Metalurzi već dugo traže načine za prijelaz na kontinuirani proces, koji je puno lakše automatizirati. Ako su proizvodnja visoke peći i valjanje u određenoj mjeri kontinuirani, onda je proizvodnja čelika jasno ciklička. Stoga postoji veliki jaz između proizvodnje čelika i proizvodnje valjanja.
Ingoti dobiveni nakon dugotrajnog procesa taljenja i napornog lijevanja skrućuju se u kalupima, podvrgavaju starenju i zahtijevaju dodatno zagrijavanje za valjanje.
Jedna od posrednih veza između prerade željeznih metala je kontinuirano lijevanje gredica. Za sada se samo gredice za valjanje proizvode pomoću stroja za kontinuirano lijevanje (CCM), ali to već donosi značajne uštede u metalu i omogućuje odustajanje od skupe valjaonice za prešanje, a da ne spominjemo eliminaciju teškog rada lijevača kanala i lijevača.
Kontinuirano lijevanje metala razvili su sovjetski znanstvenici i prvi put uvedeno u domaćim tvornicama.
U SSSR-u je 1972. godine u poduzećima crne metalurgije izliveno 5,9 milijuna tona čelika, a 1975. godine 9 milijuna tona čelika. Savladali smo lijevanje čelika u više od 120 klasa, uključujući čelik za kuhanje lima i kositra, elektrotehniku, legiran i visokolegiran. Kante kapaciteta do 200 tona, kvadratni ingoti poprečnog presjeka do 350X350 mm i ploče poprečnog presjeka do 250X1800 mm.
Ponos sovjetske metalurgije je stroj za kontinuirano lijevanje metalurške tvornice Novolipetsk. Tamo je 1959. prvi put u svjetskoj praksi počela s radom velika elektropećna talionica s lijevanjem čelika samo na stroju za kontinuirano lijevanje. Godine 1966. počela je s radom i konverternica s punim lijevanjem na stroju za kontinuirano lijevanje. Tako je ovo postrojenje postalo prvo postrojenje u svijetu koje nije uključivalo glodalice za presovanje i lijevanje metala u kalupe. Za stvaranje i razvoj u Lipetsku velikog industrijskog kompleksa za lijevanje konverterskog čelika u ploče širokog spektra proizvoda, skupina metalurga nagrađena je Državnom nagradom 1969.
Nova konverterska radionica u Lipecku, kao dio prve faze, ima pet strojeva za kontinuirano lijevanje u drugoj fazi, još tri kontinuirana lijevača bit će dodana ovim strojevima zajedno s trećim konverterom, što će osigurati puni kapacitet radionice od 8. milijuna tona prikladnih ploča godišnje, a sve će prolaziti kroz strojeve, zaobilazeći kalupe.
Odjel kontinuiranog lijevanja u Lipetsku ima strojeve radijalnog i zakrivljenog tipa, što uvelike smanjuje troškove proizvodnje. Predviđena je mogućnost lijevanja ploča velikih presjeka 250-350X1150-2200 mm. Duljina kontinuiranog lijevača omogućuje proizvodnju ploča debljine 250 mm s linearnom brzinom izvlačenja do 1,7 m/min i debljine 300 mm - do 1,2 m/min. Mehanizmi stroja osiguravaju brzinu lijevanja od 0,1-1,6 m/min. Predviđeno je lijevanje čelika metodom “od taline do taline”.
No, iako je produktivnost kisikovih pretvarača visoka, stručnjaci vjeruju da ju je moguće udvostručiti prelaskom na kontinuirani proces pročišćavanja i eliminacijom gubitka vremena na operacijama kao što su punjenje punjenja, završna obrada taline i njezino točenje. Kako to učiniti?
Je li moguće potpuno napustiti konvertere i prijeći na kontinuirane jedinice za taljenje čelika na novoj tehnološkoj osnovi?
Kontinuirana proizvodnja čelika ima važnu prednost u odnosu na taljenje kisikom u kombinaciji s proizvodnjom sirovog željeza jer se kontinuirani proces može primijeniti s visokom učinkovitošću i u relativno maloj količini proizvodnje metala.
Metalurzima su sve jasniji tehnički preduvjeti izvedivosti i izvedivosti kontinuiranog procesa proizvodnje čelika.
Ovaj se postupak smatra metodom taljenja čelika koja najviše obećava. Eksperimentalni rad provodi se dugi niz godina u SSSR-u, SAD-u, Engleskoj, Francuskoj, Japanu i drugim zemljama.
Proces proizvodnje čelika podijeljen je u uzastopne faze, od kojih je svaka karika u proizvodnoj liniji. U ovom slučaju moguće je stvoriti najbolje uvjete za sve fizikalne i kemijske transformacije, primijeniti usku specijalizaciju opreme i koristiti je na najprofitabilniji način u svakom trenutku. Proces je lako automatizirati - održavati zadane stalne načine rada svake veze. Mogućnosti intenziviranja procesa i povećanja snage jedinica su neograničene, budući da niti jedno niti drugo ne uzrokuje pogoršanje kvalitete proizvoda.
Najzanimljivije inozemne opcije predstavljene su u projektima Britanskog udruženja za istraživanje željeza i čelika (BISRA) i Francuskog instituta za istraživanje željeza i čelika (IRSID).
Tehnološki princip BISRA procesa sastoji se u prskanju padajućeg mlaza lijevanog željeza tvrdim mlazovima kisika uz brzu oksidaciju njegovih nečistoća. Pilot postrojenje ove opcije radi u Engleskoj. Nalazi se neposredno uz žlijeb visoke peći i pušta se u rad tijekom proizvodnje sirovog željeza. Izgrađena su tri industrijska postrojenja kapaciteta do 80 t/h.
U Francuskoj, u pilot postrojenju IRSID postoji velika laboratorijska jedinica kapaciteta 10-12 t/h, au tvornici u Lorraineu - kapaciteta 30 t/h. IRSID proces se provodi u jedinici u koju kontinuirano teče lijevano željezo. Metal se pročišćava kisikom, zatim se troska i metal odvajaju, a čelik se pročišćava do zadanog sastava i deoksidira. Rezultati pokusa i proračuna pokazali su da je u kontinuiranoj jedinici moguće proizvesti čelik do 80-100 t/h. Postrojenje se može smjestiti u postojeću radionicu otvorenog ognjišta.
