Зенкеруване и зенкеруване
ДА СЕкатегория:
Пробиване на метал
Зенкеруване и зенкеруване
Зенкероването е процесът на обработка на изходната част на отвора, например премахване на неравности от ръбовете на отвора, разширяване на централните отвори, оформяне на вдлъбнатини за вдлъбнати глави на винтове и нитове. Инструментът, използван за тази цел, се нарича зенкер. Зенкерите, въз основа на формата на режещата част, се разделят на конични и цилиндрични, с крайни зъби и оборудвани с щифт.
Конусните зенкери са предназначени за премахване на неравности в изходната част на отвора, за получаване на конична вдлъбнатина в отвора за опорите на коничните глави на винтове и нитове и за центриране на отворите. Най-разпространени са коничните зенкери с ъгъл на конуса при върха 30, 60, 90 и 120°.
Цилиндричните зенкери с крайни зъби1 се използват за разширяване на изходната част на цилиндрични отвори за глави на винтове, за плоски шайби, както и за рязане на краища, равнини на издатини и за изработване на первази и ъгли. Броят на зъбите на тези зенкери е от 4 до 8.
На фиг. 190 показва зенкери от различни видове и примери за обработка на отвори с тях.
Зенкероването е обработка на готови отвори, получени чрез отливане, щамповане или пробиване, с цел да им се придаде строго цилиндрична форма, по-голяма точност и по-добро покритие на повърхността. След зенкера отворът се получава с 4 и 5 клас на точност.
Отвори от 2-ри и 3-ти класове на точност се получават чрез разширяване. Следователно зенкерирането може да бъде и междинна операция между пробиване и разширяване.
Зенкерите (фиг. 191) се делят на плътни и прикрепени, а според броя на зъбите (перата) - на три- и четириперови. Плътният зенкер има три или четири режещи ръба, докато монтираният зенкер има четири режещи ръба. За обработка на отвори с диаметър 12-35 мм се използват плътни зенкери, а за обработка на отвори с диаметър в диапазона 24-100 мм се използват монтирани зенкери.
Зенкеруването и зенкерирането, подобно на процеса на пробиване, става с две съвместни относителни движения на инструмента - ротационно и транслационно по оста. Свредлото, избрано за пробиване на отвор за зенкериране, трябва да има диаметър, намален спрямо диаметъра на окончателно обработения отвор с количеството допустимо отклонение. В табл 12 показва диаметрите на зенкерите и препоръчителните допуски (за всяка страна) за зенкериране.
Ориз. 1. Зенкери: a - за обработка на отвор за конична глава на винт, b - примери за работа с конични зенкери, c - зенкери за обработка на отвори за цилиндрични глави и шийки, d - отвор, вдлъбнат за цилиндрична глава на a винт, d - вдлъбнат отвор за винт с гърло, e - свързващи части с винт през вдлъбнат отвор
2018-03-23
Контра дупки- Това е довършителната операция. Неговата цел е да формира прецизни, внимателно калибрирани опорни повърхности за крепежни елементи: болтове, шайби, винтове и др.
Изображение #1: Броячи с водещи щифтове
Видове зенкери
Ще опишем как изглежда инструментът, от какви елементи се състои и какви модификации има.
Характеристики на дизайна (информация и чертежи)
Противодействие- цилиндричен инструмент от аксиален тип с режещи зъби, разположени в крайната част. На страничните повърхности на продукта има жлебове, предназначени за отстраняване на метални стружки от работната зона.
Изображение #2:
Видове зенкери
Обозначението на зенкера на чертежа е дадено в GOST 26258-87. Същият нормативен документ определя технологичните характеристики на производството на режещи инструменти и ги разделя на категории. Според класификацията се произвеждат:
зенкери с цилиндрични стебла и водещи щифтове, които са неразделна част от инструмента;
инструменти с конична опашка и подвижни цапфи;
продукти от типа на приставката под формата на режещи глави (поставят се на рамки с конусовидни стебла, оста е сменяема);
инструменти със сменяеми цапфи и стебла, които се монтират в щифтови ключалки на машини.
