Na čele dielne je vedúci, priamo podriadený riaditeľovi podniku. Vedúci dielne s pomocou dielenského aparátu vykonáva administratívne, technické a ekonomické riadenie a vyberá personál. Nesie osobnú zodpovednosť za kvalitu výrobkov, implementáciu programu, bezpečnosť materiálneho majetku, dodržiavanie bezpečnostných predpisov, zavádzanie nových zariadení.

Vo veľkých termálnych predajniach riadi výrobu vedúci predajne prostredníctvom zástupcov a služieb predajne; v malých dielňach - cez starších a zmenových majstrov

Schéma ovládania pre veľkú tepelnú dielňu

Pre systémy. Zlepšenie kvality produktov a zrýchlenie technického pokroku výroby v riadiacej štruktúre modernej tepelnej dielne zabezpečuje špeciálne služba technologickej prípravy výroby. Servis CCI predajne sa zaoberá zavádzaním nových technologických lisov, zabezpečením výrobných priestorov moderným technologickým vybavením, vývojom opatrení pre vedeckú organizáciu výroby, vypracovaním a realizáciou racionalizačných návrhov, zabezpečením pracovísk potrebnou dokumentáciou, rekonštrukciou tepelné oddelenia a oblasti.

Osobitnú pozornosť venuje Obchodná a priemyselná komora modernej výrobe v súvislosti so zavádzaním CAD a GPS.

Mnohé z týchto funkcií vykonáva buď technologická kancelária priamo podriadená OGmet, alebo spoločne so službou CCI tepelnej dielne.

Zástupca vedúceho predajne pre výrobu vykonáva operatívne riadenie výroby. Sleduje včasnosť nábehu dielov na spracovanie a čas ich dodania spotrebiteľovi, distribúciu produktov medzi oblasti a pracoviská a zodpovedá vedúcemu dielne za realizáciu programu. Podliehajú mu plánovacie a prevádzkové úrady, vedúci oddelení a sekcií.

Plánovací a prevádzkový úrad zostavuje kalendárne plány a harmonogramy nábehu a dodávky produktov všetkými oddeleniami a úsekmi dielne podľa mesiacov, dní a zmien (zmeny-denné zadania), vykonáva prevádzkovú reguláciu a sledovanie plnenia programu, zabezpečuje pracoviskám všetko potrebné pre bezproblémový chod prevádzka.

Zodpovednosti dispečer pozostávajú z: operatívnej cirkulácie postupu výroby, koordinácie činností prepojených útvarov a oblastí a odstraňovania vznikajúcich porušení a odchýlok.

Ak je v tepelnej predajni kontrolné miesto s dispečerskými prostriedkami (telefón, rádio, magnetofón, televízory a pod.), ako aj výpočtovou technikou na zber, zhromažďovanie, spracovanie a prenos primárnych informácií, je možné rýchlejšie sledovať pokrok vo výrobe a robiť včasné rozhodnutia.

Na kontrolu kvality projekcií v termálnych predajniach a oddeleniach organizujú úrad technickej kontroly(BTK), podriadený všeobecnému oddeleniu kontroly kvality závodu. Funkcie BTK zahŕňajú: kontrola vlastností hotových výrobkov; ovládanie technologických režimov; kontrola stavu technologických zariadení a meracích prístrojov, kontrola dodržiavania technologickej disciplíny, systematizácia a rozbor nedostatkov a vypracovanie odporúčaní na ich predchádzanie, včasné vykonávanie kontrolných operácií, zabezpečenie spoľahlivosti výsledkov kontroly, ako aj vysokej produktivity práce inšpektorov. BTK musí svoju činnosť koordinovať s ostatnými službami tepelnej dielne.

Vedúci BTK je povinný o všetkých hromadných poruchách a porušení technologickej disciplíny bezodkladne informovať správu tepelnej dielne.

DISPOZÍCIA TEPELNÝCH DELENÍ

1. Zloženie tepelných jednotiek

Skladba tepelných oddelení v závodoch a výrobných združeniach je daná špecializáciou podnikov, charakterom a úplnosťou výrobných procesov, špecifikami tepelného spracovania, prepojením tepelných oddelení s priľahlými dielňami a úrovňou rozvoja pomocnej výroby.

Termity vykonávajú práce na určovaní zloženia tepelných jednotiek spolu s projektantmi príbuzných odvetví a tieto úlohy sa často riešia v niekoľkých etapách. Po prvé, v súlade s povahou všeobecného výrobného procesu výroby a spracovania (spracovania) je načrtnuté zloženie a počiatočné usporiadanie tepelných jednotiek v podniku. Ďalej, pri vypracovaní projektu pre každú tepelnú divíziu sa vykonajú úpravy tejto schémy.

Základom pre návrh skladby tepelných jednotiek je objem a stabilita tokov produktov.

Umiestnenie tepelných oddelení v závode musí zodpovedať prijatej výrobnej štruktúre a usporiadaniu dielní a služieb, povahe celkového toku nákladu závodu a typom dostupnej dopravy.

Každá tepelná divízia je geograficky bližšie k tým susedným dielňam, s ktorými má najužšie spojenie, alebo sa nachádza na ich území.

Pri obsluhe skupiny susediacich dielní je táto tepelná jednotka umiestnená bližšie k tým dielňam, ktorých výrobky zaberajú najväčší objem v jej spracovateľskom programe.

