Metallurqlar uzun müddətdir ki, avtomatlaşdırılması daha asan olan davamlı prosesə keçməyin yollarını axtarırlar. Əgər yüksək soba və prokat istehsalı müəyyən dərəcədə davamlıdırsa, o zaman polad istehsalı açıq şəkildə dövri xarakter daşıyır. Buna görə də polad istehsalı ilə prokat istehsalı arasında böyük fərq var.
Uzun müddətli ərimə və zəhmət tələb edən tökmə prosesindən sonra əldə edilən külçələr qəliblərdə bərkidilir, qocalmağa məruz qalır və yuvarlanma üçün əlavə istilik tələb olunur.
Qara metalların emalı arasında aralıq əlaqələrdən biri də çubuqların fasiləsiz tökülməsidir. İndiyə qədər davamlı tökmə maşını (CCM) istifadə edərək yalnız yayma üçün çubuqlar istehsal olunur, lakin bu, artıq metala əhəmiyyətli qənaət gətirir və kanalçıların və təkərlərin zəhmətini aradan qaldırmaqdan əlavə, bahalı çiçəklənən qıvrım dəyirmanından imtina etməyə imkan verir.
Davamlı metal tökmə sovet alimləri tərəfindən hazırlanmış və ilk dəfə yerli zavodlarda tətbiq edilmişdir.
SSRİ-də 1972-ci ildə qara metallurgiya müəssisələrində 5,9 milyon ton polad, 1975-ci ildə 9 milyon ton polad töküldü. Biz 120-dən çox markalı poladın, o cümlədən sac və qalay üçün qaynar poladın, elektrik, ərintili və yüksək ərintilərin tökülməsini mənimsəmişik. 200 tona qədər tutumlu vedrələr, 350X350 mm-ə qədər kəsikli kvadrat külçələr və 250X1800 mm-ə qədər kəsikli plitələr.
Sovet metallurgiyasının fəxri Novolipetsk Metallurgiya Zavodunun fasiləsiz tökmə maşınıdır. Orada 1959-cu ildə dünya praktikasında ilk dəfə olaraq yalnız fasiləsiz tökmə maşınında polad tökmə ilə iri elektrik soba əritmə sexi fəaliyyətə başladı. 1966-cı ildə konvertor sexi də fasiləsiz tökmə maşınında tam tökmə ilə istifadəyə verilmişdir. Beləliklə, bu zavod dünyada büzmə dəyirmanlarını və metalın qəliblərə tökülməsini ehtiva etməyən ilk zavod oldu. Lipetskdə konvertor poladın geniş çeşiddə məhsulların plitələrinə tökülməsi üçün böyük sənaye kompleksinin yaradılması və inkişafı üçün bir qrup metallurq 1969-cu ildə Dövlət Mükafatına layiq görüldü.
Lipetskdəki yeni konvertor sexi, birinci mərhələnin bir hissəsi olaraq, beş fasiləsiz tökmə maşınına malikdir, ikinci mərhələdə bu maşınlara üçüncü konvertorla birlikdə daha üç fasiləsiz təkər əlavə ediləcək ki, bu da emalatxananın tam gücü 8 ədəd olacaq; ildə milyon ton uyğun plitələr və onların hamısı qəliblərdən yan keçərək maşınlardan keçəcək.
Lipetskdəki fasiləsiz tökmə şöbəsində radial və əyri tipli maşınlar var ki, bu da istehsalın maya dəyərini xeyli azaldır. 250-350X1150-2200 mm-lik böyük hissələrin plitələrinin tökülməsi imkanı təmin edilir. Davamlı tökmə maşınının uzunluğu xətti çəkmə sürəti 1,7 m/dəq-ə qədər və qalınlığı 300 mm - 1,2 m/dəq-ə qədər olan 250 mm qalınlığında plitələr istehsal etməyə imkan verir. Maşın mexanizmləri 0,1-1,6 m/dəq tökmə sürətini təmin edir. Poladın “əridə-əriyə” üsulu ilə tökülməsi planlaşdırılır.
Bununla belə, oksigen çeviricilərinin məhsuldarlığı yüksək olsa da, mütəxəssislər fasiləsiz təmizləmə prosesinə keçməklə və yükün yüklənməsi, ərimənin tamamlanması və onun vurulması kimi əməliyyatlarda vaxt itkisini aradan qaldırmaqla onu iki dəfə artırmaq mümkün olduğuna inanırlar. Bunu necə etmək olar?
Konvertorlardan tamamilə imtina edib yeni texnoloji əsasda fasiləsiz polad əritmə qurğularına keçmək mümkündürmü?
Davamlı poladqayırma çuqun istehsalı ilə birlikdə oksigen əritmə ilə müqayisədə mühüm üstünlüyə malikdir ki, davamlı proses yüksək səmərəliliklə və nisbətən kiçik metal istehsalı miqyasında tətbiq oluna bilər.
Davamlı polad istehsalı prosesinin mümkünlüyü və mümkünlüyünün texniki şərtləri metallurqlar üçün getdikcə daha aydın olur.
Bu proses polad əritmənin ən perspektivli üsulu hesab olunur. Uzun illər SSRİ, ABŞ, İngiltərə, Fransa, Yaponiya və başqa ölkələrdə eksperimental işlər aparılır.
Poladqayırma prosesi ardıcıl mərhələlərə bölünür, onların hər biri istehsal xəttində bir keçiddir. Bu halda, bütün fiziki və kimyəvi çevrilmələr üçün ən yaxşı şərait yaratmaq, avadanlıqların dar ixtisasını tətbiq etmək və hər zaman ən sərfəli rejimdə istifadə etmək mümkündür. Prosesi avtomatlaşdırmaq asandır - hər bir əlaqənin müəyyən edilmiş sabit iş rejimlərini saxlamaq. Prosesin intensivləşdirilməsi və aqreqatların gücünün artırılması imkanları qeyri-məhduddur, çünki nə biri, nə də digəri məhsulun keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb olmur.
Ən maraqlı xarici variantlar Britaniya Dəmir və Polad Araşdırmaları Assosiasiyasının (BISRA) və Fransa Dəmir və Polad Araşdırma İnstitutunun (IRSID) layihələrində təqdim olunur.
BISRA prosesinin texnoloji prinsipi çirkləri sürətlə oksidləşərək sərt oksigen axını ilə düşən çuqun reaktivini püskürtməkdən ibarətdir. İngiltərədə bu variantın pilot zavodu fəaliyyət göstərir. O, birbaşa domna çuxurunun yanında yerləşir və çuqun istehsalı zamanı istismara verilir. 80 t/saat məhsuldarlığa malik üç sənaye qurğusu tikilmişdir.
Fransada IRSID sınaq zavodunda 10-12 t/saat, Lotaringiyadakı zavodda isə 30 t/saat məhsuldarlığa malik böyük laboratoriya qurğusu fəaliyyət göstərir. IRSID prosesi çuqun davamlı axınla axdığı bir vahiddə həyata keçirilir. Metal oksigenlə təmizlənir, sonra şlak və metal ayrılır və polad göstərilən tərkibə qədər təmizlənir və oksidləşdirilir. Təcrübə və hesablamaların nəticələri göstərdi ki, fasiləsiz qurğuda 80-100 t/saata qədər polad istehsal etmək mümkündür. Quraşdırma mövcud açıq ocaq sexində yerləşdirilə bilər.
Moskva Polad və ərintilər İnstitutunun bir qrup alimi tərəfindən hazırlanmış davamlı polad əritmə qurğusuna (QUM) böyük ümidlər bağlandı. Professor M.A.Qlinkov ocaq sexlərinin böyük tutumunu nəzərə alaraq hesab edirdi ki, bu sexlərdə mövcud avadanlıqlardan istifadəyə və tərkibində 40-45% qırıntı olan yükün yenidən əridilməsinə əsaslanan fasiləsiz ocaq proseslərindən istifadə etmək məqsədəuyğundur.