Изображение #3:
Работните части на инструментите се произвеждат:
изцяло от бързорежеща стомана;
с карбиден връх.
Контрателата за метал са с различен брой работни лопатки. Продуктите с цилиндрични стебла са оборудвани с две до четири остриета. Всички останали сортове - четири.
Видът на стеблото влияе върху това как точно инструментът е фиксиран в машината.
Броячи с цилиндрични стебла са монтирани в патронници.
Инструменти с конусовидни стебла се монтират в монтажни отвори, морзови конуси.
Продукти със стебла за закрепване в щифтови брави се използват заедно с машини, оборудвани с тези фитинги.
Изисквания за производство на зенкери съгласно GOST
Изискванията за производство на зенкери се регулират от GOST 26258-87. Този документ показва, че инструментите с приспособление, чийто диаметър на работните части е по-малък от 8 mm с цилиндрични стебла, се произвеждат като цяло. А отворите с режещи части по-големи от 8 mm имат заварена конструкция.
Изображение #4:
Централните пръти на продуктите, както и стеблата, са изработени от стоманени класове 45 и 45Х. Има два вида материали, използвани за рязане на части.
Бързорежеща стомана - изискванията за нея са посочени в GOST 19265.
Карбидни плочи VK6, VK6M, T5K10, T5K6 - изискванията за характеристиките на материала са описани в GOST 3882, за геометрията и размерите - в GOST 25400.
Изображение #5: Материали, използвани за производство на зенкери с твърдосплавни пластини
Твърдосплавните пластини са прикрепени към работните части на инструментите с припои от клас MNMts 68-4-2 и месинг L63 или L68. Минималната дебелина на спойката е 2/10 mm.
Области на приложение на зенкери
Контрателата се използват за обработка на чугун, стомана и цветни метали. Инструментът подобрява качеството на обработваната повърхност и гарантира стриктна перпендикулярност на отвора спрямо оста на крайния продукт.
Изображение #6: Контрирана крайна плоча
Зенкерът се използва за създаване на референтни равнини в отвори за винтове, шайби, болтове и пръстени. Инструментът е необходим и за почистване на краищата на вградени части на конструкции.
За обратно разстъргване (райминг) се използват инструменти с голям брой остриета (до 14). Тази операция ви позволява да направите цилиндрична вдлъбнатина възможно най-точно.
Изображение № 7: Отвор на буталото
Автомобилистите използват зенкери за завъртане на бутала. Извършването на самата операция ви позволява да завъртите клапаните с помощта на зенкер, без да прибягвате до стругове. Препоръчително е да проучите чертежите и да практикувате върху стари бутала преди ремонт.
Противодействие на дупка: основни правила
Противодействието на дупка е операция, която се извършва на машини с минимален ход. Режимът на зенкериране, конфигуриран за пробиване, струговане, пробиване или друго металообработващо оборудване, е оптимален за работа. В някои ситуации се използват инструменти от комбиниран тип, които извършват няколко операции в един подход: пробиване, зенкериране, зенкериране, зенкериране и др. Всички тези процеси са част от операцията по пробиване.
Изображение #8: Зенкер на седлото на клапана
Въпреки факта, че режещите инструменти се използват главно в промишлено оборудване, зенкерите се закупуват и за домашна употреба. Когато работят с такъв инструмент, занаятчиите трябва да се придържат към няколко правила.
Когато обработвате отворени повърхности, закрепете ограничителя към стеблото с помощта на ограничителна гайка и контрагайка.
Когато пробивате отвори за глави на винтове и болтове, използвайте инструмент с ъгъл от 90 градуса. Необходимостта от намаляване на ъгъла е оправдана, за да се запази срезът на повърхността на обработваните отвори.
