Metodat për mbështetjen e pajisjeve në një themel
6.1. Instalimi i pajisjeve në themel kryhet në mënyrën e mëposhtme:
a) me shtrirjen dhe fiksimin në elementë mbështetës të përhershëm dhe mbushjen e mëvonshme të boshllëkut "pajisje - themel" me përzierje betoni (Fig. 15, b);
b) me shtrirje në elementë mbështetës të përkohshëm, mbushje të boshllëkut "pajisje - themel" dhe me mbështetje kur fiksoni materialin e ngurtësuar të mbushjes në një grup (pa rreshtim, Fig. 15, a).
oriz. 15. Elementet mbështetëse për shtrirjen dhe instalimin e pajisjeve
dhe ¾ të përkohshme; b ¾ konstante; 1 ¾ vida rregulluese të lëshimit; 2 ¾ arra të vendosura me susta disku; 3 ¾ fole të inventarit; 4 ¾ jastëkë metalikë të lehtë; 5 ¾ thasë me jastëkë metalikë; 6 ¾ pyka; 7 ¾ këpucë mbështetëse; 8 ¾ këmbë të ngurtë
Në metodën e parë të pajisjeve mbështetëse, transferimi i ngarkesave instaluese dhe operative në themel kryhet përmes elementeve mbështetës të përhershëm, dhe fino ka një qëllim ndihmës, mbrojtës ose strukturor.
Nëse është e nevojshme të rregulloni pozicionin e pajisjes gjatë funksionimit, mund të mos kryhet sipërfaqja, gjë që duhet të parashikohet në udhëzimet e instalimit.
6.2. Kur instaloni pajisje duke përdorur pako me jastëkë metalikë të sheshtë, këpucë mbështetëse etj. si elementë mbështetës të përhershëm. raporti i sipërfaqes totale të kontaktit të mbështetësve A me sipërfaqen e themelit dhe sipërfaqes totale të seksionit kryq të bulonave A sa duhet të jetë së paku 15.
6.3. Kur pajisja mbështetet në një llaç betoni, ngarkesat e funksionimit nga pajisja transferohen në themele direkt përmes llaçit.
6.4. Dizajni i nyjeve tregohet në vizatimet e instalimit ose në udhëzimet e instalimit të pajisjeve.
Në mungesë të udhëzimeve të veçanta në udhëzimet e prodhuesit të pajisjeve ose në projektimin e themelit, dizajni i bashkimit dhe lloji i elementeve mbështetëse caktohen nga organizata e instalimit.
Rreshtimi i pajisjeve
6.5. Rreshtimi i pajisjeve (instalimi në pozicionin e projektimit në lidhje me akset dhe shenjat e dhëna) kryhet në faza me arritjen e treguesve të saktësisë së specifikuar në plan, dhe më pas në lartësi dhe horizontalitet (vertikalitet).
Devijimet e pajisjeve të instaluara nga pozicioni nominal nuk duhet të kalojnë tolerancat e specifikuara në dokumentacionin teknik të fabrikës dhe në udhëzimet e instalimit për lloje të caktuara të pajisjeve.
6.6. Rreshtimi i pajisjeve në lartësi kryhet në lidhje me standardet e punës ose në lidhje me pajisjet e instaluara më parë, me të cilat pajisja që rregullohet është e lidhur kinematikisht ose teknologjikisht.
6.7. Rreshtimi i pajisjeve në plan (me bulonat e para-instaluar) kryhet në dy faza: së pari, vrimat në pjesët mbështetëse të pajisjes janë të lidhura me bulonat (rreshtimi paraprak), pastaj pajisja futet në pozicionin e projektimit në lidhje me në akset e themeleve ose në lidhje me pajisjet e rreshtuara më parë (rreshtimi përfundimtar).
6.8. Pozicioni i pajisjeve gjatë shtrirjes monitorohet duke përdorur të dyja instrumentet e kontrollit dhe matjes përgjithësisht të pranuara dhe metodat optiko-gjeodezike, si dhe duke përdorur qendra speciale dhe pajisje të tjera që sigurojnë kontrollin e pingulitetit, paralelizmit dhe koaksialitetit.
6.9. Rreshtimi i pajisjeve kryhet në elementë mbështetës të përkohshëm (drejtimi) ose të përhershëm (që mbajnë ngarkesë).
Në vijim përdoren si elementë mbështetës të përkohshëm (drejtimi) gjatë rreshtimit të pajisjeve përpara shtimit të përzierjes së betonit: vida rregulluese me shtytje; dado instalimi me rondele Belleville; foletë e inventarit; veshje metalike të lehta, etj.
