سنگ تزئینی DIY. نحوه ساخت سنگ مصنوعی با دستان خود در خانه: ساخت سنگ تزئینی مصنوعی مرحله به مرحله نحوه ساخت سنگ تزئینی مصنوعی

اخیراً روکش کردن دیوارهای خارجی و داخلی خانه ها با سنگ تزئینی رواج بیشتری یافته است. استفاده از سنگ طبیعی برای این اهداف گران است، بنابراین بیشتر از آنالوگ مصنوعی استفاده می شود. فناوری تولید آن بسیار ساده است، اما تولید کنندگان قیمت های خرده فروشی نسبتا بالایی را تعیین می کنند. در چنین شرایطی ساختن سنگ مصنوعی با دستان خود موضوعیت پیدا می کند.

ویژگی های مواد

در زمان های مختلف، ایده ها در مورد سنگ مصنوعی متفاوت بود. جای تعجب نیست که در ابتدا این ماده منحصراً به عنوان یک مصالح ساختمانی در نظر گرفته می شد. بعداً آنها شروع به توجه به خواص تزئینی به دست آمده از روش های تولید خاص کردند. سپس به امکان استفاده از آن در دکوراسیون ساختمان فکر کردیم.

تاریخ توسعه

آنها مدتها قبل از دوران ما شروع به جایگزینی سنگ طبیعی با سنگ مصنوعی در ساخت و ساز کردند. ابتدا از آهک و گچ به عنوان مواد اولیه استفاده می شد، بعدها شروع به استفاده از ماده ای کردند که ترکیب آن شبیه بتن امروزی بود. در قرون وسطی، تراشه های سنگ طبیعی شروع به اضافه شدن به ملات بتن کردند. این نه تنها استحکام مصالح ساختمانی را افزایش داد، بلکه امکان تقلید از ساختار سنگ طبیعی را نیز فراهم کرد.

مرحله مهمی که دوران جدیدی را در استفاده از مواد پیشرو نشان داد، اختراع محلول های بتن مبتنی بر پلیمر بود. رزین های مختلفی به عنوان یک چسب به ترکیب اضافه شد. استحکام با پرکننده های معدنی تضمین شد و خواص تزئینی با معرفی رنگدانه های رنگی افزایش یافت.

برای اولین بار، سنگ تکمیل مصنوعی در ایالات متحده آمریکا در دهه شصت قرن بیستم ثبت شد. از آن زمان، تولید صنعتی سریال سنگ تزئینی تزئینی در سراسر جهان ایجاد شده است.

پس از پایان جنگ جهانی دوم، زمانی که در اروپا نیاز به بازسازی بسیاری از ساختمان های آسیب دیده و ویران شده بود، مصالح ساختمانی و تکمیلی مصنوعی نقش مهمی را ایفا کردند. در آن زمان نه تنها سنگ ساختمانی به مقدار زیاد مورد نیاز بود، بلکه سنگ تزئینی نیز مورد نیاز بود، زیرا نمای ساختمان ها باید با استانداردهای زیبایی شناسی بالا ساخته می شد.

وضعیت فعلی

در درک مدرن، سنگ های مصنوعی شامل طیف گسترده ای از مواد صنعتی است که با تقلید از ساختار سنگ طبیعی مشخص می شود. بسته به ترکیب و عملکردهای انجام شده، سنگ مصنوعی به سه نوع تقسیم می شود:

ساختن سنگ ساختمانی خود بی معنی است، زیرا هزینه ها با هزینه بلوک های آماده قابل مقایسه است. به دلیل تکنولوژی پیچیده ساخت که نیازمند شرایط و تجهیزات خاص است، نمی توان سنگ اکریلیک را در خانه به دست آورد.

اما هر کسی می تواند با دستان خود یک سنگ تزئینی رو به رو بسازد. محصول به دست آمده، اگر شرایط فرآیند تکنولوژیکی به درستی رعایت شود، با محصولات خریداری شده در فروشگاه تفاوتی نخواهد داشت و چندین برابر هزینه کمتری خواهد داشت.

سنگ نمای تزئینی

سنگ نمای مصنوعی که در حال حاضر تولید می شود با موفقیت برش سنگ طبیعی را با سطح خود تقلید می کند. از نظر خارجی، تشخیص آنالوگ از اصلی تقریباً غیرممکن است. علاوه بر این، تقلید عاری از بسیاری از معایب مواد طبیعی است.

مزایای مواد مصنوعی

سنگ طبیعی همیشه ماده ای بوده است که بر موقعیت تاکید دارد. مزیت اصلی آن بافت منحصر به فرد و رنگ های فردی آن است. اما حتی بیش از آن، کاشی های مصنوعی تولید شده دارای مزایای خود هستند:

ویژگی های سطحی

مواد مصنوعی برای بسیاری از راه حل های طراحی مختلف مناسب است. سطح آن می تواند نه تنها بافت لازم را تقلید کند، بلکه هندسه خاصی نیز دارد. بسته به نوع سطح، مواد تزئینی می تواند به شرح زیر باشد:

اجزای مخلوط

ترکیب مخلوط برای تولید سنگ مصنوعی همیشه بسیار ساده است. چندین گزینه برای تهیه آن وجود دارد. بسته به قابلیت ها و در دسترس بودن، از موارد زیر استفاده کنید:

• سیمان؛
• گچ؛
• شن؛
• تراشه های سنگ؛
• سنگ ریزه.

معمولاً از رنگدانه های رنگی خاص به عنوان افزودنی استفاده می شود. گاهی اوقات برای افزایش ویژگی های استحکام، مواد پلیمری را به مخلوط وارد می کنند.

تولید مستقل

به دلیل سادگی ترکیب مواد، ساخت سنگ تزئینی با دستان خود به تازگی رایج شده است. فرآیند تولید بسیار آسان است و نیازی به مهارت خاصی ندارد. تمام کارها را می توان حتی در یک آپارتمان معمولی انجام داد.

صرف نظر از دستور پخت مخلوطی که انتخاب می کنید، برای تولید کاشی های سنگی به قالب نیاز دارید.

خرید و ایجاد فرم ها

فرم های کاشی های آینده را نیز می توان در فروشگاه خریداری کرد. شما نباید مدل های پلاستیکی را ترجیح دهید. آنها معمولاً با قیمت پایین و عمر کوتاه مشخص می شوند. حذف محصولات پلاستیکی تمام شده نیز دشوارتر است.

بهترین گزینه قالب های سیلیکونی الاستیک است. آنها می توانند برای مدت طولانی دوام بیاورند و به شما امکان می دهند بیش از یک دسته سنگ بسازید. برای صرفه جویی بیشتر، می توانید خودتان نیز این کار را انجام دهید.

نمونه برای ریختن سیلیکون مورد نیاز خواهد بود. شما می‌توانید از کاشی‌های سنگ مصنوعی که در فروشگاه‌ها خریداری شده‌اند، استفاده کنید. شما باید چندین کاشی سنگی از بافتی که دوست دارید خریداری کنید - آنها شکل آینده محصولات شما را تعیین می کنند. شما می توانید از هر سنگ طبیعی که دوست دارید به عنوان پایه استفاده کنید، اما کاشی های صنعتی دارای ابعاد بهینه و راحت تر هستند.

دو نوع قالب را می توان ساخت:

درزگیر سیلیکونی می تواند به عنوان ماده ای برای ایجاد قالب استفاده شود. خرید آن در سطل هایی که می توانند حجم زیادی داشته باشند راحت است. فرآیند ایجاد فرم به شرح زیر است:

ساختن سنگ

ساختن یک تقلید از سنگ وحشی با دستان خود کار دشواری نیست و هیچ فایده ای برای توصیف هر مرحله با جزئیات وجود ندارد. با این حال، عملیات اساسی باید ذکر شود.

معمولا از کاشی های گچی برای دکوراسیون داخلی استفاده می شود. تمام کارها باید روی یک سطح افقی انجام شود و با استفاده از یک سطح بررسی شود. این از تغییرات ضخامت کاشی جلوگیری می کند.

فرآیند شامل مراحل زیر است:

فرآیند ساخت سنگ طبیعی شبیه سیمان نیز مشابه است. سیمان خاکستری یا سیمان پرتلند به عنوان پایه استفاده می شود. برای یک قسمت سیمان، سه قسمت ماسه بردارید و خشک کنید. سپس آب به تدریج اضافه می شود و ترکیب مخلوط می شود تا یک قوام نسبتاً غلیظ به دست آید. در عین حال، رنگدانه رنگی باید اضافه شود. برای افزایش خواص پلاستیک، می توانید چسب PVA را به میزان 50 گرم در لیتر ملات سیمان اضافه کنید.

محلول تمام شده در قالب ها ریخته می شود. سخت شدن کامل در عرض 24 ساعت اتفاق می افتد. محصولات دریافت شده را نمی توان بلافاصله استفاده کرد. آنها باید قدرت پیدا کنند. برای انجام این کار، باید آنها را به مدت دو هفته در یک منطقه خشک و دارای تهویه نگه دارید.

کاربرد محصولات نهایی

شایان ذکر است تفاوت های ظریف مهم مربوط به روکش دیوار با کاشی های سنگ مصنوعی. توصیه می شود کاشی ها را روی ملات ساخته شده از همان ماده خود سنگ قرار دهید. در چنین شرایطی حداکثر چسبندگی بین کاشی و دیوار حاصل می شود.

سنگ تراشی را می توان بدون درز ساخت یا می توانید با استفاده از درز یکنواخت جلوه خاصی ایجاد کنید. برای بهبود جلوه تزئینی، عرض درز توسط گیره های سیلیکونی یا پلاستیکی پشتیبانی می شود. پس از سفت شدن محلول، این عناصر حذف می شوند و شکاف بین کاشی ها با دوغاب های مخصوص پر می شود.

