Metoder for å støtte utstyr på et fundament
6.1. Installasjon av utstyr på fundamentet utføres på følgende måte:
a) med justering og festing til permanente støtteelementer og påfølgende fylling av "utstyr - fundament" gapet med betongblanding (fig. 15, b);
b) med justering på midlertidige støtteelementer, fylling av gapet "utstyr - fundament" og med støtte ved festing av det herdede materialet til fyllingen på en matrise (uten foring, fig. 15, a).
ris. 15. Støtteelementer for oppretting og montering av utstyr
og ¾ midlertidig; b ¾ konstant; 1 ¾ frigjør justeringsskruene; 2 ¾ settmuttere med tallerkenfjærer; 3 ¾ inventarkontakt; 4 ¾ lette metallputer; 5 ¾ poser med metallputer; 6 ¾ kiler; 7 ¾ støttesko; 8 ¾ stive ben
I den første metoden for støtteutstyr utføres overføringen av installasjons- og driftsbelastninger til fundamentet gjennom permanente støtteelementer, og fugemassen har et hjelpe-, beskyttende eller strukturelt formål.
Hvis det er nødvendig å justere posisjonen til utstyret under drift, kan topping ikke utføres, noe som bør angis i monteringsanvisningen.
6.2. Ved installasjon av utstyr bruker pakker med flate metallputer, støttesko osv. som permanente støtteelementer. forholdet mellom det totale kontaktarealet til støttene A med fundamentflaten og det totale tverrsnittsarealet til boltene A sa må være minst 15.
6.3. Når utstyret støttes på en betongmørtel, overføres driftslastene fra utstyret til fundamentene direkte gjennom mørtelen.
6.4. Utformingen av skjøtene er angitt i installasjonstegningene eller i utstyrets monteringsanvisning.
I fravær av spesielle instruksjoner i instruksjonene fra utstyrsprodusenten eller i fundamentdesignet, er utformingen av skjøten og typen støtteelementer tildelt av installasjonsorganisasjonen.
Utstyrsjustering
6.5. Utstyrsjustering (installasjon i designposisjon i forhold til de gitte aksene og merkene) utføres i trinn med oppnåelse av de spesifiserte nøyaktighetsindikatorene i plan, og deretter i høyde og horisontalitet (vertikalitet).
Avvik for installert utstyr fra nominell posisjon må ikke overstige toleransene spesifisert i fabrikkdokumentasjonen og i monteringsanvisningen for enkelte typer utstyr.
6.6. Innretting av utstyr i høyden utføres i forhold til arbeidsstandarder eller i forhold til tidligere installert utstyr, som utstyret som justeres er forbundet kinematisk eller teknologisk.
6.7. Justering av utstyr i plan (med forhåndsinstallerte bolter) utføres i to trinn: først blir hullene i de støttende delene av utstyret på linje med boltene (foreløpig justering), deretter settes utstyret inn i designposisjonen i forhold til til fundamentenes akser eller i forhold til tidligere innrettet utstyr (endelig innretting).
6.8. Posisjonen til utstyr under innretting overvåkes ved bruk av både allment aksepterte kontroll- og måleinstrumenter og optisk-geodetiske metoder, samt ved bruk av spesiell sentrering og andre enheter som sikrer kontroll av vinkelrett, parallellitet og koaksialitet.
6.9. Utstyrsoppretting utføres på midlertidige (oppretting) eller permanente (bærende) støtteelementer.
Følgende brukes som midlertidige (innrettings-) støtteelementer ved innretting av utstyr før betongblanding legges til: utskyvbare justeringsskruer; installasjonsmuttere med Belleville skiver; inventar jack; lette metallforinger osv.
Under justering brukes følgende som permanente (bærende) støtteelementer som fungerer under driften av utstyret: pakker med flate metallputer; metall kiler; støtte sko; stive støtter (betongputer).
6.10. Valget av midlertidige (justerings) støtteelementer og følgelig justeringsteknologi gjøres av installasjonsorganisasjonen, avhengig av vekten av individuelle utstyrsmonteringsblokker installert på fundamentet, samt basert på økonomiske indikatorer.
