Cum să faci un tăietor cu plasmă bun dintr-un invertor cu propriile mâini. Cum să-ți faci propriul tăietor cu plasmă dintr-un invertor Dispozitiv de tăiat cu plasmă de la un invertor Resanta

Mașină de tăiat cu plasmă din fabrică. Sarcina noastră: să facem un analog cu propriile mâini

Realizarea unui tăietor cu plasmă funcțional cu propriile mâini dintr-un invertor de sudură în serie nu este atât de dificil pe cât ar părea la prima vedere. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să pregătiți toate elementele structurale ale unui astfel de dispozitiv:

• tăietor cu plasmă (numit și lanternă cu plasmă);
• un invertor de sudură sau un transformator care va acționa ca sursă de curent electric;
• un compresor, cu ajutorul căruia se va crea un jet de aer, necesar formării și răcirii fluxului de plasmă;
• cabluri și furtunuri pentru combinarea tuturor elementelor structurale ale dispozitivului într-un singur sistem.

Dispozitivele de tăiere cu plasmă, inclusiv cele de casă, sunt folosite cu succes pentru a efectua diverse lucrări atât în ​​producție, cât și acasă. Un astfel de dispozitiv este indispensabil în situațiile în care este necesar să se efectueze o tăiere precisă, subțire și de înaltă calitate a pieselor metalice. Unele modele de tăietoare cu plasmă, datorită funcționalității lor, le permit să fie folosite ca aparat de sudură. Această sudare se realizează într-un mediu cu gaz de protecție argon.

Atunci când alegeți o sursă de alimentare pentru a finaliza o lanternă cu plasmă de casă, este important să acordați atenție puterii curente pe care o poate genera o astfel de sursă. Cel mai adesea, se alege un invertor pentru aceasta, oferind stabilitate ridicată procesului de tăiere cu plasmă și permițând un consum mai economic de energie. Diferit de un transformator de sudare prin dimensiunile sale compacte și greutatea redusă, invertorul este mai convenabil de utilizat. Singurul dezavantaj al utilizării tăietoarelor cu plasmă cu invertor este dificultatea de a tăia cu ajutorul lor piesele prea groase.

Când asamblați un dispozitiv de casă pentru efectuarea tăierii cu plasmă, puteți utiliza diagrame gata făcute, care sunt ușor de găsit pe Internet. În plus, există un videoclip pe Internet despre cum să faci un tăietor cu plasmă cu propriile mâini. Când utilizați o diagramă gata făcută la asamblarea unui astfel de dispozitiv, este foarte important să respectați cu strictețe aceasta și, de asemenea, să acordați o atenție deosebită corespondenței elementelor structurale între ele.

Scheme ale unui tăietor cu plasmă folosind exemplul dispozitivului APR-91

Când luăm în considerare schema circuitului electric, vom folosi APR-91 ca donator.

Diagrama secțiunii de putere (click pentru a mări)

Circuit de control al tăietorului cu plasmă (click pentru a mări)

Circuit oscilator (click pentru a mări)

Elemente ale unei mașini de tăiat cu plasmă de casă

Primul lucru pe care trebuie să-l găsiți pentru a realiza un tăietor cu plasmă de casă este o sursă de energie în care va fi generat un curent electric cu caracteristicile necesare. Cel mai adesea ele sunt utilizate în această calitate, ceea ce se explică prin o serie de avantaje. Datorită caracteristicilor sale tehnice, un astfel de echipament oferă o stabilitate ridicată a tensiunii generate, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității tăierii. Lucrul cu invertoare este mult mai convenabil, ceea ce se explică nu numai prin dimensiunile compacte și greutatea redusă, ci și prin ușurința de configurare și operare.

Datorită compactității și greutății lor reduse, frezele cu plasmă pe bază de invertoare pot fi folosite pentru a efectua lucrări chiar și în cele mai inaccesibile locuri, ceea ce este imposibil pentru transformatoarele de sudare voluminoase și grele. Un mare avantaj al surselor de alimentare cu invertor este că au o eficiență ridicată. Acest lucru le face dispozitive foarte eficiente din punct de vedere energetic.

În unele cazuri, un transformator de sudură poate servi ca sursă de energie pentru un tăietor cu plasmă, dar utilizarea sa este plină de un consum semnificativ de energie. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că orice transformator de sudură se caracterizează prin dimensiuni mari și greutate semnificativă.

Elementul principal al aparatului conceput pentru tăierea metalului folosind un jet de plasmă este un tăietor cu plasmă. Acest element de echipament este cel care asigură calitatea tăierii, precum și eficiența implementării acesteia.

Pentru a forma un flux de aer care va fi transformat într-un jet de plasmă la temperatură înaltă, în proiectarea tăietorului cu plasmă este utilizat un compresor special. Curentul electric de la invertor și fluxul de aer de la compresor sunt furnizate dispozitivului de tăiere cu plasmă folosind un pachet de cablu și furtun.

Elementul central de lucru al tăietorului cu plasmă este lanterna cu plasmă, al cărei design constă din următoarele elemente:

• duze;
• canalul prin care este furnizat curentul de aer;
• electrod;
• un izolator care îndeplinește simultan o funcție de răcire.

Primul lucru care trebuie făcut înainte de a fabrica o lanternă cu plasmă este să selectați electrodul potrivit pentru aceasta. Cele mai frecvente materiale folosite la fabricarea electrozilor pentru tăierea cu plasmă sunt beriliu, toriu, zirconiu și hafniu. La încălzire, pe suprafața acestor materiale se formează filme de oxid refractar, care împiedică distrugerea activă a electrozilor.

Unele dintre materialele de mai sus, atunci când sunt încălzite, pot emite compuși periculoși pentru sănătatea umană, care ar trebui să fie luate în considerare la alegerea tipului de electrod. Astfel, atunci când se folosește beriliu, se formează oxizi radioactivi, iar vaporii de toriu, atunci când sunt combinați cu oxigenul, formează substanțe toxice periculoase. Materialul complet sigur din care sunt fabricați electrozii pentru plasmatroni este hafniul.

Duza este responsabilă pentru formarea jetului de plasmă, datorită căruia se efectuează tăierea. Ar trebui să se acorde o atenție deosebită fabricării sale, deoarece calitatea fluxului de lucru depinde de caracteristicile acestui element.

Cea mai optimă este o duză cu un diametru de 30 mm. Precizia și calitatea tăierii depind de lungimea acestui element. Cu toate acestea, nu trebuie să faceți duza prea lungă, deoarece acest lucru contribuie la distrugerea ei prea repede.

După cum sa menționat mai sus, designul unui tăietor cu plasmă include în mod necesar un compresor care formează și furnizează un flux de aer către duză. Acesta din urmă este necesar nu numai pentru formarea unui jet de plasmă la temperatură înaltă, ci și pentru răcirea elementelor aparatului. Utilizarea aerului comprimat ca mediu de lucru și de răcire, precum și a unui invertor care generează un curent de funcționare de 200 A, vă permite să tăiați eficient piesele metalice a căror grosime nu depășește 50 mm.

