amg2m və amg2n mexaniki xüsusiyyətləri. Alüminium ərintiləri

Alüminium ərintiləri

Ərinti təsnifatı

Fiziki xassələri

Aşındırıcı xüsusiyyətlər

Mexaniki xüsusiyyətləri

Dairəvi və profilli alüminium məhsulları

Düz haddelenmiş alüminium

Alüminium ərintilərinin təsnifatı.

Alüminium ərintiləri şərti olaraq tökmə (tökmə istehsalı üçün) və işlənmiş (prokat və döymə istehsalı üçün) bölünür. Bundan əlavə, yalnız işlənmiş ərintilər və onlara əsaslanan haddelenmiş məhsullar nəzərə alınacaqdır. Hadlanmış alüminium dedikdə alüminium ərintilərindən və texniki alüminiumdan (A8 – A5, AD0, AD1) hazırlanmış haddelenmiş məhsullar başa düşülür. Ümumi istifadə üçün işlənmiş ərintilərin kimyəvi tərkibi GOST 4784-97 və GOST 1131-də verilmişdir.

Dövülmüş ərintilər görə bölünür sərtləşdirmə üsulu: təzyiqlə (deformasiya) gücləndirilmiş və istiliklə gücləndirilmişdir.

Başqa bir təsnifat açara əsaslanır xassələri: aşağı, orta və ya yüksək möhkəmliyə malik ərintilər, yüksək çeviklik, istiliyədavamlı, döymə və s.

Cədvəl hər bir sistemə xas olan əsas xüsusiyyətlərin qısa təsviri ilə ən çox yayılmış işlənmiş ərintiləri sistemləşdirir. Markalama GOST 4784-97 və beynəlxalq təsnifat ISO 209-1 uyğun olaraq verilir.

Ərintilərin xüsusiyyətləri	İşarələmə		Alaşımlama sistemi	Qeydlər
ərintilərTƏZYİQ GÜÇLƏNDİ (TERMİKLƏMƏLİ)
Aşağı güclü ərintilər Və yüksək plastiklik,	AD0	1050A	Tech. alüminium ərintisiz	Həmçinin AD, A5, A6, A7
	AD1	1230
	AMts	3003	Əl -Mn	Həmçinin MM (3005)
	D12	3004
Orta güclü ərintilər Və yüksək plastiklik, qaynaqlanan, korroziyaya davamlı	AMg2	5251	Əl -Mg (Maqnaliya)	Həmçinin AMg0.5, AMg1, AMg1.5AMg2.5 AMg4 və s.
	AMg3	5754
	AMg5	5056
	AMg6
İSTİLƏNƏN bərkiyə bilən ərintilər
Orta güclü ərintilər və yüksək çeviklik qaynaq edilə bilən	AD31	6063	Əl-Mg-Si (Aviali)	Həmçinin AB (6151)
	AD33	6061
	AD35	6082
Ərintilər normal güc	D1	2017	Al-Cu-Mg (Durali)	Həmçinin B65, D19, VAD1
	D16	2024
	D18	2117
Normal gücdə qaynaq edilə bilən ərintilər	1915	7005	Əl-Zn-Mg
	1925
Yüksək güclü ərintilər	B95		Al-Zn-Mg-Cu	Həmçinin B93
İstiliyədavamlı ərintilər	AK4-1		Al-Cu-Mg-Ni-Fe	Həmçinin AK4
	1201	2219	Al-Cu-Mn	Həmçinin D20
Döymə ərintiləri	AK6		Al-Cu-Mg-Si
	AK8	2014

Çatdırılma dövlətləri Təzyiqlə sərtləşən ərintilər, yalnız soyuq deformasiya (soyuq yayma və ya çəkmə) ilə gücləndirilir. Gərginliyin sərtləşməsi gücün və sərtliyin artmasına səbəb olur, lakin çevikliyi azaldır. Plastikliyin bərpası yenidən kristallaşma ilə tavlanma ilə əldə edilir. Bu ərintilər qrupundan olan haddelenmiş məhsullar, yarımfabrikatların etiketində göstərilən aşağıdakı çatdırılma vəziyyətlərinə malikdir:

istilik müalicəsi olmadan

2) M - tavlanmış

3) H4 - dörddəbir soyuq bərkimiş

4) H2 - yarı bərkimiş

5) H3 - 3/4 soyuq işlənmiş

6) N - çalışqan

İstilik gücləndirici ərintilərdən yarımfabrikatlar xüsusi istilik müalicəsi ilə gücləndirilir. Müəyyən bir temperaturda sərtləşmədən və daha sonra bir müddət fərqli bir temperaturda (yaşlanma) saxlanılmasından ibarətdir. Nəticədə ərintinin strukturunda baş verən dəyişiklik çevikliyi itirmədən gücü və sərtliyi artırır. Bir neçə istilik müalicəsi variantları var. İstilik gücləndirici ərintilər üçün ən ümumi çatdırılma şərtləri haddelenmiş məhsulların markalanmasında əks olunan aşağıdakılardır:

1) təyinatı yoxdur - basdıqdan və ya isti yaymadan sonra istilik müalicəsi olmadan

2) M - tavlanmış

3) T - bərkimiş və təbii yaşlanmış (maksimum güc üçün)

4) T1 - bərkimiş və süni yaşlanmış (maksimum güc üçün)

Bəzi ərintilər üçün, sərtləşmədən sonra soyuq sərtləşmə aparıldıqda termomexaniki sərtləşdirmə aparılır. Bu halda, TN və ya T1H markalanmada mövcuddur. Digər yaşlanma rejimləri T2, T3, T5 vəziyyətlərinə uyğundur. Adətən onlar aşağı gücə uyğundur, lakin daha yüksək korroziyaya davamlılıq və ya qırılma möhkəmliyinə uyğundur.

Verilmiş dövlət nişanları Rusiya GOST-larına uyğundur.

Alüminium ərintilərinin fiziki xassələri.

