În fruntea atelierului se află un șef, direct subordonat directorului întreprinderii. Cu ajutorul aparatului de atelier, conducătorul atelierului efectuează management administrativ, tehnic și economic și selectează personal. El poartă responsabilitatea personală pentru calitatea produselor, implementarea programului, siguranța bunurilor materiale, respectarea reglementărilor de siguranță și introducerea de noi echipamente.

În magazinele termice mari, șeful magazinului gestionează producția prin adjuncți și servicii magazin; în ateliere mici – prin maiștri superiori și de tură

Schema de control pentru un atelier termic mare

Pentru sisteme. Îmbunătățirea calității produsului și accelerarea progresului tehnic al producției în structura de conducere a unui atelier termic modern oferă o specialitate serviciu de pregatire tehnologica pentru productie. Serviciul CCI al magazinului se angajează în introducerea de noi prese tehnologice, dotarea zonelor de producție cu echipamente tehnologice moderne, elaborarea măsurilor pentru organizarea științifică a producției, elaborarea și implementarea propunerilor de raționalizare, asigurarea locurilor de muncă cu documentația necesară, reconstrucția secţii şi zone termice.

Camera de Comerț și Industrie acordă o atenție deosebită producției moderne în legătură cu introducerea CAD și GPS.

Multe dintre aceste funcții sunt îndeplinite fie de un birou tehnologic aflat în subordinea directă OGmet, fie în comun cu serviciul CCI al atelierului termic.

Director adjunct al magazinului pentru producţie realizează managementul operaţional al producţiei. El monitorizează oportunitatea lansării pieselor pentru prelucrare și momentul livrării acestora către consumator, distribuția produselor între zone și locuri de muncă și este responsabil față de managerul atelierului pentru implementarea programului. Îi raportează birourile de planificare și operaționale, șefii de departamente și secții.

Biroul de planificare și operațiuniîntocmește planuri și grafice calendaristice pentru lansarea și livrarea produselor de către toate departamentele și secțiunile atelierului pe lună, zi și schimb (schimb-atribuții zilnice), efectuează reglementarea operațională și monitorizarea implementării programului, asigură locurilor de muncă tot ceea ce este necesar pentru buna funcționare. Operațiune.

Responsabilitati dispecer constau în: circulația operațională a progresului producției, coordonarea activităților departamentelor și zonelor interconectate și eliminarea încălcărilor și abaterilor emergente.

Dacă există un punct de control în magazinul termic cu mijloace de expediere (telefon, radio, magnetofon, televizoare etc.), precum și echipamente informatice pentru colectarea, acumularea, procesarea și transmiterea informațiilor primare, este posibilă monitorizarea mai rapidă. progresul producției și luați decizii în timp util.

Pentru a controla calitatea proiecțiilor din magazinele și departamentele termice, se organizează birou de control tehnic(BTK), subordonată departamentului general de control al calității instalației. Funcțiile BTK includ: verificarea proprietatilor produselor finite; controlul modurilor tehnologice; verificarea stării echipamentelor tehnologice și a instrumentelor de măsură, monitorizarea respectării disciplinei tehnologice, sistematizarea și analiza defectelor și elaborarea recomandărilor pentru prevenirea acestora, executarea la timp a operațiunilor de control, asigurarea fiabilității rezultatelor inspecțiilor, precum și a productivității ridicate a muncii a inspectorilor. BTK trebuie să își coordoneze activitățile cu alte servicii ale atelierului termic.

Șeful BTK este obligat sesizează cu promptitudine administrația atelierului termic despre toate cazurile de defecte de masă și încălcări ale disciplinei tehnologice.

STRUCTURA DIVIZIUNILOR TERMICE

1. Compoziția unităților termice

Compoziția secțiilor termice din fabrici și asociații de producție este determinată de specializarea întreprinderilor, natura și completitudinea proceselor de fabricație, specificul tratamentului termic, conectarea secțiilor termice cu atelierele adiacente și nivelul de dezvoltare a producției auxiliare.

Termitele efectuează lucrări pentru a determina compoziția unităților termice împreună cu proiectanții industriilor conexe, iar aceste sarcini sunt adesea rezolvate în mai multe etape. În primul rând, în conformitate cu natura procesului general de producție a plantelor de fabricație și prelucrare (prelucrare), sunt subliniate compoziția și structura inițială a unităților termice din întreprindere. În plus, atunci când se dezvoltă un proiect pentru fiecare diviziune termică, se fac ajustări la această schemă.

Baza pentru proiectarea compoziției unităților termice este volumul și stabilitatea fluxurilor de produse.

Amplasarea departamentelor termice la uzină trebuie să corespundă structurii de producție acceptate și amenajării atelierelor și serviciilor, naturii fluxului general de marfă din uzină și tipurilor de transport disponibile.

Fiecare diviziune termică este mai aproape geografic de acele ateliere adiacente cu care au cele mai apropiate legături, sau situate pe teritoriul lor.

La deservirea unui grup de ateliere adiacente, această unitate termică este situată mai aproape de acele ateliere ale căror produse ocupă cel mai mare volum în programul său de procesare.

