Harta tehnologica pentru incalzirea betonului cu electrozi. Harta tehnologica Harta tehnologica pentru incalzirea cu electrozi a structurilor din beton monolit

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

ÎNCĂLZIREA ELECTRODĂ A STRUCTURILOR DIN BETON MONOLITIC ȘI BETON ARMAT

1 DOMENIU DE UTILIZARE

1.1. O hartă tehnologică standard (denumită în continuare TTK) a fost elaborată pentru betonarea de iarnă utilizând metoda de încălzire electrică cu electrozi șir la instalarea structurilor monolitice din beton armat în construcția unei clădiri rezidențiale. Esența încălzirii electrozilor este că căldura este eliberată direct în beton atunci când trece un curent electric prin acesta. Utilizarea acestei metode este cea mai eficientă pentru fundații, stâlpi, pereți și pereți despărțitori, podele plate, precum și preparate din beton pentru podele.

1.2. Harta tehnologică standard este destinată utilizării în dezvoltarea proiectelor de producție a lucrărilor (WPP), a proiectelor de organizare a construcțiilor (COP), a altor documente organizatorice și tehnologice, precum și în scopul familiarizării lucrătorilor și inginerilor cu regulile pentru producerea lucrari de beton iarna pe un santier .

1.3. Scopul creării TTK prezentat este de a oferi o diagramă de flux recomandată pentru lucrările de beton în timpul iernii.

1.4. Atunci când se leagă diagrama de flux standard la o anumită instalație și condiții de construcție, scheme de producție și volume de lucru, sunt specificați parametrii tehnologici, sunt necesare modificări ale programului de lucru, calculul costurilor cu forța de muncă și nevoia de resurse materiale și tehnice.

1.5. Hărțile tehnologice standard sunt elaborate în funcție de desene ale proiectelor standard ale clădirilor, structurilor, anumitor tipuri de lucrări privind procesele de construcție, părți ale clădirilor și structurilor, reglementează mijloacele de suport tehnologic și regulile pentru efectuarea proceselor tehnologice în timpul producției de muncă.

1.6. Cadrul de reglementare pentru elaborarea hărților tehnologice este: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, standarde de producție pentru consumul de materiale, standarde și prețuri progresive locale, standarde de cost al forței de muncă, standarde de consum de resurse materiale și tehnice.

1.7. Hărțile tehnologice de lucru sunt elaborate pe baza specificațiilor tehnice conform desenelor Proiectului de detaliu pentru o anumită structură, structură, sunt revizuite și aprobate ca parte a PPR de către Inginerul șef al Organizației Generale de Contractare Construcții și Instalări, în acord. cu organizatia Clientului, Supravegherea Tehnica a Clientului si organizatiile care se vor ocupa de exploatarea acestei cladiri.

1.8. Utilizarea TTK ajută la îmbunătățirea organizării producției, la creșterea productivității muncii și a organizării științifice a acesteia, la reducerea costurilor, la îmbunătățirea calității și la reducerea duratei de construcție, efectuarea în siguranță a muncii, organizarea muncii ritmice, utilizarea rațională a resurselor de muncă și a mașinilor, ca precum și reducerea timpului necesar dezvoltării PPR și unificării soluțiilor tehnologice.

1.9. Lucrările efectuate secvenţial în timpul încălzirii cu electrozi a betonului şi structurilor din beton armat în timpul iernii includ:

Determinarea modulului suprafeței de răcire;

Instalarea electrozilor string;

Încălzirea electrică a structurii.

1.10. La încălzirea electrică a betonului și a structurilor din beton armat folosind metoda electrozilor, principalul material utilizat este electrozi string fabricat pe șantier din oțel de armare cu profil periodic A-III, cu diametrul de 8-12 mm, lungimea de 2,5-3,5 m și electrozi cu tije din oțel de armare de profil periodic de gradul A-III, cu diametrul de 6-10 mm și lungimea de până la 1,0 m.

1.11. Lucrarea se desfășoară iarna și se desfășoară în trei schimburi. Programul de lucru in timpul unei ture este:

Unde 0,828 este coeficientul de utilizare a TP în funcție de timp în timpul schimbului (timp asociat cu pregătirea TP pentru muncă și efectuarea ETO - pauze de 15 minute asociate cu organizarea și tehnologia procesului de producție).

1.12. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele următoarelor documente de reglementare:

SNiP 12-01-2004. Organizarea constructiilor;

SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. Partea 1. Cerințe generale;

SNiP 12-04-2002. Siguranta muncii in constructii. Partea 2. Producția de construcții;

SNiP 3.03.01-87. Structuri portante și de închidere;

GOST 7473-94. Amestecuri de beton. Conditii tehnice.

2. TEHNOLOGIA ȘI ORGANIZAREA LUCRĂRII

2.1. În conformitate cu SNiP 12-01-2004 „Organizarea construcțiilor”, înainte de începerea lucrărilor pe șantier, Subantreprenorul trebuie, conform actului, să accepte de la Antreprenorul General șantierul pregătit, inclusiv cadrul de armare finalizat al structurii. fiind construită.

2.2. Înainte de a începe lucrul la încălzirea cu electrozi a amestecului de beton, trebuie efectuate următoarele măsuri pregătitoare:

A fost desemnată o persoană responsabilă pentru calitatea și siguranța muncii;

Membrii echipei au fost instruiți cu privire la măsurile de siguranță;

A fost efectuat un calcul de inginerie termică a încălzirii cu electrozi a structurii;

Zona de lucru a fost împrejmuită cu semne de avertizare;

Traseele de deplasare a personalului de-a lungul zonei de încălzire electrică sunt indicate pe diagramă;

Au fost montate proiectoare, a fost montat un scut de incendiu cu o unitate de control al incendiului;

Au fost instalate și conectate echipamentele electrice necesare;

În zona de lucru au fost livrate echipamentele de instalare necesare, utilajele, uneltele și o remorcă menajeră pentru odihna muncitorilor.

2.3. Instalarea și exploatarea echipamentelor electrice se efectuează în conformitate cu următoarele instrucțiuni:

Stația de transformare este instalată în apropierea zonei de lucru, conectată la rețeaua de alimentare și testată la ralanti;

Au fost fabricate secțiuni de inventar ale barelor colectoare (vezi Fig. 1) și instalate în apropierea structurilor încălzite;

Barele colectoare sunt interconectate prin cablu și conectate la stația de transformare;

Toate conexiunile de contact sunt curățate și verificate pentru etanșeitate;

Suprafețele de contact ale întrerupătoarelor, plăcilor de distribuție principale și de grup sunt împământate;

Vârfurile firelor conectate sunt curățate de oxizi, izolația deteriorată este restaurată;

Săgețile instrumentelor electrice de măsură de pe panouri sunt setate la zero.

