З листового металу виготовляють чимало виробів — водостічні системи, фасонні деталі для обшивки або металочерепицею, відливи для цоколя, кути для споруд із профлиста тощо. Все це може зробити спеціальний згинальний верстат - для листового металу. Як зробити листогиб своїми руками та поговоримо у цій статті.
Види листогибів
Всі ці пристрої відносять до листозгинальних верстатів. Своїми руками зробити найпростіше агрегат першої групи, трохи складніше - третьої (вальці для листового металу). Ось про них і поговоримо - від того, як зробити листогиб своїми руками.
Прості ручні
Фасонні деталі із металу коштують чималих грошей. Навіть більше ніж профнастил або металочерепиця, тому є сенс зробити найпростіший верстат для згинання листового металу, а з його допомогою виготовити стільки кутів, відливів та інших подібних деталей, скільки вам потрібно, причому виключно під свої розміри.
Листогиб - проекція збоку 
Якщо хвилюєтеся про зовнішній вигляд, то дарма. У продажу сьогодні є листовий метал не лише оцинкований, а й пофарбований. У всіх конструкціях фіксується лист щільно, тому при роботі не ковзає по столу, а значить, фарба не стирається і не дряпається. У місцях вигину вона теж не ушкоджується. Так що вигляд виробів буде цілком пристойний. Якщо постаратися, так виглядатимуть навіть краще, ніж те, що продають на ринку.
Потужний листозгин із таврів
Для цього листозгинального верстата буде потрібна рівна поверхня (стіл), бажано металева, три куточки з шириною полиці не менше 45 мм, товщиною металу не менше 3 мм. Якщо плануєте гнути довгі заготовки (більше метра), бажано і полиці брати ширше, і товщі метал. Можна використовувати таври, але це – для згинання листів металу великої товщини та довжини.
Ще знадобляться металеві дверні петлі (дві штуки), два гвинти великого діаметру (10-20 мм), «баранчики» на них, пружина. Ще потрібен буде зварювальний апарат – приварити петлі та зробити отвори (або дриль із свердлом по металу).
Для саморобного листозгину був використаний тавр на 70 мм — три шматки по 2,5 м, два болти 20 мм діаметром, невеликий шматок металу завтовшки 5 мм (для вирізування укосин), пружина. Ось порядок дій:
- Два клейми складають, з двох кінців вирізують у них під петлі виїмки. Краї виїмок скошують під 45 °. Третій тавр обрізають так само, тільки глибину виїмки роблять трохи більше - це буде притискна планка, так що вона повинна ходити вільно.
- Приварюють петлі з двох сторін (проварити з обличчя та з вивороту).
- До одного з таврів (далекого від вас, якщо їх «розкрити») приварюють по дві укосини з кожного боку. Вони потрібні, щоб можна було встановити на них болт-фіксатор притискної планки.
- До укосин приварити гайку болта.
- Встановити притискну планку (третій обрізаний тавр), у верхній частині приварити металеві пластини з отвором посередині. Діаметр отвору – трохи більше ніж діаметр болта. Відцентрувати отвори так, щоб вони перебували з привареною гайкою на одній вертикалі. Приварити.
- Пружину відрізати з таким розрахунком, щоб вона піднімала притискну планку на 5-7 мм. Пропустити болт у вухо притискної планки, надягти пружину, закрутити гайку. Після того як встановили таку ж пружину з іншого боку, притискна планка при відкручуванні піднімається сама.
- До капелюшка гвинта приварити по два відрізки арматури - як ручки для закручування.
- До рухомого (ближнього до вас) тавра приварити ручку. Все можна працювати.
Цей варіант дуже потужний - можна гнути довгі заготовки та лист солідної товщини. Не завжди такі масштаби потрібні, але зменшити можна завжди. У відео запропоновано схожу конструкцію меншого розміру, але з іншим кріпленням притискної планки. До речі, ніхто не заважає на гвинт також встановити пружину — простіше буде піднімати планку. А цікава ця конструкція тим, що можна на ній робити відбір, що зазвичай такі пристрої не вміють.
