استاندارد ایالتی

اتحاد جماهیر شوروی

شرایط فنی

GOST 6637-80

نشر رسمی

انتشارات خانه استاندارد مسکو

UDC 621.914.6: 006.354 گروه G2H

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

برش های اجاق گاز تکمیلی برای شفت های شیاردار با نیمرخ پیچی

مشخصات فنی

پایان دادن به هاب های اسپلین. مشخصات فنی

تاریخ مقدمه 01/01/82

این استاندارد برای برش‌های تکمیلی کرمی برای پردازش شفت‌های چرخ دنده (اسپلین) با مشخصات پیچ‌خورده مطابق با GOST 6033-80 و GOST 6033-51 اعمال می‌شود.

الزامات استاندارد مربوط به بخش. 1، 2، 4، 5 و بند 3.2 اجباری هستند، سایر الزامات این استاندارد توصیه می شود.

1. انواع و ابعاد اصلی

1.1. برش ها باید از انواع زیر ساخته شوند:

1 - برای پردازش شفت ها با حفره مسطح.

2 - برای پردازش شفت ها با حفره گرد.

1.2. کاترها باید به صورت راست و با شیارهای مارپیچ چپ با کلاس های دقت A، B و C ساخته شوند.

1.3. ابعاد اصلی برش های برش باید با مواردی که در نقشه و جدول مشخص شده است مطابقت داشته باشد. 1.

نمونه ای از علامت گذاری برای یک فرز با ماژول /Ppo=5.0 میلی متر، کلاس دقت A، نوع 1:

Mill 2520-0685 5.0 A Gost 6637-80

تولید مثل انتشار رسمی ممنوع است

میلی متر جدول I

آسیاب نوع 1 1 آسیاب نوع 2

ماژول t p0

یادداشت:

1. فرز برای ردیف 1 ماژول ها برای استفاده ترجیح داده می شود.

2. اندازه گرفته شده در براکت توصیه نمی شود.

3 برای برش های تولید شده به صورت متمرکز، زاویه چنگک در بخش معمولی 0 درجه است.

1.4. Ш شیار پایین - طبق GOST 9472.

تولید یک کلید در کاترها با دامنه تحمل عرض B - B12 و ارتفاع Ci - H14 مجاز است.

1.5. ابعاد تخمینی کاترها در پیوست 1 نشان داده شده است.

1.6. ابعاد پروفیل دندان های کاتر در پیوست 2 نشان داده شده است.

1.7. هدف از کاترها در پیوست 3 نشان داده شده است.

2. الزامات فنی

2.1. فرز برش باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس نقشه های کاری تایید شده به روش مقرر ساخته شود.

2.2. آسیاب ها باید از فولاد پرسرعت مطابق با GOST 19265 ساخته شوند. ساخت برش از سایر گریدهای فولادی با سرعت بالا مجاز است که دوام برش ها را مطابق با الزامات این استاندارد تضمین می کند.

2.3. سختی کاترهای فولادی پرسرعت 63... 66 HRC 3. سختی کاترهای ساخته شده از فولاد پرسرعت با محتوای وانادیم 3 درصد یا بیشتر، کبالت 5 درصد یا بیشتر 64... 66 HRC 3 است.

2.2، 2.3. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2.4. روی سطح کاتر نباید هیچ گونه ترک، خط مو، سوراخ یا اثری از خوردگی وجود داشته باشد. ظاهر کاتر تولید شده برای صادرات باید مطابق با نمونه کنترل توافق شده با سازمان تجارت خارجی باشد.

2.5. بر روی سطوح کار دندان ها، روی سطح نشسته سوراخ و سطوح انتهایی نباید بریدگی، سوراخ، اثر له شدن یا سوختگی وجود داشته باشد.

2.5a. قسمت زمینی کاترها، با اطمینان از دقت پروفیل مورد نیاز، باید حداقل 1/2 طول دندان در امتداد قطر خارجی برای برش های ماژول های تا 4 میلی متر و 1/3 طول دندان برای برش های ماژول های بیش از 4 میلی متر باشد. میلی متر

ملاک تیرگی کاتر سایش سطح پشتی دندان های کاتر در نظر گرفته می شود. سایش نباید از مقادیر تعیین شده در جدول تجاوز کند. 2a.

جدول 2

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

2.6. پارامترهای زبری سطوح برش طبق GOST 2789 نباید بیشتر از میکرون باشد.

