УДК 621.921.67.02 1: 006.354 Група Г25

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ З Р

ШКУРКА ШЛІФУВАЛЬНА ПАПЕРОВА Технічні умови

Aoiabue paper Specifications

Про З П 30 8600

Строк дії з 01.01.83

Даний стандарт поширюється на паперову шліфувальну шкуркч, призначену для абразивної обробки різних матеріалів без охолодження або із застосуванням мастильно-охолоджувнх рідин на основі олії, гасу, уант-спіриту.

1. ТИПИ І РОЗМІРИ

1 1. Шліфувальна шкірка має виготовлятися типів;

1 - попелиця машинної та ручної обробки неметалічних матеріалів (дерева, шкіри, гуми, пластмаси тощо);

2 - для машинної та ручної обробки металів, сплавів.

1 2. Шліфувальна шкірка повинна випускатися в рулонах, розміри яких вказані у табл. 1.

Таблиця I

Видання офіційне Передрук заборонено* *

Проіолжгіпі i Li 7л. /

На замовлення споживача доп)Сг: ється виготовлення рулонів довжиною більше 100 м

1.3. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися з наступними видами робочого шару:

С - суцільний;

Р – рельєфний.

1.4. Виконання та розміри рельєфного робочого шару повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл. 2.

Розміри, мм

Таблиця 2

Кут нахилу рельєфу а повинен бути 5 ° -85 °.

1.5. Відхилення від паралельності утворюючих ліній рельєфу має бути в межах допуску на крок рельєфу.

Приклад умовного позначення паперової шліфувальної шкурки типу 1, з суцільним робочим шаром, шириною 1000 мм. довжиною 50 м, на папері марки 0-200, з нормального електрокорунду марки 15А, зернистості 25-Н, на мездровому клеї:

1C 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

На замовлення споживача допускається виготовлення шліфувальних шк\ркн jh інших марок шліфматеріалів або їх сумішей.

2 3. Для виготовлення шліфувальної шкурки в якості основи повинні застосовуватись папір за ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 та галузевий нормативно-технічний документації на папір відповідно до табл. 4.

Т а б I і l а 4

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.4 Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися з шліф матеріалів зернистостей, зазначених у табл. 5.

Таблиця 5

	3 рністсп
Ж LOEHtJt oConi i icHjje	5 До II до Р 1 ту Н “iiit! 'ма ю -"11 ПОН
П2 Ш, П4, П7, П8, П9. П10, ПІ

Примітка За ак пу пошребше допускається л г т п г г еок ‘ п< тчфо-вапъноп шк\рыг других тернист ос л ей или их смесей

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.5. Шліфматеріал повинен бути пов'язаний з основою мізерним клеєм за ГОСТ 3252-80 або іншими зв'язками по галузевій нормативно-технічній документації.

Примітка Дозволяється вводити у зв'язку! pau ^ i in i ^ u is nni менти

2.6. Зерновий склад шліфматеріалів - за ГОСТ 3647-89.

2 7. (Виключений, Изм. № 3).

2 7 1. На робочій поверхні шліфувальної шк/ркт зі спош-ним робочим шаром сумарна площа зморшок, складок, участь

ков без абразивних зерен, залита зв'язкою, не повинна перевищувати 0? 5% площі рулону.

Примітка За со!ласовапію із потреби гелем допускається сумарна площа зазначених дефектів трохи більше 1% площі рулону.

2.7.2. На робочій поверхні шліфувальної шкурки з рельєфним робочим шаром сумарна площа дефектів (злиття та непропечатка) рельєфного шару на 1 м 2 не повинна перевищувати 5% площі рулону з нанесеним шліфматеріалом.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.7.3. У рулоні шліфувальної шкурки шириною до 1250 мм не допускаються крайки шириною понад 10 мм з дефектами, шириною понад 1250 мм - понад 15 мм.

Примі г піє Па робочої поверхні карбідкремнісвоп п електроко-рупдизої ш ігфовальпої шкурки зернистостей 6-"U40 lie допускаються точкові клейові утворення або вкраплення, що виступають над робочою поверхнею.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

2.8. Нерівномірність товщини шліфувальної шкурки має відповідати значенням, зазначеним у табл. 6.

Таблиця б

2.9 Пр очність на розрив шліфувальної шкурки в залежності від марки паперу повинна відповідати значенням, зазначеним у табл. 7.

Таблиця 7

2.10. Коефіцієнт нанесення шліфмачеріалу на основу ДФ для шліфувальної шкірки з рельєфним робочим шаром має бути 0,40-0,75.

2.11. Вологість шліфувальної шкірки має бути 3-7%.

2.12. Наведений знос електрокорундовоп та скляної шліфувальних шкурок повинен відповідати значенням, зазначеним з табл. 8.

Таблиця 8

Зернистість	Наведений 1	МНОС ДЛЯ Т"ЧТОЗ
Зернистість

|] т і м е ч а а не. Наведений (нчіс карбідкремн рр евон і-ачач рппдр-

М! lOTocieii 0-М40 типу 1 повинен бути 1,5-7,0, типу 2 - 7,0.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.13. Ріжуча здатність шліфувальної шкірки за умов випробувань, зазначених в обов'язковому додатку 2, повинна відповідати значенням, зазначеним у таблиці. 8а.

Таблиця 8а

	(.11 ОС О Він ОСТЬ!11К\])К!1, I	м пт ´f 1 м ін 1 *
3 КМчТР ЖОР\ Н КЯ О 1	ка р0п i \р "ншл ii	\| З I I 1 I I if ofl

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Для контролю відповідності шліфувальної шкіри вимогам цього сланцарту слід проводити приймальний контроль і періодичні випробування.

3.2. Приймальний контроль на відповідність вимогам пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 та 273 повинні піддаватися не менше 1% рулонів шліфувальної шкурки від партії, але не менше 3 шт., по г, 1.4; 1.5; 2.12 та 2.13 - 0,1 %, але не менше 3 шт.

3.1. 3.2. (Змінена редакція, Зм. № 2).

3 2.1. Партія повинна складатися з шліфувальної шкур: рік-характеристики, згощеної за одну зміну і одночасно пред'явленої до приймання по одному документу.

3.3. Якщо при приймальному контролі встановлено не зрушив вимоги стандарту більш ніж за тим контрольованим" показанням, то партію не приймають.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

33 1 Якщо статутів icho не відповідає вимогам стандарту за одним із контрольованих показників, то проводять повторний контроль на подвоєній кількості рулонів шкірки

За наявності дефектів повторної вибірці партію не приймають.

(Запроваджено додатково, Зм. № 2).

3.4. Періодичним випробуванням повинна піддаватися продукція (один із розмірів пулонів), яка витримала приймальний контроль (по п 3 2), на відповідність вимогам пп 2 8 і 2 10 0,5%, але не менше 3 шт, пп 2 9 і 2 1 I 0,5% ру юпов шліфова!ьної шкурки зернистостей 40; 8, 5 і Л\40, але не менше 3 шт., П. 2 9-на зсі видах основ.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитися не (їжа-одного разу на рік).

