На чолі цеху стоїть начальник, безпосередньо підпорядкований директору підприємства. За допомогою цехового апарату начальник цеху здійснює адміністративне, технічне та господарське керівництво, підбирає кадри. Він несе персональну відповідальність за якість продукції, виконання програми, збереження матеріальних цінностей, дотримання техніки безпеки, впровадження нової техніки.

У великих термічних цехах начальник цеху керує виробництвом через заступників та цехових служб; у невеликих цехах – через старших та змінних майстрів

Схема керування великим термічним цехом

Для систем. Поліпшення якості продукції та прискорення технічного прогресу виробництва у структурі управління сучасним термічним цехом передбачає спеціальну службу технологічної підготовки виробництваСлужби ТПП цеху займається впровадженням нових технологічних пресів, забезпеченням виробничих ділянок сучасними засобами технологічного оснащення, розробкою заходів щодо наукової організації виробництва, розробкою та впровадженням раціоналізаторських пропозицій, забезпеченням робочих місць необхідною документацією, реконструкцією термічних відділень та ділянок.

Особлива увага ТПП приділяється на сучасному виробництві у зв'язку з використанням САПР та ДПС.

Багато з цих функцій виконують або технологічне бюро безпосередньо підпорядковане ОГмет, або воно спільно зі службою ТПП термічного цеху.

Заступник начальника цехуз виробництва здійснює оперативне керівництво виробництвом. Він стежить за своєчасністю запуску деталей в обробку та за часом їх здачі споживачеві, за розподілом виробів по ділянках та робочих місцях, несе перед начальником цеху відповідальність за виконання програми. Йому підпорядковуються планово-оперативні бюро, начальники відділень та дільниць.

Планово-оперативне бюроскладає календарні плани та графіки запуску та здачі продукції всіма відділеннями та ділянками цеху по місяцях, добах та змінах (змінно-добові завдання), веде оперативне регулювання та контроль виконання програми, забезпечує робочі місця всім необхідним для безперебійної роботи.

Обов'язки диспетчераскладаються: в оперативному циркулюванні ходу виробництва, в координації діяльності взаємозалежних підрозділів і ділянок, в усуненні порушень і відхилень, що виникають.

За наявності в термічному цеху пункту управління із засобами диспетчеризації (телефон, радіо, магнітофон, телевізори тощо), а також засобів обчислювальної техніки для збору, накопичення, обробки та передачі первинної інформації є можливість оперативніше здійснювати контроль за ходом виробництва та своєчасно приймати рішення.

Для контролю якості проекції у термічних цехах та відділеннях організують бюро технічного контролю(БТК), підпорядковане загальнозаводському ВТК. До функцій БТК входять: перевірка властивостей готових виробів; контроль технологічних режимів; перевірка стану засобів технологічного оснащення та вимірювальних приладів, контроль за дотриманням технологічної дисципліни, систематизація та аналіз шлюбу та розробка рекомендацій щодо його попередження, своєчасне виконання контрольних операцій, забезпечення надійності результатів перевірки, а також високої продуктивності праці контролерів. Свою діяльність БТК має узгоджувати з іншими службами термічного цеху.

Начальник БТК завдячуєсвоєчасно повідомляти адміністрацію термічного цеху про всі випадки масового шлюбу та порушення технологічної дисципліни.

КОМПАНІВКА ТЕРМІЧНИХ ПІДРОЗДІЛ

1. Склад термічних підрозділів

Склад термічних підрозділів на заводах та у виробничих об'єднаннях обумовлюється спеціалізацією підприємств, характером та повнотою технологічних процесів виготовлення, специфікою термообробки, зв'язком термічних підрозділів із суміжними цехами та рівнем розвитку допоміжного виробництва.

Роботи щодо визначення складу термічних підрозділів терміти ведуть разом із проектувальниками суміжних виробництв, причому ці завдання нерідко вирішуються на кілька етапів. Спочатку відповідно до характеру загальнозаводського виробничого процесу виготовлення та обробки (розціхування) намічають склад та первісну схему розташування термічних підрозділів на підприємстві. Далі під час розробки проекту з кожного термічного підрозділу до цієї схеми вносять корективи.

За основу під час проектування складу термічних підрозділів беруть обсяг та стабільність вантажопотоків виробів.

Розташування термічних підрозділів на заводі має відповідати прийнятій виробничій структурі та схемі компонування цехів та служб, характеру загальнозаводського вантажопотоку та видам наявного транспорту.

Кожен термічний підрозділ територіально наближають до тих суміжних цехів, з якими вони мають тісні зв'язки, або розміщують на їх території.

