Zdravím vás, milí a vážení čitatelia „stránky“. Usporiadanie vykurovacej siete je určené prítomnosťou zdroja dodávky tepla, ich tepelným výkonom, ako aj umiestnením zdrojov dodávky tepla vzhľadom na spotrebiteľov tepla. Výber schém vykurovacej siete tiež závisí od veľkosti tepelného zaťaženia spotrebiteľov tepla, od charakteru spotrebiteľov tepla a od typu chladiva. Návrh vykurovacej siete musí zabezpečiť spoľahlivú dodávku tepla a presnosť jeho distribúcie medzi spotrebiteľmi. Dĺžka vykurovacej siete by mala byť minimálna a konfigurácia by mala byť čo najjednoduchšia a najhospodárnejšia.
Najjednoduchšia a najčastejšie používaná je radiálna (slepá) schéma vykurovacej siete.
Schematický diagram radiálny
1 – odberatelia tepla
2 – vykurovacie siete
3 – zdroj dodávky tepla (kotolňa, tepelná elektráreň)
Radiálne vykurovacie siete sa vyznačujú postupným zmenšovaním priemerov potrubí, keď sa vzďaľujú od zdroja tepla a prietok sieťovej vody klesá. Na potrubiach vykurovacích sietí sú umiestnené sekčné ventily vo vzdialenosti 1000 až 1500 m od seba. Sekcionálne ventily sú inštalované aj na vetvách spotrebičov tepla. Účelom sekčného ventilu je lokalizovať miesto poruchy vykurovacej siete a odpojiť spotrebiče. Radiálne vykurovacie siete sú najjednoduchšie a vyžadujú veľké kapitálové a prevádzkové náklady.
Hlavná nedostatok radiálnych vykurovacích sietí – nedostatok rezervácie, t.j. V prípade havárie v niektorej zo sekcií, napríklad sekcia „B-G“ v diagrame, je zastavená dodávka tepla všetkým spotrebiteľom umiestneným za bodom (sekcia) „D“.
Zvýšenie spoľahlivosti radiálnych vykurovacích sietí je možné pomocou nasledujúcich metód:
- Spoločná prevádzka viacerých zdrojov dodávky tepla na spoločnej radiálnej vykurovacej sieti.
- Redundancia jednotlivých prvkov radiálnej vykurovacej siete (4 namiesto 1 prívodného potrubia, ktoré je navrhnuté tak, aby prešlo 100% prietoku vody v sieti, môžete položiť 2 potrubia, z ktorých každé je navrhnuté tak, aby prešlo 50% prietoku vody v sieti ).
- Použitie technických opatrení, ktoré zvyšujú pravdepodobnosť bezporuchovej prevádzky jednotlivých prvkov vykurovacej siete (napríklad antikorózna ochrana potrubí, použitie oceľových uzatváracích armatúr namiesto liatinových).
- Inštalácia duplicitných prepojok medzi vykurovacími sieťami susedných oblastí.
- Použitie jemného režimu pri prevádzke radiálnej vykurovacej siete (napríklad prevádzka systémov zásobovania teplom pri nízkych teplotných grafoch τ 01<=90 0 C, τ 02 <=60 0 C).
Zvyšovanie spoľahlivosti radiálnych vykurovacích sietí však vedie k ich výraznému zvýšeniu nákladov a musí byť odôvodnené technickými a ekonomickými výpočtami.
Kontinuita dodávky tepla spotrebiteľom je celkom dobre zabezpečená kruhovým okruhom vykurovacej siete.
V kruhových vykurovacích sieťach je zabezpečené položenie duplicitných hlavných sekcií („A-A'-G'-E'-G“) a tiež položenie prepojok (napríklad „B-B“; G -G'; D-D'; A v prípade havárie v niektorom z úsekov bude odberač dostávať tepelnú energiu cez záložné hlavné vedenie do úsekov cez prepojky.
Zvonenie zvyšuje spoľahlivosť vykurovacích sietí, ale vedie k výraznému zvýšeniu kapitálových a prevádzkových nákladov. Výber schémy vykurovacej siete je určený štúdiou uskutočniteľnosti s povinným zvážením spoľahlivosti zásobovania spotrebiteľov tepelnou energiou.
Na základe spoľahlivosti dodávky tepla sú spotrebitelia tepla rozdelení do 3 kategórií:
- Spotrebitelia, ktorí neumožňujú prerušenie dodávky potrebného množstva tepla a neumožňujú zníženie vnútornej teploty vzduchu v budovách (nemocnice, pôrodnice, materské školy s 24-hodinovým pobytom pre deti, galérie, bane a pod.). ).
- Spotrebitelia, ktorí umožnia zníženie vnútornej teploty vzduchu po dobu likvidácie havárie. Prípustný pokles vnútornej teploty vzduchu po dobu likvidácie havárie je do 12 0 C pre obytné, verejné, administratívne budovy a do 8 0 C pre priemyselné budovy.
- Všetci ostatní odberatelia tepla (sklady, garáže, sklady).
Pri haváriách na tepelných sieťach alebo na zdroji dodávky tepla je zníženie dodávky tepla odberateľom kategórie 2 a 3 uvedené v tabuľke.
Prípustné zníženie dodávky tepla spotrebiteľom kategórie 2 a 3 v režime núdzového zásobovania teplom
Predpokladaný čas na odstránenie havárie a úplné obnovenie dodávky tepla je od 15 do 54 hodín (v závislosti od miesta havárie a zložitosti poškodenia).
Podľa SNiP 41-02-2003 „Tepelné siete“. Všetky vykurovacie siete sídiel a priemyselných podnikov sú rozdelené na:
- hlavné vykurovacie siete – určené na dopravu chladiva zo zdrojov zásobovania teplom na vstupy v obytných zónach alebo na vstupy na územie priemyselných podnikov.
- rozvodné siete tepla – určené na prepravu chladiva z hlavných vykurovacích sietí do vykurovacích miest v obytných oblastiach alebo priemyselných podnikoch.
- štvrťročné vykurovacie siete alebo medziobchodné vykurovacie siete – určené na prepravu chladiacej kvapaliny z vykurovacích miest do budov v obytných oblastiach alebo dielňach priemyselných podnikov.
Schematické schémy hlavných, distribučných a diaľkových vykurovacích sietí.
1 - odberatelia tepla (budovy)
2 – zdroje zásobovania teplom
3 – úseky hlavnej vykurovacej siete
4 – rozvodné tepelné siete
5 – štvrťové vykurovacie siete
6 – body ústredného kúrenia
Schéma vykurovacích sietí s jednotlivými vykurovacími bodmi
Obrázky znázorňujú schémy radiálnych hlavných rozvodov a sietí diaľkového vykurovania pre 2 obytné oblasti za prítomnosti 2 zdrojov dodávky tepla.
