Mekaniske egenskaper til amg2m og amg2n. Aluminiumslegeringer

ALUMINIUMSLEGERINGER

Legering klassifisering

Fysiske egenskaper

Etsende egenskaper

Mekaniske egenskaper

Rund og profilvalset aluminium

Flatvalset aluminium

Klassifisering av aluminiumslegeringer.

Aluminiumslegeringer er konvensjonelt delt inn i støpte (for produksjon av støpegods) og smidde (for produksjon av valsede produkter og smiing). Videre vil bare smide legeringer og valsede produkter basert på dem bli vurdert. Valset aluminium betyr valsede produkter laget av aluminiumslegeringer og teknisk aluminium (A8 – A5, AD0, AD1). Den kjemiske sammensetningen av smide legeringer for generell bruk er gitt i GOST 4784-97 og GOST 1131.

Smidde legeringer deles iht herdemetode: forsterket av trykk (deformasjon) og varmeforsterket.

En annen klassifisering er basert på nøkkel egenskaper: legeringer med lav, middels eller høy styrke, høy duktilitet, varmebestandig, smiing, etc.

Tabellen systematiserer de vanligste smidde legeringene med en kort beskrivelse av hovedegenskapene som ligger i hvert system. Merking er gitt i henhold til GOST 4784-97 og internasjonal klassifisering ISO 209-1.

Egenskaper til legeringer	Merking		Legeringssystem	Notater
LEGERINGERTRYKK STYRKET (TERMISK BEGRENSET)
Lavstyrke legeringer Og høy plastisitet,	AD0	1050A	Tech. aluminium uten legering	Også AD, A5, A6, A7
	AD1	1230
	AMts	3003	Al –Mn	Også MM (3005)
	D12	3004
Middels styrke legeringer Og høy plastisitet, sveisbar, korrosjonsbestandig	AMg2	5251	Al –Mg (Magnalia)	Også AMg0.5, AMg1, AMg1.5AMg2.5 AMg4 osv.
	AMg3	5754
	AMg5	5056
	AMg6
VARMEHERDEBARE LEGERINGER
Middels styrke legeringer og høy duktilitet sveisbar	AD31	6063	Al-Mg-Si (Aviali)	Også AB (6151)
	AD33	6061
	AD35	6082
Legeringer normal styrke	D1	2017	Al-Cu-Mg (Durali)	Også B65, D19, VAD1
	D16	2024
	D18	2117
Sveisbare legeringer med normal styrke	1915	7005	Al-Zn-Mg
	1925
Høyfaste legeringer	B95		Al-Zn-Mg-Cu	Også B93
Varmebestandige legeringer	AK4-1		Al-Cu-Mg-Ni-Fe	Også AK4
	1201	2219	Al-Cu-Mn	Også D20
Smiing av legeringer	AK6		Al-Cu-Mg-Si
	AK8	2014

Leveringstilstander Trykkherdbare legeringer, styrkes kun ved kalddeformasjon (kaldvalsing eller tegning). Strekkherding fører til økt styrke og hardhet, men reduserer duktiliteten. Gjenoppretting av plastisitet oppnås ved rekrystalliseringsgløding. Valsede produkter fra denne gruppen legeringer har følgende leveringstilstander, angitt i merkingen av halvfabrikata:

uten varmebehandling

2) M - glødet

3) H4 - kvart kaldherdet

4) H2 - halvherdet

5) H3 - 3/4 kaldbearbeidet

6) N - hardtarbeidet

Halvfabrikata fra varmeforsterkende legeringer styrket med spesiell varmebehandling. Den består av herding ved en viss temperatur og påfølgende eksponering i noen tid ved en annen temperatur (aldring). Den resulterende endringen i strukturen til legeringen øker styrke og hardhet uten tap av duktilitet. Det finnes flere varmebehandlingsalternativer. De vanligste leveringsbetingelsene for varmeforsterkende legeringer er følgende, reflektert i merkingen av valsede produkter:

1) har ikke en betegnelse - etter pressing eller varmvalsing uten varmebehandling

2) M - glødet

3) T - herdet og naturlig eldet (for maksimal styrke)

4) T1 - herdet og kunstig eldet (for maksimal styrke)

For enkelte legeringer utføres termomekanisk herding når kaldherding utføres etter herding. I dette tilfellet er TN eller T1H til stede i merkingen. Andre aldringsmoduser tilsvarer tilstandene T2, T3, T5. Vanligvis tilsvarer de lavere styrke, men høyere korrosjonsmotstand eller bruddseighet.

De gitte statsmerkingene samsvarer med russiske GOST-standarder.

Fysiske egenskaper til aluminiumslegeringer.

