MDT 621.921.67.02 1: 006.354 Skupina G25

ŠTÁTNY ŠTANDARD ÚNIE S S R

BRÚSNY PAPIER KOŽKA Technické špecifikácie

Špecifikácie papiera Aoiabue

O S P 30 8600

Platné od 01.01.83

Táto norma platí pre papierový brúsny piesok určený na abrazívne opracovanie rôznych materiálov bez chladenia alebo použitia rezných kvapalín na báze oleja, petroleja a minerálnych liehovín.

1. TYPY A VEĽKOSTI

1 1. Brúsny papier by mal byť vyrobený z typov;

1 - vošky na strojové a ručné spracovanie nekovových materiálov (drevo, koža, guma, plast atď.);

2 - na strojové a ručné spracovanie kovov a zliatin.

1 2. Brúsny papier by sa mal vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery sú uvedené v tabuľke. 1.

Tabuľka I

Oficiálna publikácia Reprodukcia je zakázaná* *

Proiolzhgipi a Li 7l. /

Poznámka: Na želanie zákazníka je možné dodatočne vyrobiť rolky s dĺžkou nad 100 m

1.3. Brúsny papier musí byť vyrobený s nasledujúcimi typmi pracovnej vrstvy:

C - pevná látka;

R - úľava.

1.4. Prevedenia a rozmery reliéfnej pracovnej vrstvy musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené na výkrese a v tabuľke. 2.

Veľkosť s, mm

tabuľka 2

Uhol sklonu reliéfu by mal byť 5°-85°.

1.5. Odchýlka od rovnobežnosti tvarujúcich reliéfnych línií musí byť v rámci tolerancie pre krok reliéfu.

Príklad symbolu pre papierové brusivo typu 1, so súvislou pracovnou vrstvou C, šírkou 1000 mm. Dĺžka 50 m, na papieri triedy 0-200, z bežného elektrokorundu triedy 15A, zrnitosti 25-N, na lepidle na kožu:

1C 1000X50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsny papier musí byť vyrobený v súlade s požiadavkami tejto normy.

2.2. Brúsny papier musí byť vyrobený z brúsnych materiálov uvedených v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

Poznámka: Na želanie zákazníka je možné vyrobiť brúsne kotúče iných akostí abrazívnych materiálov alebo ich zmesí.

2 3. Na výrobu brúsneho papiera by sa mal ako základ použiť papier v súlade s GOST 18277-72, GOST 10127-75 a priemyselná normatívna a technická dokumentácia pre papier v súlade s tabuľkou. 4.

T a b I a l a 4

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

2.4, Brúsny papier musí byť vyrobený z brúsnych materiálov zrnitosti uvedenej v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

	3 rnistsp
F loEHtJt oConi i icHjje	5 K II až R 1 toyu N „iiit! Ahoj - "11 PO
P2 Ш, P4, podľa P7, P8, P9. P10, PI

Poznámka Podľa zákona je dovolené l g t p g eok‘ p< тчфо-вапъноп шк\рыг других тернист ос л ей или их смесей

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

2.5. Brúsny materiál musí byť k podkladu prilepený mäsovým lepidlom v súlade s GOST 3252-80 alebo inými spojivami v súlade s priemyselnou normou a technickou dokumentáciou.

Poznámka Kombinácia povolená! pau ^ i v i ^ u je nni policajti

2.6. Zloženie zŕn brúsnych materiálov ■ je v súlade s GOST 3647-89.

2 7. (Vypúšťa sa, dodatok č. 3).

2 7 1. Na pracovnej ploche brúsneho kotúča so špeciálnou pracovnou vrstvou, celková plocha vrások, záhybov, plôch

kov bez brúsnych zŕn, vyplnený spojivom, by nemal presiahnuť 0? 5% plochy rolky.

Poznámka V súlade so spotrebiteľským gélom je povolené, aby celková plocha týchto defektov nebola väčšia ako 1% plochy kotúča.

2.7.2. Na pracovnej ploche brúsneho papiera s reliéfnou pracovnou vrstvou by celková plocha defektov (splývajúcich a nepotlačených) reliéfnej vrstvy na 1 m2 nemala presiahnuť 5 % plochy kotúča s aplikovaný brúsny materiál.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

2.7.3. V kotúči brúsneho papiera so šírkou do 1250 mm nie sú povolené hrany so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami a so šírkou väčšou ako 1250 mm - viac ako 15 mm.

Upozorňujeme, že na pracovnej ploche karbidu kremíka a elektropoťahovaného papiera a brúsnych papierov so zrnitosťou 6-"U40 sú povolené bodové lepiace útvary alebo inklúzie vyčnievajúce nad pracovný povrch.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2, 3).

2.8. Nerovnomerná hrúbka brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 6.

Tabuľka b

2.9 Pevnosť brúsneho papiera v závislosti od druhu papiera musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 7.

Tabuľka 7

2.10. Koeficient nanášania brúsneho materiálu na podklad Df pre brúsny papier s reliéfnou pracovnou vrstvou by mal byť 0,40-0,75.

2.11. Vlhkosť brúsneho papiera by mala byť 3-7%.

2.12. Opotrebenie elektrokorundu a sklenených brusív by malo zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 8.

Tabuľka 8

Zrno	Dané 1	MNOS PRE T"ČO
Zrno

|] t i m e ch a nie. Dané (nchis karbid kremíka gg evon i-achach ggpdr-

M! lOTocieii 0-M40 typ 1 by mal byť 1,5-7,0, typ 2 - 7,0.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

2.13. Reznosť brúsneho papiera za skúšobných podmienok uvedených v povinnom dodatku 2 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 8a.

Tabuľka 8a

	(.11 OS O He OST!11K\])K!1, I	m pt ’f 1 m e n 1 *
3 KMchTR JOR\ N KYA O 1	k a r0p i \p " nshl ii	\| C I I 1 I I ak vyp

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Aby sa zabezpečilo, že brúsny papier vyhovuje požiadavkám tejto tabuľky, mali by sa vykonávať akceptačné kontroly a pravidelné testy.

3.2. Akceptačná kontrola zhody s požiadavkami odsekov. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 a 2 73 musí byť podrobené najmenej 1 % kotúčov brúsneho papiera z dávky, najmenej však 3 kusy podľa 1.4; 1,5; 2,12 a 2,13 - 0,1%, ale nie menej ako 3 ks.

3.1. 3.2. (Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3 2.1. Dávka musí pozostávať z 1b brúsnych koží: g od-biSh.charakteristiky, pripravených v jednej smene a súčasne predložených na preberanie podľa jedného dokumentu.

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí, že požiadavky normy nezodpovedajú požiadavkám normy viac ako podľa kontrolovanej indikácie, potom sa dávka neprijme.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

33 1 Ak icho predpisy nespĺňajú požiadavky normy pre jeden z kontrolovaných ukazovateľov, potom sa opakovaná kontrola vykonáva na dvojnásobnom počte kotúčov koží.

Ak sa pri opätovnom odbere vzoriek vyskytnú chyby, dávka nebude prijatá.

(Dodatočne zavedené, dodatok č. 2).

3.4. Výrobky (jedna z veľkostí peliet), ktoré prešli akceptačnou kontrolou (podľa článku 3-2), musia byť podrobené pravidelnému testovaniu zhody s požiadavkami článkov 2-8 a 2-10 0,5 %, ale nie menej ako 3 kusy, články 2-9 a 2-1 I 0,5% brúsny papier, zrnitosť 40; 8, 5 a L\40, nie však menej ako 3 ks, položka 2 9 - na všetky typy podkladov.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.5. Periodické testovanie by sa nemalo vykonávať (raz ročne.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1-4.1.2. (Vylúčené, dodatok č. 2).

4.2. Rozmery a vonkajšie chyby pracovnej plochy sa merajú pomocou meracej kovovej čiary podľa GOST 427-75 alebo pomocou meracej kovovej rolky podľa GOST 7502-89.

4.2.1. Uhol sklonu reliéfu sa meria pomocou univerzálnych meracích prístrojov alebo špeciálnej šablóny.

4.3. Nerovnomerná hrúbka kože sa meria v mikrometroch

typ M1\ (s povolenou hranicou chyby ±0,01 mm) vo vzdialenosti najmenej 10 mm od okraja kotúča.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4 4. Výpočet koeficientu aplikácie sh.shfmaterpa ia na báze Li je uvedený v povinnej prílohe 1.