Pre každý obytný priestor je dodávka tepla zabezpečená z akéhokoľvek zdroja dodávky tepla (prepínaním ventilov na hlavnej a rozvodnej sieti tepla). Hlavné vykurovacie siete a rozvodné vykurovacie siete prepravujú chladivo pre všetky druhy spotreby tepla, t.j. v jednom potrubí je sieťová voda na vykurovanie, vetranie, zásobovanie teplou vodou, prípadne aj pre technologické potreby odberateľov tepla.
Hlavné vykurovacie siete a rozvodné vykurovacie siete sú uložené spravidla s 2 potrubiami štvrťročne a medziobchodné siete prepravujú chladivo pre každý druh spotreby tepla samostatne, t.j. siete na vykurovanie sa kladú oddelene (tzv. vykurovacie tepelné siete), samostatne sa kladú siete na zásobovanie teplou vodou (sieťky na zásobovanie teplou vodou) a siete sa môžu klásť aj v priemyselných podnikoch na pokrytie technologického tepelného zaťaženia.
Štvrťročné a medzipredajné vykurovacie siete sú položené buď so 4 potrubiami alebo mnohými potrubiami v prítomnosti obytných oblastí alebo v priemyselných podnikoch, jednotlivých vykurovacích bodoch, rozdiely medzi distribučnými a štvrťročnými vykurovacími sieťami sú prakticky vymazané, t.j. V tomto prípade sú rozvodné siete tepla položené v samotných obytných oblastiach alebo medzi dielňami v priemyselných podnikoch.
Pripravené chladivo (para určitého tlaku alebo voda ohriata na danú teplotu) sa dodáva cez vykurovacie siete spotrebiteľom tepla. Tepelnú sieť tvoria teplovody, t.j. oceľové rúry spojené zváraním, tepelná izolácia, uzatváracie a regulačné ventily, čerpacie stanice, automatické regulátory, kompenzátory tepelnej rozťažnosti, drenážne a odvzdušňovacie zariadenia, pohyblivé a pevné podpery, servisné komory a stavebné konštrukcie.
V súčasnosti sú vykurovacie siete väčšinou tvorené dvoma rúrkami, ktoré pozostávajú z prívodných a vratných teplovodov pre vodovodné siete a parovodu s potrubím na kondenzát pre parné siete.
Usporiadanie tepelnej siete je určené umiestnením zdrojov tepla (KVET alebo obvodových kotolní) vo vzťahu k oblasti spotreby tepla, povahe tepelnej záťaže a druhu chladiacej kvapaliny. Návrh siete musí zabezpečiť spoľahlivosť a nákladovú efektívnosť prevádzky; Dĺžka siete by mala byť minimálna a konfigurácia by mala byť čo najjednoduchšia.
Para ako chladivo sa používa najmä pri procesných zaťaženiach priemyselných podnikov. Hlavná záťaž parných sietí sa zvyčajne sústreďuje do relatívne malého počtu uzlov, ktorými sú dielne priemyselných podnikov. Preto je merná dĺžka parných sietí na jednotku projektovaného tepelného zaťaženia spravidla malá. Keď sú vzhľadom na charakter technologického procesu prípustné krátkodobé (do 24 hodín) prerušenia dodávky pary, je najhospodárnejším a zároveň celkom spoľahlivým riešením uloženie jednorúrkového parovodu s tzv. potrubie na kondenzát.
Výber dizajnu sietí na ohrev vody sa považuje za náročnejšiu úlohu, pretože ich zaťaženie je zvyčajne menej koncentrované. Siete na ohrev vody v moderných mestách slúžia veľkému počtu spotrebiteľov, často meraných v tisíckach a dokonca desiatkach tisíc pripojených budov.
Siete ohrevu vody musia byť jasne rozdelené na hlavné a rozvodné vedenia. Hlavné línie zvyčajne zahŕňajú teplovody, ktoré spájajú zdroje tepla s oblasťami spotreby tepla, ako aj navzájom. Chladivo prichádza z hlavných potrubí do distribučných sietí a je dodávané cez distribučné siete cez skupinové tepelné rozvodne alebo lokálne tepelné rozvodne do zariadení odberajúcich teplo odberateľov. Priame pripojenie spotrebiteľov tepla k hlavným sieťam by nemalo byť povolené, s výnimkou prípadov pripojenia veľkých priemyselných podnikov.
Rozlišovať radiálne a prstencové vykurovacia sieť. Najpoužívanejšie sú radiálne siete, ktoré sa vyznačujú postupným zmenšovaním priemeru, keď sa vzďaľujú od zdroja dodávky tepla a tepelná záťaž klesá (obr. 26). Takéto siete sa ľahko prevádzkujú a vyžadujú si najnižšie kapitálové náklady.
Nevýhodou radiálnych sietí je nedostatok redundancie. V prípade nehody na niektorej z diaľnic, napríklad v bode A diaľnic ja, zastaví sa dodávka tepla všetkým spotrebiteľom umiestneným za bodom A pozdĺž toku chladiacej kvapaliny. V prípade havárie na začiatku hlavného vedenia je zastavená dodávka tepla všetkým spotrebiteľom; napojený na túto diaľnicu. Na rezervovanie dodávky tepla spotrebiteľom môžu byť medzi sieťou umiestnené prepojky. Prepojky sú položené s väčším priemerom, spájajú stredy alebo konce diaľnic.
Pri zásobovaní veľkých miest teplom z viacerých tepelných elektrární je vhodné zabezpečiť vzájomné blokovanie tepelných elektrární prepojením ich rozvodov pomocou blokovacích prípojok. V tomto prípade je možné vytvoriť kombinovanú kruhovú tepelnú sieť s niekoľkými zdrojmi energie. Schéma takejto siete je znázornená na obr. 27. V niektorých prípadoch možno tepelné siete tepelných elektrární a veľkých okresných alebo priemyselných kotolní spojiť do jedného systému.
Zvonenie sietí výrazne zvyšuje náklady na siete, ale zvyšuje spoľahlivosť dodávky tepla. Zvonenie priemyselných vykurovacích sietí je niekedy povinné pri dodávke tepla spotrebiteľom, ktorí nedovoľujú prerušenie dodávky chladiacej kvapaliny, zvyčajne pre technologické potreby. V tomto prípade môže byť zvonenie nahradené duplikáciou, t.j. paralelným položením dvoch parných alebo tepelných potrubí. Druhé parné potrubie alebo teplovod je v tomto prípade v „zásobníku tepla“. Priemyselné podniky s náležitým odôvodnením zabezpečujú rezervnú kapacitu tepelných sietí pre následné rozširovanie podniku alebo jednotlivých dielní.
