1.1.1. Підготовчі роботи включають:
а) підготовку необхідної документації (прийнятих до виконання схем, заводської документації на реле та обладнання, інструкцій, форм протоколів, уставок захисту та автоматики, програм тощо);
в) допуск на роботу;
г) від'єднання всіх ланцюгів зв'язку на рядах затискачів пристрою (панелі, шафи тощо) з іншими пристроями.
1.1.2. При зовнішньому огляді проводиться чищення кожухів апаратури, монтажних проводів та рядів затискачів від пилу.
Під час огляду перевіряються:
а) виконання вимог ПУЕ, ПТЕ та інших керівних документів, що стосуються налагоджуваного пристрою та окремих його вузлів, а також відповідність проекту встановленої апаратури та контрольних кабелів;
б) надійність кріплення та правильність встановлення панелі, шафи, ящика, апаратури;
в) відсутність механічних пошкоджень апаратури, стан ізоляції виводів реле та іншої апаратури;
г) якість фарбування панелей, шаф, ящиків та інших елементів пристрою;
д) стан монтажу проводів та кабелів, контактних з'єднань на рядах затискачів, відгалуженнях від шинок, шпильках реле, випробувальних блоках, резисторах, а також надійність пайок всіх елементів;
е) правильність виконання кінцевих обробок контрольних кабелів, ущільнень прохідних отворів;
ж) стан ущільнень дверей шаф, кожухів, вторинних висновків трансформаторів струму та напруги тощо;
з) стан та правильність виконання заземлень ланцюгів вторинних з'єднань та металоконструкцій;
і) стан електромагнітів управління та блок-контактів роз'єднувачів, вимикачів, автоматів та іншої комутаційної апаратури;
к) наявність та правильність написів на панелях, шафах, ящиках та апаратурі, наявність та правильність маркування кабелів, жил кабелів, проводів.
1.1.3. Перевірка відповідності проекту змонтованих пристроїв включає:
а) фактичне виконання з'єднань між касетами, блоками, модулями, реле, перемикачами та іншими елементами на панелях, шафах, ящиках з одночасною перевіркою правильності маркування.
Примітка. Перевірка правильності з'єднань для номенклатурних пристроїв РЗА виготовлення ЧЕАЗ може проводитися;
б) фактичне виконання всіх ланцюгів зв'язку між пристроєм, що перевіряється, та іншими пристроями РЗА, управління, сигналізації. Одночасно проводиться перевірка правильності маркування жил кабелів.
1.1.4. При внутрішньому огляді та перевірці механічної частини апаратури виробляються:
б) перевірка наявності та цілості деталей, правильності їх встановлення та надійності кріплення;
в) перевірка стану ізоляції з'єднувальних проводів та обмоток апаратури;
ж) перевірка стану контактних поверхонь;
з) перевірка механічних характеристик апаратури (люфтів, зазорів, провалів, розчинів, прогинів та ін.).
1.1.5. Попередня перевірка опору ізоляції складається з вимірювання опору ізоляції окремих вузлів пристроїв РЗА (трансформаторів струму та напруги, приводів комутаційних апаратів, контрольних кабелів, панелей захисту тощо).
Вимірювання проводиться мегаомметром на 1000 В:
а) щодо землі;
б) між окремими групами електрично не пов'язаних ланцюгів (струму, напруги, оперативного струму, сигналізації);
в) між фазами в струмових ланцюгах, де є реле або пристрої з двома та більш первинними обмотками;
г) між жилами кабелю газового захисту;
д) між жилами кабелю від трансформаторів напруги до автоматичних вимикачів чи запобіжників.
Примітки.
1. Елементи, не розраховані на випробувальну напругу 1000 В при вимірі п.1.1.5, а, б, виключаються зі схеми.
2. Вимірювання опору ізоляції ланцюгів 24 В і нижче пристроїв РЗА на мікроелектронній та мікропроцесорній базі здійснюється відповідно до вказівок заводу-виробника. За відсутності таких вказівок перевіряється відсутність замикання цих ланцюгів на землю омметром на напругу до 15 ст.
1.1.6. Обсяги перевірки електричних характеристик конкретних пристроїв, комплектів та апаратів при технічному обслуговуванні наведені в розд.4 РД 153-34.3-35.613-00 або РД 153-34.3-35.617-2001 Роботи з перевірки електричних характеристик повинні завершуватися виставленням та перевіркою уставок та режимів, що задаються службами РЗА.
1.1.7. Перевірка взаємодії елементів пристрою виконується при напрузі оперативного струму, що дорівнює 0,8 номінального значення. Правильність взаємодії реле захисту, електроавтоматики, керування та сигналізації перевіряється відповідно до принципової схеми при спрацьовуванні або поверненні реле (від руки).
Особливу увагу під час перевірки слід звертати на:
а) відсутність обхідних ланцюгів;
б) правильність роботи пристрою за різних положень накладок, перемикачів, випробувальних блоків, рубильників і т.д.;
в) виключення можливості на пристрої та комутаційні апарати інших приєднань.
Для пристроїв на мікроелектронній базіперевірка взаємодії елементів здійснюється за допомогою пристрою тестового контролю.
Після закінчення перевірки здійснюється підключення жил кабелів, що зв'язують пристрій, що перевіряється з іншими пристроями, до рядів затискачів пристрою, що перевіряється, за винятком ланцюгів зв'язку з пристроями, що знаходяться в роботі (див. п. 1.1.10). Жили кабелів, що підключаються, з протилежного боку повинні бути відключені.
1.1.8. Вимірювання та випробування ізоляції пристроїв у повній схемі виконуються при закритих кожухах, кришках, дверцятах тощо.
До і після випробування електричної міцності ізоляції проводиться вимірювання опору ізоляції мегаомметром на 1000 відносно землі кожної з груп електрично не пов'язаних ланцюгів вторинних з'єднання. Випробування електричної міцності ізоляції проводиться напругою 1000 В змінного струму протягом 1 хв щодо землі (див. примітки до п. 1.1.5).
1.1.9. Комплексна перевірка пристроїв проводиться при номінальній напрузі оперативного струму при подачі на пристрій параметрів аварійного режиму від стороннього джерела та повністю зібраних ланцюгах пристроїв при закритих кожухах реле, при цьому можливість впливу на інші пристрої РЗА та комутаційні апарати повинна бути виключена.
При комплексній перевірці проводиться вимірювання повного часу дії кожного з ступенів пристрою, у тому числі ланцюгів прискорення, і перевіряється правильність дії сигналізації.
Струм і напруга, що відповідають аварійному режиму, подаються на всі щаблі та фази (або всі комбінації фаз) пристрою, що перевіряється, і повинні відповідати нижче — наведеним:
а) для захисту максимальної дії - 0,9 та 1,1 уставки спрацьовування для контролю неспрацьовування захист у першому та спрацьовування у другому випадках; контролю часу дії — струм чи напруга, рівні 1,3 уставки спрацьовування.
Для захист із залежною характеристикоюперевіряються дві-три точки характеристики.
Для струмових спрямованих захистівподається номінальна напруга з фазою, що забезпечує спрацьовування реле напряму потужності.
