کانترسینک، کانترسینک - چیست و چگونه کار می کند. ضد غرق کردن - چیست؟ شمارنده در نسخه ها و انواع مختلف

ضد غرق و ضد غرق

بهدسته بندی:

حفاری فلز

ضد غرق و ضد غرق

متقابل فرآیند پردازش قسمت خروجی یک سوراخ است، به عنوان مثال، برداشتن سوراخ‌ها از لبه‌های سوراخ، گسترش سوراخ‌های مرکزی، ایجاد فرورفتگی‌ها برای سر پیچ‌ها و پرچ‌ها. ابزاری که برای این منظور استفاده می شود، کانترسینک نامیده می شود. کانتر سینک ها بر اساس شکل قسمت برش به دو دسته مخروطی و استوانه ای، دارای دندانه های انتهایی و مجهز به سنجاق تقسیم می شوند.

سینک های مخروطی برای برداشتن سوراخ ها در قسمت خروجی سوراخ، به دست آوردن یک فرورفتگی مخروطی در سوراخ برای تکیه گاه های سر مخروطی پیچ ها و پرچ ها و وسط سوراخ ها طراحی شده اند. متداول ترین آنها کانتر سینک های مخروطی با زاویه مخروطی در راس 30، 60، 90 و 120 درجه هستند.

سینک‌های استوانه‌ای با دندانه‌های انتهایی1 برای گسترش قسمت خروجی سوراخ‌های استوانه‌ای برای سر پیچ‌ها، واشرهای تخت، و همچنین برای برش انتهایی، صفحات باس‌ها، برای ساختن لبه‌ها و گوشه‌ها استفاده می‌شوند. تعداد دندانه های این کانتر سینک ها از 4 تا 8 عدد می باشد.

در شکل 190 کانتر سینک ها از انواع مختلف و نمونه هایی از سوراخ های پردازش با آنها را نشان می دهد.

متقابل فرآوری سوراخ های تمام شده ای است که از طریق ریخته گری، مهر زنی یا حفاری به دست می آیند تا شکلی کاملاً استوانه ای، دقت بیشتر و پرداخت سطحی بهتر به آنها بدهد. بعد از کانترسینک، سوراخ با کلاس دقت 4 و 5 به دست می آید.

سوراخ های کلاس های دقت 2 و 3 با reaming به دست می آیند. در نتیجه، ضد غرق می‌تواند یک عملیات میانی بین حفاری و ریمینگ باشد.

کانترسینک ها (شکل 191) به جامد و متصل و با توجه به تعداد دندان ها (پر) - به سه و چهار پر تقسیم می شوند. یک کانتر سینک جامد دارای سه یا چهار لبه برش است، در حالی که یک کانترسینک نصب شده دارای چهار لبه برش است. برای پردازش سوراخ های با قطر 12-35 میلی متر از کانترسینک های جامد و برای پردازش سوراخ هایی با قطر 24-100 میلی متر از کانتر سینک های نصب شده استفاده می شود.

ضد غرق شدن و فروکش کردن، مانند فرآیند حفاری، با دو حرکت نسبی مشترک ابزار - چرخشی و انتقالی در امتداد محور اتفاق می‌افتد. مته انتخاب شده برای حفاری سوراخ برای متقابل باید قطری نسبت به قطر سوراخ ماشینکاری نهایی با مقدار مجاز کاهش یابد. روی میز 12 قطر کانتر سینک ها و مقدار مجاز توصیه شده (در هر طرف) را برای سینک کن نشان می دهد.

برنج. 1. کانترسینک: الف - برای پردازش یک سوراخ برای سر مخروطی پیچ، ب - نمونه هایی از کار با سینک های مخروطی، ج - کانتر سینک برای پردازش سوراخ برای سر و گردن استوانه ای، د - یک سوراخ برای سر استوانه ای شکل. پیچ، d - یک سوراخ برای یک پیچ گردن، e - اتصال قطعات با یک پیچ از طریق یک سوراخ متقابل

2018-03-23

سوراخ های شمارنده- این عملیات تکمیل است. هدف آن ایجاد سطوح نگهدارنده دقیق و با دقت کالیبره شده برای اتصال دهنده ها است: پیچ و مهره، واشر، پیچ و غیره.