پاسخ به این سوال که چگونه سنگ مصنوعی درست کنیم بسیار ساده بود. مواد مصرفی مورد نیاز برای تولید به طور گسترده در دسترس و کاملا مقرون به صرفه هستند. اگر قصد دارید فضاهای بزرگ را تزئین کنید، ساختن کاشی توسط خودتان از نظر اقتصادی بسیار سودآور است. علاوه بر این، اگر فرآیند فناوری به دقت دنبال شود، کیفیت سنگ‌های خانگی با ویژگی‌های محصولات تولیدی صنعتی یکسان خواهد بود.

قرن هاست که از سنگ در ساخت و ساز استفاده می شود. این ماده قوی و بادوام است که به لطف آن ساختمان ها برای قرن ها دوام می آورند. چند صد سال پیش، فقط افراد ثروتمند می‌توانستند خانه‌ای از سنگ بخرند، در حالی که بقیه به چوب یا ترکیبات خشت خرسند بودند. اگرچه فناوری های جدیدی برای پردازش مواد در حال حاضر ظاهر شده است، قیمت آن کاهش چندانی نداشته است. به همین دلیل، گرانیت، سنگ مرمر و ماسه سنگ در فضای داخلی به عنوان نشانه ای از طراحی نخبگان در نظر گرفته می شود که فقط صاحبان خانه های ثروتمند می توانند از پس آن برآیند. برای کسانی که به خواص زیبایی شناسی عالی مواد اهمیت می دهند، اما به دلایلی نمی توانند آن را بپردازند، صنعت ساخت و ساز تعدادی تقلید ارائه می دهد که از نظر ظاهری از اصل متمایز نیستند. از نظر استحکام، آنها البته بسیار پایین تر از سنگ واقعی هستند، اما عملکرد اصلی آنها تزئینی است، و نه محافظ، مانند روزهای قدیم. بنابراین، چنین منهای را می توان به لیست موارد نسبی اضافه کرد. برای کسانی که به تولیدکنندگان بدلی اعتماد ندارند و وقت آزاد برای کار دستی دارند، پیشنهاد می کنیم سنگ تزئینی را با دستان خود بسازید. فرآیند به سه مرحله تقسیم می شود:

• آماده سازی قالب؛
• مخلوط کردن ترکیب و ریختن آن در قالب؛
• برداشتن و تثبیت روی سطحی که قرار است تزئین شود.

در این مقاله در مورد هر مرحله از کار با جزئیات صحبت خواهیم کرد، که دستورالعمل های دقیق و کلاس های کارشناسی ارشد گام به گام را ارائه می دهد که حتی یک مبتدی نیز می تواند از عهده آن برآید.

درباره سنگ تزئینی

سنگ مصنوعی به دو نوع اصلی طبقه بندی می شود:

• برای دکوراسیون بیرونی. باید در برابر تمام هوس های طبیعت مقاومت کند و قوی باشد، زیرا شرایط آب و هوایی بیرون تهاجمی تر است: باران، یخبندان، گرما، برف، تگرگ.

• برای دکوراسیون داخلی. دکور "سنگ" در سال های اخیر به دلیل محبوبیت سبک هایی که به طور فعال از آن استفاده می کنند (لفت، کلبه، تلفیقی، هنر دکو) مورد تقاضا قرار گرفته است.

طبقه بندی دیگر بر اساس نوع ماده ای است که سنگ تزئینی از آن ساخته شده است:

• بتن. اساس مخلوط سیمان، رنگدانه ها، ماسه، پرکننده های مختلف و ترکیبات تقویت کننده است. این متریال بادوام است و برای تزئین دیوارهای داخل خانه، دکوراسیون خارجی نماها و حتی به عنوان سنگفرش در مسیرهای باغ استفاده می شود.

• گروه تولیدی. این نوع تقلید از بتن قوی تر است و به همین دلیل نسبت به سایر آنالوگ ها گران تر است. این ماده بر اساس تراشه های گرانیت واقعی و سنگ مرمر با افزودن ماسه، سنگ آهک و رنگدانه های رنگی ساخته شده است. کنگلومرا نسبت به سنگ طبیعی یک مزیت دارد: بسیار سبک تر است. از نظر خارجی، این ماده با اصل تفاوتی ندارد، در برابر نور خورشید محو نمی شود و از رطوبت نمی ترسد، به همین دلیل است که در رتبه بندی تقلیدها رتبه اول را به خود اختصاص می دهد. برای تزئین دیوارهای خانه در بیرون و داخل استفاده می شود. کانترها و کاشی های تزئینی از آن ساخته شده است - یک ماده روکش برای تکمیل پیش بند آشپزخانه، شومینه و کف.

• کاشی چینی. در ساخت آن از انواع مختلفی از خاک رس، رنگ برای ایجاد رنگ، فلدسپات و مواد معدنی استفاده می شود. این ماده بادوام است، در معرض نور خورشید و رطوبت نیست، اما به مواد شیمیایی خانگی (ترکیبات ساینده) حساس است، بنابراین برای تزئین قسمت پایینی (خود برند) دیوار، پیش بند آشپزخانه و سایر مکان‌ها توصیه نمی‌شود. نیاز به تمیز کردن منظم از نظر بصری، ظروف سنگی چینی بیشتر شبیه کاشی های کاشی کاری شده با الگوی "سنگ" به نظر می رسد.

• سنگ اکریلیک. یک متریال کاربردی و ارزان قیمت که فقط برای دکوراسیون داخلی استفاده می شود. تولید کنندگان طیف گسترده ای از سایه ها را ارائه می دهند. سنگ اکریلیک کثیفی را جمع نمی کند و به راحتی با یک پارچه مرطوب تمیز می شود.

• کوارتز. مواد تکمیل شده از مواد معدنی طبیعی ساخته شده اند، بنابراین اشتباه است که آنها را به عنوان تقلید مصنوعی طبقه بندی کنیم. با این حال، از آن به طور خاص برای دکوراسیون استفاده می شود، بنابراین سنگ کوارتز یک عنصر داخلی است که به عنوان دکوراسیون عمل می کند.

• گچ. این سنگ فقط برای دکوراسیون داخلی استفاده می شود. می توانید قطعات گچ را با دستان خود بسازید. این ماده ارزان است، اما با ضربه قوی ترک می خورد و خرد می شود. گچ فقط در صورتی به رطوبت حساس نیست که به طور قابل اعتماد توسط یک پوشش مخصوص محافظت شود، در غیر این صورت شروع به نرم شدن می کند.

ارزان ترین گزینه ها را می توان در یک دسته جداگانه گنجاند. آنها به شکل پانل های جامد فروخته می شوند که در صورت لزوم برش داده می شوند تا به قطعات با اندازه دلخواه درآیند. چنین پانل های تزئینی از گچ تخته، فوم پلی استایرن و پلاستیک ساخته شده اند. صفحات پلی اورتان و پلاستیک به طور قابل اعتماد خطوط کلی هر سنگریزه وحشی را تقلید می کنند، اما می توانند به راحتی در اثر ضربه مکانیکی (ضربه) آسیب ببینند، بنابراین نمی توان آنها را بادوام نامید.

یکی از اصلی ترین گزینه ها سنگ مصنوعی است که بافت چوب را تقلید می کند. با کمال تعجب، دو ماده با چنین ویژگی های متفاوتی می توانند یک دوئت ارگانیک ایجاد کنند که از تزئین حتی یک فضای داخلی مجلل خجالت نمی کشد.

مواد و ابزار مورد نیاز

ساخت سنگ مصنوعی در خانه آنقدرها هم که در نگاه اول به نظر می رسد سخت نیست. مقیاس کار بستگی به مقدار مواد مورد نیاز برای تزئین خانه دارد. برای برخی از فضاهای داخلی، کافی است چند نمونه بسازید که عیوب دیوار را بپوشاند، در حالی که در اتاق های دیگر سنگ بر دیوارهای برجسته غالب است و تقریباً به طور کامل گچ معمولی را جابجا می کند. برای کار شما نیاز دارید:

• قالب ها (قالب ها). می توانید آن ها را به صورت آماده بخرید یا خودتان درست کنید.
• مواد اصلی (گچ، اکریلیک، سیمان).
• یک پیچ گوشتی با یک "میکسر" برای مخلوط کردن ترکیب.
• سطل و پیمانه، ترازو.
• لوله کشی سیلیکون برای آب بندی شکاف ها، تخته سه لا و ویفر برای ساخت قالب.
• پالت با ماسه برای محافظت از قالب ها هنگام استفاده از ترکیب گچ و سیمان.
• رنگ، برس، ماله، برس.
• چسب یا سیمان مخصوص برای چسباندن سنگ به دیوار.

لیست ابزارها را می توان بسته به پیچیدگی کار تکمیل کرد: نقاشی اضافی، دادن تسکین خاصی به سطح سنگ (تخلخل).

هنگام کار با فوم شکننده، به یک ماسک تنفسی، یک چاقوی کاربردی و یک آهن لحیم کاری نیاز دارید. با این حال، ما رویه‌هایی را برای تولید محصولات پیچیده‌تر و بادوام‌تر که سال‌ها دوام خواهند داشت، در نظر خواهیم گرفت.

