Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

TUHOAMATON TESTAUS

HITSATUT LIITÄNNÄT

ULTRAÄÄNIMENETELMÄT

GOST 14782-86

Neuvostoliiton valtiokomitea
TUOTTEEN LAADUNHALLINTASTA JA STANDARDISTA

Moskova

Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

Käyttöönottopäivämäärä 01.01.88

Tämä standardi määrittelee menetelmät metallien ja metalliseosten hitsattujen rakenteiden päittäis-, kulma-, limitys- ja T-liitosten ultraäänitestaukseen, jotka on valmistettu kaari-, sähkökuona-, kaasu-, kaasu-, elektronisuihku- ja välähdyshitsauksella metallien ja metalliseosten hitsattujen rakenteiden avulla halkeamien, sulautumisen puutteen, huokoset, ei-metalliset ja metalliset sulkeumat .Standardissa ei määritellä menetelmiä pinnoitteen ultraäänitestaukseen. Ultraäänitestauksen tarve, valvonnan laajuus ja ei-hyväksyttävien vikojen koko on määritelty standardeissa tai tuotteiden teknisissä eritelmissä. tässä standardissa käytetyt termit on annettu viiteliitteessä 1.

1. HALLINTALAITTEET

1.1. Testauksen aikana tulee käyttää seuraavia: ultraäänipulssivianilmaisin (jäljempänä virheilmaisin) standardin GOST 23049-84 mukaisesti vähintään toisen ryhmän pietsosähköisillä muuntimilla; vakionäytteitä virheilmaisimen asentamiseen; apulaitteet laitteet ja laitteet skannausparametrien tarkkailuun ja havaittujen vikojen ominaisuuksien mittaamiseen Tarkastukseen käytettävät vikailmaisimet ja standardinäytteet on sertifioitava ja varmennettu määrätyn menettelyn mukaisesti Vikailmaisinta saa käyttää sähkömagneettisten akustisten muuntimien kanssa 1.2. Testaukseen tulee käyttää vianilmaisimia, jotka on varustettu suorilla ja vinoilla antureilla, joissa on vaimennin, jonka avulla voit määrittää heijastavan pinnan sijainnin koordinaatit. Vaimentimen vaimennusasteen arvo ei saa olla suurempi kuin 1 dB Vikailmaisimia saa käyttää vaimentimella, jonka vaimennusasteen arvo on 2 dB, vikailmaisimia ilman vaimentinta automaattisella signaalin amplitudin mittausjärjestelmällä. 1.3. Pietsosähköiset muuntimet, joiden taajuus on yli 0,16 MHz - standardin GOST 26266-84 mukaisesti Standardin GOST 8.326-89.1.3.1 mukaisten standardoimattomien muuntimien käyttö on sallittua. Pietsosähköiset muuntimet valitaan ottaen huomioon: sähköakustisen anturin muoto ja mitat, prisman materiaali ja pitkittäisen ultraääniaallon etenemisnopeus lämpötilassa (20 ± 5) °C, ultraäänen keskimääräinen reitti prisma 1.3.2. Kaltevien muuntimien lähettämien ultraäänivärähtelyjen taajuus ei saisi poiketa nimellisarvosta enempää kuin 10 % valoalueella. 1,25 MHz, yli 20 % alueella 1,25 MHz asti.1.3.3. Säteen ulostulokohtaa vastaavan merkin paikka ei saa poiketa todellisesta enempää kuin ± 1 mm.1.3.4. Anturin työpinnan tulee lieriömäisten tai muun kaarevan muotoisten tuotteiden hitsausliitoksia testattaessa täyttää määrätyllä tavalla hyväksyttyjen testausteknisten asiakirjojen vaatimukset 1.4. Vakionäytteitä SO-1 (kaavio 1), SO-2 (kaavio 2) ja SO-3 (kaavio 4) tulee käyttää mittaamaan ja tarkistamaan laitteiden ja ohjauksen perusparametrit pulssikaikumenetelmällä ja yhdistetyllä piirillä. tasaisella työpinnalla varustetun pietsosähköisen muuntimen kytkeminen päälle taajuudella 1,25 MHz tai enemmän edellyttäen, että muuntimen leveys ei ylitä 20 mm. Muissa tapauksissa laitteiden ja ohjauksen perusparametrien tarkistamiseen tulee käyttää alan (yritysten) standardinäytteitä. 1.4.1. Vakionäytteellä SO-1 (katso kuva 1) määritetään ehdollinen herkkyys, tarkistetaan vikatunnistimen syvyysmittarin resoluutio ja virhe.

Huomautuksia: 1. Näytteen lineaaristen mittojen suurimmat poikkeamat eivät ole pienempiä kuin 14. laatu standardin GOST 25346-82 mukaan. 2. Vakionäytteen reikien halkaisijan enimmäispoikkeamat eivät saa olla pienempiä kuin GOST 25346-82:n mukainen laatu 14. Näytteen SO-1 on oltava valmistettu TOSP-orgaanisesta lasista standardin GOST 17622-72 mukaisesti. Pitkittäisen ultraääniaallon etenemisnopeuden taajuudella (2,5 ± 0,2) MHz lämpötilassa (20 ± 5) °C tulisi olla (2670 ± 133) m/s. Näytteen passissa on ilmoitettava vähintään 0,5 %:n virheellä mitattu nopeusarvo Kolmannen pohjapulssin amplitudi näytteen paksuuden poikki taajuudella (2,5 ± 0,2) MHz ja lämpötilalla (20 ± 5) °C ei saa poiketa enempää kuin ± 2 dB kolmannen pohjapulssin amplitudista vastaavassa alkuperäisessä näytteessä, jonka valtion metrologinen palvelu on varmentanut. Pitkittäisen ultraääniaallon vaimennuskertoimen alkuperäisessä näytteessä tulee olla välillä 0,026 - 0,034 mm -1. Orgaanisesta lasista valmistettuja näytteitä saa käyttää piirustuksen mukaan. 1, jossa kolmannen pohjapulssin amplitudi näytteen paksuudella poikkeaa alkuperäisen näytteen vastaavan pulssin amplitudista enemmän kuin ± 2 dB. Tässä tapauksessa, samoin kuin alkuperäisen näytteen puuttuessa, varmennettuun näytteeseen on liitettävä pakollisen liitteen 2 mukainen varmennetaulukko tai korjaustaulukko, jossa otetaan huomioon vaimennuskertoimen leviäminen ja vaimennuskertoimen vaikutus. lämpötila. 1.4.2. Standardinäytteellä SO-2 (katso kuva 2) määritetään ehdollinen herkkyys, kuollut alue, syvyysmittarivirhe, säteen sisääntulokulma a, säteilykuvion pääkeilan leveys, pulssin muunnoskerroin testattaessa vähähiiliset ja niukkaseosteiset teräkset sekä maksimiherkkyyden määrittämiseen.

1 - reikä säteen syöttökulman, säteilykuvion pääkeilan leveyden, ehdollisen ja maksimiherkkyyden määrittämiseksi; 2 - reikä kuolleen alueen tarkistamiseksi; 3- muunnin; 4 - lohko teräslajista 20 tai teräslajista 3.

Näytteen CO-2 on oltava teräslajista 20 GOST 1050-88:n mukaan tai teräslajista 3 GOST 14637-79:n mukaan. Pituusaallon etenemisnopeuden näytteessä (20 ± 5) °C:n lämpötilassa tulisi olla (5900 ± 59) m/s. Nopeusarvo, joka on mitattu vähintään 0,5 %:n virheellä, on merkittävä näytepassiin. Testattaessa metalleista valmistettuja liitoksia, joiden akustiset ominaisuudet eroavat vähähiilisestä ja niukkaseosteisesta teräksestä, tulee käyttää SO-2A-standardinäytettä määrittämään säteen sisääntulokulma, säteilykuvion pääkeilan leveys, kuollut. alue ja maksimiherkkyys (kuva 3). Vaatimukset näytemateriaalille, reikien lukumäärälle 2 ja etäisyyksille l 1, joka määrittää näytteen SO-2A reikien 2 keskikohdan, on ilmoitettava valvonnan teknisissä asiakirjoissa.

1 - reikä säteen syöttökulman, säteilykuvion pääkeilan leveyden, ehdollisen ja maksimiherkkyyden määrittämiseksi; 2 - reikä kuolleen alueen tarkistamiseksi; 3 - muunnin; 4 - ohjattu metallilohko; 5 - mittakaava; 6 - ruuvi.

Vakionäytteiden CO-2 ja CO-2A säteen sisääntulokulma-asteikot on kalibroitu yhtälön mukaisesti

l = H tg a,

Missä N- reiän keskipisteen sijainnin syvyys 1. Asteikon nollan on yhdyttävä akselin kanssa, joka kulkee halkaisijaltaan (6 + 0,3) mm:n (6 + 0,3) mm:n näytteen työpintoihin nähden kohtisuorassa reiän keskipisteen läpi. tarkkuus ± 0,1 mm.1.4.3. Vakionäytteissä SO-1 ja SO-2 ilmoitetun ultraäänivärähtelyn etenemisajan eteen- ja taaksepäin tulee olla (20 ± 1) μs. 1.4.4. Ultraäänisäteen lähtöpisteen 0 määrittämiseen tulee käyttää standardinäytettä CO-3 (katso kuva 4), nuoli n anturi.Voidaan käyttää standardinäytettä CO-3 määrittämään ultraäänivärähtelyjen etenemisaika anturin prismassa viiteliitteen 3 mukaisesti. Standardinäyte CO-3 on valmistettu teräslaadusta 20 GOST 1050- mukaisesti. 88 tai teräsluokka 3 GOST 14637-89:n mukaan. Pituusaallon etenemisnopeuden näytteessä lämpötilassa (20 ± 5) °C tulee olla (5900 ± 59) m/s. Nopeusarvo, joka on mitattu vähintään 0,5 %:n virheellä, on merkittävä näytepassiin. Näytteen sivu- ja työpinnoille on kaiverrettava merkit, jotka kulkevat puoliympyrän keskikohdan läpi ja pitkin työpinnan akselia. Merkkien molemmilla puolilla sivupinnoille asetetaan asteikot. Asteikon nollapisteen on oltava sama kuin näytteen keskipiste ± 0,1 mm:n tarkkuudella. Testattaessa metallista valmistettuja liitoksia leikkausaallon etenemisnopeus, jossa on pienempi kuin teräslaadun 20 leikkausaallon etenemisnopeus, ja käytettäessä anturia, jonka aallon tulokulma on lähellä toista kriittistä kulmaa. teräslaatu 20, anturia tulisi käyttää määrittämään piirustuksen mukaan ohjatusta metallista valmistetun yrityksen SO-3A anturistandardinäytteen lähtökohta ja puomi. 4.

Vaatimukset metallinäytteelle SO-3A on määriteltävä valvonnan teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla. 1.5. On sallittua käyttää näytettä SO-2R standardin GOST 18576-85 mukaisesti tai näytteiden SO-2 ja SO-2R koostumusta lisäämällä ylimääräisiä reikiä, joiden halkaisija on 6 mm ehdollisen herkkyyden, syvyysmittarivirheen määrittämiseksi, lähtöpisteen ja tulokulman sijainti, säteilykuvion pääkeilan leveys.1.6 . Mekanisoidun testauksen vikatunnistin on varustettava laitteilla, jotka mahdollistavat laitteiston suorituskyvyn määrittävien parametrien systemaattisen testauksen. Parametrien luettelo ja niiden tarkastusmenettely on määriteltävä valvonnan teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla. On sallittua käyttää määritellyn yrityksen standardinäytteitä tai CO-1 tai CO-2 tai standardinäytteitä valvonnan teknisissä asiakirjoissa ehdollisen herkkyyden tarkistamiseksi, hyväksytty vahvistetun menettelyn mukaisesti.1.7. On sallittua käyttää laitteita ilman apulaitteita ja laitteita skannausparametrien noudattamiseksi siirrettäessä anturia manuaalisesti ja mitata havaittujen vikojen ominaisuuksia.

2. VALMISTELU VALMISTELUUN

2.1. Hitsausliitos valmistetaan ultraäänitestausta varten, jos liitoksessa ei ole ulkoisia vikoja. Lämmön vaikutusalueen muodon ja mittojen on oltava sellaisia, että anturia voidaan liikuttaa rajoissa, jotka varmistavat, että anturin akustinen akseli voi ääntää hitsausliitoksen tai sen testattavan osan.2.2. Liitoksen pinnalla, jota pitkin muunninta siirretään, ei saa olla kolhuja tai epätasaisuuksia, metalliroiskeet, hilseilevät hilseet ja maali sekä epäpuhtaudet on poistettava pinnasta. hitsattu rakenne, pinta ei saa olla alempi kuin Rz 40 mikronia GOST 2789-73 mukaan. Vaatimukset sallitulle aaltoilulle ja pinnan esikäsittelylle on ilmoitettu valvonnan teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määrätyn menettelyn mukaisesti. Hiutalemattoman hilseilyn, maalin ja epäpuhtauksien esiintymisen sallittavuus testattaessa EMA-muuntimet on ilmoitettu valvonnan teknisessä dokumentaatiossa, hyväksytty määrätyllä tavalla.2.3. Muuntimen liikealueella olevan epäjalometallin lämpövaikutusten vyöhykkeen tarkastus delaminaatioiden puuttumisen varalta tulee suorittaa määrätyllä tavalla hyväksyttyjen tarkastusten teknisten asiakirjojen mukaisesti, jos metallin tarkastusta ei suoritettu ennen hitsausta 2.4. Hitsausliitos tulee merkitä ja jakaa osiin, jotta vian sijainti voidaan yksiselitteisesti määrittää sauman pituudella.2.5. Putkien ja säiliöiden tulee olla vapaita nesteistä ennen heijastussäteen testaamista. Putket ja säiliöitä saa ohjata nesteellä valvonnan teknisessä dokumentaatiossa määritellyn menetelmän mukaisesti, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla.2.6. Säteen sisääntulokulma ja anturin liikerajat tulee valita siten, että sauman osion ääntäminen suorilla ja kerran heijastuneilla säteillä tai vain suoralla säteellä tulee olla suoria ja kerran heijastuneita säteitä. käytetään ohjaamaan saumoja, joiden leveys tai jalkojen mitat mahdollistavat testattavan osan luotauksen anturin akustisen akselin kanssa Sallitut ohjaushitsausliitokset toistuvasti heijastuvalla säteellä.2.7. Pyyhkäisyn kesto tulee asettaa siten, että suurin osa katodisädeputken näytöllä olevasta skannauksesta vastaa ultraäänipulssin reittiä hitsausliitoksen ohjatun osan metallissa. 2.8. Tärkeimmät ohjausparametrit: 1) ultraäänivärähtelyjen aallonpituus tai taajuus (vianilmaisin); 2) herkkyys; 3) säteen poistumispisteen (anturin puomin) sijainti; 4) ultraäänisäteen sisääntulokulma metalliin; 5) syvyysmittarin virhe (koordinaattimittausvirhe); 6) kuollut alue; 7) alue ja (tai) eturesoluutio; 8) sähköakustisen anturin ominaisuudet; 9) tietyllä skannausnopeudella havaitun vian ehdollinen vähimmäiskoko; 10) virhe ilmaisimen pulssin kesto Luettelo tarkistettavista parametreista, numeeriset arvot , menetelmä ja niiden tarkastustiheys on määriteltävä valvonnan teknisissä asiakirjoissa.2.9. Pääparametrit lausekkeen 2.8, luetteloiden 1 - 6 mukaisesti, on tarkastettava standardinäytteillä CO-1 (kuva 1). 1) SO-2 (tai SO-2A) (piirustukset 2 ja 3), SO-3 (piirustus 4), SO-4 (Liite 4) ja yrityksen vakionäyte (piirustukset 5 - 8). Vaatimukset yrityksen vakionäytteitä varten sekä tärkeimpien valvontaparametrien tarkastusmenetelmät on määriteltävä valvonnan teknisissä asiakirjoissa, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla. 2.9.1. Ultraäänivärähtelyjen taajuus tulisi mitata radioteknisten menetelmien avulla analysoimalla kaikusignaalin spektri kaikusignaalin spektri muuntimessa standardi CO-3 -näytteen koveralta lieriömäiseltä pinnalta tai mittaamalla värähtelyjakson kesto kaikupulssissa käyttämällä laajakaistaoskilloskooppi. On mahdollista määrittää kaltevan anturin lähettämien ultraäänivärähtelyjen aallonpituus ja taajuus, häiriömenetelmä CO-4-näytteen mukaan tämän standardin suositellun liitteen 4 mukaisesti ja GOST 18576-85:n mukaisesti (suositeltu liite 3). 2.9.2. Ehdollinen herkkyys kaikumenetelmällä testattaessa tulee mitata standardinäytteellä CO-1 millimetreinä tai standardinäytteellä CO-2 desibeleinä Ehdollisen herkkyyden mittaus standardinäytteellä CO-1 suoritetaan kohdassa määritetyssä lämpötilassa. valvonnan tekniset asiakirjat, jotka on hyväksytty perustettu ok.

1 - reiän pohja; 2 - muunnin; 3 - ohjattu metallilohko; 4 - akustinen akseli.

Ehdollinen herkkyys testattaessa varjo- ja peilivarjomenetelmillä mitataan hitsausliitoksen virheettömästä osasta tai yrityksen standardinäytteestä standardin GOST 18576-85.2.9.3 mukaisesti. Anturilla varustetun virheilmaisimen maksimiherkkyys tulee mitata neliömillimetreinä 1 reiän pohjan alueelta vakiokasvinäytteessä (katso kuva 5) tai määrittää ARD (tai SKH) -kaavioista. käyttää standardinäytteitä tasapohjaisen reiän varustetun tavanomaisen kasvinäytteen sijaan segmenttiheijastimilla (katso kuva 6) tai kulmaheijastimilla (ks. kuva 7) varustetut standardiyrityksen näytteet tai lieriömäisellä reiällä varustetut standardinäytteet (ks. katso kuva 8).

1 - segmenttiheijastimen taso; 2 - muunnin; 3 - ohjattu metallilohko; 4 - akustinen akseli.

1 reiän pohjan tason tai 1 segmentin tason ja näytteen kosketuspinnan välisen kulman tulee olla (a ± 1)° (katso kuva 5 ja kuva 6).

1 - kulmaheijastimen taso; 2 - muunnin; 3 - ohjattu metallilohko; 4 - akustinen akseli.

Yrityksen vakionäytteen reiän halkaisijan suurimmat poikkeamat piirustuksen mukaan. 5 on oltava ± standardin GOST 25347-82 mukaan. Korkeus h segmenttiheijastimen on oltava suurempi kuin ultraäänen aallonpituus; asenne h/b segmentin heijastimen tulee olla yli 0,4. Leveys b ja korkeus h kulmaheijastimen on oltava pidempi kuin ultraäänipituus; asenne h/b tulee olla suurempi kuin 0,5 ja alle 4,0 (katso kuva 7). Rajoita herkkyyttä ( S p) neliömillimetreinä mitattuna vakionäytteellä, jossa on kulmaheijastin S 1 = hb, lasketaan kaavalla

S p = N.S. 1 ,

Missä N- teräksen, alumiinin ja sen metalliseosten, titaanin ja sen seosten kerroin kulmasta e riippuen on määritelty valvonnan teknisissä asiakirjoissa, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla ottaen huomioon liite 5. Sylinterimäinen reikä 1 halkaisija D= 6 mm maksimiherkkyyden asettamiseksi on tehtävä toleranssilla + 0,3 mm syvyydessä H= (44 ± 0,25) mm (katso kuva 8) Vianilmaisimen maksimiherkkyys, jossa käytetään näytettä, jossa on sylinterimäinen reikä, on määritettävä viiteliitteen 6 mukaisesti.

1 - sylinterimäinen reikä; 2 - muunnin; 3 - ohjattu metallilohko; 4 - akustinen akseli.

