با در نظر گرفتن وابستگی به تعداد مصرف کنندگان ، نیازهای آنها به انرژی حرارتی و همچنین الزامات مربوط به کیفیت و تأمین بی وقفه گرما برای دسته های خاصی از مشترکان ، شبکه های گرمایشی شعاعی (بن بست) یا حلقه ساخته می شوند.
مدار بن بست (تصویر) رایج ترین است. هنگام تأمین انرژی حرارتی یک شهر، محله یا روستا از یک منبع - نیروگاه حرارتی و برق ترکیبی یا دیگ بخار استفاده می شود. از آنجا که خط اصلی از منبع دور می شود ، قطر لوله های گرما 1 کاهش می یابد ، طراحی ، ترکیب سازه ها و تجهیزات در شبکه های گرمایش مطابق با کاهش بار گرما ساده می شود. این طرح با این واقعیت مشخص می شود که در صورت خرابی خط اصلی ، مشترکان متصل به شبکه گرمایش پس از محل حادثه با انرژی حرارتی ارائه نمی شوند.
برای افزایش قابلیت اطمینان از مصرف کنندگان 2 انرژی حرارتی ، پرش 3 بین خطوط مجاور نصب می شود ، که در صورت خرابی هر خط ، امکان تغییر انرژی حرارتی را فراهم می کند. طبق استانداردهای طراحی شبکه های گرمایشی، نصب جامپرها در صورتی که توان برق 350 مگاوات یا بیشتر باشد الزامی است. در این حالت قطر خطوط معمولاً 700 میلی متر یا بیشتر است. حضور پرش ها تا حدی ضرر اصلی این طرح را از بین می برد و امکان تأمین گرما بدون وقفه را برای مصرف کنندگان ایجاد می کند. در شرایط اضطراری، کاهش جزئی در عرضه انرژی حرارتی مجاز است. به عنوان مثال ، طبق استانداردهای طراحی ، پرش ها به گونه ای طراحی شده اند که 70 ٪ از کل بار حرارتی (حداکثر مصرف ساعتی برای گرمایش و تهویه و مصرف متوسط ساعتی برای تأمین آب گرم) را فراهم می کند.
در مناطق در حال توسعه شهر، بدون توجه به توان حرارتی، اما بر اساس اولویت توسعه، جامپرهای اضافی بین بزرگراه های مجاور ارائه می شود. همچنین هنگام تامین گرما به یک منطقه از چندین منبع گرما (CHP، دیگ بخار منطقه و بلوک 4)، در مدارهای بن بست بین بزرگراه ها در مدارهای بن بست وجود دارد که باعث افزایش قابلیت اطمینان تامین گرما می شود. در همان زمان، در تابستان، زمانی که یک یا دو دیگ بخار در حالت عادی کار می کنند، چندین دیگ بخار که با حداقل بار کار می کنند را می توان خاموش کرد. در عین حال، همراه با افزایش راندمان دیگ خانه ها، شرایط برای تعمیرات پیشگیرانه و اساسی به موقع بخش های جداگانه شبکه گرمایش و خود دیگ خانه ها ایجاد می شود. در شاخه های بزرگ (شکل را ببینید) اتاق های مقطعی 5 ارائه شده است. برای شرکت هایی که اجازه وقفه در تامین انرژی حرارتی را نمی دهند، مدارهای شبکه حرارتی با منبع تغذیه دو طرفه، منابع پشتیبان محلی یا مدارهای حلقه ارائه شده است.
مدار حلقه(شکل) در شهرهای بزرگ ارائه شده است. نصب چنین شبکه های گرمایشی به سرمایه گذاری های بزرگ در مقایسه با نمونه های بن بست نیاز دارد. مزیت مدار حلقه وجود چندین منبع است که قابلیت اطمینان تامین گرما را افزایش می دهد و به توان ذخیره کل تجهیزات دیگ بخار نیاز دارد. با افزایش هزینه حلقه ، هزینه های سرمایه برای ساخت منابع انرژی حرارتی کاهش می یابد. حلقه اصلی 1 به سه نیروگاه حرارتی متصل می شود، مصرف کنندگان 2 از طریق یک مدار بن بست از طریق نقاط حرارت مرکزی 6 به حلقه اصلی متصل می شوند. بر روی شاخه های بزرگ، اتاقک های مقطعی 5 در نظر گرفته شده است. شرکت های صنعتی 7 نیز طبق یک مدار بن بست متصل می شوند.
با توجه به طراحی عایق حرارتی، تخمگذار بدون مجرای خطوط لوله حرارتی به پشتی، پیش ساخته، پیش ساخته ریخته گری و یکپارچه تقسیم می شود. عیب اصلی نصب بدون کانال افزایش نشست و خوردگی خارجی لوله های حرارتی و همچنین افزایش اتلاف حرارت در صورت نقض عایق رطوبتی لایه عایق حرارت است. تا حد زیادی با استفاده از عایق حرارتی و عایق رطوبتی مبتنی بر مخلوط بتن پلیمری، معایب تاسیسات بدون کانال شبکه های گرمایشی برطرف می شود.
لوله های حرارتی در کانال ها روی تکیه گاه های متحرک یا ثابت گذاشته می شوند. تکیه گاه های متحرک برای انتقال وزن خود لوله های حرارتی به سازه های نگهدارنده کار می کنند. در عین حال حرکت لوله ها را تضمین می کنند که در نتیجه تغییر طول آنها هنگام تغییر طول آنها هنگام تغییر دمای مایع خنک کننده رخ می دهد. تکیه گاه های متحرک می توانند کشویی یا غلتکی باشند.
تکیه گاه های کشویی در مواردی استفاده می شود که پایه تکیه گاه ها باید به اندازه کافی محکم باشد تا بتواند بارهای افقی بزرگ را تحمل کند. در غیر این صورت رولبرینگ هایی نصب می شوند که بارهای افقی کوچکتری ایجاد می کنند. به همین دلیل هنگام گذاشتن خطوط لوله با قطر زیاد در تونل ها، روی قاب ها یا دکل ها باید رولبرینگ ها نصب شوند.
تکیه گاه های ثابت برای توزیع انبساط حرارتی لوله حرارتی بین جبران کننده ها و اطمینان از عملکرد یکنواخت دومی کار می کنند. در محفظه های کانال های زیرزمینی و در هنگام نصب روی زمین، تکیه گاه های ثابت به شکل سازه های فلزی، جوش داده شده یا پیچ و مهره ای به لوله ها ساخته می شود. این سازه ها در پی، دیوارها و سقف کانال تعبیه شده اند.
برای جذب افزایش دما و رهایی لوله های حرارتی از تنش های دمایی، جبران کننده های شعاعی (از نوع لولای انعطاف پذیر و موج دار) و محوری (گلند و عدسی) بر روی شبکه های گرمایش نصب می شوند.
