Mechanické vlastnosti amg2m a amg2n. Slitiny hliníku

HLINÍKOVÉ SLITINY

Klasifikace slitin

Fyzikální vlastnosti

Korozivní vlastnosti

Mechanické vlastnosti

Kulaté a profilové hliníkové výrobky

Plochý válcovaný hliník

Klasifikace hliníkových slitin.

Slitiny hliníku se konvenčně dělí na odlévané (pro výrobu odlitků) a tvářené (pro výrobu válcovaných výrobků a výkovků). Dále budou brány v úvahu pouze tvářené slitiny a válcované výrobky na jejich bázi. Válcovaným hliníkem se rozumí válcované výrobky ze slitin hliníku a technického hliníku (A8 – A5, AD0, AD1). Chemické složení tvářených slitin pro všeobecné použití je uvedeno v GOST 4784-97 a GOST 1131.

Tvářené slitiny se dělí podle způsob kalení: zpevněné tlakem (deformací) a tepelně zpevněné.

Další klasifikace je založena na klíči vlastnosti: slitiny nízké, střední nebo vysoké pevnosti, vysoké tažnosti, žáruvzdorné, kovářské atd.

Tabulka systematizuje nejběžnější tvářené slitiny se stručným popisem hlavních vlastností, které jsou každému systému vlastní. Označení je uvedeno v souladu s GOST 4784-97 a mezinárodní klasifikací ISO 209-1.

Charakteristika slitin	Označení		Systém legování	Poznámky
SLITINYPOSÍLENÝ TLAK (TEPELNĚ RESTRIFIKOVANÉ)
Nízkopevnostní slitiny A vysoká plasticita,	AD0	1050A	Tech. hliník bez legování	Také AD, A5, A6, A7
	AD1	1230
	AMts	3003	Al –Mn	Taky MM (3005)
	D12	3004
Středně pevné slitiny A vysoká plasticita, svařitelný, odolný proti korozi	AMg2	5251	Al –Mg (Magnalia)	Také AMg0,5, AMg1, AMg1,5AMg2,5 AMg4 atd.
	AMg3	5754
	AMg5	5056
	AMg6
TEPELNĚ TVALITELNÉ SLITINY
Středně pevné slitiny a vysokou tažností svařitelné	AD31	6063	Al-Mg-Si (Aviali)	Taky AB (6151)
	AD33	6061
	AD35	6082
Slitiny normální síla	D1	2017	Al-Cu-Mg (durali)	Také B65, D19, VAD1
	D16	2024
	D18	2117
Svařitelné slitiny normální pevnosti	1915	7005	Al-Zn-Mg
	1925
Vysoce pevné slitiny	B95		Al-Zn-Mg-Cu	Také B93
Tepelně odolné slitiny	AK4-1		Al-Cu-Mg-Ni-Fe	Také AK4
	1201	2219	Al-Cu-Mn	Také D20
Kovací slitiny	AK6		Al-Cu-Mg-Si
	AK8	2014

Stavy dodání Tlakově vytvrditelné slitiny, jsou zpevněny pouze deformací za studena (válcováním za studena nebo tažením). Kmenové zpevnění vede ke zvýšení pevnosti a tvrdosti, ale snižuje tažnost. Obnovení plasticity se dosáhne rekrystalizačním žíháním. Válcované výrobky z této skupiny slitin mají následující dodací stavy, uvedené v označení polotovaru:

bez tepelné úpravy

2) M - žíhaný

3) H4 - čtvrtka za studena kalená

4) H2 - polotvrzený

5) H3 - 3/4 opracované za studena

6) N - pracný

Polotovary z tepelně zpevňujících slitin zpevněné speciálním tepelným zpracováním. Spočívá ve vytvrzení při určité teplotě a následném držení po určitou dobu při jiné teplotě (stárnutí). Výsledná změna struktury slitiny zvyšuje pevnost a tvrdost bez ztráty tažnosti. Možností tepelné úpravy je několik. Nejběžnější dodací podmínky pro tepelně zpevňující slitiny jsou následující, odrážející se ve značení válcovaných výrobků:

1) nemá označení - po lisování nebo válcování za tepla bez tepelné úpravy

2) M - žíhaný

3) T - kalený a přirozeně stárnutý (pro maximální pevnost)

4) T1 - kalený a uměle stárnutý (pro maximální pevnost)

U některých slitin se termomechanické kalení provádí, když se kalení za studena provádí po kalení. V tomto případě je v označení přítomen TN nebo T1H. Ostatní režimy stárnutí odpovídají stavům T2, T3, T5. Obvykle odpovídají nižší pevnosti, ale vyšší odolnosti proti korozi nebo lomové houževnatosti.

