STATSSTANDARD FOR USSR UNION

IKKE-DESTRUKTIV TESTING

SVEISDE FORBINDELSER

ULTRALYDMETODER

GOST 14782-86

STATSKOMITEEN FOR USSR
OM PRODUKTKVALITETSSTYRING OG STANDARDER

Moskva

STATSSTANDARD FOR USSR UNION

Dato for introduksjon 01.01.88

Denne standarden etablerer metoder for ultralydtesting av stump-, hjørne-, overlapp- og T-skjøter laget av bue-, elektroslagg-, gass-, gasspresse-, elektronstråle- og flash-stumpsveising i sveisede strukturer laget av metaller og legeringer for å identifisere sprekker, mangel på fusjon, porer, ikke-metalliske og metalliske inneslutninger. Standarden fastsetter ikke metoder for ultralydtesting av overflatebehandling termer brukt i denne standarden er gitt i referansevedlegg 1.

1. KONTROLLER

1.1. Under testing bør følgende brukes: en ultrasonisk pulsdetektor (heretter referert til som feildetektoren) i samsvar med GOST 23049-84 av minst den andre gruppen med piezoelektriske transdusere for å sette opp feildetektoren; enheter og enheter for å observere skanneparametere og måle egenskapene til identifiserte defekter og standardprøver som brukes til kontroll, må være sertifisert og verifisert i henhold til den etablerte prosedyren Det er tillatt å bruke en feildetektor med elektromagnetoakustiske transdusere. For testing bør det brukes feildetektorer, utstyrt med direkte og skrånende transdusere, som har en attenuator, som lar deg bestemme koordinatene til plasseringen av den reflekterende overflaten. Verdien av dempningstrinnet til demperen bør ikke være mer enn 1 dB Det er tillatt å bruke feildetektorer med en dempningsverdi på 2 dB, feildetektorer uten demper med automatisk signalamplitudemålesystem. 1.3. Piezoelektriske transdusere med en frekvens på mer enn 0,16 MHz - i samsvar med GOST 26266-84. Bruk av ikke-standardiserte transdusere i samsvar med GOST 8.326-89.1.3.1 er tillatt. Piezoelektriske transdusere er valgt under hensyntagen til: formen og dimensjonene til den elektroakustiske transduseren og forplantningshastigheten til den langsgående ultralydbølgen ved en temperatur på (20 ± 5) °C; prismet 1.3.2. Frekvensen av ultralydvibrasjoner som sendes ut av skrå svingere bør ikke avvike fra den nominelle verdien med mer enn 10 % i lysområdet. 1,25 MHz, mer enn 20 % i området opp til 1,25 MHz.1.3.3. Plasseringen av merket som tilsvarer strålens utgangspunkt bør ikke avvike fra det faktiske med mer enn ± 1 mm.1.3.4. Arbeidsflaten til transduseren ved testing av sveisede skjøter av produkter med sylindrisk eller annen buet form må oppfylle kravene til teknisk dokumentasjon for testing, godkjent på foreskrevet måte 1.4. Standardprøvene SO-1 (Diagram 1), SO-2 (Diagram 2) og SO-3 (Diagram 4) bør brukes til å måle og kontrollere de grunnleggende parameterne for utstyr og styring ved bruk av puls-ekko-metoden og en kombinert krets for slå på en piezoelektrisk transduser med flat arbeidsflate ved en frekvens på 1,25 MHz eller mer, forutsatt at omformerens bredde ikke overstiger 20 mm. I andre tilfeller bør standardprøver fra industri (bedrift) brukes til å kontrollere de grunnleggende parametrene for utstyr og kontroll. 1.4.1. Standardprøve SO-1 (se figur 1) brukes til å bestemme den betingede følsomheten, sjekke oppløsningen og feilen til dybdemåleren til feildetektoren.

Merknader: 1. Maksimale avvik av prøvens lineære dimensjoner er ikke lavere enn 14. kvalitet i henhold til GOST 25346-82. 2. De maksimale avvikene i diameteren til hullene i standardprøven må ikke være lavere enn den 14. kvaliteten i henhold til GOST 25346-82 Prøve SO-1 må være laget av organisk glass av TOSP-merket i henhold til GOST 17622-72. . Utbredelseshastigheten til en langsgående ultralydbølge ved en frekvens på (2,5 ± 0,2) MHz ved en temperatur på (20 ± 5) °C bør være lik (2670 ± 133) m/s. Hastighetsverdien målt med en feil på ikke dårligere enn 0,5 % må angis i passet for prøven. Amplituden til den tredje bunnpulsen over prøvens tykkelse ved en frekvens på (2,5 ± 0,2) MHz og temperatur (20). ± 5) °C bør ikke avvike mer enn ± 2 dB fra amplituden til den tredje bunnpulsen i den tilsvarende originalprøven, sertifisert av statens metrologiske tjeneste. Dempningskoeffisienten til den langsgående ultralydbølgen i originalprøven skal være i området fra 0,026 til 0,034 mm -1. Det er tillatt å bruke prøver laget av organisk glass i henhold til tegningen. 1, hvor amplituden til den tredje bunnpulsen langs prøvens tykkelse avviker fra amplituden til den tilsvarende pulsen i den opprinnelige prøven med mer enn ± 2 dB. I dette tilfellet, så vel som i fravær av den originale prøven, må den sertifiserte prøven ledsages av en sertifikatplan i samsvar med det obligatoriske vedlegg 2 eller en tabell med korreksjoner som tar hensyn til spredningen av dempningskoeffisienten og påvirkningen av temperatur. 1.4.2. Standardprøven SO-2 (se fig. 2) brukes til å bestemme betinget sensitivitet, dødsone, dybdemålerfeil, stråleinngangsvinkel a, bredden på hovedloben til strålingsmønsteret, pulskonverteringskoeffisient ved testing av forbindelser laget av lavkarbon og lavlegert stål, samt for å bestemme maksimal følsomhet.

1 - hull for å bestemme stråleinngangsvinkelen, bredden på hovedloben til strålingsmønsteret, betinget og maksimal følsomhet; 2 - hull for å sjekke dødsonen; 3- omformer; 4 - blokk laget av stålklasse 20 eller stålklasse 3.

Prøve CO-2 må være laget av stålkvalitet 20 i henhold til GOST 1050-88 eller stålklasse 3 i henhold til GOST 14637-79. Utbredelseshastigheten til en langsgående bølge i en prøve ved en temperatur på (20 ± 5) °C bør være lik (5900 ± 59) m/s. Hastighetsverdien målt med en feil på ikke dårligere enn 0,5 % skal angis i prøvepasset. Ved testing av forbindelser laget av metaller som avviker i akustiske egenskaper fra lavkarbon og lavlegert stål, bør standard SO-2A-prøven brukes til å bestemme stråleinngangsvinkelen, bredden på hovedloben til strålingsmønsteret, de døde sone, og maksimal følsomhet (fig. 3). Krav til prøvemateriale, antall hull 2 ​​og avstander l 1, som bestemmer midten av hull 2 ​​i prøve SO-2A, skal angis i teknisk dokumentasjon for kontroll.

1 - hull for å bestemme stråleinngangsvinkelen, bredden på hovedloben til strålingsmønsteret, betinget og maksimal følsomhet; 2 - hull for å sjekke dødsonen; 3 - omformer; 4 - blokk av kontrollert metall; 5 - skala; 6 - skrue.

Skalaene for stråleinngangsvinkelen for standardprøvene CO-2 og CO-2A er kalibrert i henhold til ligningen

l = H tg a,

Hvor N- dybde på plassering av midten av hullet 1. Skalaens null skal sammenfalle med aksen som går gjennom midten av hullet med en diameter på (6 + 0,3) mm vinkelrett på arbeidsflatene til prøven, med en nøyaktighet på ± 0,1 mm.1.4.3. Utbredelsestiden for ultralydvibrasjoner i forover- og bakoverretningen, angitt på standardprøvene SO-1 og SO-2, bør være (20 ± 1) μs. 1.4.4. Standardprøve CO-3 (se fig. 4) bør brukes for å bestemme utgangspunktet 0 for ultralydstrålen, pil n transduser Det er tillatt å bruke en standardprøve CO-3 for å bestemme forplantningstiden for ultralydvibrasjoner i prismet til transduseren i henhold til referansevedlegg 3. Standardprøven CO-3 er laget av stålkvalitet 20 i henhold til GOST 1050-. 88 eller stålklasse 3 i henhold til GOST 14637-89. Utbredelseshastigheten til en langsgående bølge i en prøve ved en temperatur på (20 ± 5) °C bør være (5900 ± 59) m/s. Hastighetsverdien målt med en feil på ikke dårligere enn 0,5 % skal angis i prøvepasset. Merker skal graveres på siden og arbeidsflatene til prøven, som passerer gjennom midten av halvsirkelen og langs arbeidsflatens akse. På begge sider av merkene påføres skalaer på sideflatene. Skalaen null må falle sammen med sentrum av prøven med en nøyaktighet på ± 0,1 mm. Ved testing av forbindelser laget av metall, er forplantningshastigheten til skjærbølgen mindre enn forplantningshastigheten til skjærbølgen fra stålklasse 20, og ved bruk av en svinger med en bølgeinnfallsvinkel nær den andre kritiske vinkelen i stålklasse 20, bør svingeren brukes til å bestemme utgangspunktet og bommen til transduserens standardprøve av bedriften SO-3A, ​​laget av kontrollert metall i henhold til tegningen. 4.

Krav til metallprøve SO-3A skal spesifiseres i teknisk dokumentasjon for kontroll, godkjent på forskriftsmessig måte. 1.5. Det er tillatt å bruke prøve SO-2R i samsvar med GOST 18576-85 eller en sammensetning av prøvene SO-2 og SO-2R med innføring av ytterligere hull med en diameter på 6 mm for å bestemme betinget følsomhet, dybdemålerfeil, plassering av utgangspunktet og inngangsvinkel, bredden på strålingsmønsterets hovedlob.1.6 . Feildetektoren for mekanisert testing skal være utstyrt med enheter som sikrer systematisk testing av parametrene som bestemmer ytelsen til utstyret. Listen over parametere og prosedyren for å kontrollere dem må spesifiseres i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte. Det er tillatt å bruke standardprøver eller CO-1, eller CO-2, eller standardprøver fra den spesifiserte virksomheten i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, for å kontrollere betinget sensitivitet, godkjent i henhold til fastsatt prosedyre.1.7. Det er tillatt å bruke utstyr uten hjelpeenheter og enheter for å overholde skanneparametere når svingeren flyttes manuelt og for å måle egenskapene til oppdagede defekter.

2. FORBEREDELSE TIL KONTROLL

2.1. Sveiseskjøten er klargjort for ultralydtesting dersom det ikke er ytre defekter i skjøten. Formen og dimensjonene til den varmepåvirkede sonen må tillate at transduseren kan beveges innenfor grenser som sikrer at den akustiske aksen til transduseren kan gi lyd fra sveiseskjøten eller dens del som skal testes.2.2. Overflaten på koblingen som omformeren flyttes langs må ikke ha bulker eller uregelmessigheter, avskallinger og maling, og forurensning må fjernes fra overflaten sveiset struktur, skal overflaten ikke være lavere enn Rz 40 mikron i henhold til GOST 2789-73 Krav til tillatte bølger og overflatebehandling er angitt i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent i henhold til den etablerte prosedyren EMA-omformere er angitt i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte.2.3. Inspeksjon av den varmepåvirkede sonen til basismetallet innenfor omformerens bevegelsesområde for fravær av delaminering bør utføres i samsvar med den tekniske dokumentasjonen for inspeksjon, godkjent på foreskrevet måte, hvis metallinspeksjon ikke ble utført før sveising 2.4. Sveiseskjøten bør merkes og deles inn i seksjoner for entydig å bestemme plasseringen av defekten langs lengden av sømmen.2.5. Rør og tanker skal være fri for væske før prøving med reflektert stråle. Det er tillatt å kontrollere rør og tanker med væske etter metode spesifisert i teknisk dokumentasjon for kontroll, godkjent på foreskrevet måte.2.6. Inngangsvinkelen til strålen og transduserens bevegelsesgrenser bør velges på en slik måte at det sikres at sømmeseksjonen høres med direkte og en gang reflekterte stråler eller bare med en direkte stråle brukes til å kontrollere sømmer hvis bredde eller bendimensjoner tillater sondering av seksjonen som testes med den akustiske aksen til svingeren. Skanningens varighet bør stilles inn slik at den største delen av skanningen på skjermen til katodestrålerøret tilsvarer banen til ultralydpulsen i metallet til den kontrollerte delen av sveiseskjøten. 2.8. Hovedkontrollparametere: 1) bølgelengde eller frekvens av ultralydsvibrasjoner (feildetektor 3) posisjon for stråleutgangspunktet (transduserbom 4) inngangsvinkel for ultralydstrålen; målefeil (koordinatmålefeil); pulsvarighet Liste over parametere som skal kontrolleres, numeriske verdier, metodikk og inspeksjonsfrekvens må spesifiseres i den tekniske dokumentasjonen for kontroll.2.9. Hovedparametrene i samsvar med punkt 2.8, liste 1 - 6, bør kontrolleres mot standardprøver CO-1 (fig. 1) SO-2 (eller SO-2A) (tegning 2 og 3), SO-3 (tegning 4), SO-4 (vedlegg 4) og standardutvalg av virksomheten (tegninger 5 - 8). for standardprøver av foretaket, samt metodikken for å kontrollere hovedkontrollparameterne må spesifiseres i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte. 2.9.1. Frekvensen av ultralydsvingninger bør måles ved hjelp av radiotekniske metoder ved å analysere spekteret til ekkosignalet på en transduser fra den konkave sylindriske overflaten til en standard CO-3 prøve eller ved å måle varigheten av oscillasjonsperioden i ekkopulsen ved hjelp av en bredbåndsoscilloskop Det er mulig å bestemme bølgelengden og frekvensen til ultralydsvingninger som sendes ut av en skrå transduser, interferensmetode i henhold til CO-4-prøven i samsvar med det anbefalte vedlegg 4 til denne standarden og i henhold til GOST 18576-85 (anbefalt vedlegg. 3). 2.9.2. Betinget følsomhet ved testing ved bruk av ekkometoden bør måles ved bruk av en standardprøve CO-1 i millimeter eller ved bruk av en standardprøve CO-2 i desibel den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent i etablert ok.

1 - bunnen av hullet; 2 - omformer; 3 - blokk av kontrollert metall; 4 - akustisk akse.

Betinget følsomhet ved testing med skygge- og speilskyggemetoder måles på en defektfri del av sveiseskjøten eller på en standardprøve av bedriften i samsvar med GOST 18576-85.2.9.3. Den maksimale følsomheten til en feildetektor med en transduser skal måles i kvadratmillimeter over arealet av bunnen av 1 hull i en standard planteprøve (se figur 5) eller bestemmes fra ARD (eller SKH) diagrammer å bruke standardprøver i stedet for en standard planteprøve med et hull med flat bunn bedrifter med segmentreflektorer (se fig. 6) eller standard bedriftsprøver med hjørnereflektorer (se fig. 7), eller standard bedriftsprøver med sylindrisk hull ( se fig. 8).

1 - plan av segmentreflektoren; 2 - omformer; 3 - blokk av kontrollert metall; 4 - akustisk akse.

Vinkelen mellom planet til bunnen av 1 hull eller planet til 1 segment og kontaktflaten til prøven skal være (a ± 1)° (se fig. 5 og fig. 6).

1 - plan av hjørnereflektoren; 2 - omformer; 3 - blokk av kontrollert metall; 4 - akustisk akse.

Maksimale avvik av hulldiameteren i standardutvalget til bedriften i henhold til tegning. 5 må være ± i henhold til GOST 25347-82 h segmentreflektoren må være større enn ultralydbølgelengden; holdning h/b segmentreflektor bør være mer enn 0,4 b og høyde h hjørnereflektoren må være lengre enn ultralydlengden; holdning h/b bør være mer enn 0,5 og mindre enn 4,0 (se Fig. 7). S s) i kvadratmillimeter, målt i henhold til en standardprøve med en vinkelreflektor av arealet S 1 = hb, beregnet med formelen

S s = N.S. 1 ,

Hvor N- koeffisient for stål, aluminium og dets legeringer, titan og dets legeringer, avhengig av vinkelen e, er spesifisert i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte, med hensyn til referansevedlegg 5. Sylindrisk hull 1 diameter D= 6 mm for innstilling av maksimal følsomhet må gjøres med en toleranse på + 0,3 mm i dybden H= (44 ± 0,25) mm (se tegning 8) Den maksimale følsomheten til en feildetektor som bruker en prøve med et sylindrisk hull, bør bestemmes i samsvar med referansevedlegg 6.

1 - sylindrisk hull; 2 - omformer; 3 - blokk av kontrollert metall; 4 - akustisk akse.

Ved fastsettelse av maksimal følsomhet bør det innføres en korreksjon som tar hensyn til forskjellen i rensligheten av behandlingen og krumningen av overflatene til standardprøven og den kontrollerte forbindelsen Ved bruk av diagrammer, ekkosignaler fra reflektorer i standardprøver eller CO-1, eller CO-2, eller CO- brukes som referansesignal 2A, eller CO-3, samt fra bunnflaten eller dihedral vinkel i det testede produktet eller i en standardprøve av virksomheten testing av sveisede skjøter med en tykkelse på mindre enn 25 mm, orienteringen og dimensjonene til det sylindriske hullet i standardprøven til bedriften som brukes til å justere følsomheten, er angitt i den tekniske kontrolldokumentasjonen som er godkjent i henhold til den etablerte prosedyren 2.9.4 . Stråleinngangsvinkelen bør måles med standardprøver SO-2 eller SO-2A, eller i henhold til en standardprøve fra bedriften (se fig. 8). En innstikksvinkel på mer enn 70° måles ved kontrolltemperaturen. Stråleinnføringsvinkelen ved prøving av sveisede skjøter med tykkelse over 100 mm bestemmes i henhold til teknisk dokumentasjon for prøving, godkjent på foreskrevet måte. 2.10. Egenskapene til den elektroakustiske transduseren bør kontrolleres mot den normative og tekniske dokumentasjonen for utstyret, godkjent på foreskrevet måte. 2.11. Den minste betingede størrelsen på en feil registrert ved en gitt inspeksjonshastighet bør bestemmes på en standardprøve av foretaket i samsvar med den tekniske dokumentasjonen for inspeksjon, godkjent på foreskrevet måte. Ved fastsettelse av minste konvensjonelle størrelse er det tillatt å bruke radioutstyr som simulerer signaler fra defekter av en gitt størrelse. 2.12. Varigheten av feildetektorpulsen bestemmes ved hjelp av et bredbåndsoscilloskop ved å måle varigheten av ekkosignalet på et nivå på 0,1.

