Поліетиленові пакети ДЕРЖСТАНДАРТ для упаковки. Пропонуємо купити мішки для сміття оптом

ГОСТ 12302-2013

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПАКЕТИ З ПОЛІМЕРНИХ ПЛІВОК І КОМБІНОВАНИХ МАТЕРІАЛІВ

Загальні технічні умови

Packs зроблені з полімерних films and composite materials. General specifications

МКС 55.080

Дата введення 2014-01-01

Передмова

Передмова

Цілі, основні принципи та загальні правила проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені ГОСТ 1.0 "Міждержавна система стандартизації. Основні положення" та ГОСТ 1.2 "Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації з міждержавної стандартизації. Правила розробки,

Відомості про стандарт

1
ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 223 "Упаковка" (ВАТ "Науково-дослідний та експериментально-конструкторський інститут тари та упаковки")

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 28 серпня 2013 р. N 58-П)

За ухвалення проголосували:

Коротка назва країни по МК (ІСО 3166) 004-97		Скорочене найменування національного органу зі стандартизації
Азербайджан		Азстандарт
		Мінекономіки Республіки Вірменія
Білорусь		Держстандарт Республіки Білорусь
Киргизія		Киргизстандарт
		Молдова-Стандарт
		Росстандарт
Узбекистан		Узстандарт

4 міждержавний стандарт ГОСТ 12302-2013 введений у дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2014 р.

5 Цей стандарт розроблено на основі застосування ГОСТ Р 52903-2007 *
_________________
* Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 28 серпня 2013 р. N 639-ст ГОСТ Р 52903-2007 скасовано з 1 січня 2014 р.

6 Цей стандарт підготовлений для забезпечення дотримання вимог технічного регламенту Митного союзу ТР ТС 005/2011 "Про безпеку упаковки"

7 ВЗАМІН ГОСТ 12302-83

8 ПЕРЕВИДАННЯ. Березень 2019


Інформація про введення (припинення дії) цього стандарту та змін до нього на території зазначених вище держав публікується в покажчиках національних стандартів, що видаються в цих державах, а також у мережі Інтернет на сайтах відповідних національних органів зі стандартизації.

У разі перегляду, зміни чи скасування цього стандарту відповідну інформацію буде опубліковано на офіційному інтернет-сайті Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації у каталозі "Міждержавні стандарти"

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на пакети з полімерних плівок та комбінованих матеріалів (далі - пакети), призначені для пакування харчової та промислової продукції.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартів безпеки праці. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.3.030-83 Переробка пластичних мас. Вимоги безпеки

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7730-89 Плівка целюлозна. Технічні умови

ГОСТ 8273-75 Папір обгортковий. Технічні умови

ГОСТ 9142-90 Ящики із гофрованого картону. Загальні технічні умови
__________________
Діє ГОСТ 9142-2014.

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови

ГОСТ 10779-78 Спирт полівініловий. Технічні умови

ГОСТ 11293-89 Желатин. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 14236-81 Плівки полімерні. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 16272-79 Плівка полівінілхлоридна пластифікована технічна. Технічні умови

ГОСТ 17527-2003 Упаковка. терміни та визначення
___________________
Діє ГОСТ 17527-2014 (ІSO 21067:2007).


ГОСТ 17811-78 Мішки поліетиленові для хімічної продукції. Технічні умови

ГОСТ 18992-80 Дисперсія полівінілацетатна гомополімерна грубодисперсна. Технічні умови

ГОСТ 19360-74 Мішки-вкладиші плівкові. Загальні технічні умови

ГОСТ 20477-86 Стрічка поліетиленова з липким шаром. Технічні умови

ГОСТ 21140-88 Тара. Система розмірів

ГОСТ 21798-76 Тара транспортна наповнена. Метод кондиціювання для випробувань

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

П р і м е ч а н - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів і класифікаторів посилання на офіційному інтернет-сайті Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (www.easc.by) або за вказівниками національних стандартів, що видаються в державах, зазначених у передмові, або на офіційних сайтах відповідних національних органів зі стандартизації. Якщо на документ дано недатоване посилання, слід використовувати документ, що діє на поточний момент, з урахуванням усіх внесених до нього змін. Якщо замінений посилальний документ, на який дано датоване посилання, слід використовувати вказану версію цього документа. Якщо після прийняття цього стандарту до посилального документа, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення застосовується без урахування цієї зміни. Якщо документ скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, яка не стосується цього посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 17527, а також наступний термін з відповідним визначенням:

3.1 ширина фальцю:Відстань між зовнішніми лініями згину розправленого фальцю.

4 Типи, основні параметри та розміри

4.1 Пакети виготовляють типів, зазначених у додатку А.

4.2 Допускається виготовляти пакети з іншим розташуванням швів залежно від властивостей, маси та розмірів продукції, що упаковується, за умови забезпечення збереження продукції.

4.3 Типи та розміри пакетів встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції за погодженням із споживачем (замовником).

Розміри пакетів встановлюють відповідно до вимог ГОСТ 21140, з урахуванням властивостей упаковки, розмірів транспортної тари та виду розфасувально-пакувального обладнання.

4.4 Граничні відхилення за довжиною та шириною пакетів не повинні перевищувати ±10 мм.

5 Технічні вимоги

5.1 Пакети виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технічної документації, технологічних регламентів, робочих креслень на пакети для конкретних видів продукції.

5.2 Характеристики

5.2.1 Якість поверхні пакетів, крім швів, має відповідати вимогам технічної документації на полімерні плівки та комбіновані матеріали, з яких виготовлені пакети.

5.2.2 На поверхні пакетів не допускаються тріщини, розриви та отвори.

Пакети не повинні мати злипання внутрішніх поверхонь.

5.2.3 Пакети з термозварювальних плівок повинні мати зварні шви шириною не більше 10 мм.

Ширину швів вакуумних пакетів встановлюють за погодженням із споживачем.

Шви розташовують з відривом до 10 мм від краю пакета. За погодженням зі споживачем залежно від властивостей упаковки, що пакується, допускається розташовувати шви на відстані більше 10 мм від краю пакета.

При виготовленні пакетів із дворядними швами відстань між швами має бути не більше 8 мм.

5.2.4 Зварні шви пакетів повинні бути герметичними, рівними по всій довжині, без пропалених місць та складок.

5.2.5 Клейовий шов має бути рівним, без непроклеєних місць та складок.

5.2.6 Пакети, що склеєні з целюлозної плівки, повинні мати шви шириною не більше 30 мм.

5.2.7 Пакети, що застосовуються для пакування продукції під вакуумом та в середовищі інертного газу, а також для рідкої та пастоподібної продукції, повинні бути герметичними.

5.2.8 Допускається виготовляти горловину пакета з виїмкою на одній із сторін, із зубчастими або пилкоподібними краями, з однією стороною коротшою за іншу по всій ширині пакета не більше ніж на 20 мм.

На пакетах з прямим дном, що постачаються у вигляді рулонів, паралельно донному шву мають лінію відриву у вигляді перфорації.

5.2.9 Показник міцності зварних швів пакетів при розтягуванні повинен бути не нижчим за 0,7 показника міцності плівки при розтягуванні.

5.2.10 Пакети можуть виготовлятися з ручками (вирубними, петлевими), замком (застібкою), з дозатором, з перфорацією для видалення повітря, вимоги до яких встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції залежно від призначення, розмірів та маси упаковки. продукції.

5.2.11 Пакет з ручками повинен витримувати навантаження не менше 1,1 маси, що допускається, упаковується.

5.2.12 На поверхню пакетів за погодженням із споживачем (замовником) наносять кольоровий друк. Зразки написів та друкованого малюнка узгоджують із споживачем (замовником). Друк повинен бути чітким, легко читається. Не допускаються забруднення або плями від друкарської фарби, що ускладнюють читання написів та спотворюють малюнки, відшарування фарби.

Усунення положення елементів художнього оформлення щодо зазначеного в технічній документації на малюнках не повинно погіршувати зовнішній вигляд пакета.

5.2.13 Друк логотипів, штрих-кодів та торгових марок має бути контрастним та чітким.

5.2.14 Під час багатобарвного друку допускається зміщення кольорів щодо контуру або один одного не більше ніж на 0,5 мм.

5.2.15 Якість нанесення друку визначають поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 або білою тканиною, змоченою в гарячій воді, на яких не слід залишатися сліди фарби, нанесеної на поверхню пакета.

5.3 Вимоги до сировини та матеріалів

5.3.1 Для виготовлення пакетів застосовують поліетиленову плівку за ГОСТ 10354, целюлозну плівку за ГОСТ 7730, технічну пластифіковану полівінілхлоридну плівку за ГОСТ 16272, поліпропіленову плівку, біорозкладні та багатошарові плівки.

Для виготовлення пакетів, призначених для протикорозійного захисту продукції, що упаковується, застосовують інгібовану поліетиленову плівку "Зіраст" за технічною документацією.

Допускається за погодженням зі споживачем (замовником) виготовляти пакети з плівок інших видів залежно від вимог, які пред'являються упаковці конкретних видів продукції.

5.3.2 Товщину плівки встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції залежно від призначення, способів закупорювання, маси та розмірів упаковки та вимог, що забезпечують збереження продукції при транспортуванні та зберіганні.

5.3.3 Для склеювання пакетів з целюлозної плівки застосовують клеї на основі полівінілацетатної дисперсії за ГОСТ 18992, карбоксилметилцелюлозу за технічною документацією, желатин за ГОСТ 11293, полівініловий спирт марки ПВС 7/1 ГОСТ 10.

Допускається застосовувати інші клейові матеріали, що забезпечують якість склеювання не нижче зазначених.

5.3.4 Санітарно-гігієнічні показники безпеки та нормативи речовин, що виділяються з матеріалів, що застосовуються для виготовлення пакетів, що контактують із харчовою продукцією, повинні відповідати вимогам технічного регламенту.

Пакети, призначені для пакування дитячого харчування, парфумерно-косметичної продукції, іграшок, виробів дитячого асортименту, не повинні виділяти в контактуючі з ними модельні та повітряні середовища речовини в кількостях, шкідливих для здоров'я людини, що перевищують гранично допустиму кількість міграції хімічних речовин відповідно до національної законодавством.

