Үйлдвэрлэлд 5s систем гэж юу вэ. Үйлдвэрлэлийн 5С систем: тайлбар, онцлог, зарчим, тойм

5c систем нь Японоос бидэнд ирсэн ажлын байрыг оновчтой болгох үзэл баримтлал юм. Энэ нь ажилтан бүр зөвхөн таван дүрмийг дагаж үйл ажиллагаагаа аль болох оновчтой болгох ёстой гэсэн үг юм. Түүнчлэн ажилчдаас шинэ болон тусгай ур чадвар шаардахгүй. Арга барилын зарчим, тэдгээрийг хэрхэн хэрэгжүүлэх талаар уншина уу.

Дайны дараах үед Японы автомашины үйлдвэрлэл Америкийнхтай ширүүн өрсөлдөж байх үед Тоёота үйлдвэрийн инженер Тайчи Оно аж ахуйн нэгжид дэг журам, сахилга бат, оновчтой байдлын зарчмуудыг нэвтрүүлж чадсан нь бүтээмжийг ихээхэн зардал гаргахгүйгээр нэмэгдүүлэх боломжтой болгосон.

Үйлдвэрлэл дэх 5в систем нь 19-р зууны төгсгөлд АНУ-д хийсэн Фредерик Тейлорын үйлдвэрлэлд хөдөлмөрийг оновчтой болгох, оновчтой болгох шинжлэх ухааны ажил, туршилтуудын үргэлжлэл болжээ. Гэсэн хэдий ч 5S систем нь Японы уламжлал болон туранхай үйлдвэрлэлийн соёл.

Хог хаягдлын эсрэг тэмцэл 50 гаруй жил үргэлжилж байгаа тул дэлхийн ихэнх үйлдвэрүүдийн үндэс суурь нь туранхай зарчим юм. Гэхдээ жишээлбэл, өргөн хэрэглээний барааны чиглэлээр үйл ажиллагаа явуулдаг компаниуд борлуулалт, маркетингийн системд голчлон найдаж байсан тул үйлдвэрлэлийн үр ашгийг тэргүүлэх чиглэлүүдийн нэг биш байсан бөгөөд саяхан байдал өөрчлөгдсөн. Шинэ технологи хөгжихийн хэрээр хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмууд нь бизнесийн өөрчлөлтийн шинэ үе шат болж хувирсан.

5s систем: таван зарчим

1. Seiri (整理) – Эрэмбэлэх

Ангилах нь ажлын байранд хэвтэж буй бүх зүйл, эд зүйлсийг ашиглалтын давтамжаар нь байнга, ихэвчлэн, ховор, хэзээ ч гэсэн 4 төрөлд хуваадаг гэж үздэг. Үүний дагуу ашиглагдаагүйг нь агуулахад, байнга "гарт" хэвтдэгийг нь, байнга хэрэглэдэгийг нь шургуулганд, ховор хэрэгцээг нь шүүгээнд байрлуулдаг.

Бүх зүйл энгийн бөгөөд ойлгомжтой мэт санагддаг. Бүх юм овоорчихоод байхад юм олох ямар хэцүү байдгийг хүн бүр мэддэг байх. Эсвэл гал тогооны өрөө нэгдүгээр давхарт, тэд гурав дахь давхарт үйлчилж байх үед нааш цааш гүйх нь маш ядаргаатай байдаг. Тиймээс "хэрэгтэй бүх зүйл таны гарт байна" гэсэн зарчим нь цаг хугацаа, бүтээмжийг хэмнэдэг ().

2. Seiton (整頓) – Эмх журам сахиулах

Энэ бол "бүх зүйл өөрийн гэсэн байр суурьтай" гэсэн 5S арга бөгөөд өөрөөр хэлбэл Сеиригийн шууд үргэлжлэл юм. Юмыг эрэмбэлсэний дараа зүйл бүрийг тодорхой газар хуваарилах ёстой. Энэ байршилд гарын үсэг зурж, тэмдэглэгдсэн байх ёстой бөгөөд тухайн зүйл өөрөө зохих оруулгатай улаан шошготой байх ёстой. Япон хэлэнд ийм шошгыг "Канбан" () гэж нэрлэдэг. Заримдаа объектуудыг яг байршлыг нь мэдэхийн тулд дугуйлдаг.

5s системийг хэрхэн хэрэгжүүлэх вэ: Оросын компанийн туршлага

Оросын нэг компани ажилтнуудын эсэргүүцлийг хэрхэн даван туулж, туранхай зарчмуудыг нэвтрүүлж чадсаныг бид танд хэлэх болно - түүний өвөрмөц туршлага танд хэрэгтэй байж магадгүй юм.

3. Seiso (清掃) – Ажлын талбайг цэвэр байлгах

Асуулт ихэвчлэн гарч ирдэг: хэн цэвэрлэх ёстой вэ: ажилчин өөрөө эсвэл цэвэрлэгч. Цэвэрлэгч эмэгтэй МТ-ийн хэлтсийн ажилтны нээлттэй компьютерийг чийгтэй даавуугаар арчиж эхэлдэг гэж төсөөлөөд үз дээ, тэр нь унтах горимд байж магадгүй - богино холболт баталгаатай. Тиймээс Seiso дүрэмд ажилтан өөрөө ажлын байраа цэвэрлэх ёстой гэж заасан байдаг.

4. Seiketsu (清潔) – Стандартчилал

Стандартчилалд дүрэм журам, тодорхой ажил гүйцэтгэх заавар, түүнийг хэрэгжүүлэх стандарт, хэрэглэгдэх хэрэгсэл гэх мэт зүйлс багтана. Гол нь стандартчлагчид, жишээлбэл, тодорхой хугацаанд ажилчин хэдэн машин дээр хэдэн эд анги үйлдвэрлэх ёстойг тооцоолсон байдаг. Хэрэв энэ нь өөрийнхөөрөө ажилладаг бол:

• эсвэл тэр үүнийг шаардлагатайгаас илүү хурдан хийх болно (Японд яг цаг хугацаанд нь систем нь үүнийг дэмждэггүй), бусадтай хөндлөнгөөс оролцож, "хөргөх" болно;
• эсвэл энэ нь чанарын зардлаар илүү хурдан хийх болно (эцсийн эцэст чанар, хурд нь харилцан эсрэг ойлголтууд юм);
• эсвэл энэ нь бусдын ажлыг удаашруулж, удаашруулах болно, эсвэл их зардал гаргах гэх мэт.

Ажлын байрыг зохион байгуулах, оновчтой болгох 5S систем нь ангилах, дэг журам, цэвэр байдал гэсэн эхний гурван цэгийн хэрэгжилтийг тайлбарлах, хянах явдал юм. Удирдлага нь үе үе хяналтын алхмыг хийж, ажлын байрны бүх өгөгдлийг хяналтын хуудсанд оруулдаг.

ХЯНАЛТЫН ШАЛГАЛТЫН ХУУДАС (хэсэг)

(хэлтсийн нэр)

20__ оны __________ сард

	Шалгуур	Шалгалтын огноо
1. Эрэмбэлэхшаардлагагүй зүйлсийг арилгах (юу байгаа, юу шаардлагатай байгааг тодорхойлох, бусад зүйлээс салах)	Ажлын байранд шаардлагагүй, шаардлагатай хэмжээний тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, сав байдаг. гэх мэт.
1С-ийн нийт асуудал
2. Эмх журам сахиулах,шаардлагатай зүйлд орон зай бий болгох (үлдсэн зүйлийг байрлуулах газрыг тодорхойлох)	Юмны байнгын газар анх удаа тодорхойгүй (тэмдэглэгээ байхгүй эсвэл харагдахгүй байна)
Өмнөх сканнердсан асуудлын нийт тоо
Одоогийн асуудлуудын % өмнөх асуудлууд
Байцаагчийн бүтэн нэр
Байцаагчийн гарын үсэг

5. Шицүкэ (躾) – Өөрийгөө сахилга бат, сайжруулалт

Хэрэв аж ахуйн нэгжийн ажилчид өөрсдөө ашиглахыг хүсэхгүй бол 5c систем бүхэлдээ ажиллахгүй нь ойлгомжтой. Японд ажилчдаа итгүүлэхийн тулд тэд үндсэндээ ажилчдын хүндэтгэлийн самбар, харьцуулсан гэрэл зураг болон бусад харааны сурталчилгааг ашигладаг.

Түүнчлэн ажлын байр, үйл явцыг оновчтой болгохын тулд 5s системийг ашиглах нь бүтээлч байдлыг шаарддаг. Ажилтнууд зохих сайжруулалтыг санал болгох ёстой. Мөн удирдлага бүхэлдээ үйл явцыг байнга оновчтой болгох ёстой. Тиймээс япончууд ажлаа тараад нэг дор цуглаж, ямар нэг зүйлийг хэрхэн сайжруулах талаар ярилцдаг.

Жишээлбэл, ажлын талбарыг оновчтой болгохын тулд "Спагетти" диаграммыг (гоймонтой төстэй учраас нэрлэсэн) ихэвчлэн ашигладаг. Энэ зураг нь ажилчид эсвэл үйлчлүүлэгчид, багаж хэрэгсэл, баримт бичиг гэх мэтийг тэмдэглэсэн. шаардлагагүй ажиллах хугацааг багасгахын тулд ажлын станцуудыг хэрхэн өөрөөр зохион байгуулж болохыг хараарай.

Зурах. Спагетти диаграм

Диаграмаас харахад өөрчлөлт хийхээс өмнө бараа нь цехээс бараа хүргэх маршрутын дагуу хэлтэс, агуулахын байршлаас илүү урт замыг туулсан. Үүний дагуу энэ нь ложистикийн хугацааг багасгадаг.

Орос улсад 5 С (хямдхан үйлдвэрлэл) системийг хэрэгжүүлэхэд тулгарч буй асуудлууд

Нэг өдөр миний борлуулалтын албаны даргаар ажиллаж байсан хэвлэлийн газрын захирал маргааш бүх ажилчдаас шаардлагагүй бүх зүйлийг авч, дараагийн мэдэгдэл хүртэл агуулахад хийнэ гэж анхааруулсан. "Шаардлагагүй" гэдэг үгээр хүн бүр өөр өөр зүйлийг ойлгодог байсан тул хэн ч үүнд ач холбогдол өгөөгүй.

Маргааш нь хамгаалалтын албаны дарга, хоёр туслах хоёр хэлтсүүдээр явж, ширээ, шүүгээ, тавиур дээр байсан бүх зүйлийг ажилчдаас авч эхлэв. Ард түмэн эгдүүцсэн ч хамгаалалтын албаныхан эрс тэс байв. Үүний дараа захирал хэрэв хэн нэгэнд үнэхээр ямар нэгэн зүйл хэрэгтэй бол бичгээр хүсэлтээ бичиж, агуулах руу очиж, тэндээс юм хайх хэрэгтэй гэж захирал мэдэгдэв.

Хамгийн азгүй нь арын албаны ажилтнууд байв. Хэрэв захирал нягтлан бодох бүртгэлийн хэлтсийг тойрч гарсан бол "бичиг хэргийн ажилтнууд" ажлын баримтаа олохын тулд номын агуулах дахь цүнх, хавтсыг хэдэн өдрийн турш гүйлгэхээс өөр аргагүй болжээ. Албан газрын хувьд хүмүүс агуулах руугаа ороогүй, шинэ нарийн бичгийн даргаас эхлээд бүгдийг нь захиалсан. Хэд хэдэн хүн тэсэж чадалгүй орхисон.

Үр дүн: ажилчид хэдэн сарын турш захирлын нүднээс бүх зүйлийг нууж, цэвэрхэн ширээтэй байсандаа сэтгэл хангалуун байв. Гэхдээ хөдөлмөрийн бүтээмж нэмэгдээгүй.

ОХУ-ын үйлдвэрлэл, оффисуудад 5c системийг нэвтрүүлэхэд ямар хүндрэл гардаг вэ?

1) Оросын сэтгэлгээ. Олон улсын менежментийн сурах бичгүүдэд янз бүрийн үндэстний онцлог шинж чанартай гурван төрлийн соёлыг ялгадаг: моноактив, полиактив, реактив. Япон, герман, америк болон бусад хүмүүсийг багтаасан моноактив болон реактив соёлууд төлөвлөгөө, дүрэм, зааврын дагуу хатуу амьдардаг бөгөөд бүх цаг хугацаа, ажлын хуваарийг чанд мөрддөг. Нэг удаа тэд ихэвчлэн нэг л зүйлийг хийдэг.

Олон талт соёлтой хүмүүс тодорхой дүрэм журам, төлөвлөгөө, хуваарийг баримталгүйгээр, одоогийн цаг үетэй нийцүүлэн олон зүйлийг нэгэн зэрэг хийдэг. Тэд хийх ёстой зүйлээ биш, дуртай зүйлээ хийдэг. Эдгээр соёлд италичууд, арабууд, мексикүүд, африкчууд, оросууд гэх мэт орно.

Эдгээр соёлын төлөөлөгчдийн хувьд дэг журам, сахилга бат, зааварчилгаа, технологи гэх мэт ойлголтууд маш харьцангуй юм. Тэдгээрийг зөвхөн арми гэх мэт авторитар шаталсан бүтцэд л өндөр түвшинд байлгах боломжтой.

Барууны соёлын төлөөлөгчдийн хувьд гол хөшүүрэг нь шагнал, дорнын соёлын хувьд энэ нь үйл явцын таашаал, харин оросуудын хувьд энэ нь дээд албан тушаалтнуудын доромжлол, заналхийлсэн хашгирах явдал байдаг тул ажлын байранд "дэг журам, сахилга бат" нэвтрүүлэх систем байдаг. Оросын аж ахуйн нэгжийг зөвхөн дээд албан тушаалтнуудын дарамт шахалтаар л хийх боломжтой: хараал зүхэх, торгох гэх мэт.

Хэрэв та ажлынхаа бүтцийг өөрчлөх шаардлагатай бол юу хийхээ хараарай. Энэхүү шийдэл нь санхүүгийн албаны даргад шинэчлэлийн эсрэг үр дагавар болох боловсон хүчний эргэлт нэмэгдэж, ажилчдын хорлон сүйтгэх ажиллагаанаас зайлсхийхэд тусална.

Үйлдвэрлэлийн систем. 5S процедур

УДИРТГАЛ

Стандартыг анх удаа боловсруулж, нэвтрүүлсэн.

1. Хэрэглээний талбар
2. Норматив лавлагаа
3. Тодорхойлолт
4. Тэмдэглэгээ ба товчлол
5. 5S-ийн хэрэгжилтийн зорилго, зорилтууд
6. 1S-Ангилах (“Улаан шошготой аян”)
7. 2S-Захиалга
8. 3S-Цэвэрлэгээ/хяналт
9. 4S - Стандартчилал
10. 5S-Сайжруулах

• Хавсралт А (заавал хийх) захиалгын маягт "Улаан шошготой аян"
• Хавсралт 5 (заавал) улаан шошготой зүйлсийн бүртгэлийн маягт
• Хавсралт Б (заавал) улаан шошгоны маягт 19
• Хавсралт D (санал болгож буй) блок диаграмм: хичээлийн шийдвэр гаргах алгоритм
• Хавсралт Е (заавал) Хэлтсийн 5S комиссын ажлын протоколын маягт
• Хавсралт Е (заавал хийх) Үйлдвэрийн комиссын ажлын протоколын маягт
• Хавсралт G (санал болгож буй) хадгалах байршлыг төлөвлөх жишээ
• Хавсралт I (заавал) цэвэр байдлын стандарт
• Хавсралт K (санал болгож буй) цэвэр байдлын стандартыг бөглөх жишээ
• Хавсралт P (заавал) цэвэр байдлын стандартыг бөглөх заавар
• Хавсралт М (заавал хийх) маягт "Цэвэрлэгээний хуваарь"
• Хавсралт N (заавал биш) цэвэрлэгээний хуваарийг бөглөх жишээ
• Хавсралт 0 (заавал хийх) маягт "Цэвэр байдлын стандартын хэрэгжилтэд хяналт тавих бүртгэлийн дэвтэр"
• Хавсралт P (заавал) үйлдвэрлэлийн соёлыг үнэлэх 5S хяналтын хуудасны маягт
• Хавсралт P (заавал) үйлдвэрлэлийн соёлын үнэлгээний үр дүнд үндэслэн тайлангийн маягт
• Гарын үсэг
• Бүртгэлийн хуудсыг өөрчлөх
• Лавлах жагсаалт

1. ХЭРЭГЛЭЭНИЙ ТАЛБАЙ

Энэхүү аж ахуйн нэгжийн стандарт (цаашид стандарт гэх) нь үйлдвэрлэлийн хэлтэс дэх ажлын байрыг оновчтой зохион байгуулах зарчмуудыг тогтоодог.

Энэхүү стандарт нь ажлын байрыг оновчтой зохион байгуулах ажлын дарааллыг тодорхойлох зорилготой бөгөөд үүний дараа та байгаа нөөцөөс хамгийн их ашиг хүртэх боломжтой болно.

Тодорхойлсон үйл ажиллагааны хүрээнд стандартад заасан бүх журам, дүрмийг хэрэгжүүлэхэд холбогдох алба, албан тушаалтнуудын үүрэг хариуцлага, эрх мэдэл, харилцан үйлчлэх журмыг тогтоодог.

Стандарт нь ажлын түвшний баримт бичиг юм.

2.ЗОХИЦУУЛАЛТЫН АЖЛЫН ХИЧЭЭЛ

STP Тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, засвар үйлчилгээ, засварын зохион байгуулалт.

Кайзен санал оруулах, хэрэгжүүлэх журмын тухай журам

3. ТОДОРХОЙЛОЛТ

5SЭнэ нь ажлын байрыг оновчтой зохион байгуулах зарчмуудыг агуулсан аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн системийн элемент юм.

• 1S— Ангилах нь 5S системийн эхний шат юм. Энэ үе шатанд таны ажлын байрыг одоогийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхэд шаардлагагүй бүх зүйлээс цэвэрлэж, өөрөөр хэлбэл шаардлагатай зүйлсийг шаардлагагүй зүйлээс салгаж, сүүлчийнх нь устгана. "Улаан шошготой кампанит ажил" нь 1S-Ангилах арга юм. Улаан шошготой бүс - Шийдвэр гаргах хүртэл улаан шошготой илүүдэл зүйлсийг хадгалах газар.
• 2S- Захиалга - 5S-ийн хоёр дахь шат. Энэ үе шатанд хадгалах газрыг эд зүйлсийг ашиглахад тохиромжтой байдлаар зохион байгуулдаг бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн газар, шаардлагатай тоо хэмжээтэй байдаг.
• 3S— Цэвэрлэгээ/Ажиглалт нь 5S-ийн гурав дахь шат бөгөөд цэвэрлэгээ, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг үйлдвэрлэлийн процесст нэгтгэх үйл явцыг хамардаг.
• 4S— Стандартчилал бол 5S-ийн дөрөв дэх шат. Энэ үе шатанд эмх цэгцийг системтэй байлгах үүднээс цэвэр байдлын стандартыг (стандарт) боловсруулдаг.
• 5S- Сайжруулалт бол 5S-ийн тав дахь шат юм. Энэ үе шатны зорилго нь өмнө нь тогтоосон журмыг дагаж мөрдөх зуршилтай болгох явдал юм.

4. ТОДОРХОЙЛОЛТ БА ТОВЧЛОЛУУД

• БУСК- чанарын системийн удирдлагын товчоо
• GI- Ерөнхий инженер
• шатах тослох материал- шатах тослох материал
• ETO- өдөр тутмын засвар үйлчилгээ
• KY бүс- 3 улаан шошго
• "Кампанит ажил"- Улаан шошготой кампанит ажил
• Н.Д- норматив баримт бичиг
• WIP- дуусаагүй үйлдвэрлэл
• Н.р.м.- материалын хэрэглээний стандарт
• BSP– үйлдвэрлэлийг сайжруулах товчоо
• Р.И- ажлын заавар
• STP- аж ахуйн нэгжийн стандарт
• MSW- хотын хатуу хог хаягдал
• TD- технологийн баримт бичиг
• ЭНЭ- технологийн тоног төхөөрөмж
• TP- технологийн процесс
• FIFO- эхлээд ирэх - эхлээд явах (англи хэлнээс: эхлээд орж ирсэн)

5. 5S-ийг ХЭРЭГЖҮҮЛЭХ ЗОРИЛГО, ЗОРИЛТ

5.1. Даалгавар бол ажлын байрыг оновчтой зохион байгуулах явдал юм

5.2.1. Боломжтой нөөцийг дээд зэргээр ашиглах.

5.2.2. Тасралтгүй сайжруулах үйл явцад боловсон хүчнийг хамгийн их оролцуулах.

5.2.3. Ажлын үйл ажиллагааг гүйцэтгэх явцад алдагдлыг арилгах (жишээлбэл, шаардлагагүй үйлдлүүд - шаардлагагүй нөөцийг шилжүүлэх, тэдгээрийг ангилах гэх мэт).

6. 1S-COPTIPOBKA (“Улаан шошготой аян”)

6.1. “Улаан шошготой аян” /цаашид “аян” гэх/-ийг Ерөнхий захирлын заавраар явуулдаг. Хамрах хүрээг Ерөнхий захирал тогтооно.

6.2. BSP нь 5S комиссын бүрэлдэхүүний талаар чиг үүрэг бүхий захирлуудад зориулсан санамж бичгийг бэлтгэдэг. Хугацаа: Ажлын 1 өдөр.

6.3. Хэлтсийн дарга нар комиссын бүрэлдэхүүнд санал бэлтгэдэг. Тэд тэдгээрийг чиг үүргийн захирлуудтай зохицуулж, 5S комиссын бүрэлдэхүүнийг хуваагдан BSP-д илгээдэг. Хугацаа: Ажлын 1 өдөр.

5S комиссын ойролцоо бүрэлдэхүүн: комиссын дарга - хэлтсийн дарга; орлогч дарга - нэгжийн орлогч дарга; комиссын гишүүд - товчооны дарга, мастер; комиссын нарийн бичгийн дарга - диспетчер, техникч.

6.4. БХБ нь "аян"-ын захиалгын төслийг (Хавсралт А) бэлтгэж, үйл ажиллагааны захирлуудад батлуулахаар илгээдэг. Үргэлжлэх хугацаа ажлын 1 өдөр.

6.5. Функциональ захирлууд тушаалын төслийг зөвшилцөж, санал хүсэлтээ БХБ-д хүргүүлнэ. Хугацаа - ажлын 2 өдөр.

6.6. БТСГ-ын дарга санал, саналыг тусган тушаалын төслийг боловсруулж 2 хоногийн дотор чиг үүргийн дарга нартай батлуулна. БСГ-ын дарга тушаал гаргах үүрэгтэй.

6.7. “Кампанит ажил” явуулж буй нэгжийн дарга улаан тэмдэглэгээний бүс (цаашид KY бүс гэх) байршлыг тогтооно. Байршил нь дараах шалгуурыг хангасан байх ёстой.

6.7.1 Үйлдвэрийн аюулгүй байдлын шаардлагыг дагаж мөрдөх.

6.7.2. KY бүсийн объектуудтай ажиллахад тав тухтай байдал.

6.7.3. Эд зүйлсийн аюулгүй байдлыг хангах.

6.8. “Аяны” зохион байгуулж буй нэгжийн дарга нь KY бүсийг бэлтгэх, тэмдэг, тэмдгээр KY бүсийг зааж өгөх, зүйлийн бүртгэлийн маягт (Хавсралт Б), улаан шошгоны маягт (Хавсралт Б)-ыг байрлуулах үүрэгтэй. KY бүс.

6.9. "Аяны ажил" явуулж буй хэлтсийн дарга нь KY бүсийн үйл ажиллагааг хариуцах хүмүүсийг ээлжээр томилдог.

6.10. "Аяны" журам:

6.10.1. Тус ангийн ажилтнууд ажлын байрандаа шаардлагагүй зүйлсийг илрүүлж байна.

6.10.2. Нэгжийн ажилчид илэрсэн шаардлагагүй зүйлсийг KYA бүсэд зайлуулдаг. Хувийн карт дээр бичигдсэн шаардлагагүй зүйлсийг тодорхойлсон.

6.10.3. "Кампанит ажил"-ын дэмжлэгийг BSP-ийн ажилтнууд гүйцэтгэдэг. Хэлтсийн дарга нар BSP-ийн ажилчдад эд зүйлс хадгалагдаж буй газруудад нэвтрэх боломжийг хангах ёстой.

6.10.4. KY бүсийн үйл ажиллагааг хариуцах хүн (цаашид ээлж хариуцагч гэх) эд зүйлсийг хүлээн авч байрлуулж, аюулгүй байдлыг нь хариуцна. зүйлийн бүртгэлийн маягтыг бөглөнө.

6.10.5. 5S комиссын нарийн бичгийн дарга өдөр бүр мэдээллийг бүртгэлийн маягтын дагуу компьютерийн системд (Excel програмд) оруулдаг.

6.10.6. Ажлын төгсгөлд хэлтсийн 5S комисс нь хадгалах газруудыг хүлээн авдаг.

6.10.7. Тус хэлтсийн 5S комисс нь KY бүсэд хасагдсан зүйлийн талаар шийдвэр гаргадаг (Хавсралт D).

6.10.8. 5S комисс нь ажлын үр дүнг нэгтгэж, протоколоор албан ёсоор баталгаажуулдаг (Хавсралт Е). Батлагдсан протоколыг үйлдвэрийн комисст илгээдэг.

6.11. Үйлдвэрийн комисс нь агуулахын байршлыг хуваалтаар сонгон хүлээн авч, үйлдвэрийн KYA бүсэд шилжүүлсэн зүйлийн талаар шийдвэр гаргадаг. (Хавсралт D). Нэгжийн дарга нь эд зүйлсийг хадгалах газар руу нэвтрэх боломжийг олгодог.

6.12. Үйлдвэрийн комисс "аян"-ын үр дүнг нэгтгэж, протоколоор баталгаажуулдаг (Хавсралт Е).

6.13. Үйлдвэрийн комисс нь устгасан зүйлсийг зайлуулах хуваарийг баталдаг.

6.14. BSP нь алслагдсан зүйлсийг устгах хуваарийн хэрэгжилтийг хянадаг.

6.15. Үйлдвэрийн комисс нь аж ахуйн нэгжийн хэлтэс, ажилчдыг урамшуулах саналыг баталдаг.

6.16. "Аяны" үр дүнг мэдээллийн самбарт харуулдаг. Хариуцсан: Хүний нөөцийн захирал, BSP-ийн дарга.

7. 2S - ЗАХИАЛГА

7.1. Удирдагч (эсвэл түүнийг орлуулсан хүн) ажлын талбай болон түүний ойр орчмын талбайн эд зүйлсийг хадгалах газрыг тодорхойлдог.

7.1.1. Хадгалах газрууд нь: шүүгээ, өлгүүр, шүүгээ, тэрэг, ширээ, хуваарилагдсан газар байж болно.

7.1.2. Одоогийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд байнга шаардлагатай багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж, туслах материалыг ажлын байранд байрлуулах ёстой.

7.1.3. Хадгалах газар нь одоогийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд шаардлагатай багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж, үндсэн болон туслах материалыг агуулсан байх ёстой бөгөөд ажлын байранд байрлуулах шаардлагагүй (зүйл нь байнга шаардлагагүй).

7.2.1. Энэ ажлын байранд ажиллаж буй ажилтны санал бодлыг харгалзан эд зүйлс хадгалах газар тоноглогдсон байх ёстой.

7.2.2. Эд анги, багаж хэрэгслийн хоосон зай, тоног төхөөрөмж, эд анги, сэлбэг хэрэгсэл, савыг хадгалах газрыг аль болох ойр, цаашид ашиглахад тохиромжтой газар байрлуулна (Хавсралт G).

7.2.4. Хадгалах зай нь хангалттай байх ёстой бөгөөд ингэснээр эд зүйлсийг амархан гаргаж, шаардлагатай бол буцааж (нэг хөдөлгөөнөөр) буцааж өгөх боломжтой.

7.2.5. Объектуудыг буруу байрлуулсантай холбоотой аливаа хазайлт нь эхлээд харахад харагдах ёстой.

7.3. Хадгалах талбайн бүртгэлд тавигдах шаардлага:

7.3.1. Мастер (эсвэл түүнийг орлох хүн) эд зүйлсийг хадгалах талбайн дизайныг хариуцна.

7.3.2. Эд зүйлсийн байршил нь эд зүйл, материалыг гэмтээх, алдахаас урьдчилан сэргийлэх ёстой.

7.3.3. Шороо, тоос шороо, зэв хуримтлагдах, механик гэмтэл гарахаас зайлсхийх хэрэгтэй.

7.3.4. Бүх зүйл харагдах ёстой.

7.3.5. Эд зүйл, материалыг хадгалах газрыг зохих үзүүлэлтээр тэмдэглэсэн байх ёстой: нэр; тэмдэглэгээний тоо хэмжээ (шаардлагатай бол). Тэмдэглэгээ нь харагдахуйц байх ёстой, бичээс нь цэвэрхэн, уншигдахуйц байх ёстой. Тэмдэглэгээ хийх арга: наалт, маркераар бичих. Наалт хэлбэр: үндсэн өнгө - цагаан, бичээсийн өнгө - хар, саарал. Бичээсийг хэвтээ байдлаар байрлуулахыг зөвлөж байна. Үсгийн өндөр нь 10-20 мм байна.

7.3.6. Объект, материалын байршлын хил хязгаарыг хатуу ногоон туузаар тэмдэглэсэн байх ёстой. Туузны өргөн 10-30 мм.

7.3.7. Объектуудын байрлаж буй газрыг цайвар саарал өнгөөр ​​тэмдэглэнэ.

7.3.8.Хадгалах талбайд нөөцийн доод ба дээд хэмжээг тодорхойлж, зааж өгөх ёстой (Хавсралт G):

7.3.8.1. Хамгийн бага нөөцийн хэмжээг бүрэн шар өнгөтэй эсвэл 10-30 мм-ийн шар өнгийн тойм судалтай зааж өгөх ёстой.

7.3.8.2. Нэг зүйлийн хувьд хамгийн бага нөөцийн түвшинг хадгалсан газрыг шараар бүрэн будах замаар зааж өгч болно.

7.3.8.3. Бараа материалын дээд түвшинг ногоон өнгөөр ​​хатуу зураасаар тэмдэглэнэ.Зүйлийн байршлын хил хязгаар нь бараа материалын дээд түвшний тэмдэглэгээ юм. Туузны өргөн 10-30 мм.

7.4. Ажлын байрны бүртгэлд тавигдах шаардлага.

7.4.1. Мастер (эсвэл түүнийг орлуулсан хүн) ажлын байрны зураг төсөл, түүн дээрх объектуудын зохион байгуулалтыг хариуцна.

7.4.2. Ажлын байр бүрийг 50-60 мм-ийн өргөнтэй шар (шар-хар) контурын шугамаар тэмдэглэсэн байх ёстой бөгөөд дугаар (эсвэл түүн дээр гүйцэтгэсэн үйлдлийн тоог харуулсан) байх ёстой.

7.4.3. Ажлын байранд янз бүрийн функциональ зориулалттай объектууд байрладаг газрыг тасралтгүй будах эсвэл 10-30 мм өргөнтэй контурын туузаар янз бүрийн өнгөөр ​​тэмдэглэж болно.

Жишээлбэл:

• тоног төхөөрөмжийн байршил - цэнхэр өнгөөр;
• хэмжих хэрэгслийн байршил - цэнхэр;
• туслах материалын байршил - шаргал (хүрэн) өнгө;
• бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршил, ажлын талбай - ногоон;
• шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүнтэй савны байршил улаан өнгөтэй байна.

7.4.4.Зүйлсийг буруу байрлуулсанаас үүссэн аливаа хазайлт нь анх харахад харагдах ёстой.

7.5. Мастер (эсвэл түүнийг орлож байгаа хүн) нь агуулах дахь эд зүйл, материалын аюулгүй байдал, ажлын байран дахь материалыг цаг тухайд нь хангах, бараа материалын түвшинг хадгалах, дэг журам сахиулах үүрэгтэй.

7.6. Үйлдвэрлэлийн соёлыг сайжруулах ажлыг кайзен санал ирүүлэх замаар явуулдаг.

8. 3S - ЦЭВЭРЛЭГЭЭ/ХЯНАЛТ

8.1. Ажилтан бүр ажлын байр болон ойр орчмынхоо цэвэр ариун байдлыг хангах үүрэгтэй.

8.2. Ажлын талбайн цэвэрлэгээг зохион байгуулах ажлыг мастер (эсвэл түүнийг орлох хүн) хариуцна.

8.3. Хэлтэс бүр хэсэг тус бүрийн хариуцах чиглэлийг харуулсан 5S хариуцлагын зураг боловсруулах ёстой. Хариуцлагын газрын зургийг цехийн зохион байгуулалтын үндсэн дээр боловсруулсан бөгөөд үүн дээр хэсгүүдийн хариуцах хэсгүүдийг өөр өөр өнгөөр ​​​​заав.

8.4. Эмх цэгцийг системтэй байлгахын тулд мастер (эсвэл түүнийг орлож байгаа хүн) сар бүр 5S цэвэрлэгээний хуваарийг (Хавсралт М) боловсруулж, хариуцсан тодорхой хүмүүсийг заавал зааж өгөх үүрэгтэй. Хавсралт N-ийн дагуу хуваарьт заасан объектуудыг цэвэрлэх.

8.5. Мастер (эсвэл түүнийг орлуулсан хүн) нь багийг цэвэрлэх зориулалттай гэр ахуйн хэрэгслээр хангах үүрэгтэй.

8.6. Нэмж дурдахад, мастер (эсвэл түүнийг орлож буй хүн) өдөр бүр тухайн газар дээрх гадны биетийг илрүүлэх, ажлын байрны цэвэрлэгээний чанар, объектын хадгалалт, эрүүл ахуйн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах үүрэгтэй. аюулгүй байдлын шаардлага.

8.7. Хяналтын үйл явцын зорилго нь тоног төхөөрөмжийн асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх явдал юм.

8.8. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын байдлын үнэлгээг OGM болон OGE-ийн мэргэжилтнүүдийн боловсруулсан тоног төхөөрөмж тус бүрээр боловсруулсан өдөр тутмын засвар үйлчилгээний зааварчилгааны дагуу (ETM) хийдэг.

8.9. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын зөрчил илэрсэн, түүнчлэн урьдчилан сэргийлэх, засварын ажлын тогтоосон хугацаа дууссан бол засвар үйлчилгээний ажилтнууд эдгээр баримтуудыг ээлжийн хүлээн авах, хүргэх бүртгэлд бүртгэж, мастерт (эсвэл түүнийг орлуулсан хүнд) мэдээлэх үүрэгтэй. ). Мастер (эсвэл түүнийг орлуулсан хүн) дүрмийн дагуу тоног төхөөрөмжийн өдөр тутмын засвар үйлчилгээ хийх мэдээллийн самбар дээр хүлээн авсан мэдээллийг дүрслэн харуулдаг.

9. 4S - СТАНДАРТЧИЛАЛ

9.1. Эхний гурван үе шатны журмын хэрэгжилтийн хэрэгжилтийг нүдээр хянахын тулд эд зүйлсийг хадгалах ажлын байр бүрт цэвэр байдлын стандартыг боловсруулдаг.

9.2. Мастер (эсвэл түүнийг орлуулсан хүн) ажлын байр, эд зүйлс хадгалах газар тус бүрийн цэвэр байдлын стандартыг (Хавсралт I) хавсралт K, L-ийн дагуу бөглөнө.

9.2.1. Мастер (эсвэл түүнийг орлуулсан хүн) цэвэр байдлын стандартыг 1 хувь боловсруулдаг. Мастер (эсвэл түүнийг орлуулсан хүн) цэвэр байдлын стандартыг стандарт объектоос дээгүүр байрлуулна.

9.3. Ажилтан ажлын зааврын дагуу ажлын байраа цэвэрлэнэ.

9.4. Ажилтан бүр ажлын байраа цэвэр байдлын стандартын дагуу хүлээн авч, хүлээлгэн өгдөг. Стандартаас хазайсан тохиолдолд ажилтан энэ талаар мастерт (эсвэл түүнийг орлуулсан хүнд) мэдэгдэх үүрэгтэй.

9.5. Мастер (эсвэл түүнийг орлох хүн) цэвэр байдлын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг өдөр бүр шалгадаг.

9.6. Дэлгүүрийн менежер (эсвэл түүнийг солих) долоо хоног бүр хэлтэс дэх эд зүйлсийн агуулахыг цэвэр байдлын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгадаг. Туршилтын үр дүнг журналд тэмдэглэнэ (Хавсралт 0)

9.7. BSP технологийн инженер нь мөн долоо хоног бүр хадгалах газруудад цэвэр байдлын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгадаг.

9.8. Хэрэв цэвэр байдлын стандартаас хазайлт илэрвэл BSP технологийн инженер дараахь зүйлийг хийх ёстой.

9.8.1. Зөрчлийн зургийг авна уу.

9.8.2. Цэвэрлэгээний стандартаас хазайсан гэрэл зургийг цахим хэлбэрээр харгалзах хэлтсийн "Цэвэрлэг байдлын стандартыг дагаж мөрдөөгүй байдлын бүртгэл" сүлжээний хавтсанд байрлуулна.

9.8.3. Цэвэрлэгээний стандартаас тогтоосон хазайлтыг цахим "Цэвэрлэг байдлын стандартыг дагаж мөрдөөгүйн бүртгэл"-д тэмдэглэнэ.

9.9. Нэгжийн дарга бүр сүлжээний хавтсанд өдөр бүр “Цэвэрлэг байдлын стандартын шаардлага хангаагүйн тухай бүртгэл” цахим хуудас, нэгжийнхээ цэвэр байдлын стандартаас гажсан гэрэл зураг бүхий файлуудыг хардаг.

9.10. Цэвэрлэгээний стандартыг дагаж мөрдөөгүй тохиолдолд ажлын 1 өдрийн дотор засч залруулах ёстой.

9.11. Арилуулсан он, сар, өдөр, зөрчлийн шалтгааныг “Цэвэрлэг байдлын стандартын шаардлага хангаагүй байдлын бүртгэлийн дэвтэр”-т бүртгэнэ.

9.13. Хазайлттай зургийн файлыг 1 жил хадгална.

9.14. Үйлдвэрлэлийн соёлын төлөв байдлын үнэлгээг хяналтын үзлэгээр хийдэг. Хяналт шалгалтын давтамжийг үйлдвэрлэлийн захиалгаар үйлдвэрлэлийн захирал тогтооно.

9.14.1. Хяналтын шалгалтын бүрэлдэхүүн: үйлдвэрлэлийн захирал, BSP-ийн мэргэжилтэн, шалгаж буй хэсгийн төлөөлөгч (цехний орлогч дарга, мастер)

9.14.2. Үйлдвэрлэлийн соёлын төлөв байдлын үнэлгээг 100 онооны системийг ашиглан 5S хяналтын хуудасны дагуу (Хавсралт P, P1 маягт) хийдэг;

Бүрэн гүйцэтгэсэн 5S шалгах хуудсыг BSP-ийн мэргэжилтэн сүлжээний хавтсанд байрлуулж, талбайн мастеруудын зөрчилдөөнийг арилгах арга хэмжээг боловсруулж, дүн шинжилгээ хийх;

9.14.3. Хяналт шалгалтын үр дүнд үндэслэн BSP-ийн мэргэжилтэн маягтын дагуу (Хавсралт P, Маягт P1) тайлан гаргаж, хувийг ажилчдад санхүүгийн урамшуулал олгох зорилгоор Хүний нөөцийн хэлтэст шилжүүлдэг.

Тайланг тооцооны сараас хойшхи сарын гуравны өдрөөс хэтрэхгүй хугацаанд ирүүлнэ.

9.16.1. 5S үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлэх, хадгалах чиглэлээр талбайн мастерууд болон хэлтсийн захиргаадын үйл ажиллагааг үнэлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн даргын тушаалаар сар бүр тогтоодог Үйлдвэрлэлийн соёлын доод түвшин (MLCL) гэсэн үзүүлэлтийг ашигладаг.

9.16.2. 5S үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх, хадгалах үйл явцад татан оролцуулахад чиглэсэн үндсэн ажилчдыг урамшуулахын тулд үйлдвэрлэлийн даргын тушаалаар сар бүр тогтоодог Үйлдвэрлэлийн соёлын оновчтой түвшин (OPCL) гэсэн үзүүлэлтийг ашигладаг. . Нэг сайт нь EQP-д нэг сарын хугацаанд хүрэхэд энэ сайтын үндсэн ажилчид 2% -ийн урамшуулал авдаг. Хэрэв шүүмжлэлтэй сэтгэгдэл байвал сайтын ажилчдад өгөх урамшууллыг сэтгэгдэл бүрт 0.5% бууруулна. Аж ахуйн нэгжийн ЧМС-ийн хүрээнд үйл ажиллагаа явуулж буй STP, дүрэм журам, технологи, дизайны баримт бичгийн шаардлагыг зөрчсөн тохиолдолд шүүмжлэлтэй анхааруулга гэж үзнэ. Бүх хэсэг зорилтот үзүүлэлтэд хүрсэн тохиолдолд тус хэлтсийн нийт ажилтанд 2 хувийн нэмэгдэл олгоно.(Энэ үзүүлэлтийг зөвхөн Урамшууллын журмын дагуу ажиллаж байгаа хэлтэст тогтооно).

9.17. 5S аудитын үр дүн, аудитын явцад илэрсэн санал шүүмжлэлийг арилгах арга хэмжээний хэрэгжилтийг Үйлдвэрлэлийн захиралтай үйлдвэрлэлийг сайжруулах хурал дээр дүн шинжилгээ хийдэг.

10. 5S - ХОСОЛСОН ТҮҮХ

10.1. Аливаа ажилтан ажлын байр, агуулахын талбайг сайжруулах саналаа талбайн мастерт тавьж болно. Мастер (эсвэл түүнийг орлох хүн) кайзены саналыг боловсруулдаг.

10.2. Мастер (эсвэл түүнийг орлуулсан хүн) хадгалалтын талбайд кайзен - саналыг хэрэгжүүлсний дараа цэвэр байдлын стандартыг дахин боловсруулдаг.

5С бол үр дүнтэй үйлдвэрлэл эхэлдэг менежментийн философи бөгөөд үүнгүйгээр энэ нь оршин тогтнох боломжгүй юм.

5С нь TECHNONICOL-д ашиглах түгээмэл байдлын хувьд зураглалын дараа хоёрдугаарт ордог. Бид 5С-ийг 10 жилийн өмнөөс компанид хэрэгжүүлж эхэлсэн бөгөөд өнөөг хүртэл үргэлжилж байна. Энэхүү хэрэгсэл нь хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж, зардлын манлайлал, аюулгүй байдал, өндөр бүтээмжид хүрэхэд тусалдаг. Ажлын байрыг цэгцлэх хүртэл асуудал харагдахгүй байна. Ажлын талбайгаа цэвэрлэж, цэгцлэх нь асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд асуудлыг тодорхойлох нь сайжруулах эхний алхам юм. 5С нь "s" үсгээр эхэлсэн таван үг юм.

Алхам 1 - "Ангилах" - шаардлагатай ба шаардлагагүй гэж тодорхой хувааж, сүүлчийнхээс нь салах.

Алхам 2 - "дэг журам сахиулах" (цэвэр байдал) - шаардлагатай зүйлсийг хадгалах ажлыг зохион байгуулах нь тэдгээрийг хурдан, хялбар хайж олох, ашиглах боломжийг олгодог.

Алхам 4 - "стандарчилал" (дэг журмыг сахиулах) - эхний гурван алхамын тогтоосон журмын дагуу.

Алхам 5 - "сайжруулалт" эсвэл "өөрийн сахилга бат" (дадал зуршил бий болгох) - сайжруулах, өмнө нь олж авсан үр дүнг хадгалах.

Зураг 1. 5С зарчмын дагуу ажлын байрны зохион байгуулалт

5С-ийн гол зорилго:

1. Ажлын байрны цэвэр байдлыг хангах.
2. Ажилд хэрэгтэй зүйлээ хайж олоход цаг хугацаа хэмнэнэ.
3. Аюулгүй хөдөлмөрийг хангах, ослын тоог бууруулах.
4. Бүтээгдэхүүний чанарын түвшинг нэмэгдүүлэх, согогийн тоог бууруулах.
5. Сэтгэлзүйн тав тухтай уур амьсгалыг бий болгож, ажиллах хүслийг өдөөх.
6. Бүх төрлийн алдагдлыг арилгах.
7. Хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх (энэ нь эргээд аж ахуйн нэгжийн ашиг нэмэгдэж, улмаар ажилчдын орлогын түвшин нэмэгдэхэд хүргэдэг).

Алхам 1 "1С"

Эрэмбэлэх нь:

1. Үйл ажиллагааны талбайн бүх зүйлийг шаардлагатай ба шаардлагагүй гэж хуваах.
2. Үйл ажиллагааны талбайгаас шаардлагагүй зүйлсийг зайлуулах.

Хэрэгжилтийн эхний үе шатанд ашиглалтын талбайгаас шаардлагагүй зүйлсийг зайлуулахын тулд устгахаар нэр дэвшиж буй зүйл бүр дээр улаан шошго (туг) хавсаргах эсвэл өлгөх үед "улаан шошго" гэж нэрлэгддэг кампанит ажлыг ашигласан. Ангилал хийсэн хэлтсийн бүх ажилчид энэ үйл явцад оролцсон бөгөөд үр дүнд нь дараахь зүйлийг тодорхойлсон.

• нэн даруй зайлуулах, хаях, хаях шаардлагатай;
• илүү тохиромжтой хадгалах газар руу шилжүүлэх ёстой;
• үлдээх ёстой бөгөөд тэдний газруудыг бий болгож, тэдэнд зориулах ёстой.

Улаан тугтай зүйлсийн хувьд "хорио цээрийн бүс" зохион байгуулж, сард нэг удаа ангилдаг байв. Хорио цээрийн бүсэд 30-аас дээш хоног үлдсэн эд зүйлсийг ихэвчлэн агуулахын талбайд байнга хадгалах газар руу шилжүүлж, эсвэл зарж, заримдаа устгадаг байв.

Улаан шошго нь тухайн зүйлийг хорио цээрийн бүсэд шилжүүлсэн огноотой ердийн улаан наалт байж болно, эсвэл илүү төвөгтэй хэлбэртэй байж болно: нэгжийн тухай мэдээлэл, хорио цээрийн бүс рүү шилжих шалтгаан, хариуцагч, гэх мэт. Зураг 2 дахь улаан шошгоны жишээ.

Зураг 2. Улаан туг бүхий зүйлс байрлуулсан “хорио цээрийн бүс”

Алхам 2 "2C"

Бүх зүйлийг нэг удаа байранд нь тавих нь хангалтгүй бөгөөд энэ дарааллыг хүн бүр үргэлж дагаж мөрдөх ёстой. 5С-ийг хэрэгжүүлэх эхний шатанд ажлын байрыг тойрон явахдаа багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг байранд нь буцааж өгөхтэй холбоотой олон асуудал гарч ирэв. Үйл ажиллагааны талбайн эд зүйлсийн оновчтой байршлыг сонгох хүртэл хэсэг хугацаа өнгөрч, энэ нь аливаа ажилтанд хялбар ашиглах, баримт бичиг, багаж хэрэгсэл, материал, эд ангиудыг хурдан хайж олох, байрандаа буцааж өгөх боломжийг олгосон. Эд зүйлс хадгалагдаж буй газрыг тэмдэглэхдээ бид аль ч газар анх харахад тэнд юу байх ёстой, эд зүйлсийн тоо, хадгалах хугацааг нэн даруй тодорхойлох боломжтой зарчмуудыг ашиглахыг хичээсэн. Эдгээр зорилгоор дүрслэх янз бүрийн аргыг ашигласан:

1. Объектуудыг тоймлох - объектыг хадгалах ёстой гадаргуу дээр объектын тоймыг зурах

Зураг 3. Чанарын хүснэгт, ашигт малтмалын тусгаарлагчийн үйлдвэрлэл, Рязань

Зураг 4. Чанарын хүснэгтэд объектуудыг тоймлох, ашигт малтмалын тусгаарлагчийн үйлдвэрлэл, Рязань

Зураг 5. Багаж, металл боловсруулах талбай, Юрга бүхий зогсоол

Зураг 6. Багаж хэрэгсэлтэй зогсоол (багажийн босоо байрлал, хадгалалт), үйлдвэрлэлийн талбай, Хабаровск

Зураг 7. Багаж хэрэгсэл бүхий хүснэгт (хэвтээ байрлуулах, багаж хэрэгслийг хадгалах), үйлдвэрлэлийн талбай, Хабаровск

2. Өнгөний тэмдэглэгээ, янз бүрийн төрлийн багаж хэрэгсэл, төхөөрөмжүүд өөр өөр өнгөтэй тохирно

Зураг 8. Өнгөт тохирсон хосолсон хэсэг бүхий центрифугийн холбогчуудын зураг, эрдэс тусгаарлагчийн үйлдвэрлэл, Рязань

Зураг 9. Биндэр бэлтгэх талбайд дамжуулах хоолойн өнгөт тэмдэглэгээ, Хабаровск

3. Шал болон/эсвэл хонгил дээрх агуулахын талбайг тодруулахын тулд будгаар тэмдэглэгээ хийх

Зураг 10. Үйлдвэрлэлийн цех дэх хөрөө хадгалах газруудын тэмдэглэгээ, Рязань

Зураг 11. Металл боловсруулах талбай, ашигт малтмалын дулаалгын үйлдвэрлэл, Зайнск

Зураг 12. Ил задгай агуулахын талбай, ашигт малтмалын дулаалгын үйлдвэрлэл, Рязань

Зураг 13. Сэлбэгийн агуулах, эрдэс дулаалгын үйлдвэрлэл, Юрга

Будгийн тэмдэглэгээг ажлын хэсэг эсвэл тээврийн хэсгүүдийн хооронд тусгаарлах шугамыг тэмдэглэхэд ашигладаг.

Зураг 14. Ашигт малтмалын тусгаарлагч үйлдвэрлэх цех, Рязань

Алхам 3 "3C"

“Цэвэр нь шүүрддэг газар биш, хог хаядаггүй газар” гэсэн үг байдаг. Мэдээжийн хэрэг, цэвэрхэн байх нь ажлын байрыг цэвэрлэх, тоног төхөөрөмж, ажлын байрыг хяналт шалгалт хийхэд хангалттай эмх цэгцтэй болгох явдал боловч гол зүйл бол шороо, тоосжилтыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах нөхцлийг бүрдүүлэх явдал байв. Энэ үйл явц өнөөг хүртэл үргэлжилж байгаа бөгөөд энэ сэдвээр тоног төхөөрөмж, ажлын байрыг сайжруулах талаар олон санал ирүүлсэн.

Цэвэрлэхийн ач тусыг хүн бүр ойлгодог бололтой:

• ажиллахад таатай цэвэрхэн ажлын байр (энэ нь ажилтны сэтгэл санааны байдлыг сайжруулж, ажлын байрыг илүү сэтгэл татам болгодог);
• үйлдвэрлэлийн даалгаврыг гүйцэтгэхэд шаардагдах бүх зүйлийг ажиллуулахад байнгын бэлэн байх;
• ажлын аюулгүй байдлыг хангах (жишээлбэл, асгарсан машины тос, шалан дээрх шалбааг нь гэмтэл учруулж болзошгүй);
• тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг хангах (ашиглалтын механизмд тоос, шороо орох эрсдэлгүй);
• гэрлэлт байхгүй.

Гэсэн хэдий ч, ялангуяа 50 жилийн түүхтэй хуучин үйлдвэрүүдэд итгэл үнэмшлээс үйлдэл рүү шилжих нь тийм ч амар байгаагүй. Бүх хэлтэсүүдэд бид урьдчилан тодорхойлсон цэвэр байдлын шалгуурын дагуу (оффисын болон үйлдвэрлэлийн цехийн цэвэр байдал нь ижил зүйл биш), хяналтын хуудсанд заасан цэвэр байдлын шалгалтыг хийдэг. Хэд хэдэн чиглэлийн хяналтын хуудсанд цэвэрлэгээний ажлын агуулга, журмыг нарийвчлан тодорхойлсон бөгөөд тэдгээрийг хийсэн газруудын гэрэл зургууд байдаг.

Тогтмол хяналт шалгалтыг хөнгөвчлөхийн тулд зөв бөглөсөн эсэхийг хурдан шалгаж, илэрсэн дутагдлыг арилгахын тулд хяналтын хуудсыг холбогдох төхөөрөмжийн ойролцоо хавсаргасан болно.

Ажлын байрны цэвэр байдлын стандартыг хянах өөр нэг энгийн хэрэгсэл байдаг - энэ бол ажлын байрны гэрэл зураг юм. Доорх жишээг үзүүлэв.

Зураг 15. Цэвэр байдлын стандарт, ашигт малтмалын дулаалгын үйлдвэрлэл, Рязань

Алхам 4 "4C"

Стандартчилал гэдэг нь даалгавар, журмыг хэрэгжүүлэх нэгдсэн арга барилыг бий болгох явдал юм. Энэ үе шатны гол зорилго нь эхний гурван үе шатыг тасралтгүй хэрэгжүүлэхээс хазайхаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Стандартчилна гэдэг нь хүн бүрт ойлгомжтой, хэрэглэхэд хялбар хяналтын хуудас боловсруулахыг хэлнэ. Үйлдвэрлэлийн хэлтэс, оффисын хяналтын хуудасны хүснэгтийн хэсгийн жишээг доор харуулав.

Үйлдвэрлэлийн хэлтсийн хяналтын хуудас

Оффисын шалгах хуудас

5С-ийн шаардлагыг биелүүлэх нь ажилчид, инженерүүдийн мэргэжлийн гэрчилгээний нэг хэсэг бөгөөд захирлын өрөөнөөс эхлээд үйлдвэрлэлийн болон туслах байр хүртэл нийтлэг соёлын хэм хэмжээ болоод удаж байна.

Зураг 16. Рязань хотын аж үйлдвэрийн бүсийн ажлын байрны стандарт

Зураг 17. Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах дахь хавтан 5С, ашигт малтмалын дулаалгын үйлдвэрлэл, Хабаровск

Зураг 18. Ашигт малтмалын дулаалгын үйлдвэрлэл, Хабаровск хотын ерөнхий эрчим хүчний инженерийн ажлын байрны стандарт.

Зураг 19. Ажлын байрны аюулгүй байдлын стандарт, ашигт малтмалын дулаалгын үйлдвэрлэл, Челябинск

Алхам 5 "5С"

Тав дахь шат бол өмнө нь олж авсан үр дүнг хадгалах, сайжруулах эсвэл өөрийгөө сахилга батжуулах явдал юм. 5С системийн тогтвортой байдал нь эхний дөрвөн үе шатыг хэр сайн хэрэгжүүлж байгаагаас бус, эхний дөрвөн үе шатыг тав дахь шат нь дэмжих эсэхээс шалтгаална.

Эхний дөрвөн "C"-ээс ялгаатай нь сайжруулалтыг техник болгон хэрэгжүүлэх боломжгүй, сайжруулалтын үр дүнг хэмжих боломжгүй, гэхдээ ажилчдыг 5С системийн хүрээнд цаашдын үйл ажиллагаанд нь урамшуулах нөхцлийг бүрдүүлж болно. TECHNONICOL компани нь үүнд зориулж янз бүрийн хэрэгслийг ашигладаг: 5С уриа лоозон, 5С зурагт хуудас, "Байсан" - "болов" мэдээллийн самбар, 5S шуудангийн илгээмж, 5S хэрэгжиж буй хэлтэст зочлох гэх мэт.

Зураг 20. Зурагт хуудас 5С, ашигт малтмалын тусгаарлагчийн үйлдвэрлэл, Черкасси

Зураг 21. Мэдээллийн самбарын фрагмент 5C “WAS” - “BECAME”, Рязань

Зураг 22. Бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах дахь хувийн хариуцлагыг баталгаажуулах, Зайнск

Материалд хэлэлцсэн асуудлууд:

• 5S туранхай үйлдвэрлэлийн систем ямар асуудлыг шийдэж байна вэ?
• 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг хэрхэн хэрэгжүүлэх
• 5S аргачлалыг амжилттай хэрэгжүүлэхэд ямар алдаа саад болж байна вэ?
• 5S системийг илүү сайн ойлгоход ямар ном туслах вэ?

Аливаа компанийн тэргүүний гол үүрэг бол аж ахуйн нэгжийн ашиг орлогыг нэмэгдүүлэхийн тулд бүх хүчин чармайлт гаргах, гэхдээ үйлдвэрлэлийн өртөг нэмэгдэхээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. 5S туранхай үйлдвэрлэлийн системийг ашиглах нь хүссэн үр дүнд хүрэхэд тусална. Энэхүү үзэл баримтлал нь оновчтой менежментийн зарчим дээр суурилдаг - бүх төрлийн алдагдлыг арилгах, дотоод нөөцийг эдийн засгийн үндэслэлтэй ашиглах, бизнесийн үйл явцыг оновчтой болгох.

5S туранхай үйлдвэрлэлийн систем гэж юу вэ?

5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн систем гэнэт бий болоогүй. Үйлдвэрлэлийн процессыг удирдах ижил төстэй үзэл баримтлалыг 19-р зууны төгсгөлд Америкийн инженер Фредерик Тейлор санал болгосон. Орос улсад хөдөлмөрийн шинжлэх ухааны зохион байгуулалтын арга зүйг боловсруулах ажлыг эрдэмтэн, философич, хувьсгалч, үзэл сурталч А.А. Богданов. 1911 онд түүний шинжлэх ухааны менежментийн зарчмуудыг тодорхойлсон ном хэвлэгджээ. А.А.Богдановын гаргасан заалтуудын үндсэн дээр ЗХУ-д хөдөлмөрийн шинжлэх ухааны зохион байгуулалт болох NO-г нэвтрүүлсэн. Гэхдээ аж ахуйн нэгжийн оновчтой менежментийн хамгийн тохиромжтой хэрэгсэл бол 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн систем юм. Ажлын байрыг зохион байгуулах сайжруулсан иж бүрэн аргачлалыг Японы инженер Тайичи Оно Тоёота Моторын үйлдвэрт санал болгож, хэрэгжүүлсэн.

Үйлдвэрлэлд тууштай байхгүйн улмаас хог хаягдал их гарч байгааг нэгэн ухаалаг инженер анзаарчээ. Шаардлагатай эд ангиудыг конвейерт цаг тухайд нь хүргэхгүй бол үр дүн нь үйлдвэрлэлийн шугамыг бүхэлд нь зогсооно. Эсрэгээр, хэрэв эд ангиудыг илүү нийлүүлсэн бол ажилчид тэдгээрийг агуулахад буцааж авах ёстой. Энэ нь ажлын цаг алдах, хөдөлмөрийн нөөцийг зүй бусаар ашиглахад хүргэдэг. Taiichi Ohno өөрийн ажиглалт дээр үндэслэн яг цаг хугацаанд нь хэмээх үзэл баримтлалыг боловсруулсан. Илүүдэл гаргахгүйгээр зөвхөн шаардлагатай тооны эд ангиудыг конвейерт нийлүүлэх шаардлагатай. Аж ахуйн нэгжид өөрийн арга барилыг нэвтрүүлсний ачаар Тайичи Оно Тоёота компанийн гүйцэтгэх захирал хүртэл өссөн.

5S туранхай үйлдвэрлэлийн системд японоор "сурталчилгааны тэмдэг" гэсэн утгатай канбан технологи багтсан. Тайичи Охно хэсэг эсвэл хэрэгсэл бүрт "канбан" шошго хавсаргахыг санал болгов - тухайн хэсэг эсвэл хэрэгсэлд шаардлагатай бүх мэдээллийг агуулсан хяналтын карт. Канбан шошгыг зөвхөн үйлдвэрлэлд ашиглахаас гадна бэлэн бүтээгдэхүүн, албан тасалгааны хавтас, эм тариа зэрэгт хавсаргах боломжтой. 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн дараагийн зарчим бол үйл явцыг тасралтгүй сайжруулах гэсэн утгатай Японы “кайзен” философийн үзэл баримтлал байв. .

Японы системийн түгээмэл байдал нь түүний зарчмын энгийн байдал, их хэмжээний зардал байхгүй гэдгээрээ тайлбарлагддаг. Аж ахуйн нэгжийн ажилтан бүр, цэвэрлэгчээс эхлээд ерөнхий захирал хүртэл нэг үүрэг даалгавар өгдөг - хөдөлмөрийн ерөнхий үйл явцын бүрэлдэхүүн хэсэг болох үйл ажиллагааныхаа хэсгийг аль болох оновчтой болгох. Энэхүү аргын үр дүн нь компанийн нийт ашгийн өсөлт, улмаар бүх ажилчдын орлого нэмэгдэх явдал юм. Тиймээс бүх улс орны аж ахуйн нэгжүүд 5S аргачлалын туранхай үйлдвэрлэлийн системийг идэвхтэй хэрэгжүүлж байна.

5S систем нь үйлдвэрлэлийн бүхий л үйл явцыг оновчтой болгох, алдагдлыг бууруулах, ажлын талбайг оновчтой зохион байгуулах замаар хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд чиглэгдсэн хамгийн үр дүнтэй хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн технологийн нэг юм. Тусгай харааны дохио нь гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусалдаг. Ажлын бүх хэрэгслийг ашиглахад тохиромжтой байхаар байрлуулсан. Үйлдвэрлэлийн процессыг тасралтгүй сайжруулах нь туранхай соёлын нэг хэсэг бөгөөд бусад туранхай туршлагыг хэрэгжүүлэхэд ихээхэн хувь нэмэр оруулдаг.

5S системийн таван бүрэлдэхүүн хэсэг:

1. Эрэмбэлэх ( Seiri)- ажлын байрыг бэлтгэх, багаж хэрэгслийг ангилах, шаардлагагүй зүйлсийг зайлуулах.
2. Эмх журам сахиулах (Сейтон) – ажлын талбайг зохион байгуулах, ашиглахад хялбар байх үүднээс багаж хэрэгсэл болон бусад зүйлсийн байршлыг тодорхойлох.
3. Үүнийг цэвэр байлгах ( Сейсо) – ажлын талбайн цэвэр байдал, дэг журмыг сахих.
4. Стандартчилал ( Сейкецү) – ажлын байран дахь үйл ажиллагааны журам гаргах, технологийн үйл ажиллагааг баримтжуулах.
5. Сайжруулалт ( Шицүкэ) – ажлын процессыг тасралтгүй сайжруулах, технологийн үйл ажиллагааг хянах, 5S системийг байгууллагын соёлд нэвтрүүлэх.

5S системийг амжилттай хэрэгжүүлсэн нь хэрэглээний материалын хэмжээ, ажлын талбайн хэмжээ мэдэгдэхүйц буурсанаар нотлогддог. Ажлын бүх багаж хэрэгсэл, хэрэглээний материалыг өнгөт шошгоор тэмдэглэж, тусгай зориулалтын газар (сагс, шүүгээ) хадгална.

5S системийг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

• ил тод технологийн маршрут;
• цэвэр ажлын талбай, тав тухтай ажлын байр;
• тоног төхөөрөмжийг суурилуулахад зарцуулсан цаг хугацааг багасгах;
• технологийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг багасгах;
• ажлын талбайг өргөжүүлэх;
• аж ахуйн нэгжийн гэмтлийг бууруулах;
• алдагдсан ажлын цагийг багасгах;
• тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх.

5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэхийн өмнө ямар ажлуудыг шийдвэрлэх шаардлагатай вэ?

Аж ахуйн нэгж бүр хэмнэлттэй, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах боломжтой. Үүний тулд түүхий эд нийлүүлэхээс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн гаргах хүртэлх технологийн процессын гинжин хэлхээний бүх холбоосуудын үйл ажиллагааны үр дүнд дүн шинжилгээ хийж, үнэлэлт дүгнэлт өгөх шаардлагатай. Ийм цогц үнэлгээ нь хэмнэлтийн түвшин хэр өндөр байгааг тодорхойлоход тусална. Жишээлбэл, ханган нийлүүлэгчид эсвэл туслан гүйцэтгэгчдийн зохицуулалтгүй ажил нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг доголдуулдаг. Аж ахуйн нэгжийн дэмжлэг үзүүлэх үйлчилгээний хооронд цаг тухайд нь амжилтгүй ажиллах нь онцгой байдлын аюул, төлөвлөгөөний бүтэлгүйтэл, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн гаргах аюулыг дагуулдаг.

Lean 5S үйлдвэрлэлийн үндэс:

• Бүх үйлдлийг хэрэглэгчдэд ашиг тус бий болгох үүднээс авч үздэг бөгөөд үнэ цэнийг бий болгоход чиглээгүй үйлдлүүдийг хасах шаардлагатай.
• Захиалга өгөхөөс эхлээд бүтээгдэхүүнээ хэрэглэгчдэд хүргэх хүртэлх хугацаа багасна.
• Үйлдвэрлэлийн далд алдагдлыг арилгана.
• Бүх хүчин чармайлт нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тасралтгүй сайжруулах, бие даан суралцах байгууллага бий болгоход чиглэгддэг.

Технологийн мөчлөгийн бүх түвшинд үйлдвэрлэлийн алдагдлыг арилгахад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

5S системийн үндсэн санаа нь энгийн бөгөөд ойлгомжтой байдаг - нөөцийг зарцуулдаг боловч эцсийн бүтээгдэхүүний хэрэглээний үнэ цэнийг нэмэгдүүлдэггүй аливаа үйлдэл, технологийн үйл ажиллагаа, процессыг хог хаягдлын хүчин зүйл гэж үздэг.

Аж ахуйн нэгжид хохирол учруулсан алдагдлын ангилал:

1. Хэт их үйлдвэрлэл.Хэрэглэгчийн нэхэмжлээгүй бүтээгдэхүүнийг хэт их хэмжээгээр үйлдвэрлэх нь аюулгүй байдлын хуурамч мэдрэмжийг өгч, бусад алдагдлыг өдөөдөг хамгийн нууцлаг алдагдлын төрөл юм. Далд асуудал, тодорхой бус мэдээлэл нь үйлдвэрлэлийг оновчтой болгоход саад болдог.
2. Илүүдэл бараа материал.Агуулахад илүүдэл түүхий эд, материал, хоосон зай, эд анги, бэлэн бүтээгдэхүүн, сэлбэг хэрэгсэл, багаж хэрэгслийг хадгалах нь бүтээгдэхүүний хэрэглээний үнэ цэнийг нэмэгдүүлэхэд нөлөөлдөггүй.

Оросын олон аж ахуйн нэгжүүд нийлүүлэлтийн мөчлөг, бүтээгдэхүүний эрэлтийн хямрал, тодорхойгүй байдлаас хамгаалах нөөцийг бий болгодог. Заримдаа эдгээр нөөц нь нэлээд ач холбогдолтой байдаг. Удирдлагын гол ажил бол агуулахад хадгалагдаж буй бараа материалын шаардлагатай, оновчтой хэмжээг тодорхойлох явдал юм. 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн процессыг өөрчлөх, хэлтсийн ажлын хоорондын уялдаа холбоог хангах, бараа материалын хэмжээг багасгахад тусалдаг.

3. Гэрлэлт.Материаллаг алдагдал, хөдөлмөрийн нөөцийг үр ашиггүй ашиглахад хүргэдэг бодит алдагдал.
4. Ажлын байран дахь шаардлагагүй ажиллагаа, хөдөлгөөн.Ажлын байрны зохисгүй зохион байгуулалт нь цаг хугацаа алдахад хүргэдэг. Хэрэв ажилтан шаардлагатай бичиг баримтыг хайж олох эсвэл өөр ажлын хэсэгт очиж багаж хэрэгсэл авах шаардлагатай бол тухайн бүтээгдэхүүний хэрэглээний үнэ цэнэ буурдаг.
5. Хэт боловсруулалт.Хэрэглэгчийн хувьд ямар ч үнэ цэнэгүй, илүү хатуу стандарт тогтоохыг оролдох үед алдагдал гарч ирдэг - үйлдвэрлэгч нь үйлчлүүлэгчийн захиалаагүй зүйлийг биелүүлдэг. Энэ хандлага нь үйлдвэрлэлийн согогийн эрсдлийг нэмэгдүүлж, илүү үнэтэй тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл худалдан авахад хүргэдэг, боловсон хүчний өндөр ур чадвар, шаардлагагүй үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа шаарддаг. Үүний зэрэгцээ бэлэн бүтээгдэхүүний чанар ижил түвшинд хэвээр байна.
6. Сул зогсолт.Өмнөх үе шатнаас бүтээгдэхүүн цаг тухайд нь ирээгүйгээс болж үйлдвэрлэлийн үйл явц зогсдог. Сул зогсолтын шалтгаан нь үйлдвэрлэлийн талбайн зохицуулалтгүй ажил, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл юм. Ихэнхдээ сөрөг үр дагаврыг багасгахын тулд дуусаагүй бүтээгдэхүүний нөөцийг нэмэгдүүлдэг. 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлснээр бүх цехүүдийн уялдаа холбоог хангаж, тоног төхөөрөмжийн гэнэтийн зогсолтыг арилгах болно.
7. Нэмэлт хөдөлгөөнүүд.Тээвэрлэлт, хөдөлгөөн нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын салшгүй хэсэг юм. Гэхдээ бүтээгдэхүүнээ хэчнээн хол зөөсөн ч хэрэглээний үнэ цэнэ өсөхгүй. Барааг хэрхэн тээвэрлэсэн нь үйлчлүүлэгчид ямар ч ялгаагүй. Зарим үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэлийн урсгал хэдэн километр үргэлжилдэг. Энэ нь аж ахуйн нэгжийн санхүүгийн зардлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
8. Ажилчдын бүтээлч байдал алдагдах.Бүтээлч чадавхи алдагдах нь аж ахуйн нэгжийн ерөнхий байр сууринд илэрдэг. Ажлынхаа үр дүнд хайхрамжгүй ханддаг ажилтан сайжруулахыг эрмэлздэггүй, гүйцэтгэсэн үйл ажиллагааны чанарт хариуцлага хүлээдэггүй.

5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг үе шаттайгаар хэрэгжүүлэх

5S аргачлалын туранхай үйлдвэрлэлийн системийн бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь практик үйл ажиллагааны багцаас бүрдэнэ. Үйл ажиллагааны дарааллын жагсаалтад "Ажилчдын сургалт" эхний байранд, "Тест, гэрэл зураг эсвэл хяналтын шалгалтын тусламжтайгаар олж авсан үр дүнг засах" нь хамгийн сүүлд байна. 5S системийг нэвтрүүлэх, эхлүүлэх үйл явцыг хянаж, хянах ёстой.

S1 - эрэмбэлэх. Багаж хэрэгсэл, материал, баримт бичгийг ангилах шаардлагатай. Ажлын байранд байгаа бүх зүйлээс зөвхөн шаардлагатай зүйлсийг л үлдээж, шаардлагагүй зүйлсийг хаях хэрэгтэй.

Алхам 1. Ажлын талбайн бүх зүйлийг 3 хэсэгт хуваа.

• үргэлж хэрэгтэй
• заримдаа шаардлагатай байдаг - одоогоор шаардлагагүй, гэхдээ ажлын явцыг өргөнөөр нутагшуулах үед тогтмол ашигладаг.
• бүрэн шаардлагагүй - гадаад объект, согог, сав, нэмэлт хэрэгсэл.

Алхам 2. Шаардлагагүй зүйлсийг улаан тэмдэглэгээгээр тэмдэглэ.

Алхам 3. Ажлын талбараас улаан тэмдэглэгээтэй бүх зүйлийг устгана уу.

Эхний алхам бол ангилах тодорхой шалгуурыг тодорхойлж, бүх ажилчдад ойлгомжтой, тодорхой мэдээлэл агуулсан шошго гаргах явдал юм. Элементүүдийг салгах зарчмын талаар тодорхой ойлголт хараахан бүрдээгүй байгаа үед энэ нь хяналт тавихад зайлшгүй шаардлагатай. Шаардлагатай бол шошгон дээрх мэдээлэлд дараагийн залруулга хийхийг зөвшөөрнө. Бүрэн шаардлагагүй эсвэл ховор хэрэглэгддэг зүйлсийг байнгын газар олох хэрэгтэй.

S2 - дэг журмыг сахих (объектуудын оновчтой зохион байгуулалт).Үлдсэн зүйлсийг ангилах шалгуур, аюулгүй байдлын шаардлагыг дагаж мөрдөж, байранд нь байрлуулна. Зүйлүүдийн оновчтой зохион байгуулалт нь дараахь зүйлийг хангана.

• хүртээмжтэй байдал - зүйлийг амархан авч, байранд нь буцааж өгөх боломжтой;
• тодорхой байдал - та тухайн зүйлийг заасан газраас хурдан олох боломжтой;
• аюулгүй байдал.

Эд зүйлсийг байрлуулахад тав тухтай байдлын талаархи шийдвэрийг хянагч биш зөвхөн энэ ажлын байранд ажилладаг ажилтан гаргадаг. Хэрэв үйлдвэрлэлийн процесс хэд хэдэн ээлжээр явагддаг бол ээлжинд буцаж ирсэн ажилчдад өөрчлөлтийн талаар анхааруулах ёстой.

Амаар мэдээлэл өгөхөөс гадна та боломжтой хэрэгслийг ашиглан тэмдэглэгээ хийж болно: маркер, шохой, өнгөт тууз. Тодорхой болгохын тулд ажилчид шинэ зохион байгуулалтыг шалгахын тулд хяналтын хуудсыг ашиглахыг зөвлөж байна. Ажлын байрны эргономикийг хангахын тулд та ноорог зурж, шинэ тавиур захиалж болно.

Олон давхаргат тавиур дээр цэвэр байдлыг хангахад туслах зүйлсийн зайг хуваарилах шаардлагатай.

S3 - цэвэр байдлыг хангах.Цэвэрлэгээний хуваарь гаргаж, түүний дагуу цэвэр байдлыг хангахыг зөвлөж байна. Энэ зорилгоор ажилтан бүр хариуцах бүсийг хуваарилдаг тусгай "газрын зураг"-ыг бий болгодог. Ээлжийг хүлээлгэн өгөхөөс өмнө ажилтан ажлын байраа цэвэрлэдэг. Нэг ээлжийн ажлын хуваарьтай бол ажлын өдөр эхлэхээс 10 минутын өмнө, үдийн цайны цагаар 10 минутын дотор цэвэрлэгээ хийх боломжтой.

5S туранхай үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэхийн өмнө бүх ажилчдыг цэвэрлэгээний хэрэгслээр хангах шаардлагатай. Ирээдүйд эдгээр бүх дагалдах хэрэгслийг хүртээмжтэй газар хадгалах ёстой. Цэвэрлэх давтамжийг практик туршилтаар тооцдог.

Үйлдвэрлэлийн талбайн сайн гэрэлтүүлэг нь хүрэхэд хэцүү бохирдсон газрыг цэвэрлэхэд хялбар болгодог. Бүх шаардлагагүй бохирдлын хүчин зүйлийг арилгахыг зөвлөж байна. Жишээлбэл, ажлын байранд цай, кофе уухыг хориглоно.

S4 - стандартчилал. 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн систем нь дэг журам, цэвэр байдлыг хангах стандарт дүрмийг чанд мөрдөхийг шаарддаг бөгөөд үүнийг "ажлын тодорхойлолт" хэлбэрээр баримтжуулсан байх ёстой. Дүрмийг дагаж мөрдөөгүй тохиолдолд торгуулийн системийг ашиглаж болно.

Дүрслэл нь нэгдсэн стандартыг бий болгох чухал хэрэгсэл юм. Хэрэв ажлын үйл явц нь багц үйлдлүүдийг багтаасан бол бүх нийтийн конвенцийг гаргаж, бүх ажилтнуудтай танилцах нь дээр. Эдгээр нь тэмдэг, өнгөт код, диаграмм, загвар байж болно.

S5 - сайжруулах, хөгжүүлэх. Сүүлийн шатны гол ажил бол өмнөх дөрвөн бүрэлдэхүүн хэсгийг төгс болгох явдал юм. Бүх ажилчид автомат түвшинд үйлдлүүдийг хийж сурахын тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.

• урам зоригийн системийг өөрчлөх, санаачилгыг сэтгэл санааны болон санхүүгийн хувьд дэмжих;
• 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг тайлбарлах, сурталчлах, эерэг өөрчлөлт, сайжруулалтын хуваарийг харуулах;
• хяналтын хуудас ашиглан олон үе шаттай хяналт хийх;
• бүх өөрчлөлтийг хянах, одоогийн асуудлуудыг тодорхойлох, үйл явцыг тохируулах;
• эдийн засгийн үр нөлөөг тооцоолж, дүн шинжилгээ хийж, 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлсний эерэг үр дүн гэдгийг харуулах.

Олон өөрчлөлт нь ажилтнуудын эсэргүүцэл үүсгэж болзошгүй. Хөгжингүй шатлалтай, хэлтэстэй томоохон компаниудад оновчлолын үйл явцыг хэрэгжүүлэхийн тулд хэлтэс, цех эсвэл бусад бүтцийн нэгжийн дарга нарын хувийн эрх мэдэл, мэргэжлийн харилцан үйлчлэлийн аргад найдахыг зөвлөж байна. Тэд сөрөг хариу үйлдэл үзүүлэхгүйн тулд шинэ дүрмийн мөн чанарыг доод албан тушаалтнуудад хэрхэн хүргэхээ сайн мэддэг бөгөөд 5S туранхай үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх албан ёсны хандлагыг арилгадаг.

Оросын компанид 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг амжилттай хэрэгжүүлсэн жишээ

Дотоодын аж ахуйн нэгжид 5S туранхай үйлдвэрлэлийн системийг амжилттай хэрэгжүүлсний жишээ болгон 2004 онд MIR судалгаа, үйлдвэрлэлийн нийгэмлэгийн туршлагыг авч үзье. Оросын компани нь хэмжих хэрэгсэл, эрчим хүчний нөөцийн автоматжуулсан нягтлан бодох бүртгэлийн систем, эрчим хүчний байгууламжийн менежментийн чиглэлээр мэргэшсэн.

5S системийг нэвтрүүлэхээс өмнө бүх бүтцийн хэлтсийн дарга нар сургалт семинарт хамрагдаж, хүлээн авсан мэдээллээ харьяа албан тушаалтнууддаа дамжуулдаг. Үүний зэрэгцээ цехийн дарга нарын дундаас хяналт, хяналтын комисс байгуулагдаж, сард хоёроос доошгүй удаа хэрэгжилтийн явцыг хянах ёстой байв.

Ажлын шинэ нөхцөлд жигд шилжихийн тулд ажилтнуудыг хувийн ашиглалтын газраа үзлэгт оруулахгүй байхыг зөвшөөрсөн. Энэхүү үл хамаарах зүйлээс гадна бусад бүх өөрчлөлтийг 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх алгоритмын дагуу үе шаттайгаар хийсэн.

• "Алтан дүрэм"-ийг боловсруулж, нэвтрүүлж, ажилтан бүрийг ажлынхаа төлөө, хамтын үр дүнгийн төлөө гэсэн хоёр чиглэлээр хариуцлагыг тогтоосон;
• нэг хавтас мод бүхий нийтлэг компьютержсэн бүтэц бий болсон;
• Компанийн ажилчдаас үр дүнтэй саналуудыг аажмаар цуглуулж эхлэв.

Урьдчилсан бүх бэлтгэлийг хангасан ч ажилчдын эсэргүүцлийн улмаас 5S системийг хэрэгжүүлэх хугацаа зургаан сар байв. Ажлын багийн олон гишүүд ажлын байраа оновчтой зохион байгуулж, системийн өөрчлөлтөөс зориудаар зайлсхийсэн гэж маргадаг. Туршилт, тайлбараар дамжуулан идэвхгүй сэтгэлгээг даван туулсан.

Системийн өөрчлөлтийн хяналт, үнэлгээний үр дүнд үндэслэн 2006 онд бүтээмж нэмэгдэж, бүтээгдэхүүний чанар 16% -иар өссөн байна. 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлснээр дараах эерэг өөрчлөлтүүдийг авчирлаа.

• баримт бичгийн урсгалын хугацааг багасгах (баримт бичгийн алдагдлыг арилгасан, тэдгээрийн хүртээмж нэмэгдсэн);
• хөдөлмөрийн сахилгын түвшин нэмэгдсэн нь согогийн хувь буурахад хүргэсэн;
• яаралтай зогсолтын тоо, тэдгээрийг арилгах хугацааг багасгах;
• Ажилчид үйлдвэрлэлийн асуудлаас болж зөрчилдөхөө больсон тул багийн сэтгэл хөдлөлийн уур амьсгал илүү таатай болсон.

Удирдлага нь ажиллах хүчний бүх гишүүдийн сэтгэл зүйн эерэг хандлага чухал болохыг ойлгосон. Иймд 5S системийн хэрэгжилтэд хяналт шалгалт хийсэн завсрын дүнгээр улирал бүр шилдэг ажилтан, алба хаагчдыг шагнаж урамшууллаа.

5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн аргыг хэрэгжүүлэхэд тань саад болдог нийтлэг 9 алдаа

5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэхэд хамгийн түгээмэл удирдлагын алдаанууд:

1. Сөрөг манлайллын жишээ. Хэрэв дэг журмыг хангах ажлыг зөвхөн энгийн ажилчдад өгдөг бол 5S системийг хэрэгжүүлэхэд бэрхшээл гарч болзошгүй. Менежер нь бүх оновчлолын үйл явцад шууд оролцож, системийн бүх дүрмийг дагаж мөрдөж, харьяа албан тушаалтнуудад үлгэр дуурайл үзүүлэх ёстой. Түүний ажлын байр ч эмх цэгцтэй байх ёстой.
2. Торгууль. Торгууль, торгууль нь ажилчдын санаачилгад сөргөөр нөлөөлдөг. 5S системийг амжилттай хэрэгжүүлэх нь зөвхөн бүх шинэ дүрмийг дагаж мөрддөг ажилчдыг урамшуулах эсвэл урамшуулах замаар л боломжтой юм.
3. Эсэргүүцлийг зохисгүй шийдвэрлэх. 5S системийг нэвтрүүлсэн нь ажилчдын "Би маш их эвгүй байна", "Би ажлын байраа сайн мэддэг", "Би бүтээлч эмх замбараагүй байдлыг дэмжигч" гэсэн эсэргүүцлийг үүсгэж болзошгүй. Энэ тохиолдолд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн бүх ашиг тусыг ажилтан бүрт чадварлаг, тодорхой тайлбарлахыг зөвлөж байна. Гол асуудал бол хэвшмэл ойлголтыг өөрчлөх явдал юм.

5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх таван үе шат бүрт менежер албан ёсны байдал эсвэл системийн зарчим, дүрэмд хайхрамжгүй хандах хандлагатай тулгардаг. Ажлын байрыг цэвэр байлгахад гаргадаг хамгийн нийтлэг алдаанууд:

4. Ажлын талбайг зохион байгуулахдаа одоогоор байхгүй байгаа бүх зүйл, багаж хэрэгслийг харгалзан үзэх шаардлагатай, гэхдээ үйлдвэрлэлийн явцад шаардлагатай байж магадгүй юм. Тэдэнд байнгын газар тогтоох хэрэгтэй.
5. Шаардлагатай зүйлсийн жагсаалтыг эрэмбэлэхдээ заримдаа "хүссэн" бүлэг гарч ирдэг. Энэ нь ажилтны бодлоор хэзээ нэгэн цагт үйлдвэрлэлийн үйл явцад хэрэгтэй эсвэл хэрэгцээтэй байж болох зүйлсийг багтаадаг. Энэ бүлэгт мөн сэтгэл хөдлөлийг өдөөдөг зүйлс орно: гэр бүлийн зураг, стрессийн эсрэг тоглоом, янз бүрийн өдөөгч. Ширээний компьютерийг эмх замбараагүй болгохгүйн тулд үүнийг сайтар хянаж, хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах шаардлагатай гурав дахь бүлэг гэдгийг бид мартаж болохгүй.
6. Бүх илүүдэл, шаардлагагүй зүйлс зумп руу ороход энэ нь хальж эхэлнэ. "Одоохондоо энд хэвтээсэй" гэсэн томъёолол нь шинэ асуудал үүсэхэд хүргэдэг тул хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй юм. Ийм зүйл нь саванд байх хугацааг тодорхой тодорхойлж, шаардлагагүй зүйлээс нэн даруй хоослох шаардлагатай.
7. Ажлын талбайг шаардлагагүй зүйлээс албан ёсоор цэвэрлэх нь үйл ажиллагааны эвгүй байдалд хүргэдэг. Ийм ажлын байрыг албан бусаар "үхсэн" гэж нэрлэдэг. Энэ нөхцөл байдал нь ихэвчлэн 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системд ажлын байрыг хангах үүрэгтэй ажилтан болон хянагч хоёрын хоорондын зөрчилдөөний улмаас үүсдэг.
8. Ангилахдаа нэг ажлын хэсэгт шаардлагагүй зүйлс өөр ажлын хэсэгт хэрэг болно гэдгийг санаарай. Тиймээс та шаардлагагүй зүйлээс нэн даруй салж болохгүй, эхлээд хэнд хэрэгтэй болохыг олж мэдээд эрэлтийн бүсэд шилжүүлэх нь дээр.
9. Та цэвэр ариун байдал, дэг журмыг сахиулах үүрэг хариуцлагыг зөвхөн ажлын байрыг үр дүнтэй зохион байгуулах боломжгүй цэвэрлэгч нарт шилжүүлж болохгүй. Ажилтан бүр ажлын байрыг хуваарилж, ажлын талбайн цэвэр байдлыг хариуцдаг. Үр дүнтэй ажиллагааг зөвхөн энэ газарт ажилладаг хүн л хангаж чадна.

5S туранхай үйлдвэрлэлийн системийг илүү сайн ойлгох боломжийг танд олгох 5 ном

1. Хямдралтай үйлдвэрлэл: Хэрхэн хог хаягдлыг арилгаж, компанийг цэцэглүүлэх вэ?




Энэхүү номонд 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн онолыг тодорхой бөгөөд тодорхой тайлбарласан болно. Зохиогчид хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн анхдагч болж, маш сайн үр дүнд хүрсэн Японы Тоёота компанийн жишээн дээр үр дүнтэй менежмент, амжилттай чанарын менежментийн бүх нууцыг илчилдэг. Энэхүү номыг уншсаны дараа та бизнесийнхээ урт хугацааны өрсөлдөх чадварыг өндөр зардалгүйгээр хэрхэн хангах талаар суралцах болно. Энэхүү олон улсын бестселлер ном олон удаа дахин хэвлэгдсэн.

Уг номонд зөвхөн 5S аргачлалыг дэлгэрэнгүй тайлбарлаад зогсохгүй Япон, АНУ, Германы тэргүүлэх аж ахуйн нэгжүүдийн туршлагад дүн шинжилгээ хийсэн болно.

2. Toyota Way: Дэлхийд тэргүүлэгч компанийн удирдлагын 14 зарчим




Уг номонд Японы Тоёота компани үүсч хөгжсөн түүхийг тоймлон бичсэн байна. Дэлхийд тэргүүлэгч аж ахуйн нэгжийн амжилт, хөгжил цэцэглэлт нь 14 зарчим дээр суурилдаг. Зохиогч аливаа компани 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлж, гайхалтай үр дүнд хүрэх боломжтой гэж үздэг.

Зохиолч Жеффри Лайкер 20 жил Тоёотагийн философийг судалсны эцэст өөрийн ажиглалтдаа үндэслэн амжилтад хүрэх бүх нийтийн бөгөөд үр дүнтэй томъёог гаргажээ. Энэхүү номыг уншсаны дараа та Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд гадаадын туршлагыг ашиглах боломжтой гэдэгт итгэлтэй байх болно.

3. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглан бараа, үйлчилгээг борлуулах




Хямдхан үйлдвэрлэлийн гол зорилго нь цаг хугацаа, мөнгө хоёрын зөрчилдөөнийг даван туулах явдал юм. Номын зохиогчид үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хэрхэн хамгийн бага зардал, алдагдалтай зохион байгуулахын зэрэгцээ цаг хугацаа хэмнэж, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх талаар ярьдаг.

Энэхүү ном нь ахлах болон дунд шатны менежерүүд, бизнес эрхлэгчид, бизнес эрхлэгчид, зөвлөх компаниудын мэргэжилтнүүд, эдийн засгийн их, дээд сургуулийн багш, оюутнуудад зориулагдсан өргөн хүрээний уншигчдад зориулагдсан болно.

4. Оффисын хувьд 5S. Үр дүнтэй ажлын байрыг хэрхэн зохион байгуулах вэ




Оросын уншигчдад зориулсан ном. Энэ нь аж ахуйн нэгжид 5S системийг хэрхэн нэвтрүүлэх, оффисын ажлын талбайг оновчтой зохион байгуулах талаар ярьдаг. Зохиогчдын үзэж байгаагаар 5S туранхай үйлдвэрлэлийн систем нь үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох хамгийн үр дүнтэй хэрэгсэл юм. 5S аргачлал нь нэмэлт хүчин чармайлт, зардалгүйгээр ISO 9000, 9001 стандартын дагуу баталгаажуулалтад бэлтгэх боломжийг олгодог.

Номонд танилцуулсан мэдээлэл нь банкны менежерүүд, даатгалын болон зөвлөх компаниудын дарга нар, нийгмийн болон боловсролын байгууллагуудын захирлуудад ашигтай байх болно. Сонирхсон уншигч энэ номноос 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх алхам алхмаар төлөвлөгөө, маягтын загвар, шалгах хуудас болон бусад шаардлагатай материалыг олох болно.

5. Ажилчдад зориулсан 5S: ажлын байраа хэрхэн сайжруулах вэ




Номонд үзүүлсэн мэдээлэл нь аливаа аж ахуйн нэгжийн ажлын байрыг зохион байгуулахад туслах болно - оффис, менежер, нягтлан бодогчийн оффис, үйлдвэрлэлийн цехэд. Энэхүү номонд 5S хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх үнэ цэнэтэй туршлага, давуу талуудад дүн шинжилгээ хийсэн болно.

Зохиолч Хирано Хироюки уншигчдад ажлын байрны менежментийн хувьсгалт тогтолцооны зарчмуудыг танилцуулж байна. Хэдийгээр энэ ном нь үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн менежерүүдэд илүү их анхаарал хандуулсан боловч бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийг хүссэн хэн бүхэнд сонирхолтой байх болно.

Ажлын байраа хэрхэн үр дүнтэй зохион байгуулах, ажлын талбайн цэвэр байдал, дэг журмыг хэрхэн сахих, шаардлагагүй зүйлсээс хэрхэн ангижрах, ирээдүйд хуримтлагдахаас зайлсхийх талаар Хирано Хироюкигийн "Ажилчдад зориулсан 5S" номыг уншсанаар энэ бүхнийг мэдэж авах болно. .

5S (5s систем)ажлын байр (оффис) зохион байгуулах арга бөгөөд зорилго нь үйл ажиллагаа явуулах оновчтой нөхцлийг бүрдүүлэх, эмх цэгц, цэвэр байдал, цэвэр байдал, цаг хугацаа, эрчим хүчийг хэмнэх явдал юм. 5S бол туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл юм.

Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл болон бусад салбарын бүхий л ахиц дэвшил, бүтээмж, чанарын үндэс нь “дэг журамтай эмх замбараагүй байдал” бус ажлын байрны дэг журам, цэвэр цэмцгэр байдал юм. Зөвхөн цэвэр, эмх цэгцтэй орчинд л согоггүй, хэрэглэгчийн шаардлагад нийцсэн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг үйлдвэрлэж, хэрэгжүүлэх үйл явцын шаардлагатай гүйцэтгэлийг хэрэгжүүлэх боломжтой. Үүнд хүрэхийн тулд зайлшгүй шаардлагатай урьдчилсан нөхцөл бол 5S аргачлал буюу 5 алхам юм. Та стандарт заавар, загвар, аж ахуйн нэгжүүдийн шилдэг туршлагыг эндээс олж болно 5S-ийг хэрэгжүүлэх практик гарын авлага .

5S арга зүйн 5 алхам

Алхам 1 - SEIRI - Шаардлагагүй зүйлсийг ангилах, арилгах.

Ажлын байранд бүх зүйлийг шаардлагатай ба шаардлагагүй гэж хуваадаг. Шаардлагагүй зүйлсийг устгана. Ажлын байран дээрх эдгээр үйлдлүүд нь ажлын байрны соёл, аюулгүй байдлыг сайжруулахад хүргэдэг. Бүх ажилчид дараахь зүйлийг ялгах, тодорхойлоход оролцдог: a) нэн даруй зайлуулж, устгах; б) хадгалах газар руу шилжүүлсэн; в) ажил гүйцэтгэхэд шаардлагатай тохиолдолд орхисон. Шаардлагагүй зүйлсийг хэрхэн ангилах талаар дүрэм журам тогтоох шаардлагатай.

Алхам 2 - SEITON - Өөрийгөө зохион байгуулах, дэг журам сахиулах, аливаа зүйлд байр сууриа тодорхойлох.

Шаардлагатай зүйлсийг зохион байгуул. Шаардлагатай зүйлсийг тодорхой газруудад байрлуулсан тул тэдгээрийг ашигладаг хүн бүрт хялбархан хүртээмжтэй байх болно! Та мөн тэдгээрийг хурдан олж авахын тулд шошголох хэрэгтэй.

Алхам 3 - SEISO - Цэвэр байдлыг хадгалах, системчилсэн цэвэрлэгээ хийх.

Цаашид юу ч бохирдуулдаггүй тогтолцоо бий болсон. Бүх зүйл байрандаа байгаа эсэхийг шалгаарай. Ажлын байрны ажлын талбайг зааглаж, тэмдэглэсэн байх ёстой. Танд ямар нэг зүйл хэрэгтэй үед тэнд, ажиллах горимд байхын тулд байнга, байнга цэвэрлэ. Тоног төхөөрөмжийг сайтар цэвэрлэх нь үйл ажиллагааны явцад гарч болзошгүй асуудлуудаас урьдчилан сэргийлэх, илрүүлэх боломжийг олгодог.

Алхам 4 - SEIKETSU - Үйл явцыг "стандартжуулах".

Эхний гурван алхмыг тогтмол хийснээр эмх цэгц, цэвэр ариун байдлыг хадгалах. Эхний гурван алхамыг хэрэгжүүлэх явцад олдсон хамгийн үр дүнтэй шийдлүүдийг тодорхой, санахад хялбар болгохын тулд бичгээр тэмдэглэсэн байх ёстой. Харааны хяналтыг ашиглан баримт бичиг, ажлын дадал, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх стандартыг боловсруулах.

Алхам 5 - SHITSUKE - дэг журам, сахилга батыг сайжруулах.

Ажлын байрыг сайн нөхцөлд байлгахын тулд тогтоосон стандартын дагуу сахилга баттай ажил гүйцэтгэх. 5S системийг нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн өдөр тутмын үйл ажиллагаа гэж ойлгож, түүнийг сайжруулах. Сайжруулах арга хэмжээг нүдээр харуулах: тоног төхөөрөмжийн сайжруулалтыг тодорхойлох; сайжруулах зөвлөмжийг бичих; шинэ, сайжруулсан стандартыг хэрэгжүүлэх.

5S нь ажлын орчныг төлөвлөх, зохион байгуулах, стандартчилах аргачлал юм.

1. 5S бол ажлын орчныг төлөвлөх, зохион байгуулах, стандартчилах үйлсийг сахилга баттай хийх арга юм. Сайн зохион байгуулалттай ажлын нөхцөл нь ажлыг хөнгөвчлөхөөс гадна сайн урам зориг өгдөг.
2. 5S хөдөлмөрийн аюулгүй байдлыг сайжруулдаг, үр дүнг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг, ажлын байр эсвэл ажлын системтэй өөрийгөө танихад тусалдаг ажлын үр ашиг.
3. 5S нь оффисын зохион байгуулалтад тусалдаг.ажлын байр болон ажлын системийг бүхэлд нь: шаардлагатай зүйлсийн хэрэгцээг багасгах; хаана, хэр их шаардлагатай байгааг тогтоох.

Цэвэр ариун байдал, дэг журмыг хангахын тулд нэг талаас хэрэгжүүлж буй үйл явц, авч буй арга хэмжээг стандартчилах, нөгөө талаас аудит хийх, магадгүй цалин хөлсний тогтолцоотой уялдуулан туслалцаа үзүүлдэг. Диаграм 1-д 5S аргын аудитын хяналтын хуудас (төлөвлөгөө) хийх хувилбаруудын аль нэгийг харуулсан бөгөөд үүнийг ашигласнаар ажлын байр, үйлдвэрлэлийн талбай, үйл ажиллагааны талбайн бодит байдлыг үнэлэх, цэвэр байдал, дэг журмыг сэргээх арга хэмжээг боловсруулах боломжийг олгоно.

Схем 1. 5S аргыг аудит хийх хяналтын хуудас

Хэлтсийн дарга Аудитор		Менежерийн овог нэр Аудиторын нэр		Огноо:
			Зэрэг	Сэтгэгдэл
Алхам 1 - SEIRI	1. Шаардлагагүй бүх зүйлийг хассан эсвэл тэмдэглэсэн
	2. Шаардлагагүй бүх зүйлийг шинэ газар нүүлгэсэн эсвэл устгасан
	3. Материал, овоолго гэх мэт газруудыг тогтоосон.
	4. Дутуу зүйлсийн жагсаалтыг боловсруулсан.
Алхам 2 - SEITON	1. Бүх зам, гарцууд нь хүртээмжтэй, үнэ төлбөргүй байдаг
	2. Үйлдвэрлэлийн бүх хэрэгсэл цэвэрхэн, ажиллагаатай
	3. Ажлын байрыг цэвэрхэн байлгана
	4. Үйлдвэрийн хог хаягдал, түүнийг боловсруулах ажлын байр бэлэн, ажиллагаатай
Алхам 3 - SEISO	1. Цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээний хуваарь байдаг бөгөөд үүнийг дагаж мөрддөг.
	2. Ажлын байрны ажлын талбайг зааглаж, тэмдэглэнэ
	3. Байршуулах зай боломжтой бөгөөд үнэ төлбөргүй
	4. Дүрслэлээр дамжуулан дэг журам хадгалагдана
Алхам 4 - SEIKETSU	1. Бүх шаардлагагүй зүйлсийг байнга устгадаг
	2. Хадгалах талбайг хамгийн бага шаардлагад нийцүүлэн, зориулалтын дагуу ашигладаг.
	3. Бүх тэмдэглэгээ, тэмдэглэгээ нь одоогийн байна
	4.Ажилтан нь хөдөлмөрийн эрүүл ахуй, аюулгүй байдлын талаархи дүрэм журам, зааврыг дагаж мөрдөнө
Алхам 5 - SHITSUKE	1. Өмнөх шалгалтын дүнг хянан үзэхээр байрлуулсан
	2. Үйл ажиллагааны төлөвлөгөөг байршуулж, хэрэгжүүлдэг
	3. Сүүлийн аудитын залруулга хийж дууссан
	4. Дотоод аудитыг хийж байна
	Онооны нийт оноо
	Зорилгоо тавь

Оффис дахь 5S-ийн жишээ (фото)

Доорх зураг нь 5s системийг оффис дээр хэрэгжүүлэх үр дүнг төсөөлөхөд тусална: бүх хэрэгслүүд нь эмх цэгцтэй, ангилагдсан бөгөөд хялбархан хүртээмжтэй байдаг.

Энэ сэдвээр илүү олон нийтлэл-ээс олж болно Lean Manufacturing хэсэгпортал номын сангууд.