Gjatë shtrirjes, si elementë mbështetës të përhershëm (mbajtës) që funksionojnë gjatë funksionimit të pajisjes përdoren: pako me jastëkë metalikë të sheshtë; pyka metalike; këpucë mbështetëse; mbështetëse të ngurtë (jastëkë betoni).
6.10. Zgjedhja e elementeve mbështetëse të përkohshme (rreshtimit) dhe, në përputhje me rrethanat, teknologjia e shtrirjes bëhet nga organizata e instalimit, në varësi të peshës së blloqeve të montimit të pajisjeve individuale të instaluara në themel, si dhe bazuar në treguesit ekonomikë.
Numri i elementëve mbështetës, si dhe numri dhe vendndodhja e bulonave të shtrënguar gjatë shtrirjes, zgjidhen nga kushtet për sigurimin e fiksimit të besueshëm të pajisjes së rreshtuar gjatë periudhës së futjes së saj.
6.11. Sipërfaqja totale e mbështetjes së elementëve mbështetës të grykës (shtrirjes) A, m 2 , në themel përcaktohet nga shprehja
A 6 £ n А sa + G× 15×10 -5 , (21)
Ku n¾ numri i bulonave të themelit të shtrënguar gjatë rreshtimit të pajisjeve; Dhe sa ¾ sipërfaqja e llogaritur e seksionit kryq të bulonave të themelit, m 2; G¾ pesha e pajisjes që verifikohet, kN.
Kapaciteti total i ngarkesës W, kN, elementet mbështetëse të përkohshme (shtrirjes) përcaktohet nga relacioni
W ³ 1,3 G + n A sa 0, (22)
Ku s 0¾ Tensioni i para-shtrëngimit të bulonave të themelit, kPa.
6.12. Elementet mbështetëse të përkohshme duhet të vendosen bazuar në komoditetin e shtrirjes së pajisjes, duke marrë parasysh eliminimin e deformimit të mundshëm të pjesëve të trupit të pajisjes nga pesha e tyre dhe forcat para-shtrënguese të dadove të bulonave.
6.13. Elementet mbështetëse të përhershme (që mbajnë ngarkesë) duhet të vendosen sa më afër bulonave. Në këtë rast, elementët mbështetës mund të vendosen ose në njërën anë ose në të dy anët e bulonës.
6.14. Pajisja duhet të sigurohet në pozicionin e duhur duke shtrënguar dadot e bulonave në përputhje me rekomandimet e seksionit. 8 të këtij manuali.
6.15. Sipërfaqja mbështetëse e pajisjes në pozicionin e rregulluar duhet të përshtatet fort me elementët mbështetës, vidhat rregulluese të lirimit ¾ në pllakat mbështetëse dhe elementët mbështetës të përhershëm ¾ në sipërfaqen e themelit. Ngushtësia e pjesëve metalike ngjitur duhet të kontrollohet me një sondë të trashë 0,1 ml.
6.16. Teknologjia për shtrirjen e pajisjeve duke përdorur vida rregulluese, fole të inventarit, dado rregulluese, si dhe në jastëkë të ngurtë betoni dhe jastëkë metalikë është dhënë në shtojcë. 7.
Pajisje për lëng mishi
6.17. Mbushja e pajisjeve duhet të kryhet me një përzierje betoni, çimento-rërë ose llaç të veçantë pas shtrëngimit paraprak (për strukturat e bashkimit në mbështetëse të përkohshme) ose pas shtrëngimit përfundimtar (për strukturat e bashkimit në mbështetëse të përhershme) të dadove të bulonave.
6.18. Trashësia e shtresës së lëngut nën pajisje lejohet brenda 50-80 mm. Nëse ka brinjë ngurtësuese në sipërfaqen mbajtëse të pajisjes, hendeku merret nga fundi i brinjëve (Fig. 16).
Fig. 16. Skema e lëngjeve për pajisjet
1 ¾ themel; 2 ¾ lëng mishi; 3 ¾ pjesë mbështetëse e pajisjes; 4 ¾ brinjë ngurtësuese e pjesës mbështetëse
6.19. Fino në plan duhet të zgjasë përtej sipërfaqes mbështetëse të pajisjes me të paktën 100 mm. Në këtë rast, lartësia e saj duhet të jetë së paku 30 mm më e madhe se lartësia e shtresës kryesore të fino nën pajisje dhe jo më shumë se trashësia e fllanxhës mbështetëse të pajisjes.