تصویر شماره 1: شمارنده با پین راهنما

انواع سوراخ های متقابل

ما توضیح خواهیم داد که ابزار چگونه به نظر می رسد، از چه عناصری تشکیل شده است و چه تغییراتی وجود دارد.

ویژگی های طراحی (اطلاعات و نقشه ها)

مقابله کردن- ابزاری استوانه ای از نوع محوری با دندانه های برش که در قسمت انتهایی آن قرار دارد. روی سطوح جانبی محصول شیارهایی وجود دارد که برای حذف براده های فلزی از محل کار طراحی شده اند.

تصویر شماره 2:

انواع سوراخ های متقابل

تعیین سوراخ متقابل در نقشه در GOST 26258-87 آورده شده است. همان سند نظارتی ویژگی های تکنولوژیکی تولید ابزارهای برش را تعریف می کند و آنها را به دسته ها تقسیم می کند. با توجه به طبقه بندی، موارد زیر تولید می شود:

سوراخ‌های متقابل با ساقه‌های استوانه‌ای و پین‌های راهنما که با ابزار یکپارچه هستند.

ابزارهایی با ساقه های مخروطی و بند های قابل جابجایی؛

محصولات از نوع اتصال به شکل سرهای برش (روی قاب هایی با ساق های مخروطی قرار دهید، محور قابل تعویض است).

ابزارهایی با قلاب ها و ساق های قابل تعویض که در قفل های پین ماشین ها نصب می شوند.

تصویر شماره 3:

قطعات کار ابزارها به شرح زیر ساخته می شوند:

به طور کامل از فولاد با سرعت بالا ساخته شده است.

با نوک کاربید

بدنه های ضد فلز دارای تعداد متفاوتی از تیغه های کاری هستند. محصولات با ساق استوانه ای دارای دو تا چهار تیغه هستند. همه انواع دیگر - چهار.

نوع ساقه بر نحوه دقیق ثابت شدن ابزار در دستگاه تأثیر می گذارد.

شمارنده هایی با ساق استوانه ای شکل در چاک ها نصب می شوند.

ابزارهایی با ساقه های مخروطی در سوراخ های نصب، مخروطی های مورس نصب می شوند.

محصولات دارای ساق برای بستن در قفل های پین همراه با دستگاه های مجهز به این اتصالات استفاده می شود.

الزامات تولید متقابل بر اساس GOST

الزامات برای ساخت مته سوراخ ها توسط GOST 26258-87 تنظیم می شود. این سند حاکی از آن است که ابزارهایی از نوع ضمیمه که قطر قطعات کار آنها کمتر از 8 میلی متر با ساق استوانه ای است، به صورت یک تکه تولید می شوند. و سوراخ های متقابل با قطعات برش بزرگتر از 8 میلی متر ساختار جوش داده شده دارند.

تصویر شماره 4:

میله های مرکزی محصولات و همچنین ساق ها از فولاد درجه های 45 و 45X ساخته شده اند. دو نوع ماده برای برش قطعات استفاده می شود.

فولاد با سرعت بالا - الزامات آن در GOST 19265 تعیین شده است.

صفحات کاربید VK6، VK6M، T5K10، T5K6 - الزامات مشخصات مواد در GOST 3882، برای هندسه و ابعاد - در GOST 25400 توضیح داده شده است.

تصویر شماره 5: مواد مورد استفاده برای ساخت سوراخ های متقابل با درج کاربید

صفحات کاربید با لحیم کاری از نوع MNMts 68-4-2 و برنج L63 یا L68 به قسمت های کار ابزار متصل می شوند. حداقل ضخامت لحیم کاری 2/10 میلی متر است.