Integrácia hlavných vykurovacích sietí viacerých zdrojov tepla spolu s redundanciou dodávky tepla umožňuje znížiť celkovú rezervu kotla v tepelnej elektrárni a zvýšiť mieru využitia najúspornejších zariadení v systéme vďaka optimálnemu rozloženiu záťaže. medzi zdrojmi tepla.
S prihliadnutím na závislosť počtu spotrebiteľov, ich potreby tepelnej energie, ako aj požiadavky na kvalitu a nepretržitú dodávku tepla pre určité kategórie odberateľov sú vykurovacie siete radiálne (slepé) alebo prstencové.
Slepý obvod (obrázok) je najbežnejší. Používa sa pri poskytovaní tepelnej energie mestu, štvrti alebo obci z jedného zdroja - kombinovanej výroby elektriny a tepla alebo kotolne. S odďaľovaním hlavného vedenia od zdroja sa zmenšujú priemery teplovodov 1, zjednodušuje sa projektovanie, skladba konštrukcií a zariadení na vykurovacích sieťach v súlade so znížením tepelnej záťaže. Táto schéma je charakterizovaná skutočnosťou, že v prípade poruchy hlavného vedenia nie sú odberatelia pripojení k vykurovacej sieti po mieste nehody zásobovaní tepelnou energiou.
Na zvýšenie spoľahlivosti zásobovania spotrebiteľov 2 tepelnou energiou sú medzi susednými vedeniami inštalované prepojky 3, ktoré umožňujú prepínanie dodávky tepelnej energie v prípade výpadku ktoréhokoľvek vedenia. Podľa konštrukčných noriem pre vykurovacie siete je inštalácia prepojok povinná, ak je výkon siete 350 MW alebo viac. V tomto prípade je priemer čiar zvyčajne 700 mm alebo viac. Prítomnosť prepojok čiastočne eliminuje hlavnú nevýhodu tejto schémy a vytvára možnosť neprerušovaného zásobovania teplom spotrebiteľom. V núdzových podmienkach je povolené čiastočné zníženie dodávky tepelnej energie. Napríklad podľa konštrukčných noriem sú prepojky navrhnuté tak, aby zabezpečovali 70 % celkového tepelného zaťaženia (maximálna hodinová spotreba na vykurovanie a vetranie a priemerná hodinová spotreba na dodávku teplej vody).
V rozvojových oblastiach mesta sú medzi priľahlými diaľnicami zabezpečené nadbytočné prepojky bez ohľadu na tepelnú energiu, ale na základe priority rozvoja. Prepojky sú umiestnené aj medzi diaľnicami v slepých okruhoch pri dodávke tepla do územia z viacerých zdrojov tepla (KVET, okresné a blokové kotolne 4), čo zvyšuje spoľahlivosť dodávky tepla. Zároveň v lete, keď jedna alebo dve kotolne pracujú v normálnom režime, je možné vypnúť niekoľko kotolní pracujúcich pri minimálnom zaťažení. Zároveň so zvyšovaním účinnosti kotolní sa vytvárajú podmienky na včasné preventívne a veľké opravy jednotlivých úsekov tepelnej siete a samotných kotolní. Na veľkých vetvách (pozri obrázok) sú k dispozícii sekcionálne komory 5 Pre podniky, ktoré neumožňujú prerušenie dodávky tepelnej energie, sú k dispozícii okruhy tepelnej siete s obojsmerným napájaním, lokálne záložné zdroje alebo kruhové okruhy.
Kruhový obvod(Obrázok) sa poskytuje vo veľkých mestách. Inštalácia takýchto vykurovacích sietí si vyžaduje veľké kapitálové investície v porovnaní so slepými. Výhodou kruhového okruhu je prítomnosť viacerých zdrojov, čo zvyšuje spoľahlivosť dodávky tepla a vyžaduje menší celkový rezervný výkon kotlového zariadenia. S rastúcimi nákladmi na okružnú magistrálu klesajú kapitálové náklady na výstavbu zdrojov tepelnej energie. Okruh 1 je pripojený k trom tepelným elektrárňam, spotrebitelia 2 sú pripojené k okruhu cez slepý okruh cez ústredné vykurovacie body 6. Na veľkých vetvách sú sekčné komory 5 tiež zapojené podľa slepého obvodu.
Bezpotrubné uloženie teplovodov sa podľa návrhu tepelnej izolácie delí na zásypové, prefabrikované, prefabrikované-liate a monolitické. Hlavnou nevýhodou bezpotrubnej inštalácie je zvýšený pokles a vonkajšia korózia tepelných trubíc, ako aj zvýšené tepelné straty v prípade porušenia hydroizolácie tepelnoizolačnej vrstvy. Nevýhody bezpotrubných inštalácií vykurovacích sietí sú do značnej miery eliminované použitím tepelnej a hydroizolácie na báze polymérbetónových zmesí.
Tepelné rúrky v kanáloch sú uložené na pohyblivých alebo pevných podperách. Pohyblivé podpery slúžia na prenos vlastnej hmotnosti tepelných trubíc na nosné konštrukcie. Zároveň zabezpečujú pohyb potrubí, ku ktorému dochádza v dôsledku zmien ich dĺžky pri zmene ich dĺžky pri zmene teploty chladiacej kvapaliny. Pohyblivé podpery môžu byť posuvné alebo valčekové.
Posuvné podpery sa používajú v prípadoch, keď musí byť základ pre podpery dostatočne pevný, aby vydržal veľké horizontálne zaťaženie. V opačnom prípade sú nainštalované podpery valčekov, ktoré vytvárajú menšie horizontálne zaťaženia. Z tohto dôvodu by sa pri ukladaní potrubí s veľkým priemerom v tuneloch, na rámoch alebo stožiaroch mali inštalovať valivé ložiská.
Pevné podpery slúžia na rozdelenie tepelnej rozťažnosti tepelnej trubice medzi kompenzátory a na zabezpečenie ich rovnomernej prevádzky. V komorách podzemných kanálov a pri nadzemných inštaláciách sú pevné podpery vyrobené vo forme kovových konštrukcií, privarených alebo priskrutkovaných k rúram. Tieto konštrukcie sú zabudované v základoch, stenách a stropoch kanálov.