Tettheten til aluminiumslegeringer skiller seg litt fra tettheten til rent aluminium (2,7)g/cm 3). Det varierer fra 2,65 g/cm 3 for AMg6-legeringen til 2,85 g/cm 3 for V95-legeringen.

Legering har praktisk talt ingen effekt på elastisitetsmodulen og skjærmodulen. For eksempel er elastisitetsmodulen til forsterket D16T duralumin nesten lik elastisitetsmodulen til rent A5 aluminium ( E =7100 kgf/mm 2). Men på grunn av det faktum at flytegrensen til legeringene er flere ganger høyere enn flytegrensen til rent aluminium, kan aluminiumslegeringer allerede brukes som et strukturelt materiale med forskjellige belastningsnivåer (avhengig av legeringens karakter og dens kvalitet). betingelse).

På grunn av den lave tettheten er de spesifikke verdiene for strekkfasthet, flytegrense og elastisitetsmodul (de tilsvarende verdiene dividert med tetthetsverdien) for sterke aluminiumslegeringer sammenlignbare med de tilsvarende spesifikke verdiene for stål og titanlegeringer. Dette gjør at høyfaste aluminiumslegeringer kan konkurrere med stål og titan, men bare opp til temperaturer som ikke overstiger 200 C.

De fleste aluminiumslegeringer har dårligere elektrisk og termisk ledningsevne, korrosjonsmotstand og sveisbarhet sammenlignet med rent aluminium.

Tabellen nedenfor viser verdiene for hardhet, termisk og elektrisk ledningsevne for flere legeringer i forskjellige tilstander. Siden hardhetsverdier korrelerer med verdiene for flytegrense og strekkfasthet, gir denne tabellen en ide om rekkefølgen av disse verdiene.

Tabellen viser at legeringer med høyere grad av legering har merkbart lavere elektrisk og termisk ledningsevne disse verdiene avhenger også betydelig av legeringens tilstand (M, H2, T eller T1):

merke	hardhet, NV			elektrisk ledningsevne i % i forhold til kobber			termisk ledningsevne i cal/o C
merke	M	H2	N,T(T1)	M	H2	N, T(T1)	M	H2	N, T(T1)
A8 - AD0	25		35	60			0.52
AMts	30	40	55	50	40		0.45	0.38
AMg2	45	60		35		30	0.34		0.30
AMg5	70			30			0.28
AD31			80	55		55	0.45
D16	45		105	45		30	0.42		0.28
B95			150			30			0.28

Tabellen viser at kun AD31-legering kombinerer høy styrke og høy elektrisk ledningsevne. Derfor er "myke" elektriske samleskinner laget av AD0, og "harde" fra AD31 (GOST 15176-89). Den elektriske ledningsevnen til disse bussene er (i µOhm*m):

0,029 – fra AD0 (uten varmebehandling, umiddelbart etter pressing)

0,031 – fra AD31 (uten varmebehandling, umiddelbart etter pressing)

0,035 – fra AD31T (etter herding og naturlig aldring)

Den termiske ledningsevnen til mange legeringer (AMg5, D16T, V95T1) er halvparten av rent aluminium, men den er fortsatt høyere enn for stål.

Etsende egenskaper.

Legeringene AMts, AMg, AD31 har de beste korrosjonsegenskapene, og de dårligste er de høyfaste legeringene D16, V95, AK. I tillegg avhenger korrosjonsegenskapene til varmeforsterkede legeringer betydelig av bråkjølings- og aldringsregimet. For eksempel brukes legering D16 vanligvis i en naturlig aldret tilstand (T). Men over 80 o C forringes korrosjonsegenskapene betydelig og kunstig aldring brukes ofte til bruk ved høye temperaturer, selv om det tilsvarer lavere styrke og duktilitet (enn etter naturlig aldring). Mange sterke varmeforsterkbare legeringer er utsatt for spenningskorrosjon og peelingskorrosjon.

Sveisbarhet.

AMts og AMg-legeringer er godt sveiset ved alle typer sveising. Ved sveising av kaldbearbeidet stål skjer gløding i sveisesonen, slik at styrken til sveisen tilsvarer styrken til grunnmaterialet i glødet tilstand.

Av de varmeherdende legeringene er luftfart og legering 1915 godt sveiset Alloy 1915 er selvherdende, så sveisen får grunnmaterialets styrke over tid. De fleste andre legeringer kan kun sveises ved punktsveising.

Mekaniske egenskaper.

Styrken til AMts og AMg-legeringer øker (og duktiliteten avtar) med økende legeringsgrad. Høy korrosjonsbestandighet og sveisbarhet bestemmer deres bruk i lette strukturer. AMg5 og AMg6 legeringer kan brukes i moderat belastede strukturer. Disse legeringene styrkes bare av kald deformasjon, derfor bestemmes egenskapene til produkter laget av disse legeringene av tilstanden til halvfabrikata som de ble laget av.