Alüminium ərintilərinin sıxlığı təmiz alüminiumun sıxlığından bir qədər fərqlənir (2,7q/sm 3). AMg6 ərintisi üçün 2,65 q/sm 3-dən V95 ərintisi üçün 2,85 q/sm 3-ə qədər dəyişir.

Alaşımlama elastik modul və kəsmə moduluna praktiki olaraq heç bir təsir göstərmir. Məsələn, gücləndirilmiş duralumin D16T-nin elastiklik modulu demək olar ki, təmiz alüminium A5-in elastiklik moduluna bərabərdir ( E =7100 kqf/mm 2). Bununla belə, ərintilərin məhsuldarlığı təmiz alüminiumun məhsuldarlığından bir neçə dəfə yüksək olduğuna görə, alüminium ərintiləri artıq müxtəlif səviyyəli yüklərə malik olan konstruksiya materialı kimi istifadə edilə bilər (ərinti və onun dərəcəsindən asılı olaraq). vəziyyəti).

Aşağı sıxlığa görə, güclü alüminium ərintiləri üçün dartılma gücü, axma gücü və elastik modulun xüsusi dəyərləri (sıxlıq dəyərinə bölünən müvafiq dəyərlər) polad üçün müvafiq xüsusi dəyərlərlə müqayisə edilə bilər. və titan ərintiləri. Bu, yüksək möhkəmlikli alüminium ərintilərinin polad və titanla rəqabət aparmasına imkan verir, lakin yalnız 200 C-dən çox olmayan temperatura qədər.

Alüminium ərintilərinin əksəriyyəti saf alüminiumla müqayisədə daha zəif elektrik və istilik keçiriciliyinə, korroziyaya davamlılığa və qaynaq qabiliyyətinə malikdir.

Aşağıdakı cədvəl müxtəlif dövlətlərdə bir neçə ərintilər üçün sərtlik, istilik və elektrik keçiriciliyi dəyərlərini göstərir. Sərtlik dəyərləri məhsuldarlıq və dartılma gücü dəyərləri ilə əlaqəli olduğundan, bu cədvəl bu dəyərlərin sırası haqqında fikir verir.

Cədvəl göstərir ki, daha yüksək ərintilərə malik ərintilər nəzərəçarpacaq dərəcədə aşağı elektrik və istilik keçiriciliyinə malikdir; bu dəyərlər həm də ərintinin vəziyyətindən (M, H2, T və ya T1) əhəmiyyətli dərəcədə asılıdır:

brend	sərtlik, NV			elektrik keçiriciliyi misə nisbətən %			istilikkeçirmə cal/o C ilə
brend	M	H2	N,T(T1)	M	H2	N, T(T1)	M	H2	N, T(T1)
A8 - AD0	25		35	60			0.52
AMts	30	40	55	50	40		0.45	0.38
AMg2	45	60		35		30	0.34		0.30
AMg5	70			30			0.28
AD31			80	55		55	0.45
D16	45		105	45		30	0.42		0.28
B95			150			30			0.28

Cədvəl göstərir ki, yalnız AD31 ərintisi yüksək gücü və yüksək elektrik keçiriciliyini birləşdirir. Buna görə də, "yumşaq" elektrik şinləri AD0-dan, "sərt" isə AD31-dən (GOST 15176-89) hazırlanır. Bu avtobusların elektrik keçiriciliyi (µOhm*m ilə):

0,029 - AD0-dan (istilik müalicəsi olmadan, basdıqdan dərhal sonra)

0,031 - AD31-dən (istilik müalicəsi olmadan, basdıqdan dərhal sonra)

0,035 – AD31T-dən (bərkləşmədən və təbii yaşlanmadan sonra)

Bir çox ərintilərin (AMg5, D16T, V95T1) istilik keçiriciliyi təmiz alüminiumun yarısıdır, lakin hələ də poladlardan daha yüksəkdir.

Aşındırıcı xüsusiyyətlər.

AMts, AMg, AD31 ərintiləri ən yaxşı korroziya xüsusiyyətlərinə malikdir, ən pisi isə yüksək möhkəmliyə malik ərintilər D16, V95, AK-dir. Bundan əlavə, istiliklə gücləndirilmiş ərintilərin korroziya xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə söndürmə və yaşlanma rejimindən asılıdır. Məsələn, D16 ərintisi adətən təbii yaşda (T) istifadə olunur. Bununla belə, 80 o C-dən yuxarı, onun korroziya xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə pisləşir və süni yaşlanma tez-tez yüksək temperaturda istifadə üçün istifadə olunur, baxmayaraq ki, bu, daha aşağı gücə və süniliyə (təbii yaşlanmadan sonra) uyğun gəlir. Bir çox güclü istiliklə gücləndirilə bilən ərintilər stres korroziyasına və aşındırıcı korroziyaya həssasdır.

Qaynaq qabiliyyəti.

AMts və AMg ərintiləri bütün qaynaq növləri ilə yaxşı qaynaqlanır. Soyuq işlənmiş polad qaynaq edərkən qaynaq zonasında tavlama baş verir, buna görə qaynağın gücü tavlanmış vəziyyətdə əsas materialın gücünə uyğun gəlir.

İstilikdə sərtləşən ərintilərdən aviasiya və ərinti 1915 yaxşı qaynaqlanır Ərinti 1915 öz-özünə sərtləşir, ona görə də qaynaq zamanla əsas materialın möhkəmliyini əldə edir. Əksər digər ərintilər yalnız spot qaynaqla qaynaq edilə bilər.

Mexaniki xüsusiyyətləri.

AMts və AMg ərintilərinin gücü ərinti dərəcəsinin artması ilə artır (və çeviklik azalır). Yüksək korroziyaya davamlılıq və qaynaq qabiliyyəti onların yüngül strukturlarda istifadəsini müəyyən edir. AMg5 və AMg6 ərintiləri orta yüklü strukturlarda istifadə edilə bilər. Bu ərintilər yalnız soyuq deformasiya ilə gücləndirilir, buna görə də bu ərintilərdən hazırlanan məhsulların xüsusiyyətləri onların hazırlandığı yarımfabrikatın vəziyyəti ilə müəyyən edilir.

