Amg2m un amg2n mehāniskie raksturlielumi. Alumīnija sakausējumi

Alumīnija sakausējumi

Sakausējumu klasifikācija

Fizikālās īpašības

Kodīgas īpašības

Mehāniskās īpašības

Apaļie un profila alumīnija izstrādājumi

Plakans velmēts alumīnijs

Alumīnija sakausējumu klasifikācija.

Alumīnija sakausējumus parasti iedala liešanā (lējumu ražošanai) un kalumos (velmēto izstrādājumu un kalumu ražošanai). Turklāt tiks ņemti vērā tikai kalti sakausējumi un uz tiem izgatavoti velmējumi. Velmētais alumīnijs nozīmē velmētus izstrādājumus, kas izgatavoti no alumīnija sakausējumiem un tehniskā alumīnija (A8 – A5, AD0, AD1). Vispārīgai lietošanai paredzēto kalto sakausējumu ķīmiskais sastāvs ir norādīts GOST 4784-97 un GOST 1131.

Kalti sakausējumi tiek sadalīti pēc sacietēšanas metode: stiprina ar spiedienu (deformāciju) un stiprina karstumu.

Cita klasifikācija ir balstīta uz atslēgu īpašības: zemas, vidējas vai augstas stiprības sakausējumi, augsta elastība, karstumizturīgi, kalšana utt.

Tabulā ir sistematizēti visizplatītākie kaltie sakausējumi ar īsu katrai sistēmai raksturīgo galveno īpašību aprakstu. Marķējums tiek piešķirts saskaņā ar GOST 4784-97 un starptautisko klasifikāciju ISO 209-1.

Sakausējumu raksturojums	Marķēšana		Leģēšanas sistēma	Piezīmes
SAKAUSĒJUMISPIEDIENS PASTIPRINĀTS (TERMiski RESTRIFICĒTS)
Zemas stiprības sakausējumi Un augsta plastiskums,	AD0	1050A	Tehn. alumīnija bez sakausējuma	Arī AD, A5, A6, A7
	AD1	1230
	AMts	3003	Al –Mn	Arī MM (3005)
	D12	3004
Vidējas stiprības sakausējumi Un augsta plastiskums, metināms, izturīgs pret koroziju	AMg2	5251	Al –Mg (Magnālija)	Arī AMg0.5, AMg1, AMg1.5AMg2.5 AMg4 utt.
	AMg3	5754
	AMg5	5056
	AMg6
TERMĒCIE SAUSĒJUMI
Vidējas stiprības sakausējumi un augsta elastība metināms	AD31	6063	Al-Mg-Si (Aviali)	Arī AB (6151)
	AD33	6061
	AD35	6082
Sakausējumi normāls spēks	D1	2017	Al-Cu-Mg (Durali)	Arī B65, D19, VAD1
	D16	2024
	D18	2117
Normālas stiprības metināmie sakausējumi	1915	7005	Al-Zn-Mg
	1925
Augstas stiprības sakausējumi	B95		Al-Zn-Mg-Cu	Arī B93
Karstumizturīgi sakausējumi	AK4-1		Al-Cu-Mg-Ni-Fe	Arī AK4
	1201	2219	Al-Cu-Mn	Arī D20
Kalšanas sakausējumi	AK6		Al-Cu-Mg-Si
	AK8	2014

Piegādes stāvokļi Spiedienā rūdāmi sakausējumi, tiek stiprināti tikai ar aukstu deformāciju (aukstā velmēšana vai vilkšana). Cietināšana ar deformāciju palielina izturību un cietību, bet samazina elastību. Plastiskuma atjaunošana tiek panākta ar rekristalizācijas atkvēlināšanu. Šīs sakausējumu grupas velmējumiem ir šādi piegādes stāvokļi, kas norādīti pusfabrikāta marķējumā:

bez termiskās apstrādes

2) M - atkausēta

3) H4 - ceturtdaļa auksti rūdīts

4) H2 - daļēji sacietējis

5) H3 - 3/4 auksti apstrādāts

6) N - strādīgs

Pusfabrikāti no termiski stiprinošiem sakausējumiem pastiprināta ar īpašu termisko apstrādi. Tas sastāv no sacietēšanas noteiktā temperatūrā un pēc tam kādu laiku turēšanas citā temperatūrā (novecošanās). Iegūtās izmaiņas sakausējuma struktūrā palielina izturību un cietību, nezaudējot elastību. Ir vairākas termiskās apstrādes iespējas. Visizplatītākie termiski stiprinošo sakausējumu piegādes nosacījumi ir šādi, kas atspoguļoti velmēto izstrādājumu marķējumā:

1) nav apzīmējuma - pēc presēšanas vai karstās velmēšanas bez termiskās apstrādes

2) M - atkausēta

3) T - rūdīts un dabiski izturēts (maksimālai izturībai)

4) T1 - rūdīts un mākslīgi novecots (maksimālai izturībai)

Dažiem sakausējumiem termomehāniskā sacietēšana tiek veikta, ja aukstā sacietēšana tiek veikta pēc sacietēšanas. Šajā gadījumā marķējumā ir TN vai T1H. Citi novecošanas režīmi atbilst stāvokļiem T2, T3, T5. Parasti tie atbilst zemākai izturībai, bet augstākai izturībai pret koroziju vai lūzumu stingrībai.

Dotie valsts marķējumi atbilst Krievijas GOST.

Alumīnija sakausējumu fizikālās īpašības.