Maksimiherkkyyttä määritettäessä tulee ottaa käyttöön korjaus, joka ottaa huomioon käsittelyn puhtauden eron ja standardinäytteen pintojen kaarevuuden ja ohjatun yhteyden Kaavioita käytettäessä kaikusignaalit heijastimista standardinäytteissä tai CO-1, CO-2 tai CO- käytetään vertailusignaalina 2A tai CO-3 sekä pohjapinnasta tai dihedraalisesta kulmasta testatussa tuotteessa tai yrityksen standardinäytteessä. alle 25 mm paksuisten hitsausliitosten testaus, herkkyyden säätämiseen käytetyn yrityksen vakionäytteen sylinterimäisen reiän suunta ja mitat on ilmoitettu vahvistetun menettelyn mukaisesti hyväksytyssä teknisessä valvontadokumentaatiossa. . Säteen sisääntulokulma tulee mitata standardinäytteillä SO-2 tai SO-2A tai yrityksen vakionäytteen mukaan (katso kuva 8). Ohjauslämpötilassa mitataan yli 70°:n sisäänvientikulma Yli 100 mm:n paksuisia hitsausliitoksia testattaessa palkin syöttökulma määritetään testausteknisen dokumentaation mukaisesti, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla. 2.10. Sähköakustisen anturin ominaisuudet tulee tarkistaa laitteen normatiivisista ja teknisistä asiakirjoista, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla. 2.11. Tietyllä tarkastusnopeudella rekisteröidyn vian ehdollinen vähimmäiskoko olisi määritettävä yrityksen vakionäytteestä tarkastuksen teknisen dokumentaation mukaisesti, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla. Vähimmäistavanomaista kokoa määritettäessä on sallittua käyttää radiolaitteita, jotka simuloivat signaaleja tietyn kokoisista vioista. 2.12. Vikailmaisimen pulssin kesto määritetään laajakaistaisella oskilloskoopilla mittaamalla kaikusignaalin kesto tasolla 0,1.

3. HALLINTA

3.1. Hitsausliitosten tarkastuksessa tulee käyttää pulssikaiku-, varjo- (peilivarjo) tai varjokaikumenetelmiä. Pulssikaikumenetelmää käytettäessä yhdistetään (kuva 9), erillään (kuva 10 ja 11) ja erillään. yhdistetyt (kuvat 12 ja 13) kytkentäkaaviot muuntajien kytkentään.

Varjomenetelmässä käytetään erillistä (kuva 14) piiriä muuntajien kytkemiseksi päälle.

Echo-shadow -menetelmässä käytetään erillistä yhdistettyä (kuva 15) piiriä muuntimien kytkemiseksi päälle.

Huomautus. Haista vittu. 9 - 15; G- lähtö ultraäänivärähtelygeneraattoriin; P- lähtö vastaanottimeen.3.2. Päittäishitsisaumat tulee tehdä kuvan 2 kaavioiden mukaan. 16 - 19, T-liitokset - kuvan 1 kaavioiden mukaisesti. 20 - 22, ja limitysliitännät - kuvan 2 kaavioiden mukaisesti. 23 ja 24. Tarkastukseen saa käyttää muita teknisessä dokumentaatiossa annettuja, määrätyllä tavalla hyväksyttyjä kaavioita 3.3. Pietsosähköisen muuntimen akustinen kosketus säädettävän metallin kanssa tulee luoda kosketus- tai upotusmenetelmillä ultraäänivärähtelyjen tuottamiseksi 3.4. Vikoja etsittäessä herkkyyden (ehdollinen tai rajoittava) tulee ylittää määrätyllä tavalla hyväksytyssä valvonnan teknisessä dokumentaatiossa määritetty arvo 3.5. Hitsausliitoksen luotaus suoritetaan käyttämällä anturin pitkittäis- ja (tai) poikittaisliikettä vakio- tai muuttuvassa säteen sisääntulokulmassa. Skannausmenetelmä on määriteltävä valvonnan teknisissä asiakirjoissa, jotka on hyväksytty vahvistetun menettelyn mukaisesti 3.6. Skannausvaiheet (pitkittäinen D cl tai poikittainen D ct) määritetään ottaen huomioon määritetty hakuherkkyyden ylitys yli arviointiherkkyyden, anturin säteilykuvio ja ohjatun hitsausliitoksen paksuus. Menetelmä enimmäisskannausvaiheiden määrittämiseksi on esitetty suositellussa liitteessä 7. Skannausvaiheen nimellisarvo manuaalisen testauksen aikana, joka on huomioitava säätöprosessin aikana, tulee ottaa seuraavasti:

D cl= - 1 mm; D ct= - 1 mm.

3.7. Menetelmä, perusparametrit, antureiden päällekytkentäpiirit, ultraäänivärähtelyjen tuomismenetelmä, luotauspiiri sekä suositukset väärien signaalien ja signaalien erottamiseksi vioista on määriteltävä testauksen teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määräysten mukaisesti. tavalla.

4. VALVONTATULOSTEN ARVIOINTI JA REKISTERÖINTI

4.1. Valvontatulosten arviointi4.1.1. Hitsausliitosten laadun arviointi ultraäänitestaustietoihin perustuen tulee suorittaa tuotteen määräysten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla 4.1.2. Tunnistetun vian tärkeimmät mitatut ominaisuudet ovat: 1) vastaava vikaalue S e tai amplitudi U d kaikusignaali viasta ottaen huomioon mitatun etäisyyden siihen; 2) hitsausliitoksen vian koordinaatit; 3) vian ehdolliset mitat; 4) ehdollinen vikojen välinen etäisyys; 5) vikojen lukumäärä tietyllä pituudella Tiettyjen liitäntöjen laadun arvioinnissa käytetyt mitatut ominaisuudet on ilmoitettava valvonnan teknisissä asiakirjoissa, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla 4.1.3. Ekvivalenttivika-alue määritetään kaikusignaalin amplitudista vertaamalla sitä näytteen heijastimesta tulevan kaikusignaalin amplitudiin tai käyttämällä laskettuja diagrammeja edellyttäen, että niiden konvergenssi kokeelliseen dataan on vähintään 20%. 4.1 .4. Tunnistetun vian tavanomaiset mitat ovat (kuva 25): 1) sopimuspituus D L;2) ehdollinen leveys D X;3) ehdollinen korkeus D H.Perinteinen pituus D L millimetreinä mitattuna anturin ääriasentojen välisen vyöhykkeen pituudella, siirretty saumaa pitkin, suunnattu kohtisuoraan sauman akseliin nähden. Ehdollinen leveys D X millimetreinä mitattuna säteen tulotasossa siirretyn anturin ääriasentojen välisen vyöhykkeen pituudella. H millimetreinä tai mikrosekunteina, mitattuna vian syvyyden erona säteen tulotasossa siirretyn anturin ääriasennoissa 4.1.5. Kun mitataan tavanomaisia ​​mittoja D L, D X, D H anturin ääriasennot ovat sellaisia, joissa havaitusta viasta tulevan kaikusignaalin amplitudi on joko 0,5 maksimiarvosta tai laskee määritettyä herkkyysarvoa vastaavalle tasolle.

Ääriasennoiksi saa ottaa ne, joissa havaitun vian kaikusignaalin amplitudi on määrätty osa 0,8 - 0,2 maksimiarvosta. Hyväksytyt tasoarvot on ilmoitettava tarkastustuloksia raportoitaessa. Ehdollinen leveys D X ja ehdollinen korkeus D H vika mitataan liitännän poikkileikkauksesta, jossa viasta tuleva kaikusignaali on amplitudiltaan suurin, anturin samoissa ääriasennoissa 4.1.6. Ehdollinen etäisyys D l(katso kuva 25) vikojen välillä mitataan anturin ääriasentojen välinen etäisyys, jossa kahden vierekkäisen vian ehdollinen pituus määritettiin 4.1.7. Tunnistetun vian lisäominaisuus on sen konfiguraatio ja suunta.Tudistetun vian suunnan ja konfiguraation arvioimiseksi käytä: 1) ehdollisten mittojen vertailua D L ja D X tunnistettu vika tavanomaisten mittojen D lasketuilla tai mitatuilla arvoilla L 0 ja D X 0 suuntaamaton heijastin, joka sijaitsee samalla syvyydellä kuin havaittu vika. Mitattaessa tavanomaisia ​​mittoja D L, D L 0 ja D X, D X 0 anturin ääriasennot ovat sellaisia, joissa kaikusignaalin amplitudi on määrätty osa 0,8 - 0,2 maksimiarvosta, joka on määritelty ohjauksen teknisessä dokumentaatiossa määrätyllä tavalla hyväksytyllä tavalla; 2) vertailu kaikusignaalin amplitudista U 1 heijastuu tunnistetusta viasta takaisin saumaa lähinnä olevaan anturiin kaikusignaalin amplitudilla U 2, joka on läpikäynyt peiliheijastuksen liitoksen sisäpinnalta ja jonka vastaanottaa kaksi muuntajaa (katso kuva 12), 3) vertailu tunnistetun vian D ehdollisten kokojen suhteen X/D N sylinterimäisen heijastimen D nimellismittojen suhteen kanssa X 0/D N 0 .4) tunnistetun vian ja samalla syvyydessä kuin tunnistetun vian kanssa sijaitsevan lieriömäisen heijastimen tavanomaisten mittojen toisten keskimomenttien vertailu; 5) viassa taittuneiden aaltosignaalien amplitudi-aikaparametrit; 6) häiriön spektri viasta heijastuneet signaalit 7) vikapinnan heijastuspisteiden koordinaattien määrittäminen 8) viasta ja suuntaamattomasta heijastimesta vastaanotettujen signaalien amplitudien vertailu, kun vikaa äänitetään eri kulmista. Tarve, mahdollisuus ja menetelmät tunnistavan vian konfiguraation ja suunnan arvioimiseksi kunkin tyypin ja koon liitäntöjen osalta on määriteltävä vahvistetun menettelyn mukaisesti hyväksytyssä valvonnan teknisissä asiakirjoissa.4.2. Valvontatulosten rekisteröinti4.2.1. Tarkastuksen tulokset on kirjattava päiväkirjaan tai johtopäätökseen tai hitsausliitoksen kaavioon tai muuhun asiakirjaan, jossa on mainittava: tarkastetun liitoksen tyyppi, tälle tuotteelle ja hitsausliitokselle annetut indeksit, ja tarkastetun osan pituus; tekninen dokumentaatio, jonka mukaan tarkastus on suoritettu; vikatunnistimen tyyppi; tarkastamattomat tai puutteellisesti tarkastetut hitsausliitokset, joille on tehtävä ultraäänitestaus; tarkastustulokset; tarkastuspäivämäärä; vikailmaisimen sukunimi. Kirjattavat lisätiedot sekä lokin laatimis- ja säilytysmenettely (päätelmät) on määriteltävä valvonnan teknisissä asiakirjoissa, jotka on hyväksytty vahvistettua menettelyä noudattaen 4.2.2. Päittäishitsisaumojen luokittelu ultraäänitestauksen tulosten perusteella suoritetaan pakollisen liitteen 8 mukaisesti. Luokittelutarve on määritelty testauksen teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määräysten mukaisesti 4.2.3. Tarkastustulosten lyhennetyssä kuvauksessa jokainen vika tai vikaryhmä tulee ilmoittaa erikseen ja merkitä: kirjaimella, joka määrittää laadullisen arvion vian hyväksyttävyydestä vastaavan alueen (kaikusignaalin amplitudin) ja ehdollisen pituuden ( A tai D, tai B tai DB); kirjain, joka määrittää vian laadullisesti ehdollisen laajuuden, jos se mitataan kohdan 4.7 luettelon 1 (D tai E) mukaisesti; kirjain, joka määrittää vian muodon , jos asennettu; numero, joka määrittää tunnistetun vian vastaavan alueen, mm 2, jos se on mitattu; numero , joka määrittää vian suurimman syvyyden, mm; numero, joka määrittää vian ehdollisen pituuden, mm; luku, joka määrittää vian ehdollisen leveyden, mm; luku, joka määrittää vian ehdollisen korkeuden, mm tai μs. 4.2.4. Lyhennetyssä tallennuksessa tulee käyttää seuraavia nimityksiä: A - vika, jonka ekvivalenttialue (kaikusignaalin amplitudi) ja ehdollinen laajuus on yhtä suuri tai pienempi kuin sallitut arvot D - vika, ekvivalenttialue (kaikusignaali) amplitudi) ylittää sallitun arvon; B - vika , jonka ehdollinen pituus ylittää sallitun arvon; Г - viat, joiden ehdollinen pituus on D L£ D L 0 ;E - viat, joiden nimellispituus on D L>D L 0 ;B - ryhmä vikoja, jotka ovat erillään toisistaan ​​etäisyyksillä D l£ D L 0 ;T - viat, jotka havaitaan, kun anturi on asetettu kulmaan hitsin akseliin nähden ja joita ei havaita, kun anturi on asetettu kohtisuoraan hitsin akseliin nähden. G- ja T-tyyppisten vikojen ehdollista pituutta ei ilmoiteta. lyhennetty merkintä, numeroarvot erotetaan toisistaan ​​ja kirjaimista ykkösmerkinnöistä yhdysviivalla Lyhennettyjen merkintöjen tarve, käytetyt merkinnät ja niiden kirjaamisjärjestys määrätään valvonnan teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määräysten mukaisesti tavalla.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Suorittaessasi tuotteiden ultraäänitestausta, vianilmaisinta on noudatettava GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, kuluttajien sähköasennusten teknistä toimintaa ja teknistä turvallisuutta koskevia sääntöjä. Gosenergonadzorin hyväksymät kuluttajien sähkölaitteiden käyttöä koskevat säännöt.5.2. Valvontaa suoritettaessa on noudatettava Neuvostoliiton terveysministeriön hyväksymiä "Terveysnormeja ja sääntöjä työskentelyä laitteilla, jotka synnyttävät kosketuksesta työntekijöiden käsiin välittyvän ultraäänen" nro 2282-80 vaatimukset ja turvallisuusmääräykset. käytettävien laitteiden tekniset asiakirjat, jotka on hyväksytty ok.5.3. Vikailmaisimen työpaikalla syntyvät melutasot eivät saa ylittää GOST 12.1.003-83.5.4 mukaisia ​​sallittuja. Valvontatyötä järjestettäessä on noudatettava GOST 12.1.004-85:n mukaisia ​​paloturvallisuusvaatimuksia.

LIITE 1
Tiedot

STANDARDISSA KÄYTETTYJEN TERMIEN SELITYS

	Määritelmä
Vika	Yksi epäjatkuvuus tai ryhmä keskittyneitä epäjatkuvuuksia, joita ei ole määrätty suunnittelu- ja teknologisessa dokumentaatiossa ja joka on vaikutukseltaan riippumaton muista epäjatkuvuuksista
Ohjauksen maksimiherkkyys kaikumenetelmällä	Herkkyys, jolle on tunnusomaista heijastimen pienin vastaava pinta-ala (mm2), joka on edelleen havaittavissa tietyllä syvyydellä tuotteessa tietyllä laiteasetuksella
Ohjauksen ehdollinen herkkyys kaikumenetelmällä	Herkkyys, jolle on ominaista havaittujen keinotekoisten heijastimien koko ja syvyys, jotka on valmistettu näytteestä materiaalista, jolla on tietyt akustiset ominaisuudet. Hitsausliitosten ultraäänitestauksessa ehdollinen herkkyys määritetään standardinäytteellä SO-1 tai standardinäytteellä SO-2 tai standardinäytteellä SO-2R. Vakionäytteen SO-1 mukainen ehdollinen herkkyys ilmaistaan ​​sylinterimäisen heijastimen sijainnin suurimmalla syvyydellä (millimetreinä), joka on kiinnitetty virheilmaisimen ilmaisimilla. Vakionäytteen SO-2 (tai SO-2R) mukainen ehdollinen herkkyys ilmaistaan ​​desibelien erona vaimentimen lukeman välillä tietyllä vianilmaisimen asetuksella ja lukeman, joka vastaa suurinta vaimennusta, jolla sylinterimäinen reikä, jonka halkaisija on Vikailmaisimet tallentavat 6 mm 44 mm:n syvyydessä
Akustinen akseli	GOST 23829-85 mukaan
Poistumispiste	GOST 23829-85 mukaan
Muuntimen puomi	GOST 23829-85 mukaan
Sisääntulokulma	Kulma normaalin ja sen pinnan välinen kulma, jolle anturi on asennettu, ja linja, joka yhdistää sylinterimäisen heijastimen keskikohdan poistumispisteeseen, kun anturi on asennettu asentoon, jossa heijastimen kaikusignaalin amplitudi on suurin
Kuollut alue	GOST 23829-85 mukaan
Kantaman resoluutio (säde)	GOST 23829-85 mukaan
Etuosan resoluutio	GOST 23829-85 mukaan
Yrityksen standardinäyte	GOST 8.315-78 mukaan
Alan standardinäyte	GOST 8.315-78 mukaan
Syöttöpinta	GOST 23829-85 mukaan
Yhteydenottotapa	GOST 23829-85 mukaan
Upotusmenetelmä	GOST 23829-85 mukaan
Syvyysmittarin virhe	Virhe mitattaessa tunnettua etäisyyttä heijastimeen missä s 2 on keskeinen momentti; T- skannauspolku, jolla momentti määritetään; x- koordinoida lentorataa pitkin T; U (x) - signaalin amplitudi pisteessä x $ x 0 - riippuvuuden keskimääräinen koordinaattiarvo U (x): Symmetrisille riippuvuuksille U (x) piste x 0 osuu yhteen maksimiamplitudia vastaavan pisteen kanssa U (x)
Toinen keskeinen normalisoitu momentti s 2н syvyydessä H sijaitsevan vian ehdollisen koosta

LIITE 2
Pakollinen

MENETELMÄ ORGAANISISTA LASISTA OLEVAN STANDARDINÄYTTEEN SERTIFIKAATIOKAAVION TEKEMISEEN

Sertifiointiaikataulu määrittää yhteyden alkuperäisen standardinäytteen SO-1 mukaisen ehdollisen herkkyyden () millimetreinä ja ehdollisen herkkyyden () välillä desibeleinä standardinäytteen SO-2 (tai SO-2R GOST 18576-85 mukaan) välillä. ) ja halkaisijaltaan 2 mm:n heijastimen numero sertifioidussa näytteessä SO-1 ultraäänivärähtelytaajuudella (2,5 ± 0,2) MHz, lämpötilalla (20 ± 5) °C ja prismakulmilla b = (40 ± 1)° tai b = (50 ± 1)° tietylle anturityypille. Piirustuksessa pisteet osoittavat kaavion alkuperäiselle näytteelle CO-1.

Sopivan käyrän muodostamiseksi tietylle sertifioidulle näytteelle SO-1, joka ei täytä tämän standardin lausekkeen 1.4.1 vaatimuksia, määritä desibeleinä erot heijastimien nro 20 ja 50 amplitudeissa. 2 mm:n halkaisija sertifioidussa näytteessä ja amplitudit N 0 heijastimesta, jonka halkaisija on 6 mm 44 mm:n syvyydessä näytteessä SO-2 (tai SO-2R):

Missä N 0 - vaimentimen lukema, joka vastaa kaikusignaalin vaimennusta näytteessä CO-2 (tai CO-2R) olevasta reiästä, jonka halkaisija on 6 mm, tasolle, jolla ehdollinen herkkyys arvioidaan, dB; - vaimentimen lukema, jossa kaikusignaalin amplitudi testireiästä numerolla i sertifioidussa näytteessä saavuttaa tason, jolla ehdollinen herkkyys on arvioitu, dB. Lasketut arvot on merkitty pisteillä kaaviokenttään ja yhdistetty suoralla viivalla (katso esimerkki rakentamisesta, katso piirustus).

ESIMERKKEJÄ SERTIFIKAATTIAIKATAULUN SOVELTAMISESTA

Tarkastus suoritetaan vikatunnistimella, jossa on muuntaja taajuudella 2,5 MHz prismakulmalla b = 40° ja pietsosähköisen levyn säteellä A= 6 mm, valmistettu määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten eritelmien mukaisesti. Vianilmaisin on varustettu näytteellä SO-1, sarjanumero, sertifikaattiluettelolla (katso piirustus). 1. Ohjauksen tekniset dokumentaatiot määrittelevät ehdollisen herkkyyden 40 mm. Määritetty herkkyys toistetaan, jos vianilmaisin on säädetty reikään nro 45 näytteessä CO-1, sarjanumero ________. 2. Valvonnan tekniset dokumentaatiot määrittelevät ehdollisen herkkyyden 13 dB. Määritetty herkkyys toistetaan, jos vianilmaisin on säädetty reikään nro 35 näytteessä CO-1, sarjanumero ________.