İstilik gücləndirici ərintilər, orijinal yarımfabrikat istilik gücləndirici müalicəyə məruz qalmadığı təqdirdə, istehsal edildikdən sonra hissələri sərtləşdirməyə imkan verir.

Sərtləşdirici istilik müalicəsindən sonra (söndürmə və yaşlanma) ən böyük güc D16, V95, AK6, AK8, AK4-1 ərintiləridir (ictimai bazarda mövcud olanlardan).

Ən çox yayılmış ərinti D16-dır. Otaq temperaturunda statik güc baxımından bir çox ərintilərdən daha aşağıdır, lakin ən yaxşı struktur gücünə (çatlama müqavimətinə) malikdir. Adətən təbii yaşda (T) istifadə olunur. Lakin 80 C-dən yuxarı onun korroziyaya davamlılığı pisləşməyə başlayır. Alaşımdan 120-250 C temperaturda istifadə etmək üçün ondan hazırlanan məhsullar süni yaşlanmaya məruz qalır. Təbii olaraq köhnə vəziyyətə nisbətən daha yaxşı korroziyaya davamlılıq və daha yüksək məhsuldarlıq təmin edir.

Temperaturun artması ilə ərintilərin möhkəmlik xassələri müxtəlif dərəcələrə dəyişir ki, bu da onların temperatur diapazonundan asılı olaraq müxtəlif tətbiq olunma qabiliyyətini müəyyən edir.

Bu ərintilərdən, 120 C-yə qədər, V95T1 ən böyük gücə və məhsuldarlığa malikdir. Bu temperaturdan yuxarı o, artıq D16T ərintisindən daha aşağıdır. Bununla belə, nəzərə almaq lazımdır ki, V95T1 əhəmiyyətli dərəcədə daha pis struktur gücünə malikdir, yəni. D16 ilə müqayisədə aşağı çatlaq müqaviməti. Bundan əlavə, T1 vəziyyətində B95 stress korroziyasına həssasdır. Bu dartılma məhsullarında istifadəsini məhdudlaşdırır. Təkmilləşdirilmiş korroziya xassələri və çatlara davamlılığın əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşması T2 və ya T3 rejimlərinə uyğun olaraq işlənmiş məhsullarda əldə edilir.

150-250 C temperaturda D19, AK6, AK8 daha çox gücə malikdir. Yüksək temperaturda (250-300 C), digər ərintilərdən istifadə etmək məqsədəuyğundur - AK4-1, D20, 1201. D20 və 1201 ərintiləri yüksək temperaturda (kriogen -250 C-dən +300 C-ə qədər) istifadənin ən geniş temperatur diapazonuna malikdir. yük şəraiti.

AK6 və AK8 ərintiləri yüksək temperaturda çevikdir, bu da onları döymə və ştamplama istehsalı üçün istifadə etməyə imkan verir. Ərinti AK8 mexaniki xüsusiyyətlərin daha böyük anizotropiyası ilə xarakterizə olunur, daha az çatlaq müqavimətinə malikdir, lakin AK6-dan daha yaxşı qaynaqlanır.

Sadalanan yüksək güclü ərintilər zəif qaynaqlanır və aşağı korroziyaya davamlıdır. Normal gücü olan qaynaq edilə bilən istilik gücləndirici ərintilərə 1915 ərintisi daxildir. Bu, qaynağın yüksək möhkəmliyinə imkan verən özünü bərkidən ərintidir (təbii soyutma sürətində sərtləşməyə imkan verir). Ərinti 1925, mexaniki xüsusiyyətlərə görə ondan fərqlənməsə də, daha pis qaynaqlanır. 1915 və 1925 ərintiləri AMg6-dan daha böyük gücə malikdir və qaynaq xüsusiyyətlərinə görə ondan aşağı deyil.

Orta güclü ərintilər - aviali (AB, AD35, AD31, AD33) yaxşı qaynaqlanır və yüksək korroziyaya davamlıdır.

YÜKLƏMİŞ ALÜMİNYUM.

Alüminium və onun ərintilərindən - folqa, təbəqələr, zolaqlar, lövhələr, çubuqlar, borular, məftillərdən bütün növ haddelenmiş məhsullar istehsal olunur. Nəzərə almaq lazımdır ki, bir çox istilik gücləndirici ərintilər üçün "mətbuat effekti" var - preslənmiş məhsulların mexaniki xüsusiyyətləri isti haddelenmiş məhsullardan daha yüksəkdir (yəni dairələr təbəqələrdən daha yaxşı güc göstəricilərinə malikdir).

Çubuqlar, profillər, borular

İstilik sərtləşdirici ərintilərdən hazırlanmış çubuqlar "istilik müalicəsi olmadan" və ya bərkimiş vəziyyətdə (təbii və ya süni yaşlanma ilə sərtləşmə) verilir.Termal cəhətdən sərtləşməyən ərintilərdən hazırlanmış çubuqlar presləmə yolu ilə istehsal olunur və "istilik müalicəsi olmadan" bir vəziyyətdə verilir.

Alüminium ərintilərinin mexaniki xüsusiyyətləri haqqında ümumi bir fikir, normal temperaturda ekstrüde edilmiş çubuqlar üçün zəmanətli göstəriciləri göstərən bir histoqramla verilir:

Yuxarıda göstərilən bütün növlərdən D16-dan hazırlanmış çubuqlar həmişə pulsuz satış üçün mövcuddur və diametri 100 mm-ə qədər olan dairələr adətən təbii yaşda (D16T) verilir. Onlar üçün faktiki dəyərlər (keyfiyyət sertifikatlarına görə) bunlardır: məhsuldarlıq? 0,2 = (37-45), dartılma gücü ? in = (52-56), nisbi uzanma ? =(11-17%). D16T çubuqlarının emal qabiliyyəti çox yaxşıdır; D16 çubuqları üçün (istilik müalicəsi olmadan) emal qabiliyyəti nəzərəçarpacaq dərəcədə pisdir. Onların sərtliyi müvafiq olaraq 105 HB və 50 HB-dir. Artıq qeyd edildiyi kimi, D16-dan hazırlanmış bir hissə sərtləşmə və təbii yaşlanma ilə gücləndirilə bilər. Sərtləşmədən sonra maksimum güc 4-cü gündə əldə edilir.