5.4 Маркування

5.4.1 Маркування пакетів повинно містити:





- прізвище уповноваженої виробником особи, імпортера, її юридичну адресу та контактні телефони;





- дату виготовлення (місяць, рік);

- термін зберігання;



- напис "Для харчової продукції" або відповідну піктограму для пакетів, що контактують із харчовою продукцією;

- інформацію про можливість утилізації пакетів після їх використання або символ екологічного маркування (петлю Мебіуса) із зазначенням умовного позначення матеріалу (абревіатури або цифрового коду), з якого виготовлені пакети;

- Штриховий код (за наявності);

- Знак обігу на ринку.

Маркування вказують у супровідній документації та/або наносять на ярлик, який наклеюють або вкладають у кожну транспортну одиницю (кіпу, мішок або ящик) з упакованими пакетами.

5.4.2 Допускається за погодженням зі споживачем (замовником) наносити безпосередньо на пакети маркування, яке містить:

- товарний знак та/або найменування підприємства-виробника;

- умовне (цифрове або буквене) позначення матеріалу, з якого виготовлено пакет; символ екологічного маркування (петлю Мебіуса);

- позначення цього стандарту чи технічної документації, за якою виготовлено пакет;

- Піктограму для пакетів, призначених для пакування харчової продукції.

5.4.3 За погодженням зі споживачем (замовником) на пакети наносять маркування, що характеризує продукцію, що упаковується.

5.4.4 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192.

На транспортну упаковку наносять маніпуляційні знаки за ГОСТ 14192: "Берегти від вологи", "Гаками не брати", "Берегти від сонячних променів".

На транспортні пакети за погодженням із споживачем (замовником) транспортне маркування наносять на одну із сторін транспортного пакета.

5.4.5 Способи, місце нанесення та зміст маркування для конкретного виду пакетів встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції.

Маркування має бути чітким і легко читаним.

5.5 Упаковка

5.5.1 Пакети одного типу та розміру, виготовлені з матеріалу однієї марки, укладають у стопи.

5.5.2 Стопи пакетів підпресовують та скріплюють стрічкою з плівкових матеріалів, поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 або будь-яким обв'язувальним матеріалом.

Стопи пакетів формують у стоси, загортають в обгортковий папір за ГОСТ 8273 або упаковують у мішки з полімерних плівок, які заварюють або заклеюють стрічкою з липким шаром, або укладають у ящики з гофрованого картону за ГОСТ 9142.

Маса стосу, мішка або ящика з пакетами не повинна перевищувати 20 кг.

Кипи, мішки та ящики формують у транспортні пакети з урахуванням вимог ГОСТ 26663.

5.5.3 При постачанні пакетів у рулонах рулони упаковують відповідно до вимог ГОСТ 10354.

5.5.4 За погодженням зі споживачем (замовником) допускаються інші види упаковки пакетів, які забезпечують збереження пакетів під час транспортування та зберігання.

6 Вимоги безпеки

6.1 Пакети повинні бути нетоксичними і не повинні шкідливо впливати на людину при їх використанні в нормальних кімнатних та атмосферних умовах (температура - від мінус 20°С до плюс 30°С, тиск - 760 мм рт.ст.).

6.2 Пакети виготовляють у виробничих приміщеннях, обладнаних місцевою витяжкою та загальнообмінною вентиляцією. Робочі місця мають бути організовані за ГОСТ 12.2.003.

Технологічний режим виробництва пакетів повинен здійснюватись за ГОСТ 12.3.030 з дотриманням правил пожежної безпеки за ГОСТ 12.1.004.

7 Вимоги ресурсозбереження та екології

7.1 З метою ресурсозбереження та виключення забруднення навколишнього середовища відходи, що утворюються при виготовленні пакетів, а також пакети, що були у використанні, слід утилізувати або переробляти у вторинну сировину на підприємствах з переробки полімерних матеріалів.

7.2 Пакети, що були у використанні та непридатні для переробки у вторинну сировину, повинні бути піддані похованню або знищенню у порядку, встановленому законодавством держави.

8 Правила приймання

8.1 Пакети пред'являють до приймання партіями. Партією вважають кількість пакетів одного типу, розміру та виконання, виготовлених із матеріалу одного виду, з однаковими якісними характеристиками, оформленими одним документом про якість.

У партію можуть бути включені пакети з різним художнім оформленням, обробкою та допоміжними пакувальними засобами.

Документ про якість включає:

- найменування країни-виробника;

- найменування підприємства-виробника, його юридичну адресу та контактні телефони;

- товарний знак (за наявності);

- найменування, призначення, тип та розміри пакета;

- найменування або умовне (цифрове чи літерне) позначення матеріалу, з якого виготовлений пакет;

- номер партії;

- кількість пакетів у партії;

- дату виготовлення;

- позначення цього стандарту або технічної документації, за якою виготовлено пакети;

- результати випробувань або підтвердження відповідності якості пакетів вимогам цього стандарту;

- інформацію про санітарно-епідеміологічну оцінку пакетів, призначених для пакування харчової продукції, лікарських засобів, дитячих іграшок та парфумерно-косметичної продукції;

- інформацію про необхідність утилізації пакетів після їх використання або знак екологічного маркування (петлю Мебіуса).

У документ про якість допускається вносити іншу інформацію щодо якості пакетів.

8.2 При контролі якості пакетів проводять приймально-здавальні, періодичні або типові випробування відповідно до документації на пакети для конкретних видів продукції.

Перелік контрольованих показників встановлюють відповідно до таблиці 1.


Таблиця 1

Контрольований показник	Вид випробувань			Номер підрозділу, пункту
	Прийомо-здатні	Періодичні		технічних вимог	методів випробувань
Зовнішній вигляд				4.1; 4.2; 5.2.2; 5.2.4; 5.2.5; 5.2.12; 5.2.13; 5.4; 5.5
				4.3; 4.4; 5.2.3; 5.2.6; 5.2.14
Товщина плівки
Герметичність швів, пакетів
Міцність швів
Міцність пакета з ручками
Злипання внутрішніх поверхонь пакету
Якість нанесення друку
Гігієнічні показники
Примітка – Знак "+" означає, що показник перевіряють; знак "-" – не перевіряють.

8.3 Прийомо-здатні випробування проводять для кожної контрольованої партії пакетів.

Типові випробування проводять за всіма показниками якості, зазначеними в документації на пакети для конкретних видів продукції, при постановці продукції на виробництво, при впровадженні та застосуванні нових матеріалів, зміні технології виробництва пакетів, при розбіжностях щодо оцінки якості пакетів.

8.4 Періодичні випробування пакетів проводять не рідше одного разу на місяць на партіях пакетів, що пройшли приймально-здавальні випробування.

За погодженням із споживачем (замовником) залежно від призначення пакетів допускається у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції, технологічних регламентах, договорах на постачання, контрактах встановлювати інші строки проведення періодичних випробувань та перелік контрольованих показників.

8.5 Приймання партій пакетів проводять статистичним приймальним контролем якості.

План та процедуру вибіркового контролю встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції відповідно до вимог нормативних документів на статистичні методи та процедури вибіркового контролю, затверджених у встановленому порядку.
_______________
У Російській Федерації діє ДСТУ ISO 2859-1-2007 "Статистичні методи. Процедури вибіркового контролю за альтернативною ознакою. Частина 1. Плани вибіркового контролю послідовних партій на основі прийнятного рівня якості".

8.6 Якщо в технічній документації на пакети для конкретних видів продукції не встановлено план статистичного приймального контролю, то контроль пакетів проводять за двоступінчастим нормальним планом вибіркового контролю при загальному рівні контролю II за альтернативною ознакою на основі межі прийнятної якості AQL, рекомендовані значення якої наведені в таблиці 2 .


Таблиця 2

Контрольований показник
Зовнішній вигляд, якість швів
Розміри
Міцність зварного, клейового швів пакетів з ручками, герметичність пакетів

8.7 Для проведення контролю якості з різних місць партії пакетів випадково відбирають вибірки в обсягах, зазначених у таблиці 3, та проводять контроль за відповідними показниками.

Залежно від обсягу партії пакетів, обсягу вибірки та межі прийнятної якості AQL (%) визначають приймальні та бракувальні числа за таблицею 3.


Таблиця 3

Обсяг партії, прим.		Об'єм вибірки, шт.	Сукупний обсяг вибірки, прим.	Межа прийнятної якості AQL (відсоток невідповідних одиниць продукції), %
Від 1201 до 3200 увімкн.	Перша
Від 3201 до 10 000 включ.	Перша
Від 10 001 до 35 000 включ.	Перша
	Перша
Примітка - У цій таблиці застосовані позначення: Ас - приймальне число; Re - одруження.

8.8 Якщо кількість невідповідних одиниць пакетів першої вибірки не перевищує приймальне число, партію пакетів приймають.

Якщо кількість невідповідних одиниць пакетів першої вибірки перебуває в інтервалі між приймальним і шлюбним числами або перевищує число браку, необхідно контролювати другу вибірку з обсягом, заданим планом. Число невідповідних одиниць пакетів, виявлених у першій та другій вибірках, підсумовують.

Якщо сумарна кількість невідповідних одиниць пакетів менша за приймальне число другого ступеня або дорівнює йому, партію вважають прийнятною.

Якщо сумарна кількість невідповідних одиниць продукції перевищує бракувальне число другого ступеня або дорівнює йому, партію вважають неприйнятною.

8.9 Якщо в першій вибірці не виявлено пакетів, які не відповідають вимогам випробувань на міцність, то пакети, відібрані в другу вибірку, на міцність не випробовують.

8.10 За погодженням із споживачем (замовником) залежно від призначення пакетів та значущості невідповідностей контрольованих показників якості пакетів допускається встановлювати інші плани контролю якості у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції, договори на постачання, контракти, технологічні регламенти.

9 Методи контролю

9.1 Перед випробуванням пакети кондиціонують за ГОСТ 21798: режим 5 при температурі 20°З відносної вологості 65% протягом 4 год.

Випробування пакетів проводять у тих-таки атмосферних умовах, у яких вони кондиціонувалися.

Допускається випробовувати пакети в умовах, що відрізняються від умов кондиціювання, якщо час від моменту закінчення кондиціювання до моменту закінчення випробування зразка не перевищує 10 хв.

9.2 Відповідність пакетів 4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12-5.2.14, 5.4 та 5.5 контролюють візуально.