Velike su se nade polagale u jedinicu za kontinuirano taljenje čelika (SAND), koju je razvila skupina znanstvenika s Moskovskog instituta za čelik i legure. S obzirom na veliki kapacitet radionica s otvorenim ognjištem, profesor M. A. Glinkov smatrao je da je preporučljivo koristiti kontinuirane procese s ognjištem koji se temelje na korištenju postojeće opreme u tim trgovinama i na pretapanju šarže koja sadrži 40-45% otpada.
Umjesto jedne ložišne peći postoje četiri male peći međusobno povezane (četiri kupatila u jednoj zgradi). U prvom se učitava lijevano željezo i otpad, u drugom se spaljuje višak ugljika, au trećem se čelik dovodi do željenog kemijskog sastava za ostale nečistoće, u četvrtom se odvija deoksidacija i legiranje. Ulazeći u sljedeću kupku, nove porcije metala, hladnije, tonu na dno i istiskuju gotov metal preko stranice u sljedeću kupku. Ovaj proces je olakšan aktivnim miješanjem s plinovima. Trajanje cijelog ciklusa - od lijevanja lijevanog željeza do ispuštanja gotovog čelika - je 40-50 minuta (trajanje taljenja na otvorenom ognjištu je 4-6 sati). Takva jedinica proizvodi više proizvoda nego četiri otvorene peći istog kapaciteta, ali rade po starom principu.
Prototip konstrukcije, koji je dizajnirao Institut za projekt čelika, testira se u industrijskim uvjetima u tvornici Zaporizhstal.
Prema procjenama, uspješan razvoj SAND ideje omogućio bi utrostručenje produktivnosti metalurških jedinica i oštro smanjenje troškova proizvodnje.
Do sada je udio čelika koji se kontinuirano proizvodi u svjetskoj metalurgiji mali. Desetljeće 1970-1980 bit će razdoblje uključivanja kontinuiranih procesa u industrijsku proizvodnju. Autori skupa međunarodnih prognoza "Svijet u 2000. godini" predviđaju da će se 1980. godine uvesti kontinuirana proizvodnja čelika prema sljedećoj shemi: željezna ruda - poluproizvodi; 1985. - procesi proizvodnje čelika bez pjeskarenja uvedeni su u industrijskoj mjeri.
Visoki kapitalni i radni intenzitet crne metalurgije povećava ekonomsku važnost povećanja jediničnog kapaciteta. Međutim, jedinice velikog kapaciteta zahtijevaju velike proizvodne površine, a svaka tona godišnje proizvodnje zahtijeva prijevoz više od 15 tona materijala unutar pogona. Uvođenje pokretnog transporta, prelazak na kontinuiranu proizvodnju lijevanog željeza iz visoke peći, korištenje indukcijskih uređaja za kontinuirani transport tekućeg metala pridonijet će povećanju proizvodnosti rada, povećati stupanj automatizacije i smanjiti tvornički prostor za 10-15%.
Sljedeći zadatak je stvaranje metalurškog pogona s kontinuiranim procesima tijekom cijele proizvodnje, od iskopavanja rude do proizvodnje gotovih proizvoda.
Postoje različiti projekti za povezivanje sve tri faze metalurškog ciklusa u jedinstveni tok.
Danas se tekući metal topi u nekim jedinicama, obrađuje u drugima, a skrućuje i valja u trećima. U automatskom postrojenju pojedini procesi moraju biti međusobno povezani međutvorničkim transportom tekućeg metala - kontroliranim ispuštanjem kontinuiranog toka u kristalizatore ili malih dijelova metala u kalupe automatskog ljevačkog stroja.
U SSSR-u se radi na elektromagnetskom uređaju za pumpanje tekućih metala. Posljednjih godina krenulo se od modela do pilot postrojenja kako bi se testirala realnost pretpostavke. Godine 1961., u tvornici automobila nazvanoj po. Likhachev je uspješno testirao eksperimentalni elektromagnetski padobran za transport tekućeg lijevanog željeza vodoravno ili prema gore uz blagi nagib. Krajem 1962. godine u Centralnom istraživačkom institutu za kronologiju i mehaniku uspješno su obavljena prva ispitivanja indukcijske pumpe za dizanje tekućeg lijevanog željeza pod tlakom. Stvaranje pouzdane indukcijske pumpe za metal omogućit će zamjenu eksplozivne rupe takvom pumpom. Tada se visoka peć može uključiti u kontinuirani tok.
Moguće su i druge sheme kontinuiranog procesa, u kojima se postojeći metalurški procesi kombiniraju na novoj tehnološkoj osnovi ili se isključuje proizvodnja visokih peći. Tako akademik B. E. Paton zamišlja metalurško postrojenje budućnosti u obliku automatizirane kontinuirane jedinice s postrojenjima za kontinuirano lijevanje, valjaonicama i visokoučinkovitim strojevima za zavarivanje. Metalurška tvornica budućnosti, smatra, također je tvornica metalnih konstrukcija. Postupci zavarivanja omogućit će metalurzima stvaranje novih vrsta valjanih proizvoda - višeslojnih listova, profila sa širokim izborom svojstava.
Još uvijek je teško procijeniti prednosti bilo koje sheme kontinuiranog metalurškog procesa. Daljnji razvoj i rad različitih metoda otkrit će prednosti i nedostatke svake od njih te će pridonijeti stvaranju savršenog metalurškog pogona budućnosti, temeljenog na principu kontinuiranog rada. U tijeku je traženje načina za implementaciju integriranog ciklusa kontinuirane metalurške proizvodnje, od pripreme rude do proizvodnje gotovih valjanih proizvoda.
Energija u procesima
Prije nekoliko godina započeli su pokusi zavarivanja niobija, molibdena, volframa i cirkonija. To je bila hitna potreba za proizvodnju zrakoplova, raketnu tehniku i nuklearnu energiju. U vrućem stanju svi ti metali pohlepno upijaju plinove i sve vrste stranih tvari. Zavareni metal postaje krhak, a sam šav postaje nepouzdan. Trebala je sterilnost, vakuum, bio je potreban neki drugi izvor grijanja. Gdje ga mogu nabaviti?
Odluka nije došla odmah. Izneseno je nekoliko prijedloga koji su odbijeni. Tada su se sjetili da rendgenske cijevi s vremena na vrijeme misteriozno zakažu. Najčešće, anoda cijevi izgara, izgara i čak isparava, iako je izrađena od metala otpornog na toplinu. Znanstvenici su znali što je spalilo metal otporan na toplinu: tok elektrona koji juri između anode i katode. Mehanizam ovog fenomena poznat je već dugo: struja ubrzanih elektrona nosi veliku energiju. Kada se elektron zaustavi, njegova kinetička energija se pretvara u toplinsku energiju. A kad anoda cijevi nije bila ohlađena, elektroni su se topili, pa čak i isparili.
