Тестове за сплескване на тръби. Метод за изпитване на сплескване

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ТРЪБИ

МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПЛЕСКАНЕ

Издание (септември 2010 г.) с промяна № 1, одобрено през април 1980 г. (IUS 5-80).

С постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 23 декември 1975 г. № 3981 е определена датата на въвеждане

01.07.77

Срокът на валидност е премахнат с Постановление № 1153 на Госстандарт от 10 септември 1992 г.

Този стандарт се прилага за метални безшевни и заварени тръби с външен диаметър не повече от 400 mm и с дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър на тръбата и установява метод за изпитване на сплескване при температура (20 ± 10) °C.

Стандартът напълно съответства на ST SEV 480-77 по отношение на изпитването за сплескване.

1. НОТАЦИЯ

1.1. При изпитване за сплескване се предоставят следните обозначения:

Първоначален външен диаметър на проба от кръгла тръба, mm - д;

Дебелина на стената на пробата, mm - А;

Разстояние между успоредни равнини в края на теста, mm - н;

Вътрешен диаметър на пробата, mm - д VN.

2. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

2.1. За изпитване на тръби за сплескване се използват проби под формата на тръбна секция с дължина 20-50 mm, а в случай на несъгласие при оценката на качеството, проби с дължина 1,5 mm д VN, но не по-малко от 10 mm и не повече от 100 mm.

2.2. Тестът може да се проведе директно върху тръбата с предварителен разрез, перпендикулярен на надлъжната ос на дълбочина най-малко 0,8 д(Фигура 1).

2.3. Равнината на рязане трябва да е перпендикулярна на оста на тръбата. Неравностите по краищата на образеца трябва да бъдат отстранени.

2.4. Допуска се отстраняване на повърхностни слоеве (вътрешни и външни) от пробата, ако това е установено в стандартите за конкретни продукти.

3. ТЕСТВАНЕ

3.1. За изпитване пробата се поставя между две гладки, твърди и успоредни равнини и плавно се сплесква, приближавайки равнините на натиск до дадено разстояние н(Фигури 2 и 3).

3.2. Ширината на компресионните равнини винаги трябва да е по-голяма от ширината на пробата след сплескването.

3.3. По време на изпитването заваръчният шев е разположен приблизително под ъгъл от 90° спрямо оста на прилагане на натоварването (фиг. 4).

3.4. Скоростта на сплескване на пробата в случай на несъгласие при оценката на качеството на теста трябва да бъде не повече от 25 mm/min.

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Признак, че пробата е преминала теста, е липсата, след приближаване на компресируемите повърхности до стойността нна външните и вътрешните повърхности на пукнатини или разкъсвания с метален блясък, определени визуално.

(Изменено издание, Rev. номер 1).

5. ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ

Протоколът от изпитването трябва да посочва:

Материал и размери на тръбите;

Резултати.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ТРЪБИ

МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПЛЕСКАНЕ

Официална публикация

Стандартинформ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Метод за изпитване на сплескване

ISS 23.040.10

Тръби. Метод за изпитване на сплескване

В замяна

ГОСТ 8695-58

С постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 23 декември 1975 г. № 3981 е определена датата на въвеждане

Срокът на валидност е премахнат с Постановление № 1153 на Госстандарт от 10 септември 1992 г.

Този стандарт се прилага за метални безшевни и заварени тръби с външен диаметър не повече от 400 mm и с дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър на тръбата и установява метод за изпитване на сплескване при температура (20 ± 10) °C.

Стандартът напълно съответства на ST SEV 480-77 по отношение на изпитването за сплескване.

1. НОТАЦИЯ

1.1. При изпитване за сплескване се предоставят следните обозначения:

Начален външен диаметър на пробата кръгла тръба, mm - D;

Дебелина на стената на пробата, mm - a;

Разстояние между успоредни равнини в края на теста, mm - N\

Вътрешен диаметър на пробата, mm - Z> BH.

2. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

2.1. За изпитване на тръби за сплескване се използват проби под формата на парче дължина на тръбата

20-50 mm, а при разногласия в оценката на качеството - 1,5 L дължина, но не по-малко от 10 mm и не повече от 100 mm.

2.2. Тестът може да се проведе директно върху тръбата с предварителен разрез, перпендикулярен на надлъжната ос на дълбочина най-малко 0,8 D (фиг. 1).

2.3. Равнината на рязане трябва да е перпендикулярна на оста на тръбата. Неравностите по краищата на образеца трябва да бъдат отстранени.

2.4. Допуска се отстраняване на повърхностни слоеве (вътрешни и външни) от пробата, ако това е установено в стандартите за конкретни продукти.

Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

Издание (септември 2010 г.) с промяна № 1, одобрено през април 1980 г. (IUS 5-80).

© Издателство Стандарти, 1975 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

С. 2 ГОСТ 8695-75

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. За тестване образецът се поставя между две гладки, твърди и успоредни равнини и плавно се сплесква, приближавайки равнините на компресия до дадено разстояние H (фиг. 2 и 3).

