بلوک دیاگرام اتوماسیون فرآیند. تکنیک خواندن نمودار اتوماسیون

نمودار عملکردی نظارت و کنترل خودکار

برای نمایش راه حل های فنی اصلی در نظر گرفته شده است،

در هنگام طراحی سیستم های اتوماسیون فرآیند پذیرفته شده است

فرآیندها کنترل شی در سیستم های اتوماسیون فرآیند

فرآیندها ترکیبی از اصلی و کمکی است

تجهیزات همراه با خاموش کردن و تنظیم داخلی

اندام ها

نمودار عملکردی یک سند فنی است که تعریف می کند

ساختار بلوک عملکردی گره های جداگانه خودکار

کنترل، مدیریت و تنظیم فرآیند فن آوری و

تجهیز مرکز کنترل به ابزار و تجهیزات اتوماسیون. بر

نمودار عملکردی سیستم های کنترل خودکار را نشان می دهد،

تنظیم، کنترل از راه دور، دزدگیر، حفاظت و

مسدود کردن

تمام عناصر سیستم های کنترل به صورت شرطی نشان داده شده اند
تصاویر و با خطوط عملکردی در یک سیستم واحد ترکیب می شوند
ارتباطات نمودار عملکردی نظارت و کنترل خودکار
شامل یک تصویر ساده شده از نمودار تکنولوژیکی است

فرآیند خودکار تجهیزات موجود در نمودار در قالب تصاویر نمادین نشان داده شده است.

مطابق با GOST 36-27-77 "ابزار و تجهیزات اتوماسیون. نام‌گذاری‌های مرسوم در طرح‌های اتوماسیون فرآیندهای فناوری" تعیین مقادیر اندازه‌گیری شده، ویژگی‌های عملکردی دستگاه‌ها، خطوط ارتباطی، و همچنین روش‌ها و تکنیک‌های ساخت نام‌گذاری‌های گرافیکی معمولی دستگاه‌ها و تجهیزات اتوماسیون را تعیین می‌کند.

هنگام توسعه یک نمودار عملکردی اتوماسیون فرآیند، لازم است مشکلات زیر را حل کنید:

وظیفه به دست آوردن اطلاعات اولیه در مورد وضعیت فرآیند و تجهیزات تکنولوژیکی؛

وظیفه تأثیر مستقیم بر فرآیند فناوری برای کنترل آن و تثبیت پارامترهای تکنولوژیکی فرآیند؛

وظیفه نظارت و ثبت پارامترهای تکنولوژیکی فرآیندها و وضعیت تجهیزات تکنولوژیکی.

هنگام ایجاد یک نمودار عملکردی، تعیین کنید:

1) سطح مناسب از اتوماسیون فرآیند فن آوری؛

2) اصول سازماندهی کنترل و مدیریت فن آوری
روند؛

3) تجهیزات فن آوری به طور خودکار کنترل می شود،
از راه دور یا در هر دو حالت طبق دستورالعمل اپراتور؛

4) لیست و مقادیر پارامترهای کنترل شده و قابل تنظیم؛

5) روش های کنترل، قوانین مقررات و مدیریت؛

6) محدوده حفاظت خودکار و مسدود کردن مدارهای کنترل مستقل واحدهای فناوری.

7) مجموعه ای از تجهیزات اتوماسیون فنی، نوع انرژی برای انتقال اطلاعات.

8) مکان تجهیزات روی تجهیزات تکنولوژیکی، روی تابلوها و تابلوهای کنترل.

طرح اتوماسیون باید به گونه ای طراحی شود که بتوان به راحتی از آن مشخص کرد:

1) پارامترهای فرآیند فن آوری که تحت کنترل و تنظیم خودکار هستند.

2) در دسترس بودن حفاظت و هشدار؛

3) قفل مکانیسم پذیرفته شده؛

4) سازماندهی نقاط کنترل و مدیریت.

5) ساختار عملکردی هر واحد کنترل، زنگ هشدار، تنظیم خودکار و کنترل.

6) ابزار فنی که با کمک آن یک یا یک واحد عملکردی کنترل، زنگ هشدار، تنظیم خودکار و کنترل اجرا می شود.

مطابق با توصیه های GOST 2.702-75 "قوانین اجرای مدارهای الکتریکی"، ساختار گرافیکی مدار باید ایده روشنی از توالی تعامل قطعات عملکردی در سیستم ارائه دهد. یک نمودار عملکردی باید بخش‌های عملکردی محصول (عناصر، دستگاه‌ها و گروه‌های عملکردی) درگیر در فرآیند نشان‌داده‌شده توسط نمودار و اتصالات بین این بخش‌ها را به تصویر بکشد.

دو گزینه به طور کلی پذیرفته شده برای ارائه یک نمودار عملکردی وجود دارد:

طبق GOST 21.404-85 "اتوماسیون فرآیندهای تکنولوژیکی. نمادهای دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون در نمودارها" و GOST 21.408-93 "سیستم اسناد طراحی برای ساخت و ساز. قوانین اجرای اسناد کاری برای اتوماسیون فرآیندهای تکنولوژیکی"؛

طبق استاندارد انجمن سازندگان ابزار آمریکا ANSI/ISA S5.1. "نمادهای ابزار دقیق و شناسایی".

نمونه ای از کاربرد GOST نمودار ابزار دقیق و اتوماسیون است که در پیوست GOST 21.408-93 (شکل 6) ارائه شده است. این نمودار نشان می دهد:

کانال برای تبدیل اطلاعات از عنصر حساس 7a به سیگنال یکپارچه 7b.

کانال تبدیل سیگنال کنترل 7c به یک عمل کنترلی بر روی محرک (شیر) 7i با قابلیت کنترل آن از روی کنترل از راه دور پانل 7e، نشان دهنده موقعیت کلید و با استفاده از کلید کنترل دستی 7g.

کانال هشدار 7d با سیگنال های نور HL1/2.

در کابینت بلوک (به عنوان مثال، در کابینه اتوماسیون رله)، سیگنال اندازه گیری برای انتقال از راه دور تبدیل می شود. نظارت و کنترل دستی (کنترل کننده) در پانل اپراتور انجام می شود. حلقه کنترل توسط محرک بسته می شود.

نظارت، کنترل و پیکربندی بلندگوها بر روی صفحه نمایش سطح کنترل (قسمت پایین نمودار) انجام می شود.

برای سیگنال های روی نمودار مهم است که ابعاد و محدودیت های اندازه گیری پارامترهای فیزیکی را نشان دهند: mm، o C، MPa، m 3 / ساعت و غیره.