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ І ВИПРОБУВАНЬ

4.1-4.1.2. (Виключені, Зм. № 2).

4.2. Розміри і зовнішні дефекти робочої поверхні нфо-вальнон шмрки вимірюють вимірювальної металевої лінії дружин за ГОСТ 427-75 або вимірювальної металевої рулетка по ГОСТ 7502-89.

4.2.1. Кут нахилу рельєфу вимірюють універсальними засобами виміру або спеціальним шаблоном.

4.3. Нерівномірність товщини шкіри вимірюють мікрометрів

типу М1 (з межею допускається похибки ±0,01 мм) на відстані не менше 10 мм від кромки рулону.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4 4. Розрахунок коефіцієнта нанесення ш.шфматерпа ia на основу Лі наведено в обов'язковому додатку 1.

4.5. Для визначення вологості шліфувальної шкрркп відбирають три зразки розмірами 100ХЮ0 мм, зважують на технічних вагах з межею допускається похибки ±0,01 г. між двома послідовними зважуваннями не перевищуватиме 0,02 г.

Вологість шліфувальної шкурки визначають різницею мас до і після сушіння і обчислюють у відсотках від початкової маси.

4.6. Наведений знос шліфувальної шкірки (відношення зернистості шліфувальної шкірки до її обсипаності) визначають на приладі K3IJI ВНИИАШ стиранням шкірки про шкірку протягом 2 хв при навантаженні 29,4 Н.

Випробовуються два зразки шліфувальної шкурки розмірами 396X50 мм і 520X50 мм.

Зразки зважують на технічних терезах з межею похибки, що допускається ±0,05 г.

Примітки;

1. Осипане:ь шліфувальної шкурки дорівнює масі робочого шару, що обсипався, в заданому інтервалі часу при заданих умовах

2. При раю наведеного зносу для зернистостей М63; Л150 і М40 в часлітело бсрхт відповідно цифри 5; 4 та 3.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.7. Мето i визначення різальної здатності шліфувальної шкурки наведено в обов'язковому додатку 2.

4.8. Визначення міцності на розрив шліфувальної шкурки провадиться за ГОСТ 13525.1-79 крім пп. 3.1 та 4.1 при температурі навколишнього середовища. Граничні відхилення розмірів зразків для використання мають бути ±1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.9. Зразки для кош роля за пп. 4.1-4.8 відбирають з будь-якого місця рулону, віддаленим від кінця рулону або кромок не менше ніж на 10 мм. Значення показове за пп. 4.3 та 4.5-4.8 береться як середнє арифметичне з трьох визначень.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На неробочій поверхні рулону шліфувальної шкірки через кожні (235д 20) мм у поздовжньому та через кожні

(200±20) мм у поперечному напрямках повинні бути нанесені:

товарний знак презріятия-виготовлювача;

умовне позначення (крім типу та вказівки виду робочого шару);

номер партії.

Примітки:

]. При застосуванні суміші шліфматеріалів - в умовному позначенні маркувати марку осно в ніг про шліфматсрналу, при застосуванні суміші асрніст. з ген - маркувати основну зернистість.

2. За погодженням із споживачем розміри рулону допускається нс наносити

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

5.2. Маркування зв'язок:

мездровий клеї М;

комбінована зв'язка - До.

5.3. Намотування шліфувальної шкурки в рулони має бути рівною і щільною, робочим шаром назовні, що не допускає утворення зморшок, складок і м'ятих місць.

Торцева поверхня повинна бути рівною, виступи кромок рулону шириною до 1250 мм не повинні перевищувати 5 мм, шириною понад 1250 мм - 10 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

5.4. Кожен рулон шліфувальної шкурки повинен бути обернутий подвійним шаром паперу згідно з ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 або ГОСТ 10127-75. "

Р^лон повинен бути заклеєний на зику. Шари пакувальної б маги повинні закривати торці рулону і забезпечувати збереження його при транспортуванні.

5.5. (Виключений, Изм. № 3).

5.6. На кожному упакованому рулоні має бути наклеєна етикетка або нанесений штамп із наступними даними:

товарний знак підприємства-виробника; умовне позначення; дата випуску та номер партії; штамп технічного контролю;

зображення державного Знака якості з НТД для шліфувальної шкурки, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості.

5.7-5.16. (Виключені, Зм. № 3).

5.17. Інші вимоги до маркування та упаковки, а також транспортування та зберігання - за ГОСТ 27595-88.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

Розд. 6. (Виключений, Изм. № 2).

ДОДАТОК J

75^ .тильне

РОЗРАХУНОК КОЕФІЦІЄНТА НАНЕСЕННЯ ІСЛ ІФМАТЕРІ 4ЛА Н\ ОСНОВУ

Коефіцієнт нанесення шліфматеріалу на основу (/С ч -відношення площі основи з нанесеним шліфматеріалом ч її загальної площі) для виконання 1 і 3 розраховується за формулою

/?«== - ,

де а- ширина рельєфу, мд!, t- крок рельєфу, мм;

виконання 2 розраховується за формою

виконання 4 розраховується за формулою

(Змінена редакція, Зм. Л6 1).

з: 1 держа 6456-32

ДОДАТОК 2

Оіч^тсльне

МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ РІЖЧОЇ ЗДАТНОСТІ ШЛІФУВАЛЬНОЇ

1. Сутність методу

Метод основи i на определенна маси сошліфованого зразком шліфувальної шкурки органіческої скла за час випробування.

2. Обладнання та матеріали

2.1. Схема та опис приладу типу МІ-2 – за ГОСТ 426-77.

2.2. Зразки шліфувальної шкірки із зовнішнім діаметром (174гЬЗ) мм м діаметром отворі (55±3) мм

2.3. Пластини з органічного скла марки ТОСН – за ГОСТ 17622-72.

2.4. Підкладки з гуми твердості Шору 60 - 80.

2.5. Клей марок БФ-2 та БФ-4 за ГОСТ 12172-74 або інших марок, що забезпечують міцність з'єднання пластин з органічного скла з різнозою прокладкою, - за нормативно-технічною документацією

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3. Підготування до випробування

3 1. Наклеїти пластини на гумові підкладки

3 2. Нові пластини з органічного скла попередньо притерти в умовах випробування до появи зльотів зносу на всій робочій поверхні тастин, очистити від пилу і зважити з межею похибки, що допускається.

4. Проведення випробування

4.1. Встановити режими випробування, вказані в таблиці

(Змінена редакція, Зм. № 1. 2).

4.2. Встановити випробовуваний зворотний мм:еф, з i пн, шдюкн, змінивши на диску шліфувальну шкірку потім.

4 3. Закріпити пластини гм органічним склом у тримачах у тому ж положенні, що і при притиранні.

4 4 Після закінчення випробування звільнити пластини і органічного скла, очистить від пилу мм зважити з межею тогтускаемоп прешпості 2^0,01 г.