Bir ocaq sobasının əvəzinə bir-birinə bağlı dörd kiçik soba (bir binada dörd hamam) var. Birincidə çuqun və qırıntılar yüklənir, ikincidə artıq karbon yandırılır, üçüncüdə polad digər çirklər üçün istənilən kimyəvi tərkibə gətirilir, dördüncüdə deoksidləşmə və ərintilər baş verir. Növbəti hamama girərək, metalın yeni hissələri, daha soyuq, dibə batır və bitmiş metalı yan tərəfdən növbəti vannaya köçürür. Bu proses qazlarla aktiv qarışdırmaqla asanlaşdırılır. Bütün dövrün müddəti - çuqun tökülməsindən hazır poladın buraxılmasına qədər - 40-50 dəqiqədir (açıq ocaqda əritmə müddəti 4-6 saatdır). Belə bir qurğu eyni tutumlu, lakin köhnə prinsipə uyğun işləyən dörd ocaq sobasından daha çox məhsul istehsal edir.
Polad Layihə İnstitutu tərəfindən layihələndirilmiş strukturun prototipi Zaporijstal zavodunda sənaye şəraitində sınaqdan keçirilir.
Hesablamalara görə, SAND ideyasının uğurlu inkişafı metallurgiya qurğularının məhsuldarlığını üç dəfə artırmağa və istehsal xərclərini kəskin şəkildə azaltmağa imkan verərdi.
İndiyədək dünya metallurgiyasında davamlı istehsal olunan poladın payı azdır. Onillik 1970-1980 davamlı proseslərin sənaye istehsalına daxil edilməsi dövrü olacaqdır. “2000-ci ildə dünya” beynəlxalq proqnozlar toplusunun müəllifləri 1980-ci ildə davamlı polad istehsalının aşağıdakı sxem üzrə tətbiq ediləcəyini proqnozlaşdırırlar: dəmir filizi – yarımfabrikatlar; 1985-ci ildə - sənaye miqyasında partlayışsız polad istehsalı prosesləri tətbiq edildi.
Qara metallurgiyanın yüksək kapital və əmək tutumu vahid istehsal gücünün artırılmasının iqtisadi əhəmiyyətini artırır. Bununla belə, böyük tutumlu qurğular böyük istehsal sahələri tələb edir və illik istehsalın hər tonu zavod daxilində 15 tondan çox materialın daşınmasını tələb edir. Konveyer daşımalarının tətbiqi, domna sobasından çuqun davamlı istehsalına keçid, maye metalın fasiləsiz daşınması üçün induksiya cihazlarının istifadəsi əmək məhsuldarlığının artmasına kömək edəcək, avtomatlaşdırma dərəcəsini artıracaq və fabrik sahəsini azaldacaq. 10-15%.
Növbəti vəzifə filiz hasilatından hazır məhsul istehsalına qədər istehsal boyu fasiləsiz prosesləri olan metallurgiya zavodunun yaradılmasıdır.
Metallurgiya dövriyyəsinin hər üç mərhələsini vahid axına birləşdirmək üçün müxtəlif layihələr var.
Hal-hazırda maye metal bəzi bölmələrdə əridilir, bəzilərində emal edilir, bəzilərində isə bərkidilir və yuvarlanır. Avtomatik zavodda fərdi proseslər maye metalın sexlərarası daşınması ilə bir-birinə bağlanmalıdır - davamlı axının kristalizatorlara və ya metalın kiçik hissələrinin avtomatik tökmə maşınının qəliblərinə idarə olunan buraxılması.
SSRİ-də maye metalların vurulması üçün elektromaqnit qurğusu üzərində iş aparılır. Son illərdə fərziyyənin reallığını yoxlamaq üçün modellərdən pilot zavodlara qədər bir yol götürüldü. 1961-ci ildə adına avtomobil zavodunda. Lixaçev maye çuqunu bir az yamacda üfüqi və ya yuxarıya daşımaq üçün eksperimental elektromaqnit kanalını uğurla sınaqdan keçirdi. 1962-ci ilin sonunda Mərkəzi Elmi-Tədqiqat Xronologiya və Mexanika İnstitutunda təzyiq altında maye çuqunu qaldırmaq üçün induksiya nasosunun ilk sınaqları uğurla həyata keçirildi. Metal üçün etibarlı induksiya nasosunun yaradılması partlayış çuxurunu belə bir nasosla əvəz etməyə imkan verəcəkdir. Sonra yüksək soba davamlı bir axına daxil edilə bilər.
Digər davamlı proses sxemləri də mümkündür ki, bunlarda ya mövcud metallurgiya prosesləri yeni texnoloji əsasda birləşdirilir, ya da domna istehsalı istisna olunur. Beləliklə, akademik B. E. Paton gələcəyin metallurgiya zavodunu fasiləsiz tökmə zavodları, yayma dəyirmanları və yüksək məhsuldar qaynaq maşınları olan avtomatlaşdırılmış fasiləsiz qurğu şəklində təsəvvür edir. Gələcəyin metallurgiya zavodu, onun fikrincə, həm də metal konstruksiyalar zavodudur. Qaynaq prosesləri metallurqlara prokat məhsulların yeni növlərini - çoxlaylı təbəqələr, müxtəlif xüsusiyyətlərə malik profillər yaratmağa imkan verəcək.
Hər hansı davamlı metallurgiya proses sxeminin üstünlüklərini mühakimə etmək hələ də çətindir. Müxtəlif üsulların daha da inkişaf etdirilməsi və istismarı onların hər birinin üstünlüklərini və çatışmazlıqlarını üzə çıxaracaq və fasiləsiz işləmə prinsipinə əsaslanan gələcəyin mükəmməl metallurgiya zavodunun yaradılmasına töhfə verəcəkdir. Filizin hazırlanmasından hazır prokat istehsalına qədər fasiləsiz metallurgiya istehsalının inteqrasiya olunmuş tsiklinin həyata keçirilməsi yollarının axtarışı aparılır.
Proseslərdə enerji
Bir neçə il əvvəl niobium, molibden, volfram və sirkoniumun qaynaqlanması ilə bağlı təcrübələr başladı. Bu, təyyarə istehsalı, raket istehsalı və nüvə enerjisi üçün təcili ehtiyac idi. İsti bir vəziyyətdə, bütün bu metallar qazları və hər cür yad maddələri acgözlüklə udur. Qaynaq metalı kövrək olur və dikişin özü etibarsız olur. Lazım olan şey sterillik, vakuum, başqa bir istilik mənbəyi lazım idi. Mən onu haradan əldə edə bilərəm?
Qərar dərhal gəlmədi. Bir neçə təklif irəli sürüldü və rədd edildi. Sonra rentgen borularının müəmmalı şəkildə vaxtaşırı sıradan çıxdığını xatırladılar. Çox vaxt borunun anodu istiliyədavamlı metaldan olmasına baxmayaraq yanır, yanır və hətta buxarlanır. Alimlər istiliyədavamlı metalı nəyin yandırdığını bilirdilər: anod və katod arasında qaçan elektron axını. Bu fenomenin mexanizmi çoxdan məlumdur: sürətlənmiş elektron axını böyük enerji daşıyır. Elektron dayandıqda onun kinetik enerjisi istilik enerjisinə çevrilir. Borunun anodu soyudulmadıqda isə elektronlar əriyir və hətta onu buxarlandırırdı.
Bu fenomen elektron şüa qaynağı üçün əsas idi. Çox nazik sürətlənmiş elektron axını meydana gətirəcək bir qurğu yaratmaq lazım idi. Belə bir quraşdırma yaradıldı və elektron şüa silahı adlandırıldı.