Hlavné tepelné obchody v niektorých továrňach sú organizované spolu s kováčskymi, zlievarenskými a inými horúcimi dielňami vo forme pod. skupiny hot shopov umiestnených geograficky na záveternej strane. Takáto kombinácia umožňuje znížiť nebezpečenstvo požiaru a zlepšiť hygienické podmienky pre zostávajúce dielne, racionálnejšie organizovať sklady pohonných hmôt, elektrárne atď. Princíp zónovania by však nemal byť v rozpore s požiadavkou na zabezpečenie racionálnych všeobecných tokov nákladu . Pomocné tepelné jednotky sú najčastejšie umiestnené v zodpovedajúcich dielňach alebo kolóniách.

Tepelné celky by mali byť umiestnené tak, aby v prípade potreby bolo možné ich v budúcnosti rozširovať pri zachovaní existujúcich inžinierskych sietí a dopravných trás.

Umiestnenie tepelných jednotiek v dielňach strojárskeho závodu

.Organizácia tepelných podnikov vo výrobných združeniach

Združenie zahŕňa hlavný podnik, množstvo odštepných závodov, konštrukčné a technologické ústavy, vedecko-výskumné laboratóriá, pilotné dielne a továrne, ako aj rôzne služby a zariadenia. Prítomnosť obrovských materiálových, energetických a pracovných zdrojov vo výrobných združeniach poskytuje dostatok príležitostí na urýchlenie technického procesu celej výroby, vrátane tepelnej výroby. Na základe prehlbovania špecifikácií podnikov a dielní vo výrobných združeniach sa prehlbuje aj špecializácia napr.: v automobilovom priemysle (výroba kľukových hriadeľov, pružín, pružín, ventilov), vysokošpecializovaných tepelných dielňach a oddeleniach hromadných či veľko- na opracovanie týchto dielov a obrobkov sú vytvorené mierkové výroby. V podnikoch technologickej špecializácie (kovanie, lisovanie, zlievarne) sa vytvárajú špecializované tepelné jednotky na spracovanie výkovkov alebo odliatkov s rozsiahlym zavedením kombinovaných procesov. Pri organizovaní fabrík alebo dielní s funkčným zameraním v rámci združenia vytvárajú tepelnú divíziu s pomerne vysokou úrovňou sériového spracovania pomocných výrobkov.

UMIESTNENIE TEPELNÝCH DELENÍ

Tepelné dielne môžu byť umiestnené v samostatných budovách spolu s ďalšími dielňami v priestoroch priľahlých dielní.

Podľa klasifikácie požiarneho nebezpečenstva patria budovy pre tepelné celky do kategórie G, v ktorej sa za tepla alebo rozžeravenia spracúvajú nehorľavé materiály (kovy) a ako palivo sa spaľujú aj tuhé, kvapalné a plynné látky a samotný proces spracovania je sprevádzaný uvoľňovaním sálavého tepla, iskier a plameňov.

Jednotlivé budovy keď charakter výroby alebo požiarna bezpečnosť vyžaduje územné oddelenie tepelného spracovania od priľahlých objektov. Oddelenie od ostatných dielní môže byť spôsobené buď veľkou veľkosťou tepelných zariadení, napríklad vežových pecí, pre ktoré je výška budovy k žeriavovým dráham 24-30 m, alebo potrebou spracovávať dlhé výrobky (časti lietadiel , sudy, rúry a pod.) vo zvislej polohe.

Blokové budovy

Vzájomne prepojené dielne závodu, vrátane tepelných, sa často nachádzajú vo viacloďových budovách.

Usporiadanie tepelných jednotiek vo viacposchodovej blokovej budove (tieňované)

Zároveň sa zlepšujú výrobné prepojenia, znižujú sa náklady na konkrétnu oblasť, skracujú sa dopravné trasy a dĺžka energetických komunikácií. Na organizovanie termálnych obchodov v týchto priestoroch sa najčastejšie prideľujú najvzdialenejšie ohňovzdorné rozpätia.

Dvojposchodová budova

Každá budova má nasledujúce prvky

1-stĺpcový

2-pozdĺžna os predĺženia

Stredové osi(označené písmenami a číslami v kruhoch - vzájomne kolmé priame čiary znázorňujúce mriežku rozloženia na pláne;

Stĺpcová mriežka(čierne tučné bodky) zobrazujú rozloženie stĺpov na pláne dielne a je určené osami zarovnania;

rozpätie– časť budovy medzi dvoma susednými stĺpmi a koncovými stenami;

Šírka rozpätia– vzdialenosť L medzi dvoma pozdĺžnymi osami vyrovnania;

Tepelné spracovanie označuje procesy, ktorých podstatou je zahrievanie a ochladzovanie produktov podľa určitých režimov, čo vedie k zmenám v štruktúre, fázovom zložení, mechanických a fyzikálnych vlastnostiach materiálu bez zmeny chemického zloženia.

V tepelnej dielni sa vykonávajú tieto typy tepelného spracovania kovov:

dovolenka (vysoká a nízka)
cementácia

Žíhanie

Žíhanie je tepelné spracovanie pozostávajúce z ohrevu kovu na určité teploty, jeho udržiavania a následného veľmi pomalého ochladzovania spolu s pecou. Používa sa na zlepšenie rezania kovov, zníženie tvrdosti a získanie zrnitej štruktúry. Účelom žíhania je odstránenie chemickej heterogenity ocelí, zníženie tvrdosti pre uľahčenie mechanického spracovania atď. Žíhanie je 1. a 2. druhu.

