گیتار مکانیزمی با چرخ دنده های قابل تعویض است که برای تغییرات مرحله ای در نسبت دنده زنجیره سینماتیک محاسبه شده طراحی شده است. آنها عمدتاً در مدارهای به ندرت پیکربندی مجدد با دامنه و تعداد نسبت دنده های زیاد عنصر تنظیم مدار طراحی استفاده می شوند. این مکانیسم ها با سادگی طراحی مشخص می شوند. عیب اصلی گیتار پیچیدگی کوک است.

این دستگاه ها از گیتارهایی با یک، دو و سه جفت چرخ دنده قابل تعویض استفاده می کنند. یک گیتار با یک جفت چرخ دنده قابل تعویض (نگاه کنید به شکل 1.2) عمدتاً در مدارهایی استفاده می شود که به تنظیم دقیق (عناصر تنظیم) نیاز ندارند. من vو است). معمولاً از گیتارهایی با دو و سه جفت چرخ دنده قابل تعویض برای تنظیم دقیق زنجیره های سینماتیک (عناصر تنظیم) استفاده می شود. من x, من yو غیره.). در شکل شکل 2.19 گیتارهایی را با دو و سه جفت چرخ دنده قابل تعویض نشان می دهد.

گیتار با دو جفت چرخ (شکل 2.19، آ) شامل یک صفحه 1، یک محور 2، یک پیچ ثابت 3 و چرخ دنده های قابل تعویض است. آ ب پ ت. از آنجایی که مجموع دندانه های چرخ های درگیر برای تنظیمات مختلف متفاوت است، یک شیار در صفحه گیتار در نظر گرفته شده است که به شما امکان می دهد محور 2 را حرکت دهید و در نتیجه چرخ های جایگزین را درگیر کنید. جو دقطرهای مختلف پیچ 3 صفحه گیتار را در موقعیت لازم برای کشش چرخ ثابت می کند آو V.

برای انتخاب چرخ دنده ها از یک معادله با چهار مجهول استفاده کنید

جایی که من- نسبت دنده به دست آمده از FN؛ آ ب پ ت- تعداد دندانه های چرخ های گیتار.

تعداد جواب های معادله (*) توسط عوامل زیر محدود می شود:

مجموعه دنده های قابل تعویض موجود؛

شرایط چسبندگی

a + b > c + (15…20) (**); از + d> به + (15… 20) (***).

برای انتخاب چرخ دنده های جایگزین عمدتاً از دو روش اصلی و اضافی استفاده می شود.

برنج. 2.19. چرخ دنده های تعویض گیتار: آ- با دو جفت

چرخ های قابل تعویض؛ ب– اسکن گیتار با دو جفت قابل تعویض

چرخ ها؛ V- گیتار با سه جفت چرخ قابل تعویض

روش پایه- تجزیه به عوامل اصلی. زمانی استفاده می‌شود که i به‌عنوان کسری ساده بیان می‌شود، که صورت و مخرج آن به عوامل ساده‌ای که برای انتخاب چرخ‌ها مناسب است، تجزیه می‌شوند. مثلا،

فرض کنید مجموعه چرخ دنده های قابل تعویض ماشین شامل چرخ هایی با تعداد دندانه های مضرب پنج از 20 تا 100 است.

شرایط چسبندگی (**) را با توجه به مقدار مجاز بررسی می کنیم

30 + 70 = 85 + 15.

این امکان وجود دارد که چرخ دنده شافت رانده شده را قطع کند (شکل 2.19 ، B) و بنابراین نصب چرخ ها غیرممکن است. بیایید چرخ ها را در شماره یا مخرج عوض کنیم. مثلا،

ما شرایط چسبندگی را با استفاده از مقدار مجاز بزرگتر بررسی می کنیم: (**) 85 + 70> 30 + 20 ؛ (***) 30 + 65 > 70 + 20.

شرایط چسبندگی امکان نصب چرخ دنده های جایگزین انتخاب شده در گیتار را تأیید می کند.

روش اضافی- انتخاب تقریبی در این حالت ، روش ادامه کسری یا بیشتر اوقات از روش جدولی استفاده می شود.

