که برای گرم کردن قطعات فلزی خودروها بدون آسیب رساندن به قطعات مجاور استفاده می شود.
بخاری القاییبدون استفاده از تماس فیزیکی یا آتش گرما تولید می کند. نیازی به جداسازی کامل قطعات مجاور قسمت گرم شده که در برابر حرارت مقاوم نیستند نیست.

بخاری القایی جدید 50 درصد قدرتمندتر از نسخه قبلی CH33 است

با استفاده از بخاری القایی CH 37 می توان انواع مختلفی از کارها را انجام داد:
گرم کردن پیچ ها و مهره های زنگ زده
گرمایش لولاهای زنگ زده درب
گرمایش سطوح فولادی و آلومینیومی در حین تعمیر
گرم کردن پیچ های زنگ زده با فلنج های لوله اگزوز در مکان های صعب العبور
گرم کردن پیچ و مهره های زنگ زده سیستم تعلیق و فرمان
حذف آسان پوشش ضد خوردگی و بتونه PVC.

بخاری القاییطراحی شده برای گرم کردن تمام مواد مغناطیسی (رسانای حرارتی) با تمرکز میدان مغناطیسی در انتهای بخاری. اما، بخاری با آلومینیوم نیز به خوبی کار می کند. میدان مغناطیسی با فرکانس تقریباً 55 کیلوهرتز نوسان می کند. میدان مغناطیسی یک جریان گردابی در ماده ایجاد می کند و مقاومت الکتریکی منجر به گرم شدن فلز می شود.

CH 37 دارای سیستم خنک کننده داخلی است، آب به عنوان خنک کننده عمل می کند. آب در گردش، الکترونیک برق، کابل ها، دسته بخاری القایی و خود بخاری را خنک می کند. هنگامی که بخاری روشن می شود، پمپ آب شروع به پمپاژ آب خنک کننده به بخاری می کند.

مشخصات فنی:

• ولتاژ تغذیه 208-240 ولت، 16 آمپر، 1 فاز
• فرکانس: 50-60 هرتز
• کلاس حفاظت: IP21
• طول کابل کار: 3 متر
• خنک کننده: آب (20 لیتر)
• وزن دستگاه: 34 کیلوگرم

بخاری القایی برای طیف وسیعی از کاربردها

در آوریل 2008، شرکت معروف سوئدی CAR-O-LINER به طور رسمی یک محصول جدید را معرفی کرد بخاری القاییبا افزایش قدرت CH37. محصول جدید تا 50 درصد از نسخه قبلی CH33 قدرتمندتر است!

CH37 از آخرین فناوری استفاده می کند - مقایسه کنید: هنگام استفاده از مشعل گاز برای گرمایش محلی، هنگام کار در مجاورت پلاستیک و سایر مواد حساس به گرما محدود می شوید. بخاری CH37 برای گرم کردن قطعات نیز استفاده می شود اما بدون شعله باز (!!!) - سطوح توسط جریان های فرکانس بالا گرم می شوند که امکان گرم کردن قطعات و سطوح را حتی در غیر قابل دسترس ترین مکان ها فراهم می کند.

این نوع بخاری برای گرم کردن تمام مواد مغناطیسی (رسانای گرما) با تمرکز میدان مغناطیسی در انتهای بخاری طراحی شده است. با این حال، بخاری با آلومینیوم نیز به خوبی کار می کند. میدان مغناطیسی با فرکانس تقریباً 55 کیلوهرتز نوسان می کند. میدان مغناطیسی یک جریان گردابی در ماده ایجاد می کند و مقاومت الکتریکی منجر به گرم شدن فلز می شود.

CH 37 دارای سیستم خنک کننده داخلی است، آب به عنوان خنک کننده عمل می کند. آب در گردش، الکترونیک برق، کابل ها، دسته بخاری و خود دستگاه را خنک می کند. به محض روشن شدن بخاری القایی، پمپ آب شروع به پمپاژ آب خنک کننده به داخل آن می کند.

