Automaattisen valvonnan ja ohjauksen toimintakaavio
on tarkoitettu esittelemään tärkeimmät tekniset ratkaisut,
hyväksytty prosessiautomaatiojärjestelmiä suunniteltaessa
prosessit. Ohjausobjekti prosessiautomaatiojärjestelmissä
prosessit ovat pää- ja apuprosessien yhdistelmä
laitteet sekä sisäänrakennettu sulku- ja säätö
elimiä.
Toimintakaavio on tekninen asiakirja, joka määrittelee
automaattisen yksittäisten solmujen toiminnallinen lohkorakenne
teknologisen prosessin valvonta, hallinta ja säätely
ohjauslaitoksen varustaminen instrumenteilla ja automaatiolaitteilla. Päällä
Toimintakaavio näyttää automaattiset ohjausjärjestelmät,
säätö, kaukosäädin, hälytin, suojaus ja
esto.
Kaikki ohjausjärjestelmien elementit esitetään ehdollisena
kuvat ja ne yhdistetään yhdeksi järjestelmäksi toiminnallisilla linjoilla
viestintää. Automaattisen valvonnan ja ohjauksen toimintakaavio
sisältää yksinkertaistetun kuvan teknisestä kaaviosta
automatisoitu prosessi. Kaavion varusteet on esitetty symbolisten kuvien muodossa.
GOST 36-27-77 "Instrumentit ja automaatiolaitteet" mukaisesti. Perinteiset nimitykset teknologisissa prosessiautomaatiojärjestelmissä" määrittelee mitattujen määrien nimitykset, laitteiden, tietoliikennelinjojen toiminnalliset ominaisuudet sekä menetelmät ja tekniikat laitteiden ja automaatiolaitteiden tavanomaisten graafisten merkintöjen rakentamiseksi.
Prosessiautomaation toimintakaaviota kehitettäessä on tarpeen ratkaista seuraavat ongelmat:
Tehtävä hankkia ensisijaiset tiedot teknologisen prosessin ja laitteiden tilasta;
Tehtävä vaikuttaa suoraan teknologiseen prosessiin sen ohjaamiseksi ja prosessin teknisten parametrien vakauttamiseksi;
Tehtävänä on seurata ja tallentaa prosessien teknisiä parametreja ja teknisten laitteiden tilaa.
Kun kehität toiminnallista kaaviota, määritä:
1) teknologisen prosessin asianmukainen automatisoinnin taso;
2) teknisen valvonnan ja hallinnan järjestämisen periaatteet
käsitellä asiaa;
3) automaattisesti ohjatut tekniset laitteet,
etänä tai molemmissa tiloissa käyttäjän ohjeiden mukaan;
4) ohjattujen ja säädettävien parametrien luettelo ja arvot;
5) valvontamenetelmät, sääntelyn ja hallinnon lait;
6) teknisten yksiköiden autonomisten ohjauspiirien automaattisen suojauksen ja lukituksen laajuus;
7) joukko teknisiä automaatiolaitteita, tiedonsiirtoenergian tyyppi;
8) laitteiden sijainnit teknisissä laitteissa, kytkintauluissa ja ohjaustauluissa.
Automaatiokaavio on laadittava siten, että se voidaan helposti määrittää siitä:
1) teknologiset prosessiparametrit, jotka ovat automaattisen ohjauksen ja säädön alaisia;
2) suojauksen ja hälytyksen saatavuus;
3) hyväksytty mekanismin lukitus;
4) valvonta- ja hallintapisteiden järjestäminen;
5) kunkin ohjaus-, hälyttimen, automaattisen säätö- ja ohjausyksikön toiminnallinen rakenne;
6) tekniset välineet, joiden avulla yksi tai toinen toiminnallinen ohjaus-, hälytys-, automaattisäätö- ja ohjausyksikkö toteutetaan.
GOST 2.702-75 "Sähköpiirien suorittamista koskevat säännöt" suositusten mukaisesti piirin graafisen rakenteen tulisi antaa selkeä käsitys järjestelmän toiminnallisten osien vuorovaikutusjärjestyksestä. Toimintakaaviossa tulee kuvata tuotteen toiminnalliset osat (elementit, laitteet ja toiminnalliset ryhmät), jotka ovat mukana kaavion kuvaamassa prosessissa, sekä näiden osien väliset yhteydet.
Toiminnallisen kaavion esittämiseen on kaksi yleisesti hyväksyttyä vaihtoehtoa:
GOST 21.404-85 "Teknologisten prosessien automatisointi" mukaisesti. Laitteiden ja automaatiolaitteiden symbolit kaavioissa" ja GOST 21.408-93 "Rakentamisen suunnitteludokumentaatiojärjestelmä. Säännöt teknisten prosessien automatisoinnin työasiakirjojen täytäntöönpanosta";
American Society of Instrument Makers -standardin ANSI/ISA S5.1 mukaisesti. "Instrumetaatiosymbolit ja tunnistus".
Esimerkki GOST:n soveltamisesta on standardin GOST 21.408-93 liitteessä (kuva 6) annettu instrumentointi- ja automaatiokaavio. Tämä kaavio näyttää:
Kanava informaation muuntamiseksi herkästä elementistä 7a yhtenäiseksi signaaliksi 7b;
Kanava ohjaussignaalin 7c muuntamiseksi toimilaitteen (venttiilin) 7i ohjaustoiminnoksi, jolloin sitä voidaan ohjata kauko-ohjauspaneelista 7e, osoittaen avaimen asennon ja käyttämällä manuaalista ohjausnäppäintä 7g;
Hälytyskanava 7d valosignaaleilla HL1/2.
Lohkokaapissa (esimerkiksi releautomaatiokaappissa) mittaussignaali muunnetaan etälähetystä varten. Valvonta ja manuaalinen (ohjain) ohjaus suoritetaan käyttöpaneelista. Ohjauspiiri suljetaan toimilaitteella.
Kaiuttimien valvonta, ohjaus ja konfigurointi suoritetaan ohjaustason näytöillä (kaavion alaosa).
On tärkeää, että kaavion signaalit osoittavat fyysisten parametrien mitat ja mittausrajat: mm, o C, MPa, m 3 / tunti jne.
