1.1.1. Lucrările pregătitoare includ:
a) întocmirea documentației necesare (circuite acceptate la execuție, documentație de fabrică pentru relee și echipamente, instrucțiuni, formulare de protocol, setări de protecție și automatizare, programe etc.);
c) permisiunea de a lucra;
d) deconectarea tuturor circuitelor de comunicație de pe rândurile de terminale ale dispozitivului testat (panou, dulap etc.) cu alte dispozitive.
1.1.2. În timpul inspecției externe, carcasele echipamentelor, firele de montare și rândurile de cleme sunt curățate de praf.
În timpul inspecției se verifică următoarele:
a) respectarea cerințelor PUE, PTE și a altor documente de reglementare referitoare la dispozitivul care urmează să fie reglat și componentele individuale ale acestuia, precum și conformitatea cu proiectarea echipamentelor instalate și a cablurilor de control;
b) fiabilitatea fixării și instalării corecte a panourilor, dulapurilor, sertarelor, echipamentelor;
c) absența deteriorării mecanice a echipamentului, starea izolației bornelor releului și a altor echipamente;
d) calitatea vopsirii panourilor, dulapurilor, sertarelor si a altor elemente ale aparatului;
e) starea de instalare a firelor și cablurilor, conexiuni de contact pe rânduri de cleme, ramuri din bare colectoare, pini relee, blocuri de testare, rezistențe, precum și fiabilitatea lipirii tuturor elementelor;
f) executarea corectă a tăierilor de capăt ale cablurilor de comandă și etanșarea orificiilor traversante;
g) starea etanșărilor de pe ușile dulapurilor, carcasele, bornele secundare ale transformatoarelor de curent și tensiune etc.;
h) starea și corectitudinea circuitelor de împământare ale conexiunilor secundare și ale structurilor metalice;
i) starea electromagneților de comandă și a contactelor de bloc ale întrerupătoarelor, întrerupătoarelor, mașinilor automate și altor echipamente de comutare;
j) prezența și corectitudinea inscripțiilor de pe panouri, dulapuri, cutii și echipamente, prezența și corectitudinea marcajelor cablurilor, miezurilor de cabluri, firelor.
1.1.3. Verificarea conformității dispozitivelor instalate cu designul include:
a) executarea efectivă a conexiunilor între casete, blocuri, module, relee, întrerupătoare și alte elemente de pe panouri, dulapuri, sertare, concomitent cu verificarea corectitudinii marcajelor.
Notă. Este posibil să nu se efectueze verificarea conexiunilor corecte pentru gama de dispozitive de protecție și automatizare cu relee fabricate de CHEAZ;
b) executarea efectivă a tuturor circuitelor de comunicație între dispozitivul testat și alte dispozitive de protecție, control și alarmă cu relee. În același timp, se verifică marcarea corectă a miezurilor cablurilor.
1.1.4. În timpul unei inspecții interne și al verificării părții mecanice a echipamentului, se efectuează următoarele:
b) verificarea prezenței și integrității pieselor, montarea corectă a acestora și fiabilitatea fixării;
c) verificarea stării de izolare a firelor de legătură și a înfășurărilor echipamentului;
g) verificarea stării suprafeţelor de contact;
h) verificarea caracteristicilor mecanice ale echipamentului (jocuri, goluri, cufundari, solutii, deformari etc.).
1.1.5. O verificare preliminară a rezistenței de izolație constă în măsurarea rezistenței de izolație a componentelor individuale ale dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee (transformatoare de curent și tensiune, dispozitive de comutare, cabluri de control, panouri de protecție etc.).
Măsurarea se face cu un megaohmetru de 1000 V:
a) raportat la sol;
b) între grupuri separate de circuite neconectate electric (curent, tensiune, curent de lucru, alarmă);
c) între fazele în circuitele de curent unde există relee sau dispozitive cu două sau mai multe înfășurări primare;
d) intre conductorii cablului de protectie gaze;
e) între miezurile cablurilor de la transformatoarele de tensiune la întrerupătoarele sau siguranțe.
Note.
1. Elementele care nu sunt proiectate pentru o tensiune de încercare de 1000 V atunci când sunt măsurate conform clauzei 1.1.5, a, b, sunt excluse din circuit.
2. Măsurarea rezistenței de izolație a circuitelor de 24 V și mai mici ale dispozitivelor de automatizare și protecție a releelor pe bază de microelectronice și microprocesor se efectuează în conformitate cu instrucțiunile producătorului. În absența unor astfel de instrucțiuni, verificați ca aceste circuite să nu fie scurtcircuitate la masă cu un ohmmetru pentru o tensiune de până la 15 V.
1.1.6. Domeniul de aplicare al verificării caracteristicilor electrice ale dispozitivelor, truselor și aparatelor specifice în timpul întreținerii este prezentat în secțiunea 4 din RD 153-34.3-35.613-00 sau RD 153-34.3-35.617-2001. Lucrările de verificare a caracteristicilor electrice trebuie finalizate prin setarea și verificarea setărilor și modurilor stabilite de serviciile de protecție și automatizare a releelor.
1.1.7. Verificarea interacțiunii elementelor dispozitivului se efectuează la o tensiune de funcționare egală cu 0,8 din valoarea nominală. Interacțiunea corectă a releului de protecție, automatizări electrice, control și alarmă este verificată în conformitate cu schema de circuit atunci când releul este activat sau returnat (de mână).
La verificare, o atenție deosebită trebuie acordată:
a) absența circuitelor de bypass;
b) funcționarea corectă a dispozitivului la diferite poziții de suprapuneri, întrerupătoare, blocuri de testare, întrerupătoare etc.;
c) eliminarea posibilității de impact asupra dispozitivelor și dispozitivelor de comutare ale altor conexiuni.
Pentru dispozitive bazate pe microelectronice se verifică interacţiunea elementelor cu ajutorul unui dispozitiv de control de testare.
După finalizarea testului, miezurile de cablu care conectează dispozitivul testat cu alte dispozitive sunt conectate la rândurile de terminale ale dispozitivului testat, cu excepția circuitelor de comunicație cu dispozitive în funcțiune (vezi clauza 1.1.10). Miezurile de cablu conectate pe partea opusă trebuie deconectate.
1.1.8. Măsurarea și testarea izolației dispozitivelor într-un circuit complet se realizează cu carcase închise, capace, uși etc.
