Metalurgi jau sen ir meklējuši veidus, kā pāriet uz nepārtrauktu procesu, kuru ir daudz vieglāk automatizēt. Ja domnas un velmēšanas ražošana zināmā mērā ir nepārtraukta, tad tērauda ražošana ir nepārprotami cikliska. Tāpēc pastāv liela plaisa starp tērauda ražošanu un velmēšanas ražošanu.
Lietie, kas iegūti pēc ilgstoša kausēšanas un darbietilpīgas liešanas, sacietē veidnēs, tiek pakļauti novecošanai un velmēšanai nepieciešama papildu karsēšana.
Viena no starpposma saiknēm starp melno metālu apstrādi ir nepārtraukta sagatavju liešana. Līdz šim ar nepārtrauktas liešanas iekārtu (CCM) tiek ražoti tikai sagataves velmēšanai, taču tas jau rada ievērojamus metāla ietaupījumus un ļauj atteikties no dārgās ziedošās gofrēšanas dzirnavas, nemaz nerunājot par to, ka tiek novērsts čaulētāju un ritentiņu smags darbs.
Nepārtraukto metāla liešanu izstrādāja padomju zinātnieki un pirmo reizi to ieviesa vietējās rūpnīcās.
PSRS melnās metalurģijas uzņēmumos 1972. gadā izplūda 5,9 miljoni tonnu tērauda, bet 1975. gadā - 9 miljoni tonnu tērauda. Mēs esam apguvuši vairāk nekā 120 šķirņu tērauda liešanu, ieskaitot viršanas tēraudu lokšņu metālam un alvai, elektrisko, leģēto un augsti leģēto tēraudu. Kausi ar ietilpību līdz 200 tonnām, kvadrātveida lietņi ar šķērsgriezumu līdz 350X350 mm un plātnes ar šķērsgriezumu līdz 250X1800 mm.
Padomju metalurģijas lepnums ir Novolipetskas metalurģijas rūpnīcas nepārtrauktās liešanas iekārta. Tur 1959. gadā pirmo reizi pasaules praksē sāka darboties liels elektriskās krāsns kausēšanas cehs ar tērauda liešanu tikai nepārtrauktās liešanas mašīnā. 1966. gadā darbu sāka arī pārveidotāju cehs ar pilnu liešanu nepārtrauktās liešanas mašīnā. Tādējādi šī rūpnīca kļuva par pirmo rūpnīcu pasaulē, kas neietvēra presēšanas dzirnavas un metāla liešanu veidnēs. Par liela rūpnieciskā kompleksa izveidi un attīstību Ļipeckā pārveidotā tērauda liešanai plaša produktu klāsta plātnēs metalurgu grupai 1969. gadā tika piešķirta Valsts balva.
Jaunajā Ļipeckas pārveidotāju cehā pirmā posma ietvaros ir piecas nepārtrauktas liešanas iekārtas, otrajā posmā šīm iekārtām tiks pievienoti vēl trīs vienlaidus ritentiņi līdz ar trešo pārveidotāju, kas nodrošinās ceha pilnu jaudu 8. miljoniem tonnu piemērotu plātņu gadā, un tās visas izies cauri mašīnām, apejot veidnes.
Ļipeckas nepārtrauktās liešanas nodaļā ir radiāla un izliekta tipa mašīnas, kas ievērojami samazina ražošanas izmaksas. Tiek nodrošināta lielu sekciju 250-350X1150-2200 mm plātņu liešanas iespēja. Nepārtrauktā ritenīša garums ļauj izgatavot plātnes ar biezumu 250 mm ar lineāro vilkšanas ātrumu līdz 1,7 m/min un ar biezumu 300 mm - līdz 1,2 m/min. Mašīnas mehānismi nodrošina liešanas ātrumu 0,1-1,6 m/min. Tēraudu plānots liet ar metodi “kausēšana līdz kausēšanai”.
Tomēr, lai gan skābekļa pārveidotāju produktivitāte ir augsta, eksperti uzskata, ka to ir iespējams dubultot, pārejot uz nepārtrauktu attīrīšanas procesu un novēršot laika zudumus tādās darbībās kā lādiņa ielāde, kausējuma apdare un izsūknēšana. Kā to izdarīt?
Vai ir iespējams vispār atteikties no pārveidotājiem un pāriet uz nepārtrauktas tērauda kausēšanas iekārtām uz jaunas tehnoloģiskas bāzes?
Nepārtrauktai tērauda ražošanai ir svarīga priekšrocība salīdzinājumā ar skābekļa kausēšanu kombinācijā ar čuguna ražošanu, jo nepārtraukto procesu var izmantot ar augstu efektivitāti un salīdzinoši nelielā metāla ražošanas apjomā.
Nepārtraukta tērauda ražošanas procesa iespējamības un iespējamības tehniskie priekšnoteikumi metalurgiem kļūst arvien skaidrāki.
Šis process tiek uzskatīts par daudzsološāko tērauda kausēšanas metodi. Eksperimentālie darbi jau daudzus gadus tiek veikti PSRS, ASV, Anglijā, Francijā, Japānā un citās valstīs.
Tērauda ražošanas process ir sadalīts secīgos posmos, no kuriem katrs ir saikne ražošanas līnijā. Šajā gadījumā ir iespējams radīt vislabākos apstākļus visām fizikālajām un ķīmiskajām pārvērtībām, piemērot šauru iekārtu specializāciju un izmantot to visu laiku visrentablākajā režīmā. Process ir viegli automatizējams – katrai saitei uzturēt norādītos pastāvīgos darbības režīmus. Procesa intensificēšanas un agregātu jaudas palielināšanas iespējas ir neierobežotas, jo ne viens, ne otrs neizraisa produkta kvalitātes pasliktināšanos.
Interesantākās ārvalstu iespējas tiek prezentētas Lielbritānijas dzelzs un tērauda pētniecības asociācijas (BISRA) un Francijas dzelzs un tērauda pētniecības institūta (IRSID) projektos.
BISRA procesa tehnoloģiskais princips sastāv no krītošas čuguna strūklas izsmidzināšanas ar cietā skābekļa strūklām ar ātru tā piemaisījumu oksidēšanu. Anglijā darbojas šīs iespējas izmēģinājuma rūpnīca. Tas atrodas tieši blakus domnas teknei un tiek nodots ekspluatācijā čuguna ražošanas laikā. Tika uzbūvēti trīs rūpniecības bloki ar jaudu līdz 80 t/h.
Francijā IRSID izmēģinājuma rūpnīcā ir liela laboratorijas iekārta ar jaudu 10-12 t/h, bet rūpnīcā Lotringas - ar jaudu 30 t/h. IRSID process tiek veikts vienībā, kurā nepārtrauktā plūsmā ieplūst čuguns. Metāls tiek iztīrīts ar skābekli, pēc tam tiek atdalīti izdedži un metāls, un tērauds tiek attīrīts līdz noteiktajam sastāvam un deoksidēts. Eksperimentu un aprēķinu rezultāti parādīja, ka nepārtrauktā vienībā ir iespējams ražot tēraudu līdz 80-100 t/h. Instalāciju var izvietot esošajā martena darbnīcā.