با توجه به فرمول تنظیم اجازه دهید من= 0, 309329. با استفاده از جداول (به عنوان مثال، M.V. Sandakov و دیگران را ببینید. جداول برای انتخاب چرخ دنده ها: کتاب راهنما. - ویرایش 6. M.: 1988. - 571 p.) یک ساده مربوط به این کسر اعشاری را انتخاب می کنیم. کسر. بعد از تحولات ، تعداد دندان های چرخ های جایگزینی را به دست می آوریم

.

چنین دنده هایی در مجموعه معمولی چرخ دنده های جایگزینی مانند دستگاه های سرگرمی دنده ای یافت می شود. ما شرایط چسبندگی را بررسی می کنیم: (**) 21 + 65> 45 + 20 ؛ (***) 45 + 47 > 65 + 20.

در تعدادی از دستگاه ها ، به عنوان مثال دستگاه های سرگرمی دنده ، به عنوان یک قاعده ، طیف گسترده تری از تنظیمات سینماتیک ارائه می شود. بنابراین ، چنین دستگاه هایی از گیتارها با سه جفت چرخ دنده قابل تعویض استفاده می کنند. در این گیتارها (شکل 2. 19، V) از یک جفت دنده اضافی استفاده می شود ، و صفحه آن دارای دو یا سه شیار برای محورهای میانی است. برای انتخاب چرخ دنده ها ، از معادله ای با شش ناشناخته استفاده می شود

چرخ دنده هو fخیلی کمتر از چرخ ها تغییر می کند آ ب پ ت. به عنوان یک قاعده ، نسبت دنده آنها ثابت و برابر با 1 است. 1/2; 2. این اجازه می دهد تا یک جفت چرخ مشخص فقط از چهار چرخ دنده قابل تعویض استفاده کند ، به عنوان مثال با تعداد دندان های 40 ، 60 ، 60 ، 80.

چرخ ها آ ب پ تطبق قوانین انتخاب چرخ ها برای گیتار دو جفت انتخاب می شوند و یک چیز دیگر به شرایط چسبندگی اضافه می شود

e + f > d + (15…20)

برای گروه های مختلف ماشین آلات ، مجموعه چرخ دنده های جایگزینی متفاوت است. با این حال، همه مجموعه ها بر اساس تعداد کلی دندانه های چرخ های جایگزین ایجاد می شوند: 20 – 23 – 25 – 30 – 33 – 34 – 37 – 40 – 41 – 43 – 45 – 47 – 50 – 53 – 55 – 58 – 59 – 60 – 62 – 65 – 67 – 70 – 71 – 73 -75 – 79 – 80 – 83 – 85 – 89 – 90 – 92 – 95 – 97 – 98 – 100 – 105 – 113 – 115 – 174 – 120 در کل چرخ ها

برای توری های پیچ ، مجموعه ای از چرخ ها به تصویب می رسد که تعداد دندان های آن چند مورد از پنج است (22 چرخ در یک مجموعه وجود دارد).

مجموعه چرخ دنده های ماشین های برش چرخ دنده محدود به چرخ 100 دندانه می باشد در ماشین های پشتی مجموعه چرخ ها شبیه به چرخ دنده است اما چرخ 113 دندانه ندارد. برای ماشین های فرز (برای تنظیم سرهای تقسیم کننده) این مجموعه شامل چرخ هایی با تعداد دندانه های: 25 – 25 – 30 – 35 – 40 – 50 – 55 – 60 – 70 – 80 – 90 – 100 (در مجموع 12 چرخ) است. .

آموزش خودمختار ایالتی فدرال

موسسه آموزش عالی

"دانشگاه دولتی پلی تکنیک سن پترزبورگ"

موسسه متالورژی ، مهندسی مکانیک و حمل و نقل

________________________________________________________

گروه "فرآیندهای فن آوری و تجهیزات تولید خودکار مهندسی"

روش های انتخاب چرخ دنده های جایگزینی برای دستگاه های برش فلزی

دستورالعمل کارهای آزمایشگاهی

جهت: 03.15.05 - "طراحی و پشتیبانی فناوری از تولید مهندسی مکانیک"

نمایه: 03/15/05_05 - "فناوری ، تجهیزات و اتوماسیون تولید مهندسی

سن پترزبورگ

روش های انتخاب چرخ دنده های جایگزینی برای دستگاه های برش فلزی. دستورالعمل های مربوط به کار آزمایشگاهی برای دانش آموزان در جهت 03/15/05. شامل توضیحی از دستگاه و روش های تنظیم چرخ دنده های جایگزینی برای گیتارها است.