6.20. Sipërfaqja e finove ngjitur me pajisjen duhet të ketë një pjerrësi larg pajisjes dhe duhet të mbrohet me një shtresë rezistente ndaj vajit.
6.21. Klasa e forcës së një buke ose llaç kur pajisjet mbështeten drejtpërdrejt në llaç duhet të ngrihet një hap më lart se klasa e betonit të themelit.
6.22. Para fugave, sipërfaqja e themeleve duhet të pastrohet nga objektet e huaja, vajrat dhe pluhuri. Menjëherë para lëngut, sipërfaqja e themelit laget, duke parandaluar grumbullimin e ujit në gropa dhe gropa.
6.23. Nuk lejohet të bëhet lëng mishi nën pajisje në një temperaturë ambienti nën 5°C pa ngrohur përzierjen e shtruar (ngrohje elektrike, avull, etj.).
6.24. Përzierja e betonit ose llaçi futet përmes vrimave në pjesën mbështetëse ose në njërën anë të pajisjes që derdhet derisa, në anën e kundërt, përzierja ose llaçi të arrijë një nivel 30 mm më të lartë se lartësia e sipërfaqes mbajtëse të pajisjes.
Përzierja ose tretësira duhet të furnizohet pa ndërprerje. Niveli i përzierjes ose tretësirës në anën e furnizimit duhet të kalojë nivelin e sipërfaqes që do të derdhet me të paktën 100 mm.
Për të mbushur pajisjet, mund të përdorni pompa pneumatike betoni të tipit S-862 ose pompa betoni të tipit SB-68.
6.25. Rekomandohet furnizimi i përzierjes ose tretësirës së betonit me dridhje duke përdorur një tabaka ruajtëse. Vibratori nuk duhet të prekë pjesët mbështetëse të pajisjes. Nëse gjerësia e hapësirës së derdhur është më shumë se 1200 mm, instalimi i një tabakaje ruajtëse është i detyrueshëm (Fig. 17).
Oriz. 17. Rimbushja e pajisjeve duke përdorur një tabaka magazinimi
1 ¾ kallep; 2 ¾ pjesë mbështetëse e pajisjes; 3 ¾ tabaka ruajtëse; 4 ¾ vibrator; 5 ¾ përzierje lëng mishi; 6 ¾ themel
Gjatësia e tabakasë duhet të jetë e barabartë me gjatësinë e hapësirës që do të derdhet.
Nuk lejohet mbështetja e tabakasë në pajisjen që derdhet.
Niveli i përzierjes së betonit kur derdhet me tabaka duhet të jetë afërsisht 300 mm mbi sipërfaqen mbajtëse të pajisjes dhe të mbahet konstante.
6.26. Sipërfaqja e fino duhet të njomet sistematikisht brenda tre ditëve pas përfundimit të punës, të spërkatet me tallash ose të mbulohet me cohë e ashpër.
6.27. Kur përdorni fino betoni, madhësia e agregatit të trashë nuk duhet të jetë më shumë se 20 mm.
6.28. Përzgjedhja e përbërjes së betonit kryhet në përputhje me dokumentet rregullatore aktuale. Rënia e konit të përzierjes së betonit duhet të jetë së paku 6 cm Për të përmirësuar vetitë e përzierjes së betonit (reduktimi i tkurrjes, rritja e lëvizshmërisë), rekomandohet shtimi i aditivit SDB në një sasi prej 0,2 - 0,3% të masës së çimentos. . Kur futet SDB, konsumi i çimentos dhe ujit zvogëlohet afërsisht me 8-10% duke ruajtur vlerën e llogaritur të raportit ujë-çimento. Betoni i rërës mund të përdoret si lëng mishi.
6.29. Për të mbrojtur fino nga korrozioni në mjedise agresive, veshjet duhet të përdoren në përputhje me kërkesat e kapitullit SNiP 2.03.11.
Instalimi dhe verifikimi i pajisjeve teknologjike bëhet duke rreshtuar akset e makinës me akset e montimit të fiksuara në themelet e pajisjes. Pajisja mund të instalohet direkt në themel pa llaç ose me llaç, në jastëkë të ndjekur nga llaç, në pllaka metalike ose korniza të instaluara dhe të rreshtuara në themel duke përdorur jastëkë të siguruar me bulona themeli dhe të mbushura me llaç çimentoje. Në këtë rast, duhet të ruhen dimensionet e përcaktuara nga projekti midis trajektores së lëvizjes së produktit të përpunuar dhe nivelit të dyshemesë së punishtes, për këtë qëllim. gjatësore kryesore Dhe boshtet tërthore të makinave dhe lidhini ato me gjatësore Dhe akset tërthore të kolonave të ndërtimit seminare Kur kalibroni pajisjet e procesit, përdorni pjesët bazë të makinës.