Uvedená státní označení odpovídají ruským GOST.

Fyzikální vlastnosti hliníkových slitin.

Hustota hliníkových slitin se mírně liší od hustoty čistého hliníku (2.7g/cm 3). Pohybuje se od 2,65 g/cm 3 pro slitinu AMg6 do 2,85 g/cm 3 pro slitinu V95.

Legování nemá prakticky žádný vliv na modul pružnosti a modul ve smyku. Například modul pružnosti zesíleného duralu D16T je téměř stejný jako modul pružnosti čistého hliníku A5 ( E =7100 kgf/mm2). Avšak vzhledem k tomu, že mez kluzu slitin je několikanásobně vyšší než mez kluzu čistého hliníku, lze již hliníkové slitiny použít jako konstrukční materiál s různou úrovní zatížení (v závislosti na jakosti slitiny a její stav).

Vzhledem k nízké hustotě jsou specifické hodnoty pevnosti v tahu, meze kluzu a modulu pružnosti (odpovídající hodnoty dělené hodnotou hustoty) pro silné hliníkové slitiny srovnatelné s odpovídajícími specifickými hodnotami pro ocel a slitiny titanu. To umožňuje vysoce pevným hliníkovým slitinám konkurovat oceli a titanu, ale pouze do teplot nepřesahujících 200 C.

Většina hliníkových slitin má ve srovnání s čistým hliníkem horší elektrickou a tepelnou vodivost, odolnost proti korozi a svařitelnost.

Níže uvedená tabulka ukazuje hodnoty tvrdosti, tepelné a elektrické vodivosti pro několik slitin v různých stavech. Protože hodnoty tvrdosti korelují s hodnotami meze kluzu a pevnosti v tahu, poskytuje tato tabulka představu o pořadí těchto hodnot.

Tabulka ukazuje, že slitiny s vyšším stupněm legování mají znatelně nižší elektrickou a tepelnou vodivost, tyto hodnoty také výrazně závisí na stavu slitiny (M, H2, T nebo T1):

značka	tvrdost, NV			elektrická vodivost v % vzhledem k mědi			tepelná vodivost v cal/o C
značka	M	H2	N,T(T1)	M	H2	N, T(T1)	M	H2	N, T(T1)
A8 - AD0	25		35	60			0.52
AMts	30	40	55	50	40		0.45	0.38
AMg2	45	60		35		30	0.34		0.30
AMg5	70			30			0.28
AD31			80	55		55	0.45
D16	45		105	45		30	0.42		0.28
B95			150			30			0.28

Tabulka ukazuje, že pouze slitina AD31 kombinuje vysokou pevnost a vysokou elektrickou vodivost. Proto jsou „měkké“ elektrické přípojnice vyrobeny z AD0 a „tvrdé“ z AD31 (GOST 15176-89). Elektrická vodivost těchto sběrnic je (v µOhm*m):

0,029 – od AD0 (bez tepelné úpravy, ihned po lisování)

0,031 – od AD31 (bez tepelné úpravy, ihned po lisování)

0,035 – od AD31T (po vytvrzení a přirozeném stárnutí)

Tepelná vodivost mnoha slitin (AMg5, D16T, V95T1) je poloviční než u čistého hliníku, ale stále je vyšší než u ocelí.

Korozivní vlastnosti.

Nejlepší korozní vlastnosti mají slitiny AMts, AMg, AD31 a nejhorší jsou vysokopevnostní slitiny D16, V95, AK. Korozní vlastnosti tepelně zpevněných slitin navíc výrazně závisí na režimu kalení a stárnutí. Například slitina D16 se obvykle používá v přirozeně stárnoucím stavu (T). Nad 80 o C se však jeho korozní vlastnosti výrazně zhoršují a pro použití při vysokých teplotách se často používá umělé stárnutí, i když to odpovídá nižší pevnosti a tažnosti (než po přirozeném stárnutí). Mnoho silných tepelně zpevnitelných slitin je náchylných ke korozi způsobené namáháním a exfoliační korozi.

Svařitelnost.

Slitiny AMts a AMg se dobře svařují všemi druhy svařování. Při svařování oceli opracované za studena dochází v zóně svaru k žíhání, takže pevnost svaru odpovídá pevnosti základního materiálu v žíhaném stavu.

Z tepelně kalitelných slitin se dobře svařuje letectví a slitina 1915. Slitina 1915 je samotvrdnoucí, takže svar časem získává pevnost základního materiálu. Většinu ostatních slitin lze svařovat pouze bodovým svařováním.

Mechanické vlastnosti.