9.3 Розміри пакетів, ширину швів, зміщення малюнка та кольорів фарби контролюють лінійкою за ГОСТ 427 з похибкою трохи більше 0,5 мм.

9.4 Товщину плівки контролюють по периметру пакета. Перший вимір проводять на відстані (10±1) мм від бічного згину або шва пакета, наступні через кожні (50±1) мм.

Метод контролю та похибка при вимірі повинні відповідати ГОСТ 10354.

9.5 Випробування на міцність зварних швів пакета проводять відповідно до вимог ГОСТ 14236.

Випробування проводять на зразках шириною 15 мм та довжиною не менше 150 мм. Зразки у кількості не менше п'яти штук вирізають із різних ділянок швів так, щоб шов був розташований у середині зразка.

Зварний шов повинен бути розташований перпендикулярно до руху рухомого захоплення випробувальної машини.

Швидкість руху рухомого захоплення розривної машини – (500±50) мм/хв.

За міцність зварного шва беруть середньоарифметичне значення результатів проведених випробувань.

9.6 Міцність швів пакетів із целюлозної плівки при розтягуванні контролюють за ГОСТ 7730.

9.7 Для контролю герметичності зварних швів пакет заповнюють на 2/3 його об'єму водою температурою (20±5)°С, заварюють або заклеюють і витримують у підвішеному стані протягом 30 хв.

Внаслідок випробування не повинно бути течі.

9.8 Герметичність пакетів контролюють за ГОСТ 19360.

9.9 Для контролю міцності пакета з ручками пакет заповнюють водою або сипучим матеріалом масою, що дорівнює 1,1 маси, що допускається упаковується, і витримують його в підвішеному стані протягом 1 год.

Після випробування не повинно бути розривів плівки, швів пакета та ручок. Дозволяється незначна деформація ручок без розривів швів.

9.10 Контроль злипання внутрішніх поверхонь незаповненого пакета проводять наступним чином: на обох зовнішніх поверхнях пакета на верхній кромці посередині ширини пакета наклеюють смужки стрічки, що самоклеїться. Частину смужок, що виступає, накладають клейовою стороною до середини так, щоб утворилися два тримачі, після чого пакет за допомогою тримачів відкривають.

Після проведення випробувань повинно бути розривів плівки чи держателей.

9.11 Якість нанесення друку перевіряють за ГОСТ 17811 поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 або десятикратним протиранням вручну без натиску білою бавовняною тканиною, змоченою у воді, нагрітій до 60°С.

Стрічка чи тканина не повинні фарбуватись.

10 Транспортування та зберігання

10.1 Пакети постачають споживачеві (замовнику) у стосах, мішках, ящиках, сформованих у транспортні пакети на піддонах відповідно до вимог ГОСТ 26663.

10.2 Пакети транспортують усіма видами транспорту у чистих, сухих критих транспортних засобах або універсальних контейнерах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на відповідному виді транспорту.

10.3 За погодженням із споживачем (замовником) пакети поставляють у стосах, мішках та ящиках без формування їх у транспортні пакети.

10.4 Кипи, мішки, ящики та транспортні пакети укладають у транспортні засоби та закріплюють таким чином, щоб при транспортуванні було виключено їх зміщення.

10.5 Пакети зберігають у закритих, чистих та добре провітрюваних складських приміщеннях, що забезпечують захист від впливу атмосферних опадів, ґрунтової вологи, підвищеної температури, при дотриманні умов, встановлених для зберігання полімерних плівок та комбінованих матеріалів, з яких вони виготовлені, та відповідно до вимог технічної документації на пакети для певних видів продукції.

11 Гарантії виробника

11.1 Виробник гарантує відповідність пакетів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування, зберігання та експлуатації.

11.2 Гарантійні терміни зберігання пакетів встановлюють у технічну документацію на пакети для конкретних видів продукції.

Рекомендований термін зберігання пакетів з полімерних плівок – 6 місяців, з комбінованих матеріалів – 12 місяців.

11.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання допускається проводити контрольні випробування за основними показниками на відповідність вимогам цього стандарту. При отриманні позитивних результатів випробувань пакети можуть бути допущені до застосування та використані за призначенням.

Таблиця А.1

Тип пакету	Позначення типу пакета
I - з прямим дном

Сміттєві мішки на 120 літрів- популярний формат, особливо зручний для фасування об'ємного сміття. Мішки можуть бути доповнені зав'язками та вухами. На нашому складі завжди в наявності мішки для сміття розміром 70×110 см з ПВД різної щільності.

Якщо вам потрібні сміттєві пакетинестандартного розміру, кольору або іншої густини, ми обов'язково їх виготовимо. Ваше замовлення, на будь-які модифікації 120 літрових мішків під сміття, буде виконано у строк від 3 днів. Крім цього, ми наносимо логотип від одного кольору до повноцвіту.

Характеристики та ціни сміттєвих пакетів та мішків на 120 літрів

Розмір, см	Колір	Товщина, мкм	Матеріал	Вага 1 шт, г	Штук в упаковці	Вага упаковки, кг	Ціна, руб*	Ціни конкурентів	Фото	Опис та замовлення
70×110 ** %		30	ПВД вторинний	38		3,8	3,40	перевірити
70×110 **		50	ПВД вторинний	65		6,5	5,50
70×110		80	ПВД вторинний	100		10	8,20
70×110		40	ПВД вторинний	45		13,5	4,50

* - Ціна вказана для партій понад 10 000 шт. Для уточнення ціни за інших обсягів завантажте повний прайс-лист або зв'яжіться з операторами.
** - Допустимі відхилення від заявленого розміру ± 5 см.

Причини купити мішки для сміття на 120 літрів

• Ви робите велику кількість відходів.
• Ваша діяльність пов'язана із прибиранням сміття.
• Вам потрібні міцні та об'ємні мішки для сміття.

Модифікації та особливості мішків для сміття на 120 літрів

Сміттєві мішки на 120 літрів, можуть бути у стандартному (відкритому) виконанні або виготовлені із зав'язками. Матеріал, з якого виготовляються мішки, може бути різних видів:

Сміттєві мішки на 120 літрів можуть бути виготовлені з різних видів поліетилену.

- ПНД (поліетилен низького тиску) з первинної сировини,
- ПВД (поліетилен високого тиску) з первинної або вторинної сировини,
— ПСД (поліетилен середнього тиску) із первинної чи вторинної сировини.

Докладніше з властивостями матеріалу ви можете ознайомитись у сервісному блоці.

густина пакету для сміттяна 120 літрів та спосіб його фасування залежить від виду матеріалу:

ПНД - 9-18 мкм у рулонах і 9-30 мкм у пластах;
ПВД, ПСД - 30-100 мкм у рулонах і 30-250 мкм у пластах.

Міцність на розрив:

ПНД - 186-343 кгс/см 2;
ПВД - 113-137 кгс/см 2;
ПСД - 245-373 кгс/см 2 .

Найпопулярніший колір пакету для сміття- Чорний, але можливе виготовлення пакетів будь-якого кольору. Прозорість матеріалу залежить від виду ПЕ. Поліетилен високого тиску прозоріший (за умови невеликої щільності), а поліетилен низького та середнього тиску більш каламутний.

Ширина сміттєвих мішківна 120 л від 45 см до 150 см. Довжина (висота) мішків під сміттяна 120 л від 70 см до 150 см. Прийняте маркування розмірів мішка для сміття — W (ширина) х L (висота). Приклад найпопулярнішого розміру: 70×110 см, де 70 – ширина, 110 – висота.

Приклади нестандартних розмірів: 80×100 см, 85×95 см.

Вага мішків під сміття на 120 літрів може відрізнятися через види матеріалу та щільність. Приблизна вага мішків:

ПНД - від 16 г до 36,5 г;
ПВД, ПСД - від 43 г до 146 г;
Мішки із зав'язками - від 22,3 г до 42,1 г.

Вага сміттєвих мішків на 120 літрів залежить від матеріалу та щільності

Ми здійснюємо фасування пакетів під сміттяв рулони або пласти. Фасування в рулони по 10, 20 або 30 мішків є найпопулярнішим варіантом. У пласти (стіпка) ми укладаємо по 50 або 100 мішків.

Рулони з намотуванням укладаються в пакети або в коробки. Пласти фасуються також у пакети.

Вантажопідйомність залежить від виду матеріалу, його щільності та ваги пакета. Наприклад, мішки, що мають одну вагу, можуть мати різну вантажопідйомність при різній щільності матеріалу. Мішок, виконаний із ПВД щільністю 60 мкм, витримає значнішу вагу, ніж мішок, виконаний із ПНД 18 мкм.

Мішки виготовлені з урахуванням усіх нормативних вимог щодо матеріалу. ГОСТ на плівку ПВД - 16337-77, на ПНД - 16338-85.

Деякі недобросовісні компанії вважають, що можуть дурити своїх клієнтів. Найчастіше у конкурентних компаній поширений наступний обман.

На ринку мішків для сміття, популярна модифікація з вторинного ПВД, щільністю 60 мкм і розміром 70х110 см. Як діють наші шановні конкуренти? Вони замовчують ряд найважливіших характеристик мішка, таких як щільність, намотування на рулон, матеріал з якого він виготовлений і розмір. Замість замовленого мішка, клієнту приходить мішок із ПВД 50 мкм і розміром 68х108 см. Здавалося б, нічого страшного, але в рамках великого замовлення це величезна різниця в ціні.

Ви обов'язково отримаєте заявлені характеристики мішка під сміття на 120 літрів

Вага одного стандартного мішка ПВД 70×110 см, із вторинної сировини та щільністю 60 мкм = 87 г. Вага всієї партії – 87 г х 100000 штук = 8700 кг. Середня ринкова вартість 1 кг сировини = 55 крб. Вартість всієї партії - 8700 кг х 55 руб. = 478 500 руб.

Вага присланого мішка ПВД 68×108 см, з вторинного матеріалу та щільністю 50 мкм = 69 г. Вага всієї присланої партії - 69 г х 100 000 штук = 6900 кг. Ціна надісланої партії - 6900 кг х 55 руб. = 379 500 руб.

478500 руб. (Клієнт заплатив) - 379500 руб. (на таку суму було поставлено товар) = 99000 руб. клієнт у результаті втратив. Завжди перевіряйте свого постачальника і, якщо ви виявили подібний обман, звертайтеся до нас, у нас таке неприпустимо.