D16 duralumin ərintisi yaxşı korroziya xüsusiyyətlərinə malik olmadığından, ondan hazırlanmış məhsulların anodizasiya və ya boya və lak örtüklərinin tətbiqi ilə əlavə qorunması arzu edilir. 80-100 C-dən yuxarı temperaturda işləyərkən, intergranular korroziyaya meyl görünür.

Korroziyaya qarşı əlavə qorunma ehtiyacı digər yüksək möhkəmlikli ərintilərə də aiddir (D1, V95, AK).

AMts və AMG-dən hazırlanmış çubuqlar yüksək korroziyaya davamlıdır və isti döymə ilə əlavə formalaşdırma imkanı verir (510-380 o C diapazonunda).

Müxtəlif istilik müalicəsi variantları ilə AD31 ərintisindən müxtəlif profillər geniş şəkildə təqdim olunur. Onlar aşağı və orta gücün strukturları üçün, eləcə də dekorativ məhsullar üçün istifadə olunur.

AD31-dən hazırlanmış çubuqlar, borular və profillər yüksək ümumi korroziya müqavimətinə malikdir və stress korroziyasına meylli deyil. Alaşım ləkə, roller və arqon-qövs qaynağı ilə yaxşı qaynaqlanır. Qaynaq tikişinin korroziyaya davamlılığı əsas materialın müqaviməti ilə eynidir. Qaynaqın gücünü artırmaq üçün xüsusi istilik müalicəsi lazımdır.

Bucaqlar əsasən AD31, D16 və AMg2-dən hazırlanır.

Borular şəkildə göstərilən ərintilərin əksəriyyətindən hazırlanır. Onlar qızdırılmamış (preslənmiş), bərkimiş və köhnəlmiş, tavlanmış və soyuq işlənmiş vəziyyətdə verilir. Onların mexaniki xüsusiyyətlərinin parametrləri təxminən histoqramda göstərilənlərə uyğundur. Boru materialını seçərkən, onun möhkəmlik xüsusiyyətlərinə əlavə olaraq, korroziyaya davamlılığı və qaynaq qabiliyyəti nəzərə alınır. Ən əlçatan borular AD31-dən hazırlanır.

Dairələrin, boruların və bucaqların mövcudluğu - "Alüminium dairələr, borular və bucaqlar" veb səhifəsinə baxın

Düz haddelenmiş alüminium.

Ümumi təyinatlı təbəqələr GOST 21631-76, lentlər - GOST 13726-97, lövhələr GOST 17232-99 uyğun olaraq istehsal olunur.

Azaldılmış və ya aşağı korroziyaya davamlı ərintilərdən hazırlanmış təbəqələr (AMg6, 1105, D1, D16, VD1, V95) örtülmüşdür. Üzlük ərintinin kimyəvi tərkibi adətən AD1 dərəcəsinə uyğundur və təbəqənin qalınlığı nominal təbəqə qalınlığının 2-4% -ni təşkil edir.

Üzlük təbəqəsi əsas metalın korroziyadan elektrokimyəvi qorunmasını təmin edir. Bu o deməkdir ki, metalın korroziyadan qorunması hətta qoruyucu təbəqənin mexaniki zədələnməsi (cızıqları) olduqda da təmin edilir.

Vərəq markalanmasına aşağıdakılar daxildir: ərinti markası + çatdırılma vəziyyəti + örtük növü (əgər varsa). İşarələmə nümunələri:

A5 - örtük və istilik müalicəsi olmadan A5 dərəcəli vərəq

А5Н2 - örtüksüz, yarımrəngli A5 markalı vərəq

AMg5M - Kaplamasız Amg5 dərəcəli vərəq, tavlanmış

D16AT - normal örtüklü, bərkimiş və təbii olaraq köhnəlmiş D16 dərəcəli vərəq.

Histoqram, ən çox istifadə olunan siniflər üçün müxtəlif çatdırılma vəziyyətlərində təbəqələrin mexaniki xüsusiyyətlərinin əsas xüsusiyyətlərini göstərir. "İstilik müalicəsi yoxdur" vəziyyəti göstərilmir. Əksər hallarda, bu cür haddelenmiş məhsulların məhsuldarlığı və son gücü dəyərləri tavlanmış vəziyyət üçün uyğun dəyərlərə yaxındır və çeviklik daha aşağıdır. Plitələr "istilik müalicəsi olmadan" istehsal olunur.

Şəkildən görünür ki, istehsal olunan təbəqələrin çeşidi korroziyaya davamlılığı və qaynaq qabiliyyətini nəzərə alaraq möhkəmlik, axıcılıq və çeviklik baxımından material seçmək üçün geniş imkanlar yaradır.Güclü ərintilərdən hazırlanmış kritik konstruksiyalar üçün, çatlara davamlılıq və yorğunluq. müqavimət xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır.

Texniki alüminium təbəqələr (AD0, AD1, A5-A7).

Soyuq işlənmiş və yarı bərkimiş təbəqələr, yüksək korroziyaya davamlılıq tələb edən və qaynaqdan istifadə etməyə imkan verən yüklənməmiş konstruksiyaların, çənlərin (o cümlədən kriogen temperaturlar üçün) istehsalı üçün istifadə olunur. Onlar həmçinin ventilyasiya kanallarının, istilik əks etdirən ekranların (alüminium təbəqələrin əks etdirmə qabiliyyəti 80% -ə çatır) və istilik magistrallarının izolyasiyası üçün istifadə olunur.