شکل 6 نمونه ای از نمودار عملکردی اتوماسیون مطابق با GOST

قطعات عملکردی و اتصالات بین آنها در نمودار به شکل نمادهای گرافیکی متعارف تعیین شده در استانداردهای سیستم یکپارچه اسناد طراحی نشان داده شده است. معنای اختصاری KIPiA در اینجا نقش ویژه ای دارد. روش توصیه شده برای ایجاد یک سیستم نامگذاری برای ابزار دقیق و اتوماسیون، که در GOST ایجاد شده است، تشکیل یک نام چند حرفی است که اولین موقعیت آن می تواند هر یک از 20 حرف الفبای لاتین باشد، دوم - هر یک از 5 حرف. ، سوم - هر یک از 7 و غیره. (به عنوان مثال، LIR، که در آن L سطح، I خواندن، R ثبت نام است).

نمونه ای از کاربرد استاندارد ANSI، نمودار ابزار دقیق نشان داده شده در شکل 1 است. 7.

در این شکل، 4 سطح AC قابل تشخیص است: سطح پایین تر موتور پمپ، سطح دستگاه های پانل - YSLH و YS، سطح بلوک و منطق کنترل، و سطح بالا - سیگنال دهنده وضعیت اجرایی و عناصر فرمان سیستم اتوماسیون

واحد حفاظت و کنترل موتور ESD فراهم می کند:

شروع نرم موتور؛

عقب موتور؛

ترمز با جریان معین برای یک زمان معین؛

محدودیت جریان در هنگام استارت، رانندگی و ترمز.

کنترل توسط سیگنال های گسسته، از طریق یک رابط سریال، از یک ایستگاه کنترل محلی.

قطع بار در صورت اتصال کوتاه؛

خاموش شدن تایمر؛

بررسی وجود فازهای موتور الکتریکی در فواصل زمانی مشخص و صدور اخطار در هنگام توقف.

تعیین تغییرات در چرخش فاز هنگام روشن شدن دستگاه و صدور اخطار.

تشخیص خرابی یکی از فازهای شبکه زیر سطح تعیین شده و صدور اخطار.

تنظیم زاویه باز شدن تریستورها با استفاده از سیگنال ورودی آنالوگ.

وضعیت پمپ توسط صفحه کنترل YSLH نشان داده می شود. این سیگنال منطق مسدود کردن YSL را تولید می کند، که سپس توسط زنگ هشدار توقف YAL و هشدار اجرای YLH منعکس می شود.

بر اساس وضعیت سوئیچ پنل YS، منطق کنترل رله موتور تولید می شود که توسط زنگ YL منعکس می شود.

بر اساس وضعیت کلید YS، مولد ولتاژ ESD از راه دور روشن می شود، که با علامت LA "Locking triggered" تایید می شود. ارتباط با دستگاه های اولیه و ثانویه با خطوط نقطه چین نشان داده می شود.

سیستم های نظارت و کنترل فرآیند اغلب از دستگاه های ترکیبی و پیچیده استفاده می کنند، مانند

شکل 8 نمونه ای از قسمت پانل یک نسخه فاصله دار از یک نمودار عملکردی

ابزارهای ترکیبی اندازه گیری و کنترل،

ریزپردازنده ها، کامپیوترها، نیمه کیت های کنترل از راه دور و غیره. چنین دستگاه هایی با یک مستطیل با ابعاد دلخواه تعیین می شوند که نشان دهنده داخل مستطیل (شکل 8) نوع دستگاه (U - چندین کمیت اندازه گیری ناهمگن؛ Y - تبدیل ها و توابع محاسباتی؛ I - قرائت ها؛ R - ثبت؛ C - کنترل. S - روشن، خاموش، سوئیچینگ، مسدود کردن؛ سیگنالینگ A).

به تمام دستگاه های ابزار دقیق و اتوماسیون که در نمودار اتوماسیون عملکردی نشان داده شده اند، نام های موقعیتی متشکل از دو بخش اختصاص داده شده است: اعداد عربی - تعداد گروه عملکردی و حروف کوچک الفبای روسی - تعداد ابزار دقیق و تجهیزات اتوماسیون در این گروه عملکردی (برای به عنوان مثال، 5a، 3b، و غیره).

تعیین حروف به هر عنصر از گروه عملکردی به ترتیب حروف الفبا بسته به ترتیب عبور سیگنال اختصاص داده می شود - از دستگاه های دریافت اطلاعات گرفته تا دستگاه هایی که بر روند کنترل شده تأثیر می گذارند (به عنوان مثال، یک دستگاه اندازه گیری اولیه، یک مبدل ثانویه، یک اشاره گر تنظیم، یک تنظیم کننده، یک نشانگر موقعیت، یک محرک، یک بدن تنظیم کننده).

استفاده از اعداد عربی به جای حروف الفبای روسی مجاز است (به عنوان مثال، 5-1، 3-2 و غیره).

تعیین موقعیت ابزارها و تجهیزات اتوماسیون منفرد، مانند رگولاتور مستقیم، گیج فشار، دماسنج و غیره، فقط شامل شماره سریال است.

هنگام تعیین مرزهای هر گروه عملکردی، شرایط زیر باید در نظر گرفته شود: اگر هر دستگاه یا کنترل کننده ای به چندین سنسور متصل شود یا تأثیرات اضافی را بر اساس پارامترهای دیگر دریافت کند (به عنوان مثال، یک سیگنال تصحیح)، سپس تمام عناصر مدار که انجام توابع اضافی متعلق به آن گروه عملکردی است که تحت تأثیر قرار می گیرد. به طور خاص، تنظیم کننده نسبت بخشی از گروه عملکردی است که تحت تأثیر پارامتر مستقل است.

در سیستم های کنترل متمرکز با استفاده از فناوری کامپیوتری، در سیستم های تله متری، و همچنین در طرح های کنترل خودکار پیچیده با دستگاه های مشترک برای گروه های عملکردی مختلف، همه عناصر مشترک در گروه های عملکردی مستقل قرار می گیرند.

عناوین موقعیت معمولاً در پایین دایره قرار می گیرند که دستگاه را نشان می دهد یا در کنار آن در سمت راست یا بالای آن قرار می گیرد.

اطلاعات مربوطه.

به طور کلی، بلوک دیاگرام یک سیستم کنترل خودکار تک مداره در شکل 1.1 ارائه شده است. یک سیستم کنترل خودکار از یک شی اتوماسیون و یک سیستم کنترل برای این شی تشکیل شده است. به لطف تعامل خاصی بین شی اتوماسیون و مدار کنترل، سیستم اتوماسیون به طور کلی نتیجه مورد نیاز عملکرد شی را ارائه می دهد و پارامترها و ویژگی های خروجی آن را مشخص می کند.

هر فرآیند تکنولوژیکی با مقادیر (پارامترهای) فیزیکی مشخصی مشخص می شود. برای پیشرفت منطقی فرآیند فناوری، برخی از پارامترهای آن باید ثابت نگه داشته شوند و برخی باید طبق قانون خاصی تغییر کنند. هنگام کار با یک شی که توسط یک سیستم اتوماسیون کنترل می شود، وظیفه اصلی حفظ شرایط منطقی برای فرآیند فن آوری است.