اتصالات انبساط انعطاف پذیر U و S شکل از لوله ها و خم ها (خمیده، منحنی شدید و جوش داده شده) برای خطوط لوله حرارتی با قطر 500 تا 1000 میلی متر ساخته می شوند. چنین جبران کننده هایی در کانال های غیرقابل عبور نصب می شوند، زمانی که بازرسی خطوط لوله حرارتی نصب شده غیرممکن است و همچنین در ساختمان هایی با نصب بدون کانال. شعاع خمش مجاز لوله ها در ساخت درزهای انبساط 3.5 ... 4.5 برابر قطر خارجی لوله است.
به منظور افزایش ظرفیت جبرانی درزهای انبساط خمیده و کاهش تنش های جبرانی، معمولاً پیش کشش می شوند. برای انجام این کار، جبران کننده در حالت سرد در پایه حلقه کشیده می شود، به طوری که زمانی که خنک کننده داغ تامین می شود و لوله حرارتی به همان نسبت بلند می شود، شانه های جبران کننده در موقعیتی قرار می گیرند که در آن تنش ها حداقل خواهد بود. .
جبران کننده های جعبه پر کردن اندازه کوچکی دارند و توانایی جبران کننده زیادی برای ایجاد مقاومت کمی در برابر سیال جاری دارند. آنها برای لوله های با قطر 100 تا 1000 میلی متر یک طرفه و دو طرفه تولید می شوند. درزهای انبساط جعبه پرکن شامل یک محفظه با فلنج در قسمت جلویی پهن شده است. یک شیشه متحرک با فلنج برای نصب جبران کننده بر روی خط لوله به بدنه جبران کننده وارد می شود. برای جلوگیری از نشت مایع خنک‌کننده در بین حلقه‌ها، بسته‌بندی جعبه پرکن در شکاف بین بدنه و شیشه قرار می‌گیرد. جعبه پرکننده با استفاده از گل میخ هایی که در بدنه جبران کننده پیچ شده اند، به آستر فلنج فشار داده می شود. جبران کننده ها به تکیه گاه های ثابت متصل می شوند.
محفظه نصب شیرها در شبکه های گرمایشی در شکل نشان داده شده است. هنگام قرار دادن سیستم های گرمایش در زیر زمین، 3 محفظه مستطیلی زیرزمینی برای سرویس دریچه های خاموش نصب می شود. شعب 1 و 2 شبکه به مصرف کنندگان در اتاق ها گذاشته شده است. آب گرم از طریق لوله حرارتی که در سمت راست کانال گذاشته شده است به ساختمان می رسد. لوله های حرارتی تامین 7 و برگشت 6 روی ساپورت های 5 نصب شده و با عایق پوشانده شده اند. دیوارهای اتاق ها از آجر، بلوک یا پانل، سقف های پیش ساخته از بتن مسلح به صورت دال های آجدار یا مسطح، کف اتاق از بتن ساخته شده است. ورود به سلول ها از طریق دریچه های چدنی است. توجه به این نکته حائز اهمیت است که برای فرود به داخل محفظه زیر دریچه های دیوار، براکت ها آب بندی می شوند یا نردبان های فلزی نصب می شوند. ارتفاع محفظه باید حداقل 1800 میلی متر باشد. عرض به گونه ای انتخاب می شود که فاصله بین دیوارها و لوله ها حداقل 500 متر باشد.
سوالاتی برای خودکنترلی:
1. شبکه های حرارتی چه نامیده می شوند؟
2. شبکه های گرمایش چگونه طبقه بندی می شوند؟
3. مزایا و معایب شبکه های رینگ و خرد چیست؟
4. لوله حرارتی به چه چیزی گفته می شود؟
5. روش های اجرای شبکه های گرمایشی را نام ببرید.
6. هدف و انواع عایق بندی خطوط لوله حرارتی را نام ببرید.
7. لوله هایی که از آنها شبکه های گرمایشی نصب می شود نام ببرید.
8. هدف جبران کنندگان را بیان کنید.
بلیط شماره 1
1. منابع انرژی ، از جمله انرژی حرارتی ، می توانند موادی باشند که پتانسیل انرژی آنها برای تبدیل بعدی انرژی آنها به انواع دیگر به منظور استفاده هدفمند بعدی کافی است. پتانسیل انرژی مواد پارامتری است که به ما امکان می دهد امکان اساسی و امکان سنجی استفاده از آنها را به عنوان منابع انرژی ارزیابی کنیم و در واحدهای انرژی بیان می شود: ژول (J) یا کیلووات (حرارتی) ساعت [kW (حرارتی) -H] * تمام منابع انرژی مشروط به اولیه و ثانویه تقسیم می شوند (شکل 1.1). منابع اولیه انرژی موادی هستند که پتانسیل انرژی آنها نتیجه فرآیندهای طبیعی است و به فعالیت انسان بستگی ندارد. منابع اصلی انرژی عبارتند از: سوخت های فسیلی و مواد شکافتی که در آبهای داخلی زمین (آبهای حرارتی) ، خورشید ، باد ، رودخانه ها ، دریاها ، اقیانوس ها و غیره گرم می شوند. پتانسیل انرژی و محصولات جانبی فعالیت انسان هستند. به عنوان مثال ، مواد ارگانیک قابل اشتعال ، زباله های شهری ، مایع خنک کننده زباله داغ از تولید صنعتی (گاز ، آب ، بخار) ، انتشار گازهای گلخانه ای گرم شده ، زباله های کشاورزی و غیره. منابع انرژی اولیه تجدید پذیر عبارتند از سوخت های فسیلی: زغال سنگ، نفت، گاز، شیل، ذغال سنگ نارس و مواد شکافت پذیر فسیلی: اورانیوم و توریم. منابع انرژی اولیه تجدید پذیر شامل کلیه منابع ممکن برای انرژی است که محصول فعالیت مداوم خورشید و فرآیندهای طبیعی بر روی سطح زمین است: باد ، منابع آب ، اقیانوس ، محصولات گیاهی از فعالیت های بیولوژیکی روی زمین (چوب و سایر مواد گیاهی) ، و همچنین خورشید. منابع انرژی اولیه تقریباً غیرقابل توصیف شامل آبهای حرارتی و مواد زمینی است که می تواند منبع انرژی حرارتی هسته ای باشد. منابع منابع انرژی اولیه روی زمین توسط کل ذخایر هر منبع و پتانسیل انرژی آن ، یعنی میزان انرژی آن تخمین زده می شود. می تواند از یک واحد جرم آن آزاد شود. هرچه پتانسیل انرژی یک ماده بیشتر باشد ، راندمان استفاده از آن به عنوان منبع اصلی انرژی بیشتر می شود و به طور معمول ، در تولید انرژی گسترده تر است. به عنوان مثال، نفت دارای پتانسیل انرژی 40000-43000 MJ در هر تن جرم و گازهای طبیعی و همراه - از 47,210 تا 50,650 MJ در هر تن جرم است که همراه با هزینه نسبتاً پایین تولید آنها، این امکان را فراهم می کند. گسترش سریع آنها در دهه 1960-1970 به عنوان منابع اولیه انرژی حرارتی. استفاده از تعدادی از منابع انرژی اولیه تا همین اواخر یا به دلیل پیچیدگی فناوری تبدیل انرژی آنها به انرژی حرارتی (مثلاً مواد شکافت پذیر) با مشکل مواجه بود. یا با پتانسیل انرژی نسبتا کم منبع انرژی اولیه، که مستلزم هزینه های زیادی برای به دست آوردن انرژی حرارتی پتانسیل مورد نیاز است (مثلاً استفاده از انرژی خورشیدی، انرژی باد و غیره). توسعه صنعت و پتانسیل علمی و تولیدی کشورهای جهان منجر به ایجاد و اجرای فرآیندهایی برای تولید انرژی حرارتی از منابع اولیه انرژی اولیه توسعه نیافته از جمله ایجاد ایستگاه های تامین حرارت هسته ای، مولدهای حرارتی خورشیدی شده است. برای گرمایش ساختمان ها و مولدهای حرارتی با استفاده از انرژی زمین گرمایی.