Pjesët bazë janë pjesë të mëdha, mbështetëse të makinave (shtretër, pllaka, korniza, strehë), të vendosura kryesisht drejtpërdrejt në themele ose baza të tjera (struktura metalike). Pjesët bazë janë instaluar në pozicionin e projektimit, të rreshtuara në tre koordinata: dy akse reciproke pingul në plan dhe lartësi. Në secilën njësi, janë fiksuar dy akse kryesore - gjatësore e gjithë njësia dhe boshti tërthor. TE akset ndihmëse përfshijnë akset tërthore të secilës makinë, dhe në makinat e mëdha, përveç kësaj, akset e ngasjeve të makinës.
Pozicioni i pjesëve bazë në plan kontrollohet në natyrë duke përdorur akset referuese të bëra në formën e vargjeve të shtrira përgjatë
* Numri më i vogël i referohet materialeve të rënda (llama çeliku, trarët, kanalet), numri më i madh i referohet materialeve të lehta (karton, gomë, bojëra, lubrifikantë)
boshtet e montimit të njësisë. Pozicioni i pjesëve bazë në rrafshin vertikal rregullohet duke përdorur këpucë me fole pykë të vendosura midis planeve mbështetëse të pjesëve bazë dhe sipërfaqes së themelit, e ndjekur nga vendosja e jastëkëve metalikë.
Përdoren kryesisht jastëkë drejtkëndëshe të sheshta, më rrallë përdoren jastëkë me pykë me një pjerrësi prej 1:20. Sipas qëllimit të tyre, rreshtat ndahen në instalimi Dhe duke rregulluar. E para përfshin rreshtime me trashësi 5-100 mm, dhe e dyta - me trashësi 0,5-5 mm. Shimat janë instaluar në secilën anë të bulonës së themelit në distancën më të afërt të mundshme prej tij (50-100 mm), duke siguruar përshtatjen e tyre të ngushtë me betonin e themelit.
Mbështetësit e poshtëm zgjidhen në varësi të diametrit dhe shtrëngimit të bulonave të themelit dhe peshës së makinës. Mbushjet e ndërmjetme, të nevojshme për të siguruar lartësinë e kërkuar të makinerive, zënë një sipërfaqe prej 30-40% më pak se ato mbështetëse. Eksperimentet kanë vërtetuar se fino, pas ngurtësimit të betonit, merr edhe një ngarkesë të jashtme.
Mbushjet në thasë duhet të montohen fort (të ngjiten me saldim) dhe kur bulonat shtrëngohen, ato nuk duhet të lëvizin kur goditen me çekiç.
Gjatë instalimit të makinerive që përdorin pyka, të cilat bëjnë të mundur rregullimin e shpejtë të shtrirjes së tyre në lartësi dhe në planin horizontal, pykat sigurohen me saldim pas shtrirjes përfundimtare (Fig. 3.1, a).
Ato derdhen mbi këpucë me fole me pykë (Fig. 3.1, b), mbi vida që mbështeten në koka në formë çekiçi (Fig. 3.1, V), Ose në rreshtime (Fig. 3.1, d).
Makinat me shpejtësi të lartë janë instaluar në veshje monolitike, të bëra nga veshje të përkohshme me një saktësi prej 0,05 mm dhe të fiksuara mirë.
Pas rreshtimit të koordinatave në plan, pjesët bazë rregullohen në lartësi, duke lënë një lejim prej 1-2 mm për tkurrjen e paketës së jastëkëve, bulonat e themelit janë shtrënguar paraprakisht, kryhet një kontroll dytësor, duke përfshirë një kontroll për horizontaliteti duke përdorur një vizore kontrolli dhe nivel, dhe bulonat e themelit më në fund shtrëngohen. Cilësia e shtrëngimit përcaktohet duke përdorur një matës sensor 0,05 mm të trashë, i cili nuk duhet të shtrihet në një thellësi prej më shumë se 5 mm në nyjet midis dados dhe rondele dhe midis rondele dhe pjesës bazë, dhe në raste të veçanta, zgjatja. i bulonës matet.
Pjesa derdhet nga njëra anë me llaç betoni duke përdorur çimento ngurtësuese të shpejtë, nota jo më e ulët se 150, pa ndërprerje, jo më vonë se 48 orë pas montimit të pjesës. Instalimi ndërpritet derisa betoni të ngrihet (zakonisht 72 orë).