Na absorbovanie teplotných predĺžení a odľahčenie tepelných rúrok od teplotného namáhania sú na vykurovacích sieťach inštalované radiálne (flexibilné a vlnité pántové) a axiálne (tesniace a šošovkové) kompenzátory.
Flexibilné kompenzátory v tvare U a S sa vyrábajú z rúr a ohybov (ohýbaných, strmo zakrivených a zváraných) pre teplovody s priemerom 500 až 1000 mm. Takéto kompenzátory sú inštalované v nepriechodných kanáloch, keď nie je možné kontrolovať inštalované tepelné potrubia, ako aj v budovách s bezpotrubnou inštaláciou. Prípustný polomer ohybu rúr pri výrobe kompenzátorov je 3,5...4,5 násobok vonkajšieho priemeru rúry.
Aby sa zvýšila kompenzačná schopnosť ohýbaných kompenzátorov a znížili kompenzačné napätia, zvyčajne sa predpínajú. Za týmto účelom je kompenzátor v studenom stave natiahnutý na základni slučky, takže keď je privádzaná horúca chladiaca kvapalina a tepelná trubica je primerane predĺžená, ramená kompenzátora sú v polohe, v ktorej budú namáhania minimálne. .
Kompenzátory upchávky majú malú veľkosť a majú veľkú kompenzačnú schopnosť, aby poskytovali malý odpor prúdiacej tekutine. Vyrábajú sa jednostranné a obojstranné pre rúry s priemerom 100 až 1000 mm. Kompenzátory upchávky pozostávajú z puzdra s prírubou na rozšírenej prednej časti. Do telesa kompenzátora je vložené pohyblivé sklo s prírubou na inštaláciu kompenzátora na potrubie. Aby sa zabránilo úniku chladiacej kvapaliny z kompenzátora upchávky medzi krúžky, je tesnenie upchávky umiestnené v medzere medzi telom a sklom. Upchávka je vtlačená do prírubovej vložky pomocou svorníkov zaskrutkovaných do tela kompenzátora. Kompenzátory sú pripevnené k pevným podperám.
Komora na inštaláciu ventilov na vykurovacie siete je znázornená na obrázku. Pri pokladaní vykurovacích systémov pod zemou sú nainštalované 3 obdĺžnikové podzemné komory na obsluhu uzatváracích ventilov. V komorách sú položené vetvy 1 a 2 siete k spotrebiteľom. Teplá voda je do budovy privádzaná cez teplovod uložený na pravej strane kanála. Tepelné rúrky prívodu 7 a spiatočky 6 sú inštalované na podperách 5 a pokryté izoláciou. Steny komôr sú murované z tehál, blokov alebo panelov, prefabrikované stropy sú železobetónové vo forme rebrových alebo plochých dosiek, dno komôr je betónové. Vstup do buniek je cez liatinové poklopy. Je dôležité poznamenať, že na zostup do komory pod poklopmi v stene sú utesnené konzoly alebo sú nainštalované kovové rebríky. Výška komory musí byť minimálne 1800 mm. Šírka je zvolená tak, aby vzdialenosť medzi stenami a potrubím bola najmenej 500 m.
Otázky na sebaovládanie:
1. Ako sa nazývajú tepelné siete?
2. Ako sa klasifikujú vykurovacie siete?
3. Aké sú výhody a nevýhody kruhových a stub sietí?
4. Čo sa nazýva tepelná trubica?
5. Vymenujte spôsoby kladenia vykurovacích sietí.
6. Vymenujte účel a druhy izolácie teplovodov.
7. Vymenujte potrubia, z ktorých sú inštalované vykurovacie siete.
8. Uveďte účel kompenzátorov.
Komerčné riziko (riziko zníženia objemu služieb) je minimalizovaná správnou voľbou marketingovej stratégie a propagácie, neustálym sledovaním potrieb zákazníkov a implementáciou flexibilnej sortimentnej politiky. Je potrebné poznamenať, že pri finančnom a ekonomickom hodnotení projektu sa pristupovalo k opatrnému hodnoteniu objemu služieb.
Riziko ziskovosti (nedosiahnutie plánovanej úrovne ziskovosti projektu) minimalizované vďaka flexibilnej tarifnej politike, výberu cien za služby na priemernej trhovej úrovni a kontrole nákladov.
Politické riziká do určitej miery je možné obmedziť kontaktmi s orgánmi mesta a právnou podporou projektu pri jeho realizácii.
HYDRAULICKÝ VÝPOČET
ÚLOHY HYDRAULICKÉHO VÝPOČTU
Úlohy hydraulického výpočtu:
1) určenie priemerov potrubí;
2) určenie poklesu tlaku (tlaku);
3) určenie tlakov (tlakov) v rôznych bodoch siete;
4) prepojenie všetkých bodov systému v statickom a dynamickom režime s cieľom zabezpečiť prípustné tlaky a požadované tlaky v sieti a účastníckych systémoch.
V niektorých prípadoch môže byť úlohou aj určiť priepustnosť potrubí so známym priemerom a danou tlakovou stratou.
Výsledky hydraulických výpočtov sa používajú na:
1) určenie kapitálových investícií, spotreby kovov (rúrok) a hlavného objemu prác na výstavbe vykurovacej siete;
2) stanovenie charakteristík obehových a doplňovacích čerpadiel, počtu čerpadiel a ich umiestnenia;
3) objasnenie prevádzkových podmienok zdrojov tepla, vykurovacej siete a účastníckych systémov a výber schém na pripojenie zariadení spotrebúvajúcich teplo k vykurovacej sieti;
5) vývoj prevádzkových režimov pre systémy zásobovania teplom.
Počiatočnými údajmi na vykonanie hydraulického výpočtu musí byť návrh a profil vykurovacej siete, umiestnenie zdrojov tepla a spotrebičov a projektované zaťaženia.
SCHÉMY A KONFIGURÁCIE VYKUROVACÍCH SIETÍ
Tepelná sieť je spojovacím a dopravným článkom sústavy zásobovania teplom.
Musí mať tieto vlastnosti:
1. spoľahlivosť; musia si zachovať schopnosť nepretržite dodávať spotrebiteľovi chladivo v požadovanom množstve počas celého roka, s výnimkou krátkej prestávky na preventívnu údržbu v lete;
2. ovládateľnosť – t.j. zabezpečiť požadovaný prevádzkový režim, možnosť spoločnej prevádzky zdrojov dodávky tepla a vzájomnú redundanciu rozvodov.
Požadovaným prevádzkovým režimom je rýchla a presná distribúcia chladiacej kvapaliny do vykurovacích miest za normálnych podmienok, v kritických situáciách, ako aj vtedy, keď zdroje tepla spolupracujú na úspore paliva.