LIITE 3

Tiedot

ULTRAÄÄNIVÄRINTELYJEN LEVENTÄAJAN MÄÄRITTÄMINEN TRANSVERTERPRISMASSA

Aika 2 tn mikrosekunneissa ultraäänivärähtelyjen etenemisestä anturin prismassa on yhtä suuri kuin

Missä t 1 - koetuspulssin ja koveralta sylinterimäiseltä pinnalta tulevan kaikusignaalin välinen kokonaisaika standardi CO-3-näytteessä, kun anturi on asennettu asentoon, joka vastaa kaikusignaalin maksimiamplitudia; 33,7 μs on ultraäänivärähtelyjen etenemisaika standardinäytteessä, laskettuna seuraaville parametreille: näytteen säde - 55 mm, poikittaisaallon etenemisnopeus näytemateriaalissa - 3,26 mm/μs.

LIITE 4

Näyte SO-4 anturien ultraäänivärähtelyjen aallonpituuden ja taajuuden mittaamiseen

1 - urat; 2 - viivain; 3 - muunnin; 4 - lohko, joka on valmistettu teräslaadusta 20 GOST 1050-74:n mukaan tai teräslajista 3 GOST 14637-79:n mukaan; näytteen päissä olevien urien syvyysero ( h); näytteen leveys ( l).

Vakionäyte SO-4 mittaa aallonpituutta (taajuutta), jonka virittävät muuntimet, joiden tulokulmat a ovat 40 - 65° ja taajuus 1,25 - 5,00 MHz. Aallonpituus l (taajuus) f) määritetään häiriömenetelmällä, joka perustuu etäisyyksien D keskiarvoon L kaikusignaalin amplitudin neljän ääripään välissä, jotka ovat lähinnä näytteen keskustaa yhdensuuntaisista urista, joiden syvyys vaihtelee tasaisesti

Missä g on urien heijastavien pintojen välinen kulma, yhtä suuri kuin (katso piirustus)

Taajuus f määräytyy kaavan mukaan

f = c t/l,

Missä c t- poikittaisaallon etenemisnopeus näytemateriaalissa, m/s.

LIITE 5

Tiedot

Riippuvuus N = f e) teräs, alumiini ja sen seokset, titaani ja sen seokset

LIITE 6

MENETELMÄ vianilmaisimen RAJOITUSHERKKYYDEN MÄÄRITTÄMISEKSI ja HAVAITTUA VIAN VASTAAVAA ALUEELLA KÄYTTÄMÄLLÄ NÄYTTEÄ, jossa on sylinterimäinen reikä

Suurin herkkyys ( S n) neliömillimetreinä vikatunnistimesta, jossa on kalteva anturi (tai vastaava pinta-ala Suh tunnistettu vika) määritetään yrityksen standardinäytteellä, jossa on sylinterimäinen reikä tai vakionäytteellä SO-2A tai SO-2 lausekkeen mukaisesti

Missä N 0 - vaimentimen lukema, joka vastaa kaikusignaalin vaimennusta sivusylinterimäisestä reiästä yrityksen standardinäytteessä tai standardinäytteessä SO-2A tai SO-2 tasolle, jolla suurin herkkyys arvioidaan, dB; Nx- vaimentimen lukema, jolla virheilmaisimen maksimiherkkyys arvioidaan S n tai jossa tutkittavasta viasta tulevan kaikusignaalin amplitudi saavuttaa tason, jolla maksimiherkkyys on arvioitu, dB; D N- anturin prisman rajan läpinäkyvyyskertoimien ero - ohjatun liitännän metalli ja anturin prisman rajan läpinäkyvyyskerroin - yrityksen standardinäytteen tai standardinäytteen metalli SO-2A (tai SO-2), dB (D) N 0 £). Standardoitaessa herkkyyttä standarditehdasnäytteeseen, jolla on sama muoto ja pintakäsittely kuin testiyhdisteellä, D N = 0;b 0 - sylinterimäisen reiän säde, mm; - leikkausaallon nopeus näytteen ja ohjatun liitoksen materiaalissa, m/s; f- ultraäänen taajuus, MHz; r 1 - ultraäänen keskimääräinen polku anturin prismassa, mm; - pitkittäisaallon nopeus prisman materiaalissa, m/s; a ja b ovat ultraäänisäteen sisääntulokulma metalliin ja anturiprisman kulma, vastaavasti, asteita; H- syvyys, jolle suurin herkkyys arvioidaan tai jossa havaittu vika sijaitsee, mm; N 0 - sylinterimäisen reiän sijainnin syvyys näytteessä, mm; d t- poikittaisaallon vaimennuskerroin ohjatun liitoksen ja näytteen metallissa, mm -1. Maksimiherkkyyden ja ekvivalenttialueen määrityksen yksinkertaistamiseksi on suositeltavaa laskea ja muodostaa kaavio (SKH-diagrammi), joka liittyy maksimiherkkyyteen S n(vastaava alue Suh), ehdollinen kerroin TO vian havaittavuus ja syvyys N, jonka suurin herkkyys on arvioitu (säädetty) tai jossa tunnistettu vika sijaitsee. Laskettujen ja kokeellisten arvojen konvergenssi S n kohdassa a = (50 ± 5)° ei huonompi kuin 20 %.

RakennusesimerkkiSKH -herkkyyttä rajoittavat kaaviot ja määritelmätS n ja vastaava alueS uh

ESIMERKKEJÄ

Vähähiilisestä teräksestä valmistettujen 50 mm paksujen levyjen päittäishitsisaumojen saumojen tarkastus suoritetaan kaltevalla anturilla, jonka parametrit tunnetaan: b, r 1, . Anturin herättämien ultraäänivärähtelyjen taajuus on alueella 26,5 MHz ± 10 %. Vaimennuskerroin d t= 0,001 mm -1. Kun mitattiin käyttämällä standardia CO-2-näytettä, havaittiin, että a = 50°. SKH-kaavio laskettu ilmoitetuille olosuhteille ja b= 3 mm, H 0 = 44 mm yllä olevan kaavan mukaan on esitetty piirustuksessa. Esimerkki 1. Mittauksella on määritetty, että f= 2,5 MHz. Standardointi suoritetaan standardin yritysnäytteen mukaan, jossa on sylinterimäinen reikä, jonka halkaisija on 6 mm. H 0 = 44 mm; näytepinnan muoto ja puhtaus vastaavat ohjatun liitoksen pinnan muotoa ja puhtautta. Vaimentimen lukema, joka vastaa maksimivaimennusta, jolla kaikusignaali näytteen sylinterimäisestä reiästä vielä rekisteröi ääniilmaisimen. N 0 = 38 dB. On määritettävä maksimiherkkyys tietylle vianilmaisimen asetukselle ( Nx = N 0 =38 dB) ja etsitään vikoja syvyydestä H= 30 mm. Rajaherkkyyden haluttu arvo SKH-kaaviossa vastaa ordinaatin leikkauspistettä H= 30 mm viivalla K = Nx - N 0 = 0 ja on S n» 5 mm 2 . Vianilmaisin on säädettävä maksimaaliseen herkkyyteen S n= 7 mm 2 haluttujen vikojen syvyydelle H= 65 mm, N 0 = 38 dB. Aseta arvot S n Ja H SKH-kaavion mukaan vastaa K = Nx - N 0 = -9 dB. Sitten Nx = K + N 0 = -9 + 38 = 29 dB. Esimerkki 2. Mittaukset ovat osoittaneet sen f= 2,2 MHz. Asetus tehdään normaalin CO-2-näytteen mukaan ( H 0 = 44 mm). Vertaamalla kontrolloidun liitännän levyissä olevista identtisistä sylinterimäisistä rei'istä peräisin olevien kaikusignaalien amplitudeja ja standardi CO-2-näytteestä todettiin, että D N= -6 dB. Vaimentimen lukema, joka vastaa maksimivaimennusta, jolla kaikusignaali CO-2:n sylinterimäisestä reiästä edelleen tallennetaan ääniilmaisimella, on N 0 = 43 dB. On määritettävä tunnistetun vian vastaava alue. Mittausten mukaan vian syvyys löytyy H= 50 mm, ja vaimentimen lukema, jolla viasta tuleva kaikusignaali edelleen tallennetaan, Nx= 37 dB. Vastaavan alueen vaadittu arvo Suh, SKH-kaaviossa tunnistettu vika vastaa ordinaatan leikkauspistettä H= 50 mm viivalla TO = Nx - (N 0+D N) = 37 - (43 - 6) = 0 dB ja on Suh» 14 mm 2 .

LIITE 7

MENETELMÄ SUURIMMAN SKANNAUSVAIHEEN MÄÄRITTÄMISEKSI

Pyyhkäisyvaihe anturin poikittais-pitkittäisliikkeen aikana parametrien kanssa n 15 mm ja af= 15 mm MHz määräytyy piirustuksen nomogrammin mukaan ( m- tapa kuulostaa).

1 - a 0 = 65°, d = 20 mm ja a 0 = 50°, d = 30 mm; 2 - a 0 = 50°, d = 40 mm; 3 - a 0 = 65°, d = 30 mm; 4 - a 0 = 50°, d = 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d = 60 mm.

Esimerkkejä: 1. Annettu Snn /S n 0 = 6 dB, m= 0, a = 50°. Nomogrammin mukaan = 3 mm. 2. Annettu a = 50°, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. Nomogrammin mukaan Snn /S n 0 » 2 dB. Pyyhkäisyvaihe anturin pitkittäis-poikittaisliikkeen aikana määritetään kaavalla

Missä i- 1, 2, 3 jne. - vaiheen järjestysnumero; L i- etäisyys poistumispisteestä skannattavaan osaan, joka on kohtisuorassa valvottavan kohteen kosketuspintaan nähden. Parametri Y määritetään kokeellisesti SO-2- tai SO-2A-näytteessä olevasta lieriömäisestä reiästä tai yrityksen standardinäytteestä. Mittaa tätä varten lieriömäisen reiän D nimellisleveys X maksimiamplitudin heikkeneminen on yhtä suuri kuin Snn /S n 0 ja minimietäisyys Lmin heijastimen keskipisteen projektiosta näytteen työpinnalle anturin asennuskohtaan, joka sijaitsee kohdassa, jossa ehdollinen leveys D määritettiin X. Merkitys Y i lasketaan kaavalla

Missä - pienentynyt etäisyys emitteristä säteen ulostulopisteeseen muuntimessa.

LIITE 8

Pakollinen

PÄPPÄHITSIEN VIALLISUUDEN LUOKITUS ULTRAÄÄNIOHJAUKSEN TULOSTEN MUKAAN

1. Tämä liite koskee pääputkien ja rakennusrakenteiden päittäishitsejä, ja siinä vahvistetaan ultraäänitestauksen tulosten perusteella metallien ja niiden metalliseosten päittäishitsien, joiden paksuus on vähintään 4 mm, vikaluokitus. Liite on yhtenäinen osa Neuvostoliiton standardista ja DDR-standardista seuraavien pääominaisuuksien mukaan: hitsausvirheiden nimitys ja nimi; vikojen määrittäminen johonkin tyyppiin; vian koon vaiheiden määrittäminen; vikataajuustasojen määrittäminen; arviointiosan pituuden määrittäminen; vikaluokan määrittäminen vikojen tyypin, kokotason ja vikojen esiintymistiheyden tason mukaan. 2. Tunnistettujen vikojen tärkeimmät mitatut ominaisuudet ovat: halkaisija D vastaava levy heijastin; vika koordinaatit ( H , X) poikkileikkauksessa (kuvio 1); vian ehdolliset mitat (katso kuva 1); kaiun amplitudisuhde U 1 heijastuu havaitusta viasta ja kaikusignaalista U 2, joka on läpikäynyt peiliheijastuksen sisäpinnasta (kuvio 2); anturin kiertokulma g niiden ääriasentojen välillä, joissa tunnistetun vian reunalta tulevan kaikusignaalin maksimiamplitudi pienenee puoleen suhteessa kaikusignaalin maksimiamplitudiin, kun anturi on asetettu kohtisuoraan sauman akseli (kuva 3).

Tiettyjen hitsien laadun arvioinnissa käytettävät ominaisuudet, niiden mittausmenettely ja tarkkuus tulee määritellä valvonnan teknisessä dokumentaatiossa. 3. Halkaisija D vastaava levyheijastin määritetään käyttämällä kaaviota tai standardi(testi)näytteitä tunnistetusta viasta peräisin olevan kaikusignaalin maksimiamplitudin perusteella. 4. Tunnistetun vian tavanomaiset mitat ovat (katso kuva 1): sopimuspituus D L; nimellisleveys D X; nimelliskorkeus D H. 5. Ehdollinen pituus D L millimetreinä mitattuna anturin ääriasemien välisen vyöhykkeen pituudella, siirretty saumaa pitkin, suunnattu kohtisuoraan sauman akseliin nähden. Ehdollinen leveys D X millimetreinä mitattuna anturin ääriasentojen välisen vyöhykkeen pituudella, siirretty kohtisuoraan saumaan nähden. Ehdollinen korkeus D N millimetreinä (tai mikrosekunteina) mitattuna syvyysarvojen erona ( H 2 , N 1) vian sijainti anturin ääriasennoissa, siirretty kohtisuoraan saumaan nähden. Anturin ääriasennoksi katsotaan ne, joissa havaitusta viasta tulevan kaikusignaalin amplitudi laskee tasolle, joka on määrätty osa maksimiarvosta ja joka on vahvistettu testausta varten tarkoitetussa teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla. . Ehdollinen leveys D X ja ehdollinen korkeus D N vika mitataan saumaosassa, jossa viasta tulevalla kaikusignaalilla on suurin amplitudi anturin samoissa kohdissa. 6. Ultraäänitestauksen tulosten perusteella viat luokitellaan johonkin seuraavista tyypeistä: ei-pidennetty tilavuus; laajennettu tilavuus; tasomainen. 7. Määritä, kuuluuko vika johonkin tyypeistä (taulukko 1), käytä: ehdollisen pituuden D vertailua L tunnistettu vika ehdollisen pituuden D lasketuilla tai mitatuilla arvoilla L 0 suuntaamaton heijastin samalla syvyydellä kuin havaittu vika;

pöytä 1

Vikojen tyypit	Merkkejä
Laajentamaton tilavuus	D L£ D L 0 ; U 1 > U 2 D L£ D L 0; g ³ g 0
Volumetrinen laajennettu	D L>D L 0 ; U 1 > U 2 D L>D L 0; g ³ g 0
Tasomainen	U 1 < U 2

tunnistetusta viasta takaisin saumaa lähimpänä olevaan anturiin heijastuneen kaikusignaalin amplitudien vertailu ( U 1), kaiun amplitudilla ( U 2), joka on läpikäynyt peiliheijastuksen sisäpinnasta (katso kuva 2); tunnistetun vian D ehdollisten kokojen suhteen vertailu X/D H suuntaamattoman heijastimen D tavanomaisten mittojen suhteella X 0/D H 0; anturin ääriasemien välisen kulman g vertailu, joka vastaa vian reunalta tulevan kaikusignaalin maksimiamplitudin pienenemistä U m kahdesti, arvolla g 0, joka on määritetty valvonnan teknisissä asiakirjoissa. 8. Riippuen vastaavasta halkaisijasuhteesta D havaittu paksuusvirhe s Kun metallia hitsataan, on neljä vikakokoastetta, jotka määritetään piirustuksen mukaan. 4. 9. Riippuen vikojen kokonaispituuden suhteesta L S arviointiosion pituuteen l Vikataajuudelle on määritetty neljä tasoa, jotka määritetään piirustuksessa. 5. Kokonaispituus lasketaan kunkin tyypin vialle erikseen; samaan aikaan tilavuuslaajennuksille ja tasomaisille niiden ehdolliset laajennukset D summataan L, ja tilavuusmittaisten ei-pidennettyjen osalta niiden vastaavat halkaisijat lasketaan yhteen D .

10. Arviointiosan pituus määräytyy hitsattavan metallin paksuuden mukaan. klo s> 10 mm, arviointialueen arvo on 10 s, mutta enintään 300 mm, s £ 10 mm - yhtä suuri kuin 100 mm. Tämän alueen valinta hitsauksessa tehdään valvonnan teknisen dokumentaation vaatimusten mukaisesti, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

Jos ohjatun hitsin pituus on pienempi kuin arviointiosuuden laskettu pituus, niin hitsin pituudeksi otetaan arviointiosuuden pituus. 11. Saumojen testatut osat, riippuen vikojen tyypistä, sijainnista poikkileikkauksessa, vian koon (ensimmäinen numero) ja vikojen tiheyden tasosta (toinen numero), on yksi viidestä luokat taulukon mukaisesti. 2. Valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella ensimmäinen luokka voidaan jakaa alaluokkiin. Jos arviointipaikalla havaitaan erityyppisiä vikoja, kukin tyyppi luokitellaan erikseen ja hitsi luokitellaan korkeamman numeron omaavaan luokkaan.

taulukko 2

Vikojen tyypit	Vikaluokat	Vian kokoportaat ja vian taajuuden portaat
Laajentamaton tilavuus		11
		12; 21
		l 3; 22; 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
Volumetrisesti laajennettu pinta-ala ja ulottuva pintaan		-
		-
		11
		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Volumetrisesti pidennetty saumaosassa		-
		11
		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Tasomainen		-
		-
		-
		-
		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Jos arviointialueen kahta tyyppiä olevaa vikaa luokitellaan samaan luokkaan, niin hitsi luokitellaan luokkaan, jonka sarjanumero on yhtä suurempi. Hitsausten virheluokittelun tuloksia voidaan verrata, jos valvonta suoritetaan käyttämällä ultraäänivirheiden havaitsemisen perusparametrit ja vikojen mitatut ominaisuudet määritetään samoilla menetelmillä.

TIEDOT

1. Neuvostoliiton rautatieministeriön KEHITTÄMÄ JA KÄYTTÖÖNOTTO.2. ESITTÄJÄT:A. K. Gurvich, Dr. Tech. tieteet, prof.; L. I. Kuzmina(aihejohtajat); M. S. Melnikova; I.N. Ermolov, Dr. Tech. tieteet, prof.; V. G. Shcherbinsky, Dr. Tech. tieteet; V. A; Troitski, Dr. Tech. tieteet, prof.; Yu. K. Bondarenko; N. V. Himtšenko, Ph.D. tekniikka. tieteet; V. A. Bobrov, Ph.D. tekniikka. tieteet; L. M. Yablonik, Ph.D. tekniikka. tieteet; V. S. Grebennik, Ph.D. tekniikka. tieteet; Yu. A. Petnikov; N.P. Aleshin, Dr. Tech. tieteet, prof.; A. K. Voshchanov, Ph.D. tekniikka. tieteet; N. A. Kusakin, Ph.D. tekniikka. tieteet; E. I. Seregin, Ph.D. tekniikka. tieteet.3. HYVÄKSYTTY JA VOIMASSA NEUVOSTO 17.12.1986 päivätyllä Neuvostoliiton valtion standardikomitean PÄÄTÖKSET N:o 3926. 4. GOST 14782-76 sijaan GOST 22368-77.5. Ensimmäisen tarkastuksen päivämäärä on vuoden 1991 neljäs vuosineljännes ja tarkastustiheys on 5 vuotta.6. Standardi ottaa huomioon ST CMEA 2857-81:n ja CMEA:n suositukset.PC 5246-75.7. VIITE SÄÄDÖS- JA TEKNISET ASIAKIRJAT

	Kohdan numero, alakohta. siirrot, hakemukset
GOST 8.315-78	Liite 1
GOST 8.326-89	kohta 1.3
GOST 12.1.001-83	kohta 6.1
GOST 12.1.003-83	kohta 6.4
GOST 12.1.004-85	kohta 6.4
GOST 12.2.003-74	kohta 6.1
GOST 12.3.002-75	kohta 6.1
GOST 1050-88	lauseke 1.4.2, lauseke 1.4.4
GOST 14637-89	kohta 1.4.4
GOST 17622-72	kohta 1.4.1
GOST 18576-85	lauseke 1.5, lauseke 2.9.1, lauseke 2.9.2, lisäys 2
GOST 23049-84	kohta 1.1
GOST 23829-85	Liite 1
GOST 25347-82	kohta 2.9.2
GOST 26266-84	kohta 1.3

8. Uudelleenjulkaisu. lokakuuta 1990

1. Säätimet. 1 2. Valvontaan valmistautuminen. 5 3. Valvonnan suorittaminen. 8 4. Valvontatulosten arviointi ja rekisteröinti. yksitoista 5. Turvallisuusvaatimukset. 13 Liite 1 Standardissa käytettyjen termien selitykset. 13 Liite 2 Metodologia sertifikaattiaikataulun laatimiseksi orgaanisen turvotuksen standardinäytteelle. 14 Liite 3 Ultraäänivärähtelyjen etenemisajan määrittäminen anturin prismassa. 15 Liite 4 Näyte co-4 mittaamaan muuntimien ultraäänivärähtelyjen aallonpituutta ja taajuutta. 15 Liite 5 Riippuvuus n = f (e) teräkselle, alumiinille ja sen seoksille, titaanille ja sen seoksille. 16 Liite 6 Menetelmä virheilmaisimen maksimiherkkyyden ja havaitun vian vastaavan alueen määrittämiseksi käyttämällä näytettä, jossa on sylinterimäinen reikä. 16 Liite 7 Menetelmä suurimman skannausvaiheen määrittämiseksi. 18 Liite 8 Päittäishitsien vikojen luokittelu ultraäänitestauksen tulosten perusteella. 19

Turvallisten käyttöolosuhteiden varmistamiseksi erilaisten hitsausliitosten kohteiden osalta kaikki saumat on tarkastettava säännöllisesti. Uudesta tai pitkästä käyttöiästä riippumatta metalliliitokset tarkistetaan erilaisilla vikojen havaitsemismenetelmillä. Tehokkain menetelmä on ultraääni-ultraäänidiagnostiikka, joka on saatujen tulosten tarkkuudessa parempi kuin röntgensäteen vikojen havaitseminen, gammavirheen havaitseminen, radiovirheiden havaitseminen jne.