Alumīnija sakausējumu blīvums nedaudz atšķiras no tīra alumīnija blīvuma (2.7g/cm3). Tas svārstās no 2,65 g/cm 3 sakausējumam AMg6 līdz 2,85 g/cm 3 V95 sakausējumam.

Leģēšana praktiski neietekmē elastības moduli un bīdes moduli. Piemēram, stiprināta duralumīnija D16T elastības modulis ir gandrīz vienāds ar tīra alumīnija elastības moduli A5 ( E =7100 kgf/mm 2). Tomēr, ņemot vērā to, ka sakausējumu tecēšanas robeža ir vairākas reizes lielāka par tīra alumīnija tecēšanas robežu, alumīnija sakausējumus jau tagad var izmantot kā konstrukcijas materiālu ar dažādu slodžu līmeni (atkarībā no sakausējuma markas un tā stāvoklis).

Zemā blīvuma dēļ stiepes izturības, tecēšanas robežas un elastības moduļa īpatnējās vērtības (atbilstošās vērtības, kas dalītas ar blīvuma vērtību) stipriem alumīnija sakausējumiem ir salīdzināmas ar atbilstošajām tērauda specifiskajām vērtībām. un titāna sakausējumi. Tas ļauj augstas stiprības alumīnija sakausējumiem konkurēt ar tēraudu un titānu, bet tikai līdz temperatūrai, kas nepārsniedz 200 C.

Lielākajai daļai alumīnija sakausējumu ir sliktāka elektriskā un siltuma vadītspēja, izturība pret koroziju un metināmība, salīdzinot ar tīru alumīniju.

Zemāk esošajā tabulā parādītas cietības, siltuma un elektriskās vadītspējas vērtības vairākiem sakausējumiem dažādos stāvokļos. Tā kā cietības vērtības korelē ar tecēšanas robežas un stiepes izturības vērtībām, šī tabula sniedz priekšstatu par šo vērtību secību.

Tabulā redzams, ka sakausējumiem ar augstāku sakausējuma pakāpi ir ievērojami zemāka elektriskā un siltumvadītspēja; šīs vērtības būtiski ir atkarīgas arī no sakausējuma stāvokļa (M, H2, T vai T1):

Zīmols	cietība, NV			elektrovadītspēja iekšā % attiecībā pret varu			siltumvadītspēja kal/o C
Zīmols	M	H2	N,T(T1)	M	H2	N, T(T1)	M	H2	N, T(T1)
A8 - AD0	25		35	60			0.52
AMts	30	40	55	50	40		0.45	0.38
AMg2	45	60		35		30	0.34		0.30
AMg5	70			30			0.28
AD31			80	55		55	0.45
D16	45		105	45		30	0.42		0.28
B95			150			30			0.28

Tabulā redzams, ka tikai AD31 sakausējums apvieno augstu izturību un augstu elektrovadītspēju. Tāpēc “mīkstās” elektriskās kopnes ir izgatavotas no AD0, bet “cietās” no AD31 (GOST 15176-89). Šo kopņu elektriskā vadītspēja ir (µOhm*m):

0,029 – no AD0 (bez termiskās apstrādes, uzreiz pēc presēšanas)

0,031 – no AD31 (bez termiskās apstrādes, uzreiz pēc presēšanas)

0,035 – no AD31T (pēc sacietēšanas un dabiskās novecošanas)

Daudzu sakausējumu (AMg5, D16T, V95T1) siltumvadītspēja ir uz pusi mazāka nekā tīram alumīnijam, taču tā joprojām ir augstāka nekā tēraudiem.

Kodīgas īpašības.

Vislabākās korozijas īpašības ir sakausējumiem AMts, AMg, AD31, bet vissliktākās ir augstas stiprības sakausējumi D16, V95, AK. Turklāt termiski stiprināto sakausējumu korozijas īpašības būtiski ir atkarīgas no dzēšanas un novecošanas režīma. Piemēram, sakausējumu D16 parasti izmanto dabiski novecojušā stāvoklī (T). Tomēr virs 80 o C tās korozijas īpašības ievērojami pasliktinās un bieži tiek izmantota mākslīgā novecošana izmantošanai augstā temperatūrā, lai gan tā atbilst zemākai izturībai un elastībai (nekā pēc dabiskās novecošanas). Daudzi spēcīgi, termiski stiprināmi sakausējumi ir jutīgi pret spriedzes koroziju un atslāņošanās koroziju.

Metināmība.

AMts un AMg sakausējumi ir labi metināti ar visu veidu metināšanu. Metinot auksti apstrādātu tēraudu, atkvēlināšana notiek metināšanas zonā, tāpēc metinājuma stiprība atbilst pamatmateriāla stiprumam atkausētā stāvoklī.

No termiski cietējošajiem sakausējumiem labi metināti ir aviācija un sakausējums 1915. Sakausējums 1915 ir pašrūdošs, tāpēc metinājums laika gaitā iegūst pamatmateriāla izturību. Lielāko daļu citu sakausējumu var metināt tikai ar punktmetināšanu.

Mehāniskās īpašības.

AMts un AMg sakausējumu stiprība palielinās (un elastība samazinās), palielinoties sakausējuma pakāpei. Augsta izturība pret koroziju un metināmība nosaka to izmantošanu mazjaudas konstrukcijās. AMg5 un AMg6 sakausējumus var izmantot vidēji noslogotās konstrukcijās. Šos sakausējumus stiprina tikai aukstā deformācija, tāpēc no šiem sakausējumiem izgatavoto izstrādājumu īpašības nosaka tā pusfabrikāta stāvoklis, no kura tie izgatavoti.