3.2. Ширината на компресионните равнини винаги трябва да е по-голяма от ширината на пробата след сплескването.

3.3. По време на изпитването заваръчният шев е разположен приблизително под ъгъл от 90° спрямо оста на прилагане на натоварването (фиг. 4).

3.4. Скоростта на сплескване на пробата в случай на несъгласие при оценката на качеството на теста трябва да бъде не повече от 25 mm/min.

4.1. Признак, че пробата е преминала теста, е липсата на пукнатини или разкъсвания с метален блясък по външните и вътрешните повърхности с метален блясък, определени визуално, след приближаване на свиваемите повърхности до стойността H.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5. ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ

Протоколът от теста показва:

Материал и размери на тръбите;

Резултати.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ТРЪБИ

МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПЛЕСКАНЕ

ГОСТ 8695-75
(ST SEV 480-77)

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

С постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 23 декември 1975 г. № 3981 е установен срокът на валидност

от 01.07.1977г

до 01.07.1982г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за метални безшевни и заварени тръби с външен диаметър не повече от 400 mm и с дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър на тръбата и установява метод за изпитване на сплескване при температура 20 ± 10 °C.

Стандартът отговаря на изискванията на препоръките на СЕВ за стандартизациянастолен компютър 68-63 и ISO препоръки R 202.

Стандартът напълно съответства на ST SEV 480-77 по отношение на изпитването за сплескване.

1. НОТАЦИЯ

1.1. При изпитване за сплескване се предоставят следните обозначения:

начален външен диаметър на проба от кръгла тръба, mm -д;

дебелина на стената на пробата, mm - А;

разстояние между успоредни равнини в края на теста, mm - н;

вътрешен диаметър на пробата, mm -двътр.

2. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

2.1. За изпитване на тръби за сплескване се използват проби под формата на парче тръба с дължина 20 - 50 mm, а в случай на несъгласие при оценката на качеството - дължина 1,5 mmд vn , но не по-малко от 10 mm и не повече от 100 mm.

2.2. Тестът може да се проведе директно върху тръбата с предварителен разрез, перпендикулярен на надлъжната ос на дълбочина най-малко 0,8д(глупости.).

2.3. Равнината на рязане трябва да е перпендикулярна на оста на тръбата. Неравностите по краищата на образеца трябва да бъдат отстранени.

2.4. Допуска се отстраняване на повърхностни слоеве (вътрешни и външни) от пробата, ако това е установено в стандартите за конкретни продукти.

глупости. 1

3. ТЕСТВАНЕ

3.1. За изпитване пробата се поставя между две гладки, твърди и успоредни равнини и плавно се сплесква, приближавайки равнините на натиск до дадено разстояние н(чертеж и).

3.2. Ширината на компресионните равнини винаги трябва да е по-голяма от ширината на пробата след сплескването.

3.3. По време на изпитването заваръчният шев е разположен приблизително под ъгъл от 90° спрямо оста на прилагане на натоварването (фиг. ).

3.4. Скоростта на сплескване на пробата в случай на несъгласие при оценката на качеството на теста трябва да бъде не повече от 25 mm/min.

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Признак, че пробата е преминала теста, е липсата, след приближаване на компресируемите повърхности до стойността нна външните и вътрешните повърхности на пукнатини или разкъсвания с метален блясък, определени визуално.

(Променена редакция, Изменение № 1).

5. ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ

Протоколът от изпитването трябва да посочва:

материал и размери на тръбата;

резултати.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

ГОСТ 8695-75

Група B69

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Метод за изпитване на сплескване

Тръби. Метод за изпитване на сплескване

ISS 23.040.10

Дата на въвеждане 1977-07-01


С постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 23 декември 1975 г. N 3981 датата на въвеждане е определена на 1 юли 1977 г.

Срокът на валидност е премахнат с постановление на Госстандарт от 10 септември 1992 г. N 1153

ВМЕСТО GOST 8695-58

ИЗДАНИЕ (септември 2010 г.) с изменение № 1, одобрено през април 1980 г. (IUS 5-80)


Този стандарт се прилага за метални безшевни и заварени тръби с външен диаметър не повече от 400 mm и с дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър на тръбата и установява метод за изпитване на сплескване при температура (20± 10)°C.

Стандартът отговаря на изискванията на препоръката за стандартизация на CMEA RS 68-63* и препоръката на ISO R 202.
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, споменати тук и по-нататък в текста, можете да получите, като следвате връзката към уебсайта http://shop.cntd.ru. - Бележка на производителя на базата данни.


Стандартът напълно съответства на ST SEV 480-77 по отношение на изпитването за сплескване.

1. НОТАЦИЯ

1. НОТАЦИЯ

1.1. При изпитване за сплескване се предоставят следните обозначения:

- начален външен диаметър на пробата кръгла тръба, mm - ;

- дебелина на стената на пробата, mm - ;

- разстояние между успоредни равнини в края на изпитването, mm - ;

- вътрешен диаметър на пробата, mm - .

2. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

2.1. За изпитване на тръби за сплескване се използват проби под формата на парче тръба с дължина 20-50 mm, а в случай на несъгласие при оценката на качеството - дължина 1,5 mm, но не по-малко от 10 mm и не повече от 100 mm.