Principalele magazine termice la unele fabrici sunt organizate împreună cu forjare, turnătorie și alte magazine fierbinți sub formă de asemenea. grupuri de magazine fierbinți situate geografic pe partea sub vânt. O astfel de combinație face posibilă reducerea pericolului de incendiu și îmbunătățirea condițiilor de igienă pentru atelierele rămase, organizarea mai rațională a depozitelor de combustibil, a centralelor electrice etc . Unitățile termice auxiliare sunt cel mai adesea amplasate în atelierele sau coloniile corespunzătoare.

Unitățile termice trebuie amplasate astfel încât, dacă este necesar, să poată fi extinse în viitor, menținând în același timp utilitățile și rutele de transport existente.

Amplasarea unităților termice în atelierele unei fabrici de mașini

.Organizarea întreprinderilor termice în asociații de producție

Asociația include întreprinderea principală, o serie de fabrici de ramură, institute de proiectare și tehnologice, laboratoare de cercetare științifică, ateliere pilot și fabrici, precum și diverse servicii și facilități. Prezența unor resurse materiale, energetice și de muncă uriașe în asociațiile de producție oferă oportunități ample de accelerare a procesului tehnic al întregii producții, inclusiv producția termică. Pe baza aprofundării caietului de sarcini al întreprinderilor și atelierelor din asociațiile de producție, se aprofundează și specializarea, de exemplu: în industria auto (producție de arbori cotiți, arcuri, arcuri, supape), magazine termice de înaltă specialitate și departamente de masă sau mari- producția la scară se formează pentru prelucrarea acestor piese și piese de prelucrat. La întreprinderile de specializare tehnologică (forjare, ștanțare, turnătorii), se formează unități termice specializate pentru prelucrarea pieselor forjate sau turnate cu introducerea pe scară largă a proceselor combinate. Atunci când organizează fabrici sau ateliere cu specializare funcțională în cadrul unei asociații, creează o divizie termică cu un nivel destul de ridicat de prelucrare în serie a produselor auxiliare.

AMPLASAREA DIVIZIUNILOR TERMICE

Atelierele termice pot fi amplasate în clădiri separate, împreună cu alte ateliere, în zonele atelierelor adiacente.

În conformitate cu clasificarea pericolului de incendiu, clădirile pentru unități termice aparțin categoriei G, în care materialele incombustibile (metale) sunt prelucrate în stare fierbinte sau incandescentă, iar substanțele solide, lichide și gazoase sunt, de asemenea, arse drept combustibil, iar procesul de prelucrare în sine este însoțit de eliberarea de căldură radiantă, scântei și flăcări.

Clădiri individuale când natura producției sau siguranța la incendiu impune separarea teritorială a tratamentului termic de clădirile adiacente. Separarea de alte ateliere poate fi cauzată fie de dimensiunea mare a echipamentelor termice, de exemplu, cuptoarele turn, pentru care înălțimea clădirii până la pistele macaralei este de 24-30 m, fie de necesitatea procesării produselor lungi (piese de aeronave). , butoaie, țevi etc.) în poziție verticală.

Blocuri de clădiri

Atelierele interconectate ale centralei, inclusiv cele termice, sunt adesea amplasate în clădiri cu mai multe locații.

Dispunerea unităților termice într-o clădire bloc cu mai multe trave (umbrită)

În același timp, conexiunile de producție sunt îmbunătățite, costul unei anumite zone este redus, rutele de transport și lungimea comunicațiilor energetice sunt reduse. Pentru a organiza magazinele termice în aceste spații, cel mai adesea sunt alocate traveele cele mai exterioare rezistente la foc.

Clădire cu două trave

Fiecare clădire are următoarele elemente

1-coloană

2-axa de extensie longitudinala

Axele centrale(indicat prin litere și cifre în cercuri - linii drepte reciproc perpendiculare care ilustrează o grilă de aspect pe plan;

Grila de coloane(puncte negre aldine) arată dispunerea coloanelor pe planul atelierului și este determinată de axele de aliniere;

span– parte a clădirii între două coloane adiacente și pereții de capăt;

Lățimea deschiderii– distanta L intre doua axe de aliniament longitudinal;

Tratamentul termic se referă la procese a căror esență este încălzirea și răcirea produselor conform anumitor moduri, având ca rezultat modificări ale structurii, compoziției fazelor, proprietăților mecanice și fizice ale materialului, fără modificarea compoziției chimice.

Următoarele tipuri de tratament termic al metalelor sunt efectuate în atelierul termic:

vacanță (înaltă și scăzută)
cimentare

Recoacerea

Recoacerea este un tratament termic constând în încălzirea metalului la anumite temperaturi, menținerea acestuia și apoi răcirea foarte lent împreună cu cuptorul. Folosit pentru a îmbunătăți tăierea metalului, pentru a reduce duritatea și pentru a obține o structură granulară. Scopul recoacerii este de a elimina eterogenitatea chimica a otelurilor, de a reduce duritatea pentru a facilita prelucrarea mecanica, etc. Recoacerea este de primul si al doilea fel.

