Metallurgid on pikka aega otsinud võimalusi üleminekuks pidevale protsessile, mida on palju lihtsam automatiseerida. Kui kõrgahju- ja valtsitootmine on mingil määral pidev, siis terasetootmine on selgelt tsükliline. Seetõttu on terase valmistamise ja valtsimise vahel suur lõhe.
Pärast pikka sulatusprotsessi ja töömahukat valamist saadud valuplokid tahkuvad vormides, vananevad ja vajavad valtsimiseks täiendavat kuumutamist.
Mustmetallide töötlemise üheks vahelüliks on toorikute pidevvalu. Seni valmistatakse pidevvalumasinaga (CCM) ainult valtsimiseks mõeldud toorikuid, kuid see annab juba praegu märkimisväärset kokkuhoidu metallis ja võimaldab loobuda kallist õitsevast pressveskist, rääkimata kanalisaatorite ja rataste raske töö kaotamisest.
Pideva metallivalu töötasid välja Nõukogude teadlased ja see võeti esmakordselt kasutusele kodumaistes tehastes.
NSV Liidus lekkis 1972. aastal mustmetallurgia ettevõtetesse 5,9 miljonit tonni terast, 1975. aastal aga 9 miljonit tonni terast. Valdatud on enam kui 120 klassi terase valamist, sh autode lehtede ja tina, elektri-, legeeritud ja kõrglegeeritud terase valamist. Kopad mahutavusega kuni 200 tonni, kandilised valuplokid ristlõikega kuni 350X350 mm ja plaadid ristlõikega kuni 250X1800 mm.
Nõukogude metallurgia uhkuseks on Novolipetski metallurgiatehase pidevvalu masin. Seal hakkas 1959. aastal esimest korda maailma praktikas töötama suur elektriahju sulatuskoda terasevaluga ainult pidevvalu masinal. 1966. aastal alustas tööd ka konverteritöökoda täisvaluga pidevvalu masinal. Nii sai sellest tehasest esimene tehas maailmas, mis ei hõlmanud pressveskeid ja metalli valamist vormidesse. Lipetskis suure tööstusliku kompleksi loomise ja arendamise eest konverterterasest mitmesuguste toodete plaatideks valamiseks anti metallurgide rühmale 1969. aastal riiklik auhind.
Lipetskis asuvas uues konverteritöökojas on esimese etapi raames viis pidevvalu masinat, millele lisandub koos kolmanda konverteriga veel kolm pidevvalu masinat, mis tagab töökoja täisvõimsuse 8; miljonit tonni sobivaid plaate aastas ja kõik need lähevad vormidest mööda masinatest läbi.
Lipetski pideva valamise osakonnas on radiaalset ja kõverat tüüpi masinad, mis vähendab oluliselt tootmiskulusid. Pakutakse suurte sektsioonide 250-350X1150-2200 mm plaatide valamise võimalust. Pideva valurulli pikkus võimaldab toota plaate paksusega 250 mm lineaarse tõmbekiirusega kuni 1,7 m/min ja paksusega 300 mm - kuni 1,2 m/min. Masina mehhanismid tagavad valukiiruse 0,1-1,6 m/min. Terast on kavas valada sulast sulaks meetodil.
Kuigi hapnikukonverterite tootlikkus on kõrge, usuvad eksperdid, et seda on võimalik kahekordistada, kui minnakse üle pidevale puhastusprotsessile ja välistatakse ajakadu sellistel toimingutel nagu laengu laadimine, sulatise viimistlemine ja kraan. Kuidas seda teha?
Kas konverteritest on võimalik üldse loobuda ja uuel tehnoloogilisel alusel üle minna pidevatele terassulatusseadmetele?
Pideval terasetootmisel on hapnikusulatamise ja malmi tootmisega võrreldes oluline eelis, et pidevat protsessi saab rakendada suure efektiivsusega ja suhteliselt väikeses mahus metallitootmist.
Terase pideva tootmisprotsessi teostatavuse ja teostatavuse tehnilised eeldused saavad metallurgidele järjest selgemaks.
Seda protsessi peetakse terase sulatamise kõige paljutõotavamaks meetodiks. Katsetööd on tehtud aastaid NSV Liidus, USA-s, Inglismaal, Prantsusmaal, Jaapanis ja teistes riikides.
Terase tootmisprotsess on jagatud järjestikusteks etappideks, millest igaüks on tootmisliini lüli. Sel juhul on võimalik luua parimad tingimused kõikideks füüsikalisteks ja keemilisteks muutusteks, rakendada kitsast seadmete spetsialiseerumist ja kasutada neid kogu aeg kõige tulusamal režiimil. Protsessi on lihtne automatiseerida - iga lingi kindlaksmääratud püsivate töörežiimide säilitamiseks. Võimalused protsessi intensiivistamiseks ja agregaatide võimsuse suurendamiseks on piiramatud, kuna ei üks ega teine ei põhjusta toote kvaliteedi halvenemist.
Kõige huvitavamad välismaised võimalused on esitatud Briti raua- ja teraseuuringute assotsiatsiooni (BISRA) ning Prantsuse raua- ja teraseuuringute instituudi (IRSID) projektides.
BISRA protsessi tehnoloogiline põhimõte seisneb langeva malmijoa pihustamises kõvade hapnikujugadega, mille lisandid kiiresti oksüdeeruvad. Selle variandi piloottehas töötab Inglismaal. See asub otse kõrgahju renni kõrval ja võetakse kasutusele malmi tootmise ajal. Ehitati kolm tööstusplokki võimsusega kuni 80 t/h.
Prantsusmaal on IRSID piloottehases suur laboriüksus võimsusega 10-12 t/h ja Lorraine'i tehases - võimsusega 30 t/h. IRSID-protsess viiakse läbi seadmes, millesse malm voolab pideva joana. Metall puhastatakse hapnikuga, seejärel eraldatakse räbu ja metall ning teras rafineeritakse kindlaksmääratud koostiseni ja deoksüdeeritakse. Katsete ja arvutuste tulemused näitasid, et pidevas agregaadis on võimalik toota terast kuni 80-100 t/h. Paigaldus võib asuda olemasolevas avatud kolde töökojas.
Suured lootused pandi pidevale terasesulatusseadmele (SAND), mille töötas välja Moskva terase ja sulamite instituudi teadlaste rühm. Arvestades avakoldepoodide suurt võimsust, leidis professor M. A. Glinkov, et otstarbekas on kasutada pidevaid koldeprotsesse, mis põhinevad neis tsehhides olemasolevate seadmete kasutamisel ja 40-45% praaki sisaldava laengu ümbersulatamisel.