Termiski stiprinošie sakausējumi dod iespēju pēc to izgatavošanas sacietēt detaļas, ja oriģinālajam pusfabrikātam nav veikta termiski stiprinoša apstrāde.

Vislielākā izturība pēc sacietēšanas termiskās apstrādes (rūdīšanas un novecošanas) ir sakausējumi D16, V95, AK6, AK8, AK4-1 (no tiem, kas pieejami publiskajā tirgū).

Visizplatītākais sakausējums ir D16. Istabas temperatūrā tas ir zemāks par daudziem sakausējumiem statiskās izturības ziņā, bet tam ir vislabākā konstrukcijas izturība (noturība pret plaisām). Parasti lieto dabiski novecojušā stāvoklī (T). Bet virs 80 C tā izturība pret koroziju sāk pasliktināties. Lai izmantotu sakausējumu 120-250 C temperatūrā, no tā izgatavotie izstrādājumi tiek pakļauti mākslīgai novecošanai. Tas nodrošina labāku izturību pret koroziju un augstāku tecēšanas robežu salīdzinājumā ar dabiski novecojušu stāvokli.

Paaugstinoties temperatūrai, sakausējumu stiprības īpašības mainās dažādās pakāpēs, kas nosaka to atšķirīgo pielietojamību atkarībā no temperatūras diapazona.

No šiem sakausējumiem, līdz 120 C, V95T1 ir vislielākās stiprības un tecēšanas robežas. Virs šīs temperatūras tas jau ir zemāks par D16T sakausējumu. Taču jāņem vērā, ka V95T1 ir ievērojami sliktāka konstrukcijas izturība, t.i. zema plaisu izturība salīdzinājumā ar D16. Turklāt B95 T1 stāvoklī ir jutīgs pret sprieguma koroziju. Tas ierobežo tā izmantošanu stiepes izstrādājumos. Uzlabotas korozijas īpašības un ievērojams plaisu izturības uzlabojums tiek panākts izstrādājumos, kas apstrādāti atbilstoši T2 vai T3 režīmiem.

150-250 C temperatūrā D19, AK6, AK8 ir lielāka izturība. Augstās temperatūrās (250-300 C) vēlams izmantot citus sakausējumus - AK4-1, D20, 1201. Sakausējumiem D20 un 1201 ir visplašākais lietošanas temperatūras diapazons (no kriogēnas -250 C līdz +300 C) zem augsta slodzes apstākļi.

Sakausējumi AK6 un AK8 ir kaļami augstā temperatūrā, kas ļauj tos izmantot kalumu un štancējumu ražošanai. Sakausējumam AK8 ir raksturīga lielāka mehānisko īpašību anizotropija, tam ir zemāka izturība pret plaisām, taču tas metinās labāk nekā AK6.

Uzskaitītie augstas stiprības sakausējumi ir slikti metināmi un tiem ir zema izturība pret koroziju. Metināmie termiski stiprinošie sakausējumi ar normālu stiprību ietver sakausējumu 1915. Tas ir pašcietējošs sakausējums (ļauj sacietēt ar dabisku dzesēšanas ātrumu), kas nodrošina augstu metinājuma stiprību. Sakausējums 1925, lai arī neatšķiras no tā mehāniskās īpašības, ir sametināts sliktāk. Sakausējumiem 1915 un 1925 ir lielāka izturība nekā AMg6, un tie nav zemāki par to metināšanas īpašību ziņā.

Vidējas stiprības sakausējumi - aviali (AB, AD35, AD31, AD33) ir labi metināti un tiem ir augsta izturība pret koroziju.

VELCĒTS ALUMĪNIJA.

Visu veidu velmējumi tiek ražoti no alumīnija un tā sakausējumiem - folijas, loksnēm, sloksnēm, plāksnēm, stieņiem, caurulēm, stieplēm. Jāpatur prātā, ka daudziem termiski stiprinošiem sakausējumiem ir “preses efekts” - presēto izstrādājumu mehāniskās īpašības ir augstākas nekā karsti velmētajiem (t.i., apļiem ir labāki stiprības rādītāji nekā loksnēm).

Stieņi, profili, caurules

Stieņi, kas izgatavoti no termiski rūdošiem sakausējumiem, tiek piegādāti stāvoklī “bez termiskās apstrādes” vai rūdītā stāvoklī (rūdīšana, kam seko dabiska vai mākslīga novecošana).Stieņus, kas izgatavoti no termiski nesacietējošiem sakausējumiem, ražo presējot un piegādā stāvoklī “bez termiskās apstrādes”.

Vispārīgu priekšstatu par alumīnija sakausējumu mehāniskajām īpašībām sniedz histogramma, kas parāda garantētus rādītājus ekstrudētiem stieņiem normālā temperatūrā:

No visām iepriekšminētajām šķirnēm stieņi, kas izgatavoti no D16, vienmēr ir pieejami brīvai tirdzniecībai, un apļi ar diametru līdz 100 mm ieskaitot parasti tiek piegādāti dabiski novecotā stāvoklī (D16T). To faktiskās vērtības (saskaņā ar kvalitātes sertifikātiem) ir šādas: tecēšanas robeža? 0,2 = (37-45), stiepes izturība ? in = (52-56), relatīvais pagarinājums ? =(11-17%). D16T stieņu apstrādājamība ir ļoti laba, D16 stieņiem (bez termiskās apstrādes) apstrādājamība ir ievērojami sliktāka. To cietība ir attiecīgi 105 HB un 50 HB. Kā jau minēts, daļu, kas izgatavota no D16, var nostiprināt, sacietējot un dabiski novecojot. Maksimālais spēks pēc sacietēšanas tiek sasniegts 4. dienā.

