Metalurgové dlouho hledali způsoby, jak přejít na kontinuální proces, který je mnohem jednodušší automatizovat. Pokud je výroba ve vysokých pecích a válcování do určité míry kontinuální, pak je výroba oceli jednoznačně cyklická. Proto existuje velká mezera mezi výrobou oceli a výrobou válcování.
Ingoty získané po dlouhém procesu tavení a pracně náročném odlévání se ztuhnou ve formách, podrobí se stárnutí a vyžadují dodatečné zahřívání pro válcování.
Jedním z mezičlánků mezi zpracováním železných kovů je plynulé lití sochorů. Dosud se pomocí stroje pro plynulé odlévání (CCM) vyrábějí pouze sochory pro válcování, ale to již přináší značné úspory kovu a umožňuje opustit drahou balicí lisovnu, nemluvě o eliminaci těžké práce kanálů a odlévačů.
Kontinuální lití kovů bylo vyvinuto sovětskými vědci a poprvé zavedeno v domácích továrnách.
V SSSR bylo v roce 1972 vylito 5,9 milionů tun oceli v podnicích hutnictví železa a v roce 1975 9 milionů tun oceli. Je zvládnuto odlévání ocelí více než 120 jakostí, včetně varné oceli na automobilové plechy a cín, elektrotechnické, legované a vysoce legované. Lopaty s kapacitou do 200 tun, čtvercové ingoty s průřezem do 350X350 mm a desky s průřezem do 250X1800 mm.
Chloubou sovětské metalurgie je stroj na plynulé odlévání Novolipetského metalurgického závodu. Tam v roce 1959 poprvé ve světové praxi zahájila provoz velká tavírna elektrické pece s odléváním oceli pouze na kontinuálním licím stroji. V roce 1966 byla uvedena do provozu i konvertorna s plným litím na stroji pro plynulé lití. Tento závod se tak stal prvním závodem na světě, který nezahrnoval krimpovací lisy a odlévání kovu do forem. Za vytvoření a rozvoj velkého průmyslového komplexu pro odlévání konvertorové oceli do plátů široké škály výrobků v Lipetsku byla v roce 1969 skupině metalurgů udělena státní cena.
Nová konvertorová dílna v Lipetsku v rámci první etapy disponuje pěti stroji pro plynulé odlévání, ve druhé etapě se k těmto strojům přidají další tři kontilití spolu s třetím konvertorem, což zajistí plnou kapacitu dílny 8; milionů tun vhodných desek ročně a všechny projdou stroji a obejdou formy.
Oddělení kontinuálního lití v Lipetsku má stroje radiálního a zakřiveného typu, což výrazně snižuje výrobní náklady. Je zajištěna možnost odlévání desek velkých průřezů 250-350X1150-2200 mm. Délka kontinuálního odlévače umožňuje vyrábět bramy o tloušťce 250 mm s lineární rychlostí tažení až 1,7 m/min a o tloušťce 300 mm - až 1,2 m/min. Mechanismy stroje zajišťují rychlost odlévání 0,1-1,6 m/min. Plánuje se odlévání oceli metodou „tavení na tavbu“.
Přestože je produktivita kyslíkových konvertorů vysoká, odborníci se domnívají, že je možné ji zdvojnásobit přechodem na kontinuální proces čištění a eliminací ztrát času při operacích, jako je nakládání vsázky, dokončování taveniny a její odpich. Jak to udělat?
Je možné úplně opustit konvertory a přejít na kontinuální ocelotavicí jednotky na nové technologické bázi?
Kontinuální výroba oceli má oproti kyslíkovému tavení v kombinaci s výrobou surového železa tu důležitou výhodu, že kontinuální proces může být aplikován s vysokou účinností a v relativně malém měřítku výroby kovů.
Technické předpoklady proveditelnosti a proveditelnosti kontinuálního procesu výroby oceli jsou pro metalurgy stále jasnější.
Tento proces je považován za nejslibnější způsob tavení oceli. Experimentální práce probíhají řadu let v SSSR, USA, Anglii, Francii, Japonsku a dalších zemích.
Proces výroby oceli je rozdělen do po sobě jdoucích fází, z nichž každá je článkem ve výrobní lince. V tomto případě je možné vytvořit nejlepší podmínky pro všechny fyzikální a chemické přeměny, aplikovat úzkou specializaci zařízení a používat je vždy v nejziskovějším režimu. Proces lze snadno automatizovat – udržovat zadané konstantní provozní režimy každého spoje. Možnosti zintenzivnění procesu a zvýšení výkonu jednotek jsou neomezené, protože ani jedno, ani druhé nezpůsobuje zhoršení kvality produktu.
Nejzajímavější zahraniční možnosti jsou prezentovány v projektech British Iron and Steel Research Association (BISRA) a French Iron and Steel Research Institute (IRSID).
Technologický princip procesu BISRA spočívá v rozstřikování dopadajícího paprsku litiny tryskami tvrdého kyslíku s rychlou oxidací jejích nečistot. Pilotní závod této varianty funguje v Anglii. Nachází se přímo u skluzu vysoké pece a je uváděn do provozu při výrobě surového železa. Byly postaveny tři průmyslové bloky s výkonem až 80 t/h.
Ve Francii je v pilotním závodě IRSID velká laboratorní jednotka s kapacitou 10-12 t/h a v závodě v Lotrinsku - s kapacitou 30 t/h. Proces IRSID se provádí v jednotce, do které litina proudí kontinuálním proudem. Kov je propláchnut kyslíkem, poté jsou struska a kov odděleny a ocel je rafinována na specifikované složení a dezoxidována. Výsledky experimentů a výpočtů ukázaly, že v kontinuální jednotce je možné vyrábět ocel až do 80-100 t/h. Instalace může být umístěna ve stávající dílně s otevřeným krbem.
Velké naděje byly vkládány do kontinuální jednotky pro tavení oceli (SAND), kterou vyvinula skupina vědců z Moskevského institutu oceli a slitin. Vzhledem k velké kapacitě provozů s otevřenými nístějemi se profesor M. A. Glinkov domníval, že je vhodné používat kontinuální procesy nístějů založené na použití stávajícího zařízení v těchto provozech a na přetavování vsázky obsahující 40-45 % šrotu.
