Spôsoby podopierania zariadení na základoch
6.1. Inštalácia zariadenia na základ sa vykonáva nasledujúcim spôsobom:
a) s vyrovnaním a upevnením na trvalé nosné prvky a následným vyplnením medzery „zariadenie - základ“ betónovou zmesou (obr. 15, b);
b) s vyrovnaním na provizórnych nosných prvkoch, vyplnením medzery „zariadenie - základ“ a s podoprením pri upevňovaní tvrdeného materiálu výplne na pole (bez obloženia, obr. 15, a).
ryža. 15. Podperné prvky na vyrovnanie a inštaláciu zariadení
a ¾ dočasné; b ¾ konštanta; 1 ¾ uvoľnite nastavovacie skrutky; 2 ¾ nastavovacie matice s tanierovými pružinami; 3 ¾ inventárne zdviháky; 4 ¾ ľahké kovové podložky; 5 ¾ vriec kovových podložiek; 6 ¾ klinov; 7 ¾ podporné topánky; 8 ¾ pevných nôh
Pri prvom spôsobe podopretia sa prenos inštalačného a prevádzkového zaťaženia na základ uskutočňuje prostredníctvom trvalých nosných prvkov a zálievka má pomocný, ochranný alebo konštrukčný účel.
Ak je potrebné upraviť polohu zariadenia počas prevádzky, nie je možné vykonať dolievanie, čo by malo byť uvedené v návode na inštaláciu.
6.2. Pri inštalácii zariadenia s použitím balíkov plochých kovových podložiek, podporných topánok atď. ako trvalých nosných prvkov. pomer celkovej kontaktnej plochy podpier A s povrchom základu a celkovej plochy prierezu skrutiek A sa musí byť najmenej 15.
6.3. Keď je zariadenie podopreté na betónovej malte, prevádzkové zaťaženie zo zariadenia sa prenáša do základov priamo cez maltu.
6.4. Konštrukcia spojov je uvedená v montážnych výkresoch alebo v návode na montáž zariadenia.
Ak v pokynoch výrobcu zariadenia alebo v návrhu základu neexistujú špeciálne pokyny, návrh spoja a typ nosných prvkov prideľuje inštalačná organizácia.
Zarovnanie zariadení
6.5. Zarovnanie zariadenia (inštalácia v konštrukčnej polohe vzhľadom na dané osi a značky) sa vykonáva v etapách s dosiahnutím špecifikovaných ukazovateľov presnosti v pôdoryse a potom vo výške a vodorovnosti (vertikálnosti).
Odchýlky inštalovaných zariadení od menovitej polohy nesmú presiahnuť tolerancie uvedené vo výrobnej technickej dokumentácii a v návode na inštaláciu pre určité typy zariadení.
6.6. Výškové nastavenie zariadenia sa vykonáva vo vzťahu k pracovným normám alebo vo vzťahu k predtým inštalovanému zariadeniu, s ktorým je nastavované zariadenie kinematicky alebo technologicky spojené.
6.7. Zarovnanie zariadenia v pláne (s predinštalovanými skrutkami) sa vykonáva v dvoch etapách: najprv sa otvory v nosných častiach zariadenia zarovnajú so skrutkami (predbežné zarovnanie), potom sa zariadenie vloží do konštrukčnej polohy vzhľadom na k osám základov alebo vo vzťahu k predtým zarovnanému zariadeniu (konečné vyrovnanie).
6.8. Poloha zariadení pri urovnávaní je monitorovaná jednak všeobecne uznávanými kontrolnými a meracími prístrojmi a opticko-geodetickými metódami, ako aj pomocou špeciálnych centrovacích a iných zariadení, ktoré zabezpečujú kontrolu kolmosti, rovnobežnosti a súososti.
6.9. Zarovnanie zariadení sa vykonáva na dočasných (vyrovnanie) alebo trvalých (nosných) nosných prvkoch.
Ako dočasné (vyrovnávacie) nosné prvky pri vyrovnávaní zariadení pred pridávaním betónovej zmesi sa používajú: vysúvacie nastavovacie skrutky; inštalačné matice s podložkami Belleville; inventárne zdviháky; ľahké kovové obklady atď.