Antall støtteelementer, samt antall og plassering av bolter som er strammet under justering, er valgt fra betingelsene for å sikre pålitelig festing av det justerte utstyret i løpet av fugingsperioden.
6.11. Totalt areal for støtte for sluken (innretting) støtteelementene A, m 2 , på fundamentet bestemmes fra uttrykket
EN£6 n А sa + G× 15×10 -5 , (21)
Hvor n¾ antall fundamentbolter strammet ved innretting av utstyr; Og sa ¾ beregnet tverrsnittsareal av fundamentbolter, m 2 ; G¾ vekt av utstyret som verifiseres, kN.
Total lastekapasitet W, kN, midlertidige (innretting) støtteelementer bestemmes av relasjonen
W ³ 1,3 G + n A sa s 0, (22)
Hvor s 0¾ forhåndsstramming av fundamentbolter, kPa.
6.12. Midlertidige støtteelementer bør plasseres basert på bekvemmeligheten av justering av utstyret, under hensyntagen til eliminering av mulig deformasjon av kroppsdelene av utstyret fra deres egen vekt og forhåndsstrammingskreftene til boltmutrene.
6.13. Permanente (bærende) støtteelementer bør plasseres så nærme boltene som mulig. I dette tilfellet kan støtteelementene være plassert enten på den ene siden eller på begge sider av bolten.
6.14. Utstyret må sikres i riktig posisjon ved å stramme boltmutrene i samsvar med anbefalingene i avsnitt. 8 i denne håndboken.
6.15. Støtteflaten til utstyret i justert posisjon må passe tett til støtteelementene, utløserjusteringsskruene ¾ til støtteplatene, og de permanente støtteelementene ¾ til overflaten av fundamentet. Tettheten til de tilstøtende metalldelene bør kontrolleres med en 0,1 ml tykk sonde.
6.16. Teknologien for innretting av utstyr ved hjelp av justeringsskruer, inventarjekker, justeringsmuttere, samt på stive betongputer og metallputer er gitt i vedlegget. 7.
Sausutstyr
6.17. Fylling av utstyr bør utføres med en betongblanding, sement-sand eller spesialmørtel etter foreløpig (for fugekonstruksjoner på midlertidige støtter) eller etter endelig (for fugekonstruksjoner på permanente støtter) tiltrekking av boltmutrene.
6.18. Tykkelsen på sjyslaget under utstyret er tillatt innenfor 50-80 mm. Hvis det er avstivningsribber på utstyrets støtteflate, tas gapet fra bunnen av ribbene (fig. 16).
Fig. 16. Schema av saus for utstyr
1 ¾ fundament; 2 ¾ saus; 3 ¾ bærende del av utstyret; 4 ¾ avstivningsribbe på støttedelen
6.19. Fugemassen i plan skal stikke ut over utstyrets støtteflate med minst 100 mm. I dette tilfellet må høyden være minst 30 mm større enn høyden på hovedlaget med fugemasse under utstyret og ikke mer enn tykkelsen på utstyrets støtteflens.
6.20. Fugeflaten ved siden av utstyret skal skråne bort fra utstyret og skal beskyttes med et oljebestandig belegg.
6.21. Fasthetsklassen til et brød eller mørtel ved hvile av utstyr direkte på mørtelen bør tas ett trinn høyere enn klassen for grunnbetong.
6.22. Før fuging bør overflaten på fundamentene rengjøres for fremmedlegemer, oljer og støv. Umiddelbart før saus blir overflaten av fundamentet fuktet, samtidig som det hindrer opphopning av vann i fordypningene og gropene.
6.23. Det er ikke tillatt å lage saus under utstyret ved en omgivelsestemperatur under 5°C uten å varme opp blandingen som legges (elektrisk oppvarming, damping, etc.).
6.24. Betongblanding eller mørtel mates gjennom hull i bæredelen eller på den ene siden av utstyret som støpes inn til blandingen eller mørtelen på motsatt side når et nivå som er 30 mm høyere enn høyden på utstyrets bæreflate.
Blandingen eller løsningen skal tilføres uten avbrudd. Nivået på blandingen eller løsningen på tilførselssiden må overstige nivået på overflaten som skal helles med minst 100 mm.