Pentru a pregăti mașina de tăiat cu plasmă pentru funcționare, este necesar să conectați lanterna cu plasmă la un invertor și un compresor de aer. Pentru a rezolva această problemă, se folosește un pachet cablu-furtun, care este utilizat după cum urmează.

• Cablul prin care va fi alimentat curentul electric conectează invertorul și electrodul de tăiere cu plasmă.
• Un furtun pentru alimentarea cu aer comprimat conectează ieșirea compresorului și plasmatronul, în care se va forma un jet de plasmă din fluxul de aer de intrare.

Caracteristici ale tăietorului cu plasmă

Pentru a realiza un tăietor cu plasmă folosind un invertor pentru fabricarea sa, trebuie să înțelegeți cum funcționează un astfel de dispozitiv.

După pornirea invertorului, curentul electric din acesta începe să curgă către electrod, ceea ce duce la aprinderea unui arc electric. Temperatura arcului de ardere între electrodul de lucru și vârful metalic al duzei este de aproximativ 6000-8000 de grade. După ce arcul este aprins, aerul comprimat este furnizat în camera duzei, care trece strict printr-o descărcare electrică. Arcul electric încălzește și ionizează fluxul de aer care trece prin el. Ca urmare, volumul său crește de sute de ori și devine capabil să conducă curentul electric.

Folosind o duză de tăiere cu plasmă, se formează un jet de plasmă dintr-un flux de aer conductiv, a cărui temperatură crește în mod activ și poate ajunge la 25-30 de mii de grade. Viteza fluxului de plasmă, datorită căruia piesele metalice sunt tăiate, la ieșirea din duză este de aproximativ 2-3 metri pe secundă. În momentul în care jetul de plasmă intră în contact cu suprafața piesei metalice, un curent electric de la electrod începe să curgă prin ea, iar arcul inițial se stinge. Noul arc care arde între electrod și piesa de prelucrat se numește tăiere.

O trăsătură caracteristică a tăierii cu plasmă este că metalul care este prelucrat se topește numai în locul în care este expus fluxului de plasmă. De aceea este foarte important să ne asigurăm că locul de expunere cu plasmă este strict în centrul electrodului de lucru. Dacă neglijați această cerință, puteți întâlni faptul că fluxul de aer-plasmă va fi întrerupt, ceea ce înseamnă că calitatea tăieturii se va deteriora. Pentru a îndeplini aceste cerințe importante, se utilizează un principiu special (tangențial) de alimentare cu aer a duzei.

De asemenea, este necesar să se asigure că două fluxuri de plasmă nu se formează simultan în loc de unul singur. Apariția unei astfel de situații, care este cauzată de nerespectarea modurilor și regulilor procesului tehnologic, poate provoca defecțiunea invertorului.

Un parametru important pentru tăierea cu plasmă este viteza fluxului de aer, care nu trebuie să fie prea mare. Calitatea bună de tăiere și viteza de execuție sunt asigurate de o viteză a jetului de aer de 800 m/sec. În acest caz, curentul furnizat de aparatul invertor nu trebuie să depășească 250 A. Atunci când se lucrează în astfel de moduri, trebuie să se țină seama de faptul că în acest caz debitul de aer folosit pentru a forma fluxul de plasmă va crește.

Nu este dificil să faci singur un tăietor cu plasmă dacă studiezi materialul teoretic necesar, urmărești un videoclip de instruire și selectezi corect toate elementele necesare. Dacă aveți un astfel de dispozitiv în atelierul dvs. de acasă, asamblat pe baza unui invertor serial, puteți efectua nu numai tăiere de înaltă calitate, ci și sudare cu plasmă cu propriile mâini.

Dacă nu aveți un invertor la dispoziție, puteți asambla un tăietor cu plasmă folosind un transformator de sudură, dar atunci va trebui să suportați dimensiunile sale mari. În plus, un tăietor cu plasmă realizat pe baza unui transformator nu va avea o mobilitate foarte bună, deoarece este dificil să îl deplasați dintr-un loc în altul.

Din ce în ce mai mult, atelierele private mici și întreprinderile mici folosesc dispozitive de tăiere a metalelor cu plasmă în loc de polizoare și alte dispozitive. Tăierea cu plasmă cu aer vă permite să efectuați tăieturi drepte și modelate de înaltă calitate, să aliniați marginile tablei, să faceți deschideri și găuri, inclusiv cele modelate, în piesele metalice și alte lucrări mai complexe. Calitatea tăieturii rezultate este pur și simplu excelentă; se dovedește netedă, curată, practic fără depuneri și bavuri și, de asemenea, îngrijită. Tehnologia de tăiere cu plasmă cu aer poate prelucra aproape toate metalele, precum și materialele neconductoare precum betonul, plăcile ceramice, plasticul și lemnul. Toate lucrările sunt efectuate rapid, piesa de prelucrat este încălzită local, doar în zona de tăiere, astfel încât metalul piesei de prelucrat să nu își schimbe geometria din cauza supraîncălzirii. Chiar și un începător fără experiență de sudare se poate ocupa de o mașină de tăiat cu plasmă sau, așa cum se mai numește, cu o mașină de tăiat cu plasmă. Dar, pentru ca rezultatul să nu dezamăgească, nu strica totuși să studiezi dispozitivul unui tăietor cu plasmă, să înțelegi principiul său de funcționare și, de asemenea, să studiezi tehnologia modului de operare a unei mașini de tăiat cu plasmă cu aer.

Proiectarea unei mașini de tăiat cu plasmă cu aer

Cunoașterea designului unui tăietor cu plasmă vă va permite nu numai să efectuați munca mai conștient, ci și să creați un analog de casă, care necesită nu numai cunoștințe mai aprofundate, ci și, de preferință, experiență în inginerie.

O mașină de tăiat cu plasmă cu aer constă din mai multe elemente, inclusiv:

• Alimentare electrică;
• Lanternă cu plasmă;
• Pachet cablu-furtun;
• Compresor de aer.

Alimentare electrică pentru un dispozitiv de tăiere cu plasmă, servește la convertirea tensiunii și pentru a furniza o anumită putere a curentului tăietorului/pistoletului cu plasmă, datorită căruia se aprinde un arc electric. Sursa de alimentare poate fi un transformator sau un invertor.

Lanternă cu plasmă- elementul principal al unei mașini de tăiat cu plasmă cu aer, în el au loc procesele datorită cărora apare plasmă. Lanterna cu plasmă constă dintr-o duză, un electrod, o carcasă, un izolator între duză și electrod și canale de aer. Elemente precum electrodul și duza sunt consumabile și necesită înlocuire frecventă.

Electrodîn lanterna cu plasmă este catodul și servește la excitarea arcului electric. Cel mai comun metal din care sunt fabricați electrozii pentru plasmatroni este hafniul.

