ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СПІЛКИ РСР

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 6637-80

Видання офіційне

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва

УДК 621.914.6:006.354 Група Г2Х

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ФРЕЗИ ЧЕРВ'ЯЧНІ ЧИСТОВІ ДЛЯ ШЛИЦЕВИХ ВАЛІВ З ЕВОЛЬВЕНТНИМ ПРОФІЛЕМ

Технічні умови

Finishing involute spline hobs. Specifications

Дата введення 01.01.82

Цей стандарт поширюється на черв'ячні ділові чистові фрези для обробки зубчастих (шліцевих) валів з евольвентним профілем за ГОСТ 6033-80 та ГОСТ 6033-51.

Вимоги стандарту у частині розд. 1, 2, 4, 5 та п. 3.2 є обов'язковими, інші вимоги цього стандарту є рекомендованими.

1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ

1.1. Фрези повинні виготовляти типи:

1 - для обробки валів із плоскою западиною;

2 - для обробки валів із заокругленою западиною.

1.2. Фрези повинні виготовляти правозахідними з лівим напрямком гвинтових канавок класів точності А, В та С.

1.3. Основні розміри ділових фрез повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл. 1.

Приклад умовного позначення фрези з модулем /Ппо=5,0 мм, класу точності А, типу 1:

Фреза 2520-0685 5,0 ГОСТ 6637-80

Видання офіційне Передрук заборонено

мм Таблиця I

Фреза типу 1 1 Фреза типу 2

Модуль т п0

Примітки:

1. Фрези по 1 ряду модулів є кращими для застосування.

2. Розмір, взятий у дужки, застосовувати не рекомендується.

3 Для фрез, що виготовляються в централізованому порядку, - передній кут у нормальному перерізі 0°

1.4. Шпонковий паз - за ГОСТ 9472.

Допускається виготовляти шпонковий паз фрез з полем допуску по ширині - В12, по висоті Ci - Н14.

1.5. Розрахункові розміри фрез зазначені у додатку 1.

1.6. Розміри профілю зубців фрез вказані у додатку 2.

1.7. Призначення фрез зазначено у додатку 3.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Фрези повинні виготовляти відповідно до вимог цього стандарту щодо робочих креслень, затверджених у встановленому порядку.

2.2. Фрези повинні виготовляти зі швидкорізальної сталі за ГОСТ 19265. Допускається виготовлення фрез з інших марок швидкорізальної сталі, що забезпечують стійкість фрез відповідно до вимог цього стандарту.

2.3. Твердість фрез зі швидкорізальної сталі - 63... 66 HRC 3 . Твердість фрез із швидкорізальної сталі із вмістом ванадію 3 % і більше, кобальту 5 % і більше - 64... 66 HRC 3 .

2.2, 2.3. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.4. На поверхні фрези не повинно бути тріщин, волосин, раковин, слідів корозії. Зовнішній вигляд фрези, що виготовляється на експорт, має відповідати контрольному зразку, узгодженому із зовнішньоторговельною організацією.

2.5. На робочих поверхнях зубів, на посадочній поверхні отвори та торцевих поверхнях не повинно бути вибоїн, задирок, слідів дроблення, підпалів.

2.5а. Шліфована частина фрез, що забезпечує необхідну точність профілю, повинна бути не менше 1/2 довжини зуба по зовнішньому діаметру для фрез модулів до 4 мм і 1/3 довжини зуба-для фрез модулів понад 4 мм.

Критерієм затуплення фрез вважається зношування по задній поверхні зубів фрез. Знос не повинен перевищувати значень, встановлених у табл. 2а.

Таблиця 2

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.6. Параметри шорсткості поверхонь фрез за ГОСТ 2789 повинні бути не більше, мкм;

отвір для класу точності



передня поверхня зубів для класу	точності


поверхню торців та циліндрична поверхня
буртиків для класів точності А (модулі від 0,5 до 3,5)*
А (модулі св 3,5 до 10)


задня поверхня зубів, на бічних	сторонах,
на вершині для класів точності* А (модулі від 0,5 до 3,5).
А (модулі св 3,5 до 10)

* На вимогу споживача допускається шорсткість поверхні тор*ців буртиків Ra^.0,63 мкм

2.7. Неповні витки повинні бути притуплені з таким розрахунком, щоб товщина верхньої частини зуба по всій довжині була не менше 0,5 модуля.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.8. Невказані граничні відхилення розмірів: Н16, Ы6, IT14

2.9. Допуски та граничні відхилення параметрів фрез, що перевіряються, не повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 2.