Yumşaq vəziyyətdə olan təbəqələr daimi birləşmələri bağlamaq üçün istifadə olunur. Tavlanmış təbəqələrin yüksək plastikliyi dərin çəkmə yolu ilə məhsulların istehsalına imkan verir.

Texniki alüminium bir çox mühitdə korroziyaya yüksək davamlıdır (bax: səhifə " Alüminiumun xüsusiyyətləri"). Bununla belə, sadalanan markalardakı çirklərin müxtəlif məzmunu səbəbindən bəzi mühitlərdə onların antikorroziya xüsusiyyətləri hələ də fərqlənir.

Alüminium bütün üsullarla qaynaq edilə bilər. Texniki alüminium və onun qaynaqlı birləşmələri intergranular və aşındırıcı korroziyaya yüksək korroziyaya davamlıdır və korroziya krekinqinə meylli deyil.

QOST 21631-76-ya uyğun olaraq istehsal olunan vərəqlərə əlavə olaraq, 1050A markası ilə Avropa standartına uyğun istehsal olunan vərəqlər də pulsuz satışdadır. Kimyəvi tərkibinə görə onlar AD0 markasına uyğundur. Mexanik xassələrin faktiki parametrləri (keyfiyyət sertifikatlarına uyğun olaraq) (1050AN24 vərəqləri üçün): axma gücü ? 0.2 = (10,5-14), dartılma gücü ? V=(11,5-14,5), nisbi uzanma ? =(5-10%), bu da yarı bərkimiş vəziyyətə uyğundur (soyuqda bərkimiş vəziyyətə daha yaxın). 1050AN0 və ya 1050AN111 ilə işarələnmiş vərəqlər tavlanmış vəziyyətə uyğundur.

1105 lehimli təbəqələr (və zolaqlar).

Azaldılmış korroziya müqavimətinə görə örtüklü istehsal olunur. İstilik magistrallarının izolyasiyası üçün, yüksək korroziya xüsusiyyətləri tələb etməyən yüngül yüklü hissələrin istehsalı üçün geniş istifadə olunur.

AMts lehimli təbəqələr.

AMts ərintisindən hazırlanmış təbəqələr soyuq və isti şəraitdə yaxşı deformasiya olunur. Aşağı gücə (aşağı məhsuldarlığa) görə, onlar yalnız yüngül yüklü strukturların istehsalı üçün istifadə olunur. Yuvlanmış təbəqələrin yüksək plastikliyi onları dərin çəkmə yolu ilə aşağı yüklü məhsullar istehsal etmək üçün istifadə etməyə imkan verir.

Korroziyaya davamlılıq baxımından AMts praktiki olaraq texniki alüminiumdan aşağı deyil. Onlar arqon-qövs, qaz və müqavimət qaynağı ilə yaxşı qaynaqlanır. Qaynaq tikişinin korroziyaya davamlılığı əsas metal ilə eynidir.

AMg ərintilərindən hazırlanmış təbəqələr.

Bu qrupun ərintilərində maqnezium miqdarı nə qədər yüksəkdirsə, onlar daha güclüdür, lakin daha az çevikdir.

Mexaniki xüsusiyyətləri.

Ən çox yayılmış təbəqələr büzməli olanlar da daxil olmaqla AMg2 (mövqeləri M, N2, N) və AMg3 (M və N2 dövlətləri) ərintilərindən hazırlanır. AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 ərintiləri həm isti, həm də soyuq vəziyyətdə yaxşı deformasiya olunur. Vərəqlər qənaətbəxş möhürlənmə qabiliyyətinə malikdir. Soyuq presləmə təbəqələrin ştamplanma qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu siniflərin təbəqələri orta yükü olan strukturlar üçün istifadə olunur.

AMg6 və AMg6-dan bərkimiş vərəqlər təmin edilmir. Ağır yük konstruksiyaları üçün istifadə olunur.

Korroziyaya davamlılıq. AMG ərintiləri turşuların və qələvilərin məhlullarında yüksək korroziyaya davamlılığı ilə xarakterizə olunur. AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 ərintiləri həm tavlanmış, həm də soyuq işlənmiş vəziyyətdə əsas korroziya növlərinə yüksək korroziya müqavimətinə malikdir.

AMg5, AMg6 ərintiləri stress korroziyasına və qranullararası korroziyaya meyllidir. Korroziyadan qorunmaq üçün bu ərintilərdən hazırlanmış təbəqələr və lövhələr örtülür və AMg5p pərçimləri yalnız anodlaşdırılmış istifadə olunur.

Qaynaq qabiliyyəti.

Bütün AMg ərintiləri arqon qövs qaynağı ilə yaxşı qaynaq edilə bilər, lakin qaynağın xüsusiyyətləri maqneziumun tərkibindən asılıdır. Tərkibinin artması ilə krekinq əmsalı azalır və qaynaqlı birləşmələrin məsaməliliyi artır.

Soyuq işlənmiş təbəqələrin qaynaqlanması qaynaqlı birləşmənin istilik təsir zonasında soyuq işləməyi aradan qaldırır, bu zonadakı mexaniki xüsusiyyətlər tavlanmış vəziyyətdə olan xüsusiyyətlərə uyğun gəlir. Buna görə soyuq işlənmiş AMg təbəqələrinin qaynaq birləşmələri əsas materialla müqayisədə daha az gücə malikdir.

AMg1, AMg2, AMg3 qaynaqlı birləşmələr korroziyaya yüksək davamlıdır. AMg5 və AMg6 qaynaq tikişinin korroziyaya davamlılığını təmin etmək üçün xüsusi istilik müalicəsi tələb olunur.

D1, D16, B95-dən təbəqələr və plitələr.

Yüksək güclü ərintilər D1, D16, V95 aşağı korroziya müqavimətinə malikdir. Onlardan hazırlanmış təbəqələr struktur məqsədlər üçün istifadə edildiyi üçün korroziyadan qorunmaq üçün texniki alüminium təbəqəsi ilə örtülmüşdür. Yadda saxlamaq lazımdır tərkibində mis olan ərintilərdən (məsələn, D1, D16) hazırlanmış üzlənmiş təbəqələrin texnoloji qızdırılması hətta qısa müddət ərzində 500 C-dən çox olmamalıdır.