Înainte și după testarea rezistenței izolației electrice, rezistența izolației este măsurată cu un megaohmmetru de 1000 V față de pământul fiecărui grup de circuite secundare neconectate electric. Testul de rezistență a izolației electrice se efectuează cu o tensiune de 1000 V AC timp de 1 minut față de masă (a se vedea notele la clauza 1.1.5).
1.1.9. O verificare cuprinzătoare a dispozitivelor este efectuată la tensiunea nominală a curentului de funcționare atunci când parametrii modului de urgență sunt furnizați dispozitivului de la o sursă externă și circuitele dispozitivului sunt complet asamblate cu carcasele releului închise, în timp ce există posibilitatea de a influența alte dispozitive de protecție a releului. iar dispozitivele de comutare trebuie excluse.
În timpul unei verificări cuprinzătoare, se măsoară timpul total de funcționare al fiecărei etape ale dispozitivului, inclusiv circuitele de accelerație, și se verifică funcționarea corectă a alarmei.
Curentul și tensiunea corespunzătoare modului de urgență sunt furnizate tuturor etapelor și fazelor (sau tuturor combinațiilor de faze) ale dispozitivului testat și trebuie să corespundă următoarelor:
a) pentru protecții cu acțiune maximă - setări de funcționare 0,9 și 1,1 pentru a controla defecțiunea protecției în primul caz și funcționarea în al doilea caz; pentru a controla timpul de funcționare - curent sau tensiune egal cu 1,3 setări de funcționare.
Pentru protectie caracteristica dependenta se verifică două sau trei puncte caracteristice.
Pentru protecții direcționale curente Tensiunea nominală este alimentată cu o fază care asigură funcționarea releului de direcție a puterii.
Pentru protectie diferentiala curentul este alimentat alternativ la fiecare dintre brațele de protecție;
b) pentru protectii cu actiuni minime— setări de răspuns 1,1 și 0,9 pentru a controla defecțiunea protecției în primul caz și funcționarea în al doilea caz; pentru a controla timpul de funcționare - curent sau tensiune egal cu 0,8 din setarea de funcționare.
Pentru protectie la distanta caracteristica de timp este luată pentru valorile rezistenței egale cu 0Z 1 ; 0,5Z1; 0,9Z1; 1,1Z1; 0,9Z2; 1,1Z2; 0,9Z3; 1.1Z 3 . Întârzierea celei de-a doua și a treia etape este ajustată la rezistențe egale cu 1,1Z 1 și, respectiv, 1,1Z 2. Întârzierea primei etape (dacă este necesar) este ajustată cu o rezistență de 0,5Z 1 .
Comportamentul corect al dispozitivelor este verificat atunci când se simulează toate tipurile posibile de scurtcircuite în zona și în afara zonei de operare a dispozitivelor.
1.1.10. Verificarea interacțiunii dispozitivului testat cu alte dispozitive de protecție, dispozitive electrice de automatizare, control si alarma iar acțiunile dispozitivului asupra dispozitivelor de comutare (la tensiunea nominală a curentului de funcționare), precum și restabilirea circuitelor de comunicație ale dispozitivului testat cu alte dispozitive în funcțiune, se efectuează conform programului aprobat.
După verificarea efectului dispozitivului testat asupra dispozitivelor de comutare, nu trebuie efectuate lucrări în circuitele sale de comunicație cu dispozitive de comutare și alte dispozitive.
1.1.11. Testarea dispozitivelor cu curent și tensiune de funcționare este verificarea finală a circuitelor de curent și tensiune AC, activarea și comportamentul corect al dispozitivelor.
Înainte de a verifica dispozitivele:
inspecția tuturor releelor, blocurilor, modulelor, altor dispozitive, rândurilor de cleme și jumperi de pe acestea;
verificarea prezenței împământarii în circuitele relevante;
instalarea de suprapuneri, întrerupătoare, blocuri de testare și alte elemente de funcționare în poziții care împiedică influența dispozitivului supus testării asupra altor dispozitive și dispozitive de comutare;
verificarea integritatii circuitelor de curent (de la dispozitivele de sarcina, de la un generator la scurtcircuit, curenti secundari etc.), precum si montajul corect al circuitelor de curent de protectii diferentiale ale generatoarelor si transformatoarelor, protectii filtrului de curent.
La verificarea curentului și tensiunii de funcționare, se efectuează următoarele:
a) verificarea funcționalității tuturor circuitelor de curent prin măsurarea curenților de sarcină secundară în faze și a integrității firului neutru;
b) verificarea funcționalității și a conexiunii corecte a circuitelor de tensiune.
Circuitele de tensiune sunt verificate în următoarea măsură:
măsurarea tensiunilor liniare și de fază și a tensiunii zero-secvență la un număr de terminale (tensiunea zero-secvență este măsurată suplimentar direct la bornele releului);
verificarea rotației fazelor de tensiune;
verificarea fazării circuitelor de tensiune ale conexiunii testate;
c) verificarea conexiunii corecte a circuitelor de curent ale fiecărei grupe de transformatoare de curent prin luarea unei diagrame vectoriale și verificarea acesteia cu direcția efectivă a puterii în circuitul primar;
d) verificarea funcționării dispozitivelor de interblocare în cazul unor defecțiuni ale circuitului de tensiune prin deconectarea alternativă a fiecăreia dintre faze, două și trei faze simultan, precum și zero (pentru acele tipuri de interblocare în care acest lucru este necesar) la un număr de bornele panoului ;
e) verificarea funcționării corecte și a dezechilibrelor filtrelor de curent și tensiune de secvențe directe, negative și zero, precum și filtre combinate;
f) verificarea activării corecte a releului de direcție a puterii și a releelor de rezistență direcțională;
g) verificarea montajului corect al circuitelor de curent de protectie diferentiala prin masurarea curentilor (tensiunilor) dezechilibrelor;
h) verificarea finală a activării corecte a protecțiilor diferențiale de fază, protecții cu blocare HF, protecții diferențiale longitudinale (conform sferei de mentenanță a unor tipuri specifice de dispozitive).
Testarea cuprinzătoare a dispozitivelor de protecție și automatizare a releelor ale generatoarelor și unităților generatoare-transformatoare este efectuată în conformitate cu Orientările actuale pentru efectuarea de teste cuprinzătoare ale generatoarelor și unităților generatoare-transformatoare la centralele electrice.