Schéma vykurovacej siete je určená:
Umiestnenie zdrojov tepla (KVET alebo kotolne) vo vzťahu k oblasti spotreby tepla;
Charakter tepelného zaťaženia spotrebiteľov v oblasti;
Typ chladiacej kvapaliny.
Základné zásady, ktoré by sa mali dodržiavať pri výbere schémy vykurovacej siete, sú spoľahlivosť a účinnosť dodávky tepla. Pri výbere konfigurácie vykurovacích sietí by ste sa mali snažiť získať najjednoduchšie riešenia a čo najkratšiu dĺžku tepelných potrubí.
Zvýšenie spoľahlivosti siete sa vykonáva pomocou nasledujúcich metód:
Zvýšenie spoľahlivosti jednotlivých prvkov zahrnutých v systéme;
Použitie „šetrného“ prevádzkového režimu systému ako celku alebo jeho najviac poškodených prvkov udržiavaním teploty vody v prívodnom potrubí na 100 °C a viac a vo vratnom potrubí na 50 °C a menej;
Rezervácie, t.j. zavedenie ďalších prvkov do systému, ktoré môžu úplne alebo čiastočne nahradiť chybné prvky.
Podľa stupňa spoľahlivosti sú všetci spotrebitelia rozdelení do dvoch kategórií:
I – zdravotnícke zariadenia s nemocnicami, priemyselné podniky so stálou spotrebou tepla pre technologické potreby, skupiny mestských spotrebiteľov s tepelným výkonom 30 MW. Prerušenie dodávky tepla je povolené len na spínacie obdobie, t.j. nie viac ako 2 hodiny;
II – všetci ostatní spotrebitelia.
Para ako chladivo sa používa najmä pri procesných zaťaženiach priemyselných podnikov. Hlavná záťaž parných sietí sa zvyčajne sústreďuje do relatívne malého počtu uzlov, ktorými sú dielne priemyselných podnikov. Preto je špecifická dĺžka parných sietí na jednotku projektovaného tepelného zaťaženia malá. Keď sú vzhľadom na charakter technologického procesu prípustné krátkodobé (do 24 hodín) prerušenia dodávky pary, je najhospodárnejším a zároveň celkom spoľahlivým riešením uloženie jednorúrkového parovodu s tzv. potrubie na kondenzát.
Treba mať na pamäti, že duplikácia sietí vedie k výraznému zvýšeniu ich nákladov a spotreby materiálov, predovšetkým oceľových potrubí. Pri ukladaní namiesto jedného potrubia určeného na 100% zaťaženie, dvoch paralelných potrubí určených na 50% zaťaženie, sa plocha potrubí zväčší o 56%. V súlade s tým sa zvyšuje spotreba kovov a počiatočné náklady na sieť.
Náročnejšou úlohou je výber schémy siete ohrevu vody, pretože ich zaťaženie je menej koncentrované.
Vodné siete sú menej odolné ako parné siete kvôli:
Väčšia náchylnosť na vonkajšiu koróziu oceľových potrubí podzemných vodovodných sietí v porovnaní s parovodmi;
Citlivosť na nehody v dôsledku vyššej hustoty chladiacej kvapaliny (najmä vo veľkých systémoch so závislým pripojením vykurovacích zariadení na vykurovaciu sieť).
Pri výbere schémy pre siete na ohrev vody sa osobitná pozornosť venuje otázkam spoľahlivosti a redundancie systémov zásobovania teplom.
Siete ohrevu vody sú rozdelené na Hlavná A distribúcia.
Hlavné línie zvyčajne zahŕňajú teplovody, ktoré spájajú zdroje tepla s oblasťami spotreby tepla, ako aj navzájom.
Prevádzkový režim hlavných tepelných sietí by mal zabezpečiť najväčšiu efektívnosť pri výrobe a preprave tepla vďaka spoločnej prevádzke tepelných elektrární a kotolní.
Prevádzkový režim distribučných sietí by mal poskytovať najväčšie úspory tepla pri jeho používaní úpravou parametrov a prietoku chladiacej kvapaliny v súlade s požadovaným režimom spotreby, zjednodušením rozmiestnenia vykurovacích bodov, znížením projektového tlaku na ich zariadenia a znížením počtu regulátorov dodávky tepla pre vykurovanie.
Chladivo prichádza z hlavných sietí do distribučných sietí a je dodávané cez distribučné siete cez skupinové vykurovacie body alebo lokálne vykurovacie body do zariadení spotrebúvajúcich teplo predplatiteľov. Priame pripojenie spotrebiteľov tepla k hlavným sieťam je povolené len pri pripájaní veľkých priemyselných podnikov.
Hlavné vykurovacie siete sú rozdelené na úseky dlhé 1-3 km pomocou ventilov. Pri otvorení (prasknutí) potrubia je miesto poruchy alebo havárie lokalizované sekčnými ventilmi. Vďaka tomu sa znižujú straty sieťovej vody a skracuje sa trvanie opráv v dôsledku skrátenia času potrebného na vypustenie vody z potrubia pred opravou a naplnenie potrubného úseku sieťovou vodou po oprave.
Vzdialenosť medzi sekčnými ventilmi sa volí z podmienky, že čas potrebný na opravu je kratší ako čas, za ktorý neklesne vnútorná teplota vo vykurovaných miestnostiach pri úplnom vypnutí vykurovania pri projektovanej vonkajšej teplote pre vykurovanie. pod minimálnu limitnú hodnotu, ktorá sa v súlade so zmluvou o dodávke tepla zvyčajne berie ako 12-14 °C. Čas potrebný na vykonanie opráv sa zvyšuje s priemerom potrubia, ako aj so vzdialenosťou medzi sekčnými ventilmi.
Obr.1. Schéma dvojrúrkovej vykurovacej siete s dvoma sieťami: 1 – kolektor CHP; 2 – chrbticová sieť; 3 – distribučná sieť; 4 – komora na rezanie; 5 – sekčný ventil; 6 – čerpadlo; 7 – blokovanie spojenia.
Vzdialenosť medzi sekcionálnymi ventilmi by mala byť menšia pri väčších priemeroch potrubia a pri nižších konštrukčných vonkajších teplotách na vykurovanie.
Podmienka opravy teplovodu veľkého priemeru v období prípustného poklesu vnútornej teploty vo vykurovaných objektoch je ťažko splniteľná, keďže s narastajúcim priemerom sa čas opravy výrazne predlžuje.
