Mehaničke karakteristike amg2m i amg2n. Aluminijske legure

ALUMINIJSKE LEGURE

Klasifikacija legura

Fizička svojstva

Korozivna svojstva

Mehanička svojstva

Okrugli i profilni aluminijski proizvodi

Ravno valjani aluminij

Podjela aluminijskih legura.

Aluminijske legure konvencionalno se dijele na lijevane (za proizvodnju odljevaka) i kovane (za proizvodnju valjanih proizvoda i otkivaka). Nadalje, razmatrat će se samo kovane legure i valjani proizvodi koji se temelje na njima. Valjani aluminij podrazumijeva valjane proizvode od aluminijskih legura i tehničkog aluminija (A8 – A5, AD0, AD1). Kemijski sastav kovanih legura za opću uporabu dan je u GOST 4784-97 i GOST 1131.

Kovane legure dijelimo prema metoda otvrdnjavanja: ojačan pritiskom (deformacijom) i toplinski ojačan.

Druga se klasifikacija temelji na ključu Svojstva: legure male, srednje ili visoke čvrstoće, visoke duktilnosti, otporne na toplinu, kovanje itd.

Tablica sistematizira najčešće kovane legure s kratkim opisom glavnih svojstava svojstvenih svakom sustavu. Označavanje se daje u skladu s GOST 4784-97 i međunarodnom klasifikacijom ISO 209-1.

Karakteristike legura	Obilježava		Sustav legiranja	Bilješke
LEGUREPRITISAK POJAČAN (TERMIČKI RESTRIFICIRAN)
Legure niske čvrstoće I visoka plastičnost,	AD0	1050A	tehn. aluminij bez legiranja	Također AD, A5, A6, A7
	AD1	1230
	AMts	3003	Al –Mn	Također MM (3005)
	D12	3004
Legure srednje čvrstoće I visoka plastičnost, zavarljiv, otporan na koroziju	AMg2	5251	Al –Mg (Magnalija)	Također AMg0.5, AMg1, AMg1.5AMg2.5 AMg4, itd.
	AMg3	5754
	AMg5	5056
	AMg6
TOPLINSKI KALJIVE LEGURE
Legure srednje čvrstoće i visoka duktilnost zavarljiv	AD31	6063	Al-Mg-Si (Aviali)	Također AB (6151)
	AD33	6061
	AD35	6082
legure normalna snaga	D1	2017	Al-Cu-Mg (Durali)	Također B65, D19, VAD1
	D16	2024
	D18	2117
Zavarljive legure normalne čvrstoće	1915	7005	Al-Zn-Mg
	1925
Legure visoke čvrstoće	B95		Al-Zn-Mg-Cu	Također B93
Legure otporne na toplinu	AK4-1		Al-Cu-Mg-Ni-Fe	Također AK4
	1201	2219	Al-Cu-Mn	Također D20
Kovanje legura	AK6		Al-Cu-Mg-Si
	AK8	2014

Stanja isporuke Legure kaljene pod pritiskom, ojačavaju se samo hladnim deformiranjem (hladno valjanje ili izvlačenje). Kaljenje naprezanjem dovodi do povećanja čvrstoće i tvrdoće, ali smanjuje duktilnost. Vraćanje plastičnosti postiže se rekristalizacijskim žarenjem. Valjani proizvodi iz ove skupine legura imaju sljedeća stanja isporuke, naznačena u oznaci poluproizvoda:

bez toplinske obrade

2) M - žareno

3) H4 - četvrtina hladno otvrdnuta

4) H2 - poluotvrdnuto

5) H3 - 3/4 hladno obrađeno

6) N - marljivo

Poluproizvodi od legura za toplinsko ojačavanje ojačana posebnom toplinskom obradom. Sastoji se od kaljenja na određenoj temperaturi i naknadnog držanja neko vrijeme na različitoj temperaturi (starenje). Rezultirajuća promjena u strukturi legure povećava čvrstoću i tvrdoću bez gubitka duktilnosti. Postoji nekoliko mogućnosti toplinske obrade. Najčešća stanja isporuke legura za toplinsko jačanje su sljedeća, što se odražava u označavanju valjanih proizvoda:

1) nema oznaku - nakon prešanja ili vrućeg valjanja bez toplinske obrade

2) M - žareno

3) T - kaljen i prirodno star (za maksimalnu čvrstoću)

4) T1 - kaljeno i umjetno stareno (za maksimalnu čvrstoću)

Kod nekih legura se provodi termomehaničko kaljenje kada se nakon kaljenja provodi hladno kaljenje. U ovom slučaju, TN ili T1H su prisutni u oznaci. Ostali načini starenja odgovaraju stanjima T2, T3, T5. Obično odgovaraju nižoj čvrstoći, ali većoj otpornosti na koroziju ili žilavosti loma.