При обслуговуванні групи суміжних цехів, цей термічний підрозділ мають у своєму розпорядженні ближче до тих цехів, продукція яких займає найбільший обсяг у його програмі обробки.

Основні термічні цехи на деяких заводах організують разом з ковальським, ливарним та ін гарячими цехами у вигляді т.п. групи гарячих цехів, що розташовуються територіально з підвітряного боку. Таке об'єднання дозволяє зменшити пожежну небезпеку та покращити гігієнічні умови для інших цехів, більш раціонально організовувати склади палива, енергетичні станції та ін. проте принцип зонування не повинен суперечити вимогам забезпечення раціональних загальнозаводських вантажопотоків. Допоміжні термічні підрозділи найчастіше розташовуються у відповідних цехах або біля них.

Термічні підрозділи повинні бути розташовані так, щоб у разі потреби в майбутньому їх можна було розширити, зберігши при цьому наявні інженерні комунікації та транспортні шляхи.

Розташування термічних підрозділів у цехах машинобудівного заводу

.Організація термічних підприємств у виробничих об'єднаннях

До складу об'єднання входить головне підприємство, ряд заводів-філій, проектно-технологічні інститути, науково-дослідні лабораторії, дослідні цехи та заводи, а також різні служби та господарства. Наявність у виробничих об'єднаннях величезних матеріальних, енергетичних та трудових ресурсів забезпечує широкі можливості щодо прискорення технічного процесу всіх виробництв, включаючи термічне. На основі поглиблення специфікації підприємств та цехів у виробничих об'єднаннях поглиблюється і спеціалізація, наприклад: на автобудівному (виробництво колінчастих валів, ресор, пружин, клапанів), формують вузькоспеціалізовані термічні цехи та відділення масового чи великосерійного виробництва з обробки зазначених деталей та заготовок. На підприємствах технологічної спеціалізації (ковальських, штампувальних, ливарних заводах) формують спеціалізовані термічні підрозділи з обробки поковок або виливків з широким впровадженням процесів, що поєднуються. При організації у межах об'єднання заводів чи цехів функціональної спеціалізації у яких створюють термічний підрозділ із досить високий рівень серійності обробки виробів допоміжного призначення.

РОЗМІЩЕННЯ ТЕРМІЧНИХ ПІДРОЗДІЛ

Термічні цехи можуть розташовуватися в окремих будинках, разом з іншими цехами, на площах суміжних цехів.

Відповідно до класифікації з пожежної небезпеки будівлі для термічних підрозділів відносяться до категорії Г, в яких обробляють негорючі матеріали (метали) в гарячому або розжареному стані, а також спалюються як паливо тверді, рідкі та газоподібні речовини, причому сам процес обробки супроводжується виділенням променистої теплоти, іскор та полум'я.

Окремі будівліколи характер виробництва або пожежна безпека потребує територіального відділення термообробки від суміжних будівель. Відокремлення від інших цехів може викликатися або великими розмірами термічного обладнання, наприклад баштових печей, для яких передбачають висоту будівлі до підкранових колій 24-30 м, або необхідністю обробки довгомірних виробів (авіа деталей, стовбурів, труб та ін.) у вертикальному положенні.

Блокові будинки

Взаємопов'язані цехи заводу, у тому числі й термічні, часто розміщують у багатопролітних будинках.

Схема розміщення термічних підрозділів у багатопрогоновому блочному будинку (заштриховано)

При цьому покращуються виробничі зв'язки, знижується вартість питомої площі, скорочуються транспортні шляхи та довжина енергетичних комунікацій. Для організації термічних цехів у зазначених приміщеннях найчастіше відводять крайні вогнестійкі прольоти.

Двопролітний будинок

Кожна будівля має такі елементи

1-колонна

2-подовжня розгинальна вісь

Розбивні осі(позначені літерами та цифрами у гуртках – взаємно перпендикулярні прямі лінії, що зображують на плані розбивальну сітку;

Сітка колон(чорні жирні точки) показують схему розміщення колон на плані цеху і визначається розбивними осями;

Проліт– частина будівлі між двома суміжними колонами та торцевими стінами;

Ширина прольоту– відстань L між двома поздовжніми розбивними осями;

Термічною обробкою називаються процеси, сутність яких полягає у нагріванні та охолодженні виробів за певними режимами, внаслідок чого відбуваються зміни структури, фазового складу, механічних та фізичних властивостей матеріалу, без зміни хімічного складу.