З куточка з притискною планкою іншого типу
Ця модель зварена з товстостінного куточка, станина зроблена як звичайний будівельний козел, який зварений із того ж куточка. Ручка - від багажного візка. Цікава конструкція гвинтів – вони довгі, ручка вигнута у вигляді літери "Г". Зручно відкручувати/закручувати.
У цьому саморобному верстаті для згинання листового металу є багато особливостей:
Тепер перейдемо до конструкції притискної планки (на фото вище). Вона теж зроблена з куточка, але укладається на верстат згинанням вгору. Для того, щоб при роботі планка не згиналася, наварено посилення — перемички з металу. З обох кінців планки приварені невеликі металеві майданчики, де просвердлені отвори під болти.
Ще один важливий момент - та грань, яка звернена до місця згину зрізана - для отримання гострішого кута вигину.
Притискна планка укладається на верстат, місце установки гайки підкладається пружина. Ручка встановлюється місце. Якщо вона не притискає планку, та за рахунок сили пружності пружини піднята над поверхнею. У такому положенні під неї заправляють заготовку, виставляють, притискають.
Під отвір ставлять пружину, потім болт
Непоганий варіант домашнього використання. Товстий метал гнути не вийде, але жерсть, оцинковування — легко.
Вальці для листового металу або вальцевий листозгин.
Цей тип листогиб може мати три типи приводу:
- ручний;
- гідравлічний;
- електричний.
Своїми руками роблять вальці для листового металу із ручним або електричним приводом. У ручних ставлять 3 вали, в електричних їх може бути 3-4, але зазвичай теж три.
Для цього верстата потрібна хороша надійна основа. Це може бути окрема станина або якийсь верстат або стіл. Основа конструкції – валки. Їх роблять однакового розміру. Два нижні встановлюються стаціонарно, верхній - рухомо, так, щоб у нижній позиції він розташовувався між вальцями. За рахунок зміни відстані між нижніми вальцями та верхнім змінюється радіус кривизни.
Приводять рух верстат за допомогою ручки, яка прироблена до одного з валів. Далі момент, що крутить, передається на інші катки через зірочки. Їх підбирають так, щоб швидкість обертання була однаковою.
Якщо передбачається на обладнанні виготовляти труби, верхню ковзанку з одного боку роблять знімною, з системою швидкої фіксації. Згорнувши лист у трубу, його інакше не витягнути.
Гнучкий верстат для листового металу можна виготовити в домашніх умовах. Таке обладнання потрібно далеко не кожному домашньому майстру, але тим, наприклад, хто займається покрівельними роботами, він допоможе значною мірою збільшити власний заробіток. А для когось, можливо, взагалі стане першим верстатом майбутнього заводу.
Причини, з яких варто власноруч зібрати листогин
Чому взагалі слід братися за виготовлення такого непростого обладнання своїми руками? Щоб відповісти на це питання, давайте підемо від зворотного і розглянемо альтернативні методи отримання розжолобків, ковзанів, ринв водостічних труб, карнизних планок та інших фрагментів конструкцій.
Хоча, відразу хочу відзначити, що це далеко не єдина галузь, де потрібні вироби, що створюються шляхом гнуття заліза. Просто зараз для наочності торкнемося саме її.
Обійтися взагалі без верстата
Тут є два варіанти дій:
- Купівля готових зразків, які значно перевищують ціну листовий метал і навіть трудові витрати, необхідні для його обробки. Тобто це просто відмова від відчутної частини заробітку на користь промислових заводів;
- По-старому використовувати для отримання потрібних форм вибивання. Але це призведе до негайної втрати багатьох клієнтів, які віддають перевагу продукції без кондового вигляду. Сучасний ринок дуже жорсткий у цьому плані: усі хочуть і якісно, і гарно.
Купити готовий верстат
Розгляньмо гіпотетичну ситуацію в цифрах. У середньому ручний листозгин може коштувати вам 1500-2000 доларів США. Теоретично на ньому вдасться перетворити за пару днів тонну оцинкованого заліза 0,55 мм і вартістю 1000 доларів США на 250 квадратних метрів профнастилу, які оцінюються вже в 1400 тих самих грошових одиниць.
Начебто все виходить красиво, а в умі вже підраховується не те що окупність покупки, а колосальні прибутки, одержувані надалі.
