طراحی گیره غیر عادی. گیره غیر عادی

گیره غیر عادی یک عنصر گیره طراحی بهبود یافته است. گیره های خارج از مرکز (ECC) برای بستن مستقیم قطعات کار و در سیستم های گیره پیچیده استفاده می شود.

گیره های پیچ دستی از نظر طراحی ساده هستند، اما دارای یک اشکال قابل توجه هستند - برای ایمن سازی قطعه، کارگر باید تعداد زیادی حرکات چرخشی را با یک کلید انجام دهد که به زمان و تلاش اضافی نیاز دارد و در نتیجه بهره وری نیروی کار را کاهش می دهد.

ملاحظات فوق، در صورت امکان، مجبور می شود گیره های پیچ دستی را با گیره های سریع رهش جایگزین کنید.

گسترده ترین آنها نیز هستند.

اگرچه سریع عمل می کند، اما نیروی گیره بالایی بر روی قطعه ایجاد نمی کند، بنابراین فقط برای نیروهای نسبتاً کوچک برش استفاده می شود.

مزایای:

سادگی و فشرده بودن طراحی؛
استفاده گسترده از قطعات استاندارد در طراحی؛
سهولت نصب؛
توانایی خود ترمزگیری؛
سرعت (زمان پاسخ درایو حدود 0.04 دقیقه است).

ایرادات:

ماهیت متمرکز نیروها، که اجازه استفاده از مکانیسم های خارج از مرکز را برای ایمن سازی قطعات کار غیر صلب نمی دهد.
نیروهای گیره با بادامک های دور خارج از مرکز ناپایدار هستند و به طور قابل توجهی به اندازه قطعه کار بستگی دارند.
کاهش قابلیت اطمینان به دلیل سایش شدید بادامک‌های غیرعادی.

برنج. 113. گیره خارج از مرکز: الف - قسمت گیره نشده باشد; ب - موقعیت با قسمت گیره دار

طراحی گیره غیر عادی

دور برونگرا 1، که یک دیسک با یک سوراخ نسبت به مرکز آن است، در شکل نشان داده شده است. 113، الف. اکسنتریک آزادانه روی محور 2 نصب می شود و می تواند به دور آن بچرخد. فاصله e بین مرکز C دیسک 1 و مرکز O محور را خروج از مرکز می گویند.

یک دسته 3 به خارج از مرکز متصل می شود که با چرخاندن آن قسمت در نقطه A بسته می شود (شکل 113، b). از این شکل می توان دریافت که غیر عادی مانند یک گوه منحنی کار می کند (به منطقه سایه دار مراجعه کنید). برای جلوگیری از دور شدن اجسام غیرعادی پس از بستن، باید ترمز شوند. خاصیت ترمز خود خارج از مرکز با انتخاب صحیح نسبت قطر D خارج از مرکز به خروج از مرکز آن تضمین می شود. نسبت D/e را مشخصه خارج از مرکز می نامند.

با ضریب اصطکاک f = 0.1 (زاویه اصطکاک 5 درجه و 43 اینچ)، مشخصه خارج از مرکز باید D/e ≥ 20، و با ضریب اصطکاک f = 0.15 (زاویه اصطکاک 8 درجه 30 اینچ) D/e ≥ 14 باشد.

بنابراین، تمام گیره های خارج از مرکز، که قطر D آنها 14 برابر بیشتر از خروج از مرکز e است، دارای خاصیت خود ترمزگیری هستند، یعنی گیره قابل اعتمادی را ارائه می دهند.

شکل 5.5 - طرح هایی برای محاسبه بادامک های غیرعادی: الف - گرد، غیر استاندارد. ب- مطابق مارپیچ ارشمیدس ساخته شده است.

مکانیسم های گیره غیرعادی شامل بادامک های غیرعادی، تکیه گاه های آنها، گیره ها، دستگیره ها و سایر عناصر است. سه نوع بادامک غیرعادی وجود دارد: گرد با سطح کار استوانه ای. منحنی، سطوح کاری که در امتداد یک مارپیچ ارشمیدس مشخص شده است (کمتر - در امتداد یک مارپیچ در پیچ یا لگاریتمی). پایان

عجیب و غریب گرد

به دلیل سهولت در ساخت، اکسنتریک های گرد بیشترین شیوع را دارند.