3. KONTROLL

3.1. Ved inspeksjon av sveisede skjøter bør puls-ekko, skygge (speil-skygge) eller skygge-ekko-metoder brukes. kombinerte (fig. 12 og 13) kretsskjemaer for tilkobling av omformerne.

Med skyggemetoden brukes en egen (fig. 14) krets for å slå på omformerne.

Med ekko-skygge-metoden brukes en separat kombinert (fig. 15) krets for å slå på svingerne.

Merk. Faen det. 9 - 15; G- utgang til ultralydvibrasjonsgeneratoren; P- utgang til mottaker.3.2. Stumsveisede skjøter skal utføres i henhold til diagrammene vist i fig. 16 - 19, T-skjøter - i henhold til diagrammene vist i fig. 20 - 22, og overlappende forbindelser - i henhold til diagrammene vist i fig. 23 og 24. Det er tillatt å bruke andre ordninger gitt i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte 3.3. Akustisk kontakt mellom den piezoelektriske transduseren og det kontrollerte metallet bør skapes ved kontakt eller nedsenking (spalte) for å introdusere ultralydvibrasjoner 3.4. Ved søk etter mangler skal følsomheten (betinget eller begrensende) overstige den spesifiserte verdien som er fastsatt i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte 3.5. Sounding av en sveiset skjøt utføres ved å bruke metoden for langsgående og (eller) tverrgående bevegelse av transduseren ved en konstant eller skiftende vinkel for stråleinngang. Skanningsmetoden skal være etablert i teknisk dokumentasjon for kontroll, godkjent i henhold til fastsatt prosedyre 3.6. Skannetrinn (langsgående D cl eller tverrgående D ct) bestemmes under hensyntagen til det spesifiserte overskuddet av søkefølsomhet over evalueringsfølsomheten, transduserens strålingsmønster og tykkelsen på den kontrollerte sveiseskjøten. Metoden for å bestemme de maksimale skannetrinnene er gitt i anbefalt vedlegg 7. Den nominelle verdien av skannetrinnet under manuell testing, som må observeres under kontrollprosessen, bør tas som følger:

D cl= - 1 mm; D ct= - 1 mm.

3.7. Metoden, grunnleggende parametere, kretser for å slå på svingerne, metoden for å introdusere ultralydvibrasjoner, lydkretsen, samt anbefalinger for å skille falske signaler og signaler fra defekter må spesifiseres i den tekniske dokumentasjonen for testing, godkjent i foreskrevet måte.

4. VURDERING OG REGISTRERING AV KONTROLLRESULTATER

4.1. Evaluering av kontrollresultater4.1.1. Vurdering av kvaliteten på sveisede skjøter basert på ultralydtestingsdata bør utføres i henhold til forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon for produktet, godkjent på foreskrevet måte. 4.1.2. De viktigste målte egenskapene til den identifiserte defekten er: 1) ekvivalent defektområde S e eller amplitude U d ekkosignal fra defekten, tatt i betraktning den målte avstanden til den 2) koordinatene til defekten 3) betingede dimensjoner av defekten 5) antall defekter; av koblingen. Målte egenskaper som brukes til å vurdere kvaliteten på spesifikke koblinger skal angis i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte. Det ekvivalente defektområdet bør bestemmes ut fra amplituden til ekkosignalet ved å sammenligne det med amplituden til ekkosignalet fra reflektoren i prøven eller ved å bruke beregnede diagrammer, forutsatt at deres konvergens med eksperimentelle data er minst 20 % .4. De konvensjonelle dimensjonene til den identifiserte defekten er (fig. 25): 1) konvensjonell lengde D L;2) betinget bredde D X;3) betinget høyde D H.Konvensjonell lengde D L i millimeter, målt langs lengden av sonen mellom ytterposisjonene til transduseren, beveget langs sømmen, orientert vinkelrett på sømaksen X målt i millimeter langs lengden av sonen mellom ytterposisjonene til transduseren beveget i strålens innfallsplan. Betinget høyde D H i millimeter eller mikrosekunder, målt som forskjellen i dybden til defekten i ytterposisjonene til transduseren som beveges i strålens innfallsplan 4.1.5. Ved måling av konvensjonelle dimensjoner D L, D X, D H ytterposisjonene til transduseren antas å være de der amplituden til ekkosignalet fra den detekterte defekten enten er 0,5 av maksimumsverdien, eller synker til et nivå som tilsvarer den spesifiserte følsomhetsverdien.

Det er tillatt å ta som ekstreme posisjoner der amplituden til ekkosignalet fra den detekterte defekten er en spesifisert del fra 0,8 til 0,2 av maksimalverdien. Aksepterte nivåverdier må angis ved rapportering av kontrollresultater D X og betinget høyde D H defekt måles i tverrsnittet av koblingen, hvor ekkosignalet fra defekten har størst amplitude, ved samme ytterposisjoner til transduseren. 4.1.6. Betinget avstand D l(se tegning 25) mellom defekter, mål avstanden mellom ytterposisjonene til transduseren, hvor den betingede lengden til to tilstøtende defekter ble bestemt. 4.1.7. Et tilleggstrekk ved den identifiserte defekten er dens konfigurasjon og orientering For å vurdere orienteringen og konfigurasjonen av den identifiserte defekten, bruk: 1) sammenligning av betingede dimensjoner D. L og D X identifisert defekt med beregnede eller målte verdier av konvensjonelle dimensjoner D L 0 og D X 0 ikke-retningsbestemt reflektor plassert på samme dybde som den detekterte defekten Ved måling av konvensjonelle dimensjoner D L, D L 0 og D X, D X 0 de ekstreme posisjonene til transduseren er de der amplituden til ekkosignalet er en spesifisert del fra 0,8 til 0,2 av den maksimale verdien, spesifisert i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte av amplituden til ekkosignalet U 1 reflektert fra den identifiserte defekten tilbake til transduseren nærmest sømmen, med amplituden til ekkosignalet U 2, som har gjennomgått speilrefleksjon fra den indre overflaten av forbindelsen og er mottatt av to transdusere (se fig. 12) sammenligning av forholdet mellom de betingede størrelsene til den identifiserte defekten D X/D N med forholdet mellom de nominelle dimensjonene til den sylindriske reflektoren D X 0/D N 0.4) sammenligning av de andre sentrale momentene til de konvensjonelle dimensjonene til den identifiserte defekten og en sylindrisk reflektor plassert på samme dybde som den identifiserte defekten 5) amplitude-tidsparametere til bølgesignaler som er diffraktert ved defekten; signaler reflektert fra defekten 7) bestemmelse av koordinatene til defektens overflate 8) sammenligning av amplitudene til de mottatte signalene fra defekten og fra en ikke-retningsbestemt reflektor behov, mulighet og metodikk for vurdering av konfigurasjon og orientering av identifisert defekt for tilkoblinger av hver type og størrelse skal spesifiseres i teknisk dokumentasjon for kontroll godkjent i henhold til fastsatt prosedyre.4.2. Registrering av kontrollresultater4.2.1. Resultatene av kontrollen må registreres i en journal eller konklusjon, eller på et diagram av sveiseskjøten, eller i et annet dokument, som må angi: typen av den inspiserte skjøten, indeksene tilordnet dette produktet og sveiseskjøten, og lengden på den inspiserte seksjonen, i henhold til hvilken inspeksjonstype av feildetektoren ble utført; Ytterligere opplysninger som skal registreres, samt fremgangsmåte for utarbeidelse og lagring av loggen (konklusjoner) skal spesifiseres i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent i henhold til fastsatt prosedyre 4.2.2. Klassifisering av stumpsveisede skjøter basert på resultatene av ultralydtesting utføres i henhold til obligatorisk vedlegg 8. Behovet for klassifisering er spesifisert i teknisk dokumentasjon for prøving, godkjent på foreskrevet måte 4.2.3. I en forkortet beskrivelse av inspeksjonsresultatene, bør hver defekt eller gruppe av defekter angis separat og betegnes: med en bokstav som bestemmer den kvalitative vurderingen av tillateligheten av defekten basert på ekvivalent areal (ekkosignalamplitude) og betinget lengde ( A, eller D, eller B, eller DB); , hvis det er installert et tall som definerer det tilsvarende området for den identifiserte defekten, mm 2, hvis det ble målt et tall , som bestemmer den største dybden av defekten; mm et tall som bestemmer defektens betingede bredde, mm et tall som bestemmer defektens betingede høyde, mm eller μs. 4.2.4. For den forkortede registreringen skal følgende betegnelser brukes: A - defekt, det ekvivalente området (ekkosignalets amplitude) og den betingede utstrekningen er lik eller mindre enn de tillatte verdiene D - defekt, ekvivalentområdet (ekkosignal amplitude) som overstiger den tillatte verdien B - defekt, hvis betingede lengde overstiger den tillatte verdien Г - defekter, hvis betingede lengde er D L£D L 0 ;E - defekter, hvis nominelle lengde er D L> D L 0 ;B - gruppe av defekter adskilt fra hverandre i avstander D l£D L 0 ;T - defekter som oppdages når transduseren er plassert i vinkel mot sveiseaksen og ikke oppdages når transduseren er plassert vinkelrett på sveiseaksen. Den betingede lengden for defekter av typene G og T er ikke angitt forkortet notasjon, numeriske verdier er atskilt fra hverandre og fra bokstavbetegnelser med bindestrek. måte.

5. SIKKERHETSKRAV

5.1. Når du utfører arbeid med ultralydtesting av produkter, må feildetektoren veiledes av GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, regler for teknisk drift av elektriske forbrukerinstallasjoner og teknisk sikkerhet regler for drift av elektriske forbrukerinstallasjoner, godkjent av Gosenergonadzor.5.2. Når du utfører kontroll, kravene til "Sanitære normer og regler for arbeid med utstyr som skaper ultralyd som overføres ved kontakt til hendene på arbeidere" nr. 2282-80, godkjent av USSRs helsedepartement, og sikkerhetskravene fastsatt i teknisk dokumentasjon for utstyret som brukes, godkjent i etablert ok.5.3. Støynivåene som skapes på arbeidsplassen til feildetektoren bør ikke overstige de som er tillatt i henhold til GOST 12.1.003-83.5.4. Ved organisering av kontrollarbeid må brannsikkerhetskrav i henhold til GOST 12.1.004-85 overholdes.

VEDLEGG 1
Informasjon

FORKLARING AV VILKÅR BRUKT I STANDARD

	Definisjon
Defekt	Én diskontinuitet eller en gruppe konsentrerte diskontinuiteter, som ikke er gitt i design og teknologisk dokumentasjon og uavhengig i sin innvirkning på objektet fra andre diskontinuiteter
Maksimal følsomhet for kontroll ved bruk av ekkometoden	Følsomhet, karakterisert ved det minste ekvivalente arealet (i mm2) til reflektoren som fortsatt kan detekteres ved en gitt dybde i produktet for en gitt utstyrsinnstilling
Betinget følsomhet for kontroll ved bruk av ekkometoden	Følsomhet, karakterisert ved størrelsen og dybden til detekterte kunstige reflektorer laget i en prøve fra et materiale med visse akustiske egenskaper. Ved ultralydtesting av sveisede skjøter bestemmes den betingede følsomheten ved å bruke en standardprøve SO-1 eller en standardprøve SO-2 eller en standardprøve SO-2R. Betinget følsomhet i henhold til standardprøven SO-1 uttrykkes ved den største dybden (i millimeter) av plasseringen av den sylindriske reflektoren, festet av indikatorene til feildetektoren. Betinget følsomhet i henhold til standardprøven SO-2 (eller SO-2R) uttrykkes ved forskjellen i desibel mellom attenuatoravlesningen ved en gitt feildetektorinnstilling og avlesningen som tilsvarer den maksimale dempningen ved et sylindrisk hull med en diameter på 6 mm ved en dybde på 44 mm registreres av feildetektorindikatorer
Akustisk akse	I henhold til GOST 23829-85
Utgangspunkt	I henhold til GOST 23829-85
Omformer bom	I henhold til GOST 23829-85
Inngangsvinkel	Vinkelen mellom normalen til overflaten som transduseren er installert på og linjen som forbinder midten av den sylindriske reflektoren med utgangspunktet når transduseren er installert i posisjonen der amplituden til ekkosignalet fra reflektoren er størst
Dødsone	I henhold til GOST 23829-85
Avstandsoppløsning (stråle)	I henhold til GOST 23829-85
Oppløsning foran	I henhold til GOST 23829-85
Enterprise standard prøve	I henhold til GOST 8.315-78
Bransjestandardprøve	I henhold til GOST 8.315-78
Inndataflate	I henhold til GOST 23829-85
Kontaktmetode	I henhold til GOST 23829-85
Nedsenkingsmetode	I henhold til GOST 23829-85
Feil i dybdemåler	Feil ved måling av kjent avstand til reflektoren Hvor s 2 er det sentrale øyeblikket; T- skannebane der øyeblikket bestemmes; x- koordinere langs banen T; U (x) - signalamplitude ved et punkt x $ x 0 - gjennomsnittlig koordinatverdi for avhengigheten U (x): For symmetriske avhengigheter U (x) punktum x 0 faller sammen med punktet som tilsvarer maksimal amplitude U (x)
Det andre sentrale normaliserte momentet s 2н av den betingede størrelsen på defekten lokalisert på dybden H

VEDLEGG 2
Påbudt, bindende

METODOLOGI FOR Å KONSTRUERE EN SERTIFIKATGRAF FOR EN STANDARDPRØVE FRA ØKOLOGISK GLASS

Sertifiseringsplanen etablerer sammenhengen mellom den betingede følsomheten () i millimeter i henhold til den opprinnelige standardprøven SO-1 med den betingede følsomheten () i desibel i henhold til standardprøven SO-2 (eller SO-2R i henhold til GOST 18576-85 ) og nummeret på reflektoren med en diameter på 2 mm i den sertifiserte prøven SO-1 ved ultralydsvibrasjonsfrekvens (2,5 ± 0,2) MHz, temperatur (20 ± 5) °C og prismevinkler b = (40 ± 1)° eller b = (50 ± 1)° for spesifikk transdusertype. På tegningen indikerer prikkene grafen for den originale CO-1-prøven.

For å konstruere den passende grafen for en spesifikk sertifisert prøve SO-1, som ikke oppfyller kravene i klausul 1.4.1 i denne standarden, under de ovennevnte forholdene, bestemme i desibel forskjellene i amplituder fra reflektorer nr. 20 og 50 med en diameter på 2 mm i den sertifiserte prøven og amplitudene N 0 fra en reflektor med en diameter på 6 mm i en dybde på 44 mm i prøven SO-2 (eller SO-2R):

Hvor N 0 - attenuatoravlesning som tilsvarer dempningen av ekkosignalet fra et hull med en diameter på 6 mm i prøven CO-2 (eller CO-2R) til nivået der den betingede følsomheten vurderes, dB; - attenuatoravlesning hvor amplituden til ekkosignalet fra testhullet med nummer Jeg i den sertifiserte prøven når nivået som den betingede sensitiviteten vurderes på, dB. De beregnede verdiene er markert med prikker på graffeltet og forbundet med en rett linje (for eksempel på konstruksjon, se tegningen).

EKSEMPLER PÅ BRUK AV SERTIFIKATSKEMA

Inspeksjon utføres ved hjelp av en feildetektor med en transduser ved en frekvens på 2,5 MHz med en prismevinkel b = 40° og radiusen til den piezoelektriske platen EN= 6 mm, produsert i henhold til tekniske spesifikasjoner godkjent på foreskrevet måte. Feildetektoren er utstyrt med prøve SO-1, serienummer, med sertifikatskjema (se tegning). 1. Den tekniske dokumentasjonen for kontroll angir en betinget følsomhet på 40 mm. Den angitte følsomheten vil bli reprodusert hvis feildetektoren justeres til hull nr. 45 i prøve CO-1, serienummer ________. 2. Den tekniske dokumentasjonen for overvåking angir en betinget sensitivitet på 13 dB. Den angitte følsomheten vil bli reprodusert hvis feildetektoren justeres til hull nr. 35 i prøve CO-1, serienummer ________.

VEDLEGG 3

Informasjon

BESTEMMELSE AV FORBORGINGSTIDEN FOR ULTRASONISKE OSCILLASJONER I TRANSVERTERPRISMET

Tid 2 tn i mikrosekunder av forplantning av ultralydvibrasjoner i transduserprismet er lik

Hvor t 1 - total tid mellom sonderingspulsen og ekkosignalet fra den konkave sylindriske overflaten i standard CO-3-prøven når transduseren er installert i posisjonen som tilsvarer den maksimale amplituden til ekkosignalet; 33,7 μs er forplantningstiden for ultralydvibrasjoner i en standardprøve, beregnet for følgende parametere: prøveradius - 55 mm, forplantningshastighet for en tverrbølge i prøvematerialet - 3,26 mm/μs.

VEDLEGG 4

Prøve SO-4 for måling av bølgelengden og frekvensen til ultralydvibrasjoner til transdusere

1 - riller; 2 - linjal; 3 - omformer; 4 - blokk laget av stålklasse 20 i henhold til GOST 1050-74 eller stålklasse 3 i henhold til GOST 14637-79; forskjellen i dybden av sporene i endene av prøven ( h); prøvebredde ( l).

Standardprøven SO-4 brukes til å måle bølgelengden (frekvensen) eksitert av omformere med inngangsvinkler a fra 40 til 65° og en frekvens fra 1,25 til 5,00 MHz Bølgelengde l (frekvens f) bestemmes av interferensmetoden basert på gjennomsnittsverdien av avstander D L mellom de fire ytterpunktene til ekkosignalets amplitude nærmest sentrum av prøven fra parallelle spor med jevnt varierende dybde

Hvor g er vinkelen mellom de reflekterende overflatene til sporene, lik (se tegning)

Frekvens f bestemt av formelen

f = c t/l,

Hvor c t- forplantningshastighet for en tverrbølge i prøvematerialet, m/s.