Ühe lahtise kaminahju asemel on omavahel ühendatud neli väikest ahju (ühes hoones neli vanni). Esimeses laaditakse malm ja jäägid, teises põletatakse ära liigne süsinik ja kolmandas viiakse teras soovitud keemilise koostisega muude lisandite jaoks, neljandas toimub deoksüdatsioon ja legeerimine. Järgmisesse vanni sisenedes vajuvad uued jahedamad metallitükid põhja ja nihutavad valmis metalli üle külje järgmisesse vanni. Seda protsessi hõlbustab aktiivne segamine gaasidega. Kogu tsükli kestus - malmi valamisest kuni valmis terase vabastamiseni - on 40-50 minutit (avakoldes sulatamise kestus on 4-6 tundi). Selline üksus toodab rohkem tooteid kui neli sama võimsusega, kuid vana põhimõtte järgi töötavat lahtise kaminahju.
Teraseprojektide instituudi projekteeritud konstruktsiooni prototüüpi katsetatakse Zaporižstali tehases tööstuslikes tingimustes.
Hinnanguliselt võimaldaks SAND idee edukas arendamine kolmekordistada metallurgiasõlmede tootlikkust ja järsult vähendada tootmiskulusid.
Seni on pidevalt toodetud terase osa maailma metallurgias väike. Kümnend 1970-1980 saab olema pidevate protsesside kaasamise periood tööstustootmisse. Rahvusvaheliste prognooside kogumi "Maailm aastal 2000" autorid ennustavad, et 1980. aastal võetakse kasutusele terase pidev tootmine järgmise skeemi järgi: rauamaak - pooltooted; aastal 1985 - tööstuslikus mastaabis võeti kasutusele lõhkevaba terase tootmisprotsessid.
Mustmetallurgia kõrge kapitali- ja töömahukus suurendab ühikuvõimsuse suurendamise majanduslikku tähtsust. Suure võimsusega üksused nõuavad aga suuri tootmispindu ja iga aastane toodangutonn nõuab tehasesiseselt üle 15 tonni materjali transportimist. Konveiertranspordi kasutuselevõtt, üleminek kõrgahjust malmi pidevale tootmisele, induktsioonseadmete kasutamine vedela metalli pidevaks transportimiseks aitab kaasa tööviljakuse tõusule, suurendab automatiseerituse taset ja vähendab tehase pinda. 10-15%.
Järgmiseks ülesandeks on luua metallurgiatehas, millel on pidevad protsessid kogu tootmise vältel maagi kaevandamisest valmistoodete valmistamiseni.
Metallurgiatsükli kõigi kolme etapi ühendamiseks üheks vooluks on erinevaid projekte.
Tänapäeval sulatatakse vedelat metalli mõnes ühikus, teistes töödeldakse ning muudes tahkutakse ja valtsitakse. Automaattehases tuleb üksikud protsessid omavahel ühendada vedela metalli töökodadevahelise transpordiga – pideva voolu kontrollitud vabastamisega kristallisaatoritesse või väikestes osades metallist automaatse valumasina vormidesse.
NSV Liidus on töö elektromagnetilise seadme kallal vedelate metallide pumpamiseks. Viimastel aastatel on tehtud tee mudelitest piloottehasteni, et oletuse reaalsust testida. 1961. aastal nimelises autotehases. Likhachev katsetas edukalt eksperimentaalset elektromagnetilist renni vedela malmi transportimiseks horisontaalselt või ülespoole vastu kerget kallet. 1962. aasta lõpus viidi Kronoloogia ja Mehaanika Keskinstituudis edukalt läbi esimesed induktsioonpumba katsetused vedela malmi rõhu all tõstmiseks. Usaldusväärse metalli induktsioonpumba loomine võimaldab asendada lõhkeava sellise pumbaga. Seejärel saab kõrgahju lülitada pidevasse voolu.
Võimalikud on ka muud pidevprotsessi skeemid, mille puhul kombineeritakse uuel tehnoloogilisel alusel olemasolevad metallurgilised protsessid või jäetakse välja kõrgahjutootmine. Nii kujutleb akadeemik B. E. Paton tuleviku metallurgiatehast automatiseeritud pideva üksuse kujul, millel on pidevvaluseadmed, valtsimisseadmed ja suure jõudlusega keevitusmasinad. Tuleviku metallurgiatehas on tema hinnangul ühtlasi metallkonstruktsioonide tehas. Keevitusprotsessid võimaldavad metallurgidel luua uut tüüpi valtstooteid - mitmekihilisi lehti, mitmesuguste omadustega profiile.
Mis tahes pideva metallurgiaprotsessi skeemi eeliseid on endiselt raske hinnata. Erinevate meetodite edasiarendamine ja kasutamine paljastab nende kõigi eelised ja puudused ning aitab kaasa täiusliku tuleviku metallurgiatehase loomisele, mis põhineb pideva töö põhimõttel. Käimas on võimaluste otsimine pideva metallurgilise tootmise integreeritud tsükli rakendamiseks maagi ettevalmistamisest valmis valtstoodete valmistamiseni.
Energia protsessides
Mitu aastat tagasi hakati katsetama nioobiumi, molübdeeni, volframi ja tsirkooniumi keevitamist. See oli tungiv vajadus lennukite tootmise, raketitööstuse ja tuumaenergia järele. Kuumas olekus neelavad kõik need metallid ahnelt gaase ja igasuguseid võõrkehi. Keevismetall muutub rabedaks ja õmblus ise muutub ebausaldusväärseks. Vaja oli steriilsust, vaakumit, mingit muud kütteallikat. Kust seda saada?
Otsus ei tulnud kohe. Tehti mitmeid ettepanekuid, mis lükati tagasi. Siis meenus neile, et röntgenitorud ebaõnnestuvad aeg-ajalt müstiliselt. Kõige sagedamini põleb toru anood läbi, põleb läbi ja isegi aurustub, kuigi see on valmistatud kuumakindlast metallist. Teadlased teadsid, mis kuumakindla metalli põletas: anoodi ja katoodi vahel tormas elektronide voog. Selle nähtuse mehhanism on tuntud juba pikka aega: kiirendatud elektronide voog kannab endas suurt energiat. Kui elektron peatub, muundatakse selle kineetiline energia soojusenergiaks. Ja kui toru anoodi ei jahutatud, siis elektronid sulasid ja isegi aurustasid selle.
See nähtus oli elektronkiire keevitamise aluseks. Oli vaja luua installatsioon, mis moodustaks väga õhukese kiirendatud elektronide voo. Selline installatsioon loodi ja seda kutsuti elektronkiirerelvaks.
Esimesed keevituskatsed õnnestusid. Õmblus osutus tugevaks, tulekindlate metallide ühendamise täpsus oli kõrge.