У термічному цеху здійснюються такі види термічної обробки металу:

відпустка (висока та низька)
цементація

Відпал

Відпал - термічна обробка, що полягає у нагріванні металу до певних температур, витримка та подальшого дуже повільного охолодження разом із піччю. Застосовують поліпшення обробки металів різанням, зниження твердості, отримання зернистої структури. Мета відпалу - усунення хімічної неоднорідності сталей, зниження твердості полегшення механічної обробки та інших. Відпал буває 1-го і 2-го роду.

Сутність відпалу 1-го родуполягає у нагріванні заготовок вище температури фазового перетворення з подальшим повільним охолодженням. Розрізняють такі різновиди відпалу 1-го роду:

Гомогенізаційний, який застосовується для вирівнювання структури, особливо великих сталевих виливків, поковок;

Рекристалізаційний, що усуває зміни структури, що виникають, зокрема, у процесі обробки металів тиском, при якому вони отримують наклеп, що супроводжується помітним підвищенням твердості та зниженням пластичності;

Відпал, що знімає або зменшує залишкову внутрішні напруги, що виникають при різних технологічних операціях.

За допомогою відпалу 2-го роду, або повного відпалу, Змінюють структуру сплаву і усувають внутрішні напруги. Заготівлі нагрівають до температури, що пересичує на 30-50 градусів З температуру фазового перетворення, і повільно охолоджують разом із піччю. Такий процес термообробки проводять після штампування, виливки заготовок, а також після механічної чорнової обробки з метою зниження твердості.

Загартування

Загартування - це нагрівання до оптимальної температури 900 - 950 про С, витримка та подальше швидке охолодження з метою отримання нерівноважної структури. В результаті гарту підвищується міцність і твердість і знижується пластичність сталі.

Більшість конструкційних сталей нагрівають при загартуванні до температури 850-900 градусів, а охолоджують у воді, олії або соляних розчинах. Охолодження в розплавлених солях застосовують для високолегованих сталей, наприклад інструментальних, швидкорізальних сталей, що містять велику кількість елементів, що легують.

Залежно від температури нагріву розрізняють загартування повне і неповне. При повному загартуваннівуглецевих сталей у холодній воді отримують структуру мартенситу, що має дуже високу твердість і велику крихкість. Якщо охолодження стали вести менш інтенсивно, можна отримати менш тверді і напружені структури троосита. Для зменшення крихкості та внутрішніх напруг, сталі піддають відпустці.

Нагрів виробу під загартування до 950 про С здійснюється в шахтних та камерних електропечах печах та електро - соляній ванні. Охолодження – у водяних та масляних баках та ваннах до температури 150 про С та у селітрових ваннах до температури 180 про С. Потім відбувається охолодження металу на повітрі у приміщенні.

Відпустка

Відпустка полягає у нагріванні сталі до різних температур, витримці при цій температурі та охолодженні з різними швидкостями. Призначення відпустки - зняти внутрішні напруження, що виникають у процесі загартування, та отримати необхідну структуру. Підвищуючи температуру відпустки, можна підвищити пластичність та в'язкість матеріалу при одночасному зниженні твердості та міцності. Відпустку за високих температур нагрівання називають поліпшенням.

Розрізняють низьку, середню та високу відпустку. Низька відпустка, Т. е. нагрівання стали до невеликої температури (150-200 градусів С), веде до зниження залишкових внутрішніх напруг при збереженні її високої твердості та зносостійкості. Середня відпустка, Зберігаючи підвищену твердість, забезпечує достатню міцність, пружність і витривалість. Її часто застосовують при виготовленні пружин та ресор. При високій відпустціотримують досить високу межу пружності при достатній ударній в'язкості та твердості. В результаті високої відпустки отримують структуру, яка необхідна для деталей машин, що піддаються дії високих напруг та ударним змінним навантаженням (для шатунів, болтів та ін.). При високій відпустці вироби нагріваються в шахтних печах до 600 про З, витримуються при цій температурі певний час, потім охолоджуються разом з піччю до 300 про З. Низька відпустка здійснюється в селітрових ваннах при 300 про З, а далі з такою температурою вироби витягуються з ванни та охолоджуються на повітрі до температури робочої зони.

Термічна обробка призначена для надання металу певних фізико-хімічних властивостей - твердорті, в'язкості, пружності, електропровідності та ін. Розрізняють термічну загартування, відпустку, томлення, відпал металу. У необхідних випадках поверхневий шар металу додатково вводять різні хімічні елементи та сполуки: вуглець (цементація), азот (азотування), ціаністі сполуки (ціанування) та ін.

Нагрівання заготовок здійснюють у полум'яних печах, що працюють на газоподібному, рідкому або твердому паливі та електропечах. Для рівномірності нагріву виробу можуть поміщати спеціальні ванни з розплавленим свинцем або солями хлориду барію, селітри.