Pevnost slitin AMts a AMg roste (a tažnost klesá) se zvyšujícím se stupněm legování. Vysoká korozní odolnost a svařitelnost předurčují jejich použití v lehkých konstrukcích. Slitiny AMg5 a AMg6 lze použít ve středně zatížených konstrukcích. Tyto slitiny se zpevňují pouze deformací za studena, proto vlastnosti výrobků z těchto slitin jsou dány stavem polotovaru, ze kterého byly vyrobeny.

Tepelně zpevňující slitiny umožňují kalit díly po jejich výrobě, pokud původní polotovar nebyl podroben tepelnému zpevňování.

Největší pevnost po kalení tepelného zpracování (kalení a stárnutí) mají slitiny D16, V95, AK6, AK8, AK4-1 (z těch dostupných na veřejném trhu).

Nejběžnější slitina je D16. Při pokojové teplotě je z hlediska statické pevnosti horší než mnoho slitin, ale má nejlepší strukturální pevnost (odolnost proti prasklinám). Obvykle se používá v přirozeně stárnoucím stavu (T). Ale nad 80 C se jeho korozní odolnost začíná zhoršovat. Pro použití slitiny při teplotách 120-250 C jsou výrobky z ní vyrobené umělému stárnutí. Poskytuje lepší odolnost proti korozi a vyšší mez kluzu ve srovnání s přirozeně stárnoucím stavem.

S rostoucí teplotou se v různé míře mění pevnostní vlastnosti slitin, což určuje jejich různou použitelnost v závislosti na teplotním rozsahu.

Z těchto slitin do 120 C má největší pevnost a meze kluzu V95T1. Nad touto teplotou je již horší než slitina D16T. Je však třeba vzít v úvahu, že V95T1 má výrazně horší konstrukční pevnost, tzn. nízká odolnost proti praskání ve srovnání s D16. Kromě toho je B95 ve stavu T1 náchylný ke korozi pod napětím. To omezuje jeho použití v tahových produktech. U výrobků zpracovaných v režimu T2 nebo T3 je dosaženo zlepšených korozních vlastností a výrazného zlepšení odolnosti proti trhlinám.

Při teplotách 150-250 C mají větší pevnost D19, AK6, AK8. Při vysokých teplotách (250-300 C) je vhodné použít další slitiny - AK4-1, D20, 1201. Slitiny D20 a 1201 mají nejširší teplotní rozsah použití (od kryogenních -250 C do +300 C) při vysokých podmínky zatížení.

Slitiny AK6 a AK8 jsou tažné při vysokých teplotách, což umožňuje jejich použití pro výrobu výkovků a výlisků. Slitina AK8 se vyznačuje větší anizotropií mechanických vlastností, má nižší odolnost proti praskání, ale svařuje lépe než AK6.

Uvedené vysokopevnostní slitiny jsou špatně svařitelné a mají nízkou odolnost proti korozi. Mezi svařitelné tepelně zpevňující slitiny s normální pevností patří slitina 1915. Jedná se o samotvrdnoucí slitinu (umožňuje vytvrzování při přirozené rychlosti ochlazování), která umožňuje vysokou pevnost svaru. Slitina 1925, i když se od ní neliší v mechanických vlastnostech, se hůře svařuje. Slitiny 1915 a 1925 mají větší pevnost než AMg6 a nejsou horší, pokud jde o vlastnosti svaru.

Středně pevné slitiny - aviali (AB, AD35, AD31, AD33) se dobře svařují a mají vysokou odolnost proti korozi.

VÁLCOVANÝ HLINÍK.

Z hliníku a jeho slitin jsou vyráběny všechny druhy válcovaných výrobků - fólie, plechy, pásy, plechy, tyče, trubky, drát. Je třeba mít na paměti, že u mnoha tepelně zpevňujících slitin existuje „lisovací efekt“ - mechanické vlastnosti lisovaných výrobků jsou vyšší než u výrobků válcovaných za tepla (tj. kruhy mají lepší ukazatele pevnosti než plechy).

Tyče, profily, trubky

Tyče z tepelně kalených slitin jsou dodávány ve stavu „bez tepelného zpracování“ nebo v kaleném stavu (kalení s následným přirozeným nebo umělým stárnutím).Tyče z tepelně netvrditelných slitin jsou vyráběny lisováním a dodávány ve stavu „bez tepelného zpracování“.