Elektronpüstolit kasutati ka metallurgias. ...Väga suure vaakumiga kambris ripub kuumakindlast sulamist varras. Nähtamatu elektronkiir sulatab varda otsa. Metallipiisad kukuvad alla, vaakum haarab koheselt üles kahjulikud lisandid: hapnik, süsinik, lämmastik; mittemetallilised lisandid aurustuvad intensiivselt. Puhastatud metall langeb jahutatud vase kristallisaatorisse, mis ei saasta metalli lisanditega. Sellesse moodustub eriti puhta metalli või sulami valuplokk.
See on elektronkiirte sulatamine – üks metallurgia erielektritehnoloogia liike. Uute tehnoloogiliste protsesside tekkimist metallurgias seostatakse elektrienergia kasutamisega. Siin peame silmas elektriräbu, plasmakaare ja elektronkiire ümbersulatamist. Nende välimus on metalli kvaliteedi kasvavate nõuete tõttu üsna loomulik. Need protsessid nõuavad aga tooraine hankimist muul viisil ja seetõttu ei sobi metalli masstootmiseks. Paljutõotavam suund võib olla plasmasulatamine, mis võimaldab sulatada erinevaid teraseid, tulekindlaid sulameid ning viia läbi maagi termilisi protsesse, mis on seotud metalli otsese tootmisega maakidest.
Plasmauuringute alased uuringud on viinud plasmainstallatsioonide loomiseni, kus kasutatakse niinimetatud madala temperatuuriga plasmat temperatuuriga 10 000-20 000 °C. Plasmajoa saab suhteliselt lihtsalt ja täpselt juhtida laias vahemikus. Näiteks võib temperatuuri varieerida tuhandetest kümnete tuhandete kraadideni ja võimsust kilovattidest megavatideni.
Madala temperatuuriga plasma kasutamine on elektroonikatehnoloogia üks lootustandvamaid valdkondi.
Metallurge hakkasid huvitama kaks plasma kasutamise valdkonda: spetsiaalsete sulamite, teraste ja tulekindlate materjalide sulatamine plasmaahjudes ning maagi-termiliste protsesside arendamine, mis on seotud metallide otsese tootmisega maakidest.
Plasmametallurgia suurendab keemiliste reaktsioonide kiirust terase tootmisprotsessides. Ameerika eksperdid teatavad plasmasulatusmeetodi väljatöötamisest, mis on viis korda kiirem kui tavameetodid. See toodab kõrgekvaliteedilist terast, mis ei sisalda lisandeid ega lisandeid ning millel on madal gaasisisaldus.
Võimalik on kasutada väga kuuma plasmat, millega teadlased üle maailma tegelevad. Seni suudetakse umbes miljon kraadise temperatuuriga plasmat stabiilses olekus hoida kümnendiku sekundi jooksul. Kuuma plasma pikaajaline hoidmine tähendab kontrollitud termotuumareaktsiooni loomist. See sündmus juhatab sisse uue energiaajastu.
Metallurgia saab mis tahes vajaliku temperatuuriga soojusallikaid.
Plasma kasutamine maagi tooraine töötlemisel, maakidest metallide ekstraheerimisel, metallide ja sulamite sulatamisel pakub sügavaid võimalusi metallurgias teadusliku ja tehnoloogilise revolutsiooni läbiviimiseks.
Keemilise tootmise tehnoloogiliste skeemide väljatöötamisel võetakse kasutusele järgmised tootmisprotsessi põhimõtted: tootmistoodete järjepidevus, vastuvool ja majanduslikult otstarbekas soojusenergia kasutamine.
Tootmisprotsessi sagedus ja järjepidevus
Vastavalt reageerivate ainete keemilise interaktsiooni tingimuste stabiilsusele aja jooksul jagunevad kõik keemilised tootmisprotsessid kahte tüüpi: perioodilised ja pidevad.
Perioodilised protsessid viiakse läbi nii, et iga etapp toimub katkendlikult: esmalt laaditakse reaktsiooniaparaat teatud portsjoni toorainet või pooltoodet, seejärel viiakse läbi reaktsioon, misjärel laaditakse saadud toode seadet, mille järel seda toimingut korratakse. Sellise katkendliku (perioodilise) protsessi korral muutuvad reaktsioonitingimused pidevalt, kuna aja jooksul lähteainete kontsentratsioon väheneb, mis toob kaasa reaktsioonikiiruse vähenemise, reaktsiooni temperatuuri muutumise jne. protsessid on reeglina ebaproduktiivsed. Kuni viimase ajani toodeti partiidena palju orgaanilisi värvaineid ja lõhkeaineid, vesinikkloriidhapet sulfaatmeetodil ja mõningaid muid keemiatehnoloogia tooteid.
Pidevad tootmisprotsessid viiakse läbi nii, et tooraine tarnimine ja lõpptoodete valik nende protsesside käigus toimub pidevalt või partiidena, ilma aparatuuri ja süsteemi kui terviku tööd peatamata. Tootmisprotsess peatatakse ainult remondiks ja seadmete puhastamiseks. Sellise protsessi kõik etapid aparaadi (süsteemi) igas punktis viiakse läbi samadel tingimustel, selles punktis muutmata.
Pidevate protsesside näideteks on väävelhappe tootmine, raua, plii ja teiste metallide sulatamine, ammoniaagi ja vesinikkloriidhappe süntees, lämmastikhappe tootmine ammoniaagi oksüdeerimisel, kütuse gaasistamine, vesiniku tootmine jne.
Pidevatel protsessidel on perioodiliste protsesside ees märkimisväärsed eelised, kuna siin:
1) puuduvad katkestused ja sellest tulenevalt seadmete seisakud, mis on tingitud vajadusest perioodiliselt laadida toorainet ja maha laadida valmistooteid;
2) luuakse protsessi stabiilsus ja ühtlus ning sellest ka võimalus tootmisrežiimi järjepidevust lihtsalt reguleerida;
3) muude asjaolude võrdsuse korral väheneb oluliselt seadmete suurus ja sellest tulenevalt ka hoonete maht ja vastavalt ka kapitalikulud;
4) luuakse võimalus tootmisprotsessi suuremaks mehhaniseerimiseks jne.
Seetõttu püüab kaasaegne keemiatööstus liikuda partiide tootmiselt pidevatele tootmismeetoditele.
Üleminek pidevatele protsessidele võimaldas näiteks seadmete tootlikkust tõsta aniliini tootmisel kaheksa korda, superfosfaadi tootmisel kaks korda, nitrobenseeni tootmisel poolteist jne.
Märge. Rahvamajanduspraktikas viiakse osa tootmisprotsesse läbi poolpidevalt (kombineeritult). Sellised protsessid hõlmavad näiteks koksi-benseeni tootmist, mille käigus koksimise protsess on perioodiline ja koksiahju gaasi töötlemise protsess on pidev.