نمودار شماتیک نیروگاه حرارتی
2. نقطه گرمایش (HP) - مجموعه ای از دستگاه های واقع در یک اتاق جداگانه، متشکل از عناصر نیروگاه های حرارتی که اتصال این نیروگاه ها به شبکه گرمایش، عملکرد آنها، کنترل حالت های مصرف گرما، تبدیل، تنظیم پارامترهای مایع خنک کننده و توزیع مایع خنک کننده بر اساس نوع مصرف اهداف اصلی TP عبارتند از:
تبدیل نوع مایع خنک کننده
نظارت و تنظیم پارامترهای مایع خنک کننده
توزیع مایع خنک کننده بین سیستم های مصرف گرما
غیرفعال کردن سیستم های مصرف گرما
حفاظت از سیستم های مصرف گرما در برابر افزایش اضطراری در پارامترهای خنک کننده
حسابداری هزینه های خنک کننده و گرما
طرح TP از یک طرف به ویژگی های مصرف کنندگان انرژی حرارتی که توسط نقطه گرمایش خدمت می کنند و از طرف دیگر به ویژگی های منبع تامین کننده TP با انرژی حرارتی بستگی دارد. علاوه بر این، به عنوان رایج ترین، ما یک TP را با یک سیستم تامین آب گرم بسته و یک مدار اتصال مستقل برای سیستم گرمایش در نظر می گیریم.
نمودار شماتیک یک نقطه گرمایش
خنک کننده ای که از طریق خط لوله تامین ورودی حرارتی وارد TP می شود گرمای خود را در بخاری های سیستم های تامین آب گرم و گرمایش می دهد و همچنین وارد سیستم تهویه مصرف کننده می شود و پس از آن به خط لوله برگشت ورودی حرارتی بازگردانده می شود و از طریق آن بازگردانده می شود. شبکه های اصلی به شرکت تولید گرما برای استفاده مجدد. ممکن است مقداری از مایع خنک کننده توسط مصرف کننده مصرف شود. برای جبران تلفات در شبکه های گرمایش اولیه در دیگ بخار و نیروگاه های حرارتی، سیستم های آرایشی وجود دارد که منابع خنک کننده آن سیستم های تصفیه آب این شرکت ها هستند.
آب لوله کشی ورودی به TP از پمپ های آب سرد عبور می کند و پس از آن بخشی از آب سرد برای مصرف کنندگان ارسال می شود و قسمت دیگر در بخاری مرحله اول DHW گرم شده و وارد مدار گردش سیستم DHW می شود. در مدار سیرکولاسیون آب به کمک پمپ های سیرکولاسیون تامین آب گرم به صورت دایره ای از پست گرمایش به سمت مصرف کننده ها حرکت می کند و مصرف کنندگان در صورت نیاز از مدار آب می گیرند. همانطور که آب در مدار گردش می کند، به تدریج گرمای خود را آزاد می کند و برای حفظ دمای آب در یک سطح معین، به طور مداوم در گرمکن مرحله دوم DHW گرم می شود.
سیستم گرمایش همچنین نشان دهنده یک حلقه بسته است که از طریق آن مایع خنک کننده با کمک پمپ های گردش گرمایش از پست های گرمایش به سیستم گرمایش ساختمان و عقب حرکت می کند. در حین کار، ممکن است نشت مایع خنک کننده از مدار سیستم گرمایش رخ دهد. برای جبران تلفات، از سیستم شارژ نقطه گرمایش استفاده می شود که از شبکه های گرمایش اولیه به عنوان منبع خنک کننده استفاده می کند.
بلیط شماره 3
طرح هایی برای اتصال مصرف کنندگان به شبکه های گرمایش. نمودار شماتیک ITP
طرح های اتصال وابسته و مستقل برای سیستم های گرمایش وجود دارد:
نمودار اتصال مستقل (بسته) - نموداری برای اتصال یک سیستم مصرف گرما به یک شبکه گرمایش، که در آن خنک کننده (آب فوق گرم) که از شبکه گرمایش می آید از یک مبدل حرارتی نصب شده در نقطه گرمایش مصرف کننده عبور می کند، جایی که ثانویه را گرم می کند. خنک کننده، که متعاقباً در سیستم مصرف گرما استفاده می شود
نمودار اتصال وابسته (باز) - طرحی برای اتصال یک سیستم مصرف گرما به یک شبکه گرمایش، که در آن خنک کننده (آب) از شبکه گرمایش مستقیماً به سیستم مصرف گرما جریان می یابد.
نقطه گرمایش فردی (ITP).برای خدمت رسانی به یک مصرف کننده (ساختمان یا بخشی از آن) استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، در زیرزمین یا اتاق فنی ساختمان قرار دارد، اما با توجه به ویژگی های ساختمان در حال سرویس، می توان آن را در یک سازه جداگانه قرار داد.
2. اصل عملیاتی ژنراتور MHD. طرح TPP با MHD.
ژنراتور مغناطیسی هیدرودینامیکی، ژنراتور MHD نیروگاهی است که در آن انرژی یک سیال عامل (مایع یا گاز رسانای الکتریکی) که در یک میدان مغناطیسی حرکت می کند، مستقیماً به انرژی الکتریکی تبدیل می شود.