Tämä ei ole kaukana uudesta menetelmästä (ultraäänitestaus suoritettiin ensimmäisen kerran vuonna 1930), mutta se on erittäin suosittu ja sitä käytetään melkein kaikkialla. Tämä johtuu siitä, että jopa pienten läsnäolo johtaa väistämättömään fyysisten ominaisuuksien, kuten lujuuden, menettämiseen ja ajan myötä liitoksen tuhoutumiseen ja koko rakenteen sopimattomuuteen.

Akustisen tekniikan teoria

Ihmiskorva ei havaitse ultraääniaaltoa, mutta se on perusta monille diagnostisille menetelmille. Vikojen havaitsemisen lisäksi myös muut diagnostiset teollisuudenalat käyttävät erilaisia ​​tekniikoita, jotka perustuvat ultraääniaaltojen tunkeutumiseen ja heijastukseen. Ne ovat erityisen tärkeitä niille toimialoille, joilla päävaatimus on, ettei tutkittavalle esineelle aiheuteta vahinkoa diagnostisen prosessin aikana (esimerkiksi diagnostisessa lääketieteessä). Siten ultraäänimenetelmä hitsien tarkkailuun on ainetta rikkomaton menetelmä laadunvalvontaan ja tiettyjen vikojen sijainnin tunnistamiseen (GOST 14782-86).

Ultraäänitestauksen laatu riippuu monista tekijöistä, kuten instrumenttien herkkyydestä, asennuksesta ja kalibroinnista, sopivamman diagnoosimenetelmän valinnasta, käyttäjän kokemuksesta ja muista. Saumojen soveltuvuuden valvonta (GOST 14782-86) ja kohteen hyväksyminen käyttöön ei ole mahdollista ilman kaikentyyppisten liitosten laadun määrittämistä ja pienimmänkin vian poistamista.

Määritelmä

Hitsausten ultraäänitestaus on ainetta rikkomaton menetelmä, jolla seurataan ja etsitään ei-hyväksyttävän suuruisia piilotettuja ja sisäisiä mekaanisia vikoja ja kemiallisia poikkeamia annetusta standardista. Ultraäänivirheiden havaitsemismenetelmää (USD) käytetään erilaisten hitsausliitosten diagnosointiin. Ultraäänitestaus on tehokas ilmahuokosten, kemiallisesti epäyhtenäisen koostumuksen (kuonasijoitusten) ja ei-metallisten elementtien tunnistamisessa.

Toimintaperiaate

Ultraäänitestaustekniikka perustuu korkeataajuisten värähtelyjen (noin 20 000 Hz) kykyyn tunkeutua metalliin ja heijastua naarmujen, tyhjien ja muiden epätasaisuuksien pinnasta. Keinotekoisesti luotu, suunnattu diagnostinen aalto tunkeutuu testattavan yhteyden läpi ja jos vika havaitaan, se poikkeaa normaalista etenemisestään. Ultraäänioperaattori näkee tämän poikkeaman instrumentin näytöillä ja voi tiettyjen tietojen perusteella luonnehtia havaitun vian. Esimerkiksi:

• etäisyys virheeseen - perustuu ultraääniaallon etenemisaikaan materiaalissa;
• Vian suhteellinen koko perustuu heijastuneen pulssin amplitudiin.

Nykyään teollisuus käyttää viittä pääasiallista ultraäänitestausmenetelmää (GOST 23829 - 79), jotka eroavat vain tavasta, jolla ne tallentavat ja arvioivat tietoja:

• Varjomenetelmä. Se koostuu lähetettyjen ja heijastuneiden pulssien ultraäänivärähtelyjen amplitudin pienenemisen ohjaamisesta.
• Peili-varjo -menetelmä. Havaitsee saumavirheet heijastuneen värähtelyn vaimennuskertoimen perusteella.
• Echo-peilimenetelmä tai "Tandem" . Se koostuu kahden laitteen käytöstä, jotka menevät päällekkäin ja lähestyvät vikaa eri puolilta.
• Delta menetelmä. Se perustuu viasta uudelleen säteilevän ultraäänienergian seurantaan.
• Kaikumenetelmä. Perustuu viasta heijastuneen signaalin tallennukseen.

Mistä aaltovärähtelyt tulevat?

Suoritamme valvonnan

Lähes kaikki ultraääniaaltomenetelmää käyttävät diagnostiikkalaitteet on suunniteltu samanlaisen periaatteen mukaisesti. Päätyöelementti on kvartsista tai bariumtitaniitista valmistettu pietsosähköinen anturilevy. Ultraäänilaitteen pietsosähköinen anturi sijaitsee prismaattisessa hakupäässä (sondissa). Anturi asetetaan saumoja pitkin ja liikutetaan hitaasti, jolloin saadaan edestakainen liike. Tällä hetkellä levylle syötetään korkeataajuista virtaa (0,8-2,5 MHz), minkä seurauksena se alkaa lähettää ultraäänivärähtelysäteitä kohtisuorassa sen pituuteen nähden.

Heijastuneet aallot havaitaan samalla levyllä (toinen vastaanottoanturi), joka muuntaa ne vaihtosähkövirraksi ja hylkää välittömästi aallon oskilloskoopin näytöllä (välihuippu ilmestyy). Ultraäänitestauksen aikana anturi lähettää vuorotellen lyhyitä eripituisia elastisia värähtelypulsseja (säädettävä arvo, μs) erottaen ne toisistaan ​​pidemmillä tauoilla (1-5 μs). Tämän avulla voit määrittää sekä vian olemassaolon että sen esiintymisen syvyyden.

Vikojen havaitsemismenettely

1. Maali poistetaan myös hitsaussaumoista 50 - 70 mm etäisyydeltä molemmilta puolilta.
2. Tarkemman ultraäänituloksen saamiseksi tarvitaan hyvää ultraäänivärähtelyn välitystä. Siksi metallin pinta sauman lähellä ja itse sauma käsitellään muuntajalla, turbiinilla, koneöljyllä tai rasvalla, glyseriinillä.
3. Laite on esikonfiguroitu tietyn standardin mukaan, joka on suunniteltu ratkaisemaan tietty ultraääniongelma. Ohjaus:
4. paksuudet jopa 20 mm – vakioasetukset (lovet);
5. yli 20 mm – DGS-kaavioita säädetään;
6. yhteyden laatu – AVG- tai DGS-kaaviot on määritetty.
7. Etsintä liikutetaan siksakissa saumaa pitkin ja samalla yritetään kiertää sitä akselinsa ympäri 10-15 0.
8. Kun vakaa signaali näkyy laitteen näytöllä ultraäänitestausalueella, etsintä käytetään mahdollisimman paljon. On tarpeen etsiä, kunnes näytölle tulee signaali, jolla on maksimiamplitudi.
9. On selvitettävä, johtuuko tällaisen värähtelyn esiintyminen aallon heijastumisesta saumoista, mitä usein tapahtuu ultraäänellä.
10. Jos ei, niin vika tallennetaan ja koordinaatit tallennetaan.
11. Hitsausten tarkastus suoritetaan GOST:n mukaisesti yhdellä tai kahdella läpikäynnillä.
12. T-saumat (saumat 90 0) tarkistetaan kaikumenetelmällä.
13. Vikailmaisin tallentaa kaikki tarkastustulokset tietotaulukkoon, josta on mahdollista helposti havaita vika uudelleen ja poistaa se.

Joskus vian tarkemman luonteen määrittämiseksi ultraäänen ominaisuudet eivät riitä ja on tarpeen soveltaa yksityiskohtaisempia tutkimuksia käyttämällä röntgensäteen vikojen havaitsemista tai gammavirheiden havaitsemista.

Tämän tekniikan soveltamisala vikojen tunnistamisessa

Ultraäänipohjainen hitsien tarkastus on melko selkeää. Ja oikein suoritetulla hitsin testausmenetelmällä se antaa täysin kattavan vastauksen olemassa olevasta viasta. Mutta myös ultraäänitestauksen soveltamisala on.

Ultraäänitestauksen avulla on mahdollista tunnistaa seuraavat viat:

• Halkeamia lämmön vaikutuksesta alueella;
• huokoset;
• hitsin tunkeutumisen puute;
• kerrostuneen metallin delaminointi;
• sauman epäjatkuvuus ja yhteensulautumisen puute;
• fistuloiset viat;
• metallin painuminen hitsin alemmalla alueella;
• korroosion aiheuttamat alueet,
• alueet, joiden kemiallinen koostumus on sopimaton,
• alueet, joiden geometrinen koko on vääristynyt.

Tällainen ultraäänitestaus voidaan suorittaa seuraaville metalleille:

• kupari;
• austeniittiset teräkset;
• ja metalleissa, jotka eivät johda hyvin ultraääntä.

Ultraääni suoritetaan geometrisessa kehyksessä:

• Sauman enimmäissyvyydellä - jopa 10 metriä.
• Vähimmäissyvyydellä (metallin paksuus) - 3-4 mm.
• Pienin sauman paksuus (laitteesta riippuen) on 8-10 mm.
• Metallin enimmäispaksuus on 500 - 800 mm.

Seuraavat saumat on tarkastettava:

• litteät saumat;
• pitkittäiset saumat;
• kehän saumat;
• hitsatut liitokset;
• T-nivelet;
• hitsattu

Tämän tekniikan tärkeimmät käyttöalueet

Ei vain teollisuuden aloilla käytetään ultraäänimenetelmää saumojen eheyden tarkkailuun. Tämä palvelu – ultraäänikuvaus – tilataan myös yksityisesti talon rakentamisen tai saneerauksen yhteydessä.

Ultraäänitutkimusta käytetään useimmiten:

• Komponenttien ja kokoonpanojen analyyttisen diagnostiikan alalla;
• kun on tarpeen määrittää pääputkien putkien kuluminen;
• lämpö- ja ydinenergiassa;
• koneenrakennuksessa, öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä kemianteollisuudessa;
• monimutkaisen geometrian tuotteiden hitsausliitoksissa;
• karkearakeisen rakenteen omaavien metallien hitsausliitoksissa;
• kun asennetaan (liitännät) kattiloita ja laitekomponentteja, jotka ovat alttiita korkeille lämpötiloille ja paineille tai erilaisten aggressiivisten ympäristöjen vaikutuksille;
• laboratorio- ja kenttäolosuhteissa.

Kenttätestaus

Metallien ja hitsien ultraäänilaadun valvonnan etuja ovat:

1. Tutkimuksen korkea tarkkuus ja nopeus sekä alhaiset kustannukset.
2. Turvallisuus ihmisille (toisin kuin esimerkiksi röntgensäteiden vikojen havaitseminen).
3. Mahdollisuus diagnostiikkaan paikan päällä (kannettavien ultraäänivikailmaisimien saatavuuden vuoksi).
4. Ultraäänitestauksen aikana ohjattua osaa tai koko kohdetta ei tarvitse poistaa käytöstä.
5. Ultraäänitutkimusta suoritettaessa testattava kohde ei vaurioidu.

Ultraäänitestauksen tärkeimmät haitat ovat:

1. Virheestä saatu rajoitettu tieto;
2. Joitakin vaikeuksia työskennellessään metallien kanssa, joilla on karkearakeinen rakenne, jotka johtuvat voimakkaasta sironnasta ja aaltojen vaimenemisesta;
3. Hitsauspinnan esikäsittelyn tarve.

GOST R 55724-2013

VENÄJÄN FEDERAATIOIN KANSALLINEN STANDARDI

HAJATTAmaton OHJAUS. HITSATUT LIITÄNNÄT

Ultraäänimenetelmät

Tuhoamaton testaus. Hitsatut liitokset. Ultraäänimenetelmät

Käyttöönottopäivä 2015-07-01

Esipuhe

Esipuhe

1 KEHITTÄMÄ liittovaltion valtionyritys "Siltojen tutkimuslaitos ja liittovaltion rautatieliikenteen viraston vikojen havaitseminen" (Siltojen tutkimuslaitos), Venäjän federaation valtion tieteellinen keskus "Avoin osakeyhtiö" Tutkimus- ja tuotantoyhdistys "Central" Mekaanisen tekniikan tutkimuslaitos" (JSC NPO "TsNIITMASH" "), liittovaltion autonominen laitos "Moskovan valtion teknillisen yliopiston tutkimus- ja koulutuskeskus "Hitsaus ja ohjaus" nimeltä N.E. Bauman"

2 KÄYTTÖÖNOTTO Tekninen standardointikomitea TC 371 "Tuhoamaton testaus"

3 HYVÄKSYTTY JA VOIMASSA TUNNUT liittovaltion teknisten määräysten ja metrologian viraston määräyksellä, joka on päivätty 8. marraskuuta 2013 N 1410-st

4 ENSIMMÄISTÄ ​​KERTAA

5 TASAVALTA. Huhtikuu 2019


Tämän standardin soveltamista koskevat säännöt on vahvistettu vuonna 29. kesäkuuta 2015 annetun liittovaltion lain N 162-FZ "Venäjän federaation standardoinnista" 26 artikla . Tiedot tämän standardin muutoksista julkaistaan ​​vuosittaisessa (kuluvan vuoden tammikuun 1. päivästä) "Kansalliset standardit" -tietohakemistossa, ja muutosten ja muutosten virallinen teksti julkaistaan ​​kuukausittaisessa tietohakemistossa "Kansalliset standardit". Jos tätä standardia tarkistetaan (korvataan) tai peruutetaan, vastaava ilmoitus julkaistaan ​​Kuukausitietoindeksin "Kansalliset standardit" seuraavassa numerossa. Asiaankuuluvat tiedot, ilmoitukset ja tekstit julkaistaan ​​myös julkisessa tietojärjestelmässä - liittovaltion teknisen määräyksen ja metrologian viraston virallisella verkkosivustolla Internetissä (www.gost.ru)

1 käyttöalue

Tämä standardi määrittelee menetelmät päittäis-, kulma-, limi- ja T-liitosten ultraäänitestaukseen siten, että hitsin juuri on täysin tunkeutunut kaarella, sähkökuonalla, kaasulla, kaasupuristimella, elektronisuihkulla, laser- ja välähdyksellä tai niiden yhdistelmillä, metalleista ja metalliseoksista valmistetuissa hitsatuissa tuotteissa seuraavien epäjatkuvuuskohtien tunnistamiseksi: halkeamat, tunkeutumisen puute, huokoset, ei-metalliset ja metalliset sulkeumat.

Tämä standardi ei sääntele menetelmiä havaittujen epäjatkuvuuskohtien (vikojen) todellisen koon, tyypin ja muodon määrittämiseksi, eikä se koske korroosionestopinnoitteen valvontaa.

Ultraäänitestauksen tarve ja laajuus, havaittavien epäjatkuvuuskohtien (vikojen) tyypit ja koot määritellään standardeissa tai tuotteiden suunnitteluasiakirjoissa.

2 Normatiiviset viittaukset

Tässä standardissa käytetään normatiivisia viittauksia seuraaviin standardeihin:

GOST 12.1.001 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Ultraääni. Yleiset turvallisuusvaatimukset

GOST 12.1.003 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Melu. Yleiset turvallisuusvaatimukset

GOST 12.1.004 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Paloturvallisuus. Yleiset vaatimukset

GOST 12.2.003 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Tuotantolaitteet. Yleiset turvallisuusvaatimukset

GOST 12.3.002 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Tuotantoprosessit. Yleiset turvallisuusvaatimukset

GOST 2789 Pinnan karheus. Parametrit ja ominaisuudet

GOST 18353 * Ei-hajottava testaus. Tyyppien ja menetelmien luokittelu
________________
* Ei enään voimassa. GOST R 56542-2015 on voimassa.


GOST 18576-96 Ei-hajottava testaus. Rautatien kiskot. Ultraäänimenetelmät

GOST R 55725 rikkomaton testaus. Ultraääni pietsosähköiset muuntimet. Yleiset tekniset vaatimukset

GOST R 55808 rikkomaton testaus. Ultraäänimuuntimet. Testausmenetelmät

Huomautus - Tätä standardia käytettäessä on suositeltavaa tarkistaa vertailustandardien pätevyys julkisessa tietojärjestelmässä - liittovaltion teknisen määräyksen ja metrologian viraston virallisella verkkosivustolla Internetissä tai käyttämällä vuotuista tietohakemistoa "Kansalliset standardit" , joka julkaistiin kuluvan vuoden tammikuun 1. päivästä, sekä kuluvan vuoden kuukausittaisen "Kansalliset standardit" -tietoindeksin numeroista. Jos päivätty viitestandardi korvataan, on suositeltavaa käyttää kyseisen standardin nykyistä versiota ottaen huomioon kaikki tähän versioon tehdyt muutokset. Jos päivätty viitestandardi korvataan, on suositeltavaa käyttää kyseisen standardin versiota, jonka hyväksymisvuosi (käyttöönotto) on ilmoitettu yllä. Jos tämän standardin hyväksymisen jälkeen viitestandardiin, johon on päivätty viittaus, tehdään muutos, joka vaikuttaa viittaukseen, on suositeltavaa soveltaa kyseistä säännöstä ottamatta huomioon kyseistä muutosta. Jos viitestandardi peruutetaan ilman korvausta, suositellaan säännöstä, jossa siihen viitataan, soveltamaan siinä osassa, joka ei vaikuta tähän viittaukseen.

3 Termit ja määritelmät

3.1 Tässä standardissa käytetään seuraavia termejä vastaavin määritelmin:

3.1.19 SKH-kaavio: Graafinen esitys ilmaisukertoimen riippuvuudesta tasapohjaisen keinoheijastimen syvyydestä ottaen huomioon sen koko ja anturin tyyppi.

3.1.20 hylkäysherkkyystaso: Herkkyystaso, jolla päätetään luokitella tunnistettu epäjatkuvuus "vikaksi".

3.1.21 diffraktiomenetelmä: Ultraäänitestausmenetelmä heijastusmenetelmällä, jossa käytetään erillisiä lähetys- ja vastaanottomuuntimia ja joka perustuu epäjatkuvuuden aiheuttamien aaltosignaalien amplitudi- ja/tai aikaominaisuuksien vastaanottoon ja analysointiin.

3.1.22 viiteherkkyystaso (kiinnitystaso): Herkkyystaso, jolla epäjatkuvuudet kirjataan, ja niiden hyväksyttävyys arvioidaan niiden tavanomaisen koon ja määrän perusteella.

3.1.23 referenssisignaali: Signaali keinotekoisesta tai luonnollisesta heijastimesta materiaalinäytteessä, jolla on tietyt ominaisuudet, tai signaali, joka on kulkenut ohjatun tuotteen läpi ja jota käytetään herkkyyden ja/tai mitatun epäjatkuvuusominaisuuksien vertailutason määrittämisessä ja säätämisessä.