Fig.1. Secțiune de bare colectoare

1 - conector; 2 - suport din lemn; 3 - șuruburi; 4 - conductori (banda 3x40 mm)

2.4. Pentru a accelera câștigul de rezistență al structurilor monolitice, se folosește energia termică eliberată direct în beton în timpul încălzirii electrozilor. Numărul de electrozi necesari pentru încălzirea unei anumite structuri este determinat de calcule de inginerie termică. Pentru a face acest lucru, este necesar să se determine modulul suprafeței de răcire a unui proiect dat (a se vedea tabelul 1).
Module de suprafață de răcire

tabelul 1


Nume	Schiță de suprafață	Magnitudinea
cub		- partea cubului
Paralelipiped		- laturile paralelipipedice
Cilindru		- diametru
țeavă		- diametru
Perete, placă		- grosime

Consumul specific de electrozi la 1 mbeton încălzit în kg

masa 2


Denumirea electrozilor	desene
	4	8	12	15
Siruri de caractere	4	8	12	16
tijă	4	10	14	18

2.5. Înainte de așezarea amestecului de beton, cofrajele și armăturile sunt instalate în poziție de lucru. Imediat înainte de betonare, cofrajul trebuie curățat de resturi, zăpadă și gheață, iar suprafețele cofrajului trebuie acoperite cu lubrifiant. Pregătirea bazelor, produselor și așezarea amestecului de beton se efectuează ținând cont de următoarele cerințe generale:

Utilizați un amestec de beton plastic cu o mobilitate de până la 14 cm de-a lungul unui con standard;

Așezați amestecul de beton cu o temperatură de cel puțin +5 °C într-o structură cu un modul de suprafață de răcire de 14, precum și în cazurile în care amplasarea și instalarea electrozilor a fost deja efectuată;

Când modulul suprafeței de răcire este mai mare de 14 și în cazurile în care instalarea și asamblarea electrozilor trebuie efectuate după așezarea amestecului de beton, temperatura acestuia nu trebuie să fie mai mică de +19 ° C;

Amestecul de beton se așează continuu, fără transfer, folosind mijloace care asigură o răcire minimă a amestecului în timpul furnizării acestuia;

La temperaturi ale aerului sub minus 10 °C, armăturile cu un diametru mai mare de 25 mm, precum și armarea produselor laminate și a pieselor metalice mari încorporate, dacă au gheață pe ele, sunt preîncălzite cu aer cald la o temperatură pozitivă. Îndepărtarea gheții cu abur sau apă fierbinte nu este permisă;

Porniți încălzirea electrică la o temperatură a amestecului de beton nu mai mică de +3 °C;

În locurile în care betonul încălzit intră în contact cu zidăria înghețată sau betonul înghețat, plasați electrozi suplimentari pentru a asigura o încălzire sporită a zonei adiacente suprafeței reci;

La întreruperea lucrărilor de încălzire electrică, acoperiți îmbinările suprafețelor încălzite cu materiale termoizolante.
2.6. Imediat după așezarea amestecului de beton în cofraj, suprafețele expuse ale betonului sunt acoperite cu hidroizolație (film de polietilenă) și izolație termică (covorașe de vată minerală de 50 mm grosime). În plus, toate ieșirile fitingurilor și părțile înglobate proeminente trebuie să fie izolate suplimentar.

2.7. Pentru încălzirea electrică a unui volum mic de suprafețe laterale ale structurilor masive (încălzire periferică) și intersecții ale structurilor prefabricate din beton armat, electrozi cu tije, care sunt fabricate pe șantier din oțel de armare cu profil periodic de gradul A-III, cu diametrul de 6-10 mm și lungimea de până la 1,0 m.

Electrozii tijă sunt introduși în amestecul de beton prin straturi de hidroizolație și termoizolație sau prin găuri forate în cofrajele structurilor la o distanță de , în funcție de tensiunea și puterea aplicată.

Fig.2. Instalarea electrozilor cu tije

2.8. Rezistența specifică a betonului în timpul procesului de întărire crește brusc, ceea ce duce la o scădere semnificativă a curentului de curgere, a puterii și, în consecință, la o scădere a temperaturii de încălzire, adică. pentru a prelungi timpul de întărire a betonului. Pentru a reduce aceste perioade se folosesc diverși acceleratori de întărire a betonului. Pentru a menține valoarea curentă în timpul încălzirii electrice a betonului și pentru a-și menține temperatura constantă, este necesară reglarea tensiunii. Reglarea se realizează în doi până la patru pași, de la 50 la 106 V. Modul ideal este reglarea lină a tensiunii.

Este deosebit de important să reglați tensiunea atunci când încălziți betonul armat. Armătura din oțel distorsionează calea curentului dintre electrozi, deoarece Rezistența armăturii este semnificativ mai mică decât rezistența betonului. În aceste condiții, este posibilă supraîncălzirea betonului, ceea ce este deosebit de dăunător pentru structurile ajurate.

Amplasarea electrozilor în beton ar trebui să asigure condiții de încălzire, și anume:

Diferența de temperatură în zonele electrozilor nu trebuie să depășească +1 °C pe 1 cm de rază a zonei;

Încălzirea structurii trebuie să fie uniformă;

La o tensiune dată, puterea distribuită în beton trebuie să corespundă cu puterea necesară implementării unui anumit mod de încălzire. Pentru a face acest lucru, este necesar să respectați următoarele distanțe minime între electrozi și fitinguri: 5 cm - cu o tensiune la începutul încălzirii de 51 V, 7 cm - 65 V, 10 cm - 87 V, 15 cm - 106 V;

Dacă este imposibil să se mențină distanțele minime specificate, aranjați izolarea locală a electrozilor.

2.9. Amplasarea în grup a electrozilor elimină riscul de supraîncălzire locală și ajută la egalizarea temperaturii betonului. La o tensiune de 51 și 65 V se instalează cel puțin 2 electrozi într-un grup, la o tensiune de 87 și 106 V - cel puțin 3, la o tensiune de 220 V - cel puțin 5 electrozi într-un grup.

Fig.3. Instalarea electrozilor de grup

La încălzirea structurilor din beton armat cu armătură densă, permițând plasarea numărului necesar de electrozi de grup, trebuie utilizați electrozi unici cu un diametru de 6 mm, cu o distanță între ei nu mai mare de:

20-30 cm la o tensiune de 50-65 V;

30-42 cm la o tensiune de 87-106 V.

O tensiune de 220 V pentru încălzirea electrică poate fi utilizată în metoda grupului numai pentru structurile nearmate, iar o atenție deosebită trebuie acordată respectării normelor de siguranță. La încălzirea electrică folosind o tensiune de 220 V, controlul temperaturii se realizează prin pornirea și oprirea unei părți a electrozilor sau oprirea periodică a întregii secțiuni.