For å fylle utstyret kan du bruke pneumatiske betongpumper type S-862 eller betongpumper type SB-68.
6,25. Det anbefales å tilføre betongblanding eller løsning ved vibrasjon ved hjelp av et oppbevaringsbrett. Vibratoren skal ikke berøre de støttende delene av utstyret. Hvis bredden på det hellede rommet er mer enn 1200 mm, er installasjon av et oppbevaringsbrett obligatorisk (fig. 17).
Ris. 17. Etterfylling av utstyr ved hjelp av et oppbevaringsbrett
1 ¾ forskaling; 2 ¾ støtte en del av utstyret; 3 ¾ oppbevaringsbrett; 4 ¾ vibrator; 5 ¾ sausblanding; 6 ¾ fundament
Lengden på brettet skal være lik lengden på plassen som skal helles.
Det er ikke tillatt å lene brettet mot utstyret som helles.
Nivået på betongblandingen ved helling med et brett skal være ca. 300 mm over utstyrets bærende overflate og holdes konstant.
6,26. Overflaten på fugemassen må systematisk fuktes innen tre dager etter fullført arbeid, drysset med sagflis eller dekket med burlap.
6,27. Ved bruk av betongfuge bør størrelsen på det grove tilslaget ikke være mer enn 20 mm.
6,28. Valget av betongsammensetning utføres i samsvar med gjeldende forskriftsdokumenter. Nedfallet av betongblandingskjeglen må være minst 6 cm For å forbedre betongblandingens egenskaper (redusere krymping, øke mobiliteten) anbefales det å tilsette SDB-tilsetningen i en mengde på 0,2 - 0,3 % av sementmassen . Ved innføring av SDB reduseres forbruket av sement og vann tilnærmet med 8-10 % samtidig som den beregnede verdien av vann-sementforholdet opprettholdes. Sandbetong kan brukes som saus.
6,29. For å beskytte fugemassen mot korrosjon i aggressive miljøer, bør belegg brukes i henhold til kravene i SNiP kapittel 2.03.11.
Teknologisk utstyr installeres og verifiseres ved å justere maskinaksene med monteringsaksene festet til fundamentene for utstyret. Utstyret kan installeres direkte på fundamentet uten mørtel eller med mørtel, på puter etterfulgt av mørtel, på metallplater eller rammer installert og justert på fundamentet ved hjelp av pads festet med fundamentbolter og fylt med sementmørtel. I dette tilfellet må dimensjonene spesifisert av prosjektet mellom bevegelsesbanen til det bearbeidede produktet og gulvnivået til verkstedet opprettholdes, for hvilket formål hoved langsgående Og tverrgående aksler på maskiner og knytte dem til langsgående Og tverrgående akser av byggesøyler verksteder Ved kalibrering av prosessutstyr, bruk grunnleggende maskindeler.
Grunnleggende deler er store, støttende deler av maskiner (senger, plater, rammer, hus), plassert primært direkte på fundamenter eller andre baser (metallkonstruksjoner). De grunnleggende delene er installert i designposisjonen, justert i tre koordinater: to innbyrdes vinkelrette akser i plan og høyde. I hver enhet er to hovedakser festet - langsgående hele enheten og tverrgående akse. TIL hjelpeakser inkludere tverraksene til hver maskin, og i store maskiner driver i tillegg maskinaksene.
Plasseringen av de grunnleggende delene i planen kontrolleres i natura ved hjelp av referanseakser laget i form av strenger strukket langs
* Jo mindre tall refererer til tunge materialer (platestål, bjelker, kanaler), jo større tall refererer til lette materialer (papp, gummi, maling, smøremidler)
monteringsakser til enheten. Plasseringen av basedelene i vertikalplanet justeres ved hjelp av sko med kilejekker plassert mellom støtteplanene til basedelene og overflaten av fundamentet, etterfulgt av plassering av metallputer.