Varmeforsterkende legeringer gjør det mulig å herde deler etter fremstillingen dersom det originale halvfabrikatet ikke har vært utsatt for varmeforsterkende behandling.

Den største styrken etter herdende varmebehandling (herding og aldring) er legeringer D16, V95, AK6, AK8, AK4-1 (av de som er tilgjengelig på det offentlige markedet).

Den vanligste legeringen er D16. Ved romtemperatur er den dårligere enn mange legeringer når det gjelder statisk styrke, men har den beste strukturelle styrke (sprekkemotstand). Vanligvis brukt i en naturlig aldret tilstand (T). Men over 80 C begynner korrosjonsmotstanden å bli dårligere. For å bruke legeringen ved temperaturer på 120-250 C, blir produkter laget av den utsatt for kunstig aldring. Det gir bedre korrosjonsbestandighet og høyere flytegrense sammenlignet med naturlig eldet tilstand.

Med økende temperatur endres styrkeegenskapene til legeringer i varierende grad, noe som bestemmer deres ulike anvendelighet avhengig av temperaturområdet.

Av disse legeringene, opptil 120 C, har V95T1 de største styrke- og flytegrensene. Over denne temperaturen er den allerede dårligere enn D16T-legeringen. Det bør imidlertid tas i betraktning at V95T1 har betydelig dårligere strukturell styrke, d.v.s. lav sprekkmotstand sammenlignet med D16. I tillegg er B95 i T1-tilstand utsatt for spenningskorrosjon. Dette begrenser bruken i strekkprodukter. Forbedrede korrosjonsegenskaper og en betydelig forbedring i sprekkmotstand oppnås i produkter behandlet i henhold til T2- eller T3-modus.

Ved temperaturer på 150-250 C har D19, AK6, AK8 større styrke. Ved høye temperaturer (250-300 C) er det tilrådelig å bruke andre legeringer - AK4-1, D20, 1201. Legeringer D20 og 1201 har det bredeste brukstemperaturområdet (fra kryogen -250 C til +300 C) under høye temperaturer belastningsforhold.

Legeringer AK6 og AK8 er formbare ved høye temperaturer, noe som gjør at de kan brukes til fremstilling av smiing og stansing. Legering AK8 er preget av større anisotropi av mekaniske egenskaper, den har lavere sprekkmotstand, men den sveiser bedre enn AK6.

De oppførte høyfaste legeringene er dårlig sveisbare og har lav korrosjonsbestandighet. Sveisbare varmeforsterkende legeringer med normal styrke inkluderer legering 1915. Dette er en selvherdende legering (tillater herding med en naturlig avkjølingshastighet), som gir høy styrke på sveisen. Alloy 1925, selv om den ikke skiller seg fra den i mekaniske egenskaper, er sveiset dårligere. Legeringer 1915 og 1925 har større styrke enn AMg6 og er ikke dårligere enn den når det gjelder sveiseegenskaper.

Middels sterke legeringer - aviali (AB, AD35, AD31, AD33) er godt sveiset og har høy korrosjonsbestandighet.

RULLET ALUMINIUM.

Alle typer valsede produkter er produsert av aluminium og dets legeringer - folie, ark, strimler, plater, stenger, rør, wire. Det bør huskes at for mange varmeforsterkende legeringer er det en "presseeffekt" - de mekaniske egenskapene til pressede produkter er høyere enn de til varmvalsede (dvs. sirkler har bedre styrkeindikatorer enn ark).

Stenger, profiler, rør

Staver laget av varmeherdende legeringer leveres i en tilstand "uten varmebehandling" eller i en herdet tilstand (herding etterfulgt av naturlig eller kunstig aldring).Staver laget av termisk ikke-herdende legeringer produseres ved pressing og leveres i tilstanden "uten varmebehandling".

En generell idé om de mekaniske egenskapene til aluminiumslegeringer er gitt av et histogram, som viser garanterte indikatorer for ekstruderte stenger ved normale temperaturer:

Av alle de ovennevnte variantene er stenger laget av D16 alltid tilgjengelig for gratis salg, og sirkler med en diameter på opptil 100 mm inkludert leveres vanligvis i naturlig aldret tilstand (D16T). De faktiske verdiene (i henhold til kvalitetssertifikater) for dem er: flytestyrke? 0,2 = (37-45), strekkfasthet ? i = (52-56), relativ forlengelse ? =(11-17%). Bearbeidbarheten til D16T stenger er meget god for D16 stenger (uten varmebehandling) bearbeidbarheten er merkbart dårligere. Deres hardhet er henholdsvis 105 HB og 50 HB. Som allerede nevnt kan en del laget av D16 styrkes ved herding og naturlig aldring. Maksimal styrke etter herding oppnås på 4. dag.