Distanța dintre electrozi se ia în funcție de temperatura exterioară și de tensiunea acceptată conform Tabelului 3.
Tabelul 3


Temperatura aerului exterior, °C	Tensiune de alimentare, V	Distanța dintre electrozi, cm	Putere specifica, kW/m
-5	55	20	2,5
	65	30
	75	50
-10	55	10	3,0
	65	25
	75	40
	85	50
	65	15	3,5
	75	30
	85	45
	95	55
-20	75	20	4,5
	85	30
	95	40

2.10. Pentru încălzirea electrică a plăcilor masive cu o singură armătură, pereți ușor armați, stâlpi, grinzi, electrozi string, fabricat pe șantier din oțel de armare cu profil periodic de gradul A-III, cu diametrul de 8-12 mm, lungimea de 2,5-3,5 m.
Atunci când utilizați electrozi șir, o atenție deosebită trebuie acordată corectitudinii și fiabilității instalării acestora. Dacă în timpul betonării electrodul intră în contact cu armătura, structura nu poate fi încălzită, deoarece Este imposibil să corectați poziția electrodului șir după betonare.

La încălzirea coloanelor cu armătură simetrică, un electrod (șir) de până la 3,5 m lungime este instalat în centru paralel cu structura Capătul electrodului este eliberat pentru conectarea la circuitul electric. Al doilea electrod este armătura în sine. Dacă distanța de la electrod la armătură este mai mare de 200 mm, atunci se instalează un al doilea sau mai mulți astfel de electrozi.

Fig.4. Instalarea electrozilor string

Fig.5. Diagrame ale unei secțiuni de betonare cu încălzire electrică

1 - design încălzit; 2 - gard; 3 - avertisment; 4 - cutie cu nisip; 5 - scut de incendiu; 6 - tablou de distributie; 7 - semnal luminos; 8 - soffituri; 9 - cablu tip KRT sau fir izolat tip PRG-500; 10 - reflector tip PZS-35; 11 - traseul personalului de întreținere de-a lungul zonei de încălzire electrică, care este alimentat

2.11. Înainte de a aplica tensiune electrozilor, verificați corectitudinea instalării și conexiunii acestora, calitatea contactelor, amplasarea puțurilor de temperatură sau a senzorilor de temperatură instalați, instalarea corectă a cablurilor de izolație și alimentare.

Tensiunea este furnizată electrozilor în conformitate cu parametrii electrici specificați în Tabelul 3. Alimentarea cu tensiune este permisă după ce betonul a fost plasat în structură, a fost așezată izolația termică necesară și oamenii au părăsit gardul.

Imediat după aplicarea tensiunii, electricianul de serviciu verifică din nou toate contactele și elimină cauza scurtcircuitului, dacă acesta apare. În timpul încălzirii betonului, este necesar să se monitorizeze starea contactelor, cablurilor și electrozilor. Dacă este detectată o defecțiune, trebuie să opriți imediat tensiunea și să eliminați defecțiunea.

2.12. Viteza de încălzire a betonului este controlată prin creșterea sau scăderea tensiunii pe partea inferioară a transformatorului. Când temperatura aerului exterior se modifică în timpul procesului de încălzire peste sau sub valoarea calculată, tensiunea de pe partea inferioară a transformatorului este redusă sau crescută corespunzător. Încălzirea se realizează la o tensiune redusă de 55-95 V. Rata de creștere a temperaturii în timpul tratamentului termic al betonului nu trebuie să fie mai mare de 6 °C pe oră.

Viteza de răcire a betonului la sfârșitul tratamentului termic pentru structurile cu modul de suprafață =5-10 și >10 nu este mai mare de 5 °C și, respectiv, 10 °C pe oră. Temperatura aerului exterior este măsurată o dată sau de două ori pe zi, iar rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate într-un jurnal. Cel puțin de două ori pe schimb, iar în primele trei ore de la începerea încălzirii betonului se măsoară în oră curentul și tensiunea din circuitul de alimentare. Verificați vizual dacă nu există scântei la conexiunile electrice.

Rezistența betonului este de obicei verificată de condițiile reale de temperatură. După decopertare, rezistența betonului la o temperatură pozitivă se recomandă să fie determinată prin forare și testare a carotelor.

2.13. Izolația termică și cofrajele pot fi îndepărtate nu mai devreme de momentul în care temperatura betonului în straturile exterioare ale structurii atinge plus 5 °C și nu mai târziu de când straturile s-au răcit la 0 °C. Nu este permisă înghețarea cofrajelor, hidroizolarea și termoizolarea betonului.

Pentru a preveni apariția fisurilor în structuri, diferența de temperatură dintre suprafața expusă a betonului și aerul exterior nu trebuie să depășească:

20 °C pentru structuri monolitice cu modul de suprafață de până la 5;

30 °C pentru structuri monolitice cu un modul de suprafață de 5 și mai mare.

Dacă este imposibil să se respecte condițiile specificate, suprafața de beton după decopertare este acoperită cu prelată, pâslă de acoperiș, scânduri etc.

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

ÎNCĂLZIREA ELECTRICĂ A BETONULUI

1 DOMENIU DE UTILIZARE

A fost dezvoltată o diagramă de flux tipică pentru încălzirea electrică a betonului.

1. Încălzirea electrică este utilizată la betonarea structurilor la temperaturi exterioare sub -5 ° C, precum și la temperaturi exterioare pozitive ("plus"), atunci când este nevoie de a accelera brusc procesul de betonare a unei clădiri sau structuri. De regulă, scopul încălzirii electrice este de a obține 50% din rezistența mărcii a betonului la sfârșitul încălzirii electrice.

La temperaturi sub zero, apa care nu a reacționat cu cimentul se transformă în gheață și nu intră într-o combinație chimică cu cimentul. Ca urmare, reacția de hidratare se oprește și, prin urmare, betonul nu se întărește. În același timp, în beton se dezvoltă forțe interne semnificative de presiune, cauzate de creșterea (cu aproximativ 9%) a volumului de apă pe măsură ce aceasta se transformă în gheață. Când betonul îngheață devreme, structura sa fragilă nu poate rezista acestor forțe și este deteriorată. În timpul decongelarii ulterioare, apa înghețată se transformă din nou în lichid și procesul de hidratare a cimentului se reia, dar legăturile structurale distruse din beton nu sunt complet restaurate.

Înghețarea betonului proaspăt așezat este însoțită și de formarea de pelicule de gheață în jurul armăturii și a granulelor de agregate, care, datorită afluxului de apă din zonele mai puțin răcite ale betonului, cresc în volum și stoarce pasta de ciment departe de armătură și agregat.

Toate aceste procese reduc semnificativ rezistența betonului și aderența acestuia la armături și, de asemenea, reduc densitatea, rezistența și durabilitatea acestuia.