گرمایش القایی

در آغاز سال 2010، Gas Injection WorldWide، شریک ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی ژاپنی در فناوری‌های تزریق گاز/آب/بخار، اولین راه‌اندازی تجاری تکنولوژی جدید - گرمایش القایی خارجی را به عنوان بخشی از RTC عمومی (دمای سریع) انجام داد. دوچرخه سواری) تکنولوژی.

در شماره 10-2009 مجله پلاستیک، شرکت ما به ما اجازه می دهد تا با گرم کردن قالب قبل از تزریق و در حین پر کردن حفره محصول، براقیت بالایی داشته باشیم. این فناوری برای محصولات مسطح حجمی یا بزرگ بسیار عالی است و نه تنها بدون رنگ آمیزی درخشش می بخشد، بلکه تنش های داخلی و عیوب متعددی را که در ریخته گری معمولی اجتناب ناپذیر هستند، از بین می برد.

فناوری RTC IHC - گرمایش القایی خارجی - برای گروه دیگری از محصولات - محصولات کوچک با حداکثر ابعاد 30 × 30 × 3.0 سانتی متر (تقریباً به اندازه یک مانیتور 15 اینچی) استفاده می شود که از نظر ارتفاع کوچک هستند و به طور معمول به آنها گفته می شود. "دو بعدی". مزایای اصلی فناوری گرمایش القایی خارجی:

• این فناوری را می توان با قالب های موجود استفاده کرد
• سرعت گرمایش سطح قالب تقریباً 4 برابر سریع‌تر از استفاده از ریخته‌گری با بخار است

فناوری گرمایش القایی خارجی به روش زیر عمل می کند:

• قالب باز می شود؛
• یک ربات از بالا وارد حفره قالب می شود تا محصول قبلی را از سمت متحرک قالب خارج کند و در همان زمان یک دستگاه گرم کننده از پایین وارد حفره قالب می شود که در مجاورت سمت ثابت قالب قرار دارد (به طور معمول. ، سطح جلویی در سمت ثابت قرار دارد) در فاصله 3.0-5.0 میلی متر از سطح قالب.
• دستگاه گرمایش با سیم پیچ القایی مسی، حفره قالب را تا دمای از پیش تعیین شده، معمولاً در عرض 3 تا 6 ثانیه گرم می کند، پس از آن دستگاه مکانیکی پایین می آید.
• قالب بسته می شود و چرخه قالب گیری تزریقی معمولی رخ می دهد.

در گرمایش القایی، جریان متناوب فرکانس بالا از یک سیم پیچ القایی مسی عبور می کند. با استفاده از یک پدیده الکترومغناطیسی شناخته شده، جریان در سیم پیچ القایی یک جریان گردابی (Eddy Current) را در 200 میکرون اول فولاد روی سطح قالب القا می کند. مقاومت در برابر جریان گردابی در فولاد باعث گرم شدن بسیار سریع سطح قالب می شود. عمق حرارت کم (200 میکرون) در مقایسه با روش قالب گیری تزریقی بخار (8.0 میلی متر) اجازه می دهد تا گرمایش با هزینه های انرژی به میزان قابل توجهی کمتر انجام شود.

اگر دست خود را بین قالب و گرمکن قرار دهید، گرما و تغییر دما احساس نمی شود، اما اگر حلقه ازدواج خود را در آن قرار دهید، خیلی زود داغ می شود. بنابراین، مزیت فناوری گرمایش القایی عدم اتلاف انرژی است.

برای پیاده سازی این فناوری شما نیاز دارید:

• کنترلر RTC IHC
• کویل القایی مسی
• تغذیه دستگاه گرمایش مکانیکی

پانل ساخته شده از پلی کربنات پر از شیشه

فناوری گرمایش القایی می تواند به راحتی خطوط جریان مذاب و خطوط جوش را حذف کند، به ویژه در محصولاتی مانند کنترل از راه دور تلویزیون یا محفظه تلفن همراه با دکمه ها، محفظه دوربین یا مانیتور، و پانل های دید مختلف در خودرو، زمانی که مذاب به طور مکرر واگرا و همگرا می شود. . همانند استفاده از فناوری ریخته‌گری با بخار، گرمایش القایی علاوه بر درخشندگی محصول (که بدون رنگ‌آمیزی به دست می‌آید)، تمام مزایای فناوری RTC SWC را نیز دارد:

• خطوط اتصال سرد قابل مشاهده و جریان مواد را از بین می برد
• سطح با کیفیت بالا با براقیت بسیار خوب بدون ایجاد لکه حتی روی مواد استاندارد
• ریزش عالی ساختار سطح، به ویژه مناطق دشوار (به عنوان مثال، توری های صوتی روی کیس تلویزیون)
• سطح صاف حتی در هنگام استفاده از مواد پر از شیشه
• از بین بردن "نقره شدن" در سطح جلو
• بهبود خواص نوری سطح - اعوجاج کمتر / ضریب شکست یکنواخت تر
• امکان کاهش ضخامت دیواره (کاهش وزن محصول و کاهش زمان چرخه) و افزایش طول مسیر جریان مذاب، کاهش زمان نگهداری و سرد شدن امکان پذیر است.
• کاهش زمان چرخه و مصرف انرژی کمتر در مقایسه با سایر روش‌های RTC

در عین حال، گرمایش القایی روی محصولات کوچک به خوبی کار می کند و مهمتر از همه، شکل آنها باید "دو بعدی" باشد، یعنی محصول ضخامت زیادی ندارد (بیش از 30 میلی متر) و گرمایش القایی است. برای سطح جلو استفاده می شود. این فناوری نه تنها ظاهر محصول را بهبود می بخشد و به شما امکان می دهد بدون رنگ آمیزی گران قیمت به درخشش عالی برسید، بلکه تعداد عیوب را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

محدودیت به این دلیل است که پس از شروع چرخه، حرارت متوقف می شود و دمای قالب کاهش می یابد. بار دوم با تزریق مواد بالا می رود و دوباره می افتد.

روش دیگر گرمایش القایی، گرمایش القایی داخلی است که در آن عناصر گرمایشی در قالب تعبیه می‌شوند. این امر از افت دما تا یک نقطه خاص جلوگیری می کند، اما درگیری بین منطقه گرمایش و منطقه خنک کننده در داخل قالب وجود دارد و باعث کاهش راندمان و افزایش مصرف انرژی می شود. علاوه بر این، بر خلاف گرمایش القایی خارجی، قالب باید اصلاح شود، و هزینه های مجوز و حق ثبت اختراع بسیار بالا است.

روش سوم گرمایش القایی از قرار دادن کارتریج‌های گرمایش در قالب شبیه به رانرهای داغ استفاده می‌کند، اما این فناوری معایب روش قبلی را دارد و همچنین مؤثرتر است - خطوط جوش قابل مشاهده با وجود درخشش محصول و داغ باقی می‌مانند. دونده ها بعد از چند هفته دچار سوختگی می شوند.

مشابه گرمایش القایی خارجی، روش گرمایش خارجی مادون قرمز است. همین دستگاه یک بار در هر چرخه از پایین به داخل حفره قالب بالا می رود و گرمایش ایجاد می کند، اما با کمک عناصر مادون قرمز. با وجود شباهت فن آوری ها در نتایج عملی، تفاوت زیادی بین آنها وجود دارد:

• برخلاف روش القایی، گرمایش مادون قرمز گرما را به هوا تابش می کند. این منجر به اتلاف گرما و اتلاف انرژی می شود.
• عیب بزرگ روش گرمایش مادون قرمز این است که انرژی از سطح صیقلی قالب منعکس می شود، بنابراین سرعت گرمایش بسیار پایین است و مصرف برق زیاد است.

به طور کلی، به طور خلاصه، روش مادون قرمز از گرمای تابشی استفاده می کند، در حالی که روش القایی از اثر الکترومغناطیسی استفاده می کند. بنابراین، روش القایی گرمایش را بسیار سریعتر فراهم می کند، در حالی که از برق قابل توجهی کمتری استفاده می کند.