VEDLEGG 5

Informasjon

Avhengighet N = f e) for stål, aluminium og dets legeringer, titan og dets legeringer

VEDLEGG 6

FREMGANGSMÅTE FOR Å BESTEMME DEN BEGRENSENDE sensitiviteten til en feildetektor og det EKVIVALENTE OMRÅDET FOR EN DETEKT DEFEKT VED BRUK AV EN PRØVE MED ET SYLINDRISK HULL

Maksimal følsomhet ( S n) i kvadratmillimeter av en feildetektor med en skrå svinger (eller tilsvarende område Seh identifisert defekt) bestemmes av en standardprøve av virksomheten med et sylindrisk hull eller av en standardprøve SO-2A eller SO-2 i samsvar med uttrykket

Hvor N 0 - attenuatoravlesning som tilsvarer dempningen av ekkosignalet fra det sylindriske sidehullet i standardprøven til bedriften eller i standardprøven SO-2A, eller SO-2 til nivået som den maksimale følsomheten vurderes på, dB; Nx- attenuatoravlesning der den maksimale følsomheten til feildetektoren vurderes S n eller hvor amplituden til ekkosignalet fra defekten som studeres når nivået som den maksimale følsomheten vurderes ved, dB; D N- forskjellen mellom gjennomsiktighetskoeffisientene til transduserprismegrensen - metallet til den kontrollerte forbindelsen og transparenskoeffisienten til transduserprismegrensen - metallet til bedriftens standardprøve eller standardprøve SO-2A (eller SO-2), dB (D N£0). Ved standardisering av følsomhet mot en standard fabrikkprøve med samme form og overflatefinish som testforbindelsen, D N = 0;b 0 - radius av et sylindrisk hull, mm; - skjærbølgehastighet i prøvematerialet og den kontrollerte forbindelsen, m/s; f- ultralydfrekvens, MHz; r 1 - gjennomsnittlig bane for ultralyd i transduserprismet, mm; - langsgående bølgehastighet i prismematerialet, m/s; a og b er inngangsvinkelen til ultralydstrålen i metallet og vinkelen til transduserprismet, henholdsvis grader; H- dybde som den maksimale følsomheten vurderes for eller hvor den oppdagede defekten er lokalisert, mm; N 0 - dybde på plassering av det sylindriske hullet i prøven, mm; d t- tverrbølgedempningskoeffisient i metallet til den kontrollerte forbindelsen og prøven, mm -1. For å forenkle bestemmelsen av maksimal følsomhet og ekvivalent areal, anbefales det å beregne og konstruere et diagram (SKH-diagram) som relaterer maksimal følsomhet S n(tilsvarende område Seh), betinget koeffisient TIL defekt påvisbarhet og dybde N, som den maksimale sensitiviteten vurderes (justert) for eller hvor den identifiserte defekten er lokalisert. Konvergens av beregnede og eksperimentelle verdier S n ved a = (50 ± 5)° ikke dårligere enn 20 %.

KonstruksjonseksempelSKH -diagrammer og definisjoner av begrensende følsomhetS n og tilsvarende arealS eh

EKSEMPLER

Inspeksjon av sømmer i stumsveisede skjøter av plater 50 mm tykke laget av lavkarbonstål utføres ved bruk av en skrå svinger med kjente parametere: b, r 1 , . Frekvensen av ultralydvibrasjoner som eksiteres av transduseren ligger innenfor området 26,5 MHz ± 10 %. Dempningskoeffisient d t= 0,001 mm -1. Ved måling med en standard CO-2-prøve ble det funnet at a = 50°. SKH diagram beregnet for oppgitte forhold og b= 3 mm, H 0 = 44 mm i henhold til formelen gitt ovenfor er vist på tegningen. Eksempel 1. Det er bestemt ved måling at f= 2,5 MHz. Standardisering utføres i henhold til en standard bedriftsprøve med et sylindrisk hull med en diameter på 6 mm plassert i en dybde H 0 = 44 mm; formen og renheten til prøveoverflaten tilsvarer formen og renheten til overflaten til den kontrollerte forbindelsen. Attenuatoravlesningen som tilsvarer den maksimale dempningen ved hvilken et ekkosignal fra et sylindrisk hull i prøven fortsatt registreres av en lydindikator, er N 0 = 38 dB. Det er nødvendig å bestemme maksimal følsomhet for en gitt feildetektorinnstilling ( Nx = N 0 =38 dB) og søker etter defekter i dybden H= 30 mm. Ønsket verdi av grensefølsomheten på SKH-diagrammet tilsvarer ordinatskjæringspunktet H= 30 mm med strek K = Nx - N 0 = 0 og er S n» 5 mm 2 . Det er nødvendig å justere feildetektoren til maksimal følsomhet S n= 7 mm 2 for dybden av de ønskede defektene H= 65 mm, N 0 = 38 dB. Sett verdier S n Og H i henhold til SKH-diagrammet tilsvarer K = Nx - N 0 = - 9 dB. Deretter Nx = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB. Eksempel 2. Målinger har vist det f= 2,2 MHz. Innstillingen utføres i henhold til standard CO-2 prøve ( H 0 = 44 mm). Ved å sammenligne amplitudene til ekkosignaler fra identiske sylindriske hull i arkene til den kontrollerte forbindelsen og i standard CO-2-prøven, ble det fastslått at D N= - 6 dB. Dempningsavlesningen som tilsvarer den maksimale dempningen der ekkosignalet fra det sylindriske hullet i CO-2 fortsatt registreres av en lydindikator, er N 0 = 43 dB. Det er nødvendig å bestemme det tilsvarende området for den identifiserte defekten. I følge målinger er dybden av defekten lokalisert H= 50 mm, og attenuatoravlesningen, der ekkosignalet fra defekten fortsatt registreres, Nx= 37 dB. Den nødvendige verdien av det tilsvarende området Seh, tilsvarer den identifiserte defekten på SKH-diagrammet skjæringspunktet for ordinaten H= 50 mm med strek TIL = Nx - (N 0+D N) = 37 - (43 - 6) = 0 dB og er Seh» 14 mm 2 .

VEDLEGG 7

FREMGANGSMÅTE FOR Å BESTEMME MAKSIMAL SKANNETRINN

Skannetrinn under transversal-langsgående bevegelse av transduseren med parametere n£15 mm og af= 15 mm MHz bestemmes av nomogrammet vist på tegningen ( m- måte å lyde på).

1 - a 0 = 65°, d = 20 mm og a 0 = 50°, d = 30 mm; 2 - a 0 = 50°, d = 40 mm; 3 - a 0 = 65°, d = 30 mm; 4 - a 0 = 50°, d = 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d = 60 mm.

Eksempler: 1. Gitt Snn /S n 0 = 6 dB, m= 0, a = 50°. I følge nomogrammet = 3 mm. 2. Gitt a = 50°, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. I følge nomogrammet Snn /S n 0 » 2 dB. Skannetrinnet under langsgående-tverrgående bevegelse av transduseren bestemmes av formelen

Hvor Jeg- 1, 2, 3, etc. - sekvensnummer for trinnet; L i- avstand fra utgangspunktet til den skannede delen normal til kontaktflaten til det kontrollerte objektet. Parameter Y bestemt eksperimentelt av et sylindrisk hull i en prøve SO-2 eller SO-2A, eller av en standard prøve fra bedriften. For å gjøre dette, mål den nominelle bredden på det sylindriske hullet D X med en svekkelse av maksimal amplitude lik Snn /S n 0 og minimumsavstand Lmin fra projeksjonen av midten av reflektoren på arbeidsflaten til prøven til innsettingspunktet til transduseren plassert i posisjonen der den betingede bredden D ble bestemt X. Betydning Y i beregnet med formelen

Hvor - redusert avstand fra senderen til stråleutgangspunktet i omformeren.

VEDLEGG 8

Påbudt, bindende

KLASSIFISERING AV DEFEKTIVITET PÅ STIMSVEISER I HENHOLD TIL RESULTATER AV ULTRALYDKONTROLL

1. Dette vedlegget gjelder for stumsveising av hovedrørledninger og bygningskonstruksjoner og fastsetter en klassifisering av feil ved stumsveising av metaller og deres legeringer med en tykkelse på 4 mm eller mer basert på resultatene av ultralydtesting. Vedlegget er en enhetlig del av USSR-standarden og DDR-standarden i henhold til følgende hovedtrekk: betegnelse og navn på sveisefeil; tilordning av feil til en av typene; etablere stadier av defektstørrelse; etablere defektfrekvensnivåer; fastsettelse av lengden på vurderingsdelen; etablere en defektklasse avhengig av type defekter, størrelsesnivå og frekvensnivå av defekter. 2. De viktigste målte egenskapene til identifiserte defekter er: diameter D tilsvarende disk reflektor; defekt koordinater ( H , X) i tverrsnitt (fig. 1); betingede dimensjoner av defekten (se fig. 1); ekkoamplitudeforhold U 1 reflektert fra den detekterte defekten og ekkosignalet U 2, som har gjennomgått speilrefleksjon fra den indre overflaten (fig. 2); svingerens rotasjonsvinkel g mellom ytterposisjonene der den maksimale amplituden til ekkosignalet fra kanten av den identifiserte defekten reduseres med halvparten i forhold til ekkosignalets maksimale amplitude når transduseren er plassert vinkelrett på sømmens akse (fig. 3).

Karakteristikkene som brukes til å vurdere kvaliteten på spesifikke sveiser, prosedyren og nøyaktigheten av deres målinger må fastsettes i den tekniske dokumentasjonen for kontroll. 3. Diameter D den ekvivalente skivereflektoren bestemmes ved hjelp av et diagram eller standard (test) prøver basert på den maksimale amplituden til ekkosignalet fra den detekterte defekten. 4. De konvensjonelle dimensjonene til den identifiserte defekten er (se figur 1): konvensjonell lengde D L; nominell bredde D X; nominell høyde D H. 5. Betinget lengde D L i millimeter, målt langs lengden av sonen mellom ytterposisjonene til transduseren, beveget langs sømmen, orientert vinkelrett på sømmens akse. Betinget bredde D X i millimeter, målt langs lengden av sonen mellom ytterposisjonene til transduseren, flyttet vinkelrett på sømmen. Betinget høyde D N i millimeter (eller mikrosekunder) målt som forskjellen i dybdeverdier ( H 2 , N 1) plassering av defekten i ytterposisjonene til transduseren, flyttet vinkelrett på sømmen. Ekstremposisjonene til transduseren anses å være de der amplituden til ekkosignalet fra den detekterte defekten synker til et nivå som er en spesifisert del av maksimumsverdien og fastsatt i den tekniske dokumentasjonen for testing, godkjent på foreskrevet måte . Betinget bredde D X og betinget høyde D N defekt måles i sømdelen hvor ekkosignalet fra defekten har størst amplitude ved samme posisjoner av transduseren. 6. Basert på resultatene av ultralydtesting, er defekter klassifisert i en av følgende typer: ikke-utvidet volumetrisk; volumetrisk utvidet; plan. 7. For å finne ut om en defekt tilhører en av typene (tabell 1), bruk: sammenligning av den betingede lengden D L identifisert defekt med beregnede eller målte verdier av den betingede lengden D L 0 ikke-retningsbestemt reflektor på samme dybde som den detekterte defekten;

Tabell 1

Typer defekter	Tegn
Volumetrisk ikke-forlenget	D L£ D L 0 ; U 1 > U 2 D L£ D L 0 ; g ³ g 0
Volumetrisk utvidet	D L> D L 0 ; U 1 > U 2 D L> D L 0 ; g ³ g 0
Planar	U 1 < U 2

sammenligning av amplitudene til ekkosignalet reflektert fra den identifiserte defekten tilbake til svingeren nærmest sømmen ( U 1), med ekkoamplitude ( U 2), som har gjennomgått speilrefleksjon fra den indre overflaten (se fig. 2); sammenligning av forholdet mellom de betingede størrelsene til den identifiserte defekten D X/D H med forholdet mellom de konvensjonelle dimensjonene til den ikke-retningsbestemte reflektoren D X 0/D H 0 ; sammenligning av vinkelen g mellom ytterposisjonene til transduseren, tilsvarende en reduksjon i den maksimale amplituden til ekkosignalet fra kanten av defekten Um to ganger, med verdien g 0 fastsatt av den tekniske dokumentasjonen for kontroll. 8. Avhengig av ekvivalent diameterforhold D identifisert tykkelsesfeil s metall som sveises, er det fire stadier av defektstørrelse, som bestemmes i henhold til tegningen. 4. 9. Avhengig av forholdet mellom den totale lengden av defekter L S på vurderingsdelen til lengden på vurderingsdelen l Det er etablert fire nivåer av feilfrekvens, som er bestemt av tegningen. 5. Den totale lengden beregnes for defekter av hver type separat; samtidig, for volumetriske utvidede og plane, oppsummeres deres betingede utvidelser D L, og for volumetriske ikke-utvidede, er deres ekvivalente diametre summert opp D .

10. Lengden på evalueringsseksjonen bestemmes avhengig av tykkelsen på metallet som sveises. På s> 10 mm blir vurderingsområdet tatt lik 10 s, men ikke mer enn 300 mm, med s £ 10 mm - lik 100 mm. Valget av dette området på sveisen gjøres i samsvar med kravene til teknisk dokumentasjon for kontroll, godkjent på foreskrevet måte.

Hvis lengden på den kontrollerte sveisen er mindre enn den beregnede lengden på evalueringsseksjonen, blir lengden på evalueringsseksjonen tatt som lengden på sveisen. 11. De testede delene av sømmene, avhengig av typen defekter, deres plassering langs tverrsnittet, nivået på defektstørrelsen (første siffer) og nivået på defektfrekvensen (andre siffer), er tilordnet en av fem klasser i henhold til Tabell. 2. Etter avtale mellom produsent og forbruker er det tillatt å dele den første klassen i underklasser. Hvis det oppdages feil av ulike typer på evalueringsstedet, klassifiseres hver type separat og sveisen tilordnes en klasse med et høyere nummer.

tabell 2

Typer defekter	Defektklasser	Defektstørrelsestrinn og defektfrekvenstrinn
Volumetrisk ikke-forlenget		11
		12; 21
		l 3; 22; 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
Volumetrisk utvidet undergrunn og når overflaten		-
		-
		11
		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Volumetrisk forlenget i sømdelen		-
		11
		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Planar		-
		-
		-
		-
		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Hvis to typer defekter i evalueringsområdet er tilordnet samme klasse, blir sveisen tilordnet en klasse hvis serienummer er én større. Resultatene av klassifisering av sveiser etter defekter kan sammenlignes forutsatt at kontrollen utføres ved hjelp av samme grunnleggende parametere for ultralydfeildeteksjon, og de målte egenskapene til defekter bestemmes ved hjelp av de samme metodene.

INFORMASJONSDATA

1. Utviklet og introdusert av USSR Ministry of Railways.2. UTFØRER:A.K. Gurvich, Dr. Tech. vitenskaper, prof.; L. I. Kuzmina(emneledere); M. S. Melnikova; I. N. Ermolov, Dr. Tech. vitenskaper, prof.; V. G. Shcherbinsky, Dr. Tech. vitenskaper; V.A; Troitsky, Dr. Tech. vitenskaper, prof.; Yu. K. Bondarenko; N.V. Khimchenko, Ph.D. tech. vitenskaper; V. A. Bobrov, Ph.D. tech. vitenskaper; L. M. Yablonik, Ph.D. tech. vitenskaper; V. S. Grebennik, Ph.D. tech. vitenskaper; Yu. A. Petnikov; N.P. Aleshin, Dr. Tech. vitenskaper, prof.; A.K. Vosjtsjanov, Ph.D. tech. vitenskaper; N.A. Kusakin, Ph.D. tech. vitenskaper; E. I. Seregin, Ph.D. tech. vitenskaper.3. GODKJENT OG TRÅTT I VIRKNING VED RESOLUSJON FRA USSR State Committee on Standards datert 17. desember 1986 nr. 3926. 4. I stedet for GOST 14782-76, GOST 22368-77.5. Dato for første kontroll er fjerde kvartal 1991, og kontrollfrekvensen er 5 år.6. Standarden tar hensyn til kravene i ST CMEA 2857-81 og CMEA-anbefalingenePC 5246-75.7. REFERANSE REGULERINGS- OG TEKNISKE DOKUMENTER

	Antall avsnitt, ledd. overføringer, søknader
GOST 8.315-78	Vedlegg 1
GOST 8.326-89	klausul 1.3
GOST 12.1.001-83	klausul 6.1
GOST 12.1.003-83	klausul 6.4
GOST 12.1.004-85	klausul 6.4
GOST 12.2.003-74	klausul 6.1
GOST 12.3.002-75	klausul 6.1
GOST 1050-88	klausul 1.4.2, klausul 1.4.4
GOST 14637-89	klausul 1.4.4
GOST 17622-72	klausul 1.4.1
GOST 18576-85	klausul 1.5, klausul 2.9.1, klausul 2.9.2, vedlegg 2
GOST 23049-84	klausul 1.1
GOST 23829-85	Vedlegg 1
GOST 25347-82	klausul 2.9.2
GOST 26266-84	klausul 1.3

8. Gjenutgivelse. oktober 1990

1. Kontroller. 1 2. Klargjøring for kontroll. 5 3. Gjennomføring av kontroll. 8 4. Evaluering og registrering av kontrollresultater. elleve 5. Sikkerhetskrav. 1. 3 Vedlegg 1 Forklaringer av begreper brukt i standarden. 1. 3 Vedlegg 2 Metodikk for å konstruere en sertifikatplan for en standardprøve av organisk ødem. 14 Vedlegg 3 Bestemmelse av forplantningstiden for ultralydvibrasjoner i transduserprismet. 15 Vedlegg 4 Prøve co-4 for måling av bølgelengden og frekvensen til ultralydvibrasjoner til transdusere. 15 Vedlegg 5 Avhengighet n = f (e) for stål, aluminium og dets legeringer, titan og dets legeringer. 16 Vedlegg 6 Metodikk for å bestemme den maksimale følsomheten til en feildetektor og det ekvivalente området til en oppdaget defekt ved å bruke en prøve med et sylindrisk hull. 16 Vedlegg 7 Metode for å bestemme det maksimale skanningstrinnet. 18 Vedlegg 8 Klassifisering av feil i stumpsveiser basert på resultatene av ultralydtesting. 19

For å sikre sikre driftsforhold for ulike gjenstander med sveisede skjøter, må alle sømmer inspiseres regelmessig. Uavhengig av nyhet eller lang levetid, kontrolleres metallforbindelser med forskjellige feildeteksjonsmetoder. Den mest effektive metoden er ultralyd - ultralyddiagnostikk, som er overlegen når det gjelder nøyaktigheten av resultatene som oppnås i forhold til røntgenfeildeteksjon, gammafeildeteksjon, radiofeildeteksjon, etc.

