Metode de susținere a echipamentelor pe o fundație
6.1. Instalarea echipamentului pe fundație se realizează în felul următor:
a) cu alinierea și fixarea pe elemente de susținere permanente și umplerea ulterioară a golului „echipament - fundație” cu amestec de beton (Fig. 15, b);
b) cu alinierea pe elemente de susținere temporară, umplerea golului „echipament - fundație” și cu sprijin la fixarea materialului întărit al umpluturii pe o matrice (fără căptușeală, Fig. 15, a).
orez. 15. Elemente suport pentru alinierea si montarea echipamentelor
și ¾ temporar; b ¾ constant; 1 ¾ eliberare șuruburi de reglare; 2 ¾ piulițe cu arcuri disc; 3 ¾ mufe de inventar; 4 ¾ tampoane metalice ușoare; 5 ¾ pungi de tampoane metalice; 6 ¾ felii; 7 ¾ pantofi de sprijin; 8 ¾ picioare rigide
În prima metodă de susținere a echipamentelor, transferul sarcinilor de instalare și operaționale la fundație se realizează prin elemente de susținere permanente, iar chitul are un scop auxiliar, de protecție sau structural.
Dacă este necesară reglarea poziției echipamentului în timpul funcționării, este posibil să nu se efectueze acoperirea, ceea ce trebuie prevăzut în instrucțiunile de instalare.
6.2. La instalarea echipamentelor utilizând pachete de plăcuțe metalice plate, încălțăminte de susținere etc. ca elemente de susținere permanente. raportul dintre suprafața totală de contact a suporturilor A cu suprafața fundației și suprafața totală a secțiunii transversale a șuruburilor A sa trebuie să fie de cel puțin 15.
6.3. Atunci când echipamentul este sprijinit pe un mortar de beton, sarcinile de funcționare din echipament sunt transferate către fundații direct prin mortar.
6.4. Proiectarea îmbinărilor este indicată în desenele de instalare sau în instrucțiunile de instalare a echipamentului.
În absența unor instrucțiuni speciale în instrucțiunile producătorului de echipamente sau în proiectarea fundației, proiectarea îmbinării și tipul elementelor de susținere sunt atribuite de organizația de instalare.
Alinierea echipamentelor
6.5. Alinierea echipamentelor (instalarea în poziția de proiectare în raport cu axele și marcajele date) se realizează în etape cu realizarea indicatorilor de precizie specificati în plan, iar apoi în înălțime și orizontalitate (verticalitate).
Abaterile echipamentelor instalate de la poziția nominală nu trebuie să depășească toleranțele specificate în documentația tehnică din fabrică și în instrucțiunile de instalare pentru anumite tipuri de echipamente.
6.6. Alinierea echipamentelor pe înălțime se realizează în raport cu reperele de lucru sau în raport cu echipamentele instalate anterior, cu care echipamentul care se reglează este conectat cinematic sau tehnologic.
6.7. Alinierea echipamentului în plan (cu șuruburi preinstalate) se realizează în două etape: mai întâi, găurile din părțile de susținere ale echipamentului sunt aliniate cu șuruburile (alinierea preliminară), apoi echipamentul este introdus în poziția de proiectare relativă. faţă de axele fundaţiilor sau relativ la echipamentele aliniate anterior (alinierea finală).
6.8. Poziția echipamentelor în timpul alinierii este monitorizată atât cu ajutorul instrumentelor de control și măsură general acceptate, cât și prin metode optico-geodezice, precum și prin utilizarea unor dispozitive speciale de centrare și a altor dispozitive care asigură controlul perpendicularității, paralelismului și coaxialității.
6.9. Alinierea echipamentelor se realizează pe elemente de sprijin temporare (aliniere) sau permanente (portante).
Următoarele sunt utilizate ca elemente de sprijin temporare (de aliniere) la alinierea echipamentelor înainte de adăugarea amestecului de beton: șuruburi de reglare cu împingere; piulițe de instalare cu șaibe Belleville; mufe de inventar; căptușeli metalice ușoare etc.