Область застосування сміттєвих мішків на 120 літрів

1. Мішки з ПНДмають низьку щільність і використовуються для збору звичайного офісного або побутового сміття.
2. Мішки з ПВДмають більшу щільність, вони більш еластичні. Можуть використовуватися для винесення більш важкого, вологого чи гострого сміття. Великий літраж дозволяє використовувати мішки під час сезонних прибирань територій та офісів.
3. Мішки з ПСДповністю універсальні. Вони досить еластичні, міцні та підходять для будь-яких завдань з утилізації сміття.

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

УПАКОВКА ПОЛІМЕРНА ДЛЯ ХАРЧОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

Загальні технічні умови

Видання офіційне

СШ1ЛЧНМ!фП[М

ГОСТ 33837-2016

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено в ГОСТ 1.0-2015 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2015 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні. правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 415 «Кошти закупорювальні» (ТОВ «ЦСМ «Продмаштест»)

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології (Росстандарт)

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 28 червня 2016 р. №49)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 6 вересня 2016 р. № 1051-ст міждержавний стандарт ГОСТ 33837-2016 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 квітня 2017 р.

5 Цей стандарт розроблено для забезпечення дотримання вимог Технічного регламенту Митного союзу ТР ТС 005/2011 «Про безпеку упаковки»

6 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», а текст змін та поправок - у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет ()

© Стандартінформ. 2016

У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворено. тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

ГОСТ 33837-2016

1 Область застосування............................................... ...................1

3 Терміни та визначення.............................................. .................2

4 Класифікація................................................ ......................2

5 Основні параметри та розміри............................................. ...........3

6 Технічні вимоги............................................... ...............3

7 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища..................................................5

8 Правила приймання............................................... ......................6

9 Методи контролю............................................... ......................8

10 Транспортування та зберігання.............................................. ..........9

11 Гарантії виробника............................................... ................10

Додаток Б (довідковий) Ідентифікація полімерної упаковки...........................12

Бібліографія................................................. .......................13

ГОСТ 33837-2016

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

УПАКОВКА ПОЛІМЕРНА ДЛЯ ЇЖ 80Й ПРОДУКЦІЇ Загальні технічні умови

Polymeric package для food stuff. General specifications

Дата введення - 2017-04-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на полімерну упаковку, призначену для пакування харчової продукції, включаючи дитяче харчування, та встановлює її класифікацію, параметри, технічні вимоги, а також методи контролю, правила приймання та вимоги до маркування, транспортування та зберігання.

Цей стандарт не поширюється на полімерні пакети, пляшки з поліетилентереф-талату. транспортну полімерну упаковку, а також на ящики, мірні судини, вироби культурно-побутового та господарського призначення та одноразовий посуд із полімерних матеріалів.

2 Нормативні посилання

8 цього стандарту використані нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартів безпеки праці. Переробка пластичних мас. Вимоги безпеки

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартів безпеки праці. Системи вентиляційні. Загальні вимоги

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охорона природи. атмосфера. Правила контролю за якістю повітря населених пунктів

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила встановлення допустимих викидів забруднюючих речовин промисловими підприємствами

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Державна система забезпечення єдності вимірів. Терези неавтоматичної дії. Частина 1. Метрологічні та технічні вимоги. Випробування ГОСТ 164-90 Штангенрейсмас. Технічні умови ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови ГОСТ 2226-2013 Мішки з паперу та комбінованих матеріалів. Загальні технічні умови ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 9142-2014 Ящики із гофрованого картону. Загальні технічні умови ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови ГОСТ 10905-86 Плити перевірочні та розмічувальні. Технічні умови ГОСТ 12026-76 Папір фільтрувальний лабораторний. Технічні умови ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

Видання офіційне

ГОСТ 33837-2016

ГОСТ 16337-77 Поліетилен високого тиску. Технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 16338-85 Поліетилен низького тиску. Технічні умови ГОСТ 17527-2014 (ІSO 21067:2007) Упаковка. Терміни та визначення ГОСТ 19360-74 Мішки-вкладиші плівкові. Загальні технічні умови ДЕРЖСТАНДАРТ 20282-86 Полістирол загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 24054-80 Вироби машинобудування та приладобудування. Методи випробувань на герметичність. Загальні вимоги

ГОСТ 24888-81 Пластмаси, полімери та синтетичні смоли. Хімічні найменування, терміни та визначення

ГОСТ 25250-88 Плівка полівінілхлоридна для виготовлення тари під харчові продукти та лікарські засоби. Технічні умови

ГОСТ 26996-86 Поліпропілен та сополімери пропілену. Технічні умови ГОСТ 32180-2013 Засоби закупорювальні. терміни та визначення

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет ІНШ за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 17527, ГОСТ 24888 та ГОСТ 32180. а також наступний термін з відповідним визначенням:

3.1 полімерна банка: Споживча упаковка, що має корпус у формі циліндра, усіченого конуса, що звужується до дна. або фігурний корпус, з плоским або увігнутим дном, зі знімною кришкою та ручкою.

Примітка - Дозволяється застосовувати термін «полімерне відро» для полімерної банки зі знімною кришкою та ручкою місткістю понад 1 дм 1 .

4 Класифікація

4.1 Полімерну упаковку поділяють на види та типи згідно з таблицею 1. Таблиця 1

Вигляд упа«о*хі	Вид закупорювальної спорідненості	Тип упаковки
		1 - циліндричні 2 - конічні 3 - прямокутні 4 - фігурні
II - пляшки	Ковпачок	1 - циліндричні 2 - прямокутні 3 - фігурні
ill - стаканчики	кришка-висікання	1 - конічні
IV - коробки		1 - прямокутні 2 - фігурні
	Ковпачок	1 - циліндричні
		1 - прямокутні 2 - фігурні

ГОСТ 33837-2016

Допускається за погодженням із замовником виготовляти полімерну упаковку інших видів та типів. у тому числі з ручками, за умови відповідності її вимогам цього стандарту. Способи фіксації закупорювальних засобів встановлюють у стандартах та технічній документації на полімерну упаковку конкретних типорозмірів для конкретних видів продукції.

4.2 8 залежно від призначення полімерну упаковку поділяють на упаковку:

Для харчових продуктів із вологістю до 15 %;

Для харчових продуктів із вологістю понад 15 %.

Застосування полімерної упаковки для харчової продукції, залежно від виду, наведено в додатку А.

4.3 8 залежно від методу виготовлення полімерну упаковку поділяють на:

а) формовану;

б) ливарну;

в) екструзійну.

4.4 Полімерну упаковку виготовляють із забарвлених та незабарвлених полімерних матеріалів, колір виробів обмовляють при замовленні.

5 Основні параметри та розміри

5.1 Геометричні розміри, місткість, маса полімерної упаковки та граничні відхилення від встановлених параметрів повинні відповідати вимогам стандартів, технічній документації. зразків-еталонів та затверджених малюнків на полімерну упаковку конкретних типорозмірів.

6 Технічні вимоги

6.1 Полімерну упаковку виготовляють відповідно до вимог цього стандарту, з технічної та конструкторської документації, затверджених малюнків та/або зразків-еталонів.

6.2 Характеристики

6.2.1 Основні показники якості полімерного пакування повинні відповідати вимогам. зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2

Найменування пома за тепа якості	Вид попиврмой упаковки	Вимога	контролю
1 Зовнішній аїл	Усі види виготовлені: методом лиття під тиском методом вакуумного формування з листа методом видувного формування методом екструзії	Зовнішня та внутрішня поверхні полімерної упаковки повинні бути чистими, без слідів мастила. Не допускаються: раковини, здуття, тріщини, грат, подряпини, відколи, виступ литника над опорною поверхнею полімерної упаковки. Не допускаються: подряпини, сліди від виштовхувачів завглибшки понад 0.3 мм. сколи, хвилястість поверхні полімерних упаковок. Не допускаються: подряпини сліди за місцем змикання форми, грат заввишки більше 1.0 мм. хвилясті поверхні упаковки. Не допускаються: тріщини, проколи, нагичі складок на полімерній упаковці
2 Геометричні розміри		Геометричні розміри повинні відповідати малюнкам на конкретний вид і типорозмір полімерної упаковки та затвердженим зразкам-еталонам.
3 Товщина стінки	Банки, пляшки, склянки. коробки, губи	Значення мінімальної товщини стінки встановлюють у стандартах та технічній документації для конкретного типорозміру полімерної упаковки або вказують на малюнках

ГОСТ 33837-2016

Закінчення таблиці 2

Найменування показника якості	Вид полімерної упаковки	Вимога	Метод «омтропя»
		Значення маси полімерної упаковки має відповідати встановленому у стандартах або технічній документації для упаковки конкретного типорозміру
5 Місткість		Значення повної місткості упаковки повинні відповідати встановленим у стандартах та технічній документації або вказаним на малюнках
6 Герметичність	Банки, пляшки, склянки. коробки, туби	На фільтрувальному папері не повинно бути слідів випробуваної рідини
7 Стійкість до гарячої води		Упаковка має зберігати зовнішній вигляд. не деформуватися та не розтріскуватися при температурі (70 ± 5) °С протягом 10-15 хв
8 Міцність кріплення ручок	Упаковка із ручками	Упаковка повинна витримувати задане навантаження протягом часу, встановленого у стандартах або технічній документації для конкретних видів та типорозмірів полімерної упаковки
9 Міцність на удар при вільному падінні	Банки, пляшки, склянки. коробки, туби	Полімерна упаковка повинна витримувати кількість скидань без руйнування та течі, встановлену у стандартах та технічній документації для пакування конкретних типорозмірів.
10 Зусилля опору стиску	Банки, пляшки, склянки. коробки, туби	Полімерна упаковка повинна витримувати зусилля на стиснення в осьовому напрямку, значення якого встановлюють у стандартах або технічній документації на упаковки конкретних типорозмірів і розраховують за 6.2.3
11 Короблення. %. не хворіючи	Циліндричні та конічні банки, пляшки. стаканчики, туби
12 Органолептичний контроль	Усі види полімерної упаковки	Запах водної витяжки – не більше 1 бала. Присмак водної витяжки не допускається. Зміна кольору та прозорості водної витяжки не допускається

6.2.2 Полімерна упаковка, яка контактує з харчовою продукцією, включаючи дитяче харчування, повинна відповідати санітарно-гігієнічним показникам, зазначеним у технічному регламенті (додаток 1) і не повинна виділяти в контактуючі з нею модельні середовища речовини в кількостях. шкідливі для здоров'я людини та перевищують допустимі кількості міграції хімічних речовин.

