Матеріали, що застосовуються у будівництві, повинні проходити перевірки, що документально засвідчать відповідність їх властивостей до вимог ГОСТів. Після випробувань на матеріал видається технічна документація (сертифікат), яка підтверджує якість продукції, що випускається. Асфальт відносно простий у виробництві, але лабораторні випробування асфальтобетону також передбачені у нормативних актах чинного законодавства.
Виготовлення асфальту
Технологія виробництва асфальтобетону є досить простою. Приватні підприємці не бояться вкладати свої кошти у цю сферу. Великий плюс матеріалу полягає в тому, що його можна виготовляти не лише на великих промислових підприємствах, а й у невеликих пересувних пристроях.
Загалом для всіх асфальтових покриттів технологія виготовлення однакова:
- замір дозування складових речовин;
- підготовка кожного інгредієнта;
- змішування складових.
Застосовувані технології
Технологій укладання асфальтобетону є кілька. Кожна з них застосовується у різних кліматичних умовах.
Технології укладання асфальту:
Безперечно, у кожної технології є свої плюси та мінуси. Вибір потрібної залежить багатьох чинників: кліматичних, економічних, поставлених завдань та інших.
Правила відбору проб
Виконуються випробувальні роботи відповідно до ГОСТу. Перший етап – це вибірка зразків матеріалу. Спочатку готується суміш, відповідно до обраної технології. З готового асфальту формуються зразки для випробувань на міцність, адгезію та набухання. Існує два методи формування. Вони залежить від кількості щебеню в готовому матеріалі.
Варіанти формування зразків для випробування асфальтобетону в лабораторії:
- Щебеню в готовій суміші менше 35%. Пресують зразок під тиск 40МПа.
- Понад 35% у складі асфальту. У такому випадку матеріал ущільнюється завдяки вібруванню, а потім відбувається пресування. Тиск преса – 20 МПа.
Для випробувань асфальтобетону холодного виробництва пресування відбувається під дуже малим тиском – 0,5 МПа. Це дозволяє перевірити асфальт: чи зможе він довго пролежати без деформацій та руйнувань. Взяття всіх зразків повинно бути виконане не пізніше ніж через півгодини після приготування суміші.
Коли відбувається контроль якості вже покладеного асфальту, зразки висвердлюють (іноді вирубують). Для цього використовують бурову установку чи пневматичний молоток.
Створення зразків
За виконання випробувань асфальтобетону на фізичні властивості вибирають зразки циліндричної форми. Це відбувається шляхом ущільнення готової суміші у спеціальних формах.
Порядок пресування:
Це узагальнений метод пресування асфальтобетону. Для кожної технології виготовлення (холодної, гарячої) вона трохи відрізняється.
Методи випробувань
Будь-яке лабораторне випробування відбувається у три етапи:підготовка, проведення випробування та обробка отриманих результатів. Існує кілька методів проведення контролю показників.
| Назва показника | Необхідні для вимірювання прилади | Сутність випробування |
| Питома щільність | Ваги та посудина об'ємом 2-3 літри | Визначається густина з урахуванням пористої частини. Спочатку зразки зважуються у сухому вигляді, потім занурюються у посудину з водою. Проводиться повторне зважування. Далі зразок виймається із судини і знову перевіряється вага. Результати лабораторних випробувань обробляються з урахуванням часу. |
| Визначення пористої частини | Не вимагається | Вираховується обсяг часу у відсотковому співвідношенні. Розрахунки відбуваються з урахуванням отриманих даних про щільності. |
| Набухання асфальту | Не вимагається | Здійснюється шляхом розрахунку на основі раніше отриманих даних. |
| Міцність | Прес, термометр, ємності | Визначається граничний поріг навантаження, коли зразок починає руйнуватися. За допомогою преса обчислюють руйнівне навантаження. |
Після проведення всіх випробувань складається звітна таблиця. Якщо значення вкладаються в діапазон, встановлений ГОСТом, то асфальт можна застосовувати при будівництві нових дорого або ремонті старих.