زمینه های کاربردی برای سوراخ های متقابل

از بدنه های متقابل برای کار بر روی چدن، فولاد و فلزات غیر آهنی استفاده می شود. این ابزار کیفیت سطح پردازش شده را بهبود می بخشد و عمود بودن سوراخ را به محور محصول نهایی تضمین می کند.

تصویر شماره 6: صفحه انتهایی شمارنده

سوراخ کنترول برای ایجاد صفحات مرجع در سوراخ ها برای پیچ ها، واشرها، پیچ ها و حلقه ها استفاده می شود. این ابزار همچنین برای تمیز کردن انتهای قسمت های تعبیه شده سازه ها ضروری است.

برای سوراخ معکوس (ریمینگ) از ابزارهایی با تعداد پره های زیاد (تا 14) استفاده می شود. این عمل به شما امکان می دهد یک فرورفتگی استوانه ای تا حد امکان دقیق ایجاد کنید.

تصویر شماره 7: سوراخ پیستون

رانندگان از سوراخ‌های متقابل برای چرخش پیستون استفاده می‌کنند. انجام عملیات توسط خودتان به شما امکان می دهد بدون متوسل شدن به چرخاننده ها، دریچه ها را با استفاده از سوراخ متقابل بچرخانید. توصیه می شود قبل از تعمیر، نقشه ها را مطالعه کرده و روی پیستون های قدیمی تمرین کنید.

مقابله با یک سوراخ: قوانین اساسی

مقابله با یک سوراخ عملیاتی است که بر روی ماشین هایی با حداقل ضربه انجام می شود. حالت ضد غرق پیکربندی شده در حفاری، چرخش، حفاری یا سایر تجهیزات فلزکاری برای عملیات بهینه است. در برخی شرایط از ابزارهای نوع ترکیبی استفاده می شود که چندین عملیات را در یک رویکرد انجام می دهند: حفاری، ضد غرق، ضد غرق، ضد غرق و غیره که همه این فرآیندها بخشی از عملیات حفاری هستند.

تصویر شماره 8: سوراخ صندلی سوپاپ

علیرغم این واقعیت که ابزارهای برش عمدتاً در تجهیزات صنعتی استفاده می شوند، سوراخ های متحرک برای مصارف خانگی نیز خریداری می شوند. هنگام کار با چنین ابزاری، صنعتگران باید چندین قانون را رعایت کنند.

هنگام ماشینکاری سطوح باز، با استفاده از یک مهره توقف و مهره قفلی، پایه را روی ساقه محکم کنید.

هنگام سوراخ کردن سوراخ برای سر پیچ و پیچ، از ابزاری با زاویه نقطه 90 درجه استفاده کنید. نیاز به کاهش زاویه برای حفظ برش روی سطح سوراخ های در حال ماشین کاری توجیه می شود.

در 2 مرحله تورفتگی ایجاد کنید. ابتدا سوراخ را به قطر دلخواه دریل کنید سپس شکل و اندازه مورد نیاز را به آن بدهید.

مطمئن شوید که تمام سطح راهنمای ابزار با بوش تماس نداشته باشد. اگر این قانون رعایت نشود، سوراخ فلزی به دلیل گرم شدن شدید مواد ناشی از چرخش دوک، در بوش گیر می کند.

سوراخ و متقابل: تفاوت ها

تفاوت‌های کمتری بین کانتر و کانترسینک نسبت به آن چیزی که به نظر می‌رسد، وجود دارد. یعنی: به کانترسینک ها کانترسینک گفته می شود. بنابراین، اگر نیاز به تراز کردن قسمت های انتهایی یک فرورفتگی از قبل ایجاد شده دارید، سوراخ متقابل مورد نیاز است. برای پخ کردن، سوراخ کردن، و تغییر پیکربندی سوراخ، یک سینک فلزی خریداری کنید.

پاسخ سوال

چگونه سرعت برش بهینه را تعیین کنیم؟

سرعت برش با در نظر گرفتن قطر ابزار و سرعت چرخش انتخاب می شود. معرفی عوامل اصلاحی ضروری است. داده های به دست آمده را می توان برای محاسبه سرعت اسپیندل استفاده کرد.