4.5. Na stanovenie obsahu vlhkosti brúsneho papiera sa vyberú tri vzorky s rozmermi 100 x 100 mm a odvážia sa na technických váhach s hranicou prípustnej chyby ± 0,01 g ±5)°C, kým rozdiel medzi dvoma po sebe idúcimi váženiami nepresiahne 0,02 g.

Obsah vlhkosti brúsneho papiera je určený rozdielom hmotnosti pred a po sušení a vypočíta sa ako percento pôvodnej hmotnosti.

4.6. Znížené opotrebovanie brúsneho papiera (pomer zrnitosti brúsneho papiera k jeho ošúpaniu) sa na zariadení K3IJI VNIIASH zisťuje trením brúsneho papiera o brúsny papier po dobu 2 minút pri zaťažení 29,4 N.

Testujú sa dve vzorky brúsneho papiera s rozmermi 396X50 mm a 520X50 mm.

Vzorky sa vážia na technických váhach s hranicou prípustnej chyby ±0,05 g.

poznámky;

1. Rozdrvené množstvo brúsneho papiera sa rovná hmotnosti rozdrobenej pracovnej vrstvy v danom časovom intervale za daných podmienok

2. So zníženým rozsahom opotrebovania pre zrnitosť M63; L150 a M40 sú označené číslicami 5; 4 a 3.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.7. Spôsob stanovenia reznej schopnosti brúsneho papiera je uvedený v povinnej prílohe 2.

4.8. Stanovenie pevnosti v ťahu brúsneho papiera sa vykonáva podľa GOST 13525.1-79 okrem odsekov. 3.1 a 4.1 pri teplote okolia. Maximálne odchýlky v rozmeroch vzoriek pre ispapiu by mali byť ±1,0 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.9. Vzorky pre cosh rolu podľa odsekov. 4.1-4.8 sa odoberajú z akéhokoľvek miesta na kotúči, ktoré je vzdialené najmenej 10 mm od konca kotúča alebo okrajov. Hodnota je orientačná pre pp. 4.3 a 4.5-4.8 sa berie ako aritmetický priemer troch definícií.

5. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča brúsneho papiera každých (235×20) mm pozdĺžne a každý

(200±20) mm v priečnych smeroch by sa malo použiť:

ochranná známka výrobcu;

symbol (okrem typu a označenia typu pracovnej vrstvy);

číslo šarže.

Poznámky:

]. Pri použití zmesi abrazívnych materiálov - v symbole označte značku hlavne v pešej asi shlnfmatsrnala, pri použití zmesi asrnist. c gén - označte hlavnú veľkosť zrna.

2. Po dohode so spotrebiteľom nie je možné aplikovať rozmery rolky

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).

5.2. Značenie zväzkov:

skryť lepidlo M;

kombinovaný väz - K.

5.3. Navíjanie brúsneho papiera do kotúčov by malo byť hladké a husté, s pracovnou vrstvou smerom von, aby sa zabránilo tvorbe vrások, záhybov a pokrčených miest.

Koncový povrch musí byť rovný, výstupky okrajov kotúča do šírky 1250 mm by nemali presiahnuť 5 mm a nad 1250 mm široké - 10 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

5.4. Každý kotúč brúsneho papiera musí byť zabalený do dvojitej vrstvy papiera v súlade s GOST 18277-72, GOST 2228-81 alebo GOST 10127-75. "

R^lon musí byť na spoji utesnený. Vrstvy baliaceho materiálu musia pokrývať konce kotúča a zaisťovať jeho bezpečnosť počas prepravy.

5.5. (Vypúšťa sa, dodatok č. 3).

5.6. Každý zabalený kotúč musí byť označený alebo opečiatkovaný týmito informáciami:

ochranná známka výrobcu; symbol; dátum uvoľnenia a číslo šarže; pečiatka technickej kontroly;

vyobrazenie štátnej značky kvality podľa NTD pre brúsny papier, ktorému bola ustanoveným postupom pridelená štátna značka kvality.

5,7-5,16. (Vylúčené, dodatok č. 3).

5.17. Ďalšie požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie sú v súlade s GOST 27595-88.

(Vložené dodatočne, zmena č. 3).

Sek. 6. (Vypúšťa sa, dodatok č. 2).

PRÍLOHA J

75^ .vzadu

VÝPOČET APLIKAČNÉHO KOEFICIENTU SHL IFMATERI 4LA N\ ZÁKLAD

Koeficient nanášania brúsneho materiálu na podklad (/C h je pomer plochy podkladu s aplikovaným brúsnym materiálom k jeho celkovej ploche) pre: verzie 1 a 3 sa vypočíta podľa vzorca

/?«== - ,

kde a je šírka reliéfu, mm!, t je výška reliéfu, mm;

exekúcia 2 sa vypočíta podľa tlačiva

vykonanie 4 sa vypočíta podľa vzorca

(Zmenené vydanie, Rev. L6 1).

s: 1 stav 6456-32

DODATOK 2

Oich^tslnoe

METÓDA STANOVENIA REZNEJ SCHOPNOSTI BRÚSENIA

1. Podstata metódy

Metóda je založená na určitej hmotnosti organického skla rozomletého so vzorkou brúsneho papiera počas testu.

2. Vybavenie a materiály

2.1. Schéma a popis zariadenia typu MI-2 - podľa GOST 426-77.

2.2. Vzorky brúsneho papiera s vonkajším priemerom (174rb3) mm a priemerom otvoru (55±3) mm

2.3. Dosky z organického skla značky TOSN - v súlade s GOST 17622-72.

2.4. Výstelky vyrobené z gumy tvrdosti Shore 60 - 80.

2.5. Typy lepidiel BF-2 a BF-4 v súlade s GOST 12172-74 alebo iné druhy, ktoré zaisťujú pevnosť spojenia dosiek z organického skla s vyrezávaným tesnením - ■ podľa regulačnej a technickej dokumentácie

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3. Príprava na testovanie

3 1. Prilepte platne na gumené podložky

3 2. Najprv obrúste nové dosky z organického skla v testovacích podmienkach, kým sa na celom pracovnom povrchu ochutnávača neobjavia stopy opotrebovania, očistite od prachu a odvážte s povolenou hranicou chyby

4. Vykonanie testu

4.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1. 2).

4.2. Nainštalujte testovaný reverzný gg:ef, s i pn, shdyukn, potom vymeňte brúsny papier na disk“

4 3. Dosky z organického skla upevnite v držiakoch v rovnakej polohe ako pri brúsení.

4 4 Na konci testu uvoľnite platne a organické sklo, očistite ich od prachu a odvážte ich s toleranciou 2^0,01 g.

5. Spracovanie výsledkov testov

5 1. Rezná kapacita (Q g/min) je určená vzorcom

kde m je hmotnosť mletého organického skla, g;

5 - čas spracovania, mi".

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom strojárskeho a nástrojárskeho priemyslu ZSSR

VÝVOJÁRI

E. I. Ardašev; E. S. Viksman; V. T. Ivašinnikov; N. A. Ilyin; V. A. Kvitko; L. A. Kogan; O. F. Kotľarov; I. F. Korchmar V. A. Morozov; E. B. Petrosyan; A. A. Dustier; S.K. Rozin V.A. N. V. Syreyshchikova; V. D. Tunikov; V. N. Tyrkov

2. SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI uznesením Štátneho výboru pre normy ZSSR zo dňa 2.18.S2 č. 735

3. Dátum prvej kontroly je rok 1992.

Frekvencia kontroly - 5 rokov

4. MIESTO GOST 6456-75

5. REFERENČNÉ REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	P ] ts z^mie 2
GOST 427-75
GOST 2228-81
GOST 3252-80
GOST 3647-80
GOST 7502-89

GOST 12172-74	Pryozhenio 2
GOST 135 (25 1-79
GOST 17622-72	Prnk z^pie 2
GOST 18277-72
GOST 27595-88

6. Doba platnosti predĺžená do 1.1.93 vyhláškou Štátnej normy ZSSR zo dňa 23.4.87 č.1374

7. ZNOVU VYDANIE (apríl 1990) s dodatkami č. 1, 2, 3, schválené v júni 1984, apríli 1987 a júli 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89J

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzku ZSSR

Platné od 01.01.83

Táto norma platí pre papierový brúsny papier určený na abrazívne spracovanie rôznych materiálov bez chladenia alebo použitia rezných kvapalín na báze oleja, petroleja a lakového benzínu.