Lielas cerības tika liktas uz nepārtrauktu tērauda kausēšanas iekārtu (SAND), ko izstrādāja Maskavas Tērauda un sakausējumu institūta zinātnieku grupa. Ņemot vērā martena veikalu lielo ietilpību, profesors M. A. Gļinkovs uzskatīja, ka ieteicams izmantot nepārtrauktus pavarda procesus, kas balstīti uz šajos veikalos esošo iekārtu izmantošanu un lādiņa pārkausēšanu, kurā ir 40-45% lūžņu.
Vienas martena krāsns vietā ir četras nelielas, savā starpā savienotas krāsnis (vienā ēkā četras vannas). Pirmajā tiek iekrauts čuguns un lūžņi, otrajā tiek nodedzināts liekais ogleklis, un trešajā tiek novadīts tērauds līdz vajadzīgajam ķīmiskajam sastāvam citiem piemaisījumiem, ceturtajā notiek deoksidācija un leģēšana. Ieejot nākamajā vannā, jaunas metāla porcijas, vēsākas, nogrimst apakšā un izspiež gatavo metālu pāri sāniem nākamajā vannā. Šo procesu veicina aktīva sajaukšanās ar gāzēm. Visa cikla ilgums - no čuguna ieliešanas līdz gatavā tērauda izlaišanai - ir 40-50 minūtes (martens kausēšanas ilgums ir 4-6 stundas). Šāda iekārta ražo vairāk produktu nekā četras vienādas jaudas martena krāsnis, kas darbojas pēc vecā principa.
Tērauda projektu institūta izstrādātais konstrukcijas prototips tiek pārbaudīts rūpnieciskos apstākļos Zaporožstaļas rūpnīcā.
Pēc aplēsēm, SAND idejas veiksmīga attīstība ļautu trīskāršot metalurģijas agregātu produktivitāti un krasi samazināt ražošanas izmaksas.
Līdz šim nepārtraukti ražotā tērauda īpatsvars pasaules metalurģijā ir neliels. Desmitgade 1970-1980 būs nepārtrauktu procesu iekļaušanas periods rūpnieciskajā ražošanā. Starptautisko prognožu kopas "Pasaule 2000.gadā" autori prognozē, ka 1980.gadā tiks ieviesta nepārtraukta tērauda ražošana pēc šādas shēmas: dzelzsrūda - pusfabrikāti; 1985. gadā - rūpnieciskā mērogā tika ieviesti bezsprādziena tērauda ražošanas procesi.
Melnās metalurģijas augstā kapitāla un darbaspēka intensitāte palielina vienības jaudas palielināšanas ekonomisko nozīmi. Tomēr lielas ietilpības vienībām ir nepieciešamas lielas ražošanas platības, un katrai gada produkcijas tonnai rūpnīcā ir nepieciešams transportēt vairāk nekā 15 tonnas materiālu. Konveijera transporta ieviešana, pāreja uz nepārtrauktu čuguna ražošanu no domnas, indukcijas ierīču izmantošana šķidrā metāla nepārtrauktai transportēšanai veicinās darba ražīguma pieaugumu, palielinās automatizācijas pakāpi un samazinās rūpnīcas telpas. 10-15%.
Nākamais uzdevums ir izveidot metalurģijas rūpnīcu ar nepārtrauktiem procesiem visā ražošanas laikā, no rūdas ieguves līdz gatavās produkcijas ražošanai.
Ir dažādi projekti visu trīs metalurģijas cikla posmu savienošanai vienā plūsmā.
Mūsdienās šķidro metālu dažās vienībās kausē, citās apstrādā, bet vēl citās – sacietē un velmē. Automātiskajā iekārtā atsevišķi procesi ir savstarpēji jāsavieno ar šķidrā metāla transportēšanu starp veikaliem - nepārtrauktas plūsmas kontrolētu izlaišanu kristalizatoros vai nelielas metāla porcijas automātiskās liešanas iekārtas veidnēs.
PSRS notiek darbs pie elektromagnētiskās ierīces šķidro metālu sūknēšanai. Pēdējos gados ir iets ceļš no modeļiem uz izmēģinājuma ražotnēm, lai pārbaudītu pieņēmuma realitāti. 1961. gadā nosauktajā automobiļu rūpnīcā. Likhačovs veiksmīgi pārbaudīja eksperimentālu elektromagnētisko tekni šķidrā čuguna transportēšanai horizontāli vai uz augšu pret nelielu slīpumu. 1962. gada beigās Centrālajā hronoloģijas un mehānikas pētniecības institūtā veiksmīgi tika veikti pirmie indukcijas sūkņa testi šķidrā čuguna celšanai zem spiediena. Uzticama metāla indukcijas sūkņa izveide ļaus nomainīt spridzināšanas atveri ar šādu sūkni. Tad domnu var iekļaut nepārtrauktā plūsmā.
Iespējamas arī citas nepārtrauktu procesu shēmas, kurās vai nu jau esošie metalurģijas procesi tiek apvienoti uz jaunas tehnoloģiskas bāzes, vai arī tiek izslēgta domnu ražošana. Tādējādi akadēmiķis B. E. Patons nākotnes metalurģijas rūpnīcu iztēlojas automatizētas nepārtrauktas iekārtas veidā ar nepārtrauktas liešanas iekārtām, velmētavām un augstas veiktspējas metināšanas iekārtām. Nākotnes metalurģijas rūpnīca, viņaprāt, ir arī metāla konstrukciju rūpnīca. Metināšanas procesi ļaus metalurgiem izveidot jauna veida velmētus - daudzslāņu loksnes, profilus ar visdažādākajām īpašībām.
Joprojām ir grūti spriest par jebkuras nepārtrauktas metalurģijas procesa shēmas priekšrocībām. Dažādu metožu tālāka attīstība un darbība atklās katras no tām priekšrocības un trūkumus un veicinās perfektas nākotnes metalurģijas rūpnīcas izveidi, kuras pamatā ir nepārtrauktas darbības princips. Tiek meklēti veidi, kā īstenot integrētu nepārtrauktas metalurģijas ražošanas ciklu, sākot no rūdas sagatavošanas līdz gatavās velmēšanas produkcijas ražošanai.
Enerģija procesos
Pirms vairākiem gadiem tika uzsākti eksperimenti ar niobija, molibdēna, volframa un cirkonija metināšanu. Tā bija steidzama vajadzība pēc lidmašīnu ražošanas, raķešu un kodolenerģijas. Karstā stāvoklī visi šie metāli kāri absorbē gāzes un visādas svešas vielas. Metinātais metāls kļūst trausls, un pati šuve kļūst neuzticama. Vajadzēja sterilitāti, vakuumu, vēl kādu apkures avotu. Kur es to varu dabūt?
Lēmums netika pieņemts uzreiz. Tika izteikti un noraidīti vairāki priekšlikumi. Tad viņi atcerējās, ka rentgenstaru lampas ik pa laikam noslēpumaini neizdodas. Visbiežāk caurules anods izdeg, izdeg un pat iztvaiko, lai gan tas ir izgatavots no karstumizturīga metāla. Zinātnieki zināja, kas sadedzināja karstumizturīgo metālu: elektronu plūsma, kas steidzās starp anodu un katodu. Šīs parādības mehānisms ir zināms jau ilgu laiku: paātrinātu elektronu plūsma nes lielu enerģiju. Kad elektrons apstājas, tā kinētiskā enerģija tiek pārvērsta siltumenerģijā. Un, kad caurules anods netika atdzesēts, elektroni izkusa un pat iztvaikoja to.
