مشخصات مکانیکی amg2m و amg2n. آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم

طبقه بندی آلیاژ

مشخصات فیزیکی

خواص خورندگی

ویژگی های مکانیکی

محصولات آلومینیومی گرد و پروفیل

آلومینیوم نورد تخت

طبقه بندی آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم به طور معمول به ریختگی (برای تولید قطعات ریخته گری) و فرفورژه (برای تولید محصولات نورد و آهنگری) تقسیم می شوند. علاوه بر این، تنها آلیاژهای فرفورژه و محصولات نورد شده بر اساس آنها در نظر گرفته خواهند شد. نورد آلومینیوم به معنای محصولات نورد ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم فنی (A8 – A5, AD0, AD1) است. ترکیب شیمیایی آلیاژهای فرفورژه برای استفاده عمومی در GOST 4784-97 و GOST 1131 آورده شده است.

آلیاژهای فرفورژه بر اساس تقسیم بندی می شوند روش سخت شدن:با فشار (تغییر شکل) تقویت شده و با حرارت تقویت می شود.

طبقه بندی دیگر بر اساس کلید است خواص:آلیاژهای با استحکام کم، متوسط یا زیاد، شکل پذیری بالا، مقاوم در برابر حرارت، آهنگری و غیره.

جدول متداول ترین آلیاژهای فرفورژه را با شرح مختصری از خواص اصلی ذاتی در هر سیستم سیستم بندی می کند. علامت گذاری مطابق با GOST 4784-97 و طبقه بندی بین المللی ISO 209-1 داده شده است.

ویژگی های آلیاژها	علامت گذاری		سیستم آلیاژی	یادداشت
آلیاژهافشار تقویت شده (دارای محدودیت حرارتی)
آلیاژهای کم استحکام و پلاستیسیته بالا،	AD0	1050A	فنی آلومینیوم بدون آلیاژ	همچنین AD، A5، A6، A7
	AD1	1230
	AMts	3003	ال-منگنز	همچنین MM (3005)
	D12	3004
آلیاژهای با استحکام متوسط و پلاستیسیته بالا، قابل جوش، مقاوم در برابر خوردگی	AMg2	5251	ال-Mg (مگنالیا)	همچنین AMg0.5، AMg1، AMg1.5AMg2.5 AMg4 و غیره
	AMg3	5754
	AMg5	5056
	AMg6
آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت
آلیاژهای با استحکام متوسط و شکل پذیری بالا قابل جوش	31 میلادی	6063	المگ سی (آویالی)	همچنین AB (6151)
	33 بعد از میلاد	6061
	35 میلادی	6082
آلیاژها قدرت معمولی	D1	2017	Al Cu-Mg (دورالی)	همچنین B65، D19، VAD1
	D16	2024
	D18	2117
آلیاژهای قابل جوش با استحکام معمولی	1915	7005	Al-Zn-Mg
	1925
آلیاژهای با استحکام بالا	B95		Al-Zn-Mg-Cu	همچنین B93
آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت	AK4-1		Al Cu-Mg-Ni-Fe	همچنین AK4
	1201	2219	الکو-من	همچنین D20
آلیاژهای آهنگری	AK6		Al Cu-Mg-Si
	AK8	2014

ایالت های تحویل آلیاژهای قابل سخت شدن تحت فشار، فقط با تغییر شکل سرد (نورد یا کشیدن سرد) تقویت می شوند. سخت شدن کرنش منجر به افزایش استحکام و سختی می شود، اما شکل پذیری را کاهش می دهد. بازیابی پلاستیسیته با بازپخت کریستالیزاسیون مجدد حاصل می شود. محصولات نورد شده از این گروه از آلیاژها دارای حالت های تحویل زیر هستند که در برچسب محصول نیمه تمام مشخص شده است:

بدون عملیات حرارتی

2) م - آنیل شده

3) H4 - یک چهارم سرد سخت شده

4) H2 - نیمه سخت شده

5) H3 - 3/4 سرد کار شده

6) ن - سخت کوش

محصولات نیمه تمام از آلیاژهای تقویت کننده حرارتبا عملیات حرارتی ویژه تقویت شده است. این شامل سخت شدن در دمای معین و متعاقب آن نگهداری برای مدتی در دمای متفاوت (پیری) است. تغییر در ساختار آلیاژ باعث افزایش استحکام و سختی بدون از دست دادن شکل پذیری می شود. چندین گزینه عملیات حرارتی وجود دارد. رایج ترین حالت های تحویل آلیاژهای تقویت کننده حرارت موارد زیر است که در علامت گذاری محصولات نورد منعکس می شود:

1) نامی ندارد - پس از فشار دادن یا نورد گرم بدون عملیات حرارتی

2) م - آنیل شده

3) T - سخت شده و به طور طبیعی کهنه شده (برای حداکثر استحکام)

4) T1 - سخت شده و به طور مصنوعی پیر شده (برای حداکثر استحکام)

برای برخی از آلیاژها، سخت شدن ترمومکانیکی زمانی انجام می شود که سخت شدن سرد پس از سخت شدن انجام شود. در این مورد، TN یا T1H در علامت گذاری وجود دارد. سایر حالت های پیری با حالت های T2، T3، T5 مطابقت دارند. معمولاً آنها با استحکام کمتر، اما مقاومت در برابر خوردگی یا چقرمگی شکست بیشتر مطابقت دارند.

علامت گذاری های دولتی داده شده مطابق با استانداردهای GOST روسیه است.