Esencia žíhanie 1. druhu spočíva v zahriatí obrobkov nad teplotu fázovej transformácie, po ktorej nasleduje pomalé ochladzovanie. Rozlišujú sa tieto typy žíhania 1. druhu:

Homogenizácia, používaná na vyrovnanie konštrukcie najmä veľkých oceľových odliatkov a výkovkov;

Rekryštalizácia, ktorá eliminuje zmeny v štruktúre, ku ktorým dochádza najmä počas procesu spracovania kovov tlakom, počas ktorého dochádza k ich vytvrdzovaniu, sprevádzané výrazným zvýšením tvrdosti a znížením ťažnosti;

Žíhanie, ktoré odstraňuje alebo znižuje zvyškové vnútorné napätia vznikajúce pri rôznych technologických operáciách.

Používaním žíhanie 2. druhu, alebo úplné žíhanie, zmeniť štruktúru zliatiny a odstrániť vnútorné napätia. Predvalky sa zahrejú na teplotu presahujúcu teplotu fázovej transformácie o 30 až 50 °C a pomaly sa ochladzujú spolu s pecou. Tento proces tepelného spracovania sa vykonáva po lisovaní, odlievaní polotovarov, ako aj po hrubom opracovaní, aby sa znížila tvrdosť.

Otužovanie

Kalenie je zahriatie na optimálnu teplotu 900 – 950 o C, zadržanie a následné rýchle ochladenie za účelom získania nerovnovážnej štruktúry. V dôsledku kalenia sa zvyšuje pevnosť a tvrdosť ocele a znižuje sa ťažnosť ocele.

Väčšina konštrukčných ocelí sa zahrieva počas kalenia na teplotu 850-900 stupňov C a ochladzuje vo vode, oleji alebo soľných roztokoch. Chladenie v roztavených soliach sa používa pre vysokolegované ocele, napríklad nástrojové ocele, rýchlorezné ocele obsahujúce veľké množstvo legujúcich prvkov.

V závislosti od teploty ohrevu sa rozlišuje úplné a neúplné vytvrdnutie. Po úplnom vytvrdnutí uhlíkové ocele v studenej vode získavajú martenzitovú štruktúru, ktorá má veľmi vysokú tvrdosť a veľkú krehkosť. Ak sa chladenie vykonáva menej intenzívne, potom možno získať menej tvrdé a namáhané troositické štruktúry. Na zníženie krehkosti a vnútorného napätia sa oceľ popúšťa.

Ohrev produktu na kalenie na 950 o C sa uskutočňuje v šachtových a komorových elektrických peciach a v elektrickom soľnom kúpeli. Chladenie - vo vodných a olejových nádržiach a kúpeľoch na teplotu 150 o C a v ľadových kúpeľoch na teplotu 180 o C. Potom sa kov ochladzuje na vzduchu v miestnosti.

Dovolenka

Temperovanie zahŕňa zahrievanie ocele na rôzne teploty, jej udržiavanie na tejto teplote a chladenie rôznymi rýchlosťami. Účelom popúšťania je zmierniť vnútorné napätia vznikajúce počas procesu kalenia a získať potrebnú štruktúru. Zvýšením teploty popúšťania je možné zvýšiť plasticitu a viskozitu materiálu pri súčasnom znížení tvrdosti a pevnosti. Temperovanie pri vysokých teplotách ohrevu sa nazýva zlepšenie.

Sú nízke, stredné a vysoké sviatky. Nízka dovolenka, teda ohrev ocele na nízku teplotu (150-200 stupňov C), vedie k zníženiu zvyškových vnútorných napätí pri zachovaní jej vysokej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu. Priemerná dovolenka, pri zachovaní zvýšenej tvrdosti poskytuje dostatočnú pevnosť, elasticitu a odolnosť. Často sa používa pri výrobe pružín a listových pružín. Počas vysokých sviatkov získať dostatočne vysokú medzu pružnosti s dostatočnou rázovou pevnosťou a tvrdosťou. V dôsledku vysokého temperovania sa získa štruktúra, ktorá je potrebná pre časti strojov vystavené vysokému napätiu a premenlivým nárazovým zaťaženiam (pre ojnice, skrutky atď.). Pri vysokom popúšťaní sa výrobky zahrievajú v šachtových peciach na 600 o C, na tejto teplote sa udržiavajú určitý čas, potom sa ochladzujú pecou na 300 o C. Nízke popúšťanie sa vykonáva v soľných kúpeľoch pri 300 o C a následne pri tejto teplote sa produkty vyberú z kúpeľa a ochladia sa na vzduchu na teplotu pracovného priestoru.

Tepelné spracovanie je určené na udelenie určitých fyzikálnych a chemických vlastností kovu - tvrdosť, viskozita, elasticita, elektrická vodivosť atď. - zahriatím na danú teplotu (od 450 do 1300 ºC) a následným ochladením v určitých prostrediach. Existuje tepelné kalenie, popúšťanie, chradnutie a žíhanie kovov. V prípade potreby sa do povrchovej vrstvy kovu dodatočne zavádzajú rôzne chemické prvky a zlúčeniny: uhlík (cementácia), dusík (nitridácia), kyanidové zlúčeniny (kyanidácia) atď.

Obrobky sa ohrievajú v spaľovacích peciach na plynné, kvapalné alebo tuhé palivá a elektrických peciach. Na zabezpečenie rovnomerného ohrevu je možné výrobky umiestniť do špeciálnych kúpeľov s roztaveným olovom alebo soľami chloridu bárnatého a dusičnanu.