یک اکسنتریک گرد (مطابق با شکل 5.5a) یک دیسک یا غلتکی است که حول محوری می چرخد که نسبت به محور هندسی گریز از مرکز به مقدار A که خروج از مرکز نامیده می شود، می چرخد.

بادامک‌های خارج از مرکز منحنی (مطابق با شکل 5.5b) در مقایسه با بادامک‌های گرد، نیروی گیره پایدار و زاویه چرخش بزرگ‌تر (تا 150 درجه) را ارائه می‌کنند.

مواد بادامک

بادامک‌های غیرعادی از فولاد 20X ساخته شده‌اند که تا عمق 0.8...1.2 میلی‌متر کربوره شده و تا سختی HRCe 55-61 سخت شده‌اند.

بادامک‌های غیرعادی با طرح‌های زیر متمایز می‌شوند: دور غیرعادی (GOST 9061-68)، غیر عادی (GOST 12189-66)، دوگانه غیرعادی (GOST 12190-66)، دوشاخه‌ای غیرعادی (GOST 12191-66)، غیرعادی (GOST دوبلبرینگ) 12468-67).

استفاده عملی از مکانیسم های خارج از مرکز در دستگاه های مختلف بستن در شکل 5.7 نشان داده شده است

شکل 5.7 - انواع مکانیسم های گیره خارج از مرکز

محاسبه گیره های خارج از مرکز

داده های اولیه برای تعیین پارامترهای هندسی گریز از مرکز عبارتند از: تحمل δ اندازه قطعه کار از پایه نصب آن تا محلی که نیروی گیره اعمال می شود. زاویه a چرخش اکسنتریک از موقعیت صفر (اولیه). نیروی مورد نیاز FZ برای بستن قطعه. پارامترهای اصلی طراحی اکسنتریک عبارتند از: خروج از مرکز A; قطر dc و عرض b پین (محور) خارج از مرکز؛ قطر خارجی غیرعادی D; عرض قسمت کار B خارج از مرکز.

محاسبات مکانیسم های بستن خارج از مرکز به ترتیب زیر انجام می شود:

محاسبه گیره ها با یک بادامک گرد غیرعادی استاندارد (GOST 9061-68)

1. حرکت را تعیین کنید ساعتبهبادامک غیرعادی، میلی متر:

اگر زاویه چرخش بادامک خارج از مرکز محدود نباشد (a ≤ 130 درجه)، سپس

جایی که δ تحمل اندازه قطعه کار در جهت بستن، میلی متر است.

Dgar = 0.2 … 0.4 میلی متر – ترخیص تضمین شده برای نصب راحت و حذف قطعه کار.

جی = 9800 … 19600 kN/m – سفتی EZM غیرعادی؛

D = 0.4 ... 0.6 hkمیلی متر - ذخیره انرژی، با در نظر گرفتن سایش و خطاهای ساخت بادامک غیرعادی.

اگر زاویه چرخش بادامک خارج از مرکز محدود باشد (a ≤ 60 درجه)، سپس

2. با استفاده از جداول 5.5 و 5.6، یک بادامک غیر عادی استاندارد انتخاب کنید. در این مورد، شرایط زیر باید رعایت شود: Fz ≤ افساعتحداکثر و ساعتبه≤ ساعت(ابعاد، مواد، عملیات حرارتی و سایر شرایط فنی مطابق با GOST 9061-68. نیازی به بررسی بادامک غیرعادی استاندارد برای استحکام نیست.