قالب سازی

شکل سنگ تزئینی ظاهر آن را تعیین می کند. برای به دست آوردن تنوع، می توانید چندین قالب مختلف را به طور همزمان تهیه کنید که نمونه های آنها در هنگام نصب متناوب می شوند. به طور معمول، ماژول های سینی متشکل از حداقل ده سلول استفاده می شود. اگر به مقدار زیادی سنگ نیاز داشته باشید، قالب های بزرگ، روند ساخت سنگ را تسریع می کنند. در مورد مواد، معمولا از سیلیکون یا پلاستیک استفاده می شود. متأسفانه عمر چنین قالب هایی با تعداد مشخصی از پرها محدود می شود. پلی اورتان گزینه گران تری است. این قالب‌ها را می‌توان تا جایی که دوست دارید دوباره استفاده کرد، در حالی که شکل ظاهری اصلی خود را حفظ می‌کند. هر سنگی که دوست داشته باشید به عنوان نمونه برای ماتریس مناسب خواهد بود.

برخی از افراد از قالب های ساخته شده از تخته استفاده می کنند. علاوه بر این، هرچه ناهمواری ها و ناهمواری ها در سطوح آنها بیشتر باشد، بهتر است. ترکیب پس از ریختن این عیوب را تکرار می کند که به آن شباهت به سنگ وحشی می دهد. نمونه با این تکنیک مورد نیاز نیست.

ساده ترین و ارزان ترین گزینه درزگیر سیلیکونی است. عیب قابل توجه آن این است که زمان زیادی برای خشک شدن نیاز دارد. این ماده نیاز به رسیدگی دقیق دارد، زیرا به سرعت کشیده می شود و قالب شکل اصلی خود را از دست می دهد. به طور کلی، سیلیکون با درجه ویسکوزیته آن متمایز می شود. فرم هایی با سطح بالایی از جزئیات از ترکیبات مایع ساخته شده اند که هنگام ایجاد سنگ مورد نیاز نیست. سیلیکون ضخیم برای تکرار سطح زبر و ناهموار یک نمونه طبیعی ایده آل است. سنگ ها در ردیف های منظم روی تخته سه لا یا یک ورق نئوپان قرار می گیرند. بهتر است آنها را از قبل بچسبانید. سپس هر سنگ با یک ماده رها کننده پوشانده می شود که از چسبیدن آن به قالب جلوگیری می کند. پس از این، قالب از MDF یا تخته سه لا ساخته می شود که به یک پایه صاف وصل می شود. تمام اتصالات به دقت مهر و موم شده اند. سپس قالب با سیلیکون پر می شود. حالا باید بگذارید قالب خشک شود (حدود یک روز). پس از این کار قالب جدا شده و قالب با دقت از نمونه ها جدا می شود. اگر در جایی قالب تسلیم نشد، می توانید با دقت با یک چاقوی لوازم التحریر به آن کمک کنید.

برای جلوگیری از ایجاد حفره ها، سیلیکون را با دقت تراز می کنیم و با یک کاردک به آرامی می چسبانیم. برای جلوگیری از گیرکردن ابزار در مایع جامد کننده، آن را با گریس یا هر مایع ظرفشویی روغن کاری می کنند.

ترکیب یک مخلوط پلیمری حاوی دو جزء اصلی است:

• ماده چسبناک.
• کاتالیزوری که تحت شرایط خاصی شروع کننده فرآیند سخت شدن است.

قالب های مرکب به روشی مشابه قالب های سیلیکونی ساخته می شوند. به هر حال، در اکثر ترکیبات نیز وجود دارد. یک بطری کاتالیزور همراه با ماده پایه موجود است. در ظرفی جداگانه، این دو جزء با دقت مخلوط می شوند. کوبیدن شدید ترکیب توصیه نمی شود، زیرا این کار باعث ایجاد حباب هایی می شود که می تواند منجر به ایجاد حفره های ناخوشایند در سنگریزه های مصنوعی شود. سپس مخلوط را درون نمونه هایی که روی یک تکه تخته سه لا نصب شده و با قالب احاطه شده اند ریخته می شود. اگر ماتریس کوچک است، می توان آن را در یک سطل یا کاسه بزرگ درست کرد. پس از سفت شدن، قالب ها با آب جاری شسته می شوند، زیرا بوی ترکیب خوشایند نیست.

این ترکیب اغلب برای ایجاد قالب برای صابون، شمع های مومی و حتی عناصر تکراری نقش برجسته ها و مجسمه ها استفاده می شود.

تکنولوژی تولید و ریختن سنگ

بعد از آماده شدن قالب ها می توانید شروع به ریخته گری سنگ تزئینی کنید. اصل کار با هر یک از مواد یکسان است:

• ابتدا ترکیب را هم بزنید.
• سپس قالب ها را با جداکننده روغن کاری می کنند تا از چسبیدن سنگ ها به ماتریس جلوگیری شود.
• در مرحله بعد، این ترکیب در قالب ها ریخته می شود.
• به صورت دوره ای، سطح را با کاردک فشرده می کنند تا فضای خالی از بین برود.
• سپس به سنگریزه های آینده زمان "استراحت" یعنی یخ زدن داده می شود.

پس از سفت شدن جزئی، سنگ ها از قالب خارج شده و در معرض خشک شدن نهایی قرار می گیرند.

به هر حال، گزینه های ساده تر و بودجه ای وجود دارد. به عنوان مثال، تکه های برجسته سینی تخم مرغ روی یک پایه مقوایی چسبانده می شود. سپس آنها را با یک لایه نازک پاپیه ماشه (کاغذ خیس شده) و چسب لوازم التحریر می پوشانند. نقاشی نهایی فرآیند را کامل می کند. اگر به "دکور سریع" نیاز دارید، چنین سنگ های تزئینی ایده آل هستند. به عنوان مثال، شما نیاز به تزئین شومینه برای سال نو در آستانه تعطیلات دارید، یا باید فوراً یک گوشه زشت در اتاق را ببندید.

بر پایه ملات گچ

ملات گچ یک اشکال بزرگ دارد - به سرعت گیر می کند. به همین دلیل باید سریعا فرم ها را پر کنید. اگر مقدار کار زیاد است، بهتر است آن را به صورت "بخشی" انجام دهید یا با کسی برای کمک تماس بگیرید. برای کاهش کمی سخت شدن گچ، می توانید چند گرم اسید سیتریک به آن اضافه کنید. مخلوط را در قالب ها ریخته و به آرامی تکان می دهیم یا با کاردک از روی آن عبور می دهیم تا جاهای خالی پر شود. پس از سفت شدن اولیه، سنگریزه ها را از قالب خارج کرده و یک روز دیگر می گذاریم تا خشک شود.

بر اساس ملات سیمان

سنگ های پایه سیمانی در چند مرحله ایجاد می شوند. دلیل این امر مش تقویتی است که برای استحکام بخشیدن به محصول ضروری است.

• محلول خشک ماسه و سیمان را به نسبت 1:3 مخلوط کنید.
• رنگ را به آب اضافه کنید و هم بزنید.
• مایع رنگی در محلول خشک ریخته می شود. می توانید با چشم اندازه گیری کنید، زیرا مخلوط باید از نظر قوام شبیه خامه ترش باشد.
• کاملاً تکان داده می شود تا همه جاهای خالی پر شود.

در مرحله بعدی، یک مش تقویت کننده در هر قالب قرار می گیرد: به سادگی در محلول "غرق" می شود. سپس قطعات کار کاملاً با همان مخلوط یا یک مخلوط جدید بدون رنگ پر می شوند (به منظور صرفه جویی در هزینه). وقتی محلول کمی خشک شد و روی سطح آن که به دیوار متصل می شود چسبناک تر شد، برای اطمینان از چسبندگی بهتر، با یک میخ چند شیار ایجاد کنید.

این گزینه شاید وقت گیرترین باشد. سنگ ریخته گری از چهار جزء ساخته می شود:

• اکریلیک (رزین)؛
• سخت کننده؛
• رنگدانه؛
• پرکننده (تراشه های شن، گرانیت یا سنگ مرمر).

ابتدا سنگ های طبیعی با هر صابونی کاملاً شسته می شوند (حتی "پری" معمولی نیز این کار را انجام می دهد). سپس آنها را روی آتش کلسینه کرده و با آب شستشو می دهند. پس از خشک شدن، پرکننده با رنگ در ظرفی جداگانه مخلوط می شود. سپس رزین اکریلیک با سخت کننده رقیق شده و سنگریزه های رنگی به آن اضافه می شود. اکنون باید قالب را با محلول پر کنید. حدود 15-20 دقیقه بگذارید تا اکریلیک ببندد. سنگ ها خیلی سریع خشک می شوند، حدود 1 ساعت. سپس با احتیاط از قالب ها جدا می شوند و یک روز دیگر می گذارند تا خشک شوند.

عبارت "سنگ مایع" به فناوری تولید پوشش ویژه برای کانترها، سینک ها، دیوارها و نمای مبلمان اشاره دارد. این مواد در فروشگاه های ساختمانی فروخته می شود. سنگ مایع با ریخته گری یا پاشش ساخته می شود. ما به گزینه اول علاقه مندیم. اجزاء (سخت کننده، رزین پلی استر، پرکننده) در یک ترکیب مخلوط می شوند و سپس به سرعت در قالب ریخته می شوند. برای تشکیل یک لایه محافظ روی سطح سنگریزه ها، قالب را قبل از ریختن با ژل کوت روغن کاری می کنند.

دو روش برای رنگ آمیزی سنگ وجود دارد:

• رنگدانه را به ترکیب آن اضافه کنید.
• پس از تولید رنگ مخصوص را روی سطح اعمال کنید.