İlk qaynaq təcrübələri uğurlu oldu. Dikiş güclü oldu, odadavamlı metalların birləşdirilməsinin dəqiqliyi yüksək idi.
Elektron silahdan metallurgiyada da istifadə olunurdu. ...Çox yüksək vakuumlu kamerada istiliyədavamlı ərintinin çubuğu asılır. Görünməz elektron şüa çubuğun ucunu əridir. Metal damcıları aşağı düşür, vakuum dərhal zərərli çirkləri qoparır: oksigen, karbon, azot; qeyri-metal daxilolmalar intensiv şəkildə buxarlanır. Təmizlənmiş metal metalı çirklərlə çirkləndirməyən soyudulmuş mis kristalizatora düşür. Xüsusilə təmiz metaldan və ya ərintidən bir külçə əmələ gəlir.
Bu, elektron şüa əriməsidir - metallurgiyada xüsusi elektrik texnologiyasının növlərindən biridir. Metallurgiyada yeni texnoloji proseslərin yaranması elektrik enerjisindən istifadə ilə bağlıdır. Burada elektroşlak, plazma-qövs və elektron şüalarının yenidən əriməsi nəzərdə tutulur. Metal keyfiyyətinə artan tələblər səbəbindən onların görünüşü olduqca təbiidir. Lakin bu proseslər xammalın başqa yolla əldə edilməsini tələb edir və buna görə də kütləvi metal istehsalı üçün yararsızdır. Daha perspektivli bir istiqamət plazma əriməsi ola bilər ki, bu da müxtəlif poladların, odadavamlı ərintilərin əridilməsinə və filizlərdən metalın birbaşa istehsalı ilə əlaqəli filiz-termik proseslərin aparılmasına imkan verir.
Plazma tədqiqatı sahəsində aparılan tədqiqatlar 10000-20000°C temperaturda aşağı temperaturlu plazma adlanan plazma qurğularının yaradılmasına səbəb olmuşdur. Plazma reaktivi geniş diapazonda nisbətən asanlıqla və dəqiq idarə oluna bilər. Məsələn, temperatur minlərlə dərəcədən on minlərlə dərəcəyə qədər, güc isə kilovatdan meqavata qədər dəyişə bilər.
Aşağı temperaturlu plazmanın istifadəsi elektron texnologiyanın ən perspektivli sahələrindən biridir.
Metallurqlar plazmanın istifadəsində iki sahə ilə maraqlandılar: plazma sobalarında xüsusi ərintilərin, poladların və odadavamlı materialların əridilməsi və filizlərdən metalların birbaşa istehsalı ilə bağlı filiz-termik proseslərin inkişafı.
Plazma metallurgiyası poladqayırma proseslərində kimyəvi reaksiyaların sürətini artıracaq. Amerikalı mütəxəssislər plazma əritmə üsulunun adi üsullardan beş dəfə sürətli olduğunu bildirirlər. Bu, aşağı qaz tərkibli, daxilolmalardan və çirklərdən təmizlənmiş yüksək keyfiyyətli polad istehsal edir.
Dünya alimlərinin üzərində işlədiyi çox isti plazmadan istifadə etmək mümkündür. Hələlik temperaturu təxminən bir milyon dərəcə olan plazma saniyənin onda biri müddətində sabit vəziyyətdə saxlanıla bilir. Uzun müddət ərzində isti plazmanın olması idarə olunan termonüvə reaksiyasının yaradılması deməkdir. Bu hadisə enerjinin yeni dövrünü açacaq.
Metallurgiya istənilən temperaturda istilik mənbələrini alacaq.
Filiz xammalının emalı, filizlərdən metalların çıxarılması, metalların və ərintilərin əridilməsi üçün plazmadan istifadə metallurgiyada elmi-texniki inqilabın həyata keçirilməsi üçün geniş imkanlar yaradır.
Kimya istehsalının texnoloji sxemlərini hazırlayarkən istehsal prosesinin aşağıdakı prinsipləri qəbul edilir: istehsal məhsullarının istilik enerjisinin davamlılığı, əks axını və iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğun istifadəsi.
İstehsal prosesinin tezliyi və davamlılığı
Zamanla reaksiya verən maddələrin kimyəvi qarşılıqlı təsir şəraitinin sabitliyinə görə bütün kimyəvi istehsal prosesləri iki növə bölünür: dövri və davamlı.
Dövri proseslər elə aparılır ki, hər bir mərhələ fasilələrlə baş verir: əvvəlcə reaksiya aparatına xammalın və ya yarımfabrikatın müəyyən hissəsi yüklənir, sonra reaksiya aparılır, bundan sonra yaranan məhsul boşaldılır. aparat, bundan sonra bu əməliyyat təkrarlanır. Belə bir aralıq (dövri) proseslə reaksiya şəraiti davamlı olaraq dəyişir, çünki zaman keçdikcə başlanğıc maddələrin konsentrasiyası azalır, bu da reaksiya sürətinin azalmasına, reaksiya temperaturunun dəyişməsinə və s. Nəticədə, dövri proseslər, bir qayda olaraq, məhsuldar deyil. Son vaxtlara qədər çoxlu üzvi boyalar və partlayıcı maddələr, sulfat üsulu ilə xlorid turşusu və bəzi digər kimyəvi texnologiya məhsulları partiyalı şəkildə istehsal olunurdu.
Fasiləsiz istehsal prosesləri elə həyata keçirilir ki, xammalın tədarükü və bu proseslər zamanı son məhsulların seçilməsi aparatın və bütövlükdə sistemin fəaliyyətini dayandırmadan fasiləsiz və ya partiyalarla həyata keçirilsin. İstehsal prosesi yalnız avadanlıqların təmiri və təmizlənməsi üçün dayandırılır. Aparatın (sistemin) hər bir nöqtəsində belə bir prosesin bütün mərhələləri bu nöqtə üçün dəyişməz olaraq eyni şəraitdə həyata keçirilir.
Davamlı proseslərə misal olaraq sulfat turşusunun istehsalı, dəmir, qurğuşun və digər metalların əridilməsi, ammonyak və xlorid turşusunun sintezi, ammonyakın oksidləşməsi ilə azot turşusunun alınması, yanacağın qazlaşdırılması, hidrogen istehsalı və s.
Davamlı proseslər dövri proseslərdən əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir, çünki burada:
1) vaxtaşırı xammalın yüklənməsi və hazır məhsulun boşaldılması zərurəti ilə bağlı yaranan fasilələr və buna görə də avadanlıqların dayanması;
2) prosesin sabitliyi və vahidliyi və deməli, istehsal rejiminin ardıcıllığını asanlıqla tənzimləmək imkanı yaradılır;
3) digər şeylər bərabər olduqda, avadanlığın ölçüsü əhəmiyyətli dərəcədə azalır, buna görə də binaların həcmi və müvafiq olaraq əsaslı xərclər;
4) istehsal prosesinin daha böyük mexanikləşdirilməsi imkanı yaradılır və s.
Buna görə də, müasir kimya sənayesi partiyadan davamlı istehsal üsullarına keçməyə çalışır.
Fasiləsiz proseslərə keçid, məsələn, anilin istehsalında avadanlıqların məhsuldarlığını səkkiz dəfə, superfosfatı iki dəfə, nitrobenzolu bir yarım dəfə və s.
Qeyd. Milli təsərrüfat praktikasında bəzi istehsal prosesləri yarımfasiləsiz (birləşdirilmiş) üsulla həyata keçirilir. Bu cür proseslərə, məsələn, kokslaşma prosesinin dövri olduğu və koks sobasının qazının emalı prosesinin davamlı olduğu koks-benzol istehsalı daxildir.
