نمودارها و انواع شبکه حرارتی سیستم ها و منابع تغذیه (3 نیم.)

با سلام خدمت خوانندگان عزیز و محترم سایت “سایت” طرح شبکه گرمایش با وجود منبع تامین گرما، قدرت حرارتی آنها و همچنین قرار دادن منابع تامین گرما نسبت به مصرف کنندگان گرما تعیین می شود. همچنین، انتخاب نمودارهای شبکه گرمایش به میزان بارهای حرارتی مصرف کنندگان گرما، ماهیت مصرف کنندگان گرما و نوع خنک کننده بستگی دارد. طراحی شبکه گرمایش باید تامین گرمای قابل اعتماد و دقت توزیع آن بین مصرف کنندگان را تضمین کند. طول شبکه گرمایش باید حداقل باشد و پیکربندی باید تا حد امکان ساده و مقرون به صرفه باشد.

ساده ترین و پرکاربردترین نمودار شبکه گرمایش شعاعی (بن بست) است.

نمودار شماتیک شعاعی

1- مصرف کنندگان گرما

2- شبکه های گرمایشی

3- منبع تامین حرارت (دیگ بخار، نیروگاه حرارتی)

شبکه های گرمایش شعاعی با کاهش تدریجی قطر خط لوله مشخص می شوند زیرا از منبع تامین گرما دور می شوند و جریان آب شبکه کاهش می یابد. روی خطوط لوله شبکه های گرمایشی قرار داده شده است دریچه های مقطعی در فاصله 1000 تا 1500 متری از یکدیگر. شیرهای مقطعی نیز بر روی شاخه های مصرف کننده های حرارتی نصب می شوند. هدف از شیر سکشنال تعیین محل خرابی شبکه گرمایش و قطع مصرف کنندگان است. شبکه های گرمایش شعاعی ساده ترین هستند و نیاز به سرمایه و هزینه های عملیاتی زیادی دارند.

اصلی نبود شبکه های گرمایش شعاعی - عدم رزرو، یعنی در صورت بروز حادثه در یکی از بخش ها، به عنوان مثال، بخش "B-G" در نمودار، تامین گرما به تمام مصرف کنندگان واقع پس از نقطه (بخش) "D" متوقف می شود.

افزایش قابلیت اطمینان شبکه های گرمایش شعاعی با استفاده از روش های زیر امکان پذیر است:

1. عملیات مشترک چندین منبع تامین حرارت در یک شبکه گرمایش شعاعی مشترک.
2. افزونگی عناصر منفرد شبکه گرمایش شعاعی (4 خط لوله به جای 1 خط لوله که برای عبور 100٪ جریان شبکه طراحی شده است، می توانید 2 خط لوله را بگذارید که هر کدام برای عبور 50٪ جریان آب شبکه طراحی شده اند) .
3. استفاده از اقدامات فنی که احتمال عملکرد بدون خرابی عناصر جداگانه شبکه گرمایش را افزایش می دهد (به عنوان مثال محافظت در برابر خوردگی خطوط لوله، استفاده از دریچه های قطع کننده فولادی به جای چدن).
4. نصب جامپرهای تکراری بین شبکه های گرمایش مناطق همجوار.
5. استفاده از حالت ملایم هنگام کار با شبکه گرمایش شعاعی (به عنوان مثال، عملکرد سیستم های تامین حرارت در نمودارهای دمای پایین τ 01<=90 0 C, τ 02 <=60 0 C).

با این حال، افزایش قابلیت اطمینان شبکه های گرمایش شعاعی منجر به افزایش قابل توجه هزینه آنها می شود و باید با محاسبات فنی و اقتصادی توجیه شود.

تداوم تامین گرما برای مصرف کنندگان به خوبی توسط مدار حلقه شبکه گرمایش تضمین می شود.

در شبکه‌های گرمایش حلقه‌ای، پیش‌بینی شده است که بخش‌های اصلی تکراری ("A-A'-G'-E'-G") و همچنین برای قرار دادن جامپرها (به عنوان مثال، "B-B"؛ G. -G'؛ D-D'؛ HER' "). و در صورت بروز حادثه در یکی از بخش ها، مصرف کننده انرژی حرارتی را از طریق یک خط اصلی پشتیبان به بخش هایی از طریق جامپرها دریافت می کند.

زنگ زدن قابلیت اطمینان شبکه های گرمایشی را افزایش می دهد، اما منجر به افزایش قابل توجه سرمایه و هزینه های عملیاتی می شود. انتخاب نمودار شبکه گرمایش با یک مطالعه امکان سنجی با در نظر گرفتن اجباری قابلیت اطمینان تامین انرژی حرارتی مصرف کنندگان تعیین می شود.

بر اساس قابلیت اطمینان تامین گرما، مصرف کنندگان گرما به 3 دسته تقسیم می شوند:

1. مصرف کنندگانی که اجازه وقفه در تامین گرمای مورد نیاز را نمی دهند و اجازه کاهش دمای هوای داخلی ساختمان ها را نمی دهند (بیمارستان ها، زایشگاه ها، مهدکودک ها با اقامت 24 ساعته برای کودکان، گالری ها، معادن و غیره). ).
2. مصرف کنندگانی که اجازه می دهند دمای هوای داخلی برای دوره انحلال حادثه کاهش یابد. کاهش مجاز دمای هوای داخلی برای دوره انحلال حادثه تا 12 0 درجه سانتیگراد برای ساختمانهای مسکونی، عمومی، اداری و تا 8 0 درجه سانتیگراد برای ساختمانهای صنعتی است.
3. سایر مصرف کنندگان گرما (انبارها، گاراژها، تأسیسات ذخیره سازی).

در صورت بروز حوادث در شبکه های گرمایشی یا منبع تامین حرارت، کاهش عرضه گرما به مصرف کنندگان دسته های 2 و 3 در جدول نشان داده شده است.

کاهش مجاز در تامین گرمای مصرف کنندگان دسته 2 و 3 در حالت تامین حرارت اضطراری

زمان برآورد شده برای رفع حادثه و بازگرداندن کامل تامین حرارت از 15 تا 54 ساعت (بسته به محل حادثه و پیچیدگی آسیب) است.

طبق SNiP 41-02-2003 "شبکه های گرمایش". تمام شبکه های گرمایش شهرک ها و شرکت های صنعتی به دو دسته تقسیم می شوند:

1. شبکه های اصلی گرمایش - طراحی شده برای انتقال مایع خنک کننده از منابع تامین گرما به ورودی در مناطق مسکونی یا ورودی به قلمرو شرکت های صنعتی.
2. شبکه های توزیع حرارت - طراحی شده برای انتقال مایع خنک کننده از شبکه های اصلی گرمایش به نقاط گرمایش در مناطق مسکونی یا شرکت های صنعتی.
3. شبکه های گرمایش فصلی یا شبکه های گرمایش بین فروشگاهی - طراحی شده برای انتقال مایع خنک کننده از نقاط گرمایش به ساختمان ها در مناطق مسکونی یا کارگاه های شرکت های صنعتی.

نمودارهای شماتیک شبکه های اصلی، توزیع و گرمایش منطقه ای.