Але, на жаль, все не так райдужно на практиці, де на вашому шляху стануть такі складнощі:
- Кути при прокатуванні профнастилу дуже часто виходять перетягнутими, внаслідок чого потрібне повторення операції. Це призводить до збільшення теоретичних термінів роботи;
- Можливі порушення міжкристалітних зв'язків металу. Через деякий час у таких місцях починає повзти тріщина. Переробляти такий шлюб вам доведеться за свій рахунок.
Лінія ж, яка позбавлена таких проблем, коштує вже близько 20000 доларів США, які окупити буде ще складніше. Плюс це все стосується того випадку, коли у вас є збут продукції, що виготовляється. А якщо вам лише іноді необхідні певні вироби для виконання замовлення по покрівельних роботах, то про рентабельність навіть найдешевшого покупного обладнання не може бути й мови.
Для наочності та можливості поміркувати над даним питанням самостійно наведу приклади деяких конкретних моделей верстатів, які можна купити вже в готовому вигляді:
- Модель "Tapco Max 20-08":
- Модель "Van Mark Metal Master Commercial MM 1051":
Покрокове виконання складального процесу
Інструкція виготовлення листозгину починається з вирішення деяких теоритичних питань:
Крок №1: визначаємося з типом приводу
Для того, щоб зігнути листове залізо, можна сконструювати і використовувати один з наступних приводів:
- Механічний. Може бути представлений у вигляді маховика з фрикціоном і кривошипом або у вигляді падаючого вантажу з системою тросів, блоків і важелів. Має високий коефіцієнт корисної дії, але для нашого випадку зовсім не підходить. Справа в тому, що на початку його робочого ходу спостерігається різкий удар, який потім слабшає, а для згинання металевих листів потрібно зворотний ефект;
- Електричний. Тут спостерігається проблема іншого характеру: значне падіння коефіцієнта корисної дії та збільшення енергоспоживання під час роботи з малогабаритними фрагментами. Це відбувається через те, при опорі згинається ковзання двигуна росте, а момент падає;
- Гідравлічний. У цих пристроях гідроциліндр самостійно підлаштовує зусилля під опір металевої деталі. Вони були б ідеальні, якщо не коштували надто дорого саморобного верстата;
- Ручний. Незважаючи на те, що у цьому випадку рушійною силою будуть ваші руки, такий привід ідеальний для саморобного верстата. Він найпростіший у виготовленні, не вимагає споживання електричної енергії та обійдеться недорого.
При цьому ви отримуєте потрібне та рівномірне зусилля. Ручник ми й виберемо для спорудження саморобного листогибу.
Головне, правильно сконструювати агрегат, щоби при його експлуатації працювали найбільш сильні групи м'язів, а віддача притискала стопи оператора до підлоги. У такому разі процес не буде надто виснажливим.
Крок №2: вибираємо робочу схему для верстата
Тепер потрібно вирішити, як працюватиме ваш саморобний верстат для згинання листового металу.
Вибрати можна із наступних схем:
- За допомогою траверси. Такий метод дозволяє проводити згинання сталевих листів руками завтовшки до 0,5 мм. На схемі ви можете ознайомитися з ним:
Рекомендую в процесі експлуатації описаного способу налягати на траверсу в нижній частині і подавати трохи вперед, як би вигладжуючи сталь. У такому разі вигин вийде максимально правильним та акуратним.
- За допомогою преса. Цей варіант активно використовується у промисловості. Для приватної майстерні він занадто травмонебезпечний, так як при наявності найменшої несправності в пристрої або помилки в заправці матеріалу лист може вислизнути і завдати серйозних пошкоджень оператору;
- За допомогою системи валів. Це якраз ті протяжні листозгини, які можна купити в районі 1500-2500 доларів США. Можуть бути ручними чи електричними. Дуже зручні в експлуатації, але важко реалізовані власноруч.
Найпростіше створити листогиб своїми руками, що згинає метал за допомогою траверси, отже, такий варіант і розглядатимемо далі.
