dhëna në dokumentacionin teknologjik për kontroll.

Figura 7 - Skema e tingullit të një nyje të salduar prapa me një rreze të drejtpërdrejtë

Figura 8 - Skema e tingullit të një nyjeje të salduar nga prapanicë me një rreze me një reflektim të vetëm

Figura 9 - Skema e tingullit të një nyjeje të salduar prapa me një rreze të reflektuar dyfish

6.2.2 Testimi tejzanor i nyjeve të saldimit T kryhet me transduktorë të drejtpërdrejtë dhe të pjerrët duke përdorur skema të tingullit me rreze direkte dhe (ose) me një reflektim të vetëm (Figurat 10-12).

Shënim - Në figura, simboli tregon drejtimin e tingullit nga sonda e prirur "nga vëzhguesi". Me këto skema, tingulli kryhet në të njëjtën mënyrë në drejtimin "drejt vëzhguesit".

Figura 10 - Skemat për tingullimin e një nyje saldimi T me trarë të drejtpërdrejtë (a) dhe me një reflektim të vetëm (b)

Figura 11 - Skemat për tingullimin e një bashkimi me saldim T me një rreze të drejtpërdrejtë

Figura 12 - Skema e tingullit të një nyje saldimi T me transduktorë të pjerrët sipas një skeme të veçantë (H-mungesa e depërtimit)

6.2.3 Testimi tejzanor i nyjeve të salduara në qoshe kryhet me transduktorë të drejtë dhe të pjerrët duke përdorur skema të tingullit me rreze direkte dhe (ose) me një reflektim të vetëm (Figurat 13-15).

Lejohet përdorimi i skemave të tjera të dhëna në dokumentacionin e kontrollit teknologjik.

Figura 13 - Skema e tingullit të një bashkimi të salduar me fileto duke përdorur transduktorë të kombinuar të prirur dhe të drejtpërdrejtë

Figura 14 - Skema e tingullit të një bashkimi të salduar me fileto me akses të dyanshëm duke përdorur transduktorë të kombinuar të pjerrët dhe të drejtpërdrejtë, dhënës të valëve nëntokësore (kokë).

Figura 15 - Skema e tingullit të një bashkimi të salduar me fileto me akses të njëanshëm duke përdorur transduktorë të kombinuar të pjerrët dhe të drejtpërdrejtë, dhënës të valëve nën sipërfaqe (kokë)

6.2.4 Inspektimi tejzanor i nyjeve të salduara në prehër kryhet me transduktorë të pjerrët duke përdorur qarqet tingëlluese të paraqitura në Figurën 16.

Figura 16 - Skema për tingullimin e një nyjeje të salduar në prehër duke përdorur skema të kombinuara (a) ose të veçanta (b)

6.2.5 Inspektimi tejzanor i nyjeve të salduara për të zbuluar çarje tërthore (përfshirë në nyjet me një rruazë saldimi të hequr) kryhet me transduktorë të pjerrët duke përdorur qarqet e tingullit të paraqitura në figurat 13, 14, 17.

Figura 17 - Skema e nyjeve të salduara të tingullit gjatë inspektimit për të kërkuar çarje tërthore: a) - me rruazën e saldimit të hequr; b) - me rruazën e tegelit të pa hequr

6.2.6 Testimi tejzanor i nyjeve të salduara për të identifikuar ndërprerjet e vendosura pranë sipërfaqes përgjatë së cilës kryhet skanimi kryhet duke përdorur valë gjatësore nëntokësore (kokë) ose valë sipërfaqësore (për shembull, figurat 14, 15).

6.2.7 Inspektimi tejzanor i nyjeve të salduara me prapanicë në kryqëzimet e shtresave kryhet me transduktorë të pjerrët duke përdorur qarqet tingëlluese të paraqitura në Figurën 18.

Figura 18 - Skemat për tingullimin e kryqëzimeve të nyjeve të salduara me prapanicë

6.3 Metodat e skanimit

6.3.1 Skanimi i një bashkimi të salduar kryhet duke përdorur metodën e lëvizjes gjatësore dhe (ose) tërthore të transduktorit në kënde konstante ose në ndryshim të hyrjes dhe rrotullimit të rrezes. Metoda e skanimit, drejtimi i tingullit, sipërfaqet nga të cilat kryhet tingulli duhet të përcaktohen duke marrë parasysh qëllimin dhe testueshmërinë e lidhjes në dokumentacionin teknologjik për testim.

6.3.2 Gjatë testimit me ultratinguj të nyjeve të salduara, përdoren metoda të skanimit tërthor-gjatësor (Figura 19) ose gjatësore-tërthor (Figura 20). Është gjithashtu e mundur të përdoret metoda e skanimit me rreze lëkundëse (Figura 21).

Figura 19 - Opsionet për metodën e skanimit tërthor-gjatësor

Figura 20 - Metoda e skanimit tërthor-gjatësor

Figura 21 - Metoda e skanimit me rreze lëkundëse

7 Kërkesat për kontrolle

7.1 Detektorët e defekteve të përdorura për testimin tejzanor të nyjeve të salduara duhet të sigurojnë rregullimin e fitimit (zbutjes) të amplitudave të sinjalit, matjen e raportit të amplitudave të sinjalit në të gjithë gamën e rregullimit të fitimit (zbutjes), matjen e distancës së përshkuar nga pulsi tejzanor në objektin e provës ndaj sipërfaqes reflektuese, dhe koordinatat e vendndodhjes së sipërfaqes reflektuese në lidhje me pikën e daljes së rrezes.

7.2 Transformatorët e përdorur në lidhje me detektorët e defekteve për testimin tejzanor të nyjeve të salduara duhet të ofrojnë:

- devijimi i frekuencës së funksionimit të lëkundjeve tejzanor të emetuar nga transduktorët nga vlera nominale - jo më shumë se 20% (për frekuenca jo më shumë se 1.25 MHz), jo më shumë se 10% (për frekuenca mbi 1.25 MHz);

- devijimi i këndit të hyrjes së rrezes nga vlera nominale - jo më shumë se ±2°;

- devijimi i pikës së daljes së rrezes nga pozicioni i shenjës përkatëse në transduktor nuk është më shumë se ±1 mm.

Forma dhe dimensionet e transduktorit, vlerat e bumit të pjerrët të transduktorit dhe shtegu mesatar tejzanor në prizëm (mbrojtës) duhet të përputhen me kërkesat e dokumentacionit teknologjik për kontroll.

7.3 Masat dhe cilësimet

7.3.1 Kur përdoren testet tejzanor të nyjeve të salduara, përdoren masa dhe/ose ND, qëllimi i aplikimit dhe kushtet e verifikimit (kalibrimit) të të cilave specifikohen në dokumentacionin teknologjik për testimin me ultratinguj.

7.3.2 Masat (mostrat e kalibrimit) të përdorura për testimin tejzanor të nyjeve të salduara duhet të kenë karakteristika metrologjike që sigurojnë përsëritshmërinë dhe riprodhueshmërinë e matjeve të amplitudave të sinjalit të jehonës dhe intervaleve kohore midis sinjaleve eko, sipas të cilave parametrat bazë të testimit tejzanor, të rregulluara nga teknologjia dokumentacioni, rregullohen dhe kontrollohen në UZK.

Si masa për vendosjen dhe kontrollimin e parametrave bazë të testimit tejzanor me transduktorë me një sipërfaqe të sheshtë pune me një frekuencë prej 1.25 MHz dhe më shumë, mund të përdorni mostrat SO-2, SO-3 ose SO-3R në përputhje me GOST 18576 , kërkesat për të cilat janë dhënë në Shtojcën A.

7.3.3 NO që përdoret për testimin tejzanor të nyjeve të salduara duhet të sigurojë aftësinë për të konfiguruar intervalet kohore dhe vlerat e ndjeshmërisë të specifikuara në dokumentacionin teknologjik për testimin tejzanor, dhe të ketë një pasaportë që përmban vlerat e parametrave gjeometrikë dhe raportet e amplitudave të sinjaleve të jehonës nga reflektorët në NO dhe masat, si dhe të dhënat identifikuese të masave të përdorura në certifikim.

Si referencë për vendosjen dhe kontrollimin e parametrave bazë të testimit tejzanor, përdoren mostra me reflektorë me fund të sheshtë, si dhe mostra me reflektorë BCO, segmenti ose qoshe.

Lejohet gjithashtu përdorimi i mostrave të kalibrimit V1 sipas ISO 2400:2012, V2 sipas ISO 7963:2006 (Shtojca B) ose modifikimeve të tyre, si dhe mostrat e bëra nga objektet e provës me reflektorë strukturorë ose reflektorë alternativë të formës arbitrare, si. ND.

8 Përgatitja për kontroll

8.1 Lidhja e salduar përgatitet për inspektim tejzanor nëse nuk ka defekte të jashtme në bashkim. Forma dhe dimensionet e zonës së prekur nga nxehtësia duhet të lejojnë që transduktori të lëvizë brenda kufijve të përcaktuar nga shkalla e testueshmërisë së lidhjes (Shtojca B).

8.2 Sipërfaqja e lidhjes në të cilën është lëvizur konverteri nuk duhet të ketë gërvishtje ose parregullsi; spërkatjet e metalit, luspa dhe bojëra dhe papastërtitë duhet të hiqen nga sipërfaqja.

Kur përpunoni një nyje siç parashikohet në procesin teknologjik për prodhimin e një strukture të salduar, vrazhdësia e sipërfaqes duhet të jetë jo më e keqe se 40 mikronë sipas GOST 2789.

Kërkesat për përgatitjen e sipërfaqes, vrazhdësinë e lejueshme dhe valëzimin, metodat për matjen e tyre (nëse është e nevojshme), si dhe praninë e shkallës jo-fluturuese, bojrat dhe ndotja sipërfaqësore e objektit të provës tregohen në dokumentacionin teknologjik për kontroll.