Ən çox yayılmış təbəqələr D16 duralumindən hazırlanır. D16AT-dan hazırlanmış təbəqələr üçün mexaniki parametrlərin həqiqi dəyərləri (keyfiyyət sertifikatlarına görə) bunlardır: məhsuldarlıq ? 0.2 = (28-32), dartılma gücü ? V= (42-45), nisbi uzanma ? =(26-23%).

Bu qrupdakı ərintilər nöqtə qaynaqlanır, lakin ərimə qaynağı deyil. Buna görə də, onları birləşdirməyin əsas yolu pərçimlərdir. Perçinlər üçün D18T və B65T1-dən tel istifadə olunur. Onlar üçün kəsmə müqaviməti müvafiq olaraq 200 və 260 MPa-dır.

D16 və B95 lövhələri qalın təbəqələrdən əldə edilir. Plitələr "istilik müalicəsi olmadan" bir vəziyyətdə verilir, lakin hazır hissələri istehsal edildikdən sonra gücləndirmək mümkündür.D16-nın sərtləşməsi 100-120 mm-ə qədər kəsiyi olan hissələrin istiliklə gücləndirilməsinə imkan verir. B95 üçün bu rəqəm 50-70 mm-dir.

B95-dən hazırlanmış təbəqələr və plitələr daha böyük (D16 ilə müqayisədə) sıxılma gücünə malikdir.

Çarşafların və lövhələrin mövcudluğu - "Alüminium təbəqələr" veb səhifəsində baxın

********************

Ümumi təyinatlı alüminium ərintilərinin xüsusiyyətləri yuxarıda qısaca müzakirə edilmişdir. Xüsusi məqsədlər üçün ya digər ərintilər, ya da D16 və V95 ərintilərinin daha təmiz versiyaları istifadə olunur. Təyyarə və raket texnikasında istifadə olunan xüsusi ərintilərin müxtəlifliyini təsəvvür etmək üçün veb saytına baş çəkməyə dəyər.http://

Biz hamar və büzməli səthi ilə örtülməmiş alüminium təbəqə AMg2 təklif edirik. Rulo təbəqələr GOST 21631-76 uyğun olaraq istehsal olunur. GOST 4784-74-ə uyğun olaraq AMg2 dərəcəli alüminium ərintinin kimyəvi tərkibi. Büzmə növləri: almaz və kvintet. Ölçülərin geniş çeşidi. Moskvada bir anbardan satış və ya ən qısa müddətdə sifariş vermək.

Xidmət

Deformasiya olunan alüminium ərintisi dərəcəli AMg2-nin çatdırılması təbəqə və rulonlarda həyata keçirilir. Yerli və xarici yüksək keyfiyyətli prokat üçün sərfəli qiymətlər. Hər bir müştəriyə fərdi yanaşma. Alüminium təbəqələrin üyüdülməsi, anodlaşdırılması, əyilməsi və ölçüyə uyğun kəsilməsi üzrə peşəkar xidmətlər. QOST 9.510-93-ə uyğun olaraq müvəqqəti antikorroziyadan qorunma, qablaşdırma, daşıma və saxlama.

Xüsusiyyətlər

Alüminium təbəqə AMg2 yaxşı korroziyaya davamlılığa, çevikliyə və qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Dövülmüş bir ərintinin markalanmasında 2 rəqəmi maqneziumun faizini göstərir.

Materialın vəziyyətinə görə:

tavlanmış alüminium təbəqə AMg2M;
soyuq bərkidilmiş alüminium təbəqə AMg2N.

İstilik müalicəsi materialın quruluşunu, fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişir. Yuvlama nəticəsində AMg2M təbəqələri daha çevik və elastik olur. Kəsmə yolu ilə məhsulun emal qabiliyyəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır. Metalın sərtliyini qismən bərpa etmək üçün temperləmə istifadə olunur - 2-5% azalma ilə yayma. Yüksək möhkəmliyə malik AMg2N təbəqələr soyuq təzyiqlə işlənərək istehsal olunur. Bu, materialın elastikliyini və təsir gücünü azaldır. Alüminium təbəqə AMg2N2, yarısına qədər soyuq işlənmiş bir ərintidən hazırlanır. Yaxşı gücü və mexaniki xüsusiyyətləri birləşdirir. Alüminium təbəqələr AMg2NR soyuq işlənmiş və təmizlənmiş ərintidən hazırlanır. Çirklərin minimum tərkibi yarımfabrikatların elektrik keçiriciliyini yaxşılaşdırmağa imkan verir.

İstehsal üsulu ilə:

örtülməmiş alüminium təbəqələr.

Normal bitirmə keyfiyyəti ilə mat səth. Qalınlıq, en və uzunluqda normal istehsal dəqiqliyi.

Tətbiq sahəsi

AMg2M və AMg2N təbəqələri tikinti konstruksiyalarının və nəqliyyat hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunur. Onlar hidravlik avadanlıqların, sənaye boru kəmərlərinin, yük maşınlarının üzlüklərinin və kimyəvi təzyiqli gəmilərin hazırlanmasında istifadə olunur.