1.1.12. La pregătirea dispozitivelor de protecție cu relee, automatizări electrice, telecomandă și alarmă pentru pornire, se efectuează următoarele:
a) reinspectarea releelor, al căror mod a fost schimbat în timpul testării cu curent și tensiune de funcționare;
d) instruirea personalului de serviciu asupra dispozitivelor aflate în funcțiune și caracteristicile funcționării acestora, predarea acestor dispozitive și instrucțiuni de întreținere a acestora personalului de serviciu;
e) o înscriere în jurnalul de protecție a releului despre rezultatele testelor, starea dispozitivelor testate și posibilitatea punerii în funcțiune a acestora. Întocmirea pașapoartelor și protocoalelor dispozitivului.
1 .2. Primul control preventiv
1.2.1. Lucrările pregătitoare includ:
a) intocmirea documentatiei necesare (scheme executive, instructiuni de operare, protocoale, caiete de lucru, harti de setari de protectie si automatizare, programe);
b) pregătirea aparatelor de testare, a instrumentelor de măsură, a firelor de legătură, a pieselor de schimb și a sculelor;
c) permisiunea de a lucra și luarea de măsuri împotriva posibilității ca dispozitivul să fie testat să afecteze alte dispozitive.
1.2.2. În timpul inspecției externe, carcasele echipamentelor, firele de montare și rândurile de cleme sunt curățate de praf.
În timpul inspecției se verifică următoarele:
c) starea de instalare a firelor și cablurilor, fiabilitatea conexiunilor de contact pe rânduri de cleme, ramuri din bare colectoare, pini relee, blocuri de testare, rezistențe, precum și fiabilitatea lipirii tuturor elementelor;
d) starea etanșărilor de pe ușile dulapurilor, carcasele bornelor secundare ale transformatoarelor de curent și de tensiune etc.;
e) starea electromagneților de comandă și a contactelor de bloc ale întrerupătoarelor, întrerupătoarelor, mașinilor automate și altor echipamente de comutare;
f) starea de împământare a circuitelor secundare;
g) prezența și corectitudinea inscripțiilor pe panouri și echipamente, prezența marcajelor de cabluri și fire.
3.2.3. Se efectuează o verificare preliminară a setărilor specificate (cu capacele închise) pentru a determina operabilitatea elementelor și abaterea valorilor setate de la cele specificate.
Valorile admisibile ale abaterilor maxime ale setărilor de la cele specificate sunt date în Anexa 2, RD 153-34.3-35.613-00 sau RD 153-34.3-35.617-2001..
Dacă, la verificarea setărilor, valorile acestora sunt în afara abaterilor admise, se analizează cauzele abaterii și se elimină defecțiunea.
1.2.4. În timpul unei inspecții interne și al verificării părții mecanice a echipamentului, se efectuează următoarele:
a) verificarea stării etanșărilor carcasei și a integrității sticlei;
c) curățarea de praf și obiecte străine;
d) verificarea fiabilității conexiunilor de contact;
e) verificarea stării de izolare a firelor de conectare și a înfășurărilor echipamentului:
f) verificarea stării suprafeţelor de contact; dacă nu există deteriorări mecanice, funingine, coji sau peliculă de oxid pe ele, curățarea nu se efectuează;
g) verificarea si (daca este cazul) reglarea caracteristicilor mecanice ale echipamentelor (jocuri, goluri, deformari, solutii, deformari etc.).
1.2.5. Verificarea caracteristicilor electrice ale elementelor se efectuează în conformitate cu instrucțiunile din Secțiunea. 4
RD 153-34.3-35.613-00 sau RD 153-34.3-35.617-2001:
în sfera restaurării preventive, dacă nu s-a efectuat demontarea sau înlocuirea elementelor;
în măsura noii includeri, dacă a fost efectuată o astfel de dezasamblare (înlocuire).
1.2.6. Verificarea interacțiunilor elementelor dispozitivului se efectuează în conformitate cu clauza 1.1.7.
1.2.7. Măsurarea și testarea izolației sunt efectuate în conformitate cu clauza 1.1.8; Testarea izolației poate fi efectuată cu un megaometru de 2500 V.
1.2.8. Se efectuează o verificare completă a dispozitivelor în conformitate cu clauza 1.1.9.
1.2.9. Verificarea interacțiunii dispozitivului testat cu alte dispozitive de protecție, automatizare electrică, control și semnalizare și efectul dispozitivului asupra echipamentelor de comutare se efectuează în conformitate cu clauza 1.1.10. Efectul dispozitivului asupra altor dispozitive sau dispozitive de comutare poate fi verificat în timpul următoarei lucrări de întreținere sau reparare a dispozitivelor și dispozitivelor specificate.
1.2.10. Testarea dispozitivului cu curent și tensiune de funcționare se efectuează în conformitate cu clauza 1.1.11.
1.2.11. La pregătirea dispozitivelor de protecție cu relee, automatizări electrice, control și alarmă pentru pornire, se efectuează următoarele:
a) reinspectarea releelor, blocurilor, modulelor, al căror mod a fost schimbat în timpul testării cu curent și tensiune de funcționare;
b) verificarea poziției elementelor de semnalizare ale releelor de semnalizare, blocurilor de testare, scuturilor, întrerupătoarelor, butoanelor, lămpilor de semnalizare și a altor dispozitive operate de personalul de serviciu, precum și jumperii pe rânduri de cleme;
c) verificarea citirilor transceiverelor HF, dispozitivelor de control etc.;
d) o înscriere în jurnalul de protecție a releului despre rezultatele testelor, starea dispozitivelor testate și posibilitatea punerii lor în funcțiune.
1 .3. Recuperare preventivă
1.3.1. Lucrările pregătitoare se efectuează în conformitate cu clauza 1.2.1.
1.3.2. În timpul inspecției externe, carcasa echipamentului, firele de montare și rândurile de cleme sunt curățate de praf.
În timpul inspecției ei verifică;
a) fiabilitatea fixării panoului, dulapului, sertarului, echipamentului;
b) absența deteriorării mecanice a echipamentului, starea izolației bornelor releului și a altor echipamente;
c) starea de vopsire a panourilor, dulapurilor, sertarelor și a altor elemente ale aparatului;
d) starea de instalare a firelor și cablurilor, fiabilitatea conexiunilor de contact pe rânduri de cleme, ramuri din bare colectoare, pini relee, blocuri de testare, rezistențe, precum și fiabilitatea lipirii tuturor elementelor;
e) starea terminațiilor cablurilor conexiunilor secundare;
f) starea etanșării ușilor dulapurilor, carcaselor terminalelor de pe partea circuitelor secundare ale transformatoarelor de curent și tensiune etc.;
g) starea de împământare a circuitelor secundare;
h) starea electromagneților de comandă și a contactelor de bloc ale întrerupătoarelor, întrerupătoarelor, mașinilor automate și altor echipamente de comutare;
i) prezența inscripțiilor pe panouri, dulapuri, sertare și echipamente, prezența marcajelor de cabluri, miezuri de cabluri și fire.