درست مانند ژنراتورهای ماشینی معمولی، اصل عملکرد یک ژنراتور MHD مبتنی بر پدیده القای الکترومغناطیسی است، یعنی بر روی وقوع جریان در یک هادی که از خطوط میدان مغناطیسی عبور می کند. اما، بر خلاف ژنراتورهای ماشینی، در ژنراتور MHD، هادی خود سیال کار است، که در آن، هنگام حرکت در میدان مغناطیسی، جریان های حامل بار با علائم مخالف با جهت مخالف ایجاد می شود.
رسانه های زیر می توانند به عنوان سیال کار ژنراتور MHD عمل کنند:
· الکترولیت ها
فلزات مایع
پلاسما (گاز یونیزه)
اولین ژنراتورهای MHD از مایعات رسانای الکتریکی (الکترولیت ها) به عنوان سیال در حال کار استفاده می کردند؛ در حال حاضر آنها از پلاسما استفاده می کنند که در آن حامل های بار عمدتاً الکترون های آزاد و یون های مثبت هستند که در یک میدان مغناطیسی از مسیری که گاز در امتداد آن حرکت می کند منحرف می شود. عدم وجود میدان در چنین ژنراتوری، میدان الکتریکی اضافی را می توان مشاهده کرد، به اصطلاح میدان سالنکه با جابجایی ذرات باردار بین برخوردها در یک میدان مغناطیسی قوی در صفحه عمود بر میدان مغناطیسی توضیح داده می شود.
نیروگاه با ژنراتورهای مگنتوهیدرودینامیکی (ژنراتورهای MHD). ژنراتورهای MHD قرار است به عنوان افزودنی برای ایستگاه نوع IES ساخته شوند. آنها از پتانسیل حرارتی 2500-3000 K استفاده می کنند که برای دیگ های معمولی در دسترس نیست.
نمودار شماتیک یک نیروگاه حرارتی با نصب MHD در شکل نشان داده شده است. محصولات گازی از احتراق سوخت ، که در آن یک افزودنی به راحتی یونیزر (به عنوان مثال ، K 2 CO 3) معرفی می شود ، به MHD ارسال می شود - کانال ای که توسط یک میدان مغناطیسی با شدت بالا نفوذ می کند. انرژی جنبشی گازهای یونیزه شده در کانال به انرژی الکتریکی جریان مستقیم تبدیل می شود ، که به نوبه خود ، به جریان متناوب سه فاز تبدیل می شود و به سیستم برق به مصرف کنندگان ارسال می شود.
نمودار شماتیک یک IES با یک ژنراتور MHD:
1 - محفظه احتراق؛ 2 - MHD - کانال; 3 - سیستم مغناطیسی; 4 - بخاری هوا
5 - مولد بخار (دیگ بخار); 6 - توربین های بخار; 7 - کمپرسور;
8 - پمپ میعانات ( تغذیه ) .
بلیط شماره 4
1. طبقه بندی سیستم های تامین حرارت
نمودارهای شماتیک سیستم های تامین حرارت با توجه به روش اتصال به آنها سیستم های گرمایشی
بر اساس محل تولید گرما، سیستم های تامین گرما به دو دسته تقسیم می شوند:
· متمرکز (منبع تولید انرژی حرارتی برای تأمین گرما به گروهی از ساختمانها کار می کند و توسط دستگاه های حمل و نقل به دستگاه های مصرف گرما وصل می شود).
· محلی (مصرف کننده و منبع تامین حرارت در یک اتاق یا در مجاورت نزدیک قرار دارند).
بر اساس نوع مایع خنک کننده در سیستم:
· اب؛
· بخار.
با توجه به روش اتصال سیستم گرمایش به سیستم تامین حرارت:
· وابسته (مایع خنک کننده که در یک مولد حرارت گرم می شود و از طریق شبکه های گرمایش منتقل می شود مستقیماً به دستگاه های مصرف کننده گرما می رود).
· مستقل (ماده خنک کننده در حال گردش از طریق شبکه های گرمایش در مبدل حرارتی، مایع خنک کننده در گردش در سیستم گرمایش را گرم می کند).
با توجه به روش اتصال سیستم تامین آب گرم به سیستم گرمایش:
· بسته (آب برای تامین آب گرم از منبع آب گرفته می شود و در مبدل حرارتی با آب شبکه گرم می شود).
· باز (آب برای تامین آب گرم مستقیماً از شبکه گرمایش گرفته می شود).
هنگام گذاشتن مسیرهای زیرزمینی در کلکتورهای عبوری، مجاز به ارائه ذخیره نیست.
هنگام تخمگذار در بالای زمین، افزونگی فقط در tnr ارائه می شود<-40 · С для диаметров >1200 میلی متر در اندازه حداقل 70٪. علاوه بر این ، SNIP برای انواع خاصی از ساختمانهایی که این فناوری اختلافات در منبع گرما را ممنوع می کند ، رزرو (100 ٪) را فراهم می کند. در این حالت ، یا 2 ورودی مستقل به داخل ساختمان از شبکه های مختلف گرمایشی ، یا یک منبع گرمای پشتیبان شبکه (به عنوان مثال ، یک دیگ بخار برقی) ارائه شده است.
وابستگی اضطراری شبکه های گرمایش برای سیستم های تامین گرما بزرگ در حال افزایش است.
در سیستم های بزرگ، 2 طرح عمدتا استفاده می شود:
بن بست
حلقه
در شبکه های حلقه ، در هر شبکه از منابع گرمای مختلفی استفاده می شود. محاسبه شبکه های حلقه فقط با استفاده از قوانین کیرچوف در رایانه انجام می شود.
افزونگی توسط پرش در چنین شبکه هایی ممکن است استفاده نشود.
اگر شبکه A-t مانند یک حلقه باشد، تمام شیرها باز هستند و جریان آب متناسب با مقاومت و بارهای حرارتی توزیع می شود، زیرا A-t چنین شبکه هایی بسیار پیچیده است. در عمل ، منابع با بستن دریچه های جداسازی از یکدیگر جدا می شوند (1). در این حالت ، شبکه A-T یک شبکه بن بست است. در شرایط اضطراری ، شیرهای جداسازی باز می شوند و بخشی از گرما از منبع اول به منبع دیگر منتقل می شود. با نصب جامپرهای پشتیبان (روش 2).
با توجه به دستگاه منبع 1 با پرش های اضافی در N.N. (مدار بن بست).
قطر بلوز ذخیره با توجه به محاسبه با حاشیه گرفته می شود تا اطمینان حاصل شود که حداقل منبع گرمای مورد نیاز به منطقه A.
هنگامی که منبع در فاصله ای از مصرف کننده قرار دارد ، از افزونگی با قرار دادن خط لوله پشتیبان استفاده می شود. در این حالت ، بخش سر شبکه به روشی "سه لوله" گذاشته می شود.