Для диференціальних захистівструм подається по черзі у кожне із плечей захисту;
б) для захист мінімальної дії- 1,1 та 0,9 уставки спрацьовування для контролю неспрацьовування захисту в першому та спрацьовування у другому випадках; контролю часу дії — струм чи напруга, рівні 0,8 уставки спрацьовування.
Для дистанційних захистівтимчасова характеристика знімається для значень опорів, рівних 0Z 1; 0,5Z 1; 0,9Z 1; 1,1Z 1; 0,9Z 2; 1,1Z 2; 0,9Z 3; 1,1Z 3 . Регулювання витримки часу другого та третього ступенів проводиться при опорах, рівних відповідно 1,1Z 1 та 1,1Z 2 . Регулювання витримки часу першого ступеня (за потреби) проводиться у разі опору 0,5Z 1 .
Перевіряється правильність поведінки пристроїв при імітації всіх можливих видів КЗ у зоні та поза зоною дії пристроїв.
1.1.10. Перевірка взаємодії пристрою з іншими включеними в роботу пристроями захисту, електроавтоматики, управління та сигналізаціїта дії пристрою на комутаційні апарати (при номінальній напрузі оперативного струму), а також відновлення ланцюгів зв'язку пристрою, що перевіряється, з іншими пристроями, що знаходяться в роботі, проводяться за затвердженою програмою.
Після перевірки дії пристрою, що перевіряється, на комутаційні апарати роботи в ланцюгах зв'язку його з комутаційними апаратами та іншими пристроями не повинні проводитися.
1.1.11. Перевірка пристроїв робочим струмом та напругою є остаточною перевіркою схеми змінного струму та напруги, правильності включення та поведінки пристроїв.
Перед перевіркою пристроїв виконується:
огляд всіх реле, блоків, модулів, інших апаратів, рядів затискачів та перемичок на них;
перевірка наявності заземлень у відповідних ланцюгах;
встановлення накладок, перемикачів, випробувальних блоків та інших оперативних елементів у положення, при яких виключається вплив пристрою, що перевіряється, на інші пристрої та комутаційні апарати;
перевірка цілості струмових ланцюгів (від навантажувальних пристроїв, від генератора на закоротку, вторинними струмами тощо), а також правильності складання струмових ланцюгів диференціальних захистів генераторів та трансформаторів, струмових фільтрових захистів.
При перевірці робочим струмом та напругою проводяться:
а) перевірка справності всіх струмових ланцюгів вимірюванням вторинних струмів навантаження у фазах та цілості нульового дроту;
б) перевірка справності та правильності підключення ланцюгів напруги.
Ланцюги напруги перевіряються в наступному обсязі:
вимірювання на ряді затискачів лінійних і фазних напруг і напруги нульової послідовності (вимір напруги нульової послідовності додатково проводиться безпосередньо на висновках реле);
перевірка чергування фаз напруги;
перевірка фазування ланцюгів напруги приєднання, що перевіряється;
в) перевірка правильності підключення ланцюгів струму кожної групи трансформаторів струму зняттям векторної діаграми та звіркою її з фактичним напрямом потужності первинного ланцюга;
г) перевірка роботи пристроїв блокувань при несправності ланцюгів напруги почерговим відключенням на ряді затискачів панелі кожної з фаз, двох і трьох фаз одночасно, а також нуля (для тих типів блокувань, де це потрібно);
д) перевірка правильності роботи та небалансів фільтрів струму та напруги прямої, зворотної та нульової послідовностей, а також комбінованих фільтрів;
е) перевірка правильності включення реле напряму потужності та спрямованих реле опору;
ж) перевірка правильності складання струмових ланцюгів диференціальних захистів виміром струмів (напруг) небалансів;
з) заключна перевірка правильності включення диференціально-фазних захистів, захистів із ВЧ блокуванням, поздовжньо-диференціальних захистів (відповідно до обсягів технічного обслуговування конкретних типів пристроїв).
Комплексна перевірка пристроїв РЗА генераторів та блоків генератор-трансформатор проводиться відповідно до діючих Вказівок щодо проведення комплексних випробувань генераторів та блоків генератор-трансформатор на електростанціях.
1.1.12. Під час підготовки пристроїв релейного захисту, електроавтоматики, дистанційного керування та сигналізації до включення виконуються:
а) повторний огляд реле, режим яких змінювався під час перевірки робочим струмом та напругою;
г) інструктаж чергового персоналу щодо пристроїв, що вводяться в роботу, та особливостей їх експлуатації, здавання цих пристроїв та інструкцій з їх обслуговування черговому персоналу;
д) запис у журналі релейного захисту про результати перевірки, стан перевірених пристроїв та про можливість включення їх у роботу. Оформлення паспортів-протоколів пристрою.
1 .2. Перший профілактичний контроль
1.2.1. Підготовчі роботи включають:
а) підготовка необхідної документації (виконавчих схем, діючих інструкцій, паспортів-протоколів, робочих зошитів, карт уставок захисту та автоматики, програм);
б) підготовка випробувальних пристроїв, вимірювальних приладів, сполучних проводів, запасних частин та інструменту;
в) допуск до роботи та вжиття заходів проти можливості впливу пристрою, що перевіряється на інші пристрої.
1.2.2. При зовнішньому огляді проводиться чищення кожухів апаратури, монтажних проводів та рядів затискачів від пилу.
Під час огляду перевіряються:
в) стан монтажу проводів та кабелів, надійність контактних з'єднань на рядах затискачів, відгалуженнях від шинок, шпильках реле, випробувальних блоках, резисторах, а також надійність пайок всіх елементів;
г) стан ущільнень дверей шаф, кожухів вторинних висновків трансформаторів струму та напруги тощо;
д) стан електромагнітів управління та блок-контактів роз'єднувачів, вимикачів, автоматів та іншої комутаційної апаратури;
е) стан заземлення вторинних ланцюгів;
ж) наявність та правильність написів на панелях та апаратурі, наявність маркування кабелів та проводів.
3.2.3. Попередня перевірка заданих уставок проводиться (при закритих кожухах) з метою визначення працездатності елементів та відхилення значень уставок від заданих.
Допустимі значення максимальних відхилень уставок від заданих наведені в додатку 2, РД 153-34.3-35.613-00 або РД 153-34.3-35.617-2001.
Якщо при перевірці вставок їх значення виходять за межі допустимих відхилень, виконуються аналіз причин відхилення та усунення несправності.
1.2.4. При внутрішньому огляді та перевірці механічної частини апаратури виробляються:
а) перевірка стану ущільнення кожухів та цілості скла;
в) чищення від пилу та сторонніх предметів;
г) перевірка надійності контактних з'єднань;
д) перевірка стану ізоляції з'єднувальних проводів та обмоток апаратури:
е) перевірка стану контактних поверхонь; за відсутності на них механічних пошкоджень, нагару, раковин, оксидної плівки чищення не проводиться;
ж) перевірка та (при необхідності) регулювання механічних характеристик апаратури (люфтів, зазорів, провалів, розчинів, прогинів та ін.).
1.2.5. Перевірка електричних характеристик елементів проводиться відповідно до вказівок розд. 4
РД 153-34.3-35.613-00 або РД 153-34.3-35.617-2001.