For det meste brukes flate rektangulære puter, sjeldnere brukes kileputer med en helning på 1:20. I henhold til deres formål er foringer delt inn i installasjon Og justering. Den første inkluderer foringer med en tykkelse på 5-100 mm, og den andre - med en tykkelse på 0,5-5 mm. Mellomlegg installeres på hver side av fundamentbolten i nærmeste avstand fra den (50-100 mm), for å sikre at de passer godt til fundamentbetongen.
De nedre støtteputene velges avhengig av diameteren og tiltrekkingen av fundamentboltene og vekten på maskinen. Mellomputer, nødvendig for å sikre den nødvendige høyden på maskinene, tar opp et område på 30-40% mindre enn støttene. Forsøk har slått fast at fugemassen etter herding av betongen også tar på seg en ytre belastning.
Putene i posene skal være tett sammensatt (teppes ved sveising) og når boltene strammes skal de ikke bevege seg når de slås med hammer.
Ved installasjon av maskiner som bruker kiler, som gjør det mulig å raskt justere justeringen i høyden og i horisontalplanet, sikres kilene ved sveising etter endelig justering (fig. 3.1, a).
De helles på sko med kilejekker (fig. 3.1, b), på skruer som hviler på hammerformede hoder (fig. 3.1, V), Eller på foringer (fig. 3.1, d).
Høyhastighetsmaskiner er installert på monolittiske foringer, laget av midlertidige foringer med en nøyaktighet på 0,05 mm, og sikkert festet.
Etter å ha justert koordinatene i plan, justeres basisdelene i høyden, og etterlater et tillatelse på 1-2 mm for krymping av putepakken, fundamentboltene er forhåndsstrammet, en sekundær kontroll utføres, inkludert en sjekk for horisontalitet ved hjelp av kontrolllinjal og vater, og fundamentboltene strammes til slutt. Kvaliteten på tiltrekkingen bestemmes ved hjelp av en følemåler 0,05 mm tykk, som ikke skal strekke seg til en dybde på mer enn 5 mm inn i skjøtene mellom mutter og skive og mellom skive og bunndel, og i spesielle tilfeller, forlengelsen av bolten måles.
Delen støpes på den ene siden med betongmørtel ved bruk av hurtigherdende sement, kvalitet ikke lavere enn 150, uten avbrudd, senest 48 timer etter montering av delen. Installasjonen avbrytes til betongen stivner (vanligvis 72 timer).
Retter har kommet inn i våre liv og hverdagsliv siden antikken, men kjøp og salg er fortsatt aktuelt. På grunn av den høye kvaliteten på keramikk og lang levetid, er kokekaret...
Et automatisert verktøysystem er et system av sammenkoblede elementer, inkludert områder for verktøyklargjøring, transport, akkumulering, verktøybytte og kvalitetskontroll, som sikrer verktøyklargjøring, lagring, automatisk installasjon og utskifting. ASIO...
Forhold under reparasjons- og vedlikeholdsarbeid avhenger av produksjonsstrukturen og tekniske forbindelser mellom utstyrseiere og tekniske servicebedrifter, og av sistnevntes forhold til produksjonsanlegg. Utviklingen av kommersielle tekniske tjenester bør være...
Utstyr installert på fundamentet er verifisert i to plan - horisontal og vertikal. Hensikten med horisontal justering er å installere utstyret slik at hovedaksene til utstyret faller sammen med hovedaksene som overføres fra prosjektet til fundamentet. For å gjøre dette, trekkes strenger langs merkene som tilsvarer hovedinnrettingsaksene til fundamentet. Ved å senke lodd fra visse punkter på strengen til punkter som ligger på utstyrets akser, faller aksene til fundamentet og enheten sammen.
Avviket til hovedaksene til fundamentet og utstyret bør ikke overstige 30 mm. Etter å ha installert utstyret i horisontalplanet i henhold til designet, installer og heng ankerboltene på mutrene, kontroller deretter utstyrets posisjon i vertikalplanet. Hensikten med vertikal justering er å installere utstyret strengt horisontalt, uten å endre posisjonen i forhold til fundamentets hovedakser.