8.3 Testimi jo destruktiv i zonës së prekur nga nxehtësia e metaleve bazë për mungesë të delaminacioneve që pengojnë testimin tejzanor me një dhënës të prirur kryhet në përputhje me kërkesat e dokumentacionit teknologjik.

8.4 Lidhja e salduar duhet të shënohet dhe të ndahet në seksione në mënyrë që të përcaktojë në mënyrë të paqartë vendndodhjen e defektit përgjatë gjatësisë së qepjes.

8.5 Tubat dhe rezervuarët duhet të jenë pa lëng përpara testimit me rreze të reflektuar.

Lejohet të kontrolloni tubat, rezervuarët, bykët e anijeve me lëng nën sipërfaqen e poshtme duke përdorur metoda të rregulluara nga dokumentacioni i kontrollit teknologjik.

8.6 Parametrat bazë të kontrollit:

a) frekuenca e dridhjeve tejzanor;

b) ndjeshmëria;

c) pozicioni i pikës së daljes së rrezes (bum) të transduktorit;

d) këndi i hyrjes së traut në metal;

e) gabimi i matjes së koordinatave ose gabimi i matësit të thellësisë;

e) zonë e vdekur;

g) zgjidhjen;

i) këndi i hapjes së modelit të rrezatimit në rrafshin e incidencës së valës;

j) hapi i skanimit.

8.7 Frekuenca e dridhjeve tejzanor duhet të matet si frekuenca efektive e pulsit të ekos në përputhje me GOST R 55808.

8.8 Parametrat kryesorë për pikat b)-i) 8.6 duhet të konfigurohen (kontrollohen) duke përdorur masat ose POR.

8.8.1 Ndjeshmëria e kushtëzuar për testimin ultrasonik me eko-puls duhet të rregullohet sipas masave të CO-2 ose CO-3P në decibel.

Ndjeshmëria e kushtëzuar për testimin tejzanor të Mirror Shadow duhet të rregullohet në një zonë pa defekte të bashkimit të salduar ose në NO në përputhje me GOST 18576.

8.8.2 Ndjeshmëria maksimale për testimin ultrasonik të echo-pulse duhet të rregullohet sipas zonës së reflektorit me fund të sheshtë në diagramet NO ose sipas diagrameve ARD, SKH.

Lejohet, në vend të një pajisje jo reflektuese me një reflektor me fund të sheshtë, të përdorë një pajisje jo reflektuese me reflektorë segmentalë, qoshe, BCO ose reflektorë të tjerë. Metoda për vendosjen e ndjeshmërisë maksimale për mostra të tilla duhet të rregullohet në dokumentacionin teknologjik për testimin me ultratinguj. Për më tepër, për një JO me një reflektor segmenti

ku është zona e reflektorit të segmentit;

dhe për JO me një reflektor qoshe

ku është zona e reflektorit të këndit;

- koeficienti, vlerat e të cilit për çelikun, aluminin dhe lidhjet e tij, titanin dhe lidhjet e tij janë paraqitur në figurën 22.

Kur përdorni diagramet ARD dhe SKH, sinjalet e jehonës nga reflektorët në masat CO-2, CO-3, si dhe nga sipërfaqja e poshtme ose këndi dihedral në produktin e kontrolluar ose në NO përdoren si sinjal referimi.

Figura 22 - Grafiku për përcaktimin e korrigjimit në ndjeshmërinë maksimale kur përdorni një reflektor qoshe

8.8.3 Ndjeshmëria ekuivalente për testimin ultrasonik me eko-puls duhet të rregullohet duke përdorur NO, duke marrë parasysh kërkesat e 7.3.3.

8.8.4 Gjatë rregullimit të ndjeshmërisë, duhet të bëhet një korrigjim që merr parasysh ndryshimin në gjendjen e sipërfaqeve të masës ose referencës dhe lidhjen e kontrolluar (vrazhdësia, prania e veshjeve, lakimi). Metodat për përcaktimin e korrigjimeve duhet të tregohen në dokumentacionin teknologjik për kontroll.

8.8.5 Këndi i hyrjes së rrezes duhet të matet sipas masave ose POR në një temperaturë ambienti që korrespondon me temperaturën e kontrollit.

Këndi i hyrjes së rrezes gjatë testimit të nyjeve të salduara me trashësi më shumë se 100 mm përcaktohet në përputhje me dokumentacionin teknologjik për testim.

8.8.6 Gabimi i matjes së koordinatave ose gabimi i matësit të thellësisë, zona e vdekur, këndi i hapjes së modelit të rrezatimit në rrafshin e incidencës së valës duhet të matet duke përdorur masat SO-2, SO-3R ose HO.

9 Kryerja e kontrollit

9.1 Tingulli i një bashkimi të salduar kryhet sipas diagrameve dhe metodave të dhëna në seksionin 6.

9.2 Kontakti akustik i sondës me metalin e kontrolluar duhet të krijohet me anë të kontaktit, ose zhytjes ose metodave të futjes së dridhjeve tejzanor.

9.3 Hapat e skanimit përcaktohen duke marrë parasysh tepricën e specifikuar të nivelit të ndjeshmërisë së kërkimit mbi nivelin e ndjeshmërisë së kontrollit, modelin e drejtimit të transduktorit dhe trashësinë e bashkimit të salduar të kontrolluar, ndërsa hapi i skanimit duhet të jetë jo më shumë se gjysma e madhësisë së elementi aktiv i sondës në drejtim të hapit.

9.4 Gjatë kryerjes së testimit me ultratinguj, përdoren nivelet e mëposhtme të ndjeshmërisë: niveli i referencës; niveli i referencës; niveli i refuzimit; niveli i kërkimit.

Dallimi sasior midis niveleve të ndjeshmërisë duhet të rregullohet me dokumentacion teknologjik për kontroll.

9.5 Shpejtësia e skanimit gjatë testimit manual me ultratinguj nuk duhet të kalojë 150 mm/s.

9.6 Për të zbuluar defektet e vendosura në skajet e lidhjes, duhet të tingëlloni gjithashtu zonën në çdo skaj, duke e kthyer gradualisht transduktorin drejt fundit në një kënd deri në 45°.

9.7 Gjatë inspektimit tejzanor të nyjeve të salduara të produkteve me diametër më të vogël se 800 mm, zona e kontrollit duhet të rregullohet duke përdorur reflektorë artificialë të bërë në NO, me të njëjtën trashësi dhe rreze lakimi si produkti që testohet. Devijimi i lejuar përgjatë rrezes së kampionit nuk është më shumë se 10% e vlerës nominale. Kur skanoni përgjatë një sipërfaqeje të jashtme ose të brendshme me një rreze lakimi më të vogël se 400 mm, prizmat e sondave të pjerrëta duhet të korrespondojnë me sipërfaqen (të bluhen). Kur monitoroni sondat RS dhe sondat direkte, duhet të përdoren bashkëngjitje speciale për të siguruar orientimin e vazhdueshëm të sondës pingul me sipërfaqen e skanimit.

Përpunimi (bluarja) e sondës duhet të kryhet në një pajisje që parandalon animin e sondës në raport me sipërfaqen normale në hyrje.

Karakteristikat e vendosjes së parametrave kryesorë dhe monitorimit të produkteve cilindrike tregohen në dokumentacionin teknologjik për testimin tejzanor.

9.8 Faza e skanimit gjatë testimit tejzanor të mekanizuar ose të automatizuar duke përdorur pajisje speciale skanimi duhet të kryhet duke marrë parasysh rekomandimet e manualeve të funksionimit të pajisjeve.

10 Matja e karakteristikave të defektit dhe vlerësimi i cilësisë

10.1 Karakteristikat kryesore të matura të ndërprerjes së identifikuar janë:

- raporti i karakteristikave të amplitudës dhe/ose kohore të sinjalit të marrë dhe karakteristikave përkatëse të sinjalit të referencës;

- zona ekuivalente e ndërprerjes;

- koordinatat e ndërprerjes në bashkimin e salduar;

- dimensionet konvencionale të ndërprerjes;

- distanca konvencionale ndërmjet ndërprerjeve;

- numri i ndërprerjeve në një gjatësi të caktuar të lidhjes.

Karakteristikat e matura të përdorura për të vlerësuar cilësinë e përbërjeve specifike duhet të rregullohen nga dokumentacioni i kontrollit teknologjik.

10.2 Zona ekuivalente përcaktohet nga amplituda maksimale e sinjalit të jehonës nga ndërprerja duke e krahasuar atë me amplitudën e sinjalit të jehonës nga reflektori në NO ose duke përdorur diagrame të llogaritura, me kusht që konvergjenca e tyre me të dhënat eksperimentale të jetë së paku 20 %.

10.3 Si dimensione të kushtëzuara të ndërprerjes së identifikuar mund të përdoren: gjatësia e kushtëzuar; gjerësia e kushtëzuar; lartësia e kushtëzuar (Figura 23).

Gjatësia e kushtëzuar matet me gjatësinë e zonës midis pozicioneve ekstreme të transduktorit, të lëvizur përgjatë tegelit dhe të orientuar pingul me boshtin e tegelit.

Gjerësia konvencionale matet me gjatësinë e zonës ndërmjet pozicioneve ekstreme të transduktorit të lëvizur në rrafshin e incidencës së rrezes.

Lartësia e kushtëzuar përcaktohet si ndryshim në vlerat e matura të thellësisë së ndërprerjes në pozicionet ekstreme të transduktorit të lëvizur në rrafshin e incidencës së rrezes.

10.4 Kur matni dimensionet konvencionale, pozicionet ekstreme të transduktorit merren si ato në të cilat amplituda e sinjalit të jehonës nga ndërprerja e zbuluar është ose 0.5 e vlerës maksimale (niveli relativ i matjes - 0.5), ose korrespondon me një të dhënë niveli i ndjeshmërisë.