Duză are o formă de con, comprimă plasma și formează un jet de plasmă. Scăpând din canalul de ieșire al duzei, jetul de plasmă atinge piesa de prelucrat și o taie. Dimensiunile duzei afectează caracteristicile tăietorului cu plasmă, capacitățile acestuia și tehnologia de lucru cu acesta. Cel mai comun diametru al duzei este de 3 - 5 mm. Cu cât diametrul duzei este mai mare, cu atât este mai mare volumul de aer pe unitatea de timp prin care poate trece. Lățimea tăieturii depinde de cantitatea de aer, precum și de viteza de funcționare a dispozitivului de tăiere cu plasmă și de viteza de răcire a pistolului cu plasmă. Cea mai comună lungime a duzei este de 9 - 12 mm. Cu cât duza este mai lungă, cu atât tăierea este mai precisă. Dar o duză prea lungă este mai susceptibilă la distrugere, astfel încât lungimea optimă este mărită cu o dimensiune egală cu 1,3 - 1,5 ori diametrul duzei. Trebuie avut în vedere faptul că fiecare valoare curentă corespunde mărimii optime a duzei, ceea ce asigură o ardere stabilă a arcului și parametrii maximi de tăiere. Reducerea diametrului duzei la mai puțin de 3 mm nu este recomandabilă, deoarece durata de viață a întregii pistolețe cu plasmă este redusă semnificativ.

Compresor furnizează aer comprimat plasmatronului pentru a forma plasmă. La mașinile de tăiat cu plasmă cu aer, aerul acționează atât ca gaz de formare a plasmei, cât și ca gaz protector. Există dispozitive cu un compresor încorporat, de regulă, sunt de putere redusă, precum și dispozitive cu un compresor de aer extern.

Pachet cablu-furtun constă dintr-un cablu electric care conectează sursa de alimentare și plasmatron, precum și un furtun pentru alimentarea cu aer de la compresor la plasmatron. Vom lua în considerare mai jos ce se întâmplă exact în interiorul lanternei cu plasmă.

Principiul de funcționare al mașinii de tăiat cu plasmă cu aer

Mașina de tăiat cu plasmă cu aer funcționează conform principiului descris mai jos. După apăsarea butonului de aprindere, care se află pe mânerul pistoletului cu plasmă, curentul de înaltă frecvență începe să fie furnizat pistolului cu plasmă de la sursa de alimentare. Ca urmare, arcul electric pilot se aprinde. Datorită faptului că formarea unui arc electric între electrod și piesa de prelucrat direct este dificilă, vârful duzei acționează ca anod. Temperatura arcului pilot este de 6000 - 8000 °C, iar coloana arcului umple întreg canalul duzei.

La câteva secunde după ce arcul pilot este aprins, aerul comprimat începe să curgă în camera pistolului cu plasmă. Trece printr-un arc electric de serviciu, este ionizat, încălzit și crește în volum de 50 - 100 de ori. Forma duzei pistolului cu plasmă este îngustată în jos, din cauza căreia aerul este comprimat și din acesta se formează un flux care iese din duză cu o viteză apropiată de sunet - 2 - 3 m/s. Temperatura aerului ionizat încălzit care iese din ieșirea duzei poate ajunge la 20.000 - 30.000 °C. Conductivitatea electrică a aerului în acest moment este aproximativ egală cu conductivitatea electrică a metalului care este prelucrat.

Plasma Acesta este exact ceea ce se numește aerul ionizat încălzit care iese din duza pistolului cu plasmă. De îndată ce plasma ajunge la suprafața metalului care se prelucrează, arcul de tăiere de lucru este aprins, în acest moment arcul pilot se stinge. Arcul de tăiere încălzește piesa de prelucrat în punctul de contact, local, metalul începe să se topească și apare o tăietură. Metalul topit curge pe suprafața piesei de prelucrat și se solidifică sub formă de picături și particule mici, care sunt imediat eliminate de fluxul de plasmă. Această metodă de tăiere cu plasmă cu aer se numește arc de plasmă ascuțit (arc direct), deoarece metalul care este prelucrat este inclus în circuitul electric și este anodul arcului de tăiere.

În cazul descris mai sus, energia unuia dintre punctele arcului apropiat de electrod, precum și plasma coloanei și lanterna care curge din aceasta, este utilizată pentru a tăia piesa de prelucrat. Tăierea arcului cu plasmă folosește un arc de curent continuu cu polaritate dreaptă.

Tăierea cu arc cu plasmă a metalului este utilizată în următoarele cazuri: dacă este necesar să se producă piese cu contururi modelate din tablă sau să se producă piese cu contururi drepte, dar astfel încât contururile să nu fie prelucrate suplimentar, pentru tăierea țevilor , benzi și tije, pentru tăierea găurilor și deschiderilor în detalii și nu numai.

Dar există și o altă metodă de tăiere cu plasmă - tăiere cu jet de plasmă. În acest caz, arcul de tăiere se aprinde între electrod (catod) și vârful duzei (anod), iar piesa de prelucrat nu este inclusă în circuitul electric. O parte din plasmă este îndepărtată din lanterna cu plasmă sub formă de jet (arc indirect). De obicei, această metodă de tăiere este utilizată pentru a lucra cu materiale nemetalice, neconductoare - beton, plăci ceramice, plastic.

Alimentarea cu aer a plasmatronilor cu acțiune directă și indirectă se realizează diferit. Tăierea cu arc cu plasmă necesită alimentare axială cu aer (directă). Și pentru tăierea cu jet de plasmă aveți nevoie alimentare tangențială cu aer.

Alimentarea cu aer tangenţială sau vortex (axială) a plasmatronului este necesară pentru a se asigura că punctul catodului este situat strict în centru. Dacă alimentarea tangențială a aerului este întreruptă, punctul catodului se va deplasa inevitabil și, odată cu acesta, arcul de plasmă. Ca urmare, arcul cu plasmă nu arde stabil, uneori două arce se aprind în același timp și întreaga lanternă cu plasmă eșuează. Tăierea cu plasmă cu aer de casă nu este capabilă să asigure o alimentare tangenţială cu aer. Deoarece pentru a elimina turbulențele din interiorul pistolului cu plasmă, se folosesc duze și căptușeli cu formă specială.

Aerul comprimat este utilizat pentru tăierea cu plasmă cu aer a următoarelor metale:

• Cupru și aliaje de cupru - nu mai mult de 60 mm grosime;
• Aluminiu și aliaje de aluminiu - până la 70 mm grosime;
• Oțel cu grosime de până la 60 mm.

Dar aerul nu trebuie folosit pentru a tăia titanul. Vom lua în considerare mai detaliat complexitățile lucrului cu o mașină manuală de tăiat cu plasmă cu aer mai jos.

Cum să alegi o mașină de tăiat cu plasmă cu aer

Pentru a face alegerea corectă a unui tăietor cu plasmă pentru nevoile casnice private sau un atelier mic, trebuie să știți exact în ce scop va fi folosit. Cu ce ​​piese de prelucrat va trebui să lucrați, din ce material, ce grosime, care este intensitatea sarcinii mașinii și multe altele.

Un invertor poate fi potrivit pentru un atelier privat, deoarece astfel de dispozitive au un arc mai stabil și o eficiență cu 30% mai mare. Transformatoarele sunt potrivite pentru lucrul cu piese de grosime mai mare și nu se tem de supratensiuni, dar în același timp cântăresc mai mult și sunt mai puțin economice.

Următoarea gradație este tăietoarele cu plasmă cu acțiune directă și indirectă. Dacă intenționați să tăiați numai piese metalice, atunci este necesară o mașină cu acțiune directă.