в обсязі профілактичного відновлення, якщо не проводилося розбирання або заміна елементів;
в обсязі нового включення, якщо таке розбирання (заміна) проводилося.
1.2.6. Перевірка взаємодій елементів пристрою виконується відповідно до п.1.1.7.
1.2.7. Вимірювання та випробування ізоляції проводяться відповідно до п.1.1.8; випробування ізоляції допускається проводити мегаоометром на 2500 В.
1.2.8. Комплексна перевірка пристроїв виконується відповідно до п.1.1.9.
1.2.9. Перевірка взаємодії пристрою, що перевіряється, з іншими пристроями захисту, електроавтоматики, управління та сигналізації та дії пристрою на комутаційну апаратуру проводиться відповідно до п.1.1.10. Дія пристрою на інші пристрої або комутаційні апарати допускається перевіряти при черговому технічному обслуговуванні або ремонті вказаних пристроїв та апаратів.
1.2.10. Перевірка пристрою робочим струмом та напругою проводиться відповідно до п.1.1.11.
1.2.11. Під час підготовки пристроїв релейного захисту, електроавтоматики, управління та сигналізації до включення виконуються;
а) повторний огляд реле, блоків, модулів, режим яких змінювався під час перевірки робочим струмом та напругою;
б) перевірка положення сигнальних елементів вказівних реле, випробувальних блоків, накладок, рубильників, кнопок, сигнальних ламп та інших пристроїв, якими оперує черговий персонал, а також перемичок на затискачах;
в) перевірка показань приладів ВЧ приймачів, контрольних пристроїв тощо;
г) запис у журналі релейного захисту про результати перевірки, стан перевірених пристроїв та про можливість включення їх у роботу.
1 .3. Профілактичне відновлення
1.3.1. Підготовчі роботи проводяться відповідно до п.1.2.1.
1.3.2. При зовнішньому огляді проводиться чищення кожуха апаратури, монтажних проводів та рядів затискачів від пилу.
Під час огляду перевіряються;
а) надійність кріплення панелі, шафи, ящика, апаратури;
б) відсутність механічних пошкоджень апаратури, стан ізоляції виводів реле та іншої апаратури;
в) стан фарбування панелей, шаф, ящиків та інших елементів пристрою;
г) стан монтажу проводів та кабелів, надійність контактних з'єднань на рядах затискачів, відгалуженнях від шинок, шпильках реле, випробувальних блоках, резисторах, а також надійність пайок всіх елементів;
д) стан кінцевих обробок кабелів вторинних з'єднань;
е) стан ущільнення дверцят шаф, кожухів висновків на стороні вторинних ланцюгів трансформаторів струму та напруги тощо;
ж) стан заземлення вторинних кіл;
з) стан електромагнітів управління та блок-контактів роз'єднувачів, вимикачів, автоматів та іншої комутаційної апаратури;
і) наявність написів на панелях, шафах, ящиках та апаратурі, наявність маркування кабелів, жил кабелів та проводів.
1.3.3. Попередня перевірка заданих уставок проводиться відповідно до п.1.2.3.
1.3.4. При внутрішньому огляді та перевірці механічної частини апаратури виконуються:
а) перевірка стану ущільнення кожухів та цілості скла;
б) перевірка стану деталей та надійності їх кріплення;
в) чищення від пилу;
г) перевірка надійності контактних з'єднань та пайок (які можна перевірити без розбирання елементів, вузла);
д) перевірка затягування болтів, що стягують сердечники трансформаторів, дроселів тощо;
е) перевірка стану ізоляції з'єднувальних проводів та обмоток апаратури;
ж) перевірка стану контактних поверхонь; за відсутності на них механічних пошкоджень, нагару, раковин та оксидної плівки чищення не проводиться;
з) перевірка та (при необхідності) регулювання механічних характеристик апаратури (люфтів, зазорів, провалів, розчинів, прогинів та ін.).
1.3.5. Перевірка електричних характеристик проводиться у відповідності до п.1.2.5.
1.3.6. Перевірка взаємодії елементів пристрою виконується відповідно до п.1.1.7.
1.3.7. Вимірювання та випробування ізоляції проводяться відповідно до п. 1.1.8; випробування ізоляції допускається проводити мегаомметром на 2500 В.
1.3.8. Комплексна перевірка пристрою проводиться відповідно до п.1.1.9.
1.3.9. Перевірка взаємодії пристрою, що перевіряється, з іншими пристроями захисту, електроавтоматики, управління та сигналізації та дії пристрою на комутаційну апаратуру та відновлення ланцюгів зв'язку з іншими пристроями виконується відповідно до п. 1.1.10. Дія пристрою на інші пристрої або комутаційні апарати допускається перевіряти при черговому технічному обслуговуванні або ремонті вказаних пристроїв та апаратів.
1.3.10. Перевірка пристрою робочим струмом та напругою проводиться відповідно до п. 1.2.10.
У тих випадках, коли розбирання струмових ланцюгів напруги проводилося на випробувальних затискачах, перевірка виконується відповідно до п.1.1.11, а б.
1.3.11. Підготовка пристрою до увімкнення виконується відповідно до п.1.2.11.
1.4. Профілактичний контроль
1.4.1. Підготовчі роботи провадяться відповідно до п.1.2.1.
1.4.2. При зовнішньому огляді виконуються:
а) чищення від пилу кожухів апаратури та монтажу;
б) огляд стану апаратури та монтажу;
в) огляд внутрішніх елементів апаратури через оглядове скло;
г) огляд вихідних реле при знятих кожухах.
1.4.3. При внутрішньому огляді та перевірці механічної частини апаратури, що підлягає відновленню відповідно до примітки 2 табл.п.2.3.3 РД 153-34.3-35.613-00 або РД 153-34.3-35.617-2001.
а) перевірка стану деталей та надійності їх кріплення;
б) чищення від пилу;
в) перевірка надійності контактних з'єднань у пайках;
г) перевірка стану контактних поверхонь; за відсутності на них механічних пошкоджень, нагару, раковин та оксидної плівки чищення не проводиться;
д.) перевірка та (при необхідності) регулювання механічних характеристик (люфтів, зазорів, провалів, розчинів, прогинів тощо);
е) перевірка електричних характеристик відповідно до п.1.2.5.
1.4.4. Вимірюється опір ізоляції кожної з груп електрично не пов'язаних вторинних ланцюгів щодо землі мегаомметром на 1000 В (див. примітку 2 до п.1.1.5 д.).
1.4.5. Комплексна перевірка пристроїв проводиться при номінальній напрузі оперативного струму з підведенням до пристрою параметрів аварійного режиму від стороннього джерела і зібраних ланцюгах пристроїв при закритих кожухах реле; час дії захисту при цьому не вимірюється.
Струм і напруга, що відповідають аварійному режиму, подаються на всі фази (або всі комбінації фаз) пристрою, що перевіряється.