Ova pojava bila je osnova za zavarivanje elektronskim snopom. Bilo je potrebno napraviti instalaciju koja bi formirala vrlo tanak ubrzani tok elektrona. Takva instalacija je stvorena i nazvana elektronskim snopom.
Prvi pokusi zavarivanja bili su uspješni. Šav se pokazao jakim, preciznost spajanja vatrostalnih metala bila je visoka.
Elektronski top se također koristio u metalurgiji. ...Štap od legure otporne na toplinu visi u komori s vrlo visokim vakuumom. Nevidljiva elektronska zraka topi vrh štapa. Kapljice metala padaju, vakuum trenutno grabi štetne nečistoće: kisik, ugljik, dušik; nemetalni uključci intenzivno isparavaju. Pročišćeni metal pada u ohlađeni kristalizator bakra, koji ne zagađuje metal nečistoćama. U njemu se oblikuje ingot posebno čistog metala ili legure.
Ovo je taljenje elektronskim snopom - jedna od vrsta posebne električne tehnologije u metalurgiji. Pojava novih tehnoloških procesa u metalurgiji povezana je s uporabom električne energije. Ovdje mislimo na elektrotrosko, plazma-lučno i elektronsko pretaljivanje. Njihov izgled je sasvim prirodan zbog rastućih zahtjeva za kvalitetom metala. Međutim, ovi procesi zahtijevaju da se sirovina dobije na neki drugi način i stoga su neprikladni za masovnu proizvodnju metala. Smjer koji više obećava može biti plazma taljenje, što omogućuje taljenje različitih čelika, vatrostalnih legura i provođenje rudno-termalnih procesa povezanih s izravnom proizvodnjom metala iz ruda.
Istraživanja u području istraživanja plazme dovela su do stvaranja plazma instalacija koje koriste takozvanu niskotemperaturnu plazmu s temperaturom od 10.000-20.000°C. Mlazom plazme može se relativno lako i točno upravljati u širokom rasponu. Na primjer, temperatura može varirati od tisuća do desetaka tisuća stupnjeva, a snaga može varirati od kilovata do megavata.
Korištenje niskotemperaturne plazme jedno je od najperspektivnijih područja elektroničke tehnologije.
Metalurgi su se zainteresirali za dva područja korištenja plazme: taljenje posebnih legura, čelika i vatrostalnih materijala u plazma pećima i razvoj rudno-termalnih procesa povezanih s izravnom proizvodnjom metala iz ruda.
Plazma metalurgija će povećati brzinu kemijskih reakcija u procesima proizvodnje čelika. Američki stručnjaci izvješćuju o razvoju metode taljenja plazme koja je pet puta brža od konvencionalnih metoda. Time se dobiva čelik visoke kvalitete, bez uključaka i nečistoća, s niskim sadržajem plina.
Moguće je koristiti vrlo vruću plazmu, na čemu rade znanstvenici diljem svijeta. Do sada se plazma s temperaturom od oko milijun stupnjeva može održati u stabilnom stanju desetinke sekunde. Sadržati vruću plazmu dulje vrijeme znači stvaranje kontrolirane termonuklearne reakcije. Ovaj događaj otvorit će novu eru energije.
Metalurgija će dobiti izvore topline s bilo kojom potrebnom temperaturom.
Korištenje plazme za preradu rudnih sirovina, izdvajanje metala iz ruda, taljenje metala i legura sadrži duboke mogućnosti za provođenje znanstvene i tehnološke revolucije u metalurgiji.
Pri izradi tehnoloških shema za kemijsku proizvodnju usvajaju se sljedeća načela proizvodnog procesa: kontinuitet, protutok i ekonomski isplativo korištenje toplinske energije proizvodnih proizvoda.
Učestalost i kontinuitet proizvodnog procesa
Prema stabilnosti uvjeta kemijske interakcije tvari koje reagiraju tijekom vremena, svi procesi kemijske proizvodnje dijele se na dvije vrste: periodične i kontinuirane.
Periodični procesi se provode na način da se svaka faza odvija s prekidima: prvo se reakcijski aparat puni određenom količinom sirovine ili poluproizvoda, zatim se provodi reakcija, nakon čega se dobiveni proizvod istovaruje iz aparatu, nakon čega se ova operacija ponavlja. Kod takvog isprekidanog (periodičnog) procesa uvjeti reakcije neprestano se mijenjaju, budući da se tijekom vremena koncentracija polaznih tvari smanjuje, što dovodi do smanjenja brzine reakcije, promjene temperature reakcije itd. Kao rezultat toga, periodički procesi su u pravilu neproduktivni. Donedavno su se mnoga organska bojila i eksplozivi, klorovodična kiselina sulfatnom metodom i neki drugi proizvodi kemijske tehnologije proizvodili serijski.
Kontinuirani proizvodni procesi provode se na način da se opskrba sirovinama i izbor finalnih proizvoda tijekom ovih procesa odvija kontinuirano ili u serijama bez zaustavljanja rada aparata i sustava u cjelini. Proizvodni proces se zaustavlja samo radi popravaka i čišćenja opreme. Sve faze takvog procesa u svakoj točki aparata (sustava) odvijaju se pod istim uvjetima, nepromijenjenim za tu točku.
Primjeri kontinuiranih procesa uključuju proizvodnju sumporne kiseline, taljenje željeza, olova i drugih metala, sintezu amonijaka i klorovodične kiseline, proizvodnju dušične kiseline oksidacijom amonijaka, rasplinjavanje goriva, proizvodnju vodika itd.
Kontinuirani procesi imaju značajne prednosti u odnosu na periodične jer ovdje:
1) nema prekida, a time ni zastoja opreme uzrokovanih potrebom povremenog utovara sirovina i istovara gotovih proizvoda;
2) stvara se stabilnost i ujednačenost procesa, a time i mogućnost lakog reguliranja dosljednosti režima proizvodnje;
3) ako su ostale stvari jednake, značajno se smanjuje veličina opreme, a time i volumen zgrada, a time i kapitalni troškovi;
4) stvara se mogućnost veće mehanizacije proizvodnog procesa i sl.
Stoga moderna kemijska industrija nastoji prijeći sa serijskih na kontinuirane metode proizvodnje.