Крок №3: визначаємо основні параметри майбутнього верстата
Саморобний листозгин повинен мати наступні якості, щоб бути ефективним у домашній експлуатації:
- Не перенапружувати оператора. Якщо ми зупинилися на ручному приводі, то нехай робота за верстатом не стане для вас каторгою;
- Бути простимз технічного погляду та недорогим;
- Легко транспортувати. Дуже часто вам знадобиться гнути деталі безпосередньо на місці виконання покрівельних робіт.
Виходячи з перерахованого вище, пропоную орієнтуватися на наступні технічні характеристики пристрою, що виготовляється:
Крок №4: складаємо креслення, що відповідає всім перерахованим умовам
Ручник, траверса, зручність в експлуатації, компактність та ще кілька важливих параметрів. Тепер все це перенесемо на креслення:
Матеріал усіх комплектуючих конструкційна сталь. Окремо хочу зупинитись на траверсі.
У багатьох описах ви можете зустріти, що як неї пропонується використовувати куточок. Я ж категорично раджу встановлювати швелер, який витримає у 6 разів більше робочих циклів. Що ж до розмірів, то для нашого випадку оптимально буде 8-10 см.
Крок №5: переходимо до ознайомлення з деталюванням та виготовлення основних елементів
Багато креслень не буває. Чим детальніше все буде розписано на папері, тим менше шансів припуститися помилки у процесі виконання складальних робіт. Тому пропоную вашій увазі деталування обладнання, що виготовляється:
Складання притискної балки виконуємо відповідно до наведеної схеми, після чого обов'язково віддаємо вузол на фрезерування. Як основа притиску беремо сталеву смугу розмірами 1,6 на 8 см. Її передню кромку також фрезеруємо під кутом 45 градусів.
Щоб запобігти прогину притиску, у верхній частині підкріплюємо його куточком шістдесяткою за допомогою зварювання.
Крок №6: реалізуємо кріпильну систему
Можна фіксувати пристрій струбцинами. Але тоді, якщо хоча б одна з них зламається, то робота відразу ж стане, тому що верстат почне гнути не деталь, а піднімати себе.
Тому пропоную альтернативне та більш практичне рішення:
- Подовжуємо опорну балку за краї столу;
- Створюємо її краях U-образные вуха;
- Прикручуємо її до столу болтами М10.
Крок №7: збираємо все разом
І ось представляю вашій увазі креслення вже остаточного складання:
Висновок
Ви ознайомилися з тим, як можна виготовити верстат для згинання листового металу в домашніх умовах, і навіщо це взагалі потрібно. Відео у цій статті містить додаткові матеріали, а у коментарях ви можете поставити будь-які питання на тему.
У цій публікації представлено розробку саморобного листозгину, яку побудував блогер каналу ютуб Гарячий майстер. У своєму відеоуроці майстер покаже листогиб власного виробництва, розроблений для обробки рулонів із нескінченним листовим залізом. Він наскрізний і через нього можна протягнути скільки завгодно довгу стрічку фарбованого металу. Використовувати цей верстат можна для згинання оцинкованого заліза та іншого металу товщиною до 2 міліметрів. Якщо товщина становить 2 міліметри, то довжина згину не може бути більше 30-40 сантиметрів.
Креслення для даного листозгину було знайдено в інтернеті.
Представлені верстат виготовлений зі швелерів та куточків. Куточки зварені у короб. Це робітничий вузол. Притискна планка зроблена також із зварених між собою куточків у короб. Затискач аркуша здійснюється з 2 сторін, на яких встановлені притискні гвинти. Однак, як показав досвід, достатньо обмежитись однією стороною. Між робочими органами, в які затискається лист, встановлені клапанні пружини для того, щоб притискна планка вільно піднімалася, коли відбувається ослаблення затискача.
У поворотному механізмі встановлені шарніри. Кут повороту понад 90 градусів. Рукоятка виготовлена з розжареного лозини в укороченому вигляді і не заважає пересуватися робочому. Залізний лист можна встановлювати як спереду з боку працівника, і з протилежного боку. Важель розташований горизонтально, що створює додаткові зручності, коли робітнику не потрібно нахилятися вниз, щоб захопити ручку. Крім цього, поверхню, що створюється рукояттю, можна використовувати для подачі в верстат листа. За бажання можна встановити на важіль додатковий столик, створивши рівну робочу поверхню.