1.3.3. O verificare preliminară a setărilor specificate este efectuată în conformitate cu clauza 1.2.3.
1.3.4. În timpul unei inspecții și verificări interne a părții mecanice a echipamentului, se efectuează următoarele:
a) verificarea stării etanșărilor carcasei și a integrității sticlei;
b) verificarea stării pieselor și a fiabilității fixării acestora;
c) curățarea de praf;
d) verificarea fiabilității legăturilor de contact și lipirii (care pot fi verificate fără a demonta elementele sau montajul);
e) verificarea strângerii șuruburilor strângerea miezurilor transformatoarelor, bobinelor etc.;
f) verificarea stării de izolare a firelor de legătură și a înfășurărilor echipamentului;
g) verificarea stării suprafeţelor de contact; dacă nu există deteriorări mecanice, funingine, coji sau peliculă de oxid pe ele, curățarea nu se efectuează;
h) verificarea și (dacă este cazul) reglarea caracteristicilor mecanice ale echipamentului (jocuri, goluri, cufundări, soluții, deformari etc.).
1.3.5. Caracteristicile electrice sunt verificate în conformitate cu clauza 1.2.5.
1.3.6. Verificarea interacțiunii elementelor dispozitivului se efectuează în conformitate cu clauza 1.1.7.
1.3.7. Măsurarea și testarea izolației sunt efectuate în conformitate cu clauza 1.1.8; Testarea izolației poate fi efectuată cu un megaohmetru de 2500 V.
1.3.8. Se efectuează o verificare completă a dispozitivului în conformitate cu clauza 1.1.9.
1.3.9. Verificarea interacțiunii dispozitivului testat cu alte dispozitive de protecție, automatizare electrică, control și semnalizare și efectul dispozitivului asupra echipamentelor de comutare și restabilirea circuitelor de comunicație cu alte dispozitive se realizează în conformitate cu clauza 1.1.10. Efectul dispozitivului asupra altor dispozitive sau dispozitive de comutare poate fi verificat în timpul următoarei lucrări de întreținere sau reparare a dispozitivelor și dispozitivelor specificate.
1.3.10. Testarea dispozitivului cu curent și tensiune de funcționare se efectuează în conformitate cu clauza 1.2.10.
În cazurile în care dezasamblarea circuitelor de tensiune curentă a fost efectuată la bornele de încercare, încercarea se efectuează în conformitate cu clauza 1.1.11, a și b.
1.3.11. Dispozitivul este pregătit pentru pornire în conformitate cu clauza 1.2.11.
1.4. Control preventiv
1.4.1. Lucrările pregătitoare se efectuează în conformitate cu clauza 1.2.1.
1.4.2. În timpul unei examinări externe se efectuează următoarele:
a) curățarea de praf echipamentele și carcasele de instalare;
b) verificarea stării echipamentelor și instalației;
c) inspectarea elementelor interne ale echipamentelor prin ochelari de vedere;
d) verificarea releelor de ieșire cu capacele îndepărtate.
1.4.3. În timpul unei inspecții și verificări interne a părții mecanice a echipamentului supus restaurării în conformitate cu Nota 2 din Tabelul 2.3.3 RD 153-34.3-35.613-00 sau RD 153-34.3-35.617-2001, se efectuează următoarele:
a) verificarea stării pieselor și a fiabilității fixării acestora;
b) curățarea de praf;
c) verificarea fiabilității conexiunilor de contact lipite;
d) verificarea stării suprafeţelor de contact; dacă nu există deteriorări mecanice, funingine, coji sau peliculă de oxid pe ele, curățarea nu se efectuează;
d.) verificarea si (daca este cazul) reglarea caracteristicilor mecanice (jocuri, goluri, deformari, solutii, deformari etc.);
f) verificarea caracteristicilor electrice conform clauzei 1.2.5.
1.4.4. Rezistența de izolație a fiecăruia dintre grupurile de circuite secundare neconectate electric față de pământ este măsurată cu un megaohmmetru de 1000 V (a se vedea nota 2 la clauza 1.1.5 d.).
1.4.5. O verificare cuprinzătoare a dispozitivelor este efectuată la tensiunea nominală a curentului de funcționare cu parametrii modului de urgență furnizați dispozitivului de la o sursă externă și circuitele dispozitivului complet asamblate cu carcasele releului închise; Durata protecției nu este măsurată.
Curentul și tensiunea corespunzătoare modului de urgență sunt furnizate tuturor fazelor (sau tuturor combinațiilor de faze) ale dispozitivului testat.
Pentru protecțiile cu o caracteristică dependentă se elimină două sau trei puncte caracteristice; pentru protectie diferentiala, curentul este alimentat alternativ la fiecare dintre bratele de protectie; protecțiile treptei sunt furnizate cu parametri de regim de urgență corespunzători unui punct din prima zonă și unui punct în afara zonei de activare a ultimei trepte; concomitent se verifică funcționarea și respectiv defecțiunea tuturor treptelor de protecție.
În timpul unei verificări complete, se verifică și funcționarea corectă a alarmei.
1.4.6. La verificarea acțiunii releelor de ieșire pe dispozitivul de comutare, funcționalitatea circuitului de oprire (pornire) este verificată prin acțiunea asupra dispozitivului de comutare de la releele de ieșire și circuitele de comunicație ale dispozitivului testat sunt restaurate cu alte dispozitive. .
1.4.7. Dispozitivele de testare cu curent și tensiune de funcționare includ:
a) verificarea fluxului de curent în jurul circuitelor de curent ale dispozitivului testat;
b) verificarea prezenței tensiunii pe dispozitivul testat;
1.4.8. Când pregătiți dispozitivul pentru pornire, se efectuează următoarele:
a) verificarea poziției elementelor de semnalizare ale releelor de semnalizare, blocuri de testare, suprapuneri, întrerupătoare, butoane, lămpi de semnalizare și alte elemente;
b) o înscriere în jurnalul de protecție a releului despre rezultatele testelor, starea dispozitivelor testate și posibilitatea punerii lor în funcțiune.
1.5. Controlul de testare
1.5.1. Controlul de testare se efectuează pentru dispozitivele bazate pe microelectronică în conformitate cu instrucțiunile producătorului.