Obecnou představu o mechanických vlastnostech hliníkových slitin poskytuje histogram, který ukazuje zaručené ukazatele pro extrudované tyče za normálních teplot:

Ze všech výše uvedených odrůd jsou vždy k volnému prodeji tyče z D16 a kruhy do průměru 100 mm včetně jsou obvykle dodávány v přirozeně stařeném stavu (D16T). Skutečné hodnoty (podle certifikátů kvality) pro ně jsou: mez kluzu? 0,2 = (37-45), pevnost v tahu ? in = (52-56), relativní prodloužení ? = (11-17 %). Obrobitelnost tyčí D16T je velmi dobrá, u tyčí D16 (bez tepelného zpracování) je obrobitelnost znatelně horší. Jejich tvrdost je 105 HB a 50 HB. Jak již bylo uvedeno, díl vyrobený z D16 může být zpevněn tvrdnutím a přirozeným stárnutím. Maximální pevnosti po vytvrzení je dosaženo 4. den.

Protože duralová slitina D16 nemá dobré korozní vlastnosti, je žádoucí dodatečná ochrana výrobků z ní vyrobených eloxováním nebo nanášením nátěrů a laků. Při provozu při teplotách nad 80-100 C se objevuje sklon k mezikrystalové korozi.

Potřeba dodatečné ochrany proti korozi platí i pro další vysokopevnostní slitiny (D1, V95, AK).

Tyče z AMts a AMG mají vysokou odolnost proti korozi a umožňují možnost dodatečného tvarování kováním za tepla (v rozmezí 510-380 o C).

Široká nabídka profilů ze slitiny AD31 s různými možnostmi tepelného zpracování. Používají se pro konstrukce s nízkou a střední pevností, stejně jako pro dekorativní výrobky.

Tyče, trubky a profily vyrobené z AD31 mají vysokou celkovou odolnost proti korozi a nejsou náchylné ke korozi pod napětím. Slitina se dobře svařuje bodovým, válečkovým a argonovým svařováním. Korozní odolnost svaru je stejná jako u základního materiálu. Pro zvýšení pevnosti svaru je nutné speciální tepelné zpracování.

Úhelníky jsou vyráběny převážně z AD31, D16 a AMg2.

Trubky jsou vyrobeny z většiny slitin znázorněných na obrázku. Dodávají se v nezahřátém (lisovaném), kaleném a stárnutém, žíhaném a za studena opracovaném stavu. Parametry jejich mechanických vlastností přibližně odpovídají těm, které jsou uvedeny na histogramu. Při výběru materiálu trubky se kromě pevnostních charakteristik zohledňuje také odolnost proti korozi a svařitelnost. Nejdostupnější trubky jsou vyrobeny z AD31.

Dostupnost kruhů, trubek a úhelníků - viz na webové stránce "Hliníkové kruhy, trubky a úhelníky"

Plochý válcovaný hliník.

Plechy pro všeobecné použití jsou vyráběny v souladu s GOST 21631-76, pásky - v souladu s GOST 13726-97, desky v souladu s GOST 17232-99.

Plátované jsou plechy ze slitin se sníženou nebo nízkou odolností proti korozi (AMg6, 1105, D1, D16, VD1, V95). Chemické složení povlakové slitiny obvykle odpovídá jakosti AD1 a tloušťka vrstvy je 2–4 % jmenovité tloušťky plechu.

Plášťová vrstva zajišťuje elektrochemickou ochranu základního kovu před korozí. To znamená, že ochrana kovu proti korozi je zajištěna i v případě mechanického poškození ochranné vrstvy (škrábance).

Značení plechu zahrnuje: označení třídy slitiny + dodací podmínky + typ pokovení (pokud existuje). Příklady označení:

A5 - list třídy A5 bez pokovování a tepelného zpracování

А5Н2 - list třídy A5 bez pokovení, polobarevný

AMg5M - plech třídy Amg5 bez pokovení, žíhaný

D16AT - plech třídy D16 s normálním pokovením, kalený a přirozeně stárnutý.

Histogram ukazuje hlavní charakteristiky mechanických vlastností plechů v různých stavech dodání u nejpoužívanějších jakostí. Stav "bez tepelného zpracování" není zobrazen. Ve většině případů se hodnoty meze kluzu a meze pevnosti těchto válcovaných výrobků blíží odpovídajícím hodnotám pro žíhaný stav a tažnost je nižší. Desky jsou vyráběny ve stavu „bez tepelného zpracování“.

Z obrázku je patrné, že vyráběný sortiment plechů poskytuje dostatek příležitostí pro výběr materiálu z hlediska pevnosti, meze kluzu a tažnosti s přihlédnutím k odolnosti proti korozi a svařitelnosti.Pro kritické konstrukce vyrobené ze silných slitin, odolnost proti praskání a únavě je třeba vzít v úvahu charakteristiky odporu.

Plechy z technického hliníku (AD0, AD1, A5-A7).