Pri vyrovnávaní sa ako trvalé (nosné) nosné prvky, ktoré pracujú počas prevádzky zariadenia, používajú: balíky plochých kovových podložiek; kovové kliny; podporné topánky; tuhé podpery (betónové podložky).
6.10. Výber dočasných (vyrovnávacích) podporných prvkov, a teda aj technológie vyrovnávania, vykonáva inštalačná organizácia v závislosti od hmotnosti jednotlivých montážnych blokov zariadení inštalovaných na základoch, ako aj na základe ekonomických ukazovateľov.
Počet nosných prvkov, ako aj počet a umiestnenie skrutiek utiahnutých počas vyrovnávania sa vyberajú z podmienok na zabezpečenie spoľahlivého upevnenia vyrovnávaného zariadenia počas obdobia jeho injektáže.
6.11. Celková plocha podpery vpustu (zarovnanie) nosných prvkov A, m 2 , na základe sa určuje z výrazu
A 6 £ n Á sa + G× 15×10-5, (21)
Kde n¾ počet utiahnutých základových skrutiek pri vyrovnávaní zariadenia; A sa ¾ vypočítaná plocha prierezu základových skrutiek, m 2 ; G¾ hmotnosť overovaného zariadenia, kN.
Celková nosnosť W, kN, dočasné (vyrovnávacie) nosné prvky je určené vzťahom
W ³ 1,3 G + n A sa s 0, (22)
Kde s 0¾ predpínacie napätie základových skrutiek, kPa.
6.12. Dočasné podporné prvky by mali byť umiestnené na základe vhodnosti zarovnania zariadenia, berúc do úvahy vylúčenie možnej deformácie častí tela zariadenia od ich vlastnej hmotnosti a sily predbežného utiahnutia matíc skrutiek.
6.13. Trvalé (nosné) nosné prvky by mali byť umiestnené čo najbližšie k skrutkám. V tomto prípade môžu byť nosné prvky umiestnené buď na jednej strane alebo na oboch stranách skrutky.
6.14. Zariadenie musí byť zaistené v správnej polohe utiahnutím matíc skrutiek v súlade s odporúčaniami v časti. 8 tohto návodu.
6.15. Nosná plocha zariadenia v nastavenej polohe musí tesne priliehať k nosným prvkom, uvoľňovacie nastavovacie skrutky ¾ k nosným doskám a trvalé nosné prvky ¾ k povrchu základu. Tesnosť priľahlých kovových častí by sa mala kontrolovať sondou s hrúbkou 0,1 ml.
6.16. Technológia vyrovnávania zariadení pomocou nastavovacích skrutiek, inventárnych zdvihákov, nastavovacích matíc, ako aj na pevných betónových podložkách a kovových podložkách je uvedená v prílohe. 7.
Omáčkové zariadenie
6.17. Plnenie zariadení by sa malo vykonávať betónovou zmesou, cementovo-pieskom alebo špeciálnymi maltami po predbežnom (pre spojovacie konštrukcie na dočasných podperách) alebo po konečnom (pre spojovacie konštrukcie na trvalých podperách) utiahnutí matíc skrutiek.
6.18. Hrúbka vrstvy omáčky pod zariadením je povolená v rozmedzí 50-80 mm. Ak sú na nosnej ploche zariadenia výstužné rebrá, medzera sa odoberá zo spodnej časti rebier (obr. 16).
Obr. 16. Schéma omáčky pre zariadenie
1 ¾ základu; 2 ¾ omáčky; 3 ¾ nosná časť zariadenia; 4 ¾ výstužné rebro nosnej časti
6.19. Pôdorysná zálievka by mala vyčnievať za nosnú plochu zariadenia aspoň o 100 mm. V tomto prípade musí byť jej výška minimálne o 30 mm väčšia ako výška hlavnej vrstvy injektážnej malty pod zariadením a nie väčšia ako hrúbka nosnej príruby zariadenia.
