Menetelmät laitteiden tukemiseksi perustukselle
6.1. Laitteiden asennus perustukselle suoritetaan seuraavasti:
a) kohdistuksella ja kiinnityksellä pysyviin tukielementteihin ja sen jälkeen "laitteisto - perustus" -raon täyttäminen betoniseoksella (kuva 15, b);
b) kohdistuksella tilapäisiin tukielementteihin, raon "laitteisto - perustus" täyttö ja tuki kiinnitettäessä täytteen kovettunutta materiaalia ryhmään (ilman vuorausta, kuva 15, a).
riisi. 15. Tukielementit laitteiden kohdistusta ja asennusta varten
ja ¾ väliaikaista; b ¾ vakio; 1 ¾ irrota säätöruuvit; 2 ¾ mutterit levyjousilla; 3 ¾ varastojakkia; 4 ¾ kevyttä metallia; 5 ¾ pussia metallityynyjä; 6 ¾ kiiloja; 7 ¾ tukikengät; 8 ¾ jäykät jalat
Ensimmäisessä tuentamenetelmässä asennus- ja käyttökuormitukset siirretään perustukselle pysyvien tukielementtien kautta, ja laastilla on apu-, suoja- tai rakenteellinen tarkoitus.
Jos laitteen asentoa on tarpeen säätää käytön aikana, täyttöä ei saa tehdä, mikä tulee olla asennusohjeessa.
6.2. Asennettaessa laitteita, joissa käytetään litteitä metallityynyjä, tukikenkiä jne. pysyvinä tukielementteinä. tukien A kokonaiskosketuspinta-alan suhteen peruspintaan ja pulttien A sa kokonaispoikkipinta-alan on oltava vähintään 15.
6.3. Kun laitteisto on tuettu betonilaastille, laitteen käyttökuormat siirtyvät perustuksille suoraan laastin kautta.
6.4 Liitosten rakenne on ilmoitettu asennuspiirustuksissa tai laitteen asennusohjeissa.
Jos laitevalmistajan ohjeissa tai perustuksen suunnittelussa ei ole erityisiä ohjeita, liitoksen suunnittelun ja tukielementtien tyypin määrää asennusorganisaatio.
Laitteiden linjaus
6.5. Laitteiden kohdistus (asennus suunnitteluasentoon suhteessa annettuihin akseleihin ja merkkeihin) suoritetaan vaiheittain siten, että määritetyt tarkkuusindikaattorit saavutetaan suunnitelmassa ja sitten korkeudessa ja vaakasuunnassa (pystysuorassa).
Asennettujen laitteiden poikkeamat nimellisasennosta eivät saa ylittää tehtaan teknisessä dokumentaatiossa ja tietyntyyppisten laitteiden asennusohjeissa määritettyjä toleransseja.
6.6. Laitteiden korkeuskohdistus suoritetaan suhteessa työmittauksiin tai suhteessa aiemmin asennettuihin laitteisiin, joihin säädettävä laite on liitetty kinemaattisesti tai teknisesti.
6.7. Laitteiden linjaus suunnitelmassa (esiasennetuilla pulteilla) suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensin laitteiston tukiosien reiät kohdistetaan pulttien kanssa (alustava kohdistus), sitten laite asetetaan suunnitteluasentoon suhteessa perustusten akseleihin tai suhteessa aiemmin kohdistettuun laitteistoon (lopullinen kohdistus).
6.8 Laitteiden asentoa linjauksen aikana seurataan sekä yleisesti hyväksytyillä ohjaus- ja mittauslaitteilla että optis-geodeettisilla menetelmillä sekä erityisillä keskitys- ja muilla laitteilla, jotka varmistavat kohtisuoran, yhdensuuntaisuuden ja koaksiaalisuuden hallinnan.
6.9 Laitteiden linjaus suoritetaan tilapäisille (linjaus) tai pysyville (kantaville) tukielementeille.
Seuraavia käytetään väliaikaisina (kohdistus) tukielementteinä kohdistaessa laitteita ennen betoniseoksen lisäämistä: ulos työnnettävät säätöruuvit; asennusmutterit Belleville-aluslevyillä; varaston tunkit; kevyet metallivuoraukset jne.