1. TYPY A VEĽKOSTI

1.1. Brúsny papier by mal byť vyrobený z nasledujúcich typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie nekovových materiálov (drevo, koža, guma, plast atď.);

2 - na strojové a ručné spracovanie kovov a zliatin.

1.2. Brúsny papier by sa mal vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery sú uvedené v tabuľke. 1.

stôl 1

Zrno	Šírka, mm (medzná odchýlka ± 3,0)	Dĺžka, m (medzná odchýlka ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Poznámka. Na želanie zákazníka je možné vyrobiť rolky dlhšie ako 100 m

1.3. Brúsny papier musí byť vyrobený s nasledujúcimi typmi pracovnej vrstvy:

C - pevná látka;

R - úľava.

1.4. Prevedenia a rozmery reliéfnej pracovnej vrstvy musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené na výkrese a v tabuľke. 2.

tabuľka 2

Rozmery, mm

Uhol sklonu terénu a by mal byť 5° - 85°.

1.5. Odchýlka od rovnobežnosti tvarujúcich reliéfnych línií musí byť v rámci tolerancie pre krok reliéfu.

Príklad symbolu pre papierové brusivo typu 1, so súvislou pracovnou vrstvou C, šírkou 1000 mm. 50 m dlhý, na papieri triedy 0-290, z bežného elektrokorundu triedy 15A, zrnitosti 25-N, na lepidle na kožu:

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsny papier musí byť vyrobený v súlade s požiadavkami tejto normy.

2.2. Brúsny papier musí byť vyrobený z brúsnych materiálov uvedených v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

Poznámka. Na prianie zákazníka je možné vyrobiť brúsny papier aj z iných akostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

2.3. Na výrobu brúsneho papiera by sa mal ako základ použiť papier v súlade s GOST 18277-72, GOST 10127-75 a priemyselnými špecifikáciami a technickou dokumentáciou pre papier v súlade s tabuľkou. 4.

Tabuľka 4

Poznámka. Ak papier nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole brúsneho papiera uviesť jeho značku.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

2.4. Brúsny papier musí byť vyrobený z brúsnych materiálov zrnitosti uvedenej v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Poznámka. Na želanie zákazníka je možné vyrobiť brúsny papier inej zrnitosti alebo ich zmesi.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

2.5. Brúsny materiál musí byť k podkladu prilepený lepidlom na kožu v súlade s GOST 3252-80 alebo inými spojivami v súlade s priemyselnou normou a technickou dokumentáciou.

Poznámka. Do zväzku je povolené zaviesť farbivá alebo farbiace pigmenty.

2.6. Zloženie zŕn brúsnych materiálov je v súlade s GOST 3647-80.

2.7. (Vypúšťa sa, dodatok č. 3).

2.7.1. Na pracovnej ploche brúsneho papiera so súvislou pracovnou vrstvou by celková plocha vrások, záhybov, plôch bez brúsnych zŕn, vyplnená spojivom, nemala presiahnuť 0,5% plochy kotúča.

Poznámka. Po dohode so spotrebiteľom môže byť celková plocha týchto chýb najviac 1% plochy kotúča.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2, 3).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

2.7.3. V kotúči brúsneho papiera so šírkou do 1250 mm nie sú povolené hrany so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami a so šírkou väčšou ako 1250 mm - viac ako 15 mm.

Poznámka. Na pracovnej ploche brúsneho papiera z karbidu kremíka a elektrokorundového brúsneho papiera zrnitosti 6-M40 nie sú povolené bodkované lepiace útvary alebo inklúzie vyčnievajúce nad pracovný povrch.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2, 3).

2.8. Nerovnomerná hrúbka brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 6.

Tabuľka 6

2.9. Pevnosť brúsneho papiera v závislosti od typu papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 7.

Tabuľka 7

Symbol papiera	Symbol papiera
Symbol papiera	Symbol papiera	pozdĺžne	priečne	pozdĺžne	priečne

2.10. Koeficient nanesenia abrazívneho materiálu na podklad TO n pre brúsny papier s reliéfnou pracovnou vrstvou by mala byť 0,40 - 0,75.

2.11. Vlhkosť brúsneho papiera by mala byť 3 - 7%.

2.12. Uvedené opotrebenie elektrokorundu a sklenených brúsnych plátien musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 8.

Tabuľka 8

Poznámka. Znížené opotrebovanie brúsneho papiera z karbidu kremíka so zrnitosťou 0-M40 typu 1 by malo byť 1,5-7,0; typ 2 - sv. 7,0.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

2.13. Reznosť brúsneho papiera za skúšobných podmienok uvedených v povinnej prílohe 2 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 8a.

Tabuľka 8a

Zrno	Schopnosť rezania kože, g/min, nie menej
Zrno	elektrokorund	silikónový karbid	sklo

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Preberacia kontrola a pravidelné testovanie by sa malo vykonávať na overenie, či brúsny papier spĺňa požiadavky tejto normy.

3.2. Akceptačná kontrola zhody s požiadavkami odsekov. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 a 2.7.3 sa musí podrobiť najmenej 1 % kotúčov brúsneho papiera na dávku, najmenej však 3 ks, podľa odsekov. 1,4; 1,5; 2,12 a 2,13 - 0,1%, ale nie menej ako 3 ks.

3.1. 3.2. (Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.2.1. Dávka musí pozostávať z brúsneho papiera jednej špecifikácie, vyrobeného v jednej smene a súčasne predloženého na preberanie podľa jedného dokumentu.

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný indikátor, potom sa šarža neakceptuje.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.3.1. Ak sa pri jednom z kontrolovaných ukazovateľov zistí nesúlad s požiadavkami normy, vykoná sa opakovaná kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov koží.

Ak sa pri opätovnom odbere vzoriek vyskytnú chyby, dávka nebude prijatá.

(Dodatočne zavedené, dodatok č. 2).

3.4. Výrobky (jedna z veľkostí kotúčov), ktoré prešli akceptačnou kontrolou (podľa článku 3.2), musia byť podrobené pravidelnému testovaniu zhody s požiadavkami článkov. 2,8 a 2,10 0,5 %, najmenej však 3 ks, str. 2,9 a 2,11 0,5 % kotúče brúsneho papiera, zrnitosť 40; 8; 5 a M40, ale nie menej ako 3 ks, bod 2.9 - na všetky druhy podkladov.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.5. Pravidelné testovanie sa musí vykonávať aspoň raz ročne.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1 - 4.1.2. (Vylúčené, dodatok č. 2).

4.2. Rozmery a vonkajšie chyby pracovnej plochy brúsneho papiera sa merajú meracím kovovým pravítkom v súlade s GOST 427-75 alebo meracou kovovou páskou v súlade s GOST 7502-89.

4.2.1. Uhol sklonu reliéfu sa meria pomocou univerzálnych meracích prístrojov alebo špeciálnej šablóny.

4.3. Nerovnomernosť hrúbky plášťa sa meria mikrometrom typu MK (s hranicou dovolenej chyby ±0,01 mm) vo vzdialenosti minimálne 10 mm od okraja kotúča.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.4. Výpočet koeficientu aplikácie abrazívneho materiálu na podklad TO n je uvedené v povinnom dodatku 1.

4.5. Na stanovenie vlhkosti brúsneho papiera sa odoberú tri vzorky s rozmermi 100 x 100 mm, ktoré sa odvážia na technických váhach s hranicou prípustnej chyby ±0,01 g. Vzorky brúsneho papiera sa vložia do sušiarne a vysušia sa pri teplote (100±5) °C, kým rozdiel medzi dvoma po sebe idúcimi váženiami nepresiahne 0,02 g.

Obsah vlhkosti brúsneho papiera je určený rozdielom hmotnosti pred a po sušení a vypočíta sa ako percento pôvodnej hmotnosti.

4.6. Znížené opotrebovanie brúsneho papiera (pomer zrnitosti brúsneho papiera k jeho ošúpaniu) sa zisťuje na zariadení KZSh VNIIASH trením brúsneho papiera o brúsny papier po dobu 2 minút pri zaťažení 29,4 N.

Testujú sa dve vzorky brúsneho papiera s rozmermi 395´50 mm a 520´50 mm.