În timpul alinierii, sunt utilizate ca elemente de sprijin permanente (portante) care funcționează în timpul funcționării echipamentului: pachete de plăcuțe metalice plate; pene metalice; încălțăminte de susținere; suporturi rigide (tampoane de beton).
6.10. Alegerea elementelor de susținere temporare (de aliniere) și, în consecință, a tehnologiei de aliniere se face de către organizația de instalare, în funcție de greutatea blocurilor de montare a echipamentelor individuale instalate pe fundație, precum și pe baza indicatorilor economici.
Numărul de elemente de susținere, precum și numărul și locația șuruburilor strânse în timpul alinierii, sunt selectate din condițiile pentru asigurarea fixării fiabile a echipamentului aliniat în perioada de chituire a acestuia.
6.11. Suprafața totală de sprijin pentru elementele de susținere a rigolei (aliniament) A, m 2 , pe fundaţie se determină din expresie
A£6 n A sa + G× 15×10 -5 , (21)
Unde n¾ numărul de șuruburi de fundație strânse la alinierea echipamentelor; Și sa ¾ aria secțiunii transversale calculată a șuruburilor de fundație, m 2 ; G¾ greutatea echipamentului care se verifică, kN.
Capacitate totală de încărcare W, kN, elementele de sprijin temporare (aliniament) este determinată de relație
W ³ 1,3 G + n A sa s 0, (22)
Unde s 0¾ tensiunea de prestrângere a șuruburilor de fundație, kPa.
6.12. Elementele de susținere temporare trebuie amplasate în funcție de comoditatea alinierii echipamentului, ținând cont de eliminarea posibilei deformări a părților corpului echipamentului din propria greutate și de forțele de pre-strângere ale piulițelor șuruburilor.
6.13. Elementele de susținere permanente (portante) trebuie plasate cât mai aproape de șuruburi. În acest caz, elementele de susținere pot fi amplasate fie pe o parte, fie pe ambele părți ale șurubului.
6.14. Echipamentul trebuie asigurat în poziția corectă prin strângerea piulițelor șuruburilor în conformitate cu recomandările din secțiunea. 8 din acest manual.
6.15. Suprafața de susținere a echipamentului în poziția reglată trebuie să se potrivească strâns pe elementele de susținere, șuruburile de reglare de deblocare ¾ pe plăcile de susținere, iar elementele permanente de sprijin ¾ pe suprafața fundației. Etanșeitatea pieselor metalice adiacente trebuie verificată cu o sondă de 0,1 ml grosime.
6.16. Tehnologia de aliniere a echipamentelor folosind șuruburi de reglare, cricuri de inventar, piulițe de reglare, precum și pe plăcuțe rigide de beton și plăcuțe metalice este dată în anexă. 7.
Echipament pentru sos
6.17. Umplerea echipamentului trebuie efectuată cu un amestec de beton, ciment-nisip sau mortare speciale după strângerea preliminară (pentru structuri de îmbinare pe suporturi temporare) sau după strângerea finală (pentru structuri de îmbinare pe suporturi permanente) a piulițelor șuruburilor.
6.18. Grosimea stratului de sos de sub echipament este permisă între 50-80 mm. Dacă există nervuri de rigidizare pe suprafața de susținere a echipamentului, golul este luat de la partea inferioară a nervurilor (Fig. 16).
Fig. 16. Schema de sos pentru echipamente
1 ¾ fond de ten; 2 ¾ sos; 3 ¾ partea de susținere a echipamentului; 4 ¾ nervură de rigidizare a piesei de sprijin
6.19. Chitul din plan trebuie să iasă dincolo de suprafața de sprijin a echipamentului cu cel puțin 100 mm. În acest caz, înălțimea sa trebuie să fie cu cel puțin 30 mm mai mare decât înălțimea stratului principal de chit de sub echipament și nu mai mult decât grosimea flanșei de susținere a echipamentului.