Plechy opracované za studena a polokalené se používají pro výrobu nezatížených konstrukcí a nádrží (včetně pro kryogenní teploty), které vyžadují vysokou odolnost proti korozi a umožňují použití svařování. Používají se také k výrobě vzduchotechnických potrubí, tepelně odrážejících clon (odrazivost hliníkových plechů dosahuje 80 %) a izolace topných rozvodů.

Plechy v měkkém stavu se používají k utěsnění trvalých spojů. Vysoká plasticita žíhaných plechů umožňuje výrobu výrobků hlubokým tažením.

Technický hliník je vysoce odolný vůči korozi v mnoha prostředích (viz strana " Vlastnosti hliníku"). Vzhledem k různému obsahu nečistot v uvedených značkách se však jejich antikorozní vlastnosti v některých prostředích stále liší.

Hliník lze svařovat všemi metodami. Technický hliník a jeho svarové spoje mají vysokou korozní odolnost vůči mezikrystalové a exfoliační korozi a nejsou náchylné ke koroznímu praskání.

Kromě plechů vyrobených podle GOST 21631-76 jsou k volnému prodeji plechy vyrobené podle evropské normy s označením 1050A. Chemickým složením odpovídají značce AD0. Skutečné parametry (dle certifikátů kvality) mechanických vlastností jsou (u plechů 1050AN24): mez kluzu ? 0.2 = (10,5-14), pevnost v tahu ? PROTI=(11,5-14,5), relativní prodloužení ? =(5-10%), což odpovídá polotvrdému stavu (blíže vytvrzenému za studena). Plechy označené 1050AN0 nebo 1050AN111 odpovídají žíhanému stavu.

1105 slitinových plechů (a pásů).

Kvůli snížené odolnosti proti korozi se vyrábí plátovaný. Široce se používá pro izolaci topných rozvodů, pro výrobu málo zatěžovaných dílů, které nevyžadují vysoké korozní vlastnosti.

Plechy ze slitiny AMts.

Plechy vyrobené ze slitiny AMts se dobře deformují za studena i za tepla. Pro svou nízkou pevnost (nízká mez kluzu) se používají pro výrobu pouze málo zatížených konstrukcí. Vysoká plasticita žíhaných plechů umožňuje jejich použití k výrobě nízkozatížených výrobků hlubokým tažením.

Z hlediska odolnosti proti korozi není AMts prakticky horší než technický hliník. Dobře se svařují argonovým obloukem, plynovým a odporovým svařováním. Odolnost svaru proti korozi je stejná jako u základního kovu.

Plechy vyrobené ze slitin AMg.

Čím vyšší je obsah hořčíku ve slitinách této skupiny, tím jsou pevnější, ale méně tažné.

Mechanické vlastnosti.

Nejběžnější plechy jsou vyrobeny ze slitin AMg2 (stavy M, N2, N) a AMg3 (stavy M a N2), včetně vlnitých. Slitiny AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 se dobře deformují za tepla i za studena. Listy mají uspokojivou lisovatelnost. Lisování za studena výrazně snižuje lisovatelnost archů. Plechy těchto jakostí se používají pro konstrukce se středním zatížením.

Plechy z AMg6 a AMg6 v kaleném stavu nejsou dodávány. Používá se pro těžké konstrukce.

Odolnost proti korozi. Slitiny AMG se vyznačují vysokou korozní odolností v roztocích kyselin a zásad. Slitiny AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 mají vysokou korozní odolnost vůči hlavním typům koroze jak ve stavu žíhaném, tak i za studena.

Slitiny AMg5, AMg6 jsou náchylné k napěťové korozi a mezikrystalové korozi. Pro ochranu proti korozi jsou plechy a desky z těchto slitin plátovány a nýty AMg5p se používají pouze eloxované.

Svařitelnost.

Všechny slitiny AMg lze dobře svařovat argonovým obloukem, ale vlastnosti svaru závisí na obsahu hořčíku. Se zvyšujícím se obsahem se snižuje koeficient praskání a zvyšuje se pórovitost svarových spojů.

Svařováním za studena opracovaných plechů odpadá opracování za studena v tepelně ovlivněné zóně svarového spoje, mechanické vlastnosti v této zóně odpovídají vlastnostem v žíhaném stavu. Proto mají svarové spoje za studena tvářených AMg plechů nižší pevnost ve srovnání se základním materiálem.

Svarové spoje AMg1, AMg2, AMg3 jsou vysoce odolné vůči korozi. Pro zajištění odolnosti svaru AMg5 a AMg6 proti korozi je nutné speciální tepelné zpracování.

Plechy a desky z D1, D16, B95.

Vysokopevnostní slitiny D1, D16, V95 mají nízkou odolnost proti korozi. Protože plechy z nich vyrobené se používají pro konstrukční účely, jsou pokryty vrstvou technického hliníku pro ochranu proti korozi. Je třeba mít na pamětiže technologický ohřev plátovaných plechů ze slitin obsahujících měď (například D1, D16) by neměl ani krátkodobě přesáhnout 500 C.