Vzorky sa vážia na technických váhach s hranicou prípustnej chyby ±0,05 g.

Poznámky:

1. Odlupovanie brúsneho papiera sa rovná hmotnosti drobiacej sa pracovnej vrstvy v danom časovom intervale za daných podmienok.

2. Pri výpočte zníženého opotrebenia pre zrnitosť M63; M50 a M40 v čitateli sa berú v súlade s číslami 5; 4 a 3.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.7. Spôsob stanovenia reznej schopnosti brúsneho papiera je uvedený v povinnej prílohe 2.

4.8. Stanovenie pevnosti v ťahu brúsneho papiera sa vykonáva podľa GOST 13525.1-79 okrem odsekov. 3.1 a 4.1 pri teplote okolia. Maximálne odchýlky rozmerov skúšobných telies musia byť ±1,0 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.9. Vzory na kontrolu podľa paragrafov. 4.1 - 4.8 sa odoberajú z akéhokoľvek miesta na kotúči, ktoré je vzdialené najmenej 10 mm od konca kotúča alebo okrajov. Hodnota ukazovateľov podľa paragrafov. 4.3 a 4.5 – 4.8 sa berie ako aritmetický priemer troch definícií.

5. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča brúsneho papiera sa musí naniesť každých (235 ± 20) mm v pozdĺžnom a každých (200 ± 20) mm v priečnom smere:

symbol (okrem typu a označenia typu pracovnej vrstvy);

číslo šarže.

Poznámky:

1. Pri použití zmesi brúsnych materiálov označte značku hlavného brúsneho materiálu v symbole pri použití zmesi zŕn označte hlavnú zrnitosť;

2. Po dohode so spotrebiteľom nie je možné uvádzať rozmery rolky.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).

5.2. Značenie zväzkov:

skryť lepidlo - M;

kombinovaný väz - K.

5.3. Navíjanie brúsneho papiera do kotúčov by malo byť hladké a husté, s pracovnou vrstvou smerom von, aby sa zabránilo tvorbe vrások, záhybov a pokrčených miest.

Koncový povrch musí byť rovný, výstupky okrajov kotúča do šírky 1250 mm by nemali presiahnuť 5 mm a nad 1250 mm široké - 10 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

5.4. Každý kotúč brúsneho papiera musí byť zabalený do dvojitej vrstvy papiera v súlade s GOST 18277-72, GOST 2228-81 alebo GOST 10127-75.

Rolka musí byť v mieste spoja utesnená. Vrstvy baliaceho papiera by mali zakrývať konce kotúča a zaistiť jeho bezpečnosť počas prepravy.

5.5. (Vypúšťa sa, dodatok č. 3).

5.6. Každý zabalený kotúč musí mať štítok alebo pečiatku s týmito informáciami:

ochranná známka výrobcu;

symbol;

dátum uvoľnenia a smrť šarže;

pečiatka technickej kontroly;

vyobrazenie štátnej značky kvality podľa NTD pre brúsny papier, ktorému bola ustanoveným postupom pridelená štátna značka kvality.

5.7 - 5.16. (Vylúčené, Zmena. № 3).

5.17. Ďalšie požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie sú v súlade s GOST 27595-88.

(Vložené dodatočne, zmena č. 3).

Sek. 6. (Vypúšťa sa, dodatok č. 2).

PRÍLOHA 1
Povinné

VÝPOČET KOEFICIENTU APLIKÁCIE BRÚSNEHO MATERIÁLU NA ZÁKLADE

Koeficient aplikácie abrazívneho materiálu na podklad ( TO n - pomer plochy podkladu s aplikovaným brúsnym materiálom k jeho celkovej ploche) pre:

verzie 1 a 3 sa vypočíta podľa vzorca

Kde A- šírka reliéfu, mm;

t- výška reliéfu, mm;

vykonanie 2 sa vypočíta podľa vzorca

vykonanie 4 sa vypočíta podľa vzorca

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

DODATOK 2
Povinné

METÓDA STANOVENIA REZNEJ SCHOPNOSTI BRÚSENIA
SKINS

1. Podstata metódy

Metóda je založená na stanovení hmotnosti organického skla odbrúseného vzorkou brúsneho papiera počas testu.

2. Vybavenie a materiály

2.1. Schéma a popis zariadenia typu MI-2 - podľa GOST 426-77.

2.2. Vzorky brúsneho papiera s vonkajším priemerom (174±5) mm a priemerom otvoru (55±3) mm.

2.3. Taniere z organického skla značky TOSN - podľa GOST 17622-72.

2.4. Výstelky vyrobené z gumy tvrdosti Shore 60-80.

6. Doba platnosti predĺžená do 1.1.93 vyhláškou Štátnej normy ZSSR zo dňa 23.4.87 č.1374

7. ZNOVU VYDANIE (apríl 1990) s dodatkami č. 1, 2, 3, schválené v júni 1984, apríl 1987, júl 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)

Štátna norma ZSSR GOST 6456-82

"KOŽA BRÚSNEHO PAPIERA. TECHNICKÉ PODMIENKY"

Brúsny papier. technické údaje

Namiesto GOST 6456-75

1. Typy a veľkosti

1.1. Brúsny papier by mal byť vyrobený z nasledujúcich typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie nekovových materiálov (drevo, koža, guma, plast atď.);

2 - na strojové a ručné spracovanie kovov a zliatin.

1.2. Brúsny papier by sa mal vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery sú uvedené v tabuľke. 1.

stôl 1

Zrno	Šírka, mm (medzná odchýlka ±3,0)	Dĺžka, m (medzná odchýlka ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Poznámka. Na želanie zákazníka je možné vyrobiť rolky dlhšie ako 100 m.

1.3. Brúsny papier musí byť vyrobený s nasledujúcimi typmi pracovnej vrstvy:

C - pevná látka;

R - úľava.

1.4. Prevedenia a rozmery reliéfnej pracovnej vrstvy musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené na výkrese a v tabuľke. 2.

tabuľka 2

Rozmery, mm

Zrno	Šírka, a
Zrno	Interval	Predch. vypnuté	Interval	Predch. vypnuté

Uhol sklonu terénu alfa by mal byť 5°-85°.

1.5. Odchýlka od rovnobežnosti tvarujúcich reliéfnych línií musí byť v rámci tolerancie pre krok reliéfu.

Príklad symbolu pre papierový brúsny papier typ 1, so súvislou pracovnou vrstvou C, šírka 1000 mm, dĺžka 50 m, na papieri triedy 0-200, z bežného elektrokorundu triedy 15A, zrnitosti 25-N, na kožnom lepidle:

1S 1000X50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. Technické požiadavky

2.1. Brúsny papier musí byť vyrobený v súlade s požiadavkami tejto normy.

2.2. Brúsny papier musí byť vyrobený z brúsnych materiálov uvedených v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

Druh brusiva	Abrazívny stupeň
Normálny elektrokorund	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
Biely elektrokorund	25A; 24A; 23A
Legovaný elektrokorund	94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M a 92A-M
Zirkónový elektrokorund
Monokorund
Zelený karbid kremíka
Čierny karbid kremíka	54C; 53C; 51C

Poznámka. Na prianie zákazníka je možné vyrobiť brúsny papier aj z iných akostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

2.3. Na výrobu brúsneho papiera by sa ako základ mal použiť papier v súlade s GOST 18277, GOST 10127 a priemyselnými špecifikáciami a technická dokumentácia pre papier v súlade s tabuľkou. 4.

Tabuľka 4

Trieda papiera	Symbol	Trieda papiera	Symbol

Poznámka. Ak papier nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole brúsneho papiera uviesť jeho značku.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

2.4. Brúsny papier musí byť vyrobený z brúsnych materiálov zrnitosti uvedenej v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Poznámka. Na želanie zákazníka je možné vyrobiť brúsny papier inej zrnitosti alebo ich zmesi.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

2.5. Brúsny materiál musí byť k podkladu prilepený kožným lepidlom v súlade s GOST 3252 alebo inými spojivami v súlade s priemyselnou normatívnou a technickou dokumentáciou.

Poznámka. Do zväzku je povolené zaviesť farbivá alebo farbiace pigmenty.

2.6. Zloženie zŕn brúsnych materiálov je v súlade s GOST 3647.

2.7. (Vypúšťa sa, dodatok č. 3).