6.20. Suprafața de chit adiacentă echipamentului trebuie să se încline departe de echipament și trebuie protejată cu un strat rezistent la ulei.
6.21. Clasa de rezistență a unei pâini sau a unui mortar atunci când echipamentul se sprijină direct pe mortar ar trebui să fie luată cu un pas mai mare decât clasa de beton de fundație.
6.22. Înainte de chituire, suprafața fundațiilor trebuie curățată de obiecte străine, uleiuri și praf. Imediat înainte de sos, suprafața fundației este umezită, prevenind în același timp acumularea de apă în adâncituri și gropi.
6.23. Nu este permisă prepararea sosului sub echipament la o temperatură ambiantă sub 5°C fără a încălzi amestecul așezat (încălzire electrică, abur etc.).
6.24. Amestecul sau mortarul de beton se alimentează prin orificiile din partea de susținere sau pe o parte a utilajului care se toarnă până când, pe partea opusă, amestecul sau mortarul atinge un nivel cu 30 mm mai mare decât înălțimea suprafeței de sprijin a utilajului.
Amestecul sau soluția trebuie furnizate fără întrerupere. Nivelul amestecului sau soluției pe partea de alimentare trebuie să depășească nivelul suprafeței de turnat cu cel puțin 100 mm.
Pentru umplerea echipamentului se pot folosi pompe pneumatice de beton tip S-862 sau pompe de beton tip SB-68.
6.25. Se recomandă furnizarea amestecului sau soluției de beton prin vibrație folosind o tavă de depozitare. Vibratorul nu trebuie să atingă părțile de susținere ale echipamentului. Dacă lățimea spațiului turnat este mai mare de 1200 mm, instalarea unei tăvi de depozitare este obligatorie (Fig. 17).
Orez. 17. Reumplerea echipamentului folosind o tavă de depozitare
1 ¾ cofraj; 2 ¾ partea de susținere a echipamentului; tava de depozitare 3 ¾; vibrator 4 ¾; 5 ¾ amestec de sos; 6 ¾ fond de ten
Lungimea tăvii trebuie să fie egală cu lungimea spațiului de turnat.
Nu este permisă sprijinirea tăvii pe echipamentul turnat.
Nivelul amestecului de beton la turnarea cu o tavă trebuie să fie de aproximativ 300 mm deasupra suprafeței de sprijin a echipamentului și menținut constant.
6.26. Suprafața chitului trebuie umezită sistematic în trei zile de la finalizarea lucrărilor, stropită cu rumeguș sau acoperită cu pânză de pânză.
6.27. Când utilizați chit de beton, dimensiunea agregatului grosier nu trebuie să depășească 20 mm.
6.28. Selectarea compoziției betonului se efectuează în conformitate cu documentele de reglementare în vigoare. Slump-ul conului de amestec de beton trebuie să fie de cel puțin 6 cm Pentru a îmbunătăți proprietățile amestecului de beton (reducerea contracției, creșterea mobilității), se recomandă adăugarea de aditiv SDB în cantitate de 0,2 - 0,3% din masa cimentului. . La introducerea SDB, consumul de ciment și apă este redus cu aproximativ 8-10%, menținând în același timp valoarea calculată a raportului apă-ciment. Betonul de nisip poate fi folosit ca sos.
6.29. Pentru a proteja chitul de coroziune în medii agresive, acoperirile trebuie utilizate în conformitate cu cerințele SNiP capitolul 2.03.11.
Echipamentele tehnologice se instalează și se verifică prin alinierea axelor mașinii cu axele de montaj fixate pe fundațiile echipamentului. Echipamentul poate fi instalat direct pe fundație fără mortar sau cu mortar, pe plăcuțe urmate de mortar, pe plăci sau rame metalice montate și aliniate pe fundație cu ajutorul plăcuțelor fixate cu șuruburi de fundație și umplute cu mortar de ciment. În acest caz, trebuie menținute dimensiunile specificate de proiect între traiectoria de mișcare a produsului prelucrat și nivelul podelei atelierului, în care scop longitudinal principalȘi axele transversale ale mașinilorși leagă-le de longitudinalȘi axele transversale ale stâlpilor clădirii ateliere Când calibrați echipamentul de proces, utilizați piese de bază ale mașinii.