2 10. Середній та 95%-ний періоди стійкості фрез повинні б! щонайменше встановлених у табл. 2а за дотримання умов випробувань, наведених у розд. 4.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1. Відхилення діаметра посадкового отвору

2. Радіальне биття циліндричної поверхні буртанів

ДЕРЖСТАНДАРТ *837-80 С.

3. Торцовож биття поверхонь буртиків

4. Радіальне биття по зовнішньому діаметру

Клас тонкощі	Модуль, мм
		Св. 2 ДО. 3,5
	Допуски та граничні відхилення*, мКм

I. 6 ГОСТ 6637-80

5. Відхилення від прямолінійності та нахилу передньої поверхні на робочій висоті зуба

канавок у межах обороту

ГОСТ вв37-80 З.

Натискання та позначення параметрів, що перевіряються

7 Пах «Ш1Міая похибка окружного кроку стружкових канавок

Найбільша різниця відхилень дійсних окружних кроків від номінального, виміряна по дузі кола, близької до ділової на одному обороті_

8. Відхилення напрямку стружкових канавок на 100 мм довжини робочої частини фрези

М-1199 ЛЕО! 9 *е

9 Відхилення профілю зуба

10 Відхилення товщини зубів у мінус

Позначення допусків та граничних відхилень	Клас точності
			Св. у ДО 10
		Допуски та граничні відхилення, мкм

ГОСТ 6637-80 С

1 Відхилення гвинтової лінії фрези від зуба до зуба

12 Відхилення гвинтової лінії фрези на одному обороті

10 ГОСТ 6637-80

13. Відхилення гвинтової лінії фрези на трьох обертах

ГОСТ 6637-80 ІІ

Найменування та позначення параметрів, що перевіряються

О Л QJ X Ч ц

CJ 4> й Про &Н

14. Граничні відхилення кроку (відстань між сусідніми однойменними профілями зубів)

15. Нагромаджена похибка кроку на довжині будь-яких трьох сусідніх кроків

Модуль, мм

1* ГОСТ 6637-80

Примітки

1 Граничне відхилення посадкового отвору має бути витримане на 60 % довжини кожного посадкового пояска.

1- Я група fd, f y , ft, fy , fda, fpto АБО

Fpo, Tco, f x , F p p

2- група f d, f y, ft, F v; f d a, f Pt0 або

Fpo, Tco, fx, ffo, fpxO, fPx30

Фрези класу точності А заарештовуються по 1-й групі перевірок, класу точності, В, С - по 2-й групі перевірок (для фрез класів за узгодженням зі споживачем може застосовуватися 1-а група перевірок).

2.11. На торці кожної фрези має бути нанесено: товарний знак підприємства-виробника; позначення фрези (останні 4 цифри);

модуль; кут профілю;

позначення класу точності,

марка матеріалу (допускається маркувати замість марки сталі літери HSS, для марок сталі, що містять кобальт, - HSS); кут підйому витка; крок гвинтової канавки; рік випуску.

2.12. За погодженням із споживачем фреза класу А повинен мати паспорт із зазначенням відхилень від номінальних розмірів.

2.13. Транспортне маркування, маркування споживчої тари та упаковка – за ГОСТ 18088.

2.11-2.13. (Введені додатково, Зм. № 2).

3 ПРИЙМАННЯ

3.1. Правила приймання – за ГОСТ 23726.

3.2. Випробування на середній період стійкості проводять один раз на три роки, на 95% період стійкості - один раз на два роки, не менш ніж на 3 фрезах.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4 МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. Випробування фрез повинні проводитися на зубофрезерних верстатах, що відповідають встановленим для них нормам точно-ш і жорсткості за ГОСТ 659.

Фрези випробовують на заготовках зі сталі марки 45 за ГОСТ 1050 або сталі марки 40Х за ГОСТ 4543 твердістю 170... 207 НВ.