5. Обробка результатів випробування

5 1. Ріжуча здатність (Q г/хв) визначається за формулою

де т - маса органічного зішліфованого скла, г;

5- час обробки, мі«.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР

РОЗРОБНИКИ

Є. І. Ардашев; Е. С. Віксман; В. Т. Івашинніков; Н. А. Іллі-на; В. А. Квітко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; І. Ф. Корчмар В. А. Морозов; Є. Б. Петросян; А. А. Пильніше; С. К. Розін В. А. Рибаков; Н. В. Сирейщикова; В. Д. Туніков; В. Н. Тирков

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 18.02.S2 № 735

3. Термін першої перевірки – 1992 р.

Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 6456-75

5. Посилальні нормативно-технічні документи

	П ] тс ж^міє 2
ГОСТ 427-75
ГОСТ 2228-81
ГОСТ 3252-80
ГОСТ 3647-80
ГОСТ 7502-89

ГОСТ 12172-74	Приоженіо 2
ГОСТ 135 (25 1-79
ГОСТ 17622-72	Прнк ж^піє 2
ГОСТ 18277-72
ГОСТ 27595-88

6. Строк дії подовжено до 01.01.93 Постановою Держстандарту СРСР від 23.04.87 № 1374

7. ПЕРЕВИДАННЯ (квітень 1990 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, затвердженими у червні 1984 р., квітні 1987 р. липні 1989 р. (ІУС 9-84, 8-87, 11-89J

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Строк дії з 01.01.83

Цей стандарт поширюється на паперову шліфувальну шкірку, призначену для абразивної обробки різних матеріалів без охолодження або із застосуванням мастильно-охолоджуючих рідин на основі олії, гасу, уайт-спіриту.

1. ТИПИ І РОЗМІРИ

1.1. Шліфувальна шкірка має виготовлятися типів:

1 - для машинної та ручної обробки неметалічних матеріалів (дерева, шкіри, гуми, пластмаси тощо);

2 - для машинної та ручної обробки металів, сплавів.

1.2. Шліфувальна шкірка має випускатися в рулонах, розміри яких вказані в табл. 1.

Таблиця 1

Зернистість	Ширина, мм (попер. вимк.±3,0)	Довжина, м (попер. вимк. ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення рулонів довжиною понад 100 м.

1.3. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися з наступними видами робочого шару:

С - суцільний;

Р – рельєфний.

1.4. Виконання та розміри рельєфного робочого шару повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл. 2.

Таблиця 2

Розміри, мм

Кут нахилу рельєфу a повинен бути 5 - 85 °.

1.5. Відхилення від паралельності утворюючих ліній рельєфу має бути в межах допуску на крок рельєфу.

Приклад умовного позначення паперової шліфувальної шкурки типу 1, з суцільним робочим шаром, шириною 1000 мм. довжиною 50 м, на папері марки 0-290, із нормального електрокорунду марки 15А, зернистості 25-Н, на мездровому клеї:

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення шліфувальної шкурки з інших марок шліфувальних матеріалів або їх сумішей.

2.3. Для виготовлення шліфувальної шкурки в якості основи повинні застосовуватись папір за ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 та галузевої нормативно-технічної документації на папір відповідно до табл. 4.

Таблиця 4

Примітка. Якщо папір немає встановленого умовного позначення, допускається в умовному позначенні шліфувальної шкурки вказувати її марку.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.4. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів зернистостей, зазначених у табл. 5.

Таблиця 5

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення шліфувальної шкіри інших зернистостей або їх сумішей.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.5. Шліфматеріал повинен бути пов'язаний з основою мездровим клеєм за ГОСТ 3252-80 або іншими зв'язками галузевої нормативно-технічної документації.

Примітка. Допускається вводити у зв'язку барвники або пігменти, що фарбують.

2.6. Зерновий склад шліфматеріалів - за ГОСТ 3647-80.

2.7. (Виключений, Изм. № 3).

2.7.1. На робочій поверхні шліфувальної шкірки з суцільним робочим шаром сумарна площа зморшок, складок, ділянок без абразивних зерен, залита зв'язкою, не повинна перевищувати 0,5 % площі рулону.

Примітка. За погодженням із споживачем допускається сумарна площа зазначених дефектів трохи більше 1 % площі рулону.

(Змінена редакція, Изм. №2, 3).

2.7.2. На робочій поверхні шліфувальної шкурки з рельєфним робочим шаром сумарна площа дефектів (злиття та непропечатка) рельєфного шару на 1 м 2 не повинна перевищувати 5 % площі рулону з нанесеним шліфматеріалом.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

Примітка. Па робочої поверхні карбідкремнісової та електрокорундової шліфувальної шкурки зернистостей 6-М40 не допускаються точкові клейові утворення або вкраплення, що виступають над робочою поверхнею.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

2.8. Нерівномірність товщини шліфувальної шкурки має відповідати значенням, зазначеним у табл. 6.

Таблиця 6

2.9. Міцність на розрив шліфувальної шкурки в залежності від марки паперу повинна відповідати значенням, зазначеним у таблиці. 7.

Таблиця 7

Умовне позначення паперу	Умовне позначення паперу
Умовне позначення паперу	Умовне позначення паперу	поздовжньому	поперечному	поздовжньому	поперечному

2.10. Коефіцієнт нанесення шліфувального матеріалу на основу Дон для шліфувальної шкірки з рельєфним робочим шаром має бути 0,40 - 0,75.

2.11. Вологість шліфувальної шкірки має бути 3 - 7%.

2.12. Наведений знос електрокорундової та скляної шліфувальних шкурок повинен відповідати значенням, зазначеним у табл. 8.

Таблиця 8

Примітка. Наведений знос карбідкремнієвої шліфувальної шкурки зернистостей 0-М40 типу 1 повинен бути 1,5-7,0; типу 2 – св. 7.0.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Таблиця 8а

Зернистість	Ріжуча здатність шкірки, г/хв, не менше
Зернистість	електрокорундовий	карбідкремнієвий	скляною

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Для контролю відповідності шліфувальної шкірки вимогам цього стандарту слід проводити приймальний контроль та періодичні випробування.

3.2. Приймальний контроль на відповідність вимогам пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 та 2.7.3 повинні піддаватися не менше 1 %, рулонів шліфувальної шкурки від партії, але не менше 3 шт., за пп. 1.4; 1.5; 2.12 та 2.13 - 0,1 %, але не менше 3 шт.

3.1. 3.2. (Змінена редакція, Зм. № 2).

3.2.1. Партія повинна складатися із шліфувальної шкурки однієї характеристики, виготовленої за одну зміну та одночасно пред'явленої до приймання по одному документу.

3.3. Якщо при приймальному контролі встановлено невідповідність вимогам стандарту більш ніж за одним контрольованим показником, то партію не ухвалюють.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.3.1. Якщо встановлено невідповідність вимог стандарту за одним із контрольованих показників, то проводять повторний контроль на подвоєній кількості рулонів шкірки.

За наявності дефектів повторної вибірці партію не приймають.

(Запроваджено додатково, Зм. № 2).