خواص فیزیکی آلیاژهای آلومینیوم

چگالی آلیاژهای آلومینیوم کمی با چگالی آلومینیوم خالص متفاوت است (2.7گرم بر سانتی متر 3). از 2.65 g/cm 3 برای آلیاژ AMg6 تا 2.85 g/cm 3 برای آلیاژ V95 متغیر است.

آلیاژسازی عملاً هیچ تأثیری بر مدول الاستیک و مدول برشی ندارد. به عنوان مثال، مدول الاستیسیته دورالومین تقویت شده D16T تقریباً برابر با مدول الاستیسیته آلومینیوم خالص A5 است. E = 7100 کیلوگرم بر میلی متر 2). با این حال، با توجه به این واقعیت که مقاومت تسلیم آلیاژها چندین برابر بیشتر از مقاومت تسلیم آلومینیوم خالص است، آلیاژهای آلومینیوم می توانند به عنوان یک ماده ساختاری با سطوح مختلف بارگذاری (بسته به درجه آلیاژ و آن) استفاده شوند. وضعیت).

به دلیل چگالی کم، مقادیر ویژه استحکام کششی، استحکام تسلیم و مدول الاستیک (مقادیر مربوطه تقسیم بر مقدار چگالی) برای آلیاژهای آلومینیوم قوی با مقادیر ویژه مربوط به فولاد قابل مقایسه است. و آلیاژهای تیتانیوم این اجازه می دهد تا آلیاژهای آلومینیومی با استحکام بالا با فولاد و تیتانیوم رقابت کنند، اما فقط تا دمای بیش از 200 درجه سانتیگراد.

اکثر آلیاژهای آلومینیوم در مقایسه با آلومینیوم خالص، هدایت الکتریکی و حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری ضعیف تری دارند.

جدول زیر مقادیر سختی، هدایت حرارتی و الکتریکی را برای چندین آلیاژ در حالت های مختلف نشان می دهد. از آنجایی که مقادیر سختی با مقادیر استحکام تسلیم و استحکام کششی مرتبط است، این جدول ایده ای از ترتیب این مقادیر را ارائه می دهد.

جدول نشان می دهد که آلیاژهای با درجه آلیاژی بالاتر، هدایت الکتریکی و حرارتی به طور قابل توجهی پایین تری دارند؛ این مقادیر نیز به طور قابل توجهی به وضعیت آلیاژ (M، H2، T یا T1) بستگی دارد:

نام تجاری	سختی، NV			هدایت الکتریکی در درصد نسبت به مس			رسانایی گرمایی در cal/o C
نام تجاری	م	H2	N,T(T1)	م	H2	N، T (T1)	م	H2	N، T (T1)
A8 - AD0	25		35	60			0.52
AMts	30	40	55	50	40		0.45	0.38
AMg2	45	60		35		30	0.34		0.30
AMg5	70			30			0.28
31 میلادی			80	55		55	0.45
D16	45		105	45		30	0.42		0.28
B95			150			30			0.28

جدول نشان می دهد که تنها آلیاژ AD31 استحکام بالا و هدایت الکتریکی بالا را ترکیب می کند. بنابراین، شینه های الکتریکی "نرم" از AD0 و "سخت" از AD31 ساخته شده اند (GOST 15176-89). رسانایی الکتریکی این اتوبوس ها (بر حسب µOhm*m) است:

0.029 - از AD0 (بدون عملیات حرارتی، بلافاصله پس از فشار دادن)

0.031 - از AD31 (بدون عملیات حرارتی، بلافاصله پس از فشار دادن)

0.035 - از AD31T (پس از سخت شدن و پیری طبیعی)

رسانایی گرمایی بسیاری از آلیاژها (AMg5، D16T، V95T1) نصف آلومینیوم خالص است، اما همچنان بالاتر از فولادها است.

خواص خورندگی

آلیاژهای AMts، AMg، AD31 بهترین خواص خوردگی را دارند و بدترین آنها آلیاژهای با مقاومت بالا D16، V95، AK هستند. علاوه بر این، خواص خوردگی آلیاژهای تقویت شده با حرارت به طور قابل توجهی به رژیم خاموش کردن و پیری بستگی دارد. به عنوان مثال، آلیاژ D16 معمولاً در حالت پیری طبیعی (T) استفاده می شود. با این حال، در دمای بالای 80 درجه سانتیگراد، خواص خوردگی آن به طور قابل توجهی بدتر می شود و از پیری مصنوعی اغلب برای استفاده در دماهای بالا استفاده می شود، اگرچه با استحکام و شکل پذیری کمتر (نسبت به پیری طبیعی) مطابقت دارد. بسیاری از آلیاژهای مقاوم حرارتی قوی در برابر خوردگی تنشی و خوردگی لایه برداری حساس هستند.

قابلیت جوشکاری

AMts و آلیاژهای AMg به خوبی توسط انواع جوشکاری جوش داده می شوند. هنگام جوشکاری فولاد سرد کار، آنیل در ناحیه جوش اتفاق می افتد، بنابراین استحکام جوش مطابق با استحکام ماده پایه در حالت آنیل است.

از آلیاژهای سخت شونده گرما، هوانوردی و آلیاژ 1915 به خوبی جوش داده می شوند. آلیاژ 1915 خود سخت شونده است، بنابراین جوش به مرور زمان استحکام مواد پایه را به دست می آورد. بیشتر آلیاژهای دیگر را فقط می توان با جوش نقطه ای جوش داد.