İstehsal prosesi zamanı reaksiya praktiki olaraq tamamlanmırsa, son məhsul reaksiya qarışığından təcrid edildikdən sonra reaksiyaya girməyən başlanğıc maddələr başlanğıc maddələrin təzə hissələri ilə qarışdırıldıqdan sonra reaksiya aparatına qaytarılır. Belə istehsal proseslərinə qapalı dövriyyə prosesləri deyilir.
Müasir kimya sənayesində fasiləsiz istehsal üsullarının tətbiqi ilə yanaşı, istehsal prosesinə nəzarətin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması, xüsusilə onun kompleks avtomatlaşdırılması məsələlərinə də müstəsna diqqət yetirilir.
Kompleks avtomatlaşdırma müəyyən bir istehsal prosesinin bütün bir-biri ilə əlaqəli mərhələlərinin, o cümlədən onun idarə edilməsi, aqreqatların iş rejiminin tənzimlənməsi və onların uzaqdan idarə edilməsinin avtomatlaşdırılmasıdır.
Mexanikləşdirilmiş və avtomatlaşdırılmış istehsal, məlum olduğu kimi, əməyi asanlaşdırır və qənaət edir, onun məhsuldarlığını artırır və hazır məhsulun maya dəyərini aşağı salmağa kömək edir. Məsələn, soda istehsalında avtomatlaşdırma və mexanizasiyanın tətbiqi buxar və elektrik enerjisi sərfini 50%-dən çox azaltmışdır; ammonyak istehsalında istismar aqreqatlarının kompleks avtomatlaşdırılmasının tətbiqi xammal üçün sərfiyyat əmsallarını 1% azaltmağa və əmək məhsuldarlığını 5% artırmağa imkan verdi.
Hazırda kompüterlərin istifadəsi üzrə tədqiqat işləri aparılır, onların köməyi ilə istehsal proseslərinin optimal texnoloji rejimləri hesablanacaq və avtomatlaşdırılmış istehsalı idarə edən operativ heyətə müvafiq göstəricilər veriləcəkdir. Kimyəvi prosesə nəzarətin bu ən mütərəqqi üsulu növbəti illərdə avtomatlaşdırılmış istehsalda aparıcı yer tutacaqdır.
Tənzimləmə və koordinasiya istehsal prosesinin davamlılığını qorumaq və saxlamaq üçün zəruridir, onun gedişatına məlum olduğu kimi, xarici (xammal tədarükünün pozulması, hazır məhsul üçün ixrac və ya ödəniş şərtləri və s.) və bir-biri ilə əlaqəli texnoloji proseslərdə məhsul istehsalında daxili dəyişikliklər, avadanlığın istismar müddəti, yarımfabrikatların keyfiyyəti və digər amillər. Buna görə də, tənzimləmə pozğunluqların aradan qaldırılmasını və ya bu qeyri-mümkün və ya qeyri-mümkün olduqda, proqrama yenidən baxılmasını tələb edən kənarlaşmalar haqqında məlumatın planlaşdırma orqanına ötürülməsini, koordinasiya isə idarəetmə subyektlərinin düzgün balansının təmin edilməsini nəzərdə tutur.
Uzunmüddətli və cari planlar arasında daimi və sıx əlaqə planlaşdırma prosesinin fasiləsizliyini təmin edir ki, bu da müəssisələrin fasiləsiz fəaliyyətinin təşkili və istehsal ehtiyatlarından tam istifadə olunması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Davamlı proseslərin birləşməsi fasiləsiz istehsalı, dövri proseslər isə partiya istehsalını təşkil edir
Fasiləsiz prosesdə və fərdi texnoloji əməliyyatlarda daimi dövrlərlə, texnoloji emalı zamanı əmək obyektinin sinxron hərəkəti təşkil edilir. İstehsal prosesinin təşkilinin bu forması ən effektivdir, çünki istehsal dövrünün müddəti ən qısadır. İstehsal dövrünün müddəti /c düsturu ilə müəyyən edilir
DAVAMLI PROSES EMAL SİSTEMİ əhəmiyyətli həcmdə vahid məhsul istehsal edir. Ayrı-ayrı istehsal vahidləri arasında fərq qoymağın yeganə yolu məhsulu hansısa ixtiyari həcm, uzunluq, sahə, çəki və ya vaxt vahidində ölçməkdir. Sistemin girişinə daxil olan resurslar ondan fasiləsiz axınla keçir, çıxışında məhsula çevrilir.
Emal sisteminin növü (layihə əsaslı sistem, kiçik istehsal, kütləvi istehsal, fasiləsiz proses, yuxarıda göstərilən variantların birləşməsi).
Xətti və ya axın düzümü kütləvi istehsal və ya davamlı proses sistemlərində istifadə olunur, burada istehsal olunan hər bir məhsul əslində eyni emal addımlarından keçir. İstehsal ehtiyatları Şəkil 1-də göstərildiyi kimi hazır məhsulun istehsalı üçün tələb olunan əməliyyatlara uyğun olaraq işlərin ardıcıllığı şəklində təşkil edilir.
Bununla belə, o, fundamental biliklərin toplanmasının məcmu və davamlı proses olduğunu və əvvəlki mərhələdə fundamental tədqiqatların qiymətləndirilməməsi ilə bağlı itkilərin tez bir zamanda kompensasiya edilə bilməyəcəyini açıq şəkildə nəzərdən qaçırır. Ona görə də, sadəcə olaraq, fundamental elmin inkişafına yeni münasibət elan edildiyi üçün Yaponiyanın bu sahədə mövqeyinin dərhal yaxşılaşacağını gözləmək çətindir. Dəyişikliklər geniş sahəyə, o cümlədən təhsil sisteminə, istehsal strukturuna və tədqiqat bazasına təsir etməlidir.
Yapon iqtisadçıları hesab edirlər ki, istehlak mallarının yenilənməsi prosesinin davamlılığını, xüsusən də tez-tez və sürətlə dəyişən tələb meyllərini diqqətlə öyrənməklə təmin etmək olar. Təsadüfi deyil ki, Yaponiyada istehlak malları və xidmətlər bazarı bir növ sınaq meydanına çevrilib, burada V.B.Ramsesin obrazlı şəkildə qeyd etdiyi kimi, hər biri öz maraqlarına əsaslanan istehsalçılar və istehlakçılar eyni vaxtda davamlı axtarışla məşğul olurlar. hələ kəşf edilməmiş insan arzuları.
Burada yer təkinin istifadəçisi tərəfindən mineral ehtiyatların təkrar istehsalına görə ödənişlər məsələsinə baxmaq məqsədəuyğundur. Siz yerin təkindən istifadəçini eyni şey üçün iki dəfə ödəməyə məcbur edə bilməzsiniz. Müsabiqənin obyekti haqqında məlumatın bütün dəyərini ödəyirsə, onu təkrar istehsal üçün ödənişlərdən azad etmək məntiqlidir. Yerin təki istifadəçisi məlumatları alıb, büdcəyə daxil olub, dövlət bu vəsaiti yeni yataqların axtarışına və kəşfiyyatına sərf edir ki, bu da mineral-xammal bazasının davamlı təkrar istehsalı prosesini təmin edir. Lakin bu məbləğ adətən o qədər böyük olur ki, onu müsabiqədən əvvəl çətin ki, ödəsinlər (məlumat paketi üçün). Bu haqqın ödənilən ehtiyatlara mütənasib olaraq bütün işlənmə dövrünə uzadılması daha məqsədəuyğundur. Amma
VƏZİFƏ GİRİŞ - insanı yeni işlə tanış etmək. Ümumiyyətlə, bu prosesi (təkcə təşkilatın astanasını ilk dəfə keçən yeni gələn şəxs üçün deyil, həm də təşkilat daxilində hərəkət edən hər bir işçi üçün zəruridir) rəhbərlik tərəfindən və ya onun adından həyata keçirilən fəaliyyətlər kimi xarakterizə edilə bilər. yeni işçini təşkilatla, sosial məsələlərlə tanış etmək üçün. rifah və təhlükəsizlik, ümumi iş şəraiti və işləyəcəyi bölmənin fəaliyyəti. Bu, işəgötürənlə ilk əlaqədən başlayan davamlı bir prosesdir. Aşağıda V. məzmununda əks etdirilməli olan yoxlama siyahılarının qısa siyahısı verilmişdir. O, həmçinin təşkilatın planlaşdırılması üçün başlanğıc nöqtəsi kimi faydalı ola bilər - onun tarixi, inkişafı, idarə edilməsi və fəaliyyətləri kadr siyasəti iş qaydaları, o cümlədən nizam-intizam tələbləri. işçilər üçün xidmətlər və güzəştlər, avadanlıqlar, gələcək işlərin ümumi xüsusiyyətləri, şöbədə qəbul edilmiş qaydalar və təhlükəsizlik tədbirləri, yeni işin görülən digər işlərlə əlaqələndirilməsi, işin ətraflı təsviri, ən yaxın iş yoldaşlarının təqdimatı, işçilərin iştirakı təşkilatın həyatı və komandadakı münasibətlər. V.-nin kənddəki proseduru keçid dövrü ilə bağlı neqativ halların azaldılmasında təsirli vasitə kimi xidmət etməlidir.