جدول 5.5 - بادامک غیر عادی گرد استاندارد (GOST 9061-68)

تعیین	بیرونی عجیب و غریب بادامک، میلی متر	عجیب و غریب،	ضربه بادامک h، میلی متر، نه کمتر
تعیین	بیرونی عجیب و غریب بادامک، میلی متر	عجیب و غریب،	زاویه چرخش محدود به a≤60 درجه است	زاویه چرخش محدود به a≤130 درجه است






توجه: برای بادامک های غیرعادی 7013-0171...1013-0178، مقادیر F3 max و Mmax بر اساس پارامتر قدرت محاسبه می شود و برای بقیه - با در نظر گرفتن الزامات ارگونومیک با حداکثر طول دسته L = 320 میلی متر.

3. طول دسته مکانیزم خارج از مرکز، میلی متر را تعیین کنید

ارزش های محداکثر و پ z max مطابق جدول 5.5 انتخاب شده است.

جدول 5.6 - بادامک های غیر عادی گرد (GOST 9061-68). ابعاد، میلی متر

طراحی - طراحی یک بادامک عجیب و غریب

گیره غیرعادی DIY

این ویدئو به شما نشان می دهد که چگونه یک گیره غیرعادی خانگی که برای تعمیر قطعه کار طراحی شده است بسازید. گیره غیر عادی را خودتان انجام دهید.

گیره های خارج از مرکز سریع عمل می کنند، اما نیروی گیره کمتری نسبت به گیره های پیچی ایجاد می کنند و حرکت خطی محدودی دارند.

در ماشین ابزار از گیره های برون محور گرد و منحنی استفاده می شود. اکسنتریک گرد مورد استفاده در طرح پیشنهادی، دیسکی است که حول محور O می چرخد و نسبت به محور هندسی خارج از مرکز با مقدار معینی e جابه جا می شود که خروج از مرکز نامیده می شود. برای محکم کردن قطعه کار، گیره های غیرعادی باید خود قفل شوند.

اکسنتریک های گرد از فولاد 20X ساخته شده اند، تا عمق 0.6 .... 1.2 میلی متر سیمان شده و سپس تا سختی 58 .... 62HRC e سخت می شوند. برخی از انواع اکسنتریک های دور مطابق با GOST 9061-68 ساخته می شوند

از مکانیک نظری مشخص است که شرایط خود ترمز دو جسم مالشی به شرح زیر است: زاویه اصطکاک بزرگتر یا مساوی با زاویه ارتفاعی است که در آن اصطکاک رخ می دهد. در نتیجه، اگر زاویه برآمدن خارج از مرکز در یک موقعیت خاص از زاویه اصطکاک بیشتر نباشد، در آن صورت خروج از مرکز خود ترمز می شود. ترمزهای غیر عادی پس از بستن قطعه کار، موقعیت خود را تغییر نمی دهند. ترمز خود گیره های خارج از مرکز در نسبت معینی از قطر بیرونی و خروج از مرکز آن تضمین می شود.

هنگام محاسبه ابعاد اصلی یک اکسنتریک گرد، لازم است مقادیر زیر را داشته باشید.

گریز از مرکز گرد (44):

شعاع سطح بیرونی خارج از مرکز از وضعیت ترمز خود تعیین می شود:

زاویه چرخش خارج از مرکز مربوط به موقعیت گیره است که کمترین مطلوبیت را برای خود ترمزگیری دارد.

آنها سریع ترین مکانیسم های بستن دستی هستند. از نظر سرعت با گیره های پنوماتیکی قابل مقایسه هستند. افراد غیر عادی بر اساس اصل گوه کار می کنند.

از دو نوع طراحی غیرعادی استفاده می شود - دایره ای و منحنی. اکسنتریک های دایره ای یک دیسک یا غلتک با محور چرخش جابجا شده است. آنها بسیار گسترده هستند زیرا ساخت آنها آسان است. برون‌خط‌های منحنی نمایه‌ای دارند که در امتداد یک مارپیچ ارشمیدسی یا لگاریتمی مشخص شده‌اند.

معایب گیره های غیر عادی:

سکته مغزی کوچک، محدود به خارج از مرکز.

ناهماهنگی نیروی گیره در دسته ای از قطعات کار وقتی با یک برون مرکزی دایره ای محکم می شود.

افزایش خستگی کارگران به دلیل اموال.

در هنگام کار با ضربه یا لرزش به دلیل خطر جدا شدن از خود غیر قابل استفاده است.