Tā kā D16 duralumīnija sakausējumam nav labas korozijas īpašības, no tā izgatavoto izstrādājumu papildu aizsardzība ir vēlama anodējot vai uzklājot krāsas un lakas pārklājumus. Darbojoties temperatūrā virs 80-100 C, parādās tendence uz starpkristālu koroziju.

Nepieciešamība pēc papildu aizsardzības pret koroziju attiecas arī uz citiem augstas stiprības sakausējumiem (D1, V95, AK).

Stieņiem, kas izgatavoti no AMts un AMG, ir augsta izturība pret koroziju un ir iespējama papildu formēšana ar karsto kalšanu (510-380 o C diapazonā).

Plaši tiek piedāvāti dažādi profili no AD31 sakausējuma ar dažādām termiskās apstrādes iespējām. Tos izmanto zemas un vidējas stiprības konstrukcijām, kā arī dekoratīviem izstrādājumiem.

Stieņiem, caurulēm un profiliem, kas izgatavoti no AD31, ir augsta vispārējā izturība pret koroziju, un tie nav pakļauti stresa korozijai. Sakausējums ir labi metināts ar punktmetināšanu, rullīšu un argona loka metināšanu. Metinājuma šuves izturība pret koroziju ir tāda pati kā pamatmateriālam. Lai palielinātu metinājuma stiprību, ir nepieciešama īpaša termiskā apstrāde.

Leņķi ir izgatavoti galvenokārt no AD31, D16 un AMg2.

Caurules ir izgatavotas no lielākās daļas sakausējumu, kas parādīti attēlā. Tos piegādā neapsildītā (presētā), rūdītā un izturētā, kā arī atkvēlinātā un auksti apstrādātā veidā. To mehānisko īpašību parametri aptuveni atbilst tiem, kas parādīti histogrammā. Izvēloties caurules materiālu, papildus tā stiprības īpašībām tiek ņemta vērā tā izturība pret koroziju un metināmība. Vispieejamākās caurules ir izgatavotas no AD31.

Apļu, cauruļu un leņķu pieejamība - skatīt mājaslapas lapā "Alumīnija apļi, caurules un leņķi"

Plakans velmēts alumīnijs.

Vispārējas nozīmes loksnes tiek ražotas saskaņā ar GOST 21631-76, lentes - saskaņā ar GOST 13726-97, plāksnes saskaņā ar GOST 17232-99.

Loksnes, kas izgatavotas no sakausējumiem ar samazinātu vai zemu izturību pret koroziju (AMg6, 1105, D1, D16, VD1, V95), ir plaķētas. Apšuvuma sakausējuma ķīmiskais sastāvs parasti atbilst AD1 klasei, un slāņa biezums ir 2–4% no nominālā loksnes biezuma.

Apšuvuma slānis nodrošina parastā metāla elektroķīmisko aizsardzību pret koroziju. Tas nozīmē, ka metāla aizsardzība pret koroziju tiek nodrošināta pat tad, ja aizsargslānim ir mehāniski bojājumi (skrāpējumi).

Lokšņu marķējums ietver: sakausējuma kategorijas apzīmējumu + piegādes nosacījumu + pārklājuma veidu (ja tāds ir). Marķēšanas piemēri:

A5 - A5 klases loksne bez pārklājuma un termiskās apstrādes

А5Н2 - A5 klases loksne bez pārklājuma, daļēji krāsaina

AMg5M - Amg5 klases loksne bez pārklājuma, atkausēta

D16AT - D16 klases loksne ar normālu apšuvumu, rūdīta un dabiski izturēta.

Histogramma parāda galvenos lokšņu mehānisko īpašību raksturlielumus dažādos piegādes stāvokļos visbiežāk izmantotajām kategorijām. Stāvoklis "bez termiskās apstrādes" netiek parādīts. Vairumā gadījumu šādu velmētu izstrādājumu tecēšanas robežas un galīgās izturības vērtības ir tuvas atbilstošajām vērtībām atlaidinātajam stāvoklim, un elastība ir zemāka. Plātnes tiek ražotas “bez termiskās apstrādes” stāvoklī.

Attēlā redzams, ka ražotais lokšņu klāsts sniedz plašas iespējas materiāla izvēlei pēc stiprības, tecēšanas robežas un elastības, ņemot vērā izturību pret koroziju un metināmību Kritiskām konstrukcijām, kas izgatavotas no stipriem sakausējumiem, plaisu izturība un nogurums jāņem vērā pretestības īpašības.

Tehniskā alumīnija loksnes (AD0, AD1, A5-A7).

Auksti apstrādātas un daļēji rūdītas loksnes tiek izmantotas neslodzes konstrukciju, tvertņu ražošanai (arī kriogēnām temperatūrām), kurām nepieciešama augsta izturība pret koroziju un kuras ļauj izmantot metināšanu. Tos izmanto arī ventilācijas kanālu, siltumu atstarojošo ekrānu (alumīnija lokšņu atstarošanas spēja sasniedz 80%) un siltumtrašu izolācijai.