Cementácia sa vykonáva zahrievaním v drevenom uhlí zmiešanom s oxidom uhličitým alebo v kúpeľoch s kyanidovými zlúčeninami; nitridácia – v prúde čpavku pri teplote cca 500 °C. Bežné je tepelné spracovanie kovu vysokofrekvenčnými prúdmi pomocou indukčného ohrevu vo vysokofrekvenčnom elektromagnetickom poli.

Najbežnejším spôsobom tepelného spracovania je ponorenie výrobkov po zahriatí do kaliacich kúpeľov s minerálnymi olejmi.

Pracovné podmienky v tepelných úpravniach sú z hľadiska mikroklímy v mnohom podobné ako v kováčskych dielňach. V dôsledku vysokej koncentrácie vykurovacích zariadení môže teplota vzduchu v priestoroch termálnych predajní prekračovať stanovené normy. Relatívna vlhkosť je zvyčajne 30 – 60 %. Sálavé teplo tiež dosahuje vysoké úrovne, najmä pri vkladaní obrobkov do pece a pri vykladaní.

Vzduch v pracovnom priestore v tepelných predajniach je znečistený rôznymi chemikáliami, ktorých zloženie je dané technológiou výroby. Pri použití uhlia s vysokým obsahom síry a vykurovacieho oleja s vysokým obsahom síry ako paliva dochádza k znečisteniu ovzdušia oxidom siričitým. Oxid uhoľnatý sa do ovzdušia dostáva aj z vykurovacích a kaliacich zariadení; jeho koncentrácia môže periodicky prekračovať maximálnu prípustnú koncentráciu.

Kalenie v kúpeľoch s minerálnymi olejmi je sprevádzané uvoľňovaním pár uhľovodíkov a produktov ich pyrolýzy. Ak je vetranie slabé, koncentrácie týchto látok môžu byť významné.

Pri cementovaní výrobkov kyanidom sodným alebo draselným, ako aj pri kyanidácii v kúpeľoch s roztavenými soľami kyanidu sa kyanid uvoľňuje, avšak pri spoľahlivom fungovaní lokálneho odsávacieho vetrania sa koncentrácie kyanovodíka a kyanidových solí vo vzduchu pracovného prostredia uvoľňujú. plocha zvyčajne neprekračujú maximálne prípustné limity.

Práca v kúpeľoch ošípaných je sprevádzaná znečistením ovzdušia parami olova; olovo sa nachádza v ručných umývačkách a na pracovných odevoch ohrievačov. Pri nitridácii je vzduch znečistený amoniakom.

Použitie tepelného spracovania kovov vysokofrekvenčnými prúdmi pri absencii spoľahlivého tienenia vedie k vystaveniu operátorov vysokofrekvenčným elektrickým poliam.

Zdravotné aktivity. Normalizácia mikroklímy sa dosiahne racionálnou organizáciou vetrania. Najjednoduchší spôsob, ako odstrániť veľké objemy prehriateho vzduchu, je použiť prevzdušňovacie lampy. Ak nie je možné vykonať prevzdušňovanie na odvod prebytočného tepla, využíva sa lokálne prirodzené odsávacie vetranie vo forme dáždnikov nad zdrojmi tepla a šachtami, ako aj mechanické celkové prívodné a odsávacie vetranie.

Tak ako v iných vykurovacích peciach, aj v tepelnej výrobe je efektívne využívať zatepľovanie zdrojov tepla, tienenie pracovísk, montáž vodných clôn do okien vykurovacích pecí, lakovanie vykurovacích zariadení svetlými farbami a pod.

Vzduchové sprchovanie prispieva k zlepšeniu výmeny tepla pracovníkov jeho organizácia na pracoviskách tepelných operátorov je povinná.

Aby sa zabránilo znečisteniu ovzdušia škodlivými chemikáliami, je potrebné zabezpečiť maximálne zakrytie kaliacich a iných kúpeľov s povinným usporiadaním lokálneho odsávacieho vetrania s prívodmi vzduchu, ako sú palubné odsávacie jednotky. Odsávaný vzduch kontaminovaný nad prípustnú úroveň parami olova, kyanidovými zlúčeninami a inými škodlivými látkami sa musí pred vypustením do atmosféry vyčistiť.

Perspektívnym spôsobom, ako zabrániť znečisťovaniu ovzdušia pracovného priestoru a okolitej atmosféry parami a produktmi tepelnej deštrukcie uhľovodíkov, je nahradenie minerálnych olejov vodnými roztokmi netoxických syntetických látok. Výrobné testy takýchto náhrad poskytujú povzbudivé výsledky. Jedným z efektívnych spôsobov hygienickej racionalizácie procesov tepelného spracovania výrobkov je využitie vákuových procesov.

Automatizácia a mechanizácia procesov má veľký technický, ekonomický, sanitárny a hygienický význam.

Vo veľkých strojárskych podnikoch v podmienkach hromadnej výroby fungujú kontinuálne pece s tlačnými dopravníkmi alebo inými mechanizmami. Všetky základné procesy sú automatizované: nakladanie do pecí, presun do kaliacich kúpeľov, vykladanie, umývanie atď.

Na ochranu prevádzkovateľov vysokofrekvenčných kovových vykurovacích zariadení pred možnými nepriaznivými účinkami elektromagnetických polí sú zdroje žiarenia tienené kovovou sieťkou alebo plechom.

Najbežnejším spôsobom tepelného spracovania je ponorenie výrobkov po zahriatí do kaliacich kúpeľov s minerálnymi olejmi.