Протилежний затискач не повинен бути швидким регульованим, це може бути проста гайка, яку можна повертати для регулювання зазору.
Як відбувається робота на даному листогиб.
Після того, як лист затиснутий, піднімається важіль і легким рухом відбувається загин. Зміною кута нахилу рукояті можна регулювати глибину загину. Якщо потрібно загнути повний кут, то відповідно важіль піднімається більше. Виходить зовсім рівний і прямий вигин. Якщо вигину здійснюється із запасом, то виходить ще більш рівно. Робота не триває багато часу.
Ззаду розташовується столик, якого подається залізо, на ньому зручно відрізати зайве.
Верстат розбирається, наприклад можна зняти столик. Весь листогиб розбирається на частини, тому його легко переносити. У розібраному вигляді він легко міститься в багажнику автомобіля Волга.
Пояснення щодо конструкції листозгину
Окремі вузли листозгину з коментарями. Верстат давно експлуатується в майстерні і показав дуже добрі результати. Найголовнішою деталлю є затискач. Це той пристрій, який притискає лист заліза до основи. Чим якісніше і точніше це робити, чим краще та рівніше буде вигин. Затискач робиться із зварених між собою куточків.
Робочий стіл або основа листозгину складається з однієї деталі. Це швелер. Чим довше заготівлі, тим потужнішим повинен бути цей швелер. У цьому випадку його довжина складає 1,5 метри. Якщо ви плануєте гнути заготівлі в 1,5 рази більше, то швелер має бути встановлений вдвічі потужнішим.
Вся основна робота відбувається за допомогою згинальної планки. До неї приварений потужний згинальний важіль. Гнучка планка встановлена на шарніри, які особливим чином урізані. Вона робить безпосередній згин заліза на необхідний кут.
Рекомендується згинальну планку разом з важелем орієнтувати так, щоб вона була горизонтально. У такому разі важіль повинен бути на рівні пояса. На багатьох заводських листогибах важіль звисає вертикально, що створює великі незручності при роботі. Доводиться нахилятися і щоразу піднімати його знизу. Від рівня грудей штовхати набагато зручніше, що особливо важливо при великих обсягах роботи.
Підйомний притискний пристрій це набір пружин від головки блоку легкового автомобіля, разом із шайбами, кільцями, щоб відцентрувати весь цей пристрій на різьбовій шпильці. Вона не тільки притискає притискну планку, але й піднімає її в положення, коли верхня гайка баранчика віджата на потрібний рівень підйому. Якщо ви залишаєте гайку баранчика, то планка піднімається і знаходиться на певній висоті. Петлі – шарніри – це звичайні гаражні шарніри. Шарнір повинен стати в канавку до самої осі. Вісь повинна підніматися від основи не більше ніж на 2 міліметри. Рівень притиску регулюється баранчиком, який затягується на шпильці, притискаючи планку до залізного листа. Під баранчиком знаходиться гайка, до якої приварений дріт на 6 мм, що утворює важіль.
Зазначена форма важеля вивірена великою кількістю виконаних робіт за його допомогою. На шпильку одягається велика гайка, яка вільна, не на різьблення. Далі одягається шайба від головки блоку. У жодному разі не слід ставити дрібним різьбленням нагору. Потрібно врахувати, що якщо зробити важіль, що відходить від гайки горизонтально, то він заважатиме працювати з деякими видами заготовок. Тому краще зробити форму, показану на відео. Якщо зробити маховик із двома ручками, як показано на деяких кресленнях, хто така форма заважатиме заправляти заготівлю та виймати її.
Довжина шпильки має бути вивірена. Необхідно зробити так, щоб різьблення повністю вміщалося при відвернутому баранчику у верхнє максимальне положення. Щоб у притискну планку могли увійти пальці та долоні бодай до половини. Який висоти рівень підйому притискної планки необхідний.
Креслення листозгину
Чи можна за допомогою листозгину зробити коробку?
Припустимо, є обрізок оцинковки, з якого потрібно зробити коробочку. Скептики вважають, що це не під силу на даному пристрої. Однак, це не так, якщо використовувати цю модель. Причому при її максимальній довжині, що дорівнює ширині робочого верстата. А висота бортів практично не обмежується нічим.