علی‌رغم این معایب، گیره‌های بادامک به‌طور گسترده در فیکسچرها به‌ویژه برای تولید در مقیاس کوچک و انبوه استفاده می‌شوند. این به دلیل سادگی طراحی، هزینه ساخت پایین و بهره وری بالا است.

ناپایداری نیروی گیره خارج از مرکز دایره ای با ناهمواری زاویه بلند کردن گوه منحنی همراه است. خارج از مرکز دایره ای قطعه کار را به طور رضایت بخشی در زوایای چرخش β=30...130 می بندد. حتی در چنین زوایای چرخشی، نیروی گیره در مقدار 20 ... 25٪ نوسان می کند.

تمرین ثابت کرده است که وسایل غیرعادی با R/e 7 به خوبی کار می کنند. آنها سفر کافی را در زاویه چرخش β در 135 فراهم می کنند و از ترمز خود خارج از مرکز اطمینان می دهند.

گریز از مرکز منحنی نیروی گیره ثابت را تضمین می کند، زیرا زاویه بالا بردن آنها ثابت است. اما ساخت این مواد غیرعادی دشوار است و بنابراین استفاده از آنها محدود است.

محاسبه نیروی گیره

نیروی گیره یک برون مرکزی دایره ای را می توان با دقت کافی برای محاسبات عملی با جایگزینی عمل گریز از مرکز با عمل یک گوه صاف تک مخروطی با زاویه α در شکاف بین برش و سطح قطعه کار تعیین کرد. نمودار چنین جایگزینی و نیروهای وارد بر گوه خارج از مرکز و ساختگی در شکل 4.79 نشان داده شده است.

برنج. 4.79. نمودار نیروهای وارد بر گوه خارج از مرکز و ساختگی

در نمودار، نیروی W 1 نیروی وارد بر صفحه گیره PP در زاویه α است. نیروی T=W 1 α در امتداد صفحه گیره عمل می کند. این نیرو را می توان به صورت خارجی در نظر گرفت که بر روی گوه KSR با زاویه α تأثیر می گذارد. با استفاده از فرمول محاسبه یک گوه صاف تک مخروطی می توانیم بنویسیم:

نیروی W 1 را می توان با در نظر گرفتن تعادل خارج از مرکز تعیین کرد:

از آن به بعد.

اجازه دهید مقدار W 1 را با فرمول (1) جایگزین کنیم و α را به عنوان مقدار نزدیک به واحد در زوایای کوچک α حذف کنیم:

که در آن R 1 و α کمیت های متغیر هستند.

قسمت کار این گیره ها به صورت غلتک بادامک استوانه ای یا منحنی ساخته می شود. بستن با کمک آنها سریعتر از دستگاه های پیچ است، اما امکان استفاده از آنها در مقایسه با دستگاه های پیچ محدودتر است، زیرا آنها فقط با انحرافات جزئی در ابعاد سطوحی که قطعات کار روی آنها تقویت شده اند و در غیاب ارتعاش به خوبی کار می کنند.

1 - استوانه ای غیر عادی به طور گسترده استفاده می شود زیرا آسان برای ساختن نقطه ضعف این طراحی، ضربه کوچک و خواص ترمز ناسازگار است.

2- با وجود برش برای افزایش ضربه هنگام نصب و برداشتن قطعه کار مشخص می شود.

3- بیشترین کاربرد را در عمل دارد. سطح کار خارج از مرکز به بخش 60 - 90 درجه محدود می شود، بقیه قطع می شود. توصیه می شود هنگام نصب و جدا کردن قطعات در فواصل قابل توجه (تا 45 میلی متر) از چنین بادامکی برای جمع کردن مکانیسم بستن استفاده کنید.

4- گیره بادامک 3 دوتایی بوده و در مکانیسم های مرکزیت دادن و جابجایی های شناور کاربرد دارد.

تمام این بادامک ها روی شفت ثابت شده و با استفاده از دسته ای که به شفت متصل است، با آن می چرخند.