Kalenie v kúpeľoch s minerálnymi olejmi je sprevádzané uvoľňovaním pár uhľovodíkov a produktov ich pyrolýzy. Ak je vetranie slabé, koncentrácie týchto látok môžu byť významné.

Použitie tepelného spracovania kovov vysokofrekvenčnými prúdmi pri absencii spoľahlivého tienenia vedie k vystaveniu operátorov vysokofrekvenčným elektrickým poliam.

Vzduchové sprchovanie prispieva k zlepšeniu výmeny tepla pracovníkov jeho organizácia na pracoviskách tepelných operátorov je povinná.

Automatizácia a mechanizácia procesov má veľký technický, ekonomický, sanitárny a hygienický význam.

Tepelná dielňa

Všeobecná charakteristika a účel workshopu.

Tepláreň je určená na vykonávanie všetkých druhov tepelného spracovania, hlavne veľkých výkovkov, odliatkov a zváraných kovových konštrukcií. Tepelná dielňa v NKMZ je vybavená unikátnym zariadením na výrobu hrubostenných dosiek a iných dielov. Dielňa má jednu priehradku.

Tepelné zariadenie predstavujú tri horizontálne pece s posuvným ohniskom (G1, G2, G3) na žíhanie a normalizáciu popúšťaním, dve vertikálne plynové pece (B1 a B2) s olejovými a vodnými nádržami a dve vertikálne elektrické pece (E1 a E2). ). Rozmery pracovného priestoru tepelných pecí sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:

Symboly pece	Rozmery pracovného priestoru, m			Hmotnosť klietky
Symboly pece		Výška pod klenbou	Výška oblúka	Hmotnosť klietky

Prevádzková teplota pecí G1, G2 a G3 je 950 °C. Dielňa je vybavená aj pieskovňou pre pomalé ochladzovanie výkovkov po temperovaní.

Na chladenie obrobkov počas kalenia sú v blízkosti pecí umiestnené chladiace nádrže: jedna s minerálnym olejom, priemer nádrže 4,2 m; hĺbka nádrže 32,0 m Nádrž je inštalovaná v blízkosti pece E1; ďalšia nádrž - s vodou, priemer nádrže 2,7 m; hĺbka 32,0 m.

Tepelné pece v tepelnej dielni sú jedinečné, sú určené na tepelné spracovanie dlhých (až 30 m dlhých) dielov, ako aj veľkorozmerných kovaných, odlievaných, zváraných a zváraných dielov.

Charakteristickým znakom režimu žíhania v teplárni je presun výkovkov na dochladzovanie do uzavretej pieskovne, čo zvyšuje produktivitu pecí.

Plynové pece využívajú ako palivo zemný plyn. V elektrických rúrach vzniká teplo prechodom elektrického prúdu cez výkonné ohrievače umiestnené v stenách pracovného priestoru.

Na rovnanie výrobkov po tepelnom spracovaní má dielňa hydraulický lis o sile 3000 ton.

Väčšina výrobkov po tepelnom spracovaní vyžaduje mechanické testovanie na odber vzoriek, dielňa má dva rezacie stroje, na ktorých sú vzorky rezané a odoslané do centrálneho výrobného laboratória (CPL), kde sa vykonávajú všetky testy.

Medzi tepelné zariadenia v dielni patria jednotky ako chladiace vrty, určené na pomalé chladenie výrobkov po tepelnom spracovaní s cieľom získať minimálne namáhanie.

Žeriavové vybavenie v dielni je prezentované:

– dva elektrické mostové žeriavy s nosnosťou 150/75 t, k dispozícii je aj jeden mostový žeriav s nosnosťou 50/10 t

Termálna dielňa je prepojená železnicou s mnohými dielňami závodu. Vlak vchádza priamo do dielne.

V tepelnej dielni NKMZ sú široko používané tieto nové technologické postupy:

1. Zrýchlené chladenie vďaka štandardizácii dielov, ako sú nápravy vyrobené z ocele LOKHN;

2. Skrátený režim pre stláčanie hriadeľov vrtule od st.

3. Postupné kalenie vrtuľových hriadeľov z vysokolegovaných ocelí;

4. Vytvrdzovanie vrtuľových hriadeľov vodou.

Celkovo dielňa zamestnáva 150 ľudí vr. 25 ľudí ITR. Dielňu riadi jej vedúci. Priamo mu sú podriadení: starší majster tepelnej dielne, starší majster úseku elektrotroskového zvárania a zástupca vedúceho dielne prípravy výroby.

Zástupca vedúceho dielne je priamo podriadený výrobným oblastiam, ako aj technicko-technologickému úradu: obrneným transportérom, oddeleniam priemyselnej bezpečnosti, účtovníctvu, normalizátorom, mechanikom a elektrikárom dielne.

Dielenské technické služby

Služba kontroly kvality je podriadená vedúcemu oddelenia kontroly kvality závodu a prostredníctvom neho funkčne hlavnému inžinierovi.

Inšpektori kontroly kvality sa hlásia vedúcemu sekcie, promptne zisťujú závady na dielni a príčiny ich vzniku (rovnako ako u iných obrnených transportérov), určujú spôsoby a metódy na ich zníženie. Pri vykonávaní režimov tepelného spracovania a zvárania sú pracovníci kontroly kvality povinní sledovať presné dodržanie technológie, správne rezanie vzoriek na mechanické vlastnosti a odtrhovú vzorku do laboratória na zhotovenie vzoriek a testovanie mechanických vlastností, odber tvrdosti merania dielov, meranie dielov na určenie potreby narovnania.