Для захисту із залежною характеристикою знімаються дві-три точки характеристики; для диференціальних захистів струм по черзі подається в кожне з плечей захисту; на ступінчасті захисту подаються параметри аварійного режиму, що відповідають одній точці першої зони та одній точці поза зоною спрацьовування останнього ступеня; при цьому перевіряється відповідно спрацьовування та неспрацьовування всіх ступенів захисту.
При комплексній перевірці також перевіряється правильність дії сигналізації.
1.4.6. При перевірці дії вихідних реле на комутаційний апарат проводиться перевірка справності ланцюга відключення (включення) дією на комутаційний апарат від вихідних реле та відновлення ланцюгів зв'язку пристрою з іншими пристроями.
1.4.7. Перевірка пристроїв робочим струмом та напругою включає:
а) перевірка обтікання струмом струмових ланцюгів пристрою, що перевіряється;
б) перевірка наявності напруги на пристрої, що перевіряється;
1.4.8. При підготовці пристрою до вмикання виробляються:
а) перевірка положення сигнальних елементів вказівних реле, випробувальних блоків, накладок, рубильників, кнопок, сигнальних ламп та інших елементів;
б) запис у журналі релейного захисту про результати перевірки, стан перевірених пристроїв та про можливість включення їх у роботу.
1.5. Тестовий контроль
1.5.1. Тестовий контроль проводиться для пристроїв на мікроелектронній базі відповідно до інструкції заводу-виробника.
1.5.2. Під час проведення налагоджувальних робіт, першого профілактичного контролю та профілактичного відновлення пристроїв РЗА на мікроелектронній базі тестовий контроль проводиться двічі – після перевірки блоку живлення та після перевірки пристрою робочим струмом та напругою. При проведенні профілактичного контролю тестовий контроль проводиться один раз після перевірки робочим струмом і напругою.
1.6. Періодичне випробування
1.6.1. Підготовчі роботи включають:
а) підготовку виконавчих схем, інструкцій, паспортів-протоколів та робочих зошитів;
б) допуск до роботи та вжиття заходів для виключення впливу пристрою, що перевіряється на інші пристрої (розбирання ланцюгів).
1.6.2. Перевірка працездатності елементів пристрою полягає у більшості випадків із двох частин:
а) випробування елемента з дією вихідні реле;
б) випробування дії вихідних реле на комутаційну апаратуру.
Напруга оперативного струму при періодичному випробуванні має дорівнювати 0,8 номінального значення, якщо це легко досяжно.
1.6.3. Під час підготовки пристрою до увімкнення виконуються:
а) відновлення ланцюгів зв'язку пристрою з іншими пристроями;
б) перевірка положення сигнальних елементів вказівних реле, випробувальних блоків, накладок, рубильників, кнопок, сигнальних ламп та інших оперативних елементів.
Результати випробування та перевірки оформлюються в журналі релейного захисту.
1.7. Технічний огляд
При технічному огляді візуально контролюють:
а) відсутність зовнішніх пошкоджень пристрою та його елементів;
б) стан кріплень пристроїв на панелях, проводів на рядах затискачів та на виводах пристроїв;
Перелік нормативних документів, які використовуються під час проведення технічного обслуговування пристроїв РЗАДані Правила призначені для працівників, які займаються налагодженням та експлуатацією пристроїв релейного захисту та автоматики УРЗА.
правила визначають види: ….
- нове включення
- перший профілактичний контроль
- профілактичне відновлення
- профілактичний контроль
- тестовий контроль
- періодичне випробування
- технічний огляд,
періодичність, програми та обсяги технічного обслуговування наступних пристроїв релейного захисту та автоматики УРЗА:
- дистанційні захисту
- диференційно-фазні захисту
- поздовжньо-диференціальні захисту ліній
- спрямовані захисту з високочастотним блокуванням
- пристрої автоматичного повторного увімкнення
- захисту трансформаторів
- захист реакторів
- диференціальні захисту шин з гальмуванням
- захисту від міжфазних коротких замикань
- захисту від однофазних коротких замикань
- струмові захисту ліній напругою 500 кв і вище
- пристрої блокування крб
- пристрої сигналізації при однофазних замиканнях на землю
- пристрій резервування відмови вимикачів (рів)
- панелі високочастотного блокування еп31643а/69 та еп31643б/69 (еп31643а/91 та еп31643б/91)
- комплекси захисту блоку генератор-трансформатор та захист генератор
- комплектні пристрої захисту приєднань 6-10 кв яре2201, яре2202
- реле, комплекти, блоки та апарати захисту та автоматики
Дані правила діють біля Росії
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
2. СИСТЕМА ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ПРИСТРІЙ РЗА
2.1. Основні поняття та терміни в галузі надійності РЗА
2.2. Види технічне обслуговування пристроїв РЗА
2.3. Періодичність технічного обслуговування пристроїв РЗА
3. ПРОГРАМИ РОБОТ ПРИ ТЕХНІЧНОМУ ОБСЛУГОВУВАННІ ПРИСТРІЙ РЗА
3.1. Нове включення
3.2. Перший профілактичний контроль
3.3. Профілактичне відновлення
3.4. Профілактичний контроль
3.5. Тестовий контроль
3.6. Періодичне випробування
3.7. Технічний огляд
4. ОБСЯГ РОБОТ ПРИ ТЕХНІЧНОМУ ОБСЛУГОВУВАННІ
4.1. Дистанційні захисту
4.1.1. Захист ПЗ-152, ПЗ-153
4.1.5. Панель захисту ЕПЗ-1636-67/1 та ЕПЗ-1636-67/2
4.1.2. Захист ПЗ-3, ПЗ-4, ПЗ-4М
4.2. Диференційно-фазні захисту
4.2.1. Захист ДФЗ-2 та ДФЗ-201
4.3. Поздовжньо-диференціальні захисту ліній
4.5. Пристрої автоматичного повторного увімкнення
4.6. Захист трансформаторів
4.7. Захист реакторів
4.8. Диференціальні захисту шин із гальмуванням
4.9. Захисту від міжфазних коротких замикань
4.10. Захист від однофазних коротких замикань
4.11. Токові захисту ліній напругою 500 кВ та вище
4.12. Пристрої блокування КРЛ
4.13. Пристрої сигналізації при однофазних замиканнях на землю
4.14. Влаштування резервування відмови вимикачів (УРВ)
4.15. Панелі високочастотного блокування ЕП31643А/69 та ЕП31643Б/69 (ЕП31643А/91 та ЕП31643Б/91)
4.16. Комплекси захисту блоку генератор-трансформатор та захист генератор
4.17. Комплектні пристрої захисту приєднань 6-10 кВ ЯРЕ2201, ЯРЕ2202
4.18. Реле, комплекти, блоки та апарати захисту та автоматики
5. ОБСЯГИ РОБОТ ПРИ ТЕХНІЧНОМУ ОБСЛУГОВУВАННІ МІКРОПРОЦЕСОРНИХ ПРИСТРІЙ РЗА
Додаток 1 Перелік нормативних документів, які використовуються під час проведення технічного обслуговування пристроїв РЗА
Додаток 2 Допустимі значення максимальних відхилень уставок захисту
У цьому розділі представлена документація (норми, правила та інструкції) з релейного захисту та автоматики (РЗА)
Ця "Інструкція з організації та виконання робіт у пристроях релейного захисту та електроавтоматики електростанцій та підстанцій" (далі - Інструкція) визначає порядок організації, методику та послідовність виконання робіт при технічному обслуговуванні пристроїв релейного захисту та електроавтоматики електростанцій та підстанцій.