چگونه می توان عمق برش را با سوراخ متحرک تعیین کرد؟

این نشانگر به صورت نصف قطر ابزار برش منهای قطر سوراخ ناهموار محاسبه می شود.

آیا می توان مته های سفارشی ساخت؟

بله شرکت رینکام طبق نقشه های شما در بازه زمانی 5 تا 45 روزه ابزار تولید می کند.

سوراخ کن یا کانتر سینک نوعی ابزار برش فلز است که برای ایجاد سوراخ های استوانه ای و سوراخ های پخ طراحی شده است. قابل استفاده برای کار بر روی فولاد، فلزات غیر آهنی، آلیاژهای سخت.

شمارنده در نسخه ها و انواع مختلف

مطابق با GOST، کانترسینک ها به چند نوع تقسیم می شوند:

1. دارای ژورنال های دائمی و ساق های استوانه ای شکل.
2. دارای ژورنال های متغیر و ساقه مخروطی شکل.
3. نصب شده، با پین های قابل تعویض.
4. دارای گیره های قابل تعویض و ساقه قفل پین.

بر اساس مواد ساخت، انواع زیر متمایز می شوند:

• ابزار با سطح کار ساخته شده از فولاد ابزار با سرعت بالا؛
• با سطح کار ساخته شده از فولاد کاربید.

عنصر ساختاری اصلی مته سوراخ های نوع تراننیون، قسمت کار با تیغه ها و ساقه است.

تعداد تیغه‌ها ممکن است متفاوت باشد، اما متداول‌ترین آنها مته سینک سه تیغه است.

ابزار در بادامک چاک دستگاه با استفاده از ساقه محکم می شود. بسته به نوع ابزار، ساقه می تواند استوانه ای یا مخروطی مورس باشد.

شمارنده‌های دارای پین امکان تراز بهتر سوراخ در حال ماشین‌کاری و شکاف برای اتصال دهنده‌ها را فراهم می‌کنند. تراننیون در این گونه سازها نقش راهنما را ایفا می کند. هدف اصلی ابزارهای با خرطوم، سوراخ کردن سطوح انتهایی باس ها برای مهره ها، واشرها و حلقه ها است.

برای حذف فلزات بزرگ، از دو شاخه استفاده می شود. این تنوع با وجود یک جابجایی کوچک (0.3 میلی متر) نسبت به دم و قسمت های کار ابزار متمایز می شود. هر دندان در امتداد پشت با زاویه خاصی تیز می شود. به این ترتیب یک قسمت برش جلو با یک افست در امتداد محور و یک تیغه عرضی با یک نقطه تشکیل می شود. این طراحی امکان افزایش دقت پردازش را فراهم کرد.

GOST 26258-87 الزامات فنی مهم را برای سوراخ های متقابل تعریف می کند:

• قسمت کار ابزار از فولاد پرسرعت ابزار ساخته شده است ، ساقه از فولاد 45 (GOST 1050-74) یا 40X (GOST 4543-71) ساخته شده است.
• ابزارهایی با قطر کمتر از 8 میلی متر با ساقه استوانه ای به صورت یک تکه ساخته می شوند ، انواع با ساقه مخروطی یا مدل هایی با قطر بیش از 8 میلی متر جوش داده می شوند.
• قسمت برش نباید دارای تراشه، سوختگی، فرز یا سایر نقص باشد.
• مخروطی معکوس باید در تمام طول قسمت کار یکنواخت باشد. برای مته های ساخته شده از فولادهای ابزار، این رقم 0.08-0.16 میلی متر است، برای فولادهای کاربید - 0.05-0.10 میلی متر در هر 100 میلی متر طول.