Místo jedné otevřené pece jsou zde čtyři malé pece vzájemně propojené (čtyři lázně v jedné budově). V prvním se nakládá litina a šrot, ve druhém se spálí přebytečný uhlík a ve třetím se ocel uvádí do požadovaného chemického složení pro další nečistoty, ve čtvrtém probíhá dezoxidace a legování. Při vstupu do další lázně nové části kovu, chladnější, klesnou na dno a přemístí hotový kov přes bok do další lázně. Tento proces je usnadněn aktivním míšením s plyny. Délka celého cyklu - od lití litiny po uvolnění hotové oceli - je 40-50 minut (doba tavení na otevřeném ohni je 4-6 hodin). Taková jednotka vyrábí více produktů než čtyři pece s otevřenou nístějí stejné kapacity, ale fungující podle starého principu.
Prototyp konstrukce, který navrhl Steel Project Institute, je testován v průmyslových podmínkách v závodě Záporižstal.
Úspěšný rozvoj myšlenky SAND by podle odhadů umožnil ztrojnásobit produktivitu hutnických jednotek a výrazně snížit výrobní náklady.
Podíl kontinuálně vyráběné oceli ve světové metalurgii je zatím malý. Dekáda 1970-1980 bude obdobím zařazení kontinuálních procesů do průmyslové výroby. Autoři souboru mezinárodních prognóz "Svět v roce 2000" předpokládají, že v roce 1980 bude zavedena kontinuální výroba oceli podle následujícího schématu: železná ruda - polotovary; v roce 1985 byly v průmyslovém měřítku zavedeny procesy výroby oceli bez tryskání.
Vysoká kapitálová a pracovní náročnost metalurgie železa zvyšuje ekonomický význam zvyšování kapacity jednotky. Velkokapacitní celky však vyžadují velké výrobní plochy a každá tuna roční produkce vyžaduje přepravu více než 15 tun materiálů v rámci závodu. Zavedení dopravníkové dopravy, přechod na kontinuální výrobu litiny z vysoké pece, použití indukčních zařízení pro kontinuální dopravu tekutého kovu přispěje ke zvýšení produktivity práce, zvýší stupeň automatizace a zmenší prostor závodu o 10-15 %.
Dalším úkolem je vytvoření hutního závodu s kontinuálními procesy v celé výrobě, od těžby rud až po výrobu hotových výrobků.
Existují různé projekty na propojení všech tří stupňů metalurgického cyklu do jednoho proudu.
V dnešní době se tekutý kov v některých jednotkách taví, v jiných zpracovává a v dalších tuhne a válcuje. V automatickém zařízení musí být jednotlivé procesy propojeny mezidílnou dopravou tekutého kovu - řízené uvolňování kontinuálního proudu do krystalizátorů nebo malých částí kovu do forem automatického licího stroje.
V SSSR se pracuje na elektromagnetickém zařízení pro čerpání tekutých kovů. V posledních letech se ubírala cesta od modelů k pilotním zařízením, aby se ověřila reálnost předpokladu. V roce 1961 v automobilce pojmenované po. Lichačev úspěšně otestoval experimentální elektromagnetický skluz pro dopravu tekuté litiny vodorovně nebo nahoru proti mírnému svahu. Koncem roku 1962 byly v Ústředním výzkumném ústavu chronologie a mechaniky úspěšně provedeny první zkoušky indukčního čerpadla pro zvedání tekuté litiny pod tlakem. Vytvoření spolehlivého indukčního čerpadla na kov umožní nahradit výbuchový otvor takovým čerpadlem. Poté může být vysoká pec zařazena do kontinuálního toku.
Možné jsou i další kontinuální procesní schémata, ve kterých jsou buď kombinovány stávající metalurgické procesy na nové technologické bázi, nebo je vyloučena výroba ve vysokých pecích. Tak si akademik B. E. Paton představuje metalurgický závod budoucnosti v podobě automatizované kontinuální jednotky s provozy kontinuálního lití, válcovnami a vysoce výkonnými svařovacími stroji. Hutní závod budoucnosti je podle něj také závodem na kovové konstrukce. Svařovací procesy umožní metalurgům vytvářet nové typy válcovaných výrobků – vícevrstvé plechy, profily s nejrůznějšími vlastnostmi.
Je stále obtížné posoudit výhody jakéhokoli schématu kontinuálního metalurgického procesu. Další vývoj a provoz různých metod odhalí výhody a nevýhody každé z nich a přispěje k vytvoření dokonalého hutního závodu budoucnosti, založeného na principu nepřetržitého provozu. Probíhá hledání cest, jak realizovat integrovaný cyklus kontinuální hutní výroby od přípravy rudy až po výrobu hotových válcovaných výrobků.
Energie v procesech
Před několika lety začaly experimenty se svařováním niobu, molybdenu, wolframu a zirkonia. To byla naléhavá potřeba pro výrobu letadel, raketovou techniku a jadernou energii. V horkém stavu všechny tyto kovy chtivě pohlcují plyny a nejrůznější cizorodé látky. Svarový kov se stává křehkým a samotný šev se stává nespolehlivým. Byla potřeba sterilita, vakuum, byl potřeba nějaký jiný zdroj tepla. Kde ho mohu získat?
Rozhodnutí nepřišlo hned. Bylo předloženo několik návrhů, které byly zamítnuty. Pak si vzpomněli, že rentgenky čas od času záhadně selhávají. Nejčastěji anoda trubice vyhoří, vyhoří a dokonce se odpaří, ačkoli je vyrobena z tepelně odolného kovu. Vědci věděli, co spálilo žáruvzdorný kov: proud elektronů proudící mezi anodou a katodou. Mechanismus tohoto jevu je znám již dlouhou dobu: proud urychlených elektronů nese velkou energii. Když se elektron zastaví, jeho kinetická energie se přemění na tepelnou energii. A když nebyla anoda elektronky ochlazena, elektrony se roztavily a dokonce ji odpařily.