سوراخ نصب برای کلاس دقت



سطح جلویی دندان ها برای کلاس	دقت


سطح انتهایی و سطح استوانه ای
مهره ها برای کلاس های دقت A (ماژول های 0.5 تا 3.5)*
A (ماژول های sv 3.5 تا 10)


سطح پشتی دندان ها، در طرفین	طرفین،
در بالا برای کلاس های دقت * A (ماژول های 0.5 تا 3.5) ....
A (ماژول های sv 3.5 تا 10)

* در صورت درخواست مصرف کننده، زبری سطح انتهای مهره ها مجاز است Ra^.0.63 میکرون

2.7. پیچ های ناقص باید به گونه ای بلانت شوند که ضخامت قسمت بالایی دندان در تمام طول آن حداقل 0.5 ماژول باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2.8. حداکثر انحرافات نامشخص: H16، N6، IT14

2.9. تلورانس ها و حداکثر انحراف پارامترهای کاتر بررسی شده نباید از مقادیر مشخص شده در جدول تجاوز کند. 2.

2 10. دوره های متوسط و 95 درصد دوام کاترها باید! نه کمتر از مواردی که در جدول مشخص شده است. 2a مشروط به شرایط آزمون ارائه شده در بخش. 4.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

1. انحراف قطر سوراخ سوراخ

2. خروج شعاعی سطح استوانه ای مشعل ها

GOST *837-80 S.

3. سطوح اریب مهره ها را صاف کنید

4. خروجی شعاعی در امتداد قطر بیرونی

کلاس ظرافت	ماژول، میلی متر
		خیابان 2 قبل. 3.5
	تلورانس ها و حداکثر* انحرافات، mKm

I. 6 GOST 6637-80

5. انحراف از صافی و شیب سطح جلو در ارتفاع کار دندان

شیارهای درون یک انقلاب

GOST vv37-80 S.

کلیک کنید و پارامترهای در حال بررسی را تعیین کنید

7 Pax «خطای Sh1Miaya گام محیطی فلوت های تراشه

بزرگترین تفاوت در انحراف گام های دایره ای واقعی از اسمی، اندازه گیری شده در امتداد یک قوس دایره ای نزدیک به زمین در یک دور

8. انحراف جهت فلوت های تراشه ای به ازای 100 میلی متر طول قسمت کار کاتر

M-1199 LEO! 9 *e

9 انحراف نیمرخ دندان

10 انحراف ضخامت دندان منهای

تعیین تلورانس ها و حداکثر انحرافات	کلاس دقت
			خیابان تا 10
		تلورانس ها و حداکثر انحرافات، میکرون

GOST 6637-80 C

1 انحراف مارپیچ کاتر از دندان به دندان

12 انحراف مارپیچ برش در هر دور

10 GOST 6637-80

13. انحراف مارپیچ برش در سه دور

GOST 6637-80 C II

نام و تعیین پارامترهای در حال بررسی

O L QJ X H ts

CJ 4> O&N

14. حداکثر انحراف گام (فاصله بین پروفیل های دندان مجاور به همین نام)

15. خطای پله انباشته در طول هر سه مرحله مجاور

ماژول، میلی متر

1 * GOST 6637-80

یادداشت

1 حداکثر انحراف سوراخ نصب باید در 60% طول هر تسمه نصب حفظ شود.در ناحیه کلید در زاویه مرکزی که از 25% محور تقارن در هر دو جهت تجاوز نکند. امکان شکافتن سوراخ برای برش ها با یک کلید طولی

گروه 1 fd، f y، ft، fy، fda، fpto OR

Fpo، Tco، f x، F p p

2-گروه f d، f y، ft، F v; f d a، f Pt0 یا

Fpo، Tco، fx، ffo، fpxO، fPx30

کاترهای کلاس دقت A طبق دسته اول چک ها دستگیر می شوند، کلاس های دقت B، C - طبق دسته دوم چک ها (برای برش های کلاس B، با توافق با مصرف کننده، می توان از دسته اول چک ها استفاده کرد) .

