МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
ТРЪБИ
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПЛЕСКАНЕ
Издание (септември 2010 г.) с промяна № 1, одобрено през април 1980 г. (IUS 5-80).
С постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 23 декември 1975 г. № 3981 е определена датата на въвеждане
01.07.77
Срокът на валидност е премахнат с Постановление № 1153 на Госстандарт от 10 септември 1992 г.
Този стандарт се прилага за метални безшевни и заварени тръби с външен диаметър не повече от 400 mm и с дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър на тръбата и установява метод за изпитване на сплескване при температура (20 ± 10) °C.
Стандартът напълно съответства на ST SEV 480-77 по отношение на изпитването за сплескване.
1. НОТАЦИЯ
1.1. При изпитване за сплескване се предоставят следните обозначения:
Първоначален външен диаметър на проба от кръгла тръба, mm - д;
Дебелина на стената на пробата, mm - А;
Разстояние между успоредни равнини в края на теста, mm - н;
Вътрешен диаметър на пробата, mm - д VN.
2. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
2.1. За изпитване на тръби за сплескване се използват проби под формата на тръбна секция с дължина 20-50 mm, а в случай на несъгласие при оценката на качеството, проби с дължина 1,5 mm д VN, но не по-малко от 10 mm и не повече от 100 mm.
2.2. Тестът може да се проведе директно върху тръбата с предварителен разрез, перпендикулярен на надлъжната ос на дълбочина най-малко 0,8 д(Фигура 1).
2.3. Равнината на рязане трябва да е перпендикулярна на оста на тръбата. Неравностите по краищата на образеца трябва да бъдат отстранени.
2.4. Допуска се отстраняване на повърхностни слоеве (вътрешни и външни) от пробата, ако това е установено в стандартите за конкретни продукти.
3. ТЕСТВАНЕ
3.1. За изпитване пробата се поставя между две гладки, твърди и успоредни равнини и плавно се сплесква, приближавайки равнините на натиск до дадено разстояние н(Фигури 2 и 3).
3.2. Ширината на компресионните равнини винаги трябва да е по-голяма от ширината на пробата след сплескването.
3.3. По време на изпитването заваръчният шев е разположен приблизително под ъгъл от 90° спрямо оста на прилагане на натоварването (фиг. 4).
3.4. Скоростта на сплескване на пробата в случай на несъгласие при оценката на качеството на теста трябва да бъде не повече от 25 mm/min.
4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
4.1. Признак, че пробата е преминала теста, е липсата, след приближаване на компресируемите повърхности до стойността нна външните и вътрешните повърхности на пукнатини или разкъсвания с метален блясък, определени визуално.
(Изменено издание, Rev. номер 1).
5. ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ
Протоколът от изпитването трябва да посочва:
Материал и размери на тръбите;
Резултати.
(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
ТРЪБИ
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПЛЕСКАНЕ
Официална публикация
Стандартинформ
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
Метод за изпитване на сплескване
ISS 23.040.10
Тръби. Метод за изпитване на сплескване
В замяна
ГОСТ 8695-58
С постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 23 декември 1975 г. № 3981 е определена датата на въвеждане
Срокът на валидност е премахнат с Постановление № 1153 на Госстандарт от 10 септември 1992 г.
Този стандарт се прилага за метални безшевни и заварени тръби с външен диаметър не повече от 400 mm и с дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър на тръбата и установява метод за изпитване на сплескване при температура (20 ± 10) °C.
Стандартът напълно съответства на ST SEV 480-77 по отношение на изпитването за сплескване.
1. НОТАЦИЯ
1.1. При изпитване за сплескване се предоставят следните обозначения:
Начален външен диаметър на пробата кръгла тръба, mm - D;
Дебелина на стената на пробата, mm - a;
Разстояние между успоредни равнини в края на теста, mm - N\
Вътрешен диаметър на пробата, mm - Z> BH.
2. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
2.1. За изпитване на тръби за сплескване се използват проби под формата на парче дължина на тръбата
20-50 mm, а при разногласия в оценката на качеството - 1,5 L дължина, но не по-малко от 10 mm и не повече от 100 mm.
2.2. Тестът може да се проведе директно върху тръбата с предварителен разрез, перпендикулярен на надлъжната ос на дълбочина най-малко 0,8 D (фиг. 1).
2.3. Равнината на рязане трябва да е перпендикулярна на оста на тръбата. Неравностите по краищата на образеца трябва да бъдат отстранени.
2.4. Допуска се отстраняване на повърхностни слоеве (вътрешни и външни) от пробата, ако това е установено в стандартите за конкретни продукти.
Официална публикация Възпроизвеждането е забранено
Издание (септември 2010 г.) с промяна № 1, одобрено през април 1980 г. (IUS 5-80).
© Издателство Стандарти, 1975 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010
С. 2 ГОСТ 8695-75
3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
3.1. За тестване образецът се поставя между две гладки, твърди и успоредни равнини и плавно се сплесква, приближавайки равнините на компресия до дадено разстояние H (фиг. 2 и 3).
3.2. Ширината на компресионните равнини винаги трябва да е по-голяма от ширината на пробата след сплескването.
3.3. По време на изпитването заваръчният шев е разположен приблизително под ъгъл от 90° спрямо оста на прилагане на натоварването (фиг. 4).
3.4. Скоростта на сплескване на пробата в случай на несъгласие при оценката на качеството на теста трябва да бъде не повече от 25 mm/min.
4.1. Признак, че пробата е преминала теста, е липсата на пукнатини или разкъсвания с метален блясък по външните и вътрешните повърхности с метален блясък, определени визуално, след приближаване на свиваемите повърхности до стойността H.
(Променена редакция, Изменение № 1).
4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
5. ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ
Протоколът от теста показва:
Материал и размери на тръбите;
Резултати.
(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР
ТРЪБИ
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПЛЕСКАНЕ
ГОСТ 8695-75
(ST SEV 480-77)
ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР
Москва
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР
С постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 23 декември 1975 г. № 3981 е установен срокът на валидност
от 01.07.1977г
до 01.07.1982г
Неспазването на стандарта се наказва от закона
Този стандарт се прилага за метални безшевни и заварени тръби с външен диаметър не повече от 400 mm и с дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър на тръбата и установява метод за изпитване на сплескване при температура 20 ± 10 °C.
Стандартът отговаря на изискванията на препоръките на СЕВ за стандартизациянастолен компютър 68-63 и ISO препоръки R 202.
Стандартът напълно съответства на ST SEV 480-77 по отношение на изпитването за сплескване.
1. НОТАЦИЯ
1.1. При изпитване за сплескване се предоставят следните обозначения:
начален външен диаметър на проба от кръгла тръба, mm -д;
дебелина на стената на пробата, mm - А;
разстояние между успоредни равнини в края на теста, mm - н;
вътрешен диаметър на пробата, mm -двътр.
2. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
2.1. За изпитване на тръби за сплескване се използват проби под формата на парче тръба с дължина 20 - 50 mm, а в случай на несъгласие при оценката на качеството - дължина 1,5 mmд vn , но не по-малко от 10 mm и не повече от 100 mm.
2.2. Тестът може да се проведе директно върху тръбата с предварителен разрез, перпендикулярен на надлъжната ос на дълбочина най-малко 0,8д(глупости.).
2.3. Равнината на рязане трябва да е перпендикулярна на оста на тръбата. Неравностите по краищата на образеца трябва да бъдат отстранени.
2.4. Допуска се отстраняване на повърхностни слоеве (вътрешни и външни) от пробата, ако това е установено в стандартите за конкретни продукти.