Асфальтобетон - це сучасний штучний походження, що виробляється шляхом ущільнення асфальтобетонної суміші, мінерального наповнювача ( , пісок) і . У Російській Федерації нюанси оцінки якості асфальтобетону та асфальтобетонної суміші позначені в державних стандартах Оскільки самостійно відрізнити хороший матеріал від шлюбу часто не є можливим, при реалізації будь-яких великих рекомендується замовляти лабораторне випробування асфальтобетону та асфальтобетонних сумішей в експертних компаніях. Одним із найкращих представників останніх є наша незалежна організація.
Державним стандартом встановлено, що випробування асфальтобетону проводиться за такими параметрами матеріалу:
- деформативність;
- зсувостійкість;
- межа міцності при стисканні;
- межа міцності при розколі.
Випробування асфальтобетону має на увазі лабораторне визначення наступних характеристик об'єкта:
- середня густина;
- коефіцієнт ущільнення;
- зерновий склад;
- водонасичення;
- межа міцності при стисканні.
Імовірність зіткнутися з товаром незадовільної якості на будівельному ринку на даний момент порівняно невелика, проте вона, як і раніше, присутня. І навіть якщо покупець набуває продукту прийнятних експлуатаційних характеристик, він все одно часто отримує зовсім не те, на що розраховував.
Як проходить випробування асфальтобетону?
Застосовувані методи можуть сильно відрізнятися залежно від тих якостей і властивостей, виявлення яких спрямоване випробування асфальтобетону.
Середня щільність асфальтобетону передбачає поетапне зважування заздалегідь відібраних зразків. Спочатку визначається маса об'єкта у звичайному стані. Потім матеріал поміщається у воду на півгодини, після чого дістається, очищається від зайвої вологи з використанням ганчірки і зважується знову. З отриманих результатів експерти вираховують середню щільність об'єкта.
Читайте також
На всіх етапах будівельних робіт саме замовник має право вільного доступу на проект, тому за наявності належної кваліфікації він здатний самостійно проконтролювати більшу частину запланованих заходів, включаючи монтажні.
Коефіцієнт ущільнення асфальту - порівняно нескладний визначення параметр, що полягає переважно у проведенні математичних розрахунків. Цей показник вираховується за спеціальною формулою, де у вигляді розрахункових даних виступають табличні значення всіх речовин у складі асфальтобетону.
Зі зерновим складом аналогічно: параметр визначається за математичною формулою. За основу беруться дані про масу та щільність досліджуваних об'єктів.
Визначення водонасичення асфальтобетону потребує наявності відповідного лабораторного обладнання. Щоб виявити значення даного параметра, експерт поміщає випробуваний зразок підготовлену вакуумну установку. Тиск усередині ємності знижується. У цих умовах досліджуваному об'єкту, що у воді, необхідно перебувати наступні дев'яносто хвилин. Вода повинна мати кімнатну температуру Як тільки вказаний час минув, тиск усередині судини повертається до нормальних показників, а об'єкт тримається в рідині ще наступні шістдесят хвилин. Після закінчення всіх процедур дане випробування асфальтобетону вимагає вилучення досліджуваного зразка з води та подальшого зважування. Результати операції фіксуються, визначається показник водонасичення асфальту.
Лабораторне випробування асфальтобетону на міцність при стисканні вимагає використання спеціального преса – механічного чи гідравлічного. Попередньо відібраний об'єкт занурюється в рідину, де знаходиться шістдесят хвилин. Як тільки вказаний термін добігає кінця, виріб поміщається під прес.
Усі отримані значення фіксуються, піддаються додатковим перевіркам. Процедури, результати яких з якихось причин можуть вважатися невдалими чи сумнівними, проводяться повторно. За підсумками всіх проведених досліджень замовнику надається експертний висновок, який відповідає на питання про придатність випробуваного матеріалу для подальшої експлуатації в рамках конкретного будівельного проекту. Також клієнт отримує повний перелік документації, що відображає показники тих чи інших характеристик асфальтобетону.
Навіщо мені замовляти випробування асфальтобетону?