3.4. Періодичним випробуванням має піддаватися продукція (один із розмірів рулонів), яка витримала приймальний контроль (за п. 3.2), на відповідність вимогам пп. 2.8 та 2.10 0,5 %, але не менше 3 шт., пп. 2.9 та 2.11 0,5 % рулонів шліфувальної шкурки зернистостей 40; 8; 5 та М40, але не менше 3 шт., п. 2.9 - на всіх видах основ.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитися не рідше ніж один раз на рік.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ І ВИПРОБУВАНЬ

4.1 - 4.1.2. (Виключені, Зм. № 2).

4.2. Розміри та зовнішні дефекти робочої поверхні шліфувальної шкурки вимірюють вимірювальною металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 або вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502-89.

4.2.1. Кут нахилу рельєфу вимірюють універсальними засобами виміру або спеціальним шаблоном.

4.3. Нерівномірність товщини шкурки вимірюють мікрометром типу МК (з межею допускається похибки ±0,01 мм) на відстані не менше 10 мм від кромки рулону.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.4. Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфувального матеріалу на основу Дон наведено в обов'язковому додатку 1.

4.5. Для визначення вологості шліфувальної шкурки відбирають три зразки розмірами 100'100 мм, зважують на технічних вагах з межею похибки, що допускається ±0.01 г. Зразки шліфувальної шкурки поміщають в сушильний шафу і висушують при температурі (100±5) між двома послідовними зважуваннями не перевищуватиме 0,02 г.

4.6. Наведений знос шліфувальної шкірки (відношення зернистості шліфувальної шкірки до її обсипаності) визначають на приладі КЗШ ВНДІАШ стиранням шкірки про шкірку протягом 2 хв при навантаженні 29,4 Н.

Випробовуються два зразки шліфувальної шкурки розмірами 395'50 мм і 520'50 мм.

Зразки зважують на технічних терезах з межею похибки, що допускається ±0,05 г.

Примітки:

1. Обсипаність шліфувальної шкурки дорівнює масі робочого шару, що обсипався, в заданий інтервал часу при заданих умовах.

2. При розрахунку наведеного зношування для зернистостей М63; М50 та М40 у чисельнику беруться відповідно цифри 5; 4 та 3.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.7. Метод визначення ріжучої здатності шліфувальної шкурки наведено обов'язковому додатку 2.

4.8. Визначення міцності на розрив шліфувальної шкурки провадиться за ГОСТ 13525.1-79 крім пп. 3.1 та 4.1 при температурі навколишнього середовища. Граничні відхилення розмірів зразків для випробування мають бути ±1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.9. Зразки для контролю за пп. 4.1 - 4.8 відбирають з будь-якого місця рулону, віддаленого від кінця рулону або кромок не менше ніж на 10 мм. Значення показників за пп. 4.3 та 4.5 - 4.8 береться як середнє арифметичне з трьох визначень.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На неробочій поверхні рулону шліфувальної шкірки через кожні (235±20) мм у поздовжньому та через кожні (200±20) мм у поперечному напрямках повинні бути нанесені:

умовне позначення (крім типу та вказівки виду робочого шару);

номер партії.

Примітки:

1. При застосуванні суміші шліфматеріалів – в умовному позначенні маркувати марку основного шліфматеріалу, при застосуванні суміші зернистостей – маркувати основну зернистість.

2. За погодженням із споживачем розміри рулону допускається не наносити.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

5.2. Маркування зв'язок:

мездровий клей - М;

комбінована зв'язка - До.

Торцева поверхня має бути рівною, виступи кромок рулону шириною до 1250 мм не повинні перевищувати 5 мм, шириною понад 1250 мм – 10 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

5.4. Кожен рулон шліфувальної шкурки повинен бути обернутий подвійним шаром паперу за ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 або ГОСТ 10127-75.

Рулон має бути заклеєний на стику. Шари пакувального паперу повинні закривати торці рулону та забезпечувати збереження його при транспортуванні.

5.5. (Виключений, Изм. № 3).

5.6. На кожному упакованому рулоні має бути наклеєна етикетка або нанесений штамп з наступними даними:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення;

дата випуску та помер партії;

штамп технічного контролю;

5.7 - 5.16. (Виключені,. № 3).

5.17. Інші вимоги до маркування та упаковки, а також транспортування та зберігання - за ГОСТ 27595-88.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

Розд. 6. (Виключений, Изм. № 2).

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

РОЗРАХУНОК КОЕФІЦІЄНТА НАНЕСЕННЯ ШЛІІФМАТЕРІАЛУ НА ОСНОВУ

Коефіцієнт нанесення шліфувального матеріалу на основу ( Дон - відношення площі основи з нанесеним шліфматеріалом до її загальної площі):

виконань 1 і 3 розраховується за формулою

де а- ширина рельєфу, мм;

t- крок рельєфу, мм;

виконання 2 розраховується за формулою

виконання 4 розраховується за формулою

(Змінена редакція, Зм. № 1).

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ РІЖЧОЇ ЗДАТНОСТІ ШЛІФУВАЛЬНОЇ
ШКУРКИ

1. Сутність методу

Метод заснований на визначенні маси зішліфованого зразком шліфувальної шкурки органічного скла за час випробування.

2. Обладнання та матеріали

2.1. Схема та опис приладу типу МІ-2 - за ГОСТ 426-77.

2.2. Зразки шліфувальної шкурки із зовнішнім діаметром (174±5) мм та діаметром отвору (55±3) мм.

2.3. Пластини з органічного скла марки ТОСН - за ГОСТ 17622-72.

2.4. Підкладки з гуми твердості Шор 60-80.

6. Строк дії подовжено до 01.01.93 Постановою Держстандарту СРСР від 23.04.87 № 1374

7. ПЕРЕВИДАННЯ (квітень 1990 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, затвердженими у червні 1984 р., квітні 1987 р., липні 1989 р. (ІВД 9-84, 8-87, 11-89)

Державний стандарт Спілки РСР ГОСТ 6456-82

"ШКУРКА ШЛІФУВАЛЬНА ПАПЕРОВА. ТЕХНІЧНІ УМОВИ"

Abrasive paper. Specifications

Натомість ГОСТ 6456-75

1. Типи та розміри

1.1. Шліфувальна шкірка має виготовлятися типів:

1 - для машинної та ручної обробки неметалевих матеріалів (дерева, шкіри, гуми, пластмаси тощо);

2 - для машинної та ручної обробки металів, сплавів.

1.2. Шліфувальна шкірка має випускатися в рулонах, розміри яких вказані в табл. 1.

Таблиця 1

Зернистість	Ширина, мм (попер. вимк. ±3, 0)	Довжина, м (попер. вимк. ±0, 5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення рулонів завдовжки понад 100 м.

1.3. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися з наступними видами робочого шару:

С - суцільний;

Р – рельєфний.

1.4. Виконання та розміри рельєфного робочого шару повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл. 2.

Таблиця 2

Розміри, мм

Зернистість	Ширина, а
Зернистість	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.

Кут нахилу рельєфу альфа має бути 5°-85°.

1.5. Відхилення від паралельності утворюючих ліній рельєфу має бути в межах допуску на крок рельєфу.