گردآوری شده توسط:

دکتر علوم فنی ، استاد کالینین E.P.

کاندیدای علوم فنی ، دانشیار پورتنوف S.V.

هنر معلم نیکیتین A.V.

داوران:

دستورالعمل ها در جلسه "برش ، ماشین آلات و ابزارها" "" "" ________ 20__ پروتکل شماره ___ تصویب شد.

ویرایشگر علمی - دکتر علوم فنی ، استاد D.V. واسیلکوف

1. هدف کار

مطالعه طراحی و روش های تنظیم گیتار با چرخ دنده های قابل تعویض.

2. اطلاعات کلی در مورد گیتارهای چرخ جایگزینی

از چرخ دنده های قابل تعویض برای تغییر نسبت دنده زنجیرهای مختلف سینماتیک استفاده می شود. دستگاه هایی با چرخ دنده های قابل تعویض گیتار نامیده می شوند. بسته به تعداد جفت چرخ های قابل تعویض نصب شده در گیتار، گیتارهای تک جفت، دو جفت و سه جفتی متمایز می شوند. چرخ ها در انتهای شفت ها نصب شده اند که محورهای آن در فضا ثابت هستند یا قابل تنظیم مجدد هستند. استفاده از گیتار با شفت یا اکسل قابل تنظیم، انتخاب چرخ دنده های جایگزین را بدون توجه به فاصله مرکزی (در محدوده معین) ممکن می سازد. در عین حال تعداد چرخ هایی با تعداد دندانه های مختلف که می توانند در گیتار نصب شوند افزایش می یابد و دقت در انتخاب نسبت دنده مورد نیاز افزایش می یابد.

3. گیتارهای تک جفت

برنج. 1. نمودار یک گیتار تک جفت

تعداد دندانهای چرخ 1 و 2 از یک گیتار تک جفت از معادلات تعیین می شود:

(1)

(2)

a - فاصله زمین بین محورها، میلی متر؛ m - ماژول، میلی متر.

هنگام طراحی گیتارهای تک جفت، تعداد کل دندانه های z c معمولاً از سری 60، 72، 90، 120 تنظیم می شود. از آنجایی که تعداد مجهولات z 1 و z 2 برابر است با تعداد معادلات، تعداد دندانه های مورد نیاز به طور منحصر به فرد از این معادلات تعیین می شود. اعداد دندان چرخ فقط می توانند اعداد صحیح باشند. با این حال، هنگام حل این معادلات، بسته به مقادیر i 21 و z c، می توان مقادیر z 1 و z 2 را به صورت اعداد صحیح یا مخلوط به دست آورد. دومی به اعداد کامل گرد می شود. بنابراین، هنگام استفاده از یک گیتار تک جفت در اکثر موارد، به دست آوردن یک نسبت دنده دقیق مشخص شده دشوار است.

مثال 1. تعداد دندانه های چرخ های جایگزین یک گیتار تک جفت را با z c = 72 در i 21 = 1/3 تعیین کنید.

از معادلات:

و

ما گرفتیم:
و
، آ

معاینه:

در این حالت، اعداد دندانه های z 1 و z 2 به صورت اعداد صحیح به دست می آیند، زیرا مقدار z c = 72 بدون باقی مانده بر مجموع صورت و مخرج (1+3) نسبت دنده مورد نیاز تقسیم می شود. .

مثال 2. تعداد دندانه های چرخ های جایگزین یک گیتار تک جفت را با z c = 72 و i 21 = 0.329 تعیین کنید.

از معادلات:
و

ما گرفتیم:
و
، آ

ما می پذیریم: z 1 = 18 و z 2 = 54

معاینه:

با چرخ های انتخاب شده، نسبت دنده مشخص شده تقریباً تولید می شود.

گیتارهای تک جفت زمانی استفاده می‌شوند که تعداد نسبت‌های دنده مورد نیاز کم باشد و در مواردی که نیازهای بالایی برای دقت نسبت دنده معین وجود ندارد، استفاده می‌شود. آنها در درایوهای حرکت اصلی ماشین‌های اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و ماشین‌های خاص و همچنین در درایوهای تغذیه برخی از ماشین‌ها، به عنوان مثال، ماشین‌های حباب دنده استفاده می‌شوند.