2.11. موارد زیر باید در انتهای هر کاتر مشخص شود: علامت تجاری سازنده؛ نام برش (4 رقم آخر)؛

مدول؛ زاویه پروفیل؛

تعیین کلاس دقت،

درجه مواد (مجاز است به جای درجه فولاد، حروف HSS را علامت گذاری کنید؛ برای گریدهای فولادی حاوی کبالت - HSS Co). زاویه مارپیچ؛ زمین شیار مارپیچ; سال صدور

2.12. با توافق با مصرف کننده، برش کلاس A باید دارای گذرنامه ای باشد که نشان دهنده انحراف از ابعاد اسمی باشد.

2.13. علامت گذاری حمل و نقل، علامت گذاری ظروف مصرف کننده و بسته بندی - مطابق با GOST 18088.

2.11-2.13. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 2).

3 پذیرش

3.1. قوانین پذیرش - طبق GOST 23726.

3.2. آزمایشات برای دوره دوام متوسط هر سه سال یک بار، برای دوره دوام 95٪ - هر دو سال یک بار، حداقل بر روی 3 برش انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4 روش تست

4.1. آزمایش برش ها باید بر روی دستگاه های چرخ دنده انجام شود که استانداردهای دقت و استحکام تعیین شده برای آنها مطابق با GOST 659 را برآورده می کنند.

کاترها بر روی قطعات کار ساخته شده از فولاد درجه 45 مطابق با GOST 1050 یا فولاد درجه 40X مطابق با GOST 4543 با سختی 170 ... 207 HB آزمایش می شوند.

محلول امولسول 5% وزنی یا روغن صنعتی I-20A مطابق با GOST 20799 به عنوان مایع برش استفاده می شود.

آزمایش برش ها باید در حالت های مشخص شده در جدول انجام شود. 3.

جدول 3

توجه داشته باشید. سرعت برش برش های ساخته شده از فولاد حاوی 3 درصد یا بیشتر وانادیم یا 5 درصد یا بیشتر کبالت باید 25 درصد بیشتر از سرعت نشان داده شده در جدول باشد. 3.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.1a. مقادیر پذیرش برای میانگین و طول عمر مشخص شده برش ها نباید کمتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.

تست‌های دوره‌های دوام متوسط و 95% روی برش‌های دو اندازه استاندارد در محدوده مدول 1 تا 8 میلی‌متر انجام می‌شود.

جدول 4

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1). (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4.2. عملکرد کاترها در مدت 10 دقیقه از زمان دستگاه بررسی می شود. پس از آزمایش، کاتر نباید لبه های برش خورده یا خرد شده داشته باشد، باید خواص برش خود را حفظ کند و برای کارهای بعدی مناسب باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.3. پارامترهای کاترها باید توسط ابزارهای اندازه گیری با خطای اندازه گیری بیش از موارد زیر کنترل شوند:

الف) هنگام اندازه گیری ابعاد خطی - مقادیر مشخص شده در GOST 8.051؛

ب) پارامترها را مطابق بند 2.9 (14-15) در ابزارهایی که خطای آنها از موارد تعیین شده در GOST 17336 تجاوز نمی کند، بررسی کنید.

ج) هنگام کنترل شکل و مکان سطوح - حداکثر 25٪ از مقدار تحمل برای پارامتر مورد آزمایش.

4.4. کنترل برش ها مطابق بند 2.3 باید مطابق با GOST 9013 در دستگاه های نوع TR مطابق با GOST 23677 انجام شود.

4.5. زبری سطح بند 2.7 با مقایسه با نمونه های زبری مطابق GOST 9378 یا با ابزارهای استاندارد که سطوح آن دارای مقادیر محدود کننده پارامترهای زبری هستند بررسی می شود؛ مقایسه به صورت بصری با استفاده از ذره بین LP-1-4 انجام می شود. x طبق GOST 25706.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

5. حمل و نقل و ذخیره سازی

حمل و نقل و ذخیره سازی - طبق GOST 18088.

ضمیمه J الزامی است*

ابعاد تخمینی آسیاب ها

ابعاد، میلی متر

ماژول t p0					پیچ پیچ تراشه

توجه داشته باشید. کاترهایی با زاویه مارپیچ 5 درجه یا کمتر را می توان با فلوت های محوری مستقیم تولید کرد.

ضمیمه 2 اجباری

ابعاد پروفیل دندان آسیاب در بخش معمولی

میز 1

ماژول Ш p0

جدول 2

ماژول t p0 ردیف

یادداشت:

1 آسیاب با ماژول از 1.0 تا 2.5 میلی متر را می توان بدون شعاع یا نوک تولید کرد.