Pastāvīgo savienojumu blīvēšanai tiek izmantotas loksnes mīkstā stāvoklī. Atlaidināto lokšņu augstā plastiskums ļauj ražot izstrādājumus ar dziļo vilkšanu.

Tehniskais alumīnijs ir ļoti izturīgs pret koroziju daudzās vidēs (skatiet lapu " Alumīnija īpašības"). Tomēr, ņemot vērā atšķirīgo piemaisījumu saturu uzskaitītajos zīmolos, to pretkorozijas īpašības atsevišķās vidēs joprojām atšķiras.

Alumīniju var metināt, izmantojot visas metodes. Tehniskajam alumīnijam un tā metinātajiem savienojumiem ir augsta izturība pret koroziju pret starpkristālu un atslāņojošo koroziju, un tie nav pakļauti korozijas plaisāšanai.

Papildus loksnēm, kas ražotas saskaņā ar GOST 21631-76, brīvai pārdošanai ir pieejamas loksnes, kas ražotas saskaņā ar Eiropas standartu ar marķējumu 1050A. Pēc ķīmiskā sastāva tie atbilst AD0 zīmolam. Faktiskie mehānisko īpašību parametri (saskaņā ar kvalitātes sertifikātiem) ir (loksnēm 1050AN24): tecēšanas robeža ? 0.2 = (10,5-14), stiepes izturība ? V=(11,5-14,5), relatīvais pagarinājums ? =(5-10%), kas atbilst pusrūdītam stāvoklim (tuvāk auksti rūdītam). Loksnes, kas marķētas ar 1050AN0 vai 1050AN111, atbilst atkausētajam stāvoklim.

1105 sakausējuma loksnes (un sloksnes).

Sakarā ar samazinātu izturību pret koroziju, tas tiek ražots plakēts. Plaši izmanto siltumtrašu izolācijai, viegli noslogotu detaļu ražošanai, kurām nav nepieciešamas augstas korozijas īpašības.

AMts sakausējuma loksnes.

Loksnes, kas izgatavotas no AMts sakausējuma, ir labi deformētas aukstā un karstā stāvoklī. To zemās izturības (zemas tecēšanas robežas) dēļ tos izmanto tikai viegli noslogotu konstrukciju ražošanai. Atkvēlināto lokšņu augstā plastiskums ļauj tās izmantot zemas slodzes izstrādājumu ražošanai ar dziļo vilkšanu.

Korozijas izturības ziņā AMts praktiski nav zemāks par tehnisko alumīniju. Tie ir labi metināti ar argona loka, gāzes un pretestības metināšanu. Metinājuma šuves izturība pret koroziju ir tāda pati kā parastajam metālam.

Loksnes izgatavotas no AMg sakausējumiem.

Jo augstāks magnija saturs šīs grupas sakausējumos, jo tie ir stiprāki, bet mazāk elastīgi.

Mehāniskās īpašības.

Visizplatītākās loksnes ir izgatavotas no AMg2 (stāvokļi M, N2, N) un AMg3 (stāvokļi M un N2) sakausējumiem, tostarp no gofrētajām. Sakausējumi AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 ir labi deformēti gan karstā, gan aukstā stāvoklī. Loksnēm ir apmierinoša štancējamība. Aukstā presēšana ievērojami samazina lokšņu štancējamību. Šo šķiru loksnes izmanto konstrukcijām ar vidēju slodzi.

Loksnes, kas izgatavotas no AMg6 un AMg6 cietā stāvoklī, netiek piegādātas. Izmanto lieljaudas konstrukcijām.

Izturība pret koroziju. AMG sakausējumus raksturo augsta izturība pret koroziju skābju un sārmu šķīdumos. Sakausējumiem AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 ir augsta korozijas izturība pret galvenajiem korozijas veidiem gan atkvēlinātā, gan auksti apstrādātā stāvoklī.

Sakausējumi AMg5, AMg6 ir pakļauti sprieguma korozijai un starpkristālu korozijai. Lai aizsargātu pret koroziju, no šiem sakausējumiem izgatavotās loksnes un plāksnes ir plaķētas, un AMg5p kniedes tiek izmantotas tikai anodētas.

Metināmība.

Visus AMg sakausējumus var labi metināt ar argona loka metināšanu, bet metinājuma īpašības ir atkarīgas no magnija satura. Palielinoties tā saturam, plaisāšanas koeficients samazinās un metināto savienojumu porainība palielinās.

Metinot auksti apstrādātas loksnes, tiek novērsta aukstā apstrāde metinātā savienojuma karstuma ietekmētajā zonā, mehāniskās īpašības šajā zonā atbilst īpašībām atkausētā stāvoklī. Tāpēc auksti apstrādātu AMg lokšņu metinātajiem savienojumiem ir mazāka izturība salīdzinājumā ar pamatmateriālu.

Metinātie savienojumi AMg1, AMg2, AMg3 ir ļoti izturīgi pret koroziju. Lai nodrošinātu metinājuma šuves AMg5 un AMg6 izturību pret koroziju, nepieciešama īpaša termiskā apstrāde.

Loksnes un plātnes no D1, D16, B95.