Enët kanë hyrë në jetën tonë dhe në jetën e përditshme që nga kohërat e lashta, por blerja dhe shitja e tyre është ende e rëndësishme. Për shkak të cilësisë së lartë të qeramikës dhe jetëgjatësisë së gjatë të shërbimit, enët e gatimit…
Një sistem i automatizuar i veglave është një sistem elementësh të ndërlidhur, duke përfshirë zonat për përgatitjen e veglave, transportin, grumbullimin, ndryshimin e veglave dhe kontrollin e cilësisë, duke siguruar përgatitjen e veglave, ruajtjen, instalimin dhe zëvendësimin automatik. ASIO...
Marrëdhëniet gjatë punës së riparimit dhe mirëmbajtjes varen nga struktura e prodhimit dhe lidhjet teknike midis pronarëve të pajisjeve dhe ndërmarrjeve të shërbimit teknik, si dhe nga marrëdhënia e këtyre të fundit me fabrikat prodhuese. Zhvillimi i shërbimeve teknike komerciale duhet të jetë...
Pajisjet e instaluara në themel verifikohen në dy plane - horizontale dhe vertikale. Qëllimi i shtrirjes horizontale është instalimi i pajisjeve në mënyrë që akset kryesore të pajisjes të përkojnë me akset kryesore të transferuara nga projekti në themel. Për ta bërë këtë, vargjet tërhiqen përgjatë shenjave që korrespondojnë me boshtet kryesore të shtrirjes së themelit. Duke ulur linjat e plumbave nga pika të caktuara të vargut në pikat e vendosura në akset e pajisjes, boshtet e themelit dhe njësia përkojnë.
Devijimi i akseve kryesore të themelit dhe pajisjeve nuk duhet të kalojë 30 mm. Pasi të keni instaluar pajisjet në planin horizontal sipas dizajnit, instaloni dhe varni bulonat e ankorimit në dado, pastaj kontrolloni pozicionin e pajisjes në planin vertikal. Qëllimi i shtrirjes vertikale është instalimi i pajisjeve rreptësisht horizontalisht, pa ndryshuar pozicionin e tij në lidhje me akset kryesore të themelit.
Shtrirja në planin vertikal kryhet:
në fole speciale (Fig. 4.1, A), instaluar në themel; pasi llaçi i çimentos të jetë ngurtësuar, ato hiqen;
në bulonat e integruara të nivelimit (rregullimit). 1 (Fig. 4.1, b), i mbështetur nga fundi i poshtëm, i rrumbullakosur në një rreshtim metalik 2; pasi llaçi i çimentos të jetë ngurtësuar, ato ulen;
në veshje të veçanta me pykë 1 (Fig. 4.1, c), prej çeliku, me një pjerrësi nga 1: 30 në 1: 40 në mënyrë që në çdo
Oriz. 4.1. Skemat për shtrirjen e pajisjeve në themel në planin vertikal.
sasia e pykës ruante paralelizmin e sipërfaqeve në kontakt me themelin dhe kornizën e njësisë; sipërfaqja e pykave përpunohet me kujdes për të siguruar ngjitjen e tyre të mirë;
në mbështetëse metalike paralele në plan 1 (Fig. 4.1, G), me trashësi të ndryshme në mënyrë që të zgjidhni lartësinë e kërkuar. Horizontaliteti i pajisjes kontrollohet duke përdorur nivelet "(nivelet shpirtërore), në të cilat një vlerë ndarjeje prej 1° korrespondon me një pjerrësi prej 0.1 Mmm. Niveli i mekanikut bëhet me një ampulë pune fikse dhe një ampulë të rregullueshme.
Përdoret gjithashtu një nivel kornizë (Fig. 4.2), i cili ju lejon të matni njëkohësisht pozicionet horizontale dhe vertikale të dy sipërfaqeve që testohen. Një tipar i veçantë i nivelit të kornizës është prania e dy ampulave të punës. Karakteristikat e niveleve janë dhënë në tabelë. 4.1.
Niveli hidrostatik (Fig. 4.3) ju lejon të matni pozicionin në lartësi të pikave të vendosura larg (deri në 150 m) njëri nga tjetri, dhe përftoni saktësi të lartë të shtrirjes (deri në ±0.01 mm).
Instalimi i stacioneve të kompresorëve të pajisur me aviacion
Turbinat me gaz.