В якості мастильно-охолоджуючої рідини застосовують 5%-ний за масою розчин емульсолу або індустріальне масло І-20А за ГОСТ 20799.

Випробування фрез повинні проводитись у режимах, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Примітка. Швидкість різання фрез, виготовлених зі сталі з вмістом ванадію 3 % і більше або кобальту 5 % і більше, повинна бути на 25 % вище швидкості, зазначеної в табл. 3.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.1а. Приймальні значення середнього та встановленого періодів стійкості фрез повинні бути не меншими, ніж зазначені в табл. 4.

Випробування на середній та 95%-ний періоди стійкості проводять на фрезах двох типорозмірів у діапазоні модулів від 1 до 8 мм.

Таблиця 4

(Запроваджено додатково, Зм. № 1). (Змінена редакція, Зм. № 2).

4.2. Працездатність фрез перевіряють протягом 10 хв машинного часу. Після випробування фреза не повинна мати викришених і зім'ятих ріжучих кромок, повинна зберігати свої ріжучі властивості і повинна бути придатною для подальшої роботи.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.3. Параметри фрез повинні контролюватись вимірювальними засобами з похибкою вимірювання не більше:

а) при вимірі лінійних розмірів - значень, зазначених у ГОСТ 8.051;

б) параметри п. 2.9 (14-15) перевіряти на приладах, похибка яких не перевищує зазначених у ГОСТ 17336;

в) при контролі форми і розташування поверхонь - не більше 25% величини допуску на параметр, що перевіряється.

4.4. Контроль фрез за п. 2.3 повинен проводитись відповідно до ГОСТ 9013 на приладах типу ТР ГОСТ 23677.

4.5. Шорсткість поверхні п. 2.7 перевіряється шляхом порівняння із зразками шорсткості го ГОСТ 9378 або із зразковими інструментами, поверхні яких мають граничні значення параметрів шорсткості, порівняння здійснюється візуально за допомогою лупи ЛП-1-4 х за ГОСТ 25706.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

Транспортування та зберігання - за ГОСТ 18088.

ДОДАТОК J Обов'язково*

РОЗРАХУНОЧНІ РОЗМІРИ ФРЕЗ

Розміри, мм

Модуль т п0					Крок гвинтовий стружковий

Примітка. Фрези з кутом підйому витка 5° і менше можуть бути зроблені з прямими осьовими канавками.

ДОДАТОК 2 Обов'язкове

РОЗМІРИ ПРОФІЛЮ ЗУБІВ ФРЕЗ У НОРМАЛЬНОМУ ПЕРЕЧЕННІ

Таблиця 1

Модуль Ш п0

Таблиця 2

Модуль т п0 Ряд

Примітки:

1 Фрези з модулем від 1,0 до 2,5 мм можуть бути виготовлені без радіусу вершини.

2 Форма западини на ділянці нижче лінії, яка визначається номінальною ви- тиною зуба - довільна.

3. Розміри h a0 та Л п – теоретичні.

клас точності фрез А- для шліцевих валів 8-го ступеня точності не ГОСТ 6033-80, для шліцевих валів з полями допусків товщини зуба валу S 3 H, S 3 C, S 3 x за ГОСТ 6033-51;

клас точності фрез - для шліцевих валів 9-го ступеня точності за ГОСТ 6033-80; для шліцевих валів з полями допусків товщини зуба валу S Sa H, S 3a C, S 3 aX згідно з ГОСТ 6033-51;

клас точності фрез С - для шліцевих валів 10-го та 11-го ступенів точності за ГОСТ 6033-80; для шліцевих валів з полями допусків товщини зуба валу S 4 m за ГОСТ 6033-51.

(Введено додатково, Зм. № 1).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР

РОЗРОБНИКИ

О. М. Шевченка, І. Г. Лобанова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 14.05.80 № 2105

3. Термін перевірки – 1992 р.