Pentru un atelier privat sau nevoi de acasă, este necesară achiziționarea unui tăietor manual cu plasmă cu compresor încorporat sau extern, proiectat pentru un anumit curent.

Curentul de tăiere cu plasmă și grosimea metalului

Rezistența curentă și grosimea maximă a piesei de prelucrat sunt principalii parametri pentru alegerea unei mașini de tăiat cu plasmă cu aer. Ele sunt interconectate. Cu cât este mai mare curentul pe care îl poate furniza sursa de alimentare a tăietorului cu plasmă, cu atât piesa de prelucrat poate fi prelucrată mai groasă folosind acest dispozitiv.

Atunci când alegeți o mașină pentru nevoi personale, trebuie să știți exact cât de gros va fi prelucrată piesa de prelucrat și din ce metal. Caracteristicile tăietorilor cu plasmă indică atât puterea maximă a curentului, cât și grosimea maximă a metalului. Dar vă rugăm să rețineți că grosimea metalului este indicată pe baza faptului că metalul feros va fi prelucrat, și nu oțelul neferos sau inoxidabil. Iar puterea curentului indicată nu este nominală, ci maximă; dispozitivul poate funcționa la acești parametri pentru un timp foarte scurt.

Diferite metale necesită cantități diferite de curent pentru a tăia. Parametrii exacti pot fi vazuti in tabelul de mai jos.

Tabelul 1. Curent necesar pentru tăierea diferitelor metale.

De exemplu, dacă intenționați să tăiați o piesă de prelucrat din oțel cu o grosime de 2,5 mm, atunci este necesară o putere curentă de 10 A. Și dacă piesa de prelucrat este realizată din metal neferos, de exemplu, cupru de 2,5 mm grosime, atunci puterea curentului trebuie să fie de 15 A. Pentru ca tăierea să fie de înaltă calitate, este necesar să se țină cont de o anumită rezervă de putere, deci este mai bine să achiziționați un tăietor cu plasmă proiectat pentru un curent de 20 A.

Prețul unei mașini de tăiat cu plasmă cu aer depinde direct de puterea sa - producția curentă. Cu cât curentul este mai mare, cu atât dispozitivul este mai scump.

Mod de funcționare - Durată ON (DS)

Modul de funcționare al dispozitivului este determinat de intensitatea sarcinii sale. Toate dispozitivele indică un parametru, cum ar fi timpul de pornire sau ciclul de lucru. Ce înseamnă? De exemplu, dacă este indicată PV = 35%, aceasta înseamnă că tăietorul cu plasmă poate fi operat timp de 3,5 minute, iar apoi trebuie lăsat să se răcească timp de 6,5 minute. Durata ciclului este de 10 minute. Există dispozitive cu PV 40%, 45%, 50%, 60%, 80%, 100%. Pentru nevoile casnice, în care dispozitivul nu va fi utilizat în mod constant, sunt suficiente dispozitive cu un ciclu de funcționare de 35% până la 50%. Pentru tăierea cu mașini CNC se folosesc freze cu plasmă cu ciclu de lucru = 100%, deoarece asigură funcționarea continuă pe toată durata schimbului.

Vă rugăm să rețineți că atunci când lucrați cu tăierea manuală cu plasmă cu aer, este necesar să mutați lanterna cu plasmă sau să vă mutați la celălalt capăt al piesei de prelucrat. Toate aceste intervale contează pentru timpul de răcire. De asemenea, durata de activare depinde de sarcina dispozitivului. De exemplu, de la începutul unui schimb, chiar și un tăietor cu plasmă cu un ciclu de funcționare de 35% poate funcționa 15 - 20 de minute fără pauză, dar cu cât este folosit mai des, cu atât timpul de funcționare continuă va fi mai scurt.

Tăierea cu plasmă cu aer cu bricolaj - tehnologie de lucru

Am ales tăietorul cu plasmă, ne-am familiarizat cu principiul de funcționare și cu dispozitivul și este timpul să ne punem la treabă. Pentru a evita greșelile, nu va strica să începeți prin a vă familiariza cu tehnologia de lucru cu o mașină de tăiat cu plasmă cu aer. Cum să respectați toate măsurile de siguranță, cum să pregătiți dispozitivul pentru lucru și să selectați puterea corectă a curentului, apoi cum să aprindeți arcul și să mențineți distanța necesară între duză și suprafața piesei de prelucrat.

Ai grijă de siguranța ta

Tăierea cu plasmă cu aer implică o serie de pericole: curent electric, temperaturi ridicate ale plasmei, metal fierbinte și radiații ultraviolete.

• Este necesar să lucrați în echipamente speciale: ochelari de culoare închisă sau un scut de sudor (clasa de întunecare a sticlei 4 - 5), mănuși groase pe mâini, pantaloni groși din țesătură pe picioare și pantofi închisi. Când lucrați cu un tăietor, pot fi generate gaze care reprezintă o amenințare pentru funcționarea normală a plămânilor, așa că trebuie să purtați o mască sau un respirator pe față.
• Dispozitivul de tăiere cu plasmă este conectat la rețea printr-un RCD.
• Prizele, suportul de lucru sau masa și obiectele din jur trebuie să fie bine împământate.
• Cablurile de alimentare trebuie să fie în stare perfectă și înfășurările nu trebuie deteriorate.

Este de la sine înțeles că rețeaua trebuie proiectată pentru tensiunea indicată pe dispozitiv (220 V sau 380 V). În caz contrar, respectarea măsurilor de siguranță va ajuta la evitarea rănilor și a bolilor profesionale.

Pregătirea mașinii de tăiat cu plasmă cu aer pentru funcționare

Cum să conectați toate elementele unei mașini de tăiat cu plasmă cu aer este descris în detaliu în instrucțiunile pentru dispozitiv, așa că să trecem imediat la nuanțe suplimentare:

• Dispozitivul trebuie instalat astfel încât să existe acces la aer. Răcirea corpului tăietorului cu plasmă vă va permite să lucrați mai mult fără întreruperi și să opriți mai rar dispozitivul pentru răcire. Locația trebuie să fie astfel încât picăturile de metal topit să nu cadă pe dispozitiv.
• Compresorul de aer este conectat la tăietorul cu plasmă printr-un separator de umiditate și ulei. Acest lucru este foarte important, deoarece apa sau picăturile de ulei care intră în camera pistoletului cu plasmă pot duce la defectarea întregii pistolețe cu plasmă sau chiar la explozia acesteia. Presiunea aerului furnizat plasmatronului trebuie să corespundă parametrilor dispozitivului. Dacă presiunea este insuficientă, arcul de plasmă va fi instabil și se va stinge adesea. Dacă presiunea este excesivă, unele elemente ale lanternei cu plasmă pot deveni inutilizabile.
• Dacă pe piesa de prelucrat pe care urmează să o prelucrați există pete de rugină, calcar sau ulei, este mai bine să le curățați și să le îndepărtați. Deși tăierea cu plasmă cu aer vă permite să tăiați părți ruginite, este totuși mai bine să jucați în siguranță, deoarece atunci când rugina este încălzită, se eliberează vapori toxici. Dacă intenționați să tăiați recipiente în care au fost depozitate materiale inflamabile, acestea trebuie curățate temeinic.