بیایید اصول اولیه ساخت سازه های سیستم های کنترل خودکار محلی را در نظر بگیریم. با کنترل خودکار، به عنوان یک قاعده، سه نوع مشکل حل می شود.

اولین نوع کار شامل حفظ یک یا چند پارامتر تکنولوژیکی در یک سطح معین است. سیستم های کنترل اتوماتیک که مشکلاتی از این نوع را حل می کنند، سیستم های تثبیت کننده نامیده می شوند. نمونه هایی از سیستم های تثبیت کننده شامل سیستم های تنظیم دما و رطوبت در واحدهای تهویه مطبوع، فشار و دمای بخار فوق گرم در واحدهای دیگ بخار، کنترل سرعت در توربین های بخار و گاز، موتورهای الکتریکی و غیره می باشد.

نوع دوم وظیفه شامل حفظ مطابقت بین دو کمیت وابسته یا یک وابسته و سایر کمیت های مستقل است. سیستم‌هایی که نسبت‌ها را تنظیم می‌کنند، سیستم‌های ردیابی خودکار نامیده می‌شوند، به عنوان مثال، سیستم‌های خودکار برای تنظیم نسبت "سوخت به هوا" در فرآیند احتراق سوخت یا نسبت "جریان بخار - جریان آب" هنگام تغذیه دیگ‌ها با آب و غیره.

نوع سوم مشکل شامل تغییر یک متغیر کنترل شده در طول زمان بر اساس یک قانون خاص است. سیستم هایی که این نوع مشکلات را حل می کنند، سیستم های کنترل برنامه نامیده می شوند. نمونه بارز این نوع سیستم، سیستم کنترل دما در حین عملیات حرارتی فلز است.

در سال‌های اخیر، سیستم‌های خودکار افراطی (جستجو) به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته‌اند که حداکثر تأثیر مثبت عملکرد یک شیء فن‌آوری را با حداقل هزینه مواد خام، انرژی و غیره ارائه می‌دهند.

مجموعه ای از ابزارهای فنی که با کمک آنها یک یا چند مقدار تنظیم شده، بدون مشارکت اپراتور انسانی، با ایجاد تأثیر بر مقادیر تنظیم شده، با مقادیر ثابت یا مشخص شده خود مطابق با یک قانون خاص مطابقت داده می شود. در نتیجه مقایسه مقادیر واقعی آنها با مقادیر داده شده، سیستم کنترل خودکار (ACP) یا سیستم کنترل خودکار نامیده می شود. از تعریف به دست می آید که به طور کلی ساده ترین ASR باید شامل عناصر زیر باشد:

شیء کنترلی (OU)، که با یک متغیر کنترل شده x n مشخص می شود. x(t);

یک دستگاه اندازه گیری (MD) که متغیر کنترل شده را اندازه گیری می کند و آن را به شکلی مناسب برای تبدیل بیشتر یا برای انتقال از راه دور تبدیل می کند.

یک دستگاه اصلی (SD)، که در آن یک سیگنال نقطه تنظیم نصب شده است که مقدار تنظیم یا قانون تغییر متغیر کنترل شده را تعیین می کند.

یک دستگاه مقایسه (CD) که در آن مقدار واقعی متغیر کنترل شده x با مقدار تجویز شده g(t) مقایسه می شود و

انحراف تشخیص داده می شود (g (t) - x (t)).

یک دستگاه کنترل (RU)، که با دریافت انحراف (ε) در ورودی خود، یک اقدام تنظیمی ایجاد می کند که باید به شیء کنترل شده اعمال شود تا انحراف موجود کمیت کنترل شده x از مقدار تعیین شده g را حذف کند. (t)؛

مکانیزم محرک (AM). در خروجی نیروگاه راکتور، اثر تنظیم کننده قدرت کمی دارد و به شکلی صادر می شود که عموماً برای تأثیر مستقیم بر موضوع تنظیم مناسب نیست. لازم است یا تأثیر تنظیمی را تقویت کنیم یا آن را به شکل مناسب x p تبدیل کنیم. برای این منظور از محرک های ویژه ای استفاده می شود که دستگاه های خروجی محرک عنصر تنظیم کننده هستند.

مرجع نظارتی (RO). عملگرها نمی توانند مستقیماً بر متغیر کنترل شده تأثیر بگذارند. بنابراین، اشیاء مقررات با نهادهای نظارتی ویژه RO مجهز شده اند که از طریق آنها IM بر متغیر تنظیم شده تأثیر می گذارد.

خطوط ارتباطی که از طریق آنها سیگنال ها از عنصری به عنصر دیگر در یک سیستم خودکار منتقل می شود.

به عنوان مثال، بیایید یک بلوک دیاگرام بزرگتر از کنترل خودکار را در نظر بگیریم (شکل 1.1). در نمودار، پارامترهای خروجی - نتیجه عملکرد شی کنترل شده، x 1، x 2، ……… x n تعیین شده است. علاوه بر این پارامترهای اصلی، عملکرد اشیاء اتوماسیون با تعدادی پارامتر کمکی (y 1, y 2,.......y n) مشخص می شود که باید نظارت و تنظیم شوند، برای مثال ثابت نگه داشته شوند.

شکل 1.1. بلوک دیاگرام کنترل خودکار

در حین کار، شیء کنترلی تأثیرات مزاحم f1 را دریافت می کند. fn، باعث انحراف پارامترهای x1.......xn از مقادیر منطقی آنها می شود. اطلاعات مربوط به مقادیر فعلی x tek و y tek وارد سیستم کنترل می شود و با مقادیر تعیین شده آنها (نقاط تنظیم) g1......gn مقایسه می شود که در نتیجه سیستم کنترل اقدامات کنترلی E1 را انجام می دهد. ....En روی شی، با هدف جبران انحرافات پارامترهای خروجی فعلی از مقادیر داده شده.

با توجه به ساختار سیستم های کنترل خودکار برای یک شی اتوماسیون، در موارد خاص می توان آنها را متمرکز تک سطح، غیرمتمرکز تک سطحی و چند سطحی دانست. در عین حال، سیستم‌های کنترل تک سطحی سیستم‌هایی هستند که در آنها شی از یک نقطه کنترل یا از چندین نقطه مستقل کنترل می‌شود. سیستم های تک سطحی که در آنها کنترل از یک نقطه کنترل انجام می شود، متمرکز نامیده می شوند. سیستم‌های تک سطحی که در آن بخش‌های جداگانه یک شی پیچیده از نقاط کنترل مستقل کنترل می‌شوند، غیرمتمرکز نامیده می‌شوند.