یک کانتر سینک سوراخ را دقیق می کند

شمارنده بر روی ماشین هایی با حداقل ضربه کار انجام می شود. شمارش در حالت هایی شبیه به غرق شدن در ماشین های حفاری، تراشکاری، حفاری و سایر ماشین ها انجام می شود. در برخی موارد، استفاده از ابزارهای ترکیبی مجاز است که به شما امکان می دهد همزمان چندین عملیات را انجام دهید - حفاری، ضد غرق، ضد غرق، ضد غرق و غیره. همه این عملیات بخشی از فرآیند حفاری هستند که بر روی تجهیزات ویژه انجام می شود.

برای افزایش بهره وری از ماشین هایی استفاده می شود که قابلیت تعویض انواع ابزارهای برش را دارند.

پس از سوراخ کردن، عیوب جزئی در سوراخ ایجاد می شود که می توان آن را با سوراخ کردن یا سوراخ کردن برطرف کرد. شمارش فرآیند نهایی در ایجاد سوراخ است. با استفاده از این عمل، به سوراخ شکل هندسی لازم داده می شود و تغییر شکل ها و ناهمواری هایی که پس از حفاری باقی می ماند از سطح آن حذف می شود.

برای سوراخ کردن، از سینک های انتهایی با دندانه هایی در انتها استفاده می شود. در حین سوراخ کردن، فرورفتگی هایی برای سرهای سخت افزار ایجاد می شود که متعاقباً تثبیت قابل اعتماد آنها را تضمین می کند. بسته به نوع ابزار مورد استفاده، فرورفتگی های مخروطی و استوانه ای شکل ایجاد می شود.

پارامترهای حالت برش برای سوراخ کردن:

• سرعت برش. پارامتر بر اساس قطر ابزار برش فلز و سرعت چرخش آن تعیین می شود. هنگام تعیین سرعت برش مورد نیاز، عوامل اصلاح باید در نظر گرفته شود. بر اساس داده های محاسبه شده، سرعت چرخش اسپیندل محاسبه می شود.
• اینینگ ها این مقدار برابر با فاصله میلی متری است که قسمت برش ابزار نسبت به محور قطعه کار در یک دور کامل حرکت می کند. از داده های جدولی، بر اساس مواد در حال پردازش، داده های گذرنامه و پارامترهای فنی دستگاه محاسبه می شود.
• عمق برش. پارامتر به صورت نصف قطر ابزار برش منهای قطر سوراخ اولیه محاسبه می شود. برای مقایسه، هنگام سوراخکاری، عمق برش برابر با نصف قطر مته تعیین می شود.
• قدرت برش (موثر و مورد نیاز). هنگام تعیین قدرت برش مورد نیاز و موثر، ضریب عقلانیت حالت های برش انتخابی محاسبه می شود. محاسبه ضریب طبق فرمول انجام می شود - توان مورد نیاز تقسیم بر توان موتور ماشین. منطقی ترین شاخص ها K = 0.85-0.9 هستند. اگر شاخص های محاسبه شده با شاخص های منطقی متفاوت باشد، تعیین شرایط برش باید تکرار شود.

این محاسبه پارامترها برای تعیین حالت های عملکرد با سوراخ های متقابل مطابق با GOST 26258-87 استفاده می شود.

کانترسینک‌ها برای پردازش سوراخ‌های استوانه‌ای در نظر گرفته شده‌اند: تصفیه‌نشده (ریخته‌گری و مهر شده) و از پیش سوراخ‌شده به منظور بهبود تمیزی سطح و افزایش دقت این سوراخ‌ها و در برخی موارد آماده‌سازی آنها برای استقرار بیشتر. هنگام پردازش سوراخ های ساخته شده توسط ریخته گری، آهنگری یا مهر زنی، به جای مته از کانتر سینک استفاده می شود، زیرا هنگام کار روی پوسته پایدارتر هستند. میانگین مجاز برای فرورفتگی پس از حفاری تقریباً 0.5 ... 3 میلی متر در هر طرف است.