Pentru ca tăietura să fie netedă, paralelă, fără scară și căderi, este necesar să selectați corect puterea curentă și viteza de tăiere. Tabelele de mai jos prezintă parametrii optimi de tăiere pentru diferite metale de diferite grosimi.

Tabel 2. Forța și viteza de tăiere folosind o mașină de tăiat cu plasmă cu aer pentru piese de prelucrat din diferite metale.

La început va fi dificil să selectați viteza de tăiere; este necesară experiență. Prin urmare, la început puteți respecta această regulă: este necesar să conduceți lanterna cu plasmă în așa fel încât scânteile să fie vizibile din spatele piesei de prelucrat. Dacă nu sunt vizibile scântei, înseamnă că piesa de prelucrat nu este tăiată complet. Vă rugăm să rețineți, de asemenea, că mișcarea torței prea încet afectează negativ calitatea tăieturii; pe ea apar solzi și căderi, iar arcul poate arde instabil și chiar se poate stinge.

Acum puteți începe procesul de tăiere în sine.

Înainte de a aprinde arcul electric, lanterna cu plasmă trebuie purjată cu aer pentru a îndepărta orice condens accidental și particulele străine. Pentru a face acest lucru, apăsați și apoi eliberați butonul de aprindere a arcului. Deci, dispozitivul intră în modul de purjare. După aproximativ 30 de secunde, puteți apăsa și țineți apăsat butonul de aprindere. După cum a fost deja descris în principiul de funcționare al tăietorului cu plasmă, un arc pilot (auxiliar, pilot) se va aprinde între electrod și vârful duzei. De regulă, arde nu mai mult de 2 secunde. Prin urmare, în acest timp este necesar să se aprindă arcul de lucru (de tăiere). Metoda depinde de tipul de plasmatron.

Dacă lanterna cu plasmă are acțiune directă, atunci este necesar să faceți un scurtcircuit: după formarea unui arc pilot, trebuie să apăsați butonul de aprindere - alimentarea cu aer se oprește și contactul se închide. Apoi supapa de aer se deschide automat, un curent de aer iese din supapă, se ionizează, crește în dimensiune și elimină o scânteie din duza plasmatron. Ca rezultat, se aprinde un arc de lucru între electrod și metalul piesei de prelucrat.

Important! Aprinderea prin contact a arcului nu înseamnă că pistolul cu plasmă trebuie aplicat sau sprijinit de piesa de prelucrat.

De îndată ce arcul de tăiere se aprinde, arcul pilot se stinge. Dacă nu reușiți să aprindeți arcul de lucru prima dată, trebuie să eliberați butonul de aprindere și să îl apăsați din nou - va începe un nou ciclu. Există mai multe motive pentru care arcul de lucru nu se poate aprinde: presiunea aerului insuficientă, asamblarea incorectă a pistoletului cu plasmă sau alte probleme.

În timpul funcționării, există și cazuri când arcul de tăiere se stinge. Motivul este cel mai probabil un electrod uzat sau eșecul de a menține distanța dintre lanterna cu plasmă și suprafața piesei de prelucrat.

Distanța dintre lanterna plasmatron și metal

Tăierea manuală cu plasmă cu aer este plină de dificultatea că este necesară menținerea distanței dintre lanternă/duză și suprafața metalică. Când lucrați cu mâna, acest lucru este destul de dificil, deoarece chiar și respirația vă încurcă mâna, iar tăietura se dovedește neuniformă. Distanța optimă dintre duză și piesa de prelucrat este de 1,6 - 3 mm; pentru a o menține, se folosesc opritoare speciale de distanță, deoarece pistolul în sine nu poate fi apăsat pe suprafața piesei de prelucrat. Opritoarele sunt așezate deasupra duzei, apoi lanterna cu plasmă este susținută de opritorul de pe piesa de prelucrat și se realizează tăierea.

Vă rugăm să rețineți că lanterna cu plasmă trebuie ținută strict perpendicular pe piesa de prelucrat. Unghiul de abatere permis 10 - 50 °. Dacă piesa de prelucrat este prea subțire, tăietorul poate fi ținut la un unghi ușor, astfel încât se va evita deformarea severă a metalului subțire. Metalul topit nu trebuie să cadă pe duză.

Este destul de posibil să faceți munca cu tăierea cu plasmă cu aer, dar este important să vă amintiți despre măsurile de siguranță, precum și despre faptul că duza și electrodul sunt consumabile care necesită înlocuire în timp util.

Principiul de funcționare al majorității plasmatronilor cu o putere variind de la câțiva kW la câțiva megawați este practic același. Un arc electric arde între un catod dintr-un material refractar și un anod răcit intens.

Un fluid de lucru (WM) este suflat prin acest arc - un gaz care formează plasmă, care poate fi aer, vapori de apă sau altceva. Are loc ionizarea RT și, ca urmare, obținem a patra stare agregată a materiei, numită plasmă.

În dispozitivele puternice, o bobină de magnet electric este plasată de-a lungul duzei; aceasta servește la stabilizarea fluxului de plasmă de-a lungul axei și la reducerea uzurii anodului.

Acest articol descrie al doilea design, deoarece Prima încercare de a obține plasmă stabilă nu a avut un succes deosebit. După ce am studiat dispozitivul Alplaza, am ajuns la concluzia că probabil nu merită să-l repetam unul câte unul. Dacă cineva este interesat, totul este foarte bine descris în instrucțiunile incluse cu acesta.

Primul nostru model nu avea răcire cu anod activ. Fluidul de lucru era vapori de apă de la un generator de abur electric special construit - un cazan etanș cu două plăci de titan scufundate în apă și conectate la o rețea de 220V.

Catodul plasmatronului era un electrod de wolfram cu un diametru de 2 mm, care s-a ars rapid. Diametrul orificiului duzei anodului a fost de 1,2 mm și s-a înfundat în mod constant.

Nu a fost posibil să se obțină plasmă stabilă, dar au existat încă scăpări, iar acest lucru a stimulat continuarea experimentelor.

În acest generator de plasmă, un amestec de abur-apă și aer au fost testate ca fluid de lucru. Ieșirea de plasmă a fost mai intensă cu vaporii de apă, dar pentru o funcționare stabilă trebuie să fie supraîncălzită la o temperatură de câteva sute de grade, astfel încât să nu se condenseze pe componentele plasmatron răcite.

Un astfel de încălzitor nu a fost încă realizat, așa că experimentele de până acum continuă doar cu aer.

Fotografii cu interiorul plasmatronului:

Anodul este din cupru, diametrul orificiului duzei este de la 1,8 la 2 mm. Blocul anodic este realizat din bronz și este format din două părți închise ermetic, între care se află o cavitate pentru pomparea lichidului de răcire - apă sau antigel.

Catodul este o tijă de wolfram ușor ascuțită, cu diametrul de 4 mm, obținută dintr-un electrod de sudare. Este răcit suplimentar prin debitul fluidului de lucru furnizat sub presiune de la 0,5 la 1,5 atm.