Esență recoacerea de primul fel constă în încălzirea pieselor de prelucrat peste temperatura de transformare de fază, urmată de răcire lentă. Se disting următoarele tipuri de recoacere de primul fel:

Omogenizarea, folosită la nivelarea structurii, în special a turnărilor și forjatelor de oțel mari;

Recristalizare, eliminând modificările de structură care apar, în special, în timpul procesului de prelucrare a metalelor prin presiune, în timpul căruia acestea primesc întărire, însoțită de o creștere vizibilă a durității și o scădere a ductilității;

Recoacerea, care îndepărtează sau reduce tensiunile interne reziduale care apar în timpul diferitelor operațiuni tehnologice.

Prin utilizarea recoacerea de al 2-lea fel, sau recoacere completă, modificați structura aliajului și eliminați tensiunile interne. Taglele sunt încălzite la o temperatură care depășește temperatura de transformare de fază cu 30-50 de grade C și se răcesc lent împreună cu cuptorul. Acest proces de tratament termic se realizează după ștanțare, turnarea semifabricatelor, precum și după prelucrarea brută pentru a reduce duritatea.

întărire

Întărirea este încălzirea la o temperatură optimă de 900 – 950 o C, menținerea și răcirea ulterioară rapidă pentru a obține o structură de neechilibru. Ca urmare a călirii, rezistența și duritatea oțelului crește, iar ductilitatea oțelului scade.

Majoritatea oțelurilor de structură sunt încălzite în timpul călirii la o temperatură de 850-900 de grade C și răcite în soluții de apă, ulei sau sare. Răcirea în săruri topite este utilizată pentru oțelurile înalt aliate, de exemplu oțelurile pentru scule, oțelurile de mare viteză care conțin un număr mare de elemente de aliere.

În funcție de temperatura de încălzire, se face distincția între călirea completă și cea incompletă. Când este complet întărit oțelurile carbon în apă rece obțin o structură de martensită, care are duritate foarte mare și fragilitate mare. Dacă răcirea este efectuată mai puțin intens, atunci se pot obține structuri de troosite mai puțin dure și solicitate. Pentru a reduce fragilitatea și tensiunile interne, oțelul este călit.

Încălzirea produsului pentru întărire la 950 o C se realizează în cuptoare electrice cu arbore și cameră și într-o baie electrică de sare. Răcire - în rezervoare de apă și ulei și băi la o temperatură de 150 o C și în băi de salpetro la o temperatură de 180 o C. Apoi metalul este răcit în aer în cameră.

Concediu de odihna

Călirea implică încălzirea oțelului la diferite temperaturi, menținerea acestuia la această temperatură și răcirea lui la viteze diferite. Scopul călirii este de a ameliora tensiunile interne apărute în timpul procesului de călire și de a obține structura necesară. Prin creșterea temperaturii de revenire, este posibilă creșterea plasticității și vâscozității materialului, reducând în același timp duritatea și rezistența. Revenirea la temperaturi ridicate de încălzire se numește îmbunătățire.

Sunt sarbatori joase, medii si mari. Vacanță scăzută, adică încălzirea oțelului la o temperatură scăzută (150-200 grade C), duce la o scădere a tensiunilor interne reziduale, menținând în același timp duritatea ridicată și rezistența la uzură. Vacanta medie, menținând în același timp duritatea crescută, oferă suficientă rezistență, elasticitate și rezistență. Este adesea folosit la fabricarea arcurilor și a arcurilor lamelare. La sărbători mari obțineți o limită elastică suficient de mare cu rezistență la impact și duritate suficientă. Ca urmare a călirii ridicate, se obține o structură necesară pieselor de mașini expuse la tensiuni înalte și sarcini de impact variabile (pentru biele, șuruburi etc.). În timpul călirii înalte, produsele sunt încălzite în cuptoare cu arbore la 600 o C, menținute la această temperatură un anumit timp, apoi răcite cu cuptorul la 300 o C. Călirea joasă se efectuează în băi de salitre la 300 o C, iar apoi la aceasta temperatura produsele sunt scoase din baie si racite in aer la temperatura zonei de lucru.

Tratamentul termic are scopul de a conferi metalului anumite proprietăți fizice și chimice - duritate, vâscozitate, elasticitate, conductivitate electrică etc. - prin încălzire la o temperatură dată (de la 450 la 1300 ºC) și răcire ulterioară în anumite medii. Există călirea termică, călirea, languirea și recoacerea metalului. Dacă este necesar, în stratul de suprafață al metalului se introduc suplimentar diverse elemente și compuși chimici: carbon (cimentare), azot (nitrurare), compuși cu cianură (cianurare) etc.

Piesele de prelucrat sunt încălzite în cuptoare de ardere care funcționează cu combustibili gazoși, lichizi sau solizi și cuptoare electrice. Pentru a asigura o încălzire uniformă, produsele pot fi plasate în băi speciale cu plumb topit sau săruri de clorură și nitrat de bariu.

Cimentarea se realizează prin încălzire în cărbune amestecat cu dioxid de carbon sau în băi cu compuși cianuri; nitrurare – într-un curent de amoniac la o temperatură de aproximativ 500 °C. Tratamentul termic al metalului cu curenți de înaltă frecvență prin utilizarea încălzirii prin inducție într-un câmp electromagnetic de înaltă frecvență este obișnuit.

Cea mai comună metodă de tratament termic este imersarea produselor după încălzire în băi de stingere cu uleiuri minerale.