Navedene državne oznake odgovaraju ruskim GOST-ovima.

Fizikalna svojstva aluminijskih legura.

Gustoća aluminijskih legura malo se razlikuje od gustoće čistog aluminija (2,7g/cm 3). Ona varira od 2,65 g/cm 3 za leguru AMg6 do 2,85 g/cm 3 za leguru V95.

Legiranje praktički nema utjecaja na modul elastičnosti i modul smicanja. Na primjer, modul elastičnosti ojačanog duraluminija D16T gotovo je jednak modulu elastičnosti čistog aluminija A5 ( E =7100 kgf/mm 2). Međutim, zbog činjenice da je granica razvlačenja legura nekoliko puta veća od granice razvlačenja čistog aluminija, aluminijske legure se već sada mogu koristiti kao konstrukcijski materijali s različitim razinama opterećenja (ovisno o kvaliteti legure i njezinoj stanje).

Zbog niske gustoće, specifične vrijednosti vlačne čvrstoće, granice tečenja i modula elastičnosti (odgovarajuće vrijednosti podijeljene s vrijednošću gustoće) za jake aluminijske legure usporedive su s odgovarajućim specifičnim vrijednostima za čelik i legure titana. To omogućuje aluminijskim legurama visoke čvrstoće da se natječu s čelikom i titanom, ali samo do temperatura koje ne prelaze 200 C.

Većina aluminijskih legura ima lošiju električnu i toplinsku vodljivost, otpornost na koroziju i zavarljivost u usporedbi s čistim aluminijem.

Donja tablica prikazuje vrijednosti tvrdoće, toplinske i električne vodljivosti za nekoliko legura u različitim stanjima. Budući da vrijednosti tvrdoće koreliraju s vrijednostima granice razvlačenja i vlačne čvrstoće, ova tablica daje ideju o redoslijedu ovih vrijednosti.

Iz tablice je vidljivo da legure s višim stupnjem legiranja imaju osjetno nižu električnu i toplinsku vodljivost, te vrijednosti također značajno ovise o stanju legure (M, H2, T ili T1):

marka	tvrdoća, NV			električna vodljivost u % u odnosu na bakar			toplinska vodljivost u cal/o C
marka	M	H2	N,T(T1)	M	H2	N, T(T1)	M	H2	N, T(T1)
A8 - AD0	25		35	60			0.52
AMts	30	40	55	50	40		0.45	0.38
AMg2	45	60		35		30	0.34		0.30
AMg5	70			30			0.28
AD31			80	55		55	0.45
D16	45		105	45		30	0.42		0.28
B95			150			30			0.28

Tablica pokazuje da samo legura AD31 kombinira visoku čvrstoću i visoku električnu vodljivost. Stoga se "meke" električne sabirnice izrađuju od AD0, a "tvrde" od AD31 (GOST 15176-89). Električna vodljivost ovih sabirnica je (u µOhm*m):

0,029 – od AD0 (bez toplinske obrade, odmah nakon prešanja)

0,031 – od AD31 (bez toplinske obrade, odmah nakon prešanja)

0,035 – od AD31T (nakon stvrdnjavanja i prirodnog starenja)

Toplinska vodljivost mnogih legura (AMg5, D16T, V95T1) je upola manja od čistog aluminija, ali je još uvijek veća od čelika.

Korozivna svojstva.

Najbolja korozijska svojstva imaju legure AMts, AMg, AD31, a najlošije su legure visoke čvrstoće D16, V95, AK. Osim toga, korozijska svojstva toplinski ojačanih legura značajno ovise o režimu kaljenja i starenja. Na primjer, legura D16 obično se koristi u prirodno ostarjelom stanju (T). Međutim, iznad 80 o C, njegova korozijska svojstva značajno se pogoršavaju i umjetno starenje se često koristi za korištenje na visokim temperaturama, iako odgovara nižoj čvrstoći i duktilnosti (nego nakon prirodnog starenja). Mnoge jake legure otporne na toplinu osjetljive su na koroziju naprezanjem i koroziju ljuštenjem.

Zavarljivost.

AMts i AMg legure dobro se zavaruju svim vrstama zavarivanja. Kod zavarivanja hladno obrađenog čelika dolazi do žarenja u zoni zavara, pa čvrstoća zavara odgovara čvrstoći osnovnog materijala u žarenom stanju.

Od toplinski otvrdnjavajućih legura dobro se zavaruju zrakoplovstvo i legura 1915. Legura 1915 je samostvrdnjavajuća, pa zavar s vremenom dobiva čvrstoću osnovnog materijala. Većina drugih legura može se zavariti samo točkastim zavarivanjem.

Mehanička svojstva.