Prijelaz na kontinuirane procese omogućio je, na primjer, povećanje produktivnosti opreme u proizvodnji anilina za osam puta, superfosfata za dva puta, nitrobenzena za jedan i pol puta itd.
Bilješka. U nacionalnoj gospodarskoj praksi neki proizvodni procesi odvijaju se polukontinuirano (kombinirano). Takvi procesi uključuju, na primjer, proizvodnju koks-benzena, u kojoj je proces koksiranja periodičan, a proces prerade koksnog plina kontinuiran.
Ako tijekom proizvodnog procesa reakcija praktički ne dođe do završetka, tada se nakon izolacije konačnog produkta iz reakcijske smjese neizreagirane polazne tvari vraćaju u reakcijski aparat, nakon što su pomiješane sa svježim dijelovima polaznih tvari. Takvi proizvodni procesi nazivaju se procesi zatvorene cirkulacije Tipičan primjer takvog procesa je proizvodnja amonijaka sintetskom metodom.
Uz uvođenje kontinuiranih metoda proizvodnje u suvremenoj kemijskoj industriji iznimna pozornost posvećuje se i pitanjima mehanizacije i automatizacije upravljanja proizvodnim procesom, posebice njegovoj sveobuhvatnoj automatizaciji.
Složena automatizacija je automatizacija svih međusobno povezanih faza određenog proizvodnog procesa, uključujući njegovo upravljanje, regulaciju načina rada jedinica i njihovo daljinsko upravljanje.
Mehanizirana i automatizirana proizvodnja, kao što je poznato, olakšava i štedi rad, povećava njegovu produktivnost i pomaže u smanjenju troškova gotovog proizvoda. Na primjer, uvođenjem automatizacije i mehanizacije u proizvodnji sode smanjena je potrošnja pare i električne energije za više od 50%; uvođenje sveobuhvatne automatizacije radnih jedinica u proizvodnji amonijaka omogućilo je smanjenje koeficijenata potrošnje sirovina za 1% i povećanje produktivnosti rada za 5%.
Trenutno se provode istraživački radovi na korištenju računala, uz pomoć kojih će se izračunati optimalni tehnološki režimi proizvodnih procesa i odgovarajuća očitanja dati operativnom osoblju koje upravlja automatiziranom proizvodnjom. Ova najprogresivnija metoda upravljanja kemijskim procesom će u nadolazećim godinama zauzeti vodeće mjesto u automatiziranoj proizvodnji.
Regulacija i koordinacija nužni su za očuvanje i održavanje kontinuiteta proizvodnog procesa na čiji tijek, kao što je poznato, utječu vanjski (poremećaji u opskrbi sirovinama, izvozu ili uvjetima plaćanja gotovih proizvoda i dr.) i unutarnje promjene u proizvodnji proizvoda u međusobno povezanim tehnološkim procesima, trajanje rada opreme, kvaliteta poluproizvoda i drugi čimbenici. Dakle, regulacija podrazumijeva otklanjanje smetnji ili, ako je to nemoguće ili neizvedivo, prenošenje informacija o odstupanjima koja zahtijevaju reviziju programa nositelju planiranja, a koordinacija podrazumijeva osiguranje točne ravnoteže subjekata upravljanja.
Stalna i tijesna povezanost dugoročnih i tekućih planova osigurava kontinuitet procesa planiranja, što je od velike važnosti za organiziranje nesmetanog rada poduzeća i potpuno korištenje proizvodnih rezervi.
Kombinacija kontinuiranih procesa čini kontinuiranu proizvodnju, a periodični procesi čine serijsku proizvodnju
U kontinuiranom procesu i stalnim ciklusima na pojedinim tehnološkim operacijama organizirano je sinkronizirano kretanje predmeta rada tijekom njegove tehnološke obrade. Ovaj oblik organizacije proizvodnog procesa je najučinkovitiji, jer je trajanje proizvodnog ciklusa najkraće. Trajanje proizvodnog ciklusa /c određuje se formulom
SUSTAV ZA KONTINUIRANI PROCES PROCESIRANJA proizvodi značajne količine jednoličnog izlaza. Jedini način da se razlikuju pojedine jedinice proizvodnje jest da se proizvod izmjeri u nekoj proizvoljnoj jedinici volumena, duljine, površine, težine ili vremena. Resursi koji ulaze u sustav prolaze kroz njega u kontinuiranom toku, pretvarajući se u proizvod na njegovom izlazu.
Vrsta obradnog sustava (projektni sustav, mala proizvodnja, masovna proizvodnja, kontinuirani proces, kombinacija gore navedenih opcija).
LINEARNI ILI PROTOČNI IZGLED koristi se u masovnoj proizvodnji ili kontinuiranim procesnim sustavima gdje svaki proizvedeni proizvod zapravo prolazi kroz iste korake obrade. Proizvodni resursi raspoređeni su u obliku niza poslova u skladu s operacijama koje su potrebne za proizvodnju gotovog proizvoda, kao što je prikazano na sl.
Međutim, on očito zanemaruje činjenicu da je akumulacija temeljnog znanja kumulativan i kontinuiran proces, te da se gubici povezani s podcjenjivanjem temeljnog istraživanja u prethodnoj fazi ne mogu brzo nadoknaditi. Stoga je teško očekivati trenutno poboljšanje položaja Japana na ovom području samo zato što je proklamiran novi stav prema razvoju fundamentalne znanosti. Promjene bi trebale zahvatiti široko područje, uključujući obrazovni sustav, proizvodnu strukturu i istraživačku bazu.
Japanski ekonomisti smatraju da se kontinuitet procesa ažuriranja robe široke potrošnje može osigurati, posebice, pomnim proučavanjem trendova potražnje koji se često i brzo mijenjaju. Nije slučajno da se tržište potrošačkih dobara i usluga u Japanu pretvorilo u svojevrsni poligon, gdje su, kako je slikovito primijetio V.B. Ramzes, proizvođači i potrošači, svaki na temelju vlastitih interesa, istovremeno angažirani u ustrajnoj potrazi za. još neotkrivene ljudske težnje.