Kuva 6 Esimerkki automaation toimintakaaviosta GOST:n mukaan
Toiminnalliset osat ja niiden väliset liitännät on kuvattu kaaviossa tavanomaisina graafisina symboleina, jotka on vahvistettu Unified System of Design Documentation -standardeissa. KIPiA-lyhenteen semantiikalla on tässä erityinen rooli. Suositeltu tapa rakentaa GOST:issa määritetty nimeämisjärjestelmä instrumentointia ja automaatiota varten on muodostaa monikirjaiminen nimi, jonka ensimmäinen paikka voi olla mikä tahansa latinalaisten aakkosten 20 kirjaimesta, toinen - mikä tahansa 5 kirjaimesta. , kolmas - mikä tahansa 7 jne. (esimerkiksi LIR, jossa L on taso; I on lukemat; R on rekisteröinti).
Esimerkki ANSI-standardin soveltamisesta on kuvan 1 mukainen instrumentointikaavio. 7.
Tässä kuvassa voidaan erottaa 4 AC-tasoa: alempi taso on pumpun moottori, paneelilaitteiden taso - YSLH ja YS, lukitus- ja ohjauslogiikan taso ja ylempi taso - signaloi toiminnan ja toiminnan tilan. automaatiojärjestelmän komentoelementit.
ESD-moottorin suoja- ja ohjausyksikkö tarjoaa:
moottorin pehmeä käynnistys;
Moottorin peruutus;
Jarrutus tietyllä virralla tietyn ajan;
Virran rajoitus käynnistyksen, ajon ja jarrutuksen aikana;
Ohjaus erillisillä signaaleilla sarjaliitännän kautta paikalliselta ohjausasemalta;
Kuorman katkaisu oikosulun sattuessa;
Ajastin sammutus;
Sähkömoottorin vaiheiden olemassaolon tarkistaminen määrätyin väliajoin ja varoitusten antaminen pysähtyessä;
Vaihejärjestyksen muutosten määrittäminen, kun laite käynnistetään, ja varoitusten antaminen;
Määritetään jonkin verkon vaiheen vika asetetun tason alapuolella ja annetaan varoitus;
Tyristorien avautumiskulman säätö analogisella tulosignaalilla.
Pumpun tilan ilmaisee YSLH-ohjauspaneeli. Tämä signaali synnyttää YSL-eston logiikan, joka sitten heijastuu YAL-pysäytysvaroitus- ja YLH-ajo-hälytyksissä.
YS-paneelikytkimen tilan perusteella generoidaan moottorireleen ohjauslogiikka, joka näkyy YL-hälytyksessä.
YS-avaimen tilan perusteella ESD-jännitegeneraattori käynnistetään kauko-ohjauksella, mikä vahvistetaan "Lukitus laukaistu" -ilmaisulla LA. Tiedonsiirto ensisijaisen ja toissijaisen laitteen kanssa on merkitty katkoviivoilla.
Prosessin valvonta- ja ohjausjärjestelmissä käytetään usein yhdistettyjä ja monimutkaisia laitteita, kuten esim
Kuva 8 Esimerkki paneeliosasta toiminnallisen kaavion erillään olevasta versiosta
yhdistetyt mittaus- ja ohjauslaitteet,
mikroprosessorit, tietokoneet, kaukosäätimen puolisarjat jne. Tällaiset laitteet on merkitty mielivaltaisten mittojen suorakulmiolla, joka osoittaa suorakulmion sisällä (kuva 8) laitteen tyypin (U - useita heterogeenisiä mitattuja suureita; Y - muunnokset ja laskentafunktiot; I - lukemat; R - rekisteröinti; C - ohjaus; S - päälle, pois, kytkentä, esto; A-signalointi).
Kaikille funktionaalisessa automaatiokaaviossa kuvatuille instrumenteille ja automaatiolaitteille on osoitettu paikkamerkinnät, jotka koostuvat kahdesta osasta: arabialaiset numerot - toiminnallisen ryhmän numero ja venäjän aakkosten pienet kirjaimet - tähän toimintoryhmään kuuluvien instrumenttien ja automaatiolaitteiden lukumäärä ( esimerkiksi 5a, 3b jne.).
Kullekin toiminnallisen ryhmän elementille annetaan kirjainmerkinnät aakkosjärjestyksessä riippuen signaalin kulkujärjestyksestä - tiedon vastaanottolaitteista ohjattuun prosessiin vaikuttaviin laitteisiin (esim. ensisijainen mittauslaite, toissijainen muunnin, asetusosoitin, säädin, asennonosoitin, toimilaite, säätörunko) .
Arabialaisia numeroita saa käyttää venäjän aakkosten kirjainten sijasta (esimerkiksi 5-1, 3-2 jne.).
Yksittäisten instrumenttien ja automaatiolaitteiden, kuten suoratoimisen säätimen, painemittarin, lämpömittarin jne., paikkamerkinnät koostuvat vain sarjanumeroista.
Kunkin toiminnallisen ryhmän rajoja määritettäessä on otettava huomioon seuraava seikka: jos jokin laite tai säädin on kytketty useaan anturiin tai vastaanottaa lisävaikutuksia muiden parametrien perusteella (esim. korjaussignaali), niin kaikki piirielementit, jotka suorittaa lisätoimintoja, jotka kuuluvat siihen toiminnalliseen ryhmään, johon tämä vaikuttaa. Erityisesti suhdesäädin on osa toiminnallista ryhmää, johon riippumaton parametri vaikuttaa.
Keskitetyissä tietokonetekniikkaa käyttävissä ohjausjärjestelmissä, telemetriajärjestelmissä sekä monimutkaisissa automaattisissa ohjausjärjestelmissä, joissa on eri toimintoryhmille yhteisiä laitteita, kaikki yhteiset elementit sijoitetaan itsenäisiin toimintoryhmiin.
Paikkamerkinnät sijoitetaan yleensä laitetta osoittavan ympyrän alaosaan tai sen viereen oikealle puolelle tai sen yläpuolelle.
Liittyviä tietoja.
Yleisesti yksipiirisen automaattisen ohjausjärjestelmän lohkokaavio on esitetty kuvassa 1.1. Automaattinen ohjausjärjestelmä koostuu automaatioobjektista ja tämän kohteen ohjausjärjestelmästä. Automaatioobjektin ja ohjauspiirin välisen tietyn vuorovaikutuksen ansiosta automaatiojärjestelmä kokonaisuutena tarjoaa objektin toiminnasta vaaditun tuloksen, joka kuvaa sen lähtöparametreja ja ominaisuuksia.
Jokaiselle teknologiselle prosessille on ominaista tietyt fysikaaliset suureet (parametrit). Teknologisen prosessin rationaalista edistymistä varten jotkin sen parametrit on pidettävä vakioina ja joitain on muutettava tietyn lain mukaisesti. Automaatiojärjestelmän ohjaamaa kohdetta käytettäessä päätehtävänä on ylläpitää järkevät olosuhteet teknologiselle prosessille.