Направете вдлъбнатини на 2 етапа. Първо пробийте отвора до желания диаметър, след което му придайте необходимата форма и размер.
Уверете се, че цялата повърхност на водача на инструмента не влиза в контакт с втулката. Ако това правило не се спазва, металният зенкер ще се забие във втулката поради интензивното нагряване на материала, причинено от въртенето на шпиндела.
Зенковка и зенкер: разлики
Зенковката се различава по-малко от зенковката, отколкото изглежда на непосветения човек. А именно: зенкерите се наричат зенкери. Така че, ако трябва да подравните крайните части на вече оформена вдлъбнатина, е необходим зенкер. За скосяване, премахване на мустаци и промяна на конфигурацията на отворите закупете метален зенкер.
Въпрос отговор
Как да определите оптималната скорост на рязане?
Скоростта на рязане се избира, като се вземат предвид диаметърът на инструмента и скоростта на въртене. Необходимо е да се въведат корекционни коефициенти. Получените данни могат да се използват за изчисляване на скоростта на шпиндела.
Как да определите дълбочината на рязане с зенкер?
Този индикатор се изчислява като половината от диаметъра на режещия инструмент минус диаметъра на грубия отвор.
Възможно ли е да се правят зенкери по поръчка?
Да, фирма Ринком ще изработи инструменти по Ваши чертежи в срок от 5 до 45 дни.
Зенкерът или зенкерът е вид металорежещ инструмент, предназначен за правене на цилиндрични отвори и отвори за скосяване. Може да се използва за обработка на стомани, цветни метали, твърди сплави.
Контракция в различни варианти и видове
В съответствие с GOST зенкерите са разделени на няколко вида:
- С постоянни шийки и цилиндрични стебла.
- С променливи шийки и конична опашка.
- Монтирани, със сменяеми щифтове.
- Със сменяеми цапфи и опашка с щифтово заключване.
Въз основа на материала на производство се разграничават следните видове:
- инструменти с работна повърхност от бързорежещи инструментални стомани;
- с работна повърхност от карбидна стомана.
Основният конструктивен елемент на цапфите е работната част с остриета и стеблото.
Броят на остриетата може да варира, но най-често срещаното е свредлото с три остриета.
Инструментът е закрепен в гърбицата на патронника на машината с помощта на стебло. В зависимост от вида на инструмента, стеблото може да бъде цилиндрично или морзово.
Броячите с щифт позволяват по-добро подравняване на обработвания отвор и вдлъбнатината за крепежни елементи. Накрайникът в такива инструменти играе ролята на водач. Основната цел на инструментите с цапфа е да се разточват крайните повърхности на издатини за гайки, шайби и пръстени.
За премахване на големи метални резерви се използват двузъби. Този сорт се отличава с наличието на малко (0,3 mm) изместване спрямо опашката и работните части на инструмента. Всеки зъб се заточва отзад под определен ъгъл. По този начин се оформя предна режеща част с изместване по оста и напречно острие с връх. Този дизайн направи възможно повишаването на точността на обработката.
GOST 26258-87 определя важните технически изисквания за зенкерите:
- работната част на инструмента е изработена от инструментална бързорежеща стомана, стеблото е изработено от стомана 45 (GOST 1050-74) или 40X (GOST 4543-71);
- инструменти с диаметър по-малък от 8 mm с цилиндрична опашка се изработват едно цяло, разновидности с конична опашка или модели с диаметър над 8 mm се заваряват;
- режещата част не трябва да има чипове, изгаряния, грапавини или други дефекти;
- обратната конусност трябва да бъде еднаква по цялата дължина на работната част. За отвори, изработени от инструментални стомани, тази цифра е 0,08-0,16 mm, за карбидни стомани - 0,05-0,10 mm на 100 mm дължина.