Augstas stiprības sakausējumiem D1, D16, V95 ir zema izturība pret koroziju. Tā kā no tām izgatavotās loksnes tiek izmantotas konstruktīviem nolūkiem, tās ir pārklātas ar tehniskā alumīnija slāni aizsardzībai pret koroziju. To vajadzētu atcerēties ka no vara saturošiem sakausējumiem (piemēram, D1, D16) izgatavoto plaķēto lokšņu tehnoloģiskā karsēšana nedrīkst pat īslaicīgi pārsniegt 500 C.

Visizplatītākās loksnes ir izgatavotas no D16 duralumīnija. Faktiskās mehānisko parametru vērtības loksnēm, kas izgatavotas no D16AT (saskaņā ar kvalitātes sertifikātiem), ir: tecēšanas robeža ? 0.2 = (28-32), stiepes izturība ? V= (42-45), relatīvais pagarinājums ? =(26-23%).

Šīs grupas sakausējumi ir punktmetināti, bet nav kausēti. Tāpēc galvenais veids, kā tos savienot, ir ar kniedēm. Kniedēm tiek izmantota stieple no D18T un B65T1. Bīdes pretestība tiem ir attiecīgi 200 un 260 MPa.

D16 un B95 plāksnes ir pieejamas no biezām loksnēm. Plātnes tiek piegādātas stāvoklī “bez termiskās apstrādes”, bet gatavās detaļas pēc to izgatavošanas ir iespējams termiski nostiprināt.D16 rūdāmība ļauj termiski nostiprināt detaļas ar šķērsgriezumu līdz 100-120 mm. B95 gadījumā šis rādītājs ir 50-70 mm.

No B95 izgatavotajām loksnēm un plātnēm ir lielāka (salīdzinot ar D16) spiedes stiprība.

Lokšņu un plākšņu pieejamība - skatīt mājaslapas lapā "Alumīnija loksnes"

********************

Vispārēja pielietojuma alumīnija sakausējumu īpašības ir īsi apspriestas iepriekš. Īpašiem nolūkiem tiek izmantoti vai nu citi sakausējumi, vai tīrākas D16 un V95 sakausējumu versijas. Lai iztēlotos lidmašīnās un raķešu ražošanā izmantoto īpašo sakausējumu daudzveidību, ir vērts apmeklēt vietnihttp://

Piedāvājam neplaķētu alumīnija loksni AMg2 ar gludu un rievotu virsmu. Velmētas loksnes tiek ražotas saskaņā ar GOST 21631-76. Alumīnija sakausējuma pakāpes AMg2 ķīmiskais sastāvs saskaņā ar GOST 4784-74. Gofrēšanas veidi: dimants un kvintets. Plašs izmēru klāsts. Pārdošana no noliktavas Maskavā vai pēc pasūtījuma pēc iespējas īsākā laikā.

apkalpošana

Deformējamā alumīnija sakausējuma markas AMg2 piegādes tiek veiktas loksnēs un ruļļos. Izdevīgas cenas pašmāju un ārvalstu augstas kvalitātes velmējumiem. Individuāla pieeja katram klientam. Profesionāli pakalpojumi alumīnija lokšņu slīpēšanai, anodēšanai, locīšanai un griešanai pēc izmēra. Pagaidu pretkorozijas aizsardzība, iepakošana, transportēšana un uzglabāšana saskaņā ar GOST 9.510-93.

Raksturlielumi

Alumīnija loksnei AMg2 ir laba izturība pret koroziju, elastība un metināmība. Skaitlis 2 kaltā sakausējuma marķējumā norāda magnija procentuālo daudzumu.

Atkarībā no materiāla stāvokļa:

rūdīta alumīnija loksne AMg2M;
auksti rūdīta alumīnija loksne AMg2N.

Termiskā apstrāde maina materiāla struktūru, tā fizikālās un mehāniskās īpašības. Atkausēšanas rezultātā AMg2M loksnes kļūst elastīgākas un kaļamākas. Ievērojami uzlabojas izstrādājuma apstrādājamība ar griešanu. Lai daļēji atjaunotu metāla cietību, tiek izmantota rūdīšana - velmēšana ar samazinājumu par 2-5%. Augstas stiprības AMg2N loksnes tiek ražotas ar aukstā spiediena apstrādi. Tas samazina materiāla elastību un triecienizturību. Alumīnija loksne AMg2N2 ir izgatavota no sakausējuma, auksti apstrādāta līdz pusei. Tas apvieno labas izturības un mehāniskās īpašības. Alumīnija loksnes AMg2NR ir izgatavotas no auksti apstrādāta un rafinēta sakausējuma. Minimālais piemaisījumu saturs ļauj uzlabot pusfabrikātu elektrovadītspēju.

Pēc ražošanas metodes:

neplaķētas alumīnija loksnes.

Matēta virsma ar normālu apdares kvalitāti. Normāla ražošanas precizitāte biezumā, platumā un garumā.

Piemērošanas joma

AMg2M un AMg2N loksnes tiek izmantotas būvkonstrukciju un transporta detaļu ražošanai. Tos izmanto hidraulisko iekārtu, rūpniecisko cauruļvadu, kravas automašīnu uzliku un ķīmisko spiedtvertņu ražošanai.