6.2.3 Вимоги до механічної міцності

6.2.3.1 Зусилля опору стиску Р, Н. обчислюють за формулою

Р = 9,81 т ---. (1)

де т - маса полімерної упаковки з продукцією, кг:

Н – висота штабеля, м;

h H - зовнішня висота полімерного пакування, м.

Якщо висота штабеля не встановлена, то щодо розрахункового зусилля опору стиску її приймають рівною 2.5 м.

6.2.3.2 Зусилля опору стиску Р. Н з урахуванням коефіцієнтів динамічних навантажень (1.2-1,3) обчислюють за формулою

ГОСТ 33837-2016

6.3 Вимоги до сировини

6.3.1 Для виготовлення полімерної упаковки застосовують такі матеріали та сировину: повна-тилен за ГОСТ 16337 і ГОСТ 16338. поліпропілен за ГОСТ 26996, полістирол за ГОСТ 20282, полівінілхлоридну плівку за ГОСТ 25250 або поліамід, полікарб імпортного виробництва з обумовленим рівнем технічних характеристик. що забезпечують можливість їх використання виготовлення упаковки.

6.3.2 При виготовленні упаковки використовують технологічні відходи власного виробництва (за наявності замкнутого виробничого циклу виготовлення упаковки) або відновлену сировину із пластмас, дозволену для контакту з харчовою продукцією. Допустима кількість технологічних відходів власного виробництва або відновленої сировини встановлюють у стандартах та технічній документації на упаковку для цукеркових видів продукції.

Застосування технологічних відходів та вторинної сировини під час виготовлення полімерної упаковки для дитячого харчування не допускається.

6.4 Маркування

6.4.1 Маркування має містити цифровий код та/або буквене позначення (абревіатуру) матеріалу, з якого виготовлено упаковку, та містити символи, наведені в додатку Б.

6.4.2 Маркування має бути нанесене безпосередньо на упаковку та містити таку інформацію:

Товарний знак підприємства-виробника (за наявності);

Цифровий код та/або буквене позначення матеріалу;

Місткість (л);

Символ «упаковка для контакту з харчовою продукцією» :

Символ «можливість утилізації використаної упаковки».

Маркування може містити додаткову інформацію.

6.4.3 Маркування проводять:

У процесі формування за допомогою відповідного знака та символу, включених у конструкцію форми;

За допомогою тиснення, друкування або іншого способу нанесення.

6.4.4 Маркування має бути чітким, ясним, нестираним і легко читаним.

6.4.5 Маркування транспортної тари – за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційних знаків. «Типке. Обережно», «Берегти від вологи» та «Берегти від сонячних променів».

6.5 Упаковка

Для пакування полімерної упаковки застосовують плівкові мішки-вкладиші за ГОСТ 19360. Пакети з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354. Паперові мішки за ГОСТ 2226. ящики з гофрованого картону за ГОСТ 9142.

Для упаковки полімерної упаковки за погодженням із замовником допускається застосовувати інші види упаковки, що забезпечує захист від забруднень, атмосферних опадів, механічних пошкоджень та збереження полімерної упаковки під час транспортування та зберігання.

7 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

7.1 Полімерна сировина та упаковка, виготовлена ​​з неї, за нормальних умов не токсичні і не шкідливо впливають на організм людини.

7.2 Продукти деструкції, їх гранично допустимі концентрації (ГДК) у повітрі робочої зони виробничих приміщень, клас небезпеки та дія на організм людини – за ГОСТ 12.1.005.

7.3 При виготовленні полімерних упаковок повинні дотримуватись правил безпеки відповідно до ГОСТ 12.3.030 та заходів пожежної безпеки за ГОСТ 12.1.004. а також типові правила пожежної безпеки для промислових підприємств.

7.4 Виробничі приміщення повинні бути обладнані загальнообмінною вентиляцією, що забезпечує концентрацію шкідливих речовин у повітрі робочої зони, що не перевищує гранично допустиму. Вентиляційні системи виробничих, складських та допоміжних приміщень згідно з ГОСТ 12.4.021.

ГОСТ 33837-2016

7.5 Охорона навколишнього середовища – за ГОСТ 17.2.3.01. Допустимі викиди шкідливих речовин в атмосферу - за ГОСТ 17.2.3.02.

7.6 У процесі виготовлення полімерної упаковки повинна бути виключена можливість забруднення навколишнього середовища відходами виробництва. Полімерні відходи, що утворюються під час виробництва упаковки, підлягають вторинній переробці. Відходи, непридатні для вторинної переробки, підлягають утилізації у порядку.

8 Правила приймання

8.1 Полімерне пакування приймають партіями. Партією вважають кількість упаковок однією типорозміру та призначення, виготовлених з одного матеріалу, вироблених практично в однакових умовах в той самий період часу та оформлених документом про якість, що містить:

Найменування підприємства-виробника та його товарний знак (за наявності):

Юридична чи фактична адреса підприємства-виробника;

Найменування та умовне позначення полімерної упаковки;

Номер партії;

Кількість полімерної упаковки в партії:

Позначення стандарту або технічної документації на полімерну упаковку конкретного виду та типорозміру:

Результати випробувань або підтвердження відповідності якості полімерної упаковки вимогам цього стандарту та/або технічної документації на вироби конкретного виду та типорозміру.

8.2 Кожну партію полімерної упаковки піддають зовнішньому огляду, при якому визначають збереження їх упаковки та правильність маркування. Для контролю збереження упаковки та маркування від партії відбирають вибірку відповідно до таблиці 3.

Таблиця 3

8.2.1 Партію вважають прийнятною, якщо кількість невідповідних пакувальних одиниць менша за приймальне число або дорівнює йому. Якщо число невідповідних пакувальних одиниць перевищує число бракувань або дорівнює йому. партію визнають неприйнятною та направляють на виправлення упаковки чи маркування. Після усунення невідповідностей проводять повторний контроль на подвійній вибірці пакувальних одиниць із тієї ж партії. Результати повторних випробувань остаточні.

8.3 Контроль якості полімерної упаковки на відповідність вимогам цього стандарту проводять за одноступінчастим планом нормального контролю при загальному рівні контролю II (таблиця 5) або спеціальному рівні контролю S-4 (таблиця 6) та значеннях межі прийнятної якості (AQL) відповідно до таблиці 4.

Таблиця 4

ГОСТ 33837-2016

Закінчення таблиці 4

8.4 Для контролю якості з різних місць методом випадкової вибірки від партії відбирають лімерні упаковки в обсягах, зазначених у таблицях 5 і 6.

Таблиці 5 – Одноступеневий план при нормальному контролі

Кількість полімерних упаковок у партії, шт.	Об'єм вибірки, шт.	Межа прийнятної якості AOL. %, нормальний контроль
Від S01 до 1200 увімкн.
Від 1201 до 3200 увімкн.
Від 3201 до 10 000 включ.
Від 10 001 до 35 000 включ.
Від 35 001 до 150 000 включ.
Від 150 001 до 500 000 включ.

Таблиця 6 – План при спеціальному контролі S-4

Кількість полімерних у пісок в партії, шт.		Межа прийнятної якості AQL, %. спеціальним рівень контролю S-4
Від 501 до 1200 увімкн.
Від 1201 до 3200 увімкн.
Від 3201 до 10 000 включ.
Від 10 001 до 35 000 включ.
Від 35 001 до 150 000 включ.
Від 150 001 до 500 000 включ.

Примітка - У цій таблиці застосовані такі позначення: Ас - приймальне число: Re - число одруження.

8.5 Якщо кількість невідповідних одиниць полімерної упаковки у вибірці менша за приймальне число або дорівнює йому. партію визнають прийнятною. Якщо число невідповідних одиниць полімер* ної упаковки, виявлених у вибірці, перевищує шлюбне число або дорівнює йому. партію вважають неприйнятною.

ГОСТ 33837-2016

9 Методи контролю

9.1 Перед випробуваннями зразки витримують не менше 4 годин при температурі (20 ± 2) °С та відносній вологості (65 ± 5) %.

9.2 Зовнішній вигляд полімерної упаковки контролюють візуально без застосування збільшувальних приладів шляхом порівняння із затвердженими зразками-еталонами та вимогами, встановленими у стандартах або технічній документації на конкретні види та типорозміри полімерної упаковки.

9.3 Для вимірювання геометричних розмірів полімерного пакування застосовують штангенциркуль за ГОСТ 166 з похибкою не більше 0,1 мм; штангенрейсмас за ГОСТ 164 з похибкою не більше 0.1 мм: металеву вимірювальну лінійку за ГОСТ 427 з ціною розподілу шкали 1 мм та діапазоном вимірів: 0-150 мм; 0-300 мм; 0-500 мм; 0-1000мм. також використовують повірочну металеву плиту за ГОСТ 10905 або горизонтальну металеву підставку.

Кількість випробуваних зразків, способи вимірювань і значення параметрів, що вимірюються встановлюють у стандартах або технічної документації на конкретний вид і типорозмір полімерної упаковки.

9.4 Визначення мінімальної товщини стінки

9.4.1 Для контролю за товщиною стінки відбирають не менше 10 шт. зразків. Зразки вирізають на різній висоті упаковки. Товщину стінки отриманих зразків вимірюють у чотирьох місцях мікрометром за ГОСТ 6507. За результат вимірювань набувають найменшого значення з усіх вимірювань.

Допускається визначати товщину стінки полімерного пакування іншими вимірювальними інструментами. що забезпечують точність виміру.

9.5 Масу полімерної упаковки визначають на терезах за ГОСТ OIML R 76-1 з ціною розподілу не більше 0.1 г. За результат випробувань приймають середньоарифметичне значення десяти вимірювань. Відхилення маси упаковки від номінального значення встановлюють у стандартах та технічній документації на конкретний типорозмір упаковки.

9.6 Визначення повної місткості

Чистий та сухий зразок виробу зважують на терезах. Потім його наповнюють до країв водою температурою (22 ± 5) °С і знову зважують, визначаючи загальну масу. При зважуванні зовнішня поверхня зразка має бути сухою. Різниця між масою полімерного пакування, наповненою водою, і масою порожнього зразка в грамах відповідає повній місткості зразка в кубічних сантиметрах (1 г води дорівнює 1 см 3).