Čvrstoća AMts i AMg legura raste (a duktilnost opada) s povećanjem stupnja legiranja. Visoka otpornost na koroziju i zavarljivost određuju njihovu upotrebu u lakim konstrukcijama. Legure AMg5 i AMg6 mogu se koristiti u umjereno opterećenim konstrukcijama. Ove legure se ojačavaju samo hladnim deformiranjem, stoga su svojstva proizvoda od tih legura određena stanjem poluproizvoda od kojeg su izrađeni.

Legure za toplinsko ojačavanje omogućuju otvrdnjavanje dijelova nakon njihove proizvodnje ako izvorni poluproizvod nije bio podvrgnut toplinskoj obradi.

Najveću čvrstoću nakon toplinske obrade kaljenja (kaljenje i starenje) imaju legure D16, V95, AK6, AK8, AK4-1 (od onih dostupnih na javnom tržištu).

Najčešća legura je D16. Na sobnoj temperaturi je inferioran mnogim legurama u pogledu statičke čvrstoće, ali ima najbolju strukturnu čvrstoću (otpornost na pukotine). Obično se koristi u prirodno ostarjelom stanju (T). Ali iznad 80 C njegova otpornost na koroziju počinje se pogoršavati. Za korištenje legure na temperaturama od 120-250 C, proizvodi izrađeni od nje podvrgavaju se umjetnom starenju. Pruža bolju otpornost na koroziju i veću granicu razvlačenja u usporedbi s prirodno starim stanjem.

S porastom temperature svojstva čvrstoće legura mijenjaju se u različitim stupnjevima, što uvjetuje njihovu različitu primjenjivost ovisno o temperaturnom području.

Od ovih legura, do 120 C, najveću čvrstoću i granicu tečenja ima V95T1. Iznad ove temperature već je inferiorna u odnosu na leguru D16T. Međutim, treba uzeti u obzir da V95T1 ima znatno lošiju čvrstoću konstrukcije, tj. niska otpornost na pukotine u usporedbi s D16. Osim toga, B95 u stanju T1 je osjetljiv na koroziju naprezanja. To ograničava njegovu upotrebu u rastezljivim proizvodima. Poboljšana svojstva korozije i značajno poboljšanje otpornosti na pukotine postižu se u proizvodima obrađenim prema T2 ili T3 režimima.

Na temperaturama od 150-250 C, D19, AK6, AK8 imaju veću čvrstoću. Na visokim temperaturama (250-300 C) preporučljivo je koristiti druge legure - AK4-1, D20, 1201. Legure D20 i 1201 imaju najširi temperaturni raspon uporabe (od kriogenih -250 C do +300 C) pod visokim uvjeti opterećenja.

Legure AK6 i AK8 su duktilne na visokim temperaturama, što im omogućuje da se koriste za izradu otkovaka i štancanja. Legura AK8 odlikuje se većom anizotropijom mehaničkih svojstava, ima nižu otpornost na pukotine, ali bolje zavariva od AK6.

Navedene legure visoke čvrstoće slabo su zavarljive i imaju nisku otpornost na koroziju. Zavarljive legure za toplinsko ojačavanje s normalnom čvrstoćom uključuju leguru 1915. To je legura koja se sama stvrdnjava (dopušta otvrdnjavanje prirodnom brzinom hlađenja), što omogućuje visoku čvrstoću zavara. Legura 1925, iako se od nje ne razlikuje u mehaničkim svojstvima, lošije je zavarena. Legure 1915 i 1925 imaju veću čvrstoću od AMg6 i nisu niže od njega u pogledu karakteristika zavara.

Legure srednje čvrstoće - aviali (AB, AD35, AD31, AD33) dobro su zavarene i imaju visoku otpornost na koroziju.

VALJANI ALUMINIJ.

Od aluminija i njegovih legura proizvode se sve vrste valjanih proizvoda - folije, limovi, trake, ploče, šipke, cijevi, žica. Treba imati na umu da za mnoge legure za toplinsko jačanje postoji "efekt prešanja" - mehanička svojstva prešanih proizvoda veća su od onih kod vruće valjanih (tj. Krugovi imaju bolje pokazatelje čvrstoće od limova).

Šipke, profili, cijevi

Šipke izrađene od legura toplinskog otvrdnjavanja isporučuju se u stanju "bez toplinske obrade" ili u očvrsnutom stanju (kaljenje praćeno prirodnim ili umjetnim starenjem).Šipke izrađene od toplinski neotvrdnjavajućih legura proizvode se prešanjem i isporučuju u stanju "bez toplinske obrade".