1 - مصرف کننده های گرما (ساختمان ها)

2- منابع تامین حرارت

3- بخشهای شبکه اصلی گرمایش

4- شبکه های توزیع حرارت

5 – شبکه های گرمایش ربع

6- نقاط گرمایش مرکزی

نمودار شماتیک شبکه های گرمایش با نقاط گرمایش فردی

شکل ها نمودارهای شبکه های توزیع اصلی شعاعی و گرمایش منطقه ای را برای 2 منطقه مسکونی در حضور 2 منبع تامین گرما نشان می دهد.

برای هر منطقه مسکونی، تامین گرما از هر منبع تامین گرما (با تعویض شیرها در شبکه های گرمایش اصلی و توزیع) تامین می شود. شبکه های گرمایش اصلی و شبکه های گرمایش توزیع، مایع خنک کننده را برای انواع مصرف گرما، یعنی. در یک خط لوله آب شبکه برای گرمایش، تهویه، تامین آب گرم و احتمالاً حتی برای نیازهای تکنولوژیکی مصرف کنندگان گرما وجود دارد.

شبکه های اصلی گرمایش و شبکه های گرمایش توزیع معمولاً با 2 لوله گذاشته می شوند؛ شبکه های سه ماهه و بین فروشگاهی مایع خنک کننده را برای هر نوع مصرف گرما به طور جداگانه منتقل می کنند. شبکه های گرمایش به طور جداگانه گذاشته می شوند (به اصطلاح شبکه های حرارتی گرمایش)، شبکه های تامین آب گرم (شبکه های تامین آب گرم) به طور جداگانه گذاشته می شوند و همچنین می توان شبکه ها را در شرکت های صنعتی برای پوشش بار حرارتی فن آوری گذاشت.

شبکه های گرمایش سه ماهه و بین فروشگاهی یا با 4 لوله یا لوله های زیاد گذاشته می شود؛ در حضور مناطق مسکونی یا در شرکت های صنعتی، نقاط گرمایش فردی، تفاوت بین شبکه های گرمایش توزیع و سه ماهه عملاً پاک می شود، یعنی. در این مورد، شبکه های توزیع گرما در خود مناطق مسکونی یا بین کارگاه ها در شرکت های صنعتی گذاشته می شود.

خنک کننده آماده شده (بخار با فشار معین یا آب گرم شده تا دمای معین) از طریق شبکه های گرمایش برای گرم کردن مصرف کنندگان تامین می شود. شبکه گرمایش از خطوط لوله حرارتی، یعنی لوله های فولادی متصل به جوش، عایق حرارتی، شیرهای قطع و کنترل، پست های پمپاژ، تنظیم کننده های اتوماتیک، جبران کننده های انبساط حرارتی، دستگاه های زهکشی و دریچه هوا، تکیه گاه های متحرک و ثابت، اتاقک های سرویس و سازه های ساختمانی

در حال حاضر شبکه های گرمایشی عمدتاً از دو لوله تشکیل شده است که شامل خطوط لوله حرارتی تامین و برگشت برای شبکه های آب و خط لوله بخار با خط لوله میعانات برای شبکه های بخار می باشد.

طرح شبکه گرمایش با توجه به محل منابع گرما (CHP یا دیگ بخار منطقه) در رابطه با منطقه مصرف گرما، ماهیت بار گرما و نوع خنک کننده تعیین می شود. طراحی شبکه باید قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن عملیات را تضمین کند. طول شبکه باید حداقل باشد و پیکربندی باید تا حد امکان ساده باشد.

بخار به عنوان خنک کننده عمدتاً برای بارهای فرآیندی شرکت های صنعتی استفاده می شود. بار اصلی شبکه های بخار معمولاً در تعداد نسبتاً کمی از گره ها متمرکز می شود که کارگاه های شرکت های صنعتی هستند. بنابراین، طول ویژه شبکه های بخار به ازای هر واحد بار حرارتی طراحی، به عنوان یک قاعده، کوچک است. هنگامی که به دلیل ماهیت فرآیند فن آوری، وقفه های کوتاه مدت (تا 24 ساعت) در تامین بخار مجاز است، مقرون به صرفه ترین و در عین حال کاملاً مطمئن ترین راه حل، ایجاد یک خط لوله بخار تک لوله ای است. خط لوله میعانات گازی

انتخاب طراحی شبکه های گرمایش آب یک کار دشوارتر در نظر گرفته می شود، زیرا بار آنها معمولاً کمتر متمرکز است. شبکه های گرمایش آب در شهرهای مدرن به تعداد زیادی از مصرف کنندگان خدمات رسانی می کنند که اغلب در هزاران و حتی ده ها هزار ساختمان متصل اندازه گیری می شوند.

شبکه های گرمایش آب باید به وضوح به تقسیم بندی شوند خطوط اصلی و توزیعخطوط اصلی معمولاً شامل خطوط لوله حرارتی هستند که منابع گرما را با مناطق مصرف گرما و همچنین با یکدیگر متصل می کنند. مایع خنک‌کننده از خطوط اصلی به شبکه‌های توزیع می‌آید و از طریق شبکه‌های توزیع از طریق پست‌های حرارتی گروهی یا پست‌های حرارتی محلی به تاسیسات گرما مصرف مشترکین عرضه می‌شود. اتصال مستقیم مصرف کنندگان گرما به شبکه های اصلی نباید مجاز باشد، به استثنای موارد اتصال شرکت های صنعتی بزرگ.

تمیز دادن شعاعی و حلقویشبکه گرمایش متداول ترین شبکه های شعاعی هستند که با دور شدن از منبع تامین گرما و کاهش بار حرارتی با کاهش تدریجی قطر مشخص می شوند (شکل 26). اینگونه شبکه ها کارکرد آسانی دارند و به کمترین هزینه سرمایه نیاز دارند.

نقطه ضعف شبکه های شعاعی عدم وجود افزونگی است. در صورت تصادف در یکی از بزرگراه ها، به عنوان مثال در نقطه آبزرگراه ها من، تامین گرما به کلیه مصرف کنندگان واقع در بعد از نقطه متوقف می شود آدر امتداد جریان مایع خنک کننده در صورت بروز حادثه در ابتدای خط اصلی، تامین گرمای تمام مصرف کنندگان قطع می شود. متصل به این بزرگراه برای رزرو تامین گرما برای مصرف کنندگان، می توان جامپرهایی را بین شبکه اصلی تهیه کرد. جامپرها با قطر بزرگتر گذاشته می شوند؛ وسط یا انتهای بزرگراه ها را به هم متصل می کنند.

هنگام تامین گرما به شهرهای بزرگ از چندین نیروگاه حرارتی، توصیه می شود که با اتصال برق اصلی آنها با اتصالات به هم پیوسته، اتصال متقابل نیروگاه های حرارتی را فراهم کنید. در این حالت می توان یک شبکه حرارتی حلقه ترکیبی با چندین منبع برق ایجاد کرد. نمودار چنین شبکه ای در شکل نشان داده شده است. 27. در برخی موارد، شبکه های حرارتی نیروگاه های حرارتی و دیگ خانه های بزرگ منطقه ای یا صنعتی را می توان در یک سیستم ترکیب کرد.

شبکه های زنگ به طور قابل توجهی هزینه شبکه ها را افزایش می دهد، اما قابلیت اطمینان تامین گرما را افزایش می دهد. زنگ شبکه های گرمایش صنعتی گاهی اوقات هنگام تامین گرما برای مصرف کنندگانی که اجازه وقفه در تامین مایع خنک کننده را نمی دهند، معمولاً برای نیازهای تکنولوژیکی اجباری است. در این مورد، زنگ زدن را می توان با تکرار جایگزین کرد، یعنی دو خط لوله بخار یا حرارت را به صورت موازی قرار داد. دومین خط بخار یا خط گرما در این مورد در "ذخیره داغ" است. با توجیه مناسب، شرکت های صنعتی ظرفیت ذخیره شبکه های گرمایشی را برای گسترش بعدی شرکت یا کارگاه های فردی فراهم می کنند.

