Випробування труб на сплющування. Метод випробування на сплющування

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ

МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ НА СПЛЮЩЕННЯ

Видання (вересень 2010 р.) із Зміною № 1, затвердженою у квітні 1980 р. (ІУС 5-80).

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 23.12.75 №3981 дату введення встановлено

01.07.77

Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту від 10.09.92 №1153

Цей стандарт поширюється на металеві безшовні та зварні труби із зовнішнім діаметром не більше 400 мм та з товщиною стінки не більше 15 % від зовнішнього діаметра труби та встановлює метод випробування на сплющування при температурі (20 ± 10) °С.

Стандарт повністю відповідає СТ СЭВ 480-77 у частині випробування на сплющування.

1. ПОЗНАЧЕННЯ

1.1. При випробуванні на сплющування передбачаються такі позначення:

Початковий зовнішній діаметр зразка круглої труби, мм - D;

Товщина стінки зразка, мм - а;

Відстань між паралельними площинами в кінці випробування, мм - Н;

Внутрішній діаметр зразка, мм - DВН.

2. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

2.1. Для випробування труб на сплющення застосовують зразки у вигляді відрізка труби довжиною 20-50 мм, а при розбіжностях в оцінці якості - довжиною 1,5 DВН, але не менше ніж 10 мм і не більше 100 мм.

2.2. Випробування може проводитися безпосередньо на трубі з попереднім її надрізом перпендикулярно до поздовжньої осі на глибину не менше 0,8 D(чорт.1).

2.3. Площина різу має бути перпендикулярна осі труби. задирки на кромках зразка повинні бути видалені.

2.4. На зразку допускається знімати поверхневі шари (внутрішній та зовнішній), якщо це встановлено у стандартах на конкретну продукцію.

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Для випробування зразок поміщають між двома гладкими жорсткими і паралельними площинами і плавно сплющують його, зближуючи площини, що стискають, до заданої відстані Н(чорт. 2 та 3).

3.2. Ширина стискаючих площин завжди має бути більшою, ніж ширина зразка після сплющування.

3.3. Зварний шов при випробуваннях розташовується приблизно під кутом 90° до осі застосування навантаження (рис. 4).

3.4. Швидкість сплющування зразка при розбіжностях щодо оцінки якості випробування повинна бути не більше 25 мм/хв.

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Ознакою того, що зразок витримав випробування, служить відсутність після зближення поверхонь, що стискаються, до величини Нна зовнішній та внутрішній поверхнях тріщин або надривів з металевим блиском, що визначаються візуально.

(Змінена редакція, Змін. №1).

5. ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАННЯ

У протоколі випробування слід зазначити:

Матеріал та розміри труби;

Отримані результати.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ

МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ НА СПЛЮЩЕННЯ

Видання офіційне

Стандартінформ

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Метод випробування на сплющування

МКС 23.040.10

Tubing. Flattening testing метод

Натомість

ГОСТ 8695-58

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 23.12.75 №3981 дату введення встановлено

Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту від 10.09.92 №1153

Цей стандарт поширюється на металеві безшовні та зварні труби із зовнішнім діаметром не більше 400 мм та з товщиною стінки не більше 15 % зовнішнього діаметра труби та встановлює метод випробування на сплющування при температурі (20 ± 10) °С.

Стандарт повністю відповідає СТ СЭВ 480-77 у частині випробування на сплющування.

1. ПОЗНАЧЕННЯ

1.1. При випробуванні на сплющування передбачаються такі позначення:

Початковий зовнішній діаметр зразка круглої труби, мм – D;

Товщина стінки зразка, мм – а;

Відстань між паралельними площинами наприкінці випробування, мм - Н\

Внутрішній діаметр зразка, мм - Z> BH.

2. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

2.1. Для випробування труб на сплющення застосовують зразки у вигляді відрізка труби завдовжки.

20-50 мм, а при розбіжностях в оцінці якості - довжиною 1,5 Л вн, але не менше ніж 10 мм і не більше 100 мм.

2.2. Випробування може проводитися безпосередньо на трубі з її попереднім надрізом перпендикулярно до поздовжньої осі на глибину не менше 0,8 D (чорт. 1).

2.3. Площина різу має бути перпендикулярна осі труби. задирки на кромках зразка повинні бути видалені.

2.4. На зразку допускається знімати поверхневі шари (внутрішній та зовнішній), якщо це встановлено у стандартах на конкретну продукцію.

Видання офіційне Передрук заборонено

Видання (вересень 2010 р.) із Зміною № 1, затвердженою у квітні 1980 р. (ІУС 5-80).

© Видавництво стандартів, 1975 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

С. 2 ГОСТ 8695-75

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Для випробування зразок поміщають між двома гладкими жорсткими і паралельними площинами і плавно сплющують його, зближуючи площини, що стискають, до заданої відстані Н (чорт. 2 і 3).