Цементація проводиться нагріванням у деревному вугіллі з домішкою вуглекислої соди або у ваннах з ціаністими сполуками; азотування – у струмені аміаку за нормальної температури близько 500 °З. Поширена термообробка металу струмами високої частоти шляхом застосування індукційного нагрівання у високочастотному електромагнітному полі.

Найпоширенішим способом термічної обробки є занурення виробів після нагрівання в загартовані ванни з мінеральними оліями.

Умови праці в термічних цехах за станом мікроклімату багато в чому наближаються до таких у ковальських цехах. У зв'язку з великою концентрацією нагрівального устаткування температура повітря приміщеннях термічних цехів може перевищувати встановлені нормативи. Відносна вологість зазвичай становить 30 – 60%. Променисте тепло досягає високого рівня особливо в період завантаження заготовок в печі і при вивантаженні.

Повітря робочої зони у термічних цехах забруднюється різними хімічними речовинами, склад яких визначається технологією виробництва. При застосуванні в якості палива вугілля з високим вмістом сірки та багатосірчистого мазуту повітряне середовище забруднюється сірчистим газом. У повітря надходить також оксид вуглецю від нагрівальних та гартувальних установок, його концентрація періодично може перевищувати ГДК.

Загартування у ваннах з мінеральними маслами супроводжується виділенням парів вуглеводнів та продуктів їх піролізу. При поганій роботі вентиляції концентрації цих речовин можуть бути значними.

При цементації виробів з використанням ціаніду натрію або калію, а також при ціануванні у ваннах з розплавленими солями ціаністої кислоти відбувається виділення ціанідів, проте при надійній роботі місцевої витяжної вентиляції концентрації ціаністого водню і ціаністих солей у повітрі робочої зони зазвичай не перевищують.

Робота на свинячих ваннах супроводжується забрудненням повітря пари свинцю; свинець виявляється у змивах з рук та на спецодязі калільщиків. При азотуванні повітря забруднюється аміаком.

Застосування термообробки металів струмами високої частоти за відсутності надійного екранування призводить до впливу операторів високочастотних елм полів.

Оздоровчі заходиНормалізація мікроклімату досягається раціональною організацією вентиляції. Найбільш простим способом видалення великих об'ємів перегрітого повітря є використання аераційних ліхтарів. При неможливості здійснити аерацію для видалення теплонадлишків застосовують місцеву природну витяжну вентиляцію у вигляді парасольок над джерелами тепловиділень та шахт, а також механічну загальнообмінну припливно-витяжну вентиляцію.

Як і в інших гарячих цехах, у термічних виробництвах ефективне використання теплоізоляції джерел тепловиділення, екранування робочих місць, влаштування водних завіс у вікнах нагрівальних печей, фарбування нагрівального обладнання у світлі тони та ін.

Поліпшенню теплообміну працюючих сприяє повітряне душування, його організація на робочих місцях операторів-термістів є обов'язковою.

Для запобігання забруднення повітряного середовища шкідливими хімічними речовинами необхідне максимальне укриття загартованих та інших ванн з обов'язковим пристроєм місцевої витяжної вентиляції з повітроприймачами типу бортових відсмоктувачів. Повітря, що видаляється, забруднене вище допустимих рівнів парами свинцю, ціаністими сполуками та іншими шкідливими речовинами, підлягає очищенню перед викидом його в атмосферу.

Перспективним способом попередження забруднення повітря робочої зони та навколишньої атмосфери парами та продуктами термічної деструкції вуглеводнів є заміна мінеральних олій водними розчинами нетоксичних синтетичних речовин. Виробничі випробування таких замінників дають обнадійливі результати. Одним із ефективних шляхів гігієнічної раціоналізації процесів термічної обробки виробів є застосування вакуумних процесів.

Велике техніко-економічне та санітарно-гігієнічне значення має автоматизація та механізація процесів.

На великих машинобудівних підприємствах за умов масового виробництва працюють печі безперервної дії з штовхальними конвеєрними чи іншими механізмами. Автоматизуються всі основні процеси: завантаження в печі, переміщення в гартовані ванни, вивантаження, промивання та ін.

Для захисту операторів установок високочастотного нагрівання металу від можливого несприятливого впливу електромагнітних полів проводиться екранування джерел випромінювань за допомогою металевої сітки або листового металу.

Велике техніко-економічне та санітарно-гігієнічне значення має автоматизація та механізація процесів.

Термічний цех

Загальна характеристика та призначення цеху.

Термічний цех призначений для виконання всіх видів термічної обробки, головним чином великих, поковок, виливків та зварних металоконструкцій. Термічний цех ПЗ НКМЗ оснащений унікальним обладнанням для виконання товстостінних плит та інших деталей. Цех має один проліт.