ویژگی های مکانیکی.

استحکام AMts و آلیاژهای AMg افزایش می یابد (و شکل پذیری کاهش می یابد) با افزایش درجه آلیاژسازی. مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری بالا استفاده از آنها را در سازه های سبک تعیین می کند. آلیاژهای AMg5 و AMg6 را می توان در سازه های با بار متوسط استفاده کرد. این آلیاژها فقط با تغییر شکل سرد تقویت می شوند، بنابراین خواص محصولات ساخته شده از این آلیاژها با وضعیت محصول نیمه ساخته ای که از آن ساخته شده اند تعیین می شود.

آلیاژهای تقویت‌کننده حرارت این امکان را فراهم می‌کنند که قطعات پس از ساخت، در صورتی که محصول نیمه‌تمام اصلی تحت عملیات تقویت حرارتی قرار نگرفته باشد، سخت شوند.

بیشترین استحکام پس از عملیات حرارتی سخت شدن (کوئنچ و پیری) آلیاژهای D16، V95، AK6، AK8، AK4-1 (از آنهایی که در بازار عمومی موجود است) هستند.

رایج ترین آلیاژ D16 است. در دمای اتاق، از نظر استحکام استاتیکی نسبت به بسیاری از آلیاژها پایین تر است، اما بهترین استحکام ساختاری (مقاومت در برابر ترک) را دارد. معمولاً در حالت پیری طبیعی (T) استفاده می شود. اما بالاتر از 80 درجه سانتیگراد مقاومت در برابر خوردگی آن شروع به کاهش می کند. برای استفاده از آلیاژ در دمای 120-250 درجه سانتیگراد، محصولات ساخته شده از آن در معرض پیری مصنوعی قرار می گیرند. مقاومت در برابر خوردگی بهتر و استحکام تسلیم بالاتر در مقایسه با حالت طبیعی کهنه شده است.

با افزایش دما، خواص مقاومتی آلیاژها به درجات مختلفی تغییر می کند که کاربرد متفاوت آنها را بسته به محدوده دما تعیین می کند.

از بین این آلیاژها، تا دمای 120 درجه سانتیگراد، V95T1 بیشترین مقاومت و محدودیت تسلیم را دارد. بالاتر از این دما در حال حاضر پایین تر از آلیاژ D16T است. با این حال، باید در نظر گرفت که V95T1 استحکام ساختاری بسیار بدتری دارد، به عنوان مثال. مقاومت در برابر ترک پایین در مقایسه با D16. علاوه بر این، B95 در شرایط T1 مستعد خوردگی تنشی است. این امر استفاده از آن را در محصولات کششی محدود می کند. بهبود خواص خوردگی و بهبود قابل توجه مقاومت در برابر ترک در محصولات پردازش شده بر اساس حالت های T2 یا T3 حاصل می شود.

در دمای 150-250 درجه سانتیگراد، D19، AK6، AK8 استحکام بیشتری دارند. در دماهای بالا (250-300 درجه سانتیگراد)، توصیه می شود از آلیاژهای دیگر - AK4-1، D20، 1201 استفاده کنید. آلیاژهای D20 و 1201 وسیع ترین دامنه استفاده را دارند (از 250- تا 300+ درجه سانتیگراد) در دمای بالا. شرایط بار

آلیاژهای AK6 و AK8 در دماهای بالا انعطاف پذیر هستند که به آنها امکان می دهد برای ساخت آهنگری و مهر زنی استفاده شوند. آلیاژ AK8 با ناهمسانگردی بیشتر خواص مکانیکی مشخص می شود، مقاومت ترک کمتری دارد، اما بهتر از AK6 جوش می شود.

آلیاژهای با استحکام بالا ذکر شده جوش پذیری ضعیفی دارند و مقاومت در برابر خوردگی پایینی دارند. آلیاژهای تقویت کننده حرارت قابل جوش با استحکام معمولی شامل آلیاژ 1915 می باشد. این آلیاژ خود سخت شونده است (اجازه می دهد تا با سرعت خنک کننده طبیعی سخت شود) که استحکام بالایی را برای جوش فراهم می کند. آلیاژ 1925، در حالی که از نظر خواص مکانیکی با آن متفاوت نیست، بدتر جوش داده می شود. آلیاژهای 1915 و 1925 استحکام بیشتری نسبت به AMg6 دارند و از نظر خصوصیات جوش چیزی کمتر از آن نیستند.

آلیاژهای با مقاومت متوسط - aviali (AB، AD35، AD31، AD33) به خوبی جوش داده شده و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند.

آلومینیوم نورد شده.

انواع محصولات نورد از آلومینیوم و آلیاژهای آن - فویل، ورق، نوار، صفحات، میله، لوله، سیم تولید می شود. باید در نظر داشت که برای بسیاری از آلیاژهای تقویت کننده حرارت "اثر فشار" وجود دارد - خواص مکانیکی محصولات فشرده بالاتر از موارد نورد گرم است (یعنی دایره ها شاخص های مقاومت بهتری نسبت به ورق ها دارند).

میله ها، پروفیل ها، لوله ها

میله های ساخته شده از آلیاژهای سخت شونده حرارتی در حالت "بدون عملیات حرارتی" یا در حالت سخت شده (سخت شدن به دنبال پیری طبیعی یا مصنوعی) عرضه می شوند.میله های ساخته شده از آلیاژهای حرارتی غیر سخت شونده با پرس تولید و در حالت "بدون عملیات حرارتی" عرضه می شوند.