Šī parādība bija pamatā elektronu staru metināšanai. Bija nepieciešams izveidot instalāciju, kas veidotu ļoti plānu paātrinātu elektronu plūsmu. Šāda instalācija tika izveidota un nosaukta par elektronu staru lielgabalu.
Pirmie metināšanas eksperimenti bija veiksmīgi. Šuve izrādījās spēcīga, ugunsizturīgo metālu savienošanas precizitāte bija augsta.
Elektronu lielgabals tika izmantots arī metalurģijā. ...Karstumizturīga sakausējuma stienis karājas kamerā ar ļoti lielu vakuumu. Neredzams elektronu stars izkausē stieņa galu. Metāla pilieni nokrīt, vakuums acumirklī sagrābj kaitīgos piemaisījumus: skābekli, oglekli, slāpekli; nemetāliskie ieslēgumi intensīvi iztvaiko. Attīrītais metāls iekrīt atdzesētā vara kristalizatorā, kas nepiesārņo metālu ar piemaisījumiem. Tajā veidojas īpaši tīra metāla vai sakausējuma lietnis.
Tā ir elektronu staru kausēšana – viens no speciālās elektrotehnoloģijas veidiem metalurģijā. Jaunu tehnoloģisko procesu rašanās metalurģijā ir saistīta ar elektroenerģijas izmantošanu. Šeit mēs domājam elektroizdedžu, plazmas loka un elektronu staru pārkausēšanu. To izskats ir diezgan dabisks, jo pieaug prasības metāla kvalitātei. Tomēr šiem procesiem izejmateriāls ir jāiegūst citā veidā, un tāpēc tie nav piemēroti masveida metālu ražošanai. Daudzsološāks virziens var būt plazmas kausēšana, kas ļauj kausēt dažādus tēraudus, ugunsizturīgos sakausējumus un veikt rūdas termiskos procesus, kas saistīti ar tiešu metāla ražošanu no rūdām.
Pētījumi plazmas pētījumu jomā ir noveduši pie plazmas instalāciju izveides, izmantojot tā saukto zemas temperatūras plazmu ar temperatūru 10 000-20 000 ° C. Plazmas strūklu var salīdzinoši viegli un precīzi vadīt plašā diapazonā. Piemēram, temperatūru var mainīt no tūkstošiem līdz desmitiem tūkstošu grādu, un jaudu var mainīt no kilovatiem līdz megavatiem.
Zemas temperatūras plazmas izmantošana ir viena no daudzsološākajām elektronisko tehnoloģiju jomām.
Metalurgi sāka interesēties par divām plazmas izmantošanas jomām: īpašu sakausējumu, tēraudu un ugunsizturīgu materiālu kausēšanu plazmas krāsnīs un rūdas termisko procesu attīstību, kas saistīti ar tiešu metālu ražošanu no rūdām.
Plazmas metalurģija palielinās ķīmisko reakciju ātrumu tērauda ražošanas procesos. Amerikāņu eksperti ziņo par plazmas kausēšanas metodes izstrādi, kas ir piecas reizes ātrāka nekā parastās metodes. Tādējādi tiek iegūts augstas kvalitātes tērauds bez ieslēgumiem un piemaisījumiem ar zemu gāzes saturu.
Ir iespējams izmantot ļoti karstu plazmu, pie kuras strādā zinātnieki visā pasaulē. Līdz šim plazmu ar aptuveni miljona grādu temperatūru stabilā stāvoklī var noturēt sekundes desmitdaļas. Karstas plazmas saturēšana ilgu laiku nozīmē kontrolētas kodoltermiskās reakcijas izveidi. Šis notikums ievadīs jaunu enerģijas laikmetu.
Metalurģija saņems siltuma avotus ar jebkuru nepieciešamo temperatūru.
Plazmas izmantošana rūdas izejvielu apstrādei, metālu ieguvei no rūdām, metālu un sakausējumu kausēšanai sniedz pamatīgas iespējas veikt zinātnisku un tehnoloģisku revolūciju metalurģijā.
Izstrādājot ķīmiskās ražošanas tehnoloģiskās shēmas, tiek pieņemti šādi ražošanas procesa principi: ražošanas produktu nepārtrauktība, pretplūsma un ekonomiski izdevīga siltumenerģijas izmantošana.
Ražošanas procesa biežums un nepārtrauktība
Atbilstoši reaģējošo vielu ķīmiskās mijiedarbības apstākļu stabilitātei laika gaitā visus ķīmiskās ražošanas procesus iedala divos veidos: periodiskos un nepārtrauktos.
Periodiskie procesi tiek veikti tā, lai katrs posms notiktu ar pārtraukumiem: vispirms reakcijas aparātā tiek iekrauta noteikta daļa izejvielu vai pusfabrikāta, pēc tam tiek veikta reakcija, pēc kuras iegūtais produkts tiek izkrauts no aparātu, pēc kura šo darbību atkārto. Ar šādu periodisku (periodisku) procesu reakcijas apstākļi nepārtraukti mainās, jo laika gaitā sākumvielu koncentrācija samazinās, kas izraisa reakcijas ātruma samazināšanos, reakcijas temperatūras izmaiņas utt. Rezultātā periodiski procesi, kā likums, ir neproduktīvi. Vēl nesen daudzas organiskās krāsvielas un sprāgstvielas, sālsskābe ar sulfāta metodi un daži citi ķīmiskās tehnoloģijas produkti tika ražoti partiju veidā.
Nepārtraukti ražošanas procesi tiek veikti tā, lai izejvielu piegāde un galaproduktu atlase šo procesu laikā tiktu veikta nepārtraukti vai pa partijām, nepārtraucot aparāta un sistēmas darbību kopumā. Ražošanas process tiek apturēts tikai iekārtu remontam un tīrīšanai. Visi šāda procesa posmi katrā aparāta (sistēmas) punktā tiek veikti ar tādiem pašiem nosacījumiem, šim punktam nemainot.
Nepārtrauktu procesu piemēri ir sērskābes ražošana, dzelzs, svina un citu metālu kausēšana, amonjaka un sālsskābes sintēze, slāpekļskābes ražošana, oksidējot amonjaku, degvielas gazifikācija, ūdeņraža ražošana utt.
Nepārtrauktiem procesiem ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar periodiskiem procesiem, jo šeit:
1) nav pārtraukumu un līdz ar to iekārtu dīkstāves, ko izraisa nepieciešamība periodiski iekraut izejvielas un izkraut gatavo produkciju;
2) tiek radīta procesa stabilitāte un viendabīgums, līdz ar to arī iespēja viegli regulēt ražošanas režīma konsekvenci;
3) pārējiem vienādiem apstākļiem ievērojami samazinās iekārtu apjoms un līdz ar to arī ēku apjoms un attiecīgi arī kapitāla izmaksas;
4) tiek radīta lielāka ražošanas procesa mehanizācijas iespēja u.c.
Tāpēc mūsdienu ķīmiskā rūpniecība cenšas pāriet no sērijveida uz nepārtrauktas ražošanas metodēm.
Pāreja uz nepārtrauktiem procesiem ļāva, piemēram, palielināt iekārtu produktivitāti anilīna ražošanā astoņas reizes, superfosfāta ražošanā divas reizes, nitrobenzola ražošanā pusotru reizi utt.