Condițiile de lucru în atelierele de tratare termică din punct de vedere al microclimatului sunt în multe privințe similare cu cele din atelierele de forje. Datorită concentrației mari de echipamente de încălzire, temperatura aerului din incinta magazinelor termice poate depăși standardele stabilite. Umiditatea relativă este de obicei 30 – 60%. Căldura radiantă atinge, de asemenea, niveluri ridicate, în special în timpul încărcării pieselor de prelucrat în cuptor și în timpul descărcarii.

Aerul din zona de lucru din magazinele termice este poluat cu diverse substanțe chimice, a căror compoziție este determinată de tehnologia de producție. Când cărbunele cu un conținut ridicat de sulf și păcură cu conținut ridicat de sulf sunt folosite drept combustibil, mediul aerului este poluat cu dioxid de sulf. Monoxidul de carbon intră și în aer din instalațiile de încălzire și întărire, concentrația acestuia poate depăși periodic concentrația maximă admisă.

Stingerea în băi cu uleiuri minerale este însoțită de eliberarea vaporilor de hidrocarburi și a produselor lor de piroliză. Dacă ventilația este slabă, concentrațiile acestor substanțe pot fi semnificative.

La cimentarea produselor folosind cianură de sodiu sau potasiu, precum și în timpul cianurării în băi cu săruri topite de cianură, cianura este eliberată, totuși, cu funcționarea fiabilă a ventilației locale de evacuare, concentrațiile de cianură de hidrogen și săruri de cianură în aerul de lucru. de obicei, suprafața nu depășește limitele maxime admise.

Lucrul în băile de porci este însoțit de poluarea aerului cu vapori de plumb; plumbul se găsește în spălările de mână și pe hainele de lucru ale încălzitoarelor. În timpul nitrurării, aerul este poluat cu amoniac.

Utilizarea tratamentului termic al metalelor cu curenți de înaltă frecvență în absența unei ecranări fiabile duce la expunerea operatorilor la câmpuri electrice de înaltă frecvență.

Activitati de sanatate. Normalizarea microclimatului se realizează prin organizarea rațională a ventilației. Cel mai simplu mod de a elimina cantități mari de aer supraîncălzit este utilizarea lămpilor de aerare. Dacă este imposibil să se efectueze aerarea pentru a elimina excesul de căldură, ventilația naturală locală este utilizată sub formă de umbrele peste surse de căldură și puțuri, precum și ventilație generală mecanică și evacuare.

Ca și în alte magazine fierbinți, în producția termică este eficientă utilizarea izolației termice a surselor de căldură, ecranarea locurilor de muncă, instalarea de perdele de apă în ferestrele cuptoarelor de încălzire, vopsirea echipamentelor de încălzire în culori deschise etc.

Dușul cu aer contribuie la îmbunătățirea schimbului de căldură al lucrătorilor organizarea acestuia la locurile de muncă ale operatorilor termici este obligatorie.

Pentru a preveni poluarea aerului cu substanțe chimice nocive, este necesar să se asigure o acoperire maximă pentru întărire și alte băi cu amenajarea obligatorie a ventilației locale de evacuare cu prize de aer, cum ar fi unitățile de evacuare de la bord. Aerul evacuat contaminat peste nivelurile admise cu vapori de plumb, compuși de cianură și alte substanțe nocive trebuie curățat înainte de a fi eliberat în atmosferă.

O modalitate promițătoare de prevenire a poluării aerului a zonei de lucru și a atmosferei înconjurătoare cu vapori și produse de distrugere termică a hidrocarburilor este înlocuirea uleiurilor minerale cu soluții apoase de substanțe sintetice netoxice. Testele de producție ale unor astfel de înlocuitori oferă rezultate încurajatoare. Una dintre modalitățile eficiente de raționalizare igienă a proceselor de tratare termică a produselor este utilizarea proceselor de vid.

Automatizarea si mecanizarea proceselor are o mare importanta tehnica, economica, sanitara si igienica.

La marile întreprinderi de construcții de mașini, în condiții de producție în masă, funcționează cuptoare continue cu transportoare împingătoare sau alte mecanisme. Toate procesele de bază sunt automatizate: încărcare în cuptoare, transfer în băi de călire, descărcare, spălare etc.

Pentru a proteja operatorii instalațiilor de încălzire cu metal de înaltă frecvență de posibilele efecte adverse ale câmpurilor electromagnetice, sursele de radiații sunt ecranate cu o plasă metalică sau tablă.

Cea mai comună metodă de tratament termic este imersarea produselor după încălzire în băi de stingere cu uleiuri minerale.

Utilizarea tratamentului termic al metalelor cu curenți de înaltă frecvență în absența unei ecranări fiabile duce la expunerea operatorilor la câmpuri electrice de înaltă frecvență.

Dușul cu aer contribuie la îmbunătățirea schimbului de căldură al lucrătorilor organizarea acestuia la locurile de muncă ale operatorilor termici este obligatorie.

Automatizarea si mecanizarea proceselor are o mare importanta tehnica, economica, sanitara si igienica.

Atelier termic

Caracteristicile generale și scopul atelierului.