Імовірність зіткнутися з товаром незадовільної якості на будівельному ринку в даний момент порівняно невелика, проте вона, як і раніше, є присутньою, тому випробування асфальтобетону дуже актуальна послуга. І навіть якщо покупець набуває продукту прийнятних експлуатаційних характеристик, він все одно часто отримує зовсім не те, на що розраховував.
Частина постачальників ігнорує вимоги до будівельних матеріалів чинною нормативною документацією. Бажаючи заощадити при виробництві, вони можуть всіляко коригувати склад товарів, що пропонуються ними Особливо актуальна дана проблема стає на будівельному ринку в теплі пори року, коли активізується більшість проектів по зведенню нових споруд. Тоді, намагаючись задовольнити попит, що різко підскочив, виробник часто може встановити пріоритети на кількості, що неминуче відобразиться на якості.
Неповне вирішення проблеми можливе, якщо замовляти товар безпосередньо у спеціалізованих заводів. Проте працюють вони лише з великими закупівлями. До того ж вимагають самовивезення. Опція хороша, але не підходяща.
При цьому повністю гарантувати якість не можуть відповідні сертифікати, ні гучне ім'я виробника. По-перше, шлюб періодично зустрічається практично скрізь - у тому числі навіть у найсумлінніших виробників. По-друге, низька якість суміші може бути зумовлена некоректними умовами зберігання або транспортування, тому проблема часто виходить навіть не з боку виробника як такого.
Біда полягає ще й у тому, що потенційні проблеми не закінчуються на виробнику та реалізаторі продукції. Контролювати потрібно ще й безпосереднього виконавця будівельних робіт. Підрядник може цілеспрямовано закуповувати низькоякісний асфальтобетон на будівельному ринку за низькими цінами, тоді як у звітній документації буде позначений дорогий і хороший матеріал. Зрозуміло, що сприятливим чином на міцності, довговічності і, як наслідок, безпеки все це не позначиться. От і виходить, що без стороннього контролю тут не обійтись.
Тому єдиний ефективний і вірний спосіб переконатися як матеріал - це замовити лабораторне випробування асфальтобетону в незалежній компанії, що має відповідну спеціалізацію. Наприклад, у нашій експертній організації.
Які цілі має випробування асфальтобетону?
Випробування асфальтобетону має такі основні цілі:
- здійснити ретельний аналіз якості асфальтобетону, підтвердити чи спростувати відповідність його властивостей нормам державних стандартів, виявити та зафіксувати розбіжності між заявленими та фактичними характеристиками виробу;
- провести комплексне дослідження неякісного асфальтобетону з метою виявлення причин значного погіршення його характеристик, знайти винуватця незадовільного стану кінцевого продукту – постачальника, виконавця чи третю сторону;
- сформувати , що ґрунтується виключно на зіставленні об'єктивних даних, отриманих за підсумками дослідницьких процедур, із чинними державними стандартами.
Лабораторне випробування асфальтобетону може проводитися не тільки для того, щоб отримати відповідь на питання щодо придатності будівельного матеріалу до подальшої експлуатації. Експертний висновок, який надається клієнту після завершення досліджень, - це документ, який має законну силу. Ви можете оперувати ним у конфліктних ситуаціях, пов'язаних із якістю асфальтобетону. Йдеться в тому числі і про судові розгляди, де експертний висновок нашої організації стане одним з головних аргументів замовника при обґрунтуванні своєї точки зору. програшний конфлікт, недобросовісний постачальник задовольняє всі пред'явлені щодо нього вимоги. З цієї причини випробування асфальтобетону, пропоноване нашою експертною організацією, - це не лише спосіб отримання об'єктивної інформації щодо якості будівельного матеріалу, а й ефективний механізм захисту своїх прав та законних інтересів.
Частина постачальників ігнорує вимоги до будівельних матеріалів чинною нормативною документацією. Бажаючи заощадити під час виробництва, можуть всіляко коригувати склад пропонованих ними товарів. Особливо актуальною дана проблема стає на будівельному ринку в теплі пори року, коли активізується більшість проектів по зведенню нових споруд. Тоді, намагаючись задовольнити попит, що різко підскочив, виробник часто може встановити пріоритети на кількості, що неминуче відобразиться на якості.