Piezīme. Tautsaimniecības praksē daži ražošanas procesi tiek veikti daļēji nepārtrauktā (kombinētā) veidā. Šādi procesi ietver, piemēram, koksa-benzola ražošanu, kurā koksēšanas process ir periodisks, bet koksa krāsns gāzes pārstrādes process ir nepārtraukts.
Ja ražošanas procesā reakcija praktiski nesasniedz beigas, tad pēc galaprodukta izdalīšanas no reakcijas maisījuma neizreaģējušās izejvielas tiek atgrieztas reakcijas aparātā, pēc sajaukšanas ar svaigām izejvielu porcijām. Šādus ražošanas procesus sauc par slēgtas cirkulācijas procesiem.Tipisks šāda procesa piemērs ir amonjaka ražošana ar sintētisku metodi.
Līdz ar nepārtrauktas ražošanas metožu ieviešanu mūsdienu ķīmiskajā rūpniecībā īpaša uzmanība tiek pievērsta arī ražošanas procesa vadības, īpaši tās visaptverošās automatizācijas, mehanizācijas un automatizācijas jautājumiem.
Kompleksā automatizācija ir visu konkrētā ražošanas procesa savstarpēji saistīto posmu automatizācija, ieskaitot tās vadību, agregātu darbības režīma regulēšanu un to tālvadību.
Mehanizētā un automatizētā ražošana, kā zināms, atvieglo un ietaupa darbaspēku, palielina tās produktivitāti un palīdz samazināt gatavās produkcijas pašizmaksu. Piemēram, automatizācijas un mehanizācijas ieviešana sodas ražošanā ir samazinājusi tvaika un elektroenerģijas patēriņu par vairāk nekā 50%; visaptverošas darbības vienību automatizācijas ieviešana amonjaka ražošanā ļāva samazināt izejvielu patēriņa koeficientus par 1% un palielināt darba ražīgumu par 5%.
Šobrīd tiek veikts pētnieciskais darbs pie datoru izmantošanas, ar kuru palīdzību tiks aprēķināti optimālie ražošanas procesu tehnoloģiskie režīmi un attiecīgie rādījumi tiks doti operatīvajam personālam, kas vada automatizēto ražošanu. Šī visprogresīvākā ķīmiskā procesa kontroles metode nākamajos gados ieņems vadošo vietu automatizētajā ražošanā.
Regulēšana un koordinācija nepieciešama, lai saglabātu un uzturētu ražošanas procesa nepārtrauktību, kura norisi ietekmē, kā zināms, ārējie (traucējumi izejvielu piegādē, gatavās produkcijas eksporta vai apmaksas termiņi u.c.) un iekšējās izmaiņas produktu ražošanā savstarpēji saistītos tehnoloģiskajos procesos, iekārtu darbības ilgums, pusfabrikātu kvalitāte un citi faktori. Līdz ar to regulēšana paredz traucējumu novēršanu vai, ja tas nav iespējams vai nepraktiski, informācijas par novirzēm, kuru dēļ nepieciešama programmas pārskatīšana, nodošanu plānošanas iestādei, un saskaņošana ietver pārvaldības subjektu pareiza līdzsvara nodrošināšanu.
Pastāvīga un cieša sasaiste starp ilgtermiņa un aktuālajiem plāniem nodrošina plānošanas procesa nepārtrauktību, kam ir liela nozīme uzņēmumu nepārtrauktas darbības organizēšanā un ražošanas rezervju pilnvērtīgā izmantošanā.
Nepārtrauktu procesu kombinācija veido nepārtrauktu ražošanu, un periodiski procesi veido sērijveida ražošanu
Nepārtrauktā procesā un ar nemainīgiem cikliem pie atsevišķām tehnoloģiskām operācijām tiek organizēta darba objekta sinhronizēta kustība tā tehnoloģiskās apstrādes laikā. Šī ražošanas procesa organizēšanas forma ir visefektīvākā, jo ražošanas cikla ilgums ir visīsākais. Ražošanas cikla ilgumu /c nosaka pēc formulas
NEPĀRTRAUKTA PROCESA APSTRĀDES SISTĒMA rada ievērojamus vienādas produkcijas apjomus. Vienīgais veids, kā atšķirt atsevišķas ražošanas vienības, ir izmērīt produktu kādā patvaļīgā tilpuma, garuma, platības, svara vai laika vienībā. Resursi, kas nonāk sistēmas ieejā, iet caur to nepārtrauktā plūsmā, izejot pārvēršoties par produktu.
Apstrādes sistēmas veids (uz projektu balstīta sistēma, maza apjoma ražošana, masveida ražošana, nepārtraukts process, iepriekš minēto iespēju kombinācija).
LINEĀRAIS VAI PLŪSMAS IEKĀRTOJUMS tiek izmantots masveida ražošanā vai nepārtrauktā procesa sistēmās, kur katrs saražotais produkts faktiski tiek cauri tiem pašiem apstrādes posmiem. Ražošanas resursi tiek sakārtoti darbu secības veidā atbilstoši operācijām, kas nepieciešamas gatavā produkta ražošanai, kā parādīts attēlā.
Tomēr viņš nepārprotami ignorē faktu, ka fundamentālo zināšanu uzkrāšana ir kumulatīvs un nepārtraukts process, un zaudējumus, kas saistīti ar fundamentālo pētījumu nepietiekamu novērtēšanu iepriekšējā posmā, nevar ātri kompensēt. Tāpēc ir grūti sagaidīt tūlītēju Japānas pozīciju uzlabošanos šajā jomā tikai tāpēc, ka ir pasludināta jauna attieksme pret fundamentālās zinātnes attīstību. Izmaiņām vajadzētu skart plašu jomu, tostarp izglītības sistēmu, ražošanas struktūru un pētniecības bāzi.
Japānas ekonomisti uzskata, ka patēriņa preču atjaunināšanas procesa nepārtrauktību var nodrošināt, īpaši rūpīgi izpētot bieži un strauji mainīgās pieprasījuma tendences. Nav nejaušība, ka Japānas patēriņa preču un pakalpojumu tirgus ir pārvērties par sava veida izmēģinājumu poligonu, kur, kā tēlaini atzīmēja V. B. Ramses, ražotāji un patērētāji, katrs vadoties pēc savām interesēm, vienlaikus neatlaidīgi meklē vēl neatklātas cilvēka tieksmes.