Dette er langt fra en ny metode (ultralydtesting ble først utført i 1930), men den er veldig populær og brukes nesten overalt. Dette skyldes det faktum at tilstedeværelsen av selv små fører til uunngåelig tap av fysiske egenskaper, for eksempel styrke, og over tid til ødeleggelse av forbindelsen og uegnetheten til hele strukturen.

Teori om akustisk teknologi

Ultralydbølgen under ultralyd oppfattes ikke av det menneskelige øret, men den er grunnlaget for mange diagnostiske metoder. Ikke bare feildeteksjon, men også andre diagnostiske industrier bruker ulike teknikker basert på penetrering og refleksjon av ultralydbølger. De er spesielt viktige for de bransjene der hovedkravet er at det ikke er tillatt å skade objektet som studeres under den diagnostiske prosessen (for eksempel i diagnostisk medisin). Dermed er ultralydmetoden for å overvåke sveiser en ikke-destruktiv metode for kvalitetskontroll og identifisere plasseringen av visse defekter (GOST 14782-86).

Kvaliteten på ultralydtesting avhenger av mange faktorer, som følsomheten til instrumentene, oppsett og kalibrering, valg av en mer passende diagnostisk metode, operatørens erfaring og andre. Kontroll av sømmer for egnethet (GOST 14782-86) og godkjenning av et objekt for drift er ikke mulig uten å bestemme kvaliteten på alle typer ledd og eliminere selv den minste defekten.

Definisjon

Ultralydtesting av sveiser er en ikke-destruktiv metode for å overvåke og søke etter skjulte og interne mekaniske defekter av uakseptabel størrelse og kjemiske avvik fra en gitt standard. Ultrasonisk feildeteksjon (USD) brukes til å diagnostisere ulike sveisede ledd. Ultralydtesting er effektiv for å identifisere lufthull, kjemisk ujevn sammensetning (slagginvesteringer i) og identifisere tilstedeværelsen av ikke-metalliske elementer.

Prinsipp for operasjon

Ultralydtestteknologi er basert på evnen til høyfrekvente vibrasjoner (ca. 20 000 Hz) til å trenge gjennom metall og reflekteres fra overflaten av riper, hulrom og andre uregelmessigheter. En kunstig opprettet, rettet diagnostisk bølge trenger gjennom forbindelsen som testes, og hvis en defekt oppdages, avviker den fra dens normale forplantning. Ultralydoperatøren ser dette avviket på instrumentskjermene og kan, basert på visse dataavlesninger, karakterisere den identifiserte defekten. For eksempel:

• avstand til defekten - basert på tidspunktet for forplantning av ultralydbølgen i materialet;
• den relative størrelsen på defekten er basert på amplituden til den reflekterte pulsen.

I dag bruker industrien fem hovedmetoder for ultralydtesting (GOST 23829 - 79), som bare skiller seg i måten de registrerer og evaluerer data på:

• Skyggemetoden. Den består av å kontrollere reduksjonen i amplituden til ultralydvibrasjoner av overførte og reflekterte pulser.
• Speil-skygge metode. Oppdager sømfeil basert på dempningskoeffisienten til den reflekterte vibrasjonen.
• Ekko-speil metode eller "Tandem" . Den består av å bruke to enheter som overlapper hverandre i drift og nærmer seg defekten fra forskjellige sider.
• Delta metode. Den er basert på overvåking av ultralydenergi som sendes ut på nytt fra defekten.
• Ekko metode. Basert på opptak av et signal reflektert fra en defekt.

Hvor kommer bølgesvingningene fra?

Vi utfører kontroll

Nesten alle enheter for diagnostikk ved hjelp av ultralydbølgemetoden er designet i henhold til et lignende prinsipp. Hovedarbeidselementet er en piezoelektrisk sensorplate laget av kvarts eller bariumtitanitt. Den piezoelektriske sensoren til ultralydenheten er plassert i det prismatiske søkehodet (i sonden). Sonden plasseres langs sømmene og beveges sakte, og gir en frem- og tilbakegående bevegelse. På dette tidspunktet tilføres en høyfrekvent strøm (0,8-2,5 MHz) til platen, som et resultat av at den begynner å sende ut stråler av ultralydvibrasjoner vinkelrett på lengden.

De reflekterte bølgene oppfattes av den samme platen (en annen mottakersonde), som konverterer dem til elektrisk vekselstrøm og den avviser umiddelbart bølgen på oscilloskopskjermen (en mellomtopp vises). Under ultralydtesting sender sensoren vekslende korte pulser av elastiske vibrasjoner av forskjellig varighet (justerbar verdi, μs) og skiller dem med lengre pauser (1-5 μs). Dette lar deg bestemme både tilstedeværelsen av en defekt og dybden av dens forekomst.

Prosedyre for oppdagelse av feil

1. Maling fjernes også fra sveisesømmer i en avstand på 50 - 70 mm på begge sider.
2. For å oppnå et mer nøyaktig ultralydresultat kreves god overføring av ultralydvibrasjoner. Derfor behandles overflaten av metallet nær sømmen og selve sømmen med transformator, turbin, maskinolje eller fett, glyserin.
3. Enheten er forhåndskonfigurert i henhold til en viss standard, som er designet for å løse et spesifikt ultralydproblem. Kontroll:
4. tykkelser opptil 20 mm – standardinnstillinger (hakk);
5. over 20 mm – DGS-diagrammer er justert;
6. tilkoblingskvalitet – AVG- eller DGS-diagrammer er konfigurert.
7. Søkeren flyttes i sikksakk langs sømmen og samtidig prøver de å rotere den rundt sin akse med 10-15 0.
8. Når et stabilt signal vises på enhetens skjerm i ultralydtestområdet, utplasseres søkeren så mye som mulig. Det er nødvendig å søke til et signal med maksimal amplitude vises på skjermen.
9. Det bør avklares om tilstedeværelsen av slik vibrasjon er forårsaket av refleksjon av bølgen fra sømmene, noe som ofte skjer med ultralyd.
10. Hvis ikke, blir defekten registrert og koordinatene registrert.
11. Inspeksjon av sveiser utføres i henhold til GOST i en eller to omganger.
12. T-sømmer (sømmer ved 90 0) kontrolleres ved hjelp av ekkometoden.
13. Feildetektoren legger inn alle inspeksjonsresultatene i en datatabell, hvorfra det enkelt vil være mulig å gjenoppdage defekten og eliminere den.

Noen ganger, for å bestemme den mer nøyaktige karakteren av defekten, er ikke egenskapene fra ultralyd nok, og det er nødvendig å bruke mer detaljerte studier ved å bruke røntgenfeildeteksjon eller gammafeildeteksjon.

Anvendelsesområdet for denne teknikken ved identifisering av defekter

Ultralydbasert inspeksjon av sveiser er ganske tydelig. Og med en korrekt utført sveisetestmetode gir den et helt utfyllende svar angående den eksisterende defekten. Men anvendelsesområdet for ultralydtesting har også.

Ved hjelp av ultralydtesting er det mulig å identifisere følgende defekter:

• Sprekker i den varmepåvirkede sonen;
• porer;
• mangel på sveisepenetrasjon;
• delaminering av avsatt metall;
• diskontinuitet og mangel på fusjon av sømmen;
• fistulære defekter;
• saging av metallet i den nedre sonen av sveisen;
• områder som er påvirket av korrosjon,
• områder med upassende kjemisk sammensetning,
• områder med forvrengning av geometrisk størrelse.

Slik ultralydtesting kan utføres i følgende metaller:

• kobber;
• austenittisk stål;
• og i metaller som ikke leder ultralyd godt.

Ultralyd utføres innenfor en geometrisk ramme:

• Ved maksimal dybde av sømmen – opptil 10 meter.
• Ved minimumsdybde (metalltykkelse) - fra 3 til 4 mm.
• Minste sømtykkelse (avhengig av enheten) er fra 8 til 10 mm.
• Maksimal metalltykkelse er fra 500 til 800 mm.

Følgende typer sømmer er gjenstand for inspeksjon:

• flate sømmer;
• langsgående sømmer;
• omkretssømmer;
• sveisede skjøter;
• T-ledd;
• sveiset

Hovedområder for bruk av denne teknikken

Det er ikke bare i industrielle sektorer at ultralydmetoden for å overvåke integriteten til sømmer brukes. Denne tjenesten – ultralydskanning – bestilles også privat under bygging eller ombygging av hus.

Ultralydtesting brukes oftest:

• innen analytisk diagnostikk av komponenter og sammenstillinger;
• når det er nødvendig å bestemme slitasjen på rør i hovedrørledninger;
• innen termisk og kjernekraft;
• innen maskinteknikk, olje og gass og kjemisk industri;
• i sveisede skjøter av produkter med kompleks geometri;
• i sveisede skjøter av metaller med en grovkornet struktur;
• når du installerer (tilkoblinger) kjeler og utstyrskomponenter som er utsatt for høye temperaturer og trykk eller påvirkning av ulike aggressive miljøer;
• i laboratorie- og feltforhold.

Felttesting

Fordelene med ultralydkvalitetskontroll av metaller og sveiser inkluderer:

1. Høy nøyaktighet og hastighet på forskning, samt lave kostnader.
2. Sikkerhet for mennesker (i motsetning til for eksempel røntgenfeildeteksjon).
3. Mulighet for diagnostikk på stedet (på grunn av tilgjengeligheten av bærbare ultralydfeildetektorer).
4. Under ultralydtesting er det ikke nødvendig å ta den kontrollerte delen eller hele objektet ut av drift.
5. Når du utfører en ultralydsskanning, blir ikke objektet som testes skadet.

De viktigste ulempene med ultralydtesting inkluderer:

1. Begrenset informasjon mottatt om defekten;
2. Noen vanskeligheter ved arbeid med metaller med en grovkornet struktur, som oppstår på grunn av sterk spredning og demping av bølger;
3. Behovet for foreløpig klargjøring av sveiseoverflaten.

GOST R 55724-2013

NASJONAL STANDARD FOR DEN RUSSISKE FØDERASJON

IKKE-DESTRUKTIV KONTROLL. SVEISDE FORBINDELSER

Ultralydmetoder

Ikke-destruktiv testing. Sveisede skjøter. Ultralydmetoder

Dato for introduksjon 2015-07-01

Forord

Forord

1 UTVIKLET av Federal State Enterprise "Research Institute of Bridges and Flaw Detection of the Federal Agency of Railway Transport" (Research Institute of Bridges), Statens vitenskapelige senter i den russiske føderasjonen "Open Joint Stock Company" Research and Production Association "Central Research Institute of Mechanical Engineering Technology" (JSC NPO "TsNIITMASH" "), Federal State Autonomous Institution "Research and Training Center "Welding and Control" ved Moscow State Technical University oppkalt etter N.E. Bauman"

2 INTRODUSERT av den tekniske komiteen for standardisering TC 371 "Ikke-destruktiv testing"

3 GODKJENT OG TRÅTT I IKRAFT etter ordre fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology datert 8. november 2013 N 1410-st

4 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG

5 REPUBLIKASJON. april 2019


Reglene for anvendelse av denne standarden er fastsatt i Artikkel 26 i den føderale loven av 29. juni 2015 N 162-FZ "Om standardisering i den russiske føderasjonen" . Informasjon om endringer i denne standarden er publisert i den årlige (fra 1. januar inneværende år) informasjonsindeks "National Standards", og den offisielle teksten til endringer og endringer er publisert i den månedlige informasjonsindeksen "National Standards". I tilfelle revisjon (erstatning) eller kansellering av denne standarden, vil den tilsvarende kunngjøringen bli publisert i neste utgave av den månedlige informasjonsindeksen "National Standards". Relevant informasjon, merknader og tekster er også lagt ut i det offentlige informasjonssystemet - på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett (www.gost.ru)

1 bruksområde

Denne standarden etablerer metoder for ultralydtesting av stump-, hjørne-, overlapps- og T-skjøter med full penetrasjon av roten av sveisen, laget av lysbue, elektroslagg, gass, gasspresse, elektronstråle-, laser- og blitsstøtsveising eller kombinasjoner av disse, i sveisede produkter laget av metaller og legeringer for å identifisere følgende diskontinuiteter: sprekker, manglende penetrering, porer, ikke-metalliske og metalliske inneslutninger.

Denne standarden regulerer ikke metoder for å bestemme den faktiske størrelsen, typen og formen på identifiserte diskontinuiteter (defekter) og gjelder ikke for kontroll av korrosjonsbeskyttende overflater.

Behovet for og omfanget av ultralydtesting, typer og størrelser av diskontinuiteter (defekter) som skal oppdages er etablert i standarder eller designdokumentasjon for produkter.

2 Normative referanser

Denne standarden bruker normative referanser til følgende standarder:

GOST 12.1.001 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Ultralyd. Generelle sikkerhetskrav

GOST 12.1.003 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Bråk. Generelle sikkerhetskrav

GOST 12.1.004 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Brannsikkerhet. Generelle Krav

GOST 12.2.003 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav

GOST 12.3.002 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Produksjonsprosesser. Generelle sikkerhetskrav

GOST 2789 Overflateruhet. Parametre og egenskaper

GOST 18353 * Ikke-destruktiv testing. Klassifisering av typer og metoder
________________
* Ikke lenger gyldig. GOST R 56542-2015 er gyldig.


GOST 18576-96 Ikke-destruktiv testing. Jernbaneskinner. Ultralydmetoder

GOST R 55725 Ikke-destruktiv testing. Ultralyd piezoelektriske transdusere. Generelle tekniske krav

GOST R 55808 Ikke-destruktiv testing. Ultralydsvingere. Testmetoder

Merk - Når du bruker denne standarden, er det tilrådelig å sjekke gyldigheten av referansestandardene i det offentlige informasjonssystemet - på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett eller ved å bruke den årlige informasjonsindeksen "National Standards" , som ble publisert fra 1. januar inneværende år, og om utgaver av den månedlige informasjonsindeksen "National Standards" for inneværende år. Hvis en udatert referansestandard erstattes, anbefales det at gjeldende versjon av den standarden brukes, med tanke på eventuelle endringer som er gjort i den versjonen. Hvis en datert referansestandard erstattes, anbefales det å bruke versjonen av den standarden med godkjenningsåret (adopsjon) angitt ovenfor. Dersom det etter godkjenning av denne standarden gjøres en endring i den refererte standarden som det vises til datert som påvirker bestemmelsen det henvises til, anbefales det at denne bestemmelsen anvendes uten hensyn til denne endringen. Hvis referansestandarden kanselleres uten utskifting, anbefales bestemmelsen der det er gitt en henvisning til den, brukt i den delen som ikke påvirker denne referansen.

3 Begreper og definisjoner

3.1 Følgende termer med tilsvarende definisjoner brukes i denne standarden:

3.1.19 SKH diagram: Grafisk representasjon av deteksjonskoeffisientens avhengighet av dybden til en flatbunnet kunstig reflektor, tatt i betraktning dens størrelse og type transduser.

3.1.20 avvisningsfølsomhetsnivå: Sensitivitetsnivået der en beslutning tas om å klassifisere en identifisert diskontinuitet som en "defekt".

3.1.21 diffraksjonsmetode: En metode for ultralydtesting ved bruk av refleksjonsmetoden, ved bruk av separate sende- og mottakstransdusere og basert på mottak og analyse av amplitude- og/eller tidskarakteristikkene til bølgesignaler som er diffraktert av en diskontinuitet.

3.1.22 referansefølsomhetsnivå (fikseringsnivå): Sensitivitetsnivået som diskontinuiteter registreres ved og deres akseptabilitet vurderes basert på deres konvensjonelle størrelse og mengde.

3.1.23 referansesignal: Et signal fra en kunstig eller naturlig reflektor i en prøve av et materiale med spesifiserte egenskaper eller et signal som har gått gjennom et kontrollert produkt, som brukes til å bestemme og justere referansenivået for følsomhet og/eller målte diskontinuitetsegenskaper.

3.1.24 referansefølsomhetsnivå: Følsomhetsnivået der referansesignalet har en spesifisert høyde på feildetektorskjermen.

3.1.25 dybdemåler feil: Feilen ved måling av kjent avstand til reflektoren.

3.1.26 søkefølsomhetsnivå: Følsomhetsnivået som er satt ved søk etter diskontinuiteter.

3.1.27 maksimal kontrollfølsomhet ved bruk av ekkometoden: Følsomhet, karakterisert ved minimum ekvivalent areal (i mm) av reflektoren som fortsatt kan detekteres på en gitt dybde i produktet for en gitt utstyrsinnstilling.

3.1.28 inngangsvinkel: Vinkelen mellom normalen til overflaten som transduseren er installert på og linjen som forbinder midten av den sylindriske reflektoren til stråleutgangspunktet når transduseren er installert i posisjonen der amplituden til ekkosignalet fra reflektoren er størst .

3.1.29 betinget størrelse (lengde, bredde, høyde) på defekten: Størrelsen i millimeter som tilsvarer sonen mellom ytterposisjonene til transduseren, innenfor hvilken signalet fra en diskontinuitet registreres ved et gitt følsomhetsnivå.

3.1.30 konvensjonell avstand mellom diskontinuiteter: Minimumsavstanden mellom transduserposisjonene der amplitudene til ekkosignaler fra diskontinuiteter er fastsatt på et gitt følsomhetsnivå.