4. ВЗАМІН ГОСТ 6637-53

5. Посилальні нормативно-технічні документи

Номер пункту, додатки

ГОСТ 8.051-81 ГОСТ 659-89 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 603 3-80 ГОСТ 6033-51 ГОСТ 9013-59 ГОСТ 9 378-75 ГОСТ 84 83 ГОСТ 19265-73 ГОСТ 20799-88 ГОСТ 23677-79 ГОСТ 23726-79 ГОСТ 25706-83

Вступна частина, додаток 3

6. Постановою Держстандарту СРСР № 1735 від 13.11.91 знято обмеження строку дії

7. ПЕРЕВИДАННЯ (квітень 1994 р.) зі Змінами № 1, 2, затвердженими у березні 1987 р., листопаді 1991 р. (ІУС 6-87, 2-92)

Редактор Л. Л, Володимирок Технічний редактор О. Н. Нікітіна Коректор Н. І. Гаврищук

Здано в наб. 19.04.94. Підп. до печі. 27,05,94. Уел. п, арк. 3,40. Уел. кр.-відт. 1,49 _Уч.-вид. л. 1,20. Тир. 594 акз. З 1358,

Ордена «Зна* Пошани» Видавництво стандартів, 107076, Москва, Колодязний пров. 14. Калузька друкарня стандартів, вул. Московська, 256. Зак. 876

ГОСТ 6637-80

Група Г23

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ФРЕЗИ ЧЕРВ'ЯЧНІ ЧИСТОВІ ДЛЯ ШЛИЦОВИХ
ВАЛІВ З ЕВОЛЬВЕНТНИМ ПРОФІЛЕМ

Технічні умови

Finishing involute spline hobs.Specifications

Дата введення 1982-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР

РОЗРОБНИКИ

О.М.Шевченка, І.Г.Лобанова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 14.05.80 N 2105

3. Термін перевірки – 1992 р.

4. ВЗАМІН ГОСТ 6637-53

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту, додатки
ГОСТ 8.051-81
ГОСТ 659-89
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2789-73
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 6033-80	Вступна частина, додаток 3
ГОСТ 6033-51
ГОСТ 9013-59
ГОСТ 9378-93
ГОСТ 9472-90
ГОСТ 17336-80
ГОСТ 18088-83
ГОСТ 19265-73
ГОСТ 20799-88
ГОСТ 23677-79
ГОСТ 23726-79
ГОСТ 25706-83

6. Постановою Держстандарту СРСР N 1735 від 13.11.91 знято обмеження строку дії

7. ПЕРЕВИДАННЯ (травень 1996 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими у березні 1987 р., листопаді 1991 р. (ІУС 6-87, 2-92)

Цей стандарт поширюється на черв'ячні цільні чистові фрези для обробки зубчастих (шліцевих) валів з евольвентним профілем за ГОСТ 6033-80 та ГОСТ 6033-51.

Вимоги стандарту частини разд.1, 2, 4, 5 і п.3.2 є обов'язковими, інші вимоги цього стандарту є рекомендованими.

1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ

1.1. Фрези слід виготовляти:

1 - для обробки валів із плоскою западиною;

2 - для обробки валів із заокругленою западиною.

1.2. Фрези слід виготовляти з лівим напрямком гвинтових канавок класів точності А, В і С.

1.3. Основні розміри цілісних фрез повинні відповідати зазначеним на кресленні та табл.1.

Таблиця 1

Фреза типу 1

Фреза типу 2

Модуль

Число зубів

Позначення

При-
змінює-
мість

Позначення

При-
змінює-
мість

Попер. вимкнути.

Примітки:

1. Фрези по 1 ряду модулів є кращими для застосування.

2. Розмір, взятий у дужки, застосовувати не рекомендується.

3. Для фрез, що виготовляються в централізованому порядку - передній кут у нормальному перерізі 0°.

Приклад умовного позначення фрези з модулем =5,0 мм, класу точності А типу 1:

Фреза 2520-0685 5,0 ГОСТ 6637-80

1.4. Шпонковий паз - ГОСТ 9472.

Допускається виготовляти шпонковий паз фрез з полем допуску по ширині – В12, по висоті – Н14.

1.5. Розрахункові розміри фрез зазначені у додатку 1.

1.6. Розміри профілю зубців фрез вказані у додатку 2.

1.7. Призначення фрез зазначено у додатку 3.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Фрези слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту щодо робочих креслень, затверджених у встановленому порядку.