Atelierul de căldură este conceput pentru a efectua toate tipurile de tratament termic, în principal forjare mari, piese turnate și structuri metalice sudate. Magazinul termic de la NKMZ este echipat cu echipamente unice pentru producerea plăcilor cu pereți groși și a altor piese. Atelierul are un singur compartiment.

Echipamentul termic este reprezentat de trei cuptoare orizontale cu focar glisant (G1, G2, G3) pentru recoacere si normalizare prin revenire, doua cuptoare verticale pe gaz (B1 si B2) cu rezervoare de ulei si apa si doua cuptoare electrice verticale (E1 si E2). ). Dimensiunile spațiului de lucru al cuptoarelor termice sunt date în următorul tabel:

Simboluri cuptoare	Dimensiunile spațiului de lucru, m			Greutatea cuștii
Simboluri cuptoare		Înălțime sub boltă	Înălțimea arcului	Greutatea cuștii

Temperatura de funcționare a cuptoarelor G1, G2 și G3 este de 950 °C. Atelierul este dotat și cu o groapă de nisip pentru răcirea lentă a pieselor forjate după revenire.

Pentru a răci piesele de prelucrat în timpul călirii, în apropierea cuptoarelor sunt amplasate rezervoare de călire: unul cu ulei mineral, diametrul rezervorului de 4,2 m; adâncimea rezervorului 32,0 m Rezervorul este instalat lângă cuptorul E1; alt rezervor - cu apă, diametru rezervor 2,7 m; adâncime 32,0 m.

Cuptoarele termice din magazinul termic sunt unice, sunt proiectate pentru tratarea termică a pieselor lungi (până la 30 m lungime), precum și a pieselor forjate, turnate, sudate și sudate la scară largă.

O trăsătură caracteristică a modului de recoacere în magazinul de căldură este transferul pieselor forjate pentru răcirea finală într-o groapă de nisip închisă, ceea ce crește productivitatea cuptoarelor.

Cuptoarele cu gaz folosesc gaz natural drept combustibil. În cuptoarele electrice, căldura este creată prin trecerea curentului electric prin încălzitoare puternice plasate în pereții spațiului de lucru.

Pentru indreptarea produselor dupa tratament termic, atelierul dispune de o presa hidraulica cu o forta de 3000 de tone.

Majoritatea produselor după tratament termic necesită testare mecanică pentru a preleva probe, atelierul dispune de două mașini de tăiat pe care probele sunt tăiate și trimise la Laboratorul Central Fabricii (CPL), unde sunt efectuate toate testele.

Printre echipamentele termice din atelier se numără unități precum puțurile de răcire, concepute pentru răcirea lentă a produselor după tratamentul termic pentru a obține solicitări minime.

Echipamentul macaralei din atelier este prezentat:

– două poduri macarale electrice cu o capacitate de ridicare de 150/75 t, există și o macara rulantă cu o capacitate de ridicare de 50/10 t

Magazinul termic este legat pe calea ferată de multe ateliere ale uzinei. Trenul intră direct în atelier.

Următoarele noi procese tehnologice sunt utilizate pe scară largă în magazinul termic al NKMZ:

1. Răcire accelerată din standardizarea pieselor precum osii din oțel LOKHN;

2. Mod scurtat pentru strângerea arborilor de elice din st. 35;

3. Călirea treptată a arborilor de elice din oțeluri înalt aliate;

4. Întărirea cu apă a arborilor de elice.

În total, atelierul angajează 150 de persoane, inclusiv. 25 de persoane ITR. Atelierul este condus de managerul acestuia. Îi subordonează direct: maistru superior atelier termic, maistru superior secției sudare electrozgură și șef adjunct atelier pregătire producție.

Adjunctul șefului atelierului se subordonează direct zonelor de producție, precum și biroului tehnic și tehnologic: transportoare de personal blindate, compartimente de siguranță industrială, contabilitate, ofițeri de standardizare, mecanici și electricieni ai atelierului.

Servicii tehnice atelier

Serviciul de control al calității este subordonat șefului departamentului de control al calității uzinei și, prin acesta, funcțional inginerului șef.

Inspectorii de control al calității raportează șefului secției, identifică cu promptitudine defectele din atelier și motivele apariției acestora (ca și în alte vehicule blindate de transport de trupe), determină modalități și metode de reducere a acestora. Atunci când efectuează modurile de tratare termică și sudare, lucrătorii de control al calității sunt obligați să monitorizeze aderarea exactă la tehnologie, tăierea corectă a probelor pentru proprietățile mecanice și proba de rupere la laborator pentru realizarea de probe și testarea proprietăților mecanice, luarea durității. măsurători pe piese, calibrarea pieselor pentru a determina necesitatea îndreptării.

BTR este un birou de prelucrare tehnologică, responsabilitățile sale sunt: elaborarea operațiunilor tehnologice pe baza instrucțiunilor și documentelor tehnologice standard pentru tratarea termică și sudarea cu zgură electrică, acceptarea documentației tehnologice, eliberarea fișelor de încercări mecanice, întocmirea taxei cu schițele pieselor, păstrarea înregistrări ale proprietăților.