Părțile de bază sunt părți mari, de susținere ale mașinilor (paturi, plăci, cadre, carcase), situate în primul rând direct pe fundații sau alte baze (structuri metalice). Părțile de bază sunt instalate în poziția de proiectare, aliniate în trei coordonate: două axe reciproc perpendiculare în plan și înălțime. În fiecare unitate sunt fixate două axe principale - longitudinalîntreaga unitate și axul transversal. LA axele auxiliare includ axele transversale ale fiecărei mașini, iar la mașinile mari, în plus, axele antrenărilor mașinii.
Poziția pieselor de bază în plan se verifică în natură folosind axe de referință realizate sub formă de șiruri întinse de-a lungul
* Cifra mai mica se refera la materiale grele (tabla de otel, grinzi, canale), numarul mai mare se refera la materiale usoare (carton, cauciuc, vopsele, lubrifianti)
axele de montare ale unității. Poziția pieselor de bază în plan vertical se reglează cu ajutorul pantofilor cu cricuri cu pană situate între planurile de susținere ale pieselor de bază și suprafața fundației, urmată de amplasarea plăcuțelor metalice.
În cea mai mare parte, sunt folosite tampoane dreptunghiulare plate, mai rar sunt utilizate tampoane cu pană cu o pantă de 1:20. În funcție de scopul lor, căptușelile sunt împărțite în instalareȘi reglare. Primul include căptușeli cu o grosime de 5-100 mm, iar al doilea - cu o grosime de 0,5-5 mm. Lamelele sunt instalate pe fiecare parte a șurubului de fundație la cea mai apropiată distanță posibilă de acesta (50-100 mm), asigurând potrivirea lor strânsă pe betonul de fundație.
Tampoanele de susținere inferioare sunt selectate în funcție de diametrul și strângerea șuruburilor de fundație și de greutatea mașinii. Tampoanele intermediare, necesare pentru a asigura înălțimea necesară a mașinilor, ocupă o suprafață cu 30-40% mai mică decât cele de susținere. Experimentele au stabilit că chitul, după întărirea betonului, preia și o sarcină externă.
Tampoanele din saci trebuie să fie bine asamblate (lipite prin sudură) iar când șuruburile sunt strânse, nu trebuie să se miște când sunt lovite cu ciocanul.
La instalarea mașinilor care folosesc pene, care fac posibilă reglarea rapidă a alinierii lor în înălțime și în plan orizontal, pene se asigură prin sudură după alinierea finală (Fig. 3.1, a).
Se toarnă pe pantofi cu cricuri cu pană (Fig. 3.1, b), pe șuruburi care se sprijină pe capete în formă de ciocan (Fig. 3.1, V), Sau pe căptușeli (Fig. 3.1, d).
Mașinile de mare viteză sunt instalate pe căptușeli monolitice, realizate din căptușeli temporare cu o precizie de 0,05 mm și fixate în siguranță.
După alinierea coordonatelor în plan, piesele de bază sunt reglate în înălțime, lăsând un aport de 1-2 mm pentru contracția pachetului de plăcuțe, șuruburile de fundație sunt pre-strânse, se efectuează o verificare secundară, inclusiv o verificare pentru orizontalitatea folosind o riglă de control și o nivelă, iar șuruburile de fundație sunt în cele din urmă strânse. Calitatea strângerii se determină cu ajutorul unui ecartament de palpatură de 0,05 mm grosime, care nu trebuie să se extindă la o adâncime mai mare de 5 mm în îmbinările dintre piuliță și șaibă și dintre șaibă și piesa de bază, iar în cazuri speciale, alungirea. se măsoară șurubul.