دو خط لوله - A-m برای عرضه 1-H برای برگشت. در حالت اضطراری ، اگر خط لوله اول از بین برود ، گرما از طریق خطوط باقیمانده تأمین می شود.
نمودار شماتیک شبکه گرمایش.
اساساً از خطوط لوله اصلی و شاخه تشکیل شده است. سازه های ویژه در این خطوط لوله ، مانند واحدهای گرمایشی (CH) ، اتاق هایی برای قرار دادن جبران کننده ها ، پله های پله به پایین و پله قرار می گیرند.
UT حاوی دریچه های خاموش و مقطعی ، دستگاه هایی برای از بین بردن هوا و تخلیه آب و جبران کننده های جعبه است. فقط جبران کننده های جعبه چاشنی در محفظه جبران کننده قرار می گیرند ؛ می توان تجهیزات لازم را برای حذف هوا و تخلیه آب قرار داد.
اتصال M/مناطق و مناطق مسکونی از طریق مرکز گرمایش مرکزی انجام می شود.
ساختمانهای بزرگ می توانند از طریق ایستگاه های گرمایش مرکزی به شبکه های گرمایش متصل شوند. اتصال مصرف کنندگان با بار کمتر از 4 مگاوات. به شبکه های گرمایشی ممنوع است. طبق SNiP، شبکه های گرمایش باید 2 لوله داشته باشند. استفاده از سیستم های 3 و 4 لوله در طول مطالعه امکان سنجی مجاز است. اتصال مصرف کنندگان به شبکه های گرمایش باید عمدتاً وابسته باشد. اتصالات مستقل برای ساختمان های 12 طبقه و بسته به پیزومتر مجاز است.
اتصال سیستم های آب گرم عمدتا بسته است.
تعیین میزان جریان آب برآورد شده
مصرف آب برآورد شده با توجه به SNiP به طور جداگانه برای هر نوع بار گرمایی تعیین می شود.
o = Qo / T1р – T2р (mW)، t/h
в = Qв / T1р – T2р (mW)، t/h
مصرف آب گرم به نوع سیستم - باز یا بسته بستگی دارد.
- بسته شد
مصرف צ - بستگی به طرح دارد شمولبخاری در ITP یا پست های حرارت مرکزی. هنگام محاسبه، 2 هزینه تعیین می شود:
- میانگین
- بیشترین
الف) مدار موازی برای اتصال بخاری
gv.z sr = Q gv.z sr / T1p – T2،gv (mW)، t/h
Т1п - پذیرفته شده بر اساس کتاب مرجع (70 C)
T2,gv - دمای آب در خروجی بخاری آب گرم (30 درجه سانتیگراد مطابق با SNiP)
میانگین مصرف برای نیازهای تامین آب گرم در tnp یافت می شود. حداکثر سرعت جریان نیز به طور مشابه تعیین می شود.
شبکه گرمایش مجموعه ای از خطوط لوله و دستگاه هایی است که فراهم می کند
انتقال گرما از منبع تامین گرما به مصرف کنندگان با استفاده از خنک کننده (آب گرم یا بخار).
از نظر ساختاری، شبکه گرمایش شامل خطوط لوله با عایق حرارتی و جبران کننده ها، دستگاه هایی برای تخمگذار و ایمن سازی خطوط لوله و همچنین دریچه های خاموش یا کنترل است.
انتخاب مایع خنک کننده با تجزیه و تحلیل خواص مثبت و منفی آن تعیین می شود. مزایای اصلی سیستم گرمایش آب: ظرفیت ذخیره سازی بالای آب؛ امکان حمل و نقل در مسافت های طولانی؛ در مقایسه با بخار، از دست دادن حرارت کمتر در طول حمل و نقل؛ توانایی تنظیم بار حرارتی با تغییر دما یا حالت هیدرولیک. عیب اصلی سیستم های آبی مصرف بالای انرژی برای حرکت مایع خنک کننده در سیستم است. علاوه بر این، استفاده از آب به عنوان خنک کننده، آماده سازی ویژه آن را ضروری می کند. در طول آماده سازی، سختی کربنات، محتوای اکسیژن، محتوای آهن و pH استاندارد می شود. شبکه های گرمایش آب معمولاً برای برآوردن بارهای گرمایش و تهویه، بارهای تامین آب گرم و بارهای فرآیند کم پتانسیل (دمای زیر 100 درجه سانتیگراد) استفاده می شوند.
از مزایای بخار به عنوان خنک کننده می توان به موارد زیر اشاره کرد: تلفات کم انرژی هنگام حرکت در کانال ها. انتقال حرارت شدید در هنگام تراکم در وسایل حرارتی؛ در بارهای فرآیند با پتانسیل بالا، بخار را می توان در دماها و فشارهای بالا استفاده کرد. ضرر: عملکرد سیستم های گرمایش بخار نیاز به اقدامات ایمنی ویژه دارد.
طرح شبکه گرمایش با فاکتورهای زیر تعیین می شود: محل منبع تأمین گرما در رابطه با منطقه مصرف گرما ، ماهیت بار گرما مصرف کنندگان ، نوع خنک کننده و اصل استفاده از آن .
شبکه های حرارتی به دو دسته تقسیم می شوند:
خطوط تنه در امتداد جهت های اصلی تاسیسات مصرف گرما گذاشته شده است.
توزیع که بین شبکه های اصلی گرمایش و گره های شاخه قرار دارد.
شاخه های شبکه های گرمایشی به مصرف کنندگان فردی (ساختمان ها).
نمودارهای شبکه حرارتی معمولاً به صورت شعاعی استفاده می شوند، شکل. 5.1. از نیروگاه حرارتی یا خانه دیگ بخار 4 ، خنک کننده از طریق خطوط شعاعی 1 برای گرم کردن مصرف کننده 2. تأمین می شود.
شعاع عملکرد شبکه های گرمایش آب می رسد
12 کیلومتر. برای طول های کوچک خطوط لوله ، که برای شبکه های گرمایشی روستایی معمولی است ، از یک طرح شعاعی با کاهش مداوم در قطر لوله ها استفاده می شود زیرا آنها از منبع تغذیه دور می شوند.
اجرای شبکه های گرمایشی می تواند روی زمین (هوا) و زیر زمین باشد.
لوله گذاری روی زمین (روشن
دکل ها یا گذرگاه های آزاد ، در بلوک های بتونی و در سرزمین های شرکت ها ، هنگام ساخت شبکه های گرمایشی در خارج از محدوده شهر هنگام عبور از رودخانه ها و غیره ، در سرزمین های شرکت ها استفاده می شود.