Спочатку подивіться на відео, як відбуватиметься весь процес. Далі майстер пояснює теорію цього великих коробок.
Найголовніше, правильно зробити розмітку майбутнього виробу. Вважатимемо, що умовно нам потрібна коробочка з бортами в 5 сантиметрів.
Для цього ми маємо відкласти на 5 сантиметрів від кожного кута. Коли вже мітки готові, ми з'єднуємо їх із раніше зазначеними мітками для того, щоб простіше було і точніше зробити необхідні на надрізи і не вирізати все, а трохи залишити для того, щоб загнути, заклепати або заварити точковим зварюванням.
Коли розмітка готова, необхідно зробити розрізи. Оскільки все буде зроблено на електроконтактному зварюванні, доцільно залишити випуски. Тобто майстер залишає імовірні лінії різання. Виділені частини залишаться на заготівлі, тобто не підуть у відходи. А заштриховані частини підуть у відхід.
Ще приклад розробки
Саморобний зроблений із чорного металу. Основа – швелер на 12, до нього приварений шарнір, труба на 16. У згинальну валку врізаний прут. Все це було приварено. Важель зроблений посиленою конструкцією. Гнучка балка зроблена з 75 куточка. Половина полиці обрізана. Притискна балка виконана з 75 куточка та посилена з одного боку 50-м. Зроблено додатковий упор, тому що балка посередині вигинається. По краях вуха з 75 куточка, болт, пружини від клапанів. Зроблено примітивний ексцентрик.
Де беруть деталі із металу різних форм? Відповідь - купують готовими чи виготовляють самостійно. Готові металеві деталі набагато дорожчі за собівартість металевого листа, а щоб виготовити їх самостійно, потрібен спеціальний верстат. Листозгинальний верстат можна виготовити своїми руками, маючи в наявності деякі інструменти, матеріали і, звичайно, ті самі «золоті руки». Відео та креслення, представлені в нашій статті, теж вам знадобляться.
Чи не простіше купити листогиб?
Найбільш нагальне питання – ціна листозгинального верстата. Вартість заводського листозгинального обладнання висока. Доцільна така витрата лише у випадку, якщо ви купуєте такий верстат для заробітку, інакше він себе не окупить.
Крім того, більша частина верстатів такого плану розрахована на те, щоб гнути листи шириною до 3 м. Універсальним такий агрегат не назвеш, по-перше, він увійде не до будь-якого гаража, по-друге, механічний привід незручний для тонких робіт, а гідравліка складна та дорога. По-третє, витрати енергії на виготовлення невеликих деталей не виправдають себе.
Залишається лише варіант із ручним приводом, який можна виготовити своїми руками!
Найпростіший верстат-листогиб своїми руками
Спорудження саморобного ручного листозгину заощадить ваші гроші і буде справжньою знахідкою щоразу, коли потрібно мати справу з листовим залізом. Благо в інтернеті можна знайти різні креслення з описами. Усі пропоновані моделі різні, але можна знайти загальне в конструкції всіх варіантів будь-якого листозгинального верстата:
- Притиск;
- Обтискний пуансон;
- Ручка-важіль;
- Основи.
До речі, всі деталі зовсім не обов'язково виготовляти із металу, можна використовувати і дерево. Міцності деревини достатньо, щоб обробити тонкі алюмінієві чи залізні листи. Звичайна деревина для цього, звичайно, м'якувата, краще брати тверді породи на зразок дуба, ясена, горіха і т.д. Але на крайній випадок найпростішого листогибу гаражного підійде і сосновий матеріал.
За основу візьміть представлені креслення:
- Зміцнюємо дерево металевими куточками чи листами металу;
- Де потрібна справжня міцність, так це петлі для верстата, за допомогою яких рухається його ланка, що згинає;
- Якщо згинальна ланка буде пристойного розміру, то вам не знадобиться навіть рама, що обтяжує, щоб чинити потрібний тиск на тонкий металевий лист;
- Обтискний пуансон слід фіксувати барашковими гайками, головне покласти під них шайби;
- Для роботи з листами різної товщини можна зробити заготовки кількох пуансонів, які мають пази різної товщини;
- Щоб гнути металеві листи під 90 градусів, потрібно обладнати обмежувальну поверхню із нахилом близько 5 градусів. Інакше ідеально прямий кут зробити буде неможливо.