ادغام شبکه های گرمایش اصلی چندین منبع حرارتی، همراه با افزونگی تامین حرارت، کاهش کل ذخیره دیگ بخار در یک نیروگاه حرارتی و افزایش درجه استفاده از اقتصادی ترین تجهیزات در سیستم را به دلیل توزیع بهینه بار ممکن می سازد. بین منابع گرمایی

با در نظر گرفتن وابستگی تعداد مصرف کنندگان، نیاز آنها به انرژی حرارتی، و همچنین الزامات کیفیت و تامین بی وقفه گرما برای دسته خاصی از مشترکان، شبکه های گرمایش شعاعی (بن بست) یا حلقه ای ساخته می شوند.

مدار بن بست (تصویر) رایج ترین است. هنگام تامین انرژی حرارتی یک شهر، محله یا روستا از یک منبع - نیروگاه حرارتی و برق ترکیبی یا دیگ بخار استفاده می شود. با دور شدن خط اصلی از منبع، قطر لوله های حرارتی 1 کاهش می یابد، طراحی، ترکیب سازه ها و تجهیزات در شبکه های گرمایش مطابق با کاهش بار حرارتی ساده می شود. این طرح با این واقعیت مشخص می شود که در صورت خرابی خط اصلی، مشترکین متصل به شبکه گرمایش پس از محل حادثه انرژی حرارتی ندارند.

برای افزایش قابلیت اطمینان تامین انرژی حرارتی مصرف کنندگان 2، جامپرهای 3 بین خطوط مجاور نصب شده است که امکان تعویض منبع انرژی حرارتی در صورت خرابی هر خط را فراهم می کند. با توجه به استانداردهای طراحی شبکه های گرمایشی، نصب جامپرها در صورتی که توان برق 350 مگاوات یا بیشتر باشد الزامی است. در این حالت قطر خطوط معمولاً 700 میلی متر یا بیشتر است. وجود جامپرها تا حدی نقطه ضعف اصلی این طرح را از بین می برد و امکان تامین گرمای بی وقفه برای مصرف کنندگان را ایجاد می کند. در شرایط اضطراری، کاهش جزئی در عرضه انرژی حرارتی مجاز است. به عنوان مثال، طبق استانداردهای طراحی، جامپرها به گونه ای طراحی شده اند که 70 درصد کل بار حرارتی (حداکثر مصرف ساعتی برای گرمایش و تهویه و میانگین مصرف ساعتی برای تامین آب گرم) را تامین کنند.

در مناطق در حال توسعه شهر، بدون توجه به توان حرارتی، اما بر اساس اولویت توسعه، جامپرهای اضافی بین بزرگراه های مجاور ارائه می شود. همچنین هنگام تامین گرما به یک منطقه از چندین منبع گرما (CHP، دیگ بخار منطقه و بلوک 4)، در مدارهای بن بست بین بزرگراه ها در مدارهای بن بست وجود دارد که باعث افزایش قابلیت اطمینان تامین گرما می شود. در همان زمان، در تابستان، زمانی که یک یا دو دیگ بخار در حالت عادی کار می کنند، چندین دیگ بخار که با حداقل بار کار می کنند را می توان خاموش کرد. در عین حال، همراه با افزایش راندمان دیگ خانه ها، شرایط برای تعمیرات پیشگیرانه و اساسی به موقع بخش های جداگانه شبکه گرمایش و خود دیگ خانه ها ایجاد می شود. در شاخه های بزرگ (شکل را ببینید) اتاق های مقطعی 5 ارائه شده است. برای شرکت هایی که اجازه وقفه در تامین انرژی حرارتی را نمی دهند، مدارهای شبکه حرارتی با منبع تغذیه دو طرفه، منابع پشتیبان محلی یا مدارهای حلقه ارائه شده است.

مدار حلقه(شکل) در شهرهای بزرگ ارائه شده است. نصب چنین شبکه های گرمایشی در مقایسه با شبکه های بن بست نیاز به سرمایه گذاری زیادی دارد. مزیت مدار حلقه وجود چندین منبع است که قابلیت اطمینان تامین گرما را افزایش می دهد و به توان ذخیره کل تجهیزات دیگ بخار نیاز دارد. با افزایش هزینه حلقه اصلی، هزینه های سرمایه ای برای ساخت منابع انرژی حرارتی کاهش می یابد. حلقه اصلی 1 به سه نیروگاه حرارتی متصل می شود، مصرف کنندگان 2 از طریق یک مدار بن بست از طریق نقاط حرارت مرکزی 6 به حلقه اصلی متصل می شوند. بر روی شاخه های بزرگ، اتاقک های مقطعی 5 در نظر گرفته شده است. شرکت های صنعتی 7 نیز طبق یک مدار بن بست متصل می شوند.

با توجه به طراحی عایق حرارتی، تخمگذار بدون مجرای خطوط لوله حرارتی به پشتی، پیش ساخته، پیش ساخته ریخته گری و یکپارچه تقسیم می شود. عیب اصلی نصب بدون کانال افزایش نشست و خوردگی خارجی لوله های حرارتی و همچنین افزایش اتلاف حرارت در صورت نقض عایق رطوبتی لایه عایق حرارت است. تا حد زیادی با استفاده از عایق حرارتی و عایق رطوبتی مبتنی بر مخلوط بتن پلیمری، معایب تاسیسات بدون کانال شبکه های گرمایشی برطرف می شود.

لوله های حرارتی در کانال ها روی تکیه گاه های متحرک یا ثابت گذاشته می شوند. تکیه گاه های متحرک برای انتقال وزن خود لوله های حرارتی به سازه های نگهدارنده کار می کنند. در عین حال حرکت لوله ها را تضمین می کنند که در نتیجه تغییر طول آنها هنگام تغییر طول آنها هنگام تغییر دمای مایع خنک کننده رخ می دهد. تکیه گاه های متحرک می توانند کشویی یا غلتکی باشند.

تکیه گاه های کشویی در مواردی استفاده می شود که پایه تکیه گاه ها باید به اندازه کافی محکم باشد تا بتواند بارهای افقی بزرگ را تحمل کند. در غیر این صورت رولبرینگ هایی نصب می شوند که بارهای افقی کوچکتری ایجاد می کنند. به همین دلیل هنگام گذاشتن خطوط لوله با قطر زیاد در تونل ها، روی قاب ها یا دکل ها باید رولبرینگ ها نصب شوند.

تکیه گاه های ثابت برای توزیع انبساط حرارتی لوله حرارتی بین جبران کننده ها و اطمینان از عملکرد یکنواخت دومی کار می کنند. در محفظه های کانال های زیرزمینی و در هنگام نصب روی زمین، تکیه گاه های ثابت به شکل سازه های فلزی، جوش داده شده یا پیچ و مهره ای به لوله ها ساخته می شود. این سازه ها در پی، دیوارها و سقف کانال تعبیه شده اند.

برای جذب افزایش دما و رهایی لوله های حرارتی از تنش های دمایی، جبران کننده های شعاعی (از نوع لولای انعطاف پذیر و موج دار) و محوری (گلند و عدسی) بر روی شبکه های گرمایش نصب می شوند.