روش دوم به شما این امکان را می دهد که یک طرح منحصر به فرد با مناطق تیره تر و روشن تر ایجاد کنید که فقط شباهت را به اصلی افزایش می دهد. برای رنگ آمیزی خود محلول از رنگدانه های معدنی بر پایه اکسیدهای آهن استفاده می شود. آنها به جرم سایه های روشن می دهند، حاوی ناخالصی های ساینده نیستند و بسیار پراکنده هستند. سنگ تزئینی به مرور زمان رنگ خود را از دست نمی دهد و در اثر تماس مداوم با نور خورشید محو نمی شود.

جداکننده ها

جداکننده ها ترکیبات خاصی هستند که قبل از ریختن مخلوط برای روانکاری قالب ها استفاده می شوند. با کمک آنها، سنگریزه های تمام شده به دیواره های قالب نمی چسبند و به راحتی جدا می شوند. برای مخلوط های مختلف، از ترکیبات ویژه استفاده می شود:

• برای بتن از گریس یا لیتول استفاده می شود.
• برای محصولات گچی از مخلوط سقز و موم به نسبت 7:1 استفاده کنید. درست کردن آن بسیار ساده است. سقز در یک حمام آب گرم می شود و براده های موم در قسمت هایی به آن اضافه می شود.
• برای اکریلیک از مخلوط استایرن و استئارین به نسبت 1:10 استفاده کنید.

هنگام ریختن مخلوطی از گچ یا بتن که در طول فرآیند سخت شدن گرم می شود، قالب های سیلیکونی باید به طور اضافی محافظت شوند. برای این منظور، آنها را 2/3 در یک ظرف مخصوص با ماسه قرار می دهند.

سنگفرش های تزئینی در کلبه های تابستانی برای پوشاندن دریچه ها یا مخازن سپتیک که منظره را مخدوش می کنند استفاده می شود. آنها همچنین می توانند بخشی از ترکیب زیر یک آبشار، چشمه یا در باغ نزدیک آلاچیق شوند. اصل ساخت سنگفرش همانند تکنولوژی ایجاد سنگ های تزئینی است. اما مشکلاتی در قالب وجود خواهد داشت، زیرا ابعاد محصول به مقدار زیادی ترکیب سیلیکونی نیاز دارد. اگر استاد مهارت های یک مجسمه ساز را داشته باشد، کار را می توان بدون فرم تکمیل کرد. یک قاب از مش تقویت کننده تشکیل می شود که با پلاستیک فوم یا مواد سبک وزن دیگر پر شده است.

این به طور قابل توجهی وزن سنگفرش را کاهش می دهد، زیرا سطح آن از بتن ساخته شده است. سپس ترکیب سیمان را مخلوط کرده و به صورت لایه ای با ماله روی قاب اعمال می شود. در عین حال سنگفرش شکل می گیرد و بی نظمی، خمیدگی و ناهمواری ایجاد می شود. می توانید از برس های مخصوص استفاده کنید. سپس اجازه داده می شود سطح سفت شود و پس از آن سنگ فرش را زیر و رو کرده و یک لایه سیمان نیز اعمال می شود. در مرحله بعد، تخته سنگ در نهایت خشک می شود، آسیاب می شود و در صورت لزوم رنگ می شود. به عنوان یک جایگزین، می توانید یک قالب غیر معمول از پارچه درست کنید. در این حالت از سنگفرش اصلی گچ گرفته می شود. در یک تکه پارچه آغشته به ملات سیمان پیچیده می شود. پس از خشک شدن، قطعه دوباره با دقت با سیمان درمان می شود تا محکم شود. این قالب یکبار مصرف است، زیرا سطح آن قسمت "جلو" سنگفرش خواهد بود. سپس طبق اصل توضیح داده شده در بالا پیش می روند: قاب، سیمان را برای چسباندن بمالید و قالب یخ زده را روی آن قرار دهید. به دنبال آن درمان و رنگ آمیزی پایین انجام می شود.

نحوه خشک کردن سنگ

سنگ مصنوعی باید در واحد مخصوص خشک شود. اگر یکی ندارید، می توانید خودتان یک نسخه اولیه از آن بسازید. هر کابینت قدیمی برای این اهداف مناسب خواهد بود. تمام "داخل" آن خارج شده و قفسه های مشبک مخصوص ساخته شده است. لازم است که سنگریزه ها نه تنها در بالا و طرفین، بلکه در قسمت پایین نیز خشک شوند، بنابراین نباید آنها را روی سطوح جامد قرار دهید. اگر فقط قفسه های معمولی در دسترس باشند، سوراخ هایی به طور مساوی در آنها ایجاد می شود تا هوای گرم وارد شود. سپس دیوارها و درب کابینت با پنوفول آستر می شود. خشک کن مصنوعی باید محکم بسته شود. اگر دری وجود نداشته باشد، کابینت با همان پنوفول "پوشیده" می شود.

برای رنگ آمیزی سنگ بسته به نوع ماده از ترکیبات مختلفی استفاده می شود. برای محصولات گچ، رنگ بر پایه آب، اشباع بتن، لاک اکریلیک یا لعاب مناسب است. برای به دست آوردن سایه های روشن، استفاده از ترکیب باید دو یا سه بار تکرار شود. برای سایه انداختن سفیدی گچ، یک لایه لاک کافی است. نقاشی را می توان به روش قدیمی با قلم مو انجام داد یا از یک ایربراش مدرن استفاده کرد. به دلیل فواصل مختلف از سطح، سمپاش می تواند سایه های کاملا متفاوتی به آن بدهد. بتن با رنگ های اکریلیک، سیلیکون، سیلیکات یا پرایمر با رنگدانه های اضافه پوشانده می شود. ترکیبات پراکنده آب با پایه ارگانیک به خوبی به پلاستیک می چسبند. استفاده از رنگ های روغنی و لعاب برای سنگ های تزئینی توصیه نمی شود، آنها فقط برای چوب و فلز مناسب هستند. اگر برخی از نواحی جداگانه باید با رنگ متفاوت برجسته شوند، اطراف آنها با نوار ماسک مهر و موم می شود. همچنین برای محافظت از سطح دیگری هنگامی که رنگ به دکور از قبل روی دیوار اضافه می شود استفاده می شود. استفاده از رنگ های "خالص" توصیه نمی شود، زیرا آنها برای سنگ طبیعی معمولی نیستند.

برای دادن یک اثر عتیقه به سنگ، یک لایه ناهموار رنگ سبز به تقلید از پتینه روی سطح آن اعمال می شود.

چند کلمه در مورد گذاشتن سنگ دیوار مصنوعی

روکش یک فرآیند خلاقانه است که کل سنگ تزئینی "حماسه" را تکمیل می کند. قطعات تمام شده را روی هر سطحی قرار دهید. بتن یا آجر به طور مستقیم با ترکیبات ویژه به دکور چسبانده می شوند، اما چوب باید آماده شود. علاوه بر این با یک لایه عایق رطوبت پوشانده می شود و یک تراش تشکیل می شود. سنگ با استفاده از محلول سیمان یا چسب مخصوص متصل می شود. قطعات را می توان با یا بدون اتصال قرار داد. گزینه اول ترجیح داده می شود، زیرا تزریق شکاف ها به دکوراسیون ظاهر طبیعی تری می بخشد. اگر قصد دارید درزها را دوغاب کنید، بین هر تکه فضای خالی بیش از 2 سانتی متر بگذارید سپس پس از نصب دکور، آن را با دوغاب پر می کنند. قبل از تعمیر بهتر است سنگ ها را روی زمین قرار دهید و ترکیب های مختلفی از محل قرارگیری آنها را امتحان کنید تا بهترین گزینه را پیدا کنید. نصب خود از گوشه ها و اطراف دهانه های پنجره و در شروع می شود. فقط پس از آن آنها شروع به محکم کردن قطعات در ردیف های افقی می کنند. تزئین جزئی دیوارهای اطراف برخی از عناصر بزرگ (طاق، دهانه، طاقچه) در بین ما محبوب است. لبه "پاره" به ترکیب ظاهری بی دقت اما شیک می بخشد.

نتیجه

برای ایجاد دکوراسیونی بدیع برای فضای داخلی خانه به شکل آجرهای تزئینی، باید تلاش و زمان زیادی را صرف کنید. بهتر است از قبل صبور باشید. سخت ترین کار در این کار حتی ریختن سنگ در قالب ها نیست، بلکه ایجاد خود قالب است. البته، می توانید آنها را در فروشگاه خریداری کنید، اما نمونه های چنین قالب هایی دیگر منحصر به فرد یا اصلی نخواهند بود. محصولات بتنی بادوام برای تزئین نمای خانه مناسب هستند. با استفاده از سنگ تزئینی در فضای داخلی یک اتاق، می توانید توهم یک بارو قلعه یا یک تزئین معمولی را ایجاد کنید. این عنصر به طور ارگانیک با لفت (به جای آجر)، سبک اکو، آرت دکو و برخی گرایش های قومی ترکیب می شود. این سنگ جهانی است و می تواند با سطوح مختلف ترکیب شود: کاغذ دیواری، چوب، گچ. در صورت تمایل، می توانید طرحی بر اساس اصل کنتراست یا قیاس با سایر مواد تکمیل کننده ایجاد کنید.

روش های مختلفی برای تولید سنگ مصنوعی وجود دارد

کار تکمیل و تعمیر در ویلا، نصب مسیرهای باغ و محوطه سازی مستلزم هزینه های مشخصی برای مصالحی مانند سنگ طبیعی و مصنوعی، کاشی و غیره است. امروز ما هزینه ها را کاهش می دهیم و به شما می گوییم که چگونه این کار را انجام دهید سنگ مصنوعی DIY برای خانه شما.

این روند بسیار جالب است و ما چندین کلاس کارشناسی ارشد آموزشی را در اینترنت پیدا کردیم. ما جالب ترین حقایق را جمع آوری کرده ایم که به تولید مستقل مواد کمک می کند و اکنون آنها را به توجه شما ارائه می دهیم.