Чому мені варто замовити випробування асфальтобетону у вашій компанії?
- Здійсненням замовлених Вами випробувань асфальтобетону займатимуться лише висококваліфіковані фахівці, які мають не тільки значну теоретичну базу, але й величезний досвід у вирішенні відповідних завдань.
- Всі випробування асфальтобетону проводяться в сучасній, оснащеній новим та високоточним обладнанням.
- Ви отримуєте достовірні результати в найоперативніші терміни.
- І всі вищеперелічені доступні за найлояльнішими цінами!
При плануванні облаштування дорожніх покриттів важливо вибирати якісні матеріали для укладання. Така необхідність обумовлена високими навантаженнями під час експлуатації та різними кліматичними умовами. Щоб бути впевненим як матеріали, замовте випробування асфальтобетону. Наша будівельна лабораторія не один рік проводить подібні заходи і може гарантувати якість та достовірність результатів кожному клієнту.
Зробити замовлення
Від 2 до 4 днів
| № n/n |
Найменування випробувань, характеристик | Одиниці виміру | Вартість, руб; без НДС | Терміни випробування | Документ, який визначає вимоги |
|---|---|---|---|---|---|
| 7. Дороги автомобільні суміші асфальтобетонні дорожні, аеродромні та асфальтобетон. суміші асфальтобетонні та асфальтобетон щебенево-мастичні. |
СП 34.13330.2012 |
||||
| 7.1 | Відбір проб асфальтобетонної суміші для випробувань | 1 проба | 800,00 | 1 день | ГОСТ 12801-98; |
| 7.2 | Приготування зразків із асфальтобетонної суміші (кернів) | 1 проба | 2650,00 | 1-2 дні | СП 78.13330.2012 |
| 7.3 | Визначення характеристик зсувостійкості та коефіцієнта внутрішнього тертя при 50 | 1 проба | 2100,00 | 1-2 дні | ГОСТ 12801-98; |
| 7.4 | Визначення зернового складу мінеральної частини асфальтобетонної суміші (методом випалювання) | 1 проба | 2700,00 | 3-4 дні | ГОСТ 12801-98; |
| 7.5 | Визначення показника стікання в'яжучого | 1 проба | 1100,00 | 1-3 дні | ГОСТ 12801-98; |
| 7.6 | Визначення середньої щільності та водонасичення зразків із суміші | 1 проба | 1550,00 | 1-2 дні | ГОСТ 12801-98; |
| 7.7 | Межа міцності при стиску при температурах: при 50 | 1 проба | 1180,00 | 1 день | ГОСТ 12801-98; |
| 7.8 | Межа міцності при стиску при температурах: при 20 | 1 проба | 1180,00 | 1-2 дні | ГОСТ 12801-98; |
| 7.9 | Визначення водостійкості | 1 проба | 2000,00 | 1-2 дні | ГОСТ 12801-98; |
| 7.10 | Визначення водостійкості при тривалому водонасиченні | 1 проба | 2500,00 | ГОСТ 12801-98; | |
| Вирубування та випробування кернів з покриття: Визначення коефіцієнта ущільнення, коефіцієнта водонасичення, товщини асфальтобетону в покриттях та основах. |
|||||
| 7.11 | Відбір проб кернів з асфальтобетонного покриття для вимірювання товщини | 1 керн | 1000,00 | 1 день | ГОСТ 12801-98; СП 78.13330.2012 |
| 7.12 | Відбір проб кернів із асфальтобетонного покриття | 1 проба (3-4 керни) | 1800,00 | 1 день | ГОСТ 12801-98; СП 78.13330.2012 |
| 7.13 | Підготовка зразків з покриття та маркування | 1 проба | 500,00 | 2-4 дні | ГОСТ 12801-98; СП 78.13330.2012 |
| 7.14 | Визначення середньої щільності та водонасичення в кернах | 1 проба | 1550,00 | ||
| 7.15 | Розігрів та переформування кернів | 1 проба | 2650,00 | ||
| 7.16 | Визначення середньої щільності та водонасичення переформованих зразків | 1 проба | 1550,00 | ||
| 7.17 | Визначення коефіцієнта ущільнення сумішей у конструктивних шарах дорожнього одягу | 1 проба | 200,00 | ||
| * Підвищуючі коефіцієнти цін у прайс-листі: -2,0 робота у вихідні та святкові дні; -1,5 позачергове прискорене виконання робіт **Залежно від обсягу робіт ціни можуть коригуватися |
|||||
Характеристики асфальтобетону
Основні складові такого матеріалу – це щебінь, пісок, бітум та мінеральний порошок. Асфальтобетон має вигляд ущільненої суміші. Одне з прямих призначень – це облаштування дорожніх та інших полотен.