Tento jev byl základem pro svařování elektronovým paprskem. Bylo nutné vytvořit instalaci, která by tvořila velmi tenký zrychlený tok elektronů. Taková instalace byla vytvořena a nazývána elektronovým paprskem.
První svařovací pokusy byly úspěšné. Šev se ukázal být pevný, přesnost spojování žáruvzdorných kovů byla vysoká.
Elektronové dělo bylo také používáno v metalurgii. ...Tyč ze žáruvzdorné slitiny visí v komoře s velmi vysokým vakuem. Neviditelný elektronový paprsek roztaví špičku tyče. Kapky kovu padají dolů, vakuum okamžitě pohltí škodlivé nečistoty: kyslík, uhlík, dusík; nekovové vměstky se intenzivně odpařují. Vyčištěný kov padá do chlazeného krystalizátoru mědi, který nekontaminuje kov nečistotami. Vzniká v něm ingot ze zvláště čistého kovu nebo slitiny.
Jedná se o tavení elektronovým svazkem – jeden z typů speciální elektrotechniky v metalurgii. Vznik nových technologických postupů v metalurgii je spojen s využitím elektrické energie. Zde máme na mysli elektrostruskové, plazmové obloukové a elektronové přetavování. Jejich vzhled je vzhledem k rostoucím požadavkům na kvalitu kovu zcela přirozený. Tyto procesy však vyžadují získávání suroviny jiným způsobem, a proto jsou nevhodné pro hromadnou kovovýrobu. Slibnějším směrem může být plazmové tavení, které umožňuje tavit různé oceli, žáruvzdorné slitiny a provádět rudně-tepelné procesy spojené s přímou výrobou kovu z rud.
Výzkum v oblasti výzkumu plazmatu vedl k vytvoření plazmových instalací využívajících tzv. nízkoteplotní plazma o teplotě 10 000-20 000°C. Plazmový paprsek lze poměrně snadno a přesně ovládat v širokém rozsahu. Například teplota se může měnit od tisíců do desítek tisíc stupňů a výkon se může měnit od kilowattů po megawatty.
Využití nízkoteplotního plazmatu je jednou z nejperspektivnějších oblastí elektronických technologií.
Metalurgy začaly zajímat dvě oblasti využití plazmy: tavení speciálních slitin, ocelí a žáruvzdorných materiálů v plazmových pecích a vývoj rudně-tepelných procesů spojených s přímou výrobou kovů z rud.
Plazmová metalurgie zvýší rychlost chemických reakcí v procesech výroby oceli. Američtí odborníci hlásí vývoj metody plazmového tavení, která je pětkrát rychlejší než konvenční metody. Vyrábí se tak vysoce kvalitní ocel bez vměstků a nečistot s nízkým obsahem plynu.
Je možné použít velmi horké plazma, na kterém vědci po celém světě pracují. Plazma o teplotě kolem milionu stupňů lze zatím udržet ve stabilním stavu na desetiny vteřiny. Zadržovat horké plazma po dlouhou dobu znamená vytvořit řízenou termonukleární reakci. Tato událost zahájí novou éru energie.
Hutnictví získá zdroje tepla s libovolnou požadovanou teplotou.
Využití plazmy pro zpracování rudných surovin, získávání kovů z rud, tavení kovů a slitin nabízí hluboké příležitosti k provedení vědecké a technologické revoluce v metalurgii.
Při vývoji technologických schémat pro chemickou výrobu jsou uplatňovány následující zásady výrobního procesu: návaznost, protiproud a ekonomicky výhodné využití tepelné energie produktů výroby.
Frekvence a návaznost výrobního procesu
Podle stálosti podmínek chemické interakce reagujících látek v čase se všechny chemické výrobní procesy dělí na dva typy: periodické a kontinuální.
Periodické procesy se provádějí tak, že každý stupeň probíhá přerušovaně: nejprve se do reakčního zařízení naloží určitá část surovin nebo polotovaru, poté se provede reakce, načež se výsledný produkt vyloží z přístroj, načež se tato operace opakuje. Při takovém přerušovaném (periodickém) procesu se reakční podmínky plynule mění, protože v průběhu času klesá koncentrace výchozích látek, což vede ke snížení reakční rychlosti, změně reakční teploty atd. V důsledku toho se periodické procesy jsou zpravidla neproduktivní. Donedávna se vsázkovým způsobem vyrábělo mnoho organických barviv a výbušnin, kyselina chlorovodíková sulfátovou metodou a některé další produkty chemické technologie.
Kontinuální výrobní procesy jsou prováděny tak, že dodávky surovin a výběr finálních produktů během těchto procesů jsou prováděny kontinuálně nebo v dávkách bez zastavení provozu aparátu a systému jako celku. Výrobní proces je zastaven pouze kvůli opravám a čištění zařízení. Všechny stupně takového procesu v každém bodě zařízení (systému) probíhají za stejných podmínek, které se pro tento bod nezměnily.
Příklady kontinuálních procesů zahrnují výrobu kyseliny sírové, tavení železa, olova a dalších kovů, syntézu čpavku a kyseliny chlorovodíkové, výrobu kyseliny dusičné oxidací čpavku, zplyňování paliva, výrobu vodíku atd.
Nepřetržité procesy mají oproti periodickým procesům významné výhody, protože zde:
1) nedochází k žádným přestávkám, a tedy k prostojům zařízení způsobeným potřebou periodicky nakládat suroviny a vykládat hotové výrobky;
2) je vytvořena stabilita a jednotnost procesu a tím i schopnost snadno regulovat konzistenci výrobního režimu;
3) za jinak stejných okolností se výrazně sníží velikost zařízení, a tím i objem budov, a tedy i kapitálové náklady;
4) vzniká možnost větší mechanizace výrobního procesu atp.
Proto se moderní chemický průmysl snaží přejít od vsádkových k kontinuálním výrobním metodám.