Зенкерът ще направи отвора точен
Отчитането се извършва на машини с минимален работен ход. Контрактирането се извършва в режими, подобни на зенкероването на пробивни, стругови, пробивни и други машини. В някои случаи е допустимо използването на комбинирани инструменти, които ви позволяват едновременно да извършвате няколко операции - пробиване, зенкериране, зенкериране, зенкериране и др. Всички тези операции са част от процеса на пробиване, извършван на специално оборудване.
За повишаване на производителността се използват машини, които имат възможност да променят видовете режещи инструменти.
След пробиване в отвора се образуват незначителни дефекти, които могат да бъдат елиминирани чрез пробиване или пробиване. Противодействието е последният процес при правенето на дупка. С помощта на тази операция дупката получава необходимата геометрична форма, а деформациите и грапавостта, които остават след пробиването, се елиминират от нейната повърхност.
За зенкериране се използват зенкери със зъби на края. По време на пробиването се създават вдлъбнатини за главите на хардуера, които впоследствие осигуряват надеждното им фиксиране. В зависимост от вида на използвания инструмент се създават конични и цилиндрични вдлъбнатини.
Параметри на режима на рязане за зенкериране:
- Скорост на рязане. Параметърът се определя въз основа на диаметъра на металорежещия инструмент и неговата скорост на въртене. При определяне на необходимата скорост на рязане трябва да се вземат предвид корекционните коефициенти. Въз основа на изчислените данни се изчислява скоростта на въртене на шпиндела.
- Ининги. Тази стойност е равна на разстоянието в милиметри, на което режещата част на инструмента ще се премести по отношение на оста на детайла за един пълен оборот. Изчислява се от таблични данни, въз основа на обработвания материал, паспортни данни и технически параметри на машината.
- Дълбочина на рязане. Параметърът се изчислява като половината от диаметъра на режещия инструмент минус диаметъра на предварителния отвор. За сравнение, при пробиване дълбочината на рязане се определя равна на половината от диаметъра на свредлото.
- Сила на рязане (ефективна и необходима). При определяне на необходимата и ефективна мощност на рязане се изчислява коефициентът на рационалност на избраните режими на рязане. Изчисляването на коефициента се извършва по формулата - необходимата мощност, разделена на мощността на двигателя на машината. Най-рационалните показатели са K = 0,85–0,9. Ако изчислените показатели се различават от рационалните, определянето на условията на рязане трябва да се повтори.
Това изчисление на параметрите се използва за определяне на режимите на работа с отвори в съответствие с GOST 26258-87.
Зенкерите са предназначени за обработка на цилиндрични отвори: необработени (отлети и щамповани) и предварително пробити, за да се подобри чистотата на повърхността и да се увеличи точността на тези отвори, а в някои случаи и да се подготвят за по-нататъшно разгръщане. При обработката на отвори, направени чрез леене, коване или щамповане, се използват зенкери, а не свредла, т.к. при работа върху кора са по-стабилни. Средното разрешение за зенкериране след пробиване е приблизително 0,5...3 mm на страна.
По формата на режещата част зенкерът наподобява спирално свредло, но за разлика от свредлото има не два, а три или четири основни режещи ръба, разположени върху режещата част; Освен това зенкерът няма напречен ръб. В сравнение с бормашината, зенкерът има повишена твърдост и поради наличието на няколко режещи остриета има добра ориентация спрямо вече направения отвор, така че този тип инструмент често се използва за коригиране на геометрията на отвора (получаване на цилиндричност) .
Цилиндричният зенкер има следните основни части (виж фиг. 7): режеща (поемаща) част, която носи режещите ръбове. Тази част на инструмента изпълнява основната работа по рязане; калибриращата (направляваща) част, която има тесни фаски и служи за насочване на зенкера в отвора по време на процеса на рязане; опашката, която служи за закрепване на зенкера в шпиндела на машината.
Ориз. 7. Елементи и части на цилиндричен зенкер.
Ориз. 8. Разновидности на плътни зенкери.