اولین مشتری سیستم گرمایش القایی خارجی در جهان، قطعه ای را برای صنعت خودرو ساخته شده از ABS/PC تولید می کند که سپس با خلاء متالیز می شود. از آنجایی که اثر منفی خطوط جوش قابل مشاهده و مسیرهای جریان مذاب چندین بار کاهش یافته است، میزان عیوب در مقایسه با قالب گیری تزریقی سنتی پس از فرآیند متالیزاسیون چندین برابر کاهش یافته است. با استفاده از گرمایش القایی از Gas Injection WorldWide، میزان ضایعات پس از آبکاری به کمتر از 2٪ کاهش یافته است. شایان ذکر است که این قطعه توسط یکی از خودروسازان اصلی آلمان استفاده می شود، اما نام آن قابل انتشار نیست.

در دفتر شرکت ما می توانید ویدیویی از تولید این محصول با فرآیند گرمایش القایی خارجی را مشاهده کنید.

عکس	نام، دامنه کاربرد	مشخصات فنی مختصر
	پرس ولکانیزاسیون برای تولید محصولات لاستیکی با قالب گیری در قالب های فشاری در نظر گرفته شده است.	1. نیروی اسمی: 8.0 (800) mN (tf) 3. فشار کاری: 32 (320) مگاپاسکال (kg/cm2) 4. گرمایش صفحات: برقی 5. ابعاد کلی، نه بیشتر: 4000x3500x4500 میلی متر 6. وزن، نه بیشتر: 26000 کیلوگرم
		2. اندازه صفحات گرمایش: 600x600 میلی متر ، بخار 5. ابعاد کلی، نه بیشتر: 1935x1120x2675 میلی متر 6. وزن، نه بیشتر: 3950 کیلوگرم
	پرس برای قالب گیری و ولکانیزه کردن محصولات لاستیکی و آزبست طراحی شده است. پارامترهای تکنولوژیکی پرس ها به آنها اجازه می دهد تا نه تنها برای تولید محصولات لاستیکی، بلکه محصولاتی از پلاستیک های مختلف و سایر مواد قالب گیری استفاده شوند.	1. نیروی اسمی: 2.5 (250) mN (tf) 2. اندازه صفحات گرمایش: 800x800 میلی متر 3. فشار کاری: 30 (300) مگاپاسکال (kg/cm2) 4. صفحات گرمایش: القایی الکتریکی 5. ابعاد کلی، نه بیشتر: 910x1399x1717 میلی متر 6. وزن، نه بیشتر: 5600 کیلوگرم
	پرس برای قالب گیری و ولکانیزه کردن محصولات لاستیکی و آزبست طراحی شده است. پارامترهای تکنولوژیکی پرس ها به آنها اجازه می دهد تا نه تنها برای تولید محصولات لاستیکی، بلکه محصولاتی از پلاستیک های مختلف و سایر مواد قالب گیری استفاده شوند.	1. نیروی اسمی: 2.5 (250) mN (tf) 2. اندازه صفحات گرمایش: 1200x1200 میلی متر 3. فشار کاری: 30 (300) مگاپاسکال (kg/cm2) 4. صفحات گرمایش: القایی الکتریکی 5. ابعاد کلی، نه بیشتر: 2460x1585x2235 میلی متر 6. وزن، نه بیشتر: 7500 کیلوگرم

صفحات گرمایش پرس ها صفحات مستطیلی هستند. آنها از صفحات فولادی جامد ساخته شده اند که از هر طرف آسیاب و آسیاب می شوند. این مجموعه از دو بشقاب تشکیل شده است. تعداد بخاری ها در قالب با جرم آن (یا سطح انتقال حرارت)، دمای کارکرد و قدرت بخاری تعیین می شود. صفحات گرمایشی می توانند PETN، اهمی یا القایی باشند.

کارخانه ماشین پرس اورنبورگ تولید می کند صفحات گرمایش برای پرس هیدرولیکمارک های DG، DE، P، PB.