دستگاه گیتار دو جفت با چرخ های قابل تعویض.

محورهای 1 و 2 دارای موقعیت ثابت هستند. چرخ های میانی b و c روی بازوی چرخان نصب می شوند. شیارهای شعاعی و قوسی که امکان نصب چرخ دنده هایی با تعداد دندانه های مختلف را فراهم می کند i = a/b∙c/d

مجموعه چرخ های جایگزین معمولاً با دستگاه برش فلز ارائه می شود. ست های پاشنه بلند (چند تایی 5 تایی) و ست های زوج (چند تایی 4 تایی) وجود دارد.

اولین روش انتخاب، کاهش نسبت دنده به کسری ساده است. سپس صورت و مخرج در ضرایب اول درج می شوند و در اعداد ثابت ضرب می شوند تا در نهایت با تعداد چرخ دنده های مجموعه مطابقت پیدا کنند.

1 = 9/8=3∙3/4∙2 = 3∙(15)/4∙ (15) ∙3∙ (20) / 2∙ (20)

شرایط چسبندگی

دومینروش - روش کسرهای ادامه دار. نسبت دو عدد صحیح A و B را می توان به صورت یک کسر ادامه دار نشان داد

.

که در آن 0 , a 1 , a 2 ...a n -1 , a n ضرایب تقسیمی هستند که به صورت زیر به دست می آیند: ابتدا A را بر B تقسیم می کنیم، 0 بدست می آوریم، سپس B را بر باقی مانده تقسیم اول تقسیم می کنیم و غیره .، t.e. باقی مانده قبلی بر بعدی تقسیم می شود تا اینکه آخرین باقی مانده برابر با 0 شود.

مثال: 223/137= A/B.

رقم سوم خط دوم به دست می آید: رقم اول اول در 2 رقم سطر دوم ضرب می شود و رقم اول دومین رقم اضافه می شود. رقم چهارم سطر دوم از ضرب رقم دوم سطر اول در رقم سوم سطر دوم و جمع رقم دوم سطر دوم به دست می آید.

گیتارهای چرخ جایگزین با درجات مختلف دقت انتخاب می شوند.

چاک های تراش

بر اساس تعداد فک ها، چاک ها به دو، سه و چهار فک تقسیم می شوند. چاک های دو و سه فک خود محور هستند، چاک های چهار فک معمولاً با حرکت مستقل فک ها و کمتر خود محور ساخته می شوند.

لوازم جانبی و لوازم جانبی ماشین تراش

یک روش بسیار رایج برای پردازش قطعات بر روی ماشین تراش، پردازش در مراکز است. یک گیره روی قطعه کار نصب شده در مرکز دستگاه قرار می گیرد که در مقابل درایور صفحه جلو قرار می گیرد. صفحه رویی با دوک ماشین می چرخد ​​و قسمت را از طریق یک گیره می چرخاند.

طرح های رایج ترین مراکز در شکل نشان داده شده است.

2) از مرکز میانی در زمانی که برش به پایان می رسد استفاده می شود، زمانی که مرکز نباید با خروجی برش تداخل داشته باشد.

3) هنگامی که لازم است یک مخروط آسیاب شود و محور قطعه از محور دستگاه جابجا شود از مرکز با توپ استفاده می شود.

4) مخروط معکوس - هنگام پردازش یک قطر کوچک و جایی برای ایجاد سوراخ مرکزی وجود ندارد. آنها به سادگی یک پخ مخروطی ایجاد می کنند.

گیره

برای ارتباط چرخش قطعه نصب شده در مراکز خدمت کنید.

گیره ها دارای انتهای صاف و منحنی هستند که در شیار چاک محرک قرار می گیرد. گیره ها با یک پیچ ساخته می شوند و دو گیره (برای نیروهای برشی بالا) گیره های خودگیر هستند.

چاک های درایو یک دیسک با 4 شکاف و یک سوراخ رزوه دار برای پیچاندن انتهای دوک هستند.