سنگ مصنوعی از چه ساخته شده است؟

راه های مختلفی برای تولید مواد با کیفیت نسبتا خوب وجود دارد. روش اول ماسه، سیمان و آب، روش دوم ساخت آن از سنگ ترمز یا گچ، روش سوم و به طور کلی خلاقانه، چسب، دوغاب، رنگدانه و نمک دریایی است. بسیاری از گزینه های دیگر وجود دارد، و بنابراین ما از همه دعوت می کنیم که شخصاً یک دستور العمل تولید را انتخاب کنند، به طور طبیعی، بر اساس الزامات عملکرد، مواد موجود و بودجه برای فرآیند.

این روش بسیار ساده است، تنها چیزی که نیاز دارید تمایل و پایبندی شما به فناوری است.

فرایند ساخت

اگر ساده‌ترین الگوریتم را به‌عنوان پایه در نظر بگیریم، فرآیند تولید مواد برای تکمیل و دکوراسیون را می‌توان تنها در چند نکته سرمایه‌گذاری کرد:

• انتخاب مواد برای مخلوط کردن؛
• دوز و اختلاط؛
• تخمگذار در قالب و خشک کردن؛
• دریافت مواد، تکمیل جزئی.

اگر از قبل در مورد دستور غذا تصمیم بگیرید، تنها یک مشکل باقی می ماند - پیدا کردن یک فرم با کیفیت بالا. می توانید آن را در یک سوپرمارکت ساختمانی خریداری کنید (بسته به مقدار ممکن است به چندین فرم نیاز داشته باشید). یا می توانید قالب را خودتان بسازید؛ آنقدرها هم که به نظر می رسد دشوار نیست.

سنگ سیمانی DIY

با یک قالب باکیفیت در دست، می توانید فرآیند را شروع کنید. سیمان، ماسه و آب را در یک فروغ مخصوص مخلوط کنید (همین کار را می توان با استفاده از میکسر مخصوص بتن انجام داد)، کمی رنگ به محلول اضافه کنید (حدود 2-3٪ از مقدار کل، همیشه با آب رقیق شده). پس از دریافت مخلوط، آن را به قوام خامه ای برسانید. در صورت لزوم، نرم کننده را به مخلوط اضافه کنید.

حالا باید قالب را برای تولید روی یک سطح صاف گذاشته و محلول را داخل آن بریزید (فقط نیمی از قالب). محلول باید با تکان دادن قالب یا استفاده از ابزار به خوبی فشرده شود. در مرحله بعد باید یک توری تقویت کننده بچینید تا سنگ بادوام تر و یکنواخت تر شود و بقیه محلول را داخل قالب بریزید و آن را هم فشرده کنید.

پس از مدتی، زمانی که محلول در قالب شروع به خشک شدن کرد (در چند دقیقه آینده)، باید یک میخ، پیچ گوشتی یا تکه چوب بردارید و کمی روی سطح هر سنگ بکشید تا سطح مناسب تری داشته باشید. شکل برای چسبندگی با کیفیت بالا به پایه در طول اتمام.

پس از 14 تا 16 ساعت می توان سنگ را با دقت از قالب تکان داد و در مکانی با تهویه مناسب و تاریک قرار داد تا خشک شود و استحکام پیدا کند. زمان خشک شدن حدود 12-14 روز است. بعد از این عمل قالب را با مواد شوینده خوب بشویید و اقدام به ساخت دسته بعدی کنید.

سنگ گچ DIY

در اصل ، این همان فرآیندی است که قبلاً بررسی کردیم ، فقط یک توضیح وجود دارد - گچ بسیار سریعتر از ملات سیمان سخت می شود و بنابراین باید در بخش های کوچکی مثلاً برای هر سنگ جداگانه تهیه شود و قبلاً مواد را محاسبه کرده باشید.

قالب تمیزی برای ریختن آماده کنید، برای سهولت در برداشتن محصول، آن را با روغن چرب کنید، محلول گچ را با رنگ مخلوط کنید، نیمی از قالب را ریخته، مش را بگذارید و قالب را تا انتها پر کنید. آب بندی الزامی است!

نحوه رنگ آمیزی یک محصول

برای دستور العمل های اول و دوم، ما از رنگ های محلول معمولی استفاده کردیم، اما می توانید کمی از این فناوری دور شوید، زیرا راه دیگری وجود دارد - نقاشی. برای این کار باید رنگ مخصوص و یک قلم مو بسیار معمولی بخرید.

وقتی سنگ خشک شد، می توانید شروع به نقاشی کنید. سطح مواد باید کاملاً پاک شود و از رسوبات احتمالی گرد و غبار پاک شود. بعد، رنگ را به قسمت جلویی بمالید. ممکن است برای رسیدن به رنگ دلخواه به چندین لایه نیاز داشته باشید، اما به یاد داشته باشید که فقط پس از خشک شدن لایه قبلی می توانید دوباره رنگ کنید.

سنگ مصنوعی DIY (فیلم)

ساخت سنگ وحشی: کلاس کارشناسی ارشد

ما به طور خاص این نکته را برای آخر گذاشتیم، زیرا فکر می کنیم جالب ترین و غیرعادی ترین است. روش تولید کمی با روش استاندارد متفاوت است، اما به شرایط خانه نزدیک است.

بنابراین برای تهیه محلول باید چسب کاشی LITOKOL، دوغاب سیاه معمولی برای اتصالات و همچنین رنگدانه برای رنگ آمیزی مصرف کنیم.

حالا چسب را هم بزنید تا گلوله ای باقی نماند اما مخلوط را غلیظ کنید، آن را به سه قسمت مساوی تقسیم کنید. رنگدانه را به یک قسمت، دوغاب کاشی تیره را به قسمت دیگر اضافه می کنیم و قسمت سوم را به رنگ "بومی" خود می گذاریم.

مخلوط ها را به طور هرج و مرج روی یک سطح صاف قرار می دهیم، آنها را تکه تکه می کنیم تا یک الگوی پاره شده غیر معمول به دست آوریم.

کل مخلوط را کمی روی سطح ورقی که روی آن گذاشته شده فشار می دهیم و ضخامت لازم را به دست می آوریم.

ما سطح را با نمک دریا یا هر ماده مشابه دیگری می پاشیم تا سطح سنگ ما تا حد امکان منحصر به فرد باشد و آن را واقعا منحصر به فرد کند.

کل مخلوط را با نایلون بپوشانید، یک وردنه معمولی بردارید و مخلوط را رول کنید، سطح را صاف کنید و روی آن را فشار دهید تا داخل لایه بپاشید.

ما به سمت قالب گیری می رویم که با هر چیزی قابل انجام است - تخته چوبی، خط کش و غیره. ما اندازه های استاندارد یا هرج و مرج را انتخاب می کنیم، طبق راحتی خود کار می کنیم.

پس از قالب گیری، فیلم را جدا می کنیم و زیبایی خود را به روز بعد می گذاریم - 12 ساعت برای خشک شدن کافی است.

روز بعد سنگ ها را تقسیم کرده و نمک را با آب جاری از روی سطح بشویید، اگر می خواهید گوگ های اصلی روی سطح داشته باشید. در غیر این صورت، راه حلی برای پوشاندن محصول با لاک مصنوعی برای به دست آوردن محافظت از سطح وجود دارد.

همانطور که می بینید، در نتیجه ماده نسبتاً جالبی دریافت کردیم که برای روکش کردن سطوح مختلف مناسب است. این واقعا ارزان تر از بازار یا فروشگاه است، و شما می توانید این را به سادگی تأیید کنید - حجم مورد نیاز مواد را برای تولید مقدار مورد نیاز سنگ محاسبه کنید. به نظر ما برای ساخت خانه های کشور این یک فناوری نسبتاً با کیفیت و مقرون به صرفه است. برای علاقه مندان به مواد طبیعی مفید خواهد بود.

تولید سنگ خانگی (فیلم)

خودتان سنگ مصنوعی بسازیدبرای نیازهای خود یا حتی برای فروش - یک ایده عالی برای هر ساکن تابستانی. خوشحال می شویم نظرات، پیشنهادات و یا حتی دستور العمل های شما را بشنویم که می توانید در زیر مقاله بگذارید.

استفاده از سنگ غیر طبیعی در کلبه تابستانی (20 عکس)

سنگ مصنوعی (IR) از زمان های قدیم تولید می شده است. حتی آجر معمولی نیز سنگ مصنوعی در نظر گرفته می شود. امروزه IR به عنوان بهترین ماده تکمیل شناخته می شود، این امر توسط طراحان متخصص در زمینه طراحی منظر و صنعتگران درگیر در دکوراسیون بیرونی و داخلی تایید شده است.

استفاده از سنگ مصنوعی در خانه در حال افزایش محبوبیت است. سنگ های تزئینی روی دیوار سالن یا راهرو شیک خاصی به فضای داخلی می بخشد. سنگ بدلی برای دکوراسیون منزل نه تنها زیبا به نظر می رسد، بلکه نشان دهنده جایگاه والای و خوش سلیقه صاحب آن است.

امروزه ایجاد یک سنگ مصنوعی با دستان خود چندان دشوار نیست. اما خوب است که با داشتن ایده ای از انواع آن شروع کنیم.

انواع سنگ مصنوعی

بر اساس اجزای اولیه و روش های ایجاد، رایج ترین انواع IR عبارتند از:

بیایید به فناوری ساخت سنگ مصنوعی با دستان خود نگاه کنیم.