3.1.24 viiteherkkyystaso: Herkkyystaso, jolla referenssisignaalilla on määritetty korkeus vianilmaisimen näytössä.

3.1.25 syvyysmittarin virhe: Virhe heijastimen tunnetun etäisyyden mittauksessa.

3.1.26 haun herkkyystaso: Herkkyystaso, joka on asetettu etsittäessä epäjatkuvuuskohtia.

3.1.27 ohjauksen maksimiherkkyys kaikumenetelmällä: Herkkyys, jolle on tunnusomaista heijastimen pienin ekvivalenttipinta-ala (mm), joka voidaan edelleen havaita tietyllä syvyydellä tuotteessa tietyllä laiteasetuksella.

3.1.28 sisääntulokulma: Kulma normaalin siihen pintaan, johon anturi on asennettu, ja lieriömäisen heijastimen keskustan säteen ulostulopisteeseen yhdistävän linjan välinen kulma, kun anturi on asennettu asentoon, jossa heijastimen kaikusignaalin amplitudi on suurin .

3.1.29 vian ehdollinen koko (pituus, leveys, korkeus): Koko millimetreinä, joka vastaa anturin ääriasemien välistä vyöhykettä, jonka sisällä epäjatkuvuuden signaali tallennetaan tietyllä herkkyystasolla.

3.1.30 tavanomainen etäisyys epäjatkuvuuksien välillä: Pienin etäisyys antureiden paikkojen välillä, jossa epäjatkuvuudesta tulevien kaikusignaalien amplitudit ovat kiinteät tietylle herkkyystasolle.

3.1.31 ohjauksen ehdollinen herkkyys kaikumenetelmällä: Herkkyys, joka määritetään CO-2 (tai CO-3P) -mittauksella ja ilmaistaan ​​desibelien erona vaimentimen (kalibroidun vahvistimen) lukeman välillä annetulla virheilmaisimen asetuksella ja maksimiarvoa vastaavan lukeman välillä. vaimennus (vahvistus), johon sylinterimäinen reikä, jonka halkaisija on 6 mm ja syvyydessä 44 mm, kiinnitetään virheilmaisimilla.

3.1.32 skannausvaihe: Anturin säteen poistumispisteen vierekkäisten liikeratojen välinen etäisyys ohjattavan kohteen pinnalla.

3.1.33 vastaava epäjatkuvuusalue: Tasapohjaisen keinoheijastimen alue, joka on suunnattu kohtisuoraan anturin akustiseen akseliin nähden ja sijaitsee samalla etäisyydellä tulopinnasta kuin epäjatkuvuus, jossa akustisen laitteen signaaliarvot epäjatkuvuudesta ja heijastin ovat yhtä suuret.

3.1.34 vastaava herkkyys: Herkkyys, joka ilmaistaan ​​erona desibeleinä vahvistusarvon annetussa vianilmaisimen asetuksessa ja vahvistusarvon välillä, jolla referenssiheijastimen kaikusignaalin amplitudi saavuttaa tietyn arvon tyypin A skannauksen y-akselilla.

4 Symbolit ja lyhenteet

4.1 Tässä standardissa käytetään seuraavia symboleja:

I - emitteri;

P - vastaanotin;

Vian ehdollinen korkeus;

Vian ehdollinen pituus;

Ehdollinen etäisyys vikojen välillä;

Ehdollinen vian leveys;

Herkkyys on äärimmäistä;

Poikittainen skannausvaihe;

Pitkittäinen skannausvaihe.

4.2 Tässä standardissa käytetään seuraavia lyhenteitä:

BCO - sivussa oleva lieriömäinen reikä;

MUTTA - viritysnäyte;

PET - pietsosähköinen muunnin;

Ultraääni - ultraääni (ultraääni);

UZK - ultraäänitestaus;

EMAT - sähkömagneettinen akustinen muunnin.

5 Yleiset määräykset

5.1 Hitsattujen liitosten ultraäänitestauksessa käytetään GOST 18353:n mukaisia ​​heijastuneen säteilyn ja läpäisevän säteilyn menetelmiä sekä niiden yhdistelmiä, jotka on toteutettu tämän standardin sääntelemien menetelmien (menetelmien muunnelmilla), luotausmenetelmillä.

5.2 Hitsausliitosten ultraäänitestauksessa käytetään seuraavan tyyppisiä ultraääniaaltoja: pitkittäis-, poikittais-, pinta-, pitkittäinen pohjapinta (pää).

5.3 Hitsausliitosten ultraäänitarkastuksessa käytetään seuraavia tarkastusmenetelmiä:

- Ultraäänipulssivianilmaisin tai laitteisto-ohjelmistokompleksi (jäljempänä virheilmaisin);

- GOST R 55725:n mukaiset muuntimet (PEP, EMAP) tai standardoimattomat muuntimet (mukaan lukien monielementtiset), jotka on sertifioitu (kalibroitu) ottaen huomioon GOST R 55725 vaatimukset;

- mittaa ja/tai MUTTA vianilmaisimen parametrien asettamiseen ja tarkistamiseen.

Lisäksi apulaitteita ja -laitteita voidaan käyttää skannausparametrien ylläpitämiseen, havaittujen vikojen ominaisuuksien mittaamiseen, karheuden arviointiin jne.

5.4 Vikailmaisimien, joissa on muuntimia, mittoja, NO, apulaitteita ja hitsausliitosten ultraäänitestaukseen käytettävien laitteiden on voitava toteuttaa ultraäänitestausmenetelmiä ja -tekniikoita tämän standardin sisältämistä menetelmistä.

5.5 Hitsausliitosten ultraäänitestaukseen käytetyt mittalaitteet (vikailmaisimet muuntimilla, mittaus jne.) ovat metrologisen tuen (valvonnan) alaisia ​​voimassa olevan lainsäädännön mukaisesti.

5.6 Hitsausliitosten ultraäänitestauksen teknologisen dokumentaation tulee säännellä: valvottujen hitsausliitosten tyyppejä ja niiden testattavuutta koskevia vaatimuksia; ultraäänitestausta ja laadunarviointia suorittavan henkilöstön pätevyysvaatimukset; lämpövaikutusalueen ultraäänitestauksen tarve, sen mitat, ohjausmenetelmät ja laatuvaatimukset; valvonta-alueet, havaittavien vikojen tyypit ja ominaisuudet; ohjaukseen käytetyt ohjausmenetelmät, keinotyypit ja apulaitteet; tärkeimpien ohjausparametrien arvot ja menetelmät niiden asettamiseen; toimintojen järjestys; tapoja tulkita ja tallentaa tuloksia; kriteerit esineiden laadun arvioimiseksi ultraäänitarkastustulosten perusteella.

6 Ohjausmenetelmät, äänimallit ja hitsausliitosten skannausmenetelmät

6.1 Valvontamenetelmät

Hitsausliitosten ultraäänitestauksessa käytetään seuraavia testausmenetelmiä (menetelmien muunnelmia): pulssi-kaiku, peilivarjo, kaiku-varjo, kaikupeili, diffraktio, delta (kuvat 1-6).

Hitsausliitosten ultraäänitestaukseen saa käyttää muita menetelmiä, joiden luotettavuus on varmistettu teoreettisesti ja kokeellisesti

Ultraäänitestausmenetelmät toteutetaan yhdistettyihin tai erillisiin piireihin kytkettyjen muuntimien avulla.

Kuva 1 - Pulssin kaiku

Kuva 2 - Peilivarjo

Kuva 3 - Echo-shadow suora (a) ja kalteva (b) anturi

Kuva 4 - Kaikupeili

Kuva 5 - Diffraktio

Kuva 6 - Delta-menetelmän muunnelmat

6.2 Luotauskaaviot erityyppisille hitsausliitoksille

6.2.1 Päyhitsattujen liitosten ultraäänitestaus suoritetaan suorilla ja vinoilla antureilla käyttämällä luotausmenetelmiä suorilla, yksi- ja kaksoisheijastuvilla säteillä (kuvat 7-9).

Ohjaukseen saa käyttää muita teknologisessa dokumentaatiossa annettuja luotauksia.

Kuva 7 - Kaavio päittäishitsisaumasta suorapalkilla

Kuva 8 - Kaavio päittäishitsisaumaliitoksen luontamisesta yhdestä heijastuvasta säteestä

Kuva 9 - Kaavio kaksinkertaisesti heijastuneen säteen päittäishitsisaumasta

6.2.2 T-hitsausliitosten ultraäänitestaus suoritetaan suorilla ja kaltevilla antureilla käyttäen suoria ja (tai) yksiheijastussäteen luotausmenetelmiä (kuvat 10-12).

Huomautus - Kuvissa symboli osoittaa kaltevan anturin luotaussuunnan "havainnoitsijalta". Näillä järjestelmillä luotaus suoritetaan samalla tavalla suuntaan "koh- ti tarkkailija".

Kuva 10 - Kaaviot T-hitsauksen luontamiseen suorilla (a) ja kertaheijastavilla (b) palkeilla

Kuva 11 - Kaaviot T-hitsiliitoksen luontamiseen suoralla säteellä

Kuva 12 - Kaavio T-hitsiliitoksen luontamisesta kaltevilla antureilla erillisen kaavion mukaan (H-läpäisyn puute)

6.2.3 Kulmahitsattujen liitosten ultraäänitestaus suoritetaan suorilla ja kaltevilla antureilla käyttäen suoria ja (tai) yksiheijastussäteen luotausmenetelmiä (kuvat 13-15).

On sallittua käyttää muita teknologisessa ohjausdokumentaatiossa annettuja järjestelmiä.

Kuva 13 - Kaavio hitsatun liitoksen luontamisesta yhdistetyillä vino- ja suoramuuntimilla

Kuva 14 - Kaavio hitsatun liitoksen luotauksesta, jossa on kaksipuolinen sisäänpääsy käyttämällä yhdistettyjä kaltevia ja suoria muuntimia, pinta-aaltoantureita

Kuva 15 - Kaavio hitsatun liitoksen luotauksesta, jossa on yksipuolinen sisäänpääsy käyttämällä yhdistettyjä kaltevia ja suoria muuntimia, pinta-aaltoantureita

6.2.4 Limihitsattujen liitosten ultraäänitarkastus suoritetaan kaltevilla antureilla käyttämällä kuvassa 16 esitettyjä luotauspiirejä.

Kuva 16 - Kaavio lamellihitsausliitoksen luontamisesta yhdistetyillä (a) tai erillisillä (b) kaavioilla

6.2.5 Hitsausliitosten ultraäänitarkastus poikittaisten halkeamien havaitsemiseksi (mukaan lukien liitokset, joissa on irrotettu hitsausjalka) suoritetaan kaltevilla antureilla käyttämällä kuvissa 13, 14, 17 esitettyjä luotauspiirejä.

Kuva 17 - Kaavio päittäishitsisaumojen luotamisesta tarkastuksen aikana poikittaisten halkeamien etsimiseksi: a) - hitsauspalo poistettuna; b) - sauman helmiä ei ole poistettu

6.2.6 Hitsausliitosten ultraäänitestaus sen pinnan lähellä, jota pitkin skannaus suoritetaan, olevien epäjatkuvuuksien tunnistamiseksi suoritetaan käyttämällä pituussuuntaisia ​​pinnanalaisia ​​(pään) aaltoja tai pinta-aaltoja (esim. kuvat 14, 15).

6.2.7 Päittäishitsisaumojen ultraäänitarkastus saumojen risteyskohdissa tehdään kaltevilla antureilla käyttämällä kuvan 18 mukaisia ​​luotauspiirejä.

Kuva 18 - Kaaviot päittäishitsisaumojen leikkauskohtien luotaukseen

6.3 Skannausmenetelmät

6.3.1 Hitsausliitoksen skannaus suoritetaan käyttämällä anturin pitkittäis- ja (tai) poikittaisliikettä vakio- tai muuttuvissa säteen sisääntulo- ja pyörimiskulmissa. Skannausmenetelmä, luotaussuunta, pinnat, joista luotaus suoritetaan, on määritettävä valvonnan teknologisessa dokumentaatiossa kytkennän tarkoitus ja testattavuus huomioon ottaen.

6.3.2 Hitsausliitosten ultraäänitestauksessa käytetään poikittais-pitkittäis- (kuva 19) tai pitkittäis-poikittainen (kuva 20) skannausmenetelmiä. On myös mahdollista käyttää kääntösäteen skannausmenetelmää (kuva 21).

Kuva 19 - Vaihtoehdot poikittais-pitkittäispyyhkäisymenetelmälle

Kuva 20 - Poikittais-pitkittäinen skannausmenetelmä

Kuva 21 - Heiluvan säteen skannausmenetelmä

7 Säätimiä koskevat vaatimukset

7.1 Hitsausliitosten ultraäänitestaukseen käytettävien virheilmaisimien on voitava säätää signaalin amplitudien vahvistusta (vaimennuksen), signaalin amplitudien suhteen mittaamista koko vahvistuksen (vaimennuksen) säätöalueella, mitata ultraäänipulssin kulkemaa matkaa. testikohteessa heijastavaan pintaan ja heijastavan pinnan sijainnin koordinaatit suhteessa säteen ulostulopisteeseen.

7.2 Hitsausliitosten ultraäänitestaukseen tarkoitettujen virheilmaisimien yhteydessä käytettävien muuntimien on tarjottava:

- muuntimien lähettämien ultraäänivärähtelyjen toimintataajuuden poikkeama nimellisarvosta - enintään 20% (enintään 1,25 MHz:n taajuuksille), enintään 10% (yli 1,25 MHz:n taajuuksille);

- säteen syöttökulman poikkeama nimellisarvosta - enintään ±2°;

- säteen poistumispisteen poikkeama anturin vastaavan merkin paikasta on enintään ±1 mm.

Anturin muodon ja mittojen, kaltevan anturin puomin arvojen ja keskimääräisen ultraäänipolun prismassa (suojassa) on oltava ohjauksen teknisten dokumenttien vaatimusten mukaisia.

7.3 Mitat ja asetukset

7.3.1 Hitsausliitosten ultraäänitestauksessa käytetään mittoja ja/tai ND:tä, joiden käyttöalue ja todentamis- (kalibrointi) ehdot on määritelty ultraäänitestauksen teknologisessa dokumentaatiossa.

7.3.2 Hitsausliitosten ultraäänitestauksessa käytettävillä mitoilla (kalibrointinäytteillä) on oltava metrologiset ominaisuudet, jotka varmistavat kaikusignaalin amplitudien ja kaikusignaalien välisten aikavälien mittausten toistettavuuden ja toistettavuuden, joiden mukaan ultraäänitestauksen perusparametrit säätelevät teknologisesti. asiakirjat, säädetään ja tarkastetaan UZK:ssa.

Ultraäänitestauksen perusparametrien asettamiseen ja tarkistamiseen antureilla, joissa on tasainen työpinta taajuudella 1,25 MHz tai enemmän, voit käyttää näytteitä SO-2, SO-3 tai SO-3R GOST 18576:n mukaisesti. , jonka vaatimukset on esitetty liitteessä A.

7.3.3 Hitsausliitosten ultraäänitestaukseen käytettävän NO:n tulee pystyä konfiguroimaan ultraäänitestauksen teknologisessa dokumentaatiossa määritellyt aikavälit ja herkkyysarvot, ja sillä on oltava passi, joka sisältää geometristen parametrien arvot ja amplitudien suhteet NO:n ja mittojen heijastimien kaikusignaalit sekä sertifioinnissa käytettyjen mittausten tunnistetiedot.

Referenssinä ultraäänitestauksen perusparametrien asettamiseen ja tarkistamiseen käytetään tasapohjaisilla heijastimilla varustettuja näytteitä sekä näytteitä BCO-, segmentti- tai kulmaheijastimilla.

Myös kalibrointinäytteitä V1 standardin ISO 2400:2012 mukaan, V2 ISO 7963:2006 (Liite B) tai niiden muunnelmia sekä rakenteellisia heijastimia tai mielivaltaisen muotoisia vaihtoehtoisia heijastimia sisältäviä näytteitä saa käyttää, kuten ND.

8 Valmistautuminen tarkastukseen

8.1 Hitsausliitos valmistetaan ultraäänitarkastusta varten, jos liitoksessa ei ole ulkoisia vikoja. Lämmön vaikutusalueen muodon ja mittojen on oltava sellaisia, että anturia voidaan siirtää liitännän testattavuusasteen määrittämissä rajoissa (Liite B).

8.2 Liitoksen pinnalla, jolla muuntajaa siirretään, ei saa olla kolhuja tai epätasaisuuksia, metalliroiskeet, hilseily- ja maaliroiskeet sekä lika on poistettava pinnalta.

Koneistettaessa liitosta hitsatun rakenteen valmistusprosessin mukaisesti, pinnan karheus ei saa olla huonompi kuin 40 mikronia GOST 2789:n mukaan.

Vaatimukset pinnan esikäsittelylle, sallittu karheus ja aaltoilu, mittausmenetelmät (tarvittaessa) sekä hilseilemättömän hilseilyn, maalin ja pinnan kontaminaatio testikohteen on ilmoitettu valvonnan teknisissä dokumentaatioissa.

8.3 Perusmetallin lämpövaikutusalueen rikkomaton testaus ultraäänitestausta kaltevalla anturilla haittaavien delaminaatioiden puuttumisen varalta suoritetaan teknisen dokumentaation vaatimusten mukaisesti.

8.4 Hitsausliitos tulee merkitä ja jakaa osiin, jotta vian sijainti voidaan yksiselitteisesti määrittää sauman pituudella.

8.5 Putket ja säiliöt tulee olla vapaita nesteestä ennen testausta heijastuvalla säteellä.

Putket, säiliöt, laivojen rungot on sallittu nesteellä pohjapinnan alla menetelmillä, joita säätelevät teknologiset valvontadokumentaatiot.

8.6 Ohjauksen perusparametrit:

a) ultraäänivärähtelyjen taajuus;

b) herkkyys;

c) anturin säteen poistumispisteen (puomin) sijainti;

d) säteen sisääntulokulma metalliin;

e) koordinaattimittausvirhe tai syvyysmittarivirhe;

e) kuollut alue;

g) resoluutio;

i) säteilykuvion avautumiskulma aallon tulotasossa;

j) skannausvaihe.

8.7 Ultraäänivärähtelyn taajuus tulee mitata kaikupulssin tehollisena taajuudena standardin GOST R 55808 mukaisesti.

8.8 Kohteiden b)-i) 8.6 pääparametrit tulee konfiguroida (tarkistaa) käyttämällä mittareita tai MUTTA.

8.8.1 Kaikupulssiultraäänitestauksen ehdollinen herkkyys tulee säätää CO-2- tai CO-3P-mittausten mukaan desibeleinä.

Peilivarjo-ultraäänitestauksen ehdollinen herkkyys tulee säätää hitsausliitoksen virheettömällä alueella tai NO:ssa GOST 18576:n mukaisesti.

8.8.2 Kaikupulssiultraäänitestauksen maksimiherkkyys tulee säätää NO:ssa olevan tasapohjaisen heijastimen alueen tai ARD, SKH -kaavioiden mukaan.

Tasapohjaisella heijastimella varustetun heijastamattoman laitteen sijasta saa käyttää segmentti-, kulmaheijastimilla, BCO:lla tai muilla heijastimilla varustettua heijastamatonta laitetta. Tällaisten näytteiden enimmäisherkkyyden asettamismenetelmä olisi säänneltävä ultraäänitestauksen teknisissä asiakirjoissa. Lisäksi segmenttiheijastimella varustetulle NO:lle

missä on segmentin heijastimen pinta-ala;

ja NO kulmaheijastimella

missä on kulmaheijastimen pinta-ala;

- kerroin, jonka arvot teräkselle, alumiinille ja sen seoksille, titaanille ja sen seoksille on esitetty kuvassa 22.

ARD- ja SKH-diagrammeja käytettäessä vertailusignaalina käytetään kaikusignaaleja heijastimista mitoissa CO-2, CO-3 sekä alapinnasta tai dihedraalisesta kulmasta kontrolloidussa tuotteessa tai NO:ssa.