Nejběžnější plechy jsou vyrobeny z duralu D16. Skutečné hodnoty mechanických parametrů pro plechy z D16AT (podle certifikátů kvality) jsou: mez kluzu ? 0.2 = (28-32), pevnost v tahu ? PROTI= (42-45), relativní prodloužení ? =(26-23%).

Slitiny v této skupině jsou bodově svařované, nikoli však tavně svařované. Proto je hlavním způsobem jejich spojení nýty. Pro nýty se používá drát z D18T a V65T1. Smyková odolnost u nich je 200 a 260 MPa.

Desky D16 a B95 jsou dostupné ze silných plechů. Desky jsou dodávány ve stavu „bez tepelného zpracování“, avšak hotové díly je možné po výrobě tepelně zpevnit.Kalitelnost D16 umožňuje tepelné zpevnění dílů s průřezem až 100-120 mm. Pro B95 je toto číslo 50-70 mm.

Plechy a desky vyrobené z B95 mají větší (ve srovnání s D16) pevnost v tlaku.

Dostupnost plechů a plechů - viz na webové stránce "Hliníkové plechy"

********************

Vlastnosti hliníkových slitin pro všeobecné použití jsou stručně diskutovány výše. Pro speciální účely se používají buď jiné slitiny, nebo čistší verze slitin D16 a V95. Chcete-li si představit rozmanitost speciálních slitin používaných v letadlech a raketové technice, stojí za to navštívit webové stránkyhttp://

Nabízíme neplátovaný hliníkový plech AMg2 s hladkým a vlnitým povrchem. Válcované plechy jsou vyráběny v souladu s GOST 21631-76. Chemické složení hliníkové slitiny třídy AMg2 podle GOST 4784-74. Typy zvlnění: diamant a kvintet. Široká škála velikostí. Prodej ze skladu v Moskvě nebo na objednávku v co nejkratším čase.

Servis

Dodávky deformovatelné hliníkové slitiny třídy AMg2 jsou realizovány v tabulích a rolích. Výhodné ceny tuzemských i zahraničních vysoce kvalitních válcovaných výrobků. Individuální přístup ke každému zákazníkovi. Profesionální služby pro broušení, eloxování, ohýbání a řezání hliníkových plechů na míru. Dočasná antikorozní ochrana, balení, přeprava a skladování v souladu s GOST 9.510-93.

Charakteristika

Hliníkový plech AMg2 má dobrou odolnost proti korozi, tažnost a svařitelnost. Číslo 2 v označení tvářené slitiny udává procento hořčíku.

Podle stavu materiálu:

žíhaný hliníkový plech AMg2M;
za studena tvrzený hliníkový plech AMg2N.

Tepelným zpracováním se mění struktura materiálu, jeho fyzikální a mechanické vlastnosti. V důsledku žíhání se plechy AMg2M stávají tažnějšími a tvárnějšími. Výrazně se zlepšuje obrobitelnost výrobku řezáním. Pro částečné obnovení tvrdosti kovu se používá popouštění - válcování se snížením o 2-5%. Vysokopevnostní plechy AMg2N se vyrábějí lisováním za studena. Tím se snižuje tažnost a rázová houževnatost materiálu. Hliníkový plech AMg2N2 je vyroben ze slitiny za studena zpracované do poloviny. Kombinuje dobrou pevnost a mechanické vlastnosti. Hliníkové plechy AMg2NR jsou vyrobeny ze za studena opracované a zušlechtěné slitiny. Minimální obsah nečistot umožňuje zlepšit elektrickou vodivost polotovarů.

Podle způsobu výroby:

neplátované hliníkové plechy.

Matný povrch s běžnou kvalitou povrchové úpravy. Běžná výrobní přesnost v tloušťce, šířce a délce.

Rozsah použití

Plechy AMg2M a AMg2N se používají pro výrobu stavebních konstrukcí a dopravních dílů. Používají se k výrobě hydraulických zařízení, průmyslových potrubí, obložení nákladních automobilů a chemických tlakových nádob.