Și iată un plasmatron complet dezasamblat:

Energia este furnizată anodului prin tuburile sistemului de răcire, iar catodului printr-un fir atașat la suportul său.

Lansare, adică Arcul este aprins prin răsucirea butonului de alimentare a catodului până când acesta vine în contact cu anodul. Apoi, catodul trebuie mutat imediat la o distanță de 2..4 mm de anod (câteva spire ale mânerului), iar arcul continuă să ardă între ele.

Alimentare, conectare a furtunurilor de alimentare cu aer de la compresor și sistemul de răcire - în următoarea diagramă:

Ca rezistor de balast, puteți utiliza orice dispozitiv de încălzire electric adecvat cu o putere de 3 până la 5 kW, de exemplu, selectați mai multe cazane conectate în paralel.

Inducta redresorului trebuie proiectată pentru un curent de până la 20 A; exemplul nostru conține aproximativ o sută de spire de fir de cupru gros.

Orice diode sunt potrivite, proiectate pentru un curent de 50 A și mai mult și o tensiune de 500 V.

Atenție! Acest dispozitiv utilizează rețea fără transformator.

Compresorul de aer folosit pentru furnizarea fluidului de lucru este unul auto, iar o spălătorie de sticlă auto este folosită pentru a pompa lichidul de răcire printr-un circuit închis. Li se furnizează energie de la un transformator separat de 12 volți cu un redresor.

Câteva despre planurile de viitor

După cum a arătat practica, acest design sa dovedit a fi, de asemenea, experimental. În sfârșit, a funcționat stabil în 5 - 10 minute. Dar mai este un drum lung de parcurs până la perfecțiunea completă.

Anozii înlocuibili se ard treptat și este dificil să le faci din cupru și chiar și cu fire; ar fi mai bine fără fire. Sistemul de răcire nu are contact direct al lichidului cu anodul înlocuibil și, din această cauză, transferul de căldură lasă de dorit. O variantă mai reușită ar fi răcirea directă.

Piesele au fost prelucrate din materiale semifabricate la îndemână; designul în ansamblu era prea complex pentru a fi repetat.

De asemenea, este necesar să găsiți un transformator de izolare puternic; fără el, utilizarea plasmatronului este periculoasă.

Și, în sfârșit, mai multe imagini cu plasmatronul când tăiați sârmă și plăci de oțel. Scântei zboară aproape un metru :)

Mașinile moderne de sudură cu invertor acoperă majoritatea nevoilor pentru producerea îmbinărilor permanente ale pieselor metalice. Dar, în unele cazuri, un dispozitiv de un tip ușor diferit va fi mult mai convenabil, în care rolul principal este jucat nu de un arc electric, ci de un flux de gaz ionizat, adică o mașină de sudat cu plasmă. Achiziționarea acestuia pentru utilizare ocazională nu este foarte rentabilă. Puteți face un astfel de aparat de sudură cu propriile mâini.

Echipamente și componente

Cel mai simplu mod de a face o mașină de sudură cu microplasmă este pe baza unui aparat de sudură invertor existent. Pentru a finaliza această actualizare, veți avea nevoie de următoarele componente:

• orice aparat de sudura inverter pentru sudarea TIG cu sau fara oscilator incorporat;
• duză cu un electrod de wolfram de la un sudor TIG;
• cilindru de argon cu reductor;
• o bucată mică de tijă de tantal sau molibden cu un diametru și o lungime de până la 20 mm;
• tub fluoroplastic;
• tuburi de cupru;
• bucăți mici de tablă de cupru de 1-2 mm grosime;
• balast electronic;
• furtunuri de cauciuc;
• intrare sigilată;
• cleme;
• cablare;
• terminale;
• Rezervor ștergător de parbriz cu pompă electrică;
• alimentare redresor pentru pompa electrica de stergator de parbriz.

Lucrările privind reglarea fină și fabricarea de noi piese și ansambluri vor necesita utilizarea următoarelor echipamente:

• strung;
• fier de lipit electric;
• pistolet de lipit cu cilindru;
• șurubelnițe;
• cleşte;
• ampermetru;
• voltmetru.

Reveniți la cuprins

Baza teoretica

O mașină de sudat cu plasmă poate fi unul dintre cele două tipuri principale: deschisă și închisă. Arcul principal al unei mașini de sudură de tip deschis arde între catodul central al pistolului și piesa de prelucrat. Între duză, care servește drept anod, și catodul central, doar un arc pilot arde pentru a-l excita pe cel principal în orice moment. O mașină de sudură de tip închis are doar un arc între electrodul central și duză.

Este destul de dificil să faci unul durabil după al 2-lea principiu. Când curentul principal de sudare trece prin duza anodului, acest element suferă sarcini termice enorme și necesită o răcire de foarte înaltă calitate și utilizarea materialelor adecvate. Este foarte dificil să asigurați rezistența la căldură a structurii atunci când realizați singur un astfel de dispozitiv. Când faceți un dispozitiv cu plasmă cu propriile mâini, pentru durabilitate este mai bine să alegeți un circuit deschis.

Reveniți la cuprins

Implementare practică

Adesea, atunci când se face o mașină de sudură cu plasmă de casă, duza este prelucrată din cupru. Dacă nu există alternativă, această opțiune este posibilă, dar duza devine un consumabil chiar și atunci când trece doar un curent de așteptare prin ea. Va trebui schimbată frecvent. Dacă puteți obține o bucată mică de lemn rotund de molibden sau tantal, este mai bine să faceți o duză din ele. Apoi te poți limita la curățarea periodică.

Mărimea găurii centrale din duză este selectată experimental. Trebuie să începeți cu un diametru de 0,5 mm și să îl găuriți treptat până la 2 mm până când fluxul de plasmă este satisfăcător.

Distanța conică dintre catodul central de tungsten și duza anodului trebuie să fie de 2,5-3 mm.

Duza este înșurubat într-o manta de răcire goală, care este conectată la suportul de electrod central printr-un izolator fluoroplastic. Lichidul de răcire circulă în mantaua de răcire. Ca atare, în sezonul cald puteți folosi apă distilată; iarna, antigelul este mai bun.

Mantaua de răcire este formată din 2 tuburi goale din cupru. Cel interior cu diametrul și lungimea de aproximativ 20 mm se află la capătul din față al tubului exterior cu un diametru de aproximativ 50 mm și o lungime de aproximativ 80 mm. Spațiul dintre capetele tubului interior și pereții tubului exterior este etanșat cu tablă subțire de cupru. Tuburile de cupru cu un diametru de 8 mm sunt lipite în manta cu o torță cu gaz. Lichidul de răcire curge înăuntru și iese prin ele. În plus, un terminal trebuie să fie lipit de mantaua de răcire pentru a furniza o încărcare pozitivă.

În tubul interior este realizat un filet în care se înșurubează o duză detașabilă din materiale rezistente la căldură. Un filet intern este de asemenea tăiat la capătul extins al tubului exterior. În el este înșurubat un inel izolator din fluoroplastic. Suportul de electrod central este înșurubat în inel.

Un tub de alimentare cu argon de același diametru ca pentru răcire este lipit prin peretele tubului exterior în spațiul dintre mantaua de răcire și izolatorul fluoroplastic.