تکیه گاه های متحرک و ثابت

در هنگام پردازش شفت های غیر صلب از پایه های ثابت به عنوان تکیه گاه اضافی استفاده می شود. استفاده می شود جهانیپایه های ثابت یا متحرک با بادامک های کشویی و خاص،برای پردازش قطعات خاص طراحی شده است.

روش های پردازش سطوح مخروطی

برخی از ماشین‌های برش فلز از دستگاه‌هایی به نام گیتار برای تنظیم زنجیره‌های سینماتیک استفاده می‌کنند (شکل را ببینید). 11، د).آنها چسبندگی لازم را روی چرخ دنده های جایگزین ایجاد می کنند. برای اجرای ضرایب دنده دقیق از گیتار دو جفت و سه جفت استفاده می شود. هر گیتار دارای مجموعه خاصی از چرخ های جایگزین است.

مجموعه‌های معمولی چرخ‌دنده‌های تعویضی در جدول 4 نشان داده شده‌اند. برای اینکه چرخ‌دنده‌های جایگزین انتخاب‌شده روی گیتار قرار بگیرند و روی بوش شفت‌های چرخ دنده قرار نگیرند، شرایط درگیری زیر باید رعایت شود: a+b^H-(15) -22)؛ s+e^e+(15-22).

مجموع اعداد چرخ های جفت گیری نباید از مقدار مجاز تعیین شده توسط طراحی و ابعاد فضای اختصاص داده شده برای قرار دادن گیتار بر روی دستگاه تجاوز کند.

روش های مختلفی برای انتخاب تعداد دندانه های چرخ دنده های جایگزین وجود دارد.

روش فاکتورسازیدر صورتی استفاده می شود که صورت و مخرج نسبت دنده به دست آمده از معادله تنظیم را بتوان به آنها تجزیه کرد.

پس از انجام تجزیه، آنها کسر را کاهش می دهند یا عوامل اضافی را معرفی می کنند و آنها را به گونه ای ترکیب می کنند که بیانی از کسری را بر حسب تعداد دندان های موجود در مجموعه چرخ های جایگزین به دست آورند.

روشی برای جایگزینی اعداد رایج با کسرهای تقریبیاین است که اعداد متداول رخ می دهد جایگزین کردن

مقادیر تقریبی (جدول 7) که امکان به دست آوردن نسبت دنده را با دقت کافی فراهم می کند. این روش در تراش های پیچ برش در مواقعی که نیاز به برش رزوه های مدولار یا چاله ای باشد و همچنین در صورت عدم وجود چرخ با تعداد دندانه های z=127 در مجموعه هنگام برش رزوه های اینچی استفاده می شود.

مثال 2. چرخ دنده های جایگزین را برای برش رزوه های اینچی با تعداد رزوه در هر اینچ k = 10 بر روی یک تراش برش پیچ با گام پیچ px، b = 6 میلی متر و نسبت دنده ثابت انتخاب کنید. 1 P post = 1-

این مثال را با استفاده از جدول 7 حل می کنیم:

هنگام استفاده از روش های تقریبی برای انتخاب چرخ های جایگزین، نسبت دنده به دست آمده با تعیین شده متفاوت است، بنابراین نیاز به تعیین خطای تنظیم وجود دارد. مثلا در مورد ما

خطای مطلق برابر با 0.42333-0.42307=0.00026 خواهد بود.

مثلا برای ضریب دنده

در ستون مربوطه جداول V.A. شیشکوف (جدول 8 را ببینید) مقدار نزدیکی از لگاریتم lg i را پیدا می کنیم که مربوط به چرخ دنده های قابل تعویض گیتار با نسبت دنده است.

جدول 6 مقادیر نسبت دنده کمتر از یک را نشان می دهد، بنابراین برای i>l باید لگاریتم متقابل را بگیرید! مقادیر نسبت انتقال:

انتخاب تعداد دندانه های چرخ با استفاده از یک قانون اسلاید.لبه لغزنده قانون لغزنده در برابر عدد مربوط به نسبت دنده تنظیم می شود. با حرکت دادن منظره یاب، علائمی را پیدا می کنید که روی نوار لغزنده و خط کش منطبق هستند. ریسک ها باید با اعداد صحیحی مطابقت داشته باشند که وقتی تقسیم می شوند، مقدار نسبت دنده را نشان می دهند. سپس تعداد دندانه های چرخ دنده های جایگزین انتخاب می شود، به عنوان مثال، با فاکتورگیری در فاکتورهای ساده:

با رها کردن لغزنده در موقعیت به دست آمده، منظره یاب را حرکت می دهیم تا علامت های روی نوار لغزنده و روی خط کش با هم منطبق شوند. سپس

به عنوان یک قاعده، این روش انتخاب چرخ هنگام برش نخ ها قابل استفاده نیست، زیرا دقت آن معمولاً کم است.