6.20. Povrch škárovacej hmoty priľahlý k zariadeniu musí byť naklonený smerom od zariadenia a musí byť chránený náterom odolným voči olejom.
6.21. Pevnostná trieda bochníka alebo malty pri položení zariadenia priamo na maltu by mala byť o jeden stupeň vyššia ako trieda základového betónu.
6.22. Pred injektážou by mal byť povrch základov očistený od cudzích predmetov, olejov a prachu. Bezprostredne pred omáčaním sa povrch základu navlhčí, pričom sa zabráni hromadeniu vody vo výklenkoch a jamách.
6.23. Nie je dovolené robiť omáčku pod zariadením pri teplote okolia nižšej ako 5°C bez ohrievania ukladanej zmesi (elektrický ohrev, parenie atď.).
6.24. Betónová zmes alebo malta sa privádza cez otvory v nosnej časti alebo na jednej strane liateho zariadenia, až kým na opačnej strane zmes alebo malta nedosiahne úroveň o 30 mm vyššiu, ako je výška nosnej plochy zariadenia.
Zmes alebo roztok sa má podávať bez prerušenia. Hladina zmesi alebo roztoku na prívodnej strane musí minimálne o 100 mm presahovať úroveň liateho povrchu.
Na plnenie zariadenia môžete použiť pneumatické čerpadlá na betón typu S-862 alebo čerpadlá na betón typu SB-68.
6.25. Dodávka betónovej zmesi alebo roztoku sa odporúča vibrovaním pomocou zásobníka. Vibrátor by sa nemal dotýkať nosných častí zariadenia. Ak je šírka vysypaného priestoru väčšia ako 1200 mm, je povinná inštalácia odkladacej vaničky (obr. 17).
Ryža. 17. Dopĺňanie zariadenia pomocou skladovacieho zásobníka
1 ¾ debnenia; 2 ¾ nosná časť zariadenia; 3 ¾ úložný zásobník; 4 ¾ vibrátor; 5 ¾ zmesi omáčky; 6 ¾ základu
Dĺžka podnosu by sa mala rovnať dĺžke priestoru, ktorý sa má naliať.
Opieranie podnosu o nalievané zariadenie nie je povolené.
Hladina betónovej zmesi pri zalievaní vaničkou by mala byť približne 300 mm nad nosnou plochou zariadenia a mala by sa udržiavať konštantná.
6.26. Povrch škárovacej malty musí byť do troch dní po dokončení práce systematicky navlhčený, posypaný pilinami alebo pokrytý pytlovinou.
6.27. Pri použití betónovej zálievky by veľkosť hrubého kameniva nemala byť väčšia ako 20 mm.
6.28. Výber zloženia betónu sa vykonáva v súlade s platnými regulačnými dokumentmi. Prepad kužeľa betónovej zmesi musí byť minimálne 6 cm.Pre zlepšenie vlastností betónovej zmesi (zníženie zmrašťovania, zvýšenie pohyblivosti) sa odporúča pridávať prísadu SDB v množstve 0,2 - 0,3 % z cementovej hmoty . Pri zavedení SDB sa spotreba cementu a vody zníži približne o 8-10% pri zachovaní vypočítanej hodnoty pomeru voda-cement. Pieskový betón môže byť použitý ako omáčka.
6.29. Na ochranu zálievky pred koróziou v agresívnom prostredí by sa nátery mali používať v súlade s požiadavkami SNiP kapitola 2.03.11.
Technologické zariadenie sa inštaluje a overuje zosúladením osí stroja s montážnymi osami pripevnenými k základom zariadenia. Zariadenie je možné inštalovať priamo na základ bez malty alebo s maltou, na podložky a následne maltu, na kovové platne alebo rámy inštalované a vyrovnané na základ pomocou podložiek zaistených základovými skrutkami a vyplnených cementovou maltou. V tomto prípade musia byť dodržané rozmery určené projektom medzi trajektóriou pohybu spracovávaného výrobku a úrovňou podlahy dielne, na tento účel hlavný pozdĺžny A priečne nápravy strojov a priviazať ich pozdĺžne A priečne osi stavebných stĺpov workshopy Pri kalibrácii procesného zariadenia použite základné časti stroja.