در سکونتگاه های روستایی، زمین گذاری می تواند روی تکیه گاه های کم و تکیه گاه های ارتفاع متوسط باشد. این روش در دماهای گرم قابل استفاده است
حامل بیش از 115 0 C. نصب زیرزمینی رایج ترین است. نصب کانال و غیر کانال وجود دارد. در شکل شکل 5.2 یک واشر کانال را نشان می دهد. هنگام تخمگذار در یک کانال، ساختار عایق خطوط لوله از بارهای خارجی پس‌پر تخلیه می‌شود. برای نصب بدون کانال (به شکل 5.3 مراجعه کنید)، خطوط لوله 2 بر روی تکیه گاه های 3 (شن شن) گذاشته شده است.
یا کوسن های شنی، بلوک های چوبی و غیره).
Backfill 1 که مورد استفاده قرار می گیرد: شن، ماسه درشت، ذغال سنگ نارس آسیاب شده، خاک رس منبسط شده و غیره، به عنوان محافظ در برابر آسیب های خارجی عمل می کند و در عین حال اتلاف حرارت را کاهش می دهد. هنگام قرار دادن در یک کانال، دمای مایع خنک کننده می تواند به 180 درجه سانتیگراد برسد. برای شبکه های گرمایش بیشتر از لوله های فولادی با قطر 25 تا 400 میلی متر استفاده می شود. به منظور جلوگیری از تخریب لوله های فلزی در اثر تغییر شکل دما، جبران کننده ها در طول کل خط لوله در فواصل معین نصب می شوند.
طرح های مختلف جبران کننده ها در شکل 1 نشان داده شده است. 5.4.
برنج. 5.4. جبران کننده ها:
الف - U شکل؛ ب- لیری شکل؛ V- جعبه پر کردن؛ جی– لنز
جبران کننده ها را تایپ کنید آ (U شکل) و ب (چیر شکل) را شعاعی می گویند. در آنها، تغییر طول لوله با تغییر شکل مواد در خم ها جبران می شود. در درزهای انبساط جعبه پر کردن Vامکان لیز خوردن لوله در داخل لوله وجود دارد. در چنین جبران کننده هایی نیاز به طراحی مهر و موم قابل اعتماد وجود دارد. جبران کننده G - نوع عدسی تغییر طول را به دلیل عمل فنری لنزها انتخاب می کند. چشم انداز عالی برای جبران کننده های تقویت شده. دم یک پوسته موجدار با دیواره نازک است که به آن اجازه می دهد تا حرکات مختلف را در جهات محوری، عرضی و زاویه ای جذب کند، سطح ارتعاش را کاهش دهد و ناهماهنگی را جبران کند.
لوله ها بر روی تکیه گاه های ویژه از دو نوع گذاشته می شوند: آزاد و ثابت. تکیه گاه های رایگان حرکت لوله ها را در هنگام تغییر شکل دما تضمین می کند. تکیه گاه های ثابت موقعیت لوله ها را در مناطق خاصی ثابت می کند. فاصله بین تکیه گاه های ثابت بستگی به قطر لوله دارد، به عنوان مثال، با D = 100 میلی متر L = 65 متر. در D = 200 میلی متر L = 95 متر بین تکیه گاه های ثابت زیر لوله ها با جبران کننده ها، 2 ... 3 تکیه گاه متحرک نصب می شود.
در حال حاضر به جای لوله های فلزی که نیاز به حفاظت جدی در برابر خوردگی دارند، لوله های پلاستیکی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند. صنعت بسیاری از کشورها طیف گسترده ای از لوله های ساخته شده از مواد پلیمری (پلی پروپیلن، پلی الفن) را تولید می کند. لوله های فلزی پلاستیکی؛ لوله های ساخته شده با نخ های سیم پیچ از گرافیت، بازالت، شیشه.
در شبکه های گرمایشی اصلی و توزیعی، لوله هایی با عایق حرارتی اعمال شده به صورت صنعتی گذاشته می شود. برای عایق کاری لوله های پلاستیکی ترجیحاً از مواد پلیمریزه کننده استفاده شود: فوم پلی یورتان، فوم پلی استایرن و ... برای لوله های فلزی از عایق پلاستیکی قیر-پرلیت یا فنل-پلیمری استفاده می شود.
5.2. نقاط گرمایشی
نقطه گرمایش مجموعه ای از دستگاه های واقع در یک اتاق جداگانه است که از مبدل های حرارتی و عناصر تجهیزات گرمایشی تشکیل شده است.
نقاط گرمایش اتصالات اجسام مصرف کننده گرما را به شبکه گرمایش فراهم می کنند. وظیفه اصلی TP این است:
- تبدیل انرژی حرارتی؛
- توزیع مایع خنک کننده در بین سیستم های مصرف گرما؛
- کنترل و تنظیم پارامترهای مایع خنک کننده؛
- محاسبه هزینه های خنک کننده و گرما؛
- خاموش شدن سیستم های مصرف گرما؛
- حفاظت از سیستم های مصرف گرما در برابر افزایش اضطراری در پارامترهای خنک کننده.
نقاط گرمایش بر اساس وجود شبکه های گرمایشی پس از آنها به دو دسته تقسیم می شوند: نقاط گرمایش مرکزی (CHP) و نقاط گرمایش فردی (ITP). دو یا چند تاسیسات مصرف گرما به ایستگاه حرارت مرکزی متصل هستند. ITP شبکه گرمایش را به یک شی یا بخشی از آن متصل می کند. با توجه به محل قرارگیری آنها، نقاط گرمایشی می توانند به صورت مستقل، متصل به ساختمان ها و سازه ها یا تعبیه شده در ساختمان ها و سازه ها باشند.
در شکل شکل 5.5 یک نمودار معمولی از سیستم های ITP را نشان می دهد که گرمایش و تامین آب گرم را برای یک مرکز جداگانه فراهم می کند.
دو لوله از شبکه گرمایش به دریچه های قطع کننده نقطه گرمایش متصل می شود: منبع (ورود مایع خنک کننده با دمای بالا) و
بازگشت (مایع خنک کننده خنک شده حذف می شود). پارامترهای مایع خنک کننده در خط لوله تامین: برای آب (فشار تا 2.5 مگاپاسکال، دما - نه بالاتر از 200 0 C)، برای بخار (p t 0 C). حداقل دو مبدل حرارتی از نوع بازیابی (پوسته و لوله یا صفحه) در داخل نقطه گرمایش نصب شده است. یکی تبدیل گرما به سیستم گرمایش تاسیسات و دیگری به سیستم تامین آب گرم را تضمین می کند. در هر دو سیستم، دستگاه هایی برای نظارت و تنظیم پارامترها و تامین مایع خنک کننده در مقابل مبدل های حرارتی نصب شده است که امکان ثبت خودکار گرمای مصرفی را فراهم می کند. برای سیستم گرمایش، آب موجود در مبدل حرارتی حداکثر تا 95 درجه سانتیگراد گرم می شود و توسط یک پمپ سیرکولاسیون از طریق دستگاه های گرمایشی پمپ می شود. پمپ های سیرکولاسیون (یکی در حال کار، دیگری آماده به کار) روی خط لوله برگشت نصب می شوند. برای تامین آب گرم
آب پمپ شده از طریق مبدل حرارتی توسط یک پمپ گردش خون تا دمای 60 درجه سانتیگراد گرم شده و به مصرف کننده عرضه می شود. جریان آب از سیستم تامین آب سرد به مبدل حرارتی جبران می شود. برای محاسبه گرمای مصرفی آب گرمایشی و مصرف آن، سنسورها و دستگاه های ضبط مناسب تعبیه شده است.