2 شکل حفره در ناحیه زیر خط تعیین شده توسط ارتفاع اسمی دندان دلخواه است.

3. ابعاد h a0 و L p نظری هستند.

کلاس دقت برش A - برای شفت های اسپلینت شده با درجه دقت 8 نه GOST 6033-80، برای شفت های اسپلینت شده با زمینه های تحمل ضخامت دندان شفت S 3 H، S 3 C، S 3 x طبق GOST 6033-51.

کلاس دقت برش B - برای شفت های اسپلاین با درجه دقت 9 مطابق با GOST 6033-80. برای شفت های اسپلینت شده با میدان های تحمل برای ضخامت دندان شفت S Sa H, S 3a C, S 3 aX مطابق با GOST 6033-51.

کلاس دقت برش C - برای شفت های خاردار با درجه دقت 10 و 11 مطابق با GOST 6033-80. برای شفت های اسپلینت با محدوده تحمل ضخامت دندان شفت S 4 متر طبق GOST 6033-51.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت ماشین ابزار و صنعت ابزار اتحاد جماهیر شوروی

توسعه دهندگان

A. N. Shevchenko، I. G. Lobanova

2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 14 مه 1980 به شماره 2105 تأیید و لازم الاجرا شد.

3. دوره تأیید - 1992.

4. در عوض GOST 6637-53

5. اسناد فنی نظارتی ارجاع شده

شماره مورد، درخواست

GOST 8.051-81 GOST 659-89 GOST 1050-88 GOST 2789-73 GOST 4543-71 GOST 603 3-80 GOST 6033-51 GOST 9013-59 GOST 9013-59 GOST 95378 GOST 18038- 83 GOST 19265-73 GOST 20799-88 GOST 23677-79 GOST 23726-79 GOST 25706-83

قسمت مقدماتی ، پیوست 3

6. با فرمان استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی به شماره 1735 مورخ 13 نوامبر 1991، مدت اعتبار لغو شد.

7. REISSUE (آوریل 1994) با اصلاحات شماره 1، 2، مصوب مارس 1987، نوامبر 1991 (IUS 6-87, 2-92)

ویرایشگر L. L. Vladimirok ویرایشگر فنی O. N. Nikitina Proofreader N. I. Gavrishchuk

به خاکریز تحویل داده شد 94/04/19. فرعی در فر 27.05.94. اوئل. p, l. 3.40. اوئل. cr.-ott. 1.49 _Uch.-ed. ل 1.20. گالری تیراندازی 594 akz. از سال 1358

سفارش انتشارات استانداردهای "دانش* افتخار"، 107076، مسکو، کلودزنی در هر .. 14. چاپخانه استانداردهای کالوگا، خ. Moskovskaya، 256. زاک. 876

GOST 6637-80

گروه G23

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

اتمام برش HOB برای spline
شافت با مشخصات درگیر

مشخصات فنی

پایان دادن

تاریخ مقدمه 1982-01-01

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت ماشین ابزار و صنعت ابزار اتحاد جماهیر شوروی

توسعه دهندگان

A.N.Shevchenko ، I.G.Lobanova

2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 14 مه 1980 N 2105 تصویب و لازم الاجرا شد.

3. دوره تأیید - 1992.

4. در عوض GOST 6637-53

5- اسناد نظارتی و فنی مرجع

	شماره مورد، درخواست
GOST 8.051-81
GOST 659-89
GOST 1050-88
GOST 2789-73
GOST 4543-71
GOST 6033-80	قسمت مقدماتی ، پیوست 3
GOST 6033-51
GOST 9013-59
GOST 9378-93
GOST 9472-90
GOST 17336-80
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 20799-88
GOST 23677-79
GOST 23726-79
GOST 25706-83

6. با فرمان استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی به شماره 1735 مورخ 13 نوامبر 1991، مدت اعتبار لغو شد.

7. REISSUE (مه 1996) با اصلاحات شماره 1، 2، مصوب مارس 1987، نوامبر 1991 (IUS 6-87, 2-92)

این استاندارد در مورد برش‌های تکمیلی اجاق گاز جامد برای پردازش شفت‌های چرخ دنده (اسپلاین) با نیمرخ پیچی مطابق با GOST 6033-80 و GOST 6033-51 اعمال می‌شود.