2.2 نمودارهای عملکردی و تکنولوژیکی کنترل خودکار

نمودار عملکردی-فناوری سند فنی اصلی است که ساختار بلوک عملکردی دستگاه های واحدها و عناصر سیستم کنترل خودکار، تنظیم فرآیند (عملیات) فناوری و کنترل پارامترهای آن و همچنین تجهیز شی کنترل را تعریف می کند. با دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون طرح‌ها را اغلب طرح‌های اتوماسیون ساده نیز می‌نامند. ترکیب و قوانین اجرا توسط الزامات استانداردها دیکته می شود (به فصل 1 مراجعه کنید).

نمودار اتوماسیون عملکردی و تکنولوژیکی در یک نقشه انجام شده است که روی آن نمادها تجهیزات تکنولوژیکی، خطوط حمل و نقل و خطوط لوله، ابزار دقیق و تجهیزات اتوماسیون را نشان می دهد و اتصالات بین آنها را نشان می دهد. دستگاه های کمکی (منبع تغذیه، رله، قطع کننده مدار، کلید، فیوز و غیره) در نمودارها نشان داده نشده اند.

نمودارهای اتوماسیون عملکردی مربوط به فناوری تولید و تجهیزات تکنولوژیکی است، بنابراین نمودار قرار دادن تجهیزات تکنولوژیکی را به روشی ساده، بدون توجه به مقیاس، اما با در نظر گرفتن پیکربندی واقعی نشان می دهد.

علاوه بر تجهیزات تکنولوژیکی، نمودارهای اتوماسیون عملکردی مطابق با استانداردها خطوط حمل و نقل را برای اهداف مختلف به صورت ساده (دو خطی) و متعارف (تک خطی) نشان می دهد.

هم ساخت و هم مطالعه نمودارهای مستندات فنی باید به ترتیب خاصی انجام شود.

پارامترهای فرآیند که تحت کنترل و تنظیم خودکار هستند.

ساختار مدیریت عملکردی؛

حلقه های کنترل؛

در دسترس بودن حفاظت و زنگ هشدار و قفل مکانیزم پذیرفته شده؛

سازماندهی نقاط کنترل و مدیریت؛

ابزار فنی اتوماسیون که با کمک آن عملکردهای کنترل، زنگ هشدار، تنظیم خودکار و کنترل حل می شود.

برای انجام این کار، شما باید اصول ساخت سیستم های کنترل خودکار برای کنترل فرآیند و تصاویر معمولی تجهیزات فرآیند، خطوط لوله، ابزار و تجهیزات اتوماسیون، اتصالات عملکردی بین دستگاه های فردی و تجهیزات اتوماسیون را بدانید و ایده ای از ماهیت داشته باشید. فرآیند فناورانه و تعامل بین تأسیسات و واحدهای تجهیزات فرآیند.

در یک نمودار عملکردی، خطوط ارتباطی و خطوط لوله اغلب در یک نمودار تک خطی نشان داده می شوند. تعیین رسانه منتقل شده می تواند دیجیتال یا الفبایی باشد. (به عنوان مثال: 1.1 یا B1). عدد یا حرف اول نوع وسیله حمل و نقل و عدد بعدی نشان دهنده هدف آن است. عناوین عددی یا الفبایی در قفسه‌های خطوط پیشرو یا بالای خط حمل و نقل (خط لوله) و در صورت لزوم در وقفه‌های خطوط حمل و نقل ارائه می‌شوند (در این مورد، نام‌های پذیرفته شده در نقشه‌ها یا اسناد متنی توضیح داده می‌شوند (نگاه کنید به جدول 1.1.) بر روی اشیاء فناوری آن دسته از دریچه های کنترل و قطع، دستگاه های تکنولوژیکی که مستقیماً در نظارت و کنترل فرآیند نقش دارند و همچنین نمونه برداری (حسگرها)، خاموش کننده ها و نهادهای نظارتی لازم برای تعیین مکان نسبی را نشان می دهد. نقاط نمونه برداری (محل نصب سنسورها)، و همچنین پارامترهای اندازه گیری یا کنترل (به جدول 1.2 مراجعه کنید).

دستگاه های کامل (ماشین های کنترل متمرکز، ماشین های کنترل، نیمه مجموعه های تله مکانیک، و غیره) توسط یک مستطیل با اندازه های دلخواه با نوع دستگاه مشخص شده در داخل مستطیل (طبق مستندات سازنده) مشخص می شوند.

در برخی موارد، برخی از عناصر تجهیزات تکنولوژیکی نیز بر روی نمودارها به شکل مستطیل به تصویر کشیده شده است که نام این عناصر را نشان می دهد. در عین حال، در کنار سنسورها، دستگاه های انتخابی، گیرنده و سایر دستگاه های مشابه، نام تجهیزات تکنولوژیکی که به آن تعلق دارند را نشان می دهد.

جدول 1.1. تعیین خطوط لوله حمل و نقل طبق GOST 14.202 - 69

محتویات خطوط حمل و نقل (خطوط لوله)	تعیین دیجیتال و حروف متعارف	تعیین رنگ
مایع یا گاز (عمومی)	-	قرمز زرد
اکسیژن هوا بخار آب	- 1.1 - 1.0 - - 2.1 - 2.0 - - 3.1 - 3.6 - - 3 - 7 -	سبز صورتی آبی روشن
گازهای نجیب	- 5.1-5.0 -	بنفش
اسید آمونیاک (عامل اکسید کننده) روغن قلیایی سوخت مایع	- 11 - 11 - - 3 - 7 - - 7.1-7.0 - -8.4 – 14 – - 8.6 -	زیتون خاکستری خاکستری قهوه ای قهوه ای زرد
گازهای قابل اشتعال و انفجار	-16 – 16 -	نارنجی
لوله های آب	VO – B9	-
خط لوله آتش نشانی	در 2	خاکستری روشن
فاضلاب	KO - K12	-
لوله حرارتی	TO – T8	-

جدول 1.2. نمادهای اتصالات تکنولوژیکی

نام	تعیین مطابق با GOST 14.202 - 69
شیر دروازه از طریق گذرگاه (دروازه)
شیر برقی
شیر سه طرفه
دریچه اطمینان
شیر دوار (شیر، گیت)
دیافراگم محرک
جدول 1.3. عناصر سوئیچینگ الکتریکی خروجی
نام	تعیین طبق GOST 2.755 - 87
کنتاکت برای سوئیچینگ مدار جریان بالا (کنتاکت کنتکتور)
تماس معمولی
تماس معمولی

برای سهولت خواندن نمودارها، فلش هایی روی خطوط لوله و سایر خطوط انتقال قرار می گیرند که جهت حرکت ماده را نشان می دهد.

