روش های حمایت از تجهیزات بر روی فونداسیون
6.1. نصب تجهیزات بر روی فونداسیون به روش زیر انجام می شود:
الف) با تراز و اتصال به عناصر نگهدارنده دائمی و پر کردن بعدی شکاف "تجهیزات - فونداسیون" با مخلوط بتن (شکل 15، ب).
ب) با تراز روی عناصر پشتیبانی موقت، پر کردن شکاف "تجهیزات - فونداسیون" و با پشتیبانی هنگام بستن مواد سخت شده پر کردن روی یک آرایه (بدون آستر، شکل 15، a).
برنج. 15. عناصر پشتیبانی برای تراز و نصب تجهیزات
و ¾ موقت؛ b ¾ ثابت؛ 1 ¾ پیچ تنظیم آزاد. 2 ¾ مهره ست با فنرهای دیسکی. 3 ¾ جک موجودی؛ 4 ¾ پد فلزی سبک وزن؛ 5 ¾ کیسه پد فلزی؛ 6 ¾ گوه؛ 7 ¾ کفش ساپورت؛ 8 ¾ پاهای سفت
در روش اول تجهیزات نگهدارنده، انتقال بارهای نصبی و عملیاتی به فونداسیون از طریق عناصر نگهدارنده دائمی انجام می شود و دوغاب دارای هدف کمکی، حفاظتی یا سازه ای است.
در صورت نیاز به تنظیم موقعیت تجهیزات در حین کار، ممکن است روکش انجام نشود که باید در دستورالعمل نصب پیش بینی شود.
6.2. هنگام نصب تجهیزات با استفاده از بسته هایی از لنت های فلزی تخت، کفش های پشتیبانی و غیره به عنوان عناصر نگهدارنده دائمی. نسبت کل سطح تماس تکیه گاه های A با سطح پایه و سطح مقطع کل پیچ و مهره های A sa باید حداقل 15 باشد.
6.3. هنگامی که تجهیزات بر روی ملات بتنی حمایت می شود، بارهای عملیاتی از تجهیزات مستقیماً از طریق ملات به پایه ها منتقل می شود.
6.4. طراحی اتصالات در نقشه های نصب و یا در دستورالعمل نصب تجهیزات نشان داده شده است.
در صورت عدم وجود دستورالعمل خاص در دستورالعمل سازنده تجهیزات یا در طراحی فونداسیون، طراحی اتصال و نوع عناصر نگهدارنده توسط سازمان نصب تعیین می شود.
تراز کردن تجهیزات
6.5. تراز کردن تجهیزات (نصب در موقعیت طراحی نسبت به محورها و علائم داده شده) در مراحل با دستیابی به شاخص های دقت مشخص شده در پلان و سپس در ارتفاع و افقی (عمودی) انجام می شود.
انحراف تجهیزات نصب شده از موقعیت اسمی نباید از تلورانس های مشخص شده در اسناد فنی کارخانه و دستورالعمل های نصب برای انواع خاصی از تجهیزات تجاوز کند.
6.6. تراز کردن تجهیزات در ارتفاع در رابطه با معیارهای کار یا در رابطه با تجهیزات قبلاً نصب شده انجام می شود که تجهیزات در حال تنظیم از نظر سینماتیکی یا تکنولوژیکی به آن متصل می شوند.
6.7. تراز کردن تجهیزات در پلان (با پیچ و مهره های از پیش نصب شده) در دو مرحله انجام می شود: ابتدا سوراخ ها در قسمت های نگهدارنده تجهیزات با پیچ ها تراز می شوند (تراز اولیه) سپس تجهیزات در موقعیت طراحی نسبتاً قرار می گیرند. به محورهای پایه یا نسبت به تجهیزات قبلی تراز شده (تراز نهایی).
6.8. موقعیت تجهیزات در حین تراز با استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری پذیرفته شده و روش های اپتیکال-ژئودزیکی و همچنین با استفاده از مرکز ویژه و سایر دستگاه هایی که کنترل عمودگرایی، موازی و هم محوری را تضمین می کنند، نظارت می شود.
6.9. تراز کردن تجهیزات بر روی عناصر پشتیبانی موقت (تراز) یا دائمی (باربر) انجام می شود.
هنگام تراز کردن تجهیزات قبل از افزودن مخلوط بتن، موارد زیر به عنوان عناصر پشتیبانی موقت (تراز) استفاده می شود: پیچ های تنظیم فشاری. مهره نصب با واشر Belleville; جک موجودی; آسترهای فلزی سبک و غیره
در طول تراز، موارد زیر به عنوان عناصر پشتیبانی دائمی (باربر) که در حین کار تجهیزات کار می کنند استفاده می شود: بسته های لنت فلزی تخت. گوه های فلزی؛ کفش پشتیبانی؛ تکیه گاه های سفت و سخت (لنت های بتنی).
6.10. انتخاب عناصر پشتیبانی موقت (تراز) و بر این اساس، فناوری تراز توسط سازمان نصب بسته به وزن بلوک های نصب تجهیزات جداگانه نصب شده بر روی پایه و همچنین بر اساس شاخص های اقتصادی انجام می شود.
تعداد عناصر نگهدارنده و همچنین تعداد و محل پیچ و مهره های سفت شده در طول تراز، از شرایطی برای اطمینان از چفت شدن قابل اعتماد تجهیزات تراز در طول دوره تزریق آن انتخاب می شود.
6.11. کل مساحت پشتیبانی از خندق (تراز) عناصر حمایتی A, m 2 , بر پایه از بیان مشخص می شود
آ 6 پوند n А sa + G× 15×10 -5، (21)
جایی که n¾ تعداد پیچ های پایه سفت شده هنگام تراز کردن تجهیزات. و sa ¾سطح مقطع محاسبه شده پیچ های فونداسیون، متر مربع؛ جی¾ وزن تجهیزات مورد تأیید، kN.
ظرفیت بار کل دبلیو، KN ، عناصر پشتیبانی موقت (تراز) توسط رابطه تعیین می شود
W ³ 1.3 G + n A sa s 0، (22)
جایی که s 0¾ ولتاژ قبل از سفت شدن پیچ های بنیاد ، KPA.
6.12. عناصر تکیه گاه موقت باید براساس راحتی تراز تجهیزات با در نظر گرفتن حذف تغییر شکل احتمالی قطعات بدنه تجهیزات از وزن خود و نیروهای پیش از سفت شدن مهره های پیچ قرار داده شوند.
6.13. عناصر پشتیبانی دائمی (تحمل بار) باید تا حد امکان به پیچ و مهره ها نزدیک شوند. در این حالت ، عناصر پشتیبانی می توانند یا در یک طرف یا در هر دو طرف پیچ قرار داشته باشند.
6.14. تجهیزات باید با محکم کردن آجیل پیچ مطابق با توصیه های بخش ، در موقعیت صحیح ایمن شوند. 8 این راهنما
6.15. سطح نگهدارنده تجهیزات در موقعیت تنظیم شده باید به طور محکم به عناصر تکیه گاه، پیچ های تنظیم کننده آزادسازی ¾ به صفحات تکیه گاه، و عناصر تکیه گاه دائمی ¾ به سطح فونداسیون متصل شود. سفتی قطعات فلزی مجاور باید با یک پروب ضخامت 0.1 میلی لیتری بررسی شود.
6.16. فناوری تراز کردن تجهیزات با استفاده از پیچ‌های تنظیم، جک‌های موجودی، مهره‌های تنظیم، و همچنین روی لنت‌های بتنی سخت و لنت‌های فلزی در پیوست آورده شده است. 7.
تجهیزات سس
6.17. پر کردن تجهیزات باید با مخلوط بتن، سیمان-ماسه یا ملات های مخصوص پس از سفت شدن اولیه مهره های پیچ (برای سازه های مفصلی روی تکیه گاه های موقت) یا پس از نهایی شدن (برای سازه های مفصلی روی تکیه گاه های دائمی) انجام شود.
6.18. ضخامت لایه گرانشی در زیر تجهیزات در مدت 50-80 میلی متر مجاز است. اگر دنده های سفت کننده ای در سطح پشتیبانی تجهیزات وجود داشته باشد ، شکاف از پایین دنده ها گرفته می شود (شکل 16).
شکل 16. طرح سس برای تجهیزات
1 ¾ پایه؛ سس 2 ¾؛ 3 ¾ بخش پشتیبانی از تجهیزات؛ 4 ¾ دنده سفت کننده قسمت نگهدارنده
6.19. نرمی در برنامه باید حداقل 100 میلی متر از سطح پشتیبانی تجهیزات بیرون بیاید. در این حالت ارتفاع آن باید حداقل 30 میلی متر بیشتر از ارتفاع لایه اصلی دوغاب زیر تجهیزات و از ضخامت فلنج نگهدارنده تجهیزات بیشتر نباشد.
6.20. سطح گروت در مجاورت تجهیزات باید از تجهیزات دور شود و باید با یک پوشش مقاوم در برابر روغن محافظت شود.
6.21. رده مقاومتی یک نان یا ملات در هنگام قرار دادن تجهیزات به طور مستقیم بر روی ملات باید یک پله بالاتر از کلاس بتن پی قرار گیرد.
6.22. قبل از تزریق سطح پایه ها باید از مواد خارجی، روغن و گرد و غبار تمیز شود. بلافاصله قبل از گریوی، سطح فونداسیون مرطوب می شود و در عین حال از تجمع آب در فرورفتگی ها و چاله ها جلوگیری می شود.
6.23. ساختن سس زیر تجهیزات در دمای محیط کمتر از 5 درجه سانتیگراد بدون حرارت دادن مخلوطی که گذاشته شده است مجاز نیست (گرمای الکتریکی، بخارپز و غیره).
6.24. مخلوط یا ملات بتن از طریق سوراخ هایی در قسمت نگهدارنده یا در یک طرف تجهیزات در حال ریختن تغذیه می شود تا زمانی که در طرف مقابل، مخلوط یا ملات به سطح 30 میلی متر بالاتر از ارتفاع سطح نگهدارنده تجهیزات برسد.
مخلوط یا محلول باید بدون وقفه عرضه شود. سطح مخلوط یا محلول در سمت عرضه باید حداقل 100 میلی متر از سطحی که باید ریخته شود بیشتر باشد.
برای پرکردن تجهیزات می توانید از پمپ های بتن پنوماتیک نوع S-862 یا پمپ های بتن نوع SB-68 استفاده کنید.
6.25. توصیه می شود مخلوط یا محلول بتن را با ارتعاش با استفاده از سینی ذخیره سازی تامین کنید. ویبراتور نباید به قسمت های نگهدارنده تجهیزات برخورد کند. اگر عرض فضای ریخته شده بیش از 1200 میلی متر باشد، نصب سینی ذخیره سازی الزامی است (شکل 17).
برنج. 17. پر کردن مجدد تجهیزات با استفاده از سینی ذخیره سازی
1 ¾ قالب؛ 2 ¾ پشتیبانی بخشی از تجهیزات؛ 3 ¾ سینی ذخیره سازی؛ 4 ¾ ویبراتور؛ 5 ¾ مخلوط سس؛ پایه 6 ¾
طول سینی باید برابر با طول فضایی که قرار است ریخته شود.
تکیه دادن سینی به وسایلی که در حال ریختن هستند مجاز نیست.
سطح مخلوط بتن هنگام ریختن با سینی باید تقریباً 300 میلی متر بالاتر از سطح نگهدارنده تجهیزات باشد و ثابت بماند.
6.26. سطح دوغاب باید به طور سیستماتیک در عرض سه روز پس از اتمام کار مرطوب شود، با خاک اره پاشیده شود یا با کرفس پوشانده شود.
6.27. هنگام استفاده از دوغاب بتن، اندازه سنگدانه درشت نباید بیشتر از 20 میلی متر باشد.
6.28. انتخاب ترکیب بتن مطابق با اسناد نظارتی فعلی انجام می شود. اسلامپ مخروط مخلوط بتن باید حداقل 6 سانتی متر باشد، برای بهبود خواص مخلوط بتن (کاهش انقباض، افزایش تحرک) توصیه می شود افزودنی SDB را به مقدار 0.2 - 0.3 درصد جرم سیمان اضافه کنید. . هنگام معرفی SDB، مصرف سیمان و آب تقریباً 8-10٪ کاهش می یابد در حالی که مقدار محاسبه شده نسبت آب به سیمان حفظ می شود. بتن ماسه ای را می توان به عنوان سوپ استفاده کرد.
6.29. برای محافظت از دوغاب در برابر خوردگی در محیط های تهاجمی، پوشش ها باید مطابق با الزامات SNiP فصل 2.03.11 استفاده شود.
تجهیزات تکنولوژیکی با تراز کردن محورهای دستگاه با محورهای نصب ثابت شده روی پایه های تجهیزات نصب و تأیید می شود. تجهیزات را می توان مستقیماً روی فونداسیون بدون ملات یا با ملات، روی لنت ها و به دنبال آن ملات، روی صفحات یا قاب های فلزی نصب شده و با استفاده از لنت های محکم شده با پیچ های فونداسیون و پر شده با ملات سیمان روی فونداسیون نصب کرد. در این صورت باید ابعاد مشخص شده توسط پروژه بین مسیر حرکت محصول فرآوری شده و سطح کف کارگاه حفظ شود که به این منظور. طولی اصلیو محورهای عرضی ماشین آلاتو آنها را ببندید طولیو محورهای عرضی ستون های ساختمانکارگاه ها هنگام کالیبراسیون تجهیزات فرآیند، استفاده کنید قطعات اصلی ماشین آلات
قطعات اصلی قطعات بزرگ و پشتیبان ماشین‌ها (تخت‌ها، صفحات، قاب‌ها، محفظه‌ها) هستند که عمدتاً مستقیماً روی پایه‌ها یا سایر پایه‌ها (سازه‌های فلزی) قرار دارند. قطعات اصلی در موقعیت طراحی نصب می شوند که در سه مختصات تراز شده اند: دو محور متقابل عمود بر پلان و ارتفاع. در هر واحد، دو محور اصلی ثابت است - طولیکل واحد و محور عرضیبه محورهای کمکیشامل محورهای عرضی هر ماشین و در ماشین های بزرگ علاوه بر آن محورهای درایوهای ماشین.
موقعیت قطعات اصلی در پلان با استفاده از محورهای مرجع ساخته شده به شکل رشته هایی که در امتداد کشیده شده اند به صورت نوع بررسی می شود.
*عدد کوچکتر به مواد سنگین (ورق فولاد، تیرآهن، کانال) و عدد بزرگتر مربوط به مواد سبک وزن (مقوا، لاستیک، رنگ، روان کننده ها) است.
محورهای نصب واحد موقعیت قطعات پایه در صفحه عمودی با استفاده از کفش هایی با جک های گوه ای که بین صفحات نگهدارنده قطعات پایه و سطح فونداسیون قرار دارند و به دنبال آن قرار دادن لنت های فلزی تنظیم می شود.
بیشتر از پدهای مستطیلی مسطح استفاده می شود، کمتر از پدهای گوه ای با شیب 1:20 استفاده می شود. با توجه به هدف آنها، آسترها به دو دسته تقسیم می شوند نصب و راه اندازیو تنظیم کردناولین شامل آسترهایی با ضخامت 5-100 میلی متر و دومی - با ضخامت 0.5-5 میلی متر است. شیم ها در هر طرف پیچ فونداسیون در نزدیک ترین فاصله ممکن از آن (50-100 میلی متر) نصب می شوند که از تناسب محکم آنها با بتن فونداسیون اطمینان حاصل می شود.
لنت های پشتیبانی پایینی بسته به قطر و سفت شدن پیچ های پایه و وزن دستگاه انتخاب می شوند. لنت های میانی، لازم برای اطمینان از ارتفاع مورد نیاز ماشین آلات، مساحت 30-40٪ کمتر از تکیه گاه ها را اشغال می کنند. آزمایشات نشان داده است که دوغاب پس از سخت شدن بتن، بار خارجی نیز به خود می گیرد.
لنت های داخل کیسه ها باید محکم به هم مونتاژ شوند (با جوشکاری چسبانده شوند) و زمانی که پیچ ها سفت می شوند، در هنگام ضربه زدن با چکش نباید حرکت کنند.
هنگام نصب ماشین آلات با استفاده از گوه، که امکان تنظیم سریع تراز آنها در ارتفاع و در صفحه افقی را فراهم می کند، گوه ها پس از تراز نهایی با جوشکاری محکم می شوند (شکل 3.1، a).
آنها روی کفش هایی با جک های گوه ای می ریزند (شکل 3.1، b)، روی پیچ هایی که روی سرهای چکشی شکل قرار دارند (شکل 3.1، V) یا روی آسترها (شکل 3.1، د).
ماشین‌های پرسرعت روی آسترهای یکپارچه نصب می‌شوند که از آسترهای موقت با دقت 0.05 میلی‌متر ساخته شده‌اند و به طور ایمن بسته می‌شوند.
پس از تراز کردن مختصات در پلان، قسمت های پایه در ارتفاع تنظیم می شوند و 1-2 میلی متر برای انقباض بسته پد باقی می مانند، پیچ های پایه از قبل سفت می شوند، یک بررسی ثانویه انجام می شود، از جمله بررسی افقی بودن. با استفاده از خط کش و تراز کنترلی و در نهایت پیچ های پایه سفت می شوند. کیفیت سفت کردن با استفاده از گیج حسگر به ضخامت 0.05 میلی متر تعیین می شود که نباید تا عمق بیش از 5 میلی متر به درزهای بین مهره و واشر و بین واشر و قسمت پایه و در موارد خاص افزایش طول بکشد. پیچ اندازه گیری می شود.
قطعه از یک طرف با ملات بتن با استفاده از سیمان زودگیر با عیار کمتر از 150 بدون وقفه حداکثر تا 48 ساعت پس از نصب قطعه ریخته می شود. نصب تا زمان گیرش بتن (معمولاً 72 ساعت) قطع می شود.
ظروف از قدیم الایام وارد زندگی و زندگی روزمره ما شده اند، اما خرید و فروش آنها همچنان مطرح است. به دلیل کیفیت بالای سرامیک و عمر طولانی، ظروف…
سیستم ابزار خودکار سیستمی از عناصر به هم پیوسته است که شامل مناطقی برای آماده سازی ابزار، حمل و نقل، تجمع، تغییر ابزار و کنترل کیفیت، اطمینان از آماده سازی ابزار، ذخیره سازی، نصب و جایگزینی خودکار است. ASIO...
روابط در حین کار تعمیر و نگهداری به ساختار تولید و ارتباطات فنی بین صاحبان تجهیزات و شرکت های خدمات فنی و به رابطه دومی با کارخانه های تولیدی بستگی دارد. توسعه خدمات فنی تجاری باید...
تجهیزات نصب شده روی پایه در دو صفحه - افقی و عمودی تأیید می شود. هدف از تراز افقی نصب تجهیزات به گونه ای است که محورهای اصلی تجهیزات با محورهای اصلی انتقال یافته از پروژه به فونداسیون منطبق باشد. برای انجام این کار، رشته ها در امتداد علائم مربوط به محورهای تراز اصلی فونداسیون کشیده می شوند. با پایین آوردن خطوط شاقول از نقاط خاصی از رشته به نقاط واقع در محورهای تجهیزات، محورهای فونداسیون و واحد بر هم منطبق می شوند.
انحراف محورهای اصلی فونداسیون و تجهیزات نباید از 30 تجاوز کند میلی مترپس از نصب تجهیزات در صفحه افقی طبق طراحی، پیچ های لنگر را نصب کرده و روی مهره ها آویزان کنید، سپس موقعیت تجهیزات را در صفحه عمودی بررسی کنید. هدف از تراز عمودی نصب تجهیزات کاملاً افقی بدون تغییر موقعیت آن نسبت به محورهای اصلی فونداسیون است.
تراز در صفحه عمودی انجام می شود:
روی جک های ویژه (شکل 4.1، آ)،نصب شده بر روی پایه؛ پس از سخت شدن ملات سیمان، آنها برداشته می شوند.
در تسطیح (تنظیم) پیچ های داخلی 1 (شکل 4.1، b)، توسط انتهای پایینی گرد روی یک آستر فلزی پشتیبانی می شود 2; پس از سخت شدن ملات سیمان، آنها پایین می آیند.
روی آسترهای مخصوص گوه 1 (شکل 4.1، ج)، ساخته شده از فولاد، با شیب 1:30 تا 1:40 به طوری که در هر
برنج. 4.1. طرح هایی برای تراز کردن تجهیزات روی پایه در صفحه عمودی.
میزان گوه‌بندی موازی سطوح در تماس با فونداسیون و چارچوب واحد را حفظ می‌کند. سطح گوه ها به دقت پردازش می شود تا از چسبندگی خوب آنها اطمینان حاصل شود.
روی پایه های فلزی موازی سطحی 1 (شکل 4.1، ز)با ضخامت های مختلف تا بتوانید ارتفاع مورد نیاز را انتخاب کنید. افقی بودن تجهیزات با استفاده از سطوح "(سطوح روح) بررسی می شود، که در آن مقدار تقسیم 1 درجه مربوط به شیب 0.1 است. مممتراز مکانیک با یک آمپول کار ثابت و یک آمپول قابل تنظیم ساخته شده است.
یک سطح قاب نیز استفاده می شود (شکل 4.2) که به شما امکان می دهد موقعیت های افقی و عمودی دو سطح مورد آزمایش را به طور همزمان اندازه گیری کنید. ویژگی خاص سطح فریم وجود دو آمپول کار است. مشخصات سطوح در جدول آورده شده است. 4.1.
سطح هیدرواستاتیک (شکل 4.3) به شما امکان می دهد موقعیت ارتفاع نقاط دوردست (تا 150) را اندازه گیری کنید. م)یکی از دیگری، و دقت تراز بالا (تا 0.01 ±) را بدست آورید میلی متر).
نصب ایستگاه های کمپرسور مجهز به هوانوردی
توربین های گازی
بلوک واحدهای پمپاژ گاز با قدرت محرکه 6300 و 16000 کیلووات به ترتیب از توربین های گازی GPA-Ts-6.3 و GPA-Ts-16
آنها از کارخانه ها به شکل بلوک های جداگانه، متصل به یک واحد واحد در محل نصب، عرضه می شوند. هر بلوک در یک ظرف بلوک قابل حمل جداگانه قرار می گیرد. واحد GPA-Ts-16 شامل: یک واحد توربو، یک واحد روغن، یک تکیه گاه شفت اگزوز، یک واحد اتوماسیون، یک واحد تهویه، یک واحد محفظه مکش، یک واحد شفت اگزوز، یک واحد خنک کننده روغن، شامل یک مکش محفظه، جاذب صدا، دیفیوزر، دستگاه تمیز کننده هوا، وزن کل 140 تن.
نصب بلوک های واحد پمپاژ گاز به ترتیب زیر انجام می شود. ابتدا آن را روی فونداسیون نصب می کنند، بلوک یونیت توربین را که به عنوان پایه گرفته شده و بلوک های نصب باقی مانده روی آن متمرکز شده اند، بررسی و از قبل ثابت می کنند. سپس بلوک محفظه مکش با ظرف اتوماسیون نصب می شود. بلوک نصب شفت اگزوز بر روی سطح نگهدارنده بالایی واحد توربین نصب شده است. سپس بلوک کولر روغنی روی فونداسیون نصب شده و در مرکز آن قرار می گیرد. . آخرین چیزی که باید نصب شود واحد دستگاه تصفیه هوا است. . این بلوک به طور اولیه از دو بلوک بزرگ شده است - سرکوب کننده های نویز و فیلترها و عناصر منطقه خدمات. .
نصب بلوک اصلی (پایه) واحد توربین با استفاده از جرثقیل های چرخدار خزنده یا پنوماتیک یا جرثقیل های لوله کشی انجام می شود. بلند کردن موضعی واحد توربین در طول تراز با استفاده از جک رک انجام می شود و بررسی موقعیت افقی با استفاده از سطح لوله کش انجام می شود. سفتی لنت ها در مجموعه با استفاده از سنج حسگر بررسی می شود.
در واحد توربین، روتورهای توربین قدرت محرک و سوپرشارژر در نهایت در مرکز کارخانه قرار می گیرند و خود واحد توربین به طور صلب به یک دال بتنی تقویت شده فولادی ثابت می شود. در این راستا، هنگام نصب یک واحد توربین، فقط تراز روتورهای توربین قدرت محرک و سوپرشارژر متصل شده توسط یک کوپلینگ دنده بررسی می شود. بلوک های باقی مانده بر روی بلوک واحد توربین و بلوک اتاق مکش با ظرف اتوماسیون نصب و محکم می شوند. بلوک ها از طریق واشر پیچ و مهره ای متصل می شوند. همه بلوک ها با استفاده از جرثقیل کامیون از یک پارکینگ نصب می شوند. بلوک ها با نصب پیچ های کوپلینگ به هم متصل می شوند. یک واشر آب بندی بین سطوح نگهدارنده قرار می گیرد و سپس پیچ ها سفت می شوند. انحراف بیش از 10 میلی متر مجاز نیست. مونتاژ یکپارچه در یک منطقه خاص انجام می شود. نصب واحد پمپاژ گاز بلوک با نصب لوله های مکش و تخلیه دمنده گریز از مرکز تکمیل می شود. نصب لوله ها بلافاصله قبل از شروع نصب لوله کشی سوپرشارژر انجام می شود.
تراز با هدف اصلاح محل اجزای مختلف در تجهیزات - مکانیسم ها، قطعات انجام می شود. لازم است همه این قطعات استانداردهای خاصی را رعایت کنند. مشخصی وجود دارد الگوریتم آشتی. ابتدا یک شبکه پشتیبانی ژئودتیک ایجاد و کنترل بر روی آن انجام می شود. در ادامه عملکرد نظارت شده و از تجهیزات مورد مطالعه به همراه شبکه ایجاد شده عکسبرداری می شود. این برای تعیین اینکه آیا فناوری و عناصر آن با پارامترهای هندسی مطابقت دارند یا خیر ضروری است. پس از تکمیل کنترل، مستندات ژئودتیکی گردآوری شده و نمودارها تهیه می شوند.
برای اینکه تمام اندازه گیری ها به طور دقیق و کارآمد انجام شوند، باید با تجهیزات مناسب انجام شوند. همچنین، مقدار زیادی به صلاحیت متخصصان انجام تطبیق ژئودتیک بستگی دارد. برای دریافت نتایج صحیح، با مهندسی صنف تماس بگیرید. در اینجا شما برآورده خواهید شد تطبیق تجهیزات فرآیندهم در مرحله نصب و هم در حین کار تعمیر و برچیدن دستگاه ها. پایه این تجهیزات نیز از نظر صحت، استحکام و انطباق هندسی آن مورد تجزیه و تحلیل قرار خواهد گرفت.
Geodesy از نصب و برچیدن تجهیزات در سایت های صنعتی پشتیبانی می کند. و تحقیقات ژئودتیک را دست کم نگیرید، زیرا هم ترازی غیرحرفه ای تجهیزات فرآیند می تواند بر اجرای فرآیند صنعتی تأثیر بیشتری بگذارد. بررسی ژئودتیک اجرایی به شما امکان می دهد کیفیت کار و همچنین وضعیت تجهیزات را کنترل کنید. چنین بررسی به شما امکان می دهد تمام تغییر شکل ها را به موقع تشخیص دهید و همچنین تمام اقدامات لازم را برای جلوگیری از آنها انجام دهید.
در طول تطبیق ژئودتیک، فرآیندهای زیر انجام می شود:
- کار بر روی ایجاد و کنترل یک شبکه مرجع ژئودتیک؛
- کار با هدف نظارت بر کیفیت عملکرد تجهیزات تکنولوژیکی. انطباق پارامترهای هندسی تجهیزات، و همچنین عناصر فردی آن، نظارت می شود.
- میز کار، که بر اساس داده های به دست آمده در طول اندازه گیری انجام می شود. چنین کارهایی شامل تهیه و نگهداری اسناد اجرایی است.
هنگام انجام تراز ژئودتیکی تجهیزات فناورانه، با تهیه گزارش و توصیه های بعدی برای قرار دادن آن در موقعیت طراحی (چرخش و حرکت غلتک های پشتیبانی برای اطمینان از صاف بودن محور کوره)، نقشه برداران شرکت مهندسی صنف از متخصصان استفاده می کنند. تجهیزاتی که به شما امکان می دهد در مدت زمان کوتاهی دقیق ترین داده ها را به دست آورید.
تراز کردن تجهیزات (نصب در موقعیت طراحی) از نظر ارتفاع در پلان و افقی انجام می شود. انحراف تجهیزات نصب شده از موقعیت طراحی نباید از تلورانس های مشخص شده در اسناد فنی کارخانه و دستورالعمل های نصب برای انواع خاصی از تجهیزات تجاوز کند.
تراز ارتفاع یا نسبت به معیارهای کار یا نسبت به تجهیزات قبلاً نصب شده انجام می شود که تجهیزات کالیبره شده با آن از نظر سینماتیکی یا تکنولوژیکی متصل می شوند.
تراز در پلان (با پیچ و مهره های از پیش نصب شده) در دو مرحله انجام می شود: ابتدا سوراخ ها در قسمت های نگهدارنده تجهیزات با پیچ ها همراستا می شوند (تراز اولیه) سپس تجهیزات به موقعیت طراحی نسبت به محورهای فونداسیون یا نسبت به تجهیزات قبلی تراز شده (تراز نهایی).
برنج. 92. المان های نگهدارنده موقت (a - d) و دائمی (e - h) جهت هم ترازی و نصب تجهیزات: 1 - پیچ های تنظیم رها کن، 2 - مهره قفلی، 3 - پیچ پایه، 4 - قسمت نگهدارنده تجهیزات، 5 - پایه، 6 - صفحه تکیه گاه، 7 - مهره بست، 8 - دیسک شوی، 9 - پیچ نصب، 10 - لنت فلزی سبک، - جک های استوک، 12 - بسته های لنت فلزی، 13 - گوه، 14 - تکیه گاه سفت و سخت، 15 - کفش ساپورت
در حین تراز، موقعیت تجهیزات با استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری و روش های اپتیکال-ژئودزیکی و همچنین با کمک مرکز ویژه و سایر دستگاه هایی که کنترل عمودگرایی، موازی و هم محوری را تضمین می کنند، کنترل می شود. بسته به نوع اتصال و روش تراز، تجهیزات بر روی عناصر پشتیبانی موقت (هم ترازی) یا دائمی (باربر) تأیید می شود. عناصر نگهدارنده بین پایه و قسمت نگهدارنده قاب نصب می شوند.
به عنوان عناصر پشتیبانی موقت (شکل 92، a-d) هنگام تراز کردن تجهیزات قبل از پر کردن آن با مخلوط بتن، برای مثال از پیچ های تنظیم فشاری 1، مهره های تنظیم کننده 9 با واشر دیسکی 8، جک های موجودی 11، لنت های فلزی سبک وزن 10 استفاده کنید. عناصر عناصر پشتیبانی دائمی (شکل 92، e-h) (بسته های لنت های فلزی 12، گوه های 13، کفش های پشتیبانی 15، تکیه گاه های سفت و سخت - لنت های بتنی 14) نیز در طول عملیات تجهیزات کار می کنند.
انتخاب نوع عناصر پشتیبانی موقت (تراز) و بر این اساس، فناوری تراز به جرم بلوک های نصب تجهیزات جداگانه نصب شده بر روی پایه و همچنین به شاخص های اقتصادی بستگی دارد. تعداد عناصر تکیه گاه موقت، و همچنین تعداد و محل پیچ و مهره های سفت شده در حین تراز، باید اطمینان حاصل شود که تجهیزات تراز شده قبل از دوغاب بندی، محکم می شوند.
ناحیه تکیه گاه S عناصر تکیه گاه موقت (تراز) روی فونداسیون با فرمول S≥6nF+0.015G تعیین می شود، که در آن n تعداد پیچ های پایه سفت شده هنگام تراز کردن تجهیزات است. F - سطح مقطع محاسبه شده پیچ های پایه، متر مربع؛ G جرم تجهیزات مورد تأیید، کیلوگرم است.
عناصر پشتیبانی موقت به گونه ای قرار می گیرند که تراز کردن تجهیزات راحت باشد و احتمال تغییر شکل قسمت های بدن تجهیزات تحت تأثیر وزن خود و نیروهای پیش از سفت شدن مهره های پیچ از بین برود.
عناصر نگهدارنده دائمی (باربر) در یک طرف یا دو طرف پیچ (تا حد امکان نزدیک به پیچ) قرار می گیرند.
تجهیزات را با سفت کردن مهره ها به میزان نیروی پیش سفت که در مشخصات فنی نصب تجهیزات مشخص شده است، در موقعیت صحیح محکم کنید.
سطح نگهدارنده تجهیزات در موقعیت تنظیم شده باید به طور محکم به عناصر نگهدارنده، پیچ های تنظیم کننده آزاد - به صفحات نگهدارنده و عناصر نگهدارنده دائمی - به سطح فونداسیون متصل شود. سفتی اتصال با یک حسگر 0.1 میلی متر ضخامت بررسی می شود.
حداکثر گشتاور هنگام سفت شدن نهایی پیچ ها نباید از مقادیر زیر تجاوز کنند:
|
قطر نخ پیچ |
|||||||||
|
حداکثر گشتاور مجاز هنگام محکم کردن پیچ های ساختاری ، NM |
ابزار محکم کردن پیچ های بنیاد در برنامه کار نشان داده شده است. به عنوان مثال، پیچ های طراحی با رزوه هایی با قطر بیشتر از M64، به عنوان یک قاعده، با آچارهای هیدرولیک مخصوص با کنترل نیرو با استفاده از فشار سنج سفت می شوند. پیچ ها به طور مساوی در یک الگوی تخته سنگ به صورت متقارن نسبت به محورهای تجهیزات محکم می شوند. پیچ های ساختاری در دو دور ، پیچ های طراحی - حداقل در سه مورد محکم می شوند.
هنگام نصب تجهیزات بدون پشتیبان (برای اتصالات نوع 2) ، سفت شدن اولیه و نهایی پیچ ها در دو مرحله انجام می شود. سرانجام پیچ ها محکم می شوند وقتی که استحکام گروت به حداقل 70 ٪ از مقدار طراحی می رسد.
هنگام کار با تجهیزات با بارهای دینامیکی قابل توجه، مهره های پیچ با قفل کردن (که باید در طراحی نشان داده شود)، مهره های قفلی، فنر یا واشرهای قفلی با زبانه از باز شدن خود محافظت می شوند.
پس از اتمام چرخه راه اندازی و آزمایش تجهیزات ، آجیل های پیچ به نیروی سفت کننده طراحی محکم می شوند. نیروی سفت شدن توسط مقدار گشتاور، با حرکت یا طولانی شدن پیچ، زاویه چرخش مهره یا فشار در سیستم هیدرولیک انبرهای هیدرولیک مخصوص کنترل می شود.
گشتاور اعمال شده بر روی مهره یک پیچ ساختاری به نوع و ماهیت تجهیزات بستگی دارد.