یک ایده کلی از خواص مکانیکی آلیاژهای آلومینیوم توسط یک هیستوگرام ارائه شده است که نشانگرهای تضمین شده برای میله های اکسترود شده در دمای معمولی را نشان می دهد:

از بین انواع فوق، میله های ساخته شده از D16 همیشه برای فروش رایگان در دسترس هستند، و دایره هایی با قطر تا 100 میلی متر شامل معمولاً در حالت پیری طبیعی (D16T) عرضه می شوند. مقادیر واقعی (طبق گواهینامه های کیفیت) برای آنها عبارتند از: قدرت تسلیم؟ 0.2 = (37-45)، استحکام کششی ? در = (52-56)، ازدیاد طول نسبی؟ = (11-17٪). ماشین‌کاری میله‌های D16T بسیار خوب است؛ برای میله‌های D16 (بدون عملیات حرارتی) ماشین‌کاری به‌طور محسوسی بدتر است. سختی آنها به ترتیب 105 HB و 50 HB است. همانطور که قبلاً اشاره شد، بخشی از D16 را می توان با سخت شدن و پیری طبیعی تقویت کرد. حداکثر استحکام پس از سخت شدن در روز چهارم حاصل می شود.

از آنجایی که آلیاژ دورالومین D16 خاصیت خوردگی خوبی ندارد، حفاظت بیشتر از محصولات ساخته شده از آن با آندایز کردن یا اعمال پوشش های رنگ و لاک مطلوب است. هنگام کار در دمای بالای 80-100 درجه سانتیگراد، تمایل به خوردگی بین دانه ای ظاهر می شود.

نیاز به حفاظت اضافی در برابر خوردگی در مورد سایر آلیاژهای با مقاومت بالا (D1، V95، AK) نیز صدق می کند.

میله های ساخته شده از AMts و AMG مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند و امکان شکل دهی اضافی را با آهنگری داغ (در محدوده 510-380 درجه سانتی گراد) فراهم می کنند.

انواع پروفیل ها به طور گسترده از آلیاژ AD31 با گزینه های مختلف عملیات حرارتی ارائه شده است. آنها برای سازه های با استحکام کم و متوسط و همچنین برای محصولات تزئینی استفاده می شوند.

میله‌ها، لوله‌ها و پروفیل‌های ساخته شده از AD31 دارای مقاومت کلی در برابر خوردگی هستند و در معرض خوردگی تنشی نیستند. این آلیاژ به خوبی توسط جوش نقطه ای، غلتکی و آرگون-قوس جوش داده می شود. مقاومت در برابر خوردگی جوش مانند مواد پایه است. برای افزایش استحکام جوش، عملیات حرارتی خاصی لازم است.

زاویه ها عمدتا از AD31، D16 و AMg2 ساخته شده اند.

لوله ها از اکثر آلیاژهای نشان داده شده در شکل ساخته شده اند. آنها به صورت گرم نشده (پرس شده)، سخت شده و کهنه شده، و آنیل شده و سرد کار شده عرضه می شوند. پارامترهای خواص مکانیکی آنها تقریباً با پارامترهای نشان داده شده در هیستوگرام مطابقت دارد. هنگام انتخاب مواد لوله، علاوه بر ویژگی های استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری آن نیز در نظر گرفته می شود. در دسترس ترین لوله ها از AD31 ساخته شده اند.

در دسترس بودن دایره ها، لوله ها و زاویه ها - به صفحه وب سایت "دایره ها، لوله ها و زاویه های آلومینیومی" مراجعه کنید.

آلومینیوم نورد تخت.

ورق های عمومی مطابق با GOST 21631-76، نوارها - مطابق با GOST 13726-97، صفحات مطابق با GOST 17232-99 تولید می شوند.

ورق های ساخته شده از آلیاژهای با مقاومت خوردگی کاهش یافته یا کم (AMg6، 1105، D1، D16، VD1، V95) روکش شده اند. ترکیب شیمیایی آلیاژ روکش معمولاً با درجه AD1 مطابقت دارد و ضخامت لایه 2-4٪ از ضخامت اسمی ورق است.

لایه روکش محافظ الکتروشیمیایی فلز پایه در برابر خوردگی را فراهم می کند. این بدان معنی است که محافظت در برابر خوردگی فلز حتی در صورت آسیب مکانیکی به لایه محافظ (خراش) ارائه می شود.

علامت گذاری ورق شامل: تعیین درجه آلیاژ + شرایط تحویل + نوع آبکاری (در صورت وجود). نمونه های علامت گذاری:

A5 - ورق درجه A5 بدون آبکاری و عملیات حرارتی

А5Н2 - ورق درجه A5 بدون آبکاری، نیمه رنگی

AMg5M - ورق درجه Amg5 بدون آبکاری، آنیل شده

D16AT - ورق درجه D16 با آبکاری معمولی، سخت شده و به طور طبیعی کهنه شده است.

هیستوگرام ویژگی های اصلی خواص مکانیکی ورق ها را در حالت های مختلف تحویل برای گریدهای پرکاربرد نشان می دهد. شرایط "بدون عملیات حرارتی" نشان داده نشده است. در بیشتر موارد، مقادیر مقاومت تسلیم و استحکام نهایی چنین محصولات نورد شده نزدیک به مقادیر مربوط به حالت آنیل شده است و شکل پذیری کمتر است. اسلب ها در حالت "بدون عملیات حرارتی" تولید می شوند.