Opća ideja o mehaničkim svojstvima aluminijskih legura daje se histogramom koji pokazuje zajamčene pokazatelje za ekstrudirane šipke pri normalnim temperaturama:

Od svih gore navedenih sorti, šipke izrađene od D16 uvijek su dostupne u slobodnoj prodaji, a krugovi promjera do uključivo 100 mm obično se isporučuju u prirodno starom stanju (D16T). Stvarne vrijednosti (prema certifikatima kvalitete) za njih su: granica razvlačenja? 0,2 = (37-45), vlačna čvrstoća ? in = (52-56), relativno izduženje ? =(11-17%). Obradivost šipki D16T je vrlo dobra; za šipke D16 (bez toplinske obrade) obradivost je osjetno lošija. Tvrdoća im je 105 HB, odnosno 50 HB. Kao što je već navedeno, dio izrađen od D16 može se ojačati kaljenjem i prirodnim starenjem. Maksimalna čvrstoća nakon stvrdnjavanja postiže se 4. dana.

Budući da legura duraluminija D16 nema dobra korozijska svojstva, poželjna je dodatna zaštita proizvoda od nje eloksiranjem ili nanošenjem premaza boja i lakova. Pri radu na temperaturama iznad 80-100 C javlja se sklonost interkristalnoj koroziji.

Potreba za dodatnom zaštitom od korozije također se odnosi na druge legure visoke čvrstoće (D1, V95, AK).

Šipke izrađene od AMts i AMG imaju visoku otpornost na koroziju i dopuštaju mogućnost dodatnog oblikovanja toplim kovanjem (u rasponu od 510-380 o C).

Široko je predstavljen niz profila od legure AD31 s različitim mogućnostima toplinske obrade. Koriste se za konstrukcije niske i srednje čvrstoće, kao i za dekorativne proizvode.

Šipke, cijevi i profili izrađeni od AD31 imaju visoku ukupnu otpornost na koroziju i nisu skloni koroziji na naprezanje. Legura je dobro zavarena točkastim, valjkom i argon-lučnim zavarivanjem. Otpornost na koroziju zavara jednaka je otpornosti osnovnog materijala. Za povećanje čvrstoće zavara potrebna je posebna toplinska obrada.

Kutovi se izrađuju uglavnom od AD31, D16 i AMg2.

Cijevi su izrađene od većine legura prikazanih na slici. Isporučuju se u negrijanom (prešanom), kaljenom i ostarjelom te žarenom i hladno obrađenom stanju. Parametri njihovih mehaničkih svojstava približno odgovaraju onima prikazanim na histogramu. Pri izboru materijala cijevi, osim karakteristika čvrstoće, uzimaju se u obzir njihova otpornost na koroziju i zavarljivost. Najpristupačnije cijevi izrađene su od AD31.

Dostupnost kružnica, cijevi i kutnika - pogledajte na web stranici "Aluminijske kružnice, cijevi i kutnice"

Ravno valjani aluminij.

Listovi opće namjene proizvode se u skladu s GOST 21631-76, trake - u skladu s GOST 13726-97, ploče u skladu s GOST 17232-99.

Plakirani su limovi od legura smanjene ili niske otpornosti na koroziju (AMg6, 1105, D1, D16, VD1, V95). Kemijski sastav legure za oblaganje obično odgovara stupnju AD1, a debljina sloja je 2–4% nazivne debljine lima.

Sloj obloge pruža elektrokemijsku zaštitu osnovnog metala od korozije. To znači da je zaštita metala od korozije osigurana čak iu slučaju mehaničkih oštećenja zaštitnog sloja (ogrebotine).

Označavanje lista uključuje: oznaku razreda legure + stanje isporuke + vrstu oplate (ako postoji). Primjeri označavanja:

A5 - list razreda A5 bez presvlačenja i toplinske obrade

A5N2 - list razreda A5 bez presvlačenja, polubojan

AMg5M - lim kvalitete Amg5 bez prevlake, žaren

D16AT - list kvalitete D16 s normalnim oplatama, otvrdnut i prirodno star.

Histogram prikazuje glavne karakteristike mehaničkih svojstava limova u različitim stanjima isporuke za najčešće korištene kvalitete. Uvjet "bez toplinske obrade" nije prikazan. U većini slučajeva, vrijednosti granice tečenja i krajnje čvrstoće takvih valjanih proizvoda su blizu odgovarajućih vrijednosti za žareno stanje, a duktilnost je niža. Ploče se proizvode u stanju "bez toplinske obrade".

Sa slike se može vidjeti da proizvedeni asortiman limova pruža široke mogućnosti za odabir materijala u pogledu čvrstoće, granice razvlačenja i duktilnosti, uzimajući u obzir otpornost na koroziju i zavarljivost.Za kritične konstrukcije izrađene od jakih legura, otpornost na pukotine i zamor moraju se uzeti u obzir karakteristike otpora.

Listovi tehničkog aluminija (AD0, AD1, A5-A7).

Hladno obrađene i poluotvrdnute ploče koriste se za izradu neopterećenih konstrukcija i spremnika (uključujući i za kriogene temperature), koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju i omogućuju upotrebu zavarivanja. Također se koriste za izradu ventilacijskih kanala, zaslona koji reflektiraju toplinu (reflektivnost aluminijskih limova doseže 80%) i izolaciju grijaćih cijevi.