Přechod na kontinuální procesy umožnil např. zvýšit produktivitu zařízení na výrobu anilinu osmkrát, superfosfátu dvakrát, nitrobenzenu jedenapůlkrát atd.
Poznámka. V národohospodářské praxi jsou některé výrobní procesy prováděny polospojitým (kombinovaným) způsobem. Takové procesy zahrnují například výrobu koksu-benzenu, ve které je proces koksování periodický a proces zpracování koksárenského plynu je kontinuální.
Pokud během výrobního procesu reakce prakticky není dokončena, pak se po izolaci konečného produktu z reakční směsi nezreagované výchozí látky po smíchání s čerstvými dávkami výchozích látek vrátí do reakční aparatury. Takové výrobní procesy se nazývají procesy s uzavřenou cirkulací Typickým příkladem takového procesu je výroba amoniaku syntetickou metodou.
Spolu se zaváděním kontinuálních výrobních metod v moderním chemickém průmyslu je mimořádná pozornost věnována i otázkám mechanizace a automatizace řízení výrobního procesu, zejména jeho komplexní automatizace.
Komplexní automatizace je automatizace všech propojených stupňů daného výrobního procesu, včetně jeho řízení, regulace provozního režimu jednotek a jejich dálkového ovládání.
Mechanizovaná a automatizovaná výroba, jak známo, usnadňuje a šetří práci, zvyšuje její produktivitu a pomáhá snižovat náklady na hotový výrobek. Například zavedení automatizace a mechanizace při výrobě sody snížilo spotřebu páry a elektřiny o více než 50 %; zavedení komplexní automatizace provozních jednotek při výrobě čpavku umožnilo snížit koeficienty spotřeby u surovin o 1 % a zvýšit produktivitu práce o 5 %.
V současné době probíhají výzkumné práce na využití počítačů, s jejichž pomocí budou vypočteny optimální technologické režimy výrobních procesů a odpovídající odečty budou předány provoznímu personálu řídícímu automatizovanou výrobu. Tento nejprogresivnější způsob řízení chemického procesu zaujme v příštích letech přední místo v automatizované výrobě.
Regulace a koordinace jsou nezbytné pro zachování a udržení kontinuity výrobního procesu, jehož průběh je, jak známo, ovlivňován vnějšími (výpadky v dodávkách surovin, vývozní či platební podmínky hotových výrobků apod.) a vnitřní změny ve výrobě produktů v propojených technologických procesech, doba provozu zařízení, kvalita polotovarů a další faktory. Regulace tedy zahrnuje eliminaci poruch nebo, pokud to není možné nebo neproveditelné, předávání informací o odchylkách, které vyžadují revizi programu, na plánovací úřad, koordinace zahrnuje zajištění správné rovnováhy subjektů řízení.
Neustálé a těsné propojení dlouhodobých a aktuálních plánů zajišťuje kontinuitu plánovacího procesu, což má velký význam pro organizaci nepřetržitého provozu podniků a plné využití výrobních rezerv.
Kombinace kontinuálních procesů představuje kontinuální výrobu a periodické procesy tvoří sériovou výrobu
V nepřetržitém procesu a s konstantními cykly na jednotlivých technologických operacích je organizován synchronizovaný pohyb předmětu práce při jeho technologickém zpracování. Tato forma organizace výrobního procesu je nejefektivnější, protože doba trvání výrobního cyklu je nejkratší. Délka výrobního cyklu /c je určena vzorcem
SYSTÉM KONTINUÁLNÍHO PROCESNÍHO ZPRACOVÁNÍ produkuje značné objemy jednotného výstupu. Jediný způsob, jak rozlišit jednotlivé jednotky výroby, je měřit produkt v nějaké libovolné jednotce objemu, délky, plochy, hmotnosti nebo času. Zdroje vstupující do systému vstupují skrz něj v nepřetržitém toku a na jeho výstupu se mění v produkt.
Typ systému zpracování (projektový systém, malosériová výroba, hromadná výroba, kontinuální proces, kombinace výše uvedených možností).
LINEAR OR FLOW LAYOUT se používá v hromadné výrobě nebo v systémech kontinuálního procesu, kde každý vyrobený produkt ve skutečnosti prochází stejnými zpracovatelskými kroky. Výrobní zdroje jsou uspořádány ve formě sledu úloh v souladu s operacemi, které jsou nutné k výrobě hotového výrobku, jak je znázorněno na Obr.
Zjevně však přehlíží skutečnost, že akumulace základních znalostí je kumulativní a nepřetržitý proces a ztráty spojené s podhodnocením základního výzkumu v předchozí fázi nelze rychle kompenzovat. Je proto těžké očekávat okamžité zlepšení pozice Japonska v této oblasti jen proto, že byl proklamován nový přístup k rozvoji fundamentální vědy. Změny by se měly dotknout široké oblasti, včetně vzdělávacího systému, výrobní struktury a výzkumné základny.
Japonští ekonomové se domnívají, že kontinuitu procesu aktualizace spotřebního zboží lze zajistit zejména pečlivým studiem často a rychle se měnících trendů poptávky. Není náhodou, že se trh se spotřebním zbožím a službami v Japonsku proměnil v jakési testovací pole, kde, jak obrazně poznamenal V.B., výrobci a spotřebitelé, každý na základě svých vlastních zájmů, jsou současně zapojeni do vytrvalého hledání. dosud neobjevené lidské touhy.