Ķīmiskais sastāvs AMg2 sakausējuma %
Fe	līdz 0,4
Si	līdz 0,4
Mn	0,2 - 0,6
Ti	līdz 0,1
Al	95,3 - 98
Cu	līdz 0,1
Mg	1,8 - 2,8
Zn	līdz 0,2

Velmēto izstrādājumu (cauruļu) ražošana no AMg2 sakausējuma (un līdzīgiem) ar vilkšanas metodi: Vilkšanai izmanto cauruļu sagatavi, kas iegūta, presējot vai velmējot uz CPT dzirnavām. Pēdējā gadījumā galvenokārt tiek veikta tikai bezstieņu vilkšana, lai iegūtu vajadzīgā diametra caurules un novērstu raksturīgo velmēšanas defektu - viļņojumu. CPT frēzēm sagataves diametrs ir 85–16 mm, sieniņu biezums ir no 5 līdz 0,35 mm, biezuma atšķirība ir 10%. Zīmēšanai paredzēto sagatavi, kas iegūta, uzspiežot uz horizontālām vai vertikālām presēm, izmanto stieņu un bezstieņu vilkšanai. Apstrādājamo detaļu diametrs ir no 360 līdz 20 mm, sienas biezums ir vismaz 1,5 mm, biezuma atšķirība ir 20%. Lai samazinātu pāreju skaitu vilkšanas un dārgas starpatlaidināšanas laikā, viņi cenšas iegūt presētā sagataves sienas biezumu pēc iespējas tuvāk gatavajai caurulei. To novērš īpatnējo spiedienu palielināšanās un zemā produktivitāte presēšanas laikā, kā arī presētās sagataves relatīvā biezuma starpības palielināšanās virs 20%. Pēdējais ir īpaši svarīgs, jo zīmēšanas laikā relatīvā biezuma atšķirība praktiski nesamazinās.

Pirms zīmēšanas apstrādājamo priekšmetu notīra, sašķiro un sagriež vajadzīgajā garumā, ņemot vērā satvēriena garumu, gala apdari un tehnoloģisko pielaidi nominālā sienas biezuma precizitātei (no 100 līdz 300 mm). Pēc cauruļu griešanas defekti tiek iztīrīti un rokturi tiek kalti, izmantojot pneimatisko āmuru, kalšanas veltņus, kloķa kalšanas vai rotācijas kalšanas mašīnas.

Tvaika nosūcēji cauruļu vilkšanai

Viena un tā paša sakausējuma caurulēm optimālās stiepes vērtības var ievērojami atšķirties, kas izskaidrojams ar dažādiem faktoriem, kas darbojas ražošanas apstākļos. Jo augstāka ir ražošanas kultūra, jo mazāks ir optimālo ekstraktu ekstrēmo vērtību izplatības diapazons.

Attēlā pa kreisi parādīts grafiks, kurā parādīts ražošanas apstākļos iegūto optimālo pārsegu integrālā indikatora vērtību izkliedes lauks. Kā redzams no šī attēla, izkliede ir diezgan liela un ar to jārēķinās.

Tāpēc zemāk ir norādītas vidējās optimālās stiepes vērtības, velkot caurules, kas izgatavotas no alumīnija sakausējumiem. Kopā ar biežu stiepšanu katrā pārejā tiek veikta arī pilnīga stiepšana no atkvēlināšanas līdz atkausēšanai.

Īsi apzīmējumi:
σ iekšā	- pagaidu stiepes izturība (stiepes izturība), MPa	ε	- relatīvais nosēdums pirmās plaisas parādīšanās brīdī, %
σ 0,05	- elastības robeža, MPa	J uz	- maksimālā griezes izturība, maksimālais bīdes spriegums, MPa
σ 0,2	- nosacītā tecēšanas robeža, MPa	σ izg	- maksimālā lieces izturība, MPa
δ5,δ 4,δ 10	- relatīvais pagarinājums pēc pārrāvuma, %	σ -1	- izturības robeža lieces testā ar simetrisku slodzes ciklu, MPa
σ saspiest0,05 Un σ saspiest	- spiedes tecēšanas robeža, MPa	J-1	- izturības robeža vērpes testa laikā ar simetrisku slodzes ciklu, MPa
ν	- relatīvā nobīde, %	n	- iekraušanas ciklu skaits
s iekšā	- īstermiņa stiprības robeža, MPa	R Un ρ	- elektriskā pretestība, Ohm m
ψ	- relatīvā sašaurināšanās, %	E	- normālais elastības modulis, GPa
KCU Un KCV	- triecienizturība, kas noteikta paraugam ar attiecīgi U un V tipa koncentratoriem, J/cm 2	T	- temperatūra, kurā iegūtas īpašības, grādi
s T	- proporcionalitātes robeža (teces stiprums paliekošai deformācijai), MPa	l Un λ	- siltumvadītspējas koeficients (materiāla siltumietilpība), W/(m °C)
HB	- Brinela cietība	C	- materiāla īpatnējā siltumietilpība (diapazons 20 o - T), [J/(kg deg)]
H.V.	- Vickers cietība	p n Un r	- blīvums kg/m3
HRC uh	- Rokvela cietība, skala C	A	- termiskās (lineārās) izplešanās koeficients (diapazons 20 o - T), 1/°С
HRB	- Rokvela cietība, skala B	σ t T	- ilgtermiņa stiprības robeža, MPa
HSD	- Šora cietība	G	- elastības modulis griezes bīdes laikā, GPa

Alumīnijs tiek plaši izmantots rūpniecībā, pateicoties tā augstajai siltumvadītspējai, izturībai pret koroziju, elastībai, zemam blīvumam un elektriskajai pretestībai. Un, ja jums ir nepieciešams iegādāties krāsaino velmējumu, jums jāzina, ka šī materiāla cena būs viszemākā salīdzinājumā ar citiem.