Základné časti sú veľké, nosné časti strojov (lôžka, dosky, rámy, kryty), umiestnené predovšetkým priamo na základoch alebo iných základoch (kovové konštrukcie). Základné diely sú osadené v konštrukčnej polohe, zarovnané v troch súradniciach: dve na seba kolmé osi pôdorysne a výškovo. V každej jednotke sú pevné dve hlavné osi - pozdĺžne celú jednotku a priečna os. TO pomocné osi zahŕňajú priečne osi každého stroja a pri veľkých strojoch navyše osi pohonov stroja.
Poloha základných častí v pôdoryse sa kontroluje v naturáliách pomocou referenčných osí vytvorených vo forme šnúr natiahnutých pozdĺž
* Menšie číslo sa vzťahuje na ťažké materiály (oceľový plech, nosníky, žľaby), väčšie číslo sa vzťahuje na ľahké materiály (kartón, guma, farby, mazivá)
montážne osi jednotky. Poloha základných dielov vo zvislej rovine sa nastavuje pomocou čeľustí s klinovými zdvihákmi umiestnenými medzi nosnými rovinami základných dielov a povrchom základu s následným umiestnením kovových podložiek.
Väčšinou sa používajú ploché obdĺžnikové podložky, menej často klinové podložky so sklonom 1:20. Podľa účelu sa obklady delia na inštalácia A upravovanie. Prvý zahŕňa obklady s hrúbkou 5-100 mm a druhý - s hrúbkou 0,5-5 mm. Podložky sa inštalujú na každú stranu základovej skrutky v čo najtesnejšej vzdialenosti od nej (50-100 mm), čím sa zabezpečí ich tesné pripevnenie k základovému betónu.
Spodné podporné podložky sa vyberajú v závislosti od priemeru a utiahnutia základových skrutiek a hmotnosti stroja. Medzipodložky, potrebné na zabezpečenie požadovanej výšky strojov, zaberajú plochu o 30-40% menšiu ako podperné podložky. Pokusmi sa zistilo, že zálievka po vytvrdnutí betónu preberá aj vonkajšie zaťaženie.
Podložky vo vrecúškach musia byť pevne zmontované (prilepené zváraním) a pri dotiahnutí skrutiek sa nesmú pohnúť pri údere kladivom.
Pri inštalácii strojov pomocou klinov, ktoré umožňujú rýchle nastavenie ich zarovnania vo výške a v horizontálnej rovine, sa kliny po konečnom vyrovnaní zaistia zváraním (obr. 3.1, a).
Nalievajú sa na topánky s klinovými zdvihákmi (obr. 3.1, b), na skrutky spočívajúce na hlavách v tvare kladiva (obr. 3.1, V), Alebo na obloženiach (obr. 3.1, d).
Vysokorýchlostné stroje sa inštalujú na monolitické obklady vyrobené z dočasných obkladov s presnosťou 0,05 mm a bezpečne upevnené.
Po zarovnaní súradníc v pôdoryse sa základné časti upravia na výšku, pričom sa ponechá rezerva 1-2 mm na zmrštenie balíka podložiek, základové skrutky sa vopred utiahnu, vykoná sa sekundárna kontrola vrátane kontroly vodorovnosť pomocou kontrolného pravítka a vodováhy a nakoniec sa dotiahnu základové skrutky. Kvalita utiahnutia sa zisťuje pomocou spáromeru s hrúbkou 0,05 mm, ktorý by nemal zasahovať do hĺbky viac ako 5 mm do spojov medzi maticou a podložkou a medzi podložkou a základnou časťou a v špeciálnych prípadoch aj predĺžením. skrutky sa meria.
Diel sa naleje na jednej strane betónovou maltou pomocou rýchlotuhnúceho cementu, triedy nie nižšej ako 150, bez prerušenia, najneskôr do 48 hodín po inštalácii dielu. Inštalácia sa preruší, kým betón nestuhne (zvyčajne 72 hodín).