Ploče u mekom stanju koriste se za brtvljenje trajnih spojeva. Visoka plastičnost žarenih ploča omogućuje izradu proizvoda dubokim izvlačenjem.

Tehnički aluminij vrlo je otporan na koroziju u mnogim okruženjima (vidi stranicu " Svojstva aluminija"). Međutim, zbog različitog sadržaja nečistoća u navedenim markama, njihova antikorozivna svojstva ipak se razlikuju u nekim sredinama.

Aluminij se može zavarivati svim metodama. Tehnički aluminij i njegovi zavareni spojevi imaju visoku korozijsku otpornost na interkristalnu i eksfolijacijsku koroziju te nisu skloni korozijskom pucanju.

Osim listova proizvedenih u skladu s GOST 21631-76, listovi proizvedeni u skladu s europskim standardom, s oznakom 1050A, dostupni su u slobodnoj prodaji. Po kemijskom sastavu odgovaraju marki AD0. Stvarni parametri (prema certifikatima kvalitete) mehaničkih svojstava su (za ploče 1050AN24): granica razvlačenja ? 0.2 = (10,5-14), vlačna čvrstoća ? V=(11,5-14,5), relativno izduženje ? =(5-10%), što odgovara poluotvrdnutom stanju (bliže hladno očvrsnutom). Ploče s oznakom 1050AN0 ili 1050AN111 odgovaraju žarenom stanju.

Listovi (i trake) od legure 1105.

Zbog smanjene otpornosti na koroziju, proizvodi se placiran. Naširoko se koristi za izolaciju grijaćih cijevi, za izradu lagano opterećenih dijelova koji ne zahtijevaju visoka svojstva korozije.

AMts limovi od legure.

Listovi izrađeni od AMts legure dobro se deformiraju u hladnom i vrućem stanju. Zbog svoje niske čvrstoće (niska granica razvlačenja) koriste se za izradu samo malo opterećenih konstrukcija. Visoka plastičnost žarenih limova omogućuje njihovu upotrebu za proizvodnju proizvoda s malim opterećenjem dubokim izvlačenjem.

Što se tiče otpornosti na koroziju, AMts praktički nije niži od tehničkog aluminija. Dobro se zavaruju argonolučnim, plinskim i otpornim zavarivanjem. Otpornost zavara na koroziju jednaka je otpornosti osnovnog metala.

Limovi od legura AMg.

Što je veći sadržaj magnezija u legurama ove skupine, one su jače, ali manje duktilne.

Mehanička svojstva.

Najčešći limovi izrađeni su od legura AMg2 (stanja M, N2, N) i AMg3 (stanja M i N2), uključujući i valovite. Legure AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 dobro se deformiraju iu toplom iu hladnom stanju. Listovi imaju zadovoljavajuću sposobnost štancanja. Hladno prešanje značajno smanjuje sposobnost štancanja listova. Listovi ovih razreda koriste se za konstrukcije srednjeg opterećenja.

Limovi od AMg6 i AMg6 u stvrdnutom stanju se ne isporučuju. Koristi se za teške konstrukcije.

Otpornost na koroziju. AMG legure karakterizira visoka otpornost na koroziju u otopinama kiselina i lužina. Legure AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 imaju visoku korozijsku otpornost na glavne vrste korozije, kako u žarenom tako iu hladnom stanju.

Legure AMg5, AMg6 sklone su naponskoj koroziji i interkristalnoj koroziji. Za zaštitu od korozije limovi i ploče od ovih legura su obloženi, a zakovice AMg5p koriste se samo anodizirane.

Zavarljivost.

Sve legure AMg mogu se dobro zavariti argonolučnim zavarivanjem, ali karakteristike zavara ovise o sadržaju magnezija. Povećanjem njegovog sadržaja smanjuje se koeficijent pucanja i povećava poroznost zavarenih spojeva.

Zavarivanjem hladno obrađenih limova eliminira se hladna obrada u zoni toplinskog utjecaja zavarenog spoja, mehanička svojstva u ovoj zoni odgovaraju svojstvima u žarenom stanju. Zbog toga zavareni spojevi hladno obrađenih AMg ploča imaju manju čvrstoću u odnosu na osnovni materijal.

Zavareni spojevi AMg1, AMg2, AMg3 imaju visoku otpornost na koroziju. Kako bi se osigurala otpornost na koroziju zavara AMg5 i AMg6, potrebna je posebna toplinska obrada.

Listovi i ploče od D1, D16, B95.

Visokočvrste legure D1, D16, V95 imaju nisku otpornost na koroziju. Budući da se limovi izrađeni od njih koriste u konstrukcijske svrhe, oblažu se slojem tehničkog aluminija za zaštitu od korozije. Treba zapamtiti da tehnološko zagrijavanje plakiranih limova od legura koje sadrže bakar (npr. D1, D16) ne smije ni nakratko prijeći 500 C.