Dacă betonul capătă o anumită rezistență inițială înainte de îngheț, atunci toate procesele menționate mai sus nu au un efect negativ asupra acestuia. Rezistența minimă la care înghețarea nu este periculoasă pentru beton se numește critică.

Valoarea rezistenței critice standardizate depinde de clasa de beton, tipul și condițiile de funcționare ale structurii și este: pentru structuri din beton și beton armat cu armătură neprecomprimată - 50% din rezistența de proiectare pentru B7.5...B10 , 40% pentru B12.5...B25 și 30% pentru B 30 și mai sus; pentru structuri cu armătură precomprimată - 80% din rezistența de proiectare; pentru structurile supuse înghețului și dezghețului alternativ sau situate în zona de dezgheț sezonier a permafrostului, - 70% din rezistența de proiectare; pentru structurile încărcate cu sarcina de proiectare - 100% din rezistența de proiectare.

Durata întăririi betonului și proprietățile sale finale depind în mare măsură de condițiile de temperatură în care este expus betonul. Pe măsură ce temperatura crește, activitatea apei conținute în amestecul de beton crește, procesul de interacțiune a acesteia cu mineralele clincherului de ciment se accelerează, iar procesele de formare a coagulării și structurii cristaline a betonului se intensifică. Când temperatura scade, dimpotrivă, toate aceste procese sunt inhibate și întărirea betonului încetinește (Fig. 1).

Prin urmare, la betonarea în condiții de iarnă, este necesar să se creeze și să se mențină astfel de condiții de temperatură și umiditate în care betonul se întărește până când capătă fie rezistență critică, fie rezistență specificată în cel mai scurt timp posibil cu costuri minime de muncă. În acest scop, se folosesc metode speciale de preparare, alimentare, așezare și întărire a betonului.

La prepararea unui amestec de beton în condiții de iarnă, temperatura acestuia este crescută la 35... 40 ° C prin încălzirea agregatelor și a apei. Umpluturile se incalzesc la 60°C cu registre de abur, in tamburi rotativi, in instalatii cu gaze de ardere suflate prin stratul de umplere, si cu apa calda. Apa este încălzită în cazane sau cazane de apă caldă la 90 °C. Este interzisă încălzirea cimentului.

Când se prepară un amestec de beton încălzit, se utilizează o procedură diferită pentru încărcarea componentelor în betoniera. În condiții de vară, toate componentele uscate sunt încărcate simultan în tamburul mixerului, pre-umplut cu apă. În timpul iernii, pentru a evita „prepararea” cimentului, mai întâi se toarnă apă în tamburul mixerului și se încarcă agregatul grosier, iar apoi, după câteva rotații ale tamburului, se adaugă nisip și ciment. Durata totală de amestecare în condiții de iarnă este mărită de 1,2...1,5 ori. Amestecul de beton este transportat în containere închise, izolate și încălzite (căzi, caroserie) înainte de începerea lucrărilor. Mașinile au un fund dublu, în cavitatea căruia intră gazele de eșapament de la motor, ceea ce previne pierderea de căldură. Amestecul de beton trebuie transportat de la locul de preparare la locul de amplasare cât mai repede posibil și fără suprasarcină. Zonele de încărcare și descărcare trebuie protejate de vânt, iar mijloacele de alimentare cu amestec de beton a structurii (trunchiuri, trunchi vibrante etc.) trebuie izolate.

Starea bazei pe care este așezat amestecul de beton, precum și metoda de așezare, trebuie să excludă posibilitatea înghețului la joncțiunea cu baza și deformarea bazei la așezarea betonului pe soluri aglomerate. Pentru a face acest lucru, baza este încălzită la temperaturi pozitive și protejată de îngheț până când betonul nou așezat capătă rezistența necesară.

Înainte de betonare, cofrajele și armăturile sunt curățate de zăpadă și gheață; armăturile cu un diametru mai mare de 25 mm, precum și armăturile din profile laminate rigide și piese metalice mari încastrate la temperaturi sub -10°C sunt încălzite la o temperatură pozitivă.

Betonarea trebuie efectuată în mod continuu și într-un ritm ridicat, iar stratul de beton așezat anterior trebuie acoperit înainte ca temperatura acestuia să scadă sub nivelul specificat.

Industria construcțiilor dispune de un arsenal extins de metode eficiente și economice de întărire a betonului în condiții de iarnă, care asigură structuri de înaltă calitate. Aceste metode pot fi împărțite în trei grupe: o metodă care implică utilizarea conținutului inițial de căldură adăugat amestecului de beton în timpul preparării acestuia sau înainte de așezarea acestuia în structură și eliberarea de căldură a cimentului care însoțește întărirea betonului - așa-numita metodă „termos”; metode bazate pe încălzirea artificială a betonului amplasat într-o structură - încălzire electrică, încălzire prin contact, prin inducție și cu infraroșu, încălzire convectivă; metode care folosesc efectul de scădere a punctului eutectic al apei din beton folosind aditivi chimici speciali antigel.

Aceste metode pot fi combinate. Alegerea unei metode sau alteia depinde de tipul și masivitatea structurii, tipul, compoziția și rezistența necesară a betonului, condițiile meteorologice ale lucrării, echipamentul energetic al șantierului etc.

2. Alegerea metodei de încălzire electrică a betonului depinde de natura și masivitatea structurilor, determinate de modulul de suprafață MP, egal cu raportul dintre suprafața răcită a structurii în microni și volumul acesteia în m, precum și asupra calendarului lucrării, tipului de ciment și materiale de izolare. Pentru încălzirea electrică a structurilor monolitice cu un modul de suprafață peste 6, se recomandă utilizarea metodei de încălzire cu electrozi.

3. Pentru a economisi energie, încălzirea electrică trebuie efectuată cât mai repede posibil la temperatura maximă admisă pentru o anumită structură și betonul trebuie menținut la curent numai până când atinge 50% din rezistența sa de proiectare.

4. Prin metoda electrodului de încălzire electrică, betonul încălzit este inclus în circuitul electric ca rezistență, folosind electrozi din oțel de armare sau grad, așezați în interiorul betonului sau amplasați pe suprafața acestuia. Deoarece curentul continuu provoacă electroliza apei, numai curentul alternativ este aplicabil pentru încălzirea electrodului.

5. Pentru metoda de încălzire cu electrozi se folosește o tensiune nominală (49-121 V), care asigură respectarea mai exactă a regimului de întărire a betonului specificat.

Ca sursă de energie electrică se folosesc transformatoare speciale.

Utilizarea tensiunii crescute (până la 220 V) este permisă la încălzirea betonului nearmat și, în cazuri excepționale, la încălzirea structurilor ușor armate care conțin cel mult 50 kg. armare la 1 m de beton.