Kohdistuksessa käytetään pysyvinä (kantavina) tukielementteinä, jotka toimivat laitteen käytön aikana: litteiden metallityynyjen paketit; metalli kiilat; tuki kengät; jäykät tuet (betonityynyt).
6.10. Väliaikaisten (kohdistus) tukielementtien ja vastaavasti kohdistustekniikan valinnan tekee asennusorganisaatio perustuen yksittäisten laitteiden kiinnityslohkojen painosta sekä taloudellisiin indikaattoreihin perustuen.
Tukielementtien lukumäärä sekä linjauksen aikana kiristettyjen pulttien lukumäärä ja sijainti valitaan ehdoista, joilla varmistetaan kohdistettujen laitteiden luotettava kiinnitys sen injektoinnin aikana.
6.11. Kaivon (kohdistus) tukielementtien kokonaistukiala A, m 2 , perustalla määräytyy lausekkeesta
A£6 n А sa + G× 15 × 10 -5 , (21)
Missä n¾ kiristettyjen perustusten pulttien määrä laitteita kohdistettaessa; Ja sa ¾ perustusten pulttien laskettu poikkileikkausala, m 2; G¾ tarkastettavan laitteen paino, kN.
Kokonaiskantavuus W, kN, väliaikaiset (kohdistus) tukielementit määräytyvät suhteella
W ³ 1,3 G + n A sa s 0, (22)
Missä s 0¾ perustusten pulttien esikiristysjännite, kPa.
6.12 Väliaikaiset tukielementit tulee sijoittaa laitteen kohdistamisen mukavuuden perusteella, ottaen huomioon laitteen runko-osien mahdollisen muodonmuutoksen eliminointi omasta painostaan ja pulttimutterien esikiristysvoimat.
6.13. Pysyvät (kantavat) tukielementit tulee sijoittaa mahdollisimman lähelle pultteja. Tässä tapauksessa tukielementit voivat sijaita joko pultin toisella puolella tai molemmilla puolilla.
6.14. Laite on kiinnitettävä oikeaan asentoon kiristämällä pultin mutterit luvun suositusten mukaisesti. 8 tämän käsikirjan.
6.15. Laitteen tukipinnan säädetyssä asennossa tulee sopia tiukasti tukielementteihin, vapautussäätöruuvit ¾ tukilevyihin ja pysyvät tukielementit ¾ perustuksen pintaan. Vierekkäisten metalliosien tiiviys tulee tarkistaa 0,1 ml:n anturilla.
6.16. Teknologia laitteiden kohdistamiseen säätöruuveilla, inventaariotukilla, säätömuttereilla sekä jäykillä betonityynyillä ja metallityynyillä on esitetty liitteessä. 7.
Kastike varusteet
6.17. Laitteiden täyttö tulee suorittaa betoniseoksella, sementti-hiekalla tai erikoislaastilla sen jälkeen, kun pulttien mutterit on kiristetty alustavasti (saumarakenteet tilapäisillä kannakkeilla) tai lopullisen (kiinteillä kannattimilla olevilla liitosrakenteilla).
6.18. Laitteen alla olevan kastikekerroksen paksuus on sallittu 50-80 mm. Jos laitteen tukipinnassa on jäykistysripoja, rako otetaan ripojen pohjasta (kuva 16).
Kuva 16. Kastikekaavio laitteille
1 ¾ perusta; 2 ¾ kastiketta; 3 ¾ laitteiston tukiosa; 4 ¾ tukiosan jäykistysripa
6.19. Laastin tulee ulottua laitteiston tukipinnan ulkopuolelle vähintään 100 mm. Tällöin sen korkeuden tulee olla vähintään 30 mm suurempi kuin laitteen alla olevan päälaastikerroksen korkeus ja enintään laitteen tukilaipan paksuus.
6.20. Laitteen viereisen laastipinnan tulee kallistua poispäin laitteesta ja se on suojattava öljynkestävällä pinnoitteella.
6.21. Leivän tai laastin lujuusluokka, kun laite asetetaan suoraan laastin päälle, tulee ottaa askeleen korkeammalle kuin perusbetonin luokka.