Siden D16 duraluminlegeringen ikke har gode korrosjonsegenskaper, er ytterligere beskyttelse av produkter laget av den ved anodisering eller påføring av maling og lakk belegg ønskelig. Ved drift ved temperaturer over 80-100 C oppstår det en tendens til intergranulær korrosjon.

Behovet for ekstra beskyttelse mot korrosjon gjelder også andre høyfaste legeringer (D1, V95, AK).

Stenger laget av AMts og AMG har høy korrosjonsmotstand og gir mulighet for ytterligere forming ved varmsmiing (i området 510-380 o C).

En rekke profiler er bredt presentert fra AD31-legering med forskjellige varmebehandlingsalternativer. De brukes til strukturer med lav og middels styrke, så vel som for dekorative produkter.

Stenger, rør og profiler laget av AD31 har høy total korrosjonsmotstand og er ikke utsatt for spenningskorrosjon. Legeringen er godt sveiset ved punkt-, rulle- og argonbuesveising. Korrosjonsmotstanden til sveisen er den samme som for grunnmaterialet. For å øke styrken til sveisen er spesiell varmebehandling nødvendig.

Vinkler er hovedsakelig laget av AD31, D16 og AMg2.

Rør er laget av de fleste legeringer vist på figuren. De leveres i uoppvarmet (presset), herdet og aldret, og glødet og kaldbearbeidet tilstand. Parametrene for deres mekaniske egenskaper tilsvarer omtrent de som er vist i histogrammet. Når du velger et rørmateriale, tas det i tillegg til dets styrkeegenskaper, dets korrosjonsmotstand og sveisbarhet i betraktning. De mest tilgjengelige rørene er laget av AD31.

Tilgjengelighet av sirkler, rør og vinkler - se på nettsiden "Aluminiumssirkler, rør og vinkler"

Flatvalset aluminium.

Generelle ark er produsert i samsvar med GOST 21631-76, bånd - i samsvar med GOST 13726-97, plater i henhold til GOST 17232-99.

Plater laget av legeringer med redusert eller lav korrosjonsmotstand (AMg6, 1105, D1, D16, VD1, V95) er kledd. Den kjemiske sammensetningen av kledningslegeringen tilsvarer vanligvis AD1-graden, og lagtykkelsen er 2–4 % av den nominelle platetykkelsen.

Kledningslaget gir elektrokjemisk beskyttelse av basismetallet mot korrosjon. Dette betyr at korrosjonsbeskyttelse av metallet er gitt selv i nærvær av mekanisk skade på det beskyttende laget (riper).

Platemerking inkluderer: legeringskvalitetsbetegnelse + leveringstilstand + type plettering (hvis tilgjengelig). Markeringseksempler:

A5 - ark av klasse A5 uten plettering og varmebehandling

А5Н2 - ark av klasse A5 uten plettering, halvfarget

AMg5M - Amg5 karakterplate uten plettering, glødet

D16AT - ark av klasse D16 med normal plettering, herdet og naturlig eldet.

Histogrammet viser hovedkarakteristikkene til de mekaniske egenskapene til ark i ulike leveringstilstander for de mest brukte kvalitetene. Tilstanden "ingen varmebehandling" vises ikke. I de fleste tilfeller er verdiene for flytegrensen og sluttstyrken til slike valsede produkter nær de tilsvarende verdiene for glødet tilstand, og duktiliteten er lavere. Platene produseres i tilstanden "uten varmebehandling".

Det kan ses av figuren at det produserte utvalget av plater gir gode muligheter for valg av materiale når det gjelder styrke, flytestyrke og duktilitet, med hensyn til korrosjonsbestandighet og sveisbarhet For kritiske strukturer laget av sterke legeringer, sprekkmotstand og utmatting motstandsegenskaper må tas i betraktning.

Plater av teknisk aluminium (AD0, AD1, A5-A7).

Kaldbearbeidede og halvherdede plater brukes til fremstilling av ubelastede strukturer og tanker (inkludert for kryogene temperaturer), som krever høy korrosjonsbestandighet og tillater bruk av sveising. De brukes også til produksjon av ventilasjonskanaler, varmereflekterende skjermer (reflektiviteten til aluminiumsplater når 80%) og isolasjon av varmeledninger.

Ark i myk tilstand brukes til å tette permanente skjøter. Den høye plastisiteten til glødede ark tillater produksjon av produkter ved dyptrekking.

Teknisk aluminium er svært motstandsdyktig mot korrosjon i mange miljøer (se side " Egenskaper til aluminium"). Men på grunn av det forskjellige innholdet av urenheter i de listede merkene, er deres anti-korrosjonsegenskaper fortsatt forskjellige i enkelte miljøer.