Poznámka. Po dohode so spotrebiteľom môže byť celková plocha týchto chýb najviac 1% plochy kotúča.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

2.7.3. V kotúči brúsneho papiera so šírkou do 1250 mm nie sú povolené hrany so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami a so šírkou väčšou ako 1250 mm - viac ako 15 mm.

Poznámka. Na pracovnej ploche z karbidu kremíka a elektrokorundového brúsneho papiera zrnitosti 6-M40 nie sú povolené bodkované lepiace útvary alebo inklúzie vyčnievajúce nad pracovný povrch.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2, 3).

2.8. Nerovnomerná hrúbka brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 6.

Tabuľka 6

2.9. Pevnosť brúsneho papiera v závislosti od typu papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 7.

Tabuľka 7

Symbol papiera	Symbol papiera
Symbol papiera	Symbol papiera	pozdĺžne	priečne	pozdĺžne	priečne

2.10. Koeficient nanášania brúsneho materiálu na podklad Kn pre brúsny papier s reliéfnou pracovnou vrstvou by mal byť 0,40-0,75.

2.11. Vlhkosť brúsneho papiera by mala byť 3-7%.

2.12. Uvedené opotrebenie elektrokorundu a sklenených brúsnych plátien musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 8.

Tabuľka 8

Zrno	Znížené opotrebovanie typov
Zrno

Poznámka. Znížené opotrebovanie brúsneho papiera z karbidu kremíka so zrnitosťou 6-M40 typu 1 by malo byť 1,5-7,0; typ 2 - sv. 7, 0.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

2.13. Reznosť brúsneho papiera za skúšobných podmienok uvedených v povinnom dodatku 2 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 8a.

Tabuľka 8a

Zrno	Schopnosť rezania kože, g/min, nie menej
Zrno	elektrokorund	silikónový karbid	sklo

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).

3. Pravidlá prijímania

3.1. Preberacia kontrola a pravidelné testovanie by sa malo vykonávať na overenie, či brúsny papier spĺňa požiadavky tejto normy.

3.2. Akceptačná kontrola zhody s požiadavkami odsekov. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 a 2.7.3 musí byť podrobené najmenej 1 % kotúčov brúsneho papiera z dávky, najmenej však 3 kusy, podľa odsekov. 1,4; 1,15; 2,12 a 2,13 - 0,1%, ale nie menej ako 3 ks.

3.1, 3.2. (Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.2.1. Dávka musí pozostávať z brúsneho papiera jednej špecifikácie, vyrobeného v jednej smene a súčasne predloženého na preberanie podľa jedného dokumentu.

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný indikátor, potom sa šarža neakceptuje.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.3.1. Ak sa pri jednom z kontrolovaných ukazovateľov zistí nesúlad s požiadavkami normy, vykoná sa opakovaná kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov koží.

Ak sa pri opätovnom odbere vzoriek vyskytnú chyby, dávka nebude prijatá.

(Dodatočne zavedené, dodatok č. 2).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.5. Pravidelné testovanie sa musí vykonávať aspoň raz ročne.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

4. Kontrolné a testovacie metódy

4.1-4.1.2. (Vylúčené, dodatok č. 2).

4.2. Rozmery a vonkajšie chyby pracovnej plochy brúsneho papiera sa merajú meracím kovovým pravítkom v súlade s GOST 427 alebo meracou kovovou páskou v súlade s GOST 7502.

4.2.1. Uhol sklonu reliéfu sa meria pomocou univerzálnych meracích prístrojov alebo špeciálnej šablóny.

4.3. Nerovnomernosť hrúbky plášťa sa meria mikrometrom typu MK (s hranicou dovolenej chyby ±0,01 mm) vo vzdialenosti minimálne 10 mm od okraja kotúča.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.4. Výpočet súčiniteľa nánosu lešteného materiálu na báze Kn je uvedený v povinnej prílohe 1.

4.5. Na stanovenie vlhkosti brúsneho papiera sa odoberú tri vzorky s rozmermi 100 x 100 mm a odvážia sa na technických váhach s hranicou prípustnej chyby ± 0,01 g. Vzorky brúsneho papiera sa umiestnia do sušiarne a sušia sa pri teplote (100 ± 5). )°C, kým rozdiel medzi dvoma po sebe idúcimi váženiami nepresiahne 0,02 g.

Obsah vlhkosti brúsneho papiera je určený rozdielom hmotnosti pred a po sušení a vypočíta sa ako percento pôvodnej hmotnosti.

Testujú sa dve vzorky brúsneho papiera s rozmermi 395x50 mm a 520x50 mm.

Vzorky sa vážia na technických váhach s hranicou dovolenej chyby ±0,05 g.

Poznámky:

1. Odlupovanie brúsneho papiera sa rovná hmotnosti drobiacej sa pracovnej vrstvy v danom časovom intervale za daných podmienok.

2. Pri výpočte zníženého opotrebenia pre zrnitosť M63; M50 a M40 v čitateli sa berú v súlade s číslami 5; 4 a 3.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.7. Spôsob stanovenia reznej schopnosti brúsneho papiera je uvedený v povinnej prílohe 2.

4.8. Stanovenie pevnosti v ťahu brúsneho papiera sa vykonáva podľa GOST 13525.1 okrem odsekov. 3.1 a 4.1 pri teplote okolia. Maximálne odchýlky rozmerov skúšobných telies musia byť ±1,0 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.9. Vzory na kontrolu podľa paragrafov. 4.1-4.8 sa odoberajú z akéhokoľvek miesta na kotúči, ktoré je vzdialené najmenej 10 mm od konca kotúča alebo okrajov. Hodnota ukazovateľov podľa paragrafov. 4.3 a 4.5-4.8 sa berie ako aritmetický priemer troch definícií.

5. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie

5.1. Na nepracujúcom povrchu kotúča brúsneho papiera sa musí naniesť každých (235 ± 20) mm v pozdĺžnom a každých (200 ± 20) mm v priečnom smere:

symbol (okrem typu a označenia typu pracovnej vrstvy);

číslo šarže.

Poznámky:

1. Pri použití zmesi brúsnych materiálov označte značku hlavného brúsneho materiálu v symbole pri použití zmesi zŕn označte hlavnú zrnitosť;

2. Po dohode so spotrebiteľom nie je možné uvádzať rozmery rolky.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).

5.2. Značenie zväzkov:

skryť lepidlo - M;

kombinovaný väz - K.

5.3. Navíjanie brúsneho papiera do kotúčov by malo byť hladké a husté, s pracovnou vrstvou smerom von, aby sa zabránilo tvorbe vrások, záhybov a pokrčených miest.

Koncový povrch musí byť rovný, výstupky okrajov kotúča do šírky 1250 mm by nemali presiahnuť 5 mm a nad 1250 mm široké - 10 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

5.4. Každý kotúč brúsneho papiera musí byť zabalený do dvojitej vrstvy papiera v súlade s GOST 18277, GOST 2228 alebo GOST 10127.

Rolka musí byť v mieste spoja utesnená. Vrstvy baliaceho papiera by mali zakrývať konce kotúča a zaistiť jeho bezpečnosť počas prepravy.

5.5. (Vypúšťa sa, dodatok č. 3).

5.6. Každý zabalený kotúč musí byť označený alebo opečiatkovaný týmito informáciami:

ochranná známka výrobcu;

symbol;

dátum uvoľnenia a číslo šarže;

pečiatka technickej kontroly;

vyobrazenie štátnej značky kvality podľa NTD pre brúsny papier, ktorému bola ustanoveným postupom pridelená štátna značka kvality.

5,7-5,16. (Vylúčené, dodatok č. 3).

1. Podstata metódy

Metóda je založená na stanovení hmotnosti organického skla odbrúseného vzorkou brúsneho papiera počas testu.

2. Vybavenie a materiály

2.1. Schéma a popis zariadenia typu MI-2 - podľa GOST 426.

2.2. Vzorky brúsneho papiera s vonkajším priemerom (174±5) mm a priemerom otvoru (55±3) mm.

2.3. Dosky z organického skla značky TOSN - podľa GOST 17622.

2.4. Výstelky vyrobené z gumy tvrdosti Shore 60-80.

2.5. Typy lepidiel BF-2 a BF-4 v súlade s GOST 12172 alebo iné triedy, ktoré zabezpečujú pevnosť spojenia dosiek z organického skla s gumovým tesnením - podľa regulačnej a technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3. Príprava na test

3.1. Dosky prilepte na gumené podložky.

3.2. Najprv obrúste nové dosky z organického skla v testovacích podmienkach, kým sa na celom pracovnom povrchu dosiek neobjavia známky opotrebovania, očistite ich od prachu a odvážte s povolenou chybou ±0,01 g.