Lichidul din rezervorul ștergătoarelor de parbriz circulă prin mantaua de răcire. Puterea este furnizată pompei motorului său electric printr-un redresor separat de 12 V. Există deja o ieșire pentru alimentarea rezervorului, returul lichidului poate fi tăiat prin peretele sau capacul rezervorului. Pentru a face acest lucru, se face un orificiu în capac și se introduce o bucată de tub prin garnitura de presiune. Furtunurile de cauciuc pentru circulația lichidului și alimentarea cu argon sunt conectate la tuburile lor cu cleme.

Sarcina pozitivă este preluată de la sursa principală de alimentare. Este selectat un balast electronic adecvat pentru a limita curentul prin suprafața duzei. Curentul electric furnizat trebuie să aibă o valoare constantă în regiunea 5-7 A. Valoarea optimă a curentului este selectată experimental. Acesta ar trebui să fie curentul minim care asigură arderea stabilă a arcului pilot.

Arcul pilot dintre duză și catodul de wolfram poate fi excitat în unul din două moduri. Folosind un oscilator încorporat în aparatul de sudură sau, în absența unuia, folosind o metodă de contact. A doua opțiune necesită un design mai complex al lanternei cu plasmă. În timpul excitației de contact, suportul de electrod central este încărcat cu arc în raport cu duza.

Când butonul de cauciuc al tijei conectat la suportul electrodului este apăsat, capătul ascuțit al catodului central de tungsten intră în contact cu suprafața conică a tijei. În timpul unui scurtcircuit, temperatura crește brusc în punctul de contact, ceea ce permite inițierea unui arc atunci când catodul este tras departe de anod de un arc. Contactul trebuie să fie foarte scurt, altfel suprafața duzei va arde.

Excitarea curentului de către un oscilator de înaltă frecvență este de preferat pentru durabilitatea structurii. Dar achiziționarea sau chiar fabricarea lui îl face neprofitabil pentru sudarea cu plasmă.

În timpul funcționării, terminalul pozitiv al mașinii de sudură este conectat la piesa fără balast. Când duza se află la câțiva milimetri de piesa de prelucrat, curentul electric este comutat de la duză la piesa de prelucrat. Valoarea acestuia crește până la cea setată pe aparatul de sudură, iar formarea de plasmă din argon se intensifică. Prin reglarea alimentării cu argon și a curentului de sudare, puteți obține intensitatea necesară a fluxului de plasmă din duză.

La întreprinderile industriale, atelierele mici, în timpul lucrărilor de construcție și reparații, se folosește un tăietor manual cu plasmă atunci când este necesară sudarea sau tăierea produselor metalice, precum și echipamente speciale echipate cu sisteme CNC. Pentru a efectua lucrări la scară mică, puteți utiliza un tăietor cu plasmă asamblat cu propriile mâini de la un invertor, care este capabil să ofere tăieturi sau cusături de înaltă calitate, ținând cont de operațiunile efectuate.

Principiul de funcționare al unui tăietor cu plasmă

Când sursa de alimentare este pornită, curentul începe să curgă în zona de lucru în camera internă a tăietorului cu plasmă, unde este activat arcul pilot electric dintre vârful duzei și electrod. Arcul de formare umple canalul duzei, unde un amestec de aer începe să curgă sub presiune ridicată, care, datorită temperaturii ridicate de 6000-8000 °C, se încălzește foarte mult și crește în volum de la 50 la 100 de ori. Datorita formei interne a duzei conice, care are forma unui con, fluxul de aer este comprimat, incalzindu-se pana la o temperatura de iesire de 25.000 - 30.000 °C, formand un jet de plasma care taie semifabricatul prelucrat. Mai mult, arcul pilot activat inițial se stinge și arcul de lucru dintre electrod și produsul metalic este activat. Produsele rezultate din efectele arderii plasmei și ale topirii metalelor sunt îndepărtate datorită forței jetului.

Fig. 1 Efectuarea operatiilor de taiere a metalelor in care este necesara taierea sau sudarea unui produs, utilizand unul realizat manual de casa sau un cutter profesional cu plasma.

Indicatorii optimi pentru fluxul de lucru sunt:

1. alimentare cu gaz la viteze de până la 800 m/sec;
2. Indicatorul de curent poate fi de până la 250 - 400 A.

Schema 1. Desenul procesului de tăiere cu plasmă a piesei de prelucrat.

Un tăietor manual cu plasmă asamblat folosind un invertor este utilizat în principal pentru prelucrarea pieselor de prelucrat și se caracterizează prin greutatea redusă și consumul de energie economic.

Selectarea componentelor tăietorului cu plasmă

Pentru a asambla un tăietor cu plasmă folosind desene (pe baza unui invertor), aveți nevoie de următoarele unități cu propriile mâini:

1. dispozitiv de alimentare cu gaz sub presiune – compresor;
2. tăietor cu plasmă;
3. dispozitiv electric - un invertor care furnizează curent pentru a forma un arc electric;
4. furtunuri de lucru de inalta presiune pentru alimentare cu aer si cablu electric protejat.

Pentru a furniza aer, selectăm un compresor ținând cont de volumul de ieșire pentru 1 minut. Companiile producătoare produc 2 tipuri de compresoare:

1. aparate cu piston;
2. dispozitiv cu șurub (care are un consum mai mic de energie, este mai ușor, dar cu 40-50% mai scump).

Orez. 2 Cutter (dispozitiv) cu plasmă cu un set de cabluri pentru tăietor și conectare la piesa de prelucrat (ca anod).

Compresoarele cu piston sunt împărțite în ulei și fără ulei, pe baza principiului de antrenare - cu o curea sau o legătură directă a elementelor.
La operarea compresoarelor, trebuie respectate o serie de reguli:

1. la temperaturi ambientale negative, este necesară preîncălzirea uleiului conținut în carter;
2. Este necesar să schimbați regulat filtrul de aer (de intrare);
3. controlați cu strictețe nivelul uleiului din carter;
4. Cel puțin o dată la șase luni este necesară curățarea completă a unităților de impuritățile străine;
5. La terminarea lucrărilor, este necesar să se elibereze presiunea (folosind un regulator) în sistem.

În timpul lucrărilor de reparații, se folosesc adesea produse de la ORLIK KOMRESSOR (Republica Cehă). Dispozitivul ORL 11 permite tăierea pieselor de prelucrat folosind un curent de 200-440 A și un flux aer-gaz sub presiune.

Setul de echipamente include:

1. compresor;
2. bloc de filtre principale pentru amestecul aer-gaz;
3. uscatoare cu gaz;
4. receptor.

La ieșirea unității sosește aer purificat fără ulei, praf și umezeală. Un exemplu de compresoare cu șurub este produsul din seria CA de la Atlas Copco (Suedia). Aparatul este echipat cu un sistem automat de eliminare a condensului pentru purificarea aerului.

Un plasmatron este un dispozitiv special în care, folosind un curent electric, se formează un arc electric care încălzește aerul furnizat sub presiune într-o cameră pentru a forma un flux de plasmă de tăiere.