6.22. Ennen injektointia perustusten pinta tulee puhdistaa vieraista esineistä, öljyistä ja pölystä. Välittömästi ennen kastiketta perustuksen pinta kostutetaan samalla, kun estetään veden kerääntyminen syvennyksiin ja kuoppiin.
6.23. Laitteen alle ei saa valmistaa kastiketta ympäristön lämpötilassa alle 5°C ilman levitettävän seoksen kuumennusta (sähkölämmitys, höyrytys jne.).
6.24. Betoniseosta tai laastia syötetään kannatinosan tai kaadettavan laitteiston yhdeltä puolelta reikien läpi, kunnes vastakkaisella puolella seos tai laasti saavuttaa tason, joka on 30 mm korkeampi kuin laitteen tukipinnan korkeus.
Seos tai liuos tulee syöttää keskeytyksettä. Seoksen tai liuoksen tason syöttöpuolella tulee ylittää kaadettavan pinnan taso vähintään 100 mm.
Laitteen täyttämiseen voit käyttää pneumaattisia betonipumppuja tyyppiä S-862 tai betonipumppuja tyyppiä SB-68.
6.25. On suositeltavaa syöttää betoniseos tai -liuos tärinällä varastokaukalon avulla. Tärytin ei saa koskettaa laitteen tukiosia. Jos valutilan leveys on yli 1200 mm, säilytysalustan asennus on pakollinen (kuva 17).
Riisi. 17. Laitteiden täyttö säilytysalustalla
1 ¾ muotti; 2 ¾ laitteiden tukiosa; 3 ¾ säilytyslokero; 4 ¾ vibraattori; 5 ¾ kastikeseosta; 6 ¾ perusta
Astian pituuden tulee olla yhtä suuri kuin kaatavan tilan pituus.
Alustan nojaaminen kaadettavaan laitteeseen ei ole sallittua.
Betoniseoksen pinnan tulee olla alustalla kaadettaessa noin 300 mm laitteiston tukipinnan yläpuolella ja pidettävä vakiona.
6.26. Laastin pinta on kostutettava järjestelmällisesti kolmen päivän kuluessa työn päättymisestä, ripottelemalla sahanpurulla tai peitettävä säkkikankaalla.
6.27. Betonilaastia käytettäessä karkean kiviaineksen koko saa olla enintään 20 mm.
6.28. Betonikoostumuksen valinta suoritetaan voimassa olevien säädösten mukaisesti. Betoniseoskartion jyrkkyyden tulee olla vähintään 6 cm Betoniseoksen ominaisuuksien parantamiseksi (kutistumisen vähentämiseksi, liikkuvuuden lisäämiseksi) on suositeltavaa lisätä SDB-lisäainetta 0,2 - 0,3 % sementtimassasta . Kun SDB otetaan käyttöön, sementin ja veden kulutus vähenee noin 8-10 %, mutta vesi-sementtisuhteen laskennallinen arvo säilyy. Hiekkabetonia voidaan käyttää kastikkeena.
6.29. Laastin suojaamiseksi korroosiolta aggressiivisissa ympäristöissä tulee käyttää pinnoitteita SNiP:n luvun 2.03.11 vaatimusten mukaisesti.
Tekniset laitteet asennetaan ja tarkastetaan kohdistamalla koneen akselit laitteiston perustuksiin kiinnitettyihin asennusakseleihin. Laitteet voidaan asentaa suoraan perustukselle ilman laastia tai laastilla, tyynyille, joita seuraa laasti, metallilevyille tai -kehyksille, jotka on asennettu ja kohdistettu perustukselle perustuspulteilla kiinnitetyillä ja sementtilaastilla täytettyillä tyynyillä. Tällöin on säilytettävä projektin määrittelemät mitat jalostetun tuotteen liikeradan ja konepajan lattiatason välillä, jota varten tärkein pituussuuntainen Ja koneiden poikittaisakselit ja sitoa ne pituussuuntainen Ja rakennuspilarien poikittaisakselit työpajoja Prosessilaitteita kalibroitaessa käytä koneen perusosat.