5 – اهرم غیر عادی، زیرا بادامک غیرعادی در آن به دسته متصل است. دامنه عملکرد آنها کمتر از دوربین ها است.

نیروی گیره قطعه کار:

که در آن Q نیروی وارد بر دسته است.

L - طول دسته؛

j زاویه اصطکاک استاتیک (» 8 درجه) است.

ه - خروج از مرکز;

الف - زاویه بلند کردن گوه؛

6 و 7 - غلتک های غیرعادی. آنها به عنوان مکانیزم قفل برای قطعات متحرک دستگاه ها که دقیقاً اجرا می شوند استفاده می شوند. در این موارد، خروج از مرکز قابل توجهی مورد نیاز نیست، و بنابراین می توان از یک غلتک با قطر کوچک استفاده کرد. اولویت باید به غلتک های دو تکیه گاه 6 داده شود، زیرا در برابر خمش سفت تر و قابل اطمینان تر هستند.

سطح کار اکسنتریک ها را می توان به شکل یک دایره و منحنی - به شکل یک مارپیچ و یک مارپیچ ارشمیدس - ساخت. تفاوت آنها در این است که در توسعه اکسنتریک های دایره ای، گوه با زاویه محدود a خمیده می شود، بنابراین ناپایداری گیره. در عین حال، فناوری ساخت اکسنتریک های دایره ای بسیار ساده تر از منحنی ها است. با افزایش زاویه چرخش، ویژگی های خود ترمزگیری غیرعادی افزایش می یابد. زاویه چرخش توصیه شده a e = 30 - 135 درجه

جنس مواد غیرعادی فولاد 20X است که تا عمق 0.8 - 1.2 میلی متر کربن شده و تا HRC 55...60 سخت شده است.

ساخت گیره های اکسنتریک آسان است و به همین دلیل از آنها در ماشین ابزار استفاده می شود. استفاده از گیره های غیر عادی می تواند زمان بستن قطعه کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، اما نیروی گیره کمتر از گیره های رزوه ای است.

گیره های اکسنتریک به صورت ترکیبی با گیره و بدون گیره ساخته می شوند.

یک گیره غیر عادی با یک گیره را در نظر بگیرید.

گیره های خارج از مرکز نمی توانند با انحراف تحمل قابل توجه (± δ) قطعه کار کار کنند. برای انحرافات تحمل زیاد، گیره نیاز به تنظیم مداوم با پیچ 1 دارد.

محاسبه غیر عادی

م
مواد مورد استفاده برای ساخت اکسنتریک U7A, U8A می باشد با عملیات حرارتی به HR از 50 .... 55 واحد، فولاد 20X با کربوراسیون تا عمق 0.8 ... 1.2 با سخت شدن HR از 55 ... 60 واحد.

بیایید به نمودار غیرعادی نگاه کنیم. خط KN غیر عادی را به دو قسمت تقسیم می کند؟ نیمه های متقارن متشکل از 2 ایکس گوه ها روی "دایره اولیه" پیچ می شوند.

محور چرخش خارج از مرکز نسبت به محور هندسی خود با مقدار خروج از مرکز "e" جابه جا می شود.

بخش Nm گوه پایینی معمولاً برای بستن استفاده می شود.

با در نظر گرفتن مکانیزم به صورت ترکیبی متشکل از یک اهرم L و یک گوه با اصطکاک روی دو سطح روی محور و نقطه "m" (نقطه گیره)، یک رابطه نیرو برای محاسبه نیروی گیره بدست می آوریم.

که در آن Q نیروی گیره است

P - نیروی روی دسته

L - شانه دسته

r - فاصله از محور چرخش خارج از مرکز تا نقطه تماس با

قطعه کار

α - زاویه افزایش منحنی

α 1 - زاویه اصطکاک بین خارج از مرکز و قطعه کار

α 2 - زاویه اصطکاک در محور خارج از مرکز

برای جلوگیری از دور شدن اکسنتریک در حین کار، لازم است شرایط ترمز خود خارج از مرکز را رعایت کنید.