2.2. Фрези слід виготовляти зі швидкорізальної сталі за ГОСТ 19265. Допускається виготовлення фрез з інших марок швидкорізальної сталі, що забезпечують стійкість фрез відповідно до вимог цього стандарту.

2.3. Твердість фрез зі швидкорізальної сталі - 63...66 HRC. Твердість фрез із швидкорізальної сталі із вмістом ванадію 3% і більше, кобальту 5% і більше - 64...66 HRC.

2.2, 2.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.5а. Шліфована частина фрез, що забезпечує необхідну точність профілю, повинна бути не менше ніж 1/2 довжини зуба по зовнішньому діаметру для фрез модулів до 4 мм і 1/3 довжини зуба - для фрез модулів св. 4мм.

Критерієм затуплення фрез вважають знос по задній поверхні зубів фрез. Знос не повинен перевищувати значень, встановлених у табл.2а.

Таблиця 2а

Модуль, мм	Період стійкості, хв	Допустимий знос, мм
	середній
Від 0,5 до 0,8
" 0,8 " 8,0
" 8,0 " 10,0

2.6. Параметри шорсткості поверхонь фрез за ГОСТ 2789 повинні бути не більше, мкм:

Посадковий отвір для класів точності:

Передня поверхня зубів для класів точності:

Поверхня торців та циліндрична поверхня буртиків для класів точності:

	А (модулі від 0,5 до 3,5)*
	А (модулі св. 3,5 до 10)

________________
* На вимогу споживача допускається шорсткість поверхні торців буртиків 0,63 мкм.

Задня поверхня зубів на бічних сторонах на вершині для класів точності:

	А (модулі від 0,5 до 3,5)
	А (модулі св. 3,5 до 10)

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.8. Невказані граничні відхилення розмірів: Н16, h16, .

2.10. Середній та 95%-ний періоди стійкості фрез повинні бути не менше встановлених у табл.2а при дотриманні умов випробувань, наведених у разд.4.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

Таблиця 2

			Модуль, мм
Найменування та позначення параметрів, що перевіряються	Узна- чення допусків та попер. вимкнути.	Клас точ- ності		Св. 1 до 2	Св. 2 до 3,5	Св. 3,5 до 6	Св. 6 до 10
			Допуски та попер. вимк., мкм
1. Відхилення діаметра посадкового отвору
2. Радіальне биття циліндричної поверхні буртиків


3. Торцеве биття поверхонь буртиків


4. Радіальне биття по зовнішньому діаметру


5. Відхилення від прямолінійності та нахилу передньої поверхні на робочій висоті зуба


6. Найбільша різницю сусідніх окружних кроків стружкових канавок у межах обороту


7. Нагромаджена похибка окружного кроку стружкових канавок

Найбільша різниця відхилень дійсних окружних кроків від номінального, виміряна за дугою кола, близькою до ділової на одному обороті
8. Відхилення напрямку стружкових канавок на 100 мм довжини робочої частини фрези


9. Відхилення профілю зуба


10. Відхилення товщини зубів у мінус


11. Відхилення гвинтової лінії фрези від зуба до зуба


12. Відхилення гвинтової лінії фрези на одному обороті


13. Відхилення гвинтової лінії фрези на трьох обертах


14. Граничні відхилення кроку (відстань між сусідніми однойменними профілями зубів)


15. Нагромаджена похибка кроку на довжині будь-яких трьох сусідніх кроків

Примітки:

1. Граничне відхилення отвору має бути витримане на 60% довжини кожного посадкового пояска. У зоні шпонкового паза на центральному куті, що не перевищує 25% від осі симетрії в обидві сторони, допускається розбивка отвору для фрез з поздовжнім пазом шпона.

1-я група - , , , , , або

2-я група - , , , ; ; або

Фрези класу точності А атестують по 1 групі перевірок; класів точності, С - по 2-й групі перевірок (для фрез класу В за погодженням зі споживачем може застосовуватися 1-а

група перевірок).

2.11. Середній та встановлений періоди стійкості фрез повинні бути не менше встановлених у табл.2а при дотриманні умов випробувань, наведених у разд.4.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

2.12. На торці кожної фрези мають бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

Позначення фрези (останні 4 цифри);

Кут профілю;

Позначення класу точності;

Марка матеріалу (допускається маркувати замість марки сталі літери HSS, для марок сталі, що містять кобальт - HSS Co);

Кут підйому витка;

Крок гвинтової канавки;

Рік випуску.