AMg2 ərintisi % ilə kimyəvi tərkibi
Fe	0,4-ə qədər
Si	0,4-ə qədər
Mn	0,2 - 0,6
Ti	0,1-ə qədər
Al	95,3 - 98
Cu	0,1-ə qədər
Mg	1,8 - 2,8
Zn	0,2-ə qədər

Çəkmə üsulu ilə AMg2 ərintisindən (və buna bənzər) prokat məmulatlarının (boruların) istehsalı: Rəsm üçün, CPT dəyirmanlarında basaraq və ya yuvarlanmaqla əldə edilən bir boru blankı istifadə olunur. Sonuncu halda, tələb olunan diametrli boruları əldə etmək və xarakterik yuvarlanan qüsuru - dalğalılığı aradan qaldırmaq üçün əsasən yalnız mandrelsiz rəsm aparılır. CPT dəyirmanlarından iş parçasının diametri 85-16 mm, divar qalınlığı 5 ilə 0,35 mm arasında, qalınlıq fərqi 10% -dir. Üfüqi və ya şaquli preslərə basaraq əldə edilən rəsm üçün boşluq mandrel və qeyri-mandrel çəkmək üçün istifadə olunur. İş parçalarının diametri 360 ilə 20 mm arasında, divar qalınlığı ən azı 1,5 mm, qalınlıq fərqi 20% -dir. Çəkmə və bahalı aralıq yumşalma zamanı keçidlərin sayını azaltmaq üçün onlar hazır boruya mümkün qədər yaxın preslənmiş iş parçasının divar qalınlığını əldə etməyə çalışırlar. Bunun qarşısı presləmə zamanı xüsusi təzyiqlərin və aşağı məhsuldarlığın artması, həmçinin preslənmiş iş parçasının nisbi qalınlıq fərqinin 20%-dən yuxarı artması ilə alınır. Sonuncu xüsusilə vacibdir, çünki rəsm zamanı nisbi qalınlıq fərqi praktiki olaraq azalmır.

Çəkilmədən əvvəl iş parçası təmizlənir, çeşidlənir və lazımi uzunluğa kəsilir, tutuşun uzunluğu, son trim və nominal divar qalınlığının (100-dən 300 mm-ə qədər) dəqiqliyi üçün texnoloji ehtiyat nəzərə alınır. Boruları kəsdikdən sonra qüsurlar təmizlənir və tutacaqlar pnevmatik çəkic, döymə rulonları, krank döymə və ya fırlanan döymə maşınları ilə döyülür.

Boru çəkmək üçün başlıqlar

İstehsal şəraitində işləyən müxtəlif amillərlə izah olunan eyni ərintidən olan borular üçün optimal çəkiliş dəyərləri çox fərqli ola bilər. İstehsal mədəniyyəti nə qədər yüksək olsa, optimal ekstraktların ekstremal dəyərlərinin yayılma diapazonu bir o qədər kiçikdir.

Soldakı rəqəm istehsal şəraitində əldə edilən optimal başlıqların inteqral göstəricilərinin dəyərlərinin səpilmə sahəsini göstərən bir qrafiki göstərir. Bu rəqəmdən göründüyü kimi, səpilmə kifayət qədər böyükdür və nəzərə alınmalıdır.

Buna görə, alüminium ərintilərindən hazırlanmış borular çəkərkən optimal çəkilişlərin ortalama dəyərləri aşağıda verilmişdir. Keçid başına tez-tez uzanma ilə yanaşı, tavlamadan tavlamaya qədər ümumi uzanma da həyata keçirilir.

Qısa təyinatlar:
σ in	- müvəqqəti dartılma gücü (dartılma gücü), MPa	ε	- ilk çatın yaranması zamanı nisbi çökmə, %
σ 0,05	- elastik həddi, MPa	J üçün	- son burulma gücü, maksimum kəsmə gərginliyi, MPa
σ 0.2	- şərti məhsuldarlıq gücü, MPa	σ izg	- son əyilmə gücü, MPa
δ5,δ 4,δ 10	- qırılmadan sonra nisbi uzanma, %	σ -1	- simmetrik yükləmə dövrü ilə əyilmə sınağı zamanı dözümlülük həddi, MPa
σ sıxılma 0,05 Və σ sıxmaq	- sıxılma məhsuldarlığı, MPa	J-1	- simmetrik yükləmə dövrü ilə burulma sınağı zamanı dözümlülük həddi, MPa
ν	- nisbi yerdəyişmə, %	n	- yükləmə dövrlərinin sayı
s in	- qısamüddətli güc həddi, MPa	R Və ρ	- elektrik müqaviməti, Ohm m
ψ	- nisbi daralma, %	E	- normal elastiklik modulu, GPa
KCU Və KCV	- müvafiq olaraq U və V tipli konsentratorlarla nümunə üzrə müəyyən edilmiş təsir gücü, J/sm 2	T	- xassələrin alındığı temperatur, dərəcə
s T	- mütənasiblik həddi (daimi deformasiya üçün axma gücü), MPa	l Və λ	- istilik keçiricilik əmsalı (materialın istilik tutumu), W/(m °C)
HB	- Brinell sərtliyi	C	- materialın xüsusi istilik tutumu (20 o - T diapazonu), [J/(kq dərəcə)]
H.V.	- Vickers sərtliyi	p n Və r	- sıxlıq kq/m 3
HRC uh	- Rockwell sərtliyi, şkala C	A	- istilik (xətti) genişlənmə əmsalı (20 o - T diapazonu), 1/°С
HRB	- Rockwell sərtliyi, B şkalası	σ t T	- uzunmüddətli güc həddi, MPa
HSD	- Sahil sərtliyi	G	- burulma kəsilməsi zamanı elastiklik modulu, GPa

Alüminium yüksək istilik keçiriciliyinə, korroziyaya davamlılığına, elastikliyinə, aşağı sıxlığa və elektrik müqavimətinə görə sənayedə geniş istifadə olunur. Əlvan haddelenmiş metal almaq lazımdırsa, bu materialın qiymətinin digərləri ilə müqayisədə ən aşağı olacağını bilməlisiniz.

Alüminium və onun ərintilərinin növləri

Əksər hallarda, alüminium ərintilər şəklində istifadə olunur - 20% tökmə və 80% işlənmişdir. Markaya əsasən, onun istehsal üsulunu, eləcə də əsas xüsusiyyətlərini təyin edə bilərsiniz.

Bu metalı bir neçə əsas kateqoriyaya bölmək olar:

əsas (A999, A95, A7E A6 və s.);
texniki (AD000, AD1, ADS);
deoksidləşmə üçün (AV97F, AV86, AV91);
tökmə zavodu (AMg11, VAL10M, AK12pch);
deformasiya olunan (D1, 1105, AMg2, SvAMg6);
sürtünmə əleyhinə (AMK, ASM, AO9-2B);
ərintilər (AlBi3, AlZr5(B), AlNi10 və s.).