از نظر شکل قسمت برش، کانترسینک شبیه مته پیچشی است، اما بر خلاف مته، نه دو، بلکه سه یا چهار لبه برش اصلی روی قسمت برش دارد. علاوه بر این، کانتر سینک لبه عرضی ندارد. در مقایسه با مته، کانترسینک استحکام بیشتری دارد و به دلیل وجود چندین تیغه برش، جهت گیری خوبی نسبت به سوراخ ایجاد شده دارد، بنابراین از این نوع ابزار اغلب برای اصلاح هندسه سوراخ (به دست آوردن استوانه) استفاده می شود. .

یک سینک استوانه‌ای دارای قسمت‌های اصلی زیر است (شکل 7 را ببینید): یک قسمت برش (گیرنده) که لبه‌های برش را حمل می‌کند. این قسمت از ابزار کار اصلی برش را انجام می دهد؛ قسمت کالیبراسیون (هدایت کننده) که دارای پخ های باریکی است و برای هدایت کانترسینک در سوراخ در طول فرآیند برش کار می کند؛ ساقه که برای محکم کردن کانترسینک در دوک ماشین کار می کند.

برنج. 7. عناصر و قطعات یک کانتر سیلندر استوانه ای.

برنج. 8. انواع سینک های جامد.

برای پردازش سطوح استوانه ای، از سینک های جامد استفاده می شود: با شیارهای مستقیم (شکل 8، a)، با شیارهای مارپیچ (شکل 8، 6)، با صفحات کاربید لحیم کاری شده (شکل 8، ج). از این سه نوع کانتر سینک می توان برای ایجاد سوراخ به صورت دستی یا با تجهیزات برش فلز استفاده کرد. کانتر سینک نشان داده شده در شکل. 8,g فقط در هنگام پردازش روی ماشین ها (به دلیل توسعه نیافتن قسمت راهنمای) استفاده می شود و ماشین نامیده می شود.

شکل 9 انواع مختلفی از کانتر سینک های نصب شده را نشان می دهد که روی سنبه دستگاه ثابت می شوند و به صورت دستی استفاده نمی شوند: با دندانه های کاربید لحیم شده (شکل 9، a)، با دندانه های درج شده (شکل 9.6) و توپر (شکل 9، ج). . )

برای پردازش قسمت ورودی یا خروجی یک سوراخ به منظور پخ زدن یا ایجاد فرورفتگی برای سر پیچ، پیچ یا پرچ، از عملیات سینک کن استفاده می‌شود که با کانترسینک‌ها انجام می‌شود (شکل 10 را ببینید).

برنج. 9. کانتر سینک نصب شده

برنج. 10. انواع کانتر سینک

V. ریمرها، هدف، انواع و طراحی آنها.

ریمر (شکل 11) یک ابزار چند لبه است که برای تکمیل سوراخ ها، معمولاً پس از فروکش کردن، طراحی شده است. تعداد تیغه ها از 6 تا 12 متغیر است. پس از عملیات استقرار، زبری سطح پایین (خلوص بالا) و اندازه نسبتاً دقیق (کیفیت 6...8) به دست می آید. مقدار مجاز ماشینکاری 0.05 ... 0.3 میلی متر در هر طرف است.

برنج. 11. عناصر توسعه استوانه ای.

سوراخ کردن را می توان بر روی حفاری یا تراش یا با دست انجام داد. ریمورهایی که برای بازکردن سوراخ ها با ماشین استفاده می شوند، ریمورهای ماشینی نامیده می شوند (شکل 12 را ببینید).

برنج. 12. انواع اسکن ماشینی.

ریمورهای ماشینی از نظر داشتن قطعه کار کوتاهتر با دستگاههای دستی متفاوت هستند. آنها در نگهدارنده های نوسانی (شناور) نصب شده در یک چاک یا مستقیماً در دوک دستگاه ثابت می شوند. یک ریمر دستی که نمی توان آن را در مرکز دستگاه قرار داد، دارای یک ورودی بلند است که به لطف آن ابزار می تواند خود را در امتداد سوراخ متمرکز کند. شکل 13، a یک ریمر استوانه ای دستی با دندانه مستقیم را نشان می دهد، شکل 13،6 - ص. دندانه پیچ و در شکل 13، ج - ریمر مخروطی دستی با دندانه مستقیم

برنج. 13. انواع ریمورهای دستی.