Perusosat ovat suuria, koneiden kantavia osia (sängyt, levyt, rungot, kotelot), jotka sijaitsevat ensisijaisesti suoraan perustuksilla tai muilla alustoilla (metallirakenteet). Perusosat asennetaan suunnitteluasentoon kolmen koordinaatin mukaan: kaksi keskenään kohtisuoraa akselia tasossa ja korkeudessa. Jokaisessa yksikössä on kaksi pääakselia kiinteästi - pituussuuntainen koko yksikkö ja poikittaisakseli. TO apuakselit sisältää kunkin koneen poikittaisakselit ja suurissa koneissa lisäksi koneenkäytön akselit.
Perusosien sijainti tasossa tarkastetaan luontoissuorituksina käyttäen referenssiakseleita, jotka on tehty pitkin venytettyjen nauhojen muodossa.
* Pienempi luku tarkoittaa raskaita materiaaleja (teräslevy, palkit, kanavat), suurempi luku kevyitä materiaaleja (pahvi, kumi, maalit, voiteluaineet)
yksikön asennusakselit. Pohjaosien asentoa pystytasossa säädetään kengillä, joissa on alustaosien tukitasojen ja perustuksen pinnan välissä olevat kiilatukipinnat, minkä jälkeen asetetaan metallityynyt.
Enimmäkseen käytetään litteitä suorakaiteen muotoisia tyynyjä, harvemmin käytetään kiilatyynyjä, joiden kaltevuus on 1:20. Käyttötarkoituksensa mukaan vuoraukset jaetaan asennus Ja säätämällä. Ensimmäinen sisältää vuoraukset, joiden paksuus on 5-100 mm, ja toinen - 0,5-5 mm. Välilevyt asennetaan peruspultin kummallekin puolelle lähimpään mahdolliseen etäisyyteen siitä (50-100 mm), mikä varmistaa niiden tiukan kiinnittymisen perustusbetoniin.
Alemmat tukityynyt valitaan perustuspulttien halkaisijan ja kiristyksen sekä koneen painon mukaan. Välityynyt, jotka ovat välttämättömiä koneiden vaaditun korkeuden varmistamiseksi, vievät 30-40% vähemmän alueen kuin tukityynyt. Kokeet ovat osoittaneet, että laasti ottaa betonin kovettumisen jälkeen myös ulkoista kuormitusta.
Pussien tyynyt tulee olla tiukasti koottu (hitsaamalla kiinni) ja pultit kiristettynä eivät saa liikkua vasaralla lyötyinä.
Asennettaessa koneita kiiloilla, jotka mahdollistavat nopean linjauksen säätämisen korkeudessa ja vaakatasossa, kiilat kiinnitetään hitsaamalla lopullisen kohdistuksen jälkeen (kuva 3.1, a).
Ne kaadetaan kenkien päälle, joissa on kiilatuki (kuva 3.1, b), ruuveille, jotka ovat vasaran muotoisten päiden päällä (kuva 3.1, V), Tai vuorauksiin (kuva 3.1, d).
Nopeat koneet asennetaan monoliittisille vuorauksille, jotka on valmistettu väliaikaisista vuorauksista, joiden tarkkuus on 0,05 mm, ja kiinnitetään tukevasti.
Kun koordinaatit on kohdistettu tasoon, pohjaosien korkeus säädetään jättäen 1-2 mm varaa tyynypaketin kutistumiselle, perustuspultit esikiristetään, suoritetaan toissijainen tarkistus, mukaan lukien vaakasuoraan ohjausviivaimella ja vaakasuoralla, ja perustan pultit kiristetään lopuksi. Kiristyksen laatu määritetään 0,05 mm paksulla rakotulkilla, joka ei saa ulottua yli 5 mm:n syvyyteen mutterin ja aluslevyn sekä aluslevyn ja pohjaosan välisiin liitoksiin sekä erikoistapauksissa venymään. pultin määrä mitataan.
Osa kaadetaan toiselta puolelta betonilaastilla käyttäen nopeasti kovettuvaa sementtiä, laatu vähintään 150, keskeytyksettä, viimeistään 48 tunnin kuluttua osan asennuksesta. Asennus keskeytetään, kunnes betoni kovettuu (yleensä 72 tuntia).