BTR je technologický spracovateľský úrad, v jeho kompetencii je: vypracovanie technologických operácií na základe návodov a štandardných technologických podkladov pre tepelné spracovanie a elektrotroskové zváranie, preberanie technologickej dokumentácie, vydávanie listov mechanických skúšok, vyhotovenie vsádzky s náčrtmi dielov, vedenie evidencia nehnuteľností.

PRB - plánovacia a distribučná kancelária - plánuje a rozdeľuje prácu na diely, úseky, počíta prácu vykonanú dielňou na mesiac, rok. Prijíma dokumentáciu z rôznych dielní závodu: ako jedna z obstarávacích dielní závodu slúži tepelná dielňa všetkým dielňam závodu tepelným spracovaním. Takže napríklad horúce výkovky po kovaní sa dodávajú do strediska tepelného spracovania č. 2 na vykonanie izotermického žíhania. Z mechanických dielní č. 6, 8, 11 atď. sa obrobky dostávajú po hrubom mechanickom opracovaní („fúkaní“). Na konečné tepelné spracovanie – kalenie a popúšťanie. Veľké oceľové odliatky prichádzajú z dielne na žíhanie alebo normalizáciu.

Z tepelnej dielne po kontrole zhody skutočných vlastností tepelne upravených polotovarov s dielmi požadovanými podľa výkresu sú polotovary odoslané do strojárne na finálne opracovanie a rezanie.

Mechanická montážna dielňa č.11

Stručný popis dielne a jej vybavenia.

Mechanická montáž č. 11 je jednou z posledných mechanických montáží závodu uvedených do prevádzky (spustená v roku 1977). Z mechanických predajní závodu je to jedna z najväčších.

Účel dielne: výroba zariadení na mletie rudy na rôzne účely, nožníc na rezanie kovu, náhradných dielov na valcovacie zariadenia. Hlavné obrábacie zariadenia: odvalovacie frézy ozubených kolies, sústružno-vyvrtávacie, sústružnicko-skrutkovacie, pozdĺžne frézovanie, pozdĺžne hobľovanie, priečne hobľovanie, drážkovanie, brúsenie valcov a iné.

Dielňa má 6 polí a jeden nadjazd. Štyri pozície sú obrábacie polia, dve polia sú obrábacie polia, polia 1–4 vykonávajú celý cyklus kovoobrábacích dielov, polia 5–6 – montáž dielov. Medzi obrábacími rozpätiami existuje vzájomná spolupráca.

Na prvom poli sú sústruhy (s výškami hrotov 200 - 500 mm), frézky s univerzálnym stolom, brúsky (kruhové, ploché, vnútorné brúsenie), drážkovacie, vyvrtávacie (s priemerom vretena do 160 mm) s digitálnym displejom, pozdĺžne - hobľovanie, pozdĺžne - frézovanie, rotačné.

Na druhom poli je veľká flotila rotačných strojov, na ktorých sa spracovávajú diely až do výšky 4000 mm. Sústruhy s priemerom vretena 160mm, frézovacie vŕtačky s najväčším priemerom vŕtania 100mm, drážkovacie stroje. Z hľadiska hmotnosti spracovávaných dielov a rozmerov sú stroje druhého poľa väčšie ako stroje prvého poľa.

Tretie pole je vybavené strojmi s číselným označením (priemer vretena do 160 mm), pozdĺžnymi dotykovými strojmi (rozmery stola 3200 x 8000 mm) a priečnymi dotykovými strojmi. Účel tohto rozpätia: výroba častí tela.

Štvrté pole je vybavené siedmimi vyvrtávačkami českej výroby (priemer vretena 200 - 250 mm), tromi zahraničnými strojmi - z toho dva modely "PPL - 750L" a jeden od japonskej firmy "MAAD" na rezanie ozubených kolies (priemer hore do 10 000 mm). Inštalovaná je aj pozdĺžna frézka a rotačné stroje na spracovanie dielov (s priemerom do 2000 mm).

Na lete je zariadenie na spracovanie zubov na častiach hriadeľa-šesť.

Piate pole pozostáva z dvoch častí: montáž a obrábanie. V montážnom priestore sú stojany na vŕtanie a montáž mlynských bubnov (zariadenia na drvenie a mletie rudy). Na druhom mieste sú nainštalované dva stroje a brúsne valce.

Šiesty rozsah je montážny. Je vybavená montážnymi stojanmi a sušiacimi komorami. Na tomto rozpätí sa montuje valcovacie zariadenie.

Takmer v dielni sa spracovávajú akékoľvek diely v uzavretom cykle podľa sortimentu vyrábaných produktov. V dielni sa úspešne vyvíjajú a aplikujú nové pokrokové technologické postupy pri tvárnení dielov s využitím opracovania dielov pomocou CNC programu, pomocou prípravku, USP a podošvy. Pohyb dielov po zátokách dielne je realizovaný mostovými žeriavmi. Nosnosť žeriavu je 20 - 25 ton. Na presun tovaru medzi rozpätiami sa používajú elektrické vozíky, elektrické autá a ručné vozíky. Dielňu využíva železničná doprava a automobily na presun dielov a hotových výrobkov po závode. Dielňa spolupracuje takmer so všetkými strojárskymi dielňami, výrobnými a výrobnými dielňami, FLC, tepelnými, oceliarskymi a oceliarskymi dielňami atď.