V tomto prípade je potrebné zabezpečiť systémové zálohovanie dodávky tepla pre prípad výpadku časti vykurovacej siete, ak nie je splnená vyššie uvedená podmienka týkajúca sa času opravy. Jednou z metód redundancie je blokovanie priľahlých diaľnic.
Sekcionálne ventily sú umiestnené v miestach pripojenia rozvodných sietí k hlavným vykurovacím sieťam.
V týchto uzlových komorách sú okrem sekčných armatúr aj hlavové armatúry rozvodných sietí, armatúry na blokovacích vedeniach medzi susednými sieťami alebo medzi sieťami a záložnými zdrojmi tepla, napríklad obvodové kotolne.
Nie je potrebné deliť parné potrubia, pretože množstvo pary potrebné na naplnenie dlhých parných potrubí je malé. Sekcionálne ventily musia byť vybavené elektrickým alebo hydraulickým pohonom a musia mať telemechanické spojenie s centrálnym riadiacim centrom. Distribučné siete musia byť napojené na hlavné vedenie na oboch stranách sekčných armatúr tak, aby bola zabezpečená neprerušená dodávka tepla odberateľom v prípade havárií na ktoromkoľvek úseku hlavného vedenia.
Zámkové spojenia medzi diaľnicami môžu byť vytvorené pomocou jednoduchých rúr.
V objektoch osobitnej kategórie, ktoré neumožňujú prerušenie dodávky tepla, by mala byť zabezpečená možnosť záložnej dodávky tepla z plynových alebo elektrických ohrievačov alebo z lokálnych kotolní pre prípad núdzového prerušenia centralizovaného zásobovania teplom.
Podľa SNiP 2.04.07-86 je povolené znížiť dodávku tepla v núdzových podmienkach na 70% celkovej projektovanej spotreby (maximálne hodinové na vykurovanie a vetranie a priemerné hodinové na dodávku teplej vody). Pre podniky, v ktorých nie sú povolené prerušenia dodávky tepla, by sa mali zabezpečiť duplicitné alebo kruhové okruhy vykurovacích sietí. Odhadovaná núdzová spotreba tepla sa musí brať v súlade s prevádzkovým režimom podnikov.
Polomer vykurovacej siete (obr. 1) je 15 km. Do oblasti konečnej spotreby tepla je sieťová voda privádzaná cez dva dvojrúrkové tranzitné siete v dĺžke 10 km. Priemer vedení na výstupe z tepelnej elektrárne je 1200 mm. Ako sa voda distribuuje do pridružených vetiev, priemery hlavných potrubí sa zmenšujú. V konečnej oblasti spotreby tepla je sieťová voda privádzaná štyrmi potrubiami s priemerom 700 mm a následne rozvádzaná ôsmimi potrubiami s priemerom 500 mm. Blokovacie spojenia medzi hlavnými vedeniami, ako aj redundantnými čerpacími stanicami sa inštalujú iba na vedeniach s priemerom 800 mm alebo viac.
Toto riešenie je prijateľné v prípade, keď pri akceptovanej vzdialenosti medzi sekčnými armatúrami (v diagrame 2 km) je čas potrebný na opravu potrubia s priemerom 700 mm kratší ako čas, počas ktorého je vnútorná teplota vykurovaných budov po vypnutí vykurovania pri vonkajšej teplote 1 klesne z 18 až na 12 °C (nie nižšie).
Blokovacie prípojky a deliace ventily sú rozmiestnené tak, aby v prípade havárie na ktoromkoľvek úseku hlavného vedenia s priemerom 800 mm a viac bola zabezpečená dodávka tepla pre všetkých odberateľov pripojených na tepelnú sieť. Dodávka tepla odberateľom je prerušená len v prípade havárií na vedeniach s priemerom 700 mm a menším.
V tomto prípade je zastavená dodávka tepla odberateľom nachádzajúcich sa za miestom havárie (pozdĺž tepelného toku).
Pri zásobovaní veľkých miest teplom z viacerých tepelných elektrární je vhodné zabezpečiť vzájomné blokovanie tepelných elektrární prepojením ich rozvodov pomocou blokovacích prípojok. V tomto prípade je možné vytvoriť kombinovanú kruhovú tepelnú sieť s viacerými zdrojmi energie (obr. 2). V niektorých prípadoch je možné tepelné siete tepelných elektrární a veľkých okresných alebo priemyselných kotolní kombinovať do jedného systému.
Integrácia hlavných vykurovacích sietí viacerých zdrojov tepla spolu s redundanciou dodávky tepla umožňuje znížiť celkovú rezervu kotla v tepelnej elektrárni a zvýšiť mieru využitia najúspornejších zariadení v systéme vďaka optimálnemu rozloženiu záťaže. medzi zdrojmi tepla.
Blokovacie spojenia medzi rozvodmi s veľkým priemerom musia mať dostatočnú kapacitu na zabezpečenie prenosu nadbytočných vodných tokov. V prípade potreby sa budujú čerpacie stanice na zvýšenie kapacity blokovacích prípojok.
Bez ohľadu na blokovacie spojenia medzi sieťou je vhodné v mestách s rozvinutým zaťažením dodávky teplej vody umiestniť prepojky relatívne malého priemeru medzi susednými rozvodnými sieťami tepla, aby sa rezervovala záťaž dodávky teplej vody.
Keď sú priemery rozvodov vychádzajúcich zo zdroja tepla 700 mm alebo menej, zvyčajne sa používa radiálna (radiálna) schéma vykurovacej siete s postupným zmenšovaním priemeru, ako sa vzdialenosť od stanice zväčšuje a pripojené tepelné zaťaženie klesá (obr. 3). Takáto sieť je najlacnejšia z hľadiska počiatočných nákladov, vyžaduje najmenšiu spotrebu kovu na výstavbu a je nenáročná na obsluhu. V prípade havárie na hlavnom vedení radiálnej siete je však zastavená dodávka tepla odberateľom pripojeným k miestu havárie. Napríklad v prípade havárie v bode „a“ na diaľnici 1 sa preruší napájanie všetkých spotrebičov nachádzajúcich sa na trase od tepelnej elektrárne za bodom a. Ak dôjde k havárii na hlavnom ťahu v blízkosti stanice, zastaví sa dodávka tepla všetkým spotrebiteľom pripojeným na hlavný ťah. Toto riešenie je prijateľné, ak čas opravy potrubí s priemerom aspoň 700 mm spĺňa vyššie uvedenú podmienku.