Асфальтобетон характеризується:
- видом великого заповнювача (можливо переважання щебеню, гравію або піску);
- рівнем твердості та в'язкості бітумів;
- розміром гранул щебеню/гравію;
- основним призначенням.
Навіщо застосовуються асфальтобетони? Кожен типу має своє призначення. Дорожніми покривають магістральні вулиці, тротуари та проїзди. Аеродромними облаштують злітно-посадкові смуги та майданчики. Промисловими асфальтобетонами вистилають гаражі та покрівлі промислових споруд. Існують також декоративні. Їх використовують, щоб прикрашати міські площі, покрити розділові смуги.
Проведення досліджень
Наша лабораторія проводить випробування асфальтобетону на предмет відповідності різним державним вимогам та стандартам. З детальним списком можна ознайомитись у розділі сайту «Інформація» та підкатегорії «ГОСТ». Крім того, під час перевірки має на меті встановити причини погіршення характеристик, якщо виявлено відхилення.
Наш випробувальний центр проводить незалежні лабораторні дослідження якості асфальтобетону. До того ж ми маємо власну дорожню лабораторію, що дає змогу оперативно виїжджати на місце виконання робіт та проводити відбір проб шляхом випилювання кернів.
За бажанням замовника ми також можемо провести дослідження та дати висновок за вже відібраними зразками асфальтобетону, наданими на обстеження.
ІЦ «ЛСК» вивчає такі показники:
- товщина шарів;
- водонасичення;
- стійкість до морозу;
- середня щільність та інші.
Висока точність результатів випробувань можлива завдяки оснащенню лабораторії найсучаснішим обладнанням. Крім того, фахівці центру – це досвідчені люди, які не перший рік працюють у цій галузі. Все це дозволяє нам у найкоротший термін провести якісні випробування асфальтобетону та асфальтобетонної суміші та надати Вам повний звіт про якість будівельного матеріалу.
Етапи виконання робіт
Регламентується та здійснюється на підставі наступних нормативів
СНіП 306.03.85 та ГОСТ 12801-9.8.
У процесі будівництва/ремонту дорожнього полотна з'являється постійна необхідність проведення контролю стану покриття - якості асфальтобетону за показниками проб, отриманих у 3-х точках на площі укладання 7000 м2.
Керни/вирубки слід відбирати в шарах з гарячих/теплих сумішей через 1-3 доби після закінчення робіт з ущільнення покриття, а з холодного - через 15-30 діб.
Підготовчі роботи
перед відбором проб ділянка асфальтобетонного покриття, на якій передбачається виконувати роботи, має бути очищена від пилу. Відібраний зразок керна/вирубки повинен мати цілісний вигляд і форму, повинен бути відсутнім.
Якщо покриття має більше одного шару, то відбір проби здійснюється на всю товщину, аж до верхніх шарів основи.
Для відбору кернів вибирають ділянку з відривом щонайменше півметра від кромки покриття чи осі дорожнього полотна розміром трохи більше 0,5*0,5м.
Основні роботи
Відбір роблять у вигляді квадратної вирубки за допомогою , або циліндричних кернів керновідбірником.
Розміри вирубки та кількість кернів з однієї точки встановлюють до max. розміру зерен щебеню та необхідної для випробувань кількості зразків.
Маса вирубки/кернів повинна бути не менше 1 кг-для піщаних сумішей, 2 кг-дрібнозернистих, 6 кг - для крупнозернистих.