Zde je vhodné zvážit problematiku plateb uživatelem podloží za reprodukci nerostných surovin. Nemůžete donutit uživatele podloží, aby zaplatil za stejnou věc dvakrát. Pokud zaplatí celé náklady na informace o předmětu soutěže, pak je logické ho od plateb za reprodukci osvobodit. Uživatel podloží nakoupil informace, ty šly do rozpočtu, stát za tyto peníze provádí vyhledávání a průzkum nových ložisek, což zajišťuje nepřetržitý proces reprodukce nerostné základny. Tato částka je však většinou tak velká, že ji lze před soutěží (za informační balíček) jen stěží zaplatit. Je účelnější prodloužit tento poplatek na celou dobu vývoje úměrně k umořování rezerv. Ale
ÚVOD DO POZICE - seznámení člověka s novým zaměstnáním. Obecně lze tento proces (nezbytný nejen pro nováčka, který poprvé překročil práh organizace, ale i pro kteréhokoli zaměstnance při pohybu v rámci organizace) označit jako činnosti prováděné vedením nebo jeho jménem, činnostmi prováděnými managementem nebo jeho jménem. za účelem seznámení nového zaměstnance s organizací, sociální problematikou. blahobyt a bezpečnost, obecné pracovní podmínky a činnost jednotky, kde bude pracovat. Jedná se o nepřetržitý proces začínající prvním kontaktem se zaměstnavatelem. Níže je uveden krátký seznam kontrolních seznamů, které by se měly promítnout do obsahu V. v d. Může se hodit i jako výchozí bod pro plánování organizace – její historie, vývoj, řízení a činnosti pravidla práce personální politiky, včetně disciplinárních požadavků. služby a benefity pro zaměstnance, vybavení, obecná charakteristika budoucí práce, pravidla přijatá na oddělení a bezpečnostní opatření, propojení nové práce s jinou vykonávanou prací, podrobný popis práce, představení nejbližších spolupracovníků, účast zaměstnanců na život organizace a vztahy v týmu. Postup V. v obci by měl sloužit jako účinný prostředek k omezení negativních stránek spojených s přechodným obdobím.
CELOŽIVOTNÍ VZDĚLÁVÁNÍ - princip utváření osobnosti podmiňuje tvorbu takových systémů vzdělávání a výchovy, které by měly být otevřené lidem jakéhokoli věku a generace, provázet člověka po celý jeho život, podporovat jeho neustálý rozvoj, zapojovat ho do neustálého procesu osvojování znalosti, dovednosti a schopnosti v případě potřeby poskytnout nový výcvik pro měnící se podmínky, stimulovat neustálé sebevzdělávání. Pojem
Kontinuální procesy jsou široce využívány v organické i anorganické výrobě (syntéza ethylalkoholu, fenolu, acetonu, derivátů ethylenu, propylenu, syntéza amoniaku, výroba kyseliny sírové aj.). Velkosériová výroba zahrnuje dusík, chlór, základní chemii, chemická vlákna, plasty, organickou syntézu, důlní chemikálie atd. Objem velkovýroby tvoří více než 75 % celkové produkce produkce.
V diskrétních průmyslových odvětvích, kde se vyrábí kusové výrobky, je kontinuity procesu dosaženo organizačními a technickými prostředky. Mezi posledně jmenované patří především různé druhy vnitroobchodní dopravy, především pásové, talířové, řetězové a jiné dopravníky. Dopravníky používané k organizaci nepřetržité výrobní linky s nuceným rytmem se nazývají dopravníky. Na výrobní lince se pohyb pracovního předmětu provádí paralelně. Synchronizace operací je dosaženo rozdělením výrobního procesu produktu na operace s dobou trvání rovnou nebo násobku rytmu toku.
Fotografie kontinuálních procesů by měly být pořizovány nepřetržitě po dobu 2-3 dnů. Periodické procesy by měly být také pozorovány ve všech směnách, pokrývajících alespoň 5-6 procesních otáček. Údaje z pozorování musí být zpracovány podle cílů analýzy.
Provázanost všech procesů a zařízení s návazností výrobního procesu vyžaduje velkou péči při opravách na základě předem vyvinuté opravárenské technologie a její plné zajištění vším potřebným v průběhu realizace.
V technologicky kontinuálních procesech se komplexně opravují celé systémy (celky, instalace, výroba). Unikátní a vysokokapacitní systémy musí být opraveny po přesně stanoveném počtu provozních hodin. To je nezbytné pro zaručení spolehlivého a bezproblémového provozu mezi dvěma opravami. Takové opravy se nazývají nucené. Někdy se celý podnik zastaví kvůli opravám. V tomto případě je třeba získat povolení k opravě od vyšší organizace v souladu s normami oprav. Pro opravy odstávek jsou vypracovány podrobné seznamy závad, odhady nákladů, plány a harmonogramy pro organizaci práce. Při větších opravách jsou vypracovány harmonogramy s ohledem na maximální možnou mechanizaci prací na základě použití speciálních opravárenských a montážních zařízení s předběžným pořízením materiálu, náhradních dílů, dílů a příslušenství. Přejímku po opravě dílen a systémů provádí komise podle zákona (schválená ředitelem závodu). Všechna zařízení pracující pod tlakem, po středních a větších opravách, jsou předána inspekci kotlů ke kontrole a získání povolení k provozu opravených zařízení.
Pokud jsou všechna oddělení pevně propojena jediným technologickým tokem, tedy v kontinuálním procesu, jsou prioritní indexy určeny výrobou jako celkem. Je zřejmé, že první čísla jsou přiřazena těm činnostem, které eliminují úzká místa v nejdůležitějších úsecích toku. To zajišťuje zprovoznění potenciálních zdrojů v přilehlých oblastech. Po odstranění jedné skupiny úzkých míst zajišťují v další fázi jejich odstranění v další
Pro kontinuální procesy můžete použít následující vzorec
V chemických provozech převládají nepřetržité výrobní procesy a pracuje se o víkendech a svátcích. Za práci ve svátek se platí doplatek v případě kusové platby - ve výši kusové sazby, v případě časové platby - ve výši hodinové nebo denní tarifní sazby. Počet svátků za rok je 8. Volební počet dělníků v našem příkladu je 8. Počet svátků za rok pro všechny (pracující) vrchní aparátčíky je tedy 8-8 = 64 osobodnů 64-6 rublů. 90,4 k - = 441 rub. 86 k. (sk. 16).
Studnu provádí vrtná skupina v čele s vrtným mistrem. Kvantitativní složení vrtné čety je stanoveno s přihlédnutím k potřebě zajistit kontinuitu vrtného procesu. Vrtná četa se zpravidla skládá ze tří hlavních hlídek (směn) a jedné další.