Pre spoľahlivejšie zásobovanie teplom by sa vykurovacie siete mali budovať podľa blokového princípu. Blok by mal byť rozvodnou sieťou s dosahom 500-800 m. Každý blok by mal zabezpečovať dodávku tepla pre obytnú štvrť s približne 10 tisíc bytmi alebo tepelný výkon 30-50 MW. Jednotka musí byť priamo napojená na zdrojový kolektor, alebo mať obojsmerný prívod tepla z tepelných rozvodov.
Na tepelnej mape oblasti sú predbežne vyznačené polohy GTP;
Po umiestnení GTP sú načrtnuté možné trasy diaľnic a prepojky medzi nimi;
Plánuje sa umiestnenie rozvodných sietí.
Distribučné siete sú riešené ako slepé siete nie sú navrhnuté.
Rozvodné siete je dovolené viesť v suterénoch budov
Tepelná energia vo forme horúcej vody alebo pary sa dopravuje zo zdroja tepla (KVET alebo veľkej kotolne) k odberateľom tepla špeciálnym potrubím tzv. vykurovacie siete.
Tepelná sieť- jeden z najnáročnejších prvkov centralizovaných vykurovacích systémov. Predstavuje teplovody - zložité konštrukcie pozostávajúce z oceľových rúr spojených zváraním, tepelnej izolácie, kompenzátorov tepelnej rozťažnosti, uzatváracích a regulačných ventilov, stavebných konštrukcií, pohyblivých a pevných podpier, komôr, odvodňovacích a odvzdušňovacích zariadení.
Na základe počtu paralelne položených tepelných rúrok môžu byť tepelné siete jednorúrkové, dvojrúrkové a viacrúrkové.
Jednorúrkové siete najhospodárnejšie a najjednoduchšie. V nich musí byť sieťová voda po vykurovacích a ventilačných systémoch úplne použitá na zásobovanie teplou vodou. Jednorúrkové vykurovacie siete sú progresívne z hľadiska výrazného zrýchlenia tempa výstavby tepelných sietí. IN trojrúrkové siete dve rúrky sa používajú ako prívodné rúrky na prívod chladiacej kvapaliny s rôznym tepelným potenciálom a tretia rúrka sa používa ako spoločné spätné potrubie. IN štvorrúrkové siete jeden pár tepelných potrubí slúži pre vykurovacie a ventilačné systémy a druhý - systém zásobovania teplou vodou a technologické potreby.
V súčasnosti najrozšírenejší dvojrúrkové vykurovacie siete, pozostávajúce z prívodných a vratných teplovodov pre vodovodné siete a parovodu s potrubím na kondenzát pre parné siete. Vzhľadom na vysokú akumulačnú schopnosť vody, ktorá umožňuje zásobovanie teplom na veľké vzdialenosti, ako aj väčšiu efektivitu a možnosť centrálnej regulácie zásobovania teplom spotrebiteľom, sú vodárenské siete viac využívané ako parné.
Siete na ohrev vody Podľa spôsobu prípravy vody na zásobovanie teplou vodou sa delia na zatvorené a otvorené. IN uzavreté siete Na zásobovanie teplou vodou sa používa voda z vodovodu, ohrievaná sieťovou vodou v ohrievačoch vody. V tomto prípade sa sieťová voda vracia do tepelnej elektrárne alebo do kotolne. V otvorených sieťach vodu na zásobovanie teplou vodou zhromažďujú spotrebitelia priamo z vykurovacej siete a po použití sa nevracia do siete.
Vykurovacie siete sú rozdelené na Hlavná, položené v hlavných smeroch obývaných oblastí, distribúcia- vo vnútri bloku, mikrodistriktu a odbočiek k jednotlivým budovám.
Radiálne siete(obr. 1a) sú konštruované s postupným zmenšovaním priemerov tepelných trubíc v smere od zdroja tepla. Takéto siete sú najjednoduchšie a najhospodárnejšie z hľadiska počiatočných nákladov. Ich hlavnou nevýhodou je nedostatok redundancie. Aby nedochádzalo k prerušeniu dodávky tepla (v prípade havárie na hlavnej radiálnej sieti je zastavená dodávka tepla odberateľom pripojeným v núdzovom priestore), musí byť zabezpečená redundancia dodávky tepla odberateľom prostredníctvom inštalácie prepojok medzi vykurovacie siete priľahlých oblastí a spoločná prevádzka zdrojov tepla (ak je ich niekoľko). Rozsah vodovodných sietí v mnohých mestách dosahuje významnú hodnotu (15–20 km).
Ryža. 1. Schémy tepelnej siete: slepá ulička(A) a zazvoniť (b)
1- radiálne hlavné teplovodné potrubie; 2 - spotrebitelia tepla; 3 - svetre; 4 - okresné (štvrťové) kotolne; 5 - komory na rezanie; 6 - kruhová diaľnica; 7 - body ústredného kúrenia; 8 - priemyselné podniky
Inštaláciou prepojok sa vykurovacia sieť zmení na radiálnu kruhovú sieť a dôjde k čiastočnému prechodu na kruhové siete. Pre podniky, kde nie sú povolené prerušenia dodávky tepla, sú pre vykurovacie siete zabezpečené duplikačné alebo kruhové okruhy (s obojsmerným prívodom tepla). Hoci krúžkovacie siete výrazne zvyšujú ich cenu, vo veľkých sústavách zásobovania teplom sa výrazne zvyšuje spoľahlivosť dodávky tepla, vytvára sa možnosť redundancie a zlepšuje sa aj kvalita civilnej obrany.
Steam siete Sú usporiadané hlavne s dvoma rúrkami. Kondenzát sa vracia samostatným potrubím - potrubím kondenzátu. Para z tepelnej elektrárne putuje parovodom rýchlosťou 40–60 m/s a viac do miesta spotreby. V prípadoch, keď sa para používa vo výmenníkoch tepla, jej kondenzát sa zhromažďuje v kondenzačných nádržiach, odkiaľ sa cez kondenzátové potrubie pomocou čerpadiel vracia späť do tepelnej elektrárne.
Ryža. 2. Ukladanie tepelných trubíc na stožiare
Ryža. 3. Priechodný žľab z prefabrikovaných železobetónových blokov
Smer trasy tepelných sietí v mestách a iných obývaných oblastiach by mal byť zabezpečený v oblastiach s najvyššou tepelnou záťažou, berúc do úvahy existujúce podzemné a nadzemné stavby, údaje o zložení pôd a hladine podzemnej vody, v technických pásoch vyčlenených pre inžinierske siete súbežne s červenými čiarami ulíc, ciest, mimo vozovky a zelene. Mali by ste sa snažiť o čo najkratšiu dĺžku trasy, a teda menej práce s kladením.