اتصالات انبساط انعطاف پذیر U و S شکل از لوله ها و خم ها (خمیده، منحنی شدید و جوش داده شده) برای خطوط لوله حرارتی با قطر 500 تا 1000 میلی متر ساخته می شوند. چنین جبران کننده هایی در کانال های غیرقابل عبور نصب می شوند، زمانی که بازرسی خطوط لوله حرارتی نصب شده غیرممکن است و همچنین در ساختمان هایی با نصب بدون کانال. شعاع خمش مجاز لوله ها در ساخت درزهای انبساط 3.5 ... 4.5 برابر قطر خارجی لوله است.

به منظور افزایش ظرفیت جبرانی درزهای انبساط خمیده و کاهش تنش های جبرانی، معمولاً پیش کشش می شوند. برای انجام این کار، جبران کننده در حالت سرد در پایه حلقه کشیده می شود، به طوری که زمانی که خنک کننده داغ تامین می شود و لوله حرارتی به همان نسبت بلند می شود، شانه های جبران کننده در موقعیتی قرار می گیرند که در آن تنش ها حداقل خواهد بود. .

جبران کننده های جعبه پر کردن اندازه کوچکی دارند و توانایی جبران کننده زیادی برای ایجاد مقاومت کمی در برابر سیال جاری دارند. آنها برای لوله های با قطر 100 تا 1000 میلی متر یک طرفه و دو طرفه تولید می شوند. درزهای انبساط جعبه پرکن شامل یک محفظه با فلنج در قسمت جلویی پهن شده است. یک شیشه متحرک با فلنج برای نصب جبران کننده بر روی خط لوله به بدنه جبران کننده وارد می شود. برای جلوگیری از نشت مایع خنک‌کننده در بین حلقه‌ها، بسته‌بندی جعبه پرکن در شکاف بین بدنه و شیشه قرار می‌گیرد. جعبه پرکننده با استفاده از گل میخ هایی که در بدنه جبران کننده پیچ شده اند، به آستر فلنج فشار داده می شود. جبران کننده ها به تکیه گاه های ثابت متصل می شوند.

محفظه نصب شیرها در شبکه های گرمایشی در شکل نشان داده شده است. هنگام قرار دادن سیستم های گرمایش در زیر زمین، 3 محفظه مستطیلی زیرزمینی برای سرویس دریچه های خاموش نصب می شود. شعب 1 و 2 شبکه به مصرف کنندگان در اتاق ها گذاشته شده است. آب گرم از طریق لوله حرارتی که در سمت راست کانال گذاشته شده است به ساختمان می رسد. لوله های حرارتی تامین 7 و برگشت 6 روی ساپورت های 5 نصب شده و با عایق پوشانده شده اند. دیوارهای اتاق ها از آجر، بلوک یا پانل، سقف های پیش ساخته از بتن مسلح به صورت دال های آجدار یا مسطح، کف اتاق از بتن ساخته شده است. ورود به سلول ها از طریق دریچه های چدنی است. توجه به این نکته حائز اهمیت است که برای فرود به داخل محفظه زیر دریچه های دیوار، براکت ها آب بندی می شوند یا نردبان های فلزی نصب می شوند. ارتفاع محفظه باید حداقل 1800 میلی متر باشد. عرض به گونه ای انتخاب می شود که فاصله بین دیوارها و لوله ها حداقل 500 متر باشد.

سوالاتی برای خودکنترلی:

1. شبکه های حرارتی چه نامیده می شوند؟

2. شبکه های گرمایش چگونه طبقه بندی می شوند؟

3. مزایا و معایب شبکه های رینگ و خرد چیست؟

4. لوله حرارتی به چه چیزی گفته می شود؟

5. روش های اجرای شبکه های گرمایشی را نام ببرید.

6. هدف و انواع عایق بندی خطوط لوله حرارتی را نام ببرید.

7. لوله هایی که از آنها شبکه های گرمایشی نصب می شود نام ببرید.

8. هدف جبران کنندگان را بیان کنید.

ریسک تجاری (خطر کاهش حجم خدمات)با انتخاب صحیح استراتژی بازاریابی و تبلیغات، نظارت مستمر بر نیازهای مشتری و اجرای یک خط مشی طبقه بندی انعطاف پذیر به حداقل می رسد. لازم به ذکر است در جریان ارزیابی مالی و اقتصادی پروژه، ارزیابی محتاطانه ای از حجم خدمات صورت گرفت.

ریسک سودآوری (عدم دستیابی به سطح برنامه ریزی شده سودآوری پروژه)به دلیل سیاست تعرفه ای انعطاف پذیر، انتخاب قیمت خدمات در سطح متوسط ​​بازار و کنترل هزینه ها به حداقل می رسد.

خطرات سیاسیتا حدی می توان از طریق تماس با مقامات شهری و حمایت قانونی از پروژه در طول اجرای آن محدود کرد.

محاسبه هیدرولیک

وظایف محاسبات هیدرولیک

وظایف محاسبات هیدرولیک:

1) تعیین قطر خط لوله؛

2) تعیین افت فشار (فشار).

3) تعیین فشار (فشار) در نقاط مختلف شبکه.

4) اتصال تمام نقاط سیستم در حالت استاتیک و دینامیک به منظور اطمینان از فشارهای مجاز و فشارهای مورد نیاز در شبکه و سیستم های مشترک.

در برخی موارد، وظیفه ممکن است تعیین توان عملیاتی خطوط لوله با قطر مشخص و افت فشار معین باشد.

از نتایج محاسبات هیدرولیک برای موارد زیر استفاده می شود:

1) تعیین سرمایه گذاری های سرمایه، مصرف فلز (لوله ها) و حجم اصلی کار در ساخت شبکه گرمایش.

2) تعیین مشخصات پمپ های گردش و آرایش، تعداد پمپ ها و محل قرارگیری آنها.

3) روشن کردن شرایط عملیاتی منابع گرما، شبکه گرمایش و سیستم های مشترک و انتخاب طرح هایی برای اتصال تاسیسات مصرف کننده گرما به شبکه گرمایش.

5) توسعه حالت های عملیاتی برای سیستم های تامین گرما.

داده های اولیه برای انجام محاسبات هیدرولیک باید طراحی و مشخصات شبکه گرمایش، محل منابع گرما و مصرف کنندگان و بارهای طراحی باشد.

نمودارها و پیکربندی های شبکه های گرمایشی

شبکه گرمایش حلقه اتصال و حمل و نقل سیستم تامین حرارت است.

او باید ویژگی های زیر را داشته باشد:

1. قابلیت اطمینان؛ آنها باید توانایی تامین مداوم مایع خنک کننده به مصرف کننده را در مقدار مورد نیاز در طول سال حفظ کنند، به استثنای یک استراحت کوتاه برای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه در تابستان.

2. قابلیت کنترل - یعنی. از حالت کار مورد نیاز، امکان بهره برداری مشترک از منابع تامین گرما و افزونگی متقابل شبکه اطمینان حاصل کنید.

حالت عملیاتی مورد نیاز توزیع سریع و دقیق مایع خنک کننده به نقاط گرمایش در شرایط عادی، در شرایط بحرانی و همچنین زمانی که منابع حرارتی با هم کار می کنند تا در مصرف سوخت صرفه جویی کنند.