Piesa se toarnă pe o parte cu mortar de beton folosind ciment cu priză rapidă, gradul nu mai mic de 150, fără întrerupere, în cel mult 48 de ore de la montarea piesei. Montarea este întreruptă până la întărirea betonului (de obicei 72 de ore).
Mâncărurile au intrat în viața noastră și în viața de zi cu zi din cele mai vechi timpuri, dar cumpărarea și vânzarea lor este încă relevantă. Datorită calității înalte a ceramicii și duratei de viață lungi, vasele de gătit...
Un sistem automat de scule este un sistem de elemente interconectate, incluzând zone pentru pregătirea sculelor, transportul, acumularea, schimbarea sculelor și controlul calității, asigurând pregătirea, depozitarea, instalarea și înlocuirea automată a sculelor. ASIO...
Relațiile în timpul lucrărilor de reparații și întreținere depind de structura producției și conexiunile tehnice dintre proprietarii de echipamente și întreprinderile de servicii tehnice și de relația acestora din urmă cu fabricile de producție. Dezvoltarea serviciilor tehnice comerciale ar trebui să fie...
Echipamentele instalate pe fundație sunt verificate în două planuri - orizontal și vertical. Scopul alinierii orizontale este de a instala echipamentul astfel încât axele principale ale echipamentului să coincidă cu axele principale transferate de la proiect la fundație. Pentru a face acest lucru, șirurile sunt trase de-a lungul semnelor corespunzătoare axelor principale de aliniere ale fundației. Prin coborârea liniilor de plumb din anumite puncte ale șirului până la punctele situate pe axele echipamentului, axele fundației și ale unității coincid.
Abaterea axelor principale ale fundației și echipamentelor nu trebuie să depășească 30 mm. După ce ați instalat echipamentul în plan orizontal conform proiectării, instalați și agățați șuruburile de ancorare pe piulițe, apoi verificați poziția echipamentului în plan vertical. Scopul alinierii verticale este de a instala echipamentul strict orizontal, fără a modifica poziția acestuia față de axele principale ale fundației.
Alinierea în plan vertical se realizează:
pe cricuri speciale (Fig. 4.1, A), instalat pe fundație; după ce mortarul de ciment s-a întărit, acestea sunt îndepărtate;
la nivelarea (reglarea) șuruburilor încorporate 1 (Fig. 4.1, b), susținut de capătul inferior, rotunjit, pe o căptușeală metalică 2; după ce mortarul de ciment s-a întărit, se coboară;
pe căptușeli speciale de pană 1 (Fig. 4.1, c), din oțel, cu o pantă de la 1: 30 la 1: 40 astfel încât la orice
Orez. 4.1. Scheme de aliniere a echipamentelor pe fundație în plan vertical.
cantitatea de pană a menținut paralelismul suprafețelor în contact cu fundația și cadrul unității; suprafața penelor este prelucrată cu atenție pentru a asigura o bună aderență a acestora;
pe suporturi metalice plan-paralele 1 (Fig. 4.1, G), de diferite grosimi astfel incat sa puteti alege inaltimea dorita. Orizontalitatea echipamentului se verifică cu ajutorul nivelurilor „(nivele cu bulă de aer), în care o valoare a diviziunii de 1° corespunde unei pante de 0,1. Mmm. Nivelul mecanicului se realizeaza cu o fiola fixa de lucru si o fiola reglabila.
Se folosește și un nivel de cadru (Fig. 4.2), care vă permite să măsurați simultan pozițiile orizontale și verticale ale celor două suprafețe testate. O caracteristică specială a nivelului cadrului este prezența a două fiole de lucru. Caracteristicile nivelurilor sunt prezentate în tabel. 4.1.
Nivelul hidrostatic (Fig. 4.3) vă permite să măsurați poziția de altitudine a punctelor situate la distanță (până la 150 m) unul de celălalt și obțineți o precizie ridicată de aliniere (până la ±0,01 mm).