Секрет!Щоб робити точні вигини, потрібно в передбачуваному місці вигину зробити надпил, який спрямовуватиме процес у потрібне русло.
Ручний листозгин для товстих листів своїми руками
Для виготовлення деталей з тонколистового металу пригодиться і найпростіший варіант із дерева та мінімуму металевих елементів. Тоді як для обробки товстих листів потрібні будуть потужні швелери та куточки. Елементи конструкції ті ж, що і в попередньому листогибу: основа, притиск, важіль і обтискний паунсон.
Матеріали
Матеріал для ручного листозгину:
- Для основи підійде швелер №6,5 або №8;
- Для притиску беремо швелер №5;
- Для пуансона потрібний куточок №5 з максимально товстими стінками;
- Для ручки-важеля підійде арматура діаметром 15 мм;
- Прут в 10 мм, листовий метал для щічок.
Хоча конструкція за своїм принципом не відрізняється від першого варіанту, не обійтися без зварювального апарату.
Послідовність робіт
Приступаємо до виконання робіт:
Остаточна обробка деталей
Деякі рекомендують просто пройтися притиском напилком або, що ще більш дивно, болгаркою. Однак ви повинні усвідомлювати, що така обробка площини притиску не дасть ідеальної точності – допустима нерівність цього елемента всього 0,2 мм. Напилком такої точності не досягти, а при неякісній обробці ваші листи після згинання будуть хвилястими.
Для домашнього користування це ще згодиться, але якщо ви вирішили професійно виконувати будь-які роботи, це неприпустимо. Вихід один - віддати притиск на фрезерування, але робити це потрібно після остаточного збирання. Коли всі нюанси, які могли виявитися, вже виявилися, тоді фрезерування справді допоможе все вирівняти все до пристойного результату.
Як бачите, в умовах гаража можна виконати чудові ручні листозгинальні верстати. Вибирайте варіант, який вам потрібен, та зробіть своїми руками простий верстат для тонкого металубо серйозніший верстат зі швелерів і куточків для роботи з товстими листами. Креслення з покроковим описом та майстер-клас на відео вам допоможуть. Радимо вам нагрівати листи в місцях вигину, щоб роботи відбувалися ще швидше і легко.
Різноманітні листозгинальні операції - важлива частина загальних робіт з будівництва або ремонту власного будинку. Без застосування спеціального обладнання їх якісно виконати неможливо. Для одноразового згинання листових заготовок допустимо орендувати відповідний пристрій у сусіда чи знайомого. Але при частому виконанні подібних процедур доцільніше мати під руками ручний листозгинальний верстат власного виготовлення. За наявності певних навичок, інструменту та приміщення зробити саморобний листозгин не так вже й помилково.
Складання технічного завдання
Завдяки можливостям Інтернету можна досить швидко підшукати необхідний комплект креслень, а на каналі YouTube навіть подивитися рекламно-інформаційні ролики про пристрій та принцип дії агрегату. Проте ці матеріали є суворо індивідуальними, тому призначалися їх авторами під конкретні листозгинальні операції. Тому перед спорудженням листозгин своїми руками необхідно зробити правильний вибір його майбутніх технічних характеристик. Головними з них мають бути такі:
- максимальна ширина згинального металу, мм;
- максимальна товщина заготовки, мм;
- бажаний діапазон кутів згинання;
- габаритні розміри механізму (довжина, ширина, висота);
- необхідна точність згинання.
Безпосередній вибір граничних значень перелічених параметрів залежить від умов застосування верстата, який гнутиме вироби з листових металів. Зокрема, при спорудженні покрівлі доведеться швидше мати справу з оцинкованою бляхою або сталлю товщиною не більше 1 мм. При обробці міді частіше використовується ще більш тонкий лист або смуга, а при виготовленні своїми руками огорож і перил, навпаки, товщина металу може становити 2-3 мм.
При виборі оптимальної ширини заготовки – листа або смуги – слід виходити з того, що ширина деталі рідко коли перевищить 1000 мм (у крайньому випадку суміжні заготовки можна буде з'єднати у фальц за допомогою того ж верстата).