глупости. 1
3. ТЕСТВАНЕ
3.1. За изпитване пробата се поставя между две гладки, твърди и успоредни равнини и плавно се сплесква, приближавайки равнините на натиск до дадено разстояние н(чертеж и).
3.2. Ширината на компресионните равнини винаги трябва да е по-голяма от ширината на пробата след сплескването.
3.3. По време на изпитването заваръчният шев е разположен приблизително под ъгъл от 90° спрямо оста на прилагане на натоварването (фиг. ).
3.4. Скоростта на сплескване на пробата в случай на несъгласие при оценката на качеството на теста трябва да бъде не повече от 25 mm/min.
4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
4.1. Признак, че пробата е преминала теста, е липсата, след приближаване на компресируемите повърхности до стойността нна външните и вътрешните повърхности на пукнатини или разкъсвания с метален блясък, определени визуално.
(Променена редакция, Изменение № 1).
5. ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ
Протоколът от изпитването трябва да посочва:
материал и размери на тръбата;
резултати.
(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).
ГОСТ 8695-75
Група B69
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
Метод за изпитване на сплескване
Тръби. Метод за изпитване на сплескване
ISS 23.040.10
Дата на въвеждане 1977-07-01
С постановление на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 23 декември 1975 г. N 3981 датата на въвеждане е определена на 1 юли 1977 г.
Срокът на валидност е премахнат с постановление на Госстандарт от 10 септември 1992 г. N 1153
ВМЕСТО GOST 8695-58
ИЗДАНИЕ (септември 2010 г.) с изменение № 1, одобрено през април 1980 г. (IUS 5-80)
Този стандарт се прилага за метални безшевни и заварени тръби с външен диаметър не повече от 400 mm и с дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър на тръбата и установява метод за изпитване на сплескване при температура (20± 10)°C.
Стандартът отговаря на изискванията на препоръката за стандартизация на CMEA RS 68-63* и препоръката на ISO R 202.
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, споменати тук и по-нататък в текста, можете да получите, като следвате връзката към уебсайта http://shop.cntd.ru. - Бележка на производителя на базата данни.
Стандартът напълно съответства на ST SEV 480-77 по отношение на изпитването за сплескване.
1. НОТАЦИЯ
1. НОТАЦИЯ
1.1. При изпитване за сплескване се предоставят следните обозначения:
- начален външен диаметър на пробата кръгла тръба, mm - ;
- дебелина на стената на пробата, mm - ;
- разстояние между успоредни равнини в края на изпитването, mm - ;
- вътрешен диаметър на пробата, mm - .
2. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
2.1. За изпитване на тръби за сплескване се използват проби под формата на парче тръба с дължина 20-50 mm, а в случай на несъгласие при оценката на качеството - дължина 1,5 mm, но не по-малко от 10 mm и не повече от 100 mm.
2.2. Тестът може да се проведе директно върху тръбата с предварителен разрез, перпендикулярен на надлъжната ос на дълбочина най-малко 0,8 (фиг. 1).
По дяволите.1
2.3. Равнината на рязане трябва да е перпендикулярна на оста на тръбата. Неравностите по краищата на образеца трябва да бъдат отстранени.
2.4. Допуска се отстраняване на повърхностни слоеве (вътрешни и външни) от пробата, ако това е установено в стандартите за конкретни продукти.
3. ТЕСТВАНЕ
3.1. За тестване образецът се поставя между две гладки, твърди и успоредни равнини и плавно се сплесква, приближавайки равнините на натиск до дадено разстояние (фиг. 2 и 3).
По дяволите.3
3.2. Ширината на компресионните равнини винаги трябва да е по-голяма от ширината на пробата след сплескването.
3.3. По време на изпитването заваръчният шев е разположен приблизително под ъгъл от 90° спрямо оста на прилагане на натоварването (фиг. 4).
По дяволите.4
3.4. Скоростта на сплескване на пробата в случай на несъгласие при оценката на качеството на теста трябва да бъде не повече от 25 mm/min.