3.1.31 betinget følsomhet for kontroll ved bruk av ekkometoden: Følsomhet, som bestemmes av CO-2 (eller CO-3P) mål og uttrykkes ved forskjellen i desibel mellom avlesningen av attenuatoren (kalibrert forsterker) ved en gitt feildetektorinnstilling og avlesningen som tilsvarer maksimum dempning (forsterkning) hvor et sylindrisk hull med en diameter på 6 mm i en dybde på 44 mm er festet med feildetektorindikatorer.

3.1.32 skanne trinn: Avstanden mellom tilstøtende bevegelsesbaner til transduserstrålens utgangspunkt på overflaten til det kontrollerte objektet.

3.1.33 ekvivalent diskontinuitetsområde: Området til en flatbunnet kunstig reflektor orientert vinkelrett på den akustiske aksen til transduseren og plassert i samme avstand fra inngangsoverflaten som diskontinuiteten, hvor signalverdiene til den akustiske enheten fra diskontinuiteten og reflektorer er like.

3.1.34 tilsvarende følsomhet: Følsomhet, uttrykt ved forskjellen i desibel mellom forsterkningsverdien ved en gitt feildetektorinnstilling og forsterkningsverdien ved hvilken amplituden til ekkosignalet fra referansereflektoren når en spesifisert verdi langs y-aksen til Type A-skanningen.

4 Symboler og forkortelser

4.1 Følgende symboler brukes i denne standarden:

I - emitter;

P - mottaker;

Betinget høyde på defekten;

Betinget lengde på defekten;

Betinget avstand mellom defekter;

Betinget defektbredde;

Følsomheten er ekstrem;

Tverrgående skanningstrinn;

Langsgående skanningstrinn.

4.2 Følgende forkortelser brukes i denne standarden:

BCO - side sylindrisk hull;

MEN - tuning prøve;

PET - piezoelektrisk transduser;

Ultralyd - ultralyd (ultralyd);

UZK - ultralydtesting;

EMAT - elektromagnetoakustisk transduser.

5 Generelle bestemmelser

5.1 Ved ultralydtesting av sveisede skjøter, brukes metoder for reflektert stråling og overført stråling i samsvar med GOST 18353, så vel som deres kombinasjoner, implementert av metoder (metodevarianter), lydskjemaer regulert av denne standarden.

5.2 Ved ultralydtesting av sveisede skjøter brukes følgende typer ultralydbølger: langsgående, tverrgående, overflate, langsgående undergrunn (hode).

5.3 For ultralydinspeksjon av sveisede skjøter brukes følgende inspeksjonsmidler:

- Ultralydpulsdetektor eller maskinvare-programvarekompleks (heretter referert til som feildetektor);

- omformere (PEP, EMAP) i samsvar med GOST R 55725 eller ikke-standardiserte omformere (inkludert multi-element), sertifisert (kalibrert) under hensyntagen til kravene i GOST R 55725;

- tiltak og/eller MEN for å sette opp og sjekke feildetektorparametere.

I tillegg kan hjelpeenheter og enheter brukes til å opprettholde skanneparametere, måle egenskapene til identifiserte defekter, evaluere ruhet osv.

5.4 Feildetektorer med transdusere, mål, NO, hjelpeenheter og enheter som brukes til ultralydtesting av sveisede skjøter må gi evnen til å implementere ultralydtestingsmetoder og -teknikker fra de som finnes i denne standarden.

5.5 Måleinstrumenter (feildetektorer med transdusere, mål etc.) som brukes til ultralydtesting av sveisede skjøter er underlagt metrologisk støtte (kontroll) i henhold til gjeldende lovverk.

5.6 Teknologisk dokumentasjon for ultralydtesting av sveisede skjøter bør regulere: typer kontrollerte sveiseskjøter og krav til deres testbarhet; krav til kvalifikasjonene til personell som utfører ultralydtesting og kvalitetsvurdering; behovet for ultralydtesting av den varmepåvirkede sonen, dens dimensjoner, kontrollmetoder og kvalitetskrav; kontrollsoner, typer og egenskaper ved defekter som skal oppdages; kontrollmetoder, typer midler og hjelpeutstyr som brukes til kontroll; verdier for de viktigste kontrollparametrene og metodene for å sette dem; sekvens av operasjoner; måter å tolke og registrere resultater på; kriterier for å vurdere kvaliteten på objekter basert på ultralydsinspeksjonsresultater.

6 Kontrollmetoder, lydmønstre og metoder for skanning av sveisede skjøter

6.1 Kontrollmetoder

Ved ultralydtesting av sveisede skjøter brukes følgende testmetoder (metodevarianter): pulsekko, speilskygge, ekkoskygge, ekkospeil, diffraksjon, delta (Figur 1-6).

Det er tillatt å bruke andre metoder for ultralydtesting av sveisede ledd, hvis pålitelighet er bekreftet teoretisk og eksperimentelt

Ultralydtestmetoder implementeres ved hjelp av omformere koblet i kombinerte eller separate kretser.

Figur 1 - Pulsekko

Figur 2 - Speil-skygge

Figur 3 - Ekko-skygge rett (a) og skråstilt (b) sonde

Figur 4 - Ekko-speil

Figur 5 - Diffraksjon

Figur 6 - Varianter av deltametoden

6.2 Sonddiagrammer for ulike typer sveisede skjøter

6.2.1 Ultralydtesting av stumpsveisede skjøter utføres med rette og skrånende transdusere ved bruk av peileskjemaer med direkte, enkeltreflekterte, dobbeltreflekterte stråler (figur 7-9).

Det er tillatt å bruke andre sonderingsskjemaer gitt i den teknologiske dokumentasjonen for kontroll.

Figur 7 - Skjema for å peile en stumpsveiset skjøt med en direkte stråle

Figur 8 - Skjema for å gi en stumpsveiset skjøt med en enkeltreflektert stråle

Figur 9 - Skjema for å speile en stumpsveiset skjøt med en dobbeltreflektert stråle

6.2.2 Ultralydtesting av T-sveiseskjøter utføres med direkte og skrånende transdusere ved bruk av direkte og (eller) enkeltreflekterte strålelydskjemaer (Figur 10-12).

Merk - I figurene indikerer symbolet retningen for lyden til den skrånende sonden "fra observatøren". Med disse skjemaene utføres peiling på samme måte i retning "mot observatøren".

Figur 10 - Skjemaer for sondering av en T-sveiseskjøt med direkte (a) og enkeltreflekterte (b) stråler

Figur 11 - Opplegg for sondering av en T-sveiseskjøt med direkte stråle

Figur 12 - Skjema for utmåling av en T-sveiseskjøt med skrå svingere i henhold til et eget skjema (H-mangel på penetrering)

6.2.3 Ultralydtesting av hjørnesveisede skjøter utføres med rette og skrånende transdusere ved bruk av direkte og (eller) enkeltreflekterte strålelydskjemaer (figur 13-15).

Det er tillatt å bruke andre ordninger gitt i den teknologiske kontrolldokumentasjonen.

Figur 13 - Skjema for å måle en kilsveiset skjøt ved bruk av kombinerte skrå- og direkte transdusere

Figur 14 - Skjema for å måle en kilsveiset skjøt med dobbeltsidig tilgang ved bruk av kombinerte skrå- og direktetransdusere, undergrunns- (hode)bølgetransdusere

Figur 15 - Skjema for å måle en kilsveiset skjøt med ensidig tilgang ved bruk av kombinerte skrå- og direktetransdusere, undergrunns- (hode)bølgetransdusere

6.2.4 Ultralydinspeksjon av overlappsveisede skjøter utføres med skrå svingere ved bruk av sonderingskretsene vist i figur 16.

Figur 16 - Skjema for å måle en rundsveiset skjøt ved bruk av kombinerte (a) eller separate (b) skjemaer

6.2.5 Ultralydinspeksjon av sveisede skjøter for å oppdage tverrgående sprekker (inkludert i skjøter med en fjernet sveisevulst) utføres med skråtransdusere ved bruk av sonderingskretsene vist i figur 13, 14, 17.

Figur 17 - Skjema for sondering av stumpsveisede skjøter under inspeksjon for å søke etter tverrgående sprekker: a) - med sveisestrengen fjernet; b) - med sømvulsten ikke fjernet

6.2.6 Ultralydtesting av sveisede skjøter for å identifisere diskontinuiteter lokalisert nær overflaten som skanning utføres langs, utføres ved bruk av langsgående undergrunnsbølger (hodebølger) eller overflatebølger (for eksempel figur 14, 15).

6.2.7 Ultralydinspeksjon av stumpsveisede skjøter ved skjæringspunktene mellom sømmene utføres med skråstilte transdusere ved bruk av sonderingskretsene vist i figur 18.

Figur 18 - Opplegg for sondering av skjæringspunktene mellom stumpsveisede skjøter

6.3 Skannemetoder

6.3.1 Skanning av en sveiset skjøt utføres ved å bruke metoden for langsgående og (eller) tverrgående bevegelse av transduseren ved konstante eller skiftende vinkler for stråleinngang og rotasjon. Skanningsmetoden, sonderingsretningen, overflatene som det utføres sondering fra må etableres under hensyntagen til formålet og testbarheten til forbindelsen i den teknologiske dokumentasjonen for kontroll.

6.3.2 Ved ultralydtesting av sveisede skjøter brukes skannemetoder på tvers-langsgående (Figur 19) eller langsgående-tverrgående (Figur 20). Det er også mulig å bruke svingstråleskanningsmetoden (Figur 21).

Figur 19 - Alternativer for transversal-longitudinell skanningsmetode

Figur 20 - Transversal-longitudinell skanningsmetode

Figur 21 - Skannemetode med svingende stråle

7 Krav til kontroller

7.1 Feildetektorer som brukes til ultralydtesting av sveisede skjøter må gi justering av forsterkningen (demping) av signalamplituder, måling av forholdet mellom signalamplituder gjennom hele området for forsterkning (demping) justering, måling av avstanden tilbakelagt av ultralydpulsen i testobjektet til den reflekterende overflaten, og koordinatene til plasseringen av den reflekterende overflaten i forhold til stråleutgangspunktet.

7.2 Transdusere som brukes sammen med feildetektorer for ultralydtesting av sveisede skjøter må gi:

- avvik fra driftsfrekvensen til ultralydsvingninger som sendes ut av transduserne fra den nominelle verdien - ikke mer enn 20% (for frekvenser ikke mer enn 1,25 MHz), ikke mer enn 10% (for frekvenser over 1,25 MHz);

- avvik fra stråleinngangsvinkelen fra den nominelle verdien - ikke mer enn ±2°;

- avviket til stråleutgangspunktet fra posisjonen til det tilsvarende merket på svingeren er ikke mer enn ±1 mm.

Formen og dimensjonene til svingeren, verdiene til den skrå svingerbommen og den gjennomsnittlige ultralydbanen i prismet (beskytteren) må være i samsvar med kravene i den teknologiske dokumentasjonen for kontroll.

7.3 Mål og innstillinger

7.3.1 Ved bruk av ultralydprøving av sveisede skjøter, tiltak og/eller ND, hvis anvendelsesområde og verifikasjons(kalibrerings)betingelser er spesifisert i den teknologiske dokumentasjonen for ultralydprøving.

7.3.2 Mål (kalibreringsprøver) som brukes til ultralydtesting av sveisede skjøter må ha metrologiske egenskaper som sikrer repeterbarhet og reproduserbarhet av målinger av amplitudene til ekkosignaler og tidsintervaller mellom ekkosignaler, i henhold til hvilke de grunnleggende parametrene for ultralydtesting, regulert av teknologisk dokumentasjon, justeres og kontrolleres hos UZK.

Som tiltak for å sette opp og kontrollere de grunnleggende parametrene for ultralydtesting med transdusere med en flat arbeidsflate ved en frekvens på 1,25 MHz og mer, kan du bruke prøvene SO-2, SO-3 eller SO-3R i samsvar med GOST 18576 , kravene som er gitt i vedlegg A.

7.3.3 NO som brukes til ultralydtesting av sveisede skjøter må gi mulighet til å konfigurere tidsintervaller og følsomhetsverdier spesifisert i den teknologiske dokumentasjonen for ultralydtesting, og ha et pass som inneholder verdiene av geometriske parametere og forhold til amplitudene av ekkosignaler fra reflektorer i NO og tiltak, og også identifikasjonsdata for tiltakene som brukes i sertifiseringen.

Som referanse for oppsett og kontroll av de grunnleggende parametrene for ultralydtesting, brukes prøver med flatbunnede reflektorer, samt prøver med BCO, segment eller hjørnereflektorer.

Det er også tillatt å bruke kalibreringsprøver V1 i henhold til ISO 2400:2012, V2 i henhold til ISO 7963:2006 (vedlegg B) eller deres modifikasjoner, samt prøver laget av testobjekter med strukturelle reflektorer eller alternative reflektorer av vilkårlig form, som ND.

8 Klargjøring for kontroll

8.1 Sveiseskjøten klargjøres for ultralydkontroll dersom det ikke er ytre feil i skjøten. Formen og dimensjonene til den varmepåvirkede sonen må tillate at transduseren kan beveges innenfor grensene som er bestemt av graden av testbarhet av forbindelsen (vedlegg B).

8.2 Overflaten på koblingen som omformeren flyttes på må ikke ha bulker eller ujevnheter, avskallinger og maling, og smuss må fjernes fra overflaten.

Ved maskinering av en skjøt som foreskrevet i den teknologiske prosessen for fremstilling av en sveiset struktur, må overflateruheten ikke være dårligere enn 40 mikron i henhold til GOST 2789.

Krav til overflatepreparering, tillatt ruhet og bølger, metoder for måling av dem (om nødvendig), samt tilstedeværelse av ikke-flaking, maling og overflateforurensning av testobjektet er angitt i den teknologiske dokumentasjonen for kontroll.

8.3 Ikke-destruktiv testing av den varmepåvirkede sonen til basismetallet for fravær av delamineringer som hindrer ultralydtesting med en skrå svinger utføres i samsvar med kravene i den teknologiske dokumentasjonen.

8.4 Sveiseskjøten skal merkes og deles inn i seksjoner for entydig å bestemme plasseringen av defekten langs sømmens lengde.

8.5 Rør og tanker skal være fri for væske før prøving med reflektert stråle.

Det er tillatt å kontrollere rør, tanker, skipsskrog med væske under bunnflaten ved bruk av metoder regulert av teknologisk kontrolldokumentasjon.

8.6 Grunnleggende kontrollparametere:

a) frekvensen av ultralydvibrasjoner;

b) følsomhet;

c) posisjonen til stråleutgangspunktet (bom) til transduseren;

d) vinkel for stråleinngang i metallet;

e) koordinatmålefeil eller dybdemålerfeil;

e) dødsone;

g) oppløsning;

i) åpningsvinkelen til strålingsmønsteret i bølgeinnfallsplanet;

j) skannetrinn.

8.7 Frekvensen av ultralydvibrasjoner skal måles som den effektive frekvensen til ekkopulsen i samsvar med GOST R 55808.

8.8 Hovedparametrene for punkt b)-i) 8.6 bør konfigureres (kontrolleres) ved hjelp av tiltak eller MEN.

8.8.1 Betinget følsomhet for ekko-puls ultralydtesting bør justeres i henhold til CO-2 eller CO-3P mål i desibel.

Den betingede følsomheten for ultralydtesting med speilskygge bør justeres på et defektfritt område av sveiseskjøten eller på NO i samsvar med GOST 18576.

8.8.2 Maksimal følsomhet for ekko-puls ultralydtesting bør justeres i henhold til arealet til den flatbunnede reflektoren i NO eller i henhold til ARD, SKH - diagrammene.

Det er tillatt, i stedet for en ikke-reflekterende enhet med flatbunnet reflektor, å bruke en ikke-reflekterende enhet med segment-, hjørnereflektorer, BCO eller andre reflektorer. Metoden for innstilling av maksimal følsomhet for slike prøver bør reguleres i den teknologiske dokumentasjonen for ultralydtesting. Dessuten for et NEI med en segmentert reflektor

hvor er området til segmentreflektoren;

og for NO med hjørnereflektor

hvor er området til hjørnereflektoren;

- koeffisient, hvis verdier for stål, aluminium og dets legeringer, titan og dets legeringer er vist i figur 22.

Ved bruk av ARD og SKH diagrammer brukes ekkosignaler fra reflektorer i mål CO-2, CO-3, samt fra bunnflate eller dihedral vinkel i det kontrollerte produktet eller i NO som referansesignal.

Figur 22 - Graf for å bestemme korreksjonen til maksimal følsomhet ved bruk av hjørnereflektor

8.8.3 Ekvivalent følsomhet for ekko-puls ultralydtesting bør justeres ved bruk av NO, med hensyn til kravene i 7.3.3.

8.8.4 Ved justering av følsomheten bør det innføres en korreksjon som tar hensyn til forskjellen i tilstanden til overflatene til tiltaket eller referansen og den kontrollerte forbindelsen (ruhet, tilstedeværelse av belegg, krumning). Metoder for å fastsette korreksjoner skal angis i den teknologiske dokumentasjonen for kontroll.

8.8.5 Stråleinngangsvinkelen bør måles i henhold til mål eller MEN ved en omgivelsestemperatur som tilsvarer kontrolltemperaturen.

Stråleinngangsvinkelen ved testing av sveisede skjøter med en tykkelse på mer enn 100 mm bestemmes i henhold til den teknologiske dokumentasjonen for testing.

8.8.6 Koordinatmålefeilen eller dybdemålerfeilen, dødsonen, åpningsvinkelen til strålingsmønsteret i bølgeinnfallsplanet bør måles ved bruk av SO-2, SO-3R eller HO mål.

9 Utføre kontroll

9.1 Sonding av en sveiset skjøt utføres i henhold til diagrammene og metodene gitt i avsnitt 6.

9.2 Akustisk kontakt mellom sonden og det kontrollerte metallet bør skapes ved kontakt, nedsenking eller spaltemetoder for å introdusere ultralydvibrasjoner.

9.3 Skannetrinn bestemmes under hensyntagen til det spesifiserte overskuddet av søkefølsomhetsnivået over kontrollfølsomhetsnivået, retningsmønsteret til svingeren og tykkelsen på den kontrollerte sveiseskjøten, mens skannetrinnet ikke bør være mer enn halvparten av størrelsen på det aktive elementet i sonden i retning av trinnet.