الزامات استاندارد در قسمت های 1، 2، 4، 5 و بند 3.2 الزامی است، سایر الزامات این استاندارد توصیه می شود.

1. انواع و ابعاد اصلی

1.1. فرزها باید از انواع زیر ساخته شوند:

1 - برای پردازش شفت ها با حفره مسطح.

2 - برای پردازش شفت ها با حفره گرد.

1.2. کاترها باید به صورت راست با شیارهای مارپیچ چپ با کلاس های دقت A، B و C ساخته شوند.

1.3. ابعاد اصلی برش های جامد باید مطابق با مواردی باشد که در نقشه و جدول 1 نشان داده شده است.

میز 1

برش نوع 1

برش نوع 2

مدول

تعداد دندان ها

تعیین

در-
تغییر دادن-
پل

تعیین

در-
تغییر دادن-
پل

قبلی خاموش

یادداشت:

1. فرز برای ردیف 1 ماژول ها برای استفاده ترجیح داده می شود.

2. اندازه گرفته شده در براکت توصیه نمی شود.

3. برای برش های تولید شده به صورت متمرکز، زاویه چنگک در بخش معمولی 0 درجه است.

نمونه ای از نماد برای فرز با ماژول = 5.0 میلی متر، کلاس دقت A، نوع 1:

Mill 2520-0685 5.0 A Gost 6637-80

1.4. Keyway - طبق Gost 9472.

تولید یک کلید در کاترها با محدوده تحمل عرض - B12 و ارتفاع - H14 مجاز است.

1.5. ابعاد تخمینی کاترها در پیوست 1 نشان داده شده است.

1.6. ابعاد پروفیل دندان های کاتر در پیوست 2 نشان داده شده است.

1.7. هدف از کاترها در پیوست 3 نشان داده شده است.

2. الزامات فنی

2.1. فرز برش باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس نقشه های کاری تایید شده به روش مقرر ساخته شود.

2.2. آسیاب ها باید از فولاد پرسرعت مطابق با GOST 19265 ساخته شوند. تولید برش از سایر گریدهای فولادی با سرعت بالا مجاز است که دوام برش ها را مطابق با الزامات این استاندارد تضمین می کند.

2.3. سختی کاترهای فولادی پرسرعت 63...66 HRC است. سختی کاترهای ساخته شده از فولاد پرسرعت با محتوای وانادیم 3 درصد یا بیشتر، کبالت 5 درصد یا بیشتر 64...66 HRC است.

2.2، 2.3. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2.5a. قسمت زمینی کاترها، با اطمینان از دقت پروفیل مورد نیاز، باید حداقل 1/2 طول دندان در امتداد قطر خارجی برای برش های ماژول ها تا 4 میلی متر و 1/3 طول دندان - برای برش های ماژول های St. 4 میلی متر.

ملاک تیرگی کاتر سایش سطح پشتی دندان های کاتر در نظر گرفته می شود. سایش نباید بیشتر از مقادیر تعیین شده در جدول 2a باشد.

جدول 2 الف

ماژول، میلی متر	مدت زمان، حداقل	سایش مجاز، میلی متر
	میانگین
از 0.5 تا 0.8
" 0,8 " 8,0
" 8,0 " 10,0

2.6. پارامترهای زبری سطوح برش طبق GOST 2789 نباید بیشتر از میکرون باشد:

سوراخ نصب برای کلاسهای دقت:

سطح جلویی دندان ها برای کلاس های دقت:

سطح انتها و سطح استوانه ای شانه ها برای کلاس های دقت:

	A (ماژول ها از 0.5 تا 3.5)*
	A (ماژول ها از 3.5 تا 10)

________________
* به درخواست مصرف کننده، زبری سطح انتهای مهره ها 0.63 میکرون مجاز است.

سطح پشتی دندان ها، در طرفین، در بالا برای کلاس های دقت:

	A (ماژول ها از 0.5 تا 3.5)
	A (ماژول ها از 3.5 تا 10)

2.7. پیچ های ناقص باید به گونه ای بلانت شوند که ضخامت قسمت بالایی دندان در تمام طول آن حداقل 0.5 ماژول باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2.8. حداکثر انحرافات نامشخص ابعاد: H16، h16، .

2.9. تلورانس ها و حداکثر انحرافات پارامترهای کاتر بررسی شده نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 2 تجاوز کند.