نمودار شبکه گرمایش تعیین می شود:

قرار دادن منابع گرما (CHP یا دیگ بخار) در رابطه با منطقه مصرف گرما؛

ماهیت بار گرمایی مصرف کنندگان در منطقه؛

نوع مایع خنک کننده.

اصول اولیه ای که باید هنگام انتخاب نمودار شبکه گرمایش رعایت شود، قابلیت اطمینان و کارایی تامین گرما است. هنگام انتخاب پیکربندی شبکه های گرمایشی، باید سعی کنید ساده ترین راه حل ها و کوتاه ترین طول لوله های حرارتی را به دست آورید.

افزایش قابلیت اطمینان شبکه با استفاده از روش های زیر انجام می شود:

افزایش قابلیت اطمینان عناصر فردی موجود در سیستم؛

استفاده از حالت عملکرد "ملایم" سیستم به طور کلی یا آسیب دیده ترین عناصر آن با حفظ دمای آب در خطوط تغذیه در 100 درجه سانتیگراد و بالاتر، و در خطوط برگشت در 50 درجه سانتیگراد و کمتر.

رزرو، یعنی معرفی عناصر اضافی به سیستم که می توانند به طور کامل یا جزئی جایگزین عناصر شکست خورده شوند.

با توجه به درجه اطمینان، همه مصرف کنندگان به دو دسته تقسیم می شوند:

I - موسسات پزشکی با بیمارستان ها، شرکت های صنعتی با مصرف حرارت ثابت برای نیازهای تکنولوژیکی، گروه هایی از مصرف کنندگان شهری با توان حرارتی 30 مگاوات. وقفه در منبع گرما فقط برای دوره تعویض مجاز است، یعنی. حداکثر 2 ساعت؛

II - همه مصرف کنندگان دیگر.

بخار به عنوان خنک کننده عمدتاً برای بارهای فرآیندی شرکت های صنعتی استفاده می شود. بار اصلی شبکه های بخار معمولاً در تعداد نسبتاً کمی از گره ها متمرکز می شود که کارگاه های شرکت های صنعتی هستند. بنابراین طول ویژه شبکه های بخار در واحد بار حرارتی طراحی کم است. هنگامی که به دلیل ماهیت فرآیند فن آوری، وقفه های کوتاه مدت (تا 24 ساعت) در تامین بخار مجاز است، مقرون به صرفه ترین و در عین حال کاملاً مطمئن ترین راه حل، ایجاد یک خط لوله بخار تک لوله ای است. خط لوله میعانات گازی

باید در نظر داشت که تکرار شبکه ها منجر به افزایش قابل توجهی در هزینه آنها و مصرف مواد، در درجه اول خطوط لوله فولادی می شود. هنگام تخمگذار، به جای یک خط لوله طراحی شده برای 100٪ بار، دو خط موازی طراحی شده برای 50٪ بار، سطح خطوط لوله 56٪ افزایش می یابد. بر این اساس، مصرف فلز و هزینه اولیه شبکه افزایش می یابد.

یک کار دشوارتر انتخاب یک طرح شبکه گرمایش آب است، زیرا بار آنها کمتر متمرکز است.

دوام کمتری شبکه های آب نسبت به شبکه های بخار به دلیل موارد زیر است:

حساسیت بیشتر به خوردگی خارجی خطوط لوله فولادی شبکه های آب زیرزمینی در مقایسه با خطوط لوله بخار.

حساسیت به حوادث ناشی از چگالی بیشتر مایع خنک کننده (به ویژه در سیستم های بزرگ با اتصال وابسته تاسیسات گرمایشی به شبکه گرمایش).

هنگام انتخاب طرحی برای شبکه های گرمایش آب، توجه ویژه ای به مسائل قابلیت اطمینان و افزونگی سیستم های تامین گرما می شود.

شبکه های آب گرمایش به دو دسته تقسیم می شوند اصلیو توزیع.

خطوط اصلی معمولاً شامل خطوط لوله حرارتی هستند که منابع گرما را با مناطق مصرف گرما و همچنین با یکدیگر متصل می کنند.

نحوه عملکرد شبکه های گرمایش اصلی باید بیشترین بهره وری را در تولید و انتقال گرما به دلیل عملکرد مشترک نیروگاه های حرارتی و دیگ بخار تضمین کند.

حالت عملکرد شبکه های توزیع باید بیشترین صرفه جویی در گرما را هنگام استفاده از آن با تنظیم پارامترها و جریان مایع خنک کننده مطابق با حالت مصرف مورد نیاز، ساده سازی چیدمان نقاط گرمایشی، کاهش فشار طراحی برای تجهیزات آنها و کاهش تعداد آنها فراهم کند. تنظیم کننده های تامین گرما برای گرمایش

مایع خنک‌کننده از شبکه‌های اصلی به شبکه‌های توزیع می‌آید و از طریق شبکه‌های توزیع از طریق نقاط گرمایش گروهی یا نقاط گرمایش محلی به تأسیسات مصرف‌کننده گرما مشترکین عرضه می‌شود. اتصال مستقیم مصرف کنندگان گرما به شبکه های اصلی فقط در هنگام اتصال شرکت های بزرگ صنعتی مجاز است.

شبکه های گرمایش اصلی با استفاده از شیرها به بخش هایی به طول 1-3 کیلومتر تقسیم می شوند. هنگامی که یک خط لوله باز می شود (پارگی)، محل شکست یا حادثه توسط دریچه های مقطعی مشخص می شود. به همین دلیل تلفات آب شبکه کاهش می یابد و مدت تعمیرات به دلیل کاهش زمان مورد نیاز برای تخلیه آب از خط لوله قبل از تعمیر و پر کردن قسمت خط لوله با آب شبکه پس از تعمیر کاهش می یابد.

فاصله بین شیرهای مقطعی از این شرایط انتخاب می شود که زمان مورد نیاز برای تعمیرات کمتر از زمانی باشد که در طی آن دمای داخلی در اتاق های گرم شده، زمانی که گرمایش به طور کامل در دمای طراحی بیرون برای گرمایش خاموش می شود، کاهش نمی یابد. زیر حداقل مقدار حدی که معمولاً 12 تا 14 درجه سانتیگراد مطابق با قرارداد تأمین حرارت در نظر گرفته می شود. زمان مورد نیاز برای انجام تعمیرات با قطر خط لوله و همچنین فاصله بین شیرهای مقطعی افزایش می یابد.

عکس. 1. نمودار شماتیک یک شبکه گرمایش دو لوله ای با دو شبکه اصلی: 1 - کلکتور CHP. 2 – شبکه ستون فقرات 3 – شبکه توزیع 4 - اتاق برش; 5 – شیر مقطعی; 6 – پمپ؛ 7 - مسدود کردن اتصال

فاصله بین شیرهای مقطعی برای قطرهای بزرگتر خط لوله و در دمای طراحی پایین تر برای گرمایش باید کمتر باشد.

شرط تعمیر خط لوله حرارتی با قطر بزرگ در طول دوره کاهش مجاز دمای داخلی در ساختمان های گرم شده دشوار است، زیرا زمان تعمیر با افزایش قطر به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

در این صورت، در صورت عدم رعایت شرایط فوق در خصوص زمان تعمیر، لازم است در صورت خرابی بخشی از شبکه گرمایش، سیستم پشتیبان تامین حرارت ارائه شود. یکی از روش های افزونگی، انسداد بزرگراه های مجاور است.