PRB - birou de planificare și distribuție - planifică și distribuie lucru pe piese, secțiuni, numără pentru lucrările efectuate de atelier timp de o lună, un an. Primește documentație de la diferite ateliere ale centralei: ca unul dintre atelierele de achiziții ale centralei, atelierul termic deservește toate atelierele centralei cu tratament termic. Astfel, de exemplu, forjarile la cald după forjare sunt furnizate centrului de prelucrare termică nr. 2 pentru a efectua recoacerea izotermă. De la atelierele mecanice nr. 6, 8, 11 etc., piesele de prelucrat sunt primite după o prelucrare mecanică brută („suflare”). Pentru tratamentul termic final - călire și revenire. Piesele turnate mari din oțel sosesc de la atelierul de tăiere pentru recoacere sau normalizare.

Din atelierul termic, după verificarea conformității proprietăților efective ale semifabricatelor tratate termic cu piesele necesare conform desenului, semifabricatele sunt trimise la atelierul de mașini pentru prelucrarea finală și tăiere.

Atelier de montaj mecanic nr. 11

Scurtă descriere a atelierului și a echipamentului acestuia.

Atelierul de asamblare mecanică nr. 11 este unul dintre ultimele ateliere de asamblare mecanică ale uzinei puse în funcțiune (lansat în 1977). Dintre atelierele mecanice ale fabricii, acesta este unul dintre cele mai mari.

Scopul atelierului: producerea de utilaje de măcinat minereu în diverse scopuri, foarfece pentru tăierea metalului, piese de schimb pentru utilaje de laminare. Principalele echipamente de prelucrare: frezare cu roți dintate, strunjire-alezarea, strunjire-șuruburi-tăiere, frezare longitudinală, rindeluire longitudinală, rindeluire transversală, crestare, șlefuire cilindrică și alte mașini.

Atelierul are 6 travee și un pasaj superior. Patru locații sunt locații de prelucrare, două locații sunt locații de prelucrare, locațiile 1–4 realizează ciclul complet al pieselor de prelucrare a metalelor, locațiile 5–6 – asamblarea pieselor. Există o cooperare reciprocă între intervalele de prelucrare.

Pe primul compartiment sunt strunguri (cu înălțimi centrale de 200 - 500 mm), mașini de frezat cu masă universală, mașini de șlefuit (circulare, plană, șlefuit interioară), crestare, alezat (cu diametrul axului de până la 160 mm) cu afisaj digital, longitudinal - rindeluit, longitudinal - frezare, rotativ.

Pe cea de-a doua deschidere se află o flotă mare de mașini rotative pe care sunt prelucrate piese de până la 4000 mm înălțime. Strunguri cu diametrul axului de 160 mm, mașini de frezat de găurit cu un diametru de găurit cel mai mare de 100 mm, mașini de crestat. În ceea ce privește masa pieselor prelucrate și dimensiunile, mașinile din a doua travă sunt mai mari în comparație cu mașinile din prima travee.

A treia deschidere este echipată cu mașini cu indicație numerică (diametrul axului de până la 160 mm), mașini de atingere longitudinală (dimensiunile mesei 3200 x 8000 mm) și mașini de atingere transversală. Scopul acestui interval: fabricarea părților corpului.

Cea de-a patra travee este echipată cu șapte mașini de găurit fabricate în Cehia (diametrul axului 200 - 250 mm), trei mașini străine - dintre care două sunt modele „PPL - 750L” și una de la compania japoneză „MAAD” pentru tăierea angrenajelor (diametru în sus până la 10.000 mm). De asemenea, sunt instalate o mașină de frezat longitudinal și mașini rotative pentru prelucrarea pieselor (cu un diametru de până la 2000 mm).

Pe zbor există echipamente pentru prelucrarea dinților pe părți de tipul arborelui șase.

A cincea deschidere este formată din două secțiuni: asamblare și prelucrare. Zona de asamblare dispune de standuri pentru forarea si asamblarea tamburilor de moara (utilaje de concasare si macinare a minereului). La al doilea loc sunt instalate două mașini și role de șlefuit.

A șasea travă este cea de asamblare. Este echipat cu standuri de asamblare și camere de uscare. Pe acest interval, echipamentul de rulare este asamblat.

Aproape în atelier, orice piesă este prelucrată într-un ciclu închis conform gamei de produse fabricate. Atelierul dezvoltă și aplică cu succes noi procese tehnologice avansate pentru formarea pieselor, folosind prelucrarea pieselor folosind un program CNC, folosind un jig, folosind USP și folosind o talpă. Deplasarea pieselor de-a lungul traveilor atelierului se realizează cu macarale rulante. Capacitatea de ridicare a macaralei este de 20 - 25 de tone. Pentru deplasarea mărfurilor între travee, se folosesc cărucioare electrice, mașini electrice și cărucioare de mână. Atelierul este folosit de transportul feroviar și de automobile pentru a muta piese și produse finite în jurul fabricii. Atelierul cooperează cu aproape toate atelierele mecanice, atelierele de producție și producție, FLC, ateliere termice, siderurgice etc.

De la atelierul mecanic nr. 11 piesele merg la alte ateliere pentru tăierea dinților modulelor mici și cromarea. Pentru tratamentul termic, piesele sunt trimise la un atelier de tratament termic.

Diagrame bloc ale managementului atelierului de mașini.