Tarkastellaanpa paikallisten automaattisten ohjausjärjestelmien rakenteiden rakentamisen perusperiaatteita. Automaattisella ohjauksella ratkaistaan yleensä kolmenlaisia ongelmia.
Ensimmäinen tehtävätyyppi sisältää yhden tai useamman teknologisen parametrin ylläpitämisen tietyllä tasolla. Automaattisia ohjausjärjestelmiä, jotka ratkaisevat tämäntyyppisiä ongelmia, kutsutaan stabilointijärjestelmiksi. Esimerkkejä stabilointijärjestelmistä ovat ilmastointilaitteiden lämpötilan ja kosteuden säätelyjärjestelmät, tulistetun höyryn paineen ja lämpötilan säätely kattilayksiköissä, nopeudensäätö höyry- ja kaasuturbiineissa, sähkömoottorit jne.
Toinen tehtävätyyppi sisältää vastaavuuden ylläpitämisen kahden riippuvan tai yhden riippuvan ja muun riippumattoman suuren välillä. Suhteita sääteleviä järjestelmiä kutsutaan automaattisiksi seurantajärjestelmiksi, esimerkiksi automaattisiksi järjestelmiksi, jotka säätelevät "polttoaine-ilma"-suhdetta polttoaineen palamisprosessissa tai "höyryvirtaus-vesivirtaus"-suhdetta syötettäessä kattiloita vedellä jne.
Kolmannen tyyppinen ongelma sisältää ohjatun muuttujan muuttamisen ajan myötä tietyn lain mukaan. Järjestelmiä, jotka ratkaisevat tämän tyyppiset ongelmat, kutsutaan ohjelmanohjausjärjestelmiksi. Tyypillinen esimerkki tämäntyyppisestä järjestelmästä on lämpötilan säätöjärjestelmä metallin lämpökäsittelyn aikana.
Viime vuosina on käytetty laajalti äärimmäisiä (haku)automaattisia järjestelmiä, jotka tarjoavat maksimaalisen positiivisen vaikutuksen teknologisen kohteen toimivuuteen minimaalisilla raaka-aine-, energia- jne.
Joukko teknisiä välineitä, joiden avulla yksi tai useampi säännelty määrä saatetaan ilman ihmisen osallistumista vakio- tai määrättyjen arvojensa mukaisiksi, jotka vaihtelevat tietyn lain mukaan vaikuttaen säänneltyihin määriin sen seurauksena, että niiden todellisia arvoja verrataan annettuihin, kutsutaan automaattiseksi ohjausjärjestelmäksi (ACP) tai automaattiseksi ohjausjärjestelmäksi. Määritelmästä seuraa, että yleensä yksinkertaisimman ASR:n tulisi sisältää seuraavat elementit:
ohjausobjekti (OU), jota luonnehtii ohjattu muuttuja x n. x(t);
mittauslaite (MD), joka mittaa ohjatun muuttujan ja muuntaa sen edelleen muuntamista tai etälähetystä varten sopivaan muotoon;
isäntälaite (SD), johon on asennettu ohjearvosignaali, joka määrittää säädettävän muuttujan asetusarvon tai muutoslain;
vertailulaite (CD), jossa verrataan säädettävän muuttujan x todellista arvoa määrättyyn arvoon g(t) ja
poikkeama havaitaan (g(t)-x(t));
ohjauslaite (RU), joka generoi vastaanotettuaan poikkeaman (ε) syötössään säätelytoimenpiteen, joka on kohdistettava ohjattavaan kohteeseen, jotta ohjatun suuren x olemassa oleva poikkeama määrätystä arvosta g voidaan eliminoida (t);
toimilaitemekanismi (AM). Reaktorilaitoksen lähdössä säätövaikutus on teholtaan pieni ja se annetaan muodossa, joka ei yleensä sovellu suoraan säätelykohteeseen vaikuttamiseen. Sääntelyvaikutusta on joko vahvistettava tai muutettava sopivaan muotoon x p. Tätä tarkoitusta varten käytetään erityisiä toimilaitteita, jotka ovat säätöelementin toimilaitteen lähtölaitteita;
sääntelyviranomainen (RO). Toimilaitteet eivät voi suoraan vaikuttaa ohjattuun suureen. Siksi säätökohteet on varustettu erityisillä säätelyelimilla RO, joiden kautta IM vaikuttaa säädeltyyn muuttujaan;
tietoliikennelinjat, joiden kautta signaalit siirretään elementistä elementtiin automaattisessa järjestelmässä.
Esimerkkinä tarkastellaan suurempaa automaattisen ohjauksen lohkokaaviota (kuva 1.1). Kaaviossa lähtöparametrit - ohjatun kohteen toiminnan tulos - on merkitty x 1, x 2, ……… x n. Näiden pääparametrien lisäksi automaatioobjektien toiminnalle on tunnusomaista joukko apuparametreja (y 1, y 2,.......y n), joita tulee valvoa ja säädellä, esimerkiksi pitää vakiona.
Kuva 1.1. Automaattisen ohjauksen lohkokaavio
Ohjausobjekti saa käytön aikana häiritseviä vaikutuksia f1.... fn, mikä aiheuttaa parametrien x1.......xn poikkeamia niiden rationaalisista arvoista. Tieto virta-arvoista x tek ja y tek tulee ohjausjärjestelmään ja sitä verrataan niiden määrättyihin arvoihin (asetusarvoihin) g1......gn, minkä seurauksena ohjausjärjestelmä suorittaa ohjaustoiminnot E1. ....En objektissa, jonka tarkoituksena on kompensoida nykyisten lähtöparametrien poikkeamat annetuista arvoista.
Automaatioobjektin automaattisten ohjausjärjestelmien rakenteen mukaan ne voivat tietyissä tapauksissa olla yksitasoisia keskitettyjä, yksitasoisia hajautettuja ja monitasoisia. Samaan aikaan yksitasoiset ohjausjärjestelmät ovat järjestelmiä, joissa kohdetta ohjataan yhdestä ohjauspisteestä tai useista itsenäisistä ohjauspisteistä. Yksitasoisia järjestelmiä, joissa ohjaus tapahtuu yhdestä ohjauspisteestä, kutsutaan keskitetyiksi. Yksitasoisia järjestelmiä, joissa monimutkaisen objektin yksittäisiä osia ohjataan itsenäisistä ohjauspisteistä, kutsutaan hajautetuiksi.