2.10. متوسط و 95 درصد دوره دوام برش‌ها نباید کمتر از مواردی باشد که در جدول 2 الف تعیین شده است، مشروط به شرایط آزمون ارائه شده در بخش 4.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

جدول 2

			ماژول، میلی متر
نام و تعیین پارامترهای در حال بررسی	تعیین تحمل ها و قبلی خاموش	کلاس دقت ness		خیابان 1 تا 2	خیابان 2 تا 3.5	خیابان 3.5 تا 6	خیابان 6 به 10
			تاییدیه ها و قبلی خاموش، میکرومتر
1. انحراف قطر سوراخ سوراخ
2. خروج شعاعی سطح استوانه ای شانه ها


3. رونق صورت سطوح مهره


4. خروجی شعاعی در امتداد قطر بیرونی


5. انحراف از صافی و شیب سطح جلو در ارتفاع کار دندان


6. بزرگترین تفاوت بین زمین های محیطی مجاور فلوت های تراشه ای در یک چرخش


7. خطای تجمعی گام محیطی فلوت های تراشه

بزرگترین تفاوت در انحراف گام‌های دایره‌ای واقعی از گام اسمی، اندازه‌گیری شده در امتداد یک کمان دایره نزدیک به زمین در یک دور
8. انحراف جهت فلوت های تراشه ای به ازای 100 میلی متر طول قسمت کار کاتر


9. انحراف مشخصات دندان


10. انحراف ضخامت دندان به منهای


11. انحراف مارپیچ کاتر از دندان به دندان


12. انحراف مارپیچ برش در هر انقلاب


13. انحراف مارپیچ برش در سه دور


14. حداکثر انحراف گام (فاصله بین پروفیل های دندان مجاور به همین نام)


15. خطای پله انباشته در طول هر سه مرحله مجاور

یادداشت:

1. حداکثر انحراف سوراخ فرود باید در 60 درصد طول هر تسمه فرود حفظ شود. در ناحیه کلید در زاویه مرکزی، بیش از 25٪ از محور تقارن در هر دو جهت، مجاز به حفاری سوراخ برای برش با یک کلید طولی است.

گروه 1 - , , , , , یا

گروه دوم - , , , ; ; یا

برش های فرز با کلاس دقت A مطابق با گروه 1 آزمایش تایید شده اند. کلاس های دقت B، C - با توجه به گروه دوم بررسی ها (برای برش های کلاس B، با توافق با مصرف کننده، می توان از گروه 1 استفاده کرد.

گروه بازرسی).

2.11. میانگین و دوره‌های عمر مفید برش‌ها نباید کمتر از دوره‌های تعیین‌شده در جدول 2a باشد، مشروط به شرایط آزمون ارائه شده در بخش 4.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

2.12. در انتهای هر کاتر باید موارد زیر مشخص شود:

علامت تجاری سازنده؛

تعیین برش (4 رقم آخر) ؛

زاویه پروفایل؛

تعیین کلاس دقت؛

درجه مواد (مجاز است به جای درجه فولاد، حروف HSS را علامت گذاری کنید؛ برای گریدهای فولادی حاوی کبالت - HSS Co).

زاویه مارپیچ؛

زمین شیار حلزونی؛

سال صدور.

2.13. با توافق با مصرف کننده، برش کلاس A باید دارای گذرنامه ای باشد که نشان دهنده انحراف از ابعاد اسمی باشد.

2.14. علامت گذاری حمل و نقل، علامت گذاری ظروف مصرف کننده و بسته بندی - مطابق با GOST 18088.

2.12-2.14. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 2).

3. پذیرش

3.1. قوانین پذیرش - طبق GOST 23726.

3.2. آزمایشات برای دوره دوام متوسط هر سه سال یک بار، برای دوره دوام 95٪ - هر دو سال یک بار بر روی حداقل سه برش انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4. روش های تست

کاترها بر روی قطعات کار ساخته شده از فولاد درجه 45 مطابق با GOST 1050 یا درجه فولاد 40X مطابق با GOST 4543 با سختی 170 ... 207 HB آزمایش می شوند.

محلول امولسول 5% وزنی یا روغن صنعتی I-20A مطابق با GOST 20799 به عنوان مایع برش استفاده می شود.

آزمایش برش ها باید در حالت های نشان داده شده در جدول 3 انجام شود.