Kui tootmisprotsessi käigus reaktsioon praktiliselt lõpuni ei jõua, siis pärast lõppsaaduse eraldamist reaktsioonisegust suunatakse reageerimata lähteained pärast segamist värskete lähteainete portsjonitega tagasi reaktsiooniaparaati. Selliseid tootmisprotsesse nimetatakse suletud ringluse protsessideks. Sellise protsessi tüüpiline näide on ammoniaagi tootmine sünteetilisel meetodil.
Koos pidevate tootmismeetodite kasutuselevõtuga kaasaegses keemiatööstuses pööratakse erakordset tähelepanu ka tootmisprotsesside juhtimise, eriti selle tervikliku automatiseerimise mehhaniseerimise ja automatiseerimise küsimustele.
Kompleksautomaatika on antud tootmisprotsessi kõigi omavahel seotud etappide automatiseerimine, sealhulgas selle juhtimine, üksuste töörežiimi reguleerimine ja nende kaugjuhtimine.
Mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmine, nagu teada, hõlbustab ja säästab tööjõudu, tõstab selle tootlikkust ja aitab vähendada valmistoote maksumust. Näiteks automatiseerimise ja mehhaniseerimise kasutuselevõtt sooda tootmises on vähendanud auru ja elektritarbimist enam kui 50% võrra; tööüksuste tervikliku automatiseerimise kasutuselevõtt ammoniaagi tootmisel võimaldas vähendada tooraine tarbimiskoefitsiente 1% ja tõsta tööviljakust 5%.
Hetkel käivad arvutite kasutamise uurimistööd, mille abil arvutatakse välja tootmisprotsesside optimaalsed tehnoloogilised režiimid ning antakse vastavad näidud automatiseeritud tootmist juhtivatele operatiivpersonalile. See kõige progressiivsem meetod keemilise protsessi juhtimiseks võtab lähiaastatel juhtiva koha automatiseeritud tootmises.
Reguleerimine ja koordineerimine on vajalik tootmisprotsessi järjepidevuse säilitamiseks ja säilitamiseks, mille kulgu mõjutavad teatavasti välised (tooraine tarnimise häired, valmistoodangu ekspordi- või maksetähtajad jne) ning sisemised muutused toodete tootmises omavahel seotud tehnoloogilistes protsessides, seadmete töö kestus, pooltoodete kvaliteet ja muud tegurid. Seetõttu hõlmab reguleerimine häirete kõrvaldamist või, kui see on võimatu või ebaotstarbekas, programmi ülevaatamist nõudvate kõrvalekallete kohta teabe edastamist planeerimisasutusele ning kooskõlastamine hõlmab juhtimissubjektide õige tasakaalu tagamist.
Pidev ja tihe seos pikaajaliste ja jooksvate plaanide vahel tagab planeerimisprotsessi järjepidevuse, millel on suur tähtsus ettevõtete katkematu töö korraldamisel ja tootmisreservide täielikul kasutamisel.
Pidevate protsesside kombinatsioon kujutab endast pidevat tootmist ja perioodilised protsessid moodustavad partii tootmise
Pidevas protsessis ja konstantsete tsüklitega üksikute tehnoloogiliste operatsioonide juures korraldatakse tööobjekti sünkroniseeritud liikumine selle tehnoloogilise töötlemise ajal. Selline tootmisprotsessi korraldamise vorm on kõige tõhusam, kuna tootmistsükli kestus on kõige lühem. Tootmistsükli kestus /c määratakse valemiga
PIDEV PROTSESSI TÖÖTLEMISE SÜSTEEM toodab märkimisväärses koguses ühtlast väljundit. Ainus viis üksikute tootmisühikute eristamiseks on mõõta toodet mingis suvalises mahu-, pikkuse-, pindala-, kaalu- või ajaühikus. Süsteemi sisendisse sisenevad ressursid läbivad seda pideva vooluna, muutudes selle väljundis tooteks.
Töötlemissüsteemi tüüp (projektipõhine süsteem, väiketootmine, masstootmine, pidev protsess, ülaltoodud võimaluste kombinatsioon).
LINEAARNE VÕI VOOLUPAIGUTUS on kasutusel masstootmise või pideva protsessi süsteemides, kus iga toodetud toode läbib tegelikult samu töötlemisetappe. Tootmisressursid on paigutatud tööde jada kujul vastavalt toimingutele, mis on vajalikud valmistoote valmistamiseks, nagu on näidatud joonisel fig.
Küll aga jätab ta selgelt kahe silma vahele tõsiasja, et fundamentaalteadmiste kogumine on kumulatiivne ja pidev protsess ning varasemas etapis fundamentaaluuringute alaväärtustamisega kaasnenud kahjusid ei ole võimalik kiiresti hüvitada. Seetõttu on raske oodata Jaapani positsiooni kohest paranemist selles vallas ainuüksi seetõttu, et on kuulutatud uus suhtumine fundamentaalteaduse arengusse. Muudatused peaksid puudutama laia valdkonda, sealhulgas haridussüsteemi, tootmisstruktuuri ja teadusbaasi.
Jaapani majandusteadlased usuvad, et tarbekaupade uuendamise protsessi järjepidevust saab tagada eelkõige sageli ja kiiresti muutuvate nõudlustrendide hoolikas uurimine. Pole juhus, et Jaapani tarbekaupade ja teenuste turg on muutunud omamoodi katsepolügooniks, kus, nagu V. B. Ramses piltlikult märkis, tegelevad tootjad ja tarbijad, kumbki oma huvidest lähtuvalt, järjekindlalt otsimas. veel avastamata inimlikud püüdlused.