از شکل مشاهده می شود که طیف ورق های تولید شده با در نظر گرفتن مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری، فرصت های زیادی را برای انتخاب یک ماده از نظر استحکام، استحکام تسلیم و شکل پذیری فراهم می کند. ویژگی های مقاومت باید در نظر گرفته شود.

ورق های آلومینیوم فنی (AD0، AD1، A5-A7).

از ورق های سرد و نیمه سخت شده برای ساخت سازه ها و مخازن بدون بار (از جمله برای دماهای برودتی) استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد و امکان استفاده از جوشکاری را فراهم می کند. آنها همچنین برای ساخت کانال های تهویه، صفحه نمایش های منعکس کننده حرارت (بازتاب ورقه های آلومینیومی به 80٪ می رسد) و عایق بندی شبکه های گرمایش استفاده می شود.

از ورق های در حالت نرم برای آب بندی مفاصل دائمی استفاده می شود. پلاستیسیته بالای ورق های آنیل شده امکان تولید محصولات را با کشش عمیق فراهم می کند.

آلومینیوم فنی در بسیاری از محیط ها در برابر خوردگی بسیار مقاوم است (به صفحه مراجعه کنید " خواص آلومینیوم"). با این حال، به دلیل محتوای متفاوت ناخالصی ها در مارک های ذکر شده، خواص ضد خوردگی آنها هنوز در برخی از محیط ها متفاوت است.

آلومینیوم را می توان با استفاده از همه روش ها جوش داد. آلومینیوم فنی و اتصالات جوش داده شده آن در برابر خوردگی بین دانه ای و لایه بردار مقاومت خوردگی بالایی دارند و در معرض ترک خوردگی نیستند.

علاوه بر ورق های تولید شده مطابق با GOST 21631-76، ورق های تولید شده مطابق با استاندارد اروپایی با علامت 1050A برای فروش رایگان در دسترس هستند. از نظر ترکیب شیمیایی با برند AD0 مطابقت دارند. پارامترهای واقعی (طبق گواهی کیفیت) خواص مکانیکی (برای ورق 1050AN24): قدرت تسلیم ? 0.2 = (10.5-14)، استحکام کششی ? V=(11.5-14.5)، ازدیاد طول نسبی ? =(5-10%)، که مربوط به حالت نیمه سخت شده (نزدیک به سرد سخت) است. ورق هایی با علامت 1050AN0 یا 1050AN111 با حالت آنیل شده مطابقت دارند.

1105 ورق آلیاژی (و نوار).

به دلیل کاهش مقاومت در برابر خوردگی، روکش ساخته می شود. به طور گسترده برای عایق کاری شبکه های گرمایشی، برای ساخت قطعات کم بار که به خواص خوردگی بالا نیاز ندارند، استفاده می شود.

ورق های آلیاژی AMts.

ورق های ساخته شده از آلیاژ AMts در حالت های سرد و گرم به خوبی تغییر شکل می دهند. به دلیل استحکام کم (مقاومت تسلیم کم) فقط برای ساخت سازه هایی با بارهای سبک استفاده می شود. پلاستیسیته بالای ورق های آنیل شده این امکان را فراهم می کند که از آنها برای تولید محصولات کم بار با کشش عمیق استفاده شود.

از نظر مقاومت در برابر خوردگی، AMts عملاً کمتر از آلومینیوم فنی نیست. آنها به خوبی توسط آرگون-قوس، گاز و جوشکاری مقاومتی جوش داده می شوند. مقاومت در برابر خوردگی جوش مانند فلز پایه است.

ورق های ساخته شده از آلیاژهای AMg.

هر چه میزان منیزیم در آلیاژهای این گروه بیشتر باشد، استحکام بیشتری دارند، اما انعطاف پذیری کمتری دارند.

ویژگی های مکانیکی.

متداول ترین ورق ها از آلیاژهای AMg2 (حالت M، N2، N) و AMg3 (حالت M و N2) از جمله ورق های موجدار ساخته می شوند. آلیاژهای AMg1، AMg2، AMg3، AMg4 در هر دو حالت سرد و گرم به خوبی تغییر شکل می دهند. ورق ها مهر و موم رضایت بخشی دارند. پرس سرد به طور قابل توجهی مهر و موم بودن ورق ها را کاهش می دهد. از ورق های این گریدها برای سازه های با بار متوسط استفاده می شود.

ورق های ساخته شده از AMg6 و AMg6 در حالت سخت شده عرضه نمی شوند. برای سازه های سنگین استفاده می شود.

مقاومت در برابر خوردگی.آلیاژهای AMG با مقاومت در برابر خوردگی بالا در محلول های اسیدها و قلیاها مشخص می شوند. آلیاژهای AMg1، AMg2، AMg3، AMg4 مقاومت خوردگی بالایی در برابر انواع اصلی خوردگی در حالت آنیل و سرد کار دارند.

آلیاژهای AMg5، AMg6 مستعد خوردگی تنشی و خوردگی بین دانه ای هستند. برای محافظت در برابر خوردگی، ورق ها و صفحات ساخته شده از این آلیاژها روکش می شوند و از پرچ های AMg5p فقط آنودایز استفاده می شود.

قابلیت جوشکاری

تمام آلیاژهای AMg را می توان با جوش آرگون به خوبی جوش داد، اما ویژگی های جوش به محتوای منیزیم بستگی دارد. با افزایش محتوای آن، ضریب ترک کاهش می یابد و تخلخل اتصالات جوشی افزایش می یابد.