در نمودار عملکردی-فناوری، و همچنین در تصویر خط لوله ای که ماده از طریق آن از این سیستم خارج می شود، کتیبه مربوطه ساخته شده است، به عنوان مثال: "از کارگاه جذب"، "از پمپ ها"، "به پلیمریزاسیون". جریان".

شکل 1.2. تصویر سنسورها و دستگاه های نمونه برداری (قطعه)

نمادهای گرافیکی متعارف تجهیزات اتوماسیون در جداول 1.2، 1.3.، 1.4 آورده شده است. نمادهای گرافیکی معمولی تجهیزات الکتریکی مورد استفاده در نمودارهای اتوماسیون عملکردی باید مطابق با استانداردها نشان داده شوند (جدول 1.3.). اگر هیچ علامت استانداردی برای هیچ دستگاه خودکار وجود ندارد، باید نمادهای خود را انتخاب کنید و با کتیبه ای روی نمودار توضیح دهید. ضخامت خطوط این نام گذاری ها باید 0.5 - 0.6 میلی متر باشد، به جز خط تقسیم افقی در تصویر نمادین دستگاه نصب شده روی تابلو که ضخامت آن 0.2 - 0.3 میلی متر است.

دستگاه نمونه برداری برای همه دستگاه های متصل دائمی دارای نام خاصی نیست، بلکه یک خط نازک جامد است که خط لوله فرآیند یا دستگاه را به دستگاه متصل می کند (شکل 1.2. دستگاه های 2 و 3a). در صورت نیاز به نشان دادن محل دقیق دستگاه نمونه برداری یا نقطه اندازه گیری (داخل نام گرافیکی دستگاه تکنولوژیک)، دایره ای با قطر 2 میلی متر در انتها به صورت پررنگ نشان داده می شود (شکل 1.2 دستگاه 1 و 4a). ).

جدول 2.4. نمادهای گرافیکی متعارف تجهیزات و دستگاه های اتوماسیون

نام	نماد مطابق با GOST 21.404 - 85
مبدل اندازه گیری اولیه (حسگر) یا دستگاه نصب شده به صورت محلی (روی خط تولید، دستگاه، دیوار، کف، ستون، سازه فلزی). پایه قابل قبول
دستگاه نصب شده روی یک پنل، کنسول پایه مجاز است
دستگاه نمونه برداری بدون اتصال دائمی دستگاه
مکانیزم فعال سازی
سوئیچ مسیر
زنگ برق، آژیر، بوق
بخاری برقی: الف) مقاومت، ج) القایی
دستگاه ضبط
لامپ رشته ای، تخلیه گاز (سیگنال)
ماشین برقی سه فاز (موتور M، G ژنراتور)
ماشین الکتریکی DC (موتور M، ژنراتور G)

برای به دست آوردن یک نام کامل (قابل خواندن) از یک دستگاه یا سایر دستگاه های اتوماسیون، یک نماد حرفی به شکل یک دایره یا بیضی در تصویر گرافیکی معمولی آن وارد می شود که هدف، عملکردهای انجام شده، ویژگی ها و پارامترهای عملیاتی را تعیین می کند. در این صورت مکان حرف معنای آن را مشخص می کند. بنابراین حروف ارائه شده در جدول 1.5 پارامترها و توابع اصلی هستند و حروف ارائه شده در جدول 1.6 تابع یا پارامتر را مشخص می کنند.

جدول 1.5. تعیین پارامترهای اصلی اندازه گیری شده در طرح های اتوماسیون

پارامتر اندازه گیری شده	تعیین
تراکم	D
هر مقدار الکتریکی برای تعیین کمیت الکتریکی مورد اندازه گیری، در سمت راست تصویر گرافیکی معمولی دستگاه باید نام آن را ذکر کنید، به عنوان مثال، ولتاژ، جریان، توان و غیره.	E U، I، P
مصرف	اف
اندازه، موقعیت، حرکت	جی
زمان، برنامه زمان	ک
مرحله	L
رطوبت	م
فشار، خلاء	پ
ترکیب ، غلظت و غیره	س
سرعت، فرکانس	اس
درجه حرارت	تی
ویسکوزیته	V
وزن	دبلیو
چندین مقدار ناهمگن اندازه گیری شده	U

برای تعیین کنترل دستی، از حرف H استفاده می شود. برای تعیین مقادیری که توسط استاندارد پیش بینی نشده است، می توان از حروف ذخیره استفاده کرد: A، B، C، I، N، O، Y، Z (حرف X توصیه نمی شود) . حروف رزرو شده استفاده شده باید با کتیبه در قسمت آزاد نمودار رمزگشایی شوند.

در زیر عناوینی برای روشن کردن مقادیر کمیت های اندازه گیری شده وجود دارد.

جدول 1.6. تعیین نامه های اضافی

حرف مورد استفاده برای روشن کردن مقدار اندازه گیری شده پس از حرف نشان دهنده مقدار اندازه گیری شده قرار می گیرد، به عنوان مثال P، D - اختلاف فشار.

عملکردهای انجام شده توسط دستگاه ها برای نمایش اطلاعات با حروف لاتین نشان داده شده است (جدول 2.7 را ببینید).

جدول 1.7. تعیین نامه عملکرد

علاوه بر این، نامگذاری با حروف E، G، V می تواند استفاده شود.

تمام حروف فوق در قسمت بالای دایره نشان دهنده دستگاه (دستگاه) قرار می گیرند.

اگر از چندین حرف برای تعیین یک دستگاه استفاده می شود، ترتیب چیدمان آنها بعد از اولین مورد، که مقدار اندازه گیری شده را نشان می دهد، باید باشد، به عنوان مثال: TIR - دستگاهی برای اندازه گیری و ثبت دما، PR - دستگاهی برای ثبت فشار.

هنگام تعیین دستگاه هایی که به شکل بلوک های جداگانه ساخته شده اند و برای عملیات دستی در نظر گرفته شده اند، ابتدا حرف H قرار می گیرد.

به عنوان مثال در شکل. 1.2 یک نمودار اتوماسیون را با استفاده از ابزارهای ضبط اختلاف دما و فشار نشان می دهد، جایی که برای تشکیل نمادی برای دستگاه (مجموعه)، هدف عملکردی در قسمت بالای دایره نشان داده شده است و تعیین موقعیت آن در قسمت پایینی قرار می گیرد. دایره (الفبایی - دیجیتال یا دیجیتال - 1، 2، 4a، 4b، 3a، 3b). بنابراین، تمام عناصر یک مجموعه، یعنی. یک گروه عملکردی از دستگاه ها ( مبدل های اندازه گیری اولیه، میانی و فرستنده، دستگاه اندازه گیری، دستگاه تنظیم کننده، محرک، بدنه تنظیم کننده) با همان شماره مشخص می شوند. در این حالت، شماره 1 به مجموعه اول (از سمت چپ)، شماره 2 به مجموعه دوم و غیره اختصاص می یابد.