9.4 Ved utførelse av ultralydtesting brukes følgende følsomhetsnivåer: referansenivå; referansenivå; avvisningsnivå; søkenivå.

Den kvantitative forskjellen mellom følsomhetsnivåer bør reguleres av teknologisk dokumentasjon for kontroll.

9.5 Skannehastigheten under manuell ultralydtesting bør ikke overstige 150 mm/s.

9.6 For å oppdage defekter plassert i endene av forbindelsen, bør du i tillegg gi lyd fra sonen i hver ende, og gradvis dreie svingeren mot enden i en vinkel på opptil 45°.

9.7 Ved ultralydinspeksjon av sveisede skjøter på produkter med diameter mindre enn 800 mm, bør kontrollsonen justeres ved hjelp av kunstige reflektorer laget i NO, med samme tykkelse og krumningsradius som produktet som testes. Det tillatte avviket langs prøvens radius er ikke mer enn 10 % av den nominelle verdien. Ved skanning langs en utvendig eller innvendig overflate med en krumningsradius på mindre enn 400 mm, må prismene til de skrå probene svare til overflaten (slipes inn). Ved overvåking av RS-prober og direkte prober bør spesielle vedlegg brukes for å sikre konstant orientering av proben vinkelrett på skanneoverflaten.

Bearbeiding (sliping) av sonden skal utføres i en innretning som hindrer at sonden blir skjev i forhold til normalen til inngangsflaten.

Funksjoner for innstilling av hovedparametre og overvåking av sylindriske produkter er angitt i den teknologiske dokumentasjonen for ultralydtesting.

9.8 Skanningsstadiet under mekanisert eller automatisert ultralydtesting ved bruk av spesielle skanneenheter bør utføres under hensyntagen til anbefalingene i utstyrets bruksanvisninger.

10 Måling av defektegenskaper og kvalitetsvurdering

10.1 De viktigste målte egenskapene til den identifiserte diskontinuiteten er:

- forholdet mellom amplitude- og/eller tidskarakteristikkene til det mottatte signalet og de tilsvarende karakteristikkene til referansesignalet;

- tilsvarende diskontinuitetsområde;

- koordinater for diskontinuitet i den sveisede skjøten;

- konvensjonelle dimensjoner av diskontinuitet;

- konvensjonell avstand mellom diskontinuiteter;

- antall diskontinuiteter ved en viss lengde av forbindelsen.

De målte egenskapene som brukes for å vurdere kvaliteten på spesifikke forbindelser må reguleres av teknologisk kontrolldokumentasjon.

10.2 Det ekvivalente området bestemmes av den maksimale amplituden til ekkosignalet fra diskontinuiteten ved å sammenligne det med amplituden til ekkosignalet fra reflektoren i NO eller ved å bruke beregnede diagrammer, forutsatt at deres konvergens med eksperimentelle data er minst 20 %.

10.3 Følgende kan brukes som betingede dimensjoner for den identifiserte diskontinuiteten: betinget lengde; betinget bredde ; betinget høyde (Figur 23).

Den betingede lengden måles av lengden på sonen mellom ytterposisjonene til transduseren, beveget langs sømmen og orientert vinkelrett på sømmens akse.

Den konvensjonelle bredden måles ved lengden av sonen mellom ytterposisjonene til transduseren beveget i strålens innfallsplan.

Den betingede høyden bestemmes som forskjellen i de målte verdiene av dybden av diskontinuiteten i ekstremposisjonene til transduseren beveget i strålens innfallsplan.

10.4 Ved måling av konvensjonelle dimensjoner, , regnes transduserens ekstreme posisjoner som de der amplituden til ekkosignalet fra den detekterte diskontinuiteten enten er 0,5 av maksimumsverdien (relativt målenivå - 0,5), eller tilsvarer en gitt følsomhetsnivå.

Det er tillatt å måle konvensjonelle størrelser av diskontinuiteter ved verdier av det relative målenivået fra 0,8 til 0,1, hvis dette er angitt i den teknologiske dokumentasjonen for ultralydtestingen.

Den betingede bredden og betingede høyden til en utvidet diskontinuitet måles i den delen av forbindelsen hvor ekkosignalet fra diskontinuiteten har størst amplitude, samt i seksjoner som ligger i avstander spesifisert i den teknologiske dokumentasjonen for kontroll.

Figur 23 - Måling av konvensjonelle størrelser på defekter

10.5 Den konvensjonelle avstanden mellom diskontinuiteter måles ved avstanden mellom transduserens ytterposisjoner. I dette tilfellet settes ekstremposisjonene avhengig av lengden på diskontinuitetene:

- for en kompakt diskontinuitet (hvor er den betingede lengden til en ikke-retningsbestemt reflektor plassert på samme dybde som diskontinuiteten), tas posisjonen til transduseren der amplituden til ekkosignalet er maksimal, som ytterposisjon;

- for en utvidet diskontinuitet (), tas posisjonen til transduseren der amplituden til ekkosignalet tilsvarer det spesifiserte følsomhetsnivået som ekstremposisjon.

10.6 Sveisede skjøter der den målte verdien av minst én karakteristikk av den identifiserte defekten er større enn avvisningsverdien for denne karakteristikken spesifisert i den teknologiske dokumentasjonen, oppfyller ikke kravene til ultralydkontroll.

11 Registrering av kontrollresultater

11.1 Resultatene av ultralydkontrollen skal gjenspeiles i arbeids-, regnskaps- og akseptdokumentasjonen, hvis liste og skjemaer godtas på foreskrevet måte. Dokumentasjonen skal inneholde informasjon:

- om typen skjøt som overvåkes, indeksene som er tilordnet produktet og den sveisede skjøten, plasseringen og lengden til seksjonen som er gjenstand for ultralydkontroll;

- teknologisk dokumentasjon i henhold til hvilken ultralydtesting utføres og resultatene evalueres;

- dato for kontroll;

- identifikasjonsdata for feildetektoren;

- type og serienummer på feildetektoren, omformere, mål, NO;

- ukontrollerte eller ufullstendig kontrollerte områder som er gjenstand for ultralydtesting;

- resultater av ultralydtesting.

11.2 Tilleggsopplysninger som skal registreres, prosedyre for utarbeidelse og lagring av journal (konklusjoner, samt skjema for presentasjon av kontrollresultater til kunden) skal reguleres av den teknologiske dokumentasjonen for ultralydtestanlegget.

11.3 Behovet for en forkortet registrering av inspeksjonsresultater, betegnelser som brukes og rekkefølgen på registreringen av disse må reguleres av den teknologiske dokumentasjonen for ultralydtesting. For forkortet notasjon kan notasjon etter vedlegg D benyttes.

12 Sikkerhetskrav

12.1 Når du utfører arbeid med ultralydtesting av produkter, må feildetektoren styres av GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, regler for teknisk drift av elektriske forbrukerinstallasjoner og tekniske sikkerhetsregler for drift av forbrukerelektriske installasjoner, godkjent av Rostechnadzor.

12.2 Ved utførelse av overvåking skal kravene og sikkerhetskravene som er angitt i teknisk dokumentasjon for utstyret som brukes, godkjent på forskriftsmessig måte, overholdes.

12.3 Støynivåene som genereres på feildetektorens arbeidsplass må ikke overstige de som er tillatt i GOST 12.1.003.

12.4 Ved organisering av kontrollarbeid må brannsikkerhetskrav i henhold til GOST 12.1.004 overholdes.

Vedlegg A (obligatorisk). Mål SO-2, SO-3, SO-3R for å kontrollere (justere) de grunnleggende parametrene for ultralydtesting

Vedlegg A
(obligatorisk)

A.1 Mål SO-2 (Figur A.1), SO-3 (Figur A.2), SO-3R i henhold til GOST 18576 (Figur A.3) skal være laget av stålkvalitet 20 og brukes til måling (justering) ) og sjekke de grunnleggende parametrene for utstyr og overvåking med omformere med en flat arbeidsflate ved en frekvens på 1,25 MHz og mer.

Figur A.1 - Skisse av CO-2-mål

Figur A.2 - Skisse av tiltak CO-3

Figur A.3 - Skisse av tiltak SO-3R

A.2 CO-2-målet skal brukes til å justere den betingede sensitiviteten, samt for å kontrollere dødsonen, dybdemålerfeil, stråleinngangsvinkel, åpningsvinkel til hovedloben til strålingsmønsteret i innfallsplanet og bestemme maksimal følsomhet ved inspeksjon av stålskjøter.

A.3 Ved testing av forbindelser laget av metaller som avviker i akustiske egenskaper fra karbon og lavlegert stål (med hensyn til langsgående bølgeutbredelseshastighet med mer enn 5%) for å bestemme stråleinngangsvinkelen, åpningsvinkelen til hovedloben til strålingsmønsteret, dødsonen, samt maksimal følsomhet NO SO-2A, laget av kontrollert materiale, skal brukes.

A.4 CO-3-målet skal brukes til å bestemme utgangspunktet for transduserstrålen og bommen.

A.5 Tiltak СО-3Р skal brukes til å bestemme og konfigurere hovedparametrene oppført i 8.8 for tiltak СО-2 og СО-3.

Vedlegg B (til referanse). Justeringsprøver for kontroll (justering) av hovedparametrene for ultralydtesting

Vedlegg B
(informativ)

B.1 NO med flatbunnet reflektor er en metallblokk laget av et kontrollert materiale, der det er laget en flatbunnet reflektor, orientert vinkelrett på svingerens akustiske akse. Dybden på den flatbunnede reflektoren må være i samsvar med kravene i den teknologiske dokumentasjonen.

1 - bunnen av hullet; 2 - omformer; 3 - blokk laget av kontrollert metall; 4 - akustisk akse

Figur B.1 - Skisse av et NO med flatbunnet reflektor

B.2 HO V1 i henhold til ISO 2400:2012 er en metallblokk (Figur B.1) laget av karbonstål som en 50 mm diameter sylinder laget av plexiglass er presset inn i.

HO V1 brukes til å justere skanningsparametrene til feildetektoren og dybdemåleren, justere følsomhetsnivåer, samt evaluere dødsonen, oppløsningen, bestemme utgangspunktet til strålen, bommen og inngangsvinkelen til svingeren.

B.3 HO V2 i henhold til ISO 7963:2006 er laget av karbonstål (Figur B.2) og brukes til å justere dybdemåleren, justere følsomhetsnivåer, bestemme strålens utgangspunkt, bommen og svingerens inngangsvinkel.

Figur B.2 - Skisse av NO V1

Figur B.3 - Skisse av NO V2

Vedlegg B (anbefalt). Grader av testbarhet av sveisede skjøter

For sømmer av sveisede skjøter er følgende grader av testbarhet etablert i synkende rekkefølge:

1 - den akustiske aksen skjærer hvert element (punkt) i den kontrollerte seksjonen fra minst to retninger, avhengig av kravene til den teknologiske dokumentasjonen;

2 - den akustiske aksen skjærer hvert element (punkt) i den kontrollerte seksjonen fra en retning;

3 - det er elementer av et kontrollert tverrsnitt, som med et regulert lydmønster, den akustiske aksen til retningsmønsteret ikke krysser i noen retning. I dette tilfellet overstiger ikke arealet av ikke-lydende seksjoner 20% av det totale arealet til den kontrollerte seksjonen, og de er bare plassert i den underjordiske delen av den sveisede skjøten.

Retninger anses som forskjellige hvis vinkelen mellom de akustiske aksene er minst 15°.

Enhver grad av testbarhet, bortsett fra 1, er etablert i den teknologiske dokumentasjonen for kontroll.

I en forkortet beskrivelse av kontrollresultatene skal hver defekt eller gruppe av defekter angis separat og betegnes med en bokstav:

- et brev som bestemmer den kvalitative vurderingen av tillateligheten av en defekt basert på det ekvivalente området (amplitude av ekkosignalet - A eller D) og betinget lengde (B);

- en bokstav som definerer den kvalitativt konvensjonelle lengden på defekten, hvis den er målt i samsvar med 10.3 (D eller E);

- en bokstav som definerer konfigurasjonen (volumetrisk - W, plan - P) av defekten, hvis den er installert;

- en figur som definerer det ekvivalente området til den identifiserte defekten, mm, hvis den ble målt;

- et tall som definerer den største dybden av defekten, mm;

- et tall som definerer den betingede lengden på defekten, mm;

- et tall som definerer den betingede bredden på defekten, mm;

- et tall som definerer den betingede høyden på defekten, mm eller µs*.
________________
* Teksten i dokumentet tilsvarer originalen. - Databaseprodusentens notat.


For forkortet notasjon bør følgende notasjoner brukes:

A - defekt, det ekvivalente området (amplitude av ekkosignalet) og den betingede lengden er lik eller mindre enn de tillatte verdiene;

D - defekt, det ekvivalente området (ekkosignalets amplitude) overskrider den tillatte verdien;

B - defekt, hvis betingede lengde overstiger den tillatte verdien;

Г - defekt, hvis betingede lengde er ;

E - defekt, hvis nominelle lengde er ;

B er en gruppe defekter adskilt fra hverandre;

T er en defekt som, når transduseren er plassert i en vinkel på mindre enn 40° i forhold til sveiseaksen, forårsaker fremkomsten av et ekkosignal som overskrider amplituden til ekkosignalet når transduseren er plassert vinkelrett på sveiseaksen ved å mengden spesifisert i den tekniske dokumentasjonen for testing, godkjent på foreskrevet måte.

Den betingede lengden for feil av type G og T er ikke angitt.

I forkortet notasjon er numeriske verdier atskilt fra hverandre og fra bokstavbetegnelser med en bindestrek.

Bibliografi

UDC 621.791.053:620.169.16:006.354
Stikkord: ikke-destruktiv testing, sveisede sømmer, ultralydmetoder

Elektronisk dokumenttekst
utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert mot:
offisiell publikasjon
M.: Standardinform, 2019

STATSSTANDARD FOR USSR UNION

IKKE-DESTRUKTIV TESTING

SVEISDE FORBINDELSER

ULTRALYDMETODER

GOST 14782-86

STATSKOMITEEN FOR USSR
OM PRODUKTKVALITETSSTYRING OG STANDARDER

Moskva

STATSSTANDARD FOR USSR UNION

Dato for introduksjon 01.01.88

Denne standarden etablerer metoder for ultralydtesting av stump-, hjørne-, overlapp- og T-skjøter laget av bue-, elektroslagg-, gass-, gasspresse-, elektronstråle- og flash-stumpsveising i sveisede strukturer laget av metaller og legeringer for å identifisere sprekker, mangel på fusjon, porer, ikke-metalliske og metalliske inneslutninger .

Standarden spesifiserer ikke metoder for ultralydtesting av overflater.

Behovet for ultralydtesting, omfanget av kontroll og størrelsen på uakseptable defekter er etablert i standarder eller tekniske spesifikasjoner for produkter.

Forklaringer av begreper brukt i denne standarden er gitt i referansen.

1. KONTROLLER

standardprøver for å sette opp en feildetektor;

hjelpeenheter og enheter for å observere skanneparametere og måle egenskapene til identifiserte defekter.

Feildetektorer og standardprøver som brukes til kontroll skal sertifiseres og verifiseres på foreskrevet måte.

Det er tillatt å bruke en feildetektor med elektromagnetoakustiske transdusere.

1.2. For testing bør det brukes feildetektorer, utstyrt med rette og skrånende transdusere, med en attenuator som gjør det mulig å bestemme koordinatene til plasseringen av den reflekterende overflaten.

Dempningstrinnverdien til demperen bør ikke være mer enn 1 dB.

Det er tillatt å bruke feildetektorer med en attenuator, hvis verdi på dempningstrinnet er 2 dB, feildetektorer uten en attenuator med system for automatisk måling av signalamplituden.

Bruk av ikke-standardiserte omformere i samsvar med GOST 8.326-89 er tillatt.

1.3.1. Piezoelektriske svingere velges under hensyntagen til:

form og størrelse på den elektroakustiske transduseren;

prismemateriale og forplantningshastigheten til langsgående ultralydbølger ved en temperatur på (20 ± 5) °C;

den gjennomsnittlige banen til ultralyd i et prisme.

1.3.2. Frekvensen av ultralydvibrasjoner som sendes ut av skrå svingere bør ikke avvike fra den nominelle verdien med mer enn 10 % i lysområdet. 1,25 MHz, mer enn 20 % opp til 1,25 MHz.

1.3.3. Plasseringen av merket som tilsvarer strålens utgangspunkt bør ikke avvike fra det faktiske med mer enn ± 1 mm.

1.3.4. Arbeidsflaten til transduseren ved testing av sveisede skjøter av produkter med sylindrisk eller annen buet form må være i samsvar med kravene til teknisk dokumentasjon for testing, godkjent på foreskrevet måte.

1.4. Standardprøvene SO-1 (), SO-2 () og SO-3 () bør brukes til å måle og kontrollere hovedparametrene for utstyr og kontroll ved bruk av puls-ekko-metoden og en kombinert krets for tilkobling av en piezoelektrisk transduser med en flat arbeidsflate med en frekvens på 1,25 MHz eller mer, forutsatt at omformerens bredde ikke overstiger 20 mm. I andre tilfeller bør standardprøver fra industri (bedrift) brukes til å kontrollere de grunnleggende parametrene for utstyr og kontroll.

Standardprøve CO-3 er laget av stålkvalitet 20 GOST 1050-88 eller stålklasse 3 GOST 14637-89. Utbredelseshastigheten til en langsgående bølge i en prøve ved en temperatur på (20 ± 5) °C bør være (5900 ± 59) m/s. Hastighetsverdien målt med en feil på ikke dårligere enn 0,5 % skal angis i prøvepasset.

Merker skal graveres på siden og arbeidsflatene til prøven, som passerer gjennom midten av halvsirkelen og langs arbeidsflatens akse. På begge sider av merkene påføres skalaer på sideflatene. Skalaen null må falle sammen med sentrum av prøven med en nøyaktighet på ± 0,1 mm.