Dobře opravit. Kontinuita procesu těžby ropy závisí především na správném provozu, údržbě a opravách ropných a plynových vrtů. Potřeba organizovat speciální údržbu a opravy těžebních vrtů je spojena s opotřebením výrobních zařízení a také s realizací opatření k ochraně podloží. Hlavním úkolem opraváren a služeb je udržovat provozní zásobu studní v provozuschopném stavu a předcházet následkům opotřebení zařízení při zachování nezbytného plnění požadavků na ochranu podloží.
Pro každou společenskou formaci je přirozené vytvářet určité množství zásob materiálních zdrojů pro zajištění nepřetržitého procesu výroby a oběhu. Vytváření zásob hmotného majetku v podnicích je objektivní povahy a je důsledkem společenské dělby práce, kdy podnik v procesu výrobní činnosti získává potřebné výrobní prostředky od jiných podniků geograficky umístěných na značném vzdálenosti od spotřebitelů.
V LPUMG existují dvě kategorie pracovníků: někteří jsou spojeni s nepřetržitým výrobním procesem (komprese, doprava a distribuce plynu, stejně jako práce na technologických komunikačních uzlech), jiní jsou spojeni s periodickými (údržbářské a jiné práce). Rozvrhy směn na 5denní pracovní týden po 41 hodinách se dvěma dny volna byly schváleny Ministerstvem Gaspromu SSSR dne 12.11.78 a dohodnuty s Ústředním výborem Odborového svazu pracovníků ropného a plynárenského průmyslu dne 11. 14/78 (zápis č. 23). Pro běžný provoz podle doporučených harmonogramů je nutné vypracovat opatření, která zajistí organizační, technické a technologické řízení výroby. Na hlavních plynovodech se proto pro operátory procesních kompresorů a operátory rotační údržby doporučují třísměnné, 4 brigádní plány.
V kontinuálních procesech se surovina kontinuálně přeměňuje na konečný produkt. Zavážení surovin, činidel, iniciátorů a vykládání hotových výrobků probíhá průběžně. Zařízení se zastaví pouze z důvodu preventivních generálních oprav nebo v případě závažných odchylek od výrobních podmínek. Kontinuální procesy jsou progresivnější, umožňují zvýšit počet dní provozu zařízení v průběhu roku, nevytvářejí rezervu základního vybavení (reaktory, regenerátory apod.) a poskytují podmínky pro optimalizaci technologického režimu a automatizaci; Výroba.
Díky kontinuitě výrobního procesu jsou expediční a opravárenské služby mimořádně důležité.
Industry Week nazval rozhodnutí společnosti El Segundo v Kalifornii se sídlem International Rectifier Corporation zahájit výstavbu nejautomatičtějšího závodu na výrobu polovodičů ve Spojených státech za rozhodnutí „být či nebýt“. Závod byl navržen pro jediný nepřetržitý výrobní proces pro vysoce výkonné MOSFETy. Pokud závod začne fungovat v souladu s projektem, sníží se výrobní náklady na polovinu, doba výroby jednoho výrobku se několikanásobně zkrátí, výtěžnost vhodných výrobků se zvýší a produktivita na pracovníka bude dvojnásobná oproti průměru v oboru. Pozitivní potenciál řešení je obrovským ziskem ze zvýšené konkurenceschopnosti. pracovní doba
Workshopy lze rozdělit na oddělení nebo sekce. Oddělení jsou vytvořena pro zlepšení řízení, kontroly a účetnictví v této části workshopu. Provádějí jednu nebo více fází výrobního procesu. Při elektrolýze chloridu sodného tedy existují oddělení pro výrobu a čištění solanky, elektrolýzu, sušení a přenos (selekci) chloru a oddělení pro odpařování slabého roztoku louhu sodného. Uvnitř dílny lze vytvářet čáry a toky. Jsou vytvořeny za účelem vytvoření většího stupně kontinuity procesu založeného na specializaci každé linky nebo toku při výrobě jednoho nebo několika typů produktů stejného jména. Takové linky jsou dostupné v chemické a farmaceutické výrobě a toky jsou dostupné při výrobě pryže a plastů.
Systém kontinuálně pracujících zařízení sekvenčně propojených průmyslovou komunikací tvoří tok, který zahrnuje různé fáze technologického procesu a v různých oblastech jsou získávána stejná množství produktů ve stejných časových obdobích. Nepřetržité procesy mohou probíhat pouze nepřetržitě, týdny, ale i měsíce.
V technologicky kontinuální výrobě se synchronizace dosahuje proporcionalitou mezi počtem jednotek, instalací a zařízení. Regulačními parametry v těchto případech budou objemová rychlost, doba kontaktu. Samotný znak rytmicity - získání stejného množství produktu ve stejných časových obdobích - platí i pro kontinuální procesy. S periodickými diskontinuálními instrumentálními procesy se organizace rytmické produkce stává složitější. Je nutné vynásobit dobu trvání všech procesních operací. Zároveň je nutné počítat s nutností nepřetržitého plynulosti výrobního procesu při dodržení všech parametrů technologie, kompletního využití pracovní doby operátory a vysoké vytíženosti zařízení.
Podívejte se na stránky, kde je termín zmíněn Nepřetržité procesy
: Ekonomicko-matematický slovník Ed.5 (2003) -- [6 odpovědí
Nepřetržitý proces je proces, který je v systémovém volání (funkce jádra) a nemůže být přerušen signálem.
Abyste pochopili, co to znamená, musíte pochopit koncept přerušitelného systémového volání. Klasickým příkladem je read() . Toto je systémové volání, které může trvat dlouho (sekundy), protože může zahrnovat roztočení pevného disku nebo pohyb hlav. Po většinu této doby bude proces spát a zablokuje hardware.
Zatímco proces spí v systémovém volání, může přijímat asynchronní unixový signál (řekněme SIGTERM), pak se stane následující:
- Systémová volání jsou předčasně ukončena a jsou nakonfigurována tak, aby vracela -EINTR do uživatelského prostoru.
- Obsluha signálu je dokončena.