Lejohet matja e madhësive konvencionale të ndërprerjeve në vlera të nivelit relativ të matjes nga 0.8 në 0.1, nëse kjo tregohet në dokumentacionin teknologjik për testimin tejzanor.

Gjerësia e kushtëzuar dhe lartësia e kushtëzuar e një ndërprerjeje të zgjatur maten në seksionin e lidhjes ku sinjali i jehonës nga ndërprerja ka amplituda më e madhe, si dhe në seksionet e vendosura në distancat e specifikuara në dokumentacionin teknologjik për kontroll.

Figura 23 - Matja e madhësive konvencionale të defekteve

10.5 Distanca konvencionale ndërmjet ndërprerjeve matet me distancën ndërmjet pozicioneve ekstreme të transduktorit. Në këtë rast, pozicionet ekstreme vendosen në varësi të gjatësisë së ndërprerjeve:

- për një ndërprerje kompakte (ku është gjatësia e kushtëzuar e një reflektori jo-drejtues i vendosur në të njëjtën thellësi me ndërprerjen), pozicioni i transduktorit në të cilin amplituda e sinjalit të jehonës është maksimale merret si pozicion ekstrem;

- për një ndërprerje të zgjatur (), pozicioni i transduktorit në të cilin amplituda e sinjalit të jehonës korrespondon me nivelin e specifikuar të ndjeshmërisë merret si pozicion ekstrem.

10.6 Lidhjet e salduara në të cilat vlera e matur e të paktën një karakteristike të defektit të identifikuar është më e madhe se vlera e refuzimit të kësaj karakteristike të specifikuar në dokumentacionin teknologjik, nuk plotësojnë kërkesat e testimit tejzanor.

11 Regjistrimi i rezultateve të kontrollit

11.1 Rezultatet e inspektimit tejzanor duhet të pasqyrohen në dokumentacionin e punës, kontabilitetit dhe pranimit, lista dhe format e të cilave pranohen në mënyrën e përcaktuar. Dokumentacioni duhet të përmbajë informacione:

- për llojin e bashkimit që monitorohet, indekset e caktuara për produktin dhe bashkimin e salduar, vendndodhjen dhe gjatësinë e seksionit që i nënshtrohet inspektimit tejzanor;

- dokumentacioni teknologjik në përputhje me të cilin kryhet testimi me ultratinguj dhe vlerësohen rezultatet e tij;

- data e kontrollit;

- të dhënat e identifikimit të detektorit të difektit;

- lloji dhe numri serial i detektorit të difektit, konvertuesit, masat, JO;

- zona të pakontrolluara ose jo të kontrolluara plotësisht që i nënshtrohen testimit me ultratinguj;

- rezultatet e testimit me ultratinguj.

11.2 Informacioni shtesë që duhet të regjistrohet, procedura e përgatitjes dhe ruajtjes së ditarit (përfundimet, si dhe formulari për paraqitjen e rezultateve të kontrollit tek klienti) duhet të rregullohet nga dokumentacioni teknologjik për objektin e testimit me ultratinguj.

11.3 Nevoja për një regjistrim të shkurtuar të rezultateve të inspektimit, emërtimeve të përdorura dhe renditjes së regjistrimit të tyre duhet të rregullohet nga dokumentacioni teknologjik për testimin me ultratinguj. Për shënimin e shkurtuar, mund të përdoret shënimi sipas Shtojcës D.

12 Kërkesat e sigurisë

12.1 Gjatë kryerjes së punës për testimin tejzanor të produkteve, detektori i defekteve duhet të udhëhiqet nga GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, rregullat për funksionimin teknik të instalimeve elektrike të konsumatorit dhe rregullat e sigurisë teknike për funksionimin e instalimet elektrike të konsumatorit, të miratuara nga Rostechnadzor.

12.2 Gjatë kryerjes së monitorimit, duhet të respektohen kërkesat dhe kërkesat e sigurisë të përcaktuara në dokumentacionin teknik për pajisjet e përdorura, të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

12.3 Nivelet e zhurmës së krijuar në vendin e punës të detektorit të defekteve nuk duhet të kalojnë ato të lejuara nga GOST 12.1.003.

12.4 Gjatë organizimit të punës së kontrollit, duhet të respektohen kërkesat e sigurisë nga zjarri në përputhje me GOST 12.1.004.

Shtojca A (e detyrueshme). Mat SO-2, SO-3, SO-3R për kontrollin (rregullimin) e parametrave bazë të testimit me ultratinguj

Shtojca A
(e nevojshme)

A.1 Masat SO-2 (Figura A.1), SO-3 (Figura A.2), SO-3R sipas GOST 18576 (Figura A.3) duhet të bëhen prej çeliku të klasës 20 dhe të përdoren për matje (rregullim ) dhe kontrollimi i parametrave bazë të pajisjeve dhe monitorimi me konvertues me sipërfaqe të sheshtë pune në një frekuencë prej 1.25 MHz dhe më shumë.

Figura A.1 - Skica e masës së CO-2

Figura A.2 - Skica e masës CO-3

Figura A.3 - Skica e masës SO-3R

A.2 Masa e CO-2 duhet të përdoret për të rregulluar ndjeshmërinë e kushtëzuar, si dhe për të kontrolluar zonën e vdekur, gabimin e matësit të thellësisë, këndin e hyrjes së rrezes, këndin e hapjes së lobit kryesor të modelit të rrezatimit në rrafshin e incidencës dhe përcaktimi i ndjeshmërisë maksimale gjatë inspektimit të nyjeve të çelikut.

A.3 Gjatë testimit të lidhjeve të bëra nga metale që ndryshojnë në karakteristikat akustike nga karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët (për sa i përket shpejtësisë gjatësore të përhapjes së valës me më shumë se 5%) për të përcaktuar këndin e hyrjes së rrezes, këndin e hapjes së lobit kryesor të duhet të përdoret modeli i rrezatimit, zona e vdekur, si dhe ndjeshmëria maksimale NO SO-2A, e bërë nga materiali i kontrolluar.

A.4 Masa CO-3 duhet të përdoret për të përcaktuar pikën e daljes së rrezes dhe bumit të dhënësit.

A.5 Masa со-3р duhet të përdoret për të përcaktuar dhe konfiguruar parametrat kryesorë të listuar në 8.8 për masat со-2 dhe со-3.

Shtojca B (për referencë). Mostrat e rregullimit për kontrollimin (rregullimin) parametrat kryesorë të testimit tejzanor

Shtojca B
(informative)

B.1 NO me një reflektor me fund të sheshtë është një bllok metalik i bërë nga një material i kontrolluar, në të cilin është bërë një reflektor me fund të sheshtë, i orientuar pingul me boshtin akustik të transduktorit. Thellësia e reflektorit me fund të sheshtë duhet të përputhet me kërkesat e dokumentacionit teknologjik.

1 - fundi i vrimës; 2 - konvertues; 3 - bllok prej metali të kontrolluar; 4 - boshti akustik

Figura B.1 - Skica e një jo me një reflektor me fund të sheshtë

B.2 HO V1 sipas ISO 2400:2012 është një bllok metalik (Figura B.1) i bërë prej çeliku karboni në të cilin shtypet një cilindër me diametër 50 mm i bërë nga pleksiglas.

HO V1 përdoret për të rregulluar parametrat e skanimit të detektorit të defektit dhe matësit të thellësisë, për të rregulluar nivelet e ndjeshmërisë, si dhe për të vlerësuar zonën e vdekur, rezolucionin, për të përcaktuar pikën e daljes së rrezes, bumin dhe këndin e hyrjes së transduktorit.

B.3 HO V2 sipas ISO 7963:2006 është bërë prej çeliku të karbonit (Figura B.2) dhe përdoret për të rregulluar matësin e thellësisë, për të rregulluar nivelet e ndjeshmërisë, për të përcaktuar pikën e daljes së rrezes, bumin dhe këndin e hyrjes së transduktorit.

Figura B.2 - Skica e NO V1

Figura B.3 - Skica e NO V2

Shtojca B (rekomandohet). Shkallët e testueshmërisë së nyjeve të salduara

Për qepjet e nyjeve të salduara, shkallët e mëposhtme të testabilitetit janë vendosur në rend zbritës:

1 - boshti akustik kryqëzon çdo element (pikë) të seksionit të kontrolluar nga të paktën dy drejtime, në varësi të kërkesave të dokumentacionit teknologjik;

2 - Aksi akustik kryqëzon çdo element (pikë) të seksionit të kontrolluar nga një drejtim;

3 - ka elementë të një seksion kryq të kontrolluar, i cili, me një model tingulli të rregulluar, boshti akustik i modelit të drejtimit nuk kryqëzohet në asnjë drejtim. Në këtë rast, zona e seksioneve që nuk tingëllojnë nuk kalon 20% të sipërfaqes totale të seksionit të kontrolluar dhe ato janë të vendosura vetëm në pjesën nëntokësore të bashkimit të salduar.

Udhëzimet konsiderohen të ndryshme nëse këndi midis boshteve akustike është të paktën 15 °.

Çdo shkallë testueshmërie, përveç 1, përcaktohet në dokumentacionin teknologjik për kontroll.

Në një përshkrim të shkurtuar të rezultateve të kontrollit, çdo defekt ose grup defektesh duhet të tregohet veçmas dhe të përcaktohet me një shkronjë:

- një letër që përcakton vlerësimin cilësor të pranueshmërisë së një defekti bazuar në zonën ekuivalente (amplitudën e sinjalit të jehonës - A ose D) dhe gjatësinë e kushtëzuar (B);

- një shkronjë që përcakton gjatësinë cilësore konvencionale të defektit, nëse matet në përputhje me 10.3 (D ose E);

- një shkronjë që përcakton konfigurimin (volumetrik - W, planar - P) të defektit, nëse është i instaluar;

- një figurë që përcakton zonën ekuivalente të defektit të identifikuar, mm, nëse është matur;

- një numër që përcakton thellësinë më të madhe të defektit, mm;

- një numër që përcakton gjatësinë e kushtëzuar të defektit, mm;

- një numër që përcakton gjerësinë e kushtëzuar të defektit, mm;

- një numër që përcakton lartësinë e kushtëzuar të defektit, mm ose µs*.
________________
* Teksti i dokumentit korrespondon me origjinalin. - Shënim i prodhuesit të bazës së të dhënave.