Kuva 22 - Kaavio, joka määrittää korjauksen maksimiherkkyyteen käytettäessä kulmaheijastinta

8.8.3 Kaikupulssiultraäänitestauksen vastaava herkkyys tulee säätää NO:lla ottaen huomioon kohdan 7.3.3 vaatimukset.

8.8.4 Herkkyyttä säädettäessä tulee ottaa käyttöön korjaus, joka ottaa huomioon mitan tai referenssin pintojen tilan ja ohjatun yhteyden (karheus, pinnoitteiden esiintyminen, kaarevuus). Korjausten määritysmenetelmät on ilmoitettava valvonnan teknisissä asiakirjoissa.

8.8.5 Säteen sisääntulokulma tulee mitata mittojen mukaan tai MUTTA ohjauslämpötilaa vastaavassa ympäristön lämpötilassa.

Palkin sisääntulokulma testattaessa hitsattuja liitoksia, joiden paksuus on yli 100 mm, määritetään testauksen teknologisen dokumentaation mukaisesti.

8.8.6 Koordinaattimittausvirhe tai syvyysmittarivirhe, kuollut alue, säteilykuvion avautumiskulma aallon tulotasossa tulee mitata SO-2-, SO-3R- tai HO-mitoilla.

9 Valvonnan suorittaminen

9.1 Hitsausliitoksen luotaus suoritetaan luvussa 6 annettujen kaavioiden ja menetelmien mukaisesti.

9.2 Anturin akustinen kosketus ohjatun metallin kanssa tulee luoda koskettamalla, upottamalla tai rakoilla tuomalla ultraäänivärähtelyjä.

9.3 Skannausvaiheet määritetään ottaen huomioon hakuherkkyystason määritetty ylitys ohjausherkkyystasoon nähden, anturin suuntakuvio ja ohjatun hitsausliitoksen paksuus, kun taas skannausvaiheen koko ei saa olla enempää kuin puolet anturin aktiivinen elementti askeleen suunnassa.

9.4 Ultraäänitestauksessa käytetään seuraavia herkkyystasoja: vertailutaso; viitetaso; hylkäystaso; hakutaso.

Herkkyystasojen välistä määrällistä eroa on säänneltävä valvonnan teknisillä asiakirjoilla.

9.5 Skannausnopeus manuaalisen ultraäänitestauksen aikana ei saa ylittää 150 mm/s.

9.6 Kytkennän päissä olevien vikojen havaitsemiseksi sinun tulee lisäksi äänittää vyöhyke molemmissa päissä kääntämällä anturia vähitellen päätä kohti jopa 45° kulmassa.

9.7 Alle 800 mm:n halkaisijaltaan alle 800 mm:n hitsausliitosten ultraäänitarkastuksessa ohjausvyöhyke tulee säätää NO:sta valmistettujen keinotekoisten heijastimien avulla, joilla on sama paksuus ja kaarevuussäde kuin testattavalla tuotteella. Sallittu poikkeama näytteen säteellä on enintään 10 % nimellisarvosta. Kun skannataan ulko- tai sisäpintaa pitkin, jonka kaarevuussäde on alle 400 mm, kaltevien koettimien prismojen on vastattava pintaa (hiottuna). RS-antureita ja suoria antureita valvottaessa tulee käyttää erityisiä kiinnikkeitä, jotta varmistetaan anturin jatkuva suuntaus kohtisuorassa skannauspintaan nähden.

Anturin käsittely (hionta) tulee suorittaa laitteessa, joka estää anturin vinoutumisen tulopinnan normaaliin nähden.

Pääparametrien asettamisen ja lieriömäisten tuotteiden valvonnan ominaisuudet on ilmoitettu ultraäänitestauksen teknisissä asiakirjoissa.

9.8 Skannausvaihe mekaanisen tai automatisoidun ultraäänitestauksen aikana erityisillä skannauslaitteilla tulee suorittaa ottaen huomioon laitteiden käyttöohjeiden suositukset.

10 Vikaominaisuuksien mittaaminen ja laadun arviointi

10.1 Tunnistetun epäjatkuvuuden tärkeimmät mitatut ominaisuudet ovat:

- vastaanotetun signaalin amplitudi- ja/tai aikaominaisuuksien ja vertailusignaalin vastaavien ominaisuuksien suhde;

- vastaava epäjatkuvuusalue;

- hitsausliitoksen epäjatkuvuuden koordinaatit;

- epäjatkuvuuden tavanomaiset mitat;

- epäjatkuvuuskohtien välinen perinteinen etäisyys;

- katkosten määrä tietyllä yhteyden pituudella.

Tiettyjen yhdisteiden laadun arvioinnissa käytetyt mitatut ominaisuudet on säänneltävä teknisillä valvontadokumenteilla.

10.2 Ekvivalenttipinta-ala määritetään epäjatkuvuudesta tulevan kaikusignaalin maksimiamplitudilla vertaamalla sitä NO:ssa olevasta heijastimesta tulevan kaikusignaalin amplitudiin tai käyttämällä laskettuja kaavioita edellyttäen, että niiden konvergenssi koetietojen kanssa on vähintään 20 %.

10.3 Tunnistetun epäjatkuvuuden ehdollisina mitoina voidaan käyttää seuraavia: ehdollinen pituus; ehdollinen leveys ; ehdollinen korkeus (kuva 23).

Ehdollinen pituus mitataan anturin ääriasemien välisen vyöhykkeen pituudella, joka on siirretty saumaa pitkin ja suunnattu kohtisuoraan sauman akseliin nähden.

Perinteinen leveys mitataan säteen tulotasossa siirretyn anturin ääriasentojen välisen vyöhykkeen pituudella.

Ehdollinen korkeus määritetään säteen tulotasossa siirretyn anturin ääriasentojen epäjatkuvuuden syvyyden mitattujen arvojen erona.

10.4 Mitattaessa tavanomaisia ​​mittoja , anturin ääriasennoiksi otetaan ne, joissa havaitun epäjatkuvuuden kaikusignaalin amplitudi on joko 0,5 maksimiarvosta (suhteellinen mittaustaso - 0,5) tai vastaa annettua herkkyystaso.

On sallittua mitata tavanomaisia ​​epäjatkuvuuksien kokoja suhteellisen mittaustason arvoilla 0,8 - 0,1, jos tämä on ilmoitettu ultraäänitestauksen teknisissä dokumentaatioissa.

Laajennetun epäjatkuvuuden ehdollinen leveys ja ehdollinen korkeus mitataan yhteyden kohdasta, jossa epäjatkuvuuden kaikusignaalilla on suurin amplitudi, sekä osissa, jotka sijaitsevat ohjausteknisessä dokumentaatiossa määritetyillä etäisyyksillä.

Kuva 23 - Vikojen tavanomaisten kokojen mittaus

10.5 Perinteinen epäjatkuvuuskohtien välinen etäisyys mitataan anturin ääriasentojen välisellä etäisyydellä. Tässä tapauksessa ääriasennot asetetaan katkosten pituuden mukaan:

- kompaktille epäjatkuvuudelle (missä on epäjatkuvuuden kanssa samalla syvyydellä sijaitsevan suuntaamattoman heijastimen ehdollinen pituus) ääriasemaksi otetaan se anturin paikka, jossa kaikusignaalin amplitudi on suurin;

- pidennetylle epäjatkuvuudelle () ääriasemaksi otetaan se anturin paikka, jossa kaikusignaalin amplitudi vastaa määritettyä herkkyystasoa.

10.6 Hitsausliitokset, joissa vähintään yhden tunnistetun vian ominaisuuden mitattu arvo on suurempi kuin tämän ominaisuuden teknologisessa dokumentaatiossa ilmoitettu hylkäysarvo, eivät täytä ultraäänitestauksen vaatimuksia.

11 Valvontatulosten rekisteröinti

11.1 Ultraäänitarkastuksen tulosten tulee näkyä työ-, kirjanpito- ja vastaanottoasiakirjoissa, joiden luettelo ja lomakkeet hyväksytään säädetyllä tavalla. Asiakirjoissa on oltava tiedot:

- tarkkailtavan liitoksen tyypistä, tuotteelle ja hitsausliitokselle osoitetuista indekseistä, ultraäänitarkastuksen kohteena olevan osan sijainnista ja pituudesta;

- tekninen dokumentaatio, jonka mukaan ultraäänitestaus suoritetaan ja sen tuloksia arvioidaan;

- tarkastuksen päivämäärä;

- vianilmaisimen tunnistetiedot;

- vianilmaisimen tyyppi ja sarjanumero, muuntimet, mitat, NO;

- kontrolloimattomat tai epätäydellisesti valvotut alueet, joille tehdään ultraäänitestaus;

- ultraäänitutkimuksen tulokset.

11.2 Tallennettavat lisätiedot, päiväkirjan laatimis- ja säilytysmenettely (päätelmät sekä tarkastustulosten asiakkaalle esittämisen muoto) on säädettävä ultraäänitestauslaitoksen teknisissä dokumentaatioissa.

11.3 Tarkastustulosten lyhennetyn kirjaamisen tarve, käytetyt nimitykset ja kirjaamisjärjestys on säänneltävä ultraäänitestauksen teknologisessa dokumentaatiossa. Lyhennettyyn merkintään voidaan käyttää liitteen D mukaista merkintää.

12 Turvallisuusvaatimukset

12.1 Suorittaessasi tuotteiden ultraäänitestausta, vianilmaisimen on noudatettava standardeja GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, kuluttajien sähköasennusten teknistä käyttöä koskevia sääntöjä ja toiminnan teknisiä turvallisuussääntöjä. kuluttajien sähköasennukset, Rostechnadzorin hyväksymät.

12.2 Tarkkailua suoritettaessa on noudatettava käytettävien laitteiden teknisessä dokumentaatiossa esitettyjä, määrätyllä tavalla hyväksyttyjä vaatimuksia ja turvallisuusvaatimuksia.

12.3 Vianilmaisimen työpaikalla syntyvä melutaso ei saa ylittää GOST 12.1.003:n sallimia.

12.4 Valvontatyötä järjestettäessä on noudatettava GOST 12.1.004:n mukaisia ​​paloturvallisuusvaatimuksia.

Liite A (pakollinen). Mitat SO-2, SO-3, SO-3R ultraäänitestauksen perusparametrien tarkistamiseen (säätöön)

Liite A
(edellytetään)

A.1 Mitat SO-2 (Kuva A.1), SO-3 (Kuva A.2), SO-3R GOST 18576:n (Kuva A.3) mukaan on valmistettava teräslaadusta 20 ja niitä tulee käyttää mittaukseen (säätöön) ) ja laitteiden perusparametrien tarkistaminen ja valvonta muuntimilla, joissa on tasainen työpinta taajuudella 1,25 MHz tai enemmän.

Kuva A.1 - Piirros CO-2-mittauksesta

Kuva A.2 - Mittapiirros CO-3

Kuva A.3 - Mittapiirros SO-3R

A.2 CO-2-mittausta tulee käyttää ehdollisen herkkyyden säätämiseen sekä kuolleen alueen, syvyysmittarivirheen, säteen sisääntulokulman, säteilykuvion pääkeilan avautumiskulman tarkistamiseen tulotasossa ja maksimiherkkyyden määrittäminen teräsliitoksia tarkasteltaessa.

A.3 Testattaessa metalleista valmistettuja liitoksia, joiden akustiset ominaisuudet eroavat hiili- ja niukkaseosteisista teräksistä (pitkittäisaallon etenemisnopeuden suhteen yli 5 %) säteen sisääntulokulman määrittämiseksi, pääkeilan avautumiskulma on käytettävä kontrolloidusta materiaalista valmistettua säteilykuviota, kuollutta aluetta sekä maksimiherkkyyttä NO SO-2A.

A.4 CO-3-mittausta tulee käyttää anturin säteen ja puomin lähtöpisteen määrittämiseen.

A.5 Toimenpidettä СО-3Р tulee käyttää pääparametrien määrittämiseen ja konfigurointiin, jotka on lueteltu kohdassa 8.8 toimenpiteille СО-2 ja СО-3.

Liite B (viite). Säätönäytteet ultraäänitestauksen pääparametrien tarkistamiseksi (säätämiseksi).

Liite B
(informatiivinen)

B.1 NO tasapohjaisella heijastimella on kontrolloidusta materiaalista valmistettu metallikappale, johon on tehty tasapohjainen heijastin, joka on suunnattu kohtisuoraan anturin akustiseen akseliin nähden. Tasapohjaisen heijastimen syvyyden tulee olla teknisen dokumentaation vaatimusten mukainen.

1 - reiän pohja; 2 - muunnin; 3 - valvotusta metallista valmistettu lohko; 4 - akustinen akseli

Kuva B.1 - Luonnos NO:sta tasapohjaisella heijastimella

B.2 ISO 2400:2012 mukainen HO V1 on hiiliteräksestä valmistettu metallikappale (Kuva B.1), johon on puristettu halkaisijaltaan 50 mm pleksilasista valmistettu sylinteri.

HO V1:tä käytetään vianilmaisimen ja syvyysmittarin skannausparametrien säätämiseen, herkkyystasojen säätämiseen sekä kuolleen alueen, resoluution arvioimiseen, säteen poistumispisteen, puomin ja anturin sisääntulokulman määrittämiseen.

B.3 ISO 7963:2006 mukainen HO V2 on valmistettu hiiliteräksestä (Kuva B.2) ja sitä käytetään säätämään syvyysmittaria, säätämään herkkyystasoja, määrittämään säteen ulostulopiste, puomin ja anturin sisääntulokulma.

Kuva B.2 - Luonnos NO V1:stä

Kuva B.3 - Luonnos NO V2:sta

Liite B (suositus). Hitsausliitosten testattavuusasteet

Hitsausliitosten saumoille määritetään seuraavat testattavuusasteet laskevassa järjestyksessä:

1 - akustinen akseli leikkaa ohjatun osan jokaisen elementin (pisteen) vähintään kahdesta suunnasta riippuen teknisen dokumentaation vaatimuksista;

2 - akustinen akseli leikkaa ohjatun osan jokaisen elementin (pisteen) yhdestä suunnasta;

3 - on ohjatun poikkileikkauksen elementtejä, jotka säädellyllä äänikuviolla suuntakuvion akustinen akseli ei leikkaa mihinkään suuntaan. Tässä tapauksessa äänittämättömien osien pinta-ala ei ylitä 20% valvotun osan kokonaispinta-alasta ja ne sijaitsevat vain hitsausliitoksen pinnan alla.

Suuntojen katsotaan olevan erilaisia, jos akustisten akselien välinen kulma on vähintään 15°.

Kaikki testattavuusaste, paitsi 1, määritellään valvonnan teknisissä dokumentaatioissa.

Tarkastustulosten lyhennetyssä kuvauksessa jokainen vika tai virheryhmä on ilmoitettava erikseen ja osoitettava kirjaimella:

- kirjain, joka määrittää laadullisen arvion vian hyväksyttävyydestä vastaavan alueen (kaikusignaalin amplitudi - A tai D) ja ehdollisen pituuden (B) perusteella;

- kirjain, joka määrittää vian laadullisesti sovitun pituuden, jos se on mitattu kohdan 10.3 mukaisesti (D tai E);

- kirjain, joka määrittää vian kokoonpanon (tilavuus - W, taso - P), jos sellainen on asennettu;

- luku, joka määrittää tunnistetun vian vastaavan alueen, mm, jos se on mitattu;

- numero, joka määrittää vian suurimman syvyyden, mm;

- numero, joka määrittää vian ehdollisen pituuden, mm;

- numero, joka määrittää vian ehdollisen leveyden, mm;

- numero, joka määrittää vian ehdollisen korkeuden, mm tai µs*.
________________
* Asiakirjan teksti vastaa alkuperäistä. - Tietokannan valmistajan huomautus.


Lyhennettyyn merkintään tulee käyttää seuraavia merkintöjä:

A - vika, jonka ekvivalenttialue (kaikusignaalin amplitudi) ja ehdollinen pituus ovat yhtä suuria tai pienempiä kuin sallitut arvot;

D - vika, jonka ekvivalenttialue (kaikusignaalin amplitudi) ylittää sallitun arvon;

B - vika, jonka ehdollinen pituus ylittää sallitun arvon;

G - vika, jonka ehdollinen pituus on ;

E - vika, jonka nimellispituus on ;

B on ryhmä vikoja, jotka ovat erillään toisistaan;

T on vika, joka, kun anturi on sijoitettu alle 40° kulmaan hitsausakseliin nähden, aiheuttaa kaikusignaalin, joka ylittää kaikusignaalin amplitudin, kun anturi on asetettu kohtisuoraan hitsin akseliin nähden määrä, joka on määritelty testauksen teknisissä asiakirjoissa, hyväksytty määrätyllä tavalla.

G- ja T-tyyppisten vikojen ehdollista pituutta ei ole ilmoitettu.

Lyhennetyssä merkinnässä numeroarvot erotetaan toisistaan ​​ja kirjainmerkinnöistä yhdysviivalla.

Bibliografia

UDC 621.791.053:620.169.16:006.354
Avainsanat: ainetta rikkomaton testaus, hitsaussaumat, ultraäänimenetelmät

Sähköisen asiakirjan teksti
Kodeks JSC:n laatima ja varmennettu:
virallinen julkaisu
M.: Standartinform, 2019

Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

TUHOAMATON TESTAUS

HITSATUT LIITÄNNÄT

ULTRAÄÄNIMENETELMÄT

GOST 14782-86

Neuvostoliiton valtiokomitea
TUOTTEEN LAADUNHALLINTASTA JA STANDARDISTA

Moskova

Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

Käyttöönottopäivämäärä 01.01.88

Tämä standardi määrittelee menetelmät metallien ja metalliseosten hitsattujen rakenteiden päittäis-, kulma-, limitys- ja T-liitosten ultraäänitestaukseen, jotka on valmistettu kaari-, sähkökuona-, kaasu-, kaasu-, elektronisuihku- ja välähdyshitsauksella metallien ja metalliseosten hitsattujen rakenteiden avulla halkeamien, sulautumisen puutteen, huokoset, ei-metalliset ja metalliset sulkeumat .

Standardi ei määrittele menetelmiä pinnoitteen ultraäänitestaukseen.

Ultraäänitestauksen tarve, valvonnan laajuus ja ei-hyväksyttävien vikojen suuruus määritellään standardeissa tai tuotteiden teknisissä eritelmissä.

Tässä standardissa käytettyjen termien selitykset on annettu viitteessä.

1. HALLINTALAITTEET

vakionäytteet virheilmaisimen asentamista varten;

apulaitteet ja laitteet skannausparametrien tarkkailuun ja havaittujen vikojen ominaisuuksien mittaamiseen.

Tarkastuksessa käytettävät vianilmaisimet ja standardinäytteet on sertifioitava ja varmennettava määrätyllä tavalla.

Vikailmaisimen käyttö sähkömagneettisten akustisten muuntimien kanssa on sallittua.

1.2. Testaukseen tulee käyttää vianilmaisimia, jotka on varustettu suorilla ja vinoilla antureilla, joissa on vaimennin, jonka avulla voidaan määrittää heijastavan pinnan sijainnin koordinaatit.

Vaimentimen vaimennusasteen arvo saa olla enintään 1 dB.

On sallittua käyttää vaimentimella varustettuja virheilmaisimia, joiden vaimennusasteen arvo on 2 dB, vaimentimettomia virheilmaisimia, joissa on automaattinen signaalin amplitudin mittausjärjestelmä.

Standardin GOST 8.326-89 mukaisten standardisoimattomien muuntimien käyttö on sallittua.

1.3.1. Pietsosähköiset muuntimet valitaan ottaen huomioon:

sähköakustisen anturin muoto ja koko;

prismamateriaali ja pitkittäisten ultraääniaaltojen etenemisnopeus lämpötilassa (20 ± 5) °C;

ultraäänen keskimääräinen polku prismassa.

1.3.2. Kaltevien muuntimien lähettämien ultraäänivärähtelyjen taajuus ei saisi poiketa nimellisarvosta enempää kuin 10 % valoalueella. 1,25 MHz, yli 20 % 1,25 MHz asti.

1.3.3. Säteen poistumispistettä vastaavan merkin paikka ei saa poiketa todellisesta enempää kuin ± 1 mm.

1.3.4. Anturin työpinnan on testattaessa lieriömäisten tai muun kaarevan muotoisten tuotteiden hitsausliitoksia täytettävä määrätyllä tavalla hyväksyttyjen testausdokumenttien vaatimukset.