1.5.2. La efectuarea lucrărilor de reglare, prima monitorizare preventivă și restaurare preventivă a dispozitivelor de protecție și automatizare pe bază de relee microelectronice, controlul testului se efectuează de două ori - după verificarea sursei de alimentare și după verificarea dispozitivului cu curent și tensiune de funcționare. Când se efectuează controlul preventiv, controlul de testare se efectuează o dată - după verificarea curentului și tensiunii de funcționare.
1.6. Testare periodică
1.6.1. Lucrările pregătitoare includ:
a) pregătirea planurilor executive, instrucțiunilor, pașapoartelor, protocoalelor și carnetelor de muncă;
b) permisiunea de funcționare și luarea de măsuri pentru a exclude impactul dispozitivului testat asupra altor dispozitive (dezasamblarea circuitelor).
1.6.2. Verificarea funcționalității elementelor dispozitivului constă în cele mai multe cazuri din două părți:
a) testarea unui element cu efect asupra releelor de ieșire;
b) testarea efectului releelor de ieșire asupra echipamentelor de comutare.
Tensiunea de funcționare în timpul testării periodice trebuie să fie egală cu 0,8 din valoarea nominală, dacă aceasta este ușor de realizat.
1.6.3. Când pregătiți dispozitivul pentru a porni, procedați în felul următor:
a) refacerea circuitelor de comunicație ale dispozitivului testat cu alte dispozitive;
b) verificarea poziției elementelor de semnalizare ale releelor de semnalizare, blocurilor de testare, suprapunerilor, întrerupătoarelor, butoanelor, lămpilor de semnalizare și a altor elemente de funcționare.
Rezultatele testării și verificării sunt înregistrate în jurnalul de protecție a releului.
1.7. Inspecție tehnică
În timpul inspecției tehnice se verifică vizual următoarele:
a) absența deteriorării externe a dispozitivului și a elementelor acestuia;
b) starea prinderilor dispozitivelor pe panouri, fire pe rânduri de cleme și pe bornele dispozitivului;
Lista documentelor de reglementare utilizate la efectuarea întreținerii dispozitivelor de protecție și automatizare cu releeAceste Reguli sunt destinate lucrătorilor implicați în configurarea și funcționarea dispozitivelor de protecție cu relee și automatizări URZA.
regulile determină tipurile: ....
- noua includere
- primul control preventiv
- restaurare preventivă
- control preventiv
- controlul testului
- testare periodică
- inspectie tehnica,
frecvența, programele și volumele de întreținere ale următoarelor dispozitive de protecție cu relee și automatizări URZA:
- protectie la distanta
- protecţie de fază diferenţială
- protecția liniei diferențiale longitudinale
- protectie directionala cu blocare de inalta frecventa
- dispozitive de repornire automată
- protectia transformatorului
- protectia reactorului
- protectie diferential a anvelopelor cu franare
- protectie impotriva scurtcircuitelor faza-la-faza
- protectie impotriva scurtcircuitelor monofazate
- protectia curenta a liniilor cu tensiune de 500 kV si peste
- Dispozitive de blocare KRB
- dispozitive de alarmă pentru întreruperi la pământ monofazate
- Dispozitiv de redundanță de defecțiune a comutatorului (nivel)
- panouri de blocare de înaltă frecvență ep31643a/69 și ep31643b/69 (ep31643a/91 și ep31643b/91)
- complexe de protectie pentru generator-transformator si protectie generator
- dispozitive de protecție a conexiunii complete 6-10 kV Yare2201, Yare2202
- relee, truse, blocuri si dispozitive de protectie si automatizare
Aceste reguli se aplică în Rusia
1. DISPOZIȚII GENERALE
2. SISTEM DE ÎNTREȚINERE PENTRU DISPOZITIVE RPA
2.1. Concepte și termeni de bază în domeniul protecției releelor și al fiabilității automatizării
2.2. Tipuri de întreținere a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee
2.3. Frecvența de întreținere a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee
3. PROGRAME DE LUCRU PENTRU ÎNTREȚINEREA DISPOZITIVELOR RPA
3.1. Noua includere
3.2. Primul control preventiv
3.3. Recuperare preventivă
3.4. Control preventiv
3.5. Controlul de testare
3.6. Testare periodică
3.7. Inspecție tehnică
4. DOMENIUL LUCRĂRII ÎN TIMPUL ÎNTREȚINĂRII
4.1. Protecție la distanță
4.1.1. Protectie PZ-152, PZ-153
4.1.5. Panou de protectie EPZ-1636-67/1 si EPZ-1636-67/2
4.1.2. Protecții PZ-3, PZ-4, PZ-4M
4.2. Protecție diferențială de fază
4.2.1. Protecție DFZ-2 și DFZ-201
4.3. Protecție a liniei diferențiale longitudinale
4.5. Dispozitive de reînchidere automată
4.6. Protecția transformatorului
4.7. Protecția reactorului
4.8. Protecție diferențială a anvelopelor cu frânare
4.9. Protecție împotriva scurtcircuitelor fază la fază
4.10. Protecție împotriva scurtcircuitelor monofazate
4.11. Protecția curentului a liniilor cu tensiune de 500 kV și peste
4.12. Dispozitive de blocare KRB
4.13. Dispozitive de alarmă pentru defecțiuni la pământ monofazate
4.14. Dispozitiv de redundanță a erorilor comutatorului (CBF)
4.15. Panouri de blocare de înaltă frecvență EP31643A/69 și EP31643B/69 (EP31643A/91 și EP31643B/91)
4.16. Complexe de protectie pentru generator-transformator si protectie generator
4.17. Dispozitive de protectie complete pentru bransamente 6-10 kV YARE2201, YARE2202
4.18. Relee, truse, blocuri si dispozitive de protectie si automatizare
5. SCOPUL DE LUCRĂRI ÎN ÎN TIMPUL ÎNTREȚINĂRII DISPOZITIVELOR MICROPROCESARE ALE RPA
Anexa 1 Lista documentelor de reglementare utilizate la efectuarea întreținerii dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee
Anexa 2 Valori admise ale abaterilor maxime ale setărilor de protecție
Această secțiune prezintă documentația (standarde, reguli și instrucțiuni) privind protecția și automatizarea releelor (RPA)
Prezenta „Instrucțiune pentru organizarea și efectuarea lucrărilor în dispozitivele de protecție cu relee și automatizarea electrică a centralelor și stațiilor electrice” (denumite în continuare Instrucțiuni) determină ordinea de organizare, metodologia și succesiunea lucrărilor în timpul întreținerii dispozitivelor de protecție cu relee și automatizarea electrică a centralelor electrice și a substațiilor.