Blloko njësitë e pompimit të gazit me fuqi lëvizëse prej 6300 dhe 16000 kW nga turbinat me gaz të aviacionit GPA-Ts-6.3 dhe GPA-Ts-16, përkatësisht
Ato furnizohen nga fabrikat në formën e blloqeve të veçanta, të lidhura në një njësi të vetme në vendin e instalimit. Çdo bllok vendoset në një kontejnerë blloku të transportueshëm individual. Njësia GPA-Ts-16 përfshin: një njësi turbo, një njësi vaji, një mbështetje boshti shkarkimi, një njësi automatizimi, një njësi ventilimi, një njësi dhomë thithjeje, një bosht shkarkimi, një njësi ftohës vaji, duke përfshirë një thithje kamer, amortizatore, difuzer, paisje pastrimi ajri, pesha totale 140t.
Instalimi i blloqeve të njësisë së pompimit të gazit kryhet në sekuencën e mëposhtme. Së pari, ata e instalojnë atë në themel, kontrollojnë dhe fiksojnë paraprakisht bllokun e njësisë së turbinës, i cili merret si bazë dhe në të cilin janë përqendruar blloqet e mbetura të montimit. Pastaj është instaluar blloku i dhomës së thithjes me kontejnerin e automatizimit. Blloku i montimit të boshtit të shkarkimit është instaluar në sipërfaqen e sipërme mbështetëse të njësisë së turbinës. Pastaj blloku i ftohësit të vajit është instaluar në themel dhe përqendrohet në të. . Gjëja e fundit që duhet instaluar është njësia e pajisjes për pastrimin e ajrit. . Ky bllok është zgjeruar paraprakisht nga dy blloqe - shtypësit e zhurmës dhe filtrat dhe elementët e zonës së shërbimit .
Instalimi i bllokut kryesor (bazë) të njësisë së turbinës kryhet duke përdorur vinça zvarritës ose pneumatikë me rrota ose vinça për vendosjen e tubave. Ngritja lokale e njësisë së turbinës gjatë shtrirjes kryhet duke përdorur një fole rafti, dhe kontrollimi i pozicionit horizontal kryhet duke përdorur nivelin e hidraulikut. Ngushtësia e jastëkëve në grup kontrollohet duke përdorur një matës sensor.
Në njësinë e turbinës, rotorët e turbinës së fuqisë së lëvizjes dhe superngarkuesi më në fund përqendrohen në fabrikë, dhe vetë njësia e turbinës është e fiksuar në mënyrë të ngurtë në një pllakë çeliku-betoni. Në këtë drejtim, kur instaloni një njësi turbine, kontrollohet vetëm shtrirja e rotorëve të turbinës së fuqisë së makinës dhe superngarkuesit, të lidhur nga një bashkim ingranazhi. Blloqet e mbetura janë instaluar dhe siguruar në bllokun e njësisë së turbinës dhe bllokun e dhomës së thithjes me kontejnerin e automatizimit. Blloqet lidhen përmes guarnicioneve me bulona. Të gjitha blloqet janë instaluar duke përdorur një vinç kamioni nga një parking. Blloqet bashkohen me instalimin e bulonave bashkuese. Një copë litari vulosëse vendoset midis sipërfaqeve mbështetëse, dhe më pas bulonat shtrëngohen. Devijimi lejohet jo më shumë se 10 mm. Montimi i integruar kryhet në një zonë të caktuar posaçërisht. Instalimi i njësisë së pompimit të gazit të bllokut përfundon duke instaluar tubacionet e thithjes dhe shkarkimit të ventilatorit centrifugal. Instalimi i tubave kryhet menjëherë përpara se të fillojë instalimi i tubacionit të supermbushësit.
Shtrirja ka për qëllim korrigjimin e vendndodhjes së përbërësve të ndryshëm në pajisje - mekanizma, pjesë. Është e nevojshme që të gjitha këto pjesë të plotësojnë standarde të caktuara. Ka një të caktuar algoritmi i pajtimit. Para së gjithash, krijohet një rrjet mbështetës gjeodezik dhe mbi të kryhet kontrolli. Më pas monitorohet performanca dhe fotografohen pajisjet në studim së bashku me rrjetin e krijuar. Kjo është e nevojshme për të përcaktuar nëse teknologjia dhe elementët e saj përputhen me parametrat gjeometrikë. Pas përfundimit të kontrollit bëhet përpilimi i dokumentacionit gjeodezik dhe hartimi i diagrameve.