Chemické složení v % slitiny AMg2
Fe	až 0,4
Si	až 0,4
Mn	0,2 - 0,6
Ti	až 0,1
Al	95,3 - 98
Cu	až 0,1
Mg	1,8 - 2,8
Zn	až 0,2

Výroba válcovaných výrobků (trubek) ze slitiny AMg2 (a podobných) metodou tažení: Pro tažení se používá trubkový polotovar získaný lisováním nebo válcováním na válcovacích stolicích CPT. V druhém případě se provádí převážně pouze beztrnové tažení, aby se získaly trubky požadovaného průměru a odstranila se charakteristická vada odvalování - zvlnění. Průměr obrobku z CPT fréz je 85–16 mm, tloušťka stěny od 5 do 0,35 mm, rozdíl tlouštěk je 10 %. Přířez pro tažení, získaný lisováním na horizontálních nebo vertikálních lisech, se používá pro tažení na trnu i bez trnu. Průměr obrobků je od 360 do 20 mm, tloušťka stěny je minimálně 1,5 mm, rozdíl tloušťky je 20 %. Aby se snížil počet přechodů během tažení a nákladného mezižíhání, snaží se získat tloušťku stěny lisovaného předvalku co nejblíže hotové trubce. Tomu brání zvýšení měrných tlaků a nízká produktivita při lisování a také zvýšení relativního rozdílu tloušťky lisovaného obrobku nad 20 %. To je zvláště důležité, protože během tažení se relativní rozdíl tloušťky prakticky nesnižuje.

Před tažením se obrobek očistí, vytřídí a nařeže na požadovanou délku s přihlédnutím k délce úchopu, koncovému ořezu a technologickému přídavku na přesnost jmenovité tloušťky stěny (od 100 do 300 mm). Po rozřezání trubek se vady vyčistí a svěrky se vykují pomocí pneumatického kladiva, kovacích válců, klikového kování nebo rotačních kovacích strojů.

Digestoře pro tažení potrubí

Optimální hodnoty tahu se mohou u trubek ze stejné slitiny značně lišit, což se vysvětluje řadou faktorů působících ve výrobních podmínkách. Čím vyšší je produkční kultura, tím menší je rozsah šíření extrémních hodnot optimálních extraktů.

Obrázek vlevo ukazuje graf znázorňující rozptylové pole hodnot integrálního indikátoru optimálních digestoří získaných za výrobních podmínek. Jak je z tohoto obrázku patrné, rozptyl je poměrně velký a je třeba s ním počítat.

Níže jsou proto uvedeny průměrné hodnoty optimálních tahů při tažení trubek z hliníkových slitin. Spolu s častým natahováním na přechod se provádí také celkové natahování od žíhání k žíhání.

Stručná označení:
σ v	- dočasná pevnost v tahu (pevnost v tahu), MPa	ε	- relativní sedání při vzniku první trhliny, %
σ 0,05	- mez pružnosti, MPa	J to	- mezní pevnost v krutu, maximální smykové napětí, MPa
σ 0,2	- podmíněná mez kluzu, MPa	σ izg	- mezní pevnost v ohybu, MPa
δ5,δ 4,5 10	- relativní prodloužení po přetržení, %	σ -1	- mez únosnosti při zkoušce ohybem se symetrickým zatěžovacím cyklem, MPa
σ komprimovat 0,05 A σ komprimovat	- mez kluzu v tlaku, MPa	J-1	- mez únosnosti při torzní zkoušce se symetrickým zatěžovacím cyklem, MPa
ν	- relativní posun, %	n	- počet nakládacích cyklů
je v	- krátkodobá mez pevnosti, MPa	R A ρ	- elektrický odpor, Ohm m
ψ	- relativní zúžení, %	E	- normální modul pružnosti, GPa
KCU A KCV	- rázová houževnatost, stanovená na vzorku s koncentrátory typu U a V, J/cm 2	T	- teplota, při které byly získány vlastnosti, stupně
Svatý	- mez úměrnosti (mez kluzu pro trvalou deformaci), MPa	l A λ	- součinitel tepelné vodivosti (tepelná kapacita materiálu), W/(m °C)
HB	- Tvrdost podle Brinella	C	- měrná tepelná kapacita materiálu (rozsah 20 o - T), [J/(kg deg)]
H.V.	- Tvrdost podle Vickerse	p n A r	- hustota kg/m3
HRC ehm	- Tvrdost podle Rockwella, stupnice C	A	- koeficient tepelné (lineární) roztažnosti (rozsah 20 o - T), 1/°С
HRB	- Tvrdost podle Rockwella, stupnice B	σ t T	- mez dlouhodobé pevnosti, MPa
HSD	- Tvrdost Shore	G	- modul pružnosti při torzním smyku, GPa

Hliník je široce používán v průmyslu díky své vysoké tepelné vodivosti, odolnosti proti korozi, tažnosti, nízké hustotě a elektrickému odporu. A pokud potřebujete koupit neželezný válcovaný kov, měli byste vědět, že cena tohoto materiálu bude ve srovnání s ostatními nejnižší.