تجهیزات و مواد

برای ایجاد یک IR به تنهایی، به مواد و تجهیزات فنی خاصی نیاز دارید:

1. . پردازش سنگ مصنوعی بدون آن کار نخواهد کرد.
2. (اگر از فرم آماده استفاده می کنید بی ربط است)؛
3. راه حل جداسازی. پوشاندن مدل هنگام ایجاد قالب و خود قالب قبل از ریخته گری محصول ضروری است. به لطف آن، محصولات و فرم ها به یکدیگر نمی چسبند.
4. قالب های ریخته گری. می توانید آنها را خودتان درست کنید یا از آنها استفاده کنید.
5. مخلوط ریخته گری (ترکیبات) و رزین برای سنگ مصنوعی;
6. مجموعه پیگمنتبا تشکر از آنها شما می توانید یک سنگ از هر رنگی دریافت کنید.
7. سینی کوسن شنی. برای قالب های سیلیکونی مستقل لازم است.
8. تفنگ حرارتی. برای قالب گیری نهایی و جوشکاری عناصر اکریلیک ضروری است.

لطفا توجه داشته باشید که عناصر ساخته شده از سنگ های مایع برای پردازش ارتعاشی در طول پخت مناسب نیستند. آنها را نمی توان روی پایه ارتعاشی قرار داد، ممکن است پخش شوند.

چگونه با دستان خود سنگ مصنوعی بسازیم، از کجا شروع کنیم؟ پایه ویبره پایه تمام تولیدات و تضمین کیفیت محصول نهایی است. برای فشرده سازی محلول ها و مخلوط ها طراحی شده است. شما می توانید یک ارتعاش را خودتان ایجاد کنید. قانون اصلی این است که در چنین سکوهایی باید نوسان افقی وجود داشته باشد.

ویبراتورها در اینجا می توانند هر موتور الکتریکی با قدرت متوسط ​​باشند: 31-50 وات در هر متر مربع از کل سکوی کار. توصیه می شود 2-4 موتور را در گوشه های سکو قرار دهید. اگر فقط یکی استفاده شود، موقعیت آن مرکز است. بهترین موقعیت برای سینی با قالب در طرفین است.

برای تغذیه موتورها به یک رئوستات نیاز دارید. به این ترتیب می توانید قدرت ارتعاش را کنترل کنید.

غیر عادی به شفت موتور متصل می شود. در اینجا عناصر میله ای خم شده به شکل حرف U کار می کنند که با پیچ سفت می شوند. دینامیک بهینه چرخش موتور: 600-2800 دور در دقیقه. مقدار کمتری مخلوط را جدا می کند. هر چیزی بیشتر باشد و لرزش لازم را دریافت نخواهید کرد.

ویبره ها باید با استفاده از پیچ ها و نوارهای فولادی محکم به سکو کشیده شوند. برای ایجاد یک پلت فرم شما نیاز به یک ماده لایه لایه دارید. ضخامت آن: 0.8 - 2 سانتی متر معمولا از تخته سه لا، گتیناکس یا فایبرگلاس استفاده می شود.

برای اتصال پالت ها با فرم ها به پلت فرم به پیچ های خودکار نیاز دارید. از همان فنرها، پهن و سفت استفاده کنید. تحت فشار سکو، آنها باید حداکثر به اندازه یک پنجم طول خود فشرده شوند. شکل فنرها استوانه ای است. آنها از سیم با مقطع مساوی ساخته شده اند. مرحله نصب آنها با توجه به پارامترهای سکو (عرض و طول) به شرح زیر است: 30-60 سانتی متر اگر سکوی شما 1×1 متر است، به 9 واحد فنر نیاز دارید.

در خود سکو و پایه پایه، سوراخ هایی در زیر انتهای فنرها قرار داده شده است. آنها از لغزش سکو جلوگیری می کنند. بین فنرها می توانید چندین جزء واشر ساخته شده از لاستیک فوم متراکم را وارد کنید. آنها رنگ های مضر را کاهش می دهند.

ما دستورالعمل ساخت پایه ویبره با دستان خود را بررسی کرده ایم. او مناسب برای ساخت هر سنگ مصنوعی در خانه- و اکریلیک و بتن و سنگ گچ.

اگر قصد دارید انجام دهید میز ویبره برای ساخت سنگ از گچ، یعنی گزینه ساده تری. فیلم را ببینید:

نحوه تنظیم پایه ویبره

برای این منظور باید سینی را با فرم های پر شده روی پایه قرار دهید (به شرطی که ویبره ها خاموش باشند) و آن را وصل کنید. با استفاده از یک سطح حباب، باید موقعیت افقی فرم را بررسی و تنظیم کنید. برای این تراز از پیچ های تنظیم شاسی استفاده می شود.

سپس یک نعلبکی فایانس روی قالب ها قرار می گیرد. روی آن یک توپ با D = 5-6 میلی متر است. حداقل مقدار ویبراتورها تنظیم شده است. روشن می کنند. قدرت آنها به تدریج افزایش می یابد. توپ باید پرش کند. قدرت با دقت کاهش می یابد. توپ فقط باید دور این ظرف بدود.

مدل های ساخت قالب

مردم اغلب می پرسند که از چه مدل هایی ساخته شده و از کجا می توان آنها را تهیه کرد. ساده است. در اینجا از IR صنعتی طبیعی یا آماده با شکل و اندازه مناسب استفاده می شود. می توانید از خاک رس ساده دره ها نیز استفاده کنید.

برای محصولات حجمی، خاک رس باید تا زمانی که به قوام پلاستیلین برسد ورز داده شود. هنگام خشک شدن مدل نباید ترک بخورد. بنابراین روی بلوک چوبی، مقوایی یا پلاستیکی قالب گیری می شود. همراه با پلاستیک عرضه می شود. ضخامت خاک رس باید 6-12 میلی متر باشد. سپس به مدت 2-5 روز خشک می شود. برای سرعت بخشیدن به خشک شدن می توانید از لامپ مادون قرمز کم مصرف استفاده کنید.

قالب های ریخته گری

رایج ترین انواع:

• قابل عرضه. ساخته شده از خاک رس موم گم شده. آنها در فرآیند ریخته گری هنری استفاده می شوند.
• پلی اورتان صنعتی. کاربرد: تولید کوچک. بادوام آنها به هزینه های مناسب نیاز دارند.
• سیلیکون و پلی اورتان خود ساخته. کاربرد: صنایع دستی خانگی و تولید قطعه.

نحوه ساخت قالب در خانه - ویدیو را تماشا کنید:

مخلوط های ریخته گری

برای ساخت سنگ مصنوعی با کیفیت بالا، باید دستور تهیه مخلوط مناسب را دنبال کنید. اگر فن آوری تولید نقض شود، در معرض خطر عدم دستیابی به خواص مورد انتظار مواد، یعنی مقاومت و مقاومت در برابر سایش هستید.

هنگامی که لازم است سنگ گچ ایجاد شود، مخلوط برای آن در دوزهای کوچک، به معنای واقعی کلمه برای 1-3 (4) محصول تهیه می شود. او حدود 10 دقیقه زندگی می کند. این ترکیب ظرف سه دقیقه از شروع دسته در قالب ریخته می شود. مخلوط شامل:

1. گچ؛
2. اسید سیتریک. سهم آن از توده گچ 0.3 درصد است. این اسید سخت شدن را کند می کند;
3. اب. سهم آن از حجم گچ برای لایه اولیه 0.8 است. برای آرایه اصلی - 0.6؛
4. رنگدانه. سهم وزن گچ: 2-6 درصد.

مخلوط برای سنگ بتنی

هنگام کار بر روی سنگ بتنی (به آن سنگ سیمانی نیز می گویند) یک ترکیب سیمان-ماسه تهیه می شود:

1. سیمان - 3 لوب؛
2. شن و ماسه - 1 سهم؛
3. رنگدانه: ۲ تا ۶ درصد وزنی سیمان.

برای ایجاد سنگ اکریلیک از رزین اکریلیک استفاده می شود که یک سخت کننده و پرکننده وارد آن می شود. نسبت ها:

1. رزین اکریلیک با سخت کننده اضافه شده - 1 سهم.
2. پرکننده معدنی با رنگدانه اضافه - 3 قسمت.
3. رنگدانه: 2-6 درصد وزنی فیلر.

پرکننده های سنگ مصنوعی تراشه های سنگی هستند. اغلب از گرانیت، کوارتز، تراشه های مرمر یا غربالگری استفاده می شود (غربال ها کوچکتر هستند و خرده ها از نظر اندازه بزرگتر هستند). از شن نیز می توان استفاده کرد. هر گزینه ای قبل از استفاده، کاملا شسته و کلسینه شود.

تهیه مخلوط (ترکیب):

• پرکننده (تراشه های سنگ) با استفاده از مواد شوینده مایع به طور کامل در آب شسته می شود، سپس کلسینه می شود و دوباره با آب تمیز شسته می شود.
• رنگدانه در پرکننده خالص تعبیه شده است.
• رزین با سخت کننده مخلوط می شود (طبق دستورالعمل، به عنوان مثال، 5: 1).
• فیلر به آن وارد می شود (بیش از 3 سهم، یعنی 75٪)؛
• همه اینها مخلوط است.

این مخلوط به مدت 15-20 دقیقه باقی می ماند. 30-40 دقیقه طول می کشد تا ببندد. فاصله آمادگی برای استفاده 24 ساعت می باشد.

مخلوط برای سنگ مایع (LC)

مواد تشکیل دهنده برای ایجاد LCD بسیار گران هستند. بنابراین، برای صرفه جویی در هزینه، از ترکیب جلو و پرایمر استفاده می شود.

پرایمر شامل:

• Gelcoat - 20٪؛
• میکروکلسیت - 73٪؛
• مواد برای سخت شدن - 1٪؛
• ماده تسریع کننده - 6٪.