Siinkohal on paslik käsitleda maapõue kasutaja poolt maavara taastootmise eest tasumise küsimust. Maapõue kasutajat ei saa sundida sama asja eest kaks korda maksma. Kui ta tasub kogu konkursiobjekti puudutava teabe maksumuse, siis on loogiline vabastada ta reprodutseerimise eest tasumisest. Maapõue kasutaja ostis teabe, see läks eelarvesse, riik kasutab selle rahaga otsinguid ja uute maardlate uurimist, mis tagab maavarabaasi pideva taastootmisprotsessi. See summa on aga enamasti nii suur, et vaevalt jõuab enne võistlust (infopaketi eest) tasuda. Seda tasu on otstarbekam pikendada kogu arendusperioodi peale proportsionaalselt lunastatavate reservidega. Aga
SISSEJUHATUS - inimese tutvustamine uue töökohaga. Üldjoontes võib seda protsessi (vajalik mitte ainult uustulnukale, kes on esmakordselt organisatsiooni läve ületanud, vaid ka igale töötajale organisatsiooni sees liikudes) kirjeldada kui tegevusi, mida teostab juhtkond või tema nimel, uue töötaja tutvustamiseks organisatsiooni, sotsiaalsete küsimustega. heaolu ja ohutus, üldised töötingimused ja selle üksuse tegevus, kus ta töötab. See on pidev protsess, mis algab esimesest kontaktist tööandjaga. Allpool on lühike loetelu kontrollnimekirjadest, mis peaksid kajastuma V. sisus punktis d. See võib olla kasulik ka organisatsiooni planeerimisel – selle ajalugu, areng, juhtimine ja tegevus personalipoliitika tööreeglid, sh distsipliininõuded. teenused ja soodustused töötajatele, seadmed, tulevase töö üldised omadused, osakonnas vastuvõetud reeglid ja ohutusmeetmed, uue töö seotus muude tehtud töödega, töö üksikasjalik kirjeldus, lähimate töökaaslaste tutvustamine, töötajate osalemine organisatsiooni elu ja suhted meeskonnas. V. menetlus külas peaks olema tõhus vahend üleminekuperioodiga kaasnevate negatiivsete aspektide vähendamiseks.
ELUKESTV HARIDUS - isiksuse kujunemise põhimõte määrab selliste haridus- ja kasvatussüsteemide loomise, mis peaksid olema avatud igas vanuses ja põlvkonnas inimestele, saatma inimest kogu tema elu, edendama tema pidevat arengut, kaasama teda pidevasse omandamise protsessi. teadmisi, oskusi ja võimeid, anda vajadusel uut koolitust muutuvate tingimuste jaoks, stimuleerida pidevat eneseharimist. Kontseptsioon
Orgaanilises ja anorgaanilises tootmises kasutatakse laialdaselt pidevaid protsesse (etüülalkoholi, fenooli, atsetooni, etüleeni derivaatide, propüleeni süntees, ammoniaagi süntees, väävelhappe tootmine jne). Suurtootmine hõlmab lämmastikku, kloori, põhikeemiat, keemilisi kiude, plastmassi, orgaanilist sünteesi, kaevanduskemikaale jne. Suuremahuliste toodete maht moodustab üle 75% kogutoodangust.
Diskreetsetes tööstusharudes, kus toodetakse tükktooteid, saavutatakse protsesside järjepidevus organisatsiooniliste ja tehniliste vahenditega. Viimaste hulka kuuluvad peamiselt erinevad kauplusesisesed transpordiliigid, peamiselt lint-, plaat-, kett- ja muud konveierid. Konveierid, mida kasutatakse sundrütmiga pideva tootmisliini korraldamiseks, nimetatakse konveieriteks. Tootmisliinil toimub tööobjekti liikumine paralleelselt. Toimingute sünkroniseerimine saavutatakse toote tootmisprotsessi jagamisel operatsioonideks, mille kestus on võrdne voolurütmiga või selle kordne.
Pidevate protsesside fotosid tuleks teha ööpäevaringselt 2-3 päeva. Samuti tuleks kõigis vahetustes jälgida perioodilisi protsesse, mis hõlmavad vähemalt 5-6 protsessi pööret. Vaatlusandmeid tuleb töödelda vastavalt analüüsi eesmärkidele.
Kõikide protsesside ja seadmete omavaheline sidumine tootmisprotsessi järjepidevusega nõuab eeltöötatud remonditehnoloogial põhinevate remonditööde puhul suurt hoolt ja selle täielikku varustamist kõige vajalikuga teostusprotsessi käigus.
Tehnoloogiliselt pidevates protsessides remonditakse terviklikult terveid süsteeme (sõlmed, paigaldised, tootmine). Unikaalsed ja suure võimsusega süsteemid tuleb remontida pärast rangelt määratletud töötundide arvu. See on vajalik usaldusväärse ja tõrgeteta töö tagamiseks kahe remondi vahel. Sellist remonti nimetatakse sunnitud. Mõnikord suletakse kogu ettevõte remondi tõttu. Sel juhul tuleb remontimiseks luba saada kõrgemalt organisatsioonilt vastavalt remondistandarditele. Seiskamisremondi jaoks koostatakse üksikasjalikud defektide nimekirjad, kulukalkulatsioonid, plaanid ja tööde korraldamise graafikud. Kapitaalremondi käigus koostatakse graafikud, võttes arvesse tööde maksimaalset võimalikku mehhaniseerimist, mis põhineb spetsiaalsete remondi- ja paigaldusseadmete kasutamisel koos materjalide, varuosade, osade ja tarvikute eelhankega. Töökodade ja süsteemide remondijärgse vastuvõtmise teostab komisjon vastavalt aktile (kinnitab tehase direktor). Kõik rõhu all töötavad seadmed, pärast keskmist ja suuremat remonti, antakse üle katlainspektsioonile kontrollimiseks ja remonditud rajatiste käitamiseks loa saamiseks.
Kui kõik osakonnad on jäigalt ühendatud ühe tehnoloogilise vooluga, st pidevas protsessis, määrab prioriteediindeksid tootmise kui terviku. Ilmselgelt antakse esimesed numbrid neile tegevustele, mis kõrvaldavad kitsaskohad voo olulisemates osades. See näeb ette potentsiaalsete ressursside kasutuselevõtu külgnevatel aladel. Olles kõrvaldanud ühe kitsaskohtade rühma, näevad nad järgmises etapis ette nende kõrvaldamise teises
Pidevate protsesside jaoks võite kasutada järgmist valemit
Keemiatehastes domineerivad pidevad tootmisprotsessid ning tööd tehakse nädalavahetustel ja pühadel. Puhkusepäevadel töötamise eest tasutakse lisatasu tükitöötasu korral - tükitöötasu ulatuses, ajatasu korral - tunni- või päevatariifimäära ulatuses. Puhkusepäevade arv aastas on 8. Meie näites on töötajate valimisaktiivsus 8. Seega on kõigi (töötavate) vanemaparatšikute puhkuste arv aastas 8-8 = 64 tööpäeva 64-6 rubla. 90,4 k - = 441 hõõruda. 86 k (gr. 16).
Kaevu puurib puurimismeeskond eesotsas puurimismeistriga. Puurimismeeskonna kvantitatiivne koosseis määratakse kindlaks, võttes arvesse vajadust tagada puurimisprotsessi järjepidevus. Puurimismeeskond koosneb reeglina kolmest peamisest kellast (vahetusest) ja ühest täiendavast.