- Pokud proces stále běží, získá návratovou hodnotu ze systémového volání a může opakovat stejné volání.
Včasný návrat ze systémového volání umožňuje kódu v uživatelském prostoru okamžitě změnit své chování v reakci na signál. Například se ukončí čistě v reakci na SIGINT nebo SIGTERM.
Na druhou stranu některá systémová volání tímto způsobem přerušit nelze. Pokud se systém z jakéhokoli důvodu zastaví, může proces v tomto stavu zůstat po neomezenou dobu.
Když je proces v uživatelském režimu, může být kdykoli přerušen (vstup do režimu jádra). Když se jádro vrátí do uživatelského režimu, zkontroluje nevyřízené signály (včetně těch, které se používají k ukončení procesu, jako jsou SIGTERM a SIGKILL). To znamená, že proces lze zabít pouze při návratu do uživatelského režimu.
Důvod, proč nelze proces v režimu jádra zabít, je ten, že může potenciálně poškodit struktury jádra používané všemi ostatními procesy na stejném počítači (stejně jako zabití vlákna může potenciálně poškodit datové struktury používané jinými vlákny ve stejném procesu). ).
Když jádro potřebuje udělat něco, co může trvat dlouho (čekání na trubici napsanou jiným procesem nebo čekání, až něco udělá hardware), uspí, označí se jako spící a zavolá plánovač, aby přepnul na jiný proces (pokud nedojde k žádnému nespavému procesu, přepne se na „fiktivní“ proces, který řekne procesoru, aby zpomalil bit a sedí ve smyčce).
Pokud je signál odeslán do spícího procesu, je třeba jej probudit, než se vrátí do uživatelského prostoru, a tak zpracuje čekající signál. Zde rozlišujeme dva hlavní typy spánku:
- TASK_INTERRUPTIBLE, přerušený spánek. Pokud je úkol označen tímto příznakem, spí, ale lze ho probudit signály. To znamená, že kód, který označí úlohu jako spící, čeká na případný signál a po probuzení jej zkontroluje a vrátí se ze systémového volání. Jakmile je signál zpracován, může být systémové volání automaticky restartováno (a nebudu zabíhat do podrobností o tom, jak to funguje).
- TASK_UNINTERRUPTIBLE, nepřetržitý spánek. Pokud je úloha označena tímto příznakem, neočekává se, že ji probudí něco jiného, než co očekává, buď proto, že ji nelze restartovat, nebo proto, že programy očekávají, že systémové volání bude atomické. Toho lze využít i pro zdřímnutí, o kterém je známo, že je velmi krátké.
TASK_KILLABLE (zmíněno v článku LWN spojeném s odpovědí ddaa) je nová možnost.
Toto odpovídá na vaši první otázku. K vaší druhé otázce: bezcílnému spánku se nevyhnete, je to běžná věc (stává se to např. pokaždé, když nějaký proces čte/zapisuje z/na disk); měly by však trvat jen zlomek vteřiny. Pokud trvají mnohem déle, obvykle to znamená problém s hardwarem (nebo problém s ovladačem zařízení, který je podobný jádru), kdy ovladač zařízení očekává, že hardware udělá něco, co se nikdy nestane. Může to také znamenat, že používáte NFS a server NFS je nedostupný (čeká na obnovení serveru, můžete také použít možnost "intr", abyste se vyhnuli problému).
A konečně důvod, proč nemůžete obnovit, je ze stejného důvodu, proč jádro čeká, dokud se nevrátí do uživatelského režimu, aby vyslalo signál nebo ukončilo proces: potenciálně by to poškodilo datové struktury jádra (čekající kód v přerušovaném spánku by mohl dostat chybu to mu říká, že se má vrátit do uživatelského prostoru, kde může být proces ukončen, kód čekající v režimu hibernace neočekává žádnou chybu).
Bezporuchové procesy v OBVYKLE čekají na I/O po chybě stránky.
Zvaž toto:
- Vlákno se pokouší o přístup ke stránce, která není v jádře (spustitelný soubor, který se načítá na vyžádání, stránka anonymní paměti, která byla stránkována, nebo soubor mmap()", který se načítá na vyžádání, což je v podstatě stejná věc)
- Jádro se to nyní (pokouší) načíst do
- Proces nemůže pokračovat, dokud nebude stránka dostupná.
Proces/úloha nemůže být v tomto stavu přerušena, protože nemůže zpracovat žádné signály; pokud by k tomu došlo, další stránka by selhala a vrátila by se tam, kde byla.
Když říkám „proces“, myslím tím skutečně „úloha“, což v Linuxu (2.6) zhruba znamená „vlákno“, které může nebo nemusí mít samostatnou položku „skupina vláken“ v /proc
V některých případech může čekat dlouho. Typickým příkladem toho může být, pokud je spustitelný soubor nebo soubor mmap"d na síťovém souborovém systému, kde selhal server. Pokud I/O selže, úloha bude pokračovat. Pokud nakonec selže, úloha obvykle selže. dostane SIGBUS nebo něco jiného.
Je možné, že by bylo možné napsat program tak, aby inicioval proces, který přejde do stavu TASK_UNINTERUPTIBLE, kdykoli systém není v klidovém stavu, a tím vynutí sběr dat čekajících na přenos poté, co super uživatel odejde? Pro hackery by to byl zlatý okamžik získat informace, vrátit se do stavu zombie a předávat informace sítí při nečinnosti. Někdo by mohl namítnout, že je to jeden způsob, jak vytvořit Blackdoor pro síly, které by tam měly být, aby mohly vstupovat a vystupovat z jakéhokoli systému podle libosti. Pevně věřím, že tuto mezeru lze trvale zalepit odstraněním stavu TASK_UNINTERUPTIBLE.
Strana
8
3. Kontinuální výrobní proces. Kontinuální výrobní proces zahrnuje mechanizaci pracovního toku jako celku a představuje nejsložitější formu výrobní technologie. Nepřetržitý výrobní proces nemá začátek ani konec; lidský operátor není součástí výroby jako takové, protože veškerou práci vykonávají stroje. Operátoři řídí proces, sledují jeho parametry a opravují zařízení. Technologie kontinuální výroby se využívá například v chemických a ropných rafinériích a jaderných elektrárnách.