Šeit ir lietderīgi izskatīt jautājumu par zemes dzīļu lietotāja maksājumiem par derīgo izrakteņu atražošanu. Jūs nevarat piespiest zemes dzīļu lietotāju maksāt par vienu un to pašu divas reizes. Ja viņš apmaksā visas informācijas izmaksas par konkursa objektu, tad ir loģiski atbrīvot viņu no maksājumiem par reproducēšanu. Zemes dzīļu lietotājs iegādājās informāciju, tā nonāca budžetā, valsts ar šo naudu veic meklējumus un jaunu atradņu izpēti, kas nodrošina nepārtrauktu derīgo izrakteņu bāzes atražošanas procesu. Taču šī summa parasti ir tik liela, ka diez vai to var samaksāt pirms sacensībām (par informācijas paketi). Šo maksu lietderīgāk ir pagarināt visā izstrādes periodā proporcionāli dzēšamajām rezervēm. Bet
IEPAZANS AMATĀ - cilvēka iepazīstināšana ar jaunu darbu. Kopumā šo procesu (nepieciešams ne tikai jaunpienācējam, kurš pirmo reizi pārkāpis organizācijas slieksni, bet arī jebkuram darbiniekam, pārejot organizācijā) var raksturot kā darbības, ko veic vadība vai tās uzdevumā. lai iepazīstinātu jauno darbinieku ar organizāciju, sociālajiem jautājumiem. labklājību un drošību, vispārējos darba apstākļus un struktūrvienības, kurā viņš strādās, darbības. Tas ir nepārtraukts process, kas sākas ar pirmo kontaktu ar darba devēju. Zemāk ir īss kontrolsarakstu saraksts, kas jāatspoguļo V. saturā d. Tas var būt noderīgs arī kā sākumpunkts organizācijas plānošanai - tās vēsture, attīstība, vadība un darbības personāla politikas darba noteikumi, tostarp disciplīnas prasības. pakalpojumi un pabalsti darbiniekiem, aprīkojums, turpmākā darba vispārīgais raksturojums, nodaļā pieņemtie noteikumi un drošības pasākumi, jaunā darba sasaiste ar citiem veiktajiem darbiem, detalizēts darba apraksts, tuvāko darba kolēģu iepazīstināšana, darbinieku līdzdalība organizācijas dzīve un attiecības komandā. V. procedūrai ciemā jākalpo kā efektīvam līdzeklim ar pārejas periodu saistīto negatīvo aspektu mazināšanai.
MŪŽIZGLĪTĪBA - personības veidošanās princips nosaka tādu izglītības un audzināšanas sistēmu izveidi, kurām jābūt atvērtām jebkura vecuma un paaudzes cilvēkiem, jāpavada cilvēks visu mūžu, jāveicina viņa pastāvīga attīstība, jāiesaista nepārtrauktā apgūšanas procesā. zināšanas, prasmes un iemaņas.ja nepieciešams, nodrošināt jaunu apmācību mainīgiem apstākļiem, stimulēt pastāvīgu pašizglītību. Koncepcija
Organiskajā un neorganiskajā ražošanā plaši tiek izmantoti nepārtraukti procesi (etilspirta, fenola, acetona, etilēna atvasinājumu, propilēna sintēze, amonjaka sintēze, sērskābes ražošana u.c.). Liela apjoma ražošanā ietilpst slāpeklis, hlors, pamata ķīmija, ķīmiskās šķiedras, plastmasa, organiskā sintēze, ieguves ķimikālijas uc Lielapjoma produktu apjoms veido vairāk nekā 75% no kopējās produkcijas.
Atsevišķās nozarēs, kurās tiek ražoti gabalprodukti, procesa nepārtrauktība tiek panākta ar organizatoriskiem un tehniskiem līdzekļiem. Pēdējie galvenokārt ietver dažādu veidu iekšējos pārvadājumos, galvenokārt lentes, plākšņu, ķēžu un citus konveijerus. Konveijerus, ko izmanto nepārtrauktas ražošanas līnijas organizēšanai ar piespiedu ritmu, sauc par konveijeriem. Ražošanas līnijā darba objekta pārvietošana tiek veikta paralēli. Darbību sinhronizācija tiek panākta, sadalot produkta ražošanas procesu darbībās, kuru ilgums ir vienāds ar plūsmas ritmu vai tā daudzkārtnis.
Nepārtrauktu procesu fotogrāfijas jāuzņem visu diennakti 2-3 dienas. Periodiskie procesi arī jāievēro visās maiņās, aptverot vismaz 5-6 procesa apgriezienus. Novērojumu dati jāapstrādā saskaņā ar analīzes mērķiem.
Visu procesu un iekārtu savstarpēja sasaiste ar ražošanas procesa nepārtrauktību prasa lielu rūpību remontos, kas balstīti uz iepriekš izstrādātu remonta tehnoloģiju un tās pilnīgu nodrošināšanu ar visu nepieciešamo izpildes procesā.
Tehnoloģiski nepārtrauktos procesos kompleksā veidā tiek remontētas visas sistēmas (agregāti, iekārtas, ražošana). Unikālas un lielas jaudas sistēmas ir jāremontē pēc stingri noteikta darba stundu skaita. Tas ir nepieciešams, lai garantētu uzticamu un netraucētu darbību starp diviem remontdarbiem. Šādus remontdarbus sauc par piespiedu. Dažreiz viss uzņēmums tiek slēgts remonta dēļ. Šajā gadījumā remonta atļauja ir jāsaņem no augstākas organizācijas saskaņā ar remonta standartiem. Izslēgšanas remontam tiek sastādīti detalizēti defektu saraksti, izmaksu tāmes, plāni un darbu organizēšanas grafiki. Kapitālā remonta laikā grafiki tiek sastādīti, ņemot vērā maksimāli iespējamo darba mehanizāciju, pamatojoties uz speciālu remonta un uzstādīšanas ierīču izmantošanu ar iepriekšēju materiālu, rezerves daļu, detaļu un piederumu iepirkumu. Darbnīcu un sistēmu pieņemšanu pēc remonta veic komisija saskaņā ar aktu (apstiprināts ar ražotnes direktoru). Visas iekārtas, kas darbojas zem spiediena, pēc vidēja un kapitālā remonta tiek nodotas katlu inspekcijai pārbaudei un atļaujas saņemšanai remontēto objektu ekspluatācijai.
Ja visas nodaļas ir stingri savienotas ar vienotu tehnoloģisko plūsmu, t.i., nepārtrauktā procesā, prioritātes indeksus nosaka ražošana kopumā. Acīmredzot pirmie cipari tiek piešķirti tām darbībām, kas novērš vājās vietas svarīgākajās plūsmas sadaļās. Tas paredz potenciālo resursu nodošanu ekspluatācijā blakus esošajās teritorijās. Novēršot vienu vājo vietu grupu, nākamajā fāzē tie paredz to novēršanu citā
Nepārtrauktiem procesiem varat izmantot šādu formulu
Ķīmiskajās rūpnīcās dominē nepārtraukti ražošanas procesi un darbs notiek brīvdienās un svētku dienās. Par darbu svētku dienās tiek veikta piemaksa akorda darba samaksas gadījumā - akorda likmes apmērā, laika apmaksas gadījumā - stundas vai dienas tarifa likmes apmērā. Brīvdienu skaits gadā ir 8. Mūsu piemērā strādājošo skaits ir 8. Tātad brīvdienu skaits gadā visiem (strādājošajiem) vecākajiem aparatčikiem ir 8-8 = 64 persondienas 64-6 rubļi. 90,4 k. - = 441 rublis. 86 k. (16. gr.).
Aku urbj urbšanas komanda, kuru vada urbšanas meistars. Urbšanas brigādes kvantitatīvais sastāvs tiek noteikts, ņemot vērā nepieciešamību nodrošināt urbšanas procesa nepārtrauktību. Urbšanas brigāde, kā likums, sastāv no trim galvenajiem pulksteņiem (maiņām) un viena papildu.