Ömürboyu TƏHSİL - şəxsiyyətin formalaşması prinsipi elə təhsil və tərbiyə sistemlərinin yaradılmasını müəyyən edir ki, onlar istənilən yaşda və nəsildən olan insanlar üçün açıq olmalı, insanı bütün həyatı boyu müşayiət etməli, onun daimi inkişafına kömək etməli, onu davamlı olaraq mənimsəmə prosesinə cəlb etməlidirlər. zəruri hallarda bilik, bacarıq və bacarıqlar, dəyişən şərtlər üçün yeni təlimlər təmin etmək, daimi özünütəhsil stimullaşdırmaq. Konsepsiya
Üzvi və qeyri-üzvi istehsalda (etil spirtinin, fenolun, asetonun, etilen törəmələrinin, propilenin, ammonyakın sintezinin, sulfat turşusunun istehsalının və s. sintezi) fasiləsiz proseslərdən geniş istifadə olunur. İri istehsala azot, xlor, əsas kimya, kimyəvi liflər, plastiklər, üzvi sintez, mədən kimyası və s. daxildir. İri miqyaslı məhsulların həcmi ümumi istehsal məhsulunun 75%-dən çoxunu təşkil edir.
Parça məhsulların istehsal edildiyi diskret sənaye sahələrində prosesin davamlılığı təşkilati və texniki vasitələrlə təmin edilir. Sonuncu, əsasən, müxtəlif mağazadaxili nəqliyyat növlərini, əsasən lent, boşqab, zəncir və digər konveyerləri əhatə edir. Məcburi ritmlə davamlı istehsal xəttini təşkil etmək üçün istifadə olunan konveyerlərə konveyerlər deyilir. İstehsal xəttində əmək obyektinin hərəkəti paralel olaraq həyata keçirilir. Əməliyyatların sinxronizasiyası məhsulun istehsal prosesini axın ritminə bərabər və ya çox olan müddətə bölmək yolu ilə əldə edilir.
Davamlı proseslərin fotoşəkilləri 2-3 gün ərzində gecə-gündüz çəkilməlidir. Ən azı 5-6 proses növbəsini əhatə edən bütün növbələrdə dövri proseslər də müşahidə edilməlidir. Müşahidə məlumatları təhlilin məqsədlərinə uyğun olaraq işlənməlidir.
İstehsal prosesinin fasiləsizliyi ilə bütün proseslərin və cihazların qarşılıqlı əlaqəsi əvvəlcədən hazırlanmış təmir texnologiyasına əsaslanan təmirdə böyük diqqət və onun icra prosesi zamanı lazım olan hər şeylə tam təmin olunmasını tələb edir.
Texnoloji fasiləsiz proseslərdə bütün sistemlər (aqreqatlar, qurğular, istehsalat) kompleks şəkildə təmir olunur. Unikal və yüksək tutumlu sistemlər ciddi şəkildə müəyyən edilmiş iş saatlarından sonra təmir edilməlidir. Bu, iki təmir arasında etibarlı və problemsiz işləməyi təmin etmək üçün lazımdır. Belə təmirlərə məcburi deyilir. Bəzən bütün müəssisə təmirə bağlanır. Bu halda təmir standartlarına uyğun olaraq yuxarı təşkilatdan təmir üçün icazə alınmalıdır. Bağlanma təmiri üçün qüsurların ətraflı siyahıları, xərclər smetaları, işlərin təşkili üçün planlar və cədvəllər tərtib edilir. Əsaslı təmir zamanı materialların, ehtiyat hissələrin, hissələrin və aksesuarların ilkin alınması ilə xüsusi təmir-quraşdırma cihazlarının istifadəsi əsasında işlərin mümkün olan maksimum mexanikləşdirilməsi nəzərə alınmaqla qrafiklər tərtib edilir. Sex və sistemlərin təmirindən sonra qəbulu akta əsasən (zavod direktoru tərəfindən təsdiq edilmiş) komissiya tərəfindən həyata keçirilir. Təzyiq altında işləyən bütün avadanlıqlar orta və əsaslı təmirdən sonra yoxlanılması və təmir edilmiş obyektlərin istismarına icazənin alınması üçün qazanxana müfəttişliyinə təhvil verilir.
Bütün şöbələr vahid texnoloji axınla, yəni davamlı bir proseslə sərt şəkildə bağlıdırsa, prioritet göstəricilər bütövlükdə istehsalla müəyyən edilir. Aydındır ki, ilk nömrələr axının ən vacib hissələrində darboğazları aradan qaldıran fəaliyyətlərə verilir. Bu, qonşu ərazilərdə potensial ehtiyatların istismara verilməsini nəzərdə tutur. Bir qrup darboğazı aradan qaldıraraq, növbəti mərhələdə digərində onların aradan qaldırılmasını təmin edirlər
Davamlı proseslər üçün aşağıdakı düsturdan istifadə edə bilərsiniz
Kimya zavodlarında fasiləsiz istehsal prosesləri üstünlük təşkil edir və iş həftə sonları və bayram günlərində aparılır. Bayram günlərində işləmək üçün hissə-hissə ödənildikdə - hissə-hissə ödənişi məbləğində, vaxtında ödənildikdə - saatlıq və ya gündəlik tarif dərəcəsi məbləğində əlavə ödəniş edilir. Bir ildə tətillərin sayı 8-dir. Bizim nümunəmizdə işçilərin iştirak sayı 8-dir. Deməli, bütün (işləyən) baş aparatçılar üçün ildə tətillərin sayı 8-8 = 64 nəfər-gün 64-6 rubl təşkil edir. 90,4 k - = 441 rub. 86 k (qr. 16).
Quyu qazma ustasının rəhbərlik etdiyi qazma briqadası tərəfindən qazılır. Qazma briqadasının kəmiyyət tərkibi qazma prosesinin fasiləsizliyini təmin etmək ehtiyacı nəzərə alınmaqla müəyyən edilir. Qazma briqadası, bir qayda olaraq, üç əsas saatdan (növbədən) və bir əlavədən ibarətdir.
Quyu təmiri. Neft hasilatı prosesinin fasiləsizliyi ilk növbədə neft və qaz quyularının düzgün istismarından, onlara texniki qulluq və təmirdən asılıdır. İstismar quyularına xüsusi texniki qulluq və təmirin təşkili zərurəti hasilat avadanlığının köhnəlməsi, eləcə də yerin təkinin mühafizəsi tədbirlərinin həyata keçirilməsi ilə bağlıdır. Təmir sexlərinin və xidmətlərinin əsas vəzifəsi yerin təkinin mühafizəsi tələblərinə lazımi uyğunluğu təmin etməklə istismar quyu fondunu işlək vəziyyətdə saxlamaq və avadanlıqların aşınmasının nəticələrinin qarşısını almaqdan ibarətdir.