Najčešći listovi izrađeni su od D16 duraluminija. Stvarne vrijednosti mehaničkih parametara za ploče izrađene od D16AT (prema certifikatima kvalitete) su: granica razvlačenja ? 0.2 = (28-32), vlačna čvrstoća ? V= (42-45), relativno izduženje ? =(26-23%).

Legure u ovoj skupini su točkasto zavarene, ali ne i topljenjem. Stoga je glavni način njihovog povezivanja zakovicama. Za zakovice se koristi žica od D18T i V65T1. Otpor na smicanje za njih je 200 odnosno 260 MPa.

Ploče D16 i B95 dostupne su od debelih ploča. Ploče se isporučuju u stanju "bez toplinske obrade", ali je moguće toplinski ojačati gotove dijelove nakon njihove proizvodnje.Prokaljivost D16 omogućuje toplinsko ojačanje dijelova s presjekom do 100-120 mm. Za B95 ova brojka je 50-70 mm.

Listovi i ploče od B95 imaju veću (u usporedbi s D16) tlačnu čvrstoću.

Dostupnost limova i ploča - pogledajte na web stranici "Aluminijski limovi"

********************

Gore su ukratko opisana svojstva aluminijskih legura opće namjene. Za posebne namjene koriste se ili druge legure ili čišće inačice legura D16 i V95. Da biste zamislili raznolikost specijalnih legura koje se koriste u zrakoplovima i raketama, vrijedi posjetiti web stranicuhttp://

Nudimo neobloženi aluminijski lim AMg2 s glatkom i valovitom površinom. Valjani listovi proizvode se u skladu s GOST 21631-76. Kemijski sastav aluminijske legure razreda AMg2 prema GOST 4784-74. Vrste valovitosti: dijamant i kvintet. Širok raspon veličina. Prodaja iz skladišta u Moskvi ili po narudžbi u najkraćem mogućem roku.

Servis

Isporuka deformabilne aluminijske legure marke AMg2 vrši se u listovima i rolama. Povoljne cijene domaćih i stranih kvalitetnih valjanih proizvoda. Individualni pristup svakom kupcu. Profesionalne usluge brušenja, eloksiranja, savijanja i rezanja aluminijskih limova na mjere. Privremena zaštita od korozije, pakiranje, transport i skladištenje prema GOST 9.510-93.

Karakteristike

Aluminijski lim AMg2 ima dobru otpornost na koroziju, duktilnost i zavarljivost. Broj 2 u oznaci kovane legure označava postotak magnezija.

Prema stanju materijala:

žareni aluminijski lim AMg2M;
hladno kaljeni aluminijski lim AMg2N.

Toplinska obrada mijenja strukturu materijala, njegova fizikalna i mehanička svojstva. Kao rezultat žarenja, ploče AMg2M postaju duktilnije i savitljivije. Obradivost proizvoda rezanjem je značajno poboljšana. Za djelomično vraćanje tvrdoće metala koristi se kaljenje - valjanje s redukcijom od 2-5%. AMg2N ploče visoke čvrstoće proizvode se obradom pod hladnim pritiskom. Time se smanjuje duktilnost i udarna čvrstoća materijala. Aluminijski lim AMg2N2 izrađen je od legure hladno obrađene do jedne polovice. Kombinira dobru čvrstoću i mehanička svojstva. Aluminijski limovi AMg2NR izrađeni su od hladno obrađene i oplemenjene legure. Minimalni sadržaj nečistoća omogućuje poboljšanje električne vodljivosti poluproizvoda.

Po načinu proizvodnje:

neobložene aluminijske ploče.

Mat površina s normalnom kvalitetom završne obrade. Normalna točnost izrade u debljini, širini i dužini.

Opseg primjene

Limovi AMg2M i AMg2N koriste se za izradu građevinskih konstrukcija i transportnih dijelova. Koriste se za izradu hidrauličke opreme, industrijskih cjevovoda, obloga kamiona i kemijskih tlačnih posuda.