İşarələmə necə deşifrə edilir?

Deformasiya olunan ərintilər müvafiq olaraq təyin olunur - AD. İxtisardan sonra 1 varsa, bu daha təmiz alüminiumdan istifadə edildiyini bildirir. Mts və Mg ilə birlikdə A hərfi manqan və ya maqnezium ilə bir ərintidir. İşarələmədən sonrakı rəqəm müəyyən bir kimyəvi elementin faizini göstərir. AK döymə üçün alüminiumdur və sonundakı nömrə ərinti nömrəsidir.

Yarımfabrikatlarda əsas abbreviaturadan sonra hərflər (məsələn, AMtsAM) gəlir, bunlar aşağıdakı kimi deşifrə edilir:

A - təmiz alüminiumdan hazırlanmış yüksək keyfiyyətli ərinti;
B - texnoloji örtüklü və ya onsuz prokat;
UP - qalınlaşdırılmış örtüklə;
M - yumşaq;
N - çalışqan;
P - yarı bərkimiş;
H1 - ağır soyuq bərkimiş;
B - köhnə və əvvəlcədən bərkidilmiş təbəqələrin yüksək keyfiyyətli yuvarlanması;
О - tavlanmış təbəqə metalın yuvarlanmasının yüksək keyfiyyəti;
GK - isti haddelenmiş polad;
TPP - artan gücü olan bərkimiş, köhnə haddelenmiş polad.

AL abbreviaturası onun tökmə alüminium olduğunu bildirir. İstilik müalicəsi rejimlərindən asılı olaraq, T olaraq təyin olunur, bundan sonra ştamplarda aşağıdakı nömrələr görünə bilər:

8 - bərkimiş və yumşaldılmış temperli;
7 - sabitləşdirici temperləmə ilə sərtləşmə;
6 - ən yüksək sərtliyə qədər sərtləşmə və yaşlanma;
5 - sərtləşmə və qismən yaşlanma;
4 - bərkimiş;
2 - tavlanmış;
1 - yaşlı.

Əsas işarədə "D" duralumindir. Təyinat növü B və ya VD (alkledes) - korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün duraluminin təmiz alüminium təbəqəsi ilə örtüldüyünü göstərir. Maqnezium və sink ilə yüksək güclü ərintilər "B" və 2-ci rəqəm ərinti nömrəsini göstərən bir nömrə (məsələn, 96 və ya 94) ilə qeyd olunur.

Fiziki xüsusiyyətlər	Dəyərlər
Elastik modul E, MPa (kgf/sm2), temperaturda, °C:

mənfi 40-dan artı 50-yə qədər

Kəsmə modulu G, MPa (kgf/sm2). temperaturda, ° C:

mənfi 40-dan artı 50-yə qədər

Transvers deformasiya nisbəti (Poisson) g
Xətti genişlənmə əmsalı a, °С "", mənfi 70-dən artı 100 °С-ə qədər olan temperaturda
Orta sıxlıq R, kq/m

Qeyd. Aralıq temperaturlar üçün dəyərlər E Və G xətti interpolyasiya ilə müəyyən edilməlidir.

Cədvəl 3

Alüminium Sıxlığı

Cədvəl 4

Tikinti konstruksiyaları üçün istifadə edilən alüminium yarımfabrikatları

Alüminium dərəcəli		Yarımfabrikatlar

Qeyd. “+” işarəsi bu yarımfabrikatın tikinti konstruksiyaları üçün istifadə edildiyini, “-” işarəsi isə bu yarımfabrikatın istifadə edilmədiyini bildirir.

ƏLAVƏ 2

Məcburi

MƏRKƏZDƏN SıXILMIŞ Elementlərin uzununa əyilmə əmsalları

Cədvəldə 1-də cədvəldə göstərilən kəsik diaqramları göstərilir. Bu əlavənin 2 və 3-də əmsalın dəyərləri göstərilir .

Cədvəl 1

Əmsalı təyin etmək üçün bölmə diaqramları

cədvəl 2

1-ci tip bölmələr üçün mərkəzləşdirilmiş şəkildə sıxılmış elementlərin bükülmə əmsalları

Elementlərin elastikliyi

AD31T; AD31T4

AD31T1; AMg2H2

Cədvəl 3

2-ci tip bölmələr üçün mərkəzdən sıxılmış elementlərin bükülmə əmsalları

Elementlərin elastikliyi	Alüminium markalarından hazırlanmış elementlər üçün əmsallar
		AD31T; AD31T4	AD31T1; AMg2H2

ƏLAVƏ 3

Məcburi

ŞÜKLƏRİN ÜMUMİ SABİTLİYİNİN YOXLANMASI ÜÇÜN əmsalın təyin edilməsi

1. İki simmetriya oxu olan I kəsikli şüalar üçün əmsalı müəyyən etmək üçün düsturdan istifadə edərək əmsalı hesablamaq lazımdır.

(1)

Cədvəldən müəyyən edilən əmsal haradadır. Yükün xarakterindən və parametrindən asılı olaraq bu əlavənin 1 və 2-ci. Preslənmiş I-şüaları üçün parametr formula ilə hesablanmalıdır

(2)

Harada - burulma zamanı ətalət anı (burada b i və t i-müvafiq olaraq kəsiyi təşkil edən düzbucaqlıların eni və qalınlığı);

l məs - 4.13-cü bəndinə uyğun olaraq müəyyən edilmiş şüanın dizayn uzunluğu.

Dəyirmi qalınlaşmalar olduqda (ampullar)

Harada D - ampul diametri;

P - kəsişmədəki lampaların sayı.

Flanşlar, kənarlarda qalınlaşmalar və künclərdə əhəmiyyətli qalınlaşmalar olmadıqda qaynaqlanmış və perçinlənmiş I-şüaları üçün parametr formula ilə müəyyən edilməlidir.

(3)