Për shënimin e shkurtuar duhet të përdoren shënimet e mëposhtme:

A - defekti, zona ekuivalente (amplituda e sinjalit të jehonës) dhe gjatësia e kushtëzuar e së cilës janë të barabarta ose më të vogla se vlerat e lejuara;

D - defekt, zona ekuivalente (amplituda e sinjalit të jehonës) e së cilës tejkalon vlerën e lejuar;

B - defekt, gjatësia e kushtëzuar e të cilit tejkalon vlerën e lejuar;

G - defekt, gjatësia e kushtëzuar e të cilit është ;

E - defekt, gjatësia nominale e të cilit është ;

B është një grup defektesh të vendosura larg njëri-tjetrit;

T është një defekt që, kur dhënësi është i pozicionuar në një kënd më të vogël se 40° ndaj boshtit të saldimit, shkakton shfaqjen e një sinjali jehonë që tejkalon amplituda e sinjalit të jehonës kur dhënësi është i pozicionuar pingul me boshtin e saldimit nga shumën e përcaktuar në dokumentacionin teknik për kolaudim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

Gjatësia e kushtëzuar për defektet e llojeve G dhe T nuk tregohet.

Në shënimin e shkurtuar, vlerat numerike ndahen nga njëra-tjetra dhe nga emërtimet e shkronjave me vizë.

Bibliografi

UDC 621.791.053:620.169.16:006.354
Fjalët kyçe: testim jo destruktiv, tegela të salduara, metoda tejzanor

Teksti i dokumentit elektronik
përgatitur nga Kodeks Sh.A dhe verifikuar kundër:
publikim zyrtar
M.: Standartinform, 2019

STANDARD SHTETËROR TË BASHKIMIT TË BRSS

TESTIMI JO SHKATËRRUESE

LIDHJE ME SALDIM

METODAT ULTRASONIK

GOST 14782-86

Komiteti Shtetëror i BRSS
PËR MENAXHIMIN DHE STANDARDET E CILËSISË SË PRODUKTIT

Moska

STANDARD SHTETËROR TË BASHKIMIT TË BRSS

Data e prezantimit 01.01.88

Ky standard përcakton metodat për testimin tejzanor të nyjeve të prapanicës, qosheve, xhirove dhe T të bëra nga harku, elektroskorja, gazi, shtypja e gazit, rreze elektronike dhe saldimi me flakë në strukturat e salduara të bëra nga metale dhe lidhje për të identifikuar çarjet, mungesën e shkrirjes, Pore, përfshirje jo metalike dhe metalike.

Standardi nuk specifikon metoda për testimin tejzanor të sipërfaqes.

Nevoja për testim tejzanor, fushëveprimi i kontrollit dhe madhësia e defekteve të papranueshme përcaktohen në standarde ose specifikime teknike për produktet.

Shpjegimet e termave të përdorur në këtë standard janë dhënë në referencë.

1. KONTROLLET

mostra standarde për vendosjen e një detektori të metë;

pajisje dhe pajisje ndihmëse për vëzhgimin e parametrave të skanimit dhe matjen e karakteristikave të defekteve të zbuluara.

Detektorët e defekteve dhe mostrat standarde të përdorura për kontroll duhet të certifikohen dhe verifikohen në mënyrën e përcaktuar.

Lejohet përdorimi i një detektor defekti me transduktorë elektromagnetoakustikë.

1.2. Për testim, duhet të përdoren detektorë defektesh, të pajisur me transduktorë të drejtë dhe të pjerrët, me një zbutës, i cili lejon përcaktimin e koordinatave të vendndodhjes së sipërfaqes reflektuese.

Vlera e fazës së dobësimit të zbutësit duhet të jetë jo më shumë se 1 dB.

Lejohet përdorimi i detektorëve të difektit me një zbutës, vlera e fazës së zbutjes së të cilit është 2 dB, detektorë defektesh pa një zbutës me një sistem për matjen automatike të amplitudës së sinjalit.

Lejohet përdorimi i konvertuesve jo të standardizuar në përputhje me GOST 8.326-89.

1.3.1. Transformatorët piezoelektrikë zgjidhen duke marrë parasysh:

forma dhe madhësia e transduktorit elektroakustik;

materiali i prizmit dhe shpejtësia e përhapjes së valëve tejzanore gjatësore në një temperaturë prej (20 ± 5) °C;

Rruga mesatare e ultrazërit në një prizëm.

1.3.2. Frekuenca e dridhjeve tejzanor të emetuar nga transduktorët e prirur nuk duhet të ndryshojë nga vlera nominale me më shumë se 10% në diapazonin e dritës. 1.25 MHz, më shumë se 20% deri në 1.25 MHz.

1.3.3. Pozicioni i shenjës që korrespondon me pikën e daljes së rrezes nuk duhet të ndryshojë nga ajo aktuale me më shumë se ± 1 mm.

1.3.4. Sipërfaqja e punës e transduktorit gjatë testimit të nyjeve të salduara të produkteve me formë cilindrike ose formë tjetër të lakuar duhet të jetë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit teknik për testim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

1.4. Mostrat standarde SO-1 (), SO-2 () dhe SO-3 () duhet të përdoren për të matur dhe kontrolluar parametrat kryesorë të pajisjeve dhe kontrollit duke përdorur metodën e ekos së pulsit dhe një qark të kombinuar për lidhjen e një dhënës piezoelektrik me një sipërfaqe e sheshtë pune me një frekuencë prej 1,25 MHz ose më shumë, me kusht që gjerësia e konvertuesit të mos kalojë 20 mm. Në raste të tjera, mostrat standarde të industrisë (ndërmarrjes) duhet të përdoren për të kontrolluar parametrat bazë të pajisjeve dhe kontrollit.

Mostra standarde Co-3 është bërë nga shkalla e çelikut 20 GOST 1050-88 ose shkalla e çelikut 3 GOST 14637-89. Shpejtësia e përhapjes së një vale gjatësore në një kampion në një temperaturë prej (20 ± 5) °C duhet të jetë (5900 ± 59) m/s. Vlera e shpejtësisë e matur me një gabim jo më të keq se 0,5% duhet të tregohet në pasaportën e mostrës.

Shenjat duhet të jenë të gdhendura në sipërfaqet anësore dhe të punës të kampionit, duke kaluar përmes qendrës së gjysmërrethit dhe përgjatë boshtit të sipërfaqes së punës. Në të dy anët e shenjave, peshore aplikohen në sipërfaqet anësore. Shkalla zero duhet të përkojë me qendrën e kampionit me një saktësi prej ± 0,1 mm.

Gjatë testimit të lidhjeve prej metali, shpejtësia e përhapjes së valës prerëse në të cilën është më e vogël se shpejtësia e përhapjes së valës së prerjes nga çeliku 20, dhe kur përdoret një transduktor me një kënd të incidencës së valës afër këndit të dytë kritik në çeliku i klasës 20, dhënës duhet të përdoret për të përcaktuar pikën e daljes dhe bumin e mostrës standarde të transduktorit të ndërmarrjes SO-3A, ​​e bërë prej metali të kontrolluar sipas .

Katrahurë. 4.

Kërkesat për mostrën metalike SO-3A duhet të specifikohen në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

1) gjatësia e valës ose frekuenca e dridhjeve tejzanor (detektor i difektit);

2) Ndjeshmëria;

3) pozicioni i pikës së daljes së rrezes (bumi i transduktorit);

4) këndi i hyrjes së rrezes tejzanor në metal;

5) gabimi i matësit të thellësisë (gabim i matjes së koordinatave);

6) zona e vdekur;

7) varg dhe (ose) rezolucion i përparmë;

8) karakteristikat e transduktorit elektroakustik;

9) madhësia minimale e kushtëzuar e një defekti të zbuluar me një shpejtësi të caktuar skanimi;

10) Kohëzgjatja e pulsit të detektorit të defektit.

Lista e parametrave që do të kontrollohen, vlerat numerike, metodat dhe shpeshtësia e kontrollit të tyre duhet të specifikohen në dokumentacionin teknik për kontroll.

2.9. Parametrat kryesorë në përputhje me, listimet 1 - 6, duhet të kontrollohen me mostrat standarde CO-1 () CO-2 (ose CO-2A) (dhe ), CO-3 (), CO-4 () dhe një standard mostër e ndërmarrjes ( ).

Kërkesat për mostrat standarde të ndërmarrjes, si dhe metodologjia për kontrollimin e parametrave kryesorë të kontrollit duhet të specifikohen në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

Lejohet të përcaktohet gjatësia e valës dhe frekuenca e dridhjeve tejzanor të emetuara nga një transduktor i prirur duke përdorur metodën e ndërhyrjes duke përdorur mostrën CO-4 në përputhje me rekomandimet e këtij standardi dhe GOST 18576-85 (rekomandohet).

Matja e ndjeshmërisë së kushtëzuar sipas mostrës standarde SO-1 kryhet në temperaturën e përcaktuar në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

1 - fundi i vrimës; 2 - konvertues; 3 - bllok prej metali të kontrolluar; 4 - boshti akustik.

Katrahurë. 5.

Ndjeshmëria e kushtëzuar gjatë testimit me metoda hije dhe pasqyrë-hije matet në një seksion pa defekt të bashkimit të salduar ose në një mostër standarde të ndërmarrjes në përputhje me GOST 18576-85.