Kemijski sastav u % legure AMg2
Fe	do 0,4
Si	do 0,4
Mn	0,2 - 0,6
Ti	do 0,1
Al	95,3 - 98
Cu	do 0,1
Mg	1,8 - 2,8
Zn	do 0,2

Proizvodnja valjanih proizvoda (cijevi) od legure AMg2 (i sl.) metodom izvlačenja: Za izvlačenje se koristi cijev dobivena prešanjem ili valjanjem na CPT mlinovima. U potonjem slučaju uglavnom se izvodi samo izvlačenje bez trna kako bi se dobile cijevi potrebnog promjera i eliminirao karakteristični nedostatak kotrljanja - valovitost. Promjer obratka iz CPT mlinova je 85–16 mm, debljina stijenke je od 5 do 0,35 mm, razlika u debljini je 10%. Obradak za izvlačenje, dobiven prešanjem na vodoravnim ili okomitim prešama, koristi se za izvlačenje na trnu i bez trna. Promjer izradaka je od 360 do 20 mm, debljina stijenke je najmanje 1,5 mm, razlika u debljini je 20%. Kako bi se smanjio broj prijelaza tijekom izvlačenja i skupih međužarenja, nastoji se postići debljina stijenke prešane gredice što bliža gotovoj cijevi. To se sprječava povećanjem specifičnih pritisaka i niskom produktivnošću tijekom prešanja, kao i povećanjem relativne razlike debljine prešanog obratka iznad 20%. Ovo posljednje je posebno važno, jer se tijekom izvlačenja relativna razlika debljine praktički ne smanjuje.

Prije izvlačenja obradak se čisti, sortira i izrezuje na potrebnu duljinu, uzimajući u obzir duljinu zahvata, krajnje obloge i tehnološki dodatak za točnost nazivne debljine stijenke (od 100 do 300 mm). Nakon rezanja cijevi, nedostaci se čiste i zahvati se kovaju pneumatskim čekićem, kovačkim valjcima, kovačkim ili rotacijskim kovačkim strojevima.

Nape za izvlačenje cijevi

Optimalne vrijednosti izvlačenja mogu uvelike varirati za cijevi od iste legure, što se objašnjava različitim čimbenicima koji djeluju u uvjetima proizvodnje. Što je veća kultura proizvodnje, to je manji raspon širenja ekstremnih vrijednosti optimalnih ekstrakata.

Na slici lijevo prikazan je grafikon koji prikazuje polje raspršenosti vrijednosti integralnog pokazatelja optimalnih napa, dobivenih u uvjetima proizvodnje. Kao što se može vidjeti na ovoj slici, raspršenost je prilično velika i mora se uzeti u obzir.

Stoga su dolje navedene prosječne vrijednosti optimalnih izvlačenja pri izvlačenju cijevi od aluminijskih legura. Uz često istezanje po prijelazu, provodi se i potpuno istezanje od žarenja do žarenja.

Kratke oznake:
σ in	- privremena vlačna čvrstoća (vlačna čvrstoća), MPa	ε	- relativno slijeganje pri pojavi prve pukotine, %
σ 0,05	- granica elastičnosti, MPa	J do	- krajnja torzijska čvrstoća, maksimalno smično naprezanje, MPa
σ 0,2	- uvjetna granica tečenja, MPa	σ izg	- krajnja čvrstoća na savijanje, MPa
δ5,δ 4,δ 10	- relativno istezanje nakon loma, %	σ -1	- granica izdržljivosti tijekom ispitivanja savijanjem sa simetričnim ciklusom opterećenja, MPa
σ komprimirati0.05 I σ sabiti	- tlačna čvrstoća tečenja, MPa	J-1	- granica izdržljivosti tijekom ispitivanja torzije sa simetričnim ciklusom opterećenja, MPa
ν	- relativni pomak, %	n	- broj ciklusa punjenja
ulazi	- kratkotrajna granica čvrstoće, MPa	R I ρ	- električni otpor, Ohm m
ψ	- relativno suženje, %	E	- normalni modul elastičnosti, GPa
KCU I KCV	- udarna čvrstoća, određena na uzorku s koncentratorima tipa U, odnosno V, J/cm2	T	- temperatura na kojoj su svojstva dobivena, stupnjevi
s T	- granica proporcionalnosti (granica tečenja za trajnu deformaciju), MPa	l I λ	- koeficijent toplinske vodljivosti (toplinski kapacitet materijala), W/(m °C)
HB	- Brinellova tvrdoća	C	- specifični toplinski kapacitet materijala (raspon 20 o - T), [J/(kg deg)]
H.V.	- Tvrdoća po Vickersu	p n I r	- gustoća kg/m 3
HRC uh	- Tvrdoća po Rockwellu, skala C	A	- koeficijent toplinske (linearne) ekspanzije (raspon 20 o - T), 1/°S
HRB	- Tvrdoća po Rockwellu, skala B	σ t T	- granica dugotrajne čvrstoće, MPa
HSD	- Tvrdoća po Shoru	G	- modul elastičnosti tijekom torzijskog smicanja, GPa

Aluminij se široko koristi u industriji zbog svoje visoke toplinske vodljivosti, otpornosti na koroziju, duktilnosti, niske gustoće i električnog otpora. A ako trebate kupiti valjani metal od obojenih metala, trebali biste znati da će cijena ovog materijala biti najniža u usporedbi s drugima.