Odrůdy hliníku a jeho slitin

Ve většině případů se hliník používá ve formě slitin – 20 % litý a 80 % tvářený. Na základě značky můžete určit způsob jeho výroby a také jeho hlavní vlastnosti.

Tento kov lze rozdělit do několika hlavních kategorií:

primární (A999, A95, A7E A6 atd.);
technické (AD000, AD1, ADS);
pro deoxidaci (AV97F, AV86, AV91);
slévárna (AMg11, VAL10M, AK12pch);
deformovatelné (D1, 1105, AMg2, SvAMg6);
antifrikční (AMK, ASM, AO9-2B);
slitiny (AlBi3, AlZr5(B), AlNi10 a další).

Jak se dešifruje označení?

Deformovatelné slitiny jsou označeny odpovídajícím způsobem - AD. Pokud je za zkratkou 1, znamená to, že byl použit čistší hliník. Písmeno A v kombinaci s Mts a Mg je slitina s manganem nebo hořčíkem. Číslo za označením udává procentuální obsah konkrétního chemického prvku. AK je hliník pro kování a číslo na konci je číslo slitiny.

V polotovarech za hlavní zkratkou následují písmena (například AMtsAM), která se dešifrují takto:

A - vysoce kvalitní slitina, vyrobená z čistého hliníku;
B - válcované výrobky s technologickým pokovením nebo vůbec bez;
UP - se zesíleným pokovením;
M - měkký;
N - tvrdě pracující;
P - polotvrzené;
H1 - silně za studena kalené;
B - kvalitní vyválcování zestárlých a předtvrzených plechů;
О - vysoká kvalita vyvalování žíhaného plechu;
GK - ocel válcovaná za tepla;
TPP - kalená, letitá válcovaná ocel se zvýšenou pevností.

Zkratka AL znamená, že se jedná o litý hliník. V závislosti na režimech tepelného zpracování se označí T, po kterém se na razítkách mohou objevit následující čísla:

8 - kalené a měkčené temperované;
7 - kalení se stabilizačním popouštěním;
6 - kalení a stárnutí na nejvyšší tvrdost;
5 - zpevnění a částečné stárnutí;
4 - kalené;
2 - žíhaný;
1 - ve věku.

„D“ v hlavním označení je dural. Označení typ B nebo VD (alcledes) - označuje, že dural je potažen vrstvou čistého hliníku za účelem zvýšení odolnosti proti korozi. Vysoce pevné slitiny s hořčíkem a zinkem jsou označeny „B“ a číslem (například 96 nebo 94), jehož 2. číslice označuje číslo slitiny.

Fyzikální vlastnosti	Hodnoty
Modul pružnosti E, MPa (kgf/cm2), při teplotě, °C:

od mínus 40 do plus 50

Tažný modul G, MPa (kgf/cm2). při teplotě, °C:

od mínus 40 do plus 50

Příčný poměr deformace (Poisson) g
Koeficient lineární roztažnosti а, °С "", při teplotách od minus 70 do plus 100 °С
Průměrná hustota R, kg/m

Poznámka. Pro střední teploty hodnoty E A G by měla být určena lineární interpolací.

Tabulka 3

Hustota hliníku

Tabulka 4

Hliníkové polotovary používané pro stavební konstrukce

Třída hliníku		Polotovary

Poznámka. Znak „+“ znamená, že tento polotovar je použit pro stavební konstrukce, znak „-“ znamená, že tento polotovar není použit.

PŘÍLOHA 2

Povinné

PODÉLNÉ KOEFICIENTY OHYBU CENTRÁLNĚ STLAČENÝCH PRVKŮ

V tabulce 1 ukazuje průřezová schémata, pro která jsou v tabulce. 2 a 3 této přílohy jsou uvedeny hodnoty koeficientu .

stůl 1

Řezové diagramy pro stanovení koeficientu

tabulka 2

Součinitele vzpěru centrálně stlačených prvků pro sekce typu 1

Flexibilita prvků

AD31T; AD31T4

AD31T1; AMg2H2

Tabulka 3

Součinitele vzpěru centrálně stlačených prvků pro sekce typu 2

Flexibilita prvků	Koeficienty pro prvky vyrobené z hliníku
		AD31T; AD31T4	AD31T1; AMg2H2

PŘÍLOHA 3

Povinné

STANOVENÍ KOEFICIENTU PRO KONTROLU OBECNÉ STABILITY NOSNÍKŮ

1. Pro nosníky I průřezu se dvěma osami symetrie je pro určení součinitele nutné vypočítat součinitel pomocí vzorce

(1)

kde je koeficient určený z tabulky. 1 a 2 této přílohy v závislosti na charakteru zatížení a parametru. Pro lisované I-nosníky by se měl parametr vypočítat pomocí vzorce

(2)