2.9.3. Ndjeshmëria maksimale e një detektori defekti me një transduktor duhet të matet në milimetra katrorë mbi sipërfaqen e pjesës së poshtme të 1 vrimës në një mostër standarde të ndërmarrjes (shih) ose të përcaktohet nga diagramet ARD (ose SKH).

Lejohet, në vend të një kampioni standard të ndërmarrjes me një vrimë me një fund të sheshtë, të përdoren mostra standarde të ndërmarrjes me reflektues segmenti (shih) ose mostra standarde të ndërmarrjes me reflektorë qoshe (shih), ose një mostër standarde ndërmarrjeje me një vrimë cilindrike ( Shiko).

1 - rrafshi i reflektorit të segmentit; 2 - konvertues; 3 - bllok prej metali të kontrolluar; 4 - boshti akustik.

Katrahurë. 6.

Këndi midis rrafshit të pjesës së poshtme të 1 vrimës ose rrafshit të 1 segmentit dhe sipërfaqes së kontaktit të mostrës duhet të jetë ( a± 1)° (shih dhe ).

1 - rrafshi i reflektorit të qosheve; 2 - konvertues; 3 - bllok prej metali të kontrolluar; 4 - boshti akustik.

Katrahurë. 7.

Devijimet maksimale të diametrit të vrimës në vëllimin standard Madhësia e ndërmarrjes duhet të jetë ± sipas GOST 25347-82.

Lartësia h reflektori i segmentit duhet të jetë më i madh se gjatësia e valës tejzanor; qëndrim h/b reflektori i segmentit duhet të jetë më shumë se 0.4.

Gjerësia b dhe lartësia h reflektori i këndit duhet të jetë më i gjatë se gjatësia tejzanor; qëndrim h/b duhet të jetë më shumë se 0,5 dhe më pak se 4,0 (shih).

Ndjeshmëria maksimale ( S f) në milimetra katrorë, e matur sipas një kampioni standard me një reflektor këndor të sipërfaqes S 1 = hb, llogaritur me formulë

S f = N.S. 1 ,

Ku N- koeficienti për çelikun, aluminin dhe lidhjet e tij, titanin dhe lidhjet e tij, në varësi të këndit e, specifikohet në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar, duke marrë parasysh referencën.

Vrima cilindrike me diametër 1 D= 6 mm për vendosjen e ndjeshmërisë maksimale duhet të bëhet me një tolerancë prej + 0.3 mm në thellësi H= (44 ± 0,25) mm (cm).

Ndjeshmëria maksimale e një detektori defekti që përdor një kampion me një vrimë cilindrike duhet të përcaktohet në përputhje me referencën.

1 - vrimë cilindrike; 2 - konvertues; 3 - bllok prej metali të kontrolluar; 4 - boshti akustik.

Katrahurë. 8.

Gjatë përcaktimit të ndjeshmërisë kufizuese, duhet të bëhet një korrigjim për të marrë parasysh ndryshimin në pastërtinë e përpunimit dhe lakimin e sipërfaqeve të mostrës standarde dhe lidhjes së kontrolluar.

Kur përdorni diagrame, sinjalet e jehonës nga reflektorët në mostrat standarde ose CO-1, ose CO-2, ose CO-2A, ose CO-3 përdoren si sinjal referimi, si dhe nga sipërfaqja e poshtme ose këndi dihedral në të kontrolluar produkt ose në ndërmarrjen e mostrës standarde.

Gjatë testimit të nyjeve të salduara me trashësi më të vogël se 25 mm, orientimi dhe dimensionet e vrimës cilindrike në kampionin standard të ndërmarrjes që përdoret për rregullimin e ndjeshmërisë tregohen në dokumentacionin teknik për testim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

2.9.4. Këndi i hyrjes së rrezes duhet të matet duke përdorur mostrat standarde SO-2 ose SO-2A, ose sipas një kampioni standard të ndërmarrjes (shih). Një kënd futjeje më i madh se 70° matet në temperaturën e kontrollit.

Këndi i hyrjes së rrezes gjatë testimit të nyjeve të salduara me trashësi më shumë se 100 mm përcaktohet në përputhje me dokumentacionin teknik për testim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

2.10. Karakteristikat e transduktorit elektroakustik duhet të kontrollohen me dokumentacionin normativ dhe teknik për pajisjen, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

2.11. Madhësia minimale e kushtëzuar e një defekti të regjistruar në një shpejtësi të caktuar inspektimi duhet të përcaktohet në një mostër standarde të ndërmarrjes në përputhje me dokumentacionin teknik për inspektim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

Gjatë përcaktimit të madhësisë minimale konvencionale, lejohet përdorimi i pajisjeve radio që simulojnë sinjalet nga defektet e një madhësie të caktuar.

2.12. Kohëzgjatja e pulsit të detektorit të difektit përcaktohet duke përdorur një oshiloskop me brez të gjerë duke matur kohëzgjatjen e sinjalit të ekos në një nivel prej 0.1.

3. KONTROLLI

3.1. Gjatë inspektimit të nyjeve të salduara, duhet të përdoren metoda pulse-echo, shadow (pasqyrë-hije) ose echo-hije.

Kur përdorni metodën e pulsit-echo, përdoren qarqe të kombinuara (), të veçanta ( dhe ) dhe të kombinuara të veçanta ( dhe ) për lidhjen e konvertuesve.

Katrahurë. 10.

Katrahurë. njëmbëdhjetë.

Katrahurë. 12.

Katrahurë. 13.

Me metodën e hijes, përdoret një qark i veçantë () për ndezjen e konvertuesve.

Me metodën e eko-hijes, përdoret një qark i kombinuar () i veçantë për ndezjen e konvertuesve.

Katrahurë. 15.

shënim . Në ; G- dalje në gjeneratorin e dridhjeve tejzanor; P- dalje në marrës.

3.2. Lidhjet e salduara me prapanicë duhet të bëhen sipas diagrameve të dhëna, nyjet T - sipas diagrameve të dhëna, dhe nyjet e xhiros - sipas diagrameve të dhëna në dhe.

Lejohet përdorimi i skemave të tjera të dhëna në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

3.3. Kontakti akustik i transduktorit piezoelektrik me metalin e kontrolluar duhet të krijohet me anë të metodave të kontaktit ose zhytjes (të çarjes) të futjes së dridhjeve tejzanor.

3.4. Gjatë kërkimit të defekteve, ndjeshmëria (e kushtëzuar ose kufizuese) duhet të kalojë vlerën e specifikuar të vendosur në dokumentacionin teknik për testim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

3.5. Tingulli i një nyje të salduar kryhet duke përdorur metodën e lëvizjes gjatësore dhe (ose) tërthore të transduktorit në një kënd konstant ose në ndryshim të hyrjes së rrezes. Metoda e skanimit duhet të përcaktohet në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

3.6. Hapat e skanimit (gjatësor Dkl ose tërthore Dct) përcaktohen duke marrë parasysh tepricën e specifikuar të ndjeshmërisë së kërkimit mbi ndjeshmërinë e vlerësimit, modelin e rrezatimit të transduktorit dhe trashësinë e bashkimit të salduar të kontrolluar. Metoda për përcaktimin e hapave maksimal të skanimit është dhënë në atë të rekomanduar. Vlera nominale e hapit të skanimit gjatë testimit manual, e cila duhet të respektohet gjatë procesit të kontrollit, duhet të merret si më poshtë:

Dkl= - 1 mm; Dct= - 1 mm.

Katrahurë. 16 .

Katrahurë. 17.

Katrahurë. 18 .

Katrahurë. 19 .

Katrahurë. 20 .

Katrahurë. 21.

Katrahurë. 22.

Katrahurë. 23.

Katrahurë. 24.

3.7. Metoda, parametrat bazë, qarqet për ndezjen e transduktorëve, mënyra e futjes së dridhjeve tejzanor, qarku i tingullit, si dhe rekomandimet për ndarjen e sinjaleve dhe sinjaleve të rreme nga defektet duhet të specifikohen në dokumentacionin teknik për testim, të miratuar në udhëzimet e përcaktuara. mënyrë.

4. Vlerësimi dhe regjistrimi i rezultateve të kontrollit

4.1. Vlerësimi i rezultateve të kontrollit

4.1.1. Vlerësimi i cilësisë së nyjeve të salduara bazuar në të dhënat e testimit tejzanor duhet të kryhet në përputhje me dokumentacionin rregullator dhe teknik për produktin, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

4.1.2. Karakteristikat kryesore të matura të defektit të identifikuar janë:

1) zona ekuivalente e defektit S e ose amplitudë U d sinjal jehonë nga defekti, duke marrë parasysh distancën e matur me të;

2) koordinatat e defektit në bashkimin e salduar;

3) dimensionet e kushtëzuara të defektit;

4) distanca e kushtëzuar ndërmjet defekteve;

5) numri i defekteve në një gjatësi të caktuar të lidhjes.

Karakteristikat e matura të përdorura për të vlerësuar cilësinë e përbërjeve specifike duhet të tregohen në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

4.1.3. Zona ekuivalente e defektit duhet të përcaktohet nga amplituda e sinjalit të jehonës duke e krahasuar atë me amplituda e sinjalit të jehonës nga reflektori në kampion ose duke përdorur diagrame të llogaritura, me kusht që konvergjenca e tyre me të dhënat eksperimentale të jetë së paku 20%.

4.1.4. Dimensionet konvencionale të defektit të identifikuar janë ():

1) gjatësia e kushtëzuar DL;

2) gjerësia e kushtëzuar DX;

3) lartësia e kushtëzuar DH.

Gjatësia e kushtëzuar DL në milimetra, e matur përgjatë gjatësisë së zonës midis pozicioneve ekstreme të transduktorit, të lëvizur përgjatë tegelit, të orientuar pingul me boshtin e tegelit.

Gjerësia e kushtëzuar DX në milimetra, e matur përgjatë gjatësisë së zonës ndërmjet pozicioneve ekstreme të transduktorit të lëvizur në rrafshin e incidencës së rrezes.