Astiat ovat tulleet elämäämme ja arkeemme muinaisista ajoista lähtien, mutta niiden ostaminen ja myyminen on edelleen ajankohtainen. Keramiikan korkean laadun ja pitkän käyttöiän ansiosta keittoastiat…
Automaattinen työkalujärjestelmä on toisiinsa liittyvien elementtien järjestelmä, joka sisältää työkalujen valmistelun, kuljetuksen, keräämisen, työkalun vaihdon ja laadunvalvonnan alueet, jotka varmistavat työkalujen valmistelun, varastoinnin, automaattisen asennuksen ja vaihdon. ASIO...
Korjaus- ja huoltotöiden aikaiset suhteet riippuvat tuotannon rakenteesta ja teknisistä yhteyksistä laiteomistajien ja teknisten palveluyritysten välillä sekä viimeksi mainittujen suhteesta tuotantolaitoksiin. Kaupallisten teknisten palveluiden kehittämisen tulisi olla...
Perustukseen asennetut laitteet tarkastetaan kahdessa tasossa - vaaka- ja pystysuorassa. Vaakasuuntauksen tarkoituksena on asentaa laitteet siten, että laitteiden pääakselit osuvat hankkeesta perustukseen siirrettyjen pääakseleiden kanssa. Tätä varten narut vedetään perustuksen pääkohdistusakseleita vastaavia merkkejä pitkin. Laskemalla luotiviivat tietyistä narun kohdista laitteen akseleilla sijaitseviin pisteisiin, perustuksen ja yksikön akselit osuvat kohdakkain.
Perustuksen ja laitteiden pääakseleiden poikkeama ei saa ylittää 30 mm. Kun laite on asennettu vaakatasoon suunnitelman mukaisesti, asenna ja ripusta ankkuripultit muttereihin ja tarkista sitten laitteen asento pystytasossa. Pystysuuntauksen tarkoituksena on asentaa laitteet tiukasti vaakasuoraan muuttamatta sen sijaintia suhteessa perustuksen pääakseleihin.
Kohdistus pystytasossa suoritetaan:
erikoisnostureissa (kuva 4.1, A), asennettu perustalle; kun sementtilaasti on kovettunut, ne poistetaan;
tasoitus (säätö) sisäänrakennetuilla pulteilla 1 (Kuva 4.1, b), tuettu alemmasta, pyöristetystä päästä metallivuorauksella 2; kun sementtilaasti on kovettunut, ne lasketaan;
erityisillä kiilavuorauksilla 1 (Kuva 4.1, c), valmistettu teräksestä, jonka kaltevuus on 1:30 - 1:40 niin, että
Riisi. 4.1. Kaaviot laitteiden kohdistamiseksi perustukselle pystytasossa.
kiilauksen määrä piti yksikön perustuksen ja rungon kanssa kosketuksissa olevien pintojen yhdensuuntaisuuden; kiilojen pinta käsitellään huolellisesti niiden hyvän tarttuvuuden varmistamiseksi;
tasossa yhdensuuntaisilla metallituilla 1 (Kuva 4.1, G), eri paksuisia, jotta voit valita haluamasi korkeuden. Laitteen vaakasuuntaisuus tarkistetaan tasoilla "(henkitasot), joissa jakoarvo 1° vastaa kaltevuutta 0,1 Mmm. Mekaanikon vaaka on tehty kiinteällä työampullilla ja säädettävällä ampullilla.
Käytössä on myös kehystaso (kuva 4.2), jonka avulla voidaan samanaikaisesti mitata kahden testattavan pinnan vaaka- ja pystysuora asento. Kehystason erityispiirre on kahden toimivan ampullin läsnäolo. Tasojen ominaisuudet on esitetty taulukossa. 4.1.
Hydrostaattisen tason (kuva 4.3) avulla voit mitata kaukana sijaitsevien pisteiden korkeussijaintia (jopa 150 m) toisistaan ja saavuttaa korkea kohdistustarkkuus (jopa ±0,01 mm).
Ilmailulla varustettujen kompressoriasemien asennus
Kaasuturbiinit.