Z mechanickej dielne č.11 idú diely do iných dielní na rezanie zubov malých modulov a chrómovanie. Na tepelné spracovanie sa diely posielajú do dielne na tepelné spracovanie.

Blokové schémy riadenia strojárne.

Služby a oddelenia dielne:

V dielni pôsobia nasledovné technologické a technické služby:

BTR (Technological Development Bureau) vykonáva práce na technickej príprave výroby, zavádza nové technologické postupy, vykonáva zmeny výrobných technológií, koordinuje ich s útvarom hlavného technológa, vykonáva technické školenia pracovníkov a preškoľovanie personálu podľa frekvencie. a v koordinácii s oddelením technickej prípravy;

PDB (planning dispečing bureau) zostavuje harmonogramy nakládky zariadení, podieľa sa na príprave zmenových a denných úloh;

PEB (plánovacia a ekonomická kancelária) vykonáva technicko-ekonomické plánovanie, vykonáva pre ne mzdové výpočty a časové rozlíšenie.

Účtovníctvo - organizuje účtovníctvo všetkých položiek došlého a výstupného materiálu a surovín, zostavuje výkazy, vedie kartotéku, sleduje správne vyplnenie dokladov súvisiacich s výdajom hmotného majetku a miezd;

Dielenský energetický servis zabezpečuje prevádzkyschopnosť a technickú prevádzkyschopnosť energetických zariadení, dohliada na správne a racionálne využívanie elektrickej energie;

Oddelenie náradia (IHO) zabezpečuje do výrobných priestorov prípravky, nástroje (rezné a meracie), opravuje nástroje na vyrobené zákazky a neštandardné nástroje;

Strojárske služby – zabezpečuje prevádzkyschopnosť strojných zariadení, udržiava objekt dielne v prevádzkyschopnom stave, opravuje strechu dielne, zabezpečuje čistenie svietidiel;

Výrobné miesta vykonávajú všetky práce zamerané na kvalitnú výrobu produktov v súlade so stanovenými plánmi a harmonogramami.

Centrálne továrenské laboratórium

Všeobecné vlastnosti jednotky

TsZL je výskumná a vývojová štrukturálna divízia závodu. Funkčne podriadený hlavnému hutníkovi. Ako divízia je súčasťou útvaru hlavného hutníka. Účel Ústredného závodu: vykonávanie výskumných prác predovšetkým v hutníckom priemysle, zavádzanie nových technologických postupov, nových akostí ocele a výkonných typov zariadení do obstarávacej výroby. Vykonáva aj dozorné funkcie na hodnotenie kvality produktov. Zisťovanie príčin závad, ktoré vznikajú pri súčasnej výrobe, ako aj medzi zákazníkmi.

TsZL – nachádza sa v samostatnej budove. Laboratórny personál tvorí 300 zamestnancov, najmä inžinierov – výskumníkov, laborantov a pomocných pracovníkov. ČZL zahŕňa tieto divízie: mechanické skúšobné laboratórium, laboratórium technického spracovania, metalografické laboratórium, laboratórium spektrálnej analýzy, valcovacie laboratórium, laboratórium kovania a lisovania, zlievarenské laboratórium, laboratórium elektrotroskového pretavovania (ESR), ultrazvukové laboratórium a RTG gama defektoskopia, výrobná fáza.

Centrálne laboratórium riadi vedúci laboratória, ktorý má dvoch zástupcov: jedného pre výskumnú prácu, druhého pre kontrolu. Každé oddelenie vedie vedúci tohto laboratória.

Mechanické skúšobné laboratórium

Vykonáva kontrolné funkcie testovaním kovových výrobkov na ťah, tlak, ohyb, tvrdosť, rázovú pevnosť a tiež určuje kvalitu pružín. Laboratórium je vybavené tromi hydraulickými univerzálnymi skúšobnými strojmi s maximálnou silou: dva stroje 50 ton a jeden 50 ton, dva stroje 150 a 250 ton. Stroje umožňujú skúšanie špeciálnych vzoriek v ťahu a záznam ťahového diagramu, ako aj ohýbanie za studena: jeden stroj je vybavený rúrovou elektrickou ohrievacou pecou, ktorá umožňuje krátkodobé skúšky pri vysokých teplotách. Laboratórium má dva kyvadlové rázové unášače MK30 na testovanie štandardných vzoriek na ohýbanie rázom, a to aj pri teplotách 180 °C. Laboratórium predstavuje širokú škálu tvrdomerov na testovanie kovov podľa Rockwella, Brinella a Winkersa. K dispozícii je množstvo prenosných zariadení. Všetky testy sa vykonávajú podľa štátnych noriem.

Chemické spektrálne laboratórium

Vykonávajú práce na zisťovaní obsahu všetkých základných prvkov v kovoch (C, M, Mn, P, C, Mo, Ti) a stanovenie sa vykonáva počas procesu tavenia v otvorených peciach a v chemický proces. zloženie vstupujúce do závodu na spracovanie kovov. Laboratórium úplne opustilo chemikálie. metódy určovania chemických látok kompozície využívajúce chemikálie. činidlá. Teraz španielčina spektrálnej metódy pomocou spektrometrov typu PECTPOIAB. Špeciálne vzorky s priemerom 25 mm a výškou 15 mm sa podrobia spektrálnej analýze (počas procesu tavenia). Z obchodu s otvoreným ohniskom prichádzajú vzorky cez špeciálne potrubie: pod tlakom (pneumatická pošta). Každá prichádzajúca vzorka je označená, vrátane čísla tavby, čísla pece, triedy ocele a času odoslania výsledkov počítačových programov podľa špeciálneho počítačového programu, výsledky analýzy sa prenášajú teletypom do otvorenej pece, a prijíma ich majster pece na tavenie ocele. Trvanie analýzy je 6-7 minút. To umožňuje majstrovi taviacej pece upravovať zloženie vyrábanej ocele v priebehu taveniny. Na stanovenie obsahu plynov (C, H, O) v kove sa v laboratóriu používajú analyzátory plynov.