Приклад умовного позначення паперової шліфувальної шкурки типу 1, з суцільним робочим шаром C, шириною 1000 мм, довжиною 50 м, на папері марки 0-200, з електрокорунду нормального марки 15А, зернистості 25-Н, на мездровом клеї

1С 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. Технічні вимоги

2.1. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Вид шліфувального матеріалу	Марка шліфматеріалу
Нормальний електрокорунд	15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
Білий електрокорунд	25А; 24А; 23А
Легований електрокорунд	94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М та 92А-М
Цирконієвий електрокорунд
Монокорунд
Зелений карбід кремнію
Чорний карбід кремнію	54С; 53С; 51С

2.3. Для виготовлення шліфувальної шкурки як основа повинні застосовуватись папір за ГОСТ 18277, ГОСТ 10127 та галузевої нормативно-технічної документації на папір відповідно до табл. 4.

Таблиця 4

Марка паперу	Умовне позначення	Марка паперу	Умовне позначення

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів зернистостей, зазначених у табл. 5.

Таблиця 5

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.5. Шліфматеріал повинен бути пов'язаний з основою мездровим клеєм за ГОСТ 3252 або іншими зв'язками галузевої нормативно-технічної документації.

Примітка. Допускається вводити у зв'язку барвники або пігменти, що фарбують.

2.6. Зерновий склад шліфматеріалів – за ГОСТ 3647.

2.7. (Виключений, Зм. N 3).

(Змінена редакція, Зм. N 3).

Примітка. На робочій поверхні карбідкремнієвої та електрокорундової шліфувальної шкурки зернистостей 6-М40 не допускаються точкові клейові утворення або вкраплення, що виступають над робочою поверхнею.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.8. Нерівномірність товщини шліфувальної шкурки має відповідати значенням, зазначеним у табл. 6.

Таблиця 6

Таблиця 7

Умовне позначення паперу	Умовне позначення паперу
Умовне позначення паперу	Умовне позначення паперу	поздовжньому	поперечному	поздовжньому	поперечному

2.10. Коефіцієнт нанесення шліфувального матеріалу на основу К н для шліфувальної шкірки з рельєфним робочим шаром повинен бути 0, 40-0, 75.

2.11. Вологість шліфувальної шкірки має бути 3-7%.

Таблиця 8

Зернистість	Наведений знос для типів
Зернистість

Примітка. Наведений знос карбідкремнієвої шліфувальної шкурки зернистостей 6-M40 типу 1 повинен бути 1, 5-7, 0; типу 2 – св. 7, 0.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

Таблиця 8а

Зернистість	Ріжуча здатність шкірки, г/хв, не менше
Зернистість	електрокорундовий	карбідкремнієвий	скляною

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3).

3. Правила приймання

3.2. Приймальний контроль на відповідність вимогам пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 та 2.7.3 повинні піддаватися не менше 1% рулонів шліфувальної шкурки від партії, але не менше 3 шт., за пп. 1.4; 1.15; 2.12 та 2.13 – 0,1 %, але не менше 3 шт.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

За наявності дефектів повторної вибірці партію не приймають.

(Введений додатково, Зм. N 2).

3.4. Періодичним випробуванням має піддаватися продукція (один із розмірів рулонів), яка витримала приймальний контроль (за п. 3.2), на відповідність вимогам пп. 2.8 та 2.10 0, 5%, але не менше 3 шт., пп. 2.9 та 2.11 0,5% рулонів шліфувальної шкурки зернистостей 40; 8; 5 та М40, але не менше 3 шт., п. 2.9 - на всіх видах основ.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитися не рідше ніж один раз на рік.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4. Методи контролю та випробувань

4.1-4.1.2. (Виключені, Зм. N 2).

4.2. Розміри та зовнішні дефекти робочої поверхні шліфувальної шкурки вимірюють вимірювальною металевою лінійкою за ГОСТ 427 або вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502.

4.2.1. Кут нахилу рельєфу вимірюють універсальними засобами виміру або спеціальним шаблоном.

4.3. Нерівномірність товщини шкурки вимірюють мікрометром типу МК (з межею похибки, що допускається ±0, 01 мм) на відстані не менше 10 мм від кромки рулону.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.4. Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфувального матеріалу на основу К н наведено в обов'язковому додатку 1.

4.5. Для визначення вологості шліфувальної шкурки відбирають три зразки розмірами 100x100 мм, зважують на технічних вагах з межею похибки, що допускається ±0, 01 г. Зразки шліфувальної шкурки поміщають в сушильний шафу і висушують при температурі (100±5 між двома послідовними зважуваннями не перевищуватиме 0,02 р.

4.6. Наведений знос шліфувальної шкурки (ставлення зернистості шліфувальної шкурки до її обсипаності) визначають на приладі КЗШ ВНДІАШ стиранням шкурки про шкірку протягом 2 хв при навантаженні 29, 4 Н.

Випробовуються два зразки шліфувальної шкурки розмірами 395x50 мм і 520x50 мм.

Зразки зважують на технічних вагах з межею похибки, що допускається ±0, 05 г.

Примітки:

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.7. Метод визначення ріжучої здатності шліфувальної шкурки наведено обов'язковому додатку 2.

4.8. Визначення міцності на розрив шліфувальної шкурки здійснюється за ГОСТ 13525.1, крім пп. 3.1 та 4.1 при температурі навколишнього середовища. Граничні відхилення розмірів зразків для випробування мають бути ±1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.9. Зразки для контролю за пп. 4.1-4.8 відбирають з будь-якого місця рулону, віддаленого від кінця рулону або кромок не менше ніж на 10 мм. Значення показників за пп. 4.3 та 4.5-4.8 береться як середнє арифметичне з трьох визначень.

5. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

умовне позначення (крім типу та вказівки виду робочого шару);

номер партії.

Примітки:

2. За погодженням із споживачем розміри рулону допускається не наносити.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3).

5.2. Маркування зв'язок:

мездровий клей - М;

комбінована зв'язка - До.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.4. Кожен рулон шліфувальної шкурки повинен бути обернутий подвійним шаром паперу за ГОСТ 18277, ГОСТ 2228 чи ГОСТ 10127.

Рулон має бути заклеєний на стику. Шари пакувального паперу повинні закривати торці рулону та забезпечувати збереження його під час транспортування.

5.5. (Виключений, Зм. N 3).

5.6. На кожному упакованому рулоні має бути наклеєна етикетка або нанесений штамп із наступними даними:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення;

дата випуску та номер партії;

штамп технічного контролю;

5.7-5.16. (Виключені, Зм. N 3).

1. Сутність методу

2. Обладнання та матеріали

2.1. Схема та опис приладу типу МІ-2 – за ГОСТ 426.

2.2. Зразки шліфувальної шкурки із зовнішнім діаметром (174±5) мм та діаметром отвору (55±3) мм.

2.3. Пластини з органічного скла марки ТОСН – за ГОСТ 17622.

2.4. Підкладки з гуми твердості Шор 60-80.