Kaevu remont. Naftatootmisprotsessi järjepidevus sõltub eelkõige nafta- ja gaasipuuraukude nõuetekohasest toimimisest, hooldusest ja remondist. Tootmiskaevude erihoolduse ja remondi korraldamise vajadus on seotud tootmisseadmete kulumisega, samuti aluspinnase kaitsemeetmete rakendamisega. Remonditöökodade ja -teeninduste põhiülesanne on hoida töökorras kaevuvaru ja ennetada seadmete kulumise tagajärgi, säilitades samal ajal vajaliku vastavuse maapõue kaitsenõuetele.
Iga sotsiaalse formatsiooni jaoks on loomulik luua teatud hulk materiaalsete ressursside reserve, et tagada pidev tootmis- ja ringlusprotsess. Materiaalsete varade varude loomine ettevõtetes on oma olemuselt objektiivne ja on sotsiaalse tööjaotuse tagajärg, kui ettevõte saab tootmistegevuse käigus vajalikke tootmisvahendeid teistelt geograafiliselt märkimisväärsel kaugusel asuvatelt ettevõtetelt. kaugus tarbijatest.
LPUMG-s on kaks töötajate kategooriat: ühed on seotud pideva tootmisprotsessiga (gaasi kokkusurumine, transportimine ja jaotamine, samuti töö tehnoloogilise side sõlmedes), teised perioodiliste töötajatega (hooldus ja muud tööd). 5-päevase 41-tunnise töönädala kahe puhkepäevaga vahetusgraafikud kinnitati NSVL Gaspromi ministeeriumi poolt 12.11.78 ja lepiti kokku Nafta- ja Gaasitööstuse Tööliste Ametiühingu Keskkomiteega 11. 14/78 (protokoll nr 23). Normaalseks tööks vastavalt soovitatud ajakavadele on vaja välja töötada meetmed, mis tagavad tootmise organisatsioonilise, tehnilise ja tehnoloogilise juhtimise. Seega on magistraalgaasitorustikel protsessikompressorite operaatoritele ja soovitatav kasutada kolme vahetuse 4-brigaadi graafikuid.
Pidevate protsesside käigus muudetakse lähteaine pidevalt lõpptooteks. Tooraine, reaktiivide, initsiaatorite laadimine ja valmistoodete mahalaadimine toimub pidevalt. Seadmed peatatakse ainult ennetavaks kapitaalremondiks või tootmistingimustest tõsiste kõrvalekallete korral. Pidevad protsessid on progressiivsemad, need võimaldavad suurendada käitiste tööpäevade arvu aasta jooksul, ei loo põhiseadmete reservi (reaktorid, regeneraatorid jne) ning loovad tingimused tehnoloogilise režiimi optimeerimiseks ja automatiseerimiseks; tootmine.
Tootmisprotsessi järjepidevus muudab lähetus- ja remonditeenused äärmiselt oluliseks.
Industry Week nimetas Californias asuva International Rectifier Corporationi El Segundo otsust alustada USA automatiseeritud pooljuhtide tehase ehitamist "olla või mitte olla" otsuseks. Tehas oli mõeldud ühe pideva tootmisprotsessi jaoks suure võimsusega MOSFETide jaoks. Kui tehas hakkab tööle vastavalt projektile, vähenevad tootmiskulud poole võrra, ühe toote tootmisaeg lüheneb mitu korda, sobivate toodete saagikus suureneb ning tootlikkus töötaja kohta on kaks korda suurem kui tööstusharu keskmine. Lahenduse positiivne potentsiaal on tohutu kasu konkurentsivõime kasvust. töötunnid
Töötoad võib jagada osakondadeks või sektsioonideks. Osakonnad on loodud selleks, et parandada juhtimist, kontrolli ja raamatupidamist selles töökoja osas. Nad viivad läbi ühe või mitu tootmisprotsessi etappi. Seega on naatriumkloriidi elektrolüüsi ajal soolvee tootmise ja puhastamise, elektrolüüsi, kuivatamise ja kloori ülekandmise (valiku) osakonnad ning naatriumkloriidi nõrga lahuse aurustamise osakond. Töötoa sees saab luua jooni ja voogusid. Need on moodustatud protsessi suurema järjepidevuse loomiseks, mis põhineb iga liini või voo spetsialiseerumisel ühe või mitut tüüpi samanimelise toote tootmisel. Sellised liinid on saadaval keemia- ja farmaatsiatööstuses ning vood on saadaval kummi ja plasti tootmisel.
Pidevalt töötavate seadmete süsteem, mis on järjestikku ühendatud tööstusliku sidega, moodustab voo, mis hõlmab tehnoloogilise protsessi erinevaid etappe ja eri piirkondades saadakse võrdses koguses tooteid võrdse aja jooksul. Pidevad protsessid saavad toimuda ainult ööpäevaringselt, nädalaid, aga ka kuid.
Tehnoloogiliselt pidevas tootmises saavutatakse sünkroniseerimine ühikute, paigaldiste ja seadmete arvu proportsionaalsuse kaudu. Reguleerivateks parameetriteks on nendel juhtudel mahukiirus, kokkupuuteaeg. Rütmilisuse tunnus – võrdse koguse toote saamine võrdse aja jooksul – kehtib ka pidevate protsesside puhul. Perioodiliste katkendlike instrumentaalprotsesside korral muutub rütmilise tootmise korraldus keerulisemaks. Kõigi protsessitoimingute kestust on vaja korrutada. Samal ajal tuleb arvestada tootmisprotsessi katkematu kulgemise vajalikkust vastavalt kõikidele tehnoloogilistele parameetritele, operaatorite täielikku tööaja kasutamist ja seadmete kõrget koormustegurit.
Vaadake lehti, kus seda terminit mainitakse Pidevad protsessid
: Majanduslik-matemaatikasõnastik Ed.5 (2003) -- [6 vastust
Pidev protsess on protsess, mis on süsteemikutses (kerneli funktsioon) ja mida signaal ei saa katkestada.
Et mõista, mida see tähendab, peate mõistma katkestatava süsteemikõne mõistet. Klassikaline näide on read() . See on süsteemikõne, mis võib võtta kaua aega (sekundeid), kuna see võib hõlmata kõvaketta üleskeeramist või peade liigutamist. Suurema osa sellest ajast protsess jääb magama, blokeerides riistvara.
Sel ajal, kui protsess süsteemikõnes magab, võib see vastu võtta asünkroonse Unixi signaali (näiteks SIGTERM), siis juhtub järgmine:
- Süsteemikõned lõpevad enneaegselt ja on konfigureeritud tagastama -EINTR kasutajaruumi.
- Signaalikäsitleja on lõpetatud.
- Kui protsess ikka veel töötab, saab see süsteemikutsest tagastusväärtuse ja võib sama kõnet korrata.