4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
4.1. Признак, че образецът е преминал теста, е липсата на пукнатини или разкъсвания с метален блясък по външните и вътрешните повърхности с метален блясък, определени визуално, след като свиваемите повърхности са достигнали стойност.
(Променена редакция, Изменение № 1).
5. ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ
Протоколът от теста показва:
- материал и размер на тръбата;
- резултати.
(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).
Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
Метални и свързващи тръби
части за тях. Част 4. Черни тръби
метали и сплави, отлети и съединителни
части за тях. Основни размери. Методи
технологично изпитване на тръби:
сб. ГОСТ. - М.: Стандартинформ, 2010
ГОСТ 8695-75
Група B69
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
Метод за изпитване на сплескване
Тръби. Метод за изпитване на сплескване
Дата на въвеждане 1977-07-01
ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по стандартизация към Министерския съвет на СССР от 23 декември 1975 г. N 3981
Срокът на валидност е премахнат с резолюция на Госстандарт от 10 септември 1992 г. N 1153
ВМЕСТО GOST 8695-58
ИЗДАНИЕ с изменение № 1, одобрено през април 1980 г. (IUS 5-80)
Този стандарт се прилага за метални безшевни и заварени тръби с външен диаметър не повече от 400 mm и с дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър на тръбата и установява метод за изпитване на сплескване при температура (20± 10) °C.
Стандартът напълно съответства на ST SEV 480-77 по отношение на изпитването за сплескване.
1. НОТАЦИЯ
1.1. При изпитване за сплескване се предоставят следните обозначения:
Начален външен диаметър на пробата кръгла тръба, mm - ;
Дебелина на стената на пробата, mm - ;
Разстояние между успоредни равнини в края на теста, mm - ;
Вътрешен диаметър на пробата, mm - .
2. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
2.1. За изпитване на тръби за сплескване се използват проби под формата на парче тръба с дължина 20-50 mm, а в случай на несъгласие при оценката на качеството - дължина 1,5 mm, но не по-малко от 10 mm и не повече от 100 mm.
2.2. Тестът може да се проведе директно върху тръбата с предварителен разрез, перпендикулярен на надлъжната ос на дълбочина най-малко 0,8 (фиг. 1).
2.3. Равнината на рязане трябва да е перпендикулярна на оста на тръбата. Неравностите по краищата на образеца трябва да бъдат отстранени.
2.4. Допуска се отстраняване на повърхностни слоеве (вътрешни и външни) от пробата, ако това е установено в стандартите за конкретни продукти.
3. ТЕСТВАНЕ
3.1. За тестване образецът се поставя между две гладки, твърди и успоредни равнини и плавно се сплесква, приближавайки равнините на натиск до дадено разстояние (фиг. 2 и 3).
По дяволите.3
3.2. Ширината на компресионните равнини винаги трябва да е по-голяма от ширината на пробата след сплескването.
3.3. По време на изпитването заваръчният шев е разположен приблизително под ъгъл от 90° спрямо оста на прилагане на натоварването (фиг. 4).
3.4. Скоростта на сплескване на пробата в случай на несъгласие при оценката на качеството на теста трябва да бъде не повече от 25 mm/min.
4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
4.1. Признак, че образецът е преминал теста, е липсата на пукнатини или разкъсвания с метален блясък по външните и вътрешните повърхности с метален блясък, определени визуално, след като свиваемите повърхности са достигнали стойност.
(Променена редакция, Изменение № 1).
5. ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ
Протоколът от теста показва:
Материал и размер на тръбата;
Резултати.
(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).
Текстът на документа се заверява по:
официална публикация
Метални тръби и свързващи части
на тях. Част 4. Тръби от черни метали и сплави
отливки и свързващи части към тях. Основни размери.
Методи за технологично изпитване на тръби: сб. ГОСТ. -
М .: Издателство на ИПК Стандарти, 2002