Jedlá vstúpili do nášho života a každodenného života už od staroveku, ale ich nákup a predaj je stále aktuálny. Vďaka vysokej kvalite keramiky a dlhej životnosti je riad…
Automatizovaný nástrojový systém je systém vzájomne prepojených prvkov, zahŕňajúci priestory na prípravu nástrojov, prepravu, akumuláciu, výmenu nástrojov a kontrolu kvality, zabezpečujúce prípravu nástrojov, skladovanie, automatickú inštaláciu a výmenu. ASIO...
Vzťahy pri opravách a údržbe závisia od štruktúry výrobných a technických prepojení medzi vlastníkmi zariadení a podnikmi technických služieb a od vzťahu medzi nimi a výrobnými závodmi. Rozvoj komerčných technických služieb by mal byť...
Zariadenie inštalované na základe je overené v dvoch rovinách - horizontálnej a vertikálnej. Účelom horizontálneho vyrovnania je inštalácia zariadenia tak, aby sa hlavné osi zariadenia zhodovali s hlavnými osami prenesenými z projektu do základu. Na tento účel sa struny ťahajú pozdĺž značiek zodpovedajúcich hlavným osám zarovnania základu. Spustením olovnice z určitých bodov reťazca do bodov umiestnených na osiach zariadenia sa osi základu a jednotky zhodujú.
Odchýlka hlavných osí základu a zariadenia by nemala presiahnuť 30 mm. Po inštalácii zariadenia v horizontálnej rovine podľa návrhu nainštalujte a zaveste kotviace skrutky na matice, potom skontrolujte polohu zariadenia vo vertikálnej rovine. Účelom vertikálneho zarovnania je inštalovať zariadenie striktne horizontálne bez zmeny jeho polohy vzhľadom na hlavné osi nadácie.
Zarovnanie vo vertikálnej rovine sa vykonáva:
na špeciálnych zdvihákoch (obr. 4.1, A), inštalované na základoch; po vytvrdnutí cementovej malty sa odstránia;
na vyrovnávacích (nastavovacích) vstavaných skrutkách 1 (obr. 4.1, b), podopreté spodným zaobleným koncom na kovovom obložení 2; po vytvrdnutí cementovej malty sa spúšťajú;
na špeciálnych klinových obloženiach 1 (obr. 4.1, c), vyrobené z ocele, so sklonom od 1: 30 do 1: 40 tak, aby pri akomkoľvek
Ryža. 4.1. Schémy na zarovnanie zariadení na základoch vo vertikálnej rovine.
množstvo zaklinenia zachovalo rovnobežnosť plôch v kontakte so základom a rámom jednotky; povrch klinov je starostlivo spracovaný, aby sa zabezpečila ich dobrá priľnavosť;
na rovinných rovnobežných kovových podperách 1 (obr. 4.1, G), rôznych hrúbok, aby ste si mohli zvoliť požadovanú výšku. Vodorovnosť zariadenia sa kontroluje pomocou úrovní "(duchovne), v ktorých hodnota delenia 1° zodpovedá sklonu 0,1 Mmm. Mechanická vodováha je vyrobená s pevnou pracovnou ampulkou a nastaviteľnou ampulkou.
Používa sa aj rámová úroveň (obr. 4.2), ktorá umožňuje súčasne merať horizontálnu a vertikálnu polohu dvoch testovaných plôch. Zvláštnosťou úrovne rámu je prítomnosť dvoch pracovných ampuliek. Charakteristiky úrovní sú uvedené v tabuľke. 4.1.
Hydrostatická hladina (obr. 4.3) umožňuje merať nadmorskú polohu bodov nachádzajúcich sa ďaleko (až 150 m) jeden od druhého a získate vysokú presnosť zarovnania (až ±0,01 mm).
Inštalácia kompresorových staníc vybavených letectvom
Plynové turbíny.
Blokové plynové čerpacie jednotky s hnacím výkonom 6300 a 16000 kW z leteckých plynových turbín GPA-Ts-6.3 a GPA-Ts-16, resp.