Lohkokaasupumppuyksiköt, joiden käyttöteho on 6300 ja 16000 kW lentokonekaasuturbiineilta GPA-Ts-6.3 ja GPA-Ts-16, vastaavasti
Ne toimitetaan tehtailta erillisinä lohkoina, jotka on yhdistetty yhdeksi yksiköksi asennuspaikalla. Jokainen lohko sijoitetaan yksittäiseen kuljetettavaan lohkokonttiin. GPA-Ts-16 yksikkö sisältää: turboyksikön, öljyyksikön, pakoakselin tuen, automaatioyksikön, ilmanvaihtoyksikön, imukammioyksikön, pakoakseliyksikön, öljynjäähdytysyksikön, mukaan lukien imuyksikön kammio, äänenvaimentimet, diffuusori, ilmanpuhdistin, kokonaispaino 140t.
Kaasupumppuyksikkölohkojen asennus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. Ensin se asennetaan perustukselle, tarkistetaan ja esikiinnitetään turbiiniyksikön lohko, joka otetaan pohjaksi ja johon loput kiinnityspalat on keskitetty. Sitten asennetaan imukammiolohko automaatiosäiliöllä. Pakokaasuakselin asennuslohko asennetaan turbiiniyksikön ylempään tukipintaan. Sitten öljynjäähdytinlohko asennetaan perustukselle ja keskitetään siihen. . Viimeinen asennettava asia on ilmanpuhdistuslaite. . Tämä lohko on alustavasti laajennettu kahdesta lohkosta - melunvaimentimet ja suodattimet sekä palvelualueen elementit .
Turbiiniyksikön pää (perus) lohkon asennus suoritetaan tela- tai pneumaattisilla pyöränostureilla tai putkenasennusnostureilla. Turbiiniyksikön paikallinen nosto linjauksen aikana tapahtuu telinenostimella ja vaaka-asennon tarkistus putkimiehen vaa'alla. Sarjan tyynyjen kireys tarkistetaan rakotulkilla.
Turbiiniyksikössä käyttövoimaturbiinin ja ahtimen roottorit keskitetään lopulta tehtaalla ja itse turbiiniyksikkö on kiinnitetty jäykästi teräsbetonilaattaan. Tältä osin turbiiniyksikköä asennettaessa tarkistetaan vain käyttövoimaturbiinin ja ahtimen roottorien kohdistus, jotka on kytketty hammaspyöräkytkimellä. Loput lohkot asennetaan ja kiinnitetään turbiiniyksikön lohkoon ja imukammiolohkoon automaatiosäiliöllä. Lohkot liitetään pulttitiivisteillä. Kaikki lohkot asennetaan kuorma-autonosturilla yhdeltä parkkipaikalta. Lohkot liitetään yhteen kytkentäpulttien asennuksella. Tukipintojen väliin asetetaan tiiviste, jonka jälkeen pultit kiristetään. Poikkeama on sallittu enintään 10 mm. Integroitu kokoonpano suoritetaan erityisesti määrätyllä alueella. Lohkokaasupumppuyksikön asennus viimeistellään asentamalla keskipakopuhaltimen imu- ja poistoputket. Putkien asennus suoritetaan välittömästi ennen ahtimen putkiston asennuksen aloittamista.
Kohdistus pyrkii korjaamaan eri komponenttien sijaintia laitteessa - mekanismeja, osia. On välttämätöntä, että kaikki nämä osat täyttävät tietyt standardit. On olemassa tietty sovitusalgoritmi. Ensin luodaan geodeettinen tukiverkko ja sitä ohjataan. Seuraavaksi seurataan suorituskykyä ja kuvataan tutkittava laitteisto yhdessä luodun verkon kanssa. Tämä on tarpeen sen määrittämiseksi, ovatko tekniikka ja sen elementit geometristen parametrien mukaisia. Ohjauksen päätyttyä kootaan geodeettinen dokumentaatio ja kehitetään kaavioita.