2.2 Automaattisen ohjauksen toiminnalliset ja tekniset kaaviot
Toiminnallistekninen kaavio on tärkein tekninen asiakirja, joka määrittelee automaattisen ohjausjärjestelmän yksiköiden ja elementtien toiminnallisen lohkorakenteen, teknologisen prosessin (toimintojen) säätelyn ja sen parametrien ohjauksen sekä ohjausobjektin varustamisen laitteiden ja automaatiolaitteiden kanssa. Kaavoja kutsutaan usein myös yksinkertaisesti automaatiojärjestelmiksi. Kokoonpano ja toteutussäännöt määräytyvät standardien vaatimusten mukaan (katso luku 1).
Toiminnallinen ja teknologinen automaatiokaavio on toteutettu yhdessä piirustuksessa, jossa symbolit kuvaavat teknisiä laitteita, kuljetuslinjoja ja putkistoja, instrumentointi- ja automaatiolaitteita osoittaen niiden välisiä yhteyksiä. Apulaitteita (virtalähteet, releet, katkaisijat, kytkimet, sulakkeet jne.) ei näytetä kaavioissa.
Toiminnalliset automaatiokaaviot liittyvät tuotantotekniikkaan ja teknologisiin laitteisiin, joten kaaviossa on esitetty teknisten laitteiden sijoittelu yksinkertaistetusti, mittakaavaan ottamatta huomioon, mutta varsinainen kokoonpano huomioiden.
Teknisten laitteiden lisäksi standardien mukaiset toiminnalliset automaatiokaaviot kuvaavat kuljetuslinjoja eri tarkoituksiin yksinkertaistetusti (kaksirivisesti) ja perinteisesti (yksirivi).
Sekä teknisen dokumentaation kaavioiden rakentaminen että tutkiminen on suoritettava tietyssä järjestyksessä.
Prosessiparametrit, jotka ovat automaattisen ohjauksen ja säädön alaisia;
Toiminnallinen hallintorakenne;
Ohjaussilmukat;
Suojauksen ja hälytyksen saatavuus ja hyväksytty mekanismin lukitus;
Valvonta- ja hallintapisteiden organisointi;
Automaation tekniset välineet, joiden avulla on ratkaistu ohjauksen, hälytyksen, automaattisen säädön ja ohjauksen toiminnot.
Tätä varten sinun tulee tuntea prosessiohjauksen automaattisten ohjausjärjestelmien rakentamisen periaatteet ja prosessilaitteiden, putkien, instrumenttien ja automaatiolaitteiden tavanomaiset kuvat, yksittäisten laitteiden ja automaatiolaitteiden väliset toiminnalliset kytkennät sekä käsitys prosessin hallinnasta. teknologisesta prosessista ja yksittäisten laitteistojen ja prosessilaitteiden yksiköiden vuorovaikutuksesta.
Toiminnallisessa kaaviossa tietoliikennelinjat ja putkistot esitetään usein yksirivisenä kaaviona. Siirrettävän tietovälineen nimitys voi olla joko digitaalinen tai aakkosnumeerinen. (Esimerkiksi: 1.1 tai B1). Ensimmäinen numero tai kirjain osoittaa kuljetettavan välineen tyypin ja seuraava numero osoittaa sen tarkoituksen. Numeeriset tai aakkosnumeeriset merkinnät esitetään johtolinjojen hyllyillä tai kuljetuslinjan (putkilinjan) yläpuolella ja tarvittaessa kuljetuslinjojen katkoksissa (tässä tapauksessa hyväksytyt merkinnät selitetään piirustuksissa tai tekstidokumenteissa (ks. taulukko 1.1.). Teknisissä kohteissa on esitettävä ne ohjaus- ja sulkuventtiilit, tekniset laitteet, jotka ovat suoraan mukana prosessin seurannassa ja ohjauksessa, sekä näytteenotto (anturit), sulku- ja valvontaelimet, jotka ovat tarpeen suhteellisen sijainnin määrittämiseksi näytteenottopisteiden (anturien asennuspaikat) sekä mittaus- tai ohjausparametrit (katso taulukko 1.2).
Täydelliset laitteet (keskitetty ohjauskoneet, ohjauskoneet, telemekaniikan puolisarjat jne.) on merkitty mielivaltaisen kokoisella suorakulmiolla, jossa laitteen tyyppi on merkitty suorakulmion sisällä (valmistajan dokumenttien mukaan).
Joissakin tapauksissa jotkin teknisten laitteiden elementit on myös kuvattu kaavioissa suorakulmioiden muodossa, mikä osoittaa näiden elementtien nimet. Samanaikaisesti antureiden, selektiivisten, vastaanotto- ja muiden samankaltaisten laitteiden vieressä on ilmoitettava niiden teknisten laitteiden nimi, joihin ne kuuluvat.
Taulukko 1.1. Kuljetusputkilinjojen nimeäminen GOST 14.202 – 69 mukaisesti
| Kuljetuslinjojen (putkilinjojen) sisältö | Perinteinen digitaalinen ja kirjainmerkintä | Nimitys värissä |
| Neste tai kaasu (yleinen) | - | Punainen Keltainen |
| Vesihöyry Ilmahappi | - 1.1 - 1.0 - - 2.1 - 2.0 - - 3.1 - 3.6 - - 3 - 7 - | Vihreä Vaaleanpunainen Vaaleansininen |
| jalokaasut | - 5.1-5.0 - | Violetti |
| Ammoniakkihappo (hapettava aine) Alkaliöljy Nestemäinen polttoaine | - 11 - 11 - - 3 - 7 - - 7.1-7.0 - -8.4 – 14 – - 8.6 - | Harmaa Oliivi Harmaa-ruskea Ruskea Keltainen |
| Syttyvät ja räjähtävät kaasut | -16 – 16 - | Oranssi |
| Vesipiiput | VO – B9 | - |
| Paloputki | KLO 2 | Vaalean harmaa |
| Viemäröinti | KO – K12 | - |
| Lämmitysputki | TO - T8 | - |
Taulukko 1.2. Teknisten varusteiden symbolit
| Nimi | Nimitys GOST 14.202 - 69 mukaan |
| Luukkuventtiili käytävän läpi (portti) |  |
| Sähkökäyttöinen venttiili |  |
| Kolmitieventtiili |  |
| varoventtiili |  |
| Pyörivä venttiili (venttiili, portti) |  |
| Toimilaitteen kalvo |  |
| Taulukko 1.3. Lähtö sähköiset kytkentäelementit | |
| Nimi | Nimitys GOST 2.755 - 87 mukaan |
| Kosketin suurvirtapiirin kytkemiseen (kontaktorikosketin) |  |
| Normaali kontakti |  |
| Normaali kontakti |  |
Kaavioiden lukemisen helpottamiseksi putkilinjoihin ja muihin kuljetuslinjoihin on sijoitettu nuolet, jotka osoittavat aineen liikesuunnan.