Justering i vertikalplanet utføres:
på spesielle knekt (fig. 4.1, EN), installert på fundamentet; etter at sementmørtelen har herdet, fjernes de;
på utjevning (justering av) innebygde bolter 1 (Fig. 4.1, b), støttet av den nedre, avrundede enden på en metallforing 2; etter at sementmørtelen har herdet, senkes de;
på spesielle kileforinger 1 (Fig. 4.1, c), laget av stål, med helning fra 1:30 til 1:40 slik at man evt.
Ris. 4.1. Opplegg for innretting av utstyr på fundamentet i vertikalplanet.
mengden av kiling opprettholdt parallelliteten til overflatene i kontakt med fundamentet og rammen til enheten; overflaten av kilene er nøye behandlet for å sikre god vedheft;
på planparallelle metallstøtter 1 (Fig. 4.1, G), av forskjellige tykkelser slik at du kan velge ønsket høyde. Horisontalheten til utstyret kontrolleres ved å bruke nivåene "(åndenivåer), der en divisjonsverdi på 1° tilsvarer en helning på 0,1 Mmm. Mekanikerens nivå er laget med en fast arbeidsampull og en justerbar ampulle.
Det brukes også et rammenivå (fig. 4.2), som lar deg måle den horisontale og vertikale posisjonen til de to flatene som testes samtidig. En spesiell egenskap ved rammenivået er tilstedeværelsen av to arbeidsampuller. Kjennetegn på nivåene er gitt i tabell. 4.1.
Det hydrostatiske nivået (fig. 4.3) lar deg måle høydeposisjonen til punkter som ligger langt unna (opptil 150 m) fra hverandre, og oppnå høy innrettingsnøyaktighet (opptil ±0,01 mm).
Installasjon av kompressorstasjoner utstyrt med luftfart
Gassturbiner.
Blokker gasspumpeenheter med drivkraft på 6300 og 16000 kW fra luftgassturbinene GPA-Ts-6.3 og GPA-Ts-16, henholdsvis
De leveres fra fabrikker i form av separate blokker, koblet til en enkelt enhet på installasjonsstedet. Hver blokk er plassert i en individuell transportabel blokkbeholder. GPA-Ts-16-enheten inkluderer: en turboenhet, en oljeenhet, en eksosakselstøtte, en automasjonsenhet, en ventilasjonsenhet, en sugekammerenhet, en eksosakselenhet, en oljekjølerenhet, inkludert et sug kammer, lydabsorbenter, diffusor, luftrenser, totalvekt 140t.
Installasjon av gasspumpeenhetsblokkene utføres i følgende rekkefølge. Først installerer de den på fundamentet, kontrollerer og forhåndsfikserer turbinenhetsblokken, som er tatt som base og som de gjenværende monteringsblokkene er sentrert til. Deretter monteres sugekammerblokken med automatiseringsbeholderen. Eksosakselens monteringsblokk er installert på den øvre støtteflaten til turbinenheten. Deretter er oljekjølerblokken installert på fundamentet og sentrert til det. . Den siste tingen å installere er enheten for luftrensing. . Denne blokken er foreløpig forstørret fra to blokker - støydempere og filtre og elementer i serviceområdet .
Installasjon av hovedblokken til turbinenheten utføres ved hjelp av crawler eller pneumatiske hjulkraner eller rørleggingskraner. Lokal løfting av turbinenheten under innretting utføres ved hjelp av en stativjekk, og kontroll av horisontal posisjon utføres ved hjelp av en rørleggernivå. Tettheten til putene i settet kontrolleres ved hjelp av en følemåler.
I turbinenheten er rotorene til drivkraftturbinen og superladeren til slutt sentrert på fabrikken, og selve turbinenheten er stivt festet til en stålbetongplate. I denne forbindelse, når du installerer en turbinenhet, kontrolleres bare justeringen av rotorene til drivkraftturbinen og superladeren, koblet med en girkobling. De resterende blokkene er installert og sikret på turbinenhetsblokken og sugekammerblokken med automatiseringsbeholderen. Blokkene er forbundet med boltede pakninger. Alle blokkene installeres ved hjelp av en lastebilkran fra én parkeringsplass. Blokkene skjøtes med montering av koblingsbolter. En tetningspakning plasseres mellom bæreflatene, og deretter strammes boltene. Avvik tillates ikke mer enn 10 mm. Integrert montering utføres på et spesielt anvist område. Installasjonen av blokkgasspumpeenheten fullføres ved å installere suge- og utløpsrørene til sentrifugalblåseren. Installasjonen av rørene utføres umiddelbart før installasjonen av superchargerrørene starter.
Justering er rettet mot å korrigere plasseringen av ulike komponenter i utstyret - mekanismer, deler. Det er nødvendig at alle disse delene oppfyller visse standarder. Det er en viss avstemmingsalgoritme. Først av alt opprettes et geodetisk støttenettverk og det utføres kontroll over det. Deretter overvåkes ytelsen og utstyret som studeres blir fotografert sammen med det opprettede nettverket. Dette er nødvendig for å avgjøre om teknologien og dens elementer samsvarer med de geometriske parameterne. Etter at kontrollen er gjennomført, utarbeides geodetisk dokumentasjon og diagrammer utvikles.
For at alle målinger skal utføres nøyaktig og effektivt, må de utføres med egnet utstyr. Mye avhenger også av kvalifikasjonene til spesialistene som utfører geodetisk avstemming. For å få de riktige resultatene, kontakt Guild Engineering. Her vil du bli oppfylt avstemming av prosessutstyr både på installasjonsstadiet og under reparasjons- og demonteringsarbeid på enheter. Grunnlaget for dette utstyret vil også bli analysert for korrekthet, styrke og geometrisk samsvar.
Geodesi støtter installasjon og demontering av utstyr på industrianlegg. Og ikke undervurder geodetisk forskning, siden uprofesjonell justering av prosessutstyr kan påvirke implementeringen av den industrielle prosessen ytterligere. Utøvende geodetisk undersøkelse lar deg kontrollere kvaliteten på arbeidet, samt tilstanden til utstyret. En slik undersøkelse lar deg oppdage alle deformasjoner i tide, samt ta alle nødvendige tiltak for å forhindre dem.
Under geodetisk avstemming utføres følgende prosesser:
- arbeid med opprettelse og kontroll av et geodetisk referansenettverk;
- arbeid rettet mot å overvåke kvaliteten på driften av teknologisk utstyr. Overholdelsen av de geometriske parametrene til utstyret, så vel som dets individuelle elementer, overvåkes;
- skrivebordsarbeid, som utføres på grunnlag av data innhentet under målinger. Slikt arbeid omfatter utarbeidelse og vedlikehold av utøvende dokumentasjon.
Når du utfører geodetisk justering av teknologisk utstyr, med påfølgende utarbeidelse av en rapport og anbefalinger for å bringe den inn i designposisjonen (snu og flytter støtterullene for å sikre rettheten til ovnens akse), bruker landmålere fra Guild Engineering-selskapet spesialiserte utstyr som lar deg få de mest nøyaktige dataene på kort tid.
Utstyrsjustering (installasjon i designposisjon) utføres høydemessig i plan og horisontalt. Avvik for installert utstyr fra konstruksjonsposisjonen må ikke overstige toleransene spesifisert i fabrikkdokumentasjonen og i monteringsanvisningen for visse typer utstyr.
Høydejustering utføres enten i forhold til arbeidsbenchmarks, eller i forhold til tidligere installert utstyr, som utstyret som justeres vil kobles kinematisk eller teknologisk.
Innretting i plan (med forhåndsinstallerte bolter) utføres i to trinn: først er hullene i de støttende delene av utstyret på linje med boltene (foreløpig justering), deretter bringes utstyret inn i designposisjon i forhold til akser av fundamentet eller i forhold til det tidligere justerte utstyret (endelig justering).