9.7 Визначення герметичності

9.7.1 Визначення герметичності проводять одним із наступних способів:

9.7.1.1 Спосіб А

Випробування проводять на 10 зразках. Зразки, що мають дефекти, що характеризуються деформацією поверхні, не використовують для випробувань.

Полімерну упаковку заповнюють до номінального об'єму забарвленою водою температурою (22 ± 5) °С або продукцією, що упаковується, закупорюють і розташовують у горизонтальному положенні на фільтрувальному папері за ГОСТ 12026 і витримують не менше 2 год. або продукції на фільтрувальний папір.

9.7.1.2 Спосіб Б

Герметичність упаковки контролюють згідно з ГОСТ 24054.

9.8 Контроль стійкості до гарячої води

9.8.1 Полімерне пакування заповнюють водою температурою (70 ± 5) °С і витримують протягом 10-15 хв. потім із упаковки видаляють воду і насухо протирають. Зразки повинні залишатися без видимих ​​змін у порівнянні зі зразком-еталоном, а вода в пофарбованих упаковках не повинна змінювати колір.

ГОСТ 33837-2016

9.9 Міцність кріплення ручок

9.9.1 Для контролю міцності кріплення ручок зразок заповнюють продуктом, водою або сипучим матеріалом масою 1.1 маси упакованої продукції, що допускається, і витримують його у підвішеному стані протягом 1 год.

9.9.2 Зразок витримав випробування, якщо відсутні видимі пошкодження (тріщини, вм'ятини. розриви) ручок та місць кріплення ручок. Результат випробувань вважають задовільним, якщо кількість зразків, що витримали випробування, відповідають значенню, встановленому у стандартах або технічну документацію для конкретних видів упаковки.

9.10 Контроль міцності на удар при вільному падінні

Випробовують не менше трьох зразків.

9.10.1 Міцність полімерної упаковки, заповненої водою температурою (20 ± 5) °С і закупореною закупорювальним засобом, визначають шляхом скидання на металеву або бетонну поверхню. Відстань між нижньою точкою зразка та поверхнею має бути не менше 0.8 м. При скиданні має бути забезпечене вільне падіння (без обертання) виробу на дно. При дворазовому скиданні на зразку не повинно бути механічних пошкоджень, що призводять до втрати герметичності.

9.11 Контроль зусилля опору стиску

Випробовують не менше 5 зразків.

9.11.1 Для контролю виробів застосовують пристрій, що дозволяє здійснювати випробування на стиск в осьовому напрямку та забезпечує вимірювання навантаження з похибкою ±2%.

9.11.2 Прилади, що забезпечують вимірювання геометричних розмірів зразка з похибкою трохи більше 0,05 мм.

9.11.3 Випробуваний зразок заповнюють до номінальної місткості водою при температурі (20 ± 5) °С або продукцією і закривають закурочним засобом.

9.11.4 Зразок встановлюють між опорними плитами так. щоб його вертикальна вісь збігалася із напрямком дії навантаження. Створюють вертикальне навантаження, що зростає до значення, розрахованого за 6.2.3, яке встановлюють у технічній документації для конкретних видів та типорозмірів упаковки. Після досягнення встановлених нормативних значень знімають навантаження. Зразок виймають та оглядають. Допускається залишкова деформація у зразку без його руйнування та відсутності течі.

За погодженням із замовником допускається проводити випробування на іншому обладнанні та іншим способом.

9.12 Короблення полімерної упаковки циліндричної та конічної форм перевіряють вимірюванням діаметрів не менше ніж у двох взаємно перпендикулярних напрямках штангенциркулем згідно з ГОСТ 166.

Короблення Ст %. розраховують за формулою

де А – різниця діаметрів, мм;

Е – номінальне значення діаметра, мм.

9.13 Органолептичний контроль полімерних упаковок проводять відповідно до нормативних документів та/або медичної інструкції (2).

10 Транспортування та зберігання

10.1 Полімерну упаковку транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

10.2 Полімерну упаковку зберігають на піддонах на відстані не менше 5 см від підлоги у вентильованих. не мають стороннього запаху приміщеннях, за відсутності прямого сонячного світла,

ГОСТ 33837-2016

відстані не менше 1 м від нагрівальних приладів, при температурі не нижче мінус 5 °С та відносній вологості повітря не більше 80 %.

Допускаються інші умови зберігання, що забезпечують безпеку якості та споживчих властивостей полімерної упаковки.

11 Гарантії виробника

11.1 Виробник гарантує відповідність полімерної упаковки вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

11.2 Гарантійний термін зберігання полімерної упаковки – 12 місяців з дня виготовлення.

Види полімерної упаковки, що застосовується для харчової продукції

Вид упаковки	Найменування продукції
	М'ясо та м'ясопродукти, риба та рибні продукти, кисломолочні продукти, морозиво. мед. джеми, чай. кава
II - пляшки	Молоко, кефір, ряжанка, олія, оцет, майонез, приправи, кетчуп
III - стаканчики	Сметана, йогурт, сир, пудинг, морозиво, джеми, супи та інші страви швидкого приготування
IV - коробки	Хлібобулочні вироби, торти, кондитерські вироби, курячі та перелітні яйця, мед. кисломолочні продукти, пудинг, морозиво, стовбурове та топлене масло, маргарин. плавлений сир. джеми, супи та другі страви швидкого приготування
	М'ясні, рибні заморожені страви та напівфабрикати, птах, овочі, фрукти, ягоди. гриби, кондитерські вироби, морозиво
	Кетчуп, майонез, гірчиця, джеми, концентрати

ГОСТ 33837-2016

Додаток Б (довідковий)

Ідентифікація полімерної упаковки

Б.1 Цифровий код та буквене позначення (абревіатура) матеріалу за стандартом . з якого виготовляють полімерне пакування, зазначені в таблиці Б.1.

Таблиця Б.1

* Використовують лише великі літери.

Наприклад, поліетилентерефталат:

Б.2 Символи, що наносяться на упаковку, що характеризують упаковку - див. рисусі Б.1 та Б.2.

Малюнок Б.1- Упаковка, призначена для контакту з харчовою продукцією

Малюнок Б.2- Можливість утилізації використаної упаковки (ст. б-петля Мебіуса)

ГОСТ 33837-2016

(1] Технічний регламент Митного союзу ТР ТС 005/2011

(2] Медична інструкція МІ NB 880-71

Міжнародний стандарт ISO 11469:2000 (ISO 11469:2000)

Бібліографія

Про безпеку упаковки (затверджено рішенням Комісії Митного союзу від 16 серпня 2011 р. № 769)

Інструкція з санітарно-хімічного дослідження виробів, виготовлених із полімерних та інших синтетичних матеріалів, призначених для контакту з харчовими продуктами

Пластмаси. Загальна ідентифікація та маркування виробів із пластмаси (Plasbcs - Generic identification and marking of plastics products)*

* Офіційний переклад цього стандарту перебуває у Федеральному інформаційному фонді технічних регламентів та стандартів Російської Федерації.

ГОСТ 33837-2016

УДК 621.798.1:678.5:006.354 МКС 55.020

Ключові слова: полімерна упаковка, харчові продукти, герметичність, міцність, правила прийому, методи контролю

Редактор Ю.В. Яроєїкова Технічний редактор В.М. Прусакова Коректор І.А. Корольова Комп'ютерна верстка Є.Є. Кругова

Здано про набір 08.09.2016. Підписано а друк 21.09 2016, Формат 60 «84 Vg. Гарнітура Лріал. Уел. піч. л. 2.32 Уч.-вид-л. 2.10. Тираж 37 луни Еак. 2243.

Підготовлено на основі електронної версії, наданої розробником стандарту.

Видано та надруковано у ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. J2399S Москва. Гранатний пров.. 4.

Продукція, що випускається на виробничих потужностях підприємства та операції, що виробляються для її виготовлення, мають відповідати стандартам галузі. До виробів висуваються певні вимоги щодо характеристик, упаковки, маркування та безпеки для людини. Усі вимоги регламентуються ГОСТ. На кожному підприємстві повинні дотримуватися технічні умови на мішки для сміття, що включають способи контролю, правила приймання, а також зберігання, перевезення, використання та гарантійного обслуговування. Також у нормативному документі можуть описуватись процедури, за рахунок яких вдасться визначити відповідність продукції встановленим нормам.

Способи контролю

Ту включає різні розділи. До них відносять блок, де у всіх подробицях розписуються методи контролю.

Сюди відносять:

• Способи, за допомогою яких можливість встановити характеристики та особливості продукції;
• Правила, відповідно до якими виробляється відбір проб, і навіть зразків, матеріалів і устаткування виробничого процесса.
• Технологія підготовки та здійснення аналізів, вимірів та випробувань;
• Способи обробки отриманих під час дослідження даних;
• Техумови на мішки для сміття включають нормативи щодо безпеки праці та роботи з технічними засобами.

Розробка технічних умов на мішки для сміття

ГОСТ 2.114-95 визначає основні вимоги щодо підготовки нормативного документа. При цьому потрібно пам'ятати про те, що вимоги мають переглядатися щонайменше раз на рік. У нас ви знайдете готові технічні умови на сміття, які можна отримати на дуже привабливих умовах. Це з тим, що нині технічні засоби активно розвиваються і регулярно піддаються модернізації. Усі значні зміни мають бути відображені у технічних умовах. Оновлюється і ГОСТ, що не слід забувати відстежувати. Розробка технічних умов повинна проводитись кваліфікованими фахівцями, які враховують при складанні документації всі вимоги. Це складний і трудомісткий процес, який потребує певних знань та досвіду.

Проводиться актуалізація технічних умов може і самим підприємством, а можна і звернутися за допомогою до сторонніх компаній, що спеціалізуються на цьому. Проект підлягає обов'язковому узгодженню, проте встановлені недоліки повинні бути усунуті в стислий термін.

Готові ТУ

У нас ви зумієте завантажити технічні умови і отримати їх до себе на пошту, що заощадить багато часу. Ви отримаєте сертифікат, який буде створено на основі всіх особливостей діяльності вашої компанії.