2.5. Клей марок БФ-2 та БФ-4 за ГОСТ 12172 або інших марок, що забезпечують міцність з'єднання пластин з органічного скла з гумовою прокладкою, - за нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. Підготовка до випробування

3.1. Наклеїти пластини на гумові підкладки.

3.2. Нові пластини з органічного скла попередньо притерти в умовах випробування до появи слідів зносу на всій робочій поверхні пластин, очистити від пилу і зважити з межею похибки, що допускається ±0, 01 г.

4. Проведення випробування

4.1. Встановити режими випробування, вказані у таблиці.

Зернистість	Зусилля притиску, Н	Час обробки, хв	Наявність обдування при обробці
			Без обдування
			Без обдування
			З обдуванням
			З обдуванням

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.2. Встановити зразок шліфувальної шкурки, що випробовується, змінивши на диску шліфувальну шкірку після притирання.

4.3. Закріпити пластини з органічного скла у тримачах у тому положенні, що і при притиранні.

4.4. Після закінчення випробування звільнити пластини з органічного скла, очистити від пилу і зважити з межею похибки, що допускається ±0, 01 г.

5. Обробка результатів випробування

5.1. Ріжуча здатність (Q, г/хв) визначається за формулою

де m - маса органічного зішліфованого скла, г;

5 – час обробки, хв.

Затверджено та введено в дію

Постановою Держстандарту СРСР

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ШКУРКА ШЛІФУВАЛЬНА ПАПЕРОВА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Abrasive paper. Specifications

ГОСТ 6456-82

Група Г25

ОКП 39 8600

Термін дії

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР.

Розробники: Є.І. Ардашев; О.С. Віксман; В.Т. Івашинніков; Н.А. Ільїна; В.А. Квітко; Л.А. Коган; О.Ф. Котлярів; І.Ф. Корчмар; В.А. Морозов; Є.Б. Петросян; А.А. Пильнєв; С.К. Розін; В.А. Рибалок; Н.В. Сирейщикова; В.Д. Туніков; В.М. Тирків.

2. Затверджено та введено в дію Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 18.02.1982 N 735.

3. Термін першої перевірки – 1992 р.

Періодичність перевірки – 5 років.

4. Замість ГОСТ 6456-75.

5. Посилальні нормативно-технічні документи

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

Позначення НТД, │ Номер пункту, підпункту,

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

ГОСТ 426-77│Додаток 2

ГОСТ 427-75│4.2

ГОСТ 2228-81│5.4

ГОСТ 3252-80│2.5

ГОСТ 3647-80│2.6

ГОСТ 7502-89│4.2

ГОСТ 10127-75│2.3; 5.4

ГОСТ 12172-74│Додаток 2

ГОСТ 13525.1-79│4.8

ГОСТ 17622-72│Додаток 2

ГОСТ 18277-72│2.3; 5.4

ГОСТ 27595-88│5.17

6. Строк дії продовжено до 01.01.1993 р. Постановою Держстандарту СРСР від 23.04.1987 р. N 1374.

7. Перевидання (квітень 1990 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у червні 1984 р., квітні 1987 р., липні 1989 р. (ІВД 9-84, 8-87, 11-89).

1. ТИПИ І РОЗМІРИ

1.1. Шліфувальна шкірка має виготовлятися типів:

1 - для машинної та ручної обробки неметалевих матеріалів (дерева, шкіри, гуми, пластмаси тощо);

2 - для машинної та ручної обробки металів, сплавів.

1.2. Шліфувальна шкірка має випускатися в рулонах, розміри яких вказані в табл. 1.

Таблиця 1

───────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────

Зернистість│Ширина, мм (попер. вимк. +/- 3,0)│Довжина, м (попер. вимк.

│ 720; 750; 800; 850; 900; 1000│30

40 - 16│1250; 1350; 1400│

───────────┼────────────────────────────────┤

40; 32│1000│

───────────┼────────────────────────────────┼─────────────────────

40 - 16│720; 750; 800; 850; 900│50

───────────┼────────────────────────────────┤

25 - 10│1000│

───────────┼────────────────────────────────┤

12 - М40 │1250; 1350; 1400│

├────────────────────────────────┼─────────────────────

│720; 750; 800; 850; 900│100

───────────┼────────────────────────────────┤

8 - М40 │1000│

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення рулонів завдовжки понад 100 м.

1.3. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися з наступними видами робочого шару:

С - суцільний;

Р – рельєфний.

1.4. Виконання та розміри рельєфного робочого шару повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл. 2.

Виконання 1

Виконання 2

Виконання 3

Виконання 4

Таблиця 2

Розміри, мм

─────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────

Зернистість │Ширина, а│Крок, t

├────────────┬───────┼──────────────┬────────────────

│Інтервал│ Поперед. │Інтервал│Поперед. вимкнути.

││ вимк. ││

50 - 40│ 3,0 - 15,0 │+/- 1,0│4,0 - 38,0│+/- 2,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┤

32 - 25│ 1,5 - 12,0 ││3,0 - 30,0│

─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼────────────────

20 - 16│ 1,0 - 10,0 │+/- 0,3│2,5 - 25,0│+/- 1,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┼────────────────

12 - М40│ 0,5 - 5,0││1,0 - 20,0│+/- 0,5

Кут нахилу рельєфу може бути 5° - 85°.

1.5. Відхилення від паралельності утворюючих ліній рельєфу має бути в межах допуску на крок рельєфу.

Приклад умовного позначення паперової шліфувальної шкурки типу 1, з суцільним робочим шаром, шириною 1000 мм, довжиною 50 м, на папері марки 0-200, з нормального електрокорунду марки 15А, зернистості 25-Н, на мездровом клеї

1С 1000 Х 50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Вид шліфматеріалу│Марка шліфматеріалу

Нормальний електрокорунд│15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

Білий електрокорунд│25А; 24А; 23А

Легований електрокорунд│94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М та 92А-М

Цирконієвий електрокорунд│38А

Монокорунд│44А; 43А

Зелений карбід кремнію│64С; 63С

Чорний карбід кремнію│54С; 53С; 51С

Скло│71Ст

2.3. Для виготовлення шліфувальної шкурки як основа повинні застосовуватись папір за ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 та галузевої нормативно-технічної документації на папір відповідно до табл. 4.

Таблиця 4

────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────

Марка паперу│Умовне│Марка паперу│Умовне

│позначення││ позначення

────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────

0-140│П1│БШ-140│П6

0-200│П2│БШ-200│П7

0-210│П3│БШ-240│П8

0-235│П4│БВ-225│П9

0-240│П5│БВК-225│П10

││ОВ-200│П11

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів зернистостей, зазначених у табл. 5.

Таблиця 5

─────────────┬────────────────────────────────────────────────────

Умовне│Зернистість

позначення ├──────────────┬───────────┬────────────── ────

папери│електрокорун- │монокорунду│карбіда│скла

│дових││кремнію│

│шліфматеріалів│││

─────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────

П2; П3; П4; │50-М40│50 - 6│25-М40│50 - 6

П5; П7; П8; ││││

П9; П10; П11││││

─────────────┼──────────────┤├──────────────┼──────────

П1; П6│25-М40││16-М40│25 - 6

(Змінена редакція, Зм. N 3).