Odată cu lansarea acestei Instrucțiuni, „Instrucțiunile standard pentru organizarea și efectuarea lucrărilor în dispozitivele de protecție cu relee și automatizări electrice ale centralelor și stațiilor electrice” (M: SPO ORGRES, 1991) devin invalide.
Standardele de timp pentru întreținerea dispozitivelor de protecție cu relee bazate pe IC sunt recomandate pentru utilizare la întreprinderile Ministerului Combustibilului și Energiei. Standardele de timp sunt date în ore-om și sunt stabilite pentru întreaga sferă de lucru prevăzută de conținutul lor și care urmează să fie efectuate de echipa de artiști. Conținutul lucrărilor de întreținere a dispozitivelor de protecție cu relee include operațiuni de bază în majoritatea cazurilor, operațiunile minore nu sunt indicate, dar sunt luate în considerare de standardele de timp; Când munca este efectuată de o unitate, costurile cu forța de muncă sunt distribuite în mod egal între executanți pentru toate tipurile de întreținere.
Calculul valorilor efective ale curenților de scurtcircuit (scurtcircuit) în rețelele cu o tensiune de 3000 (3300) V se efectuează pentru a determina valoarea maximă a curentului de scurtcircuit trifazat necesar pentru testarea echipamentelor de comutare pentru capacitatea de rupere și cablurile pentru rezistența termică, precum și valoarea curentului minim de scurtcircuit bifazat, necesare pentru verificarea setărilor echipamentului de protecție.
Aceste Standarde se aplică dispozitivelor de protecție cu relee din automatizarea centralelor termice și includ standarde de consum pentru releele occidentale și piese de schimb pentru acestea pentru a restabili starea de funcționare a echipamentelor de relee.
Standardele sunt întocmite pentru releele de utilizare în masă, precum și pentru întrerupătoarele de protecție AP-50, cheile de comandă, unitățile de testare și dispozitivele de comutare.
La elaborarea Standardelor s-au folosit date din chestionare, precum și rezultatele unui sondaj asupra unui număr de centrale electrice și sisteme energetice.
Standardele sunt destinate utilizării în pregătirea cererilor anuale pentru relee de schimb și piese de schimb pentru acestea.
Temporar, până la elaborarea standardelor speciale, aceste Standarde pot fi utilizate și pentru echipamentele de protecție cu relee și automatizarea stațiilor.
Aceste Standarde pentru consumul de relee și piese de schimb se aplică dispozitivelor de protecție cu relee, automatizărilor electrice și echipamentelor automate de urgență (denumite în continuare dispozitive RPA) ale întreprinderilor de rețele și stații electrice cu o tensiune de 35 kV și peste Ministerul Energiei ale URSS și stabilesc standardele anuale de consum pentru panouri de rezervă, relee de protecție și echipamente electrice automate, telecomandă echipamente și piese de schimb pentru acestea pentru nevoile de reparații și întreținere pentru:
defecțiunea dispozitivelor de protecție și automatizare a releului în timpul funcționării sau detectată în timpul întreținerii programate;
efectuarea de reconstrucții conform instrucțiunilor Direcției Tehnice Principale, studiu de fezabilitate, POEE;
înlocuirea dispozitivelor de protecție a releului uzate și întrerupte.
Standardele sunt destinate personalului din serviciile de protecție a releelor și de automatizare electrică a întreprinderilor de rețele electrice, la întocmirea cererilor anuale de relee și piese de schimb pentru acestea.
Temporar, până la elaborarea standardelor speciale, standardele indicate în Tabel. 4-6, poate fi utilizat în rețelele electrice cu tensiuni sub 35 kV.
Această instrucțiune este compilată pe baza „Orientărilor pentru configurarea, testarea și funcționarea părții releului de protecție de înaltă frecvență cu fază diferențială tip DFZ-2”, Gosenergoizdat, 1957 (autori V.V. Kochetov, E.D. Sapir, G.G. Yakubson) . Au fost aduse o serie de completări și clarificări la textul utilizat al orientărilor, prevăzând o reducere a domeniului de aplicare a controalelor și simplificarea metodelor de testare, pe baza experienței de operare. Aceste simplificări nu introduc modificări fundamentale la elementele fundamentale ale metodologiei de testare prevăzute în Orientările menționate mai sus.
În plus, sunt oferite descrieri ale opțiunilor tipice pentru implementarea protecției pe liniile cu ramificații și instrucțiuni pentru verificarea acesteia, date tehnice și instrucțiuni privind caracteristicile de testare a protecției unei versiuni de un singur amper a tipului de protecție DFZ-2/1.
Instrucțiunile de instalare și testare sunt legate de materiale directive * (privind tipurile, sfera de aplicare și timpul de testare), cu „Instrucțiunile generale pentru testarea dispozitivelor de protecție a releelor, automatelor electrice și circuitelor secundare” (Gosenergoizdat, 1961) și cu alte instrucțiuni pentru testarea dispozitivelor și a elementelor individuale de protecție a releului. Pentru a realiza această conexiune, unele instrucțiuni pentru verificarea elementelor individuale ale protecției DFZ-2 au fost înlocuite cu link-uri către aceste instrucțiuni.
Luarea în considerare a echipamentelor sistemelor de alimentare cu dispozitive de protecție cu relee, automatizări electrice și echipamente automate de urgență (RPA), precum și contabilitatea, analiza și evaluarea funcționării acestora permit:
evaluează conformitatea dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee cu cerințele, fiabilitatea și adecvarea lor pentru funcționare;
să identifice cauzele caracteristice ale operațiunilor incorecte și ale eșecurilor lor în funcționare în vederea dezvoltării măsurilor organizatorice și tehnice pentru îmbunătățirea funcționării dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee, să facă pretenții la organizațiile de proiectare, instalare, punere în funcțiune, organizații de dezvoltare și fabrici furnizori;
identificarea și eliminarea deficiențelor în implementarea și funcționarea acestor dispozitive;
determinați principalii indicatori operaționali ai funcționării tipurilor individuale de protecție și automatizare cu relee (procentul de funcționare corectă, succesul reînchiderii automate și transferul automat de urgență, frecvența sau frecvența de funcționare a dispozitivelor de protecție și automatizare a releului etc.) și evaluați numărul și indicatorii de sarcină de muncă a personalului serviciilor de protecție și automatizare a releelor întreprinderilor de rețele electrice și centralelor electrice ETL (denumit în continuare serviciul de protecție a releelor).