5.2. تعیین نمودار و پیکربندی شبکه های گرمایشی.
هنگام طراحی شبکه های گرمایشی، انتخاب یک طرح یک کار فنی و اقتصادی پیچیده است. طرح شبکه گرمایش نه تنها با توجه به محل منابع گرما در رابطه با مصرف کنندگان، بلکه با توجه به نوع خنک کننده، ماهیت بارهای حرارتی و مقدار محاسبه شده آنها تعیین می شود.
معیار اصلی که بر اساس آن کیفیت شبکه گرمایش طراحی شده ارزیابی می شود باید صرفه اقتصادی آن باشد. هنگام انتخاب پیکربندی شبکه های گرمایش، باید برای ساده ترین راه حل ها و در صورت امکان، طول خط لوله کوتاه تر تلاش کنید.
در شبکه های گرمایشی هم از آب و هم بخار می توان به عنوان خنک کننده استفاده کرد. بخار به عنوان خنک کننده عمدتاً برای بارهای فرآیندی شرکت های صنعتی استفاده می شود. به طور معمول، طول شبکه های بخار در واحد بار حرارتی طراحی کوچک است. اگر به دلیل ماهیت فرآیند فناوری، وقفه های کوتاه مدت (حداکثر 24 ساعت) در تامین بخار مجاز باشد، مقرون به صرفه ترین و در عین حال کاملاً مطمئن ترین راه حل، ایجاد یک خط لوله بخار تک لوله ای است. یک سیم.
باید در نظر داشت که تکرار شبکه های بخار منجر به افزایش قابل توجه هزینه و مصرف مواد، در درجه اول خطوط لوله فولادی می شود. هنگام تخمگذار، به جای یک خط لوله طراحی شده برای بار کامل، دو خط موازی که برای نیم بار طراحی شده اند، سطح خطوط لوله 56٪ افزایش می یابد. بر این اساس، مصرف فلز و هزینه اولیه شبکه افزایش می یابد.
انتخاب طراحی شبکه های گرمایش آب یک کار دشوارتر در نظر گرفته می شود، زیرا بار آنها معمولاً کمتر متمرکز است. شبکه‌های گرمایش آب در شهرهای مدرن به تعداد زیادی از مصرف‌کنندگان خدمات می‌دهند، که اغلب با هزاران و حتی ده‌ها هزار ساختمان متصل در مناطقی که اغلب در چندین ده کیلومتر مربع اندازه‌گیری می‌شوند، اندازه‌گیری می‌شوند.
شبکه‌های آب دوام کمتری نسبت به شبکه‌های بخار دارند، که عمدتاً به دلیل حساسیت بیشتر به خوردگی خارجی خطوط لوله فولادی در کانال‌های زیرزمینی است. علاوه بر این شبکه های آب گرمایش به دلیل چگالی بیشتر مایع خنک کننده در برابر حوادث حساس تر هستند. آسیب پذیری اضطراری شبکه های گرمایش آب به ویژه در سیستم های بزرگ با اتصال وابسته تاسیسات گرمایشی به شبکه گرمایش قابل توجه است، بنابراین، هنگام انتخاب طرحی برای شبکه های گرمایش آب، باید به مسائل قابلیت اطمینان و افزونگی تامین گرما توجه ویژه ای شود. .
شبکه های گرمایش آب باید به وضوح به جریان و توزیع تقسیم شوند. به شبکه های nyمعمولاً شامل خطوط لوله گرما است که منابع گرما را با مناطق مصرف گرما و همچنین با یکدیگر متصل می کند.
مایع خنک‌کننده از شبکه‌های توزیع وارد می‌شود و از طریق شبکه‌های توزیع از طریق پست‌های حرارتی گروهی یا پست‌های حرارتی موضعی به تأسیسات مصرف‌کننده گرما مشترکین عرضه می‌شود. اتصال مستقیم مصرف کننده های حرارتی به این شبکه ها نباید مجاز باشد، به استثنای موارد اتصال شرکت های بزرگ صنعتی.
شبکه های گرمایشی جدید با استفاده از شیرها به بخش هایی به طول 1-3 کیلومتر تقسیم می شوند. هنگامی که یک خط لوله باز می شود (پارگی)، محل شکست یا حادثه توسط دریچه های مقطعی مشخص می شود. به همین دلیل تلفات آب شبکه کاهش می یابد و مدت تعمیرات به دلیل کاهش زمان مورد نیاز برای تخلیه آب از خط لوله قبل از تعمیر و پر کردن قسمت خط لوله با آب شبکه پس از تعمیر کاهش می یابد.
فاصله بین شیرهای مقطعی به گونه ای انتخاب می شود که زمان مورد نیاز برای تعمیرات کمتر از زمانی باشد که در طی آن دمای داخلی در اتاق های گرم شده، زمانی که گرمایش به طور کامل در دمای طراحی بیرون برای گرمایش خاموش می شود، به زیر 12 - 14 درجه می رسد. سی. این حداقل مقدار حدی است که معمولاً مطابق با قرارداد تأمین حرارت پذیرفته می شود.
معمولاً فاصله بین شیرهای مقطعی برای قطرهای بزرگتر خط لوله و در دمای طراحی پایین تر برای گرمایش باید کمتر باشد. زمان مورد نیاز برای انجام تعمیرات با افزایش قطر خط لوله و فاصله بین شیرهای مقطعی افزایش می یابد. این به این دلیل است که با افزایش قطر، زمان تعمیر به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
اگر زمان تعمیر بیشتر از حد مجاز باشد، لازم است در صورت خرابی بخشی از شبکه گرمایش، سیستم پشتیبان تامین گرما ارائه شود. یکی از روش های افزونگی، انسداد بزرگراه های مجاور است. شیرهای مقطعی به راحتی در نقاط اتصال بین شبکه های توزیع و شبکه های گرمایش قرار می گیرند. در این اتاقک‌های گره‌ای، علاوه بر شیرهای مقطعی، شیرهای سر شبکه‌های توزیع، دریچه‌های روی خطوط مسدود کننده بین شبکه‌های مجاور یا بین شبکه‌های اصلی و منابع تامین گرمای پشتیبان، به عنوان مثال، دریچه‌های ناحیه (محفظه 4 در شکل 5.1) وجود دارد. نیازی به برش دادن خطوط بخار نیست، زیرا جرم بخار مورد نیاز برای پر کردن خطوط بخار طولانی کم است. شیرهای سکشنال باید مجهز به درایو الکتریکی یا هیدرولیک بوده و دارای ارتباط تله مکانیکی با مرکز کنترل مرکزی باشند. شبکه های توزیع باید از دو طرف شیرهای سکشنال به خط اصلی متصل شوند تا در صورت بروز حوادث در هر مقطع از خط اصلی، خدمات بدون وقفه به مشترکان تضمین شود.