Примітка. Допускається вводити у зв'язку барвники або пігменти, що фарбують.

2.6. Зерновий склад шліфматеріалів – за ГОСТ 3647-80.

2.7. (Виключений, Зм. N 3).

2.7.1. На робочій поверхні шліфувальної шкурки з суцільним робочим шаром сумарна площа зморшок, складок, ділянок без абразивних зерен, залита зв'язкою, повинна перевищувати 0,5% площі рулону.

2.7.2. На робочій поверхні шліфувальної шкірки з рельєфним робочим шаром сумарна площа дефектів (злиття та непропечатка) рельєфного шару на 1 м2 не повинна перевищувати 5% площі рулону з нанесеним шліфматеріалом.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.8. Нерівномірність товщини шліфувальної шкурки має відповідати значенням, зазначеним у табл. 6.

Таблиця 6

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Зернистість│ Нерівномірність товщини, мм, не

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

М63 - М40│0,06

Таблиця 7

──────────┬─────────────────────┬───────────┬─────────────────────

Умовне│ Розривне навантаження, │ Умовне│ Розривне навантаження,

позначення- │Н, не менше, в│позначення│Н, не менше, в

ня паперу│напрямках│паперу│напрямках

├──────────┬──────────┤├──────────┬──────────

│подовжньому│поперечному││поздовжньому│поперечному

П1│196,0│107,8│П7│225,4│117,6

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

П2│245,0│137,2│П8│274,4│137,2

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

П3│294,0│156,8│П9│401,8│175,5

──────────┤│├───────────┼──────────┼──────────

П4│││П10│372,4│157,0

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

П5│392,0│98,0│П11│225,5│117,6

──────────┼──────────┤│││

П6│176,4││││

2.10. Коефіцієнт нанесення шліфувального матеріалу на основу для шліфувальної шкірки з рельєфним робочим шаром має бути 0,40 - 0,75.

2.11. Вологість шліфувальної шкірки має бути 3 - 7%.

Таблиця 8

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

Зернистість│Наведений знос для типів

├────────────────────┬───────────────────────

─────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────

50 - 32│5,0 - 20,0│Св. 20,0

25 - 16│4,0 - 15,0│"15,0

12 - 6│2,0 - 11,0│"11,0

5 - М40│1,5 - 9,0│"9,0

Примітка. Наведений знос карбідкремнієвої шліфувальної шкурки зернистостей 6 - М40 типу 1 повинен бути 1,5 - 7,0; типу 2 – св. 7.0.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.13. Ріжуча здатність шліфувальної шкірки за умов випробувань, зазначених в обов'язковому Додатку 2, повинна відповідати значенням, зазначеним у таблиці. 8а.

Таблиця 8а

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

Зернистість│Ріжуча здатність шкірки, г/хв, не менше

├─────────────────┬─────────────────┬──────────────

│електрокорундовий│карбідкремнієвий │ скляний

50│0,422│0,450│0,300

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

40│0,300│0,320│0,260

───────────────┤││

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

25│0,290│0,300│0,250

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

20│0,200│0,220│0,160

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

16│0,195│0,210│0,110

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

12│0,187│0,205│0,080

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

10│0,176│0,200│0,070

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

8│0,151│0,195│0,060

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

6│0,100│0,192│-

5│0,079│-│

───────────────┼─────────────────┤│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

М63│0,079│0,066│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

М50│0,038│0,025│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

М40│0,014│0,021│

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1, 3.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

За наявності дефектів повторної вибірці партію не приймають.

(Введений додатково, Зм. N 2).

3.4. Періодичним випробуванням має піддаватися продукція (один із розмірів рулонів), яка витримала приймальний контроль (за п. 3.2), на відповідність вимогам пп. 2.8 та 2.10 0,5%, але не менше 3 шт., пп. 2.9 та 2.11 0,5% рулонів шліфувальної шкурки зернистостей 40; 8; 5 та М40, але не менше 3 шт., п. 2.9 - на всіх видах основ.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитися не рідше ніж один раз на рік.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ І ВИПРОБУВАНЬ

4.1 – 4.1.2. (Виключені, Зм. N 2).

4.2.1. Кут нахилу рельєфу вимірюють універсальними засобами виміру або спеціальним шаблоном.

4.3. Нерівномірність товщини шкурки вимірюють мікрометром типу МК (з межею похибки, що допускається +/- 0,01 мм) на відстані не менше 10 мм від кромки рулону.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.4. Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфувального матеріалу на основу наведено в обов'язковому Додатку 1.

4.5. Для визначення вологості шліфувальної шкурки відбирають три зразки розмірами 100 х 100 мм, зважують на технічних вагах з межею похибки, що допускається +/- 0,01 г. Зразки шліфувальної шкурки поміщають у сушильну шафу і висушують при температурі (10 до того часу, поки різниця між двома послідовними зважуваннями перевищуватиме 0,02 р.

Випробовуються два зразки шліфувальної шкурки розмірами 395 х 50 мм і 520 х 50 мм.

Зразки зважують на технічних вагах з межею похибки, що допускається +/- 0,05 г.

Примітки. 1. Обсипаність шліфувальної шкурки дорівнює масі робочого шару, що обсипався, в заданий інтервал часу при заданих умовах.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.7. Метод визначення ріжучої здатності шліфувальної шкурки наведено обов'язковому Додатку 2.

4.8. Визначення міцності на розрив шліфувальної шкурки провадиться за ГОСТ 13525.1-79 крім пп. 3.1 та 4.1 при температурі навколишнього середовища. Граничні відхилення розмірів зразків для випробування мають бути +/- 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На неробочій поверхні рулону шліфувальної шкірки через кожні (235 +/- 20) мм у поздовжньому та через кожні (200 +/- 20) мм у поперечному напрямках повинні бути нанесені:

умовне позначення (крім типу та вказівки виду робочого шару);

номер партії.

Примітки. 1. При застосуванні суміші шліфматеріалів – в умовному позначенні маркувати марку основного шліфматеріалу, при застосуванні суміші зернистостей – маркувати основну зернистість.

2. За погодженням із споживачем розміри рулону допускається не наносити.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.2. Маркування зв'язок:

мездровий клей - М;

комбінована зв'язка - До.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.4. Кожен рулон шліфувальної шкурки повинен бути обернутий подвійним шаром паперу згідно з ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 або ГОСТ 10127-75.

5.5. (Виключений, Зм. N 3).

5.6. На кожному упакованому рулоні має бути наклеєна етикетка або нанесений штамп із наступними даними:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення;

дата випуску та номер партії;

штамп технічного контролю;

5.7 – 5.16. (Виключені, Зм. N 3).

5.17. Інші вимоги до маркування та упаковки, а також транспортування та зберігання - за ГОСТ 27595-88.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

Розд. 6. (Виключений, Зм. N 2).