Servicii și departamente ale atelierului:

În atelier funcționează următoarele servicii tehnologice și tehnice:

BTR (Biroul de Dezvoltare Tehnologică) desfășoară lucrări de pregătire tehnică a producției, introduce noi procese tehnologice, aduce modificări tehnologiilor din fabrică, le coordonează cu departamentul tehnologului șef, realizează pregătirea tehnică a lucrătorilor și recalificarea personalului în conformitate cu frecvența. si in coordonare cu departamentul de pregatire tehnica;

PDB (biroul de planificare dispecer) întocmește graficele de încărcare a echipamentelor, participă la pregătirea schimburilor și a sarcinilor zilnice;

PEB (biroul de planificare și economie) realizează planificarea tehnică economică, efectuează calcule de salarizare și angajamente pentru acestea.

Contabilitate - organizează conturile pentru toate elementele de intrare și ieșire de materiale și materii prime, întocmește declarații, ține un index de card, urmărește completarea corectă a documentelor referitoare la cheltuielile cu bunurile materiale și salariile;

Serviciul de inginer energetic atelier asigură operabilitatea și funcționalitatea tehnică a echipamentelor de putere, monitorizează utilizarea corectă și rațională a energiei electrice;

Departamentul de scule (IHO) pune la dispoziție zonelor de producție accesorii, scule (tăiere și măsurare), scule de reparații pentru comenzile fabricate și scule nestandard;

Servicii mecanice – asigură funcționarea utilajelor mecanice, menține clădirea atelierului în stare de funcționare, repara acoperișul atelierului, asigură curățarea felinarelor;

Locurile de producție efectuează toate lucrările care vizează producția de produse de înaltă calitate, în conformitate cu planurile și graficele stabilite.

Laboratorul central al fabricii

Caracteristicile generale ale unității

TsZL este o divizie structurală de cercetare și dezvoltare a fabricii. Subordonat funcțional metalurgistului șef. Ca divizie, face parte din departamentul metalurgistului șef. Scopul Uzinei Centrale: efectuarea de lucrări de cercetare în primul rând în industria metalurgică, introducerea de noi procese tehnologice, noi calități de oțel și tipuri eficiente de echipamente în producția de achiziții. Îndeplinește, de asemenea, funcții de supraveghere pentru a evalua calitatea produselor. Stabilirea cauzelor defectelor aparute in timpul productiei curente, precum si in randul clientilor.

TsZL – situat într-o clădire separată. Personalul laboratorului este format din 300 de angajați, în principal ingineri - cercetători, asistenți de laborator și lucrători de sprijin. CZL include următoarele divizii: laborator de încercări mecanice, laborator de prelucrare tehnică, laborator metalografică, laborator de analiză spectrală, laborator de rulouri, laborator de forjare și presare, laborator de turnătorie, laborator de retopire a zgurii electro-zgurii (ESR), laborator de ultrasunete și de detectare a defectelor gamma cu raze X, faza de productie.

Laboratorul central este condus de șeful laboratorului, care are doi adjuncți: unul pentru munca de cercetare, celălalt pentru control. Fiecare departament este condus de șeful acestui laborator.

Laborator de încercări mecanice

Îndeplinește funcții de control prin testarea produselor metalice pentru tensiune, compresie, îndoire, duritate, rezistență la impact și, de asemenea, determină calitatea arcurilor. Laboratorul este echipat cu trei mașini de testare universale hidraulice cu forță maximă: două mașini de 50 de tone și una de 50 de tone, două mașini de 150 și, respectiv, 250 de tone. Mașinile permit testarea la tracțiune a probelor speciale și înregistrarea diagramei de tracțiune, precum și îndoirea la rece: o mașină este echipată cu un cuptor electric de încălzire tubular, care permite teste pe termen scurt la temperaturi ridicate. Laboratorul are două drivere de impact cu pendul MK30 pentru testarea probelor standard pentru îndoirea la impact, inclusiv la temperaturi de 180 °C. Laboratorul prezintă o gamă largă de testere de duritate pentru testarea metalelor conform Rockwell, Brinell și Winkers. Sunt disponibile o serie de dispozitive portabile. Toate testele sunt efectuate conform standardelor de stat.

Laborator Chimic Spectral

Ei efectuează lucrări de determinare a conținutului tuturor elementelor de bază în metale (C, M, Mn, P, C, Mo, Ti), iar determinarea se efectuează atât în timpul procesului de topire în cuptoarele cu focar deschis, cât și în proces chimic. compoziţia care intră în instalaţia metalică. Laboratorul a abandonat complet substanțele chimice. metode de determinare chimică compoziții folosind substanțe chimice. reactivi. Acum spaniola metoda spectrală folosind spectrometre de tip PECTPOIAB. Probele speciale cu diametrul de 25 mm și înălțimea de 15 mm sunt supuse analizei spectrale (în timpul procesului de topire). Din magazinul cu vatră, probele ajung prin conducte speciale: sub presiune (poștă pneumatică). Fiecare probă primită este marcată, inclusiv numărul de căldură, numărul cuptorului, calitatea oțelului și ora trimiterii rezultatelor programelor de calculator conform unui program special de calculator, rezultatele analizei sunt transmise prin teletip către magazinul cu vatră deschisă, și sunt primite de stăpânul cuptorului de topire a oțelului. Durata analizei este de 6-7 minute. Acest lucru îi permite maestrului cuptorului de topire să ajusteze compoziția oțelului produs pe măsură ce topirea progresează. Pentru a determina conținutul de gaze (C, H, O) din metal, în laborator se folosesc analizoare de gaze.