صفحات حرارتی پرس ها صفحات مستطیلی فولادی به ضخامت 70 میلی متر می باشد. آنها از صفحات فولادی جامد ساخته شده اند که از هر طرف آسیاب و آسیاب می شوند.

صفحه گرمایش از دو قسمت متصل به هم تشکیل شده است که در یکی از آنها شیارهایی برای قرار دادن عناصر گرمایش (عناصر گرمایش) آسیاب می شود. قدرت یک عنصر گرمایش از 0.8 تا 1.0 کیلو وات، ولتاژ 110 ولت است. صفحات دارای شیارهایی برای قرار دادن عناصر گرمایشی با قطر 13 میلی متر هستند. دو عنصر گرمایش به صورت سری در هر فاز نصب می شود.

کیفیت محصولات پلاستیکی تا حد زیادی تحت تأثیر دمایی است که در آن تولید می شوند. رژیم دمایی قالب به ساختار مواد فرآوری شده و ویژگی های فرآیند تکنولوژیکی انتخاب شده برای تولید این محصول بستگی دارد.

این مجموعه از دو بشقاب تشکیل شده است. تعداد بخاری ها در قالب با جرم آن (یا سطح انتقال حرارت)، دمای کارکرد و قدرت بخاری تعیین می شود. بسته به قدرت گرمایشی مورد نیاز، 6 یا 12 المنت گرمایشی روی هر اجاق گاز نصب می شود. گیره های تماسی با روکش پوشانده شده اند.

برای گرم کردن قالب ها عمدتاً از بخاری های برقی بر اساس استفاده از عناصر مقاومتی در طرح های مختلف استفاده می شود. فضای اطراف مارپیچ به طور قابل اعتماد عایق بندی شده است که باعث افزایش عمر مفید آن می شود. بخاری برقی در ضخامت قالب در فاصله 30-50 میلی متر از سطح شکل دهی قرار دارد، زیرا با یک مکان نزدیک تر، گرمای بیش از حد محلی ممکن است، که منجر به محصولات معیوب می شود.

کنترل دمای گرمایش صفحات با استفاده از ترموکوپل THC تضمین می شود. سیم مقاوم در برابر حرارت که در یک آستین فلزی قرار داده شده است، صفحات را به طور ایمن به کابینت متصل می کند.

صفحات گرمایش برای پرس هیدرولیک P، PB

برای گرم کردن قالب های متحرک استفاده می شود صفحات گرمایشی، که در آن کانال هایی برای قرار دادن بخاری های برقی لوله ای سوراخ می شود. صفحات حرارتی از طریق پدهای عایق به صفحات پرس متصل می شوند تا انتقال حرارت به پرس کاهش یابد. برای قالب های ثابت، صفحات گرمایش به پایین قالب و به بالای پانچ متصل می شوند.

اخیراً گرمایش القایی قالب ها با جریان الکتریکی فرکانس صنعتی رواج یافته است. با گرمایش القایی، مصرف برق کاهش می یابد، زمان گرم شدن قالب کاهش می یابد و طول عمر بخاری های برقی افزایش می یابد.

برای خرید سوالات صفحات گرمایش برای پرسلطفا از طریق فرم بازخورد یا با شماره تلفن های ذکر شده در مخاطبین با ما تماس بگیرید.

محصولات مشابه

نحوه پرداخت، روش تحویل، گارانتی صفحات گرمایشی:

• فروش با شرایط 50% پیش پرداخت هنگام سفارش اسلب برای تولید و 100% پیش پرداخت در صورت موجود بودن انجام می شود.
• تحویل توسط شرکت های حمل و نقل تامین کننده یا خریدار به صورت توافقی و همچنین حمل و نقل ریلی انجام می شود.
• هزینه حمل و نقل برای تحویل کالا به عهده خریدار می باشد.
• گارانتی برای تمام محصولات جدید 12 ماه است، برای محصولات پس از تعمیر اساسی - 6 ماه.

لطفا توجه داشته باشید که اطلاعات موجود در سایت یک پیشنهاد عمومی نیست.