Sú dodávané z tovární vo forme samostatných blokov, spojených do jedného celku na mieste inštalácie. Každý blok je umiestnený v samostatnom prenosnom blokovom kontajneri. Jednotka GPA-Ts-16 obsahuje: jednotku turbo jednotky, jednotku olejovej jednotky, podperu výfukového hriadeľa, automatizačnú jednotku, ventilačnú jednotku, jednotku sacej komory, jednotku výfukového hriadeľa, jednotku chladiča oleja vrátane sania komora, tlmiče hluku, difúzor, zariadenie na čistenie vzduchu, celková hmotnosť 140t.
Inštalácia blokov plynových čerpacích jednotiek sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Najprv ho osadia na základ, skontrolujú a predfixujú blok turbínovej jednotky, ktorý sa berie ako základný a ku ktorému sú vycentrované zvyšné montážne bloky. Potom sa nainštaluje blok sacej komory s automatizačným kontajnerom. Montážny blok výfukového hriadeľa je inštalovaný na hornej nosnej ploche turbínovej jednotky. Potom sa blok chladiča oleja nainštaluje na základ a vycentruje sa k nemu. . Posledná vec, ktorú treba nainštalovať, je jednotka zariadenia na čistenie vzduchu. . Tento blok je predbežne rozšírený o dva bloky - tlmiče hluku a filtre a prvky obslužného priestoru .
Inštalácia hlavného (základného) bloku turbínovej jednotky sa vykonáva pomocou pásových alebo pneumatických kolesových žeriavov alebo žeriavov na kladenie rúr. Lokálne zdvíhanie agregátu turbíny pri vyrovnávaní sa vykonáva pomocou hrebeňového zdviháka a kontrola vodorovnej polohy sa vykonáva pomocou vodováhy. Tesnosť podložiek v súprave sa kontroluje pomocou spáromeru.
V turbínovej jednotke sú rotory hnacej výkonovej turbíny a kompresora nakoniec vycentrované v továrni a samotná turbínová jednotka je pevne pripevnená k oceľovo-betónovej doske. V tomto ohľade sa pri inštalácii turbínovej jednotky kontroluje iba súososť rotorov hnacej výkonovej turbíny a kompresora, spojených ozubenou spojkou. Zvyšné bloky sú inštalované a zaistené na bloku turbínovej jednotky a bloku sacej komory s automatizačným kontajnerom. Bloky sú spojené pomocou skrutkových tesnení. Všetky bloky sú inštalované pomocou autožeriavu z jedného parkoviska. Bloky sú spojené inštaláciou spojovacích skrutiek. Medzi nosné plochy sa umiestni tesniace tesnenie a potom sa skrutky dotiahnu. Odchýlka nie je povolená väčšia ako 10 mm. Integrovaná montáž sa vykonáva na špeciálne určenej ploche. Inštalácia blokovej čerpacej jednotky plynu je ukončená inštaláciou sacieho a výtlačného potrubia odstredivého dúchadla. Inštalácia potrubí sa vykonáva bezprostredne pred začatím inštalácie potrubia kompresora.
Zarovnanie je zamerané na opravu umiestnenia rôznych komponentov v zariadení - mechanizmov, častí. Je potrebné, aby všetky tieto časti spĺňali určité normy. Existuje určitá zmierovací algoritmus. V prvom rade sa vytvorí geodetická nosná sieť a nad ňou sa vykonáva kontrola. Ďalej sa monitoruje výkon a skúmané zariadenie sa fotografuje spolu s vytvorenou sieťou. Je to potrebné na zistenie, či technológia a jej prvky zodpovedajú geometrickým parametrom. Po ukončení kontroly sa zostaví geodetická dokumentácia a vypracujú schémy.