Toiminnallis-teknologisessa kaaviossa sekä kuvassa putkilinjasta, jonka kautta aine poistuu tästä järjestelmästä, tehdään vastaava merkintä, esimerkiksi: "Absorptiopajasta", "Pumpuista", "Polymerointiin" piiri".
Kuva 1.2. Kuva antureista ja näytteenottolaitteista (fragmentti)
Automaatiolaitteiden tavanomaiset graafiset symbolit on esitetty taulukoissa 1.2., 1.3., 1.4.. Toiminnallisissa automaatiokaavioissa käytetyt sähkölaitteiden tavanomaiset graafiset symbolit tulee kuvata standardien mukaisesti (taulukko 1.3.). Jos automaattisille laitteille ei ole vakiosymboleja, sinun tulee ottaa käyttöön omat symbolit ja selittää ne kaaviossa olevalla merkinnällä. Näiden merkintöjen viivojen paksuuden tulee olla 0,5 - 0,6 mm, lukuun ottamatta kytkintauluun asennetun laitteen symbolisessa kuvassa olevaa vaakasuuntaista jakoviivaa, jonka paksuus on 0,2 - 0,3 mm.
Kaikkien kiinteästi kytkettyjen laitteiden näytteenottolaitteella ei ole erityistä merkintää, vaan se on ohut yhtenäinen viiva, joka yhdistää prosessiputken tai -laitteiston laitteeseen (kuva 1.2. laitteet 2 ja 3a). Jos on tarpeen ilmoittaa näytteenottolaitteen tai mittauspisteen tarkka sijainti (teknologisen laitteen graafisen merkinnän sisällä), lopussa on lihavoitu ympyrä, jonka halkaisija on 2 mm (kuva 1.2 laitteet 1 ja 4a ).
Taulukko 2.4. Perinteiset automaatiolaitteiden ja -laitteiden graafiset symbolit
| Nimi | GOST 21.404 - 85 mukainen symboli |
| Ensisijainen mittausanturi (anturi) tai laite asennettuna paikallisesti (tuotantolinjalle, laitteeseen, seinään, lattiaan, pilariin, metallirakenteeseen). Perus Hyväksyttävä | |
| Laite asennettu paneeliin, konsoli Perus sallittu | |
| Näytteenottolaite ilman laitteen kiinteää yhteyttä | |
| Käyttömekanismi | |
| Raitakytkin | |
| Sähkökello, sireeni, äänitorvi |  |
| Sähkölämmitin: a) vastus, c) induktio |  |
| Tallennuslaite | |
| Hehkulamppu, kaasupurkaus (signaali) | |
| Kolmivaiheinen sähkökone (M - moottori, G - generaattori) |  |
| DC-sähkökone (moottori M, generaattori G) |  |
Laitteen tai muun automaatiolaitteen täydellisen (vapaasti luettavan) merkinnän saamiseksi sen tavanomaiseen graafiseen kuvaan syötetään kirjainsymboli ympyrän tai soikean muodossa, joka määrittää tarkoituksen, suoritettavat toiminnot, ominaisuudet ja toimintaparametrit. Tässä tapauksessa kirjaimen sijainti määrittää sen merkityksen. Näin ollen taulukossa 1.5 annetut kirjaimet ovat pääparametreja ja funktioita ja taulukossa 1.6 annetut kirjaimet määrittelevät funktion tai parametrin.
Taulukko 1.5. Tärkeimmät mitattavat parametrit automaatiokaavioissa
| Mitattu parametri | Nimitys |
| Tiheys | D |
| Mikä tahansa sähkömäärä. Mitattavan sähkösuureen määrittämiseksi laitteen tavanomaisen graafisen kuvan oikealle puolelle on annettava sen nimi, esimerkiksi jännite, virta, teho jne. | E U, I, P |
| Kulutus | F |
| Koko, sijainti, liike | G |
| Aika, aikaohjelma | K |
| Taso | L |
| Kosteus | M |
| Paine, tyhjiö | P |
| Koostumus, keskittyminen jne. | K |
| Nopeus, taajuus | S |
| Lämpötila | T |
| Viskositeetti | V |
| Paino | W |
| Useita heterogeenisiä mitattuja suureita | U |
Manuaalisen ohjauksen osoittamiseen käytetään kirjainta H. Standardin ulkopuolisten määrien osoittamiseen voidaan käyttää varakirjaimia: A, B, C, I, N, O, Y, Z (X-kirjainta ei suositella) . Käytetyt varatut kirjaimet on tulkittava kaavion vapaan kentän merkinnällä.
Alla on merkinnät mitattujen määrien arvojen selventämiseksi.
Taulukko 1.6. Lisäkirjainmerkinnät
Mittausarvon selventämiseen käytetty kirjain sijoitetaan mitattua arvoa ilmaisevan kirjaimen perään, esim. P, D - paine-ero.
Tietojen näyttölaitteiden suorittamat toiminnot on merkitty latinalaisin kirjaimin (katso taulukko 2.7).
Taulukko 1.7. Toiminnon kirjaintunnus
Lisäksi voidaan käyttää kirjaimia E, G, V.
Kaikki yllä olevat kirjaimet on sijoitettu laitetta (laitetta) osoittavan ympyrän yläosaan.
Jos yhtä laitetta käytetään useita kirjaimia, niin niiden järjestyksen ensimmäisen jälkeen, joka osoittaa mitatun arvon, tulee olla esimerkiksi: TIR - lämpötilan mittaus- ja tallennuslaite, PR - paineen tallennuslaite.
Kun merkitään laitteita, jotka on valmistettu erillisten lohkojen muodossa ja jotka on tarkoitettu manuaaliseen käyttöön, kirjain H sijoitetaan ensin.
Esimerkiksi kuvassa. 1.2 esittää lämpötila- ja paine-eron tallennuslaitteita käyttävän automaatiokaavion, jossa laitteelle (sarjalle) muodostetaan symboli, toiminnallinen tarkoitus näkyy ympyrän yläosassa ja sen paikkamerkintä on sijoitettu alaosaan. ympyrä (aakkosellinen - digitaalinen tai digitaalinen - 1, 2, 4a, 4b, 3a, 3b). Näin ollen yhden joukon kaikki elementit, ts. yksi toiminnallinen laiteryhmä (ensisijainen, väli- ja lähettävä mittausanturi, mittalaite, säätölaite, toimilaite, säätöelin) on merkitty samalla numerolla. Tässä tapauksessa numero 1 on määritetty ensimmäiselle (vasemmalta) joukolle, numero 2 toiselle jne.