Instalarea statiilor de compresoare dotate cu aviatie
Turbine cu gaz.
Bloc de unități de pompare a gazului cu putere de antrenare de 6300 și 16000 kW de la turbinele cu gaz de aviație GPA-Ts-6.3 și, respectiv, GPA-Ts-16
Acestea sunt furnizate din fabrici sub formă de blocuri separate, conectate într-o singură unitate la locul de instalare. Fiecare bloc este plasat într-un container individual transportabil. Unitatea GPA-Ts-16 include: o unitate turbo, o unitate de ulei, un suport pentru arborele de evacuare, o unitate de automatizare, o unitate de ventilație, o unitate de cameră de aspirație, o unitate de arbore de evacuare, o unitate de răcire a uleiului, inclusiv o unitate de aspirație camera, absorbante de sunet, un difuzor, un dispozitiv de curatare a aerului, greutate totala 140t.
Instalarea blocurilor unității de pompare a gazului se realizează în următoarea secvență. Mai întâi, îl instalează pe fundație, verifică și prefixează blocul unității turbinei, care este luat drept cel de bază și pe care sunt centrate blocurile de montaj rămase. Apoi se instalează blocul camerei de aspirație cu containerul de automatizare. Blocul de montare a arborelui de evacuare este instalat pe suprafața de susținere superioară a unității turbinei. Apoi blocul de răcire a uleiului este instalat pe fundație și centrat pe acesta. . Ultimul lucru de instalat este unitatea dispozitivului de purificare a aerului. . Acest bloc este extins preliminar din două blocuri - supresoare de zgomot și filtre și elemente ale zonei de serviciu .
Instalarea blocului principal (de bază) al unității de turbină se realizează folosind macarale pe șenile sau pneumatice cu roți sau macarale pentru pozarea conductelor. Ridicarea locală a unității turbinei în timpul alinării se realizează cu ajutorul unui cric cu rack, iar verificarea poziției orizontale se realizează cu ajutorul unui nivel de instalator. Etanșeitatea plăcuțelor din set este verificată cu ajutorul unui calibrator.
În unitatea de turbină, rotoarele turbinei de putere de antrenare și ai compresorului sunt în cele din urmă centrate în fabrică, iar unitatea de turbină în sine este fixată rigid pe o placă de oțel-beton. În acest sens, la instalarea unei unități de turbină, se verifică doar alinierea rotoarelor turbinei de putere de antrenare și a supraalimentatorului, conectate printr-un cuplaj cu roți dințate. Blocurile rămase sunt instalate și fixate pe blocul unității turbinei și pe blocul camerei de aspirație cu containerul de automatizare. Blocurile sunt conectate prin garnituri cu șuruburi. Toate blocurile sunt instalate folosind o macara de camion dintr-o parcare. Blocurile sunt îmbinate prin instalarea șuruburilor de cuplare. Între suprafețele de sprijin este plasată o garnitură de etanșare, apoi șuruburile sunt strânse. Abaterea este permisă nu mai mult de 10 mm. Asamblarea integrată se realizează pe un loc special desemnat. Instalarea unității de pompare a gazului bloc se finalizează prin instalarea conductelor de aspirație și refulare ale suflantei centrifuge. Instalarea conductelor se efectuează imediat înainte de începerea instalării conductelor de supraalimentare.
Alinierea are ca scop corectarea locației diferitelor componente din echipament - mecanisme, piese. Este necesar ca toate aceste piese să îndeplinească anumite standarde. Există o anumită algoritm de reconciliere. În primul rând, se creează o rețea de suport geodezic și se efectuează controlul asupra acesteia. În continuare, performanța este monitorizată și echipamentul studiat este fotografiat împreună cu rețeaua creată. Acest lucru este necesar pentru a determina dacă tehnologia și elementele sale respectă parametrii geometrici. După finalizarea controlului, documentația geodezică este compilată și diagramele sunt dezvoltate.