4. Vykonanie testu

4.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

Zrno	Upínacia sila, N	Doba spracovania min	Dostupnosť prúdenia vzduchu počas spracovania
			Bez prúdenia vzduchu
			Bez prúdenia vzduchu
			S prúdením vzduchu
			S prúdením vzduchu

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2).

4.2. Nainštalujte skúšobnú vzorku brúsneho papiera a po lapovaní vymeňte brúsny papier na kotúči.

4.3. Dosky z organického skla upevnite v držiakoch v rovnakej polohe ako pri brúsení.

4.4. Na konci testu uvoľnite dosky z organického skla, očistite ich od prachu a odvážte ich s povolenou chybou ±0,01 g.

5. Spracovanie výsledkov testov

5.1. Rezná kapacita (Q, g/min) je určená vzorcom

kde m je hmotnosť mletého organického skla, g;

5 - doba spracovania, min.

Schválené a uvedené do platnosti

Vyhláška o štátnej norme ZSSR

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzku ZSSR

BRÚSNY PAPIER

TECHNICKÉ PODMIENKY

Brúsny papier. technické údaje

GOST 6456-82

Skupina G25

39 8600 OKP

Platnosť

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. Vyvinuté a zavedené Ministerstvom strojárskeho a nástrojárskeho priemyslu ZSSR.

Vývojár: E.I. Ardašev; E.S. Wixman; V.T. Ivašinnikov; NA. Ilyina; V.A. Kvitko; L.A. Kogan; O.F. Kotľarov; I.F. Korchmar; V.A. Morozov; E.B. Petrosyan; A.A. Pylnev; S.K. Rozin; V.A. Rybakov; N.V. Syreyshchikova; V.D. Tunikov; V.N. Tyrkov.

2. Schválené a uvedené do platnosti uznesením Štátneho výboru pre normy ZSSR zo dňa 18.2.1982 N 735.

3. Dátum prvej kontroly je rok 1992.

Frekvencia kontroly je 5 rokov.

4. Namiesto GOST 6456-75.

5. Referenčné regulačné a technické dokumenty

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

Označenie technickej dokumentácie,│Číslo článku, článku,

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

GOST 426-77│Príloha 2

GOST 427-75│4.2

GOST 2228-81│5.4

GOST 3252-80│2.5

GOST 3647-80│2.6

GOST 7502-89│4.2

GOST 10127-75│2.3; 5.4

GOST 12172-74│Príloha 2

GOST 13525.1-79│4.8

GOST 17622-72│Príloha 2

GOST 18277-72│2.3; 5.4

GOST 27595-88│5.17

6. Doba platnosti predĺžená do 1.1.1993 vyhláškou Štátnej normy ZSSR z 23.4.1987 N 1374.

7. Opätovné vydanie (apríl 1990) s dodatkami č. 1, 2, 3, schválené v júni 1984, apríli 1987, júli 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89).

1. TYPY A VEĽKOSTI

1.1. Brúsny papier by mal byť vyrobený z nasledujúcich typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie nekovových materiálov (drevo, koža, guma, plast atď.);

2 - na strojové a ručné spracovanie kovov a zliatin.

1.2. Brúsny papier by sa mal vyrábať v kotúčoch, ktorých rozmery sú uvedené v tabuľke. 1.

stôl 1

───────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────

Zrnitosť│Šírka, mm (maximálna odchýlka +/- 3,0)│Dĺžka, m (maximálna odchýlka.

│ 720; 750; 800; 850; 900; 1000│30

40 - 16│1250; 1350; 1400│

───────────┼────────────────────────────────┤

40; 32│1000│

───────────┼────────────────────────────────┼─────────────────────

40 - 16│720; 750; 800; 850; 900│50

───────────┼────────────────────────────────┤

25 - 10│1000│

───────────┼────────────────────────────────┤

12 - M40 │1250; 1350; 1400│

├────────────────────────────────┼─────────────────────

│720; 750; 800; 850; 900│100

───────────┼────────────────────────────────┤

8 - M40 │1000│

Poznámka. Na želanie zákazníka je možné vyrobiť rolky dlhšie ako 100 m.

1.3. Brúsny papier musí byť vyrobený s nasledujúcimi typmi pracovnej vrstvy:

C - pevná látka;

R - úľava.

1.4. Prevedenia a rozmery reliéfnej pracovnej vrstvy musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené na výkrese a v tabuľke. 2.

Verzia 1

Verzia 2

Verzia 3

Verzia 4

tabuľka 2

Rozmery, mm

─────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────

Zrnitosť │Šírka, a│Rozstup, t

├────────────┬───────┼──────────────┬────────────────

│Interval│ Predch. │Interval│Pred. vypnuté

││ vypnuté ││

50 - 40│ 3,0 - 15,0 │+/- 1,0│4,0 - 38,0│+/- 2,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┤

32 - 25│ 1,5 - 12,0 ││3,0 - 30,0│

─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼────────────────

20 - 16│ 1,0 - 10,0 │+/- 0,3│2,5 - 25,0│+/- 1,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┼────────────────

12 – M40│ 0,5 – 5,0││1,0 – 20,0│+/- 0,5

Uhol sklonu reliéfu by mal byť 5° - 85°.

1.5. Odchýlka od rovnobežnosti tvarujúcich reliéfnych línií musí byť v rámci tolerancie pre krok reliéfu.

Príklad symbolu pre papierový brúsny papier typu 1, so súvislou pracovnou vrstvou C, šírkou 1000 mm, dĺžkou 50 m, na papieri triedy 0-200, vyrobenom z bežného elektrokorundu triedy 15A, zrnitosti 25-N, na koži lepidla :

1S 1000 X 50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsny papier musí byť vyrobený v súlade s požiadavkami tejto normy.

2.2. Brúsny papier musí byť vyrobený z brúsnych materiálov uvedených v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

Typ brusiva│Značka brusiva

Normálny elektrokorund│15A; 14A; F14A; 13A; F13A

Biely elektrokorund│25A; 24A; 23A

Legovaný elektrokorund│94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M a 92A-M

Zirkónový elektrokorund│38A

Monokorund│44A; 43A

Zelený karbid kremíka│64C; 63 С

Čierny karbid kremíka│54C; 53C; 51C

Sklo│71St

Poznámka. Na prianie zákazníka je možné vyrobiť brúsny papier aj z iných akostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

Tabuľka 4

────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────

Značka papiera│Podmienené│Značka papiera│Podmienené

│označenie││ označenie

────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────

0-140│P1│BSh-140│P6

0-200│P2│BSh-200│P7

0-210│P3│BSh-240│P8

0-235│P4│BV-225│P9

0-240│P5│BVK-225│P10

││OV-200│P11

Poznámka. Ak papier nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole brúsneho papiera uviesť jeho značku.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

2.4. Brúsny papier musí byť vyrobený z brúsnych materiálov zrnitosti uvedenej v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

─────────────┬────────────────────────────────────────────────────

Podmienené│zrno

označenie ├──────────────┬────────────└——————— ───┬────── ────

papier│elektrokorund-│monokorund│karbid│sklo

│horúci││kremík│

│brúsne materiály│││

─────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────

P2; P3; P4; │50-M40│50 - 6│25-M40│50 - 6

P5; P7; P8; ││││

P9; P10; P11││││

─────────────┼──────────────┤├──────────────┼──────────

P1; P6│25-M40││16-M40│25 - 6

Poznámka. Na želanie zákazníka je možné vyrobiť brúsny papier inej zrnitosti alebo ich zmesi.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

2.5. Brúsny materiál musí byť k podkladu prilepený lepidlom na kožu v súlade s GOST 3252-80 alebo inými spojivami v súlade s priemyselnou normou a technickou dokumentáciou.

Poznámka. Do zväzku je povolené zaviesť farbivá alebo farbiace pigmenty.

2.6. Zloženie zŕn brúsnych materiálov je v súlade s GOST 3647-80.

2.7. (Vypúšťa sa, dodatok č. 3).