جوشکاری ورق های سرد کار سرد کار را در ناحیه متاثر از گرما اتصال جوش شده حذف می کند؛ خواص مکانیکی در این ناحیه با خواص در حالت آنیل مطابقت دارد. بنابراین اتصالات جوشی ورق های سرد کار شده AMg در مقایسه با مواد پایه، استحکام کمتری دارند.

اتصالات جوشی AMg1، AMg2، AMg3 در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند. برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی درز جوش AMg5 و AMg6، عملیات حرارتی ویژه مورد نیاز است.

ورق و اسلب از D1، D16، B95.

آلیاژهای با مقاومت بالا D1، D16، V95 مقاومت خوردگی پایینی دارند. از آنجایی که ورق های ساخته شده از آنها برای اهداف ساختاری استفاده می شود، آنها با یک لایه آلومینیوم فنی برای محافظت در برابر خوردگی روکش می شوند. باید به خاطر داشتگرمایش تکنولوژیکی ورق های روکش ساخته شده از آلیاژهای حاوی مس (به عنوان مثال D1، D16) حتی برای مدت کوتاهی نباید از 500 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

رایج ترین ورق ها از D16 duralumin ساخته شده اند. مقادیر واقعی پارامترهای مکانیکی برای ورق های ساخته شده از D16AT (طبق گواهینامه های کیفیت) عبارتند از: قدرت تسلیم ? 0.2 = (28-32)، استحکام کششی ? V= (42-45)، کشیدگی نسبی ? =(26-23%).

آلیاژهای این گروه جوش نقطه ای هستند، اما جوش ذوبی نیستند. بنابراین راه اصلی اتصال آنها با پرچ است. برای پرچ ها از سیم D18T و B65T1 استفاده می شود. مقاومت برشی برای آنها به ترتیب 200 و 260 مگاپاسکال است.

صفحات D16 و B95 از ورق های ضخیم در دسترس هستند. اسلب ها در حالت "بدون عملیات حرارتی" عرضه می شوند، اما امکان تقویت حرارتی قطعات تمام شده پس از ساخت وجود دارد.سختی پذیری D16 باعث تقویت حرارتی قطعات با سطح مقطع 100-120 میلی متر می شود. برای B95 این رقم 50-70 میلی متر است.

ورق ها و دال های ساخته شده از B95 مقاومت فشاری بیشتری (در مقایسه با D16) دارند.

در دسترس بودن ورق ها و صفحات - به صفحه وب سایت "ورق های آلومینیومی" مراجعه کنید

********************

خواص آلیاژهای آلومینیوم همه منظوره به طور خلاصه در بالا مورد بحث قرار گرفته است. برای مقاصد خاص، از آلیاژهای دیگر یا نسخه های خالص تر آلیاژهای D16 و V95 استفاده می شود. برای تصور انواع آلیاژهای خاص مورد استفاده در هواپیما و موشک، ارزش بازدید از وب سایت را داردhttp://

ما ورق آلومینیوم بدون روکش AMg2 را با سطح صاف و موجدار ارائه می دهیم. ورق های نورد مطابق با GOST 21631-76 تولید می شوند. ترکیب شیمیایی آلیاژ آلومینیوم درجه AMg2 مطابق با GOST 4784-74. انواع موجدار: الماس و پنج نفره. طیف گسترده ای از اندازه ها. فروش از انباری در مسکو یا سفارش در کمترین زمان ممکن.

سرویس

تحویل آلیاژ آلومینیوم قابل تغییر شکل AMg2 در ورق و رول انجام می شود. قیمت مناسب برای محصولات نورد مرغوب داخلی و خارجی. رویکرد فردی به هر مشتری. خدمات حرفه ای آسیاب، آنودایز، خم و برش ورق های آلومینیومی به اندازه. حفاظت موقت ضد خوردگی، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 9.510-93.

مشخصات

ورق آلومینیوم AMg2 مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد. عدد 2 در علامت گذاری آلیاژ فرفورژه نشان دهنده درصد منیزیم است.

با توجه به شرایط مواد:

ورق آلومینیوم آنیل شده AMg2M؛
ورق آلومینیوم سخت شده سرد AMg2N.

عملیات حرارتی ساختار مواد، خواص فیزیکی و مکانیکی آن را تغییر می دهد. در نتیجه بازپخت، ورق های AMg2M انعطاف پذیرتر و چکش خوارتر می شوند. قابلیت ماشینکاری محصول با برش به طور قابل توجهی بهبود یافته است. برای بازیابی جزئی سختی فلز، از نورد با کاهش 2-5٪ استفاده می شود. ورق های AMg2N با مقاومت بالا با فشار سرد تولید می شوند. این امر باعث کاهش شکل پذیری و مقاومت ضربه ای مواد می شود. ورق آلومینیوم AMg2N2 از یک آلیاژ سرد تا نیمه ساخته شده است. این ترکیبی از استحکام و خواص مکانیکی خوب است. ورق های آلومینیومی AMg2NR از آلیاژ سرد و تصفیه شده ساخته شده اند. حداقل محتوای ناخالصی باعث بهبود هدایت الکتریکی محصولات نیمه تمام می شود.

با روش تولید:

ورق های آلومینیومی بدون روکش

سطح مات با کیفیت پرداخت معمولی. دقت تولید معمولی در ضخامت، عرض و طول.