З виходом цієї Інструкції втрачає силу "Типова інструкція з організації та виробництва робіт у пристроях релейного захисту та електроавтоматики електростанцій та підстанцій" (М: СПО ОРГРЕС, 1991).
Норми часу на технічне обслуговування пристроїв релейного захисту на базі ІМС рекомендуються для застосування на підприємствах Мінпаливенерго. Норми часу дано в людино-годинах та встановлені на повний обсяг робіт, передбачений їх змістом та підлягають виконанню ланкою виконавців. У зміст робіт з технічного обслуговування пристроїв релейного захисту включені основні операції, другорядні операції здебільшого не вказуються, але враховуються нормами часу. При виконанні робіт ланкою трудовитрати між виконавцями розподіляється порівну за всіх видів технічного обслуговування.
Розрахунок ефективних значень струмів короткого замикання (к.з.) в мережах напругою 3000 (3300) здійснюється з метою визначення максимального значення струму трифазного короткого замикання, необхідного для перевірки комутаційної апаратури на відключаючу здатність і кабелів на термічну стійкість, а також двофазного короткого замикання, необхідного для перевірки уставок засобів захисту.
Ці Норми поширюються на пристрої релейного захисту в автоматиці теплових електростанцій і включають норми витрати західних реле та запасних частин до них для відновлення працездатного стану релейної апаратури.
Норми складені на реле масового застосування, а також на захисні автоматичні вимикачі АП-50, ключі управління, випробувальні блоки та пристрої, що перемикають.
При складанні Норм було використано дані опитувальних листів, і навіть результати обстеження низки електростанцій та енергосистем.
Норми призначаються для використання при складанні річних заявок на запасні реле та запасні частини до них.
Тимчасово, до розробки спеціальних норм, ці Норми можуть бути використані і для апаратури релейного захисту та автоматики підстанцій.
Дані Норми витрати запасних реле та запасних частин поширюються на пристрої релейного захисту, електроавтоматики та протиаварійної автоматики (далі - пристрої РЗА) підприємств електричних мереж та підстанцій напругою 35 кВ і вище Міненерго СРСР та встановлюють норми річної витрати запасних панелей, реле захисту та електроавтоматики, дистанційного управління та запасних частин до них на ремонтно-експлуатаційні потреби за:
виході з ладу пристроїв РЗА в процесі експлуатації або виявлених під час планового технічного обслуговування;
виконання реконструкцій за вказівками Головтехуправління, ТЕО, ПОЕЕ;
заміні зношених та знятих з виробництва пристроїв РЗА.
Норми призначені для персоналу служб релейного захисту та електроавтоматики підприємств електричних мереж при складанні щорічних заявок на запасні реле та запасні частини до них.
Тимчасово, до розробки спеціальних норм, норми, зазначені у табл. 4-6 можуть бути використані в електричних мережах напругою нижче 35 кВ.
Ця інструкція складена на основі «Керівних вказівок з налагодження, перевірки та експлуатації релейної частини диференційно-фазного високочастотного захисту типу ДФЗ-2», Держенерговидав, 1957 (автори В.В. Кочетов, Є.Д. Сапір, Г.Г. Якубсон) . У використаний текст Керівних вказівок внесено низку доповнень та уточнень, що передбачають скорочення обсягу перевірок та спрощення методики випробувань, що ґрунтуються на досвіді експлуатації. Зазначені спрощення не вносять принципових змін до основ методики випробувань, закладених у згаданих вище Керівних вказівках.
Додатково даються також описи типових варіантів виконання захисту на лініях з відгалуженнями та вказівки щодо її перевірки, технічні дані та вказівки щодо особливостей перевірки захисту одноамперного виконання захисту типу ДФЗ-2/1.
Вказівки інструкції з налагодження та перевірки пов'язані з директивними матеріалами* (у частині видів, обсягу та термінів перевірки), з «Загальною інструкцією з перевірки пристроїв релейного захисту, електроавтоматики та вторинних ланцюгів» (Держенерговидав, 1961) та з іншими інструкціями з перевірки пристроїв та окремих елементів релейного захисту. У порядку такої ув'язки деякі вказівки щодо перевірки окремих елементів захисту ДФЗ-2 замінені посиланнями на ці інструкції.
Облік оснащеності енергосистем пристроями релейного захисту, електроавтоматики та протиаварійної автоматики (РЗА), а також облік, аналіз та оцінка їх роботи дають можливість:
оцінювати відповідність пристроїв РЗА вимогам, їх надійність і придатність для експлуатації;
виявляти характерні причини їх неправильних спрацьовувань та відмов спрацьовування для розробки організаційних та технічних заходів щодо покращення роботи пристроїв РЗА, пред'являти претензії проектним, монтажним, налагоджувальним організаціям, організаціям-розробникам та заводам-постачальникам;
виявляти та усувати недоліки виконання та експлуатації цих пристроїв;
визначати основні експлуатаційні показники роботи окремих видів РЗА (відсоток правильної роботи, успішність АПВ та АВР, періодичність або частоту спрацьовування пристроїв РЗА та ін.) та оцінювати чисельність та показники завантаження персоналу служб РЗА підприємств електричних мереж та ЕТЛ електростанцій (далі – служба РЗА).
СПРАВЖНІЙ ДОКУМЕНТ РОЗРОБЛЕНО:
Державним інститутом з проектування та дослідницьких робіт у нафтовій промисловості "Гіпровостокнафта"
Директор Університету Б.П. Усачов 8 вересня 1988 р.
Завідувач відділу надійності електропостачання І.В. Христов 8 вересня 1988
Завідувач сектору А.Т. Субочов 8 вересня 1988 р.
ПОГОДЖЕНО:
Начальник Управління експлуатації енергомеханічного обладнання В.А. Романов 15 вересня 1988
ВЗАМІН РД 39-0148311-601-85 "Положення про систему технічного обслуговування та ремонту електроустановок у видобутку нафти та буріння"
Положення включає:
Частина 1. Загальні засади. Електроустаткування та лінії електропередачі;
Частина 2. Пристрої релейного захисту та автоматики. Профілактичні випробування. Електровимірювальні прилади.
Дане Типове положення поширюється на служби релейного захисту та електроавтоматики всіх рівнів управління електроенергетики Росії. Типове положення є основою для складання місцевих положень про служби релейного захисту та електроавтоматики ЦДУ ЄЕС Росії, ОДУ об'єднаних систем (ОЕС), міжсистемних електричних мереж (МЕС), АТ-енерго, електростанцій, каскадів гідроелектростанцій, підприємств електричних мереж, підприємств МЕС (ПМЕС) .
У Типовому положенні відображено питання організаційно-технічного обслуговування пристроїв релейного захисту, електроавтоматики, дистанційного керування та сигналізації.