Süsteemikõnest varakult naasmine võimaldab kasutajaruumi koodil koheselt muuta oma käitumist vastuseks signaalile. Näiteks väljub see puhtalt vastuseks SIGINTile või SIGTERMile.
Teisest küljest ei saa mõnda süsteemikõnet sel viisil katkestada. Kui süsteem mingil põhjusel seiskub, võib protsess sellesse olekusse jääda määramata ajaks.
Kui protsess on kasutajarežiimis, saab selle igal ajal katkestada (kerneli režiimi sisenedes). Kui kernel naaseb kasutajarežiimi, kontrollib see ootelolevaid signaale (sealhulgas neid, mida kasutatakse protsessi tapmiseks, nagu SIGTERM ja SIGKILL). See tähendab, et protsessi saab tappa ainult kasutajarežiimi naastes.
Põhjus, miks protsessi ei saa tuumarežiimis tappa, on see, et see võib potentsiaalselt rikkuda tuumastruktuure, mida kasutavad kõik teised sama masina protsessid (nagu lõime hävitamine võib rikkuda sama protsessi teiste lõimede poolt kasutatavaid andmestruktuure). ).
Kui kernel peab tegema midagi, mis võib võtta kaua aega (näiteks oodates mõne muu protsessi kirjutatud toru või oodates, kuni riistvara midagi teeb), jääb see magama, märgib end magavaks ja kutsub planeerijat teisele lülitumiseks. protsess ( kui unetut protsessi pole, lülitub see "näiv" protsessile, mis käsib protsessoril bitti aeglustada ja istub tsüklis).
Kui signaal saadetakse unerežiimile, tuleb see äratada, enne kui see kasutajaruumi naaseb ja seega ootel signaali käsitleb. Siin eristatakse kahte peamist unetüüpi:
- TASK_INTERRUPTIBLE, katkestatud unerežiim. Kui ülesanne on märgitud selle lipuga, siis see magab, kuid selle saab signaalide abil äratada. See tähendab, et kood, mis märgib ülesande unerežiimi, ootab võimalikku signaali ning pärast ärkamist kontrollib seda ja naaseb süsteemikõnest. Kui signaal on töödeldud, saab süsteemikõne automaatselt taaskäivitada (ja ma ei hakka selle toimimise kohta üksikasjalikult rääkima).
- TASK_UNINTERRUPTIBLE, pidev uni. Kui ülesanne on tähistatud selle lipuga, ei eelda see, et see ärataks millegi muu peale, mida ta ootab, kas seetõttu, et seda ei saa taaskäivitada või kuna programmid eeldavad, et süsteemikõne on atomaarne. Seda saab kasutada ka uinakute jaoks, mis on teadaolevalt väga lühikesed.
TASK_KILLABLE (mainitud ddaa vastusele lingitud LWN-i artiklis) on uus võimalus.
See vastab teie esimesele küsimusele. Seoses sinu teise küsimusega: sa ei saa vältida sihitut und, see on tavaline asi (see juhtub näiteks iga kord, kui protsess loeb/kirjutab kettale/kettale); need peaksid aga kestma vaid sekundi murdosa. Kui need kestavad palju kauem, tähendab see tavaliselt riistvaraprobleemi (või seadme draiveri probleemi, mis sarnaneb tuumaga), mille puhul seadme draiver eeldab, et riistvara teeb midagi, mida kunagi ei juhtu. See võib tähendada ka seda, et kasutate NFS-i ja NFS-server pole saadaval (see ootab serveri taastamist, probleemi vältimiseks võite kasutada ka suvandit "intr").
Lõpuks, põhjus, miks te ei saa taastada, on samal põhjusel, et kernel ootab, kuni naaseb kasutajarežiimi, et edastada signaal või katkestada protsess: see võib potentsiaalselt rikkuda tuuma andmestruktuure (vahelduva unerežiimis koodi ootamine võib saada vea mis käsib sellel minna tagasi kasutajaruumi, kus protsess saab tappa, ei oota talveunerežiimis ühtegi viga).
Rikkevabad protsessid ootavad TAVALISELT pärast lehe tõrget sisend-/väljundit.
Mõelge sellele:
- Lõim üritab pääseda juurde lehele, mis ei ole kernelis (nõudmisel laaditav täitmisfail, lehitsetud anonüümne mäluleht või nõudmisel laaditud fail mmap()), mis on peaaegu sama asi)
- Kernel on nüüd (püüab) seda laadida
- Protsess ei saa jätkuda enne, kui leht on saadaval.
Protsessi/ülesannet ei saa selles olekus katkestada, kuna see ei saa töödelda ühtegi signaali; kui see juhtus, siis mõni teine leht ebaõnnestub ja see läheks tagasi oma asukohta.
Kui ma ütlen "protsess", pean ma tegelikult silmas "ülesannet", mis Linuxi (2.6) puhul tähendab umbkaudu "lõime", millel võib olla eraldi "lõimerühma" kirje kaustas /proc või mitte.
Mõnel juhul võib ta kaua oodata. Tüüpiline näide sellest on see, kui käivitatav või mmap"d-fail asub võrgu failisüsteemis, kus server on ebaõnnestunud. Kui sisend/väljund ebaõnnestub, jätkatakse toimingut. Kui see lõpuks ebaõnnestub, siis see tavaliselt ebaõnnestub. saab SIGBUSi või midagi muud.
Kas on võimalik, et programmi saab kirjutada protsessi käivitamiseks, mis läheb olekusse TASK_UNINTERUPTIBLE alati, kui süsteem ei ole jõudeolekus, sundides sellega andmeid koguma, oodates ülekandmist pärast superkasutaja väljumist? See oleks häkkeritele kuldne hetk teabe hankimiseks, zombie olekusse naasmiseks ja tühikäigul teabe edastamiseks võrgu kaudu. Mõned võivad väita, et see on üks viis Blackdoor'i loomiseks nende jõudude jaoks, kes peaksid olema olemas, et siseneda ja väljuda mis tahes süsteemi omal soovil. Usun kindlalt, et selle lünka saab jäädavalt sulgeda, kõrvaldades oleku TASK_UNINTERUPTIBLE.
Lehekülg
8
3. Pidev tootmisprotsess. Pidev tootmisprotsess hõlmab töövoo kui terviku mehhaniseerimist ja kujutab endast tootmistehnoloogia kõige keerukamat vormi. Pideval tootmisprotsessil ei ole algust ega lõppu, et inimene ei ole osa tootmisest kui sellisest, kuna kogu töö teevad ära masinad. Operaatorid juhivad protsessi, jälgivad selle parameetreid ja parandavad seadmeid. Pidevootmise tehnoloogiat kasutatakse näiteks keemia- ja naftarafineerimistehastes ning tuumaelektrijaamades.