Діаметр кернів повинен бути не менше 50 мм – для проб із піщаного асфальтобетону; 70 мм - для дрібнозернистого;
100 мм - для крупнозернистого.
Отримані зразки маркують, присвоюючи номери, заповнюють акт відбору кернів, у якому вказують об'єкт будівництва/ремонту, найменування підрядника, який виконував роботи, вказують номер пікету, на якому проводився відбір.
Після закінчення відбору, лунки, що утворилися, в асфальтобетонному покритті заповнюються на всю глибину (спеціально приготовленим складом суміші з бітуму, кам'яного матеріалу і розчинника). Заповнення відбувається з деяким запасом з тим розрахунком, щоб поверх лунки утворився невеликий виступ висотою до 10 мм (запас). Після цього досить ущільнити ногою, валик, що виступає над лункою, а решта доущільнення відбудеться з часом природним чином під колесами автомобілів.
Багатошарові керни поділяють у лабораторії та реєструють у спеціальному журналі випробувань, в акті відбору фіксується час їх здачі. Повний цикл випробувань проб проводиться упродовж трьох календарних днів.
Головна відмінність АБ від багатьох інших будівельних матеріалів – необхідність швидкого застосування готового продукту. В іншому випадку він втрачає в'язкість, стає тендітним і не годиться для . Отже, давайте розглянемо основні схеми та технології виробництва асфальтобетону.
Детальніше про особливості виробництва асфальтобетону розповість це відео:
Технології
Готовий продукт поділяють на 3 групи за способом виготовлення:
- холодний- Тверді інгредієнти сушать, але не нагрівають, перед додаванням прогрівають. Такий матеріал найкраще підходить для ямкового ремонту, встановлення пломб та латок. Працювати з ним дозволяється за температури не нижче - 10 С;
- гарячий та теплий- Тверді інгредієнти сушать і прогрівають, бітум нагрівають до більш високої температури. Гарячий АБ відрізняється більшою в'язкістю, для роботи при мінусових температурах не підходить. Однак саме його використовують для спорудження доріг.
Значною різницею в організацію виробництва виступають лише етап попереднього прогріву інгредієнтів. Для формування технологічної лінії найважливішим є питання типу виробництва: циклічний чи безперервний.
- Циклічний спосібпередбачає виготовлення АБ із продуктивністю від 100 до 300 т на день. Безперечний плюс - можливість швидко змінювати рецептуру: кожен заміс може бути виготовлений з іншим складом. Однак така лінія менш мобільна через великі габарити змішувальної башти.
- Безперервний спосібзабезпечує виробництво асфальтобетону в значно більшому обсязі – від 50 до 600 т на добу. Запускається виготовлення через 3 дні після перебазування. Однак відсутність стадії поділу на фракції може стати причиною порушення в рецептурі. Вирішенням проблеми стає монтаж окремого гуркоту для підготовки твердих інгредієнтів.
Циклічна
- Основну частину виробництва займає система подачі твердих інгредієнтів – інертних. Перед цим матеріал дозується згідно з рецептурою АБ, що випускається. Зберігаються суміші з різним складом бункерах, звідки підвозяться на лінію.
- Тверді компоненти в холодному вигляді подаються конвеєром сушильний барабан, де просушуються і нагріваються потоками повітря.
- Потім матеріал переміщається у вібраційний гуркіт, де розділяють на різні фракції по діаметру зерна. Виконується це за допомогою системи сит.
Найбільш економічним вважається використання барабанного гуркоту, так як у цьому випадку виключається забивання пір у ситах пилом та відсіванням.
- Під гуркотом розміщуються бункери для гарячих твердих інгредієнтів – кожної фракції. Звідси у ваговий хопер завантажується доза матеріалу згідно з рецептурою. Склад суміші задається програмою.
- Бітум і мінеральний пил відвантажуються у свої хопери: бітум - з бітумосховища, мінеральний порошок - з силосу. Дозування проводять методом динамічного зважування.
- Усі компоненти передаються у змішувальну камеру. Цикл перемішування залишає 45 с.