برای متمایز کردن عناصر یک مجموعه، یک شاخص حرف در کنار عدد قرار می گیرد (حروف Z و O که طرح کلی آنها شبیه طرح اعداد است توصیه نمی شود): برای مبدل اولیه (عنصر حساس) - شاخص "a"، برای مبدل فرستنده - "b"، در دستگاه اندازه گیری - "in"، و غیره. بنابراین، برای یک مجموعه، تعیین کامل مبدل اندازه گیری اولیه 1a، مبدل اندازه گیری فرستنده 1b، دستگاه اندازه گیری (ثانویه) 1c و غیره خواهد بود. ارتفاع عدد 3.5 میلی متر، ارتفاع حرف 2.5 میلی متر است.

روش شناسی برای ترسیم نمودار اتوماسیون عملکردی و تکنولوژیکی.

نمودار عملکردی سند فنی اصلی است که ساختار و ماهیت اتوماسیون فرآیند تکنولوژیکی تأسیسات طراحی شده و تجهیز آن به ابزار و تجهیزات اتوماسیون را تعیین می کند.

نمودار عملکردی به طور معمول تجهیزات تکنولوژیکی، ارتباطات، کنترل ها، ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون و همچنین اتصالات بین آنها را نشان می دهد.

نمونه ای از ترسیم نمودار اتوماسیون عملکردی در شکل نشان داده شده است. 2.

هنگام طراحی و توصیف نمودارهای عملکردی، اصطلاحات باید با GOST 17194-71 و نمادهای دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون - GOST 3925-59 مطابقت داشته باشد.

در صورت وجود اشیاء فناورانه از یک نوع (کارگاه ها، بخش ها، تاسیسات، واحدها، دستگاه ها)، غیر متصل و دارای تجهیزات یکسان با ابزار و تجهیزات اتوماسیون، نمودار عملکردی برای یکی از آنها تهیه می شود و توضیح داده می شود. نقاشی، به عنوان مثال، "نمودار برای واحد 1 ترسیم شده است. برای واحدهای 2-5، طرح‌ها مشابه هستند.» به این توضیحات در مورد ویژگی های موجود در نام گذاری ها (علامت گذاری ها) و در مشخصات اضافه شده است. به عنوان مثال، "مشخصات تجهیزات را برای پنج واحد در نظر می گیرد. علامت گذاری ابزارها و تجهیزات اتوماسیون برای واحدهای 2-5 مشابه آنچه برای واحد 1 نشان داده شده است، با شاخص دیجیتال با توجه به شماره واحد تغییر می کند.

برای نشان دادن سیستم‌های کنترل از راه دور (TC)، تله‌سیگنالینگ (TS) و دورسنجی (TI)، خطوط افقی در مستطیل‌های تخته‌ها و (پانل‌های کنترل) با نوشته‌هایی در سمت چپ TU، TS، TI ترسیم شده است. اتصال این سیستم ها با دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون توسط خطوط ارتباطی نشان داده می شود.تجهیزات فن آوری و ارتباطات یک شی خودکار بر روی نمودارهای عملکردی به شکلی ساده نشان داده می شوند، اما به گونه ای که موقعیت نسبی و تعامل آنها با دستگاه ها و اتوماسیون را نشان می دهد. تجهیزات مجاز است قسمت هایی از جسم را به شکل مستطیل هایی به تصویر بکشد که نام آنها را نشان می دهد. در ارتباطات فناوری (آنها مطابق با GOST 3464-63 نشان داده شده اند) فقط آن دسته از بدنه های نظارتی و خاموش کننده را نشان می دهد که در این فرآیند نقش دارند. سیستم کنترل در خطوط لوله، قطرهای اسمی و فلش ها جهت جریان ماده را مطابق با نمودار تکنولوژیکی نشان می دهند.

ابزارها و تجهیزات اتوماسیون ساخته شده در تجهیزات تکنولوژیکی و ارتباطات یا اتصال مکانیکی به آن در نمودارهای عملکردی در مجاورت تجهیزات تکنولوژیکی نشان داده شده است. این موارد عبارتند از: انتخاب دستگاه ها برای فشار، سطح، ترکیب ماده، دستگاه های دریافت کننده که اثرات مقادیر اندازه گیری شده و کنترل شده را درک می کنند (دستگاه های محدود کننده، چرخش سنج ها، دماسنج های مقاومتی، استوانه های حرارتی دماسنج های مانومتریک، ترموکوپل ها و غیره)، محرک ها، کنترل و عناصر خاموش کننده

ابزارها و تجهیزات اتوماسیونی که ارتباط مستقیم ساختاری و مکانیکی با تجهیزات فرآیندی ندارند به صورت مستطیل هایی که در پایین قسمت نقشه قرار دارند نشان داده شده اند. این موارد عبارتند از: مبدل های اولیه (سنسورها) ، که در رابطه با دستگاه های انتخابی ، مبدل ها ، تقویت کننده ها کار می کنند. ابزار و تجهیزات کنترل و غیره . آنها در یک یا چند ردیف افقی در نمودار قرار دارند و به طور معمول محدود به مستطیل ها هستند.

مستطیل سمت چپ نام آنها را نشان می دهد: "دستگاه های محلی"، "کنترل پنل"، و غیره. تجهیزات و دستگاه های کمکی (فیلترها و گیربکس های تامین پنوماتیک، فیوزها، استارت های مغناطیسی و غیره) که بر ساختار عملکردی اتوماسیون تأثیر نمی گذارد. مدار، در نمودارها نشان داده نشده است.

استثناء شروع کننده های مغناطیسی است که در حلقه های کنترل برای کنترل محرک ها استفاده می شود. دستگاه های موجود در تابلوهای سوئیچ در نمودار معمولاً در مستطیل پایین نشان داده شده اند ؛ دستگاه های محلی در بالای آن قرار دارند.

خطوط ارتباطی در نمودار عملکردی بسته به تعداد سیم‌ها و لوله‌هایی که این اتصال را ایجاد می‌کنند به صورت یک خط نشان داده می‌شوند و با کمترین تعداد پیچ ​​خوردگی و تقاطع ترسیم می‌شوند. خطوط ارتباطی باید به وضوح اتصالات عملکردی بین عناصر مدار را از ابتدای سیگنال تا انتها نشان دهند. مجاز به ترکیب خطوط ارتباطی مسدود شده در یک خط مشترک است. به منظور سهولت خواندن نمودارهای اتوماسیون عملکردی با مقدار زیادی تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات اتوماسیون، در زیر مستطیل های تابلو و کنسول ها، مجاز است یک مستطیل با کتیبه هایی که هدف تجهیزات اتوماسیون تصویر شده را توضیح می دهد ترسیم کنید.