Aby sa všetky merania vykonávali presne a efektívne, musia sa vykonávať pomocou vhodného vybavenia. Veľa závisí aj od kvalifikácie odborníkov vykonávajúcich geodetické vyrovnanie. Ak chcete získať správne výsledky, kontaktujte Guild Engineering. Tu sa vám splní zosúladenie technologických zariadení tak vo fáze inštalácie, ako aj počas opravárenských a demontážnych prác na zariadeniach. Základ pre toto zariadenie bude tiež analyzovaný z hľadiska jeho správnosti, pevnosti a geometrickej poddajnosti.
Geodézia podporuje inštaláciu a demontáž zariadení v priemyselných areáloch. Nepodceňujte ani geodetický prieskum, pretože neodborné zarovnanie technologických zariadení môže ešte viac ovplyvniť realizáciu priemyselného procesu. Výkonné geodetické zameranie umožňuje kontrolovať kvalitu práce, ako aj stav zariadení. Takýto prieskum vám umožňuje včas odhaliť všetky deformácie, ako aj prijať všetky potrebné opatrenia na ich zabránenie.
Počas geodetického vyrovnania sa vykonávajú tieto procesy:
- práca na tvorbe a kontrole geodetickej referenčnej siete;
- práce zamerané na sledovanie kvality prevádzky technologických zariadení. Sleduje sa súlad geometrických parametrov zariadenia, ako aj jeho jednotlivých prvkov;
- stolová práca, ktorá sa vykonáva na základe údajov získaných pri meraniach. Takáto práca zahŕňa prípravu a údržbu výkonnej dokumentácie.
Pri realizácii geodetického zamerania technologického zariadenia s následným vypracovaním protokolu a odporúčania na jeho uvedenie do projektovej polohy (natáčanie a posúvanie nosných valcov na zabezpečenie priamosti osi pece) využívajú geodeti firmy Guild Engineering špecializované zariadenie, ktoré vám umožní získať čo najpresnejšie údaje v krátkom čase.
Zarovnanie zariadenia (inštalácia v konštrukčnej polohe) sa vykonáva z hľadiska výšky v pôdoryse a horizontálne. Odchýlky inštalovaných zariadení od konštrukčnej polohy nesmú presiahnuť tolerancie uvedené vo výrobnej technickej dokumentácii a v návode na inštaláciu pre určité typy zariadení.
Výškové zarovnanie sa vykonáva buď vo vzťahu k pracovným štandardom, alebo vo vzťahu k predtým inštalovanému zariadeniu, s ktorým bude kalibrované zariadenie kinematicky alebo technologicky spojené.
Zarovnanie v pôdoryse (s vopred nainštalovanými skrutkami) sa vykonáva v dvoch fázach: najprv sa otvory v nosných častiach zariadenia zarovnajú so skrutkami (predbežné zarovnanie), potom sa zariadenie uvedie do konštrukčnej polohy vzhľadom na osí základu alebo vo vzťahu k predtým zarovnanému zariadeniu (konečné vyrovnanie).
Ryža. 92. Dočasné (a - d) a trvalé (e - h) nosné prvky na vyrovnanie a inštaláciu zariadenia: 1 - uvoľnite nastavovacie skrutky, 2 - poistná matica, 3 - základová skrutka, 4 - nosná časť zariadenia, 5 - základ, 6 - nosná doska, 7 - upevňovacia matica, 8 - kotúčová podložka, 9 - montážna skrutka, 10 - ľahké kovové podložky, - pažbové zdviháky, 12 - balíky kovových podložiek, 13 - kliny, 14 - pevné podpery, 15 - podporné topánky
Pri urovnávaní sa poloha zariadenia kontroluje pomocou kontrolných a meracích prístrojov a opticko-geodetických metód, ako aj pomocou špeciálnych centrovacích a iných zariadení, ktoré zabezpečujú kontrolu kolmosti, rovnobežnosti a súososti. Zariadenie sa overuje na dočasných (vyrovnanie) alebo trvalých (nosných) nosných prvkoch v závislosti od typu spoja a spôsobu vyrovnania. Nosné prvky sú inštalované medzi základom a nosnou časťou rámu.