Tootmistehnoloogiate erinevused määrab nende tehniline keerukus või masinate ja seadmete tootmisprotsessi kaasamise määr eesmärgiga inimesi sellest välja jätta. Keeruliste tehnoloogiatega tegelevad töötajad tegelevad eelkõige seadmete töö jälgimisega.
Masstootmistehnoloogiaid iseloomustab kõrge formaliseerituse ja tsentraliseerituse aste, pidevtootmisprotsesse aga madal aste. Erinevalt väikesemahulisest ja pidevast tootmisest nõuab standardiseeritud masstootmine tsentraliseeritud otsuste tegemist ning selgelt määratletud reegleid ja protseduure. Tehnoloogia keerukuse kasvades suureneb haldusjuhtimise tähtsus ja suureneb tugipersonali roll. Mida vähem homogeenne on tootmisprotsess, seda hoolikam peab olema kontroll. Tehniliste seadmete suur keerukus põhjustab abitööjõu osatähtsuse tõusu, mistõttu masstootmist iseloomustab suur abi- ja otsetööjõu suhe. Masstootmises on kõrgeim kontroll esmatasandi juhtide poolt. Väikesemahulises ja pidevas tootmises on ühe esmatasandi juhi kohta vähem alluvaid, sest nad nõuavad tihedamat järelevalvet. Üldiselt on väikesemahulise ja pideva tootmisega ettevõtetel orgaaniline struktuur, masstootmisega ettevõtetel aga mehhaaniline struktuur. Struktuuride ja tehnoloogiate omavahelised seosed mõjutavad otseselt organisatsiooni tegevuse tulemusi.
PAINDLIK TOOTMINE. Moodsaim tootmistehnoloogia, nn paindlik tootmine, tugineb arvutitehnoloogia kasutamisele töövoo komponentide (robotid, masinad, tootearendus ja insenerianalüüs) automatiseerimiseks ja integreerimiseks. Komponentide vöötkoodide lugemine võimaldab seadmetel lülituda koheselt uutele seadistustele, kui erinevad osad liiguvad mööda automatiseeritud koosteliini. Paindlikku tootmist iseloomustab kõrgeim keerukusaste. Agiilsed struktuurid suunduvad uute reeglite, detsentraliseerimise ja väiksema haldustööjõu, isikliku horisontaalse suhtluse ja meeskonnakeskse orgaanilise lähenemise poole.
TEENUSTE TEHNOLOOGIAD. Teenindusorganisatsioonide tähtsus kasvab pidevalt. Teenindustehnoloogiatel on järgmised eripärad:
1. Vabanemise tabamatus. Teenindusettevõtte tegevuse tulemused on immateriaalsed. Teenused ei ole materiaalsed ja erinevalt materiaalsetest kaupadest neid ei kasutata teenuse osutamise ajal või lähevad need pöördumatult kaotsi.
2. Otsene kontakt tarbijatega. Teenuste osutamine ja vastuvõtmine hõlmab otsest suhtlust ettevõtte töötaja ja kliendi vahel. Teenuse osutamine ja tarbimine toimuvad üheaegselt. Tootmisettevõttes on tehnikud klientidest eraldatud ja neil ei ole otsest kontakti.
Teenindusorganisatsioonide hulka kuuluvad konsultatsioonifirmad, advokaadibürood, vahendusfirmad, lennufirmad, hotellid, reklaamiagentuurid, suhtekorraldusfirmad, puhkepargid ja haridusorganisatsioonid. Samuti osutavad teenuseid suurkorporatsioonide ja tootmisettevõtete divisjonid. Ettevõtte iga osakonna struktuur ja eesmärgid peaksid vastama mitte masinaehitustehnoloogiatele, vaid teenuste osutamise tehnoloogiatele. Seega ei kasutata teenindustehnoloogiaid mitte ainult teenindusorganisatsioonides, vaid ka põhitootmist teenindavate tootmisettevõtete osakondades.
Üks teenindustehnoloogia eripära, mis mõjutab otseselt organisatsiooni struktuuri, on vajadus tiheda suhtluse järele töötaja ja tarbija vahel. Teenindusettevõtted on reeglina orgaanilise struktuuriga, nende otsustusprotsess on detsentraliseeritud ja töösuhted on suures osas mitteformaalsed. Neil on kõrge horisontaalse suhtluse tase, sest klienditeenindus ja probleemide lahendamine nõuavad teabe ja ressursside jagamist. Teeninduspunktid on hajutatud, seetõttu on iga äriüksus suhteliselt väike ja asub peamiste klientide vahetus läheduses. Näiteks on suurtel pankadel, hotellidel, kiirtoidukohvikutel ja meditsiinikeskustel oma filiaalid erinevates piirkondades.
Reeglina püüavad teenindusettevõtted olla orgaanilised ja detsentraliseeritud, kuid mõnel neist on klientide teenindamiseks ranged reeglid ja protseduurid. Teenuste standardimine võimaldab saavutada mehhaanilise tsentraliseeritud struktuuri kõrge efektiivsuse.
V. OSAKONDADE VASTASTIKUNE SÕLTUVUS.
Organisatsiooni struktuuri määrab suuresti selle osakondade vastastikune sõltuvus, mille all mõistetakse nende üksteisele alluvuse määra antud ülesannete täitmiseks vajalike ressursside või materjalide tähenduses. Madal vastastikune sõltuvus tähendab, et osakonnad täidavad tööülesandeid autonoomselt ja neil puudub tungiv vajadus koordineerimise või materjalide vahetamise järele. Tugeva vastastikuse sõltuvuse korral peavad osakonnad pidevalt vahetama teavet ja ressursse. Joonisel 6 on kujutatud vastastikuse sõltuvuse erinevaid vorme.
KARTELLI VASTASTIKUNE SÕLTUVUS. Kartellide vastastikune sõltuvus eeldab, et olles osa organisatsioonist ja panustades ühise toote tootmisse, on igal osakonnal (divisjonil) suhteline sõltumatus, kuna nad täidavad mittekattuvad ülesanded. Näiteks võib tuua pankade piirkondlike filiaalide tegevuse, mis ammutavad rahalisi vahendeid ühisest allikast, kuid ei suhtle omavahel.
JÄRJEKORDNE VASTASTIKUNE SÕLTUVUS. Järjestikuse vastastikuse sõltuvuse korral saab ühe osakonna (osakonna) töö tulemus teise lähtepunktiks. Järjestikuse sõltuvuse näide on konveieri tehnoloogia autotööstuses. See vastastikune sõltuvus on tihedam kui kartell, kuna osakonnad vahetavad omavahel andmeid ja sõltuvad üksteisest oluliselt.
|
Sõltuvuse vorm |
Piisava koordineerimise elemendid |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1. Kartell (pank) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||