در نمودارها ، کلیه دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون به تعیین موقعیت های موقعیتی اختصاص می یابد.

نام ها به وضوح نوع و محل نصب دستگاه را مشخص می کنند. به هر مجموعه تجهیزات اتوماسیون یک شماره سریال اختصاص داده می شود (به عنوان مثال ، 1 را در شکل 2 تنظیم کنید). یک مجموعه به عنوان دستگاه های مرتبط با عملکردی که یک کار خاص را انجام می دهند در نظر گرفته می شود. به هر دستگاه در کیت یک نام الفبایی اختصاص داده شده است که از شماره سریال کیت و شاخص نامه تشکیل شده است.

در نقشه های نمودارهای عملکردی، در سمت راست بالای مهر نقشه، یک مشخصات (یکی از گزینه های اجرای نمودارها) قرار داده شده است که منبع اصلی برای تهیه فرم های درخواست و مشخصات سفارش است. اگر پروژه استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی جدید را پیش بینی کند، ابتدا مشخصات آن، سپس مشخصات تجهیزات اتوماسیون و در گروه های "دستگاه های محلی"، "دستگاه های روی تابلوهای برق" قرار می گیرد.

مشخصات شامل تمام دستگاه هایی است که در نمودارها تعیین موقعیت می شوند.

تعیین مقادیر اساسی و تصاویر نمادین دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون در نمودارها.

GOST 3925-59 تعیین مقادیر اندازه گیری شده و کنترل شده و تصاویر نمادین ابزارها و دستگاه های اتوماسیون مورد استفاده در نمودارهای عملکردی را تعیین می کند. اینها عبارتند از تعیین مقادیر اصلی کنترل شده و کنترل شده، نام ابزارهای اندازه گیری الکتریکی اصلی، و همچنین تصاویر دستگاه های اندازه گیری و کنترل، انواع انتقال کنترل از راه دور، مبدل های اولیه که تأثیر کمیت های اندازه گیری شده یا کنترل شده را درک می کنند، محرک ها و تنظیم کننده ها. بدنه ها، دستگاه های اضافی و اندازه های تصویر توصیه شده دستگاه ها و وسایل.

GOST نمونه هایی از استفاده از تصاویر معمولی دستگاه ها، تنظیم کننده های مستقیم، دستگاه های کنترل متشکل از چندین پیوند و تعیین مقادیر کنترل شده و کنترل شده و همچنین نمونه ای از تصویر یک نمودار اتوماسیون عملکردی را ارائه می دهد.

نمودار اتوماسیون برای توسعه یک سیستم کنترل فرآیند نوعی نمودار عملکردی یکپارچه یک شی کنترل فن آوری است که به اصطلاح "تجهیزات میدانی" سطح پایین سیستم را پوشش می دهد و اتصالات آن را با ابزارها، تجهیزات کامپیوتری کنترلی نشان می دهد. و نقاط نظارت و کنترل در سطح بالاتر.

طرح اتوماسیون با در نظر گرفتن الزامات بخش 2 GOST 2.702-75* ESKD، بند 2.4 GOST 24.302-80، بخش 4.1 از RD 50-34.698-90 و بخش 4.3 از GOST 29.40DS8 انجام می شود.

طرح اتوماسیون به طور کلی برای هدف کنترل تکنولوژیکی سیستم کنترل اتوماتیک یا برای یک سیستم مهندسی جداگانه (منبع تغذیه، تامین حرارت، تهویه و غیره) یا بخشی از سیستم فنی/مهندسی، فرآیند و عملیات: خط توسعه یافته است. ، بخش، بلوک، نصب، واحد.

مثال: نمودار عملکردی اتوماسیون دیگ بخار

نمودار عملکردی بر اساس مواد اولیه برای ایجاد سیستم های کنترل فرآیند و اول از همه، مواد مقررات فن آوری یا اسناد فردی موجود در "مقررات فن آوری" توسعه یافته است.

بهترین گزینه برای یک نمودار عملکردی اتوماسیون TOU یک نمودار ترکیب شده با یک نمودار اتصال است که به عنوان بخشی از مجموعه اصلی درجه T مطابق با GOST 21.401-88 SPDS یا با نمودارهای اتصال سیستم های مهندسی ساخته شده است.

اجرای یک طرح ترکیبی در بند 3.3 GOST 21.404-88 "فناوری تولید" مجاز است. الزامات اساسی برای نقشه های کاری."

در عمل خارجی از توسعه مدارهای PID (Process Instrument Diagram) استفاده می شود. توسعه یک طرح ترکیبی توسط متخصصان در فرآیندهای تکنولوژیکی (تجهیزات فناوری، OV، VK، EM، و غیره) همراه با متخصصان در توسعه سیستم های کنترل فرآیند (از جمله پایین تر، سطح "میدان") موثرترین راه حل ها را در این زمینه ارائه می دهد. هر دو بخش پروژه (به عنوان مثال، TX و ATX).

از آنجایی که چنین نموداری با دو امضا (TX و ATX) صادر می شود، هر گونه تغییر در بخشی از TX به طور خودکار به مالکیت توسعه دهندگان ATX تبدیل می شود، که بسیاری از موقعیت های درگیری را که هنگام صدور اسناد به طور جداگانه ایجاد می شود حذف می کند - نمودارهای اتصال TX جداگانه (OV) ، VK و غیره .) و به طور جداگانه مدارهای اتوماسیون ATX.

طرح اتوماسیون (AS)، هنگامی که به طور جداگانه از انتشار طرح بوییدن TX (OV، VK، و غیره) توسعه می یابد، باید با متخصصان مربوطه در بخش فن آوری (لوله کشی، گرمایش و تهویه، و غیره) توافق شود. پروژه.

لازم به ذکر است که در نمودار اتصال (TX، OV، VK) مطابق با بند 3.2 GOST 1 1 -88، "... خطوط لوله و عناصر آنها" با تمام نامگذاری های الفبایی باید نشان داده شود.

در اینجا چند توضیح در مورد برخی از اصطلاحات وجود دارد.

بلوک تکنولوژیکی- یک واحد مجتمع یا مونتاژ تجهیزات فناورانه با سطح معینی از آمادگی و ساخت کارخانه که برای اجرای فرآیندهای فناوری اصلی یا کمکی در نظر گرفته شده است. این واحد شامل ماشین آلات، دستگاه ها، تجهیزات نظارت و کنترل اولیه، خطوط لوله، سازه های پشتیبانی و خدمات، عایق حرارتی و حفاظت شیمیایی است.

بلوک ها، به عنوان یک قاعده، برای انجام فرآیندهای انتقال حرارت، انتقال جرم، هیدرودینامیک، شیمیایی و بیولوژیکی تشکیل می شوند. نامگذاری بلوک ها توسط اسناد نظارتی بخش مورد توافق با وزارتخانه هایی که کار نصب را انجام می دهند تعیین می شود.