Ovdje je prikladno razmotriti pitanje plaćanja korisnika podzemlja za reprodukciju mineralnih sirovina. Ne možete natjerati korisnika podzemlja da dvaput plati istu stvar. Ako plaća cjelokupan trošak informacije o predmetu natječaja, onda je logično da ga se oslobodi plaćanja reproduciranja. Korisnik podzemlja kupio je informacije, one su otišle u proračun, država tim novcem provodi pretrage i istraživanja novih ležišta, čime se osigurava kontinuirani proces reprodukcije mineralno-sirovinske baze. Međutim, taj je iznos obično toliki da se teško može platiti prije natjecanja (za informacijski paket). Svrsishodnije je ovu naknadu produžiti na cijelo razdoblje razvoja razmjerno rezervama koje se otkupljuju. Ali
UVOĐENJE U POZICIJU - upoznavanje osobe s novim poslom. Općenito, ovaj proces (neophodan ne samo za novopridošlu osobu koja je prvi put prešla prag organizacije, već i za svakog zaposlenika koji prelazi unutar organizacije) može se opisati kao aktivnosti koje provodi menadžment ili u njegovo ime, kako bi se novi zaposlenik upoznao s organizacijom, socijalnom problematikom. dobrobit i sigurnost, opće uvjete rada i djelatnosti jedinice u kojoj će raditi. To je kontinuirani proces koji počinje prvim kontaktom s poslodavcem. Dolje je kratak popis kontrolnih popisa koji bi se trebali odraziti na sadržaj V. u d. Također može biti koristan kao polazište za planiranje organizacije - njezina povijest, razvoj, upravljanje i pravila rada kadrovske politike, uključujući disciplinske zahtjeve. usluge i pogodnosti za zaposlenike, oprema, opće karakteristike budućeg rada, pravila donesena u odjelu i mjere zaštite na radu, povezanost novog posla s drugim poslovima koji se obavljaju, detaljan opis posla, upoznavanje najbližih radnih kolega, sudjelovanje zaposlenika u život organizacije i odnosi u timu. V. postupak na selu trebao bi poslužiti kao učinkovito sredstvo za smanjenje negativnih aspekata povezanih s prijelaznim razdobljem.
CJELOŽIVOTNO OBRAZOVANJE - načelo formiranja osobnosti uvjetuje stvaranje takvih sustava obrazovanja i odgoja koji trebaju biti otvoreni ljudima svake dobi i generacije, pratiti čovjeka kroz život, poticati njegov stalni razvoj, uključivati ga u kontinuirani proces svladavanja znanja, vještina i sposobnosti, ako je potrebno, omogućiti novo osposobljavanje za promjenjive uvjete, poticati stalno samoobrazovanje. Koncept
Kontinuirani procesi imaju široku primjenu u organskoj i anorganskoj proizvodnji (sinteza etilnog alkohola, fenola, acetona, derivata etilena, propilena, sinteza amonijaka, proizvodnja sumporne kiseline itd.). Velika proizvodnja uključuje dušik, klor, osnovnu kemiju, kemijska vlakna, plastiku, organsku sintezu, rudarske kemikalije itd. Opseg velikih proizvoda čini više od 75% ukupne proizvodnje.
U diskretnim industrijama gdje se proizvode komadni proizvodi, kontinuitet procesa se postiže organizacijskim i tehničkim sredstvima. Potonji uglavnom uključuju različite vrste transporta unutar trgovine, uglavnom trake, ploče, lance i druge transportere. Transporteri koji se koriste za organiziranje kontinuirane proizvodne linije s prisilnim ritmom nazivaju se transporteri. Na proizvodnoj liniji kretanje predmeta rada odvija se paralelno. Sinkronizacija operacija postiže se dijeljenjem procesa proizvodnje proizvoda na operacije u trajanju jednakom ili višekratniku ritma toka.
Fotografije kontinuiranih procesa treba snimati 24 sata dnevno 2-3 dana. Periodične procese također treba promatrati u svim smjenama, pokrivajući najmanje 5-6 ciklusa procesa. Podaci promatranja moraju se obraditi u skladu s ciljevima analize.
Povezanost svih procesa i uređaja s kontinuitetom proizvodnog procesa zahtijeva veliku brigu u popravcima temeljenu na unaprijed razvijenoj tehnologiji popravaka i njezinu potpunu opskrbljenost svime potrebnim tijekom izvođenja.
U tehnološki kontinuiranim procesima cjelovito se popravljaju cjelokupni sustavi (cjeline, instalacije, proizvodnja). Jedinstveni i visokokapacitivni sustavi moraju se popraviti nakon strogo definiranog broja radnih sati. Ovo je neophodno kako bi se zajamčio pouzdan rad bez problema između dva popravka. Takvi se popravci nazivaju prisilnim. Ponekad se cijelo poduzeće zatvara radi popravka. U tom slučaju dopuštenje za popravak mora se dobiti od više organizacije u skladu sa standardima popravka. Za popravke u prekidu rada izrađuju se detaljni popisi kvarova, troškovnici, planovi i rasporedi organizacije rada. Tijekom velikih popravaka sastavljaju se rasporedi uzimajući u obzir najveću moguću mehanizaciju rada na temelju upotrebe posebnih uređaja za popravak i ugradnju uz prethodnu nabavu materijala, rezervnih jedinica, dijelova i pribora. Prijem nakon popravka radionica i sustava provodi komisija prema aktu (odobren od strane ravnatelja pogona). Sva oprema koja radi pod tlakom, nakon srednjih i velikih popravaka, predaje se kotlovskoj inspekciji na pregled i dobivanje dozvole za rad popravljenih objekata.
Ako su svi odjeli čvrsto povezani jednim tehnološkim tokom, tj. u kontinuiranom procesu, indeksi prioriteta određuju se proizvodnjom u cjelini. Očito, prvi brojevi su dodijeljeni onim aktivnostima koje uklanjaju uska grla u najvažnijim dijelovima toka. To omogućuje puštanje u rad potencijalnih resursa u susjednim područjima. Nakon što su uklonili jednu skupinu uskih grla, u sljedećoj fazi predviđaju njihovo uklanjanje u drugoj
Za kontinuirane procese možete koristiti sljedeću formulu
U kemijskim tvornicama prevladavaju kontinuirani proizvodni procesi te se radi vikendom i praznicima. Za rad u dane blagdana naplaćuje se kod plaćanja po komadu - u visini tarife po komadu, kod plaćanja po vremenu - u visini satnice ili dnevne tarife. Broj praznika u godini je 8. Odaziv radnika u našem primjeru je 8. Stoga je broj praznika u godini za sve (radne) starije aparatčike 8-8 = 64 osoba-dana 64-6 rubalja. 90,4 k - = 441 rub. 86 k. (gr. 16).
Bušotinu radi bušaća ekipa na čelu s voditeljem bušotine. Kvantitativni sastav posade za bušenje određuje se uzimajući u obzir potrebu osiguranja kontinuiteta procesa bušenja. Posada za bušenje se u pravilu sastoji od tri glavne straže (smjene) i jedne dodatne.