شیرهای مقطعی در نقاط اتصال شبکه های توزیع به شبکه های اصلی گرمایش قرار می گیرند.

در این اتاقک‌های گره‌ای، علاوه بر شیرهای مقطعی، شیرهای سر شبکه‌های توزیع، شیرهای روی خطوط مسدود کننده بین شبکه‌های مجاور یا بین شبکه‌های اصلی و منابع تامین گرمای پشتیبان، به عنوان مثال، دیگ‌خانه‌های منطقه‌ای نیز وجود دارد.

نیازی به برش دادن خطوط بخار نیست، زیرا جرم بخار مورد نیاز برای پر کردن خطوط بخار طولانی کم است. شیرهای سکشنال باید مجهز به درایو الکتریکی یا هیدرولیک بوده و دارای ارتباط تله مکانیکی با مرکز کنترل مرکزی باشند. شبکه های توزیع باید از دو طرف شیرهای سکشنال به خط اصلی متصل شوند تا در صورت بروز حوادث در هر بخش مقطعی از خط اصلی بتوان از تامین گرمای بی وقفه مشترکین اطمینان حاصل کرد.

اتصالات بهم پیوسته بین بزرگراه ها را می توان با استفاده از تک لوله ها ایجاد کرد.

در ساختمان‌های دسته‌بندی خاص که اجازه وقفه در تامین گرما را نمی‌دهند، در صورت قطع اضطراری تامین گرمایش متمرکز، باید امکان تامین گرمای پشتیبان از بخاری‌های گازی یا برقی یا از دیگ‌خانه‌های محلی فراهم شود.

طبق SNiP 2.04.07-86، مجاز است که منبع گرما را در شرایط اضطراری به 70٪ از کل مصرف طراحی کاهش دهد (حداکثر ساعتی برای گرمایش و تهویه و متوسط ​​ساعتی برای تامین آب گرم). برای شرکت هایی که در آنها وقفه در تامین گرما مجاز نیست، باید مدارهای تکراری یا حلقه ای شبکه های گرمایش ارائه شود. تخمینی مصرف گرمای اضطراری باید مطابق با حالت عملیاتی شرکت ها باشد.

شعاع شبکه گرمایش (شکل 1) 15 کیلومتر است. به منطقه مصرف گرمای نهایی، آب شبکه از طریق دو شبکه ترانزیت دو لوله ای به طول 10 کیلومتر منتقل می شود. قطر خطوط خروجی از نیروگاه حرارتی 1200 میلی متر است. با توزیع آب به شاخه های مرتبط، قطر خطوط اصلی کاهش می یابد. در ناحیه نهایی مصرف حرارت، آب شبکه از طریق چهار شبکه به قطر 700 میلی متر وارد شده و سپس از طریق هشت شبکه به قطر 500 میلی متر توزیع می شود. اتصالات به هم پیوسته بین خطوط اصلی و همچنین پست های پمپاژ اضافی فقط در خطوط با قطر 800 میلی متر یا بیشتر نصب می شود.

این راه حل در شرایطی قابل قبول است که با فاصله پذیرفته شده بین شیرهای مقطعی (در نمودار 2 کیلومتر) زمان مورد نیاز برای تعمیر خط لوله با قطر 700 میلی متر کمتر از زمانی باشد که در طی آن دمای داخلی ساختمان های گرم شده وجود دارد. هنگامی که گرمایش در دمای خارجی 1 خاموش می شود، از 18 تا 12 درجه سانتیگراد کاهش می یابد (نه کمتر).

اتصالات اینترلاک و شیرهای برش به گونه ای توزیع می شوند که در صورت بروز حادثه در هر مقطعی از خط اصلی با قطر 800 میلی متر یا بیشتر، تامین گرما برای کلیه مشترکین متصل به شبکه گرمایش ارائه می شود. تامین گرمای مشترک تنها در صورت بروز حوادث در خطوط با قطر 700 میلی متر یا کمتر مختل می شود.

در این صورت تامین حرارت مشترکین واقع در پشت محل حادثه (در امتداد جریان گرما) متوقف می شود.

هنگام تامین گرما به شهرهای بزرگ از چندین نیروگاه حرارتی، توصیه می شود که با اتصال برق اصلی آنها با اتصالات به هم پیوسته، اتصال متقابل نیروگاه های حرارتی را فراهم کنید. در این حالت می توان یک شبکه حرارتی حلقه ترکیبی با چندین منبع برق ایجاد کرد (شکل 2). در برخی موارد، شبکه‌های حرارتی نیروگاه‌های حرارتی و دیگ‌خانه‌های بزرگ منطقه‌ای یا صنعتی را می‌توان در یک سیستم ترکیب کرد.

ادغام شبکه های گرمایش اصلی چندین منبع حرارتی، همراه با افزونگی تامین حرارت، کاهش کل ذخیره دیگ بخار در یک نیروگاه حرارتی و افزایش درجه استفاده از اقتصادی ترین تجهیزات در سیستم را به دلیل توزیع بهینه بار ممکن می سازد. بین منابع گرمایی

اتصالات مسدود کننده بین شبکه های با قطر بزرگ باید ظرفیت کافی برای اطمینان از انتقال جریان آب اضافی را داشته باشد. در صورت لزوم، پست های پمپاژ برای افزایش ظرفیت اتصالات مسدود ساخته می شود.

صرف نظر از اتصالات مسدود کننده بین شبکه های اصلی، در شهرهایی که بار منبع آب گرم توسعه یافته دارند، توصیه می شود برای ذخیره بار منبع آب گرم، پرش هایی با قطر نسبتاً کم بین شبکه های توزیع گرما مجاور تهیه کنند.

هنگامی که قطر شبکه های خروجی از منبع گرما 700 میلی متر یا کمتر باشد، معمولاً از نمودار شبکه گرمایش شعاعی (شعاعی) با کاهش تدریجی قطر با افزایش فاصله از ایستگاه و کاهش بار حرارتی متصل استفاده می شود. 3). چنین شبکه ای از نظر هزینه های اولیه ارزان ترین است، کمترین مصرف فلز را برای ساخت و ساز نیاز دارد و کارکرد آن آسان است. اما در صورت بروز حادثه در خط اصلی شبکه شعاعی، برق رسانی به مشترکین متصل به محل حادثه قطع می شود. به عنوان مثال، در صورت وقوع تصادف در نقطه "الف" در بزرگراه شعاعی 1، برق تمام مصرف کنندگان واقع در طول مسیر از نیروگاه حرارتی پس از نقطه a قطع می شود. اگر حادثه ای در خط اصلی نزدیک ایستگاه رخ دهد، تامین گرمای تمام مصرف کنندگان متصل به خط اصلی متوقف می شود. این راه حل در صورتی قابل قبول است که زمان تعمیر خطوط لوله با قطر حداقل 700 میلی متر شرایط فوق را برآورده کند.

برای تامین گرمای مطمئن تر، شبکه های گرمایشی باید طبق اصل بلوک ساخته شوند. این بلوک باید یک شبکه توزیع با برد 500-800 متر باشد و هر بلوک باید تامین گرما را برای یک محله مسکونی با حدود 10 هزار آپارتمان یا توان حرارتی 30-50 مگاوات تامین کند. دستگاه باید مستقیماً به کلکتور منبع وصل باشد یا دارای منبع حرارتی دو طرفه از برق اصلی باشد.