З виходом цього Типового положення втрачає чинність "Типове положення про служби релейного захисту та електроавтоматики" (М.: СПО Союзтехенерго, 1981) та "Типове положення про службу релейного захисту та електроавтоматики ПЕО: РД 34.04.418-88" (М.: Управління праці та заробітної плати Міненерго СРСР, 1988).
Діючі місцеві положення при їх черговому перегляді повинні бути приведені у відповідність до цього Типового положення з урахуванням організаційної структури, що склалася, та взаємовідносин між підрозділами.
Інструкція містить вказівки щодо перевірки трансформаторів струму (ТТ), що використовуються для релейного захисту, автоматики та вимірювання, а також вказівки щодо перевірки вторинних струмових ланцюгів до вхідних затискачів пристроїв захисту, автоматики та вимірювання.
Перевірка струмових ланцюгів усередині зазначених пристроїв, так само як і перевірка ТТ у повній схемі пристрою, повинна виконуватись відповідно до типової інструкції з організації та виконання робіт у пристроях релейного захисту та електроавтоматики електростанцій та підстанцій.
Під час підготовки третього видання було враховано зауваження ряду енергосистем до попереднього видання Інструкції та зміни, що з'явилися за минулий час в електротехніці, організації та економіці енергетики.
В даний видання Інструкції введено розділ про методи перевірки похибок ТТ для різних варіантів їх використання в релейному захисті, в якому перераховані існуючі зараз методи визначення похибок ТТ та дано короткий виклад двох найпростіших з них.
Ці Правила обов'язкові для працівників, які займаються налагодженням та експлуатацією пристроїв релейного захисту та електроавтоматики (РЗА) на підприємствах Міжсистемних електричних мереж (МЕС) та АТ-енерго, на електростанціях РАТ "ЄЕС Росії".
Правила визначають види, періодичність, програми та обсяги технічного обслуговування пристроїв РЗА, дистанційного керування та сигналізації (далі - пристроїв РЗА), високочастотних каналів релейного захисту, трансформаторів струму та напруги.
Ці Рекомендації призначені для допомоги енергосистемам у реконструкції та заміні пристроїв РЗА, що виробили ресурс або морально застаріли. У розробці Рекомендацій взяли участь спеціалісти ВАТ «ЧЕАЗ» Г.П. Варганов, А..А. Клімов та Р.З. Розенблюм, частково використані матеріали доповіді К.М. Добродєєва (Нижегородськенергомережапроект) на нараді керівного персоналу служб РЗА енергосистем ОЕС Середньої Волги та МЕМ Волги у жовтні 1999 р., а також відгуки низки організацій за першою редакцією Рекомендацій.
Ці Правила обов'язкові для працівників, які займаються налагодженням та експлуатацією пристроїв релейного захисту та електроавтоматики (РЗА) електричних мереж 0,4-35 кВ в енергосистемах Російської Федерації.
Правила визначають види, періодичність, програми та обсяги технічного обслуговування пристроїв РЗА, трансформаторів струму та напруги, блоків живлення та інших пристроїв РЗА, що використовуються в електричних мережах 0,4-35 кВ.
З
виходом цих Правил раніше чинні "Правила технічного обслуговування пристроїв релейного захисту та електроавтоматики електричних мереж 0,4-35 кВ: РД 34.35.613-89" (М.: СПО Союзтехенерго, 1989) вважаються такими, що втратили чинність.
Ці Правила поширюються на пристрої релейного захисту та автоматики, встановлені на атомних станціях (АС) в електроустановках видачі потужності та мережі власних потреб для керування електрообладнанням, а також для релейного захисту та сигналізації про несправності. До цих пристроїв релейного захисту та автоматики відносяться низьковольтні комплектні пристрої (панелі, шафи, встановлені в них блоки та пульти), пов'язані з ними допоміжні ланцюги управління та вимірювання (ланцюги струму та ланцюги напруги від вимірювальних трансформаторів).
Дане «Типове положення про службу релейного захисту та електроавтоматики атомних електростанцій» (далі – Типове положення) встановлює основні завдання та функції служби релейного захисту та автоматики (далі – РЗА) у системах експлуатації, технічного обслуговування та ремонту атомних електростанцій (далі – АС) та є основою розробки станційних положень про службу РЗА атомної електростанції.
Цей керівний документ експлуатуючої організації (далі – РД) встановлює мінімальні технічні вимоги до пристроїв релейного захисту та автоматики електроустановок власних потреб АЕС. Вимоги цього РД повинні застосовуватись при заміні пристроїв релейного захисту та автоматики, введених в експлуатацію за первісним проектом.
Цей РД поширюється на системи та пристрої:
- релейного захисту електротехнічного обладнання мережі власних потреб АЕС (систем нормальної експлуатації та систем аварійного електропостачання власних потреб (САЕ));
- пристрої автоматичного введення резерву (АВР) електротехнічного та технологічного обладнання АЕС.
Вимоги цього РД повинні виконуватися всіма підрозділами ВАТ «Концерн Росенергоатом» при розробці проектно-кошторисної документації на заміну пристроїв релейного захисту та автоматики (УРЗА), при проведенні процедур на вибір виробників та (або) постачальників технічних та програмно-технічних засобів пристроїв релейного захисту та автоматики (УРЗА), а також у технічному завданні договору на виготовлення та (або) постачання.
Цей керівний документ експлуатуючої організації (далі - РД) встановлює мінімальні технічні вимоги до пристроїв релейного захисту та автоматики електроустановок АЕС. Цей РД призначений для застосування при заміні пристроїв релейного захисту та електроавтоматики, введених в експлуатацію за первісним проектом.
Ця «Інструкція для оперативного персоналу з обслуговування пристроїв релейного захисту та електроавтоматики енергетичних систем» (далі - Інструкція) визначає права та обов'язки оперативного персоналу та містить загальні вказівки щодо оперативного управління та обслуговування пристроїв РЗА, контролю їх справності та усунення ряду несправностей, щодо організації робіт у цих пристроях, і навіть по процесам оперативного персоналу за її спрацьовуванні.
У Методичних вказівках викладено рекомендації про необхідні обсяги, методику проведення та тривалість зняття характеристик блоків турбогенератор-трансформатор та їх пристроїв релейного захисту та автоматики при проведенні комплексних електричних випробувань.
Методичні вказівки призначені для персоналу пусконалагоджувальних організацій та експлуатаційного персоналу, що займається проведенням випробувань електричного обладнання та пристроїв релейного захисту та автоматики перед включенням до мережі блоків, що вводяться в експлуатацію, та після закінчення капітального ремонту.
Ця збірка містить відомчі укрупнені одиничні розцінки на технічне обслуговування пристроїв релейного захисту та автоматики (автоматичні вимикачі, реле, комплекти захисту, пристрої блокування).
Розцінки призначаються для планування робіт та складання кошторисів на технічне обслуговування зазначених пристроїв релейного захисту та автоматики, що виконується персоналом електромережевих експлуатуючих та ремонтних підприємств в умовах ринкової економіки, та мають рекомендаційний характер. Інформації збірника достатньо формування нормованих завдань бригадам.