2.13. За погодженням із споживачем фреза класу А повинен мати паспорт із зазначенням відхилень від номінальних розмірів.

2.14. Транспортне маркування, маркування споживчої тари та упаковка – за ГОСТ 18088.

2.12-2.14. (Введені додатково, Зм. N 2).

3. ПРИЙМАННЯ

3.1. Правила приймання – за ГОСТ 23726.

3.2. Випробування на середній період стійкості проводять один раз на три роки, на 95%-ний період стійкості - один раз на два роки не менш ніж на трьох фрезах.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Випробування фрез повинні проводитися на зубофрезерних верстатах, що відповідають встановленим для них нормам точності та жорсткості згідно з ГОСТ 659.

Фрези випробовують на заготовках зі сталі марки 45 за ГОСТ 1050 або сталі марки 40Х за ГОСТ 4543 твердістю 170...207 НВ.

В якості мастильно-охолоджувальної рідини застосовують 5%-ний за масою розчин емульсолу або індустріальне масло І-20А за ГОСТ 20799.

Випробування фрез повинні проводитись у режимах, зазначених у табл.3.

Таблиця 3

Модуль, мм	Подача , мм/про		Швидкість різання, м/хв
	по суцільному металу	по прорізаному зубу	по суцільному металу	по прорізаному зубу
Від 0,5 до 0,8
Від 0,8 до 3,5
Від 3,5 до 6,0
Від 6,0 до 8,0
Від 8,0 до 10,0

Примітка. Швидкість різання фрез, виготовлених із сталі з вмістом ванадію 3% і більше або кобальту 5% і більше повинна бути на 25% вище за швидкість, зазначену в табл.3.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.1a. Приймальні значення середнього та встановленого періодів стійкості фрез повинні бути не меншими за вказані в табл.4.

Випробування на середній та 95%-ний періоди стійкості проводять на фрезах двох типорозмірів у діапазоні модулів від 1 до 8 мм.

Таблиця 4

Модуль, мм	Приймальні значення періодів стійкості, хв
	середнього	95%-ного
Від 0,5 до 0,8

" 8,0 " 10,0

(Введений додатково, Зм. N 1, змінена редакція, Зм. N 2).

4.2. Працездатність фрез перевіряють протягом 10 хв машинного часу. Після випробування фреза не повинна мати викришених і зім'ятих ріжучих кромок, повинна зберігати свої різальні властивості і бути придатною для подальшої роботи.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.3. Параметри фрез повинні контролюватись вимірювальними засобами з похибкою вимірювання не більше:

а) при вимірі лінійних розмірів – значень, зазначених у ГОСТ 8.051;

б) параметри п.2.9 (таблиця 2, пп.14, 15) перевіряють на приладах, похибка яких не перевищує зазначених у ГОСТ 17336;

в) при контролі форми та розташування поверхонь - не більше 25% величини допуску на параметр, що перевіряється.

4.4. Контроль фрез за п.2.3 повинен проводитись відповідно до ГОСТ 9013 на приладах типу ТР ГОСТ 23677.

4.5. Шорсткість поверхні (п.2.6) перевіряють шляхом порівняння із зразками шорсткості за ГОСТ 9378 або із зразковими інструментами, поверхні яких мають граничні значення параметрів шорсткості; порівняння здійснюють візуально за допомогою лупи ЛП-1-4 за ГОСТ 25706.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування та зберігання фрез - за ГОСТ 18088.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

ДОДАТОК 1 (обов'язковий). РОЗРАХУНОЧНІ РОЗМІРИ ФРЕЗ

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

Розміри, мм

Модуль					Крок гвинтової стружкової канавки

Видання офіційне

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ М о t до ■ а

УДК 621.914.6:006.354 Група Г21

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ФРЕЗИ ЧЕРВ'ЯЧНІ ЧИСТОВІ ДЛЯ ШЛИЦЕВИХ ВАЛІВ З ЕВОЛЬВЕНТНИМ ПРОФІЛЕМ

Технічні умови

Finishing involute spline hobs. Specifications

окп зе i8i6

Дата введення 01.01.82

Вимоги стандарту у частині розд. 1, 2, 4, 5 та п. 3.2 є обов'язковими, інші вимоги цього стандарту є рекомендованими.