Poznámka. Po dohode so spotrebiteľom môže byť celková plocha týchto chýb najviac 1% plochy kotúča.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

2.7.3. V kotúči brúsneho papiera so šírkou do 1250 mm nie sú povolené hrany so šírkou väčšou ako 10 mm s chybami a so šírkou väčšou ako 1250 mm - viac ako 15 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2, 3).

2.8. Nerovnomerná hrúbka brúsneho papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 6.

Tabuľka 6

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Zrnitosť│ Nerovnomernosť hrúbky, mm, nie

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

M63 – M40│0,06

2.9. Pevnosť brúsneho papiera v závislosti od typu papiera by mala zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 7.

Tabuľka 7

──────────┬─────────────────────┬───────────┬─────────────────────

Podmienené│ Medzné zaťaženie, │ Podmienené│ Medzné zaťaženie,

označenie - │Н, nie menej, v│označenie│Н, nie menej, v

papier│smery│papier│smery

├──────────┬──────────┤├──────────┬──────────

│pozdĺžny│priečny││pozdĺžny│priečny

P1│196,0│107,8│P7│225,4│117,6

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P2│245,0│137,2│P8│274,4│137,2

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P3│294,0│156,8│P9│401,8│175,5

──────────┤│├───────────┼──────────┼──────────

P4│││P10│372,4│157,0

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P5│392,0│98,0│P11│225,5│117,6

──────────┼──────────┤│││

P6│176,4││││

2.10. Koeficient nanesenia brúsneho materiálu na podklad pre brúsny papier s reliéfnou pracovnou vrstvou by mal byť 0,40 - 0,75.

2.11. Vlhkosť brúsneho papiera by mala byť 3 - 7%.

2.12. Uvedené opotrebenie elektrokorundu a sklenených brúsnych plátien musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 8.

Tabuľka 8

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

Zrnitosť│Znížené opotrebovanie typov

├────────────────────┬───────────────────────

─────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────

50 - 32│5,0 - 20,0│St. 20.0

25 - 16│4,0 - 15,0│"15,0

12 - 6│2,0 - 11,0│"11,0

5 – M40│1,5 – 9,0│“9,0

Poznámka. Znížené opotrebovanie brúsneho papiera z karbidu kremíka so zrnitosťou 6 - M40 typ 1 by malo byť 1,5 - 7,0; typ 2 - sv. 7,0.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

2.13. Reznosť brúsneho papiera za skúšobných podmienok uvedených v povinnom dodatku 2 musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 8a.

Tabuľka 8a

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

Veľkosť zrna│Schopnosť rezania šupky, g/min, nie menej

├─────────────────┬─────────────────┬──────────────

│elektrokorund│karbid kremíka │sklo

50│0,422│0,450│0,300

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

40│0,300│0,320│0,260

───────────────┤││

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

25│0,290│0,300│0,250

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

20│0,200│0,220│0,160

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

16│0,195│0,210│0,110

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

12│0,187│0,205│0,080

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

10│0,176│0,200│0,070

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

8│0,151│0,195│0,060

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

6│0,100│0,192│-

5│0,079│-│

───────────────┼─────────────────┤│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

M63│0,079│0,066│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

M50│0,038│0,025│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

M40│0,014│0,021│

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Preberacia kontrola a pravidelné testovanie by sa malo vykonávať na overenie, či brúsny papier spĺňa požiadavky tejto normy.

3.1, 3.2. (Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.2.1. Dávka musí pozostávať z brúsneho papiera jednej špecifikácie, vyrobeného v jednej smene a súčasne predloženého na preberanie podľa jedného dokumentu.

3.3. Ak sa pri preberacej kontrole zistí nesúlad s požiadavkami normy pre viac ako jeden kontrolovaný indikátor, potom sa šarža neakceptuje.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.3.1. Ak sa pri jednom z kontrolovaných ukazovateľov zistí nesúlad s požiadavkami normy, vykoná sa opakovaná kontrola na dvojnásobnom počte kotúčov koží.

Ak sa pri opätovnom odbere vzoriek vyskytnú chyby, dávka nebude prijatá.

(Dodatočne zavedené, dodatok č. 2).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.5. Pravidelné testovanie sa musí vykonávať aspoň raz ročne.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

4. KONTROLNÉ A SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1 - 4.1.2. (Vylúčené, dodatok č. 2).

4.2. Rozmery a vonkajšie chyby pracovnej plochy brúsneho papiera sa merajú meracím kovovým pravítkom v súlade s GOST 427-75 alebo meracou kovovou páskou v súlade s GOST 7502-89.

4.2.1. Uhol sklonu reliéfu sa meria pomocou univerzálnych meracích prístrojov alebo špeciálnej šablóny.

4.3. Nerovnomernosť hrúbky plášťa sa meria mikrometrom typu MK (s hranicou dovolenej chyby +/- 0,01 mm) vo vzdialenosti minimálne 10 mm od okraja kotúča.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.4. Výpočet súčiniteľa nánosu abrazívneho materiálu na podklad je uvedený v povinnej prílohe 1.

4.5. Na stanovenie vlhkosti brúsneho papiera sa odoberú tri vzorky s rozmermi 100 x 100 mm, ktoré sa odvážia na technických váhach s hranicou prípustnej chyby +/- 0,01 g teplote (100 +/- 5) °C, kým rozdiel medzi dvoma po sebe idúcimi váženiami nepresiahne 0,02 g.

Obsah vlhkosti brúsneho papiera je určený rozdielom hmotnosti pred a po sušení a vypočíta sa ako percento pôvodnej hmotnosti.

Testujú sa dve vzorky brúsneho papiera s rozmermi 395 x 50 mm a 520 x 50 mm.

Vzorky sa vážia na technických váhach s hranicou prípustnej chyby +/- 0,05 g.

Poznámky 1. Odlupovanie brúsneho papiera sa rovná hmotnosti drobiacej sa pracovnej vrstvy v danom časovom intervale za daných podmienok.

2. Pri výpočte zníženého opotrebenia pre zrnitosť M63; M50 a M40 v čitateli sa berú v súlade s číslami 5; 4 a 3.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.7. Spôsob stanovenia reznej schopnosti brúsneho papiera je uvedený v povinnej prílohe 2.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

5. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Na nepracovnú plochu kotúča brúsneho papiera sa musí naniesť každých (235 +/- 20) mm v pozdĺžnom smere a každých (200 +/- 20) mm v priečnom smere:

symbol (okrem typu a označenia typu pracovnej vrstvy);

číslo šarže.

Poznámky 1. Pri použití zmesi brúsnych materiálov označte značku hlavného brúsneho materiálu v symbole pri použití zmesi zŕn označte hlavnú zrnitosť;

2. Po dohode so spotrebiteľom nie je možné uvádzať rozmery rolky.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3).

5.2. Značenie zväzkov:

skryť lepidlo - M;

kombinovaný väz - K.

5.3. Navíjanie brúsneho papiera do kotúčov by malo byť hladké a husté, s pracovnou vrstvou smerom von, aby sa zabránilo tvorbe vrások, záhybov a pokrčených miest.

Koncový povrch musí byť rovný, výstupky okrajov kotúča do šírky 1250 mm by nemali presiahnuť 5 mm a nad 1250 mm široké - 10 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

5.4. Každý kotúč brúsneho papiera musí byť zabalený do dvojitej vrstvy papiera v súlade s GOST 18277-72, GOST 2228-81 alebo GOST 10127-75.

Rolka musí byť v mieste spoja utesnená. Vrstvy baliaceho papiera by mali zakrývať konce kotúča a zaistiť jeho bezpečnosť počas prepravy.

5.5. (Vypúšťa sa, dodatok č. 3).

5.6. Každý zabalený kotúč musí byť označený alebo opečiatkovaný týmito informáciami:

ochranná známka výrobcu;

symbol;

dátum uvoľnenia a číslo šarže;

pečiatka technickej kontroly;

vyobrazenie štátnej značky kvality podľa NTD pre brúsny papier, ktorému bola ustanoveným postupom pridelená štátna značka kvality.

5,7 - 5,16. (Vylúčené, dodatok č. 3).

5.17. Ďalšie požiadavky na označovanie a balenie, ako aj prepravu a skladovanie sú v súlade s GOST 27595-88.