در نقشه حرارتی منطقه، مکان های GTP به طور آزمایشی مشخص شده است.

پس از قرار دادن GTP، مسیرهای احتمالی بزرگراه ها و جامپرهای بین آنها مشخص شده است.

مکان یابی شبکه های توزیع برنامه ریزی شده است.

شبکه های توزیع به عنوان شبکه های بن بست طراحی شده اند، شیرهای مقطعی طراحی نشده اند.

شبکه های توزیع مجاز به نصب در زیرزمین ساختمان ها هستند

انرژی حرارتی به شکل آب گرم یا بخار از منبع حرارت (CHP یا دیگ بخار بزرگ) از طریق خطوط لوله مخصوص به مصرف کنندگان گرما منتقل می شود. شبکه های گرمایشی

شبکه حرارتی- یکی از پرکارترین عناصر سیستم های گرمایش متمرکز. این نشان دهنده خطوط لوله حرارتی است - ساختارهای پیچیده متشکل از لوله های فولادی که با جوش، عایق حرارتی، جبران کننده های انبساط حرارتی، دریچه های خاموش و کنترل، سازه های ساختمان، تکیه گاه های متحرک و ثابت، محفظه ها، دستگاه های زهکشی و رهاسازی هوا متصل شده اند.

بر اساس تعداد لوله های حرارتی که به صورت موازی گذاشته شده اند، شبکه های حرارتی می توانند باشند تک لوله، دو لوله و چند لوله.

شبکه های تک لوله ایاقتصادی ترین و ساده ترین در آنها آب شبکه بعد از سیستم های گرمایش و تهویه باید به طور کامل برای تامین آب گرم استفاده شود. شبکه های گرمایشی تک لوله ایاز نظر سرعت بخشیدن به سرعت ساخت شبکه های گرمایشی پیشرو هستند. که در شبکه های سه لوله ایدو لوله به عنوان لوله تامین برای تامین مایع خنک کننده با پتانسیل های حرارتی متفاوت و لوله سوم به عنوان لوله برگشت مشترک استفاده می شود. که در شبکه های چهار لوله اییک جفت لوله حرارتی سیستم های گرمایش و تهویه را خدمت می کند و دیگری - سیستم تامین آب گرم و نیازهای تکنولوژیکی.

در حال حاضر گسترده ترین شبکه های گرمایشی دو لوله ای، متشکل از خطوط لوله تامین و برگشت حرارت برای شبکه های آب و یک خط لوله بخار با یک خط لوله میعانات برای شبکه های بخار. با توجه به ظرفیت ذخیره سازی بالای آب که امکان تامین حرارت از راه دور و همچنین راندمان بیشتر و امکان تنظیم مرکزی تامین حرارت مصرف کنندگان را فراهم می کند، از شبکه های آب بیشتر از شبکه های بخار استفاده می شود.

شبکه های گرمایش آببا توجه به روش تهیه آب برای تامین آب گرم، آنها را تقسیم می کنند بسته و باز. که در شبکه های بستهبرای تامین آب گرم از آب لوله کشی استفاده می شود که توسط آب شبکه در آبگرمکن ها گرم می شود. در این صورت آب شبکه به نیروگاه حرارتی یا دیگ خانه برگردانده می شود. در شبکه های باز، آب برای تامین آب گرم توسط مصرف کنندگان مستقیماً از شبکه گرمایش جمع آوری می شود و پس از استفاده به شبکه بازگردانده نمی شود.

شبکه های گرمایش به دو دسته تقسیم می شوند اصلی، در جهات اصلی مناطق پرجمعیت گذاشته شده است، توزیع- داخل یک بلوک، بخش کوچک و انشعابات به ساختمان های فردی.

شبکه های شعاعی(شکل 1a) با کاهش تدریجی قطر لوله های حرارتی در جهت منبع گرما ساخته می شوند. چنین شبکه هایی از نظر هزینه های اولیه ساده ترین و مقرون به صرفه ترین هستند. اشکال اصلی آنها عدم وجود افزونگی است. به منظور جلوگیری از وقفه در تامین گرما (در صورت بروز حادثه در شبکه شعاعی اصلی، تامین گرما به مصرف کنندگان متصل در منطقه اضطراری قطع می شود) باید از طریق نصب جامپر بین مصرف کنندگان، نیاز به تامین حرارت اضافی برای مصرف کنندگان فراهم شود. شبکه های گرمایش مناطق مجاور و عملیات مشترک منابع گرما (در صورت وجود چندین مورد). دامنه شبکه های آب در بسیاری از شهرها به مقدار قابل توجهی (15 تا 20 کیلومتر) می رسد.

برنج. 1. نمودارهای شبکه حرارتی: بن بست(آ) و حلقه (ب)

1- خط لوله حرارتی اصلی شعاعی; 2 - مصرف کنندگان گرما؛ 3 - جامپرها; 4 - دیگ بخارهای منطقه (ربع)؛ 5 - اتاق های برش. 6 - بزرگراه حلقه؛ 7 - نقاط گرمایش مرکزی; 8 - شرکت های صنعتی

با نصب جامپرها، شبکه گرمایش به یک شبکه حلقه شعاعی تبدیل می شود و انتقال جزئی به شبکه های حلقه اتفاق می افتد. برای شرکت هایی که وقفه در تامین گرما مجاز نیست، مدارهای تکراری یا حلقه ای (با تامین حرارت دو طرفه) برای شبکه های گرمایش ارائه می شود. اگرچه شبکه های زنگی هزینه آنها را به طور قابل توجهی افزایش می دهد، اما در سیستم های تامین حرارت بزرگ، قابلیت اطمینان تامین گرما به طور قابل توجهی افزایش می یابد، امکان افزونگی ایجاد می شود و کیفیت دفاع غیرنظامی نیز بهبود می یابد.

شبکه های Steamآنها عمدتا با دو لوله مرتب شده اند. میعانات از طریق یک لوله جداگانه - یک خط لوله میعانات، بازگردانده می شود. بخار نیروگاه حرارتی از طریق خط لوله بخار با سرعت 40 تا 60 متر بر ثانیه یا بیشتر به نقطه مصرف می رسد. در مواردی که بخار در مبدل های حرارتی استفاده می شود، میعانات آن در مخازن میعانات گازی جمع آوری می شود و از آنجا توسط پمپ ها از طریق خط لوله میعانات به نیروگاه حرارتی بازگردانده می شود.

برنج. 2. گذاشتن لوله های حرارتی روی دکل ها

برنج. 3. کانال عبور ساخته شده از بلوک های بتنی مسلح پیش ساخته

جهت مسیر شبکه های گرمایش در شهرها و سایر مناطق پرجمعیت باید در مناطقی با متراکم ترین بار حرارتی با در نظر گرفتن سازه های زیرزمینی و بالای زمینی موجود، داده های مربوط به ترکیب خاک و سطح آب زیرزمینی پیش بینی شود. در نوارهای فنی اختصاص داده شده برای شبکه های مهندسی به موازات خطوط قرمز خیابان ها، معابر، خارج از معابر و فضای سبز. شما باید برای کوتاه ترین طول مسیر تلاش کنید، و بنابراین، کمتر روی تخمگذار کار کنید.