Atunci când se efectuează lucrări de construcție în condiții de iarnă, este necesar să se folosească încălzirea artificială a betonului. Energia electrică este utilizată pe scară largă în aceste scopuri. Tratamentul termic electric al betonului se dovedește a fi în unele cazuri mai profitabil decât alte metode de încălzire (abur, aer cald etc.).

Tratamentul termic electric al betonului se bazează pe conversia energiei electrice în energie termică direct în interiorul betonului prin trecerea curentului electric alternativ prin acesta folosind electrozi (încălzirea cu electrozi) sau în diferite tipuri de dispozitive de încălzire.

Cea mai eficientă și economică metodă de tratament termic electric este încălzirea cu electrozi. Utilizarea curentului continuu nu este permisă în acest caz, deoarece provoacă electroliza apei și a altor componente conținute în beton.

În timpul încălzirii electrozilor, betonul este conectat la un circuit de curent alternativ folosind electrozi de oțel. Unul dintre principalii parametri inițiali atunci când se calculează încălzirea cu electrozi a betonului este rezistivitatea sa electrică.

Rezistivitatea electrică a betonului este determinată în principal de cantitatea de apă, concentrația de electroliți din acesta și temperatură. În primele 2-5 ore de încălzire a betonului, rezistivitatea sa electrică inițială scade la o valoare minimă, apoi crește.

Valoarea rezistivității electrice inițiale a betonului variază de la 400 la 2500 Ohm-cm (minimum - de la 200 la 1800 Ohm-cm). La calcularea încălzirii cu electrozi a betonului, rezistivitatea calculată este luată ca parametru inițial

Menținerea temperaturii betonului în conformitate cu un anumit mod de tratament termic electric poate fi efectuată în următoarele moduri:

modificarea tensiunii furnizate electrozilor sau dispozitivelor electrice de încălzire;

deconectarea electrozilor sau radiatoarelor electrice de la rețea la sfârșitul creșterii temperaturii;

pornirea sau oprirea periodică a tensiunii pe electrozi sau încălzitoare electrice.

Metodele enumerate de menținere a unui anumit mod pot fi efectuate atât automat, cât și manual.

Pentru încălzirea electrică a betonului se folosesc transformatoare speciale de putere. În funcție de puterea necesară, pot fi utilizate atât transformatoare trifazate, cât și monofazate.

Transformatorul trifazat TMT-50 cu o putere de 50 kVA are două înfășurări secundare cu număr diferit de spire. La conectarea acestor înfășurări într-o stea sau triunghi, puteți obține tensiuni de 50,5 sau 87,5 V și respectiv 64,5 sau 106,6 V.

Un transformator trifazat de tip TMOA-50 cu o înfășurare din aluminiu cu o putere de 50 kVA este utilizat pe scară largă. Spre deosebire de transformatorul TMT-50, reglarea tensiunii în acesta se realizează prin schimbarea nu numai a schemei de conectare a înfășurării secundare, ci și a raportului de transformare. În acest caz, tensiunea secundară poate varia de la 49 la 127 V.

Pe langa transformator, instalatia mobila pentru incalzirea betonului contine un tablou de distributie cu echipamente de comutare, protectie si masura. Schema circuitului electric a unei astfel de instalații este prezentată în Fig. 2. Placa de distribuție este concepută pentru a conecta mai multe linii de ieșire la spoturi - dispozitive utilizate pentru conectarea electrozilor.

Foarte des, instalațiile pentru încălzirea electrică a betonului sunt echipate cu transformatoare monofazate TB-20 cu o putere de 20 kVA. Are o înfășurare primară concepută pentru a fi conectată la o rețea cu o tensiune de 380 sau 220 V, și două înfășurări secundare, conectându-le în serie sau în paralel, se pot obține 102 și 51 V.

Transformatoarele de sudura pot fi folosite si pentru incalzirea betonului. Trebuie avut în vedere faptul că transformatoarele de sudare sunt proiectate pentru funcționare intermitentă pe termen scurt. Prin urmare, într-un mod de încălzire pe termen lung a betonului, sarcina pe transformatoarele de sudură nu trebuie să depășească 60-70% din cea nominală.

6. Când modulul de suprafață al structurilor este între 6-15, încălzirea electrică ar trebui să fie efectuată într-un mod în trei etape

1) încălzire;

2) încălzire izotermă;

3) răcire;

În acest caz, rezistența specificată a betonului va fi asigurată până la sfârșitul etapei de răcire. În acest caz, temperatura trebuie crescută cât mai repede posibil, iar încălzirea izotermă trebuie efectuată la temperatura maximă admisă pentru un proiect dat.

7. Creșterea temperaturii structurilor din beton cu un modul de suprafață mai mic și în mare măsură nu trebuie să depășească 5 °C pe oră și cu un modul mai mare de 5 - nu mai mult de 8 °C pe oră. Pentru structurile de lungime mică (6-8 m) și puternic armate, precum și pentru betonul armat sudat, viteza de creștere a temperaturii poate fi crescută la 15 °C pe oră.

Pentru a evita o creștere inacceptabil de bruscă a temperaturii betonului la începutul încălzirii și pentru a reduce puterea de vârf în timpul încălzirii, este utilizată inițial o tensiune de 50-60 V, crescând-o pe măsură ce betonul se întărește.

8. Durata încălzirii izoterme este stabilită de laboratorul de construcții și depinde de temperaturile aerului exterior din Tabelul 1.

8. Viteza de răcire a betonului la sfârșitul încălzirii izoterme nu trebuie să depășească 3° pe oră pentru structuri cu un modul de până la 3-6 °C; pe oră - cu un modul de la 3 la 8; 8° pe oră - cu un modul mai mare de 8.

Intensitatea răcirii betonului este reglată prin modificarea tensiunii, curentului sau pornirea periodică.

...

Betonul este un material de construcție foarte popular astăzi, pentru producerea căruia se folosesc componente precum cimentul, apa, agregatele și apa. Dar un lucru este atunci când turnați beton vara, pentru că sezonul cald are un efect benefic asupra procesului de întărire. Ce se întâmplă iarna? În înghețurile severe, dezvoltarea caracteristicilor de rezistență se oprește, iar acest lucru este extrem de nedorit. În acest caz, este necesar să se aplice o serie de măsuri care să permită încălzirea betonului. Pentru a face acest lucru, trebuie să cunoașteți toate caracteristicile hărții tehnologice a betonului pentru perioada de iarnă și metodele actuale de încălzire.

Harta tehnologica si metode de incalzire a betonului

Încălziți-vă cu un aparat de sudură

Această metodă de încălzire implică utilizarea următoarelor materiale:

piese de armare;
lămpi cu incandescență și un termometru pentru măsurarea temperaturii.

Procesul de instalare a pieselor de armare se realizează paralel cu circuitul, cu fire adiacente și drepte, între care se montează lampa de turnare. Datorită acesteia, va fi posibilă măsurarea tensiunii.