جدول 3

ماژول، میلی متر	خوراک، میلی متر/ دور		سرعت برش، m/min
	روی فلز جامد	توسط دندان بریده	روی فلز جامد	توسط دندان بریده
از 0.5 تا 0.8
از 0.8 تا 3.5
از 3.5 تا 6.0
از 6.0 تا 8.0
از 8.0 تا 10.0

توجه داشته باشید. سرعت برش برش های ساخته شده از فولاد با محتوای وانادیم 3 درصد یا بیشتر یا کبالت 5 درصد یا بیشتر باید 25 درصد بیشتر از سرعت نشان داده شده در جدول 3 باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.1a. مقادیر پذیرش برای میانگین و طول عمر مشخص شده کاترها نباید کمتر از موارد ذکر شده در جدول 4 باشد.

تست‌های دوره‌های دوام متوسط و 95% روی برش‌های دو اندازه استاندارد در محدوده مدول 1 تا 8 میلی‌متر انجام می‌شود.

جدول 4

ماژول، میلی متر	مقادیر پذیرش دوره های دوام، حداقل
	میانگین	95%
از 0.5 تا 0.8

" 8,0 " 10,0

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1، ویرایش اصلاحی، اصلاحیه شماره 2).

4.2. عملکرد کاترها در مدت 10 دقیقه از زمان دستگاه بررسی می شود. پس از آزمایش، کاتر نباید لبه های برش خورده یا مچاله شده داشته باشد، باید خاصیت برش خود را حفظ کند و برای کارهای بعدی مناسب باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.3. پارامترهای کاترها باید توسط ابزارهای اندازه گیری با خطای اندازه گیری بیش از موارد زیر کنترل شوند:

الف) هنگام اندازه گیری ابعاد خطی - مقادیر مشخص شده در GOST 8.051؛

ب) پارامترهای مطابق بند 2.9 (جدول 2، بندهای 14، 15) در ابزارهایی بررسی می شوند که خطای آنها از موارد مشخص شده در GOST 17336 تجاوز نمی کند.

ج) هنگام کنترل شکل و مکان سطوح - حداکثر 25٪ از مقدار تحمل برای پارامتر مورد آزمایش.

4.4. کنترل برش ها مطابق بند 2.3 باید مطابق با GOST 9013 در دستگاه های نوع TR مطابق با GOST 23677 انجام شود.

4.5. زبری سطح (بند 2.6) با مقایسه با نمونه های زبری مطابق با GOST 9378 یا با ابزارهای استاندارد که سطوح آن دارای مقادیر محدود کننده پارامترهای زبری هستند بررسی می شود. مقایسه به صورت بصری با استفاده از ذره بین LP-1-4 مطابق با GOST 25706 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

5. حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. حمل و نقل و ذخیره سازی برش - مطابق با GOST 18088.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

پیوست 1 (اجباری). ابعاد تخمینی آسیاب ها

ضمیمه 1
اجباری

ابعاد، میلی متر

مدول					زمین فلوت مارپیچ

نشر رسمی

انتشارات استانداردها M o t k ■ a

UDC 621.914.6:006.354 گروه G21

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

برش های اجاق گاز تکمیلی برای شفت های شیاردار با نیمرخ پیچی

مشخصات فنی

پایان دادن به هاب های اسپلین. مشخصات فنی

OKP ZE i8i6

تاریخ مقدمه 01/01/82

الزامات استاندارد مربوط به بخش. 1، 2، 4، 5 و بند 3.2 اجباری هستند، سایر الزامات این استاندارد توصیه می شود.

1. انواع و ابعاد اصلی

1.1. برش ها باید از انواع زیر ساخته شوند:

1 - برای پردازش شفت ها با حفره مسطح.

2 - برای پردازش شفت ها با حفره گرد.

1.2. کاترها باید به صورت راست و با شیارهای مارپیچ چپ با کلاس های دقت A، B و C ساخته شوند.

1.3. ابعاد اصلی برش های جامد باید با مواردی که در نقشه و جدول مشخص شده است مطابقت داشته باشد. 1.

نمونه ای از نماد برای فرز با ماژول /Ppo=5.0 میلی متر، کلاس دقت A، نوع 1:

تولید مثل انتشار رسمی ممنوع است

% GOST ttS7-S#

میز میلی متری

برش نوع 1

برش نوع 2

ماژول m n0

1 قابلیت اجرا

یادداشت:

1. فرز برای ردیف 1 ماژول ها برای استفاده ترجیح داده می شود.