Yhden joukon elementtien erottamiseksi numeron viereen sijoitetaan kirjainindeksi (kirjaimia Z ja O, joiden ääriviiva on samanlainen kuin numeroiden ääriviivat, ei suositella): ensisijaiselle muuntimelle (herkkä elementti) - indeksi "a", lähettävälle muuntimelle - "b" , mittauslaitteessa - "in" jne. Näin ollen yhdelle sarjalle ensisijaisen mittausanturin koko nimitys on 1a, lähettävän mittausanturin 1b, mittauslaitteen (toissijaisen) laitteen 1c jne. numeron korkeus on 3,5 mm, kirjaimen korkeus 2,5 mm.
Menetelmä toiminnallisen ja teknologisen automaatiokaavion laatimiseen.
Toimintakaavio on tärkein tekninen asiakirja, joka määrittää suunnitellun laitoksen teknologisen prosessin automatisoinnin rakenteen ja luonteen sekä sen varustamisen instrumenteilla ja automaatiolaitteistoilla.
Toimintakaaviossa on perinteisesti kuvattu teknologisia laitteita, tietoliikennettä, ohjausta, instrumentteja ja automaatiolaitteita sekä niiden välisiä yhteyksiä.
Kuvassa on esimerkki toiminnallisen automaatiokaavion piirroksesta. 2.
Toiminnallisia kaavioita suunniteltaessa ja kuvattaessa terminologian on oltava GOST 17194-71:n ja laitteiden ja automaatiolaitteiden symbolien - GOST 3925-59 mukaisia.
Jos on samantyyppisiä teknisiä kohteita (työpajat, osastot, laitokset, yksiköt, laitteet), jotka eivät ole kytketty toisiinsa ja joilla on samat laitteet instrumenttien ja automaatiolaitteiden kanssa, tehdään niistä yhdestä toimintakaavio ja selitetään piirustus, esimerkiksi "Kaavio on laadittu yksikölle 1; yksiköiden 2-5 kaaviot ovat samanlaiset." Tähän on lisätty selitykset merkinnöissä (merkinnöissä) ja teknisissä tiedoissa olevista ominaisuuksista. Esimerkiksi "Spesifikaatiossa otetaan huomioon viiden yksikön varusteet. Yksiköiden 2-5 instrumenttien ja automaatiolaitteiden merkintä on samanlainen kuin yksikössä 1, digitaalinen indeksi muuttuu yksikkönumeron mukaan.
Suunniteltujen kauko-ohjaus- (TC), telesignalointi- (TS) ja kaukomittausjärjestelmien (TI) osoittamiseksi kaavioissa taulujen ja (ohjauspaneelien) suorakulmioihin on piirretty vaakasuorat viivat vasemmalla puolella olevilla kirjoituksilla TU, TS, TI. näiden järjestelmien yhteys laitteisiin ja automaatiolaitteisiin on esitetty linjaviestinnällä Automaattisen kohteen teknologiset laitteet ja viestintä on kuvattu toimintakaavioissa yksinkertaistetusti, mutta siten, että ne osoittavat niiden suhteellisen sijainnin ja vuorovaikutuksen laitteiden ja automaation kanssa laitteet. Objektin osien kuvaaminen suorakulmioiden muodossa, joissa on niiden nimet. Teknisessä viestinnässä (ne on kuvattu standardin GOST 3464-63 mukaisesti) näytä vain ne valvonta- ja sulkuelimet, jotka ovat mukana prosessissa Putkilinjojen nimellishalkaisijat on merkitty ja nuolet osoittavat aineen virtaussuunnat teknologisen kaavion mukaisesti.
Teknologisiin laitteisiin ja tietoliikenteeseen sisäänrakennetut tai niihin mekaanisesti kytketyt instrumentit ja automaatiolaitteet on kuvattu toimintakaavioilla teknisten laitteiden välittömässä läheisyydessä. Näitä ovat: paineen, tason, aineen koostumuksen laitteiden valinta, vastaanottolaitteet, jotka havaitsevat mitattujen ja ohjattujen määrien vaikutukset (rajoituslaitteet, rotametrit, vastuslämpömittarit, manometristen lämpömittarien lämpösylinterit, termoparit jne.), toimilaitteet, ohjauslaitteet ja sulkuelementit .
Instrumentit ja automaatiolaitteet, joilla ei ole suoraa rakenteellista ja mekaanista yhteyttä prosessilaitteisiin, on esitetty piirustuskentän alareunassa olevina suorakulmioina. Näitä ovat: ensisijaiset muuntimet (anturit), jotka toimivat yhdessä valikoivien laitteiden, muuntimien, vahvistimien kanssa; instrumentit ja ohjauslaitteet jne. . Ne sijaitsevat kaaviossa yhdellä tai usealla vaakasuoralla rivillä, ja ne on tavanomaisesti rajoitettu suorakaiteisiin.
Vasemmalla oleva suorakulmio osoittaa niiden nimet: "Paikalliset laitteet", "Ohjauspaneeli" jne. Apulaitteet ja -laitteet (suodattimet ja pneumaattiset syöttövaihteet, sulakkeet, magneettikäynnistimet jne.), jotka eivät vaikuta automaation toiminnalliseen rakenteeseen piiri, eivät näy kaavioissa.
Poikkeuksena ovat magneettikäynnistimet, joita käytetään ohjaussilmukoissa toimilaitteiden ohjaamiseen. Kytkentätaulujen laitteet on esitetty kaaviossa perinteisesti alemmassa suorakulmiossa, paikalliset laitteet sijaitsevat sen yläpuolella.
Toiminnallisen kaavion tietoliikennelinjat on kuvattu yhtenä linjana tämän liitännän tekevien johtojen ja putkien lukumäärästä riippuen, ja ne piirretään vähiten mutkisia ja risteyksiä. Viestintälinjojen tulee näyttää selkeästi piirielementtien väliset toiminnalliset kytkennät signaalin alusta signaalin loppuun. On sallittua yhdistää estävät viestintälinjat yhdeksi yhteiseksi linjaksi. Toiminnallisten automaatiokaavioiden lukemisen helpottamiseksi suurella määrällä teknologisia laitteita ja automaatiolaitteita kytkintaulujen ja konsolien suorakulmioiden alle on sallittu piirtää suorakulmio, jossa on kuvatun automaatiolaitteiston tarkoitusta selittävä merkintä.