Pentru ca toate măsurătorile să fie efectuate cu acuratețe și eficient, acestea trebuie efectuate cu echipamente adecvate. De asemenea, multe depind de calificarea specialiștilor care efectuează reconcilierea geodezică. Pentru a obține rezultatele corecte, contactați Guild Engineering. Aici vei fi împlinit reconcilierea echipamentelor de proces atât în faza de instalare cât și în timpul lucrărilor de reparare și demontare a dispozitivelor. Fundația pentru acest echipament va fi, de asemenea, analizată pentru corectitudinea, rezistența și conformitatea geometrică.
Geodesy sprijină instalarea și dezmembrarea echipamentelor pe șantierele industriale. Și nu subestimați cercetarea geodezică, deoarece alinierea neprofesională a echipamentelor de proces poate afecta și mai mult implementarea procesului industrial. Sondajul geodezic executiv vă permite să controlați calitatea muncii, precum și starea echipamentului. Un astfel de sondaj vă permite să detectați toate deformările în timp, precum și să luați toate măsurile necesare pentru a le preveni.
În timpul reconcilierii geodezice, sunt efectuate următoarele procese:
- munca la crearea și controlul unei rețele de referință geodezică;
- munca care vizeaza monitorizarea calitatii functionarii echipamentelor tehnologice. Este monitorizată conformitatea parametrilor geometrici ai echipamentului, precum și a elementelor sale individuale;
- munca de birou, care se desfășoară pe baza datelor obținute în timpul măsurătorilor. O astfel de activitate include pregătirea și întreținerea documentației executive.
La efectuarea alinierii geodezice a echipamentelor tehnologice, cu întocmirea ulterioară a unui raport și a recomandărilor pentru aducerea acestuia în poziția de proiectare (întoarcerea și deplasarea rolelor de susținere pentru a asigura rectitudinea axei cuptorului), toporii companiei Guild Engineering folosesc specialiști. echipament care vă permite să obțineți cele mai precise date într-un timp scurt .
Alinierea echipamentelor (instalarea în poziția de proiectare) se realizează din punct de vedere al înălțimii în plan și orizontal. Abaterile echipamentelor instalate de la poziția de proiectare nu trebuie să depășească toleranțele specificate în documentația tehnică din fabrică și în instrucțiunile de instalare pentru anumite tipuri de echipamente.
Alinierea pe înălțime se realizează fie în raport cu reperele de lucru, fie în raport cu echipamentele instalate anterior, cu care echipamentele care se calibra vor fi conectate cinematic sau tehnologic.
Alinierea în plan (cu șuruburi preinstalate) se realizează în două etape: mai întâi, găurile din părțile de susținere ale echipamentului sunt aliniate cu șuruburile (alinierea preliminară), apoi echipamentul este adus în poziția de proiectare în raport cu axele fundației sau relativ la echipamentul aliniat anterior (aliniament final).
Orez. 92. Elemente de susținere temporare (a - d) și permanente (e - h) pentru alinierea și instalarea echipamentelor: 1 - șuruburi de reglare de deblocare, 2 - piuliță de blocare, 3 - șurub de fundație, 4 - partea de susținere a echipamentului, 5 - fundație, 6 - placă de susținere, 7 - piuliță de fixare, 8 - șaibă disc, 9 - șurub de montare, 10 - plăcuțe metalice ușoare, - cricuri de stoc, 12 - pachete de plăcuțe metalice, 13 - pene, 14 - suporturi rigide, 15 - pantofi de sprijin
În timpul alinierii, poziția echipamentului este controlată cu ajutorul instrumentelor de control și măsurare și metode opto-geodezice, precum și cu ajutorul unor centrare speciale și a altor dispozitive care asigură controlul perpendicularității, paralelismului și coaxialității. Echipamentul se verifica pe elemente de sustinere temporare (aliniere) sau permanente (portante), in functie de tipul de imbinare si metoda de aliniere. Elementele de susținere sunt instalate între fundație și partea de susținere a cadrului.