Popravak bunara. Kontinuitet procesa proizvodnje nafte prvenstveno ovisi o pravilnom radu, održavanju i popravku naftnih i plinskih bušotina. Potreba za organiziranjem posebnog održavanja i popravka proizvodnih bušotina povezana je s istrošenošću proizvodne opreme, kao i s provedbom mjera zaštite podzemlja. Osnovna zadaća servisnih radionica i servisa je održavanje operativnog fonda bušotina u radnom stanju i sprječavanje posljedica istrošenosti opreme uz održavanje potrebne usklađenosti sa zahtjevima zaštite podzemlja.
Za svaku društvenu formaciju prirodno je stvoriti određenu količinu rezervi materijalnih resursa kako bi se osigurao kontinuirani proces proizvodnje i prometa. Stvaranje zaliha materijalnih sredstava u poduzećima objektivne je naravi i posljedica je društvene podjele rada, kada poduzeće u procesu proizvodnih aktivnosti dobiva sredstva za proizvodnju koja su mu potrebna od drugih poduzeća koja se zemljopisno nalaze na znatnoj udaljenosti. udaljenosti od potrošača.
U LPUMG-u postoje dvije kategorije radnika: neki su povezani s kontinuiranim proizvodnim procesom (kompresija, transport i distribucija plina, kao i rad na tehnološkim komunikacijskim čvorovima), drugi su povezani s periodičnim (održavanje i drugi poslovi). Raspored smjena za 5-dnevni radni tjedan od 41 sata s dva slobodna dana odobrilo je Ministarstvo plinske industrije SSSR-a 11.12.78. i dogovoreno sa Središnjim odborom sindikata radnika u industriji nafte i plina 11. /14/78 (Zapisnik br. 23). Za normalan rad prema preporučenim planovima potrebno je razviti mjere kojima se osigurava organizacijsko, tehničko i tehnološko upravljanje proizvodnjom. Stoga se na glavnim plinovodima preporučuju rasporedi rada u tri smjene i 4 brigade za operatere procesnih kompresora i operatere na rotacijskom održavanju.
U kontinuiranim procesima sirovina se kontinuirano pretvara u konačni proizvod. Kontinuirano se vrši utovar sirovina, reagensa, inicijatora i istovar gotovih proizvoda. Oprema se zaustavlja samo radi preventivnih remonta ili u slučaju ozbiljnih odstupanja od proizvodnih uvjeta. Kontinuirani procesi su progresivniji; omogućuju vam povećanje broja dana rada instalacija tijekom godine, ne stvaraju rezervu osnovne opreme (reaktori, regeneratori itd.) i osiguravaju uvjete za optimizaciju tehnološkog režima i automatizaciju. proizvodnja.
Kontinuitet proizvodnog procesa čini usluge otpreme i popravka iznimno važnima.
Industry Week nazvao je odluku El Segunda, kalifornijske International Rectifier Corporation da započne izgradnju najautomatiziranije tvornice poluvodiča u Sjedinjenim Državama, odlukom "biti ili ne biti". Postrojenje je projektirano za jedan, kontinuirani proizvodni proces za MOSFET-ove velike snage. Ako tvornica počne raditi u skladu s projektom, troškovi proizvodnje smanjit će se za polovicu, trajanje proizvodnje jednog proizvoda višestruko će se smanjiti, prinos odgovarajućih proizvoda će se povećati, a produktivnost po radniku će biti dvostruko veća od industrijske prosjek. Pozitivan potencijal rješenja je velika dobit od povećane konkurentnosti. radni sati
Radionice se mogu podijeliti na odjele ili sekcije. Odjeli su stvoreni za poboljšanje upravljanja, kontrole i računovodstva u ovom dijelu radionice. Oni provode jednu ili više faza proizvodnog procesa. Tako kod elektrolize natrijeva klorida postoje odjeljenja za proizvodnju i pročišćavanje slane otopine, elektrolizu, sušenje i prijenos (selekciju) klora te odjeljenje za isparavanje slabe otopine kaustične sode. Linije i tokovi mogu se stvarati unutar radionice. Oni se formiraju kako bi se stvorio veći stupanj kontinuiteta procesa na temelju specijalizacije svake linije ili toka u proizvodnji jedne ili nekoliko vrsta proizvoda istog naziva. Takve linije su dostupne u kemijskoj i farmaceutskoj proizvodnji, a tokovi su dostupni u proizvodnji gume i plastike.
Sustav kontinuirano djelujućih uređaja sekvencijalno povezanih industrijskom komunikacijom tvori tok koji uključuje različite faze tehnološkog procesa, a jednake količine proizvoda dobivaju se u jednakim vremenskim razdobljima u različitim područjima. Kontinuirani procesi mogu se odvijati samo 24 sata, tjednima, ali i mjesecima.
U tehnološki kontinuiranoj proizvodnji sinkronizacija se postiže proporcionalnošću broja jedinica, instalacija i uređaja. Regulacijski parametri u ovim slučajevima bit će volumetrijska brzina, sam znak ritmičnosti - dobivanje jednake količine proizvoda u jednakim vremenskim razdobljima - također vrijedi za kontinuirane procese. S periodičkim diskontinuiranim instrumentalnim procesima organizacija ritmičke produkcije postaje kompliciranija. Potrebno je umnožiti trajanje svih procesnih operacija. Pritom je potrebno voditi računa o nužnosti nesmetanog tijeka proizvodnog procesa uz poštivanje svih tehnoloških parametara, potpuno iskorištenje radnog vremena operatera i visok faktor opterećenja opreme.
Pogledajte stranice na kojima se pojam spominje Kontinuirani procesi
: Ekonomsko-matematički rječnik Izd.5 (2003) -- [6 odgovora
Kontinuirani proces je proces koji je u pozivu sustava (funkcija jezgre) i ne može se prekinuti signalom.
Da biste razumjeli što to znači, morate razumjeti koncept prekidivog sistemskog poziva. Klasičan primjer je read(). Ovo je sistemski poziv koji može trajati dugo (sekunde) jer može uključivati okretanje tvrdog diska ili pomicanje glava. Većinu tog vremena proces će spavati, blokirajući hardver.
Dok proces spava u sistemskom pozivu, može primiti asinkroni Unix signal (recimo SIGTERM), tada se događa sljedeće:
- Sistemski pozivi prerano završavaju i konfigurirani su za vraćanje -EINTR u korisnički prostor.