Aluminium kan sveises med alle metoder. Teknisk aluminium og dets sveisede skjøter har høy korrosjonsbestandighet mot intergranulær og eksfolierende korrosjon og er ikke utsatt for korrosjonssprekker.

I tillegg til ark produsert i samsvar med GOST 21631-76, er ark produsert i henhold til den europeiske standarden, merket 1050A, tilgjengelig for gratis salg. Når det gjelder kjemisk sammensetning, tilsvarer de AD0-merket. De faktiske parametrene (i henhold til kvalitetssertifikater) for mekaniske egenskaper er (for ark 1050AN24): flytegrense ? 0.2 = (10,5-14), strekkfasthet ? V=(11,5-14,5), relativ forlengelse ? =(5-10%), som tilsvarer en halvherdet tilstand (nærmere kaldherdet). Ark merket 1050AN0 eller 1050AN111 tilsvarer den glødede tilstanden.

1105 legeringsplater (og strimler).

På grunn av redusert korrosjonsbestandighet produseres den kledd. Mye brukt til isolering av varmeledninger, for fremstilling av lett belastede deler som ikke krever høye korrosjonsegenskaper.

AMts legeringsplater.

Plater laget av AMts-legering er godt deformert i kalde og varme tilstander. På grunn av deres lave styrke (lav flytestyrke), brukes de til fremstilling av kun lett belastede strukturer. Den høye plastisiteten til glødede ark gjør at de kan brukes til å produsere lavlastede produkter ved dyptrekking.

Når det gjelder korrosjonsbestandighet, er AMts praktisk talt ikke dårligere enn teknisk aluminium. De er godt sveiset med argon-bue, gass og motstandssveising. Korrosjonsmotstanden til sveisen er den samme som for basismetallet.

Plater laget av AMg-legeringer.

Jo høyere magnesiuminnhold i legeringene i denne gruppen, desto sterkere er de, men mindre formbare.

Mekaniske egenskaper.

De vanligste arkene er laget av AMg2 (tilstander M, N2, N) og AMg3 (tilstander M og N2) legeringer, inkludert korrugerte. Legeringer AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 er godt deformert i både varme og kalde tilstander. Arkene har tilfredsstillende stempelbarhet. Kaldpressing reduserer stemplingsevnen til ark betydelig. Ark av disse karakterene brukes til strukturer med middels belastning.

Plater laget av AMg6 og AMg6 i herdet tilstand medfølger ikke. Brukes til tunge konstruksjoner.

Korrosjonsbestandighet. AMG-legeringer er preget av høy korrosjonsbestandighet i løsninger av syrer og alkalier. Legeringer AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 har høy korrosjonsbestandighet mot hovedtypene av korrosjon både i glødet og kaldbearbeidet tilstand.

Legeringer AMg5, AMg6 er utsatt for spenningskorrosjon og intergranulær korrosjon. For å beskytte mot korrosjon er plater og plater laget av disse legeringene kledd, og AMg5p-nagler brukes kun anodisert.

Sveisbarhet.

Alle AMg-legeringer kan sveises godt ved argonbuesveising, men egenskapene til sveisen avhenger av magnesiuminnholdet. Etter hvert som innholdet øker, reduseres sprekkekoeffisienten og porøsiteten til sveisede skjøter øker.

Sveising av kaldbearbeidede plater eliminerer kaldbearbeiding i den varmepåvirkede sonen til sveiseskjøten. De mekaniske egenskapene i denne sonen tilsvarer egenskapene i glødet tilstand. Derfor har sveisede skjøter av kaldbearbeidede AMG-plater lavere styrke sammenlignet med grunnmaterialet.

Sveisede skjøter AMg1, AMg2, AMg3 er svært motstandsdyktige mot korrosjon. For å sikre korrosjonsbestandighet av sveisesømmen AMg5 og AMg6, kreves spesiell varmebehandling.

Plater og plater fra D1, D16, B95.

Høyfaste legeringer D1, D16, V95 har lav korrosjonsbestandighet. Siden plater laget av dem brukes til strukturelle formål, er de kledd med et lag av teknisk aluminium for korrosjonsbeskyttelse. Det bør huskes at teknologisk oppvarming av kledde plater laget av legeringer som inneholder kobber (for eksempel D1, D16) ikke en gang kort skal overstige 500 C.

De vanligste arkene er laget av D16 duralumin. De faktiske verdiene av mekaniske parametere for ark laget av D16AT (i henhold til kvalitetssertifikater) er: flytegrense ? 0.2 = (28-32), strekkfasthet ? V= (42-45), relativ forlengelse ? =(26-23%).