2.2. Тестът може да се проведе директно върху тръбата с предварителен разрез, перпендикулярен на надлъжната ос на дълбочина най-малко 0,8 (фиг. 1).

По дяволите.1

2.3. Равнината на рязане трябва да е перпендикулярна на оста на тръбата. Неравностите по краищата на образеца трябва да бъдат отстранени.

2.4. Допуска се отстраняване на повърхностни слоеве (вътрешни и външни) от пробата, ако това е установено в стандартите за конкретни продукти.

3. ТЕСТВАНЕ

3.1. За тестване образецът се поставя между две гладки, твърди и успоредни равнини и плавно се сплесква, приближавайки равнините на натиск до дадено разстояние (фиг. 2 и 3).

По дяволите.3

3.2. Ширината на компресионните равнини винаги трябва да е по-голяма от ширината на пробата след сплескването.

3.3. По време на изпитването заваръчният шев е разположен приблизително под ъгъл от 90° спрямо оста на прилагане на натоварването (фиг. 4).

По дяволите.4

3.4. Скоростта на сплескване на пробата в случай на несъгласие при оценката на качеството на теста трябва да бъде не повече от 25 mm/min.

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Признак, че образецът е преминал теста, е липсата на пукнатини или разкъсвания с метален блясък по външните и вътрешните повърхности с метален блясък, определени визуално, след като свиваемите повърхности са достигнали стойност.

(Променена редакция, Изменение № 1).

5. ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ

Протоколът от теста показва:

- материал и размер на тръбата;

- резултати.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).



Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
Метални и свързващи тръби
части за тях. Част 4. Черни тръби
метали и сплави, отлети и съединителни
части за тях. Основни размери. Методи
технологично изпитване на тръби:
сб. ГОСТ. - М.: Стандартинформ, 2010

ГОСТ 8695-75

Група B69

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Метод за изпитване на сплескване

Тръби. Метод за изпитване на сплескване

Дата на въвеждане 1977-07-01

ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по стандартизация към Министерския съвет на СССР от 23 декември 1975 г. N 3981

Срокът на валидност е премахнат с резолюция на Госстандарт от 10 септември 1992 г. N 1153

ВМЕСТО GOST 8695-58

ИЗДАНИЕ с изменение № 1, одобрено през април 1980 г. (IUS 5-80)

Този стандарт се прилага за метални безшевни и заварени тръби с външен диаметър не повече от 400 mm и с дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър на тръбата и установява метод за изпитване на сплескване при температура (20± 10) °C.

Стандартът напълно съответства на ST SEV 480-77 по отношение на изпитването за сплескване.

1. НОТАЦИЯ

1.1. При изпитване за сплескване се предоставят следните обозначения:

Начален външен диаметър на пробата кръгла тръба, mm - ;

Дебелина на стената на пробата, mm - ;

Разстояние между успоредни равнини в края на теста, mm - ;

Вътрешен диаметър на пробата, mm - .

2. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

2.1. За изпитване на тръби за сплескване се използват проби под формата на парче тръба с дължина 20-50 mm, а в случай на несъгласие при оценката на качеството - дължина 1,5 mm, но не по-малко от 10 mm и не повече от 100 mm.

2.2. Тестът може да се проведе директно върху тръбата с предварителен разрез, перпендикулярен на надлъжната ос на дълбочина най-малко 0,8 (фиг. 1).

2.3. Равнината на рязане трябва да е перпендикулярна на оста на тръбата. Неравностите по краищата на образеца трябва да бъдат отстранени.

2.4. Допуска се отстраняване на повърхностни слоеве (вътрешни и външни) от пробата, ако това е установено в стандартите за конкретни продукти.

3. ТЕСТВАНЕ

3.1. За тестване образецът се поставя между две гладки, твърди и успоредни равнини и плавно се сплесква, приближавайки равнините на натиск до дадено разстояние (фиг. 2 и 3).

По дяволите.3

3.2. Ширината на компресионните равнини винаги трябва да е по-голяма от ширината на пробата след сплескването.

3.3. По време на изпитването заваръчният шев е разположен приблизително под ъгъл от 90° спрямо оста на прилагане на натоварването (фиг. 4).

3.4. Скоростта на сплескване на пробата в случай на несъгласие при оценката на качеството на теста трябва да бъде не повече от 25 mm/min.

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Признак, че образецът е преминал теста, е липсата на пукнатини или разкъсвания с метален блясък по външните и вътрешните повърхности с метален блясък, определени визуално, след като свиваемите повърхности са достигнали стойност.

(Променена редакция, Изменение № 1).

5. ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ

Протоколът от теста показва:

Материал и размер на тръбата;

Резултати.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

Текстът на документа се заверява по:
официална публикация
Метални тръби и свързващи части
на тях. Част 4. Тръби от черни метали и сплави
отливки и свързващи части към тях. Основни размери.
Методи за технологично изпитване на тръби: сб. ГОСТ. -
М .: Издателство на ИПК Стандарти, 2002