Pentru a măsura temperaturile, ar trebui să utilizați un termometru. Acest proces durează mult timp, aproximativ 2 luni. În același timp, pe parcursul întregului proces de încălzire este necesar să se protejeze structura de influența frigului și a apei. Este recomandabil să folosiți încălzirea cu un aparat de sudură atunci când există un volum mic de beton și condiții meteorologice excelente.

Metoda cu infraroșu

Sensul acestei metode este că se instalează echipamente care funcționează în domeniul infraroșu. Ca rezultat, este posibilă transformarea radiațiilor în căldură. Este energia termică care este introdusă în material.

Încălzirea în infraroșu a amestecului de beton reprezintă vibrații electromagnetice, a căror viteză de propagare a undelor va fi de 2,98 * 108 m/s și lungimea de undă de 0,76-1.000 microni. Foarte des, tuburile din cuarț și metal sunt folosite ca generator.

Caracteristica principală a tehnologiei prezentate este capacitatea de a furniza energie din curent alternativ convențional. La încălzirea cu infraroșu a betonului, parametrul de putere se poate modifica. Depinde de temperatura de încălzire necesară.

Datorită razelor, energia poate pătrunde în straturile mai adânci. Pentru a obține eficiența necesară, procesul de încălzire trebuie desfășurat fără probleme și treptat. Este interzis să lucrați aici la niveluri mari de putere, altfel stratul superior va avea o temperatură ridicată, ceea ce va duce în cele din urmă la o pierdere a rezistenței. Este necesar să se folosească această metodă în cazurile în care este necesar să se încălzească straturi subțiri ale structurii, precum și să se pregătească o soluție pentru a accelera timpul de aderență.

Care sunt avantajele și dezavantajele unei case din beton celular?

Metoda de inducție

Pentru implementarea acestei metode, este necesar să se folosească energie de curent alternativ, care va fi transformată în căldură în cofraje sau armături din oțel.

Energia termică convertită va fi apoi distribuită materialului. Este recomandabil să folosiți metoda de încălzire prin inducție la încălzirea structurilor de cadru din beton armat. Acestea pot fi traverse, grinzi, stâlpi.

Dacă utilizați încălzirea prin inducție a betonului pe suprafețele exterioare ale cofrajului, atunci este necesar să instalați spire succesive care sunt izolate de inductori prin sârmă, iar numărul și pasul sunt determinate prin calcul. Ținând cont de rezultatele obținute, este posibil să se producă șabloane cu caneluri.

Când inductorul a fost instalat, este posibilă încălzirea cadrului sau îmbinării de armare. Acest lucru se face pentru a îndepărta gheața înainte de betonarea. Acum, suprafețele deschise ale cofrajului și structurii pot fi acoperite cu material termoizolant. Numai după ce fântânile au fost construite poate începe lucrul propriu-zis.

Când amestecul atinge temperatura necesară, procedura de încălzire este oprită. Asigurați-vă că indicatorii experimentali diferă de cei calculați cu cel puțin 5 grade. Viteza de răcire își poate menține limitele de 5-15 C/h.

Aplicarea transformatoarelor

Pentru a crește temperatura în beton, puteți utiliza o metodă atât de ieftină și simplă precum firul de încălzire PNSV.

Designul acestui cablu include două elemente:

conductor rotund dintr-un singur fir din oțel;
izolație, pentru care puteți utiliza plastic PVC sau polietilenă.

Dacă trebuie să încălziți un amestec de 40-80 m3, atunci va fi suficient să instalați o singură substație de transformare. Această metodă este utilizată atunci când temperatura aerului de afară a ajuns la -30 de grade. Este recomandabil să folosiți transformatoare pentru încălzirea structurilor monolitice. Pentru 1 m de greutate va fi suficient un fir de 60 m.

Ce producători de beton celular autoclavat există sunt indicați în aceasta

Această manipulare se efectuează conform următoarelor instrucțiuni:

Un fir de încălzire este așezat în interiorul betonului. Este conectat la stația sau la bornele transformatorului.
Cu ajutorul unui curent electric, matricea începe să câștige temperatură, drept urmare reușește să se întărească.
Deoarece materialul are proprietăți excelente de conductivitate a energiei termice, căldura începe să se miște cu viteză mare în întreaga masă.

Tabelul 1 – Caracteristicile firelor marca PNSV

1	Tensiune AC, V	380
2	Lungimea secțiunii cablului pentru tensiune 220 V:
	– PNSV1,0 mm, m	80
	– PNSV1,2 mm, m	110
	– PNSV1,4 mm, m	140
3	Puterea de disipare a căldurii cablului:
	– pentru instalatii armate, W/l.m.	30-35
	– pentru instalatii nearmate, W/l.m.	35-40
4	Tensiune de alimentare recomandată, V	55-100
5	Valoarea medie a rezistenței miezului:
	– PNSV1,2 mm, Ohm/m	0,15
	– PNSV1,4 mm, Ohm/m	0,10
6	Parametrii metodei:
	– Putere specifica, kW/mc	1,5-2,5
	– Consumul firului, lm/m3	50-60
	– Ciclul de îmbătrânire termică a structurilor, zile	2-3

Firul de încălzire, care este așezat în interiorul betonului, ar trebui să încălzească structura până la 80 de grade. Încălzirea electrică are loc cu ajutorul stațiilor de transformare KPT TO-80. Această instalație se caracterizează prin prezența mai multor trepte de joasă tensiune. Datorită acestui lucru, devine posibilă reglarea puterii cablurilor de încălzire și, de asemenea, reglarea acesteia în funcție de temperatura aerului modificată.

Folosind cablul

Utilizarea acestei opțiuni de încălzire nu necesită cantități mari de energie electrică sau echipamente suplimentare.

Întregul proces se desfășoară conform următoarei scheme:

Cablul este instalat pe baza de beton înainte de turnarea mortarului.
Asigurați totul folosind elemente de fixare.
Aveți grijă în timpul instalării și exploatării cablului pentru a vă asigura că suprafața acestuia nu este deteriorată.
Conectați cablul la dulapul electric de joasă tensiune.

Aditivi antigel

Prin adăugarea de aditivi antigel, betonul este capabil să reziste la cele mai agresive precipitații. Componentele incluse într-un astfel de amestec pot fi foarte diferite, dar rolul principal este atribuit antigelului. Acesta este un lichid care previne înghețarea apei.

Dacă este necesară armonizarea structurilor din beton armat, amestecul trebuie să conțină nitrit de sodiu și format de sodiu. Caracteristica principală a amestecurilor antigel rămâne păstrarea proprietăților anticorozive și fizico-chimice la temperaturi scăzute.

Când construiți beton gata amestecat sau produceți borduri, este necesar să utilizați un amestec care conține clorură de calciu. Această componentă vă permite să obțineți o viteză rapidă de întărire și rezistență la temperaturi scăzute.