Legeringer i denne gruppen er punktsveiset, men ikke smeltesveiset. Derfor er den viktigste måten å koble dem på med nagler. Til nagler brukes wire fra D18T og B65T1. Skjærmotstanden for dem er henholdsvis 200 og 260 MPa.

Plater av D16 og B95 er tilgjengelig fra tykke ark. Platene leveres i en tilstand "uten varmebehandling", men det er mulig å varmeforsterke de ferdige delene etter produksjonen.Herdbarheten til D16 tillater varmeforsterkning av deler med et tverrsnitt på opptil 100-120 mm. For B95 er dette tallet 50-70 mm.

Plater og plater laget av B95 har større (sammenlignet med D16) trykkfasthet.

Tilgjengelighet av plater og plater - se på nettsiden "Aluminiumsplater"

********************

Egenskapene til generelle aluminiumlegeringer er kort diskutert ovenfor. For spesielle formål brukes enten andre legeringer eller renere versjoner av D16 og B95 legeringene. For å forestille seg variasjonen av spesielle legeringer som brukes i fly og rakett, er det verdt å besøke nettstedethttp://

Vi tilbyr ukledet aluminiumsplate AMg2 med glatt og korrugert overflate. Valsede ark er produsert i samsvar med GOST 21631-76. Kjemisk sammensetning av aluminiumslegering klasse AMg2 i henhold til GOST 4784-74. Typer korrugering: diamant og kvintett. Bredt utvalg av størrelser. Salg fra et lager i Moskva eller for å bestille på kortest mulig tid.

Service

Leveranser av deformerbar aluminiumslegering klasse AMg2 utføres i plater og ruller. Gunstige priser for innenlandske og utenlandske høykvalitets valsede produkter. Individuell tilnærming til hver kunde. Profesjonelle tjenester for sliping, anodisering, bøying og skjæring av aluminiumsplater. Midlertidig anti-korrosjonsbeskyttelse, pakking, transport og lagring i samsvar med GOST 9.510-93.

Kjennetegn

Aluminiumsplate AMg2 har god korrosjonsbestandighet, duktilitet og sveisbarhet. Tallet 2 i merkingen av en smidd legering indikerer prosentandelen av magnesium.

I henhold til materialets tilstand:

glødet aluminiumsplate AMg2M;
kaldherdet aluminiumsplate AMg2N.

Varmebehandling endrer strukturen til materialet, dets fysiske og mekaniske egenskaper. Som et resultat av gløding blir AMg2M-plater mer duktile og formbare. Bearbeidbarheten til produktet ved kutting er betydelig forbedret. For delvis å gjenopprette hardheten til metallet, brukes herding - rulling med en reduksjon på 2-5%. Høyfaste AMg2N-plater produseres ved kaldtrykksbearbeiding. Dette reduserer duktiliteten og slagstyrken til materialet. Aluminiumsplate AMg2N2 er laget av en legering kaldbearbeidet til halvparten. Den kombinerer god styrke og mekaniske egenskaper. Aluminiumsplater AMg2NR er laget av kaldbearbeidet og raffinert legering. Minimumsinnholdet av urenheter gjør det mulig å forbedre den elektriske ledningsevnen til halvfabrikata.

Etter produksjonsmetode:

uklede aluminiumsplater.

Matt overflate med normal etterbehandlingskvalitet. Normal produksjonsnøyaktighet i tykkelse, bredde og lengde.

Anvendelsesområde

AMg2M og AMg2N plater brukes til fremstilling av bygningskonstruksjoner og transportdeler. De brukes til å lage hydraulisk utstyr, industrielle rørledninger, lastebilforinger og kjemiske trykkbeholdere.

Kjemisk sammensetning i % av AMg2-legering
Fe	opptil 0,4
Si	opptil 0,4
Mn	0,2 - 0,6
Ti	opptil 0,1
Al	95,3 - 98
Cu	opptil 0,1
Mg	1,8 - 2,8
Zn	opptil 0,2

Produksjon av valsede produkter (rør) fra AMg2-legering (og lignende) ved trekkmetode: For trekking brukes et røremne oppnådd ved pressing eller valsing på CPT-møller. I sistnevnte tilfelle utføres hovedsakelig bare dorløs tegning for å oppnå rør med ønsket diameter og eliminere den karakteristiske rulledefekten - bølgethet. Diameteren på arbeidsstykket fra CPT-fresene er 85–16 mm, veggtykkelsen er fra 5 til 0,35 mm, tykkelsesforskjellen er 10%. Emnet for tegning, oppnådd ved å trykke på horisontale eller vertikale presser, brukes til dor og ikke-dortrekking. Diameteren på arbeidsstykkene er fra 360 til 20 mm, veggtykkelsen er minst 1,5 mm, tykkelsesforskjellen er 20%. For å redusere antall overganger under trekking og kostbar mellomgløding, streber de etter å få en veggtykkelse på den pressede emnet så nær det ferdige røret som mulig. Dette forhindres av en økning i spesifikke trykk og lav produktivitet under pressing, samt en økning i den relative tykkelsesforskjellen til det pressede arbeidsstykket over 20 %. Det siste er spesielt viktig, siden under tegning den relative tykkelsesforskjellen praktisk talt ikke avtar.