Nu remonts. Naftas ieguves procesa nepārtrauktība galvenokārt ir atkarīga no pareizas naftas un gāzes urbumu darbības, apkopes un remonta. Nepieciešamība organizēt īpašu ražošanas aku apkopi un remontu ir saistīta ar ražošanas iekārtu nolietojumu, kā arī ar zemes dzīļu aizsardzības pasākumu veikšanu. Remonta darbnīcu un servisu galvenais uzdevums ir uzturēt ekspluatācijas aku krājumu darba stāvoklī un novērst iekārtu nodiluma sekas, vienlaikus saglabājot nepieciešamo atbilstību zemes dzīļu aizsardzības prasībām.
Jebkuram sociālajam veidojumam ir dabiski izveidot noteiktu daudzumu materiālo resursu rezerves, lai nodrošinātu nepārtrauktu ražošanas un aprites procesu. Materiālo vērtību krājumu veidošana uzņēmumos pēc būtības ir objektīva un ir sociālās darba dalīšanas sekas, kad uzņēmums ražošanas darbības procesā saņem nepieciešamos ražošanas līdzekļus no citiem uzņēmumiem, kas ģeogrāfiski atrodas ievērojamā attālumā. attālums no patērētājiem.
LPUMG ir divas darbinieku kategorijas: dažas ir saistītas ar nepārtrauktu ražošanas procesu (gāzes saspiešana, transportēšana un sadale, kā arī darbs tehnoloģiskās komunikācijas mezglos), citas ir saistītas ar periodiskiem (apkopes un citi darbi). Maiņu grafiki 5 dienu darba nedēļai 41 stunda ar divām brīvdienām tika apstiprināti PSRS Gāzes rūpniecības ministrijā 12.11.78. un saskaņoti ar Naftas un gāzes rūpniecības darbinieku arodbiedrības Centrālo komiteju 11. /14/78 (protokols Nr.23). Normālai darbībai saskaņā ar ieteiktajiem grafikiem ir nepieciešams izstrādāt pasākumus, kas nodrošina ražošanas organizatorisko, tehnisko un tehnoloģisko vadību. Tādējādi uz maģistrālajiem gāzes vadiem procesa kompresoru operatoriem un rotācijas apkopes operatoriem ir ieteicami trīs maiņu, 4 brigāžu grafiki.
Nepārtrauktos procesos izejvielas tiek nepārtraukti pārveidotas par galaproduktu. Izejvielu, reaģentu, iniciatoru iekraušana un gatavās produkcijas izkraušana tiek veikta nepārtraukti. Iekārtas tiek apturētas tikai profilaktisko remontu vai nopietnu novirzes no ražošanas apstākļiem gadījumā. Nepārtraukti procesi ir progresīvāki, tie ļauj palielināt iekārtu darbības dienu skaitu gada laikā, neveidot pamata iekārtu (reaktoru, reģeneratoru u.c.) rezervi, kā arī nodrošina apstākļus tehnoloģiskā režīma optimizēšanai un automatizācijai. ražošanu.
Ražošanas procesa nepārtrauktība padara nosūtīšanas un remonta pakalpojumus ārkārtīgi svarīgus.
Rūpniecības nedēļa nodēvēja Kalifornijā bāzētās Starptautiskās taisngriežu korporācijas El Segundo lēmumu sākt visvairāk automatizētās pusvadītāju rūpnīcas celtniecību Amerikas Savienotajās Valstīs par lēmumu "būt vai nebūt". Rūpnīca bija paredzēta vienam nepārtrauktam lielas jaudas MOSFET ražošanas procesam. Ja rūpnīca sāks darboties atbilstoši projektam, ražošanas izmaksas samazināsies uz pusi, viena produkta ražošanas laiks samazināsies vairākas reizes, palielinās piemērotās produkcijas raža, un produktivitāte uz vienu strādnieku būs divas reizes lielāka nekā vidēji nozarē. Risinājuma pozitīvais potenciāls ir milzīgs ieguvums no palielinātas konkurētspējas. darba stundas
Seminārus var iedalīt nodaļās vai sekcijās. Nodaļas ir izveidotas, lai uzlabotu vadību, kontroli un uzskaiti šajā semināra sadaļā. Viņi veic vienu vai vairākus ražošanas procesa posmus. Tādējādi nātrija hlorīda elektrolīzes laikā ir nodaļas sālījuma ražošanai un attīrīšanai, elektrolīzei, žāvēšanai un hlora pārvietošanai (atlasei), kā arī vāja kaustiskās sodas šķīduma iztvaicēšanas nodaļa. Darbnīcas iekšpusē var izveidot līnijas un plūsmas. Tie ir izveidoti, lai radītu lielāku procesa nepārtrauktības pakāpi, pamatojoties uz katras līnijas vai plūsmas specializāciju viena vai dažu tāda paša nosaukuma produktu ražošanā. Šādas līnijas ir pieejamas ķīmiskajā un farmaceitiskajā ražošanā, un plūsmas ir pieejamas gumijas un plastmasas ražošanā.
Nepārtraukti darbojošos iekārtu sistēma, kas secīgi savienota ar rūpniecisko komunikāciju, veido plūsmu, kas ietver dažādus tehnoloģiskā procesa posmus, un vienādos laika periodos dažādās jomās tiek iegūts vienāds produkcijas daudzums. Nepārtraukti procesi var notikt tikai visu diennakti, nedēļas, bet arī mēnešus.
Tehnoloģiski nepārtrauktā ražošanā sinhronizācija tiek panākta ar proporcionalitāti starp vienību, instalāciju un ierīču skaitu. Regulējošie parametri šajos gadījumos būs tilpuma ātrums, kontakta laiks.Pati ritmiskuma pazīme - vienāda produkta daudzuma iegūšana vienādos laika periodos - ir spēkā arī nepārtrauktiem procesiem. Ar periodiskiem pārtrauktiem instrumentālajiem procesiem ritmiskās producēšanas organizācija kļūst sarežģītāka. Ir nepieciešams reizināt visu procesa darbību ilgumu. Vienlaikus jāņem vērā ražošanas procesa nepārtrauktas plūsmas nepieciešamība atbilstoši visiem tehnoloģiskajiem parametriem, operatoru pilnīga darba laika izmantošana un augsts iekārtu noslodzes koeficients.
Skatiet lapas, kurās šis termins ir minēts Nepārtraukti procesi
: Ekonomiski matemātiskā vārdnīca Ed.5 (2003) -- [6 atbildes
Nepārtraukts process ir process, kas atrodas sistēmas izsaukumā (kodola funkcija), un to nevar pārtraukt ar signālu.
Lai saprastu, ko tas nozīmē, jums ir jāsaprot pārtraucamā sistēmas zvana jēdziens. Klasiskais piemērs ir read() . Šis ir sistēmas izsaukums, kas var aizņemt ilgu laiku (sekundes), jo tas var ietvert cietā diska pagriešanu vai galviņu pārvietošanu. Lielāko daļu šī laika process gulēs, bloķējot aparatūru.
Kamēr process guļ sistēmas izsaukumā, tas var saņemt asinhronu Unix signālu (piemēram, SIGTERM), tad notiek sekojošais:
- Sistēmas izsaukumi tiek pārtraukti priekšlaicīgi un ir konfigurēti, lai atgrieztu -EINTR lietotāja telpā.
- Signāla apstrādātājs ir pabeigts.
- Ja process joprojām darbojas, tas saņem atgriešanās vērtību no sistēmas zvana un var atkārtot to pašu zvanu.