İstənilən ictimai formasiya üçün istehsal və tədavül prosesinin davamlı olmasını təmin etmək üçün müəyyən miqdarda maddi ehtiyatların yaradılması təbiidir. Müəssisələrdə maddi sərvətlərin ehtiyatlarının yaradılması obyektiv xarakter daşıyır və ictimai əmək bölgüsünün nəticəsidir, o zaman müəssisə istehsal fəaliyyəti zamanı ehtiyac duyduğu istehsal vasitələrini coğrafi cəhətdən əhəmiyyətli bir ərazidə yerləşən digər müəssisələrdən alır. istehlakçılardan məsafə.
LPUMG-də işçilər iki kateqoriyaya bölünür: bəziləri fasiləsiz istehsal prosesi ilə (qazın sıxılması, nəqli və paylanması, həmçinin texnoloji rabitə qovşaqlarında iş), digərləri dövri olanlarla (texniki xidmət və digər işlər) əlaqələndirilir. 5 günlük iş həftəsi 41 saat olmaqla iki istirahət günü üçün növbə cədvəlləri SSRİ Qaz Sənayesi Nazirliyi tərəfindən 11.12.78-də təsdiq edilmiş və Neft və Qaz Sənayesi İşçiləri Həmkarlar İttifaqı Mərkəzi Komitəsi ilə 11.11.78-də razılaşdırılmışdır. /14/78 (Protokol No 23). Tövsiyə olunan qrafiklərə uyğun normal işləmək üçün istehsalın təşkilati, texniki və texnoloji idarə edilməsini təmin edən tədbirlər hazırlamaq lazımdır. Belə ki, magistral qaz kəmərlərində texnoloji kompressor operatorları və fırlanan texniki xidmət operatorları üçün üçnövbəli, 4 briqadalı qrafiklər tövsiyə olunur.
Davamlı proseslərdə xammal davamlı olaraq son məhsula çevrilir. Xammalın, reagentlərin, təşəbbüskarların yüklənməsi və hazır məhsulların boşaldılması fasiləsiz həyata keçirilir. Avadanlıqlar yalnız profilaktik təmir üçün və ya istehsal şəraitindən ciddi sapmalar olduqda dayandırılır. Davamlı proseslər daha mütərəqqi olur, onlar il ərzində qurğuların istismar günlərinin sayını artırmağa imkan verir, əsas avadanlıqların (reaktorlar, regeneratorlar və s.) ehtiyatını yaratmır, texnoloji rejimin optimallaşdırılması və avtomatlaşdırılması üçün şərait yaradır; istehsal.
İstehsal prosesinin davamlılığı dispetçer və təmir xidmətlərini son dərəcə vacib edir.
Sənaye Həftəsi Kaliforniyada yerləşən Beynəlxalq Düzəldici Korporasiyasının El Segundo tərəfindən ABŞ-da ən avtomatlaşdırılmış yarımkeçirici zavodunun tikintisinə başlamaq qərarını “olmaq və ya olmamaq” qərarı adlandırıb. Zavod yüksək güclü MOSFET-lər üçün vahid davamlı istehsal prosesi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Zavod layihəyə uyğun olaraq fəaliyyətə başlasa, istehsal xərcləri yarıbayarı azalacaq, bir məhsulun istehsal müddəti bir neçə dəfə azalacaq, uyğun məhsulun məhsuldarlığı artacaq, bir işçiyə düşən məhsuldarlıq sənayedən iki dəfə çox olacaq. orta. Həllin müsbət potensialı artan rəqabət qabiliyyətindən böyük qazancdır. iş saatları
Seminarlar şöbələrə və ya bölmələrə bölünə bilər. Seminarın bu bölməsində idarəetmə, nəzarət və uçotun təkmilləşdirilməsi üçün şöbələr yaradılmışdır. Onlar istehsal prosesinin bir və ya bir neçə mərhələsini həyata keçirirlər. Belə ki, natrium xloridin elektrolizi zamanı duzlu suyun istehsalı və təmizlənməsi, elektroliz, xlorun qurudulması və ötürülməsi (seçilməsi) şöbələri və kaustik sodanın zəif məhlulunun buxarlanması şöbəsi fəaliyyət göstərir. Sex daxilində xətlər və axınlar yaradıla bilər. Onlar eyniadlı bir və ya bir neçə növ məhsulun istehsalında hər bir xəttin və ya axının ixtisaslaşmasına əsaslanaraq daha yüksək dərəcədə proses davamlılığı yaratmaq üçün formalaşır. Belə xətlər kimya və əczaçılıq istehsalında, axınlar isə rezin və plastik istehsalında mövcuddur.
İstehsalat rabitəsi ilə ardıcıl birləşən fasiləsiz işləyən qurğular sistemi texnoloji prosesin müxtəlif mərhələlərini özündə birləşdirən axın təşkil edir və müxtəlif sahələrdə bərabər vaxtlarda bərabər miqdarda məhsul alınır. Davamlı proseslər yalnız gecə-gündüz, həftələrlə, həm də aylarla baş verə bilər.
Texnoloji cəhətdən davamlı istehsalda sinxronizasiya vahidlərin, qurğuların və cihazların sayı arasında mütənasiblik sayəsində əldə edilir. Bu hallarda tənzimləyici parametrlər həcm sürəti, əlaqə vaxtı olacaqdır. Dövri fasiləsiz instrumental proseslərlə ritmik istehsalın təşkili daha da mürəkkəbləşir. Bütün proses əməliyyatlarının müddətini çoxaltmaq lazımdır. Eyni zamanda, istehsal prosesinin bütün texnoloji parametrlərə uyğun olaraq fasiləsiz cərəyan etməsi, operatorlar tərəfindən iş vaxtından tam istifadə edilməsi və avadanlığın yüksək yüklənmə əmsalının zəruriliyini nəzərə almaq lazımdır.
Termin qeyd olunduğu səhifələrə baxın Davamlı Proseslər
: İqtisadi-riyaziyyat lüğəti Ed.5 (2003) -- [6 cavab
Davamlı proses sistem çağırışında (ləpə funksiyası) olan və siqnalla kəsilə bilməyən bir prosesdir.
Bunun nə demək olduğunu başa düşmək üçün kəsilə bilən sistem çağırışı anlayışını başa düşməlisiniz. Klassik nümunə read() dir. Bu, uzun müddət (saniyələr) çəkə bilən sistem çağırışıdır, çünki bu, sabit diskin fırlanması və ya başlıqların hərəkətini əhatə edə bilər. Bu müddətin çoxunda proses avadanlığı bloklayaraq yatacaq.
Proses sistem çağırışında yatarkən, o, asinxron Unix siqnalını qəbul edə bilər (məsələn, SIGTERM), sonra aşağıdakılar baş verir:
- Sistem zəngləri vaxtından əvvəl dayandırılır və -EINTR-ni istifadəçi sahəsinə qaytarmaq üçün konfiqurasiya edilir.
- Siqnal idarəedicisi tamamlandı.
- Əgər proses hələ də davam edirsə, o, sistem çağırışından qaytarılan dəyəri alır və eyni çağırışı təkrarlaya bilər.
Sistem çağırışından erkən qayıtmaq istifadəçi məkan koduna siqnala cavab olaraq dərhal davranışını dəyişməyə imkan verir. Məsələn, o, sırf SIGINT və ya SIGTERM-ə cavab olaraq çıxır.