Før tegning blir arbeidsstykket rengjort, sortert og kuttet til ønsket lengde, tatt i betraktning lengden på grepet, endetrim og teknologisk godtgjørelse for nøyaktigheten av den nominelle veggtykkelsen (fra 100 til 300 mm). Etter kutting av rørene renses defektene og grepene smidd ved hjelp av en pneumatisk hammer, smivalser, sveivesmiing eller roterende smimaskiner.

Hetter for rørtegning

De optimale trekkverdiene kan variere sterkt for rør av samme legering, noe som forklares av en rekke faktorer som opererer under produksjonsforhold. Jo høyere produksjonskultur, desto mindre spredningsområde for ekstreme verdier av optimale ekstrakter.

Figuren til venstre viser en graf som viser spredningsfeltet til verdiene til den integrerte indikatoren for optimale hetter, oppnådd under produksjonsforhold. Som det fremgår av denne figuren er spredningen ganske stor og må tas i betraktning.

Nedenfor er derfor gjennomsnittsverdier for optimale trekk ved tegning av rør laget av aluminiumslegeringer. Sammen med hyppig strekking per overgang utføres også total strekking fra gløding til gløding.

Korte betegnelser:
σ inn	- midlertidig strekkfasthet (strekkfasthet), MPa	ε	- relativ setning ved tilsynekomsten av den første sprekken, %
σ 0,05	- elastisk grense, MPa	J til	- ultimat torsjonsstyrke, maksimal skjærspenning, MPa
σ 0,2	- betinget flytegrense, MPa	σ izg	- ultimat bøyestyrke, MPa
δ5,δ 4,δ 10	- relativ forlengelse etter ruptur, %	σ -1	- utholdenhetsgrense under bøyetest med en symmetrisk belastningssyklus, MPa
σ komprimere 0,05 Og σ komprimere	- trykkflytegrense, MPa	J-1	- utholdenhetsgrense under torsjonstest med en symmetrisk belastningssyklus, MPa
ν	- relativ forskyvning, %	n	- antall lastesykluser
er inne	- kortsiktig styrkegrense, MPa	R Og ρ	- elektrisk resistivitet, Ohm m
ψ	- relativ innsnevring, %	E	- normal elastisitetsmodul, GPa
KCU Og KCV	- slagstyrke, bestemt på en prøve med konsentratorer av henholdsvis typene U og V, J/cm 2	T	- temperatur som egenskaper ble oppnådd ved, grader
s T	- proporsjonalitetsgrense (flytegrense for permanent deformasjon), MPa	l Og λ	- varmeledningskoeffisient (materialets varmekapasitet), W/(m °C)
HB	- Brinell hardhet	C	- spesifikk varmekapasitet til materialet (område 20 o - T), [J/(kg grader)]
H.V.	- Vickers hardhet	p n Og r	- tetthet kg/m 3
HRC eh	- Rockwell hardhet, skala C	EN	- koeffisient for termisk (lineær) utvidelse (område 20 o - T), 1/°С
HRB	- Rockwell hardhet, skala B	σ t T	- langtidsstyrkegrense, MPa
HSD	- Shore hardhet	G	- elastisitetsmodul under torsjonsskjæring, GPa

Aluminium er mye brukt i industrien på grunn av sin høye varmeledningsevne, motstand mot korrosjon, duktilitet, lav tetthet og elektrisk motstand. Og hvis du trenger å kjøpe ikke-jernholdig valset metall, bør du vite at prisen på dette materialet vil være den laveste sammenlignet med andre.

Varianter av aluminium og dets legeringer

I de fleste tilfeller brukes aluminium i form av legeringer - 20% støpt og 80% smidd. Basert på merkevaren kan du bestemme produksjonsmetoden, så vel som dens hovedegenskaper.

Dette metallet kan deles inn i flere hovedkategorier:

primær (A999, A95, A7E A6, etc.);
teknisk (AD000, AD1, ADS);
for deoksidering (AV97F, AV86, AV91);
støperi (AMg11, VAL10M, AK12pch);
deformerbar (D1, 1105, AMg2, SvAMg6);
antifriksjon (AMK, ASM, AO9-2B);
legeringer (AlBi3, AlZr5(B), AlNi10 og andre).

Hvordan er markeringen dechiffrert?