Polymeric sacks. General specifications

Група Д93
ГКС 55.080;
ОКП 22 9719

Передмова

1. Розроблено та внесено Технічним комітетом зі стандартизації ТК 223 "Упаковка".
2. Прийнято та введено в дію Постановою Держстандарту Росії від 2 березня 2001 р. N 104-ст.
3. Стандарт гармонізований з міжнародними стандартами ІСО 6591-2-85 "Мішки. Позначення та метод вимірювання", ІСО 7965-2-93 "Мішки. Випробування на падіння".
4. Введено вперше.

1. Область застосування

Цей стандарт поширюється на мішки з полімерних плівок, призначені для пакування, транспортування та зберігання сипучої продукції масою до (50 +/- 1) кг, температурою від мінус 40 до плюс 60 °C.
Обов'язкові вимоги до якості мішків викладені у 4.1.2, 4.1.3, 4.2.3, 4.4.3.
Мішки, призначені для пакування, транспортування та зберігання небезпечних вантажів повинні відповідати вимогам ГОСТ 26319.

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:
ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги
ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони
ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартів безпеки праці. Шкідливі речовини. Класифікація та загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.1.010-76. Система стандартів безпеки праці. Вибухобезпека. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартів безпеки праці. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.2.061-81. Система стандартів безпеки праці. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки до робочих місць
ГОСТ 12.3.030-83. Система стандартів безпеки праці. Переробка пластичних мас. Вимоги безпеки
ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартів безпеки праці. Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація
ГОСТ 427-75. Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 10178-85. Портландцемент та шлакопортландцемент. Технічні умови
ГОСТ 10354-82. Плівка поліетиленова. Технічні умови
ГОСТ 14192-96. Маркування вантажів
ГОСТ 14236-81. Плівки полімерні. Метод випробування на розтягування
ГОСТ 15140-78. Матеріали лакофарбові. Методи визначення адгезії
ГОСТ 16337-77. Поліетилен високого тиску. Технічні умови
ГОСТ 17035-86. Пластмаси. Методи визначення товщини плівок та листів
ГОСТ 17308-88. Шпагати. Технічні умови
ГОСТ 17811-78. Мішки поліетиленові для хімічної продукції. Технічні умови
ГОСТ 18106-72. Тара транспортна наповнена. Позначення частин тари для випробування
ГОСТ 18425-73. Тара транспортна наповнена. Метод випробування на удар при вільному падінні
ГОСТ 19433-88. Вантажі небезпечні. Класифікація та маркування
ГОСТ 20477-86. Стрічка поліетиленова з липким шаром. Технічні умови
ГОСТ 21798-76. Тара. Метод кондиціювання для випробувань
ГОСТ 26319-84. Вантажі небезпечні. Упаковка
ГОСТ 26663-85. Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги
ГОСТ Р 50460-92. Знак відповідності за обов'язкової сертифікації. Форма, розміри та технічні вимоги.

3. Класифікація, основні параметри та розміри

3.1. Мішки повинні виготовляти типи, зазначені в таблиці 1.

Таблиця 1

Тип та характеристика мішка	Малюнок
I - термозварений з відкритим верхом	Малюнок 1
II - термозварений з відкритим верхом із фальцями	Малюнок 2
III - склеєний з відкритим верхом з фальцями та прямокутним дном	Малюнок 3
IV - склеєний з відкритим верхом із шестикутним дном	Малюнок 4
V - термозварений із клапаном	Малюнок 5
VI - термозварений з клапаном та фальцями	Малюнок 6
.	Малюнок 7
.	Малюнок 8
VII - склеєний з клапаном і шестикутним дном та верхом	Малюнок 9

Умовні позначення, що застосовуються на малюнках:
а – довжина мішка, b – ширина мішка, е – ширина фальця, з – ширина дна, до – ширина клапана, / – довжина клапана, т – довжина манжети клапана, п – ширина шва.

3.3. Ширина дна для мішків типів III, IV повинна бути 130 - 170 мм. Ширина фальця e мішків типів II, III, VI – 90 мм.
Довжина клапана l – 85 – 130 мм.
Ширина клапана k – 85 – 130 мм.
Довжина манжети клапана m – 95 – 140 мм.
Допускається за погодженням із споживачем встановлювати інші розміри клапана та манжети.

3.4. Граничні відхилення розмірів мішків не повинні перевищувати, мм:
за довжиною - +/- 10;
по ширині – +/- 10;
по ширині дна та верху - +/- 10;
по ширині фальця – +/- 5;
по довжині та ширині клапана - +/- 5;
по довжині манжети клапана – +/- 5.

3.5. Умовне позначення мішка при замовленні та в документації іншої продукції має містити:
- коротке найменування мішка – МПЕ;
- тип мішка – I, II, III, IV, V, VI, VII;
- довжину та ширину мішка, мм;
- товщину плівки та позначення нормативного документа.
Приклад умовного позначення мішка типу I довжиною 850 мм, шириною 550 мм, виготовленого з поліетиленової плівки товщиною 0,200 мм:

МПЕI - 850 x 550 - 0,200 ГОСТ Р 51720-2001

4. Технічні вимоги

Мішки повинні виготовлятися методом термозварювання або склеювання відповідно до вимог цього стандарту за нормативними документами та робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

4.1. Характеристики

4.1.1. Мішки повинні мати рівномірний шов шириною (4+/-2) мм, без тріщин та пропалених місць.
У мішках типів I, II відстань від кромки до шва має перевищувати 10 мм. Допускається виготовляти мішки без кромки.

4.1.2. Міцність зварного шва мішка має бути не менше 60% міцності при розтягуванні плівки.
Міцність при розшаруванні клейового шва має бути не менше 4,9 Н/см (кгс/см).

4.1.3. Висоту скидання при вільному падінні та цикли випробування встановлюють у нормативних документах на мішки для конкретних видів продукції. Якщо висота скидання та цикли випробувань не встановлені, то мішки повинні витримувати щонайменше три скидання з висоти 1,2 м.

4.1.4. Мішки не повинні мати злипання внутрішніх поверхонь.

4.1.5. Мішки повинні бути без надривів, тріщин та наскрізних отворів. Допускаються непроклеї (повітряні бульбашки) листів, що зміцнюють, при дотриманні 4.1.2.

4.1.6. Ширина верху мішків типу VII повинна дорівнювати ширині дна.
Клапан повинен бути кольоровим або повинен мати кольорову стрілку, що вказує на його розташування. Зміцнювальний лист має бути матовим.

4.1.7. За узгодженням із споживачем мішки можуть мати точкову перфорацію для виходу повітря.

4.1.8. За погодженням із споживачем на поверхню мішків може бути нанесений кольоровий друк. Друк повинен бути чітким, без спотворень, перепусток, текст - легко читається.

4.2. Вимоги до сировини

4.2.1. Мішки повинні виготовлятися з рукавної плівки марки Н за ГОСТ 10354, що отримується переробкою поліетилену високого тиску за ГОСТ 16337 марок, що забезпечують задані фізико-механічні властивості мішків та їх експлуатаційні характеристики.
Допускається виготовляти мішки з плівок, одержуваних з поліетиленових композицій з полімерами, або інших матеріалів за нормативними документами, що забезпечують задані фізико-механічні властивості мішків та їх експлуатаційні характеристики.

4.2.2. Мішки виготовляють із плівки завтовшки:
(0,150 +/- 0,030) мм – для продукції масою не більше 20 кг;
(0,200 +/- 0,030) мм - для продукції масою понад 20 кг та не більше 30 кг;
(0,220 +/- 0,030) мм - для продукції масою понад 30 кг та не більше (50 +/- 1) кг.
Допускається за погодженням із споживачем виготовляти мішки із плівки іншої товщини, що забезпечує експлуатаційні характеристики мішків.

4.2.3. Мішки для харчових продуктів повинні бути виготовлені із плівок, дозволених для контакту з харчовими продуктами органами санітарно-епідеміологічного нагляду МОЗ Росії.

4.2.4. Для склеювання мішків повинні застосовуватись клеї вітчизняного чи імпортного виробництва за нормативними документами, що забезпечують міцність склеювання мішка.

4.2.5. Клеї для мішків, призначених для пакування харчових продуктів, мають бути допущені до застосування органами санітарно-епідеміологічного нагляду МОЗ Росії.

4.3. Упаковка

4.3.1. Мішки одного типу та розміру укладають у стоси по 25 - 100 шт. Кіпи упаковують у поліетиленові мішки. Мішки з упакованими стосами заварюють або пломбують. Допускається стоси перев'язувати шпагатом за ГОСТ 17308 або пакувальною стрічкою з полімерних матеріалів за нормативними документами без подальшого пакування поліетиленові мішки.
Кипи мішків формують у транспортні пакети за ГОСТ 26663.

4.4. Маркування

4.4.1. На кожну стос мішків має бути нанесене маркування (або вкладено ярлик) за ГОСТ 14192 із зазначенням наступних даних:
- товарного знака та (або) найменування підприємства-виробника та його юридичної адреси;
- Номери партії;
- умовного позначення мішків;
- кількості мішків у стосі;
- дати виготовлення;
- Позначення нормативного документа, за яким виготовлені мішки;
- написи "Для харчових продуктів" для мішків, що контактуються з харчовими продуктами;
- маніпуляційних знаків "Берегти від вологи", "Берегти від сонячних променів".
Транспортне маркування – за ГОСТ 14192.

4.4.2. Допускається за погодженням із споживачем наносити на мішки маркування, що характеризує продукцію, що упаковується.

4.4.3. Мішки, призначені для небезпечних вантажів, маркують відповідно до додатку 2 ГОСТ 26319 та ГОСТ 19433.

4.4.4. Для мішків, що пройшли обов'язкову сертифікацію, товаросупровідної документації вказують знак відповідності за ГОСТ Р 50460 або номер сертифіката відповідності.

5. Вимоги безпеки

5.1. Матеріали, з яких виготовляють мішки, при кімнатній температурі не виділяють в навколишнє середовище токсичних речовин і не при безпосередньому контакті впливу на організм людини. Робота з ними не вимагає особливих запобіжних заходів.

5.2. При нагріванні полімерної сировини в процесі переробки вище температури плавлення можливе виділення повітря летких продуктів термоокислювальної деструкції, що містять органічні кислоти, карбонільні сполуки, в тому числі формальдегід, ацетальдегід, оксид вуглецю, оцтову кислоту.