1.4. Vakionäytteitä SO-1 (), SO-2 () ja SO-3 () tulee käyttää laitteiden ja ohjauksen pääparametrien mittaamiseen ja tarkistamiseen käyttämällä pulssikaikumenetelmää ja yhdistettyä piiriä pietsosähköisen muuntimen liittämiseksi tasainen työpinta taajuudella 1,25 MHz tai enemmän, edellyttäen, että muuntimen leveys ei ylitä 20 mm. Muissa tapauksissa laitteiden ja ohjauksen perusparametrien tarkistamiseen tulee käyttää alan (yritysten) standardinäytteitä.

Vakionäyte CO-3 on valmistettu teräslaadusta 20 GOST 1050-88 tai teräsluokka 3 GOST 14637-89. Pituusaallon etenemisnopeuden näytteessä lämpötilassa (20 ± 5) °C tulee olla (5900 ± 59) m/s. Nopeusarvo, joka on mitattu vähintään 0,5 %:n virheellä, on merkittävä näytepassiin.

Näytteen sivu- ja työpinnoille on kaiverrettava merkit, jotka kulkevat puoliympyrän keskikohdan läpi ja pitkin työpinnan akselia. Merkkien molemmilla puolilla sivupinnoille asetetaan asteikot. Asteikon nollapisteen on oltava sama kuin näytteen keskipiste ± 0,1 mm:n tarkkuudella.

Testattaessa metallista valmistettuja liitoksia leikkausaallon etenemisnopeus, jossa on pienempi kuin teräslaadun 20 leikkausaallon etenemisnopeus, ja käytettäessä anturia, jonka aallon tulokulma on lähellä toista kriittistä kulmaa. teräslaatua 20, anturia tulisi käyttää määrittämään yrityksen SO-3A anturin standardinäytteen lähtökohta ja puomi, joka on valmistettu valvotusta metallista .

Paska. 4.

Vaatimukset metallinäytteelle SO-3A on määriteltävä valvonnan teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

1) ultraäänivärähtelyjen aallonpituus tai taajuus (vianilmaisin);

2) herkkyys;

3) säteen poistumispisteen (anturin puomin) sijainti;

4) ultraäänisäteen sisääntulokulma metalliin;

5) syvyysmittarivirhe (koordinaattimittausvirhe);

6) kuollut alue;

7) kantama ja (tai) eturesoluutio;

8) sähköakustisen muuntimen ominaisuudet;

9) tietyllä skannausnopeudella havaitun vian ehdollinen vähimmäiskoko;

10) virheilmaisimen pulssin kesto.

Tarkastettavien parametrien luettelo, numeeriset arvot, menetelmät ja niiden tarkastustiheys on ilmoitettava valvonnan teknisessä dokumentaatiossa.

2.9. Luetteloiden 1 - 6 mukaiset pääparametrit on tarkistettava standardinäytteillä CO-1 () CO-2 (tai CO-2A) ( ja ), CO-3 (), CO-4 () ja standardilla. näyte yrityksestä ( ).

Yrityksen vakionäytteitä koskevat vaatimukset sekä tärkeimpien valvontaparametrien tarkastusmenetelmät on määriteltävä valvonnan teknisissä asiakirjoissa, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

Kaltevan anturin lähettämien ultraäänivärähtelyjen aallonpituus ja taajuus on sallittua määrittää häiriömenetelmällä käyttämällä CO-4-näytettä tämän standardin suositusten ja GOST 18576-85 (suositus) mukaisesti.

Ehdollisen herkkyyden mittaus standardinäytteen SO-1 mukaisesti suoritetaan valvonnan teknisessä dokumentaatiossa määritellyssä lämpötilassa, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

1 - reiän pohja; 2 - muunnin; 3 - ohjattu metallilohko; 4 - akustinen akseli.

Paska. 5.

Ehdollinen herkkyys testattaessa varjo- ja peilivarjomenetelmillä mitataan hitsausliitoksen virheettömästä osasta tai yrityksen standardinäytteestä GOST 18576-85:n mukaisesti.

2.9.3. Anturilla varustetun virheilmaisimen maksimiherkkyys tulee mitata neliömillimetreinä 1 reiän pohjan alueelta normaalissa yritysnäytteessä (katso) tai määrittää ARD (tai SKH) -kaavioista.

Normaalin yritysnäytteen, jossa on tasapohjainen reikä, sijasta on sallittua käyttää segmenttiheijastimilla varustettuja standardiyritysnäytteitä (katso) tai yritysnäytteitä kulmaheijastimilla (katso) tai tavallista yritysnäytettä, jossa on sylinterimäinen reikä ( katso).

1 - segmenttiheijastimen taso; 2 - muunnin; 3 - ohjattu metallilohko; 4 - akustinen akseli.

Paska. 6.

1 reiän pohjan tason tai 1 segmentin tason ja näytteen kosketuspinnan välisen kulman tulee olla ( a± 1)° (katso ja ).

1 - kulmaheijastimen taso; 2 - muunnin; 3 - ohjattu metallilohko; 4 - akustinen akseli.

Paska. 7.

Reiän halkaisijan suurimmat poikkeamat vakiotilavuudessa Yrityksen koon tulee olla ± mukaan GOST 25347-82.

Korkeus h segmenttiheijastimen on oltava suurempi kuin ultraäänen aallonpituus; asenne h/b segmentin heijastimen tulee olla yli 0,4.

Leveys b ja korkeus h kulmaheijastimen on oltava pidempi kuin ultraäänipituus; asenne h/b tulee olla suurempi kuin 0,5 ja alle 4,0 (katso).

Suurin herkkyys ( S p) neliömillimetreinä mitattuna vakionäytteellä, jossa on kulmaheijastin S 1 = hb, lasketaan kaavalla

S p = N.S. 1 ,

Missä N- teräksen, alumiinin ja sen metalliseosten, titaanin ja sen seosten kerroin kulmasta riippuen e, on määritelty valvonnan teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla viite huomioon ottaen.

Sylinterimäinen reikä 1 halkaisija D= 6 mm maksimiherkkyyden asettamiseksi on tehtävä toleranssilla + 0,3 mm syvyydessä H= (44 ± 0,25) mm (cm).

Vianilmaisimen maksimiherkkyys, jossa käytetään näytettä, jossa on sylinterimäinen reikä, on määritettävä viitteen mukaisesti.

1 - sylinterimäinen reikä; 2 - muunnin; 3 - ohjattu metallilohko; 4 - akustinen akseli.

Paska. 8.

Rajaherkkyyttä määritettäessä tulee tehdä korjaus, joka ottaa huomioon käsittelyn puhtauden eron sekä standardinäytteen pintojen kaarevuuden ja ohjatun yhteyden.

Kaavioita käytettäessä vertailusignaalina käytetään kaikusignaaleja standardinäytteiden heijastimista tai CO-1, tai CO-2, tai CO-2A tai CO-3, samoin kuin pohjapinnasta tai dihedraalisesta kulmasta ohjatussa tilassa. tuotteessa tai vakionäyteyrityksessä.

Testattaessa hitsattuja liitoksia, joiden paksuus on alle 25 mm, herkkyyden säätämiseen käytetyn yrityksen vakionäytteen sylinterimäisen reiän suunta ja mitat ilmoitetaan testauksen teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

2.9.4. Säteen sisääntulokulma tulee mitata käyttämällä standardinäytteitä SO-2 tai SO-2A tai yrityksen standardinäytteen mukaan (katso). Yli 70°:n syöttökulma mitataan ohjauslämpötilassa.

Palkin sisääntulokulma testattaessa hitsattuja liitoksia, joiden paksuus on yli 100 mm, määritetään määrätyllä tavalla hyväksyttyjen testausteknisten asiakirjojen mukaisesti.

2.10. Sähköakustisen anturin ominaisuudet tulee tarkistaa laitteen normatiivisista ja teknisistä asiakirjoista, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

2.11. Tietyllä tarkastusnopeudella rekisteröidyn vian ehdollinen vähimmäiskoko olisi määritettävä yrityksen vakionäytteestä tarkastuksen teknisen dokumentaation mukaisesti, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

Vähimmäistavanomaista kokoa määritettäessä on sallittua käyttää radiolaitteita, jotka simuloivat signaaleja tietyn kokoisista vioista.

2.12. Vikailmaisimen pulssin kesto määritetään laajakaistaisella oskilloskoopilla mittaamalla kaikusignaalin kesto tasolla 0,1.

3. HALLINTA

3.1. Hitsausliitoksia tarkastettaessa tulee käyttää pulssikaiku-, varjo- (peilivarjo) tai kaiku-varjo -menetelmiä.

Pulse-echo-menetelmää käytettäessä muuntimien kytkemiseen käytetään yhdistettyjä (), erillisiä ( ja ) ja erillisiä yhdistettyjä ( ja ) piirejä.

Paska. 10.

Paska. yksitoista.

Paska. 12.

Paska. 13.

Varjomenetelmällä käytetään erillistä ()-piiriä muuntajien kytkemiseksi päälle.

Echo-shadow -menetelmällä käytetään erillistä yhdistettyä ()-piiriä muuntimien kytkemiseksi päälle.

Paska. 15.

Huomautus . Päällä ; G- lähtö ultraäänivärähtelygeneraattoriin; P- lähtö vastaanottimeen.

3.2. Päittäishitsisaumat tulee tehdä kaavioissa annettujen kaavioiden mukaan, T-liitokset - oheisten kaavioiden mukaan ja limitysliitokset - ja kaavioiden mukaan.

Tarkastukseen saa käyttää muita teknisessä dokumentaatiossa annettuja, määrätyllä tavalla hyväksyttyjä järjestelmiä.

3.3. Pietsosähköisen muuntimen akustinen kosketus ohjatun metallin kanssa tulee luoda kosketus- tai upotusmenetelmillä ultraäänivärähtelyjen tuomiseksi.

3.4. Vikoja etsittäessä herkkyyden (ehdollinen tai rajoittava) tulee ylittää määrätyllä tavalla hyväksytty testauksen teknisessä dokumentaatiossa määritetty arvo.

3.5. Hitsausliitoksen luotaus suoritetaan käyttämällä anturin pitkittäis- ja (tai) poikittaisliikettä vakio- tai muuttuvassa säteen sisääntulokulmassa. Skannausmenetelmä on määritettävä valvonnan teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

3.6. Skannausvaiheet (pitkittäinen Dcl tai poikittain Dct) määritetään ottaen huomioon määritetty hakuherkkyyden ylitys yli arviointiherkkyyden, anturin säteilykuvio ja ohjatun hitsausliitoksen paksuus. Menetelmä enimmäisskannausvaiheiden määrittämiseksi on annettu suositellussa menetelmässä. Skannausvaiheen nimellisarvo manuaalisen testauksen aikana, joka on huomioitava ohjausprosessin aikana, tulee ottaa seuraavasti:

Dcl= - 1 mm; Dct= - 1 mm.

Paska. 16 .

Paska. 17.

Paska. 18 .

Paska. 19 .

Paska. 20 .

Paska. 21.

Paska. 22.

Paska. 23.

Paska. 24.

3.7. Menetelmä, perusparametrit, antureiden päällekytkentäpiirit, ultraäänivärähtelyjen tuomismenetelmä, luotauspiiri sekä suositukset väärien signaalien ja signaalien erottamiseksi vioista on määriteltävä testauksen teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määräysten mukaisesti. tavalla.

4. VALVONTATULOSTEN ARVIOINTI JA REKISTERÖINTI

4.1. Valvontatulosten arviointi

4.1.1. Hitsattujen liitosten laadun arviointi ultraäänitestaustietoihin perustuen tulee suorittaa tuotteen säädösten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

4.1.2. Tunnistetun vian tärkeimmät mitatut ominaisuudet ovat:

1) vastaava vikaalue S e tai amplitudi U d kaikusignaali viasta, ottaen huomioon mitattu etäisyys siihen;

2) hitsausliitoksen vian koordinaatit;

3) vian ehdolliset mitat;

4) ehdollinen etäisyys vikojen välillä;

5) vikojen määrä tietyllä yhteyden pituudella.

Tiettyjen yhdisteiden laadun arvioinnissa käytetyt mitatut ominaisuudet on ilmoitettava valvonnan teknisissä asiakirjoissa, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

4.1.3. Ekvivalenttivika-alue tulisi määrittää kaikusignaalin amplitudista vertaamalla sitä näytteen heijastimen kaikusignaalin amplitudiin tai käyttämällä laskettuja kaavioita, mikäli niiden konvergenssi kokeelliseen dataan on vähintään 20 %.

4.1.4. Tunnistetun vian tavanomaiset mitat ovat ():

1) ehdollinen pituus DL;

2) ehdollinen leveys DX;

3) ehdollinen korkeus DH.

Ehdollinen pituus DL millimetreinä mitattuna anturin ääriasemien välisen vyöhykkeen pituudella, siirretty saumaa pitkin, suunnattu kohtisuoraan sauman akseliin nähden.

Ehdollinen leveys DX millimetreinä mitattuna säteen tulotasossa siirretyn anturin ääriasentojen välisen vyöhykkeen pituudella.

Ehdollinen korkeus DH millimetreinä tai mikrosekunteina, mitattuna vian syvyyden erona säteen tulotasossa liikkuvan anturin ääriasennoissa.

4.1.5. Kun mitataan tavanomaisia ​​mittoja DL, DX, DH anturin ääriasennot ovat sellaisia, joissa havaitusta viasta tulevan kaikusignaalin amplitudi on joko 0,5 maksimiarvosta tai laskee määritettyä herkkyysarvoa vastaavalle tasolle.

Paska. 25.

Ääriasennoiksi saa ottaa ne, joissa havaitun vian kaikusignaalin amplitudi on määrätty osa 0,8 - 0,2 maksimiarvosta. Hyväksytyt tasoarvot on ilmoitettava valvontatuloksia raportoitaessa.

Ehdollinen leveys DX ja ehdollinen korkeus DH Vika mitataan liitännän poikkileikkauksesta, jossa viasta tuleva kaikusignaali on amplitudiltaan suurin, anturin samoissa ääriasennoissa.

4.1.6. Ehdollinen etäisyys Dl(katso) vikojen välillä mitataan anturin ääriasentojen välinen etäisyys, jossa kahden vierekkäisen vian ehdollinen pituus määritettiin.

4.1.7. Tunnistetun vian lisäominaisuus on sen konfiguraatio ja suunta.

Arvioi tunnistetun vian suuntaa ja konfiguraatiota käyttämällä:

1) tavanomaisten kokojen vertailu DL Ja DX tunnistettu vika tavanomaisten mittojen lasketuilla tai mitatuilla arvoilla DL 0 ja DX 0 suuntaamaton heijastin, joka sijaitsee samalla syvyydellä kuin havaittu vika.

Kun mitataan tavanomaisia ​​mittoja DL, DL 0 ja DX, DX 0 anturin ääriasennoiksi katsotaan ne, joissa kaikusignaalin amplitudi on määrätty osa 0,8 - 0,2 enimmäisarvosta, joka on määritelty ohjauksen teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla;

2) kaiun amplitudin vertailu U 1 heijastuu tunnistetusta viasta takaisin saumaa lähinnä olevaan anturiin kaikusignaalin amplitudilla U 2, joka on läpikäynyt peiliheijastuksen liitoksen sisäpinnalta ja jonka vastaanottaa kaksi muuntajaa (katso);

3) tunnistetun vian ehdollisten kokojen suhteen vertailu DX/DN sylinterimäisen heijastimen tavanomaisten mittojen suhteen DX 0 /DN 0 .

4) tunnistetun vian ja tunnistetun vian kanssa samalla syvyydellä sijaitsevan lieriömäisen heijastimen tavanomaisten mittojen toisten keskimomenttien vertailu;

5) viassa taittuneiden aaltosignaalien amplitudi-aikaparametrit;

6) viasta heijastuneiden signaalien spektri;

7) vikapinnan heijastuspisteiden koordinaattien määrittäminen;

8) viasta ja suuntaamattomasta heijastimesta vastaanotettujen signaalien amplitudien vertailu, kun vika kuuluu eri kulmista.

Tarve, mahdollisuus ja menetelmä tunnistetun vian konfiguraation ja suunnan arvioimiseksi kunkin tyypin ja koon liitännöille on määriteltävä valvonnan teknisissä asiakirjoissa, jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

4.2. Valvontatulosten rekisteröinti

4.2.1. Tarkastuksen tulokset on kirjattava päiväkirjaan tai johtopäätökseen tai hitsausliitoskaavioon tai muuhun asiakirjaan, josta on käytävä ilmi:

tarkastetun liitoksen tyyppi, tälle tuotteelle ja hitsausliitokselle osoitetut indeksit sekä tarkastetun osan pituus;

tekniset asiakirjat, joiden mukaisesti valvonta suoritettiin;

virheilmaisimen tyyppi;

tarkastamattomat tai puutteellisesti tarkastetut hitsausliitokset, joille tehdään ultraäänitestaus;

valvontatulokset;

valvontapäivämäärä;

vianilmaisimen sukunimi.

Kirjattavat lisätiedot sekä päiväkirjan laatimis- ja säilytysmenettely (päätelmät) on määriteltävä valvonnan teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määräysten mukaisesti.

4.2.2. Päittäishitsisaumojen luokittelu ultraäänitestauksen tulosten perusteella suoritetaan pakollisten vaatimusten mukaisesti.

Luokituksen tarve on määritelty valvonnan teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määräysten mukaisesti.

4.2.3. Tarkastustulosten lyhennetyssä kuvauksessa jokainen vika tai vikaryhmä on ilmoitettava erikseen ja nimettävä:

kirjain, joka määrittää laadullisen arvion vian hyväksyttävyydestä vastaavan alueen (kaikusignaalin amplitudin) ja ehdollisen pituuden (A tai D, tai B tai DB) perusteella;

kirjain, joka määrittää vian laadullisesti sovitun pituuden, jos se on mitattu kohdan 4.7 kohdan 1 (G tai E) mukaisesti;

kirjain, joka määrittelee vikakokoonpanon, jos sellainen on asennettu;

luku, joka määrittää tunnistetun vian vastaavan alueen, mm 2, jos se on mitattu;

luku, joka määrittää vian suurimman syvyyden, mm;

numero, joka määrittää vian ehdollisen pituuden, mm;

numero, joka määrittää vian ehdollisen leveyden, mm;

numero, joka määrittää vian ehdollisen korkeuden, mm tai μs.

4.2.4. Lyhennettyyn merkintään tulee käyttää seuraavia merkintöjä:

A - vika, jonka ekvivalenttialue (kaikusignaalin amplitudi) ja ehdollinen pituus ovat yhtä suuria tai pienempiä kuin sallitut arvot;

D - vika, jonka ekvivalenttialue (kaikusignaalin amplitudi) ylittää sallitun arvon;

B - vika, jonka ehdollinen pituus ylittää sallitun arvon;

D - viat, joiden nimellispituus DL £ DL 0 ;

E - viat, joiden nimellispituus DL > DL 0 ;

B - ryhmä vikoja, jotka ovat erillään toisistaan Dl £ DL 0 ;

T - viat, jotka havaitaan, kun anturi on asetettu kulmaan sauman akseliin nähden ja joita ei havaita, kun anturi on asetettu kohtisuoraan sauman akseliin nähden.

G- ja T-tyyppisten vikojen ehdollista pituutta ei ole ilmoitettu.

Lyhennetyssä merkinnässä numeroarvot erotetaan toisistaan ​​ja kirjainmerkinnöistä yhdysviivalla.

Lyhennettyjen merkintöjen tarve, käytetyt nimitykset ja niiden kirjaamisjärjestys määrätään valvonnan teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Suorittaessasi tuotteiden ultraäänitestausta, vianilmaisinta on ohjattava GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, Gosenergonadzorin hyväksymät kuluttajien sähkölaitteiden teknistä käyttöä koskevat säännöt ja kuluttajien sähkölaitteiden käyttöä koskevat tekniset turvallisuussäännöt.

5.2. Valvontaa suoritettaessa on noudatettava Neuvostoliiton terveysministeriön hyväksymiä "Terveysnormeja ja sääntöjä työskentelyä laitteilla, jotka synnyttävät kosketuksesta työntekijöiden käsiin välittyvän ultraäänen" nro 2282-80 vaatimukset ja turvallisuusmääräykset. käytettävien laitteiden tekniset asiakirjat, jotka on hyväksytty vakiintuneessa ok:ssa.