- Rukovatelj signalima je dovršen.
- Ako proces još uvijek radi, dobiva povratnu vrijednost iz poziva sustava i može ponoviti isti poziv.
Rani povratak sa sistemskog poziva omogućuje kodu korisničkog prostora da odmah promijeni svoje ponašanje kao odgovor na signal. Na primjer, izlazi samo kao odgovor na SIGINT ili SIGTERM.
S druge strane, neki sistemski pozivi se ne mogu prekinuti na ovaj način. Ako iz bilo kojeg razloga sustav uzrokuje zastoj, proces može ostati u ovom stanju neograničeno dugo.
Kada je proces u korisničkom načinu rada, može se prekinuti u bilo kojem trenutku (ulazak u način rada jezgre). Kada se kernel vrati u korisnički način rada, provjerava signale na čekanju (uključujući one koji se koriste za ubijanje procesa, kao što su SIGTERM i SIGKILL). To znači da se proces može zaustaviti samo pri povratku u korisnički način rada.
Razlog zašto se proces ne može ukinuti u načinu rada jezgre je taj što potencijalno može oštetiti strukture jezgre koje koriste svi drugi procesi na istom stroju (baš kao što ukidanje niti može potencijalno oštetiti strukture podataka koje koriste druge niti u tom istom procesu). ).
Kada jezgra treba učiniti nešto što bi moglo potrajati dugo (na primjer, čekanje na cijevi koju je napisao drugi proces ili čekanje da hardver nešto učini), ona spava, označava se kao stanje mirovanja i poziva planer da se prebaci na drugu proces (ako nema nespavanog procesa, prebacuje se na "dummy" proces, koji govori procesoru da uspori bit i sjedi u petlji petlje).
Ako se signal pošalje procesu mirovanja, potrebno ga je probuditi prije nego što se vrati u korisnički prostor i tako obrađuje signal na čekanju. Ovdje imamo razliku između dvije glavne vrste sna:
- TASK_INTERRUPTIBLE, prekinuto spavanje. Ako je zadatak označen ovom zastavicom, on spava, ali se može probuditi signalima. To znači da šifra koja označava zadatak kao spavanje čeka mogući signal, a nakon što se probudi, provjerit će ga i vratiti se iz poziva sustava. Nakon što je signal obrađen, sistemski poziv se može automatski ponovno pokrenuti (i neću ulaziti u detalje o tome kako to funkcionira).
- TASK_UNINTERRUPTIBLE, neprekidno mirovanje. Ako je zadatak označen ovom zastavicom, ne očekuje da će ga probuditi ništa osim onoga što očekuje, bilo zato što se ne može ponovno pokrenuti ili zato što programi očekuju da sistemski poziv bude atomski. Ovo se također može koristiti za drijemanja, koja su poznata kao vrlo kratka.
TASK_KILLABLE (spomenuto u LWN članku povezanom s odgovorom ddaa) je nova opcija.
Ovo je odgovor na vaše prvo pitanje. Što se tiče vašeg drugog pitanja: ne možete izbjeći besciljno spavanje, to je uobičajena stvar (događa se, na primjer, svaki put kada proces čita/piše s/na disk); međutim, trebali bi trajati samo djelić sekunde. Ako traju dulje, to obično znači hardverski problem (ili problem s upravljačkim programom uređaja, koji je sličan kernelu) gdje upravljački program uređaja očekuje da hardver učini nešto što se nikada neće dogoditi. To također može značiti da koristite NFS i da je NFS poslužitelj nedostupan (čeka da se poslužitelj obnovi, također možete koristiti opciju "intr" kako biste izbjegli problem).
Naposljetku, razlog zbog kojeg ne možete vratiti je isti razlog zbog kojeg kernel čeka dok se ne vrati u korisnički način kako bi isporučio signal ili ubio proces: to bi potencijalno oštetilo podatkovne strukture kernela (kod na čekanju u povremenom stanju mirovanja mogao bi dobiti pogrešku koji mu govori da se vrati u korisnički prostor gdje se proces može prekinuti; kod koji čeka u stanju hibernacije ne očekuje nikakvu pogrešku).
Procesi bez grešaka OBIČNO čekaju I/O nakon pogreške stranice.
Razmotrite ovo:
- Nit pokušava pristupiti stranici koja nije u jezgri (izvršna datoteka koja se učitava na zahtjev, anonimna memorijska stranica koja je stranicana ili datoteka mmap()" koja se učitava na zahtjev, što je uglavnom ista stvar)
- Kernel ga sada (pokušava) učitati
- Proces se ne može nastaviti dok stranica ne bude dostupna.
Proces/zadatak se ne može prekinuti u ovom stanju jer ne može obraditi nikakve signale; ako se to dogodi, još jedna stranica bi propala i vratila bi se tamo gdje je bila.
Kad kažem "proces", zapravo mislim na "zadatak", što se pod Linuxom (2.6) grubo prevodi kao "nit", koja može ali ne mora imati zaseban unos "grupe niti" u /proc
U nekim slučajevima može dugo čekati. Tipičan primjer ovoga bio bi ako se izvršna ili mmap"d datoteka nalazi na mrežnom datotečnom sustavu gdje je poslužitelj zakazao. Ako I/O ne uspije, zadatak će se nastaviti. Ako na kraju ne uspije, zadatak obično neće uspjeti. dobit će SIGBUS ili nešto drugo.
Je li moguće da se program može napisati da pokrene proces koji prelazi u stanje TASK_UNINTERUPTIBLE kad god sustav nije u stanju mirovanja, čime se forsira prikupljanje podataka, čekajući prijenos nakon što super korisnik izađe? Ovo bi bio zlatni trenutak za hakere da dobiju informacije, vrate se u stanje zombija i proslijede informacije kroz mrežu dok miruju. Neki bi mogli tvrditi da je ovo jedan od načina stvaranja Blackdoor-a za moći koje bi trebale biti tamo da uđu i izađu iz bilo kojeg sustava po želji. Čvrsto vjerujem da se ova praznina može trajno zapečatiti uklanjanjem stanja TASK_UNINTERUPTIBLE.
Stranica
8
3. Kontinuirani proces proizvodnje. Kontinuirani proces proizvodnje uključuje mehanizaciju tijeka rada u cjelini i predstavlja najsloženiji oblik tehnologije proizvodnje. Kontinuirani proces proizvodnje nema ni početka ni kraja; ljudski operater nije dio proizvodnje kao takve, budući da sav posao obavljaju strojevi. Operateri upravljaju procesom, prate njegove parametre i popravljaju opremu. Tehnologija kontinuirane proizvodnje koristi se, primjerice, u kemijskim i naftnim rafinerijama te nuklearnim elektranama.