Термічне обладнання представлено трьома горизонтальними печами з висувним подом (Г1, Г2, Г3) для відпалу та нормалізації сотпуском, двома вертикальними газовими печами (В1 та В2) з масляними та водяними баками та двома вертикальними електропечами (Е1 та Е2). Розміри робочого простору печей термічного цеху наведені у таблиці:

Умовні познач. печей	Розміри робочого простору, м			Маса садки
Умовні познач. печей		Висота під склепінням	Висота арки	Маса садки

Робоча т-ра печей Г1, Г2 та Г3 – 950 °С. Цех оснащений також піщаною ямою для виконання повільного охолодження поковок після відпустки.

Для виконання охолодження заготовок при проведенні загартування поблизу печей розташовані загартовані баки: один – мінеральною олією, діаметр бака 4,2 м; глибина бака 32,0 м. Бак встановлений у печі Е1; інший бак – з водою, діаметр бака 2,7 м; глибина 32 м;

Термічні печі в термічному цеху унікальні, вони призначені для термообробки довгомірних (довжиною до 30 м) деталей, а так само великомонтажних кованих, литих, зварених і зварюваних деталей.

Характерною особливістю виконання режиму відпалу в термічному цеху є передача поковок на остаточне охолодження закриту пісочну яму, що збільшує продуктивність печей.

У газових печах як паливо використовується природний газ. В електричних печах тепло створюється за рахунок пропускання електричного струму через потужні нагрівачі, покладені в стінах робочого простору.

Для виправлення виробів після термообробки в цеху є гідравлічний прес зусиллям 3000 тонн.

Більшість виробів після термообробки вимагають механічних випробувань, для взяття проб у цеху є два відрізні верстати, на яких відрізаються проби, які відправляються в ЦЗЛ (Центральна заводська лабораторія), де виробляють всі випробування.

З термічного обладнання цеху є такі агрегати, як охолоджувальні колодязі, призначені для повільного охолодження виробів, після термообробки з метою отримання мінімальних напруг.

Кранове обладнання у цеху представлено:

– двома електромостовими кранами вантажопідйомністю 150/75 т, є також один мостовий кран вантажопідйомністю 50/10 т

Термічний цех пов'язаний залізницею із багатьма цехами заводу. Поїзд входить безпосередньо до цеху.

У термічному цеху НКМЗ широко використовуються такі нові технологічні процеси:

1. Прискорене охолодження з т-ри нормалізації деталей типу осей зі сталі ЛОХН;

2. Скорочений режим віджиму гребних валів із ст 35;

3. Ступінчасте загартування гребних валів з високолегованих марок сталей;

4. Загартування у воду гребних валів.

Загалом у цеху працює 150 осіб, у т.ч. 25 чол. ІТП. Управління цехом здійснює його начальник. Йому безпосередньо підпорядковані: старший майстер термічного цеху, старший майстер ділянки електрошлакового зварювання та заступник начальника цеху з підготовки виробництва.

Заступнику начальника цеху безпосередньо підпорядковано виробничі ділянки, а також техніко-технологічне бюро: БТР, ПРБ, бухгалтерія, нормувальники, механік та електрик цеху.

Технічні служби цеху

Служба ВТК підпорядкована начальнику ВТК заводу та через нього функціонально – головному інженеру.

Контролери ВТК підпорядковуються начальнику секції, вони своєчасно виявляють шлюб у цеху і його виникнення (як у іншому і БТР), визначають шляхи та методи його зниження. При проведенні режимів термообробки та зварювання працівники ВТК зобов'язані стежити за точними дотриманням технології, за правильним відрізанням проб на механічні властивості та відривної проби в лабораторію для виготовлення зразків та випробування механічних властивостей, веде вимірювання твердості на деталях, замір деталей для відправлення необхідності редагування.

БТР - бюро технологічної обробки, його обов'язки: розробка технологічних операцій на основі інструкцій та типових технологічних документів на термічну обробку та зварювання електрошлаковим способом, прийом технологічної документації, виписка листів механічних випробувань, складання садка з ескізами деталей, веде облік властивостей.

ПРБ – планово-розподільне бюро – планує та розподіляє роботу деталям, дільницям, відраховується за проведення цехом роботи за місяць, рік. Отримує документацію з різних цехів заводу: як один із заготівельних цехів заводу, термічний цех обслуговує термообробкою всі цехи заводу. Так, наприклад, з КПЦ №2 до термічного надходять гарячі поковки після кування для виконання ізотермічного відпалу. З механічних цехів №6, 8, 11 та ін надходять заготовки після грубої механічної обробки («обдування»). На остаточну термічну обробку – загартування з відпусткою. З обрубного цеху надходять на відпал або нормалізацію великі сталеві виливки.