از ریمورهای مخروطی برای ریمینگ اولیه و نهایی سطوح مخروطی استفاده می شود. به طور معمول، چنین گیره هایی از یک مجموعه تشکیل شده است (شکل 14 را ببینید)، اولین - ناهموار (شکل 14، a) - سوراخ استوانه ای را به یک سوراخ پلکانی تبدیل می کند. ریمر مخروطی میانی (شکل 14.6) برای خرد کردن تراشه ها و دادن شکل مخروطی منظم به سوراخ طراحی شده است. آخرین مورد - ریم تکمیل (شکل 14، ج) - تراشه ها را در امتداد کل لبه برش مخروط حذف می کند.

برنج. 14. مجموعه ای از ریمورهای مخروطی.

با توجه به طراحی، ریمرها به دو گروه بزرگ تقسیم می شوند: ثابت و قابل تنظیم. شکل 15 یک ریمر قابل تنظیم استوانه ای را نشان می دهد. بدنه چنین ریمر مخروطی توخالی ساخته شده است، با شیارهای طولی بریده شده بین دندان ها در طول قسمت کار. هنگام سفت کردن پیچ واقع در انتهای ریمر ، توپی که در داخل قرار دارد و در امتداد سطح مخروطی داخلی حرکت می کند ، بدنه ابزار را "گسترش" می کند و در نتیجه قطر بیرونی را تغییر می دهد.

برنج. 15. Reamers دستی قابل تنظیم.

برای به دست آوردن سوراخ هایی با شکل استوانه ای ایده آل با زبری سطح کم، از حفره استفاده می شود. معمولاً از کاتر خسته کننده به عنوان ابزار استفاده می شود (شکل 16). عملیات حفاری را می توان بر روی ماشین های تراشکاری، ماشین های حفاری و ماشین های حفاری جیگ انجام داد.

از شیرها برای بریدن نخ ها در سوراخ ها استفاده می شود. شیر یک ابزار برش است که پیچ سخت شده ای است که چندین شیار طولی (مستقیم یا مارپیچ) روی آن بریده شده و لبه های برش را تشکیل می دهد (شکل 16). شیر آب دارای یک قسمت کار و یک ساقه است که به مربع ختم می شود. قسمت کار شیر شامل قطعات نمونه برداری و کالیبره است. قسمت نرده- قسمت مخروطی جلوی شیر که اولین قسمتی است که وارد سوراخ می شود و تمام کارهای اصلی برش را انجام می دهد. بخش کالیبراسیونشیر را به داخل سوراخ هدایت می کند و در نهایت نخ را کالیبره می کند.

ضربه های دستی- برای برش نخ ها به صورت دستی استفاده می شود. آنها معمولاً در مجموعه های دو یا سه شیری ساخته می شوند. ست سه تکه شامل شیرهای زبر، متوسط ​​و تکمیلی است.

شیرهای ماشینیبرای برش رزوه های استوانه ای و مخروطی در سوراخ های عبوری و کور استفاده می شود. از این شیرها می توان برای برش نخ ها در هر اندازه با ماشین و دست استفاده کرد.

برنج. 16. ضربه دستی و عناصر آن.

رفتار کانتر سینک هاسوراخ‌هایی که در قطعات ساخته شده توسط ریخته‌گری، مهر زنی یا سوراخ‌کاری ایجاد می‌شوند، زمانی استفاده می‌شوند که لازم باشد درجه زبری سطح را به میزان قابل توجهی کاهش داده و همچنین نقص‌هایی مانند بیضی، بیضی و غیره را از بین ببرند.

بر خلاف مته، ابزارهای برشی مانند کانتر سینک، دارای بیش از دو سطح برش (معمولاً سه یا چهار و اغلب بیشتر) است و بنابراین با استفاده از آن می توان سوراخ هایی به دست آورد که علاوه بر کیفیت سطح خوب، دقت بالایی در ابعاد هندسی در آن قسمت داشته باشند. که مربوط به قطر است. کانتر سینک هاآنها بین سطوح کار پرش ندارند که باعث افزایش استحکام آنها در هنگام پردازش می شود.