Lartësia e kushtëzuar DH në milimetra ose mikrosekonda, e matur si diferenca në thellësinë e defektit në pozicionet ekstreme të transduktorit të lëvizur në rrafshin e incidencës së rrezes.

4.1.5. Gjatë matjes së përmasave konvencionale DL, DX, DH Pozicionet ekstreme të transduktorit merren si ato në të cilat amplituda e sinjalit të jehonës nga defekti i zbuluar është ose 0.5 e vlerës maksimale, ose zvogëlohet në një nivel që korrespondon me vlerën e specifikuar të ndjeshmërisë.

Katrahurë. 25.

Lejohet të merren si pozicione ekstreme ato në të cilat amplituda e sinjalit të jehonës nga defekti i zbuluar është një pjesë e specifikuar nga 0.8 në 0.2 e vlerës maksimale. Vlerat e nivelit të pranuar duhet të tregohen kur raportohen rezultatet e kontrollit.

Gjerësia e kushtëzuar DX dhe lartësia e kushtëzuar DH defekti matet në prerjen tërthore të lidhjes, ku sinjali i jehonës nga defekti ka amplituda më të madhe, në të njëjtat pozicione ekstreme të transduktorit.

4.1.6. Distanca e kushtëzuar Dl(shih) midis defekteve, matet distanca midis pozicioneve ekstreme të transduktorit, në të cilën u përcaktua gjatësia e kushtëzuar e dy defekteve ngjitur.

4.1.7. Një karakteristikë shtesë e defektit të identifikuar është konfigurimi dhe orientimi i tij.

Për të vlerësuar orientimin dhe konfigurimin e defektit të identifikuar, përdorni:

1) krahasimi i madhësive konvencionale DL Dhe DX defekt i identifikuar me vlera të llogaritura ose të matura të dimensioneve konvencionale DL 0 dhe DX 0 reflektor jo-drejtues i vendosur në të njëjtën thellësi me defektin e zbuluar.

Gjatë matjes së përmasave konvencionale DL, DL 0 dhe DX, DX 0 pozicionet ekstreme të transduktorit janë marrë ato në të cilat amplituda e sinjalit të jehonës është një pjesë e specifikuar nga 0,8 në 0,2 e vlerës maksimale, të specifikuar në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar;

2) krahasimi i amplitudës së jehonës U 1 reflektohet nga defekti i identifikuar përsëri në transduktorin më afër shtresës, me amplituda e sinjalit të jehonës U 2, i cili ka pësuar reflektim pasqyre nga sipërfaqja e brendshme e lidhjes dhe merret nga dy transduktorë (shih);

3) krahasimi i raportit të madhësive të kushtëzuara të defektit të identifikuar DX/DN me raportin e dimensioneve konvencionale të reflektorit cilindrik DX 0 /DN 0 .

4) krahasimi i momenteve të dyta qendrore të dimensioneve konvencionale të defektit të identifikuar dhe një reflektori cilindrik i vendosur në të njëjtën thellësi me defektin e identifikuar;

5) parametrat amplitudë-kohë të sinjaleve valore të difraktuara në defekt;

6) spektri i sinjaleve të reflektuara nga defekti;

7) përcaktimi i koordinatave të pikave reflektuese të sipërfaqes së defektit;

8) krahasimi i amplitudave të sinjaleve të marra nga defekti dhe nga një reflektor jo-drejtues kur defekti tingëllohet në kënde të ndryshme.

Nevoja, mundësia dhe metodologjia për vlerësimin e konfigurimit dhe orientimit të defektit të identifikuar për lidhjet e çdo lloji dhe madhësie duhet të specifikohen në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

4.2. Regjistrimi i rezultateve të kontrollit

4.2.1. Rezultatet e kontrollit duhet të regjistrohen në një ditar ose përfundim, ose në një diagram të bashkimit të salduar, ose në një dokument tjetër, i cili duhet të tregojë:

lloji i bashkimit të inspektuar, indekset e caktuara për këtë produkt dhe bashkimin e salduar, dhe gjatësinë e seksionit të inspektuar;

dokumentacioni teknik në përputhje me të cilin është kryer kontrolli;

lloji i detektorit të defektit;

zonat e pa inspektuara ose jo të plota të nyjeve të salduara që i nënshtrohen testimit me ultratinguj;

rezultatet e kontrollit;

data e kontrollit;

mbiemri i detektorit të difektit.

Informacioni shtesë që do të regjistrohet, si dhe procedura për përgatitjen dhe ruajtjen e ditarit (përfundimet) duhet të specifikohen në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

4.2.2. Klasifikimi i nyjeve të salduara me prapanicë bazuar në rezultatet e testimit tejzanor kryhet sipas kërkesave të detyrueshme.

Nevoja për klasifikim është e specifikuar në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

4.2.3. Në një përshkrim të shkurtuar të rezultateve të kontrollit, çdo defekt ose grup defektesh duhet të tregohet veçmas dhe të përcaktohet:

një letër që përcakton vlerësimin cilësor të pranueshmërisë së një defekti bazuar në zonën ekuivalente (amplitudë të sinjalit të jehonës) dhe gjatësinë e kushtëzuar (A, ose D, ose B, ose DB);

një shkronjë që përcakton gjatësinë cilësore konvencionale të defektit, nëse matet në përputhje me pikën 4.7, pika 1 (G ose E);

një letër që përcakton konfigurimin e defektit, nëse është i instaluar;

një figurë që përcakton zonën ekuivalente të defektit të identifikuar, mm 2, nëse është matur;

një numër që përcakton thellësinë më të madhe të defektit, mm;

një numër që përcakton gjatësinë e kushtëzuar të defektit, mm;

një numër që përcakton gjerësinë e kushtëzuar të defektit, mm;

një numër që përcakton lartësinë e kushtëzuar të defektit, mm ose μs.

4.2.4. Për shënimin e shkurtuar duhet të përdoren shënimet e mëposhtme:

A - defekt, zona ekuivalente (amplituda e sinjalit të jehonës) dhe gjatësia e kushtëzuar e së cilës janë të barabarta ose më të vogla se vlerat e lejuara;

D - defekt, zona ekuivalente (amplituda e sinjalit të jehonës) e së cilës tejkalon vlerën e lejuar;

B - defekt, gjatësia e kushtëzuar e të cilit tejkalon vlerën e lejuar;

D - defekte, gjatësia nominale e të cilave DL £ DL 0 ;

E - defekte, gjatësia nominale e të cilave DL > DL 0 ;

B - një grup defektesh të vendosura larg njëri-tjetrit Dl £ DL 0 ;

T - defekte që zbulohen kur transduktori është i pozicionuar në një kënd me boshtin e tegelit dhe nuk zbulohen kur transduktori është i pozicionuar pingul me boshtin e tegelit.

Gjatësia e kushtëzuar për defektet e llojeve G dhe T nuk tregohet.

Në shënimin e shkurtuar, vlerat numerike ndahen nga njëra-tjetra dhe nga emërtimet e shkronjave me vizë.

Nevoja për shënim të shkurtuar, emërtimet e përdorura dhe radha e regjistrimit të tyre përcaktohen në dokumentacionin teknik për kontroll, të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

5. KËRKESAT E SIGURISË

5.1. Gjatë kryerjes së punës për testimin tejzanor të produkteve, detektori i defekteve duhet të udhëhiqet nga GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, rregullat për funksionimin teknik të instalimeve elektrike të konsumatorit dhe rregullat e sigurisë teknike për funksionimin e instalimeve elektrike të konsumatorit, të miratuara nga Gosenergonadzor.

5.2. Gjatë kryerjes së kontrollit, kërkesat e "Normat dhe rregullat sanitare për punën me pajisjet që krijojnë ultratinguj të transmetuar nga kontakti në duart e punëtorëve" Nr. 2282-80, miratuar nga Ministria e Shëndetësisë e BRSS, dhe kërkesat e sigurisë të përcaktuara në dokumentacioni teknik për pajisjet e përdorura, i miratuar në ok.

5.3. Nivelet e zhurmës së krijuar në vendin e punës të detektorit të defekteve nuk duhet të kalojnë kufijtë e lejuar. GOST 12.1.003-83.

5.4. Gjatë organizimit të punës së kontrollit, duhet të respektohen kërkesat e sigurisë nga zjarri në përputhje me GOST 12.1.004-85.