Digər tərəfdən, bəzi sistem zəngləri bu şəkildə kəsilə bilməz. Hər hansı bir səbəbdən sistem dayanmağa səbəb olarsa, proses qeyri-müəyyən müddətə bu vəziyyətdə qala bilər.
Proses istifadəçi rejimində olduqda, istənilən vaxt dayandırıla bilər (kernel rejiminə daxil olur). Kernel istifadəçi rejiminə qayıtdıqda, gözlənilən siqnalları yoxlayır (o cümlədən, SIGTERM və SIGKILL kimi prosesi öldürmək üçün istifadə olunanlar). Bu o deməkdir ki, proses yalnız istifadəçi rejiminə qayıtdıqda öldürülə bilər.
Prosesin nüvə rejimində öldürülə bilməməsinin səbəbi, eyni maşındakı bütün digər proseslər tərəfindən istifadə edilən kernel strukturlarını potensial olaraq korlaya bilməsidir (eyni maşındakı digər mövzular tərəfindən istifadə olunan məlumat strukturlarını potensial olaraq poza bilər). ).
Nüvə uzun müddət çəkə biləcək bir şey etməli olduqda (məsələn, başqa bir proses tərəfindən yazılmış bir boruda gözləmək və ya aparatın bir şey etməsini gözləmək) yatır, özünü yuxuda kimi qeyd edir və başqasına keçmək üçün planlaşdırıcıya zəng edir. proses ( yuxusuz proses yoxdursa, prosessora biti yavaşlatmağı əmr edən və döngə döngəsində oturan "dummy" prosesinə keçir).
Yuxu prosesinə siqnal göndərilirsə, o, istifadəçi sahəsinə qayıtmazdan əvvəl oyandırılmalıdır və beləliklə, gözləyən siqnalı idarə edir. Burada iki əsas yuxu növü arasında fərq var:
- TASK_INTERRUPTIBLE, yuxu pozuldu. Əgər tapşırıq bu bayraqla işarələnibsə, o, yuxudadır, lakin siqnallarla oyandırıla bilər. Bu o deməkdir ki, tapşırığı yuxu kimi qeyd edən kod mümkün siqnal gözləyir və oyandıqdan sonra onu yoxlayacaq və sistem çağırışından qayıdacaq. Siqnal işləndikdən sonra sistem zəngi avtomatik olaraq yenidən başlana bilər (və bunun necə işlədiyi barədə ətraflı məlumat verməyəcəyəm).
- TASK_KESİNTİSİZ, davamlı yuxu. Əgər tapşırıq bu bayraqla işarələnibsə, o, gözlədiyindən başqa heç nə ilə oyandırılacağını gözləmir, çünki ya onu yenidən başlatmaq mümkün deyil, ya da proqramlar sistem çağırışının atomik olmasını gözləyir. Bu, çox qısa olduğu bilinən yuxular üçün də istifadə edilə bilər.
TASK_KILLABLE (ddaanın cavabı ilə əlaqəli LWN məqaləsində qeyd olunub) yeni seçimdir.
Bu, ilk sualınıza cavab verir. İkinci sualınıza gəlincə: məqsədsiz yuxudan qaça bilməzsiniz, bu, adi haldır (məsələn, hər dəfə proses diskdən/diskdən oxuyanda/yazılanda baş verir); lakin onlar saniyənin yalnız bir hissəsini davam etməlidirlər. Əgər onlar daha uzun müddət davam edərsə, bu, adətən aparat problemi (və ya nüvəyə bənzər cihaz sürücüsü problemi) deməkdir ki, burada cihaz sürücüsü heç vaxt baş verməyəcək bir şey etməsini gözləyir. Bu həm də sizin NFS istifadə etdiyiniz və NFS serverinin əlçatmaz olduğu anlamına gələ bilər (o, serverin bərpasını gözləyir, problemdən qaçmaq üçün "intr" seçimindən də istifadə edə bilərsiniz).
Nəhayət, bərpa edə bilmədiyiniz səbəb, nüvənin siqnal vermək və ya prosesi öldürmək üçün istifadəçi rejiminə qayıdana qədər gözləməsi ilə eyni səbəbdəndir: bu, nüvə məlumat strukturlarını potensial olaraq korlaya bilər (fasiləli yuxuda kodu gözləmək xəta ala bilər). bu, prosesin öldürülə biləcəyi istifadəçi sahəsinə qayıtmasını bildirir, gözləmə rejimində gözləyən kod heç bir səhv gözləmir);
Uğursuz proseslər adətən səhifə xətasından sonra I/O-nu gözləyir.
Bunu nəzərə alın:
- Mövzu nüvədə olmayan səhifəyə (tələblə yüklənən icra sənədi, səhifələnmiş anonim yaddaş səhifəsi və ya tələb üzrə yüklənən mmap()" faylına daxil olmağa çalışır. Eyni şey)
- Kernel indi onu yükləməyə çalışır
- Səhifə əlçatan olana qədər proses davam edə bilməz.
Proses/tapşırıq bu vəziyyətdə kəsilə bilməz, çünki o, heç bir siqnalı emal edə bilmir; bu baş versəydi, başqa bir səhifə uğursuz olar və olduğu yerə geri dönərdi.
Mən "proses" deyəndə, həqiqətən, Linux (2.6) altında "tapşırıq"ı nəzərdə tuturam ki, bu da /proc-da ayrıca "meydaq qrupu" daxil ola və ya olmaya bilər.
Bəzi hallarda o, uzun müddət gözləyə bilər. Bunun tipik nümunəsi, icra edilə bilən və ya mmap"d faylının serverin uğursuz olduğu şəbəkə fayl sistemində olması ola bilər. I/O uğursuz olarsa, tapşırıq davam edəcək. Əgər nəticədə uğursuz olarsa, tapşırıq adətən uğursuz olacaq. SIGBUS və ya başqa bir şey alacaq.
Sistem boş vəziyyətdə olmadığı zaman TASK_UNTERUPTIBLE vəziyyətinə keçən və bununla da super istifadəçi çıxdıqdan sonra ötürülməsini gözləyən məlumatların toplanmasına məcbur edən bir prosesi başlatmaq üçün proqram yazıla bilərmi? Bu, hakerlər üçün məlumat əldə etmək, zombi vəziyyətinə qayıtmaq və boş halda şəbəkə vasitəsilə məlumat ötürmək üçün qızıl bir an olardı. Bəziləri iddia edə bilər ki, bu, istənilən sistemə istənilən sistemə daxil olub çıxmaq üçün orada olmalı olan səlahiyyətlər üçün Blackdoor yaratmağın bir yoludur. Mən qəti şəkildə inanıram ki, bu boşluğu TASK_UNINTERUPTIBLE vəziyyətini aradan qaldırmaqla həmişəlik möhürləmək olar.
Səhifə
8
3. Davamlı istehsal prosesi. Davamlı istehsal prosesi bütövlükdə iş axınının mexanikləşdirilməsini nəzərdə tutur və istehsal texnologiyasının ən mürəkkəb formasını təmsil edir. Davamlı istehsal prosesinin nə başlanğıcı, nə də sonu var, insan operatoru istehsalın bir hissəsi deyil, çünki bütün işlər maşınlar tərəfindən həyata keçirilir. Operatorlar prosesi idarə edir, onun parametrlərinə nəzarət edir və avadanlıqları təmir edir. Davamlı istehsal texnologiyası, məsələn, kimya və neft emalı zavodlarında və atom elektrik stansiyalarında istifadə olunur.
İstehsal texnologiyalarında fərqlər onların texniki mürəkkəbliyi və ya insanların istehsal prosesindən kənarlaşdırılması məqsədi ilə maşın və avadanlıqların istehsal prosesinə cəlb edilmə dərəcəsi ilə müəyyən edilir. Mürəkkəb texnologiyalarla məşğul olan işçilər ilk növbədə avadanlıqların işinə nəzarətlə məşğul olurlar.