З термічного цеху після перевірки відповідності фактичних властивостей термічно оброблених заготовок необхідних по кресленню деталей заготовки відправляють в механічні цехи на остаточну механічну обробку і обрубку.

Механозбиральний цех № 11

Коротка характеристика цеху та його обладнання.

Механосборочный цех № 11 – одне із останніх механосборочных цехів заводу введених у експлуатацію (рік пуску – 1977 р.). З механічних цехів заводу – це один із найбільших.

Призначення цеху: виготовлення рудо-розмольного обладнання різного призначення, ножиць для різання металу, запчастин до прокатного обладнання. Основне механообробне обладнання: зубофрезерні, токарно – карусельні, токарно – гвинторізні, поздовжньо – фрезерні, поздовжньо – стругальні, поперечно – стругальні, довбані, кругло – шліфувальні та інші верстати.

У цеху є 6 прольотів та одна естокада. Чотири прольоти є механообробними, два прольоти – механозбірними, прольоти 1 –4 виконують повний цикл металообробки деталей, 5 – 6 – збирання деталей. Між механообробними прольотами існує взаємна кооперація.

На першому прольоті встановлені токарні верстати (з висотою центрів 200 – 500 мм.), фрезерні верстати з універсальним столом, шліфувальні (кругло-, плоско-, усередині – шліфувальні), довбані, розточувальні (з діаметром шпинделя до 160мм). , поздовжньо - стругальні, поздовжньо - фрезерні, карусельні.

На другому прольоті є великий парк карусельних верстатів, на яких обробляються деталі висотою до 4000мм. Токарні верстати з діаметром шпинделя 160мм, фрезерні свердлильні верстати з найбільшим діаметром свердління 100мм, довбані. За масою оброблюваних деталей і розмірів верстати другого прольоту більші порівняно зі верстатами першого прольоту.

Третій проліт оснащений верстатами з числовою індикацією (діаметр шпинделя до 160 мм.), поздовжньо – зворушливими верстатами (розміри столу 3200 х 8000мм), та поперечно – зворушливими верстатами. Призначення цього прольоту: виготовлення корпусних деталей.

Четвертий проліт оснащений сімома верстатами чеського виробництва (діаметр шпинделя 200 – 250мм), три зарубіжні верстати - з них дві моделі «ППЛ – 750Л» та одна японської фірми «МААД» для нарізки зубчастих коліс (діаметр до 10000мм). Встановлено також поздовжньо – фрезерний верстат, карусельні верстати для обробки деталей (діаметром до 2000 мм)

На прольоті є устаткування обробки зубів на деталях типу вал – шістка.

П'ятий проліт складається з двох ділянок: складання та механообробки. На складальному ділянці встановлені стенди для свердління та збирання барабанів млинів (дробильне та рудо-розмольне обладнання). На другій ділянці встановлено два верстати та вальці шліфувальні.

Шостий проліт – складальний. На ньому встановлені складальні стенди та сушильні камери. На цьому прольоті роблять складання прокатного обладнання.

Практично в цеху виконується обробка будь-яких деталей по замкнутому циклу згідно з номенклатурою виробів, що випускаються. У цеху успішно розробляються та застосовуються нові прогресивні технологічні процеси формоутворення деталі, з використанням обробки деталі за програмою ЧПУ, кондуктором, УСП, підміткою. Переміщення деталей прольотами цеху здійснюється мостовими кранами. Вантажопідйомність крана 20 – 25 тонн. Для переміщення вантажів між прольотами застосовується електровізок, електрокари, ручні візки. Цех використовується залізничним транспортом та автомобілем для переміщення деталей та готової продукції по території заводу. Цех кооперується майже з усіма механічними цехами, КПЦ, ФЛЦ, термічним, ЦМК та ін.

З механічного цеху № 11 деталі йдуть до інших цехів для нарізування зубів дрібних модулів і хромування. Для термообробки деталі відправляють до термічного цеху.

Структурні схеми керування механічним цехом.

Служби та підрозділи цеху:

У цеху функціонує такі технологічні та технічні служби:

БТР (бюро технологічних розробок) виконує роботи з технічної підготовки виробництва, впроваджує нові технологічні процеси, вносить зміни у заводські технології, погоджує їх із відділом головного технолога, здійснює технічне навчання робітників і перепідготовку кадрів відповідно до періодичності та відповідно до відділу технічного навчання;

ПДБ (планово – диспетчерське бюро) складає графіки завантаження обладнання, бере участь у підготовці змінно – добових завдань;

ПЕБ (планово - економічне бюро) виконує техніка - економічне планування, проводить розрахунок заробітної плати та нарахування на неї.