Agri atgriežoties no sistēmas izsaukuma, lietotāja telpas kods var nekavējoties mainīt savu uzvedību, reaģējot uz signālu. Piemēram, tas iziet tikai, reaģējot uz SIGINT vai SIGTERM.
No otras puses, dažus sistēmas zvanus šādā veidā nevar pārtraukt. Ja kāda iemesla dēļ sistēma apstājas, process var palikt šajā stāvoklī uz nenoteiktu laiku.
Kad process ir lietotāja režīmā, to var pārtraukt jebkurā laikā (ieejot kodola režīmā). Kad kodols atgriežas lietotāja režīmā, tas pārbauda neapstiprinātos signālus (tostarp tos, kas tiek izmantoti procesa iznīcināšanai, piemēram, SIGTERM un SIGKILL). Tas nozīmē, ka procesu var apturēt tikai atgriežoties lietotāja režīmā.
Iemesls, kāpēc procesu nevar iznīcināt kodola režīmā, ir tas, ka tas var sabojāt kodola struktūras, ko izmanto visi citi procesi tajā pašā mašīnā (tāpat kā pavediena iznīcināšana var sabojāt datu struktūras, ko izmanto citi pavedieni tajā pašā mašīnā). ).
Kad kodolam ir jādara kaut kas, kas var aizņemt ilgu laiku (piemēram, gaidot uz mēģenes, ko uzrakstījis cits process, vai gaidot, kamēr aparatūra kaut ko darīs), tas aizmigs, atzīmējot sevi kā miega režīmu un izsaucot plānotāju, lai pārslēgtos uz citu. process ( ja nav bezmiega procesa, tas pārslēdzas uz "manekena" procesu, kas liek procesoram palēnināt bitu un sēž cilpas cilpā).
Ja signāls tiek nosūtīts uz miega procesu, tas ir jāpamodina, pirms tas atgriežas lietotāja telpā un tādējādi apstrādā gaidošo signālu. Šeit mēs izšķiram divus galvenos miega veidus:
- TASK_INTERRUPTIBLE, pārtraukts miegs. Ja uzdevums ir atzīmēts ar šo karogu, tas guļ, bet to var pamodināt ar signāliem. Tas nozīmē, ka kods, kas atzīmē uzdevumu kā miega režīmu, gaida iespējamo signālu, un pēc tam, kad tas pamostas, tas to pārbaudīs un atgriezīsies no sistēmas zvana. Kad signāls ir apstrādāts, sistēmas zvanu var automātiski atsākt (un es nerunāšu par to, kā tas darbojas).
- TASK_UNINTERRUPTIBLE, nepārtraukts miegs. Ja uzdevums ir atzīmēts ar šo karogu, tas negaida, ka to pamodinās nekas cits, kā vien tas, ko tas sagaida, vai nu tāpēc, ka to nevar restartēt, vai arī tāpēc, ka programmas sagaida, ka sistēmas izsaukums būs atomārais. To var izmantot arī snaudām, kas, kā zināms, ir ļoti īsas.
TASK_KILLABLE (minēts LWN rakstā, kas saistīts ar ddaa atbildi) ir jauna iespēja.
Tas atbild uz jūsu pirmo jautājumu. Attiecībā uz jūsu otro jautājumu: jūs nevarat izvairīties no bezmērķīga miega, tā ir ierasta lieta (tā notiek, piemēram, katru reizi, kad process nolasa/raksta no/uz diska); tomēr tiem vajadzētu ilgt tikai sekundes daļu. Ja tie ilgst daudz ilgāk, tas parasti nozīmē aparatūras problēmu (vai ierīces draivera problēmu, kas ir līdzīga kodolam), kad ierīces draiveris sagaida, ka aparatūra darīs kaut ko tādu, kas nekad nenotiks. Tas var arī nozīmēt, ka izmantojat NFS un NFS serveris nav pieejams (tas gaida, kad serveris tiks atjaunots, lai izvairītos no problēmas, varat izmantot arī opciju "intr").
Visbeidzot, iemesls, kāpēc nevarat atjaunot, ir tas pats iemesls, kāpēc kodols gaida, līdz tas atgriežas lietotāja režīmā, lai sniegtu signālu vai apturētu procesu: tas potenciāli varētu sabojāt kodola datu struktūras (gaidot kodu intermitējošā miega režīmā, var parādīties kļūda kas liek tam atgriezties lietotāja telpā, kur process var tikt nogalināts; kods, kas gaida hibernācijas režīmā, nesagaida kļūdu).
Bez kļūmēm procesi PARASTĀM gaida I/O pēc lapas kļūdas.
Apsveriet šo:
- Pavediens mēģina piekļūt lapai, kas neatrodas kodolā (izpildāmā faila, kas tiek ielādēta pēc pieprasījuma, anonīmai atmiņas lapai, kas ir lappuse, vai mmap()" failam, kas tiek ielādēts pēc pieprasījuma, kas gandrīz ir tas pats)
- Kodols tagad (mēģina) to ielādēt
- Procesu nevar turpināt, kamēr lapa nav pieejama.
Šajā stāvoklī procesu/uzdevumu nevar pārtraukt, jo tas nevar apstrādāt nekādus signālus; ja tas notiktu, cita lapa neizdosies, un tā atgrieztos tur, kur tā bija.
Kad es saku "process", es tiešām domāju "uzdevumu", kas operētājsistēmā Linux (2.6) aptuveni nozīmē "pavediens", kuram var būt vai nav atsevišķs "pavedienu grupas" ieraksts /proc.
Dažos gadījumos viņš var gaidīt ilgu laiku. Tipisks piemērs tam ir, ja izpildāmais vai mmap"d fails atrodas tīkla failu sistēmā, kurā serveris ir atteicies. Ja I/O neizdodas, uzdevums tiks turpināts. Ja tas galu galā neizdodas, uzdevums parasti neizdodas. dabūs SIGBUS vai ko citu.
Vai ir iespējams, ka programmu var uzrakstīt, lai uzsāktu procesu, kas nonāk stāvoklī TASK_UNINTERUPTIBLE ikreiz, kad sistēma nav dīkstāves stāvoklī, tādējādi piespiežot vākt datus, kas gaida pārsūtīšanu pēc superlietotāja iziešanas? Šis būtu zelta brīdis hakeriem, lai iegūtu informāciju, atgrieztos zombiju stāvoklī un tukšgaitā nodotu informāciju caur tīklu. Daži varētu iebilst, ka tas ir viens no veidiem, kā izveidot Blackdoor pilnvarām, kurām vajadzētu būt, lai pēc vēlēšanās iekļūtu un izietu no jebkuras sistēmas. Esmu pārliecināts, ka šo nepilnību var novērst, novēršot stāvokli TASK_UNINTERUPTIBLE.
Lappuse
8
3. Nepārtraukts ražošanas process. Nepārtrauktais ražošanas process ietver darba plūsmas mehanizāciju kopumā un ir vissarežģītākā ražošanas tehnoloģijas forma. Nepārtrauktajam ražošanas procesam nav ne sākuma, ne beigu; cilvēks-operators nav daļa no ražošanas kā tādas, jo visu darbu veic mašīnas. Operatori pārvalda procesu, uzrauga tā parametrus un remontē iekārtas. Nepārtrauktas ražošanas tehnoloģija tiek izmantota, piemēram, ķīmijas un naftas pārstrādes rūpnīcās un atomelektrostacijās.