Ca elemente de sprijin temporare (Fig. 92, a-d) atunci când aliniați echipamentul înainte de a-l umple cu amestec de beton, utilizați, de exemplu, șuruburi de reglare 1, piulițe de reglare 9 cu șaibe cu disc 8, cricuri de inventar 11, plăcuțe metalice ușoare 10. Elementele de susținere permanente (Fig. 92, e-h) (pachete de plăcuțe metalice 12, pene 13, încălțăminte de susținere 15, suporturi rigide - plăcuțe de beton 14) funcționează și în timpul funcționării echipamentului.
Alegerea tipului de elemente de susținere temporare (aliniere) și, în consecință, tehnologia de aliniere depind de masa blocurilor de montare a echipamentelor individuale instalate pe fundație, precum și de indicatorii economici. Numărul de elemente de sprijin temporar, precum și numărul și locația șuruburilor strânse în timpul alinării, trebuie să asigure fixarea fiabilă a echipamentului aliniat înainte de a fi chituit.
Zona de susținere S a elementelor de sprijin temporar (aliniament) pe fundație este determinată de formula S≥6nF+0,015G, unde n este numărul de șuruburi de fundație strânse la alinierea echipamentului; F este aria secțiunii transversale estimată a șuruburilor de fundație, m2; G este masa echipamentului care se verifică, kg.
Elementele de sprijin temporare sunt poziționate astfel încât să fie convenabilă alinierea echipamentului și eliminarea posibilității de deformare a părților corpului echipamentului sub influența propriei greutăți și a forțelor de pre-strângere ale piulițelor șuruburilor.
Elementele de susținere permanente (portante) sunt amplasate pe o parte sau pe ambele părți ale șurubului (cât mai aproape de șuruburi).
Asigurați echipamentul în poziția corectă prin strângerea piulițelor șuruburilor la forța de pre-strângere specificată în specificațiile tehnice pentru instalarea echipamentului.
Suprafața de susținere a echipamentului în poziția reglată trebuie să se potrivească strâns pe elementele de susținere, șuruburile de reglare de deblocare - pe plăcile de susținere, iar elementele de susținere permanente - pe suprafața fundației. Etanșeitatea potrivirii se verifică cu un ecartament de 0,1 mm grosime.
Cuplul maxim la strângerea finală a șuruburilor nu trebuie să depășească următoarele valori:
|
Diametru filet șurub |
|||||||||
|
Cuplul maxim admis la strângerea șuruburilor structurale, Nm |
Instrumentul pentru strângerea șuruburilor de fundație este indicat în planul de lucru. De exemplu, șuruburile de proiectare cu filete cu un diametru mai mare decât M64, de regulă, sunt strânse cu chei hidraulice speciale cu control al forței folosind un manometru. Șuruburile sunt strânse uniform într-un model de tablă de șah simetric față de axele echipamentului. Șuruburile structurale sunt strânse în două runde, șuruburile de proiectare - în cel puțin trei.
La instalarea echipamentelor fără suport (pentru îmbinări de tip 2), strângerea preliminară și finală a șuruburilor se efectuează în două etape. Șuruburile sunt în cele din urmă strânse atunci când rezistența chitului atinge cel puțin 70% din valoarea de proiectare.
Atunci când se operează echipamente cu sarcini dinamice semnificative, piulițele șuruburilor sunt protejate de autodesurubare prin blocare (care ar trebui să fie indicată în design), piulițe de blocare, șaibe elastice sau de blocare cu urechi.
După finalizarea ciclului de punere în funcțiune și testarea echipamentului, piulițele șuruburilor sunt strânse la forța de strângere proiectată. Forța de strângere este controlată de mărimea cuplului, de mișcarea sau prelungirea șurubului, de unghiul de rotație al piuliței sau de presiunea din sistemul hidraulic al cleștilor hidraulici speciali.
Cuplul aplicat piuliței unui șurub structural depinde de tipul și natura echipamentului.