Aditivul antigel ideal rămâne o substanță chimică precum potasa. Se dizolvă foarte repede în apă și nu există coroziune. Dacă folosiți potasiu când încălziți betonul iarna, veți putea economisi materiale de construcție.

Dacă utilizați aditivi antigel, este foarte important să respectați toate standardele de siguranță. De exemplu, nu trebuie să utilizați beton cu astfel de componente atunci când structura este sub tensiune și se ridică coșuri monolitice.

Croitor

Toate activitățile de instalare și construcție trebuie efectuate în conformitate cu standardele stabilite. Procesul de betonare iarna nu face excepție. Încălzirea unei structuri de beton la temperaturi scăzute ale aerului are loc în conformitate cu următoarele documente:

SNiP 3.03.01-87 – Structuri portante și de închidere
SNiP 3.06.04-91 – Poduri și conducte

Videoclipul arată încălzirea betonului iarna, harta tehnologică:

În ciuda faptului că documentația prezentată atinge doar indirect subiectul legat de încălzirea betonului, aceasta conține anumite secțiuni în care există o tehnologie de turnare a mortarului de beton în sezonul geros.

Sincronizare

Atunci când se calculează încălzirea betonului, este necesar să se ia în considerare factori precum tipul structurii, suprafața totală de încălzire, volumul betonului și puterea electrică.

În timpul lucrărilor de încălzire cu beton, merită să dezvoltați o hartă tehnologică. Acesta va include toate valorile observațiilor de laborator, precum și timpul de încălzire și timpul de întărire a materialului.

Calculul încălzirii betonului începe cu selectarea unei scheme. De exemplu, metoda în patru etape este cel mai adesea aleasă. Prima etapă implică întărirea materialului. După aceasta, indicatorii de temperatură sunt măriți la o anumită valoare, se efectuează încălzirea și răcirea, durata de menținere înainte de începerea evenimentului este de aproximativ 1-3 ore la o temperatură scăzută. După aceasta, puteți trece la calculul încălzirii, care depinde direct de viteza și temperatura finală.

Pe parcursul întregului proces, merită să monitorizați temperatura, notând toate rezultatele când crește după 30-60 de minute, iar la răcire, monitorizarea se efectuează o dată pe schimb. Dacă modul este încălcat, este necesar să se mențină toți parametrii prin oprirea curentului și creșterea tensiunii. În acest caz, indicatorii efectivi și cei obținuți în timpul calculului pot să nu coincidă. După aceasta, se construiește un grafic al dependenței timpului de rezistență, unde este indicată valoarea necesară a timpului și a temperaturii de încălzire și apoi se găsește valoarea necesară a rezistenței.

Procesul de încălzire a betonului este un eveniment foarte important, fără de care structura betonului pur și simplu nu va mai câștiga rezistență pe vreme rece, rezultând o scădere a gradului și distrugeri ulterioare. Nu este dificil să desfășori toate aceste activități trebuie doar să stabilești care dintre cele prezentate ți se potrivește cel mai bine.

Încălzirea betonului este o procedură obligatorie în condiții de temperatură scăzută. Este necesar să se asigure condiții optime în care betonul se poate întări normal. În caz contrar, structura materialului este perturbată și începe să-și piardă proprietățile. Este periculos să lăsați amestecul să înghețe în timpul perioadei de priză.

De ce ai nevoie sa te incalzesti?

Încălzirea betonului în timpul iernii este necesară pentru ca apa existentă în soluție să nu se transforme în cristale de gheață. În caz contrar, presiunea din interiorul porilor cimentului va crește, ceea ce va duce la distrugerea materialului care s-a întărit deja. Nu va mai îndeplini cerințele de rezistență ridicată.

Necesitatea de a încălzi materialul se datorează și altor motive legate de procesele în curs de desfășurare în soluție:

la îngheț, apa crește în volum cu 10-15%, ceea ce duce la distrugerea marginilor porilor, iar materialul se slăbește;
givrarea armăturii cauzată de expunerea la temperaturi scăzute perturbă legătura metal-ciment, ceea ce înrăutățește caracteristicile tehnice ale structurii.

Pentru a preveni înghețarea soluției, este necesar să se creeze o temperatură la care betonul se va întări în mod natural. O temperatură crescută a materialului în timpul încălzirii este, de asemenea, nedorită, deoarece duce la interacțiunea accelerată între beton și apă și, mai precis, la evaporarea acestuia.

Modalități de a se încălzi iarna

Puteți evita înghețarea soluției în sezonul rece folosind echipamente speciale. Toate metodele posibile de încălzire a materialului sunt stabilite în SNiP 3.03.01-87 (Structuri portante și de închidere, secțiunea 7.57) și SNiP 3.06.04-91 (Poduri și țevi, secțiunea 6.37). Principalele metode includ: încălzirea în cofraj, termos, utilizarea electrozilor, fire de încălzire, încălzitoare cu infraroșu etc. Fiecare metodă este unică și necesită utilizarea unor echipamente diferite.

Încălzirea betonului cu electrozi este cea mai comună metodă. Conductoarele de curent electric sunt instalate în diferite locuri ale masei turnate. Curentul care trece printr-un circuit electric generează căldură. Acesta este modul în care betonul este încălzit electric.

Există mai multe opțiuni pentru conectarea electrozilor la amestecul de beton. În fiecare caz, schema de conectare utilizată este individuală. Atunci când o alegeți, se ține cont de faptul că electroliza în apă și soluție de beton este cauzată de curent continuu, iar în procesul de încălzire electrică se recomandă utilizarea curentului alternativ trifazat.

Important! La armarea betonului cu tije metalice sau de fier, este interzisă utilizarea unei tensiuni de rețea mai mare de 127V. Excepție fac anumite domenii pentru care proiectele au fost special dezvoltate.

Încălzirea betonului se poate face folosind diferite tipuri de electrozi:

sfori - utilizate pentru turnarea de o lungime mare (coloane sau grămezi);
tijă - utilizată pentru îmbinările structurilor de configurații complexe;
bandă - folosită pentru încălzirea betonului din diferite părți ale structurii;
placă - electrozii atașați la partea din spate a cofrajului sunt conectați la diferite faze, datorită acestui fapt se formează un câmp electric.

Utilizarea firului

Pentru a minimiza timpul, se folosește un fir special pentru încălzirea betonului - PNSV. Este un miez de oțel izolat în polietilenă sau PVC.

Atunci când alegeți această metodă, nu vă puteți lipsi de un transformator pentru încălzirea betonului. Esența metodei este că echipamentul încălzește firele, iar căldura de la acestea este transferată în compoziția betonului. Datorită conductivității termice ridicate a materialului, energia este distribuită rapid în întreaga matrice. O stație poate încălzi până la 80 m³ de amestec de beton. Această metodă este folosită pentru a încălzi structuri monolitice în înghețuri de 30 de grade.