За обработка на цилиндрични повърхности се използват твърди зенкери: с прави канали (фиг. 8, а), със спираловидни канали (фиг. 8, 6), със запоени карбидни плочи (фиг. 8, в). Тези три вида зенкери могат да се използват за правене на дупки ръчно или с металорежещо оборудване. Зенкерът, показан на фиг. 8,g се използва само при обработка на машини (поради неразвитата направляваща част) и се нарича машина
Фигура 9 показва различни видове монтирани зенкери, които са фиксирани върху дорника на машината и не се използват ръчно: със запоени карбидни зъби (фиг. 9, а), с вложни зъби (фиг. 9.6) и твърди (фиг. 9, в .)
За обработка на входната или изходната част на отвора с цел скосяване или за направа на вдлъбнатина за главата на болт, винт или нит се използва зенкеруване, което се извършва със зенкери (виж фиг. 10).
Ориз. 9. Монтирани зенкери
Ориз. 10. Видове зенкери
V. Райбери, тяхното предназначение, видове и устройство.
Раймерът (фиг. 11) е инструмент с множество ръбове, предназначен за довършване на отвори, обикновено след зенкериране. Броят на остриетата варира от 6 до 12. След операцията по разгръщане се получава ниска грапавост на повърхността (висока чистота) и доста точен размер (6...8 качество). Допускът за обработка е 0,05...0,3 mm на страна.
Ориз. 11. Елементи на цилиндрична разработка.
Разстъргването на отвори може да се извърши на бормашини или стругове или на ръка. Райберите, използвани за машинно райбоване на отвори, се наричат машинни райбери (виж фиг. 12).
Ориз. 12. Видове машинни сканирания.
Машинните райбери се различават от ръчните с по-къса работна част. Те са фиксирани в люлеещи се (плаващи) държачи, монтирани в патронник или директно в шпиндела на машината. Ръчен райбер, който не може да се центрира върху машината, има дълга всмукателна част, благодарение на която инструментът може да се центрира по дължината на отвора. Фигура 13,а показва ръчен цилиндричен райбер с прав зъб, Фигура 13,6 - p. винтов зъб и на фигура 13,c - ръчен коничен райбер с прав зъб
Ориз. 13. Разновидности на ръчни райбери.
Конусните райбери се използват за предварително и окончателно райбероване на конични повърхности. Обикновено такива райбери се състоят от комплект (виж фиг. 14), първият - груб (фиг. 14, а) - превръща цилиндричния отвор в стъпаловиден. Междинният коничен райбер (фиг. 14.6) е предназначен да раздробява стружките и да придава на отвора по-правилна конична форма. Последният - довършителен ремък (фиг. 14, c) - премахва стружките по целия режещ ръб на конуса.
Ориз. 14. Комплект конични райбери.
Според конструкцията си райберите се делят на две големи групи: постоянни и регулируеми. Фигура 15 показва цилиндричен регулируем райбер. Тялото на такъв райбер е направено кухо конично, с надлъжни жлебове, изрязани между зъбите по дължината на работната част. При затягане на винта, разположен в края на райбера, топката, разположена вътре, движеща се по вътрешната конична повърхност, „разширява“ тялото на инструмента, като по този начин променя външния диаметър.
Ориз. 15.Регулируеми ръчни райбери.
За да се получат отвори с идеална цилиндрична форма с ниска грапавост на повърхността, се използва пробиване. Обикновено като инструмент се използва бормашина (фиг. 16). Операцията по пробиване може да се извърши на стругови машини, бормашини и координатно-пробивни машини.
Метчиците се използват за нарязване на резби в отвори. Метчът е режещ инструмент, който представлява закален винт, върху който се изрязват няколко надлъжни канала (прави или спирални), образуващи режещи ръбове (фиг. 16). Кранът има работна част и стебло, завършващо с квадрат. Работната част на крана се състои от част за вземане на проби и калибриране. Оградна част- предната конична част на крана, която първа влиза в отвора и извършва цялата основна работа по рязане. Част за калибрираненасочва метчика в отвора и накрая калибрира резбата.