(Vložené dodatočne, zmena č. 3).

Sek. 6. (Vypúšťa sa, dodatok č. 2).

Príloha 1

Povinné

VÝPOČET POMERU APLIKÁCIE BRÚSNEHO MATERIÁLU NA ZÁKLADE

Koeficient nanášania brúsneho materiálu na podklad (pomer plochy podkladu s aplikovaným brúsnym materiálom k jeho celkovej ploche) pre:

verzie 1 a 3 sa vypočíta podľa vzorca

kde a je šírka reliéfu, mm;

t - stúpanie reliéfu, mm;

vykonanie 2 sa vypočíta podľa vzorca

vykonanie 4 sa vypočíta podľa vzorca

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

Dodatok 2

Povinné

METÓDA STANOVENIA REZNEJ SCHOPNOSTI BRÚSNEJ FRÉZY

1. Podstata metódy

Metóda je založená na stanovení hmotnosti organického skla odbrúseného vzorkou brúsneho papiera počas testu.

2. Vybavenie a materiály

2.1. Schéma a popis zariadenia typu MI-2 - podľa GOST 426-77.

2.2. Vzorky brúsneho papiera s vonkajším priemerom (174 +/- 5) mm a priemerom otvoru (55 +/- 3) mm.

2.3. Dosky z organického skla značky TOSN - v súlade s GOST 17622-72.

2.4. Výstelky vyrobené z gumy tvrdosti Shore 60 - 80.

2.5. Lepidlá triedy BF-2 a BF-4 v súlade s GOST 12172-74 alebo iné triedy, ktoré zabezpečujú pevnosť spojenia dosiek z organického skla s gumovým tesnením - podľa regulačnej a technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3. Príprava na test

3.1. Dosky prilepte na gumené podložky.

3.2. Najprv obrúste nové dosky z organického skla v testovacích podmienkach, kým sa na celej pracovnej ploche dosiek neobjavia známky opotrebovania, očistite od prachu a odvážte s povolenou chybou +/- 0,01 g.

4. Vykonanie testu

4.1. Nastavte testovacie režimy uvedené v tabuľke.

───────────────┬─────────────────┬─────────────────┬──────────────

Veľkosť zrna│Upínacia sila, N│ Čas spracovania,│Dostupnosť prúdenia vzduchu

││min│ počas spracovania

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

80 - 50│98,0│5│Bez fúkania

40 - 25│72,5│├──────────────

20 - 6│49,0││S prúdením vzduchu

5 - M40│25,5││

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2).

4.2. Nainštalujte skúšobnú vzorku brúsneho papiera a po lapovaní vymeňte brúsny papier na kotúči.

4.3. Dosky z organického skla upevnite v držiakoch v rovnakej polohe ako pri brúsení.

4.4. Na konci testu vyberte dosky z organického skla, očistite ich od prachu a odvážte ich s povolenou hranicou chyby +/- 0,01 g.

5. Spracovanie výsledkov testov

5.1. Rezná kapacita (Q g/min) je určená vzorcom

kde m je hmotnosť mletého organického skla, g;

5 - doba spracovania, min.

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzku ZSSR

Platnosť od 01.01.83

1. TYPY A VEĽKOSTI

1.1. Brúsny papier by mal byť vyrobený z nasledujúcich typov:

1 - na strojové a ručné spracovanie nekovových materiálov (drevo, koža, guma, plast atď.);

2 - na strojové a ručné spracovanie kovov a zliatin.

Zrno	Šírka, mm (medzná odchýlka ± 3,0)	Dĺžka, m (medzná odchýlka ±0,5)
	1250
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
40-16	1250; 1350; 1400
40; 32	1000
40-16	720; 750; 800; 850; 900
25-10	1000

12-M40	1250; 1350; 1400
12-M40	720; 750; 800; 850; 900
8-M40	1000

Poznámka . Na želanie zákazníka je možné vyrobiť rolky dlhšie ako 100 m

1.3. Brúsny papier musí byť vyrobený s nasledujúcimi typmi pracovnej vrstvy:

C - pevná látka;

Rozmery, mm

Zrno	šírka, A		krok, t
Zrno	Interval	Predch. vypnuté	Interval	Predch. vypnuté
50-40	3.0-15,0	±1,0	4,0-38,0	±2,0
32-25	1,5-12,0	±1,0	3.0-30,0	±2,0
20-16	1.0-10,0	±0,3	2,5-25,0	± 1,0
12-M40	0,5-5,0	±0,3	1,0-20,0	±0,5

Uhol sklonu terénu a by mal byť 5° - 85°.

Príklad symbolu papierové brusivo typ 1, so súvislou pracovnou vrstvou C, šírky 1000 mm. 50 m dlhý, na papieri triedy 0-290, z bežného elektrokorundu triedy 15A, zrnitosti 25-N, na lepidle na kožu:

1S 1000´ 50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Brúsny papier musí byť vyrobený v súlade s požiadavkami tejto normy.

2.2. Brúsny papier musí byť vyrobený z brúsnych materiálov uvedených v tabuľke. .

Druh brusiva	Abrazívny stupeň
Normálny elektrokorund	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
Biely elektrokorund	25A; 24A; 23A
Legovaný elektrokorund	94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M a 92A-M
Zirkónový elektrokorund	38A
Monokorund	44A; 43A
Zelený karbid kremíka	64C; 63C
Čierny karbid kremíka	54C; 53C; 51C
Sklo	71 sv

Poznámka . Na prianie zákazníka je možné vyrobiť brúsny papier aj z iných akostí brúsnych materiálov alebo ich zmesí.

Trieda papiera	Symbol	Trieda papiera	Symbol
0-140		BS-140
0-200		BS-200
0-210		BS-240
0-235		BV-225
0-240		BVK-225	P10
		OV-200	P11

Poznámka . Ak papier nemá zavedený symbol, je dovolené v symbole brúsneho papiera uviesť jeho značku.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

2.4. Brúsny papier musí byť vyrobený z brúsnych materiálov zrnitosti uvedenej v tabuľke. .

Symbol papiera	Zrno
Symbol papiera	elektrokorundové brúsivá	monokorund	silikónový karbid	sklo
P2: P3; P4; P5: P7; P8; P9; P10; P11	50-M40	50-6	25-M40	50-6
P1; P6	25-M40	50-6	16-M40	25-6

Poznámka . Na želanie zákazníka je možné vyrobiť brúsny papier inej zrnitosti alebo ich zmesi.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

2.7. (Vypúšťa sa, dodatok č. 3).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

Poznámka . Na pracovnej ploche brúsneho papiera z karbidu kremíka a elektrokorundového brúsneho papiera zrnitosti 6-M40 nie sú povolené bodkované lepiace útvary alebo inklúzie vyčnievajúce nad pracovný povrch.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2, 3).

Zrno	Nerovnomernosť hrúbky, mm, viac nie
	0,20
40-20	0,12
16-10	0,10
	0,03
M63-M40	0,06

Symbol papiera	Symbol papiera
Symbol papiera	Symbol papiera	pozdĺžne	priečne	pozdĺžne	priečne
	196,0	107,8		225,4	117,6
	245,0	157,2		274,4	137,2
	294,0	156,8		401,8	175,5
	294,0	156,8	P10	372,4	157,0
	392,0	93,0	P11	225,5	117,6
	176,4	93,0	P11	225,5	117,6

Zrno	Znížené opotrebovanie typov
Zrno
50-32	5,0-20,0	Svätý 20.0
25-16	4,0-15,0	» 15.0
12-6	2,0-11,0	» 11.0
5-M40	1,5-9,0	» 9.0

Poznámka . Znížené opotrebovanie brúsneho papiera z karbidu kremíka so zrnitosťou 0-M40 typu 1 by malo byť 1,5-7,0; typ 2 - sv. 7,0.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

Zrno	Schopnosť rezania kože, g/min, nie menej
Zrno	elektrokorund	silikónový karbid	sklo
	0,422	11,450	0,300
	0,300	0,320	0,260
	0,300	0,320	0,260
	0,290	0,300	0,250
	0,200	0,220	0,160
	0,195	0,210	0,110
	0,187	0,205	0,080
	0,176	0,200	0,070
	0,151	0,195	0,060
	0,100	0,192
	0,079	-
	0,041	-
M63	0,079	0,066
M50	0,038	0.025
M40	0,014	0,021