Cutterul este format din elemente:

1. suport special cu electrod;
2. o garnitură izolatoare care separă duza și ansamblul electrod;
3. camere de generare a plasmei;
4. duze de ieșire pentru formarea unui jet de plasmă (vezi desene);
5. sisteme de alimentare;
6. elemente de alimentare cu plasmă tangenţială (la unele modele) pentru a stabiliza descărcarea arcului.

În funcție de metoda de efectuare a lucrărilor (sudare sau tăiere), frezele sunt împărțite în:

1. Flux dublu, utilizat în medii reducătoare, oxidante și inerte.
2. Gaz inert (folosind heliu, argon), reducător (hidrogen, azot).
3. Gaz oxidant (amestecul aer-gaz include oxigen).
4. Gaz folosind un arc de stabilizare (gaz-lichid).

Catodul plasmatron este realizat sub formă de tijă sau inserții din wolfram, hafniu și zirconiu. S-au răspândit plasmatronele cu catod manșon, utilizate pentru tăiere folosind un flux aer-gaz sub presiune.

Pentru tăierea produselor într-un mediu oxidant, se folosește un catod gol din cupru cu sistem de răcire forțată cu apă.

Orez. 3 Dispozitiv portabil (invertor) pentru tăiere cu plasmă.

Dispozitivele de tăiere cu plasmă cu flux dublu (invertor) sunt echipate cu 2 duze coaxiale, externe și interne. Gazul care intră în duza internă este considerat primar, iar cel extern este considerat suplimentar, iar gazele pot avea compoziții și volume diferite.

Un tăietor cu plasmă cu stabilizare a arcului datorită alimentării unui flux gaz-lichid are o diferență, care este alimentarea cu apă a camerei pistolului pentru a stabiliza starea de descărcare a arcului.

Pentru a activa arcul de lucru, o piesă de prelucrat este utilizată ca anod, care este conectată la invertor folosind cleme și un cablu.

Ca centrală electrică pentru efectuarea procesului de tăiere cu plasmă, se folosește un dispozitiv (invertor) care oferă puterea necesară a curentului, care are o eficiență mai mare decât un transformator, dar capacitățile de prelucrare a metalelor ale transformatorului sunt mult mai mari.

Schema 2. Desenul sursei de alimentare plasmatron cu propriile mâini.

Avantajele invertorului:

1. capacitatea de a schimba uniform parametrii;
2. greutate redusă;
3. stare stabilă a arcului de lucru;
4. tăiere sau sudare de înaltă calitate.

Setul de echipamente include și un set de furtunuri de înaltă presiune pentru conectarea unui compresor staționar și a unui cablu de conectare electric.

Pentru a asambla un tăietor cu plasmă cu propriile mâini, este dezvoltată o diagramă a dispozitivului care indică unitățile necesare care îndeplinesc caracteristicile necesare, care ar trebui să includă toate completările și modificările utilizate în timpul asamblarii cu calculele necesare ale celor mai importanți indicatori. Puteți asambla un tăietor cu plasmă de casă cu propriile mâini folosind blocuri și ansambluri gata făcute produse de companii specializate; în acest caz, este necesar să faceți calcule precise și să coordonați parametrii de ieșire ai proceselor în curs.

Caracteristici ale tăietorilor cu plasmă de marcare

Dispozitivele de tăiere cu plasmă produse de întreprinderile industriale pot fi împărțite în 2 categorii:

1. unități de tăiat mașini;
2. manual.

Cuțitele de mână sunt mai accesibile dacă trebuie să o faceți singur. Modelele fabricate au marcaje speciale:

1. MMA - dispozitivul este proiectat pentru sudarea cu arc folosind un electrod individual;
2. CUT - un dispozitiv (cutter cu plasmă) folosit pentru tăierea metalului;
3. TIQ - dispozitivul este utilizat pentru lucrări în care este necesară sudarea cu argon.

Întreprinderile producătoare produc echipamente pentru tăierea metalelor:

1. Profi CUT 40 (arzător RT-31, grosime de tăiere admisă – 16 mm, debit amestec aer-gaz – 140 l/min, volum receptor 50 l);
2. Profi CUT 60 (arzător P-80, grosime admisă de tăiere a piesei de prelucrat - 20 mm, debit amestec aer-gaz - 170 l/min.);
3. Profi CUT 80 (arzător R. – 80, grosimea de tăiere admisă a piesei de prelucrat – 30 mm, debit amestec aer-gaz – 190 l/min.);
4. Pro CUT 100 (arzător A-101, grosimea de tăiere admisă a piesei de prelucrat - 40 mm, debit amestec aer-gaz - 200 l/min.), recipient cu un volum de 100 l.

Realizarea unui tăietor cu plasmă CNC cu propriile mâini

O mașină de tăiat cu plasmă echipată cu CNC trebuie să aibă un ansamblu unitar folosind desene realizate pe baza specificațiilor tehnice pregătite pentru produs, care includ:

1. masa de lucru;
2. transmisie cu curea;
3. unitate de control al funcției;
4. elemente trepte;
5. ghidaje liniare;
6. sistem de reglare a înălțimii de tăiere;
7. unitate de control CNC;

Schema 3. Desenul unui dispozitiv invertor pentru tăierea cu plasmă.

Desenele tuturor blocurilor de tăiere cu plasmă pot fi achiziționate ținând cont de puterea necesară și de caracteristicile de instalare și de capacitățile financiare, sau o puteți face singur dacă aveți experiență și cunoștințe.

Pentru a finaliza și a asambla o mașină CNC, este necesar să fabricați un număr de elemente folosind desene:

1. baza de masa pentru sudura;
2. un cadru durabil este asamblat și apoi vopsit;
3. stâlpi de sprijin sunt atașați;
4. panza freatică este asamblată;
5. elementele de fixare și lamelele în sine sunt instalate;
6. sunt montate ghidaje liniare;
7. husa de masă este instalată;
8. ghidajele sunt instalate împreună cu portalul;
9. portalul este echipat cu un motor și senzori de semnal;
10. se montează ghidajele, motorul de ghidare în Y și cremalierul de control al poziționării;
11. se montează un ghidaj echipat cu motor;
12. este montat un senzor de semnal de suprafață metalică;
13. este instalat un robinet pentru a elimina apa de pe masă;
14. se așează cabluri de legătură-canale X.Z.Y;
15. firele sunt izolate și acoperite cu placare;
16. se montează freza de lucru;
17. Dispozitivul CNC este asamblat și instalat.

Efectuarea operațiunilor pentru fabricarea și asamblarea unei pistolețe cu plasmă CNC trebuie efectuată numai în prezența specialiștilor calificați. Schema dispozitivului (desenele) trebuie să cuprindă toate elementele necesare pentru a asigura calitatea înaltă a lucrării și siguranța tăierii metalelor. Echiparea întreprinderilor cu echipamente CNC poate crește productivitatea muncii și complexitatea operațiunilor. Faceți procesele de producție efectuate cu echipamente CNC mai economice prin creșterea productivității muncii și reducerea vitezei de procesare a produselor.

Ați putea fi interesat și de următoarele articole:

Cum să faci un rindeau de lemn cu propriile mâini Cum să faci o ghilotină pentru tăierea metalului cu propriile mâini?