Rozdíly ve výrobních technologiích jsou dány jejich technickou náročností, případně mírou zapojení strojů a zařízení do výrobního procesu s cílem vyloučit z něj lidi. Zaměstnanci zabývající se komplexními technologiemi se zabývají především sledováním provozu zařízení.
Technologie hromadné výroby se vyznačují vysokým stupněm formalizace a centralizace, zatímco kontinuální výrobní procesy se vyznačují nízkými stupni. Na rozdíl od malosériové a kontinuální výroby vyžaduje standardizovaná hromadná výroba centralizované rozhodování a jasně definovaná pravidla a postupy. S narůstající složitostí technologií roste význam administrativního řízení a zvyšuje se role podpůrného personálu. Čím méně homogenní je výrobní proces, tím pečlivější musí být kontrola. Vysoká složitost technického vybavení způsobuje nárůst významu pomocné pracovní síly, proto se hromadná výroba vyznačuje vysokým poměrem pomocné a přímé pracovní síly. Sériová výroba má nejvyšší úroveň kontroly ze strany prvořadých manažerů. V malé a kontinuální výrobě připadá na jednoho vedoucího v první linii méně podřízených, protože vyžadují bližší dohled. Obecně platí, že podniky s malosériovou a kontinuální výrobou mají organickou strukturu, zatímco podniky s hromadnou výrobou mají strukturu mechanistickou. Vzájemné vztahy struktur a technologií mají přímý dopad na výsledky činnosti organizace.
FLEXIBILNÍ VÝROBA. Nejmodernější výrobní technologie, tzv. flexibilní výroba, spoléhá na využití výpočetní techniky k automatizaci a integraci komponent pracovního toku (roboty, stroje, vývoj produktů a inženýrské analýzy). Čtení čárových kódů součástí umožňuje zařízení okamžitě přepnout na nová nastavení, když různé díly procházejí automatizovanou montážní linkou. Flexibilní výroba se vyznačuje nejvyšším stupněm složitosti. Agilní struktury směřují k novým pravidlům, decentralizaci a menší administrativní pracovní síle, osobní horizontální komunikaci a týmově orientovanému organickému přístupu.
SERVISNÍ TECHNOLOGIE. Význam servisních organizací neustále roste. Servisní technologie mají následující specifika:
1. Nehmotnost uvolnění. Výsledky činnosti servisní společnosti jsou nehmotné. Služby nejsou hmotné a na rozdíl od hmotných statků se buď nespotřebovávají v době poskytnutí, nebo jsou nenávratně ztraceny.
2. Přímý kontakt se spotřebiteli. Poskytování a přijímání služeb zahrnuje přímou interakci mezi zaměstnancem společnosti a klientem. K poskytování a spotřebě služby dochází současně. Ve výrobní firmě jsou technici odděleni od zákazníků a nemají přímý kontakt.
Mezi servisní organizace patří poradenské firmy, právnické firmy, makléřské domy, letecké společnosti, hotely, reklamní agentury, firmy pro styk s veřejností, rekreační parky a vzdělávací organizace. Služby poskytují také divize velkých korporací a výrobních společností. Struktura a cíle každého útvaru společnosti by měly odpovídat nikoli strojírenským technologiím, ale technologiím poskytování služeb. Servisní technologie se tak uplatňují nejen v servisních organizacích, ale i v útvarech výrobních podniků sloužících hlavní výrobě.
Jedním z charakteristických rysů technologie služeb, které přímo ovlivňují strukturu organizace, je potřeba úzké interakce mezi zaměstnancem a spotřebitelem. Firmy poskytující služby mají zpravidla organickou strukturu, jejich rozhodovací proces je decentralizovaný a pracovní vztahy jsou převážně neformální. Mají vysoký stupeň horizontální komunikace, protože zákaznický servis a řešení problémů vyžadují sdílení informací a zdrojů. Servisní místa jsou rozptýlená, proto je každá obchodní jednotka relativně malá a nachází se v těsné blízkosti hlavních zákazníků. V různých regionech mají své pobočky například velké banky, hotely, kavárny s rychlým občerstvením a lékařská centra.
Firmy poskytující služby se zpravidla snaží být organické a decentralizované, ale některé z nich mají přísná pravidla a postupy pro obsluhu zákazníků. Standardizace služeb umožňuje dosáhnout vysoké účinnosti mechanistické centralizované struktury.
V. VZÁJEMNÁ ZÁVISLOST ODDĚLENÍ.
Struktura organizace je do značné míry dána vzájemnou provázaností jejích útvarů, která je chápána jako míra jejich vzájemné podřízenosti ve smyslu zdrojů či materiálů nezbytných k plnění zadaných úkolů. Nízká vzájemná závislost znamená, že oddělení vykonávají pracovní úkoly autonomně a nemají naléhavou potřebu koordinace nebo výměny materiálů. Díky silné vzájemné závislosti si oddělení musí neustále vyměňovat informace a zdroje. Obrázek 6 ukazuje různé formy vzájemných závislostí.
VZÁJEMNÁ ZÁVISLOST KARTELU. Vzájemná závislost kartelu předpokládá, že každé z oddělení (divizí), které je součástí organizace a přispívá k výrobě společného produktu, má relativní nezávislost, protože plní úkoly, které se nepřekrývají. Příkladem je činnost regionálních poboček bank, které čerpají finanční zdroje ze společného zdroje, ale vzájemně se neovlivňují.
SEKVENTIVNÍ ZÁVISLOST. Při postupné vzájemné závislosti se výsledek práce jednoho oddělení (divize) stává výchozím bodem pro další. Příkladem sekvenční závislosti je technologie montážní linky v automobilovém průmyslu. Tato vzájemná závislost je těsnější než kartel, protože oddělení si vyměňují data a jsou na sobě výrazně závislá.
|
Forma závislosti |
Prvky adekvátní koordinace |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1. Kartel (banka) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||