شرایط برای ترمز خود خارج از مرکز. = 12Р

در مورد chyazhima با expentoik

جی
deα - زاویه اصطکاک لغزشی در نقطه تماس با قطعه کار ø - ضریب اصطکاک

برای محاسبات تقریبی Q - 12P، نمودار یک گیره دو طرفه با خارج از مرکز را در نظر بگیرید.

گیره های گوه

دستگاه های گیره گوه به طور گسترده در ماشین ابزار استفاده می شود. عنصر اصلی آنها یک، دو و سه گوه اریب است. استفاده از چنین عناصری به دلیل سادگی و فشردگی طرح ها، سرعت عمل و قابلیت اطمینان در عملکرد، امکان استفاده از آنها به عنوان یک عنصر گیره که مستقیماً بر روی قطعه کار در حال تثبیت عمل می کند و به عنوان مثال به عنوان یک پیوند میانی است. یک پیوند تقویت کننده در سایر دستگاه های گیره. معمولاً از گوه های خود ترمز شونده استفاده می شود. شرط خود ترمزگیری گوه تک مخروطی با وابستگی بیان می شود

α > 2 ρ

جایی که α - زاویه گوه

ρ - زاویه اصطکاک روی سطوح G و H تماس بین گوه و قطعات جفت شونده.

ترمز خودکار در زاویه α تضمین می شود = 12 درجه، با این حال، برای جلوگیری از ارتعاشات و نوسانات بار در طول استفاده از گیره که باعث ضعیف شدن قطعه کار می شود، اغلب از گوه هایی با زاویه α استفاده می شود.<12°.

با توجه به اینکه کاهش زاویه منجر به افزایش می شود

ویژگی های خود ترمز گوه، هنگام طراحی درایو به مکانیسم گوه، لازم است دستگاه هایی ارائه شود که خروج گوه را از حالت کار تسهیل می کند، زیرا رها کردن گوه بارگذاری شده دشوارتر از آوردن آن به حالت کار است.

این را می توان با اتصال میله محرک به یک گوه به دست آورد. هنگامی که میله 1 به سمت چپ حرکت می کند، از مسیر "1" به حالت بیکار می گذرد و سپس با ضربه زدن به پین 2 که در گوه 3 فشرده شده است، دومی را به بیرون هل می دهد. هنگامی که میله به عقب حرکت می کند، با ضربه زدن به پین، گوه را به موقعیت کاری فشار می دهد. این باید در مواردی در نظر گرفته شود که مکانیزم گوه توسط یک درایو پنوماتیک یا هیدرولیک هدایت می شود. سپس برای اطمینان از عملکرد مطمئن مکانیزم، فشارهای مختلف مایع یا هوای فشرده باید در طرف های مختلف پیستون محرک ایجاد شود. این تفاوت در هنگام استفاده از محرک های پنوماتیکی را می توان با استفاده از یک شیر کاهنده فشار در یکی از لوله های تامین کننده هوا یا مایع به سیلندر به دست آورد. در مواردی که نیازی به خود ترمزگیری نیست، توصیه می شود از غلتک ها در سطوح تماس گوه با قطعات جفت کننده دستگاه استفاده شود و در نتیجه قرار دادن گوه در موقعیت اصلی خود تسهیل شود. در این موارد، قفل کردن گوه ضروری است.

اجازه دهید نمودار عملکرد نیروها را در یک شیب تک، که اغلب در دستگاه ها، مکانیسم گوه استفاده می شود، در نظر بگیریم.

بیایید یک چندضلعی نیرو بسازیم.

هنگام انتقال نیرو در زوایای قائم، رابطه زیر را داریم

+ سنجاق کردن، - باز کردن سنجاق

ترمز خودکار در α رخ می دهد<α 1 +α 2 Если α 1 =α 2 =α 3 =α وابستگی ساده تر است P = Qtg (α + 2φ)

گیره های کولت

مکانیسم بستن کلت برای مدت طولانی شناخته شده است. ایمن کردن قطعات کار با استفاده از کولت ها هنگام ایجاد ماشین های خودکار بسیار راحت بود زیرا برای ایمن سازی قطعه کار، تنها یک حرکت انتقالی کلت گیره شده مورد نیاز است.