5.3. Vikailmaisimen työpaikalla syntyvä melutaso ei saa ylittää sallittuja rajoja. GOST 12.1.003-83.

5.4 Valvontatyötä järjestettäessä on noudatettava GOST 12.1.004-85:n mukaisia ​​paloturvallisuusvaatimuksia.

LIITE 1
Tiedot

STANDARDISSA KÄYTETTYJEN TERMIEN SELITYS

Termi	Määritelmä
Vika	Yksi epäjatkuvuus tai ryhmä keskittyneitä epäjatkuvuuksia, joita ei ole määrätty suunnittelu- ja teknologisessa dokumentaatiossa ja joka on vaikutukseltaan riippumaton muista epäjatkuvuuksista
Ohjauksen maksimiherkkyys kaikumenetelmällä	Herkkyys, jolle on tunnusomaista heijastimen pienin vastaava pinta-ala (mm2), joka on edelleen havaittavissa tietyllä syvyydellä tuotteessa tietyllä laiteasetuksella
Ohjauksen ehdollinen herkkyys kaikumenetelmällä	Herkkyys, jolle on ominaista havaittujen keinotekoisten heijastimien koko ja syvyys, jotka on valmistettu näytteestä materiaalista, jolla on tietyt akustiset ominaisuudet. Hitsausliitosten ultraäänitestauksessa ehdollinen herkkyys määritetään standardinäytteellä SO-1 tai standardinäytteellä SO-2 tai standardinäytteellä SO-2R. Vakionäytteen SO-1 mukainen ehdollinen herkkyys ilmaistaan ​​sylinterimäisen heijastimen sijainnin suurimmalla syvyydellä (millimetreinä), joka on kiinnitetty virheilmaisimen ilmaisimilla. Vakionäytteen SO-2 (tai SO-2R) mukainen ehdollinen herkkyys ilmaistaan ​​desibelien erona vaimentimen lukeman välillä tietyllä vianilmaisimen asetuksella ja lukeman, joka vastaa suurinta vaimennusta, jolla sylinterimäinen reikä, jonka halkaisija on Vikailmaisimet tallentavat 6 mm 44 mm:n syvyydessä
Akustinen akseli	GOST 23829-85 mukaan
Poistumispiste	GOST 23829-85 mukaan
Muuntimen puomi	GOST 23829-85 mukaan
Sisääntulokulma	Kulma normaalin ja sen pinnan välinen kulma, jolle anturi on asennettu, ja linja, joka yhdistää sylinterimäisen heijastimen keskikohdan poistumispisteeseen, kun anturi on asennettu asentoon, jossa heijastimen kaikusignaalin amplitudi on suurin
Kuollut alue	GOST 23829-85 mukaan
Kantaman resoluutio (säde)	GOST 23829-85 mukaan
Etuosan resoluutio	GOST 23829-85 mukaan
Yrityksen standardinäyte	GOST 8.315-78 mukaan
Alan standardinäyte	GOST 8.315-78 mukaan
Syöttöpinta	GOST 23829-85 mukaan
Yhteydenottotapa	GOST 23829-85 mukaan
Upotusmenetelmä	GOST 23829-85 mukaan
Syvyysmittarin virhe	Virhe mitattaessa tunnettua etäisyyttä heijastimeen Missä s 2 - keskeinen hetki; T- skannauspolku, jolla momentti määritetään;x- koordinoida lentorataa pitkin T; U(x) - signaalin amplitudi pisteessäx$ x 0 - riippuvuuden keskimääräinen koordinaattiarvoU(x): Symmetrisille riippuvuuksilleU(x) piste x 0 osuu yhteen maksimiamplitudia vastaavan pisteen kanssaU(x)
Toinen keskitetty normalisoitu hetkis2n syvyydessä H sijaitsevan vian ehdollinen koko

LIITE 2
Pakollinen

MENETELMÄ ORGAANISISTA LASISTA OLEVAN STANDARDINÄYTTEEN SERTIFIKAATIOKAAVION TEKEMISEEN

Sertifiointiaikataulu määrittää yhteyden alkuperäisen standardinäytteen SO-1 mukaisen ehdollisen herkkyyden () millimetreinä ja ehdollisen herkkyyden () välillä desibeleinä standardinäytteen SO-2 (tai SO-2R GOST 18576-85 mukaan) välillä. ) ja halkaisijaltaan 2 mm:n heijastimen numero sertifioidussa näytteessä SO-1 ultraäänivärähtelytaajuudella (2,5 ± 0,2) MHz, lämpötilalla (20 ± 5) °C ja prismakulmillab= (40 ± 1)° tai b= (50 ± 1)° tietyntyyppisille muuntimille.

Piirustuksessa pisteet osoittavat kaavion alkuperäiselle näytteelle CO-1.

Sopivan käyrän muodostamiseksi tietylle sertifioidulle näytteelle SO-1, joka ei täytä tämän standardin vaatimuksia, yllä mainituissa olosuhteissa, amplitudierot heijastimiin nro 20 ja 50, joiden halkaisija on 2 mm sertifioidussa näytteessä ja amplitudit määritetään desibeleinäN 0 heijastimesta, jonka halkaisija on 6 mm 44 mm:n syvyydessä näytteessä SO-2 (tai SO-2R):

Missä N 0 - vaimentimen lukema, joka vastaa kaikusignaalin vaimennusta näytteessä CO-2 (tai CO-2R) olevasta reiästä, jonka halkaisija on 6 mm, tasolle, jolla ehdollinen herkkyys arvioidaan, dB;

Vaimentimen lukema, jolla kaikusignaalin amplitudi testireiästä numerollaisertifioidussa näytteessä saavuttaa tason, jolla ehdollinen herkkyys on arvioitu, dB.

Lasketut arvot on merkitty pisteillä kaaviokenttään ja yhdistetty suoralla viivalla (katso esimerkki rakentamisesta, katso piirustus).

ESIMERKKEJÄ SERTIFIKAATTIAIKATAULUN SOVELTAMISESTA

Tarkastus suoritetaan vikatunnistimella, jossa on muuntaja taajuudella 2,5 MHz prismakulmallab= 40° ja pietsosähköisen levyn säde A= 6 mm, valmistettu määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten eritelmien mukaisesti.

Vianilmaisin on varustettu näytteellä SO-1, sarjanumero, sertifikaattiluettelolla (katso piirustus).

1. Ohjauksen tekniset dokumentaatiot määrittelevät ehdollisen herkkyyden 40 mm.

Määritetty herkkyys toistetaan, jos vianilmaisin on säädetty reikään nro 45 näytteessä CO-1, sarjanumero ________.

2. Valvonnan tekniset dokumentaatiot määrittelevät ehdollisen herkkyyden 13 dB. Määritetty herkkyys toistetaan, jos vianilmaisin on säädetty reikään nro 35 näytteessä CO-1, sarjanumero ________.

LIITE 3

Tiedot

ULTRAÄÄNIVÄRINTELYJEN LEVENTÄAJAN MÄÄRITTÄMINEN TRANSVERTERPRISMASSA

Aika 2 tnmikrosekunneissa ultraäänivärähtelyjen etenemisestä anturin prismassa on yhtä suuri kuin

Missä t 1 - koetuspulssin ja koveralta sylinteripinnalta tulevan kaikusignaalin välinen kokonaisaika standardinäytteessä SO-3, kun anturi on asennettu asentoon, joka vastaa kaikusignaalin maksimiamplitudia; 33,7 μs on ultraäänivärähtelyjen etenemisaika standardinäytteessä, laskettuna seuraaville parametreille: näytteen säde - 55 mm, poikittaisaallon etenemisnopeus näytemateriaalissa - 3,26 mm/μs.

LIITE 4

Näyte SO-4 anturien ultraäänivärähtelyjen aallonpituuden ja taajuuden mittaamiseen

1 - urat; 2 - viivain; 3 - muunnin; 4 - lohko, joka on valmistettu teräslaadusta 20 GOST 1050-74:n mukaan tai teräslajista 3 GOST 14637-79:n mukaan; näytteen päissä olevien urien syvyysero (h); näytteen leveys (l).

Normaalia näytettä CO-4 käytetään mittaamaan aallonpituutta (taajuutta), jonka anturit herättävät kulmilla a tulo 40 - 65° ja taajuus 1,25 - 5,00 MHz.

Aallonpituus l(taajuus f) määritetään etäisyyksien keskiarvoon perustuvalla häiriömenetelmällä DL kaikusignaalin amplitudin neljän ääripään välissä, jotka ovat lähinnä näytteen keskustaa yhdensuuntaisista urista, joiden syvyys vaihtelee tasaisesti

Missä g- urien heijastavien pintojen välinen kulma on yhtä suuri (katso piirustus)

Taajuus fmääräytyy kaavan mukaan

f = c t/ l,

Missä c t- poikittaisaallon etenemisnopeus näytemateriaalissa, m/s.

LIITE 5

Tiedot

Riippuvuus N = f (e) teräkselle, alumiinille ja sen seoksille, titaanille ja sen seoksille

LIITE 6

MENETELMÄ vianilmaisimen RAJOITUSHERKKYYDEN MÄÄRITTÄMISEKSI ja HAVAITTUA VIAN VASTAAVAA ALUEELLA KÄYTTÄMÄLLÄ NÄYTTEÄ, jossa on sylinterimäinen reikä

Suurin herkkyys (S n) neliömillimetreinä vikatunnistimesta, jossa on kalteva anturi (tai vastaava pinta-alaSuhtunnistettu vika) määritetään yrityksen standardinäytteellä, jossa on sylinterimäinen reikä tai vakionäytteellä SO-2A tai SO-2 lausekkeen mukaisesti

Missä N 0 - vaimentimen lukema, joka vastaa kaikusignaalin vaimennusta sivusylinterimäisestä reiästä yrityksen standardinäytteessä tai standardinäytteessä SO-2A tai SO-2 tasolle, jolla maksimiherkkyys on arvioitu, dB;

Nx- vaimentimen lukema, jolla virheilmaisimen maksimiherkkyys arvioidaanS ntai jossa tutkittavasta viasta tulevan kaikusignaalin amplitudi saavuttaa tason, jolla maksimiherkkyys on arvioitu, dB;

DN- anturin prisman rajan läpinäkyvyyskertoimien ero - ohjatun liitännän metallin ja anturin prisman rajan läpinäkyvyyskertoimen välillä - yrityksen standardinäytteen metallin tai SO-2A (tai SO-2) -standardinäytteen välillä, dB (DN£ 0).

Kun herkkyyttä standardoidaan standarditehdasnäytteeseen, jolla on sama muoto ja pintakäsittely kuin testiyhdisteellä,DN = 0;

b 0 - sylinterimäisen reiän säde, mm;

Leikkausaallon nopeus näytteen ja ohjatun liitoksen materiaalissa, m/s;

f- ultraäänen taajuus, MHz;

r 1 - ultraäänen keskimääräinen polku anturin prismassa, mm;

Pituusaallon nopeus prisman materiaalissa, m/s;

a Ja b- ultraäänisäteen metalliin tulokulma ja anturin prisman kulma, vastaavasti;

H- syvyys, jolle suurin herkkyys arvioidaan tai jossa havaittu vika sijaitsee, mm;

N 0 - sylinterimäisen reiän syvyys näytteessä, mm;

dt- poikittaisaallon vaimennuskerroin ohjatun liitoksen ja näytteen metallissa, mm -1.

Maksimiherkkyyden ja ekvivalenttialueen määrityksen yksinkertaistamiseksi on suositeltavaa laskea ja muodostaa kaavio (SKH-diagrammi), joka liittyy maksimiherkkyyteenS n(vastaava alueSuh), ehdollinen kerroin TO vian havaittavuus ja syvyys N, jonka suurin herkkyys on arvioitu (säädetty) tai jossa tunnistettu vika sijaitsee.

Laskettujen ja kokeellisten arvojen konvergenssiS n klo a= (50 ± 5)° ei huonompi kuin 20 %.

Rakennusesimerkki SKH -herkkyyttä rajoittavat kaaviot ja määritelmät S n ja vastaava alue S uh

ESIMERKKEJÄ

Vähähiilisestä teräksestä valmistettujen 50 mm paksujen levyjen päittäishitsisaumojen saumojen tarkastus suoritetaan kaltevalla anturilla, jonka parametrit tunnetaan:b, r 1 , . Anturin herättämien ultraäänivärähtelyjen taajuus on alueella 26,5 MHz ± 10 %. Vaimennuskerroindt= 0,001 mm -1.

Kun mitattiin käyttämällä standardia CO-2-näytettä, havaittiin, ettäa= 50°. SKH-kaavio laskettu ilmoitetuille olosuhteille jab= 3 mm, H 0 = 44 mm yllä olevan kaavan mukaan on esitetty piirustuksessa.

Esimerkki 1.

Mittaukset osoittivat senf= 2,5 MHz. Standardointi suoritetaan standardin yritysnäytteen mukaan, jossa on sylinterimäinen reikä, jonka halkaisija on 6 mm.H 0 = 44 mm; näytepinnan muoto ja puhtaus vastaavat ohjatun liitoksen pinnan muotoa ja puhtautta.

Vaimentimen lukema, joka vastaa maksimivaimennusta, jolla kaikusignaali näytteen sylinterimäisestä reiästä vielä rekisteröi ääniilmaisimen.N 0 = 38 dB.

On määritettävä maksimiherkkyys tietylle vianilmaisimen asetukselle (Nx = N 0 =38 dB) ja etsitään vikoja syvyydestäH= 30 mm.

Rajaherkkyyden haluttu arvo SKH-kaaviossa vastaa ordinaatin leikkauspistettäH= 30 mm viivalla K = Nx - N 0 = 0 ja on S n» 5 mm 2.

Vianilmaisin on säädettävä maksimaaliseen herkkyyteenS n= 7 mm 2 haluttujen vikojen syvyydelleH= 65 mm, N 0 = 38 dB.

Aseta arvotS n Ja HSKH-kaavion mukaan vastaaK = Nx - N 0 = -9 dB.

Sitten Nx = K + N 0 = -9 + 38 = 29 dB.

Esimerkki 2.

Mittaukset osoittivat senf= 2,2 MHz. Asetus tehdään normaalin CO-2-näytteen mukaan (H 0 = 44 mm). Vertaamalla kontrolloidun liitännän levyissä olevista identtisistä sylinterimäisistä rei'istä peräisin olevien kaikusignaalien amplitudeja ja standardi CO-2-näytteestä todettiin, ettäDN= -6 dB.

Vaimentimen lukema, joka vastaa maksimivaimennusta, jolla kaikusignaali CO-2:n sylinterimäisestä reiästä edelleen tallennetaan ääniilmaisimella, onN 0 = 43 dB.

On määritettävä tunnistetun vian vastaava alue. Mittausten mukaan vian syvyys löytyyH= 50 mm, ja vaimentimen lukema, jolla viasta tuleva kaikusignaali edelleen tallennetaan,Nx= 37 dB.

Vastaavan alueen vaadittu arvoSuh, havaittu vika SKH -kaavio vastaa ordinaatan leikkauspistettäH= 50 mm viivalla TO = Nx - (N 0 + DN) = 37 - (43 - 6) = 0 dB ja onSuh» 14 mm 2.

LIITE 7

MENETELMÄ SUURIMMAN SKANNAUSVAIHEEN MÄÄRITTÄMISEKSI

Pyyhkäisyvaihe anturin poikittais-pitkittäisliikkeen aikana parametrien kanssan£ 15 mm ja af= 15 mm MHz määräytyy piirustuksen nomogrammin mukaan (m- tapa kuulostaa).

1 - a 0 = 65°, d= 20 mm ja a 0 = 50°, d= 30 mm; 2 - a 0 = 50°, d= 40 mm; 3 - a 0 = 65°, d= 30 mm; 4 - a 0 = 50°, d= 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d= 60 mm.

Esimerkkejä:

1. Annettu Snn/ S n 0 = 6 dB, m = 0, a= 50°. Nomogrammin mukaan = 3 mm.

2. Annettu a= 50°, d= 40 mm, m= 1, = 4 mm. Nomogrammin mukaanSnn/ S n 0 » 2 dB.

Pyyhkäisyvaihe anturin pitkittäis-poikittaisliikkeen aikana määritetään kaavalla

Missä i- 1, 2, 3 jne. - vaiheen järjestysnumero;

L i- etäisyys poistumispisteestä skannattavaan osaan, joka on kohtisuorassa valvottavan kohteen kosketuspintaan nähden.

Parametri Ymääritetään kokeellisesti SO-2- tai SO-2A-näytteessä olevasta lieriömäisestä reiästä tai yrityksen standardinäytteestä. Mittaa tätä varten sylinterimäisen reiän nimellisleveysDXmaksimiamplitudin heikkeneminen on yhtä suuri kuinSnn/ S n 0 ja minimietäisyysLminheijastimen keskipisteen projektiosta näytteen työpinnalle anturin asennuskohtaan, joka sijaitsee kohdassa, jossa ehdollinen leveys määritettiinDX. Merkitys Y ilasketaan kaavalla

Missä - pienentynyt etäisyys emitteristä säteen ulostulopisteeseen muuntimessa.

LIITE 8

Pakollinen

PÄPPÄHITSIEN VIALLISUUDEN LUOKITUS ULTRAÄÄNIOHJAUKSEN TULOSTEN MUKAAN

1. Tämä liite koskee pääputkien ja rakennusrakenteiden päittäishitsejä, ja siinä vahvistetaan ultraäänitestauksen tulosten perusteella metallien ja niiden metalliseosten päittäishitsien, joiden paksuus on vähintään 4 mm, vikaluokitus.

Sovellus on yhtenäinen osa Neuvostoliiton standardista ja DDR-standardista seuraavien pääominaisuuksien mukaisesti:

hitsausvirheiden nimitys ja nimi;

vikojen määrittäminen johonkin tyyppiin;

vian koon vaiheiden määrittäminen;

vikataajuustasojen määrittäminen;

arviointiosan pituuden määrittäminen;

vikaluokan määrittäminen vikojen tyypin, kokotason ja vikojen esiintymistiheyden tason mukaan.

2. Tunnistettujen vikojen tärkeimmät mitattavissa olevat ominaisuudet ovat:

halkaisija Dvastaava levy heijastin;

vika koordinaatit (H, X) hyönteinen();

vian ehdolliset mitat (katso);

kaiun amplitudisuhdeU 1 , heijastuu havaitusta viasta ja kaikusignaalistaU 2 , joka on läpikäynyt peiliheijastuksen sisäpinnasta ();

kulma ganturin kääntäminen ääriasentojen välillä, joissa havaitun vian reunalta tulevan kaikusignaalin maksimiamplitudi pienenee puoleen suhteessa kaikusignaalin maksimiamplitudiin, kun anturi on asetettu kohtisuoraan sauman akseliin nähden () .

Paska. 1 .

Paska. 2.

Paska. 3.

Tiettyjen hitsien laadun arvioinnissa käytettävät ominaisuudet, niiden mittausmenettely ja tarkkuus tulee määritellä valvonnan teknisessä dokumentaatiossa.

3. Halkaisija Dvastaava levyheijastin määritetään käyttämällä kaaviota tai standardi(testi)näytteitä tunnistetusta viasta peräisin olevan kaikusignaalin maksimiamplitudin perusteella.

4. Tunnistetun vian tavanomaiset mitat ovat (katso):

ehdollinen pituusDL;

tavanomainen leveys DX;

nimelliskorkeus DH.

5. Ehdollinen pituusDLmillimetreinä mitattuna anturin ääriasemien välisen vyöhykkeen pituudella, siirretty saumaa pitkin, suunnattu kohtisuoraan sauman akseliin nähden.

Ehdollinen leveys DXmillimetreinä mitattuna anturin ääriasentojen välisen vyöhykkeen pituudella, siirretty kohtisuoraan saumaan nähden.

Ehdollinen korkeus DNmillimetreinä (tai mikrosekunteina) mitattuna syvyysarvojen erona (H 2 , N 1) vian sijainti anturin ääriasennoissa, siirretty kohtisuoraan saumaan nähden.

Anturin ääriasennoksi katsotaan ne, joissa havaitusta viasta tulevan kaikusignaalin amplitudi laskee tasolle, joka on määrätty osa maksimiarvosta ja joka on vahvistettu testausta varten tarkoitetussa teknisessä dokumentaatiossa, joka on hyväksytty määrätyllä tavalla. .