صورت از موارد زیر تشکیل می شود:

• ژل کت - 40٪؛
  مواد برای سخت شدن - 1٪؛
  ماده تسریع کننده - 6٪؛
  پرکننده با رنگدانه - 53٪.

ابتدا پرایمر اعمال می شود و سپس لایه رویی. این مخلوط به مدت 15-20 دقیقه باقی می ماند. در 30-40 دقیقه تنظیم می شود. آمادگی -24 ساعت.

هنگام کار بر روی IR، از رنگدانه های مصنوعی و طبیعی (معدنی) استفاده می شود. اونها می تونند ... باشند:

• به صورت پودر خشک کنید. گنجانیده شده در پرکننده خشک؛
• به شکل خمیر. با استفاده از سرنگ در پایان اختلاط تزریق می شود.
• مایع. آنها به دسته معرفی می شوند.

جداکننده ها

در کار بر روی گچ IRمخلوطی از موم و سقز به نسبت 1:7 استفاده می شود. برای به دست آوردن محلول، براده های موم را در دوزهای کم به سقز اضافه می کنند و باید دائماً هم بزنید. سپس محلول به دست آمده در یک حمام آب به دمای 50-60 درجه می رسد.

برای بتن IRتوصیه می شود از روان کننده هایی مانند لیتول و امولسول به عنوان جداکننده استفاده کنید. همچنین می توانید از تالک استفاده کنید یا قالب ها را با مخلوطی از مایع شوینده و آب (نسبت 1:5) درمان کنید.

کوسن شنی

قالب سیلیکونی حجمی را می توان از ارتعاشات و دماهای بالا تغییر شکل داد. بنابراین او قبل از شروع ریخته گری، آن را در عمق ماسه ریز قرار می دهند.. الزامات آن: خشکی و تمیزی. روی یک پالت ریخته می شود. اشتراک گذاری: دو سوم یا سه چهارم.

شبیه یک سشوار کوچک است. جریان نازک اما قدرتمندی از هوای گرم را ارائه می دهد. وظایف او:

• عناصر تکمیل شده از IR اکریلیک را جوش دهید.
• مونتاژ قاب های پلاستیکی هنگام ایجاد قالب های سیلیکونی.

پر کنید

در طول فرآیند ریخته گری قالب، پایه ارتعاشی باید خاموش شود.

هنگام ریخته گری دو مرحله وجود دارد - مراحل شروع و پایه. به منظور صرفه جویی در هزینه، مخلوط های مناسب تهیه می شود. مخلوط شروع (صورت) مایع است، مخلوط پایه با توجه به نسبت های ذکر شده در بالا (در بخش مخلوط برای ریخته گری) غلیظ تر است.

هنگام پر کردن فرم های صاف ساده، باید از ترکیب صورت (مایع) استفاده کنید.

برای فرم های تسکین دهنده، ترکیب صورت ابتدا با یک برس اعمال می شود. سطح قالب را کاملاً می پوشاند. پس از سفت شدن، ترکیب پایه اضافه می شود.

گچ ریختن

ترکیب اولیه مایع است. پایه - استانداردهای خامه ترش. به محض اینکه محلول شروع به تنظیم کرد، باید شیارها را بکشید. این برای چسباندن بعدی سنگ گچ به هر سطحی مهم است. بعد از آماده شدن سنگ گچ و خارج کردن آن از قالب، فراموش نکنید با روغن نباتی گرم شده درمان کنید(برای این کار آن را در حمام آب گرم کنید). این کار باعث بسته شدن منافذ و افزایش مقاومت در برابر سایش سنگ می شود.

ریختن بتن

ترکیب سیمان-شن برای بتن مایع رقیق شده است. پس از سخت شدن، ترکیب پایه را با استفاده از فناوری زیر اضافه کنید:

1. فرم تا نیمه پر شده است. یک شبکه تقویت کننده از پلاستیک گذاشته شده است، به لبه های قالب نمی رسد.
2. فرم تا لبه پر شده و با کاردک صاف می شود.

وقتی محلول شروع به سفت شدن کرد، کشیدن شیارها را فراموش نکنید.

ریختن سنگ اکریلیک

در ترکیب جلویی (شروع)، قسمت رزین با هاردنر افزایش می یابد و درصد پرکننده با رنگدانه به 50-60٪ کاهش می یابد. نتیجه یک مخلوط مایع تر است که به راحتی روی قالب اعمال می شود. پس از سفت شدن، ترکیب پایه به قالب اضافه می شود. از میکروکلسیت (بدون رنگدانه) به عنوان پرکننده استفاده می کند. این به شما امکان می دهد تمام زیبایی ترکیب صورت را منتقل کنید.

برای صاف کردن اکریلیک پس از ریختن، به یک کاردک نیاز دارید که ترجیحاً از فلز صیقلی ساخته شده باشد. باید کم چرب باشه به محض سفت شدن اکریلیک، شیارهایی در آن ایجاد می کنیم.

ریختن سنگ مایع

LCD را می توان به دو صورت روی یک محصول اعمال کرد:

• سمپاشی ارزان تر است، زیرا ... یک لایه چند میلی متری اعمال می شود. شما به یک کمپرسور و یک سمپاش نیاز دارید.
• پوشش مستقیم یا معکوس.

ویدئوی پاشش تکنولوژی سنگ مایع را تماشا کنید:

پوشاندن:

• کاربرد مستقیم:پایه ساخته شده از ام دی اف، چوب، تخته فیبر یا نئوپان ابتدا آماده می شود، ضخامت لایه 3-4 میلی متر. بعد، پایه با یک ترکیب صورت پوشیده شده است. عیب این روش تولید سنگ مصنوعی ناهمواری سطح است (درجه زبری بستگی به اندازه کسر پرکننده دارد). برای استفاده بیشتر از محصول سنباده و پرداخت اضافی لازم خواهد بود.
• کاربرد معکوس:شما به یک ماتریس با سطح صاف کریستالی نیاز دارید. یک جداکننده به آن اعمال می شود و به دنبال آن یک ترکیب. یک تخته در بالا قرار داده می شود و همه چیز با وزنه فشار داده می شود. کانترها اینگونه ساخته می شوند. این روش به آسیاب اضافی نیاز ندارد، زیرا یک سطح صاف به دست می آید.

ویدئو: ساخت سنگ مصنوعی در خانه

ما به محبوب ترین انواع ساخت سنگ مصنوعی با دستان خود نگاه کردیم. اکنون می دانید که چگونه برای دکوراسیون داخلی سنگ درست کنید، از چه متریالی برای دکوراسیون دیوار استفاده کنید و چگونه خودتان سنگ های تزئینی برای دیوار بسازید. همانطور که می بینید، همه چیز چندان پیچیده نیست. اینکه کدام روش را برای خود انتخاب کنید بستگی به تصمیم شما دارد، شما فناوری تولید IR را دارید. گچ و اکریلیک برای کارهای داخلی و بتن مقاوم در برابر رطوبت برای کارهای بیرونی مناسب است.

در مقاله بعدی به یک فناوری عجیب و غریب تر برای ساخت سنگ مصنوعی نگاه خواهیم کرد - از فوم پلی اورتان، از سینی های تخم مرغ و از فوم پلی استایرن با دستان خود. همچنین متوجه خواهیم شد که از چه تخته سنگ ها و بلوک هایی می توان ساخت و چگونه منظره را احیا کرد.

از آزمایش نترسید، فضای داخلی زیبا برای شما!

از نظر مقاومت مکانیکی، طیف رنگی و تنوع بافت سطحی، سنگ مصنوعی به هیچ وجه کمتر از سنگ طبیعی نیست و در سهولت پردازش و سهولت پرداخت از آن پیشی می‌گیرد.

مزایای اصلی سنگ مصنوعی:

• بر خلاف مواد طبیعی، سنگ مصنوعی را می توان به کاشی های نازک تبدیل کرد که در عین حفظ استحکام لازم، وزن و هزینه محصولات را کاهش می دهد.
• حتی در خانه، چنین سنگی را می توان به شکل دلخواه برای یک سایت کاربردی خاص بدون تنظیم اضافی تولید کرد.
• سنگ های مصنوعی را می توان بلافاصله بدون روش های گران قیمت مانند اره کردن، سنگ زنی و پرداخت، کاملاً صاف کرد.
• نیازی به حمل و نقل مواد نیست، زیرا می توان آن را مستقیماً در محل استفاده تولید کرد.

انواع سنگ مصنوعی

یکی از مزیت های اصلی این ماده قابلیت تولید آن با سطح و بافتی شبیه به هر سنگ طبیعی است.

اشکال سنگ های مصنوعی عبارتند از:

• خرد شده - با سطح و لبه های ناهموار؛
• اره شده - با لبه های صاف و یکنواخت؛
• قلوه سنگ، شبیه به تخته سنگ های معمولی؛
• خودسرانه، تجسم هر گونه خیال پردازی از استاد؛
• تزئینی

بسته به هدف استفاده، سنگ مصنوعی را می توان از چندین نوع مواد ساخت. برای دکوراسیون داخلی از گچ و اکریلیک استفاده می شود. برای کارهای بیرونی مناسب ترین ماده سیمان است که در برابر رطوبت و تغییرات دما مقاوم است.

از نظر هزینه، گرانترین سنگ اکریلیک و پس از آن محصولات گچ و به صرفه ترین ماده سیمان است. برای دوام بیشتر سنگ و صرفه جویی در مواد اولیه اصلی، ماسه، سنگ خرد شده کوچک، تراشه های مرمر یا الیاف به مخلوط ریختن اضافه می شود که از ترک خوردن محصولات نهایی جلوگیری می کند.