- Зберігається готовий АБ у горизонтальних, вертикальних чи мобільних цистернах. Відвантажується у самоскиди.
Безперервна
Багато в чому технологічна лінія тут така сама, проте, є й відмінність.
- Принцип зберігання – у бункерах, використовується і тут.
- Відвантаження холодних твердих інгредієнтів також виконується з дозаторів. Але якщо при циклічному методі вони виконували роль переддозаторів, так як відвантаження суміші проводилося з бункерів гарячих інгредієнтів, то при безперервному дозу для суміші відміряє саме цей апарат, а тому і відрізняється більшою точністю - в межах 0,1%.
- Холодні тверді інгредієнти відвантажує на конвеєр, обладнаний гуркотом негабариту, який видаляється на цій стадії.
- Потім камінь потрапляє на ваговий міст, де не тільки зважується матеріал, але передаються дані про його відповідність системі дозаторів. Це дозволяє в динамічному режимі коригувати склад суміші та не допускати порушення рецептури.
- Матеріал, що прийшов перевірку, подається в сушильно-змішувальний барабан, де також просушується повітрям.
- Тут же камінь змішують із піском, мінеральним пилом, бітумом.
- Зберігається асфальтобетон у круглих силосах.
Устаткування
Обладнання, що використовується, залежить від способу виробництва асфальтобетону і характеру заводу - стаціонарне або перебазується підприємство. Наприклад, для технологічної лінії безперервного циклу знадобляться такі агрегати:
- бункери, що виконують роль дозатора, з високою точністю;
- збірний конвеєр та конвеєр з контролем вологості;
- змішувальний барабан, де проводиться просушування та змішування інгредієнтів;
- бункер старого АБ та лінія подачі останнього в дозатор;
- пилосос-вентилятор для видалення газів та пилу;
- пиловловлювач та силос для пилу;
- силос мінерального порошку;
- бітумний бак;
- накопичувальний бункер - теплоізоляційний або підігрівається.
Про те, як регламентується виробництво асфальтобетону з погляду відходів, читайте далі.
Відходи
Виготовлення асфальтобетону відноситься до типу умовно безвідходних, так як більшу частину пилу, що утворюється при поділі фракцій і підготовці, уловлюють і використовують як частину мінерального порошку. Для цього в лінію включений пиловловлювач та силос для її зберігання.
Велику небезпеку для навколишнього середовища становлять гази – оксиди азоту та вуглецю, сірчистий ангідрид. Щоб зменшити шкідливий вплив, на підприємствах передбачається двоступінчаста система очищення.
Тестування зразків
Методи випробувань асфальтобетону за ГОСТ
є об'єктом лабораторних досліджень. Причому випробувань піддають і інгредієнти суміші, і АБ після змішування та зразки готового покриття.
Метою дослідження є оцінка відповідності параметрів АБ, що готується стандартам ГОСТ.
Підготовка проб
На першому етапі готують проби.
- Лабораторні- просушений камінь і пісок прогрівають і дозують згідно з рецептурою. Зневоднений бітум нагрівають, змішують усі інгредієнти вручну, а потім у лабораторній мішалці. Температура та час дотримуються.
- Проби із змішувачіввідбирають відразу після вивантаження продукту – 3–4 порції з кожного замісу. Зразки поєднують і перемішують, щоб отримати середню пробу.
Так як при деяких випробуваннях потрібно ущільнення проби, його виконують на пресі:
- при частці щебеню до 35% - пресування при 40 МПа;
- при частці щебеню понад 35% - вібрування при 0,03 МПа. та доущільнення при 20 МПа;
- холодні зразки ущільнюють на пресі за 40 МПа.
Для контролю за поведінкою готового продукту використовують керни. Їх отримують вирубкою за допомогою пневмомолоту або висвердлюванням на всю товщину покриття.
Про відбір проб для випробування асфальтобетону розповість це відео:
Лабораторні тести
Насамперед встановлюють середню щільність АБ:
- підготовлені зразки зважують на повітрі;
- поміщає у воду півгодини;
- зважують у воді;
- витирають і знову зважують у повітрі.