Vrste aluminija i njegovih legura

U većini slučajeva aluminij se koristi u obliku legura - 20% lijevanog i 80% kovanog. Na temelju marke možete odrediti način njegove proizvodnje, kao i njegova glavna svojstva.

Ovaj se metal može podijeliti u nekoliko glavnih kategorija:

primarni (A999, A95, A7E A6, itd.);
tehnički (AD000, AD1, ADS);
za deoksidaciju (AV97F, AV86, AV91);
ljevaonica (AMg11, VAL10M, AK12pch);
deformabilni (D1, 1105, AMg2, SvAMg6);
antifrikcijski (AMK, ASM, AO9-2B);
legure (AlBi3, AlZr5(B), AlNi10 i druge).

Kako se oznaka dešifrira?

Deformabilne legure se prema tome označavaju - AD. Ako iza kratice stoji 1, to znači da je korišten čistiji aluminij. Slovo A u kombinaciji s Mts i Mg je legura s manganom ili magnezijem. Broj iza oznake označava postotni udio pojedinog kemijskog elementa. AK je aluminij za kovanje, a broj na kraju je broj legure.

U poluproizvodima, glavna kratica prati slova (na primjer, AMtsAM), koja se dešifriraju na sljedeći način:

A - visokokvalitetna legura, izrađena od čistih vrsta aluminija;
B - valjani proizvodi s tehnološkom presvlakom ili bez nje;
GORE - sa zadebljanom oplatom;
M - meko;
N - marljivo;
P - poluotvrdnuto;
H1 - jako hladno otvrdnuto;
B - visokokvalitetno valjanje starih i prethodno očvrslih listova;
O - visoka kvaliteta valjanja žarenog lima;
GK - vruće valjani čelik;
TPP - kaljeni, ostarjeli valjani čelik povećane čvrstoće.

Kratica AL znači da se radi o lijevanom aluminiju. Ovisno o načinima toplinske obrade, označava se T, nakon čega se u markicama mogu pojaviti sljedeći brojevi:

8 - kaljeno i omekšano kaljeno;
7 - kaljenje sa stabilizirajućim kaljenjem;
6 - kaljenje i starenje do najveće tvrdoće;
5 - otvrdnjavanje i djelomično starenje;
4 - otvrdnuto;
2 - žareno;
1 - ostario.

"D" u glavnoj oznaci je duraluminij. Oznaka tipa B ili VD (alcledes) - označava da je duraluminij presvučen slojem čistog aluminija kako bi se povećala otpornost na koroziju. Legure visoke čvrstoće s magnezijem i cinkom imaju oznaku "B" i broj (na primjer, 96 ili 94), čija 2. znamenka označava broj legure.

Fizičke karakteristike	Vrijednosti
Modul elastičnosti E, MPa (kgf/cm2), na temperaturi, °C:

od minus 40 do plus 50

Modul smicanja G, MPa (kgf/cm2). na temperaturi, °C:

od minus 40 do plus 50

Omjer poprečne deformacije (Poisson) g
Koeficijent linearnog širenja a, °S "", na temperaturama od minus 70 do plus 100°S
Prosječna gustoća R, kg/m

Bilješka. Za srednje temperature vrijednosti E I G treba odrediti linearnom interpolacijom.

Tablica 3

Gustoća aluminija

Tablica 4

Aluminijski poluproizvodi za građevinske konstrukcije

Vrsta aluminija		Poluproizvodi

Bilješka. Znak "+" znači da se ovaj poluproizvod koristi za građevinske konstrukcije, znak "-" znači da se ovaj poluproizvod ne koristi.

DODATAK 2

Obavezno

KOEFICIJENTI UZDUŽNOG SAVIJANJA CENTRALNO STISLJENIH ELEMENATA

U tablici 1 prikazuje dijagrame presjeka za koje je u tablici. 2. i 3. ovog priloga prikazane su vrijednosti koeficijenata .

stol 1

Dijagrami presjeka za određivanje koeficijenta

tablica 2

Koeficijenti izvijanja središnje stisnutih elemenata za presjeke tipa 1

Fleksibilnost elemenata

AD31T; AD31T4

AD31T1; AMg2H2

Tablica 3

Koeficijenti izvijanja središnje stisnutih elemenata za presjeke tipa 2

Fleksibilnost elemenata	Koeficijenti za elemente izrađene od aluminija
		AD31T; AD31T4	AD31T1; AMg2H2

DODATAK 3

Obavezno

ODREĐIVANJE KOEFICIJENTA ZA PROVJERU OPĆE STABILNOSTI GREDA.

1. Za grede I-presjeka s dvije osi simetrije, za određivanje koeficijenta, potrebno je izračunati koeficijent pomoću formule

(1)

gdje je koeficijent određen iz tablice. 1. i 2. ovoga dodatka ovisno o vrsti opterećenja i parametra. Za prešane I-grede, parametar treba izračunati pomoću formule

(2)