Kaavioissa kaikki laitteet ja automaatiolaitteet on merkitty paikkamerkinnöillä.
Merkinnät ilmaisevat selvästi laitteen tyypin ja asennuspaikan. Jokaiselle automaatiolaitteistolle on määritetty sarjanumero (esimerkiksi sarja 1 kuvassa 2). Sarjaa pidetään toiminnallisesti toisiinsa liittyvinä laitteina, jotka suorittavat tietyn tehtävän. Jokaiselle sarjan laitteelle on määritetty aakkosnumeerinen nimitys, joka koostuu sarjan sarjanumerosta ja kirjainindeksistä.
Toimintakaavioiden piirustuksissa oikealle puolelle piirustuksen leiman yläpuolelle on sijoitettu erittely (yksi kaavioiden toteutusvaihtoehdoista), joka on lähdemateriaalina hakulomakkeiden ja tilauserittelyjen laatimiseen. Jos hankkeessa määrätään uusien teknisten laitteiden käytöstä, sen määrittely sijoitetaan ensin, sitten automaatiolaitteiden erittely ja ryhmiin "paikalliset laitteet", "kytkintaulujen laitteet".
Tekniset tiedot sisältävät kaikki laitteet, joille on kaavioissa osoitettu paikkamerkinnät.
Perussuureiden ja laitteiden ja automaatiolaitteiden symbolikuvat kaavioissa.
GOST 3925-59 määrittää toiminnallisissa kaavioissa käytettävien instrumenttien ja automaatiolaitteiden mitattujen ja ohjattujen määrien nimitykset ja symboliset kuvat. Näitä ovat pääohjattujen ja ohjattujen suureiden nimet, tärkeimpien sähköisten mittauslaitteiden nimet sekä kuvat mittaus- ja ohjauslaitteista, kauko-ohjauslähetystyypit, ensisijaiset muuntimet, jotka havaitsevat mitattujen tai ohjattujen suureiden vaikutuksen, toimilaitteet ja säätelylaitteet. rungot, lisälaitteet ja suositellut kuvakoot laitteet ja välineet.
GOST tarjoaa esimerkkejä tavanomaisten laitteiden, suoratoimisten säätimien, useista linkeistä koostuvien ohjauslaitteiden ja ohjattujen ja ohjattujen määrien merkintöjen käytöstä sekä esimerkin toiminnallisen automaatiokaavion kuvasta.
Prosessinohjausjärjestelmän kehittämisen automaatiokaavio on eräänlainen integroitu toiminnallinen kaavio teknisestä ohjausobjektista, joka kattaa järjestelmän alemman tason niin sanotut "kenttälaitteet" ja näyttää sen kytkennät instrumentteihin, ohjaustietokonelaitteisiin. sekä korkeamman tason valvonta- ja valvontapisteet.
Automaatiosuunnitelma toteutetaan ottaen huomioon GOST 2.702-75* ESKD:n kohdan 2, GOST 24.302-80 kohdan 2.4, RD 50-34.698-90 kohdan 4.1 ja GOST 21.408-93 SPDS:n kohdan 4.3 vaatimukset.
Automaatiokaavio kehitetään kokonaisuutena automaattisen ohjausjärjestelmän teknologiselle ohjausobjektille tai erilliselle suunnittelujärjestelmälle (virtalähde, lämmönsyöttö, ilmanvaihto jne.) tai osalle teknistä/teknistä järjestelmää, prosessia ja toimintaa: linja , osa, lohko, asennus, yksikkö.
Esimerkki: höyrykattilaautomaation toimintakaavioToiminnallinen kaavio kehitetään prosessinohjausjärjestelmien luomiseen tarkoitettujen lähtömateriaalien ja ennen kaikkea teknisten määräysten tai "teknologisiin määräyksiin" sisältyvien yksittäisten asiakirjojen materiaalien perusteella.
Paras vaihtoehto TOU-automaation toimintakaaviolle on kytkentäkaavioon yhdistetty kaavio, joka on tehty osana GOST 21.401-88 SPDS:n mukaista pääsarjaa T tai teknisten järjestelmien kytkentäkaavioilla.
Yhdistetyn järjestelmän toteuttaminen on sallittua GOST 21.404-88 "Tuotantotekniikka" kohdassa 3.3. Työpiirustusten perusvaatimukset."
Ulkomaisessa käytännössä käytetään PID-piirien kehitystä (Process Instrument Diagram). Yhdistetyn järjestelmän kehittäminen teknisten prosessien asiantuntijoiden (teknologiset laitteet, OV, VK, EM jne.) yhdessä prosessinohjausjärjestelmien kehittämisen asiantuntijoiden kanssa (mukaan lukien alempi, "kenttätaso") tarjoaa tehokkaimmat ratkaisut molemmat projektin osat (esimerkiksi TX ja ATX).
Koska tällainen kaavio on annettu kahdella allekirjoituksella (TX ja ATX), kaikki muutokset TX:n osassa siirtyvät automaattisesti ATX-kehittäjien omaisuuksiin, mikä eliminoi monia ristiriitatilanteita, joita syntyy, kun asiakirjoja myönnetään erikseen - erilliset TX-kytkentäkaaviot (OV , VK jne. .) ja erikseen ATX-automaatiopiirejä.
Automaatiokaavio (AS), kun se on kehitetty erillään TX (OV, VK, jne.) haistelujärjestelmän julkaisusta, on sovittava asiaankuuluvien teknologisen osan (putkityöt, lämmitys ja ilmanvaihto jne.) asiantuntijoiden kanssa. projekti.
On huomattava, että GOST 1 1 -88:n kohdan 3.2 mukaisessa kytkentäkaaviossa (TX, OV, VK) "... putkistot ja niiden elementit" on ilmoitettava kaikilla aakkosnumeerisilla merkinnöillä.
Tässä on joitain selityksiä joistakin termeistä.
Tekninen lohko- teknisten laitteiden kompleksi tai kokoonpanoyksikkö, jolla on tietyn tehtaan valmius- ja valmistettavuustaso ja joka on tarkoitettu pää- tai aputeknologian prosessien toteuttamiseen. Yksikkö sisältää koneet, laitteet, ensisijaiset valvonta- ja ohjauslaitteet, putkistot, tuki- ja palvelurakenteet, lämmöneristyksen ja kemikaalisuojauksen.