خط لوله فرآیند- خط لوله ای که برای انتقال مواد مختلف لازم برای انجام یک فرآیند تکنولوژیکی یا تجهیزات عملیاتی طراحی شده است.

عناصر خط لوله- لوله های انشعاب (لوله ها)، خم ها، انتقال ها، سه راهی ها، فلنج ها، جبران کننده ها، خاموش کننده ها، کنترل، شیرهای ایمنی، تکیه گاه ها، واشرها و بست ها، دستگاه های نصب شده بر روی خطوط لوله برای نظارت و کنترل، تراکم و سایر قطعات و دستگاه ها.

دستگاه های نصب شده بر روی خطوط لوله برای نظارت و کنترل به عنوان عناصر خط لوله در یک نمودار سیم کشی یا نمودار ترکیبی نشان داده شده است.

عناوین الفبای عددی در قفسه های خطوط رهبر قرار می گیرند و با شماره طراحی عنصر مطابقت دارند.

عنصر (عنصر تعبیه شده)- این یک قطعه یا واحد مونتاژ است که به طور جدانشدنی در دستگاه ها و خطوط لوله فن آوری (رئیس، اتصالات، جیب، آستین و غیره) ساخته شده است.

مطابق با SNiP 3.05.07-85 "سیستم های اتوماسیون"، چنین عنصری ساختار تعبیه شده یا عنصر تعبیه شده نامیده می شود.

ساختار تعبیه شده یا عنصر تعبیه شده باید قبل از نصب دستگاه اتوماسیون روی آنها از سفتی لازم تجهیزات فرآیند و خط لوله اطمینان حاصل کند. این اجازه می دهد تا قبل از نصب دستگاه های اتوماسیون، قبل از شروع نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون و سیستم های کنترل فرآیند، آزمایش هیدرولیک و پنوماتیک تجهیزات و خطوط لوله انجام شود.

دستگاه انتخاب- دستگاهی که روی تجهیزات تکنولوژیکی یا خط لوله نصب شده و برای تامین محیط اندازه گیری شده به ابزار اندازه گیری یا مبدل های اندازه گیری (حسگرها) طراحی شده است.

توجه داشته باشید که طبق بند 2.12 SNiP 3.05.07-85، عناصر یا سازه های تعبیه شده برای نصب دستگاه های اولیه، برای نصب دستگاه های فشار انتخابی، جریان و تراز و غیره (پایان دادن به دریچه های خاموش)، جریان جداگانه متر، جریان سنج، عناصر کنترل و قطع، خطوط بای پس (بای پس)، مواد برای ساخت عناصر تعبیه شده (سازه ها) در بخش فن آوری پروژه (TX، OV، VK) ارائه و مشخص شده است.

بلوک دیاگرام (طبق GOST) نموداری است که بخش های عملکردی اصلی یک سیستم اتوماسیون، هدف و روابط آنها را تعریف می کند. نمودارهای بلوک اسکلتی اغلب برای سیستم های خودکار ترسیم می شوند.

بلوک دیاگرام اتوماسیون برای تعیین سیستم نظارت و کنترل فرآیند تکنولوژیکی یک تأسیسات معین و ایجاد ارتباط بین تابلوها و تابلوهای کنترل، واحدها و ایستگاه های کاری اپراتور در نظر گرفته شده است. نمودار ساختاری سند اصلی پروژه است که کانال های بهینه مدیریت اداری، فنی و اپراتور را ایجاد می کند. آنها ویژگی های TP و TSA را هنگام ایجاد سیستم های کنترل محلی و اتوماسیون منعکس می کنند.

نمودار بلوک به طور کلی مجموعه تجهیزات اتوماسیون فنی مورد استفاده، اصل تعامل شی فن آوری با دستگاه کنترل و پرسنل عملیاتی را نشان می دهد.

ما ساختار سیستم کنترل پرس را برای ریخته گری کف کفش بر اساس حلقه های کنترل پارامترهای تکنولوژیکی فردی خواهیم ساخت. ساخت یک بلوک دیاگرام به صورت کلی امکان روشن شدن آن را هنگام انتخاب TSA و چیدمان تجهیزات انتخاب شده فراهم می کند.

بر روی این تجهیزات، دو شیء کنترلی قابل تشخیص هستند: OU1 - قالب، OU2 - سیستم قالب گیری تزریقی.

برای شی اول، کنترل موقعیت (شکل 2.1 DP1، DP2) و دمای قالب (شکل 2.1 DT1) ضروری است.

در OU2 پارامترهای زیر را برجسته می کنیم: دما در سه ناحیه گرمایش (شکل 2.1 DT2، DT3، DT4)، فشار مذاب (شکل 2.1 DS1)، سطح الاستومر ترموپلاستیک در قیف بارگیری (شکل 2.1 DS1)، سرعت چرخش پیچ در طول چرخه (شکل 2.1 DS1).

سیگنال های الکتریکی از مبدل های اندازه گیری به دستگاه کنترل ارسال می شود. امیدوار کننده ترین آنها استفاده از یک کنترل کننده صنعتی است. وجود حافظه داخلی (RAM)، تایمر، شمارنده، بسیاری از ورودی ها و خروجی های مجزا و آنالوگ، امکان اتصال ماژول های اضافی که امکان استفاده را افزایش می دهد، سیگنال خروجی یکپارچه - همه اینها به نفع استفاده از یک صنعتی است. کنترل کننده

بخشی از بلوک دیاگرام که دستگاه های تأثیرگذار بر شی تکنولوژیک را نشان می دهد نمای کلی دارد و در قالب 9 مبدل قدرت (PR1 - PR9) و 9 محرک (IM1 - IM9) ارائه شده است.

IM1 - درایو قالب.

ММ2 - درایو اجکتور؛

IM3 - تنظیم کننده ولتاژ ارائه شده به عناصر گرمایش قالب.

ММ4 - موتور سیستم خنک کننده؛

IM5، IM6، IM7 - تنظیم کننده ولتاژ ارائه شده به عناصر گرمایش سیستم قالب گیری تزریق.

IM8 - موتور چرخش پیچ؛

IM9 - شیر برای تامین مذاب به قالب.

مبدل های قدرت برای تبدیل سیگنال کنترل یک کنترل کننده صنعتی به سیگنال قدرتی که مستقیماً روی IM عمل می کند ضروری است.

بلوک دیاگرام همچنین پانل کنترل (CP)، واحد هشدار (ALS) و وجود یک کانال ارتباطی با سیستم کنترل خودکار شرکت را نشان می دهد.

بلوک دیاگرام در شکل 2.1 نشان داده شده است

شکل 2.1 - بلوک دیاگرام اتوماسیون