Додаток 1

Обов'язкове

РОЗРАХУНОК КОЕФІЦІЄНТА НАНЕСЕННЯ ШЛІФМАТЕРІАЛУ НА ОСНОВУ

Коефіцієнт нанесення шліфматеріалу на основу (відношення площі основи з нанесеним шліфматеріалом до її загальної площі) для:

виконань 1 і 3 розраховується за формулою

де а – ширина рельєфу, мм;

t – крок рельєфу, мм;

виконання 2 розраховується за формулою

виконання 4 розраховується за формулою

(Змінена редакція, зміна N 1).

Додаток 2

Обов'язкове

МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ РІЖЧОЇ ЗДАТНОСТІ ШЛІФУВАЛЬНОЇ ШКУРКИ

1. Сутність методу

2. Обладнання та матеріали

2.1. Схема та опис приладу типу МІ-2 – за ГОСТ 426-77.

2.2. Зразки шліфувальної шкурки із зовнішнім діаметром (174+/-5) мм і діаметром отвору (55+/-3) мм.

2.3. Пластини з органічного скла марки ТОСН – за ГОСТ 17622-72.

2.4. Підкладки з гуми твердості Шору 60 - 80.

2.5. Клей марок БФ-2 та БФ-4 за ГОСТ 12172-74 або інших марок, що забезпечують міцність з'єднання пластин із органічного скла з гумовою прокладкою, - за нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. Підготовка до випробування

3.1. Наклеїти пластини на гумові підкладки.

4. Проведення випробування

4.1. Встановити режими випробування, вказані у таблиці.

───────────────┬─────────────────┬─────────────────┬──────────────

Зернистість│Зусилля притиску, Н│ Час обробки,│Наявність обдування

││мін│ при обробці

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

80 - 50│98,0│5│Без обдування

40 - 25│72,5│├──────────────

20 - 6│49,0││З обдуванням

5 - М40│25,5││

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.3. Закріпити пластини з органічного скла у тримачах у тому положенні, що і при притиранні.

4.4. Після закінчення випробування звільнити пластини з органічного скла, очистити від пилу і зважити з межею похибки, що допускається +/- 0,01 г.

5. Обробка результатів випробування

5.1. Ріжуча здатність (Q г/хв) визначається за формулою

де m - маса органічного зішліфованого скла, г;

5 – час обробки, хв.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Термін дії з 01.01.83

1. ТИПИ І РОЗМІРИ

1.1. Шліфувальна шкірка має виготовлятися типів:

1 - для машинної та ручної обробки неметалічних матеріалів (дерева, шкіри, гуми, пластмаси тощо);

2 - для машинної та ручної обробки металів, сплавів.

Зернистість	Ширина, мм (попер. вимк.±3,0)	Довжина, м (попер. вимк. ±0,5)
	1250
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
40-16	1250; 1350; 1400
40; 32	1000
40-16	720; 750; 800; 850; 900
25-10	1000

12-М40	1250; 1350; 1400
12-М40	720; 750; 800; 850; 900
8-М40	1000

Примітка . На замовлення споживача допускається виготовлення рулонів довжиною понад 100 м.

1.3. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися з наступними видами робочого шару:

С - суцільний;

Розміри, мм

Зернистість	Ширина, а		Крок, t
Зернистість	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.
50-40	3.0-15,0	±1,0	4,0-38,0	±2,0
32-25	1,5-12,0	±1,0	3.0-30,0	±2,0
20-16	1.0-10,0	±0,3	2,5-25,0	±1,0
12-М40	0,5-5,0	±0,3	1,0-20,0	±0,5

Кут нахилу рельєфу a повинен бути 5 - 85 °.

Приклад умовного позначенняпаперової шліфувальної шкурки типу 1, з суцільним робочим шаром, шириною 1000 мм. довжиною 50 м, на папері марки 0-290, із нормального електрокорунду марки 15А, зернистості 25-Н, на мездровому клеї:

1С 1000 50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл. .

Вид шліфувального матеріалу	Марка шліфматеріалу
Нормальний електрокорунд	15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
Білий електрокорунд	25А; 24А; 23А
Легований електрокорунд	94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М та 92А-М
Цирконієвий електрокорунд	38А
Монокорунд	44А; 43А
Зелений карбід кремнію	64С; 63C
Чорний карбід кремнію	54С; 53С; 51С
Скло	71 Ст

Примітка . На замовлення споживача допускається виготовлення шліфувальної шкурки з інших марок шліфувальних матеріалів або їх сумішей.

Марка паперу	Умовне позначення	Марка паперу	Умовне позначення
0-140		БШ-140
0-200		БШ-200
0-210		БШ-240
0-235		БВ-225
0-240		БВК-225	П10
		ОВ-200	П11

Примітка . Якщо папір немає встановленого умовного позначення, допускається в умовному позначенні шліфувальної шкурки вказувати її марку.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.4. Шліфувальна шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів зернистостей, зазначених у табл. .

Умовне позначення паперу	Зернистість
Умовне позначення паперу	електрокорундових шліфматеріалів	монокорунду	карбіду кремнію	скло
П2: П3; П4; П5: П7; П8; П9; П10; П11	50-М40	50-6	25-М40	50-6
П1; П6	25-М40	50-6	16-М40	25-6

Примітка . На замовлення споживача допускається виготовлення шліфувальної шкіри інших зернистостей або їх сумішей.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.7. (Виключений, Изм. № 3).

(Змінена редакція, Зм. № 3).

Примітка . Па робочої поверхні карбідкремнісової та електрокорундової шліфувальної шкурки зернистостей 6-М40 не допускаються точкові клейові утворення або вкраплення, що виступають над робочою поверхнею.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

Зернистість	Нерівномірність товщини, мм, не більше
	0,20
40-20	0,12
16-10	0,10
	0,03
М63-М40	0,06

Умовне позначення паперу	Умовне позначення паперу
Умовне позначення паперу	Умовне позначення паперу	поздовжньому	поперечному	поздовжньому	поперечному
	196,0	107,8		225,4	117,6
	245,0	157,2		274,4	137,2
	294,0	156,8		401,8	175,5
	294,0	156,8	П10	372,4	157,0
	392,0	93,0	П11	225,5	117,6
	176,4	93,0	П11	225,5	117,6

Зернистість	Наведений знос для типів
Зернистість
50-32	5,0-20,0	Св. 20,0
25-16	4,0-15,0	» 15,0
12-6	2,0-11,0	» 11,0
5-М40	1,5-9,0	» 9,0

Примітка . Наведений знос карбідкремнієвої шліфувальної шкурки зернистостей 0-М40 типу 1 повинен бути 1,5-7,0; типу 2 – св. 7.0.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Зернистість	Ріжуча здатність шкірки, г/хв, не менше
Зернистість	електрокорундовий	карбідкремнієвий	скляною
	0,422	11,450	0,300
	0,300	0,320	0,260
	0,300	0,320	0,260
	0,290	0,300	0,250
	0,200	0,220	0,160
	0,195	0,210	0,110
	0,187	0,205	0,080
	0,176	0,200	0,070
	0,151	0,195	0,060
	0,100	0,192
	0,079	-
	0,041	-
М63	0,079	0,066
М50	0,038	0.025
М40	0,014	0,021