هنگام کار با مکانیسم های کولت، الزامات زیر باید رعایت شود.

نیروهای گیره باید مطابق با نیروهای برشی در حال ظهور اطمینان حاصل شود و از حرکت قطعه کار یا ابزار در طول فرآیند برش جلوگیری شود.

فرآیند بستن در چرخه پردازش عمومی یک حرکت کمکی است، بنابراین زمان پاسخ گیره کلت باید حداقل باشد.

ابعاد پیوندهای مکانیزم گیره باید از شرایط عملکرد عادی آنها در هنگام ایمن کردن قطعات کار با بزرگترین و کوچکترین اندازه تعیین شود.

خطای موقعیت قطعه کار یا ابزار در حال تعمیر باید حداقل باشد.

طراحی مکانیزم گیره باید کمترین فشار الاستیک را در حین پردازش قطعات کار فراهم کند و مقاومت ارتعاشی بالایی داشته باشد.

قطعات کولت و به خصوص کولت باید مقاومت سایش بالایی داشته باشند.

طراحی دستگاه گیره باید امکان تغییر سریع و تنظیم راحت آن را فراهم کند.

طراحی مکانیسم باید محافظت از کلت ها را در برابر تراشه ها فراهم کند.

مکانیسم های بستن کولت در طیف وسیعی از اندازه ها کار می کنند. حداقل اندازه قابل قبول عملا برای بستن 0.5 میلی متر است. در ماشین های میله دوک، قطر میله ها و

بنابراین، سوراخ های کلت به 100 میلی متر می رسد. برای محکم کردن لوله های جدار نازک از کلت هایی با قطر سوراخ زیاد استفاده می شود زیرا ... چسباندن نسبتاً یکنواخت روی کل سطح باعث تغییر شکل لوله ها نمی شود.

مکانیسم گیره کولت اجازه می دهد تا قطعات کار را با اشکال مقطع مختلف محکم کنید.

دوام مکانیزم های گیره کولت بسیار متفاوت است و به طراحی و صحت فرآیندهای تکنولوژیکی در ساخت قطعات مکانیزم بستگی دارد. به عنوان یک قاعده، کلت های گیره قبل از دیگران شکست می خورند. در این مورد، تعداد بست ها با کولت ها از یک (شکستگی کولت) تا نیم میلیون یا بیشتر (ساییدگی فک) متغیر است. عملکرد یک کولت در صورتی رضایت بخش در نظر گرفته می شود که بتواند حداقل 100000 قطعه کار را ایمن کند.

طبقه بندی کلت ها

تمام کلت ها را می توان به سه نوع تقسیم کرد:

1. کلت های نوع اولیک مخروط "مستقیم" داشته باشید که قسمت بالای آن از دوک ماشین دورتر است.

برای محکم کردن آن، لازم است نیرویی ایجاد شود که کولت را به مهره پیچ شده روی دوک می کشد. خصوصیات مثبت این نوع کولت ها این است که از نظر ساختاری کاملاً ساده هستند و در تراکم به خوبی کار می کنند (فولاد سخت شده تنش مجاز تراکمی بالاتری نسبت به کشش دارد. با وجود این کولت های نوع اول به دلیل معایب در حال حاضر کاربرد محدودی دارند. این معایب چیست:

الف) نیروی محوری وارد بر کولت می‌خواهد قفل آن را باز کند،

ب) هنگام تغذیه میله، قفل شدن زودرس کولت امکان پذیر است،

ج) هنگامی که با چنین کولتی محکم می شود، اثر مضری بر آن وجود دارد

د) مرکزیت نامطلوب کولت در دوک وجود دارد، زیرا سر در مرکز مهره قرار دارد که موقعیت آن روی دوک به دلیل وجود رزوه ها ثابت نیست.

کلت های نوع دومیک مخروط "معکوس" داشته باشید که بالای آن رو به دوک است. برای محکم کردن آن، لازم است نیرویی ایجاد شود که کولت را به سوراخ مخروطی دوک ماشین بکشد.