Результатами вважають середню арифметичну щільність не менше 3 проб.
Справжня щільність
Визначення істинної щільності, тобто, без урахування пір, пікнометричним методом:
- середню пробу суміші або керн подрібнюють до максимального розміру зерна;
- зважують навішування суміші та поміщають у колбу. Заливають дистильованою водою з ПАР на 1/3;
- колбу поміщають у вакуумній шафі під тиском не більше 2000 Па;
- колбу дозаповнюють водою до позначки, тиск знижують до 1 атм і залишають знову пробу на півгодини;
- зважують у воді.
Результат – середнє арифметичне щонайменше, ніж основі 2 проб.
Водонасичення
Визначення водонасичення, тобто оцінка того обсягу води, який поглинає АБ за даних умов. Випробування досліджують ті ж зразки, на яких вимірювали середню густину:
- проби поміщають у ємність і заливають водою – не менше ніж на 3 см;
- ємність розташовують у вакуум-приладі під тиском 2000 Па. Час витримки гарячих та теплих сумішей – 1,5 години, холодних – 30 хвилин;
- тиск опускають до нормального. Час витримки для гарячих та теплих сумішей – 1:00, для холодних – 0,5 години;
- зразки вилучають із ємності, витирають та зважують.
Межа міцності
Оцінка межі міцності зводиться до визначення такого навантаження, коли АБ почне руйнуватися.У дослідженнях використовуються зразки, що зазнали випробування на водонасичення:
- зразки гарячої та теплої суміші витримуються на водяній бані 1 годину, проби холодної – у повітряному середовищі 2 години. Для охолодження використовують воду з льодом;
- пробу поміщають на середині плити преса для випробування асфальтобетону, верхню плиту опускають, доки відстань до зразка не досягне 1,5-2 мм. Потім включають електродвигун;
- руйнівним навантаженням приймають максимальне значення силовимірника.
Коефіцієнт водостійкості
Коефіцієнт водостійкості – співвідношення міцності АБ сухого до міцності матеріалу, що зазнав тривалого водонасичення – 15 діб:
- зразок зважують у повітрі та воді;
- насичують водою у вакуум-приладі за описаною вище методикою;
- насичені водою проби переносять у ємність, витримують 15 діб при температурі води 20°С;
- проби витягають, витирають і випробувають на межу міцності.
Оцінка зчеплення бітуму
Оцінка зчеплення бітуму з мінеральними інгредієнтами:
- з лабораторної або приготовленої суміші готують дві навішування: одна служить контрольним зразком, над іншою проводять випробування;
- 15%-й розчин кухонної солі в хімічній склянці (2/3 об'єму) доводять до кипіння;
- сітку з наважкою занурюють у розчин так, щоб він закривав пробу шаром 30-40 мм;
- витримують 30 хв, якщо бітум в'язкий і 3 хвилини, якщо рідкий;
- навішування вилучають, видаляють сіль і висушують на фільтрувальному папері;
- вимір проводять після повного видалення вологи.
Крім того, ДЕРЖСТАНДАРТ регламентує проведення випробувань на визначення складу суміші: частки бітуму; гранулометричного складу кам'яної частини і таке інше.
Устаткування
Для випробування асфальтобетону використовують стандартне обладнання хімічної лабораторії.
- посуд – колби, склянки, крапельниці, порцелянові чашки, маточки та інше;
- піщані та водяні лазні;
- прес з гідравлічним чи механічним приводом. Повинен бути оснащений силовимірювачем будь-якого типу;
- хімічний термометр;
- лабораторна вага 4 клас точності;
- ваги для гідростатичного зважування;
- вакуум-прилад або вакуум-сушильна шафа;
- лабораторна насадка для екстрагування;
- набір сит для гранулометричного аналізу;
- витратні матеріали – вата, фільтрувальний папір та інше.
Виробництво асфальтобетону – неодмінна частина шляхово-будівельного господарства. Причому організація робіт тут така, що не складає значних труднощів отримувати різні суміші для різних потреб.
Як перевіряють якість асфальту в лабораторії, розповість цей відеосюжет: