1.1.1. کارهای مقدماتی شامل:
الف) تهیه اسناد لازم (مدارهای پذیرفته شده برای اجرا، اسناد کارخانه برای رله ها و تجهیزات، دستورالعمل ها، فرم های پروتکل، تنظیمات حفاظت و اتوماسیون، برنامه ها و غیره).
ج) اجازه کار ؛
د) قطع کلیه مدارهای ارتباطی در ردیف پایانه های دستگاه تحت آزمایش (پانل، کابینت و ...) با دستگاه های دیگر.
1.1.2. در طی بازرسی خارجی، محفظه های تجهیزات، سیم های نصب و ردیف های گیره از گرد و غبار تمیز می شوند.
در طول بازرسی موارد زیر بررسی می شود:
الف) انطباق با الزامات PUE، PTE و سایر اسناد حاکم مربوط به دستگاه در حال تنظیم و اجزای جداگانه آن و همچنین مطابقت با طراحی تجهیزات نصب شده و کابل های کنترل.
ب) قابلیت اطمینان بست و نصب صحیح پانل ها، کابینت ها، کشوها، تجهیزات؛
ج) عدم آسیب مکانیکی به تجهیزات، وضعیت عایق بندی پایانه های رله و سایر تجهیزات.
د) کیفیت رنگ آمیزی پانل ها، کابینت ها، کشوها و سایر عناصر دستگاه.
ه) وضعیت نصب سیم ها و کابل ها، اتصالات تماس روی ردیف های گیره، انشعابات از شینه ها، پین های رله، بلوک های تست، مقاومت ها و همچنین قابلیت اطمینان لحیم کاری تمام عناصر.
و) اجرای صحیح برش های انتهایی کابل های کنترل و آب بندی سوراخ های عبوری.
ز) وضعیت مهر و موم درهای کابینت، روکش ها، پایانه های ثانویه ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و غیره.
ح) وضعیت و صحت مدارهای اتصالات ثانویه و سازه های فلزی به زمین.
ط) وضعیت آهنرباهای الکترومغناطیس کنترل و کنتاکت های بلوک جداکننده ها، سوئیچ ها، ماشین های اتوماتیک و سایر تجهیزات سوئیچینگ.
ی) وجود و صحت نوشته ها روی پانل ها، کابینت ها، جعبه ها و تجهیزات، وجود و صحت علامت گذاری کابل ها، هسته های کابل، سیم ها.
1.1.3. بررسی انطباق دستگاه های نصب شده با طراحی شامل:
الف) اجرای واقعی اتصالات بین کاست ها، بلوک ها، ماژول ها، رله ها، سوئیچ ها و سایر عناصر بر روی پانل ها، کابینت ها، کشوها، در حالی که به طور همزمان صحت علامت گذاری ها را بررسی می کند.
توجه داشته باشید. بررسی اتصالات صحیح برای طیف وسیعی از دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون تولید شده توسط CHEAZ ممکن است انجام نشود.
ب) اجرای واقعی تمام مدارهای ارتباطی بین دستگاه مورد آزمایش و سایر دستگاه های حفاظت رله، کنترل و هشدار. در عین حال، علامت گذاری صحیح هسته های کابل بررسی می شود.
1.1.4. در حین بازرسی داخلی و بررسی قسمت مکانیکی تجهیزات، موارد زیر انجام می شود:
ب) بررسی وجود و یکپارچگی قطعات، نصب صحیح آنها و قابلیت اطمینان بست.
ج) بررسی وضعیت عایق سیم های اتصال و سیم پیچ تجهیزات.
ز) بررسی وضعیت سطوح تماس.
ح) بررسی خصوصیات مکانیکی تجهیزات (بازخورد، شکاف، شیب، محلول، انحراف و غیره).
1.1.5. بررسی اولیه مقاومت عایق شامل اندازه گیری مقاومت عایق اجزای جداگانه محافظت از رله و دستگاه های اتوماسیون (ترانسفورماتورهای فعلی و ولتاژ ، درایوهای دستگاه سوئیچینگ ، کابل های کنترل ، پانل های محافظت و غیره) است.
اندازه گیری با مگاهم متر 1000 ولت انجام می شود:
الف) نسبت به زمین؛
ب) بین گروه های جداگانه مدارهای الکتریکی غیر متصل (جریان، ولتاژ، جریان عملیاتی، هشدار).
ج) بین فازها در مدارهای جریان که در آن رله ها یا دستگاه هایی با دو یا چند سیم پیچ اولیه وجود دارد.
د) بین هادی های کابل محافظ گاز؛
ه) بین هسته های کابل از ترانسفورماتورهای ولتاژ تا قطع کننده های مدار یا فیوزها.
یادداشت
1. عناصری که برای ولتاژ آزمایشی 1000 ولت طراحی نشده اند، زمانی که طبق بند 1.1.5، a، b اندازه گیری می شوند، از مدار خارج می شوند.
2. اندازه گیری مقاومت عایق مدارهای 24 ولت و کمتر دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون بر اساس میکروالکترونیک و ریزپردازنده مطابق دستورالعمل سازنده انجام می شود. در غیاب چنین دستورالعملی، بررسی کنید که این مدارها با یک اهم متر برای ولتاژ حداکثر 15 ولت به زمین اتصال نداشته باشند.
1.1.6. محدوده بررسی ویژگی های الکتریکی دستگاه ها، کیت ها و دستگاه های خاص در طول تعمیر و نگهداری در بخش 4 RD 153-34.3-35.613-00 یا RD 153-34.3-35.617-2001 آورده شده است. کار بر روی بررسی مشخصات الکتریکی باید با تنظیم و بررسی تنظیمات و حالت های تنظیم شده توسط خدمات حفاظت رله و اتوماسیون تکمیل شود.
1.1.7. بررسی تعامل عناصر دستگاه با ولتاژ کاری برابر با 0.8 مقدار اسمی انجام می شود. تعامل صحیح رله حفاظتی، اتوماسیون الکتریکی، کنترل و هشدار مطابق با نمودار مدار هنگام فعال یا برگشت رله (با دست) بررسی می شود.
هنگام بررسی باید به موارد زیر توجه ویژه ای داشت:
الف) عدم وجود مدارهای بای پس؛
ب) عملکرد صحیح دستگاه در موقعیت های مختلف روکش ها، سوئیچ ها، بلوک های تست، سوئیچ ها و غیره.
ج) از بین بردن امکان ضربه به دستگاه ها و دستگاه های سوئیچینگ سایر اتصالات.
برای دستگاه های مبتنی بر میکروالکترونیکتعامل عناصر با استفاده از یک دستگاه کنترل آزمایشی بررسی می شود.
پس از اتمام آزمایش، هسته‌های کابلی که دستگاه مورد آزمایش را با دستگاههای دیگر متصل می‌کنند به ردیف‌های پایانه‌های دستگاه مورد آزمایش متصل می‌شوند، به استثنای مدارهای ارتباطی با دستگاههای در حال کار (به بند 1.1.10 مراجعه کنید). هسته های کابل متصل در طرف مقابل باید جدا شوند.
1.1.8. اندازه گیری و تست عایق دستگاه ها در یک مدار کامل با روکش ها، روکش ها، درب ها و غیره بسته انجام می شود.
قبل و بعد از آزمایش استحکام عایق الکتریکی، مقاومت عایق با یک مگاهم متر 1000 ولت نسبت به زمین هر گروه از مدارهای اتصال ثانویه متصل به برق اندازه گیری می شود. آزمایش قدرت عایق الکتریکی با ولتاژ 1000 ولت AC به مدت 1 دقیقه نسبت به زمین انجام می شود (به یادداشت های بند 1.1.5 مراجعه کنید).
1.1.9. هنگامی که پارامترهای حالت اضطراری از یک منبع خارجی به دستگاه داده می شود و مدارهای دستگاه به طور کامل با پوشش رله بسته مونتاژ می شوند، در حالی که امکان تأثیرگذاری بر سایر دستگاه های حفاظت رله وجود دارد، یک بررسی جامع دستگاه ها در ولتاژ جریان عملیاتی نامی انجام می شود. و دستگاه های سوئیچینگ باید حذف شوند.
طی یک بررسی جامع، کل زمان کارکرد هر یک از مراحل دستگاه اعم از مدارهای شتاب اندازه گیری شده و عملکرد صحیح دزدگیر بررسی می شود.
جریان و ولتاژ متناظر با حالت اضطراری به تمام مراحل و فازها (یا تمام ترکیبات فازها) دستگاه تحت آزمایش تامین می شود و باید مطابق با موارد زیر باشد:
الف) برای حفاظت حداکثر عمل - تنظیمات عملیات 0.9 و 1.1 برای کنترل خرابی حفاظت در مورد اول و عملکرد در مورد دوم. برای کنترل زمان کار - جریان یا ولتاژ برابر با 1.3 تنظیمات عملیات.
برای حفاظت از مشخصه وابستهدو یا سه نقطه مشخصه بررسی می شود.
برای حفاظت های جهت دار فعلیولتاژ نامی با فازی تامین می شود که عملکرد رله جهت قدرت را تضمین می کند.
برای حفاظت دیفرانسیلجریان به طور متناوب به هر یک از بازوهای حفاظتی عرضه می شود.
ب) برای حداقل حفاظت از اقدام- تنظیمات پاسخ 1.1 و 0.9 برای کنترل خرابی حفاظت در مورد اول و عملکرد در حالت دوم. برای کنترل زمان کار - جریان یا ولتاژ برابر با 0.8 تنظیم عملیات.
برای حفاظت از راه دورمشخصه زمانی برای مقادیر مقاومت برابر با 0Z 1 گرفته می شود. 0.5Z 1 ; 0.9Z 1 ; 1.1Z 1 ; 0.9Z 2 ; 1.1Z 2 ; 0.9Z 3 ; 1.1Z 3. تأخیر زمانی مرحله دوم و سوم به ترتیب در مقاومت های برابر با 1.1Z 1 و 1.1Z 2 تنظیم می شود. تاخیر زمانی مرحله اول (در صورت لزوم) با مقاومت 0.5Z 1 تنظیم می شود.
رفتار صحیح دستگاه ها هنگام شبیه سازی انواع اتصال کوتاه ممکن در منطقه و خارج از منطقه عملکرد دستگاه ها بررسی می شود.
1.1.10. بررسی تعامل دستگاه در حال آزمایش با سایر وسایل حفاظتی، دستگاه های اتوماسیون الکتریکی، کنترل و زنگ هشدارو اقدامات دستگاه بر روی دستگاه های سوئیچینگ (در ولتاژ جریان عملیاتی نامی) و همچنین بازیابی مدارهای ارتباطی دستگاه در حال آزمایش با سایر دستگاه های در حال کار، طبق برنامه مصوب انجام می شود.
پس از بررسی تأثیر دستگاه تحت آزمایش بر روی دستگاه های سوئیچینگ، کار در مدارهای ارتباطی آن با دستگاه های سوئیچینگ و سایر دستگاه ها نباید انجام شود.
1.1.11. تست دستگاه ها با جریان و ولتاژ کار، بررسی نهایی مدار جریان متناوب و ولتاژ، فعال سازی و رفتار مناسب دستگاه ها می باشد.
قبل از بررسی دستگاه ها:
بازرسی تمام رله ها، بلوک ها، ماژول ها، سایر دستگاه ها، ردیف های گیره ها و جامپرهای روی آنها.
بررسی وجود زمین در مدارهای مربوطه؛
نصب روکش ها، سوئیچ ها، بلوک های آزمایشی و سایر عناصر عملیاتی در موقعیت هایی که از تأثیر دستگاه تحت آزمایش بر سایر دستگاه ها و دستگاه های سوئیچینگ جلوگیری می کند.
بررسی یکپارچگی مدارهای جریان (از دستگاه های بار، از ژنراتور به یک اتصال کوتاه، جریان های ثانویه و غیره)، و همچنین مونتاژ صحیح مدارهای جریان حفاظت دیفرانسیل ژنراتورها و ترانسفورماتورها، محافظ های فیلتر جریان.
هنگام بررسی جریان و ولتاژ عملیاتی، موارد زیر انجام می شود:
الف) بررسی قابلیت سرویس دهی تمام مدارهای جریان با اندازه گیری جریان های بار ثانویه در فازها و یکپارچگی سیم خنثی.
ب) بررسی قابلیت سرویس و اتصال صحیح مدارهای ولتاژ.
مدارهای ولتاژ به میزان زیر بررسی می شوند:
اندازه گیری ولتاژهای خطی و فازی و ولتاژ دنباله صفر در تعدادی از پایانه ها (ولتاژ دنباله صفر علاوه بر این به طور مستقیم در پایانه های رله اندازه گیری می شود).
بررسی چرخش فاز ولتاژ؛
بررسی فازبندی مدارهای ولتاژ اتصال مورد آزمایش؛
ج) بررسی اتصال صحیح مدارهای جریان هر گروه از ترانسفورماتورهای جریان با گرفتن نمودار برداری و بررسی آن با جهت واقعی توان در مدار اولیه.
د) بررسی عملکرد دستگاههای در هم تنیده در صورت نقص مدار ولتاژ با قطع ارتباط متناوب هر یک از مراحل ، دو و سه مرحله به طور همزمان ، و همچنین صفر (برای آن دسته از قفل ها که در آن مورد نیاز است) در تعدادی از ترمینال های پانل ;
ه) بررسی عملکرد صحیح و عدم تعادل فیلترهای جریان و ولتاژ توالی مستقیم ، منفی و صفر و همچنین فیلترهای ترکیبی.
و) بررسی فعال سازی صحیح رله جهت قدرت و رله های مقاومت جهت.
ز) بررسی مونتاژ صحیح مدارهای جریان حفاظت دیفرانسیل با اندازه گیری جریان (ولتاژ) عدم تعادل.
ح) بررسی نهایی فعال سازی صحیح حفاظت های دیفرانسیل فاز ، محافظت از انسداد HF ، محافظت دیفرانسیل طولی (مطابق با دامنه نگهداری انواع خاص دستگاه ها).
آزمایش جامع دستگاه های حفاظت و اتوماسیون رله از ژنراتورها و واحدهای انتقال دهنده ژنراتور مطابق با دستورالعمل های فعلی برای انجام آزمایشات جامع ژنراتورها و واحدهای انتقال دهنده ژنراتور در نیروگاه ها انجام می شود.
1.1.12. هنگام آماده سازی حفاظت رله، اتوماسیون الکتریکی، کنترل از راه دور و دستگاه های زنگ هشدار برای روشن شدن، موارد زیر انجام می شود:
الف) بازرسی مجدد رله ها که حالت آن در حین آزمایش با جریان و ولتاژ عملیاتی تغییر کرده است.
د) آموزش پرسنل وظیفه در مورد دستگاه های مورد استفاده و ویژگی های عملکرد آنها ، تحویل این دستگاه ها و دستورالعمل های مربوط به نگهداری آنها به پرسنل وظیفه.
ه) ورود به سیستم محافظت از رله در مورد نتایج آزمون ، وضعیت دستگاه های آزمایش شده و امکان بهره برداری آنها. تهیه گذرنامه و پروتکل دستگاه.
1 .2. اولین کنترل پیشگیرانه
1.2.1. کارهای مقدماتی شامل:
الف) تهیه اسناد لازم (نمودارهای اجرایی ، دستورالعمل های عملیاتی ، پروتکل ها ، کتابهای کار ، نقشه های تنظیمات حفاظت و اتوماسیون ، برنامه ها).
ب) آماده سازی دستگاه های آزمایش، ابزار اندازه گیری، سیم های اتصال، قطعات یدکی و ابزار.
ج) اجازه کار و اتخاذ تدابیری برای مقابله با احتمال تأثیر آزمایش دستگاه بر سایر دستگاه ها.
1.2.2. در طی بازرسی خارجی، محفظه های تجهیزات، سیم های نصب و ردیف های گیره از گرد و غبار تمیز می شوند.
در طول بازرسی موارد زیر بررسی می شود:
ج) وضعیت نصب سیم‌ها و کابل‌ها، قابلیت اطمینان اتصالات تماس روی ردیف‌های گیره، شاخه‌های شینه‌ها، پین‌های رله، بلوک‌های تست، مقاومت‌ها و همچنین قابلیت اطمینان لحیم کاری تمام عناصر.
د) وضعیت مهر و موم درب های کابینت، روکش ترمینال های ثانویه ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و غیره.
ه) وضعیت آهنرباهای الکترومغناطیس کنترل و کنتاکت های بلوک جداکننده ها، سوئیچ ها، ماشین های اتوماتیک و سایر تجهیزات سوئیچینگ.
و) وضعیت اتصال به زمین مدارهای ثانویه.
ز) وجود و صحت نوشته ها روی پانل ها و تجهیزات، وجود علامت گذاری کابل ها و سیم ها.
3.2.3. برای تعیین عملکرد عناصر و انحراف مقادیر تنظیم شده از مقادیر مشخص شده، بررسی اولیه تنظیمات مشخص شده (با درپوش ها بسته) انجام می شود.
مقادیر مجاز حداکثر انحراف تنظیمات از موارد مشخص شده در پیوست 2، RD 153-34.3-35.613-00 یا RD 153-34.3-35.617-2001 آورده شده است..
اگر هنگام بررسی تنظیمات، مقادیر آنها خارج از انحرافات مجاز باشد، علل انحراف تجزیه و تحلیل می شود و نقص از بین می رود.
1.2.4. در حین بازرسی داخلی و بررسی قسمت مکانیکی تجهیزات، موارد زیر انجام می شود:
الف) بررسی وضعیت مهر و موم های پوشش و یکپارچگی شیشه؛
ج) تمیز کردن از گرد و غبار و اشیاء خارجی؛
د) بررسی قابلیت اطمینان اتصالات تماس؛
ه) بررسی وضعیت عایق سیم های اتصال و سیم پیچ تجهیزات:
و) بررسی وضعیت سطوح تماس. اگر هیچ آسیب مکانیکی، دوده، پوسته یا فیلم اکسید روی آنها وجود نداشته باشد، تمیز کردن انجام نمی شود.
ز) بررسی و (در صورت لزوم) تنظیم مشخصات مکانیکی تجهیزات (بازی، شکاف، شیب، محلول، انحراف و غیره).
1.2.5. بررسی مشخصات الکتریکی عناصر مطابق با دستورالعمل های بخش انجام می شود. 4
RD 153-34.3-35.613-00 یا RD 153-34.3-35.617-2001:
در محدوده ترمیم پیشگیرانه، اگر جداسازی یا تعویض عناصر انجام نشده باشد.
تا حد گنجاندن جدید، اگر چنین جداسازی (تعویض) انجام شده باشد.
1.2.6. بررسی تعامل عناصر دستگاه مطابق بند 1.1.7 انجام می شود.
1.2.7. اندازه گیری و آزمایش عایق مطابق بند 1.1.8 انجام می شود. آزمایش عایق را می توان با یک مگهومتر سنج 2500 ولت انجام داد.
1.2.8. بررسی جامع دستگاه ها مطابق بند 1.1.9 انجام می شود.
1.2.9. بررسی تعامل دستگاه تحت آزمایش با سایر دستگاه های حفاظتی، اتوماسیون الکتریکی، کنترل و سیگنالینگ و تأثیر دستگاه بر روی تجهیزات سوئیچینگ مطابق با بند 1.1.10 انجام می شود. تأثیر دستگاه بر روی سایر دستگاه ها یا دستگاه های سوئیچینگ را می توان در تعمیر یا تعمیر بعدی دستگاه ها و دستگاه های مشخص شده بررسی کرد.
1.2.10. آزمایش دستگاه با جریان و ولتاژ عملیاتی مطابق بند 1.1.11 انجام می شود.
1.2.11. هنگام تهیه حفاظت از رله ، اتوماسیون الکتریکی ، کنترل و هشدار برای روشن کردن ، موارد زیر انجام می شود:
الف) بازرسی مجدد رله ها ، بلوک ها ، ماژول ها ، که شیوه آن در حین آزمایش با جریان و ولتاژ عملیاتی تغییر یافته است.
ب) بررسی موقعیت عناصر سیگنال رله‌های نشانگر، بلوک‌های آزمایش، اسکاج‌ها، سوئیچ‌ها، دکمه‌ها، لامپ‌های سیگنال و سایر دستگاه‌هایی که توسط پرسنل وظیفه کار می‌کنند، و همچنین پرش‌های روی ردیف‌های گیره.
ج) بررسی قرائت فرستنده های HF ، دستگاه های کنترل و غیره.
د) یک ورودی در گزارش حفاظت رله در مورد نتایج آزمایش، وضعیت دستگاه های آزمایش شده و امکان راه اندازی آنها.
1 .3. بهبودی پیشگیرانه
1.3.1. کار مقدماتی مطابق بند 1.2.1 انجام می شود.
1.3.2. در حین بازرسی خارجی ، پوشش تجهیزات ، سیم های نصب و ردیف گیره ها از گرد و غبار تمیز می شوند.
در طول بازرسی آنها بررسی می کنند.
الف) قابلیت اطمینان بستر ، کابینت ، کشو ، تجهیزات.
ب) عدم آسیب مکانیکی به تجهیزات ، وضعیت عایق پایانه های رله و سایر تجهیزات.
ج) وضعیت نقاشی پانل ها ، کابینت ها ، کشو ها و سایر عناصر دستگاه.
د) وضعیت نصب سیم ها و کابل ها، قابلیت اطمینان اتصالات تماس روی ردیف های گیره، شاخه های شینه، پین های رله، بلوک های آزمایشی، مقاومت ها و همچنین قابلیت اطمینان لحیم کاری تمام عناصر.
ه) شرط خاتمه کابل اتصالات ثانویه.
و) وضعیت آب بندی درب های کابینت، روکش های ترمینال در کنار مدارهای ثانویه ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و غیره.
g) وضعیت اتصال به زمین مدارهای ثانویه.
ح) وضعیت الکترومغناطیسی کنترل و تماس های مسدود کننده قطع ارتباطات ، سوئیچ ها ، ماشین های اتوماتیک و سایر تجهیزات سوئیچینگ.
ط) وجود نوشته ها روی پانل ها، کابینت ها، جعبه ها و تجهیزات، وجود علامت گذاری کابل ها، هسته های کابل و سیم ها.
1.3.3. بررسی اولیه تنظیمات مشخص شده مطابق با بند 1.2.3 انجام می شود.
1.3.4. در حین بازرسی داخلی و بررسی قسمت مکانیکی تجهیزات، موارد زیر انجام می شود:
الف) بررسی وضعیت مهر و موم های پوشش و یکپارچگی شیشه؛
ب) بررسی وضعیت قطعات و قابلیت اطمینان بست آنها.
ج) تمیز کردن از گرد و غبار ؛
د) بررسی قابلیت اطمینان اتصالات تماس و لحیم کاری (که می تواند بدون جدا کردن عناصر یا مونتاژ بررسی شود).
ه) بررسی سفت شدن پیچ ها که هسته ترانسفورماتورها، چوک ها و غیره را سفت می کند.
و) بررسی وضعیت عایق سیم های اتصال و سیم پیچ تجهیزات.
ز) بررسی وضعیت سطوح تماس. اگر هیچ آسیب مکانیکی، دوده، پوسته یا فیلم اکسید روی آنها وجود نداشته باشد، تمیز کردن انجام نمی شود.
ح) بررسی و (در صورت لزوم) تنظیم مشخصات مکانیکی تجهیزات (بازی، شکاف، شیب، محلول، انحراف و غیره).
1.3.5. مشخصات الکتریکی مطابق با بند 1.2.5 بررسی می شود.
1.3.6. بررسی تعامل عناصر دستگاه مطابق با بند 1.1.7 انجام می شود.
1.3.7. اندازه گیری و آزمایش عایق مطابق با بند 1.1.8 انجام می شود. تست عایق را می توان با مگااهم متر 2500 ولت انجام داد.
1.3.8. بررسی جامع دستگاه مطابق با بند 1.1.9 انجام می شود.
1.3.9. بررسی تعامل دستگاه تحت آزمایش با سایر دستگاه های حفاظتی، اتوماسیون الکتریکی، کنترل و سیگنالینگ و تأثیر دستگاه بر روی تجهیزات سوئیچینگ و بازیابی مدارهای ارتباطی با سایر دستگاه ها مطابق با بند 1.1.10 انجام می شود. تأثیر دستگاه بر روی سایر دستگاه ها یا دستگاه های سوئیچینگ را می توان در تعمیر یا تعمیر بعدی دستگاه ها و دستگاه های مشخص شده بررسی کرد.
1.3.10. تست دستگاه با جریان و ولتاژ عملیاتی مطابق با بند 1.2.10 انجام می شود.
در مواردی که جداسازی مدارهای ولتاژ جریان در پایانه های آزمایشی انجام شد، آزمایش مطابق با بند 1.1.11، a و b انجام می شود.
1.3.11. دستگاه مطابق بند 1.2.11 برای روشن شدن آماده شده است.
1.4. کنترل پیشگیری
1.4.1. کارهای مقدماتی مطابق بند 1.2.1 انجام می شود.
1.4.2. در طول معاینه خارجی موارد زیر انجام می شود:
الف) تمیز کردن تجهیزات و محفظه های نصب از گرد و غبار؛
ب) بازرسی از وضعیت تجهیزات و نصب.
ج) بازرسی عناصر داخلی تجهیزات از طریق عینک دید.
د) بازرسی رله های خروجی با برداشتن روکش ها.
1.4.3. طی بازرسی داخلی و بررسی قسمت مکانیکی تجهیزات مشمول ترمیم مطابق با تبصره 2 جدول 2.3.3 RD 153-34.3-35.613-00 یا RD 153-34.3-35.617-2001 موارد زیر انجام می شود:
الف) بررسی وضعیت قطعات و قابلیت اطمینان بست آنها؛
ب) تمیز کردن از گرد و غبار؛
ج) بررسی قابلیت اطمینان اتصالات تماس لحیم شده؛
د) بررسی وضعیت سطوح تماس. اگر هیچ آسیب مکانیکی، دوده، پوسته یا فیلم اکسید روی آنها وجود نداشته باشد، تمیز کردن انجام نمی شود.
د) بررسی و (در صورت لزوم) تنظیم مشخصات مکانیکی (بازی، شکاف، شیب، محلول، انحراف و غیره)؛
و) بررسی مشخصات الکتریکی مطابق با بند 1.2.5.
1.4.4. مقاومت عایق هر یک از گروه های مدارهای ثانویه بدون اتصال الکتریکی نسبت به زمین با یک megohmmeter 1000 ولت اندازه گیری می شود (به یادداشت 2 به بند 1.1.5 د.) مراجعه کنید.
1.4.5. بررسی جامع دستگاه ها در ولتاژ جریان عملیاتی با پارامترهای حالت اضطراری که از یک منبع خارجی به دستگاه عرضه می شود و مدارهای دستگاه کاملاً مونتاژ شده با بسته های رله بسته شده انجام می شود. مدت زمان حفاظت اندازه گیری نمی شود.
جریان و ولتاژ مربوط به حالت اضطراری به تمام فازها (یا تمام ترکیبات فازها) دستگاه تحت آزمایش عرضه می شود.
برای حفاظت با یک مشخصه وابسته، دو یا سه نقطه مشخصه حذف می شوند. برای حفاظت دیفرانسیل، جریان به طور متناوب به هر یک از بازوهای حفاظتی عرضه می شود. حفاظت های پله ای با پارامترهای حالت اضطراری مطابق با یک نقطه در منطقه اول و یک نقطه خارج از منطقه فعال سازی آخرین مرحله ارائه می شوند. در عین حال عملکرد و خرابی تمامی مراحل حفاظتی نیز به ترتیب بررسی می شود.
طی یک بررسی جامع، عملکرد صحیح دزدگیر نیز بررسی می شود.
1.4.6. هنگام بررسی عملکرد رله های خروجی روی دستگاه سوئیچینگ، قابلیت سرویس دهی مدار خاموش (روشن) با عملکرد دستگاه سوئیچینگ از رله های خروجی بررسی می شود و مدارهای ارتباطی دستگاه تحت آزمایش با دستگاه های دیگر بازیابی می شوند. .
1.4.7. دستگاه های تست با جریان و ولتاژ کاری شامل:
الف) بررسی جریان جریان در اطراف مدارهای جریان دستگاه مورد آزمایش؛
ب) بررسی وجود ولتاژ در دستگاه مورد آزمایش؛
1.4.8. هنگام آماده سازی دستگاه برای روشن شدن، موارد زیر انجام می شود:
الف) بررسی موقعیت عناصر سیگنال رله های نشانگر، بلوک های تست، روکش ها، سوئیچ ها، دکمه ها، لامپ های سیگنال و سایر عناصر.
ب) یک ورودی در گزارش حفاظت رله در مورد نتایج آزمایش، وضعیت دستگاه های آزمایش شده و امکان راه اندازی آنها.
1.5. کنترل تست
1.5.1. کنترل آزمایشی برای دستگاه های مبتنی بر میکروالکترونیک مطابق با دستورالعمل های سازنده انجام می شود.
1.5.2. هنگام انجام کار تنظیم، ابتدا نظارت پیشگیرانه و ترمیم پیشگیرانه حفاظت رله مبتنی بر میکروالکترونیک و دستگاه های اتوماسیون، کنترل تست دو بار انجام می شود - پس از بررسی منبع تغذیه و پس از بررسی دستگاه با جریان و ولتاژ کار. هنگام انجام کنترل پیشگیرانه، کنترل تست یک بار انجام می شود - پس از بررسی جریان و ولتاژ کار.
1.6. تست دوره ای
1.6.1. کارهای مقدماتی شامل:
الف) تهیه برنامه های اجرایی، دستورالعمل ها، گذرنامه ها، پروتکل ها و دفترچه های کار.
ب) مجوز کار و انجام اقداماتی برای جلوگیری از تأثیر دستگاه در حال آزمایش بر سایر دستگاه ها (جداسازی مدارها).
1.6.2. بررسی عملکرد عناصر دستگاه در بیشتر موارد شامل دو بخش است:
الف) آزمایش یک عنصر با تأثیر بر رله های خروجی.
ب) آزمایش اثر رله های خروجی بر روی تجهیزات سوئیچینگ.
ولتاژ کار در طول آزمایش دوره ای باید برابر با 0.8 از مقدار اسمی باشد، اگر به راحتی قابل دستیابی باشد.
1.6.3. هنگام آماده سازی دستگاه برای روشن شدن، موارد زیر را انجام دهید:
الف) بازیابی مدارهای ارتباطی دستگاه تحت آزمایش با دستگاه های دیگر؛
ب) بررسی موقعیت عناصر سیگنال رله های نشانگر، بلوک های آزمایش، روکش ها، سوئیچ ها، دکمه ها، لامپ های سیگنال و سایر عناصر عملیاتی.
نتایج آزمایش و تأیید در مجله حفاظت رله ثبت می شود.
1.7. بازرسی فنی
در هنگام بازرسی فنی موارد زیر به صورت چشمی بررسی می شود:
الف) عدم آسیب خارجی به دستگاه و عناصر آن؛
ب) وضعیت اتصالات دستگاه بر روی پانل ها، سیم ها روی ردیف های گیره و پایانه های دستگاه.
فهرست اسناد نظارتی مورد استفاده در هنگام تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیوناین قوانین برای کارگران درگیر در راه اندازی و راه اندازی دستگاه های حفاظت رله و دستگاه های حفاظت خودکار در نظر گرفته شده است.
قوانین تعیین کننده انواع هستند: ....
- شمول جدید
- اولین کنترل پیشگیرانه
- ترمیم پیشگیری
- کنترل پیشگیرانه
- کنترل تست
- تست دوره ای
- بازرسی فنی ،
فرکانس، برنامه ها و حجم نگهداری دستگاه های حفاظت رله زیر و اتوماسیون URZA:
- حفاظت از راه دور
- حفاظت فاز دیفرانسیل
- حفاظت از خط دیفرانسیل طولی
- حفاظت جهت دار با مسدود کردن فرکانس بالا
- دستگاه های راه اندازی مجدد خودکار
- حفاظت ترانسفورماتور
- حفاظت راکتور
- حفاظت لاستیک دیفرانسیل با ترمز
- محافظت در برابر اتصال کوتاه فاز به فاز
- محافظت در برابر اتصال کوتاه تک فاز
- حفاظت جریان خطوط با ولتاژ 500 کیلو ولت و بالاتر
- دستگاه های مسدود کننده KRB
- دستگاه های هشدار دهنده برای خطاهای زمین تک فاز
- دستگاه افزونگی خرابی سوئیچ (سطح)
- پانل های مسدود کننده فرکانس بالا ep31643a/69 و ep31643b/69 (ep31643a/91 و ep31643b/91)
- مجتمع های حفاظتی برای واحد ژنراتور-ترانسفورماتور و حفاظت ژنراتور
- دستگاه های حفاظت اتصال کامل 6-10 کیلو ولت Yare2201, Yare2202
- رله ها، کیت ها، بلوک ها و دستگاه های حفاظت و اتوماسیون
این قوانین در روسیه اعمال می شود
1. مقررات عمومی
2. سیستم تعمیر و نگهداری برای دستگاه های RPA
2.1. مفاهیم و اصطلاحات اساسی در زمینه حفاظت رله و قابلیت اطمینان اتوماسیون
2.2. انواع تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون
2.3. فرکانس تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون
3. برنامه های کاری برای نگهداری از دستگاه های RPA
3.1. گنجاندن جدید
3.2. اولین کنترل پیشگیرانه
3.3. بهبودی پیشگیرانه
3.4. کنترل پیشگیرانه
3.5. کنترل تست
3.6. تست دوره ای
3.7. بازرسی فنی
4. محدوده کار در طول تعمیر و نگهداری
4.1. حفاظت از راه دور
4.1.1. حفاظت PZ-152، PZ-153
4.1.5. پنل حفاظتی EPZ-1636-67/1 و EPZ-1636-67/2
4.1.2. حفاظت PZ-3، PZ-4، PZ-4M
4.2. حفاظت دیفرانسیل فاز
4.2.1. حفاظت از DFZ-2 و DFZ-201
4.3. حفاظت از خطوط دیفرانسیل طولی
4.5. دستگاه های بسته شدن مجدد خودکار
4.6. حفاظت ترانسفورماتور
4.7. حفاظت از راکتور
4.8. حفاظت دیفرانسیل لاستیک با ترمز
4.9. محافظت در برابر اتصال کوتاه فاز به فاز
4.10. محافظت در برابر اتصال کوتاه تک فاز
4.11. حفاظت جریان خطوط با ولتاژ 500 کیلو ولت و بالاتر
4.12. دستگاه های مسدود کننده KRB
4.13. دستگاه های هشدار دهنده برای خطاهای زمین تک فاز
4.14. دستگاه افزونگی خرابی سوئیچ (CBF)
4.15. پانل های مسدود کننده فرکانس بالا EP31643A/69 و EP31643B/69 (EP31643A/91 و EP31643B/91)
4.16. مجتمع های حفاظتی برای واحد ژنراتور-ترانسفورماتور و حفاظت ژنراتور
4.17. دستگاه های حفاظتی کامل برای اتصالات 6-10 کیلوولت YARE2201, YARE2202
4.18. رله ها، کیت ها، بلوک ها و دستگاه های حفاظت و اتوماسیون
5. دامنه کار در طول تعمیر و نگهداری از دستگاه های ریزپردازنده RPA
ضمیمه 1 فهرست اسناد نظارتی مورد استفاده در هنگام تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون
پیوست 2 مقادیر مجاز حداکثر انحراف تنظیمات حفاظتی
این بخش مستندات (استانداردها، قوانین و دستورالعمل ها) در مورد حفاظت رله و اتوماسیون (RPA) را ارائه می دهد.
این "دستورالعمل سازماندهی و انجام کار در دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون الکتریکی نیروگاه ها و پست ها" (از این پس دستورالعمل ها نامیده می شود) ترتیب سازماندهی، روش شناسی و توالی کار را در طول تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله تعیین می کند. اتوماسیون برق نیروگاه ها و پست ها.
با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل های استاندارد برای سازماندهی و انجام کار در دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون الکتریکی نیروگاه ها و پست ها" (M: SPO ORGRES، 1991) نامعتبر می شود.
استانداردهای زمانی برای نگهداری دستگاه های حفاظت رله مبتنی بر آی سی برای استفاده در شرکت های وزارت سوخت و انرژی توصیه می شود. استانداردهای زمانی بر حسب ساعت انسان ارائه می شود و برای دامنه کامل کاری که توسط محتوای آنها پیش بینی شده و توسط تیم اجرا کننده انجام می شود تنظیم شده است. محتوای کار تعمیر و نگهداری در دستگاه های حفاظت رله شامل عملیات اساسی است؛ در بیشتر موارد، عملیات جزئی نشان داده نمی شود، اما توسط استانداردهای زمانی در نظر گرفته می شود. هنگامی که کار توسط یک واحد انجام می شود، هزینه های نیروی کار به طور مساوی بین مجریان برای انواع تعمیر و نگهداری توزیع می شود.
محاسبه مقادیر موثر جریان های اتصال کوتاه (اتصال کوتاه) در شبکه های با ولتاژ 3000 (3300) ولت به منظور تعیین حداکثر مقدار جریان اتصال کوتاه سه فاز لازم برای آزمایش تجهیزات سوئیچینگ برای شکست انجام می شود. ظرفیت و کابل برای مقاومت حرارتی، و همچنین حداقل مقدار جریان اتصال کوتاه دو فاز، لازم برای بررسی تنظیمات تجهیزات حفاظتی است.
این استانداردها برای دستگاه های حفاظت رله در اتوماسیون نیروگاه های حرارتی اعمال می شود و شامل استانداردهای مصرف رله های غربی و قطعات یدکی آنها برای بازگرداندن وضعیت کار تجهیزات رله می باشد.
استانداردها برای رله های استفاده انبوه، و همچنین برای قطع کننده های مدار محافظ AP-50، کلیدهای کنترل، واحدهای تست و دستگاه های سوئیچینگ تهیه شده است.
هنگام تنظیم استانداردها، از داده های پرسشنامه ها و همچنین نتایج بررسی تعدادی از نیروگاه ها و سیستم های انرژی استفاده شد.
استانداردها برای استفاده در تهیه برنامه های سالانه رله های یدکی و قطعات یدکی برای آنها در نظر گرفته شده است.
به طور موقت، تا زمانی که استانداردهای خاص تدوین شود، می توان از این استانداردها برای تجهیزات حفاظت رله و اتوماسیون پست نیز استفاده کرد.
این استانداردها برای مصرف رله‌های یدکی و قطعات یدکی برای دستگاههای حفاظت رله، اتوماسیون الکتریکی و تجهیزات خودکار اضطراری (از این پس دستگاههای RPA) شرکت‌های شبکه‌های برق و پست‌های برق با ولتاژ 35 کیلو ولت و بالاتر اعمال می‌شود. اتحاد جماهیر شوروی و ایجاد استانداردهای مصرف سالانه برای پانل های یدکی، رله های حفاظتی و تجهیزات خودکار الکتریکی، تجهیزات کنترل از راه دور و قطعات یدکی آنها برای نیازهای تعمیر و نگهداری برای:
خرابی دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون در حین کار یا شناسایی در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده؛
انجام بازسازی ها بر اساس دستورالعمل های اداره فنی اصلی، مطالعه امکان سنجی، POEE؛
تعویض دستگاه های حفاظتی رله ای فرسوده و از کار افتاده.
این استانداردها برای پرسنل خدمات حفاظت رله و اتوماسیون الکتریکی شرکت های شبکه الکتریکی در هنگام تهیه برنامه های سالانه رله های یدکی و قطعات یدکی برای آنها در نظر گرفته شده است.
به طور موقت، تا زمانی که استانداردهای خاص تدوین شوند، استانداردهای نشان داده شده در جدول. 4-6، قابل استفاده در شبکه های الکتریکی با ولتاژ زیر 35 کیلو ولت.
این دستورالعمل بر اساس "دستورالعمل هایی برای راه اندازی، آزمایش و بهره برداری از بخش رله فاز دیفرانسیل نوع حفاظت فرکانس بالا نوع DFZ-2"، Gosenergoizdat، 1957 (نویسندگان V.V. Kochetov، E.D. Sapir، G.G. Yakubson) گردآوری شده است. تعدادی اضافات و شفاف سازی به متن استفاده شده دستورالعمل ها داده شده است که بر اساس تجربه عملیاتی، کاهش دامنه بررسی ها و ساده سازی روش های آزمایش را فراهم می کند. این ساده سازی ها تغییرات اساسی در اصول روش شناسی آزمون که در دستورالعمل های فوق ذکر شده است، ایجاد نمی کند.
علاوه بر این، توضیحاتی نیز در مورد گزینه های معمولی برای اجرای حفاظت در خطوط با شاخه ها و دستورالعمل هایی برای بررسی آن، داده های فنی و دستورالعمل های مربوط به ویژگی های تست حفاظت نسخه تک آمپری از نوع حفاظت DFZ-2/1 ارائه شده است.
دستورالعمل‌های راه‌اندازی و آزمایش با مواد دستورالعمل * (در رابطه با انواع، محدوده و زمان آزمایش)، با «دستورالعمل‌های عمومی برای آزمایش دستگاههای حفاظت رله، خودکارهای الکتریکی و مدارهای ثانویه» (Gosenergoizdat، 1961) و با موارد دیگر مرتبط هستند. دستورالعمل برای دستگاه های تست و عناصر حفاظت رله فردی. به منظور ایجاد این اتصال، برخی از دستورالعمل ها برای بررسی عناصر جداگانه حفاظت DFZ-2 با پیوندهایی به این دستورالعمل ها جایگزین شده است.
با در نظر گرفتن تجهیزات سیستم های قدرت با دستگاه های حفاظت رله، اتوماسیون الکتریکی و تجهیزات خودکار اضطراری (RPA) و همچنین حسابداری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی عملکرد آنها این امکان را فراهم می کند:
ارزیابی انطباق دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون با الزامات، قابلیت اطمینان و مناسب بودن آنها برای عملیات.
شناسایی علل مشخصه عملیات نادرست و شکست آنها به منظور توسعه اقدامات سازمانی و فنی برای بهبود عملکرد دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون، ادعای طراحی، نصب، راه اندازی سازمان ها، سازمان های توسعه و کارخانه های تامین کننده.
شناسایی و رفع نواقص در اجرا و بهره برداری از این دستگاه ها.
تعیین شاخص های اصلی عملیاتی عملکرد انواع مختلف حفاظت رله و اتوماسیون (درصد عملکرد صحیح، موفقیت در بسته شدن مجدد خودکار و انتقال خودکار اضطراری، فرکانس یا فرکانس عملکرد دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون و غیره) و تعداد آنها را ارزیابی کنید. و شاخص های حجم کار پرسنل خدمات حفاظت رله و اتوماسیون شرکت های شبکه برق و نیروگاه های ETL (از این پس به عنوان خدمات حفاظت رله نامیده می شود).
این سند توسط:
موسسه دولتی طراحی و تحقیقات در صنعت نفت "Giprovostokneft"
مدیر موسسه B.P. اوساچف 8 سپتامبر 1988
رئیس بخش قابلیت اطمینان منبع تغذیه I.V. کریستوف 8 سپتامبر 1988
رئیس بخش A.T. سوبوچف 8 سپتامبر 1988
موافقت کرد:
رئیس اداره بهره برداری از تجهیزات برق-مکانیکی V.A. رومانوف 15 سپتامبر 1988
به جای RD 39-0148311-601-85 "مقررات مربوط به سیستم نگهداری و تعمیر تاسیسات الکتریکی در تولید نفت و حفاری"
این تمهید شامل:
قسمت 1. مقررات عمومی. تجهیزات برق و خطوط برق؛
بخش 2. حفاظت رله و دستگاه های اتوماسیون. آزمایشات پیشگیری ابزارهای اندازه گیری الکتریکی.
این مقررات استاندارد برای حفاظت رله و خدمات اتوماسیون الکتریکی در تمام سطوح مدیریت صنعت برق روسیه اعمال می شود. این استاندارد مبنایی برای تنظیم مقررات محلی در مورد خدمات حفاظت رله و اتوماسیون الکتریکی بخش کنترل مرکزی UES روسیه، سیستم کنترل یکپارچه سیستم های یکپارچه (UPS)، شبکه های الکتریکی بین سیستمی (IES)، انرژی های منطقه ای است. ، نیروگاه ها، آبشار نیروگاه های برق آبی، شرکت های شبکه برق، شرکت های MES (PMES) .
مقررات استاندارد مسائل مربوط به تعمیر و نگهداری سازمانی و فنی دستگاه های حفاظت رله، اتوماسیون الکتریکی، کنترل از راه دور و سیستم های هشدار را منعکس می کند.
با انتشار این آیین نامه مدل، "مقررات استاندارد در مورد خدمات حفاظت رله و اتوماسیون الکتریکی" (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1981) و "مقررات استاندارد در مورد حفاظت رله و خدمات اتوماسیون الکتریکی PEO: RD 34.04.418-8" ” (M.: مدیریت) کار و دستمزد نامعتبر شد وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، 1988).
مقررات محلی فعلی، در بازنگری بعدی خود، باید با در نظر گرفتن ساختار سازمانی موجود و روابط بین بخش‌ها، با این آیین‌نامه مدل مطابقت داده شود.
دستورالعمل ها حاوی دستورالعمل هایی برای بررسی ترانسفورماتورهای جریان (CT) مورد استفاده برای حفاظت رله، اتوماسیون و اندازه گیری، و همچنین دستورالعمل هایی برای بررسی مدارهای جریان ثانویه تا پایانه های ورودی دستگاه های حفاظت، اتوماسیون و اندازه گیری است.
بررسی مدارهای جریان داخل دستگاه های مشخص شده و همچنین بررسی CT در مدار کامل دستگاه باید مطابق دستورالعمل استاندارد سازماندهی و انجام کار بر روی دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون الکتریکی نیروگاه ها و پست ها انجام شود. .
هنگام آماده سازی ویرایش سوم، نظرات تعدادی از سیستم های قدرت به ویرایش قبلی دستورالعمل ها و تغییراتی که در طول زمان در مهندسی برق، سازمان و اقتصاد انرژی ظاهر شده است در نظر گرفته شد.
این نسخه از دستورالعمل ها شامل بخشی در مورد روش های بررسی خطاهای CT برای گزینه های مختلف برای استفاده از آنها در حفاظت رله است که روش های موجود در حال حاضر برای تعیین خطاهای CT را فهرست می کند و خلاصه ای از دو ساده ترین آنها را ارائه می دهد.
این قوانین برای کارگرانی که در راه اندازی و راه اندازی حفاظت رله و دستگاه های اتوماسیون الکتریکی (RPA) در شرکت های شبکه های برق بین سیستمی (IES) و JSC-Energo در نیروگاه های RAO "UES روسیه" فعالیت می کنند اجباری است.
این قوانین انواع، فرکانس، برنامه ها و حجم نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون، دستگاه های کنترل از راه دور و سیگنال دهی (از این پس به عنوان دستگاه های حفاظت رله نامیده می شوند)، کانال های حفاظتی رله فرکانس بالا، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ را تعیین می کند.
این توصیه‌ها برای کمک به سیستم‌های قدرت در بازسازی و جایگزینی دستگاههای حفاظت رله و اتوماسیونی که عمر مفید خود را تمام کرده‌اند یا منسوخ شده‌اند، در نظر گرفته شده است. متخصصان OJSC "CHEAZ" G.P. در توسعه توصیه ها شرکت کردند. وارگانف، A..A. کلیموف و R.Z. روزنبلوم از مطالب گزارش ک.م تا حدی استفاده شد. Dobrodeeva (Nizhegorodskenergosetproekt) در جلسه پرسنل مدیریت خدمات حفاظت رله و اتوماسیون سیستم های قدرت UES ولگا میانه و MES ولگا در اکتبر 1999، و همچنین بررسی های تعدادی از سازمان ها در مورد اول نسخه توصیه ها
این قوانین برای کارگرانی که در راه اندازی و راه اندازی دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون الکتریکی (RPA) شبکه های الکتریکی 0.4-35 کیلو ولت در سیستم های قدرت فدراسیون روسیه فعالیت می کنند اجباری است.
قوانین، انواع، فرکانس، برنامه ها و حجم نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ، منابع تغذیه و سایر دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون مورد استفاده در شبکه های الکتریکی 0.4-35 کیلوولت را تعیین می کند.
با
با انتشار این قوانین، "قوانین قبلی برای نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون الکتریکی شبکه های الکتریکی 0.4-35 کیلو ولت: RD 34.35.613-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989) وجود ندارد دیگر در حال اجرا است.
این قوانین برای حفاظت رله و دستگاه های اتوماسیون نصب شده در نیروگاه های هسته ای (NP) در تاسیسات الکتریکی برای تحویل نیرو و شبکه های کمکی برای کنترل تجهیزات الکتریکی و همچنین برای حفاظت رله و سیگنال دهی خطا اعمال می شود. این دستگاههای حفاظت رله و اتوماسیون شامل دستگاههای کامل ولتاژ پایین (پانل‌ها، کابینت‌ها، یونیت‌ها و کنسول‌های نصب‌شده در آنها)، مدارهای کنترل و اندازه‌گیری کمکی (مدارهای جریان و مدارهای ولتاژ از ترانسفورماتورهای ابزار) هستند.
این "مقررات استاندارد در مورد خدمات حفاظت رله و اتوماسیون برق نیروگاه های هسته ای" (از این پس به عنوان مقررات استاندارد نامیده می شود) وظایف و وظایف اصلی خدمات حفاظت رله و اتوماسیون (از این پس به عنوان خدمات حفاظت رله و اتوماسیون شناخته می شود) را تعیین می کند. ) در سیستم های بهره برداری، نگهداری و تعمیر نیروگاه های هسته ای (از این پس به عنوان AS نامیده می شود) و مبنایی برای توسعه مقررات نیروگاهی در مورد حفاظت رله و خدمات اتوماسیون یک نیروگاه هسته ای است.
این سند راهنمای سازمان عامل (از این پس به عنوان RD نامیده می شود) حداقل الزامات فنی را برای دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون برای تاسیسات الکتریکی نیروگاه های هسته ای تعیین می کند. الزامات این RD باید هنگام تعویض دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون که مطابق طرح اصلی به کار گرفته شده اند اعمال شود.
این RD برای سیستم ها و دستگاه ها اعمال می شود:
- حفاظت رله تجهیزات الکتریکی شبکه کمکی NPP (سیستم های عملیات عادی و سیستم های منبع تغذیه اضطراری برای نیازهای کمکی (EPS)).
- دستگاه های انتقال خودکار ذخیره (ATS) تجهیزات الکتریکی و تکنولوژیکی نیروگاه های هسته ای.
الزامات این RD باید توسط تمام بخش های Rosenergoatom Concern OJSC هنگام توسعه برآوردهای طراحی برای جایگزینی دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون (RPA)، هنگام انجام مراحل انتخاب تولید کنندگان و (یا) تامین کنندگان سخت افزار و نرم افزار برای رله رعایت شود. دستگاه های حفاظتی و اتوماسیون (URZA) و همچنین در مشخصات فنی قرارداد تولید و (یا) عرضه.
این سند راهنمای سازمان عامل (از این پس به عنوان RD نامیده می شود) حداقل الزامات فنی را برای حفاظت رله و دستگاه های اتوماسیون تاسیسات الکتریکی نیروگاه هسته ای تعیین می کند. این RD برای استفاده در هنگام تعویض دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون الکتریکی که مطابق طرح اصلی به کار گرفته شده اند، در نظر گرفته شده است.
این "دستورالعمل پرسنل عملیاتی برای سرویس دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون الکتریکی سیستم های قدرت" (از این پس به عنوان دستورالعمل ها نامیده می شود) حقوق و مسئولیت های پرسنل بهره برداری را تعریف می کند و حاوی دستورالعمل های کلی برای مدیریت عملیاتی و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون است. نظارت بر قابلیت سرویس دهی آنها و رفع تعدادی از خرابی ها و سازماندهی کار در این دستگاه ها و همچنین با اقدامات پرسنل عملیاتی در هنگام فعال شدن آنها.
دستورالعمل ها حاوی توصیه هایی در مورد حجم مورد نیاز، روش ها و مدت زمان تعیین مشخصات واحدهای توربوژنراتور-ترانسفورماتور و حفاظت رله و دستگاه های اتوماسیون آنها هنگام انجام آزمایش های پیچیده الکتریکی است.
دستورالعمل ها برای پرسنل سازمان های راه اندازی و پرسنل عملیاتی درگیر در آزمایش تجهیزات الکتریکی و حفاظت رله و دستگاه های اتوماسیون قبل از اتصال واحدها به شبکه و پس از اتمام تعمیرات اساسی در نظر گرفته شده است.
این مجموعه شامل قیمت واحدهای مجموع دپارتمان برای تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون (شکن، رله، کیت های حفاظتی، دستگاه های اینترلاک) می باشد.
قیمت ها برای برنامه ریزی کار و تهیه تخمین برای تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون مشخص شده که توسط پرسنل شرکت های عملیاتی و تعمیر شبکه برق در اقتصاد بازار انجام می شود، در نظر گرفته شده است و ماهیت مشاوره ای دارد. اطلاعات موجود در مجموعه برای تدوین وظایف استاندارد شده برای تیم ها کافی است.
این استاندارد اصولی را برای سازماندهی تعامل بین حفاظت رله و خدمات اتوماسیون (بخش ها) هنگامی که عملکردهایی را برای مدیریت متمرکز سیستم ها و دستگاه های حفاظت رله در یک ساختار مدیریت سلسله مراتبی انجام می دهند و هنگامی که عملکردهایی را برای مدیریت غیرمتمرکز سیستم ها و دستگاه های حفاظت رله انجام می دهند ایجاد می کند. در ساختار اقتصادی مدیریت و بهره برداری از دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون نصب شده در نیروگاه ها و پست های مربوط به صنعت برق UES روسیه و همچنین موضوعات سیستم های انرژی منطقه ای ایزوله از نظر فناوری.
استانداردهای زمانی استاندارد برای تعمیرات اساسی بالاست های الکتریکی ولتاژ پایین، تجهیزات حفاظت رله و اتوماسیون برای استفاده در مغازه های الکترومکانیکی، مناطق تجاری و تعمیرگاه های تخصصی در بخش های اقتصاد ملی، صرف نظر از زیرمجموعه دپارتمان توصیه می شود.
استانداردهای زمانی برای تنظیم کار برقکارها در تعمیر تجهیزات الکتریکی تحت سیستم‌های دستمزدی و دستمزد مبتنی بر زمان در نظر گرفته شده است.
الزامات عمومی برای سیستم های اتوماسیون اضطراری و عملیاتی، حفاظت رله و اتوماسیون، اطلاعات تله متری و ارتباطات فن آوری در UES روسیه (از این پس الزامات عمومی نامیده می شود) برای اطمینان از الزامات یک سیاست فنی واحد در شرکت های تابعه و وابسته است. شرکت های OAO RAO UES روسیه در طول طراحی، بازسازی و ساخت تاسیسات انرژی جدید در سیستم انرژی یکپارچه روسیه.
روزتون بخیر دوستان عزیز
سوالات زیادی در این زمینه وجود دارد: حفاظت رله و اتوماسیون،اما ساده تر است RZA.
من مقاله امروز را به سازماندهی تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون اختصاص دادم و بدون در نظر گرفتن پیچیدگی تجهیزات الکتریکی مورد استفاده شما دقیقاً اینگونه خواهد بود.
بیایید با این واقعیت شروع کنیم که دوره کارکرد دستگاه یا عمر مفید آن قبل از حذف توسط فرسودگی دستگاه تا چنین حالتی تعیین می شود که بازسازی آن بی سود می شود.
عمر مفید دستگاه، با شروع بررسی هنگام روشن شدن مجدد، معمولاً شامل چندین دوره تعمیرات اساسی است که هر یک از آنها را می توان از نظر قابلیت اطمینان به دوره های مشخصه تقسیم کرد ( قابلیت اطمینانویژگی یک دستگاه برای حفظ مقادیر پارامترهایی است که توانایی انجام عملکردهای مورد نیاز را در حالت ها و شرایط استفاده، نگهداری، تعمیرات، ذخیره سازی و حمل و نقل مشخص می کند، در طول زمان، در محدوده تعیین شده، حفظ کند.) مراحل:
- دوره اجرا؛
- دوره عملکرد عادی
انواع زیر تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون شبکه های الکتریکی 0.4-35 کیلو ولت ایجاد شده است:
- هنگام روشن شدن مجدد (تنظیم) بررسی کنید.
- اولین کنترل پیشگیرانه؛
- کنترل پیشگیرانه؛
- ترمیم پیشگیرانه (تعمیر)؛
- تست (کنترل تست)؛
- بازرسی فنی
علاوه بر این، در طول عملیات، یک بازرسی فوق العاده یا پس از تصادف ممکن است انجام شود.
بررسی (تنظیم)بازرسی حفاظت رله و دستگاه های اتوماسیون هنگام روشن شدن مجدد باید هنگام راه اندازی یک اتصال تازه نصب شده، جداگانه یا هنگام بازسازی دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون در یک مرکز موجود انجام شود. این برای ارزیابی قابلیت سرویس تجهیزات و مدارهای ثانویه، صحت نمودارهای اتصال، تنظیم رله ها و بررسی عملکرد دستگاه ها ضروری است. شرایط کارحالتی از دستگاه هایی است که در آن مقادیر پارامترهای مشخص کننده توانایی انجام عملکردهای مشخص شده با الزامات اسناد نظارتی، فنی و طراحی مطابقت دارد..) حفاظت رله و اتوماسیون به طور کلی. بررسی هنگام روشن شدن مجدد باید توسط پرسنل خدمات حفاظت رله یا یک سازمان راه اندازی تخصصی انجام شود.
اگر بررسی سوئیچینگ جدید توسط یک سازمان راه اندازی شخص ثالث انجام شده باشد، روشن شدن دستگاه های جدید و بازسازی شده پس از پذیرش آنها توسط سرویس حفاظت رله انجام می شود.
کنترل پیشگیرانهبازرسی دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون به منظور شناسایی و از بین بردن نقص های احتمالی عناصر آن که در حین کار ایجاد می شود، انجام می شود که می تواند باعث عملیات غیر ضروری یا خرابی عملکرد دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون شود.
اولین کنترل پیشگیرانه پس از راه اندازی دستگاه حفاظت رله عمدتاً به منظور شناسایی و از بین بردن خرابی های در حال اجرا انجام می شود. خرابی های اجرا شدهدر دوره اولیه بهره برداری رخ می دهد و عمدتاً ناشی از کاستی در فناوری تولید و کنترل کیفی ناکافی عناصر اجزای دستگاه در طول ساخت است. برای دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون، دلایل خرابی های در حال اجرا نیز می تواند خطا در هنگام نصب و راه اندازی، کیفیت پایین راه اندازی باشد..) که در دوره اولیه عملیات بوجود می آیند.
بهبودی پیشگیرانهبه منظور بررسی سرویس دهی تجهیزات و مدارها، انطباق تنظیمات و ویژگی های رله با موارد مشخص شده، ترمیم تجهیزات فرسوده و قطعات آن، بررسی حفاظت رله و دستگاه اتوماسیون به طور کلی انجام می شود.
ترمیم پیشگیرانه نیز به منظور بازیابی عناصر دستگاه کمتر قابل اعتماد (دارای منابع کوتاه یا میزان بالای کاهش منابع) انجام می شود: رله های RT-80، RT-90، IT-80، IT-90، ET-500، EH-500، EV-100، EV-200، RTV، RVM، RP-341، و غیره. بسته به شرایط محیطی و وضعیت تجهیزات، می توان دامنه بازسازی جزئی دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون واقع در کابینت های فضای باز را گسترش داد.
آزمایش کردنبه منظور بررسی عملکرد دستگاه های حفاظت رله انجام می شود.
آزمایش را می توان با استفاده از عناصر تست داخلی یا با شبیه سازی راه اندازی دستگاه های حفاظت رله انجام داد.
کنترل تست برای دستگاه هایی انجام می شود که دارای ابزار داخلی کنترل تست دستی هستند.
نیاز و فرکانس آزمایش یا کنترل تست توسط شرایط محلی تعیین می شود و توسط مهندس ارشد شرکت تأیید می شود.
عملکرد صحیح دستگاه های حفاظت رله ای به مدت 6 ماه. قبل از اینکه دوره آزمایش معادل آزمایش باشد.
بازرسی فوق العادهدر صورت تغییر جزئی در مدارها یا بازسازی دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون، در صورت نیاز به تغییر تنظیمات یا ویژگی های رله ها و دستگاه ها و همچنین رفع نواقص کشف شده در طول آزمایش انجام می شود.
بازرسی پس از تصادفبرای تعیین علل خرابی های عملیاتی یا اقدامات نامشخص دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون انجام می شود. بازرسی های فوق العاده و پس از اضطراری طبق برنامه های تهیه شده توسط MS RZA که توسط مهندس ارشد شرکت تأیید شده است انجام می شود.
یک انحراف کوتاه در مورد امتناع:
امتناعنقض وضعیت عملکرد دستگاه نامیده می شود. انواع مشخصی از شکست وجود دارد که متفاوت است:
در صورت امکان، پیش بینی شروع شکست - شکست های تدریجی و ناگهانی؛
با توجه به زمان وقوع خرابی - خرابی های در حال اجرا، خرابی در حین کار عادی و خرابی های تخریب.
در این مورد، شکست می تواند تدریجی یا ناگهانی باشد.
شکست های تدریجیدر نتیجه تغییر در یک یا چند پارامتر دستگاه یا وضعیت عناصر آن به دلیل فرآیندهای مختلف فیزیکی و شیمیایی که در نتیجه کار طولانی مدت ایجاد می شود رخ می دهد.
در دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون این فرآیندها عبارتند از: گردگیری قطعات داخلی رله ها و دستگاه ها، ایجاد رسوبات و حفره های کربن روی کنتاکت ها، تنظیم نادرست قسمت مکانیکی رله، شل شدن اتصالات کنتاکت پیچ، کاهش مقاومت عایق، تغییر در ویژگی های دستگاه یا عناصر فردی آن. هنگامی که اقدامات پیشگیرانه به موقع انجام می شود، می توان این تغییرات در پارامترها یا وضعیت دستگاه و عناصر آن را با روش های نظارتی و تشخیصی تشخیص داد و با تنظیم، تعویض یا بازیابی عناصر از خرابی های احتمالی جلوگیری کرد.
شکست های ناگهانیبا تغییرات ناگهانی در مقادیر یک یا چند پارامتر دستگاه مشخص می شود. علل خرابی های ناگهانی فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی هستند که در طول زمان نسبتاً آهسته رخ می دهند.