در حین ضد غرق شدننرخ تغذیه چندین برابر بیشتر از سرعت حفاری است و بنابراین، در بسیاری از موارد، برای افزایش قطر اصلی سوراخ ها، این فرآیند تکنولوژیکی بر ریمینگ ترجیح داده می شود.

در اکثر موارد، هنگام ماشینکاری قطعات، عملیات ضد غرق شدنبعد از حفاری و قبل از استقرار انجام می شود. به همین دلیل، در هر مورد خاص قطر کانتر سینکبه گونه ای انتخاب می شود که کمی کوچکتر از سوراخی باشد که سوراخ در انتها باید داشته باشد (تفاوت در فناوری کمک هزینه استقرار نامیده می شود).

برای ساخت ضد غرق کننده هامتداول ترین ابزار فولاد کربنی U12A، فولاد 9ХСیا فولاد پر سرعت P9.

از نقطه نظر طراحی کانتر سینک هابه انواع جامد و آنهایی که مجهز به درج برش درج شده تقسیم می شوند. در مورد تعداد عناصر برش، بیشتر این ابزار سه یا چهار پره است.

در مواردی که لازم است سوراخ هایی با قطر از 12 قبل از 20 میلی متر، جامد استفاده می شود کانتر سینک ها. آنها سه یا چهار لبه برش دارند (گزینه دوم با درج های درج است).

اگر فرآیند تکنولوژیکی برای ساخت قطعات شامل پردازش سوراخ هایی با قطر بیش از 20 میلی متر، سپس استفاده می شود کانتر سینک هابا صفحات درج این قسمت های برش ابزار با استفاده از برش ها و برآمدگی های مخصوص به سنبه متصل می شوند. در حال حاضر در صنعت استفاده می شود کانتر سینک هاکه دارای حداکثر هشت سطح یا بیشتر برش هستند.

برای فعال کردن چندین عملیات برای انجام ضد غرق شدندر همان زمان، ترکیب شده است کانتر سینک ها. آنها می توانند پله ای یا پیش ساخته باشند، و دومی اغلب با انواع دیگر ابزار ترکیب می شوند: ریمر، مته، صفحات خسته کننده و غیره.

سوراخ های شمارنده

مقابله کردنیک عملیات تکنولوژیکی است که توسط آن سوراخ‌های نصب به گونه‌ای ماشینکاری می‌شوند که سطوح نگهدارنده برای پیچ‌ها فراهم شود.

برای این منظور از آنها استفاده می شود متخلخل. آنها سرهای نصب شده مجهز به برآمدگی های استوانه ای هستند که جهت مناسب ابزار برش را تضمین می کنند و دارای دندانه های انتهایی هستند.

شمارنده هاآنهایی که اندازه کوچک دارند معمولاً به صورت دم و آنهایی که از نظر اندازه کاملاً بزرگ هستند به عنوان ضمیمه تولید می شوند. برای هدایت دقیق آنها به سوراخ های مناسب، از قلاب ها استفاده می شود و خود ابزار برش از فولاد پرسرعت ساخته شده است و اغلب به درج های کاربید مجهز است.

سوراخ های متقابل

در تکنولوژی تحت ضد غرق شدنبه معنای عملیات فن آوری متشکل از پخ کردن سوراخ های آماده، برداشتن سوراخ ها، به دست آوردن سوراخ هایی با یک پیکربندی خاص بر اساس موارد موجود است.

عملیات فن آوری ضد غرق شدنبا استفاده از ابزاری مانند کانترسینک انجام می شود. برای پردازش سطوح نگهدارنده برای پیچ های نصب، آنها را یا با یک پین قابل جابجایی یا جامد ساخته می شوند و در مورد اندازه ها، در هر مورد خاص توسط تکنسین های تولید فلزکاری به طور جداگانه انتخاب می شوند.