کلت‌های این نوع، مرکزیت خوب قطعه کار را تضمین می‌کنند، زیرا مخروط کولت مستقیماً در دوک قرار دارد و نمی‌تواند

گیر کردن رخ می دهد، نیروهای کار محوری کلت را باز نمی کنند، بلکه آن را قفل می کنند و نیروی بست را افزایش می دهند.

در عین حال، تعدادی از معایب قابل توجه عملکرد کلت های این نوع را کاهش می دهد. به دلیل تماس های متعدد با کولت، سوراخ مخروطی دوک نسبتاً سریع فرسوده می شود، نخ های روی کولت ها اغلب از کار می افتند، و از موقعیت پایدار میله در امتداد محور هنگام بستن اطمینان نمی دهند - از توقف دور می شود. با این وجود، کلت های نوع دوم به طور گسترده در ماشین ابزار استفاده می شوند.

کلت های نوع سومآنها همچنین دارای یک مخروط معکوس هستند، اما آنها به دلیل حرکت محوری یک آستین با یک سوراخ مخروطی کار می کنند، در حالی که خود کولت ثابت می ماند.

این طراحی از بسیاری از معایب ذاتی کولت های نوع اول و دوم جلوگیری می کند. با این حال، یکی از معایب موجود کولت های از این نوع، افزایش ابعاد کلی کل واحد گیره در قطر است.

برای ساخت کلت های متوسط و بزرگ عمدتاً از گریدهای فولادی 65G، 12KhNZA، U7A، U8A استفاده می شود. توصیه می شود از فولادهای کم کربن سخت شونده استفاده کنید. داده‌های تجربی نشان می‌دهند که فولادهای سخت شده بدتر از فولادهای کربنی نیستند. به عنوان مثال، وجود نیکل در فولاد سخت شده 12ХНЗА، مقاومت کولت را در برابر سایش تضمین می کند و سخت شدن کیس به آن خواص پلاستیکی نسبتاً خوبی می دهد. با این وجود، اکثر کارخانه ها فولاد 65G را ترجیح می دهند.

آر
بیایید ببینیم که چه نیروهایی هنگام کار کردن کولت در غیاب توقف محوری ایجاد می‌شوند.

P = (Q+Q")tg( α + φ )

Q - نیروی بستن بیش از حد آماده سازی VCI با استفاده از فرمول محاسبه می شود

M - لحظه برش M = P z V اجازه دهید مقادیر لحظه برش را جایگزین کنیم

جایی که - V فاصله محور تا نقطه اعمال نیروی برش است. R شعاع قطعه کار به نواحی گیره است.

q جزء نیرویی است که قطعه کار را در امتداد محور جابجا می کند.

ƒ - فلش انحراف. k - ضریب ایمنی

س 1 - نیروی مورد نیاز برای فشرده سازی تمام کولت ها تا تماس آنها با قطعه کار.

φ - زاویه اصطکاک بین کولت و بدنه

که در آن E مدول الاستیک است.

1 - ممان اینرسی سکتور در کولت.

f - فلش انحراف.

l طول تیغه کولت از نقطه تماس تا وسط مخروط است.

دستگاه های گیره خلاء

دستگاه های گیره خلاء بر اساس اصل انتقال مستقیم فشار اتمسفر به قطعه کار در حال گیره کار می کنند.

از دستگاه های خلاء می توان برای نگهداری قطعات کار ساخته شده از مواد مختلف با سطح صاف یا منحنی استفاده کرد. نیروی گیره برای عملیات تکمیل و تکمیل کافی است. دستگاه های وکیوم برای محکم کردن صفحات نازک بسیار موثر هستند. سطوح پایه قطعه کار می تواند به طور تمیز پردازش شده یا سیاه باشد، اما نسبتا صاف بدون هیچ گونه فرورفتگی یا برآمدگی قابل مشاهده است.

در صورت وجود سطوح صیقلی، نصب قطعات کار بدون تراکم مجاز است. قطعات کار با اتصال حفره ای که هوا با اتمسفر از آن خارج می شود، جدا می شوند.