خرابی در حین کار عادیپس از پایان دوره اجرا، اما قبل از شروع خرابی های تخریب رخ می دهد. این طولانی ترین دوره از کل زمان عملیاتی است که در آن تعداد خرابی ها تقریباً ثابت است و کمترین اهمیت را دارد.
شکست های تخریبیناشی از فرآیندهای طبیعی پیری، سایش و خوردگی، مشروط به انطباق با قوانین تعیین شده، طراحی، ساخت و استانداردهای عملیاتی است. این خرابی‌ها زمانی اتفاق می‌افتد که دستگاه به‌عنوان یک کل یا اجزای جداگانه آن به دلیل کهنگی یا شرایط فرسودگی در پایان عمر کامل یا بین تعمیرات به حالت محدود نزدیک می‌شود. با سازماندهی مناسب تعمیر و نگهداری، می توان با تعویض یا بازیابی به موقع عناصر از این خرابی ها جلوگیری کرد. در این حالت، دوره تعویض باید کمتر از میانگین زمان سایش عنصر باشد. اگر تعویض به موقع انجام نشود، تعداد خرابی های تخریب افزایش می یابد.
خرابی های در حال اجرا، خرابی در حین کارکرد عادی و خرابی های تخریب رویدادهای تصادفی هستند، اما از قوانین کلی پیروی می کنند.
لازم است بین خرابی یک دستگاه حفاظتی به عنوان یک رویداد از دست دادن عملکرد و خرابی عملکرد به عنوان یک رویداد عدم انجام یک عملکرد مشخص شده در صورت بروز نیاز مربوطه تمایز قائل شد..
بازرسی های فنی دوره ایبه منظور بررسی وضعیت تجهیزات و مدارهای حفاظت رله و همچنین انطباق موقعیت آسترها و دستگاه های سوئیچینگ با حالت عملکرد تجهیزات انجام می شود.
حالا بیایید در مورد صحبت کنیم فرکانس تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون.
برای حفاظت رله و دستگاه های اتوماسیون، چرخه تعمیر و نگهداری از تنظیم شده است سه تا دوازده سال .
چرخه تعمیر و نگهداری به عنوان دوره عملکرد دستگاه بین دو نزدیکترین ترمیم پیشگیرانه درک می شود که در طی آن انواع تعمیر و نگهداری در یک توالی مشخص انجام می شود.
چه چیزی مدت چرخه تعمیر و نگهداری را تعیین می کند؟ در مورد میزان تأثیر عوامل مختلف بر دستگاه های حفاظت رله.
بر اساس میزان تأثیر عوامل مختلف محیطی بر دستگاه های موجود در شبکه های الکتریکی 0.4-35 کیلوولت، دو دسته از محل ها را می توان تشخیص داد.
شرکت دسته دوماینها شامل اتاق هایی با طیف گسترده ای از نوسانات در دمای محیط است که در آنها دسترسی نسبتاً آزاد به هوای بیرون وجود دارد (اتاق های فلزی، سلول های نوع KRUN، پست های ترانسفورماتور کامل و غیره) و همچنین اتاق هایی که در مناطقی با افزایش یافته است. تهاجمی زیست محیطی
چرخه تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون نصب شده در محوطه های رده I 12، 8 یا 6 سال و برای دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون نصب شده در محوطه رده II، برابر با 6 یا 3 پذیرفته شده است. سال، بسته به نوع حفاظت رله و دستگاه های اتوماسیون و شرایط محلی موثر بر تسریع سایش دستگاه ها (جدول را ببینید).
چرخه تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون به دستور مهندس ارشد شرکت ایجاد می شود.
برای اتصالات غیر ضروری در اماکن دسته II، مدت چرخه تعمیر و نگهداری دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون را می توان افزایش داد، اما نه بیش از دو برابر. به منظور ترکیب نگهداری از دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون با تعمیر تجهیزات اصلی، مجاز است نوع تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده را تا یک سال به تعویق بیاندازد. در برخی موارد موجه، مدت چرخه نگهداری برای حفاظت رله و دستگاه های اتوماسیون می تواند کاهش یابد.
چرخه های تعمیر و نگهداری نشان داده شده در جدول به دوره عملکرد دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون مربوط به طول عمر کامل دستگاه ها اشاره دارد. بر اساس تجربه عملیاتی دستگاههای حفاظت رله و اتوماسیون مبتنی بر قطعات الکترومکانیکی نصب‌شده در محل‌های رده I، میانگین کل عمر سرویس آنها 25 سال و برای دستگاههای نصب‌شده در محل‌های رده II 20 سال است.
در مستندات فنی تجهیزات حفاظت رله و اتوماسیون مبتنی بر پایه های میکروالکترونیکی و الکترونیکی، میانگین کامل عمر مفید معمولاً 12 سال تعیین می شود. بهره برداری از تجهیزات حفاظتی و اتوماسیون رله الکترومکانیکی، ریزپردازنده و الکترونیکی فراتر از محدودیت های زمانی مشخص شده تنها در شرایط رضایت بخش و کاهش چرخه تعمیر و نگهداری که توسط مدیریت شرکت ایجاد شده است مجاز است.
بیشترین تعداد خرابی تجهیزات الکترونیکی در ابتدا و پایان عمر آنها رخ می دهد، بنابراین توصیه می شود این دستگاه ها در دو تا سه سال اول و بعد از 10 تا 12 سال کارکرد، دوره های بازرسی کوتاه تری داشته باشند. توصیه می شود دوره های عملیاتی بین دو ترمیم پیشگیرانه بعدی برای این دستگاه ها در سال های اول بهره برداری بیش از 6 سال تعیین شود. با کسب تجربه عملیاتی، چرخه تعمیر و نگهداری را می توان تا 12 سال افزایش داد.
سیکل تعمیر و نگهداری برای کلیدهای مدار 0.4 کیلوولت 3 یا 6 سال توصیه می شود.
تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده حفاظت رله و دستگاه های اتوماسیون شبکه های الکتریکی 0.4-35 کیلو ولت، در صورت امکان، باید با تعمیرات تجهیزات الکتریکی اصلی ترکیب شود.
اولین کنترل پیشگیرانه دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون باید پس از 10-18 ماه انجام شود. پس از روشن کردن دستگاه
فرکانس نگهداری تجهیزات و مدارهای ثانویه دستگاه های کنترل از راه دور و سیگنالینگ همانند دستگاه های حفاظت رله مربوطه فرض می شود.
فرکانس بازرسی فنی تجهیزات و مدارها مطابق با شرایط محلی تعیین می شود.
کنترل آزمایشی (آزمایش) دستگاه های مبتنی بر میکروالکترونیک توصیه می شود که هر هفته در پست های با پرسنل وظیفه و در پست های بدون پرسنل در حال انجام وظیفه - در صورت امکان، اما حداقل هر 12 ماه یک بار انجام شود.
برای دستگاه های حفاظت رله میکروالکترونیک و میکروپروسسوری، قبل از روشن شدن مجدد، به طور معمول، آموزش باید با تامین جریان کارکرد دستگاه به مدت 3 تا 4 روز و در صورت امکان، جریان و ولتاژ کاری با روشن کردن دستگاه با یک دستگاه انجام شود. تاثیر روی سیگنال پس از اتمام دوره آموزشی، کنترل آزمایشی انجام می شود و در صورت عدم وجود نقص، دستگاه حفاظت رله به حالت خاموش شدن سوئیچ می شود.
حذف گرد و غبار از سطوح خارجی، بررسی قابلیت اطمینان اتصالات تماسی، بررسی یکپارچگی شیشه، وضعیت آب بندی محفظه و غیره. دستگاه های حفاظت ریزپردازنده و رله الکترومکانیکی به روش معمول انجام می شود. در حین بازرسی داخلی، تمیز کردن ماژول های داخلی حفاظت رله مبتنی بر ریزپردازنده و دستگاه های اتوماسیون از گرد و غبار باید با جاروبرقی انجام شود تا از آسیب دیدن دستگاه ها در اثر تخلیه استاتیکی جلوگیری شود. باید در نظر داشت که سازندگان عملکرد عادی دستگاه های الکترونیکی و گارانتی تعمیرات حفاظت رله و تجهیزات اتوماسیون را برای مدت زمان محدودی از کار با حفظ ایمنی مهر و موم کارخانه تضمین می کنند. با در نظر گرفتن این موضوع، باز کردن قاب این دستگاه های حفاظتی رله ای در طول دوره گارانتی توصیه نمی شود.
در صورت خرابی دستگاه های حفاظت رله و اتوماسیون مبتنی بر میکروالکترونیک، دستگاه باید در طول دوره گارانتی در سازنده تعمیر شود. در طول دوره بعدی عملیات، تعمیرات طبق توافق با سازنده یا در آزمایشگاه های اصلی توسط متخصصان واجد شرایط انجام می شود.
روش‌های آزمایش حفاظت رله مبتنی بر ریزپردازنده و دستگاههای اتوماسیون در توضیحات فنی و دستورالعمل‌های عملیاتی سازندگان آمده است.
امروز آنجا توقف خواهم کرد.