دامنه کاربرد

ورق های AMg2M و AMg2N برای ساخت سازه های ساختمانی و قطعات حمل و نقل استفاده می شود. از آنها برای ساخت تجهیزات هیدرولیک، خطوط لوله صنعتی، پوشش کامیون و مخازن تحت فشار شیمیایی استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی بر حسب درصد آلیاژ AMg2
Fe	تا 0.4
سی	تا 0.4
منگنز	0,2 - 0,6
Ti	تا 0.1
ال	95,3 - 98
مس	تا 0.1
Mg	1,8 - 2,8
روی	تا 0.2

تولید محصولات نورد (لوله) از آلیاژ AMg2 (و موارد مشابه) به روش کشش:برای کشیدن، از یک لوله خالی که با فشار دادن یا نورد کردن روی آسیاب های CPT به دست می آید استفاده می شود. در مورد دوم، عمدتاً فقط ترسیم بدون سنبه به منظور به دست آوردن لوله هایی با قطر مورد نیاز و از بین بردن نقص مشخصه نورد - موجی انجام می شود. قطر قطعه کار از آسیاب های CPT 85-16 میلی متر است، ضخامت دیواره از 5 تا 0.35 میلی متر است، تفاوت ضخامت 10٪ است. خالی برای کشیدن که با فشار دادن بر روی پرس های افقی یا عمودی به دست می آید، برای کشیدن سنبه و غیر سنبه استفاده می شود. قطر قطعات کار از 360 تا 20 میلی متر است، ضخامت دیواره حداقل 1.5 میلی متر است، تفاوت ضخامت 20٪ است. به منظور کاهش تعداد جابجایی ها در طول کشش و بازپخت میانی گران قیمت، آنها تلاش می کنند تا ضخامت دیواره شمش فشرده را تا حد امکان نزدیک به لوله تمام شده به دست آورند. این امر با افزایش فشارهای خاص و بهره وری کم در حین پرس و همچنین افزایش اختلاف ضخامت نسبی قطعه کار پرس شده بالای 20% جلوگیری می شود. مورد دوم به ویژه مهم است، زیرا در طول کشیدن، تفاوت ضخامت نسبی عملا کاهش نمی یابد.

قبل از کشیدن، قطعه کار تمیز، مرتب شده و به طول مورد نیاز برش داده می شود، با در نظر گرفتن طول گرفتن، تریم انتهایی و کمک هزینه تکنولوژیکی برای دقت ضخامت اسمی دیوار (از 100 تا 300 میلی متر). پس از برش لوله ها، عیوب تمیز می شوند و دستگیره ها با استفاده از چکش پنوماتیک، غلتک آهنگری، آهنگری میل لنگ یا دستگاه آهنگری چرخشی آهنگری می شوند.

هود برای کشیدن لوله

مقادیر کشش بهینه می تواند برای لوله های همان آلیاژ بسیار متفاوت باشد، که با عوامل مختلفی که در شرایط تولید کار می کنند توضیح داده می شود. هرچه فرهنگ تولید بالاتر باشد، دامنه انتشار مقادیر شدید عصاره های بهینه کمتر است.

شکل سمت چپ نموداری را نشان می دهد که میدان پراکندگی مقادیر شاخص انتگرال هودهای بهینه را نشان می دهد که در شرایط تولید به دست آمده است. همانطور که از این شکل مشخص است، پراکندگی بسیار زیاد است و باید در نظر گرفته شود.

بنابراین، در زیر مقادیر میانگین کشش های بهینه هنگام کشیدن لوله های ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم آورده شده است. همراه با کشش مکرر در هر انتقال، کشش کلی از بازپخت به آنیل نیز انجام می شود.

نامگذاری های مختصر:
σ در	- مقاومت کششی موقت (مقاومت کششی)، MPa	ε	- نشست نسبی در ظهور اولین ترک، %
σ 0.05	- حد الاستیک، MPa	ج به	- مقاومت پیچشی نهایی، حداکثر تنش برشی، MPa
σ 0.2	- قدرت تسلیم مشروط، MPa	σ izg	- قدرت خمشی نهایی، MPa
δ5,δ 4,δ 10	- ازدیاد طول نسبی پس از گسیختگی، %	σ -1	- حد استقامت در حین آزمایش خمشی با سیکل بارگذاری متقارن، MPa
σ فشرده0.05و σ فشرده سازی	- مقاومت فشاری، MPa	J-1	- حد استقامت در حین تست پیچشی با سیکل بارگذاری متقارن، MPa
ν	- تغییر نسبی، %	n	- تعداد چرخه های بارگذاری
در	- محدودیت قدرت کوتاه مدت، MPa	آرو ρ	- مقاومت الکتریکی، اهم m
ψ	- باریک شدن نسبی، %	E	- مدول نرمال الاستیسیته، GPa
KCUو KCV	- استحکام ضربه، تعیین شده بر روی یک نمونه با متمرکز کننده از نوع U و V، به ترتیب، J/cm 2	تی	- دمایی که در آن خواص به دست آمده است، درجه
اس تی	- حد تناسب (قدرت تسلیم برای تغییر شکل دائمی)، MPa	لو λ	- ضریب هدایت حرارتی (ظرفیت حرارتی مواد)، W/(m °C)
HB	- سختی برینل	سی	- ظرفیت گرمایی ویژه مواد (محدوده 20 o - T)، [J/(کیلوگرم درجه)]
H.V.	- سختی ویکرز	p nو r	- چگالی کیلوگرم بر متر 3
HRC اوه	- سختی راکول، مقیاس C	آ	- ضریب انبساط حرارتی (خطی) (محدوده 20 o - T)، 1/°С
HRB	- سختی راکول، مقیاس B	σ t T	- محدودیت قدرت بلند مدت، MPa
HSD	- سختی ساحل	جی	- مدول الاستیسیته در حین برش پیچشی، GPa

آلومینیوم به دلیل رسانایی حرارتی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، چگالی کم و مقاومت الکتریکی به طور گسترده در صنعت استفاده می شود. و در صورت نیاز به خرید نورد فلزی رنگین، باید بدانید که قیمت این ماده در مقایسه با سایر مواد کمترین قیمت خواهد بود.