ACEST DOCUMENT A FOST DEZVOLTAT DE:
Institutul de Stat pentru Proiectare și Cercetare în Industria Petrolului „Giprovostokneft”
Director al Institutului B.P. Usachev 8 septembrie 1988
Şeful Compartimentului Fiabilitatea Sursei Electrice I.V. Christov 8 septembrie 1988
Şef Sector A.T. Subochev 8 septembrie 1988
DE ACORD:
Şeful Departamentului Exploatare Echipamente Putere-Mecanice V.A. Romanov 15 septembrie 1988
INSTEAD RD 39-0148311-601-85 „Regulamente privind sistemul de întreținere și reparare a instalațiilor electrice în producția și forajul petrolului”
Prevederea include:
Partea 1. Dispoziții generale. Echipamente electrice și linii electrice;
Partea 2. Dispozitive de protecție și automatizare cu relee. Teste de prevenire. Instrumente electrice de măsură.
Prezentul regulament standard se aplică serviciilor de protecție prin relee și automatizări electrice la toate nivelurile de management al industriei electrice din Rusia. Prevederea standard stă la baza elaborării reglementărilor locale privind protecția releelor și serviciile de automatizare electrică ale departamentului de control central al UES din Rusia, sistemul de control integrat al sistemelor integrate (UPS), rețelele electrice intersistem (IES), energiile regionale. , centrale electrice, cascade de hidrocentrale, întreprinderi de rețea electrică, întreprinderi MES (PMES) .
Reglementările standard reflectă aspecte de întreținere organizatorică și tehnică a dispozitivelor de protecție cu relee, automatizări electrice, telecomandă și sisteme de alarmă.
Odată cu publicarea acestui Regulament model, „Regulamentele standard privind protecția releelor și serviciile de automatizare electrică” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1981) și „Regulamentele standard privind protecția releelor și serviciile de automatizare electrică PEO: RD 34.04.418-88” (M.: Management) devenit invalid forță de muncă și salarii Ministerul Energiei al URSS, 1988).
Reglementările locale actuale, la următoarea lor revizuire, trebuie aduse în conformitate cu prezentul Regulament Model, ținând cont de structura organizatorică existentă și de relațiile dintre departamente.
Instrucțiunile conțin instrucțiuni pentru verificarea transformatoarelor de curent (CT) utilizate pentru protecția releelor, automatizări și măsurare, precum și instrucțiuni pentru verificarea circuitelor de curent secundar până la bornele de intrare ale dispozitivelor de protecție, automatizare și măsură.
Verificarea circuitelor de curent din interiorul dispozitivelor specificate, precum și verificarea CT în circuitul complet al dispozitivului, trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile standard pentru organizarea și efectuarea lucrărilor la dispozitivele de protecție cu relee și automatizări electrice ale centralelor și substațiilor electrice. .
La pregătirea celei de-a treia ediții s-au luat în considerare comentariile de la o serie de sisteme de alimentare la ediția anterioară a Instrucțiunilor și modificările apărute de-a lungul timpului în inginerie electrică, organizare și economia energiei.
Această ediție a Instrucțiunilor include o secțiune despre metodele de verificare a erorilor CT pentru diferite opțiuni de utilizare a acestora în protecția releului, care listează metodele existente în prezent pentru determinarea erorilor CT și oferă un scurt rezumat al celor două cele mai simple dintre ele.
Aceste Reguli sunt obligatorii pentru lucrătorii implicați în instalarea și operarea dispozitivelor de protecție și automatizare electrică (RPA) la întreprinderile Intersystem Electric Networks (IES) și JSC-Energo, la centralele electrice ale RAO „UES din Rusia”.
Regulile determină tipurile, frecvența, programele și volumele de întreținere a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee, dispozitive de telecomandă și semnalizare (denumite în continuare dispozitive de protecție cu relee), canale de protecție cu relee de înaltă frecvență, transformatoare de curent și tensiune.
Aceste Recomandări sunt destinate să asiste sistemele de alimentare în reconstrucția și înlocuirea dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee care și-au epuizat durata de viață sau sunt învechite. La elaborarea Recomandărilor au participat specialiști de la OJSC „CHEAZ” G.P. Varganov, A..A. Klimov și R.Z. Rosenblum, au fost folosite parțial materiale din raportul lui K.M. Dobrodeeva (Nizhegorodskenergosetproekt) la o întâlnire a personalului de conducere al serviciilor de protecție și automatizare a releului a sistemelor de alimentare ale UES din Volga de Mijloc și MES din Volga în octombrie 1999, precum și recenzii de la o serie de organizații pe prima ediţia Recomandărilor.
Aceste Reguli sunt obligatorii pentru lucrătorii implicați în instalarea și exploatarea dispozitivelor de protecție cu relee și automatizări electrice (RPA) ale rețelelor electrice de 0,4-35 kV în sistemele de energie ale Federației Ruse.
Regulile determină tipurile, frecvența, programele și volumele de întreținere a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee, transformatoare de curent și tensiune, surse de alimentare și alte dispozitive de protecție și automatizare cu relee utilizate în rețelele electrice de 0,4-35 kV.
CU
Odată cu publicarea acestor Reguli, „Regulile existente anterior pentru întreținerea dispozitivelor de protecție cu relee și automatizări electrice a rețelelor electrice de 0,4-35 kV: RD 34.35.613-89” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989) sunt considerate ca nu mai în vigoare.
Prezentele Reguli se aplică dispozitivelor de automatizare și protecție cu relee instalate la centralele nucleare (NP) în instalațiile electrice pentru furnizarea de energie și rețelele auxiliare pentru controlul echipamentelor electrice, precum și pentru protecția cu relee și semnalizarea defecțiunilor. Aceste dispozitive de protecție și automatizare cu relee includ dispozitive complete de joasă tensiune (panouri, dulapuri, unități și console instalate în acestea), circuite auxiliare de control și măsurare asociate (circuite de curent și circuite de tensiune de la transformatoarele de instrumente).
Prezentul „Regulament standard privind Serviciul de Protecție cu relee și automatizare electrică a centralelor nucleare” (denumit în continuare Reglementări standard) stabilește principalele sarcini și funcții ale Serviciului de protecție și automatizare a releelor (denumit în continuare Serviciul de protecție și automatizare a releelor). ) în sistemele de exploatare, întreținere și reparare a centralelor nucleare (denumite în continuare AS) și stă la baza elaborării reglementărilor centralei privind serviciul de protecție și automatizare relee al unei centrale nucleare.