Бухгалтерія – організує рахунок за всіма статтями приходу та догляду матеріалу та сировини, складає відомості, веде картотеку, контролює правильне заповнення документів, пов'язаних із витрачанням матеріальних цінностей та оплати праці;

Служба енергетика цеху – забезпечує працездатність та технічну справність енергетичного обладнання, здійснює контроль за правильним та раціональним використанням електроенергії;

Інструментальне господарство (ІХО) забезпечує виробничі ділянки пристосуваннями, інструментом (ріжучим та вимірювальним), здійснює ремонт інструменту на замовлення, що виготовляються, і нестандартні інструменти;

Служби механіка – забезпечує справність механічного обладнання, утримання будівлі цеху у робочому стані, здійснює ремонт покрівлі цеху, забезпечує очищення ліхтарів;

Виробничі ділянки виконують усі роботи, спрямовані на якісне виготовлення продукції відповідно до встановлених планових завдань та графіків.

Центральна заводська лабораторія

Загальна характеристика підрозділу

ЦЗЛ – науково-дослідний структурний підрозділ заводу. Функціонально підпорядковане головному металургу. Як підрозділ, вона входить до складу відділу головного металурга. Призначення ЦЗЛ: проведення науково-дослідних робіт переважно металургійної галузі, впровадження у заготівельне виробництво нових технологічних процесів, нових марок сталей та ефективних видів обладнання. Виконує також контролюючі функції з оцінки якості продукції, що випускається. Встановлення причин шлюбу в ході поточного виробництва, а також і у замовників.

ЦЗЛ – розташована в окремій будівлі. Штат лабораторії 300 співробітників переважно інженерів – дослідників, лаборантів, допоміжних робітників. До складу ЦЗЛ входять такі підрозділи: лабораторія механічних випробувань, лабораторія технічної обробки, металографічна лабораторія, лабораторія спектрального аналізу, валкова лабораторія, ковальсько-пресова лабораторія, ливарна лабораторія ія, виробнича фаза .

ЦЗЛ управляється начальником лабораторії, у якого два заступники: один – з науково-дослідної роботи, інший – з контролю. Кожен підрозділ очолюється начальником цієї лабораторії.

Лабораторія механічних випробувань

Виконує контрольні функції шляхом випробування металопродукції на розтяг, стиск, вигин, твердість, ударну в'язкість, визначає також якість пружин. Лабораторія обладнана трьома гідравлічними універсальними випробувальними машинами з максимальним зусиллям: дві машини по 50 тонн та одна 50 тонн, двома машинами відповідно 150 і 250 тонн. Машини дозволяють проводити випробування спеціальних зразків на розтяг і записують діаграму розтягування, а також на холодний загин: одна машина забезпечена трубчастою електронагрівальною піччю, що дозволяє проводити короткочасні випробування при високих т-рах. У лабораторії встановлено два маятникові копра марки МК30 для випробування стандартних зразків на ударний вигин, у тому числі і при т-рах 180 °С. У лабораторії представлена велика номенклатура твердомірів для випробування металів за Роквеллом, Брінеллем, Вінкерсом. Є низка переносних приладів. Усі випробування виконуються за державними стандартами.

Хіміко-спектральна лабораторія

Виконують роботи з визначення вмісту в металах всіх основних елементів (С, М, Mn, P, C, Mo, Ti), причому визначення виконується як у процесі плавки в печах мартенівського цеху, так і хім. складу, що надходить завод металу. Лабораторія повністю відмовилася від хім. методів визначення хім. складів із застосуванням хім. реактивів. Нині вик. спектральний метод із застосуванням спектрометрів типу PECTPOIAB. Спектральний аналіз (по ходу плавки) піддаються спеціальні проби-зразки діаметром 25 мм і висотою 15 мм. З мартенівського цеху зразки надходять спецтрубами: під тиском (пневмопошта). Кожен зразок має маркування, що включає номер плавки, номер печі, марку сталі і час відправки по спецпрограмі обчислювальної машини результати програм обчислювальної машини, результати аналізу передаються по телетайпу в мартенівський цех, і надходить майстру сталеплавильної печі. Тривалість аналізу 6-7 хвилин. Це дозволяє майстру плавильної печі коригувати склад сталі, що виплавляється, по ходу плавки. Для визначення вмісту у металі газів (C, H, O) у лабораторії використовуються газоаналізатори.