انواع آلومینیوم و آلیاژهای آن

در بیشتر موارد، آلومینیوم به شکل آلیاژ - 20٪ ریخته گری و 80٪ فرفورژه استفاده می شود. بر اساس نام تجاری، می توانید روش تولید آن و همچنین خواص اصلی آن را تعیین کنید.

این فلز را می توان به چند دسته اصلی تقسیم کرد:

اولیه (A999، A95، A7E A6، و غیره)؛
فنی (AD000، AD1، ADS)؛
برای اکسیداسیون (AV97F، AV86، AV91)؛
ریخته گری (AMg11، VAL10M، AK12pch)؛
تغییر شکل (D1، 1105، AMg2، SvAMg6)؛
ضد اصطکاک (AMK، ASM، AO9-2B)؛
آلیاژها (AlBi3، AlZr5(B)، AlNi10 و دیگران).

علامت گذاری چگونه رمزگشایی می شود؟

آلیاژهای قابل تغییر شکل بر این اساس تعیین می شوند - AD. اگر بعد از علامت اختصاری 1 وجود داشته باشد به این معنی است که از آلومینیوم خالص تری استفاده شده است. حرف A در ترکیب با Mts و Mg آلیاژی با منگنز یا منیزیم است. عدد بعد از علامت گذاری درصد محتوای یک عنصر شیمیایی خاص را نشان می دهد. AK آلومینیوم برای آهنگری است و عدد در انتها شماره آلیاژ است.

در محصولات نیمه تمام، مخفف اصلی با حروف (به عنوان مثال، AMtsAM) دنبال می شود که به شرح زیر رمزگشایی می شود:

الف - آلیاژ با کیفیت بالا، ساخته شده از گریدهای خالص آلومینیوم؛
ب - محصولات نورد با آبکاری تکنولوژیکی یا بدون آن.
UP - با آبکاری ضخیم؛
M - نرم؛
ن - سخت کوش؛
P - نیمه سخت شده؛
H1 - به شدت سرد شده؛
ب - نورد با کیفیت بالا از ورق های کهنه و از پیش سخت شده.
О - کیفیت بالای نورد کردن ورق فلزی آنیل شده.
GK - فولاد نورد گرم؛
TPP - فولاد نورد شده سخت شده و کهنه با استحکام بیشتر.

علامت اختصاری AL به معنای ریختگی آلومینیوم است. بسته به حالت های عملیات حرارتی، T تعیین می شود، پس از آن اعداد زیر ممکن است در تمبرها ظاهر شوند:

8 - سخت شده و نرم مزاج;
7 - سخت شدن با تمپر تثبیت کننده;
6 - سخت شدن و پیر شدن تا بالاترین سختی;
5 - سفت شدن و پیری جزئی;
4 - سخت شده;
2 - آنیل شده;
1 - پیر

"D" در علامت گذاری اصلی دورالومین است. نوع نام گذاری B یا VD (آکلیدها) - نشان می دهد که دورالومین با لایه ای از آلومینیوم خالص پوشانده شده است تا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. آلیاژهای با استحکام بالا با منیزیم و روی دارای علامت "B" و یک عدد (مثلاً 96 یا 94) هستند که رقم دوم آن عدد آلیاژ را نشان می دهد.

خصوصیات فیزیکی	ارزش های
مدول الاستیک E، MPa (kgf/cm2)، در دما، درجه سانتی گراد:

از منفی 40 به مثبت 50

مدول برشی جی، MPa (kgf/cm2). در دما، درجه سانتی گراد:

از منفی 40 به مثبت 50

نسبت کرنش عرضی (پواسون) g
ضریب انبساط خطی а, °С "، در دماهای منفی 70 تا مثبت 100 درجه سانتی گراد
تراکم متوسط R،کیلوگرم بر متر

توجه داشته باشید. برای دماهای متوسط مقادیر Eو جیباید با درونیابی خطی تعیین شود.

جدول 3

دانسیته آلومینیوم

جدول 4

محصولات نیمه تمام آلومینیومی مورد استفاده در سازه های ساختمانی

درجه آلومینیوم		محصولات نیمه تمام

توجه داشته باشید. علامت "+" به این معنی است که این محصول نیمه تمام برای سازه های ساختمانی استفاده می شود و علامت "-" به معنای عدم استفاده از این محصول نیمه تمام است.

ضمیمه 2

اجباری

ضرایب خمش طولی عناصر فشرده مرکزی

روی میز 1 نمودارهای مقطعی را نشان می دهد که در جدول. 2 و 3 این پیوست مقادیر ضریب را نشان می دهد .

میز 1

نمودارهای مقطعی برای تعیین ضریب

جدول 2

ضرایب کمانش عناصر فشرده مرکزی برای مقاطع نوع 1

انعطاف پذیری عناصر

AD31T; AD31T4

AD31T1; AMg2H2