برنج. 5.1. نمودار ارتباطی اصلی یک خط یک شبکه دو لوله آب گرمایش با دو شبکه اصلی
1 - کلکسیونر 2 - شبکه؛ 3 - شبکه توزیع؛ 4 - محفظه برش؛ 5 - شیر مقطعی؛ 6 - ; 7 - مسدود کردن اتصال
اتصالات بهم پیوسته بین بزرگراه ها را می توان با استفاده از تک لوله ها ایجاد کرد. یک طرح مناسب برای اتصال آنها به شبکه ممکن است استفاده از اتصالات مسدود کننده برای خطوط لوله عرضه و بازگشت را فراهم کند.
در ساختمانهای دسته ویژه ای که اجازه ایجاد اختلال در تأمین گرما را نمی دهد ، باید در صورت وقفه اضطراری در تأمین گرمای متمرکز ، از گاز پشتیبان از گاز یا بخاری برقی یا از بخاری های محلی تهیه شود.
با توجه به Snip 2.04.07-86 ، اجازه می دهد تا در شرایط اضطراری میزان گرما را به 70 ٪ از کل مصرف طراحی کاهش دهد (حداکثر ساعتی برای تهویه و متوسط ساعتی برای تأمین آب گرم). برای شرکت هایی که در آنها وقفه در تامین گرما مجاز نیست، باید مدارهای تکراری یا حلقه ای شبکه های گرمایش ارائه شود. تخمینی مصرف گرمای اضطراری باید مطابق با حالت عملیاتی شرکت ها باشد.
در شکل شکل 5.1 یک نمودار اصلی تک خطی از یک شبکه گرمایش آب دو لوله با قدرت الکتریکی 500 مگاوات و یک توان حرارتی 2000 MJ/s (1700 GCAL در ساعت) را نشان می دهد.
شعاع شبکه گرمایش 15 کیلومتر است. گرمای مصرفی از طریق دو خط اصلی ترانزیت دو لوله ای به طول 10 کیلومتر به منطقه نهایی منتقل می شود. قطر خطوط خروجی 1200 میلی متر است. با توزیع آب به شاخه های مرتبط، قطر خطوط کاهش می یابد. مصرف گرما از طریق چهار اصلی با قطر 700 میلی متر به منطقه نهایی وارد می شود و سپس بیش از هشت اصلی با قطر 500 میلی متر توزیع می شود. اتصالات بهم پیوسته بین خطوط اصلی و همچنین پست های اضافی فقط در خطوط با قطر 800 میلی متر یا بیشتر نصب می شود.
این راه حل در مورد قابل قبول است که با فاصله پذیرفته شده بین دریچه های مقطعی (2 کیلومتر در نمودار) ، زمان لازم برای ترمیم خط لوله با قطر 700 میلی متر , زمان کمتری که طی آن دمای داخلی ساختمان های گرم شده، هنگامی که گرمایش در دمای بیرون خاموش می شود، از 18 به 12 درجه سانتیگراد کاهش می یابد (نه کمتر).
اتصالات و شیرهای برش دهنده به گونه ای توزیع می شوند که در صورت بروز حادثه در هر مقطعی از خط اصلی با قطر 800 میلی متر یا بیشتر، کلیه مشترکین متصل به شبکه گرمایش ارائه شوند. مشترکین فقط در صورت تصادف در خطوط با قطر 700 میلی متر یا کمتر نقض می شوند.
در این صورت مشترکین واقع در پشت محل حادثه (در امتداد مسیر گرما) قطع می شوند.
هنگام تامین گرما به شهرهای بزرگ از چندین شهر، توصیه می شود با اتصال شبکه اصلی آنها با اتصالات قفل، اتصال متقابل را فراهم کنید. در این حالت می توان یک حلقه ترکیبی ایجاد کرد
اتصالات مسدود کننده بین شبکه های با قطر بزرگ باید ظرفیت کافی برای اطمینان از انتقال جریان آب اضافی را داشته باشد. در موارد ضروری، پست هایی برای افزایش ظرفیت انسداد اتصالات ساخته می شود.
صرف نظر از اتصالات مسدود کننده بین شبکه های اصلی، در شهرهایی که بار منبع آب گرم توسعه یافته دارند، توصیه می شود برای ذخیره بار منبع آب گرم، پرش هایی با قطر نسبتاً کم بین شبکه های توزیع گرما مجاور تهیه کنند.
هنگامی که قطر شبکه های خروجی از منبع گرما 700 میلی متر یا کمتر باشد، معمولاً از نمودار شبکه گرمایش شعاعی (شعاعی) با کاهش تدریجی قطر با افزایش فاصله از ایستگاه و کاهش بار حرارتی متصل استفاده می شود.
چنین شبکه ای از نظر هزینه های اولیه ارزان ترین است، کمترین مصرف فلز را برای ساخت و ساز نیاز دارد و کارکرد آن آسان است. اما در صورت بروز حادثه در ستون فقرات شبکه شعاعی، مشترکین متصل به محل حادثه قطع می شوند. اگر حادثه ای در خط اصلی نزدیک ایستگاه رخ دهد، تمام مصرف کنندگان متصل به خط اصلی قطع می شوند. این راه حل در صورتی قابل قبول است که زمان تعمیر خطوط لوله با قطر حداقل 700 میلی متر شرایط فوق را برآورده کند.
این سوال که چه قطری از خطوط لوله گرما و کدام طرح شبکه گرمایش (شعاعی یا حلقه ای) باید در سیستم های گرمایش منطقه ای استفاده شود باید بر اساس شرایط خاصی که توسط تامین گرما به مصرف کنندگان گرما دیکته می شود تصمیم گیری شود: آیا آنها اجازه وقفه در تامین را می دهند. از مایع خنک کننده یا نه، هزینه های اضافی چقدر است و غیره. بنابراین، در اقتصاد بازار، تنظیم فوق قطر و نمودار شبکه های گرمایشی را نمی توان تنها راه حل صحیح در نظر گرفت.