نرم کننده ها به بهبود خصوصیات فیزیکی سنگ کمک می کنند. این مواد حجم آب مخلوط را کاهش داده و چگالی آن را افزایش می دهند.

بسته به مواد اولیه و روش های پردازش آن، انواع سنگ مصنوعی زیر را می توان در خانه ساخت:

• گچ قالبی - به دلیل مقاومت کم در برابر سرما، فقط برای کارهای داخلی مناسب است و دمای اتاق در طول تولید آن باید حداقل +18 درجه سانتیگراد باشد.
• قالب گیری بتن (ماسه سیمانی) - مقاوم در برابر یخ زدگی، در طول تولید دمای اتاق می تواند +12 درجه سانتیگراد و بالاتر باشد.
• بتن مسلح به هر شکلی که معمولاً به صورت تکه تکه مستقیماً در محل استفاده ساخته می‌شود (سنگ‌های مصنوعی، سنگ‌فرش یا دال).

قالب برای ساخت سنگ

برای تولید سنگ مصنوعی در خانه، به قالب و مخلوط ریخته گری نیاز دارید. می توانید یک فرم آماده بخرید یا خودتان آن را بسازید.

ماتریس های آماده پلی اورتان و سیلیکون هستند. آنها معمولاً از قبل با پلاستی سایزرها، رنگدانه ها و فایبرگلاس عرضه می شوند. چنین فرم هایی برای تولید مواد تزئینی در اندازه ها و ضخامت های مختلف با تقلید از هر سنگ طبیعی یا مصنوعی - تخته سنگ، آجر، سنگ فرش، ماسه سنگ یا سنگ تولید می شود.

انتخاب شکل بستگی به مساحت جسم و بودجه موجود دارد. ماتریس های پلی اورتان گران هستند و برای تولید چند صد قالب با کیفیت بالا طراحی شده اند. قالب سیلیکونی مقرون به صرفه تر است، اما با کمک آن نمی توانید بیش از 20-30 محصول بسازید.

ساخت قالب خودتون

اول از همه، شما نیاز به قالب بندی دارید. این سازه بهتر است از تخته یا تخته سه لا ساخته شود. قاب باید طوری متصل شود که یک شکاف باقی نماند. قالب باید 3 سانتی متر بالاتر و 1 سانتی متر پهن تر از نمونه سنگ اصلی باشد.

هر روان کننده، به عنوان مثال، گریس، سخاوتمندانه به پایین و دیواره های قاب اعمال می شود. پس از این، یک سنگ نمونه در قالب قرار می گیرد که به طور سخاوتمندانه ای با روان کننده پوشش داده می شود. این روش ضروری است تا فرم تمام شده بتواند به راحتی از سنگ و قاب اصلی دور شود.

در خانه، قالب از درزگیر سیلیکونی ساخته شده است. در این صورت می توانید از ارزان ترین سیلیکون استفاده کنید. آن را به صورت مارپیچ داخل قالب فشار دهید و از مرکز شروع کنید و به سمت دیوارها حرکت دهید تا پر شود.

برای جلوگیری از ایجاد حباب، سیلیکون باید با دقت با یک برس رنگی پهن صاف شود. برس ابتدا در محلولی از مواد شوینده ظرفشویی فرو می رود. یک محلول صابون معمولی کار نخواهد کرد، زیرا به دلیل محیط قلیایی می تواند خواص سیلیکون اسیدی را تغییر دهد.

پس از پر کردن قالب با سیلیکون، توصیه می شود سطح قالب آینده را با یک کاردک آغشته به همان مواد شوینده صاف کنید.

قالب را در دمای اتاق و در محلی با تهویه مناسب خشک کنید. زمان خشک شدن - 15 روز. پس از اتمام این زمان، می توان سازه را جدا کرد و نمونه سنگی را از آن جدا کرد.

خروجی قالب های سیلیکونی مناسب است که برای ساخت سنگ مصنوعی در خانه ایده آل است. در صورت وجود ترک یا ناهنجاری های دیگر در سطح قالب، آنها را با احتیاط با سیلیکون پر کنید.

نحوه رنگ آمیزی سنگ مصنوعی

برای دادن رنگ دلخواه به سنگ، هنگام مخلوط کردن محلول، یک رنگدانه رنگی به آن اضافه کنید. برای این منظور، این رنگدانه (رنگ معدنی اکسید آهن) است که مورد نیاز است و نه رنگ برای رنگ.

رنگ های پیگمنت را می توان با یکدیگر مخلوط کرد تا سایه دلخواه ایجاد شود. مقدار رنگدانه در عمل تعیین می شود. تنها پس از خشک شدن کامل سنگ، می توان متوجه شد که محصول نهایی دقیقاً چه رنگی خواهد بود.

قبل از ریختن مخلوط، رنگ را می توان مستقیماً روی قالب سیلیکونی اعمال کرد. بهتر است روی فرم نه به طور کامل، بلکه به صورت تکه تکه رنگ کنید. این به قالب ها طراحی فردی می دهد و به ایجاد تقلید بهتر از سنگ طبیعی کمک می کند.

ساخت سنگ مصنوعی از گچ

اغلب سنگ های مصنوعی در خانه از گچ ساخته می شوند. برای این فناوری به مواد زیر نیاز دارید:

• گچ سفید؛
• شن و ماسه رودخانه؛
• آب گرم؛
• ظرف پلاستیکی بزرگ؛
• پالت؛
• فرم آماده؛
• شیشه راه راه؛
• رنگ های مبتنی بر آب

علاوه بر این، باید محل کار خود را آماده کنید. برای ساختن سنگ مصنوعی از گچ نیازی به مساحت زیاد ندارید. فقط چند متر مربع کافی خواهد بود. مهم است که تمام قفسه ها و قفسه های لازم در دسترس باشند.

دستورالعمل ها:

1. حجم محلول مورد نیاز را برابر تعداد قالب ها آماده کنید. گچ به سرعت سفت می شود، بنابراین نمی توان آن را تا مرحله بعدی ریختن رها کرد.
2. آب را به یک ظرف پلاستیکی اضافه کنید و گچ را داخل آن بریزید. محلول باید غلیظ باشد. برای افزایش تراکم مواد می توانید ماسه را به نسبت 1 به 10 به مخلوط اضافه کنید.
3. کف و کناره های قالب را با موم و سقز چرب کنید. این اقدام باعث می شود که سنگ منجمد از قالب خارج شود.
4. محلول گچ را داخل قالب بریزید. با استفاده از کاردک، سطح سنگ آینده را با دقت تراز کنید.
5. برای نصب حداکثر یکنواخت، توصیه می شود قالب ها را با شیشه راه راه بلند بپوشانید و قطعات کار را به مدت دو دقیقه در معرض لرزش خفیف قرار دهید.
6. گچ در حدود 20 دقیقه سفت می شود. پس از این می توان شیشه را جدا کرد و قالب ها را از قالب ها خارج کرد. محصولات حاصل در هوای آزاد خشک می شوند.
7. وقتی سنگ ها کاملا خشک شدند باید رنگ آمیزی شوند. فراموش نکنید که ابتدا گرد و غبار و سایر مواد زائد را از روی سطح پاک کنید. پس از این کار، با استفاده از قلم مو، رنگ را به طور مساوی روی سطح سنگ ها پخش کنید.

سنگ مصنوعی ساخته شده از سیمان

سنگ های مصنوعی برای مصارف خارجی معمولا از سیمان ساخته می شوند. این ماده بسیار ارزانتر از گچ است، اما استحکام محصولات ساخته شده از آن یک مرتبه بزرگتر است.

برای ساخت سنگ های سیمانی در خانه به مواد و ابزار زیر نیاز دارید:

• سیمان؛
• آب گرم؛
• کاردک؛
• ظرف مخلوط کردن محلول؛
• شن و ماسه ریز الک شده؛
• ترکیب جداسازی؛
• فرم های آماده؛
• مش تقویت کننده؛
• رنگدانه ها و برس های رنگ آمیزی

تکنولوژی ساخت:

1. سیمان و ماسه را به نسبت 3 به 1 مخلوط کنید. رنگدانه رنگی لازم برای ایجاد سایه دلخواه را به آنها اضافه کنید.
2. به آرامی آب را در مخلوط به دست آمده بریزید تا محلول قوام خامه ترش غلیظ را به دست آورد.
3. قالب ها را تا نیمه با مخلوط پر کنید، سپس آنها را کاملا تکان دهید تا سیمان فشرده شود.
4. برای افزایش استحکام محصولات آینده، یک مش تقویت کننده را در بالا قرار دهید و قالب ها را تا بالا با ملات پر کنید.
5. پس از اتمام مراحل پر کردن، چندین خط را با یک پشته یا میخ در بالا بکشید تا شیارهای کم عمق ایجاد کنید. این اقدام به بهبود چسبندگی سنگ های آینده به سطح کاربرد کمک می کند.
6. سنگ ها 12 ساعت پس از ریختن از قالب خارج شده و به مدت دو هفته خشک می شوند. پس از برداشتن قالب ها، فراموش نکنید که قالب ها را کاملاً بشویید تا بقایای سیمان از بین برود.

اگر قبل از ریختن در قالب، اجزای رنگ‌آمیزی به مخلوط اضافه نشده بود، می‌توان سنگ‌ها را پس از خشک شدن کامل رنگ کرد. قبل از رنگ آمیزی، حتما سطح قالب ها را از گرد و غبار و زباله تمیز کنید. رنگ را به طور یکنواخت روی سطح سنگ ها بمالید و طرح دلخواه را ایجاد کنید و بگذارید محصول خشک شود.