ANEKSI 1
Informacion

SHPJEGIMI I KUSHTEVE TË PËRDORUR NË STANDARD

Afati	Përkufizimi
Defekt	Një ndërprerje ose një grup ndërprerjesh të përqendruara, të paparashikuara në dokumentacionin projektues dhe teknologjik dhe të pavarur në ndikimin e tij në objekt nga ndërprerje të tjera
Ndjeshmëria maksimale e kontrollit duke përdorur metodën e ekos	Ndjeshmëria, e karakterizuar nga zona minimale ekuivalente (në mm2) e reflektorit që është ende e dallueshme në një thellësi të caktuar në produkt për një cilësim të caktuar pajisjeje
Ndjeshmëria e kushtëzuar e kontrollit duke përdorur metodën e ekos	Ndjeshmëria, e karakterizuar nga madhësia dhe thellësia e reflektorëve artificialë të zbuluar të bërë në një mostër nga një material me veti të caktuara akustike. Gjatë testimit tejzanor të nyjeve të salduara, ndjeshmëria e kushtëzuar përcaktohet duke përdorur mostrën standarde SO-1 ose mostrën standarde SO-2, ose mostrën standarde SO-2R. Ndjeshmëria e kushtëzuar sipas mostrës standarde SO-1 shprehet me thellësinë më të madhe (në milimetra) të vendndodhjes së reflektorit cilindrik, të fiksuar nga treguesit e detektorit të defektit. Ndjeshmëria e kushtëzuar sipas mostrës standarde SO-2 (ose SO-2R) shprehet nga diferenca në decibel midis leximit të zbutësit në një cilësim të caktuar të detektorit të difektit dhe leximit që korrespondon me dobësimin maksimal në të cilin një vrimë cilindrike me diametër prej 6 mm në një thellësi prej 44 mm regjistrohet nga treguesit e detektorit të defektit
Aksi akustik	Sipas GOST 23829-85
Pika e daljes	Sipas GOST 23829-85
Bum i konvertuesit	Sipas GOST 23829-85
Këndi i hyrjes	Këndi ndërmjet normales me sipërfaqen në të cilën është instaluar transduktori dhe linjës që lidh qendrën e reflektorit cilindrik me pikën e daljes kur transduktori është instaluar në pozicionin në të cilin amplituda e sinjalit të jehonës nga reflektori është më e madhe
Zonë e vdekur	Sipas GOST 23829-85
Rezolucioni i diapazonit (rreze)	Sipas GOST 23829-85
Rezolucioni i përparmë	Sipas GOST 23829-85
Mostra standarde e ndërmarrjes	Sipas GOST 8.315-78
Mostra standarde e industrisë	Sipas GOST 8.315-78
Sipërfaqja hyrëse	Sipas GOST 23829-85
Mënyra e kontaktit	Sipas GOST 23829-85
Metoda e zhytjes	Sipas GOST 23829-85
Gabim i matësit të thellësisë	Gabim në matjen e distancës së njohur nga reflektori Ku s 2 - momenti qendror; T- rruga e skanimit në të cilën përcaktohet momenti;x- koordinojnë përgjatë trajektores T; U(x) - amplituda e sinjalit në një pikëx$ x 0 - vlera mesatare e koordinatave për varësinëU(x): Për varësitë simetrikeU(x) pika x 0 përkon me pikën që i përgjigjet amplitudës maksimaleU(x)
Momenti i dytë i normalizimit qendrors2n madhësia e kushtëzuar e defektit që ndodhet në thellësinë H

SHTOJCA 2
E detyrueshme

METODA PËR NDËRTIMIN E NJË GRAFIK CERTIFIKATE PËR NJË MOSTRAT STANDARD NGA XHAMI ORGANIK

Orari i certifikimit vendos lidhjen midis ndjeshmërisë së kushtëzuar () në milimetra sipas mostrës standarde origjinale SO-1 me ndjeshmërinë e kushtëzuar () në decibel sipas mostrës standarde SO-2 (ose SO-2R sipas GOST 18576-85 ) dhe numrin e reflektorit me diametër 2 mm në kampionin e certifikuar SO-1 në frekuencën e dridhjeve tejzanor (2,5 ± 0,2) MHz, temperaturën (20 ± 5) °C dhe këndet e prizmitb= (40 ± 1)° ose b= (50 ± 1)° për një lloj specifik konvertuesish.

Në vizatim, pikat tregojnë grafikun për mostrën origjinale CO-1.

Për të ndërtuar grafikun e duhur për një kampion specifik të certifikuar SO-1, i cili nuk plotëson kërkesat e këtij standardi, në kushtet e mësipërme, diferencat e amplitudës nga reflektorët nr. 20 dhe 50 me diametër 2 mm në kampionin e certifikuar dhe amplituda përcaktohen në decibelN 0 nga një reflektor me një diametër prej 6 mm në një thellësi prej 44 mm në mostrën SO-2 (ose SO-2R):

Ku N 0 - leximi i zbutësit që korrespondon me zbutjen e sinjalit të jehonës nga një vrimë me diametër 6 mm në kampionin CO-2 (ose CO-2R) deri në nivelin në të cilin vlerësohet ndjeshmëria e kushtëzuar, dB;

Leximi i zbutësit në të cilin amplituda e sinjalit të jehonës nga vrima e provës me numërinë kampionin e certifikuar arrin nivelin në të cilin vlerësohet ndjeshmëria e kushtëzuar, dB.

Vlerat e llogaritura shënohen me pika në fushën e grafikut dhe lidhen me një vijë të drejtë (për një shembull ndërtimi, shihni vizatimin).

SHEMBUJ TË APLIKIMIT TË ORARIT TË CERTIFIKATËS

Inspektimi kryhet duke përdorur një detektor defekti me një konvertues në një frekuencë prej 2.5 MHz me një kënd prizmib= 40° dhe rrezja e pllakës piezoelektrike A= 6 mm, i prodhuar në përputhje me specifikimet teknike të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

Detektori i defektit është i pajisur me mostrën SO-1, numër serial, me një plan certifikimi (shih vizatimin).

1. Dokumentacioni teknik për kontrollin specifikon një ndjeshmëri të kushtëzuar prej 40 mm.

Ndjeshmëria e specifikuar do të riprodhohet nëse detektori i defektit rregullohet në vrimën nr. 45 në kampionin CO-1, numri serial ________.

2. Dokumentacioni teknik për monitorimin specifikon një ndjeshmëri të kushtëzuar prej 13 dB. Ndjeshmëria e specifikuar do të riprodhohet nëse detektori i difektit rregullohet në vrimën nr. 35 në kampionin CO-1, numri serial ________.

SHTOJCA 3

Informacion

PËRCAKTIMI I KOHËS SË PRAPAGIMIT TË LËKUNDJEVE ULTRASONIKE NË PRISMËN TRANSVERTERORE

Koha 2 tnnë mikrosekonda të përhapjes së dridhjeve ultrasonike në prizmin e transduktorit është e barabartë me

Ku t 1 - koha totale ndërmjet pulsit të provës dhe sinjalit të jehonës nga sipërfaqja cilindrike konkave në kampionin standard SO-3 kur transduktori është instaluar në pozicionin që korrespondon me amplituda maksimale e sinjalit të jehonës; 33,7 μs është koha e përhapjes së dridhjeve tejzanor në një kampion standard, e llogaritur për parametrat e mëposhtëm: rrezja e kampionit - 55 mm, shpejtësia e përhapjes së valëve tërthore në materialin e mostrës - 3,26 mm/μs.

SHTOJCA 4

Mostra SO-4 për matjen e gjatësisë së valës dhe frekuencës së dridhjeve tejzanor të dhënësve

1 - groove; 2 - sundimtar; 3 - konvertues; 4 - bllok i bërë prej çeliku të klasës 20 sipas GOST 1050-74 ose klasës së çelikut 3 sipas GOST 14637-79; ndryshimi në thellësinë e brazdave në skajet e kampionit (h); gjerësia e mostrës (l).

Mostra standarde CO-4 përdoret për të matur gjatësinë e valës (frekuencën) e ngacmuar nga transduktorët me kënde a hyrje nga 40 në 65° dhe frekuencë nga 1,25 në 5,00 MHz.

Gjatësia e valës l(frekuenca f) përcaktohet me metodën e ndërhyrjes bazuar në vlerën mesatare të distancave DL ndërmjet katër ekstremeve të amplitudës së sinjalit të jehonës më afër qendrës së kampionit nga brazdat paralele me thellësi të ndryshueshme pa probleme

Ku g- këndi ndërmjet sipërfaqeve reflektuese të brazdave është i barabartë (shiko vizatimin)

Frekuenca fpërcaktuar nga formula

f = c t/ l,

Ku c t- shpejtësia e përhapjes së një vale tërthore në materialin kampion, m/s.

SHTOJCA 5

Informacion

Varësia N = f (e) për çelikun, aluminin dhe lidhjet e tij, titanin dhe lidhjet e tij

SHTOJCA 6

METODA PËR PËRCAKTIMIN E NDJESHMËRISË KUFIZUESE TË NJË detektori të meta dhe të zonës ekuivalente të një defekti të zbuluar duke përdorur një mostër ME një vrimë CILINDRIKE

Ndjeshmëria maksimale (S n) në milimetra katrorë të një detektori defekti me një transduktor të pjerrët (ose zonë ekuivalenteSuhdefekti i identifikuar) përcaktohet nga një mostër standarde e ndërmarrjes me një vrimë cilindrike ose nga një mostër standarde SO-2A ose SO-2 në përputhje me shprehjen

Ku N 0 - leximi i zbutësit që korrespondon me zbutjen e sinjalit të jehonës nga vrima cilindrike anësore në kampionin standard të ndërmarrjes ose në kampionin standard SO-2A, ose SO-2 në nivelin në të cilin vlerësohet ndjeshmëria maksimale, dB;

Nx- Leximi i zbutësit në të cilin vlerësohet ndjeshmëria maksimale e detektorit të defektitS nose në të cilën amplituda e sinjalit të jehonës nga defekti në studim arrin nivelin në të cilin vlerësohet ndjeshmëria maksimale, dB;

DN- ndryshimi midis koeficientëve të transparencës së kufirit të prizmit të transduktorit - metali i lidhjes së kontrolluar dhe koeficienti i transparencës së kufirit të prizmit të transduktorit - metali i mostrës standarde të ndërmarrjes ose mostrës standarde SO-2A (ose SO-2), dB (DN£ 0).

Kur standardizon ndjeshmërinë ndaj një kampioni standard fabrike që ka të njëjtën formë dhe sipërfaqe si përbërja e provës,DN = 0;

b 0 - rrezja e vrimës cilindrike, mm;

Shpejtësia e valës së prerjes në materialin e kampionit dhe lidhjes së kontrolluar, m/s;

f- frekuenca e ultrazërit, MHz;

r 1 - rruga mesatare e ultrazërit në prizmin e transduktorit, mm;

Shpejtësia e valës gjatësore në materialin e prizmit, m/s;

a Dhe b- këndi i hyrjes së rrezes tejzanor në metal dhe këndi i prizmit të transduktorit, përkatësisht, gradë;

H- thellësia për të cilën vlerësohet ndjeshmëria maksimale ose në të cilën ndodhet defekti i zbuluar, mm;

N 0 - thellësia e vendndodhjes së vrimës cilindrike në mostër, mm;

dt- koeficienti i zbutjes së valës tërthore në metalin e lidhjes dhe kampionit të kontrolluar, mm -1.