انتخاب تعداد دندان ها طبق جداول M.V. سانداکوا.اغلب اوقات، نسبت دنده شامل اعداد و مخرج کسری یا ضریب هایی است که مضربی از مجموعه چرخ ها نیستند. در این مورد، انتخاب تعداد دندانه های چرخ دنده با توجه به جداول M.V راحت است. سانداکوف، حاوی 100000 نسبت دنده. نسبت دنده داده شده به شکل یک کسر مناسب ساده که برای تبدیل مناسب نیست، ابتدا باید به کسری اعشاری با شش رقم اعشار تبدیل شود. اگر کسری کسری نامناسب است، باید مخرج را بر صورت تقسیم کنید تا کسری اعشاری کمتر از یک به دست آید. پس از این، کسری اعشاری مساوی یا نزدیک به کسری دریافتی در جدول یافت می شود و در کنار آن کسری ساده مربوط به آن است. پس از دریافت کسر ساده

تعداد دندانه های چرخ های جایگزین به روش معمول انتخاب می شود، به عنوان مثال، از -

گیتار- یک واحد ماشین طراحی شده برای تغییر سرعت تغذیه. گیتارهای چرخ قابل تعویض به شما این امکان را می دهد که گام را با درجه ای از دقت تنظیم کنید.

آ ب پ ت- تعداد دندانه های چرخ های جایگزین.

برای انتخاب چرخ های جایگزین مناسب، باید: شرایط چسبندگی.

a + b>c + 22- این 2 معادله باید برآورده شوند

с + d > в + 22

هر گیتار دارای مجموعه خاصی از چرخ دنده های جایگزین است.

چرخ های جایگزین به روش های مختلفی انتخاب می شوند. ساده ترین راه این است فاکتورسازی

شرط چسبندگی برآورده شده است.

2.7.6. دستگاه های تراش گروه تراشکاری: تراش های پیچی، تراش های دوار، تراش های برجکی، تراش های چند برشی، تراش های پشتی، دستگاه های تک دوک و چند دوک اتوماتیک و نیمه اتوماتیک. هدف، چیدمان، اجزای اصلی و پارامترهای مشخصه، حرکات، شاخص ها.

طراحی شده برای پردازش سطوح خارجی، داخلی، انتهایی اجسام دوار، و همچنین رشته های برش (متریک، اینچ، مدولار، زمین، ویژه).

نخ متریک- با گام و پارامترهای نخ اصلی در کسری متر.

نخ اینچ- تمام پارامترهای نخ در اینچ بیان می شوند (اغلب با یک ضربه دوگانه که بلافاصله بعد از مقدار عددی قرار می گیرد، به عنوان مثال، 3 اینچ = 3 اینچ نشان داده می شود)، گام نخ به کسری اینچ(اینچ = 2.54 سانتی متر). از رزوه های متریک و اینچی در اتصالات رزوه ای و درایوهای پیچ استفاده می شود.

نخ مدولار- گام نخ اندازه گیری می شود مدول(m). برای بدست آوردن اندازه بر حسب میلی متر، کافی است ماژول را در عدد پی (π) ضرب کنید. نخ پیچ- گام نخ در اندازه گیری می شود زمین ها(p") برای به دست آوردن مقدار عددی (به اینچ) کافی است عدد پی (π) را بر گام تقسیم کنیم. در هنگام برش کرم چرخ دنده کرم از نخ های مدولار و گام استفاده می شود.

از انواع ابزار برش استفاده می شود دندان های ثنایا- برای چرخاندن، چرخاندن، نخ کردن. علاوه بر این، برای برش نخ - ضربه بزنید(داخلی) و می میرد(خارجی). برای ایجاد سوراخ - مته ها، کانترسینک ها، ریمرها.