Principalul avantaj al folosirii firului pentru încălzire este capacitatea de a regla temperatura în funcție de condițiile meteorologice. Cablul este capabil să ridice temperaturile cu până la 80 ºС. Un transformator pentru încălzirea betonului trebuie să aibă mai multe trepte de joasă tensiune. Acest lucru vă va permite să reglați puterea firelor de încălzire și să ajustați valoarea acesteia în funcție de modificările temperaturii aerului.

Necesitatea de a folosi un transformator pentru a încălzi betonul crește semnificativ costul construcției. Echipamentele TMO și TMTO pentru încălzirea betonului sunt scumpe (90-120 mii de ruble), chiria este de 10-15% din cost. Nu are rost să-l achiziționați pentru o umplere unică.

Pentru a încălzi betonul iarna, veți avea nevoie de o hartă tehnologică. Este dezvoltat de un inginer energetic pentru fiecare proiect individual, deși există și mostre standard ale acestui document.

Pe baza hărții tehnologice se calculează numărul posturilor de transformare, se determină amplasarea favorabilă a acestora, precum și ordinea de amplasare a cablului de încălzire a betonului. În medie, procesarea a 1 m³ de soluție necesită până la 60 de metri de cablu. Pentru a efectua o sarcină uniformă între faze, este necesar să testați firul.

Instrucțiuni pentru încălzire cu fir de încălzire

Pentru o încălzire eficientă, firul de încălzire trebuie să aibă o secțiune transversală de cel puțin 1,2 mm, iar curentul de funcționare trebuie să fie de cel puțin 12 A.

Încălzirea electrică a betonului se realizează după cum urmează:

cablul de încălzire a betonului este plasat în interiorul structurii astfel încât conductoarele să nu se atingă și să nu se extindă dincolo de marginile betonului;
lipirea capetelor reci pe firul de încălzire și aducerea lor în afara zonei de încălzire;
verificarea circuitului electric asamblat cu un megaohmmetru;
alimentarea cu tensiune a sistemului asamblat și încălzirea structurii.

Aceasta este o metodă pasivă, concentrată nu pe transferul de energie termică, ci pe conservarea acesteia. Esența sa se rezumă la izolarea unei structuri din beton din exterior folosind materiale termoizolante.

Din punct de vedere economic, această metodă este cea mai profitabilă, deoarece rumegușul ieftin poate fi folosit ca materiale termoizolante. Dar izolarea structurii nu este întotdeauna suficientă pentru a crea condiții naturale pentru ca amestecul să se întărească. Va fi necesară utilizarea suplimentară a altor metode.

Încălzire cu emițători IR

Dispozitivele de încălzire cu infraroșu au un consum redus de energie. Ele sunt direcționate către zona încălzită, iar în structura de beton razele infraroșii sunt transformate în căldură.

Principalul avantaj al metodei este capacitatea de a încălzi secțiuni individuale ale structurii. Cu toate acestea, cu un strat gros de beton, încălzirea este neuniformă, ceea ce poate duce la o scădere a rezistenței structurii.

Emițătorii IR și-au găsit aplicație în prelucrarea rosturilor sau crearea elementelor cu pereți subțiri.

Metoda se bazează pe fenomenul inducției electromagnetice. Energia câmpului electromagnetic este transformată în energie termică, care este transferată pe suprafața încălzită. Acest proces are loc în cofraje din oțel sau pe armături.

Încălzirea prin inducție este posibilă numai pentru modelele cu buclă închisă. Coeficientul de armare cu elemente din fier sau oțel trebuie să fie de cel puțin 0,5. Pentru a crea un indicator, înfășurați întreaga structură cu sârmă izolată. Un curent electric care trece prin el creează un câmp electromagnetic care încălzește toate elementele metalice. Din ele căldura este transferată în beton.

Esența metodei se rezumă la trecerea aburului prin țevi preinstalate în structură sau între pereții cofrajului. Dacă temperatura betonului în stare saturată de abur în timpul încălzirii depășește 70 ºС, atunci materialul va câștiga aceeași rezistență în câteva zile ca și în 10-12 zile.

Aburul trebuie eliberat cu 30 de minute înainte de turnarea amestecului de beton pentru a încălzi structura.
Această metodă este foarte eficientă, dar necesită costuri semnificative pentru implementare.

Cât costă încălzirea betonului?

Sursa estimărilor de cost este harta tehnologică. Pentru a calcula cât costă încălzirea electrică, trebuie să cunoașteți următorii parametri: volumul de beton, consumul de material și durata procesului.

Cele mai economice metode sunt încălzirea amestecului folosind metoda „termos” sau utilizarea emițătorilor IR folosind o cantitate mică de electricitate. În ceea ce privește eficiența, aceste metode sunt mai mici decât la încălzirea cu fire de încălzire, electrozi sau abur.

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

ÎNCĂLZIREA ELECTRODĂ A STRUCTURILOR DIN BETON MONOLITIC ȘI BETON ARMAT

1 DOMENIU DE UTILIZARE

1.3. Scopul creării TTK prezentat este de a oferi o diagramă de flux recomandată pentru lucrările de beton în timpul iernii.

1.9. Lucrările efectuate secvenţial în timpul încălzirii cu electrozi a betonului şi structurilor din beton armat în timpul iernii includ:

Determinarea modulului suprafeței de răcire;

Instalarea electrozilor string;

Încălzirea electrică a structurii.

1.10. La încălzirea electrică a betonului și a structurilor din beton armat folosind metoda electrozilor, principalul material utilizat este electrozi string fabricat pe șantier din oțel de armare cu profil periodic A-III, cu diametrul de 8-12 mm, lungimea de 2,5-3,5 m și electrozi cu tije din oțel de armare de profil periodic de gradul A-III, cu diametrul de 6-10 mm și lungimea de până la 1,0 m.

1.11. Lucrarea se desfășoară iarna și se desfășoară în trei schimburi. Programul de lucru in timpul unei ture este:

unde 0,828 este coeficientul de utilizare a TP în funcție de timp în timpul schimbului (timp asociat cu pregătirea TP pentru muncă și efectuarea ETO - pauze de 15 minute asociate cu organizarea și tehnologia procesului de producție).

1.12. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele următoarelor documente de reglementare:

SNiP 12-01-2004. Organizarea constructiilor;

SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. Partea 1. Cerințe generale;

SNiP 12-04-2002. Siguranta muncii in constructii. Partea 2. Producția de construcții;

SNiP 3.03.01-87. Structuri portante și de închidere;

GOST 7473-94. Amestecuri de beton. Conditii tehnice.

2. TEHNOLOGIA ȘI ORGANIZAREA LUCRĂRII