Deformerbare legeringer er utpekt tilsvarende - AD. Hvis det er en 1 etter forkortelsen, betyr det at det ble brukt renere aluminium. Bokstaven A i kombinasjon med Mts og Mg er en legering med mangan eller magnesium. Tallet etter merkingen indikerer prosentandelen av et bestemt kjemisk grunnstoff. AK er aluminium for smiing, og tallet på slutten er legeringstallet.

I halvfabrikata er hovedforkortelsen etterfulgt av bokstaver (for eksempel AMtsAM), som er dechiffrert som følger:

A - legering av høy kvalitet, laget av rene aluminiumskvaliteter;
B - valsede produkter med teknologisk plating eller uten i det hele tatt;
UP - med fortykket plating;
M - myk;
N - hardtarbeidet;
P - halvherdet;
H1 - sterkt kaldherdet;
B - høykvalitets utrulling av gamle og forherdede ark;
О - høy kvalitet på utrulling av glødet metallplate;
GK - varmvalset stål;
TPP - herdet, eldet valset stål med økt styrke.

Forkortelsen AL betyr at det er støpt aluminium. Avhengig av varmebehandlingsmodusene, er den betegnet T, hvoretter følgende tall kan vises i frimerkene:

8 - herdet og myknet herdet;
7 - herding med stabiliserende temperering;
6 - herding og aldring til høyeste hardhet;
5 - herding og delvis aldring;
4 - herdet;
2 - glødet;
1 - i alderen.

"D" i hovedmerkingen er duralumin. Betegnelse type B eller VD (alcledes) - indikerer at duralumin er belagt med et lag av rent aluminium for å øke korrosjonsbestandigheten. Høyfaste legeringer med magnesium og sink er merket "B" og et tall (for eksempel 96 eller 94), det andre sifferet indikerer legeringsnummeret.

Fysiske egenskaper	Verdier
Elastisk modul E, MPa (kgf/cm2), ved temperatur, °C:

fra minus 40 til pluss 50

Skjærmodul G, MPa (kgf/cm2). ved temperatur, °C:

fra minus 40 til pluss 50

Tverrtøyningsforhold (Poisson) g
Lineær ekspansjonskoeffisient а, °С "", ved temperaturer fra minus 70 til pluss 100 °С
Gjennomsnittlig tetthet R, kg/m

Merk. For mellomtemperaturer verdiene E Og G bør bestemmes ved lineær interpolasjon.

Tabell 3

Aluminium tetthet

Tabell 4

Halvfabrikata av aluminium som brukes til bygningskonstruksjoner

Aluminiumskvalitet		Halvfabrikata

Merk. "+"-tegnet betyr at dette halvfabrikatet brukes til bygningskonstruksjoner. "-"-tegnet betyr at dette halvfabrikatet ikke brukes.

VEDLEGG 2

Påbudt, bindende

LENGDEBØYINGSKOEFFISIENTER TIL SENTRALT KOMPRESSERTE ELEMENTER

I tabellen 1 viser tverrsnittsdiagrammer for hvilke i tabell. 2 og 3 i dette vedlegget viser verdiene til koeffisienten .

Tabell 1

Snittdiagrammer for bestemmelse av koeffisienten

tabell 2

Knekkkoeffisienter for sentralt komprimerte elementer for seksjoner av type 1

Fleksibilitet av elementer

AD31T; AD31T4

AD31T1; AMg2H2

Tabell 3

Knekkingskoeffisienter for sentralt komprimerte elementer for seksjoner av type 2

Fleksibilitet av elementer	Koeffisienter for elementer laget av aluminiumskvaliteter
		AD31T; AD31T4	AD31T1; AMg2H2

VEDLEGG 3

Påbudt, bindende

BESTEMME KOEFFISIENTEN FOR KONTROLL AV BJELKERNES GENERELLE STABILITET

1. For I-seksjonsbjelker med to symmetriakser, for å bestemme koeffisienten, er det nødvendig å beregne koeffisienten ved å bruke formelen

(1)

hvor er koeffisienten bestemt fra tabellen. 1 og 2 i dette vedlegget avhengig av belastningens art og parameter. For pressede I-bjelker skal parameteren beregnes ved hjelp av formelen

(2)

Hvor - treghetsmoment under torsjon (her b i og t Jeg-henholdsvis bredden og tykkelsen på rektanglene som danner seksjonen);

l ef - konstruksjonslengde på bjelken, bestemt i samsvar med punkt 4.13.

I nærvær av runde fortykkelser (pærer)

Hvor D - pære diameter;

P - antall pærer i tverrsnitt.

For sveisede og naglede I-bjelker i fravær av flenser, fortykkelser i kantene og betydelige fortykkelser i hjørnene, bør parameteren bestemmes av formelen

(3)