RTG-gama-ultrazvukové laboratórium

Vykonávajú hlavne monitorovacie funkcie: zisťujú prítomnosť defektov v obrobkoch, ktoré narúšajú kontinuitu (trhliny, póry, dutiny, nekovové inklúzie) pomocou nedeštruktívnych metód, ultrazvukovej detekcie defektov (USF), röntgenového a gama žiarenia skenovanie a detekcia magnetických defektov.

Ultrazvuková detekcia defektov umožňuje odhaliť lokalizáciu vnútorných defektov v rôznych, najlepšie veľkých úsekoch jednoduchých tvarov.

Laboratórium NKMZ používa metódu pulzného ultrazvukového odrazu, využívajúc špeciálne prístroje ako 86-IM-3, V4-7Ts. Ultrazvukové signály sú ožarované pomocou pyzoelektrickej kremennej platne (vibrátora), ktorá premieňa elektrické vibrácie vybudené vysokofrekvenčným striedavým napätím na elastické vibrácie rovnakej frekvencie. Ultrazvukové kontroly sa posielajú na testovaný diel cez špeciálny senzor, keď na svojej ceste narazia na defekt dielu, odrazia sa od neho a obrysy defektu sa dajú pozorovať na elektrónke.

Metóda magnetických defektov je založená na skutočnosti, že v zmagnetizovanom produkte naráža magnetický tok na prekážky s nízkou magnetickou permeabilitou (trhliny, nekovové inklúzie), ktoré sa rozptyľujú, a ak nie sú prekážky umiestnené hlboko, tak na povrchu produkt sa namiesto výstupu siločiar vytvorí magnetická polarizácia, ktorú detegujú magnetické indikátory . Laboratórium NKMZ používa magnetické defektoskopy MD7 a MD8.

Detekcia röntgenových a gama defektov

Röntgenové lúče na detekciu chýb prechádzajú cez snímaný objekt a smerujú na fotografický film (fotografická detekcia chýb). Lúče oslabené v objekte spôsobujú sčernenie filmu, resp. žiaru obrazovky. Obraz na obrazovke alebo filme je geometrická projekcia skúmanej vzorky a defektov v nej prítomných. Obraz defektov sa na filme bude javiť tmavší ako iné oblasti, ale na obrazovke bude svetlejší. Röntgenová detekcia chýb sa používa na kontrolu kvality zvárania.

Laboratórium tepelného spracovania

Vyvíjajú sa nové technologické metódy spracovania dielov. Vybavenie: tepelné ohrievacie pece, kaliace vane, tvrdomery. Metalografické laboratórium plní funkcie výskumu a kontroly kvality kovu skúmaním mikroštruktúry. Metalografické mikroskopy poskytujú užitočné zväčšenie až 4000x.

Kovacie laboratórium

Vykonáva výskumné funkcie zamerané na vývoj a implementáciu nových technologických procesov kovania a vykonáva práce na vývoji kovacích technológií pre štandardné diely.

Zlievárenské laboratórium

Vykonáva výskumné funkcie pri zavádzaní nových technológií výroby oceľových a liatinových odliatkov do výroby a tiež kontroluje kvalitu formovacích pieskov.

Roll laboratórium

Vykonáva výskumné práce na zavádzaní nových akostí ocelí a technológií pri výrobe valcov za studena.

Laboratórium ESR

Vykonáva experimentálny výskum vývoja a implementácie elektrotroskového pretavovania. Mechanická dielňa (MW) je vybavená kovoobrábacími strojmi na výrobu vzoriek.

Výrobná základňa CZL

Určené na vykonávanie experimentov súvisiacich s vývojom technologických procesov. Základňa je vybavená elektrickými ohrevnými pecami a dvomi indukčnými pecami na 100 ton tekutého kovu (indukčné pece na výrobu ocele). Výrobný priestor je obsluhovaný mobilným podlahovým zariadením.

Ekonomický charakteristický SE závod "Electrotyazhmash"

Správa z praxe >> Ekonomika

Poskytovanie opráv zariadení na čistenie prachu v workshopy: kotva, vinutie obstarávanie, zlievareň neželezných kovov. Spotrebitelia produktov 1. ... finanční charakteristický podnik "Electrotyazhmash", plánované a reportovacie údaje boli zhromaždené na Hlavná ukazovatele...

Firemný systém riadenia nákladov ako základ pre tvorbu cien

Diplomová práca >> Manažment

... výroby v spoločnosti JSC NKMZ okrem výhod špecializácie a kombinácie výroby(veľký rozsah výroby...a manažérov dielňa a tak dalej...cena vlastnosti použitý materiál... doprava- obstarávanie výdavky, odpad, Hlavná A...

Efektívnosť moderného dopravného podniku

Diplomová práca >> Doprava

Autá. generál charakteristický plnenie plánu prepravy... na prepravu a obstarávanie operácií. Veľkosť... výroby. Takže v strojárstve sú to stroje a obrábacie stroje inštalované v Hlavná workshopy...s týmto objektom ( NKMZ), môže pochádzať z...