Ryža. 4. Nepriepustné kanály značiek KL (a), KLp (b) a KLS (c).
Na základe spôsobu inštalácie sa vykurovacie siete delia na podzemné a nadzemné (vzduchové). Nadzemné uloženie potrubí (na samostatne stojacich stožiaroch alebo podstavcoch, na konzolách osadených v stenách budovy) sa používa na územiach priemyselných podnikov, pri výstavbe tepelných sietí mimo mesta, pri prechode roklinami a pod. siete sa odporúča hlavne pri vysokom stave podzemnej vody. Prevládajúcim spôsobom kladenia potrubí pre vykurovacie siete je podzemná inštalácia: v priechodných kanáloch a kolektoroch spolu s inými komunikáciami; v polopriechodných a neprechádzajúcich kanáloch; ductless (v ochranných plášťoch rôznych tvarov a so zásypovou tepelnou izoláciou).
Najpokročilejším, ale aj drahším spôsobom je kladenie tepelných rúrok do priechodných kanálov, ktoré sa používajú pri viacerých tepelných rúrach veľkých priemerov. Keď je teplota vzduchu v potrubí vyššia ako 50 °C, je zabezpečené prirodzené alebo mechanické vetranie.
Výfukové šachty na trase sú umiestnené cca každých 100 m Prívodné šachty sú umiestnené medzi výfukovými šachtami a podľa možnosti kombinované s havarijnými poklopmi. V častiach vykurovacích sietí s veľkým počtom potrubí a vysokými teplotami chladiacich kvapalín je inštalované mechanické vetranie. Keď je teplota vzduchu v kanáloch nižšia ako 40 ° C, sú pravidelne vetrané otváraním poklopov a vstupov. Pri opravách je možné použiť mechanickú mobilnú vetraciu jednotku. Vo veľkých mestách sú vybudované takzvané mestské kolektory, v ktorých sú uložené teplovody, vodovodné, elektrické a telefónne káble.
Polovrtné kanály pozostávajú zo stenových blokov v tvare L, železobetónového dna a podlahy. Stavajú sa pod priechodmi so silnou premávkou, pod železničnými traťami, na križovatkách budov, kde je ťažké otvárať vykurovacie potrubia na opravu. Ich výška zvyčajne nepresahuje 1600 mm, šírka priechodu medzi rúrkami je 400–500 mm. V praxi centralizovaného vykurovania najpoužívanejšie nepriechodné kanály.
Ryža. 5. Konštrukčné prvky vykurovacích sietí
a - komora vykurovacej siete; 1- kompenzátory upchávky; 2 - tlakomery; 3 - pevná podpora; 4 - kanál; b - umiestnenie výklenkov pozdĺž trasy tepelných potrubí: N - pevná podpera; P - pohyblivá podpera; c - umiestnenie kompenzátora do výklenku: 1 - prívodné potrubie; 2 - spätné potrubie; 3 - stena; G - kompenzátor upchávky; 1 - potrubie; 2 - základná kniha; 3 - balenie šnúry; 4 - tesnenie krúžku; 6 - rám; 6 - protiľahlá náprava; 7 - poistný krúžok; 8- skrutka: 9 - práčka; 10 - skrutka; d - pevná podpora štítu; 1 - železobetónová doska-štít; 2 - zvárané dorazy; 3-kanálový; 4 - príprava betónu: 5 - potrubia; 6 - drenážny otvor; e- valčeková pohyblivá podpera: 1 - valček; 2 - sprievodcovia; 3 - kovová podšívka
Ryža. 6. Bezkanálová inštalácia tepelných rúrok v monolitických plášťoch zo železobetónu
1- škrupina z vystuženého penového betónu; 2 - piesková podstielka; 3 - príprava betónu; 4 - pôda
Boli vyvinuté tri typy štandardných žľabov: KL žľab, pozostávajúci z podnosov a železobetónových podlahových dosiek; žľab značky KLp pozostávajúci zo spodnej dosky a vaničky a žľab značky KLS, pozostávajúci z dvoch žľabov uložených na sebe a spojených cementovou maltou pomocou I-nosníkov. Pozdĺž trasy podzemného tepelného potrubia sú inštalované špeciálne komory a studne na inštaláciu armatúr, meracích prístrojov, tesniacich kompenzátorov atď., Ako aj výklenky pre dilatátory v tvare U. Podzemné vykurovacie potrubie je uložené na posuvných podperách. Vzdialenosť medzi podperami sa berie v závislosti od priemeru rúr a podpery prívodného a vratného potrubia sú inštalované striedavo.
Vykurovacie siete vo všeobecnosti, najmä hlavné, sú vážnou a zodpovednou štruktúrou. Ich cena v porovnaní s nákladmi na výstavbu tepelnej elektrárne je podstatná časť.
Bezvodý spôsob kladenia tepelných rúr- najlacnejší. Jeho použitie umožňuje znížiť náklady na výstavbu vykurovacích sietí o 30–40%, výrazne znížiť náklady na prácu a spotrebu stavebných materiálov. Tepelné rúrkové bloky sa vyrábajú v továrni. Inštalácia tepelných rúrok na trase zahŕňa iba položenie blokov do výkopu pomocou autožeriavu a zváranie spojov. Hĺbka vykurovacích sietí od povrchu zeme alebo vozovky po hornú časť kanála alebo kolektorovej dosky sa odoberá, m: s povrchom vozovky - 0,5, bez povrchu vozovky - 0,7, po vrch bezkanálového plášťa. - 0,7, k hornej časti dosky komory - 0,3.
V súčasnosti je viac ako 80 % vykurovacích sietí uložených v neprestupných kanáloch, približne 10 % je nadzemných, 4 % sú v priechodných kanáloch a tuneloch a približne 6 % je bez kanálov. Priemerná životnosť podzemných potrubných vykurovacích potrubí je polovičná oproti norme a nepresahuje v priemere 10–12 rokov a bezpotrubných s izoláciou na báze bitúmenu nie je dlhšia ako 6–8 rokov. Hlavnou príčinou poškodenia je vonkajšia korózia, ku ktorej dochádza v dôsledku absencie alebo nekvalitného nanesenia antikoróznych náterov, nevyhovujúcej kvality alebo stavu náterových vrstiev, umožňujúcich nadmernú vlhkosť v izolácii, ako aj v dôsledku zaplavenia kanálov. v dôsledku štrukturálnych netesností. U nás aj v zahraničí sa neustále a v posledných rokoch obzvlášť intenzívne hľadá v smere zvyšovania životnosti teplovodov, spoľahlivosti ich prevádzky a znižovania nákladov na ich výstavbu.