Në mënyrë që të gjitha matjet të kryhen me saktësi dhe efikasitet, ato duhet të kryhen me pajisje të përshtatshme. Gjithashtu, shumë varet nga kualifikimet e specialistëve që kryejnë rakordimin gjeodezik. Për të marrë rezultatet e duhura, kontaktoni Guild Engineering. Këtu do të plotësoheni rakordimi i pajisjeve të procesit si në fazën e instalimit ashtu edhe gjatë punës së riparimit dhe çmontimit në pajisje. Baza për këtë pajisje do të analizohet gjithashtu për korrektësinë, forcën dhe përputhshmërinë gjeometrike.
Gjeodezia mbështet instalimin dhe çmontimin e pajisjeve në vendet industriale. Dhe mos e nënvlerësoni kërkimin gjeodezik, pasi shtrirja joprofesionale e pajisjeve të procesit mund të ndikojë më tej në zbatimin e procesit industrial. Sondazhi gjeodezik ekzekutiv ju lejon të kontrolloni cilësinë e punës, si dhe gjendjen e pajisjeve. Një studim i tillë ju lejon të zbuloni të gjitha deformimet në kohë, si dhe të merrni të gjitha masat e nevojshme për t'i parandaluar ato.
Gjatë rakordimit gjeodezik kryhen këto procese:
- puna për krijimin dhe kontrollin e një rrjeti referues gjeodezik;
- punë që synon monitorimin e cilësisë së funksionimit të pajisjeve teknologjike. Monitorohet përputhshmëria e parametrave gjeometrikë të pajisjes, si dhe elementeve të saj individuale;
- punë në tavolinë, e cila kryhet në bazë të të dhënave të marra gjatë matjeve. Një punë e tillë përfshin përgatitjen dhe mirëmbajtjen e dokumentacionit ekzekutiv.
Kur kryeni shtrirjen gjeodezike të pajisjeve teknologjike, me përgatitjen e mëvonshme të një raporti dhe rekomandime për sjelljen e tij në pozicionin e projektimit (kthimi dhe lëvizja e rrotullave mbështetës për të siguruar drejtësinë e boshtit të furrës), anketuesit e kompanisë Guild Engineering përdorin specialistë pajisje që ju lejon të merrni të dhënat më të sakta në një kohë të shkurtër.
Rreshtimi i pajisjeve (instalimi në pozicionin e projektimit) kryhet për sa i përket lartësisë në plan dhe horizontalisht. Devijimet e pajisjeve të instaluara nga pozicioni i projektimit nuk duhet të kalojnë tolerancat e specifikuara në dokumentacionin teknik të fabrikës dhe në udhëzimet e instalimit për lloje të caktuara të pajisjeve.
Rreshtimi në lartësi kryhet ose në lidhje me standardet e punës, ose në lidhje me pajisjet e instaluara më parë, me të cilat pajisja që kalibrohet do të lidhet kinematikisht ose teknologjikisht.
Shtrirja në plan (me bulonat e para-instaluar) kryhet në dy faza: së pari, vrimat në pjesët mbështetëse të pajisjes janë të lidhura me bulonat (rreshtimi paraprak), pastaj pajisja sillet në pozicionin e projektimit në lidhje me akset e themelit ose në lidhje me pajisjet e rreshtuara më parë (rreshtimi përfundimtar).
Oriz. 92. Elementet mbështetës të përkohshëm (a - d) dhe të përhershëm (e - h) për shtrirjen dhe instalimin e pajisjeve: 1 - vidhat rregulluese, 2 - dado mbyllëse, 3 - bulon i themelit, 4 - pjesa mbështetëse e pajisjes, 5 - themeli, 6 - pllakë mbështetëse, 7 - dado fiksimi, 8 - rondele disku, 9 - bulon për montim, 10 - jastëkë metalikë të lehtë, - fole stoku, 12 - pako me jastëkë metalikë, 13 - pykë, 14 - mbështetëse të ngurtë, 15 - këpucë mbështetëse
Gjatë shtrirjes, pozicioni i pajisjes kontrollohet duke përdorur instrumente kontrolli dhe matëse dhe metoda optiko-gjeodezike, si dhe me ndihmën e qendrës speciale dhe pajisjeve të tjera që sigurojnë kontrollin e pingulitetit, paralelizmit dhe koaksialitetit. Pajisja verifikohet në elementë mbështetës të përkohshëm (të shtrirjes) ose të përhershëm (që mbajnë ngarkesë), në varësi të llojit të bashkimit dhe metodës së shtrirjes. Elementet mbështetëse janë instaluar midis themelit dhe pjesës mbështetëse të kornizës.