Ved testing av forbindelser laget av metall, er forplantningshastigheten til skjærbølgen mindre enn forplantningshastigheten til skjærbølgen fra stålklasse 20, og ved bruk av en svinger med en bølgeinnfallsvinkel nær den andre kritiske vinkelen i stålkvalitet 20, bør svingeren brukes til å bestemme utgangspunktet og bommen til transduserens standardprøve av bedriften SO-3A, ​​laget av kontrollert metall i henhold til .

Dritt. 4.

Krav til metallprøve SO-3A skal spesifiseres i teknisk dokumentasjon for kontroll, godkjent på forskriftsmessig måte.

1) bølgelengde eller frekvens av ultralydvibrasjoner (feildetektor);

2) følsomhet;

3) posisjonen til stråleutgangspunktet (svingerbom);

4) inngangsvinkel for ultralydstrålen inn i metallet;

5) dybdemålerfeil (koordinatmålefeil);

6) dødsone;

7) rekkevidde og (eller) frontoppløsning;

8) egenskapene til den elektroakustiske transduseren;

9) den minste betingede størrelsen på en defekt oppdaget ved en gitt skannehastighet;

10) feildetektorpulsvarighet.

Listen over parametere som skal kontrolleres, numeriske verdier, metoder og frekvens for deres kontroll må spesifiseres i den tekniske dokumentasjonen for kontroll.

2.9. Hovedparametrene i henhold til liste 1 - 6 bør kontrolleres mot standardprøver CO-1 () CO-2 (eller CO-2A) ( og ), CO-3 (), CO-4 () og en standard utvalg av foretaket ( ).

Krav til standardprøver av virksomheten, samt metodikken for å kontrollere hovedkontrollparametrene må spesifiseres i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte.

Det er tillatt å bestemme bølgelengden og frekvensen til ultralydsvibrasjoner som sendes ut av en skrå svinger ved å bruke interferensmetoden ved å bruke CO-4-prøven i samsvar med anbefalingene i denne standarden og GOST 18576-85 (anbefalt).

Måling av betinget følsomhet i henhold til standardprøven SO-1 utføres ved temperaturen spesifisert i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte.

1 - bunnen av hullet; 2 - omformer; 3 - blokk av kontrollert metall; 4 - akustisk akse.

Dritt. 5.

Betinget følsomhet ved testing med skygge- og speilskyggemetoder måles på en defektfri del av sveiseskjøten eller på en standardprøve av bedriften i samsvar med GOST 18576-85.

2.9.3. Den maksimale følsomheten til en feildetektor med en transduser skal måles i kvadratmillimeter over arealet av bunnen av 1 hull i en standard bedriftsprøve (se) eller bestemmes fra ARD (eller SKH) diagrammer.

Det er tillatt, i stedet for en standard bedriftsprøve med et hull med flat bunn, å bruke standard bedriftsprøver med segmentreflektorer (se) eller standard bedriftsprøver med hjørnereflektorer (se), eller en standard bedriftsprøve med sylindrisk hull ( se).

1 - plan av segmentreflektoren; 2 - omformer; 3 - blokk av kontrollert metall; 4 - akustisk akse.

Dritt. 6.

Vinkelen mellom planet til bunnen av 1 hull eller planet til 1 segment og kontaktflaten til prøven skal være ( en± 1)° (se og ).

1 - plan av hjørnereflektoren; 2 - omformer; 3 - blokk av kontrollert metall; 4 - akustisk akse.

Dritt. 7.

Maksimale avvik av hulldiameter i standardvolum Størrelsen på foretaket skal være ± iht GOST 25347-82.

Høyde h segmentreflektoren må være større enn ultralydbølgelengden; holdning h/b segmentreflektor bør være mer enn 0,4.

Bredde b og høyde h hjørnereflektoren må være lengre enn ultralydlengden; holdning h/b bør være mer enn 0,5 og mindre enn 4,0 (se).

Maksimal følsomhet ( S s) i kvadratmillimeter, målt i henhold til en standardprøve med en vinkelreflektor av arealet S 1 = hb, beregnet med formelen

S s = N.S. 1 ,

Hvor N- koeffisient for stål, aluminium og dets legeringer, titan og dets legeringer, avhengig av vinkelen e, er spesifisert i teknisk dokumentasjon for kontroll, godkjent på foreskrevet måte, med hensyn til referansen.

Sylindrisk hull 1 diameter D= 6 mm for innstilling av maksimal følsomhet må gjøres med en toleranse på + 0,3 mm i dybden H= (44 ± 0,25) mm (cm).

Den maksimale følsomheten til en feildetektor som bruker en prøve med et sylindrisk hull, bør bestemmes i samsvar med referansen.

1 - sylindrisk hull; 2 - omformer; 3 - blokk av kontrollert metall; 4 - akustisk akse.

Dritt. 8.

Når den begrensende følsomheten bestemmes, bør det innføres en korreksjon for å ta hensyn til forskjellen i rensligheten av behandlingen og krumningen av overflatene til standardprøven og den kontrollerte forbindelsen.

Ved bruk av diagrammer brukes ekkosignaler fra reflektorer i standardprøver eller CO-1, eller CO-2, eller CO-2A, eller CO-3 som referansesignal, samt fra bunnflaten eller dihedral vinkel i den kontrollerte produkt eller i standard prøvebedrift.

Ved testing av sveisede skjøter med en tykkelse på mindre enn 25 mm, er orienteringen og dimensjonene til det sylindriske hullet i standardprøven til bedriften som brukes til å justere følsomheten, angitt i den tekniske dokumentasjonen for testing, godkjent på foreskrevet måte.

2.9.4. Stråleinngangsvinkelen bør måles med standardprøver SO-2 eller SO-2A, eller i henhold til en standardprøve fra bedriften (se). En innføringsvinkel større enn 70° måles ved kontrolltemperaturen.

Stråleinngangsvinkelen ved prøving av sveisede skjøter med tykkelse over 100 mm bestemmes i henhold til teknisk dokumentasjon for prøving, godkjent på foreskrevet måte.

2.10. Egenskapene til den elektroakustiske transduseren bør kontrolleres mot den normative og tekniske dokumentasjonen for utstyret, godkjent på foreskrevet måte.

2.11. Den minste betingede størrelsen på en feil registrert ved en gitt inspeksjonshastighet bør bestemmes på en standardprøve av foretaket i samsvar med den tekniske dokumentasjonen for inspeksjon, godkjent på foreskrevet måte.

Ved fastsettelse av minste konvensjonelle størrelse er det tillatt å bruke radioutstyr som simulerer signaler fra defekter av en gitt størrelse.

2.12. Varigheten av feildetektorpulsen bestemmes ved hjelp av et bredbåndsoscilloskop ved å måle varigheten av ekkosignalet på et nivå på 0,1.

3. KONTROLL

3.1. Ved inspeksjon av sveisede skjøter bør puls-ekko, skygge (speil-skygge) eller ekko-skygge-metoder brukes.

Ved bruk av pulsekko-metoden brukes kombinerte (), separate ( og ) og separate kombinerte ( og ) kretser for tilkobling av omformere.

Dritt. 10.

Dritt. elleve.

Dritt. 12.

Dritt. 1. 3.

Med skyggemetoden brukes en egen () krets for å slå på omformerne.

Med ekko-skygge-metoden brukes en separat kombinert () krets for å slå på omformerne.

Dritt. 15.

Merk . På ; G- utgang til ultralydvibrasjonsgeneratoren; P- utgang til mottakeren.

3.2. Stumsveisede skjøter skal utføres i henhold til diagrammene gitt på, T-skjøter - i henhold til diagrammene gitt på, og overlappskjøter - i henhold til diagrammene gitt på og.

Det er tillatt å bruke andre ordninger gitt i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte.

3.3. Akustisk kontakt mellom den piezoelektriske transduseren og det kontrollerte metallet bør skapes ved kontakt eller nedsenking (spalte) metoder for å introdusere ultralydvibrasjoner.

3.4. Ved søk etter mangler må følsomheten (betinget eller begrensende) overstige den spesifiserte verdien fastsatt i teknisk dokumentasjon for testing, godkjent på foreskrevet måte.

3.5. Sounding av en sveiset skjøt utføres ved å bruke metoden for langsgående og (eller) tverrgående bevegelse av transduseren ved en konstant eller skiftende vinkel for stråleinngang. Skanningsmetoden skal fastsettes i teknisk dokumentasjon for kontroll, godkjent på forskriftsmessig måte.

3.6. Skannetrinn (langsgående Dcl eller tverrgående Dct) bestemmes under hensyntagen til det spesifiserte overskuddet av søkefølsomhet over evalueringsfølsomheten, transduserens strålingsmønster og tykkelsen på den kontrollerte sveiseskjøten. Metoden for å bestemme maksimale skannetrinn er gitt i den anbefalte. Den nominelle verdien av skannetrinnet under manuell testing, som må observeres under kontrollprosessen, bør tas som følger:

Dcl= - 1 mm; Dct= - 1 mm.

Dritt. 16 .

Dritt. 17.

Dritt. 18.

Dritt. 19.

Dritt. 20 .

Dritt. 21.

Dritt. 22.

Dritt. 23.

Dritt. 24.

3.7. Metoden, grunnleggende parametere, kretser for å slå på svingerne, metoden for å introdusere ultralydvibrasjoner, lydkretsen, samt anbefalinger for å skille falske signaler og signaler fra defekter må spesifiseres i den tekniske dokumentasjonen for testing, godkjent i foreskrevet måte.

4. VURDERING OG REGISTRERING AV KONTROLLRESULTATER

4.1. Evaluering av kontrollresultater

4.1.1. Vurdering av kvaliteten på sveisede skjøter basert på ultralydtestdata bør utføres i henhold til forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon for produktet, godkjent på foreskrevet måte.

4.1.2. De viktigste målte egenskapene til den identifiserte defekten er:

1) tilsvarende defektområde S e eller amplitude U d ekkosignal fra defekten, tatt i betraktning den målte avstanden til den;

2) koordinatene til defekten i sveiseskjøten;

3) betingede dimensjoner av defekten;

4) betinget avstand mellom defekter;

5) antall defekter ved en viss lengde av forbindelsen.

De målte egenskapene som brukes for å vurdere kvaliteten på spesifikke forbindelser skal angis i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte.

4.1.3. Det ekvivalente defektområdet bør bestemmes fra amplituden til ekkosignalet ved å sammenligne det med amplituden til ekkosignalet fra reflektoren i prøven eller ved å bruke beregnede diagrammer, forutsatt at deres konvergens med eksperimentelle data er minst 20 %.

4.1.4. De konvensjonelle dimensjonene til den identifiserte defekten er ():

1) betinget lengde DL;

2) betinget bredde DX;

3) betinget høyde DH.

Betinget lengde DL i millimeter, målt langs lengden av sonen mellom ytterposisjonene til transduseren, beveget langs sømmen, orientert vinkelrett på sømmens akse.

Betinget bredde DX i millimeter, målt langs lengden av sonen mellom ytterposisjonene til transduseren beveget i strålens innfallsplan.

Betinget høyde DH i millimeter eller mikrosekunder, målt som forskjellen i dybden til defekten i ekstremposisjonene til transduseren som beveges i strålens innfallsplan.

4.1.5. Ved måling av konvensjonelle dimensjoner DL, DX, DH ytterposisjonene til transduseren antas å være de der amplituden til ekkosignalet fra den detekterte defekten enten er 0,5 av maksimumsverdien, eller synker til et nivå som tilsvarer den spesifiserte følsomhetsverdien.

Dritt. 25.

Det er tillatt å ta som ekstreme posisjoner der amplituden til ekkosignalet fra den detekterte defekten er en spesifisert del fra 0,8 til 0,2 av maksimalverdien. Aksepterte nivåverdier må angis ved rapportering av kontrollresultater.

Betinget bredde DX og betinget høyde DH defekt måles i tverrsnittet av forbindelsen, hvor ekkosignalet fra defekten har størst amplitude, ved de samme ytterposisjonene til transduseren.

4.1.6. Betinget avstand Dl(se) mellom defekter, måles avstanden mellom de ekstreme posisjonene til transduseren, hvor den betingede lengden til to tilstøtende defekter ble bestemt.

4.1.7. Et tilleggstrekk ved den identifiserte defekten er dens konfigurasjon og orientering.

For å vurdere orienteringen og konfigurasjonen av den identifiserte defekten, bruk:

1) sammenligning av konvensjonelle størrelser DL Og DX identifisert defekt med beregnede eller målte verdier av konvensjonelle dimensjoner DL 0 og DX 0 ikke-retningsbestemt reflektor plassert på samme dybde som den detekterte defekten.

Ved måling av konvensjonelle dimensjoner DL, DL 0 og DX, DX 0 de ekstreme posisjonene til transduseren er de der amplituden til ekkosignalet er en spesifisert del fra 0,8 til 0,2 av maksimumsverdien, spesifisert i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte;

2) sammenligning av ekkoamplitude U 1 reflektert fra den identifiserte defekten tilbake til transduseren nærmest sømmen, med amplituden til ekkosignalet U 2, som har gjennomgått speilrefleksjon fra den indre overflaten av forbindelsen og mottas av to transdusere (se);

3) sammenligning av forholdet mellom de betingede størrelsene til den identifiserte defekten DX/DN med forholdet mellom de konvensjonelle dimensjonene til den sylindriske reflektoren DX 0 /DN 0 .

4) sammenligning av de andre sentrale momentene til de konvensjonelle dimensjonene til den identifiserte defekten og en sylindrisk reflektor plassert på samme dybde som den identifiserte defekten;

5) amplitude-tidsparametere for bølgesignaler som er diffraktert ved defekten;

6) spektrum av signaler reflektert fra defekten;

7) bestemmelse av koordinatene til de reflekterende punktene til defektoverflaten;

8) sammenligning av amplitudene til de mottatte signalene fra defekten og fra en ikke-retningsbestemt reflektor når defekten høres i forskjellige vinkler.

Behovet, muligheten og metodikken for å vurdere konfigurasjonen og orienteringen av den identifiserte defekten for tilkoblinger av hver type og størrelse skal spesifiseres i den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte.

4.2. Registrering av kontrollresultater

4.2.1. Resultatene av kontrollen må registreres i en journal eller konklusjon, eller på et sveiset skjøtediagram, eller i et annet dokument, som skal angi:

type inspisert skjøt, indekser tilordnet dette produktet og sveiset skjøt, og lengden på den inspiserte seksjonen;

teknisk dokumentasjon i henhold til hvilken kontrollen ble utført;

feil detektor type;

uinspiserte eller ufullstendig inspiserte områder av sveisede skjøter som er gjenstand for ultralydtesting;

kontrollere resultater;

kontrolldato;

etternavnet til feildetektoren.

Ytterligere opplysninger som skal journalføres, samt prosedyre for utarbeidelse og lagring av journal (konklusjoner) skal spesifiseres i teknisk dokumentasjon for kontroll, godkjent på foreskrevet måte.

4.2.2. Klassifisering av stumsveisede skjøter basert på resultatene av ultralydtesting utføres i henhold til obligatoriske krav.

Behovet for klassifisering er spesifisert i teknisk dokumentasjon for kontroll, godkjent på forskriftsmessig måte.

4.2.3. I en forkortet beskrivelse av kontrollresultatene skal hver defekt eller gruppe av defekter angis separat og angis:

et brev som bestemmer den kvalitative vurderingen av tillateligheten av en defekt basert på det ekvivalente området (ekkosignalamplitude) og betinget lengde (A, eller D, eller B eller DB);

en bokstav som definerer den kvalitativt konvensjonelle lengden på defekten, hvis den er målt i samsvar med punkt 4.7, punkt 1 (G eller E);

et brev som definerer defektkonfigurasjonen, hvis installert;

en figur som definerer det ekvivalente området til den identifiserte defekten, mm 2, hvis den ble målt;

et tall som definerer den største dybden av defekten, mm;

et tall som definerer den betingede lengden på defekten, mm;

et tall som definerer den betingede bredden på defekten, mm;

et tall som definerer den betingede høyden til defekten, mm eller μs.

4.2.4. For forkortet notasjon bør følgende notasjoner brukes:

A - defekt, hvis ekvivalente areal (ekkosignalamplitude) og betinget lengde er lik eller mindre enn de tillatte verdiene;

D - defekt, det ekvivalente området (ekkosignalets amplitude) overskrider den tillatte verdien;

B - defekt, hvis betingede lengde overstiger den tillatte verdien;

D - defekter, hvis nominelle lengde DL £ DL 0 ;

E - defekter, hvis nominelle lengde DL > DL 0 ;

B - en gruppe defekter adskilt fra hverandre Dl £ DL 0 ;

T - defekter som oppdages når transduseren er plassert i en vinkel til sømaksen og ikke oppdages når transduseren er plassert vinkelrett på sømaksen.

Den betingede lengden for feil av type G og T er ikke angitt.

I forkortet notasjon er numeriske verdier atskilt fra hverandre og fra bokstavbetegnelser med en bindestrek.

Behovet for forkortet notasjon, betegnelsene som brukes og rekkefølgen på registreringen er fastsatt av den tekniske dokumentasjonen for kontroll, godkjent på foreskrevet måte.

5. SIKKERHETSKRAV

5.1. Når du utfører arbeid med ultralydtesting av produkter, må feildetektoren styres av GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, regler for teknisk drift av elektriske forbrukerinstallasjoner og tekniske sikkerhetsregler for drift av elektriske forbrukerinstallasjoner, godkjent av Gosenergonadzor.

5.2. Når du utfører kontroll, kravene til "Sanitære normer og regler for arbeid med utstyr som skaper ultralyd som overføres ved kontakt til hendene på arbeidere" nr. 2282-80, godkjent av USSRs helsedepartement, og sikkerhetskravene fastsatt i teknisk dokumentasjon for utstyret som brukes, godkjent i etablert ok.