Razlike u proizvodnim tehnologijama određene su njihovom tehničkom složenošću, odnosno stupnjem uključenosti strojeva i opreme u proizvodni proces s ciljem isključivanja ljudi iz njega. Zaposlenici koji se bave složenim tehnologijama prvenstveno se bave nadzorom rada opreme.
Tehnologije masovne proizvodnje karakteriziraju visoki stupnjevi formalizacije i centralizacije, dok kontinuirane proizvodne procese karakteriziraju niski stupnjevi. Za razliku od male količine i kontinuirane proizvodnje, standardizirana masovna proizvodnja zahtijeva centralizirano donošenje odluka i jasno definirana pravila i procedure. Kako se tehnologija povećava, važnost administrativnog upravljanja raste i uloga pomoćnog osoblja. Što je proces proizvodnje manje homogen, kontrola mora biti pažljivija. Visoka složenost tehničke opreme uzrokuje povećanje važnosti pomoćne radne snage, stoga masovnu proizvodnju karakterizira visok omjer pomoćne i neposredne radne snage. Masovna proizvodnja ima najvišu razinu kontrole od strane menadžera prve linije. U maloj i kontinuiranoj proizvodnji, manje je podređenih po rukovoditelju prve linije jer im je potreban stroži nadzor. Općenito, poduzeća s malom i kontinuiranom proizvodnjom imaju organsku strukturu, dok poduzeća s masovnom proizvodnjom imaju mehaničku strukturu. Međusobni odnosi struktura i tehnologija imaju izravan utjecaj na rezultate aktivnosti organizacije.
FLEKSIBILNA PROIZVODNJA. Najmodernija proizvodna tehnologija, takozvana fleksibilna proizvodnja, oslanja se na korištenje računalne tehnologije za automatizaciju i integraciju komponenti radnog toka (roboti, strojevi, razvoj proizvoda i inženjerske analize). Očitavanje bar kodova komponenti omogućuje trenutno prebacivanje opreme na nove postavke dok različiti dijelovi prolaze duž automatizirane proizvodne trake. Fleksibilnu proizvodnju karakterizira najveći stupanj složenosti. Agilne strukture teže novim pravilima, decentralizaciji i manjoj administrativnoj radnoj snazi, osobnim horizontalnim komunikacijama i timski orijentiranom, organskom pristupu.
SERVISNE TEHNOLOGIJE. Važnost uslužnih organizacija stalno raste. Servisne tehnologije imaju sljedeće specifičnosti:
1. Neopipljivost oslobađanja. Rezultati aktivnosti uslužnog poduzeća su nematerijalni. Usluge nisu materijalne i, za razliku od materijalnih dobara, ne pohranjuju se; ili se troše u trenutku pružanja ili se nepovratno gube.
2. Izravni kontakt s potrošačima. Pružanje i primanje usluga uključuje izravnu interakciju između zaposlenika tvrtke i klijenta. Pružanje usluge i potrošnja odvijaju se istovremeno. U proizvodnoj tvrtki tehničari su odvojeni od kupaca i nemaju izravan kontakt.
Uslužne organizacije uključuju konzultantske tvrtke, odvjetničke tvrtke, brokerske kuće, zrakoplovne tvrtke, hotele, reklamne agencije, tvrtke za odnose s javnošću, rekreacijske parkove i obrazovne organizacije. Odjeli velikih korporacija i proizvodnih tvrtki također pružaju usluge. Struktura i ciljevi svakog od odjela tvrtke ne bi trebali odgovarati tehnologijama izgradnje strojeva, već tehnologijama pružanja usluga. Stoga se uslužne tehnologije koriste ne samo u uslužnim organizacijama, već iu odjelima proizvodnih tvrtki koje opslužuju glavnu proizvodnju.
Jedna od karakterističnih značajki uslužne tehnologije koja izravno utječe na strukturu organizacije je potreba za bliskom interakcijom između zaposlenika i potrošača. Uslužne tvrtke u pravilu imaju organsku strukturu, njihov proces donošenja odluka je decentraliziran, a radni odnosi su uglavnom neformalni. Imaju visok stupanj horizontalne komunikacije jer korisnička služba i rješavanje problema zahtijevaju dijeljenje informacija i resursa. Servisne točke su disperzirane, stoga je svaka poslovna jedinica relativno mala i smještena u neposrednoj blizini glavnih kupaca. Na primjer, velike banke, hoteli, kafići brze hrane i medicinski centri imaju svoje podružnice u različitim regijama.
Uslužne tvrtke u pravilu nastoje biti organske i decentralizirane, no neke od njih imaju stroga pravila i procedure za usluživanje kupaca. Standardizacija usluga omogućuje postizanje visoke učinkovitosti mehaničke centralizirane strukture.
V. MEĐUSOBNA OVISNOST ODJELA.
Struktura organizacije uvelike je određena međuovisnošću njezinih odjela, što se podrazumijeva kao stupanj njihove međusobne podređenosti u smislu resursa ili materijala potrebnih za obavljanje dodijeljenih zadataka. Niska međuovisnost znači da odjeli obavljaju radne zadatke autonomno i nemaju hitnu potrebu za koordinacijom ili razmjenom materijala. Uz jaku međuovisnost, odjeli moraju stalno razmjenjivati informacije i resurse. Slika 6 prikazuje različite oblike međuovisnosti.
KARTELSKA MEĐUOVISNOST. Međuovisnost kartela pretpostavlja da, kao dio organizacije i pridonoseći proizvodnji zajedničkog proizvoda, svaki od odjela (divizija) ima relativnu neovisnost, budući da obavljaju zadatke koji se ne preklapaju. Primjer su aktivnosti regionalnih podružnica banaka koje crpe financijska sredstva iz zajedničkog izvora, ali ne djeluju jedna na drugu.
SEKVENCIJALNA MEĐUOVISNOST. Uz sekvencijalnu međuovisnost, rezultat rada jednog odjela (divizije) postaje polazište za drugi. Primjer sekvencijalne ovisnosti je tehnologija pokretne trake u automobilskoj industriji. Ova međuovisnost je bliža od kartela, budući da odjeli međusobno razmjenjuju podatke i značajno ovise jedni o drugima.
|
Oblik ovisnosti |
Elementi odgovarajuće koordinacije |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1. Kartel (banka) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||