Стандарт встановлює принципи організації взаємодії між службами (підрозділами) РЗА при виконанні ними функцій з централізованого управління системами та пристроями РЗА в ієрархічній структурі управління та при виконанні ними функцій з нецентралізованого управління системами та пристроями РЗА у господарській структурі управління та експлуатації пристроїв РЗА, встановлених на електростанціях та підстанціях суб'єктів електроенергетики ЄЕС Росії, а також суб'єктів технологічно ізольованих регіональних енергетичних систем.
Типові норми часу на капітальний ремонт низьковольтної електричної пускорегулюючої апаратури, релейного захисту та засобів автоматики рекомендуються для застосування в умовах електромеханічних цехів, ділянок підприємств та спеціалізованих ремонтних майстерень галузей народного господарства незалежно від їх відомчої підпорядкованості.
Норми часу призначені для нормування праці електромонтерів щодо ремонту електрообладнання при відрядній та погодинній системах оплати праці.
Загальні вимоги до систем протиаварійної та режимної автоматики, релейного захисту та автоматики, телеметричної інформації та технологічного зв'язку в ЄЕС Росії (далі – Загальні вимоги) призначені для забезпечення вимог єдиної технічної політики у дочірніх залежних товариствах ВАТ РАТ «ЄЕС Росії» при проектуванні, реконструкції та будівництві нових енергооб'єктів у ЄЕС Росії.
Доброго часу, дорогі друзі.
Накопичилося багато питань на тему: Релейний захист та автоматика,а простіше РЗА.
Сьогоднішню статтю я присвятив організації технічного обслуговування пристроїв РЗА, і вона буде саме такою незалежно від складності електрообладнання, що застосовується.
Почнемо з того, що період експлуатації пристрою або термін його служби до списання визначається зносом пристрою до такого стану, коли відновлення стає нерентабельним.
У термін служби пристрою, починаючи з перевірки при новому включенні, входить, як правило, кілька міжремонтних періодів, кожен з яких може бути поділений на характерні з точки зору надійності ( Надійністюназивається властивість пристрою зберігати в часі у встановлених межах значення параметрів, що характеризують здатність виконувати необхідні функції в заданих режимах та умовах застосування, технічного обслуговування, ремонтів, зберігання та транспортування) Етапи:
- Період підробітку;
- Період нормальної експлуатації.
Встановлюються такі види технічного обслуговування пристроїв РЗА електричних мереж 0,4-35 кВ:
- Перевірка при новому включенні (налагодження);
- Перший профілактичний контроль;
- Профілактичний контроль;
- Профілактичне відновлення (ремонт);
- випробування (тестовий контроль);
- технічний огляд.
Крім того, в процесі експлуатації може проводитись позачергова чи післяаварійна перевірка.
Перевірку (налагодження)пристроїв РЗА при новому включенні слід проводити при введенні в роботу змонтованого, окремого приєднання або при реконструкції пристроїв РЗА на діючому об'єкті. Це необхідно для оцінки справності апаратури та вторинних ланцюгів, правильності схем з'єднань, регулювання реле, перевірки працездатності пристроїв ( Працездатним станомназивається такий стан пристроїв, при якому значення параметрів, що характеризують здатність виконувати задані функції, відповідають вимогам нормативно-технічної та конструкторської документації.) РЗА в цілому. Перевірка при новому включенні повинна виконуватись персоналом служби РЗА або спеціалізованою організацією налагодження.
Якщо перевірка при новому включенні проводилася сторонньою організацією налагодження, то включення нових і реконструйованих пристроїв проводиться після приймання їх службою РЗА.
Профілактичний контрольпристроїв РЗА проводиться з метою виявлення та усунення можливих несправностей його елементів, що виникають у процесі експлуатації, здатних викликати зайві спрацьовування або відмови спрацьовування пристроїв РЗА.
Перший після включення пристрою РЗА в експлуатацію профілактичний контроль виконується головним чином з метою виявлення та усунення відмов приробітку ( Приробітні відмовивідбуваються в початковий період експлуатації, викликаються переважно недоліками технології виробництва та недостатнім контролем якості комплектуючих елементів пристроїв при виготовленні. Для пристроїв РЗА причинами приробіткових відмов можуть бути також помилки при монтажі та налагодженні, неякісне проведення налагодження.), що виникають у початковий період експлуатації.
Профілактичне відновленняпроводиться з метою перевірки справності апаратури і ланцюгів, відповідності уставок і характеристик реле заданим, відновлення апаратури, що зносилася, і її частин, перевірки пристрою РЗА в цілому.
Профілактичне відновлення проводиться також з метою відновлення окремих менш надійних (яких мають малий ресурс або велику швидкість вироблення ресурсів) елементів пристроїв: реле РТ-80, РТ-90, ІТ-80, ІТ-90, ЕТ-500, ЕH-500, ЕВ- 100, ЕВ-200, РТВ, РВМ, РП-341 і т.д. Залежно від умов зовнішнього середовища та стану апаратури, обсяг часткового відновлення пристроїв РЗА, розташованих у шафах зовнішньої установки, може бути розширений.
Опробуванняпровадиться з метою перевірки працездатності пристроїв РЗА.
Опробування може здійснюватися з допомогою вбудованих елементів випробування чи імітацією спрацьовування пускових органів пристроїв РЗА.
Тестовий контроль проводиться для пристроїв, що мають убудовані засоби ручного тестового контролю.
Необхідність та періодичність проведення випробувань чи тестового контролю визначаються місцевими умовами та затверджуються головним інженером підприємства.
Правильна дія пристроїв РЗА протягом 6 місяців. до терміну випробування дорівнює випробуванню.
Позачергова перевіркапроводиться при часткових змінах схем або реконструкції пристроїв РЗА, при необхідності зміни уставок або характеристик реле та пристроїв, а також усунення недоліків, виявлених при проведенні випробування.
Післяаварійна перевіркавиконується для з'ясування причин відмови функціонування або неясних дій пристроїв РЗА. Позачергова та післяаварійна перевірки проводяться за програмами, складеними МС РЗА, затвердженими головним інженером підприємства.
Невеликий відступ про відмову:
Відмовоюназивається порушення працездатного стану пристрою. Є характерні види відмов, що відрізняються:
по можливості прогнозування настання відмови - поступові та раптові відмови;
за часом виникнення відмови - приробіткові відмови, відмови періоду нормальної експлуатації та деградаційні відмови.
У цьому відмови можуть бути як поступові, і раптові.
Поступові відмовивідбуваються в результаті зміни одного або декількох параметрів пристрою або стану його елементів через різні фізичні та хімічні процеси, що виникають внаслідок тривалої експлуатації.
У пристроях РЗА до цих процесів відносяться: запилення внутрішніх деталей реле та пристроїв, утворення нагару та раковин на контактах, розрегулювання механічної частини реле, ослаблення контактних гвинтових з'єднань, зниження опору ізоляції, зміна характеристик пристрою або його окремих елементів. При проведенні своєчасних профілактичних заходів зазначені зміни параметрів або стану пристрою та його елементів можуть бути виявлені методами контролю та діагностики, а можливі відмови запобігають регулюванням, заміною або відновленням елементів.
Раптові відмовихарактеризуються стрибкоподібною зміною значень одного або кількох параметрів пристрою. Причинами раптових відмов є фізичні та хімічні процеси, що протікають у часі досить повільно.