ماشین تراش و تراش پیچرایج ترین نوع گروه تراشکاری. ابعاد مشخصه ماشین های تراش حداکثر قطر ماشین کاری بالای بستر است که از 100 تا 6300 میلی متر متغیر است و حداکثر طول ماشین کاری (از 125 تا 20000 میلی متر). ساختار سینماتیکی ماشین‌های تراش شامل زنجیره‌های سینماتیکی برای حرکت چرخش دوک و هدایت تغذیه طولی و عرضی است. معکوس کردن اسپیندل توسط یک موتور الکتریکی انجام می شود و فعال سازی و معکوس کردن تغذیه ها توسط مکانیسم های واقع در پیش بند انجام می شود. حرکت اسلاید چرخشی که برای چرخاندن مخروط ها و لنگ ها استفاده می شود

هنگام استفاده از ماشین تراش-پیچ برش، یک زنجیره سینماتیکی شکل ساز برش پیچ اضافه می شود که چرخش دوک را با تغذیه طولی از پیچ سرب وصل می کند. در این حالت، تغذیه توسط یک مهره شکافنده MG روشن می شود، معکوس کردن دوک به همراه زنجیر برش در این حالت، در اکثر ماشین ها، از موتور الکتریکی به مکانیزم معکوس مخصوص با کلاچ های اصطکاکی منتقل می شود، زیرا هنگام برش نخ ها، معکوس کردن مکرر مورد نیاز است.

نمونه ای از نام تراش:

ماشین تراش اتوماتیک، ماشین تراش اتوماتیک.تراش هایی که در حالت های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک کار می کنند برای پردازش سطوح مختلف بدنه های دوار از قطعات کار قطعه یا میله در نظر گرفته شده اند. روش‌های فن‌آوری بسیار کارآمد برای پردازش سطوح ابتدایی در اینجا به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند: پردازش با برش‌های عریض با تغذیه عرضی، چرخش سطوح خارجی و داخلی با برش‌های شکل‌دار، استفاده از سرهای برش رزوه‌ای و غیره. ماشین‌های تک اسپیندل و نیمه اتوماتیک طبقه‌بندی می‌شوند. به عنوان نوع اول و ماشین‌های چند اسپیندل در دسته دوم ماشین‌های نوع اول قرار می‌گیرند. ، 1A225-6، 1K282، 1A240P-8، 1265M-8، 1283، و غیره. هنگام ساخت هر قطعه یکسان در این دستگاه، به اصطلاح چرخه کاری باید متمایز شود، یعنی تکرار دوره ای اقدامات و حرکات فردی. در طول چرخه کار، یک ماشین اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک یک قسمت را پردازش می کند.

ماشین تراش اتوماتیک چند دوک

چرخش و برجک.آنها برای تراشکاری در تولید انبوه قطعات با پیکربندی های پیچیده با استفاده از ابزارهای مختلف طراحی شده اند که بیشتر آنها در برجک ثابت می شوند. تراش های برجکی به دو دسته میله ای و کارتریجی تقسیم می شوند. تقریباً تمام عملیات تراشکاری اولیه را می توان روی این ماشین ها انجام داد. استفاده از این ماشین ها در صورتی منطقی تلقی می شود که فرآیند تکنولوژیکی پردازش یک قطعه مستلزم استفاده متوالی از ابزارهای مختلف برش باشد: برش، مته، ریمر، شیر و غیره. ابزارها به ترتیب مورد نیاز در موقعیت های مربوطه برجک و نگهدارنده ابزار تکیه گاه های عرضی محکم می شوند. برای ماشین های برجک نیازی به پیچ سربی نیست، زیرا نخ های روی آنها فقط با شیر یا قالب بریده می شود. در ماشین های تراش برجک، سرعت چرخش و تغذیه عمدتاً با استفاده از دستگاه های فرمان تعویض می شوند. ابعاد اصلی مشخص کننده ماشین های برجک میله ای، بزرگترین قطر قطعه پردازش شده در چاک بالای تخت و بالای تکیه گاه است. ابعاد اصلی شامل حداکثر فاصله از انتهای جلوی دوک تا لبه جلویی یا انتهای برجک و حداکثر حرکت سر است.