Për të thjeshtuar përcaktimin e ndjeshmërisë maksimale dhe zonës ekuivalente, rekomandohet të llogaritet dhe të ndërtohet një diagram (diagrami SKH) që lidh ndjeshmërinë maksimale.S n(zona ekuivalenteSuh), koeficienti i kushtëzuar TE zbulueshmëria e defektit dhe thellësi N, për të cilën vlerësohet (rregullohet) ndjeshmëria maksimale ose ku ndodhet defekti i identifikuar.

Konvergjenca e vlerave të llogaritura dhe eksperimentaleS n në a= (50 ± 5)° jo më keq se 20%.

Shembull ndërtimi SKH -diagramet dhe përkufizimet e ndjeshmërisë kufizuese S n dhe zona ekuivalente S uh

SHEMBUJ

Inspektimi i qepjeve në nyjet e salduara me prapanicë të fletëve 50 mm të trasha të bëra prej çeliku me karbon të ulët kryhet duke përdorur një dhënës të pjerrët me parametra të njohur:b, r 1 , . Frekuenca e dridhjeve tejzanor të ngacmuara nga transduktori qëndron brenda intervalit prej 26,5 MHz ± 10%. Koeficienti i zbutjesdt= 0,001 mm -1.

Gjatë matjes duke përdorur një mostër standarde të CO-2, u zbulua sea= 50°. Diagrami SKH i llogaritur për kushtet e deklaruara dheb= 3 mm, H 0 = 44 mm sipas formulës së mësipërme është treguar në vizatim.

Shembulli 1.

Matjet treguan sef= 2,5 MHz. Standardizimi kryhet sipas një kampioni standard të ndërmarrjes me një vrimë cilindrike me diametër 6 mm të vendosur në një thellësiH 0 = 44 mm; forma dhe pastërtia e sipërfaqes së mostrës korrespondon me formën dhe pastërtinë e sipërfaqes së lidhjes së kontrolluar.

Leximi i zbutësit që korrespondon me dobësimin maksimal në të cilin një sinjal jehonë nga një vrimë cilindrike në kampion ende regjistrohet nga një tregues audio ështëN 0 = 38 dB.

Kërkohet të përcaktohet ndjeshmëria maksimale për një cilësim të caktuar të detektorit të defektit (Nx = N 0 =38 dB) dhe kërkimi i defekteve në thellësiH= 30 mm.

Vlera e dëshiruar e ndjeshmërisë kufizuese në diagramin SKH korrespondon me pikën e kryqëzimit të ordinataveH= 30 mm me vijë K = Nx - N 0 = 0 dhe është S n» 5 mm 2.

Është e nevojshme të rregulloni detektorin e defektit në ndjeshmërinë maksimaleS n= 7 mm 2 për thellësinë e defekteve të dëshiruaraH= 65 mm, N 0 = 38 dB.

Vendos vleratS n Dhe Hsipas diagramit SKH korrespondonK = Nx - N 0 = - 9 dB.

Pastaj Nx = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB.

Shembulli 2.

Matjet treguan sef= 2,2 MHz. Vendosja kryhet sipas mostrës standarde të bashkë-2 (H 0 = 44 mm). Duke krahasuar amplitudat e sinjaleve të jehonës nga vrimat identike cilindrike në fletët e lidhjes së kontrolluar dhe në kampionin standard të CO-2, u vërtetua seDN= - 6 dB.

Leximi i zbutësit që korrespondon me dobësimin maksimal në të cilin sinjali i jehonës nga vrima cilindrike në CO-2 regjistrohet ende nga një tregues audio ështëN 0 = 43 dB.

Kërkohet të përcaktohet zona ekuivalente e defektit të identifikuar. Sipas matjeve, është vendosur thellësia e defektitH= 50 mm, dhe leximi i zbutësit, në të cilin sinjali i jehonës nga defekti është ende i regjistruar,Nx= 37 dB.

Vlera e kërkuar e sipërfaqes ekuivalenteSuh, defekt i zbuluar në SKH -diagrami i përgjigjet pikës së prerjes së ordinatësH= 50 mm me vijë TE = Nx - (N 0 + DN) = 37 - (43 - 6) = 0 dB dhe ështëSuh» 14 mm 2.

SHTOJCA 7

METODA PËR PËRCAKTIMIN E HAPI TË SKANIMIT MAKSIM

Hapi i skanimit gjatë lëvizjes tërthore-gjatësore të transduktorit me parametran£ 15 mm dhe af= 15 mm MHz përcaktohet nga nomogrami i treguar në vizatim (m- mënyra e tingullit).

1 - a 0 = 65°, d= 20 mm dhe a 0 = 50°, d= 30 mm; 2 - a 0 = 50°, d= 40 mm; 3 - a 0 = 65°, d= 30 mm; 4 - a 0 = 50°, d= 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d= 60 mm.

Shembuj:

1. E dhënë Snn/ S n 0 = 6 dB, m = 0, a= 50°. Sipas nomogramit = 3 mm.

2. E dhënë a= 50°, d= 40 mm, m= 1, = 4 mm. Sipas nomogramitSnn/ S n 0 » 2 dB.

Hapi i skanimit gjatë lëvizjes gjatësore-tërthore të transduktorit përcaktohet nga formula

Ku i- 1, 2, 3, etj. - numri i sekuencës së hapit;

L i- distanca nga pika e daljes në seksionin e skanuar normal me sipërfaqen e kontaktit të objektit të kontrolluar.

Parametri Ypërcaktohet eksperimentalisht nga një vrimë cilindrike në një kampion SO-2 ose SO-2A, ose nga një mostër standarde e ndërmarrjes. Për ta bërë këtë, matni gjerësinë nominale të vrimës cilindrikeDXme një dobësim të amplitudës maksimale të barabartë meSnn/ S n 0 dhe distanca minimaleLminnga projeksioni i qendrës së reflektorit në sipërfaqen e punës së mostrës deri në pikën e futjes së transduktorit të vendosur në pozicionin në të cilin është përcaktuar gjerësia e kushtëzuarDX. Kuptimi Y illogaritur me formulë

Ku - distancë e reduktuar nga emetuesi në pikën e daljes së rrezes në konvertues.

SHTOJCA 8

E detyrueshme

KLASIFIKIMI I DEFEKTIVE TE SALDIMIT ME PADHINA SIPAS REZULTATEVE TE KONTROLLIT ULTRASONIK

1. Kjo shtojcë zbatohet për saldimet me prapanicë të tubacioneve kryesore dhe strukturave të ndërtimit dhe përcakton një klasifikim të defekteve në saldimet e metaleve dhe lidhjeve të tyre me trashësi 4 mm ose më shumë, bazuar në rezultatet e testimit tejzanor.

Aplikacioni është një seksion i unifikuar i standardit të BRSS dhe standardit RDGJ sipas karakteristikave kryesore të mëposhtme:

përcaktimi dhe emri i defekteve të saldimit;

caktimi i defekteve në një nga llojet;

vendosja e fazave të madhësisë së defektit;

vendosja e niveleve të frekuencës së defektit;

përcaktimi i gjatësisë së seksionit të vlerësimit;

vendosja e një klase defekti në varësi të llojit të defekteve, nivelit të madhësisë dhe nivelit të frekuencës së defekteve.

2. Karakteristikat kryesore të matshme të defekteve të identifikuara janë:

diametri Dreflektor ekuivalent i diskut;

koordinatat e defektit (H, X) insection();

dimensionet e kushtëzuara të defektit (shih);

raporti i amplitudës së jehonësU 1 , reflektohet nga defekti i zbuluar dhe sinjali i jehonësU 2 , e cila ka pësuar reflektim pasqyre nga sipërfaqja e brendshme ();

qoshe gduke e kthyer transduktorin midis pozicioneve ekstreme në të cilat amplituda maksimale e sinjalit të jehonës nga buza e defektit të zbuluar zvogëlohet përgjysmë në lidhje me amplituda maksimale e sinjalit të jehonës kur transduktori pozicionohet pingul me boshtin e shtresës () .

Katrahurë. 1 .

Katrahurë. 2.

Katrahurë. 3.

Karakteristikat e përdorura për të vlerësuar cilësinë e saldimeve specifike, procedura dhe saktësia e matjeve të tyre duhet të përcaktohen në dokumentacionin teknik për kontroll.

3. Diametri Dreflektori ekuivalent i diskut përcaktohet duke përdorur një diagram ose mostra standarde (testuese) bazuar në amplituda maksimale e sinjalit të jehonës nga defekti i identifikuar.

4. Dimensionet konvencionale të defektit të identifikuar janë (shih):

gjatësia e kushtëzuarDL;

gjerësi konvencionale DX;

lartësia nominale DH.

5. Gjatësia e kushtëzuarDLnë milimetra, e matur përgjatë gjatësisë së zonës midis pozicioneve ekstreme të transduktorit, të lëvizur përgjatë tegelit, të orientuar pingul me boshtin e tegelit.

Gjerësia e kushtëzuar DXnë milimetra, e matur përgjatë gjatësisë së zonës midis pozicioneve ekstreme të transduktorit, lëvizur pingul me shtresën.

Lartësia e kushtëzuar DNnë milimetra (ose mikrosekonda) të matura si diferenca në vlerat e thellësisë (H 2 , N 1) vendndodhja e defektit në pozicionet ekstreme të transduktorit, i lëvizur pingul me shtresën.

Pozicionet ekstreme të transduktorit konsiderohen ato në të cilat amplituda e sinjalit të jehonës nga defekti i zbuluar zvogëlohet në një nivel që është pjesë e specifikuar e vlerës maksimale dhe e vendosur në dokumentacionin teknik për testim, të miratuar në mënyrën e përcaktuar. .