2. اندازه گرفته شده در براکت توصیه نمی شود.

3 برای برش های برش متمرکز، زاویه چنگک در بخش معمولی 0 درجه است

تولید یک کلید در کاترها با محدوده تحمل عرض L - B12 و ارتفاع C\ - H14 مجاز است.

1.5. ابعاد تخمینی کاترها در پیوست 1 نشان داده شده است.

1.6. ابعاد پروفیل دندان های کاتر در پیوست 2 نشان داده شده است.

1.7. هدف از کاترها در پیوست 3 نشان داده شده است.

2. الزامات فنی

2.1. فرز برش باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس نقشه های کاری تایید شده به روش مقرر ساخته شود.

2.2. برش های فرز باید از فولاد پرسرعت مطابق با GOST 19265 ساخته شوند. ساخت برش از سایر گریدهای فولادی با سرعت بالا مجاز است که دوام کاترها را مطابق با الزامات این استاندارد تضمین می کند.

2.3. سختی کاترهای فولادی پرسرعت 63... 66 HRC می باشد. سختی کاترهای ساخته شده از فولاد پرسرعت با محتوای وانادیوم 3 درصد یا بیشتر، کبالت 5 درصد یا بیشتر 64 ... 66 HRC 3 است.

2.2، 2.3. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

2.6. پارامترهای زبری سطوح برش طبق GOST 2789 نباید بیشتر از میکرون باشد:

سوراخ نصب برای کلاس دقت

آفتاب. . .... . Ra 0.63

سطح جلوی دندان برای کلاس دقت

در مقابل. .... . ، Rz 6.3

سطح انتهایی و سطح استوانه ای شانه ها برای کلاس های دقت

A (ماژول ها از 0.5 تا 3.5)*. . . . Ra 0.32

A (ماژول های St 3.5 تا 10) Ra 0.63

با. . . . Ra 1.25

سطح عقب دندان ها، در طرفین، در بالا برای کلاس های دقت -

A (ماژول ها از 0.5 تا 3.5) ...... Rz 1.6

A (ماژول های sv 3.5 تا 10) ... Rz 3.2

که در. . . . ...Rz 2.2

با. . ...... Rz 6.3

* در صورت درخواست مصرف کننده، زبری سطح انتهای مهره ها مجاز است Ra^.0.63 میکرون

2.7. پیچ های ناقص باید به گونه ای بلانت شوند که ضخامت قسمت بالایی دندان در تمام طول آن حداقل 0.5 ماژول باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2.8. حداکثر انحرافات نامشخص ابعاد: H16، N6،

T. 2.

2.9. تلورانس ها و حداکثر انحراف پارامترهای کاتر بررسی شده نباید از مقادیر مشخص شده در جدول تجاوز کند. 2.

2 10. میانگین و 95 درصد دوره دوام کاترها نباید کمتر از مواردی باشد که در جدول تعیین شده است. 2a مشروط به شرایط آزمون ارائه شده در بخش. 4.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

1. انحراف قطر سوراخ سوراخ

2. خروج شعاعی سطح استوانه ای شانه ها

- آنها

تعیین تلورانس ها ■ حداکثر انحرافات	کلاس دقت	ماژول، میلی متر
			خیابان 3.1 تا 5	این تا 10

می گوید: "37-80 S. S

نام و تعیین پارامترهای در حال بررسی

3. Tornov** عاج» سطوح مهره

4. خروجی شعاعی در امتداد قطر بیرونی

ادامه جدول. 2

تعیین تلورانس ها و حداکثر انحرافات	کلاس دقت	ماژول، میلی متر
			سنت 2 پ.م. 3.5	خیابان 3.5 تا 6
		تلورانس ها و حداکثر انحرافات، میکرون

О»-£99 JL30J 9 *0

ادامه جدول. L

موقعیت در ارتفاع دندان کار

U

شیارهای درون یک انقلاب

تعیین تلورانس ها و حداکثر انحرافات	کلاس دقت	ماژول، میلی متر
			سنت 2 پ.م. 3.5	خیابان 3.5 تا 6	خیابان 6 به شماره
		تلورانس ها و حداکثر انحرافات، میکرون