Ražošanas tehnoloģiju atšķirības nosaka to tehniskā sarežģītība jeb tehnikas un iekārtu iesaistes pakāpe ražošanas procesā ar mērķi no tā izslēgt cilvēkus. Kompleksās tehnoloģijās iesaistītie darbinieki galvenokārt nodarbojas ar iekārtu darbības uzraudzību.
Masveida ražošanas tehnoloģijām raksturīgas augstas formalizācijas un centralizācijas pakāpes, savukārt nepārtrauktas ražošanas procesus raksturo zemas pakāpes. Atšķirībā no neliela apjoma un nepārtrauktas ražošanas, standartizētai masveida ražošanai ir nepieciešama centralizēta lēmumu pieņemšana un skaidri noteikti noteikumi un procedūras. Pieaugot tehnoloģiju sarežģītībai, palielinās administratīvās vadības nozīme un palielinās atbalsta personāla loma. Jo mazāk viendabīgs ražošanas process, jo rūpīgākai kontrolei jābūt. Tehniskā aprīkojuma augstā sarežģītība izraisa palīgdarba nozīmes pieaugumu, tāpēc masveida ražošanai ir raksturīga augsta palīgdarba un tiešā darba attiecība. Masveida ražošanu visaugstākajā līmenī kontrolē pirmās līnijas vadītāji. Maza apjoma un nepārtrauktā ražošanā uz vienu pirmās līnijas vadītāju ir mazāk padoto, jo viņiem nepieciešama ciešāka uzraudzība. Kopumā uzņēmumiem ar neliela apjoma un nepārtrauktu ražošanu ir organiska struktūra, savukārt uzņēmumiem ar masveida ražošanu ir mehāniska struktūra. Struktūru un tehnoloģiju savstarpējās attiecības tieši ietekmē organizācijas darbības rezultātus.
ELASTĪGA RAŽOŠANA. Vismodernākā ražošanas tehnoloģija, tā sauktā elastīgā ražošana, balstās uz datortehnoloģiju izmantošanu, lai automatizētu un integrētu darba plūsmas komponentus (robotus, mašīnas, produktu izstrādi un inženiertehnisko analīzi). Komponentu svītrkodu nolasīšana ļauj iekārtai uzreiz pārslēgties uz jauniem iestatījumiem, jo dažādas detaļas iet pa automatizētu montāžas līniju. Elastīgu ražošanu raksturo visaugstākā sarežģītības pakāpe. Agile struktūras virzās uz jauniem noteikumiem, decentralizāciju un mazāku administratīvo darbaspēku, personisku horizontālu komunikāciju un uz komandu orientētu, organisku pieeju.
PAKALPOJUMU TEHNOLOĢIJAS. Apkalpojošo organizāciju nozīme nepārtraukti pieaug. Pakalpojumu tehnoloģijām ir šāda specifika:
1. Atbrīvošanas netveramība. Pakalpojumu uzņēmuma darbības rezultāti ir nemateriāli. Pakalpojumi nav materiāli un, atšķirībā no materiālajām precēm, netiek uzglabāti; tie tiek vai nu patērēti sniegšanas brīdī, vai tiek neatgriezeniski zaudēti.
2. Tiešs kontakts ar patērētājiem. Pakalpojumu sniegšana un saņemšana ietver tiešu mijiedarbību starp uzņēmuma darbinieku un klientu. Pakalpojumu sniegšana un patēriņš notiek vienlaicīgi. Ražošanas uzņēmumā tehniķi ir nošķirti no klientiem un viņiem nav tieša kontakta.
Pakalpojumu organizācijas ietver konsultāciju firmas, advokātu birojus, brokeru mājas, aviokompānijas, viesnīcas, reklāmas aģentūras, sabiedrisko attiecību firmas, atpūtas parkus un izglītības organizācijas. Pakalpojumus sniedz arī lielo korporāciju un ražošanas uzņēmumu nodaļas. Katras uzņēmuma nodaļas struktūrai un mērķiem jāatbilst nevis mašīnbūves tehnoloģijām, bet gan pakalpojumu sniegšanas tehnoloģijām. Tādējādi servisa tehnoloģijas tiek izmantotas ne tikai pakalpojumu organizācijās, bet arī ražošanas uzņēmumu nodaļās, kas apkalpo pamatprodukciju.
Viena no pakalpojumu tehnoloģiju atšķirīgajām iezīmēm, kas tieši ietekmē organizācijas struktūru, ir nepieciešamība pēc ciešas mijiedarbības starp darbinieku un patērētāju. Pakalpojumu firmām parasti ir organiska struktūra, to lēmumu pieņemšanas process ir decentralizēts, un darba attiecības lielākoties ir neformālas. Viņiem ir augsts horizontālās komunikācijas līmenis, jo klientu apkalpošanai un problēmu risināšanai ir nepieciešama informācijas un resursu koplietošana. Apkalpošanas punkti ir izkliedēti, tāpēc katra biznesa vienība ir salīdzinoši neliela un atrodas tuvu galvenajiem klientiem. Piemēram, lielām bankām, viesnīcām, ātrās ēdināšanas kafejnīcām un medicīnas centriem ir savas filiāles dažādos reģionos.
Parasti pakalpojumu uzņēmumi cenšas būt organiski un decentralizēti, taču dažās no tām ir stingri noteikumi un procedūras klientu apkalpošanai. Pakalpojumu standartizācija ļauj sasniegt augstu mehāniskās centralizētās struktūras efektivitāti.
V. DEPARTAMENTU SAVSTARPĒJĀ ATKARĪBA.
Organizācijas struktūru lielā mērā nosaka tās struktūrvienību savstarpējā atkarība, kas tiek saprasta kā to pakļautības pakāpe viena otrai noteikto uzdevumu veikšanai nepieciešamo resursu vai materiālu nozīmē. Zema savstarpējā atkarība nozīmē, ka nodaļas veic darba uzdevumus autonomi un tām nav steidzamas nepieciešamības pēc koordinācijas vai materiālu apmaiņas. Ar spēcīgu savstarpējo atkarību departamentiem pastāvīgi jāapmainās ar informāciju un resursiem. 6. attēlā parādītas dažādas savstarpējās atkarības formas.
KARTEĻU Savstarpējā ATKARĪBA. Karteļa savstarpējā atkarība paredz, ka katrai nodaļai (nodaļai) ir relatīva neatkarība, būdama daļa no organizācijas un sniedzot ieguldījumu kopīga produkta ražošanā, jo tās veic nepārklājošus uzdevumus. Kā piemēru var minēt banku reģionālo filiāļu darbību, kuras gūst finanšu resursus no kopēja avota, bet savstarpēji nesadarbojas.
SEKCIJAS Savstarpējā ATKARĪBA. Ar secīgu savstarpējo atkarību vienas nodaļas (nodaļas) darba rezultāts kļūst par sākumpunktu citai nodaļai. Secīgas atkarības piemērs ir montāžas līnijas tehnoloģija automobiļu rūpniecībā. Šī savstarpējā atkarība ir ciešāka nekā kartelis, jo departamenti apmainās ar datiem un ir ievērojami atkarīgi viens no otra.
|
Atkarības forma |
Adekvātas koordinācijas elementi |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1. Kartelis (banka) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||