Alumīnija un tā sakausējumu šķirnes

Vairumā gadījumu alumīnijs tiek izmantots sakausējumu veidā - 20% liets un 80% kalts. Pamatojoties uz zīmolu, jūs varat noteikt tā ražošanas metodi, kā arī galvenās īpašības.

Šo metālu var iedalīt vairākās galvenajās kategorijās:

primārais (A999, A95, A7E A6 utt.);
tehniskais (AD000, AD1, ADS);
deoksidācijai (AV97F, AV86, AV91);
lietuve (AMg11, VAL10M, AK12pch);
deformējams (D1, 1105, AMg2, SvAMg6);
antifrikcija (AMK, ASM, AO9-2B);
sakausējumi (AlBi3, AlZr5(B), AlNi10 un citi).

Kā tiek atšifrēts marķējums?

Deformējamie sakausējumi tiek attiecīgi apzīmēti - AD. Ja aiz saīsinājuma ir 1, tas nozīmē, ka tika izmantots tīrāks alumīnijs. Burts A kombinācijā ar Mts un Mg ir sakausējums ar mangānu vai magniju. Skaitlis aiz marķējuma norāda konkrēta ķīmiskā elementa procentuālo saturu. AK ir alumīnijs kalšanai, un beigās ir sakausējuma numurs.

Pusfabrikātos galvenajam saīsinājumam seko burti (piemēram, AMtsAM), kas tiek atšifrēti šādi:

A - augstas kvalitātes sakausējums, kas izgatavots no tīras kvalitātes alumīnija;
B - velmējumi ar tehnoloģisko pārklājumu vai bez tā;
UP - ar sabiezinātu apšuvumu;
M - mīksts;
N - strādīgs;
P - daļēji rūdīts;
H1 - stipri auksti rūdīts;
B - kvalitatīva izturētu un iepriekš rūdītu lokšņu velmēšana;
О - augstas kvalitātes atkvēlinātas lokšņu velmēšanas kvalitāte;
GK - karsti velmēts tērauds;
TPP - rūdīts, vecināts velmēts tērauds ar paaugstinātu izturību.

Saīsinājums AL nozīmē, ka tas ir liets alumīnijs. Atkarībā no termiskās apstrādes režīmiem to apzīmē ar T, pēc kura zīmogos var parādīties šādi cipari:

8 - rūdīts un mīkstināts rūdīts;
7 - sacietēšana ar stabilizējošu rūdīšanu;
6 - sacietēšana un novecošana līdz augstākajai cietībai;
5 - sacietēšana un daļēja novecošana;
4 - rūdīts;
2 - atkausēta;
1 - vecumā.

“D” galvenajā marķējumā ir duralumīnijs. Apzīmējuma veids B vai VD (alklīds) - norāda, ka duralumīnijs ir pārklāts ar tīra alumīnija slāni, lai palielinātu izturību pret koroziju. Augstas stiprības sakausējumi ar magniju un cinku ir apzīmēti ar “B” un skaitli (piemēram, 96 vai 94), kura 2. cipars norāda sakausējuma numuru.

Fiziskās īpašības	Vērtības
Elastības modulis E, MPa (kgf/cm2), temperatūrā, °C:

no mīnus 40 līdz plus 50

Bīdes modulis G, MPa (kgf/cm2). temperatūrā, °C:

no mīnus 40 līdz plus 50

Šķērsvirziena deformācijas attiecība (Puasona) g
Lineārais izplešanās koeficients а, °С "", temperatūrā no mīnus 70 līdz plus 100 ° С
Vidējais blīvums R, kg/m

Piezīme. Vidējai temperatūrai vērtības E Un G jānosaka ar lineāro interpolāciju.

3. tabula

Alumīnija blīvums

4. tabula

Alumīnija pusfabrikāti, ko izmanto būvkonstrukcijām

Alumīnija marka		Pusfabrikāti

Piezīme. “+” zīme nozīmē, ka šis pusfabrikāts tiek izmantots būvkonstrukcijām, zīme “-” nozīmē, ka šis pusfabrikāts netiek izmantots.

2. PIELIKUMS

Obligāts

CENTRĀLI SASPIETO ELEMENTU GARENES LIEKU KOEFICIENTI

Tabulā 1 parāda šķērsgriezuma diagrammas, kurām tabulā. Šī pielikuma 2. un 3. attēlā parādītas koeficienta vērtības .

1. tabula

Sadaļu diagrammas koeficienta noteikšanai

2. tabula

Centrāli saspiestu elementu izliekuma koeficienti 1. tipa sekcijām

Elementu elastība

AD31T; AD31T4

AD31T1; AMg2H2

3. tabula

Centrāli saspiestu elementu izliekuma koeficienti 2. tipa sekcijām

Elementu elastība	Koeficienti elementiem, kas izgatavoti no alumīnija markām
		AD31T; AD31T4	AD31T1; AMg2H2

3. PIELIKUMS

Obligāts

KOEFICIENTA NOTEIKŠANA SIJU VISPĀRĒJĀS STABILITĀTES PĀRBAUDEI

1. I veida sijām ar divām simetrijas asīm koeficienta noteikšanai nepieciešams aprēķināt koeficientu, izmantojot formulu

(1)

kur ir koeficients, kas noteikts no tabulas. Šī pielikuma 1. un 2. attēlu atkarībā no slodzes veida un parametra. Presētajām I-sijām parametrs jāaprēķina, izmantojot formulu

(2)