Laborator de raze X-gama-ultrasunete

Ei îndeplinesc în principal funcții de monitorizare: determină prezența defectelor în piesele de prelucrat care încalcă continuitatea (fisuri, pori, cavități, incluziuni nemetalice) folosind metode nedistructive, detectarea defectelor cu ultrasunete (USF), raze X și raze gamma scanare și detectarea defectelor magnetice.

Detectarea cu ultrasunete a defectelor vă permite să detectați localizarea defectelor interne în diverse, de preferință secțiuni mari de forme simple.

Laboratorul NKMZ folosește metoda de reflexie ultrasonică pulsată, folosind dispozitive speciale precum 86-IM-3, V4-7Ts. Semnalele cu ultrasunete sunt iradiate folosind o placă de cuarț pizoelectrică (vibrator), care transformă vibrațiile electrice excitate de tensiune alternativă de înaltă frecvență în vibrații elastice de aceeași frecvență. Inspecțiile cu ultrasunete sunt trimise piesei testate printr-un senzor special atunci când întâlnesc un defect în piesa pe drum, acestea sunt reflectate din acesta și se pot observa contururile defectului pe tubul cu raze electrice.

Metoda defectelor magnetice se bazează pe faptul că într-un produs magnetizat, fluxul magnetic întâlnește obstacole cu permeabilitate magnetică scăzută (fisuri, incluziuni nemetalice) care sunt disipate și, dacă obstacolele nu sunt amplasate adânc, atunci pe suprafața produsul, în loc de ieșirea liniilor de câmp, se creează polarizare magnetică, care este detectată de indicatorii magnetici. Laboratorul NKMZ utilizează detectoare de defecte magnetice MD7 și MD8.

Detectarea defectelor cu raze X și gama

Razele X pentru detectarea defectelor sunt trecute prin obiectul scanat și direcționate pe filmul fotografic (detecția defectelor fotografice). Razele slăbite în obiect provoacă înnegrirea filmului sau, respectiv, strălucirea ecranului. Imaginea de pe ecran sau film este o proiecție geometrică a probei examinate și a defectelor prezente în aceasta. Imaginea defectelor va apărea mai întunecată pe film decât în alte zone, dar mai deschisă pe ecran. Detectarea defectelor cu raze X este utilizată pentru a controla calitatea sudurii.

Laborator de tratament termic

Sunt dezvoltate noi metode tehnologice de prelucrare a pieselor. Echipamente: cuptoare de incalzire termica, rezervoare de intarire, teste de duritate. Laboratorul de metalografie îndeplinește funcțiile de cercetare și control al calității metalului prin examinarea microstructurii. Microscoapele metalografice oferă o mărire utilă de până la 4000x.

Laborator de forjare

Îndeplinește funcții de cercetare care vizează dezvoltarea și implementarea de noi procese tehnologice de forjare și desfășoară lucrări de dezvoltare a tehnologiilor de forjare pentru piese standard.

Laborator de turnătorie

Îndeplinește funcții de cercetare pentru a introduce în producție noi tehnologii pentru producerea de piese turnate din oțel și fontă și, de asemenea, controlează calitatea nisipurilor de turnare.

Laborator de rulouri

Efectuează lucrări de cercetare privind introducerea de noi calități și tehnologii de oțel în producția de role de laminare la rece.

Laboratorul ESR

Efectuează cercetări experimentale privind dezvoltarea și punerea în aplicare a topirii electrozgurii. Atelierul mecanic (MW) este dotat cu mașini de tăiat metal pentru realizarea probelor.

Baza de producție CZL

Conceput pentru efectuarea de experimente legate de dezvoltarea proceselor tehnologice. Baza este echipată cu cuptoare electrice de încălzire și două cuptoare cu inducție pentru 100 de tone de metal lichid (cuptoare de oțel cu inducție). Zona de producție este deservită de echipamente mobile montate pe podea.

Economic caracteristică Uzina SE „Electrotyazhmash”

Raport de practică >> Economie

Asigurarea reparatiei instalatiilor de curatare a prafului in ateliere: ancoră, înfăşurare procurarea, turnătorie neferoasă. Consumatorii de produse 1. ... financiar caracteristicăÎntreprinderea „Electrotyazhmash”, au fost colectate date planificate și de raportare principal indicatori...

Sistemul corporativ de management al costurilor ca bază pentru stabilirea prețurilor

Teză >> Management

... producție la SA NKMZ pe lângă beneficiile specializării şi combinaţiei producție(la scară mare producție...si manageri atelier si asa mai departe...pret caracteristici material folosit... transport- achiziții cheltuieli, risipă, principalȘi...

Eficiența unei întreprinderi moderne de transport

Teză >> Transport

Mașini. General caracteristică indeplinirea planului de transport... pentru transport si procurarea operațiuni. Mărimea... producție. Deci, în inginerie mecanică, acestea sunt mașini și mașini-unelte instalate în principal ateliere...cu acest obiect ( NKMZ), poate proveni din...