Jotta kaikki mittaukset voidaan suorittaa tarkasti ja tehokkaasti, ne on suoritettava asianmukaisilla laitteilla. Paljon riippuu myös geodeettisen täsmäytyksen suorittavien asiantuntijoiden pätevyydestä. Saadaksesi oikeat tulokset, ota yhteyttä Guild Engineeringiin. Täällä tulet täyttymään prosessilaitteiden yhteensovittaminen sekä asennusvaiheessa että laitteiden korjaus- ja purkutöissä. Tämän laitteen perusta analysoidaan myös sen oikeellisuuden, lujuuden ja geometrisen vaatimustenmukaisuuden suhteen.
Geodesy tukee teollisuuslaitosten laitteiden asennusta ja purkamista. Ja älä aliarvioi geodeettista tutkimusta, koska prosessilaitteiden epäammattimainen kohdistus voi edelleen vaikuttaa teollisen prosessin toteuttamiseen. Toimeenpaneva geodeettinen tutkimus mahdollistaa työn laadun ja laitteiden kunnon hallinnan. Tällaisen tutkimuksen avulla voit havaita kaikki muodonmuutokset ajoissa ja toteuttaa kaikki tarvittavat toimenpiteet niiden estämiseksi.
Geodeettisen täsmäytyksen aikana suoritetaan seuraavat prosessit:
- geodeettisen vertailuverkoston luominen ja hallinta;
- työ, jonka tarkoituksena on seurata teknisten laitteiden toiminnan laatua. Laitteen geometristen parametrien sekä sen yksittäisten elementtien vaatimustenmukaisuutta valvotaan;
- pöytätyö, joka tehdään mittausten aikana saatujen tietojen perusteella. Tällaisiin töihin kuuluu toimeenpanoasiakirjojen valmistelu ja ylläpito.
Suorittaessaan teknisten laitteiden geodeettista linjausta, jonka jälkeen laaditaan raportti ja suositukset sen saattamiseksi suunnitteluasentoon (tukirullien kääntäminen ja siirtäminen uunin akselin suoruuden varmistamiseksi), Guild Engineering -yrityksen katsastajat käyttävät erikoistuneita laitteet, joiden avulla voit saada tarkimmat tiedot lyhyessä ajassa.
Laitteiden kohdistus (asennus suunnitteluasentoon) suoritetaan korkeuden suhteen tasossa ja vaakasuunnassa. Asennettujen laitteiden poikkeamat suunnitteluasennosta eivät saa ylittää tehtaan teknisessä dokumentaatiossa ja tietyntyyppisten laitteiden asennusohjeissa määritettyjä toleransseja.
Korkeuskohdistus suoritetaan joko suhteessa työmittareihin tai suhteessa aiemmin asennettuihin laitteisiin, joihin kalibroitava laite liitetään kinemaattisesti tai teknologisesti.
Suuntaus suunnitelmassa (esiasennetuilla pulteilla) suoritetaan kahdessa vaiheessa: ensin laitteiston tukiosien reiät kohdistetaan pulttien kanssa (esikohdistus), sitten laite tuodaan suunnitteluasentoon suhteessa perustuksen akselit tai suhteessa aiemmin kohdistettuun laitteistoon (lopullinen kohdistus).
Riisi. 92. Väliaikaiset (a - d) ja pysyvät (e - h) tukielementit laitteiden kohdistusta ja asennusta varten: 1 - vapautussäätöruuvit, 2 - lukkomutteri, 3 - peruspultti, 4 - laitteen tukiosa, 5 - perustus, 6 - tukilevy, 7 - kiinnitysmutteri, 8 - levyaluslevy, 9 - kiinnityspultti, 10 - kevytmetallityynyt, - tunkit, 12 - metallityynypaketit, 13 - kiilat, 14 - jäykät tuet, 15 - tukikengät
Kohdistuksen aikana laitteiden asentoa ohjataan ohjaus- ja mittauslaitteilla ja optis-geodeettisilla menetelmillä sekä erityisillä keskitys- ja muilla laitteilla, jotka varmistavat kohtisuoran, yhdensuuntaisuuden ja koaksiaalisuuden hallinnan. Laite varmistetaan tilapäisillä (linjaus) tai pysyvillä (kantavilla) tukielementeillä liitoksen tyypistä ja kohdistustavasta riippuen. Tukielementit asennetaan perustuksen ja rungon tukiosan väliin.