5.3. При концентрації перерахованих речовин у повітрі робочої зони вище гранично допустимої можливі гострі та хронічні отруєння. Формальдегід викликає подразнюючу, сенсибілізуючу дію. Ацетальдегід, оксид вуглецю та оцтова кислота мають на організм загальну токсичну дію.
Етилацетат має наркотичну дію. Пари етилацетату та поліізоціанату викликають подразнення слизових оболонок очей та дихальних шляхів.

5.4. Гранично допустимі концентрації шкідливих пар та газів термоокислювальної деструкції у повітрі робочої зони виробничих приміщень повинні відповідати ГОСТ 12.1.005, мг/м3:
формальдегід – 0,5;
ацетальдегід – 5,0;
вуглецю оксид - 20,0;
оцтова кислота – 5,0;
етилацетат – 200,0;
поліізоціанат – 400,0.

5.5. Мішки виготовляють у виробничих приміщеннях, обладнаних місцевою витяжкою та загальнообмінною вентиляцією. Робочі місця мають бути організовані за ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Відносна вологість у робочих приміщеннях має бути не нижче 50%.
Кратність обміну повітря в приміщенні повинна становити не менше 8. Загальнообмінну вентиляцію приймають рівною 0,5-місцевою при швидкості повітря у витяжній вентиляції 2 м/с.
Технологічний режим виробництва мішків здійснюють за ГОСТ 12.3.030 з дотриманням правил пожежо- та вибухобезпеки за ГОСТ 12.1.004 та ГОСТ 12.1.010.

5.6. Засоби індивідуального захисту мішків, що працюють при виробництві, повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.4.011.

6. Вимоги ресурсозбереження та екології

6.1. З метою ресурсозбереження та виключення забруднення навколишнього середовища відходи, що утворюються при виготовленні мішків, та мішки, що були у використанні, повинні бути перероблені у вторинну сировину на підприємствах з переробки полімерних матеріалів.
Мішки, що були у вживанні та забруднені шкідливими хімічними продуктами, піддають похованню на спеціальних полігонах відповідно до встановлених санітарних норм.

7. Правила приймання

7.1. Мішки пред'являють до приймання партіями. Партією вважають кількість мішків трохи більше 100000 прим. одного типу, розміру, виготовлених з однієї партії сировини та оформлених одним документом про якість, який має містити:
- товарний знак та (або) найменування підприємства-виробника та його юридичну адресу;
- номер партії та дату випуску;
- умовне позначення мішків;
- кількість кіп;
- результати випробувань або підтвердження відповідності якості мішків вимогам нормативного документа, за яким виготовляють мішки;
- знак відповідності чи номер сертифіката відповідності.

7.2. При контролі якості мішків проводять прийомоздавальні та періодичні випробування.
При прийомоздавальних випробуваннях проводять контроль зовнішнього вигляду мішків, товщини плівки, злипання внутрішніх поверхонь мішків, якості друку, безперервності та міцності швів.
При періодичних випробуваннях і при розбіжностях в оцінці якості мішки, що пройшли приймальні випробування, піддають контрольним випробуванням на механічну міцність на удар при вільному падінні.

7.3. Для контролю якості мішків відбирають вибірку в кількості 0,1% мішків, але не менше ніж 15 шт.

7.4. Якщо хоча б один мішок у вибірці відповідає вимогам нормативного документа на мішки для конкретного виду продукції, проводять контроль подвоєної вибірки, взятої від тієї ж партії.
За результатами повторного контролю партію вважають відповідною до вимог нормативного документа, якщо всі мішки у вибірці відповідають вимогам нормативного документа.

7.5. У нормативних документах на мішки для конкретних видів продукції допускається встановлювати інші рівні та порядок проведення випробувань.

8. Методи випробувань

8.1. Мішки, відібрані у вибірку, візуально оглядають виявлення надривів, тріщин, наскрізних отворів, перевіряють безперервність шва, якість проклею зміцнювальних листів.
Мішки, відібрані у вибірку, кондиціонують відповідно до вимог ГОСТ 21798 режим 4 (Е) протягом 4 год.

8.2. Для контролю розмірів мішків та товщини плівки від вибірки відбирають 10 мішків.
Розміри мішків вимірюють лінійкою згідно з ГОСТ 427 з точністю до 1 мм. Вимірювання проводять у точках, що позначені на малюнках 1 - 9.
Товщину плівки вимірюють згідно з ГОСТ 17035.
Для проведення випробувань від кожного мішка по всій його ширині відрізають дві смуги завдовжки не менше ніж 200 мм і шириною 100 - 120 мм кожна на відстані не менше ніж 300 - 500 мм один від одного.

8.3. Для визначення міцності при розтягуванні зварного шва вибірки відбирають 5 мішків.

З кожного мішка вирізують по 5 зразків шириною (15 +/- 0,2) мм та довжиною (100 +/- 5,0) мм. Зразки вирізають із різних ділянок зварного шва в поздовжньому напрямку мішка.
Шов має бути розташований у середині і бути перпендикулярним до довжини зразка.
Перед випробуванням вимірюють товщину плівки зразка у трьох місцях. У розрахунок беруть мінімальне значення.
Міцність при розтягуванні зварних швів мішків визначають за ГОСТ 14236 на розривній машині, робочу шкалу якої вибирають так, щоб навантаження, що вимірюється, знаходилася в межах від 10% до 90% номінального значення шкали, і відстань між затискачами встановлюють (50 +/- 1,0 мм. Швидкість розсування затискачів - (500 +/- 50,0) мм/хв.
Для мішків з фальцями, клапаном, з фальцями і клапаном випробування проводять на 3 зразках, вирізаних в області двошарового зварного з'єднання і на 3 зразках, вирізаних в області чотиришарового зварного з'єднання.
За результат випробування приймають середнє арифметичне значення визначень кожного мішку.
Результат підраховують окремо для двошарового та чотиришарового зварного з'єднання.

8.4. Для визначення міцності клейового шва мішка від вибірки відбирають 5 мішків. З кожного мішка вирізають в області двошарового з'єднання дна і верху по 5 зразків шириною (15 +/- 0,2) мм і довжиною (100 - 150 +/- 5) мм згідно з Додатком Б. Випробування зразків проводять не раніше ніж через 24 год після виготовлення мішків. Зразки розшаровують на довжину, що забезпечує надійне закріплення в затискачах машини.
Швидкість розсуву затискачів розривної машини - (100 +/- 10) мм/хв.
При випробуваннях стежать за коливаннями стрілки силовимірювача та записують за шкалою не менше 5 пар максимальних та мінімальних показань сили.

де - P порівнсередня сила розшарування, Н;

B- Ширина зразка, мм.

Середню силу розшарування P порівнобчислюють як середнє арифметичне не менше ніж із трьох найменших максимальних показань силовимірювача.
За результат випробування по кожному мішку набувають середнього арифметичного значення п'яти вимірювань.

8.5. Для випробування мішків на удар при вільному падінні відбірки відбирають 5 мішків. Умовне позначення поверхонь мішків встановлюють за ГОСТ 18106. Мішки випробовують згідно з ГОСТ 18425 на пристрої, що скидає, з стулками, що розкриваються, що забезпечують вільне падіння мішка в заданому положенні, підйом і скидання мішка, установку висоти скидання з погріш.
При випробуванні на удар при вільному падінні мішок заповнюють на повну місткість продуктом або бутафорією, що відповідає граничній масі продукції, що упаковується.
В якості бутафорії може застосовуватися портландцемент за ГОСТ 10178, пісок, тирсу або їх суміш. Бутафорія у мішку має бути рівномірно розподілена. Наповнений мішок заварюють, при цьому повітря над продуктом має бути заздалегідь витіснене. Підготовлений мішок поміщають на майданчик, що розкривається, так, щоб лінія роз'єму стулок проходила по середині мішка. Потім піднімають майданчик на висоту 1,2 м або іншу висоту згідно з вимогами нормативних документів на мішки для конкретного виду продукції, відкривають стулки та проводять скидання кожного зразка мішків з відкритим верхом: один раз на поверхні мішка 1, 3, 5; клапанних мішків – на поверхні 1, 2, 5.
Мішки вважають, що витримали випробування, якщо після випробування в заданих умовах вони не мають розривів, що впливають на збереження вмісту.

8.6. Контроль злипання внутрішніх поверхонь незаповненого мішка проводять за ГОСТ 17811.

8.7. Якість нанесення друку перевіряють за ГОСТ 15140 (метод 4) поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 або іншим методом нормативних документів.

9. Транспортування та зберігання

9.1. Мішки транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.
Транспортування мішків пакетами - відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на конкретних видах транспорту.

9.2. Транспортні засоби повинні бути чистими, сухими і не повинні мати гострих деталей, що виступають. У разі потреби транспортні засоби повинні вистилатися папером або картоном. За наявності гострих виступаючих деталей вони мають бути обгорнуті папером чи іншими матеріалами. Транспортні засоби мають бути відібрані та підготовлені до транспортування мішків у протипожежному відношенні відповідно до правил, що діють на конкретних видах транспорту.

9.3. Кипи мішків у вагоні повинні укладатися таким чином, щоб при поштовхах було виключено зрушення, а також навалення стосів на двері вагона.

9.4. Вивантаження кіп мішків з транспортних засобів здійснюють за допомогою вантажно-розвантажувальних механізмів.

9.5. Кіпи мішків повинні укладатися у стійкі штабелі.

9.6. Мішки повинні зберігатися у закритих складських приміщеннях, захищених від впливу прямих сонячних променів.

При зберіганні в приміщенні, що опалюється, мішки розташовують на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів.

При зберіганні мішків у стосах висота штабеля повинна бути не більше 2,5 м-коду.

10. Вказівки з експлуатації

10.1. Наповнення мішків

10.1.1. Мішки повинні заповнюватися за допомогою спеціальних наповнювальних машин та пристроїв.

10.1.2. При пакуванні продукції в мішки з клапаном з них попередньо має бути видалено повітря шляхом:
- застосування перфорації в ділянці клапана;
- попереднього стиснення продукту за допомогою вібраційного пристрою, розташованого між бункером та пакувальною машиною;
- вібрації та відсмоктування повітря в процесі наповнення мішка;
- Видалення повітря з продукту на обтискних валиках після наповнення мішка або іншими методами.