برنج. 4. کانال های غیر گذر از مارک های KL (a)، KLp (b) و KLS (c)

بر اساس روش نصب، شبکه های گرمایشی به زیرزمینی و رو زمینی (هوا) تقسیم می شوند. لوله گذاری روی زمین (روی دکل ها یا پایه های مستقل، روی براکت های تعبیه شده در دیوارهای ساختمان) در قلمرو شرکت های صنعتی، هنگام ساخت شبکه های گرمایشی در خارج از شهر، هنگام عبور از دره ها و غیره استفاده می شود. شبکه‌ها عمدتاً در آب‌های زیرزمینی بالا توصیه می‌شوند. روش غالب لوله گذاری برای شبکه های گرمایش نصب زیرزمینی است: در کانال های عبور و جمع کننده ها همراه با سایر ارتباطات. در کانال های نیمه گذر و غیر گذر; بدون مجرا (در پوسته های محافظ با اشکال مختلف و با عایق حرارتی پرکننده).

پیشرفته‌ترین و در عین حال گران‌ترین روش، گذاشتن لوله‌های حرارتی در کانال‌های عبوری است که در صورت وجود چندین لوله حرارتی با قطر زیاد استفاده می‌شود. هنگامی که دمای هوا در کانال ها بیش از 50 درجه سانتیگراد باشد، تهویه طبیعی یا مکانیکی فراهم می شود.

شفت‌های اگزوز در مسیر تقریباً هر 100 متر قرار می‌گیرند. در بخش هایی از شبکه های گرمایشی با تعداد زیادی خطوط لوله و دمای بالای مایع خنک کننده، تهویه مکانیکی نصب می شود. هنگامی که دمای هوا در کانال ها کمتر از 40 درجه سانتیگراد است، به طور دوره ای با باز کردن دریچه ها و ورودی ها تهویه می شوند. در حین کار تعمیر می توان از یک واحد تهویه مکانیکی متحرک استفاده کرد. در شهرهای بزرگ، به اصطلاح کلکتورهای شهری ساخته می شود که در آنها خطوط لوله گرما، آبرسانی، کابل های برق و تلفن گذاشته می شود.

کانال های نیمه سوراخاز بلوک های دیواری L شکل، کف و کف بتن مسلح تشکیل شده است. آنها در زیر معابر با ترافیک سنگین خیابانی، زیر خطوط راه آهن، در تقاطع ساختمان ها ساخته می شوند، جایی که باز کردن لوله های گرمایش برای تعمیر دشوار است. ارتفاع آنها معمولاً از 1600 میلی متر تجاوز نمی کند ، عرض گذر بین لوله ها 400-500 میلی متر است. در عمل گرمایش متمرکز، بیشترین استفاده را دارد کانال های صعب العبور.

برنج. 5. عناصر ساختاری شبکه های گرمایشی

الف - اتاق شبکه گرمایش؛ 1- جبران کننده های جعبه پر کردن؛ 2 - ابزار اندازه گیری فشار؛ 3 - پشتیبانی ثابت; 4 - کانال؛ ب - قرار دادن سوله ها در طول مسیر خطوط لوله گرما: N - پشتیبانی ثابت. P - پشتیبانی متحرک؛ ج - قرار دادن جبران کننده در یک طاقچه: 1 - خط لوله تامین. 2 - خط لوله برگشت؛ 3 - دیوار; جی - جبران کننده جعبه پر کردن؛ 1 - لوله؛ 2 - کتاب زمین؛ 3 - بسته بندی بند ناف; 4 - مهر و موم حلقه؛ 6 - قاب؛ 6 - محور شمارنده؛ 7 - حلقه ایمنی; 8- پیچ: 9 - واشر؛ 10 - پیچ؛ د - پشتیبانی سپر ثابت؛ 1 - دال بتنی آرمه. 2 - ایستگاه های جوش داده شده؛ 3 کانال; 4 - آماده سازی بتن: 5 - خطوط لوله; 6 - سوراخ زهکشی؛ ه- پشتیبانی متحرک غلتکی: 1 - غلتک. 2 - راهنماها؛ 3 - آستر فلزی

برنج. 6. نصب لوله های حرارتی بدون کانال در پوسته های یکپارچه ساخته شده از فوم بتن مسلح

1- پوسته فوم بتن مسلح؛ 2 - بستر شنی; 3 - آماده سازی بتن; 4 - خاک

سه نوع کانال استاندارد توسعه یافته است: یک کانال KL، متشکل از سینی ها و دال های کف بتن مسلح. یک کانال با نام تجاری KLp، متشکل از یک دال پایین و یک سینی؛ و یک کانال با نام تجاری KLS، متشکل از دو سینی که یکی روی دیگری گذاشته شده و با استفاده از تیرهای I با ملات سیمان متصل شده است. در طول مسیر خط لوله حرارتی زیرزمینی، محفظه ها و چاه های مخصوص برای نصب اتصالات، ابزار اندازه گیری، درزهای انبساط غده ای و ... و همچنین طاقچه هایی برای درزهای انبساط U شکل تعبیه شده است. خط لوله گرمایش زیرزمینی بر روی تکیه گاه های کشویی گذاشته شده است. فاصله بین تکیه گاه ها بسته به قطر لوله ها گرفته می شود و تکیه گاه های خطوط لوله تامین و برگشت به صورت پلکانی نصب می شوند.

شبکه های گرمایشی به طور کلی، به ویژه شبکه های اصلی، ساختاری جدی و مسئولانه هستند. هزینه آنها در مقایسه با هزینه های ساخت نیروگاه حرارتی بخش قابل توجهی است.

روش بدون داکت لوله گذاری حرارتی- ارزانترین. استفاده از آن باعث می شود تا هزینه ساخت و ساز شبکه های گرمایش 30-40٪ کاهش یابد، به طور قابل توجهی هزینه های کار و مصرف مصالح ساختمانی کاهش یابد. بلوک های لوله حرارتی در کارخانه تولید می شوند. نصب لوله های حرارتی در مسیر فقط شامل قرار دادن بلوک ها در یک ترانشه با استفاده از جرثقیل کامیون و جوش دادن اتصالات است. عمق شبکه های گرمایش از سطح زمین یا سطح جاده تا بالای کانال یا دال کلکتور گرفته می شود، متر: با سطح جاده - 0.5، بدون سطح جاده - 0.7، تا بالای پوسته تخمگذار بدون کانال. - 0.7، تا بالای دال محفظه - 0.3.

در حال حاضر بیش از 80 درصد از شبکه‌های گرمایشی در کانال‌های غیرگذری، حدود 10 درصد روی زمین، 4 درصد از طریق کانال‌ها و تونل‌ها و حدود 6 درصد بدون کانال هستند. میانگین طول عمر خطوط لوله گرمایش کانال زیرزمینی نصف استاندارد است و از میانگین 10 تا 12 سال تجاوز نمی کند و خطوط لوله بدون کانال با عایق قیر بیش از 6 تا 8 سال نیست. علت اصلی آسیب خوردگی خارجی است که به دلیل عدم استفاده از پوشش های ضد خوردگی یا عدم کیفیت آن، کیفیت یا وضعیت نامناسب لایه های پوشش، ایجاد رطوبت بیش از حد در عایق و همچنین به دلیل آبگرفتگی کانال ها رخ می دهد. به دلیل نشتی ساختاری هم در کشور ما و هم در خارج از کشور، جستجوی مستمر و به ویژه در سال های اخیر به شدت در راستای افزایش دوام خطوط لوله حرارتی، قابلیت اطمینان بهره برداری و کاهش هزینه های ساخت آنها در حال انجام است.