5.3. Støynivåene som skapes på feildetektorens arbeidsplass må ikke overskride de tillatte grensene. GOST 12.1.003-83.

5.4. Ved organisering av kontrollarbeid må brannsikkerhetskrav i henhold til GOST 12.1.004-85 overholdes.

VEDLEGG 1
Informasjon

FORKLARING AV VILKÅR BRUKT I STANDARD

Begrep	Definisjon
Defekt	Én diskontinuitet eller en gruppe konsentrerte diskontinuiteter, som ikke er gitt i design og teknologisk dokumentasjon og uavhengig i sin innvirkning på objektet fra andre diskontinuiteter
Maksimal følsomhet for kontroll ved bruk av ekkometoden	Følsomhet, karakterisert ved det minste ekvivalente arealet (i mm2) til reflektoren som fortsatt kan detekteres ved en gitt dybde i produktet for en gitt utstyrsinnstilling
Betinget følsomhet for kontroll ved bruk av ekkometoden	Følsomhet, karakterisert ved størrelsen og dybden til detekterte kunstige reflektorer laget i en prøve fra et materiale med visse akustiske egenskaper. Ved ultralydtesting av sveisede skjøter bestemmes den betingede følsomheten ved å bruke en standardprøve SO-1 eller en standardprøve SO-2 eller en standardprøve SO-2R. Betinget følsomhet i henhold til standardprøven SO-1 uttrykkes ved den største dybden (i millimeter) av plasseringen av den sylindriske reflektoren, festet av indikatorene til feildetektoren. Betinget følsomhet i henhold til standardprøven SO-2 (eller SO-2R) uttrykkes ved forskjellen i desibel mellom attenuatoravlesningen ved en gitt feildetektorinnstilling og avlesningen som tilsvarer den maksimale dempningen ved et sylindrisk hull med en diameter på 6 mm ved en dybde på 44 mm registreres av feildetektorindikatorer
Akustisk akse	I henhold til GOST 23829-85
Utgangspunkt	I henhold til GOST 23829-85
Omformer bom	I henhold til GOST 23829-85
Inngangsvinkel	Vinkelen mellom normalen til overflaten som transduseren er installert på og linjen som forbinder midten av den sylindriske reflektoren med utgangspunktet når transduseren er installert i posisjonen der amplituden til ekkosignalet fra reflektoren er størst
Dødsone	I henhold til GOST 23829-85
Avstandsoppløsning (stråle)	I henhold til GOST 23829-85
Oppløsning foran	I henhold til GOST 23829-85
Enterprise standard prøve	I henhold til GOST 8.315-78
Bransjestandardprøve	I henhold til GOST 8.315-78
Inndataflate	I henhold til GOST 23829-85
Kontaktmetode	I henhold til GOST 23829-85
Nedsenkingsmetode	I henhold til GOST 23829-85
Feil i dybdemåler	Feil ved måling av kjent avstand til reflektoren Hvor s 2 - sentralt øyeblikk; T- skannebane der øyeblikket bestemmes;x- koordinere langs banen T; U(x) - signalamplitude ved et punktx$ x 0 - gjennomsnittlig koordinatverdi for avhengighetenU(x): For symmetriske avhengigheterU(x) punktum x 0 faller sammen med punktet som tilsvarer maksimal amplitudeU(x)
Andre sentrale normaliserte øyeblikks2n betinget størrelse på defekten lokalisert på dybden H

VEDLEGG 2
Påbudt, bindende

METODOLOGI FOR Å KONSTRUERE EN SERTIFIKATGRAF FOR EN STANDARDPRØVE FRA ØKOLOGISK GLASS

Sertifiseringsplanen etablerer sammenhengen mellom den betingede følsomheten () i millimeter i henhold til den opprinnelige standardprøven SO-1 med den betingede følsomheten () i desibel i henhold til standardprøven SO-2 (eller SO-2R i henhold til GOST 18576-85 ) og nummeret på reflektoren med en diameter på 2 mm i den sertifiserte prøven CO-1 ved ultralydvibrasjonsfrekvens (2,5 ± 0,2) MHz, temperatur (20 ± 5) °C og prismevinklerb= (40 ± 1)° eller b= (50 ± 1)° for spesifikk type omformere.

På tegningen indikerer prikkene grafen for den originale CO-1-prøven.

For å konstruere riktig graf for en spesifikk sertifisert prøve SO-1, som ikke oppfyller kravene i denne standarden, under de ovennevnte forholdene, amplitudeforskjellene fra reflektorer nr. 20 og 50 med en diameter på 2 mm i den sertifiserte prøven og Amplitudene bestemmes i desibelN 0 fra en reflektor med en diameter på 6 mm i en dybde på 44 mm i prøven SO-2 (eller SO-2R):

Hvor N 0 - attenuatoravlesning som tilsvarer dempningen av ekkosignalet fra et hull med en diameter på 6 mm i prøven CO-2 (eller CO-2R) til nivået der den betingede følsomheten vurderes, dB;

Dempningsavlesning hvor amplituden til ekkosignalet fra testhullet med nummerJegi den sertifiserte prøven når nivået som den betingede sensitiviteten vurderes på, dB.

De beregnede verdiene er markert med prikker på graffeltet og forbundet med en rett linje (for eksempel på konstruksjon, se tegningen).

EKSEMPLER PÅ BRUK AV SERTIFIKATSKEMA

Inspeksjon utføres ved hjelp av en feildetektor med omformer ved en frekvens på 2,5 MHz med prismevinkelb= 40° og radiusen til den piezoelektriske platen EN= 6 mm, produsert i henhold til tekniske spesifikasjoner godkjent på foreskrevet måte.

Feildetektoren er utstyrt med prøve SO-1, serienummer, med sertifikatskjema (se tegning).

1. Den tekniske dokumentasjonen for kontroll angir en betinget følsomhet på 40 mm.

Den angitte følsomheten vil bli reprodusert hvis feildetektoren justeres til hull nr. 45 i prøve CO-1, serienummer ________.

2. Den tekniske dokumentasjonen for overvåking angir en betinget sensitivitet på 13 dB. Den angitte følsomheten vil bli reprodusert hvis feildetektoren justeres til hull nr. 35 i prøve CO-1, serienummer ________.

VEDLEGG 3

Informasjon

BESTEMMELSE AV FORBORGINGSTIDEN FOR ULTRASONISKE OSCILLASJONER I TRANSVERTERPRISMET

Tid 2 tni mikrosekunder av forplantning av ultralydvibrasjoner i transduserprismet er lik

Hvor t 1 - den totale tiden mellom sonderingspulsen og ekkosignalet fra den konkave sylindriske overflaten i standardprøven SO-3 når transduseren er installert i posisjonen som tilsvarer den maksimale amplituden til ekkosignalet; 33,7 μs er forplantningstiden for ultralydvibrasjoner i en standardprøve, beregnet for følgende parametere: prøveradius - 55 mm, forplantningshastighet for en tverrbølge i prøvematerialet - 3,26 mm/μs.

VEDLEGG 4

Prøve SO-4 for måling av bølgelengden og frekvensen til ultralydvibrasjoner til transdusere

1 - riller; 2 - linjal; 3 - omformer; 4 - blokk laget av stålklasse 20 i henhold til GOST 1050-74 eller stålklasse 3 i henhold til GOST 14637-79; forskjellen i dybden av sporene i endene av prøven (h); prøvebredde (l).

Standard prøve CO-4 brukes til å måle bølgelengden (frekvensen) eksitert av svingere med vinkler en inngang fra 40 til 65° og frekvens fra 1,25 til 5,00 MHz.

Bølgelengde l(Frekvens f) bestemmes av interferensmetoden basert på gjennomsnittsverdien av avstandene DL mellom de fire ytterpunktene til ekkosignalets amplitude nærmest sentrum av prøven fra parallelle spor med jevnt varierende dybde

Hvor g- vinkelen mellom de reflekterende overflatene til sporene er lik (se tegning)

Frekvens fbestemt av formelen

f = c t/ l,

Hvor c t- forplantningshastighet for en tverrbølge i prøvematerialet, m/s.

VEDLEGG 5

Informasjon

Avhengighet N = f (e) for stål, aluminium og dets legeringer, titan og dets legeringer

VEDLEGG 6

FREMGANGSMÅTE FOR Å BESTEMME DEN BEGRENSENDE sensitiviteten til en feildetektor og det EKVIVALENTE OMRÅDET FOR EN DETEKT DEFEKT VED BRUK AV EN PRØVE MED ET SYLINDRISK HULL

Maksimal følsomhet (S n) i kvadratmillimeter av en feildetektor med en skrå svinger (eller tilsvarende områdeSehidentifisert defekt) bestemmes av en standardprøve av virksomheten med et sylindrisk hull eller av en standardprøve SO-2A eller SO-2 i samsvar med uttrykket

Hvor N 0 - attenuatoravlesning som tilsvarer dempningen av ekkosignalet fra det sylindriske sidehullet i standardprøven til bedriften eller i standardprøven SO-2A, eller SO-2 til nivået som maksimal følsomhet vurderes på, dB;

Nx- attenuatoravlesning der den maksimale følsomheten til feildetektoren vurderesS neller hvor amplituden til ekkosignalet fra defekten som studeres når nivået som den maksimale følsomheten vurderes ved, dB;

DN- forskjellen mellom gjennomsiktighetskoeffisientene til transduserprismegrensen - metallet til den kontrollerte forbindelsen og transparenskoeffisienten til transduserprismegrensen - metallet i bedriftsstandardprøven eller SO-2A (eller SO-2) standardprøven, dB (DN£ 0).

Ved standardisering av følsomhet mot en standard fabrikkprøve med samme form og overflatefinish som testforbindelsen,DN = 0;

b 0 - radius til det sylindriske hullet, mm;

Skjærbølgehastighet i prøvematerialet og den kontrollerte forbindelsen, m/s;

f- ultralydfrekvens, MHz;

r 1 - gjennomsnittlig bane for ultralyd i transduserprismet, mm;

Langsgående bølgehastighet i prismematerialet, m/s;

en Og b- inngangsvinkelen til ultralydstrålen i metallet og vinkelen til transduserprismet, henholdsvis grader;

H- dybde som den maksimale følsomheten vurderes for eller hvor den oppdagede defekten er lokalisert, mm;

N 0 - dybde på plassering av det sylindriske hullet i prøven, mm;

dt- tverrbølgedempningskoeffisient i metallet til den kontrollerte forbindelsen og prøven, mm -1.

For å forenkle bestemmelsen av maksimal følsomhet og ekvivalent areal, anbefales det å beregne og konstruere et diagram (SKH-diagram) som relaterer maksimal følsomhetS n(tilsvarende områdeSeh), betinget koeffisient TIL defekt påvisbarhet og dybde N, som den maksimale sensitiviteten vurderes (justert) for eller hvor den identifiserte defekten er lokalisert.

Konvergens av beregnede og eksperimentelle verdierS n på en= (50 ± 5)° ikke dårligere enn 20 %.

Konstruksjonseksempel SKH -diagrammer og definisjoner av begrensende følsomhet S n og tilsvarende areal S eh

EKSEMPLER

Inspeksjon av sømmer i stumsveisede skjøter av plater 50 mm tykke laget av lavkarbonstål utføres ved hjelp av en skrå svinger med kjente parametere:b, r 1 , . Frekvensen av ultralydvibrasjoner som eksiteres av transduseren ligger innenfor området 26,5 MHz ± 10 %. Dempningskoeffisientdt= 0,001 mm -1.

Ved måling ved bruk av en standard CO-2 prøve ble det funnet aten= 50°. SKH diagram beregnet for oppgitte forhold ogb= 3 mm, H 0 = 44 mm i henhold til formelen ovenfor er vist på tegningen.

Eksempel 1.

Det viste målingenef= 2,5 MHz. Standardisering utføres i henhold til en standard bedriftsprøve med et sylindrisk hull med en diameter på 6 mm plassert i en dybdeH 0 = 44 mm; formen og renheten til prøveoverflaten tilsvarer formen og renheten til overflaten til den kontrollerte forbindelsen.

Attenuatoravlesningen som tilsvarer den maksimale dempningen ved hvilken et ekkosignal fra et sylindrisk hull i prøven fortsatt registreres av en lydindikator, erN 0 = 38 dB.

Det er nødvendig å bestemme maksimal følsomhet for en gitt feildetektorinnstilling (Nx = N 0 =38 dB) og søker etter defekter i dybdenH= 30 mm.

Ønsket verdi av grensefølsomheten på SKH-diagrammet tilsvarer ordinatskjæringspunktetH= 30 mm med strek K = Nx - N 0 = 0 og er S n» 5 mm 2.

Det er nødvendig å justere feildetektoren til maksimal følsomhetS n= 7 mm 2 for dybden av de ønskede defekteneH= 65 mm, N 0 = 38 dB.

Sett verdierS n Og Hi henhold til SKH-diagrammet tilsvarerK = Nx - N 0 = - 9 dB.

Deretter Nx = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB.

Eksempel 2.

Det viste målingenef= 2,2 MHz. Innstillingen utføres i henhold til standard CO-2 prøve (H 0 = 44 mm). Ved å sammenligne amplitudene til ekkosignaler fra identiske sylindriske hull i arkene til den kontrollerte forbindelsen og i standard CO-2-prøven, ble det fastslått atDN= - 6 dB.

Dempningsavlesningen som tilsvarer den maksimale dempningen der ekkosignalet fra det sylindriske hullet i CO-2 fortsatt registreres av en lydindikator, erN 0 = 43 dB.

Det er nødvendig å bestemme det tilsvarende området for den identifiserte defekten. I følge målinger er dybden av defekten lokalisertH= 50 mm, og attenuatoravlesningen, der ekkosignalet fra defekten fortsatt registreres,Nx= 37 dB.

Den nødvendige verdien av det tilsvarende områdetSeh, oppdaget defekt på SKH -diagrammet tilsvarer skjæringspunktet for ordinatenH= 50 mm med strek TIL = Nx - (N 0 + DN) = 37 - (43 - 6) = 0 dB og erSeh» 14 mm 2.

VEDLEGG 7

FREMGANGSMÅTE FOR Å BESTEMME MAKSIMAL SKANNETRINN

Skannetrinn under transversal-langsgående bevegelse av transduseren med parameteren£ 15 mm og af= 15 mm MHz bestemmes av nomogrammet vist på tegningen (m- måte å lyde på).

1 - en 0 = 65°, d= 20 mm og en 0 = 50°, d= 30 mm; 2 - en 0 = 50°, d= 40 mm; 3 - en 0 = 65°, d= 30 mm; 4 - en 0 = 50°, d= 50 mm; 5 - en 0 = 50°, d= 60 mm.

Eksempler:

1. Gitt Snn/ S n 0 = 6 dB, m = 0, en= 50°. I følge nomogrammet = 3 mm.

2. Gitt en= 50°, d= 40 mm, m= 1, = 4 mm. I følge nomogrammetSnn/ S n 0 » 2 dB.

Skannetrinnet under langsgående-tverrgående bevegelse av transduseren bestemmes av formelen

Hvor Jeg- 1, 2, 3, etc. - sekvensnummer for trinnet;

L i- avstand fra utgangspunktet til den skannede delen normal til kontaktflaten til det kontrollerte objektet.

Parameter Ybestemt eksperimentelt av et sylindrisk hull i en prøve SO-2 eller SO-2A, eller av en standard prøve fra bedriften. For å gjøre dette, mål den nominelle bredden på det sylindriske hulletDXmed en svekkelse av maksimal amplitude likSnn/ S n 0 og minste avstandLminfra projeksjonen av midten av reflektoren på arbeidsflaten til prøven til innsettingspunktet til transduseren plassert i posisjonen der den betingede bredden ble bestemtDX. Betydning Y iberegnet med formelen

Hvor - redusert avstand fra senderen til stråleutgangspunktet i omformeren.

VEDLEGG 8

Påbudt, bindende

KLASSIFISERING AV DEFEKTIVITET PÅ STIMSVEISER I HENHOLD TIL RESULTATER AV ULTRALYDKONTROLL

1. Dette vedlegget gjelder for stumsveising av hovedrørledninger og bygningskonstruksjoner og fastsetter en klassifisering av feil ved stumsveising av metaller og deres legeringer med en tykkelse på 4 mm eller mer basert på resultatene av ultralydtesting.

Applikasjonen er en enhetlig del av USSR-standarden og DDR-standarden i henhold til følgende hovedtrekk:

betegnelse og navn på sveisefeil;

tilordning av feil til en av typene;

etablere stadier av defektstørrelse;

etablere defektfrekvensnivåer;

fastsettelse av lengden på vurderingsdelen;

etablere en defektklasse avhengig av type defekter, størrelsesnivå og frekvensnivå av defekter.

2. De viktigste målbare egenskapene til de identifiserte defektene er:

diameter Dtilsvarende disk reflektor;

defekt koordinater (H, X) inseksjon();

betingede dimensjoner av defekten (se);

ekkoamplitudeforholdU 1 , reflektert fra den oppdagede defekten, og ekkosignaletU 2 , som har gjennomgått speilrefleksjon fra den indre overflaten ();

hjørne gdreie transduseren mellom ekstreme posisjoner der den maksimale amplituden til ekkosignalet fra kanten av den identifiserte defekten reduseres med det halve i forhold til ekkosignalets maksimale amplitude når transduseren er plassert vinkelrett på sømmens akse () .

Dritt. 1 .

Dritt. 2.

Dritt. 3.

Karakteristikkene som brukes til å vurdere kvaliteten på spesifikke sveiser, prosedyren og nøyaktigheten av deres målinger må fastsettes i den tekniske dokumentasjonen for kontroll.

3. Diameter Dden ekvivalente skivereflektoren bestemmes ved hjelp av et diagram eller standard (test) prøver basert på den maksimale amplituden til ekkosignalet fra den detekterte defekten.

4. De konvensjonelle dimensjonene til den identifiserte defekten er (se):

betinget lengdeDL;

konvensjonell bredde DX;

nominell høyde DH.

5. Betinget lengdeDLi millimeter, målt langs lengden av sonen mellom ytterposisjonene til transduseren, beveget langs sømmen, orientert vinkelrett på sømmens akse.

Betinget bredde DXi millimeter, målt langs lengden av sonen mellom ytterposisjonene til transduseren, flyttet vinkelrett på sømmen.

Betinget høyde DNi millimeter (eller mikrosekunder) målt som forskjellen i dybdeverdier (H 2 , N 1) plassering av defekten i ytterposisjonene til transduseren, flyttet vinkelrett på sømmen.

Ekstremposisjonene til transduseren anses å være de der amplituden til ekkosignalet fra den detekterte defekten synker til et nivå som er en spesifisert del av maksimumsverdien og fastsatt i den tekniske dokumentasjonen for testing, godkjent på foreskrevet måte .