3.2. Ширина стискаючих площин завжди має бути більшою, ніж ширина зразка після сплющування.

3.3. Зварний шов при випробуваннях розташовується приблизно під кутом 90° до осі застосування навантаження (чорт. 4).

3.4. Швидкість сплющування зразка при розбіжностях щодо оцінки якості випробування повинна бути не більше 25 мм/хв.

4.1. Ознакою того, що зразок витримав випробування, служить відсутність після зближення поверхонь, що стискуються до величини Н на зовнішній і внутрішній поверхнях тріщин або надривів з металевим блиском, що визначаються візуально.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5. ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАННЯ

У протоколі випробування вказують:

Матеріал та розміри труби;

Отримані результати.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ТРУБИ

МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ НА СПЛЮЩЕННЯ

ГОСТ 8695-75
(СТ РЕВ 480-77)

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 23 грудня 1975 р. № 3981 термін дії встановлено

з 01.07.1977 р.

до 01.07.1982 р.

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на металеві безшовні та зварні труби із зовнішнім діаметром не більше 400 мм та з товщиною стінки не більше 15 % від зовнішнього діаметра труби та встановлює метод випробування на сплющення при температурі 20 ± 10 °С.

Стандарт відповідає вимогам рекомендації РЕВ щодо стандартизації PC 68-63 та рекомендації ІСО Р 202.

Стандарт повністю відповідає СТ СЭВ 480-77 у частині випробування на сплющування.

1. ПОЗНАЧЕННЯ

1.1. При випробуванні на сплющування передбачаються такі позначення:

початковий зовнішній діаметр зразка круглої труби, мм -D;

товщина стінки зразка, мм - а;

відстань між паралельними площинами в кінці випробування, мм - Н;

внутрішній діаметр зразка, мм -Dвн.

2. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

2.1. Для випробування труб на сплющення застосовують зразки у вигляді відрізка труби довжиною 20 - 50 мм, а при розбіжностях в оцінці якості - довжиною 1,5Dвн але не менше 10 мм і не більше 100 мм.

2.2. Випробування може проводитися безпосередньо на трубі з попереднім її надрізом перпендикулярно до поздовжньої осі на глибину не менше 0,8D(чорт.).

2.3. Площина різу має бути перпендикулярна осі труби. задирки на кромках зразка повинні бути видалені.

2.4. На зразку допускається знімати поверхневі шари (внутрішній та зовнішній), якщо це встановлено у стандартах на конкретну продукцію.

Чорт. 1

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Для випробування зразок поміщають між двома гладкими жорсткими і паралельними площинами і плавно сплющують його, зближуючи площини, що стискають, до заданої відстані Н(чорт. і).

3.2. Ширина стискаючих площин завжди має бути більшою, ніж ширина зразка після сплющування.

3.3. Зварний шов при випробуваннях розташовується приблизно під кутом 90° до осі застосування навантаження (чорт.).

3.4. Швидкість сплющування зразка при розбіжностях щодо оцінки якості випробування повинна бути не більше 25 мм/хв.

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Ознакою того, що зразок витримав випробування, служить відсутність після зближення поверхонь, що стискаються, до величини Нна зовнішній та внутрішній поверхнях тріщин або надривів з металевим блиском, що визначаються візуально.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5. ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАННЯ

У протоколі випробування слід зазначити:

матеріал та розміри труби;

отримані результати.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

ГОСТ 8695-75

Група В69

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Метод випробування на сплющування

Tubing. Flattening testing метод

МКС 23.040.10

Дата введення 1977-07-01


Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 23.12.75 N 3981 дату запровадження встановлено 01.07.77

Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 10.09.92 N 1153

ВЗАМІН ГОСТ 8695-58

ВИДАННЯ (вересень 2010 р.) із Зміною N 1, затвердженою у квітні 1980 р. (ІВС 5-80)


Даний стандарт поширюється на металеві безшовні та зварні труби із зовнішнім діаметром не більше 400 мм та з товщиною стінки не більше 15% від зовнішнього діаметра труби та встановлює метод випробування на сплющування при температурі (20±10)°С.

Стандарт відповідає вимогам рекомендації РЕВ щодо стандартизації РС 68-63* та рекомендації ІСО Р 202.
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням на сайт http://shop.cntd.ru. - Примітка виробника бази даних.


Стандарт повністю відповідає СТ СЭВ 480-77 у частині випробування на сплющування.

1. ПОЗНАЧЕННЯ

1. ПОЗНАЧЕННЯ

1.1. При випробуванні на сплющування передбачаються такі позначення:

- Початковий зовнішній діаметр зразка круглої труби, мм - ;

- Товщина стінки зразка, мм - ;

- Відстань між паралельними площинами в кінці випробування, мм -;

- Внутрішній діаметр зразка, мм - .

2. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

2.1. Для випробування труб на сплющення застосовують зразки у вигляді відрізка труби довжиною 20-50 мм, а при розбіжностях в оцінці якості - довжиною 1,5, але не менше 10 мм і не більше 100 мм.

2.2. Випробування може проводитися безпосередньо на трубі з її попереднім надрізом перпендикулярно до поздовжньої осі на глибину не менше 0,8 (чорт.1).

Чорт.1

2.3. Площина різу має бути перпендикулярна осі труби. задирки на кромках зразка повинні бути видалені.

2.4. На зразку допускається знімати поверхневі шари (внутрішній та зовнішній), якщо це встановлено у стандартах на конкретну продукцію.

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Для випробування зразок поміщають між двома гладкими жорсткими і паралельними площинами і плавно сплющують його, зближуючи площини, що стискають, до заданої відстані (чорт.2 і 3).

Чорт.3

3.2. Ширина стискаючих площин завжди має бути більшою, ніж ширина зразка після сплющування.

3.3. Зварний шов при випробуваннях розташовується приблизно під кутом 90° до осі застосування навантаження (чорт.4).

Чорт.4

3.4. Швидкість сплющування зразка при розбіжностях щодо оцінки якості випробування повинна бути не більше 25 мм/хв.

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Ознакою того, що зразок витримав випробування, служить відсутність після зближення поверхонь, що стискуються до величини на зовнішній і внутрішній поверхнях тріщин або надривів з металевим блиском, що визначаються візуально.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5. ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАННЯ

У протоколі випробування вказують:

- матеріал та розмір труби;

- отримані результати.

(Введений додатково, Зм. N 1).



Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
Труби металеві та сполучні
частини до них. Частина 4. Труби із чорних
металів та сплавів литі та сполучні
частини до них. Основні розміри. Методи
технологічних випробувань труб:
Зб. ГОСТів. - М: Стандартінформ, 2010

ГОСТ 8695-75

Група В69

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Метод випробування на сплющування

Tubing. Flattening testing метод

Дата введення 1977-07-01

Введено в дію постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 23.12.75 N 3981

Обмеження строку дії знято ухвалою Держстандарту від 10.09.92 N 1153

ВЗАМІН ГОСТ 8695-58

ВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у квітні 1980 р. (ІУС 5-80)

Даний стандарт поширюється на металеві безшовні та зварні труби із зовнішнім діаметром не більше 400 мм та з товщиною стінки не більше 15% від зовнішнього діаметра труби та встановлює метод випробування на сплющування при температурі (20±10) °С.

Стандарт повністю відповідає СТ СЭВ 480-77 у частині випробування на сплющування.

1. ПОЗНАЧЕННЯ

1.1. При випробуванні на сплющування передбачаються такі позначення:

Початковий зовнішній діаметр зразка круглої труби, мм -;

Товщина стінки зразка, мм -;

Відстань між паралельними площинами в кінці випробування, мм -;

Внутрішній діаметр зразка, мм - .

2. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

2.1. Для випробування труб на сплющення застосовують зразки у вигляді відрізка труби довжиною 20-50 мм, а при розбіжностях в оцінці якості - довжиною 1,5, але не менше 10 мм і не більше 100 мм.

2.2. Випробування може проводитися безпосередньо на трубі з попереднім її надрізом перпендикулярно до поздовжньої осі на глибину не менше 0,8 (чорт.1).

2.3. Площина різу має бути перпендикулярна осі труби. задирки на кромках зразка повинні бути видалені.

2.4. На зразку допускається знімати поверхневі шари (внутрішній та зовнішній), якщо це встановлено у стандартах на конкретну продукцію.

3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Для випробування зразок поміщають між двома гладкими жорсткими і паралельними площинами і плавно сплющують його, зближуючи площини, що стискають, до заданої відстані (чорт.2 і 3).

Чорт.3

3.2. Ширина стискаючих площин завжди має бути більшою, ніж ширина зразка після сплющування.

3.3. Зварний шов при випробуваннях розташовується приблизно під кутом 90° до осі застосування навантаження (чорт.4).

3.4. Швидкість сплющування зразка при розбіжностях щодо оцінки якості випробування повинна бути не більше 25 мм/хв.

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Ознакою того, що зразок витримав випробування, служить відсутність після зближення поверхонь, що стискуються до величини на зовнішній і внутрішній поверхнях тріщин або надривів з металевим блиском, що визначаються візуально.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5. ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАННЯ

У протоколі випробування вказують:

Матеріал та розмір труби;

Отримані результати.

(Введений додатково, Зм. N 1).

Текст документа звірений за:
офіційне видання
Труби металеві та сполучні частини
до них. Частина 4. Труби із чорних металів та сплавів
литі та сполучні частини до них. Основні розміри.
Методи технологічних випробувань труб: Зб. ГОСТів. -
М.: ІПК Видавництво стандартів, 2002