Väliaikaisina tukielementteinä (kuva 92, a-d) kohdistaessasi laitteita ennen betoniseoksella täyttöä, käytä esim. ulostyönnettäviä säätöruuveja 1, säätömuttereita 9 lautaslevyillä 8, inventaariotunkkeja 11, kevytmetallityynyjä 10. Pysyvät tukielementtielementit (kuva 92, e-h) (metallityynyjen paketit 12, kiilat 13, tukikengät 15, jäykät tuet - betonityynyt 14) toimivat myös laitteen käytön aikana.
Väliaikaisten (kohdistus) tukielementtien tyypin valinta ja vastaavasti kohdistustekniikka riippuvat perustukselle asennettujen yksittäisten laitteiden asennuslohkojen massasta sekä taloudellisista indikaattoreista. Väliaikaisten tukielementtien lukumäärän sekä linjauksen aikana kiristettyjen pulttien lukumäärän ja sijainnin tulee varmistaa kohdistettujen laitteiden luotettava kiinnitys ennen injektointia.
Väliaikaisten (kohdistus) tukielementtien tukipinta-ala S perustukselle määritetään kaavalla S≥6nF+0.015G, jossa n on laitteistoa kohdistettaessa kiristettyjen perustusten pulttien lukumäärä; F - perustusten pulttien laskettu poikkileikkausala, m2; G on tarkastettavan laitteen massa, kg.
Väliaikaiset tukielementit on sijoitettu niin, että laitteet on kätevä kohdistaa ja eliminoida laitteen runko-osien muodonmuutosmahdollisuus oman painonsa ja pulttimutterien esikiristysvoimien vaikutuksesta.
Pysyvät (kantavat) tukielementit sijoitetaan pultin yhdelle tai molemmille puolille (mahdollisimman lähelle pultteja).
Kiinnitä laite oikeaan asentoon kiristämällä pultin mutterit laitteen asennuksen teknisissä tiedoissa määritettyyn esikiristysvoimaan.
Laitteen tukipinnan säädetyssä asennossa tulee sopia tiukasti tukielementteihin, vapautussäätöruuvit - tukilevyihin ja pysyvät tukielementit - perustuksen pintaan. Sopivuuden kireys tarkistetaan 0,1 mm paksulla rakotulkilla.
Suurin vääntömomentti pulttien lopullisen kiristyksen yhteydessä ei saa ylittää seuraavia arvoja:
|
Pultin kierteen halkaisija |
|||||||||
|
Suurin sallittu vääntömomentti rakennepultteja kiristäessä, Nm |
Perustuspulttien kiristystyökalu on ilmoitettu työsuunnitelmassa. Esimerkiksi suunnittelupultit, joiden kierteet ovat halkaisijaltaan suurempia kuin M64, kiristetään yleensä erityisillä hydraulisilla avaimilla, joissa on voimansäätö painemittarilla. Pultit kiristetään tasaisesti shakkilautakuviolla symmetrisesti laitteen akseleihin nähden. Rakennepultit kiristetään kahdella kierroksella, suunnittelupultit - vähintään kolmella.
Asennettaessa laitteita ilman alustaa (tyypin 2 liitoksille), pulttien esi- ja loppukiristys suoritetaan kahdessa vaiheessa. Lopuksi pultit kiristetään, kun laastin lujuus saavuttaa vähintään 70 % suunnitteluarvosta.
Käytettäessä laitteita, joilla on merkittäviä dynaamisia kuormia, pultin mutterit on suojattu itsekiertymiseltä lukituksella (joka on ilmoitettava suunnittelussa), lukkomuttereilla, jousilla tai lukkolevyillä, joissa on kielekkeet.
Käyttöönottojakson ja laitteiston testauksen jälkeen pulttimutterit kiristetään suunniteltuun kiristysvoimaan. Kiristysvoimaa ohjataan vääntömomentin suuruudella, pultin liikkeellä tai pidentymisellä, mutterin kiertokulmalla tai erityisten hydraulisten pihtien paineella hydraulijärjestelmässä.
Rakennepultin mutteriin kohdistettu vääntömomentti riippuu laitteen tyypistä ja laadusta.