Найскладнішим пунктом технічного завдання вважається вибір оптимального діапазону значень кутів гнуття металів. Якщо з верхньою межею – 180° – все зрозуміло, то нижнє значення має бути вибрано дуже грамотно. Природним наслідком згинання більшості листових металів у холодному стані є пружинення – мимовільне зменшення фактичного кута гибу у зв'язку з пружними властивостями металу, що деформується. Пружіння залежить від:
Як вибрати кінематичну схему згинального верстата
Найбільш доступні для виготовлення своїми руками верстати, в яких листовий метал вигинатиметься в результаті повороту рухомої траверси. Принцип дії такого верстата ось у чому.
Заготівля, що підлягає згинання, встановлюється на напрямну площину нижнього столу верстата і фіксується по упору, який закріплений на опорній рамі пристрою (бажано передбачити регулювання упору).
У напрямних рами листогиба рухається зворотно-поступально верхня траверса, яка при своєму русі вниз затискає своєю лінійкою виріб, що згинається.
Попереду нижнього столу знаходиться поворотна балка, яка може повертатись навколо своєї осі. Поворот може здійснюватися рукояткою від важеля, але може бути виготовлений варіант з ножним приводом. У разі руки оператора залишаються вільними, що полегшує маніпулювання заготівлею за її притиску до лінійці верхньої траверси. Крім того, при ножному керуванні листогибом менше втомлюються руки.
Набір згинального інструмента на верхній та поворотній балках може змінюватись. Найпростіше з цією метою замовити комплект пуансонів та матриць з необхідними радіусами гиба, та стандартними посадковими місцями. На замовлення доведеться надіслати всі деталі – лінійку, притиск тощо. – які вимагатимуть для виготовлення кваліфікованих фрезерних робіт.
Скіс верхньої балки визначатиме найбільше значення кута згинання, на який може змінити свою вісь листовий метал.
Що для того, щоб зробити такий агрегат своїми руками, знадобляться такі матеріали:
- сталевий швелер номером від 6 та вище;
- комплект сталевих куточків, призначених виготовлення своїми руками опорної рами верстата;
- товстолистова широкосмугова сталь, з якої виготовлятимуться поворотна, верхня та нижня балки;
- кріпильні вироби в асортименті;
- пруток для виготовлення ручного приводу важеля повороту балки.
Для полегшення робіт можна скористатися слюсарними лещатами, що направляють від списаного токарного верстата, а також масивними петлями від сталевих вхідних дверей.
За подібним принципом можна зробити і саморобний листогиб, використовуючи дерев'яні деталі. Він, щоправда, зможе вигинати тільки алюміній і тонколистову сталь (до 1 мм товщини), але у багатьох випадках цих можливостей буває цілком достатньо, а трудомісткість робіт зі спорудження листогибу своїми руками помітно знизиться. Зокрема, відпадає потреба у зварювальних операціях. Слід зазначити, що робочі деталі такого верстата повинні виготовлятись лише з деревини твердих порід (сосна, ялина не підходять).
Визначившись із принципом дії листозгину, можна пошукати і відповідні креслення. Втім, людина з інженерною освітою зможе виготовити комплект креслень і самостійно. Перевага такого варіанту полягає в тому, що ряд робочих креслень оперативно видозмінюється та переробляється під конкретні можливості та вихідні матеріали.
Креслення листозгину повинні враховувати спосіб його встановлення. Для невеликих агрегатів, наприклад, верстат для згинання може бути пересувним або навіть переносним. В іншому випадку доведеться, використовуючи зварювання, зробити стійку основу, інакше зайва рухливість верстата знижуватиме точність робіт на ньому.
За готовністю верстата необхідно виконати його перевірку на працездатність та точність. Для цього вигинають тестову смужку із товстого картону необхідної товщини. Якщо згин виконаний правильно, то висота полиць смужки буде однаковою, а на її поверхні не залишиться слідів від інструменту, що деформує.
Вам також можуть бути цікаві статті:
Як зробити стругальний верстат по дереву своїми руками Як зробити торцювальні верстати по дереву своїми руками. Як зробити труборіз для сталевих труб своїми руками Як зробити зигмашину своїми руками?