Відмовлення періоду нормальної експлуатаціївідбуваються після закінчення періоду опрацювання, але до настання періоду деградаційних відмов. Це найбільш тривалий період загального часу експлуатації, у якому кількість відмов приблизно і має найменше значення.
Деградаційні відмовивикликаються природними процесами старіння, зношування та корозії за дотримання встановлених правил, норм проектування, виготовлення та експлуатації. Ці відмови відбуваються, коли пристрій в цілому або його окремі елементи наближаються до граничного стану за умов старіння або зношування в кінці повного або міжремонтного терміну служби. При правильній організації технічного обслуговування ці відмови можуть бути запобігання своєчасною заміною або відновленням елементів. При цьому період заміни повинен бути меншим за середній час зносу елемента. Якщо своєчасна заміна не провадиться, то кількість деградаційних відмов зростає.
Приробітні відмови, відмови періоду нормальної експлуатації та деградаційні відмови є випадковими подіями, але підпорядковуються загальним закономірностям.
Необхідно розрізняти відмову пристрою захисту як подію втрати працездатності та відмову функціонування як подію невиконання заданої функції у разі виникнення відповідної вимоги.
Періодичні технічні оглядипроводяться з метою перевірки стану апаратури та ланцюгів РЗА, а також відповідності положення накладок та перемикаючих пристроїв режиму роботи обладнання.
Тепер поговоримо про періодичності технічного обслуговування пристроїв РЗА.
Для пристроїв РЗА цикл технічного обслуговування встановлюється від трьох до дванадцяти років .
Під циклом технічного обслуговування розуміється період експлуатації пристрою між двома найближчими профілактичними відновленнями протягом якого виконуються в певній послідовності встановлені види технічного обслуговування.
Від чого залежить тривалість циклу технічного обслуговування? Від ступеня впливу різних факторів на пристрої РЗА.
За ступенем впливу різних факторів довкілля на апарати в електричних мережах 0,4-35 кВ можуть бути виділені дві категорії приміщень.
До ІІ категоріївідносяться приміщення з великим діапазоном коливань температури навколишнього повітря, в яких є порівняно вільний доступ зовнішнього повітря (металеві приміщення, комірки типу КРУН, комплектні трансформаторні підстанції та ін), а також приміщення, що знаходяться в районах з підвищеною агресивністю середовища.
Цикл технічного обслуговування для пристроїв РЗА, встановлених у приміщеннях І категорії, приймається рівним 12, 8 або 6 рокам, а для пристроїв РЗА, встановлених у приміщеннях ІІ категорії, приймається рівним 6 або 3 рокам залежно від типу пристроїв РЗА та місцевих умов, що впливають на прискорення зношування пристроїв (див. таблицю).
Цикл обслуговування пристроїв РЗА встановлюється розпорядженням головного інженера підприємства.
Для невідповідних приєднань у приміщеннях II категорії тривалість циклу технічного обслуговування пристроїв РЗА може бути збільшена, але не більше ніж у два рази. Допускається з метою поєднання проведення технічного обслуговування пристроїв РЗА з ремонтом основного обладнання перенесення запланованого виду технічного обслуговування терміном до одного року. В окремих обґрунтованих випадках тривалість циклу технічного обслуговування пристроїв РЗА може бути скорочена.
Вказані в таблиці цикли технічного обслуговування відносяться до періоду експлуатації пристроїв РЗА, що відповідає повному терміну служби пристроїв. За досвідом експлуатації пристроїв РЗА на електромеханічній елементній базі, встановлених у приміщеннях І категорії, повний середній термін їхньої служби становить 25 років та для пристроїв, встановлених у приміщеннях ІІ категорії, 20 років.
У технічній документації на пристрої РЗА на мікроелектронній та електронній базі повний середній термін служби встановлений, як правило, 12 років. Експлуатація пристроїв РЗА на електромеханічній, мікропроцесорній та електронній базі понад зазначені терміни може бути дозволена лише за умови задовільного стану та скорочення циклу технічного обслуговування, що встановлюється керівництвом підприємства.
Найбільша кількість відмов електронної техніки відбувається на початку та наприкінці терміну служби, тому рекомендується встановлювати для цих пристроїв укорочені періоди між перевірками у перші два-три роки та після 10-12 років експлуатації. Періоди експлуатації між двома найближчими профілактичними відновленнями цих пристроїв у перші роки експлуатації рекомендується встановлювати трохи більше 6 років. У міру нагромадження досвіду експлуатації цикл технічного обслуговування може бути збільшений до 12 років.
Цикл технічного обслуговування розчіплювачів автоматичних вимикачів 0,4 кВ рекомендується приймати 3-6 років.
Планове технічне обслуговування пристроїв РЗА електричних мереж 0,4-35 кВ слід по можливості поєднувати з ремонтом основного електроустаткування.
Перший профілактичний контроль пристроїв РЗА повинен проводитись через 10-18 місяців. після включення пристрою у роботу.
Періодичність технічного обслуговування апаратури та вторинних ланцюгів пристроїв дистанційного керування та сигналізації приймається такою самою, як для відповідних пристроїв РЗА.
Періодичність технічних оглядів апаратури та ланцюгів встановлюється відповідно до місцевих умов.
Тестовий контроль (випробування) пристроїв на мікроелектронній базі рекомендується проводити щотижня на підстанціях з черговим персоналом, а на підстанціях без чергового персоналу - по можливості, але не рідше одного разу на 12 місяців.
Для мікроелектронних та мікропроцесорних пристроїв РЗА перед новим включенням, як правило, повинно проводитися тренування подачею на пристрій протягом 3 - 4 діб оперативного струму та при можливості робочих струмів та напруг з включенням пристрою з дією на сигнал. Після закінчення терміну тренування проводиться тестовий контроль та за відсутності будь-яких несправностей пристрій РЗА переводиться з дією на відключення.
Видалення пилу із зовнішніх поверхонь, перевірка надійності контактних з'єднань, перевірка цілості скла, стану ущільнень кожухів тощо. мікропроцесорних та електромеханічних пристроїв РЗА виконуються звичайним чином. Чищення від пилу внутрішніх модулів мікропроцесорних пристроїв РЗА при внутрішньому огляді повинно проводитися пилососом для унеможливлення пошкодження пристроїв статичним розрядом. Слід враховувати, що заводи-виробники гарантують нормальну роботу електронних пристроїв та виконання гарантійного ремонту РЗА протягом обмеженого періоду експлуатації при збереженні пломб заводу. З огляду на це розкривати кожухи цих пристроїв РЗА протягом гарантійного терміну експлуатації не рекомендується.
При несправності пристроїв РЗА на мікроелектронній базі ремонт пристрою в період гарантійного терміну експлуатації повинен проводитись на заводі-виробнику. У подальший період експлуатації ремонт проводиться за договором із заводом-виробником або у базових лабораторіях кваліфікованими фахівцями.
Методики перевірки мікропроцесорних пристроїв РЗА наведено у технічних описах та інструкціях з експлуатації заводів-виробників.
На цьому сьогодні зупинюся.