Si elementë mbështetës të përkohshëm (Fig. 92, a-d) kur rreshtoni pajisjen përpara se ta mbushni me përzierje betoni, përdorni, për shembull, vidhat rregulluese me shtytje 1, dadot rregulluese 9 me rondele disku 8, foletë e inventarit 11, jastëkët metalikë të lehtë 10. Gjatë funksionimit të pajisjes funksionojnë edhe elementët e elementëve mbështetës të përhershëm (Fig. 92, e-h) (paketat e jastëkëve metalikë 12, pykat 13, këpucët mbështetëse 15, mbështetësit e ngurtë - jastëkët e betonit 14).
Zgjedhja e llojit të elementeve mbështetëse të përkohshme (rreshtimit) dhe, në përputhje me rrethanat, teknologjia e shtrirjes varet nga masa e blloqeve të montimit të pajisjeve individuale të instaluara në themel, si dhe nga treguesit ekonomikë. Numri i elementëve mbështetës të përkohshëm, si dhe numri dhe vendndodhja e bulonave të shtrënguar gjatë shtrirjes, duhet të sigurojnë fiksim të besueshëm të pajisjes së rreshtuar përpara se të lyhet.
Zona mbështetëse S e elementeve mbështetëse të përkohshme (rreshtimit) në themel përcaktohet me formulën S≥6nF+0.015G, ku n është numri i bulonave të themelit të shtrënguar gjatë rreshtimit të pajisjes; F është sipërfaqja e vlerësuar e seksionit kryq të bulonave të themelit, m2; G është masa e pajisjes që verifikohet, kg.
Elementet mbështetëse të përkohshme janë të pozicionuara në mënyrë që të jetë e përshtatshme për të rreshtuar pajisjet dhe për të eliminuar mundësinë e deformimit të pjesëve të trupit të pajisjes nën ndikimin e peshës së vet dhe forcave para-shtrënguese të dadove të bulonave.
Elementet mbështetëse të përhershme (që mbajnë ngarkesë) vendosen në njërën anë ose në të dyja anët e bulonit (sa më afër bulonave).
Siguroni pajisjen në pozicionin e duhur duke shtrënguar dadot e bulonave në masën e forcës parashtrënguese të specifikuar në specifikimet teknike për instalimin e pajisjes.
Sipërfaqja mbështetëse e pajisjes në pozicionin e rregulluar duhet të përshtatet fort me elementët mbështetës, vidhat rregulluese të lirimit - në pllakat mbështetëse dhe elementët mbështetës të përhershëm - në sipërfaqen e themelit. Ngushtësia e përshtatjes kontrollohet me një matës sensor 0,1 mm të trashë.
Çift rrotullues maksimal gjatë shtrëngimit përfundimtar të bulonave nuk duhet të kalojë vlerat e mëposhtme:
|
Diametri i fillit të bulonave |
|||||||||
|
Çift rrotullues maksimal i lejueshëm gjatë shtrëngimit të bulonave strukturore, Nm |
Mjeti për shtrëngimin e bulonave të themelit tregohet në planin e punës. Për shembull, bulonat e projektimit me fije me një diametër më të madh se M64, si rregull, shtrëngohen me çelësa specialë hidraulikë me kontroll të forcës duke përdorur një matës presioni. Bulonat shtrëngohen në mënyrë të barabartë në një model shahu në mënyrë simetrike në lidhje me boshtet e pajisjes. Bulonat strukturorë shtrëngohen në dy raunde, bulonat e projektimit - në të paktën tre.
Kur instaloni pajisje pa mbështetëse (për nyjet e tipit 2), shtrëngimi paraprak dhe përfundimtar i bulonave kryhet në dy faza. Bulonat më në fund shtrëngohen kur forca e finosë arrin të paktën 70% të vlerës së projektuar.
Kur përdorni pajisje me ngarkesa të konsiderueshme dinamike, dadot e bulonave mbrohen nga vetë-zhvidhosja duke u kyçur (gjë që duhet të tregohet në dizajn), arrë mbyllëse, susta ose rondele mbyllëse me fole.
Pas përfundimit të ciklit të vënies në punë dhe testimit të pajisjes, dadot e bulonave shtrëngohen me forcën shtrënguese të projektuar. Forca shtrënguese kontrollohet nga madhësia e çift rrotullues, nga lëvizja ose zgjatja e bulonit, këndi i rrotullimit të dados ose presioni në sistemin hidraulik të darëve speciale hidraulike.
Çift rrotullimi i aplikuar në dado të një bulone strukturore varet nga lloji dhe natyra e pajisjes.