Рентгено-гамма-ультразвукова лабораторія

В основному виконують контролюючі функції: визначають наявність у заготовках дефектів, що порушують суцільність (тріщин, пір, раковин, неметалевих включень) при цьому використовуються методи, що руйнують, застосовується ультразвукова дефектоскопія (УЗК), просвічування рентгенівськими і гамма-променями, магнітна дефект.

Ультразвукова дефектоскопія дозволяє виявити розташування внутрішніх дефектів у різних перевагах великих перерізів нескладної форми.

У лабораторії НКМЗ застосовується імпульсний метод відображення УЗК, використовуються спеціальні прилади типу 86-ІМ-3, В4-7Ц. УЗК опромінюються за допомогою пизоелектричної кварцової пластини (вібратор), що перетворює електричні коливання, що збуджуються змінною напругою високої частоти, у пружні коливання тієї ж частоти. УЗК, спрямовані в контрольовану деталь через спеціальний датчик, що зустріли на своєму шляху в деталі дефект, відбиваються від нього пов-ти і на електропроменевій трубці можна спостерігати контури дефекту.

Метод магнітної дефектності заснований на тому, що в намагніченому виробі магнітний потік зустрічає перешкоди з малою магнітною проникністю (тріщини, неметалеві включення) розсіюються і, якщо перешкоди розташовані не глибоко, то на поверхні виробу замість виходу силових ліній створюється магнітна поляризація, яка виявляється магнітними і . У лабораторії НКМЗ використовуються магнітні дефектоскопи МД7 та МД8.

Рентгенівська та гамма-дефектоскопія

Рентгенівські промені для дефектоскопування пропускають через об'єкт, що просвічується і направляють на фотоплівку (фотографічна дефектоскопія). Промені, що послабилися в об'єкті, викликають відповідно почорніння у фотоплівці або свічення екрану. Зображення на екрані або плівці є геометричною проекцією зразка, що просвічується, і наявних в ньому дефектів. Зображення дефектів виглядатиме на плівці темніше, ніж інші ділянки, а на екрані світліше. Рентгенівська дефектоскопія застосовується контролю якості зварювання.

Лабораторія термічної обробки

Розробляють нові технологічні засоби обробки деталей. Обладнання: термічні нагрівальні печі, загартовані баки, твердоміри. Металографічна лабораторія виконує функції дослідження та контролю якості металу шляхом дослідження мікроструктури. Металографічні мікроскопи дозволяють одержати корисне збільшення до 4000 разів.

Ковальсько-пресова лабораторія

Виконує дослідницькі функції, спрямовані на розробку та впровадження нових технологічних процесів кування та проводить роботи з відпрацювання технологій кування номенклатурних деталей.

Ливарна лабораторія

Виконує дослідницькі функції щодо впровадження у виробництво нових технологій одержання сталевих та чавунних виливків, контролює також якість формувальних сумішей.

Валкова лабораторія

Виконує дослідницькі роботи з впровадження нових марок сталей та технологій під час виробництва валків холодної прокатки.

Лабораторія ЕШП

Проводить експериментальні дослідження з освоєння та впровадження електрошлакового переплаву. Механічна майстерня (ЕШП) обладнана металорізальними верстатами для виготовлення зразків.

Виробнича база ЦЗЛ

Призначена для проведення експериментів, пов'язаних із відпрацюванням технопроцесів. База обладнана електронагрівальними печами та двома індукційними печами на 100 тонн рідкого металу (індукційні сталеплавильні печі). Виробнича ділянка обслуговується пересувними засобами підлоги.

Економічна характеристикаДП завод "Електроважмаш"

Звіт з практики >> Економіка

Передбачають ремонт пилеочисних установок у цехах: якірному, обмотувально- заготівельному, кольороволиварний. Споживачі продукції 1. ... фінансова характеристикапідприємства «Електроважмаш», були зібрані планові та звітні дані щодо основнимпоказниками...

Корпоративна система управління вартістю як основа ціноутворення

Дипломна робота >> Менеджмент

... виробництвана АТ НКМЗкрім вигод від спеціалізації та комбінування виробництва(величезні масштаби виробництва... і керуючих цехомта інше... цінові Характеристикивикористовуваних матеріальних... транспортно- заготівельнівитрати, відходи, основнаі...

Ефективність діяльності сучасного транспортного підприємства

Дипломна робота >> Транспорт

Автомобілі. Загальна характеристикавиконання плану перевезень... з транспортно- заготівельнимопераціям. Величина... виробництва. Так, у машинобудуванні - це машини та верстати, встановлені в основних цехах... з цим об'єктом ( НКМЗ), може виникати з...