Lohkot muodostetaan pääsääntöisesti lämmönsiirron, massansiirron, hydrodynaamisten, kemiallisten ja biologisten prosessien suorittamiseksi. Lohkojen nimikkeistö vahvistetaan asennustyötä tekevien ministeriöiden kanssa sovituilla osastojen määräysasiakirjoilla.
Prosessiputki- putkisto, joka on suunniteltu kuljettamaan erilaisia aineita, jotka ovat välttämättömiä teknologisen prosessin tai laitteiden käyttämiseksi.
Putkilinjan elementit- haaraputket (putket), mutkat, siirtymät, T-liittimet, laipat, kompensaattorit, sulku-, ohjaus-, varoventtiilit, tuet, tiivisteet ja kiinnikkeet, putkiin asennetut valvonta- ja ohjauslaitteet, kondensaatio ja muut osat ja laitteet.
Putkistoon asennetut valvonta- ja ohjauslaitteet on esitetty putkistoelementteinä kytkentäkaaviossa tai yhdistelmäkaaviossa.
Aakkosnumeeriset merkinnät sijoitetaan johtorivien hyllyille ja vastaavat elementin piirustusnumeroa.
Elementti (upotettu elementti)- tämä on osa tai kokoonpanoyksikkö, joka on erottamattomasti sisäänrakennettu teknisiin laitteisiin ja putkiin (pomo, liitin, tasku, holkki jne.).
SNiP 3.05.07-85 "Automaatiojärjestelmät" mukaisesti tällaista elementtiä kutsutaan sulautetuksi rakenteeksi tai sulautetuksi elementiksi.
Upotetun rakenteen tai upotetun elementin tulee varmistaa prosessilaitteiden ja putkiston tarvittava tiiviys ennen automaatiolaitteen asentamista niihin. Tämä mahdollistaa laitteiden ja putkistojen hydrauliset ja pneumaattiset testaukset ennen automaatiolaitteiden asennusta, ennen automaatiojärjestelmien ja prosessinohjausjärjestelmien asennuksen ja käyttöönoton aloittamista.
Laitteen valinta- prosessilaitteistoon tai putkistoon asennettu laite, joka on suunniteltu syöttämään mitattu väliaine mittauslaitteisiin tai mittausmuuntimiin (antureihin).
Huomaa, että SNiP 3.05.07-85:n kohdan 2.12 mukaan upotetut elementit tai rakenteet ensiölaitteiden asentamiseen, selektiivisten paine-, virtaus- ja tasolaitteiden asentamiseen jne. (sulkuventtiileihin päättyen), yksittäinen virtaus mittarit, virtausmittarit, ohjaus- ja sulkuelementit, ohituslinjat (ohiputket), materiaalit upotettujen elementtien (rakenteiden) valmistukseen tarjotaan ja määritellään projektin teknologisessa osassa (TX, OV, VK).
Lohkokaavio (GOST:n mukaan) on kaavio, joka määrittelee automaatiojärjestelmän tärkeimmät toiminnalliset osat, niiden tarkoituksen ja suhteet. Automaattijärjestelmille laaditaan usein luurankolohkokaavioita.
Automaatiolohkokaavion tarkoituksena on määrittää tietyn laitoksen teknologisen prosessin valvonta- ja ohjausjärjestelmä sekä muodostaa yhteyksiä kytkintaulujen ja ohjauskeskusten, yksiköiden ja operaattorin työasemien välille. Rakennekaavio on tärkein hankedokumentti, joka luo optimaaliset hallinnolliset, tekniset ja operaattorijohtamisen kanavat. Ne heijastavat TP:n ja TSA:n ominaisuuksia luotaessa paikallisia ohjaus- ja automaatiojärjestelmiä.
Lohkokaavio heijastaa yleisesti käytettyjen teknisten automaatiolaitteiden kokonaisuutta, teknologisen kohteen vuorovaikutuksen periaatetta ohjauslaitteen ja käyttöhenkilöstön kanssa.
Rakennamme kengänpohjien valupuristimen ohjausjärjestelmän rakenteen yksittäisten teknisten parametrien säätösilmukoiden perusteella. Lohkokaavion rakentaminen yleiseen muotoon mahdollistaa sen selventämisen TSA:ta valittaessa ja valitun laitteen asettelua.
Tässä laitteessa voidaan erottaa kaksi ohjausobjektia: OU1 - muotti, OU2 - ruiskuvalujärjestelmä.
Ensimmäistä kohdetta varten on tarpeen ohjata muotin asentoa (kuva 2.1 DP1, DP2) ja lämpötilaa (kuva 2.1 DT1).
OU2:ssa korostetaan seuraavat parametrit: lämpötila kolmella lämmitysvyöhykkeellä (kuva 2.1 DT2, DT3, DT4), sulapaine (kuva 2.1 DS1), termoplastisen elastomeerin taso täyttösuppilossa (kuva 2.1 DS1), ruuvin pyörimisnopeus jakson aikana. (Kuva 2.1 DS1 ).
Mitta-anturien sähköiset signaalit lähetetään ohjauslaitteeseen. Lupaavin olisi käyttää teollista ohjainta. Sisäänrakennettu muisti (RAM), ajastimet, laskurit, monet erilliset ja analogiset tulot ja ulostulot, mahdollisuus liittää lisämoduuleja, jotka laajentavat käyttömahdollisuuksia, yhtenäinen lähtösignaali - kaikki tämä puhuu teollisen käytön puolesta ohjain.
Lohkokaavion osa, joka esittää teknologiseen kohteeseen vaikuttavia laitteita, on yleiskuvallinen ja esitetään 9 tehomuuntimen (PR1 - PR9) ja 9 toimilaitteen (IM1 - IM9) muodossa.
IM1 - muottikäyttö;
ММ2 - ejektorikäyttö;
IM3 - jännitesäädin, joka toimitetaan muotin lämmityselementteihin;
ММ4 - jäähdytysjärjestelmän moottori;
IM5, IM6, IM7 - jännitesäädin, joka syötetään ruiskuvalujärjestelmän lämmityselementteihin;
IM8 - ruuvin pyörimismoottori;
IM9 - venttiili sulan syöttämiseksi muottiin.
Tehonmuuntimet ovat tarpeen teollisuusohjaimen ohjaussignaalin muuttamiseksi tehosignaaliksi, joka vaikuttaa suoraan IM:ään.
Lohkokaavio näyttää myös ohjauspaneelin (CP), hälytysyksikön (ALS) ja viestintäkanavan olemassaolon yrityksen automaattisen ohjausjärjestelmän kanssa.
Lohkokaavio on esitetty kuvassa 2.1
Kuva 2.1 - Automaation lohkokaavio