Ris. 92. Midlertidige (a - d) og permanente (e - h) støtteelementer for innretting og installasjon av utstyr: 1 - frigjør justeringsskruer, 2 - låsemutter, 3 - fundamentbolt, 4 - bærende del av utstyret, 5 - fundament, 6 - støtteplate, 7 - festemutter, 8 - skiveskive, 9 - monteringsbolt, 10 - lette metallputer, - lagerjekker, 12 - pakker med metallputer, 13 - kiler, 14 - stive støtter, 15 - støttesko
Under justeringen styres utstyrets posisjon ved hjelp av kontroll- og måleinstrumenter og optisk-geodetiske metoder, samt ved hjelp av spesiell sentrering og andre enheter som sikrer kontroll av perpendikularitet, parallellitet og koaksialitet. Utstyret er verifisert på midlertidige (innretting) eller permanente (bærende) støtteelementer, avhengig av type fuge og opprettingsmetode. Støtteelementer monteres mellom fundamentet og den bærende delen av rammen.
Som midlertidige støtteelementer (fig. 92, a-d) ved innretting av utstyr før du fyller det med betongblanding, bruk for eksempel utskyvbare justeringsskruer 1, justeringsmutre 9 med skiveskiver 8, inventarjekker 11, lette metallputer 10. Permanente støtteelementer (fig. 92, e-h) (pakker med metallputer 12, kiler 13, støttesko 15, stive støtter - betongputer 14) fungerer også under driften av utstyret.
Valget av typen midlertidige (justerings) støtteelementer og følgelig justeringsteknologien avhenger av massen av individuelle utstyrsmonteringsblokker installert på fundamentet, samt økonomiske indikatorer. Antall midlertidige støtteelementer, samt antall og plassering av bolter som trekkes til under oppretting, skal sikre pålitelig innfesting av det innrettede utstyret før det fuges.
Støtteområdet S for midlertidige (innrettings-) støtteelementer på fundamentet bestemmes av formelen S≥6nF+0,015G, hvor n er antall fundamentbolter som er strammet ved innretting av utstyret; F - beregnet tverrsnittsareal av fundamentboltene, m2; G er massen til utstyret som verifiseres, kg.
Midlertidige støtteelementer er plassert slik at det er praktisk å justere utstyret og eliminere muligheten for deformasjon av utstyrets kroppsdeler under påvirkning av sin egen vekt og forhåndsstramming av boltmutrene.
Permanente (bærende) støtteelementer plasseres på den ene eller begge sider av bolten (så nærme boltene som mulig).
Sikre utstyret i riktig posisjon ved å stramme boltmutrene til mengden av forstrammingskraften spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for installasjon av utstyret.
Støtteflaten til utstyret i justert posisjon må passe tett til støtteelementene, utløserjusteringsskruene - til støtteplatene, og de permanente støtteelementene - til overflaten av fundamentet. Tettheten av passformen kontrolleres med en følemåler 0,1 mm tykk.
Det maksimale dreiemomentet ved siste tiltrekking av boltene bør ikke overstige følgende verdier:
|
Boltgjengediameter |
|||||||||
|
Tillatt maksimalt dreiemoment ved tiltrekking av konstruksjonsbolter, Nm |
Verktøyet for å stramme fundamentbolter er angitt i arbeidsplanen. For eksempel strammes designbolter med gjenger med en diameter større enn M64, som regel med spesielle hydrauliske skiftenøkler med kraftkontroll ved hjelp av en trykkmåler. Boltene strammes jevnt i et rutemønster symmetrisk i forhold til utstyrets akser. Strukturelle bolter strammes i to omganger, designbolter - i minst tre.
Ved installasjon av utstyr uten bakside (for skjøter av type 2), utføres foreløpig og endelig tiltrekking av boltene i to trinn. Boltene trekkes til slutt til når styrken til fugemassen når minst 70 % av designverdien.
Ved bruk av utstyr med betydelig dynamisk belastning, er boltmutrene beskyttet mot selvskruing ved låsing (som skal angis i designet), låsemuttere, fjær eller låseskiver med tapper.
Etter å ha fullført idriftsettelsessyklusen og testing av utstyret, strammes boltmutterne til den konstruksjonsmessige tiltrekkingskraften. Stramkraften styres av størrelsen på dreiemomentet, av bevegelsen eller forlengelsen av bolten, rotasjonsvinkelen til mutteren eller trykket i hydraulikksystemet til spesielle hydrauliske tang.
Dreiemomentet som påføres mutteren til en strukturell bolt avhenger av typen og arten av utstyret.