Ako dočasné nosné prvky (obr. 92, a-d) pri vyrovnávaní zariadenia pred jeho plnením betónovou zmesou použite napríklad vysúvacie nastavovacie skrutky 1, nastavovacie matice 9 s kotúčovými podložkami 8, inventárne zdviháky 11, ľahké kovové podložky 10. Počas prevádzky zariadenia pracujú aj prvky stálych nosných prvkov (obr. 92, e-h) (balíky kovových podložiek 12, klinov 13, podperných pätiek 15, tuhé podpery - betónové podložky 14).
Voľba typu dočasných (vyrovnávacích) nosných prvkov a teda aj technológie vyrovnávania závisia od hmotnosti jednotlivých montážnych blokov zariadení inštalovaných na základoch, ako aj od ekonomických ukazovateľov. Počet dočasných nosných prvkov, ako aj počet a umiestnenie skrutiek utiahnutých počas vyrovnávania musí zabezpečiť spoľahlivé upevnenie vyrovnávaného zariadenia pred jeho injektážou.
Plocha podpery S dočasných (vyrovnávacích) podperných prvkov na základe je určená vzorcom S≥6nF+0,015G, kde n je počet základových skrutiek utiahnutých pri vyrovnávaní zariadenia; F - vypočítaná plocha prierezu základových skrutiek, m2; G je hmotnosť overovaného zariadenia, kg.
Dočasné nosné prvky sú umiestnené tak, aby bolo vhodné zariadenie vyrovnať a eliminovať možnosť deformácie častí tela zariadenia vplyvom vlastnej hmotnosti a predpínacích síl matíc skrutiek.
Trvalé (nosné) nosné prvky sú umiestnené na jednej alebo oboch stranách svorníka (čo najbližšie k svorníkom).
Zaistite zariadenie v správnej polohe utiahnutím matíc skrutiek na veľkosť predbežnej uťahovacej sily špecifikovanej v technických špecifikáciách pre inštaláciu zariadenia.
Nosná plocha zariadenia v nastavenej polohe musí tesne priliehať k nosným prvkom, uvoľňovacie nastavovacie skrutky - k nosným doskám a trvalé nosné prvky - k povrchu základu. Tesnosť lícovania sa kontroluje pomocou spáromeru s hrúbkou 0,1 mm.
Maximálny krútiaci moment pri konečnom utiahnutí skrutiek by nemal prekročiť nasledujúce hodnoty:
|
Priemer závitu skrutky |
|||||||||
|
Maximálny prípustný krútiaci moment pri uťahovaní konštrukčných skrutiek, Nm |
Nástroj na uťahovanie základových skrutiek je uvedený v pracovnom pláne. Napríklad konštrukčné skrutky so závitom s priemerom väčším ako M64 sa spravidla uťahujú špeciálnymi hydraulickými kľúčmi s reguláciou sily pomocou manometra. Skrutky sú utiahnuté rovnomerne v šachovnicovom vzore symetricky vzhľadom na osi zariadenia. Konštrukčné skrutky sú utiahnuté v dvoch kolách, konštrukčné skrutky - najmenej v troch.
Pri inštalácii zariadenia bez podložky (pre spoje typu 2) sa predbežné a konečné utiahnutie skrutiek vykonáva v dvoch etapách. Skrutky sa nakoniec dotiahnu, keď pevnosť zálievky dosiahne aspoň 70 % projektovanej hodnoty.
Pri prevádzke zariadenia s výrazným dynamickým zaťažením sú matice skrutiek chránené pred samovoľným odskrutkovaním blokovaním (ktoré by malo byť uvedené v dizajne), poistnými maticami, pružinami alebo poistnými podložkami s jazýčkami.
Po dokončení cyklu uvedenia do prevádzky a testovaní zariadenia sa matice skrutiek dotiahnu konštrukčnou uťahovacou silou. Uťahovacia sila je riadená veľkosťou krútiaceho momentu, pohybom alebo predĺžením skrutky, uhlom natočenia matice alebo tlakom v hydraulickom systéme špeciálnych hydraulických klieští.
Krútiaci moment aplikovaný na maticu konštrukčnej skrutky závisí od typu a povahy zariadenia.