1. ТИПИ та ОСНОВНІ РОЗМІРИ

1.1. Фрези повинні виготовляти типи:

1 - для обробки валів із плоскою западиною;

2 - для обробки валів із заокругленою западиною.

1.2. Фрези повинні виготовляти правозахідними з лівим напрямком гвинтових канавок класів точності А, В та С.

1.3. Основні розміри цілісних фрез повинні відповідати зазначеним на кресленні та табл. 1.

Приклад умовного позначення фрези з модулем /Ппо=5,0 мм, класу точності А типу 1:

Видання офіційне Передрук заборонено

% ГОСТ ttS7-S#

мм Таблиця!

Фреза типу 1

Фреза типу 2

Модуль m n0

1 Застосовність

Примітки:

1. Фрези по 1 ряду модулів є кращими для застосування.

2. Розмір, взятий у дужки, застосовувати не рекомендується.

3 Для фрез, що виготовляються в централізованому порядку, - передній кут у нормальному перерізі 0°

Допускається виготовляти шпонковий паз фрез з полем допуску по ширині Ь - В12, за висотою С - Н14.

1.5. Розрахункові розміри фрез зазначені у додатку 1.

1.6. Розміри профілю зубців фрез вказані у додатку 2.

1.7. Призначення фрез зазначено у додатку 3.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.2. Фрези повинні виготовляти з швидкорізальної сталі за ГОСТ 19265. Допускається виготовлення фрез з інших марок швидкорізальної сталі, що забезпечують стійкість фрез відповідно до вимог цього стандарту.

2.3. Твердість фрез зі швидкорізальної сталі - 63... 66 HRC,. Твердість фрез із швидкорізальної сталі із вмістом ванадію 3 % і більше, кобальту 5 % і більше - 64...66 HRC 3 .

2.2, 2.3. (Змінена редакція, Зм. № 1).

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.6. Параметри шорсткості поверхонь фрез за ГОСТ 2789 повинні бути не більше, мкм:

отвір для класу точності

НД. . .... . Ra 0,63

передня поверхня зубів для класу точності

В, С. . .... . , Rz 6,3

поверхня торців та циліндрична поверхня буртиків для класів точності

А (модулі від 0,5 до 3,5)*. . . . Ra 0,32

А (модулі св 3,5 до 10) Ra 0,63

С. . . . Ra 1,25

задня поверхня зубів, на бічних сторонах, на вершині для класів точності-

А (модулі від 0,5 до 3,5)...... Rz 1,6

А (модулі св 3,5 до 10)... Rz 3,2

Ст . . . ... Rz 2,2

С. . ....... Rz 6,3

* На вимогу споживача допускається шорсткість поверхні торців буртиків Ra^.0,63 мкм

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.8. Невказані граничні відхилення розмірів: Н16, Ы6,

Т. 2 .

2 10. Середній та 95%-ний періоди стійкості фрез повинні бути не менш встановленими в табл. 2а при дотриманні умов» запитань, наведених у розд. 4.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1. Відхилення діаметра посадкового отвору

2. Радіальне биття циліндричної поверхні буртиків

- І-М

Позначення допусків ■ граничних відхилень	Клас точності	Модуль, мм
			Св. 3.1 до 5	єв. до 10

гоє «37-80 С. S

Найменування та позначення параметрів, що перевіряються

3. Торнов** бивні» поверхонь буртиків

4. Радіальне биття по зовнішньому діаметру

Продовження табл. 2

Позначення допусків н граничних відхилень	Клас точності	Модуль, мм
			Св. 2 до. 3.5	Св. 3.5 до 6
		Допуски н граничні відхилення, мкм

О»-£€99 JL30J 9 *0

Продовження табл. Л

пості на робочій висоті зуба

У

канавок у межах обороту

Позначення допусків я граничних відхилень	Клас точності	Модуль, мм
			Св. 2 до. 3,5	Св. 3,5 до 6	Св. 6 до №
		Допуски та граничні відхилення, мкм