Ръчни кранове- използва се за ръчно нарязване на резби. Те обикновено се правят в комплекти от два или три крана. Комплектът от три части включва груби, средни и крайни метчици.
Машинно-ръчни крановеизползва се за нарязване на цилиндрични и конусни резби в проходни и глухи отвори. Тези метчици могат да се използват за нарязване на резби с всякакви размери машинно и ръчно.
Ориз. 16. Ръчен кран и неговите елементи.
Лечение зенкеридупки в части, направени чрез леене, щамповане или пробиване, се използват, когато е необходимо значително да се намали степента на грапавост на повърхността, както и да се елиминират дефекти като елипса, овалност и др.
За разлика от бормашините, режещите инструменти като напр зенкер, има повече от две режещи повърхности (обикновено три или четири, а доста често и повече), поради което с използването му е възможно да се получат отвори, които имат не само добро качество на повърхността, но и висока точност на геометричните размери в тази част. което се отнася до диаметъра. зенкериТе нямат джъмпери между работните повърхности, което осигурява тяхната повишена твърдост по време на обработка.
По време на зенкериранеСкоростта на подаване е няколко пъти по-висока от скоростта на пробиване и следователно в много случаи за увеличаване на първоначалния диаметър на отворите този технологичен процес е за предпочитане пред разширяването.
В по-голямата част от случаите, когато се обработват части, операцията зенкериранеизвършва се след пробиване и преди разгръщане. Поради тази причина във всеки конкретен случай диаметърът зенкере избран така, че да е малко по-малък от дупката, която дупката трябва да има в края (разликата се нарича надбавка за разполагане в технологията).
За производството на зенкеринай-често използваната инструментална въглеродна стомана U12A, стомана 9ХСили високоскоростна стомана P9.
От гледна точка на дизайна зенкерисе делят на плътни и снабдени с вложени режещи пластини. Що се отнася до броя на режещите елементи, повечето от този инструмент са с три или четири остриета.
В случаите, когато е необходимо да се обработват отвори с диаметри от 12 преди 20 милиметри, използват се плътни зенкери. Имат три или четири режещи ръба (последният вариант е с вложки).
Ако технологичният процес за производство на части включва обработка на отвори с диаметър повече от 20 милиметри, след което се използва зенкерис вложни плочи. Тези режещи части на инструмента са свързани към дорника с помощта на специални изрези и издатини. В момента се използва в индустрията зенкери, които имат до осем или повече режещи повърхности.
За да позволи извършването на множество операции зенкериранев същото време, комбинирани зенкери. Те могат да бъдат стъпаловидни или сглобяеми, като последните често се комбинират с други видове инструменти: райбери, свредла, бормашини и др.
Контра дупкиПротиводействиее технологична операция, чрез която монтажните отвори се обработват по такъв начин, че да осигурят опорни повърхности за винтове.
За тази цел се използват зенкер. Те представляват монтирани глави, оборудвани с цилиндрични издатини, които осигуряват правилно насочване на режещия инструмент и имат крайни зъби.
КонтракцииТези, които са с малки размери, обикновено се произвеждат като опашни, а тези, които са доста големи, се произвеждат като прикачни. За точното им насочване в подходящите отвори се използват цапфи, а самият режещ инструмент е изработен от бързорежеща стомана и често е оборудван с карбидни вложки.
Отвори за зенкериранеВ технологията под зенкериранеозначава технологична операция, състояща се от скосяване на готови отвори, отстраняване на неравности, получаване на отвори с определена конфигурация въз основа на съществуващи.
Технологична операция зенкериранеизвършва се с помощта на инструмент като зенкер. За обработка на опорните повърхности за монтажни винтове те се изработват или с подвижен щифт, или плътни, а що се отнася до размерите, във всеки конкретен случай те се избират отделно от технолози на металообработващото производство.