Kütləvi istehsal texnologiyaları yüksək dərəcədə rəsmiləşdirmə və mərkəzləşdirmə ilə, davamlı istehsal prosesləri isə aşağı dərəcələrlə xarakterizə olunur. Az həcmli və davamlı istehsaldan fərqli olaraq, standartlaşdırılmış kütləvi istehsal mərkəzləşdirilmiş qərarların qəbul edilməsini və dəqiq müəyyən edilmiş qayda və prosedurları tələb edir. Texnologiyanın mürəkkəbliyi artdıqca, inzibati idarəetmənin əhəmiyyəti artır və yardımçı heyətin rolu artır. İstehsal prosesi nə qədər az homojendirsə, nəzarət bir o qədər diqqətli olmalıdır. Texniki avadanlıqların yüksək mürəkkəbliyi köməkçi əməyin əhəmiyyətinin artmasına səbəb olur, buna görə də kütləvi istehsal köməkçi və birbaşa əməyin yüksək nisbəti ilə xarakterizə olunur. Kütləvi istehsal birinci səviyyəli menecerlər tərəfindən ən yüksək səviyyədə nəzarətə malikdir. Kiçik miqyaslı və fasiləsiz istehsalatda birinci dərəcəli menecerə daha az tabe olanlar düşür, çünki onlar daha yaxından nəzarət tələb edir. Ümumiyyətlə, kiçik və davamlı istehsala malik firmalar üzvi quruluşa, kütləvi istehsala malik şirkətlər isə mexaniki quruluşa malikdirlər. Strukturların və texnologiyaların qarşılıqlı əlaqələri təşkilatın fəaliyyətinin nəticələrinə birbaşa təsir göstərir.
Çevik İstehsal. Çevik istehsal adlanan ən müasir istehsal texnologiyası iş axını komponentlərinin (robotlar, maşınlar, məhsulun inkişafı və mühəndislik təhlili) avtomatlaşdırılması və inteqrasiyası üçün kompüter texnologiyasından istifadəyə əsaslanır. Komponent ştrix kodlarının oxunması müxtəlif hissələrin avtomatlaşdırılmış montaj xətti boyunca keçdiyi üçün avadanlıqlara dərhal yeni parametrlərə keçməyə imkan verir. Çevik istehsal ən yüksək mürəkkəblik dərəcəsi ilə xarakterizə olunur. Çevik strukturlar yeni qaydalara, mərkəzsizləşdirməyə və daha kiçik inzibati işçi qüvvəsinə, şəxsi üfüqi kommunikasiyalara və komanda yönümlü, üzvi yanaşmaya meyl edir.
XİDMƏT TEXNOLOGIYALARI. Xidmət təşkilatlarının əhəmiyyəti durmadan artır. Xidmət texnologiyaları aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
1. Buraxılışın qeyri-maddiliyi. Xidmət şirkətinin fəaliyyətinin nəticələri qeyri-maddidir. Xidmətlər maddi deyil və maddi sərvətlərdən fərqli olaraq saxlanmır, ya təminat zamanı istehlak olunur, ya da geri qaytarılmayacaq şəkildə itirilir;
2. İstehlakçılarla birbaşa əlaqə. Xidmətlərin göstərilməsi və alınması şirkət işçisi ilə müştəri arasında birbaşa qarşılıqlı əlaqəni nəzərdə tutur. Xidmətin göstərilməsi və istehlakı eyni vaxtda baş verir. İstehsal firmasında texniki işçilər müştərilərdən ayrılır və birbaşa təmasda olmurlar.
Xidmət təşkilatlarına konsaltinq firmaları, hüquq firmaları, broker evləri, hava yolları, otellər, reklam agentlikləri, ictimaiyyətlə əlaqələr firmaları, istirahət parkları və təhsil təşkilatları daxildir. Böyük korporasiyaların və istehsal şirkətlərinin bölmələri də xidmət göstərir. Şirkətin hər bir departamentinin strukturu və məqsədləri maşınqayırma texnologiyalarına deyil, xidmətin göstərilməsi texnologiyalarına uyğun olmalıdır. Beləliklə, xidmət texnologiyaları yalnız xidmət təşkilatlarında deyil, həm də əsas istehsala xidmət edən istehsal müəssisələrinin şöbələrində istifadə olunur.
Təşkilatın strukturuna birbaşa təsir edən xidmət texnologiyasının fərqli xüsusiyyətlərindən biri işçi və istehlakçı arasında sıx qarşılıqlı əlaqə ehtiyacıdır. Xidmət firmaları, bir qayda olaraq, üzvi struktura malikdirlər, onların qərar qəbul etmə prosesi qeyri-mərkəzləşdirilmişdir və iş münasibətləri əsasən qeyri-rəsmidir. Onlar yüksək dərəcədə üfüqi ünsiyyətə malikdirlər, çünki müştəri xidməti və problemlərin həlli məlumat və resursların paylaşılmasını tələb edir. Xidmət nöqtələri səpələnmişdir, buna görə də hər bir biznes bölməsi nisbətən kiçikdir və əsas müştərilərin yaxınlığında yerləşir. Məsələn, iri bankların, otellərin, fast food kafelərinin, tibb mərkəzlərinin müxtəlif bölgələrdə filialları var.
Bir qayda olaraq, xidmət firmaları üzvi və mərkəzləşdirilməmiş olmağa çalışır, lakin bəzilərində müştərilərə xidmət göstərmək üçün ciddi qaydalar və prosedurlar var. Xidmətlərin standartlaşdırılması mexaniki mərkəzləşdirilmiş strukturun yüksək səmərəliliyinə nail olmağa imkan verir.
V. BÖLÜMƏLƏRİN QARŞI AŞILILIĞI.
Təşkilatın strukturu, əsasən, onun bölmələrinin qarşılıqlı asılılığı ilə müəyyən edilir ki, bu da verilmiş tapşırıqları yerinə yetirmək üçün lazım olan resurslar və ya materiallar mənasında onların bir-birinə tabe olma dərəcəsi kimi başa düşülür. Aşağı qarşılıqlı asılılıq o deməkdir ki, şöbələr iş tapşırıqlarını avtonom şəkildə yerinə yetirir və koordinasiyaya və ya material mübadiləsinə heç bir təcili ehtiyac yoxdur. Güclü qarşılıqlı asılılıq şəraitində şöbələr daim məlumat və resurslar mübadiləsi aparmalıdırlar. Şəkil 6 qarşılıqlı asılılığın müxtəlif formalarını göstərir.
KARTELİN QARŞILIĞI. Kartel qarşılıqlı asılılığı, təşkilatın bir hissəsi olmaqla və birgə məhsul istehsalına töhfə verərək, bir-birini əvəz etməyən vəzifələri yerinə yetirdiyi üçün şöbələrin (bölmələrin) hər birinin nisbi müstəqilliyə malik olduğunu nəzərdə tutur. Maliyyə resurslarını ümumi mənbədən götürən, lakin bir-biri ilə qarşılıqlı əlaqədə olmayan bankların regional filiallarının fəaliyyəti buna misal ola bilər.
Ardıcıl QARŞI AŞILILIQ. Ardıcıl qarşılıqlı asılılıq ilə bir şöbənin (bölmənin) işinin nəticəsi digəri üçün başlanğıc nöqtəsi olur. Ardıcıl asılılığa misal olaraq avtomobil sənayesində montaj xətti texnologiyasını göstərmək olar. Bu qarşılıqlı asılılıq karteldən daha yaxındır, çünki şöbələr bir-biri ilə məlumat mübadiləsi aparır və bir-birindən əhəmiyyətli dərəcədə asılıdır.
|
Asılılıq forması |
Adekvat koordinasiya elementləri |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1. Kartel (bank) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||