Acest document de orientare al organizației de exploatare (denumit în continuare RD) stabilește cerințele tehnice minime pentru dispozitivele de protecție și automatizare cu relee pentru instalațiile electrice ale centralelor nucleare. Cerintele prezentului RD trebuie aplicate la inlocuirea dispozitivelor de protectie cu relee si automatizari puse in functiune conform proiectului original.
Acest RD se aplică sistemelor și dispozitivelor:
- protecția prin releu a echipamentelor electrice ale rețelei auxiliare CNE (sisteme de funcționare normală și sisteme de alimentare de urgență pentru nevoi auxiliare (EPS));
- dispozitive de transfer automat de rezervă (ATS) a echipamentelor electrice și tehnologice ale centralelor nucleare.
Cerințele prezentului RD trebuie îndeplinite de toate diviziile Rosenergoatom Concern OJSC atunci când elaborează estimări de proiectare pentru înlocuirea dispozitivelor de protecție și automatizare a releelor (RPA), atunci când se efectuează proceduri de selectare a producătorilor și (sau) furnizorilor de hardware și software pentru relee. dispozitive de protecție și automatizări (URZA), precum și în specificațiile tehnice ale contractului de producție și (sau) furnizare.
Acest ghid al organizației de exploatare (denumit în continuare RD) stabilește cerințele tehnice minime pentru dispozitivele de protecție și automatizare cu relee ale instalațiilor electrice ale centralelor nucleare. Acest RD este destinat utilizării la înlocuirea dispozitivelor de protecție a releului și de automatizare electrică puse în funcțiune conform designului original.
Această „Instrucțiune pentru personalul de exploatare pentru întreținerea dispozitivelor de protecție cu relee și automatizări electrice a sistemelor de alimentare” (denumită în continuare Instrucțiuni) definește drepturile și responsabilitățile personalului de exploatare și conține instrucțiuni generale pentru gestionarea operațională și întreținerea dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee. , monitorizarea funcționalității acestora și eliminarea unui număr de defecțiuni și organizarea lucrărilor la aceste dispozitive, precum și prin acțiunile personalului de exploatare atunci când sunt declanșate.
Ghidurile conțin recomandări cu privire la volumele necesare, metodele și durata de caracterizare a unităților turbogeneratoare-transformatoare și a dispozitivelor lor de protecție și automatizare cu relee atunci când se efectuează teste electrice complexe.
Orientările sunt destinate personalului organizațiilor de punere în funcțiune și personalului operațional implicat în testarea echipamentelor electrice și a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee înainte de conectarea unităților să fie puse în funcțiune în rețea și după finalizarea reparațiilor majore.
Această colecție conține prețuri unitare agregate departamentale pentru întreținerea dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee (întrerupătoare, relee, truse de protecție, dispozitive de interblocare).
Prețurile sunt destinate pentru planificarea lucrărilor și întocmirea devizelor pentru întreținerea dispozitivelor de automatizare și protecție a releelor specificate, efectuate de personalul întreprinderilor de exploatare și reparare a rețelei electrice într-o economie de piață și au caracter consultativ. Informațiile din colecție sunt suficiente pentru a formula sarcini standardizate pentru echipe.
Standardul stabilește principii de organizare a interacțiunii între protecția cu relee și serviciile (diviziunile) de automatizare atunci când îndeplinesc funcții de gestionare centralizată a sistemelor și dispozitivelor de protecție cu relee într-o structură de management ierarhică și când îndeplinesc funcții de gestionare necentralizată a sistemelor și dispozitivelor de protecție cu relee. în structura economică de gestionare și funcționare a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee instalate la centralele electrice și substațiile subiecților industriei energiei electrice a UES din Rusia, precum și subiecții sistemelor energetice regionale izolate tehnologic.
Standardele de timp standard pentru reparațiile majore ale balastului electric de joasă tensiune, echipamentelor de protecție cu relee și automatizări sunt recomandate pentru utilizare în atelierele electromecanice, zonele de întreprindere și atelierele de reparații specializate din sectoarele economiei naționale, indiferent de subordonarea lor departamentală.
Standardele de timp sunt menite să reglementeze munca electricienilor în repararea echipamentelor electrice în cadrul sistemelor de salarizare la bucată și bazate pe timp.
Cerințele generale pentru sistemele de automatizare operațională și de urgență, protecția și automatizarea releului, informațiile telemetrice și comunicarea tehnologică în UES din Rusia (denumite în continuare Cerințe generale) sunt menite să asigure cerințele unei politici tehnice unificate în filiale și dependente. companiile OAO RAO UES din Rusia în timpul proiectării, reconstrucției și construcției de noi instalații energetice în Sistemul Energetic Unificat al Rusiei.
O zi bună, dragi prieteni.
S-au acumulat o mulțime de întrebări pe această temă: Protectie si automatizare relee, dar e mai simplu RZA.
Am dedicat articolul de astăzi organizării întreținerii dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee și va fi exact așa, indiferent de complexitatea echipamentului electric pe care îl utilizați.
Să începem cu faptul că perioada de funcționare a dispozitivului sau durata de viață a acestuia înainte de anulare este determinată de uzura dispozitivului într-o astfel de stare în care restaurarea sa devine neprofitabilă.
Durata de viață a dispozitivului, începând cu verificarea la pornire din nou, include de obicei mai multe perioade de revizie, fiecare dintre acestea putând fi împărțită în perioade caracteristice din punct de vedere al fiabilității ( Fiabilitate este proprietatea unui dispozitiv de a menține în timp, în limitele stabilite, valorile parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcțiile cerute în moduri și condiții date de utilizare, întreținere, reparații, depozitare și transport.) etape:
— perioada de rodaj;
- perioada de functionare normala.
Se stabilesc următoarele tipuri de întreținere a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee a rețelelor electrice de 0,4-35 kV:
— verificați la repornire (reglare);
— primul control preventiv;
— control preventiv;
— restaurare preventivă (reparare);
— testarea (controlul testului);
- inspecția tehnică.
În plus, în timpul funcționării, poate fi efectuată o inspecție extraordinară sau post-accident.
Verificare (reglare) Inspecția dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee la repornire ar trebui efectuată la punerea în funcțiune a unei conexiuni separate nou instalate sau la reconstrucția dispozitivelor de protecție și automatizare a releului la o instalație existentă. Acest lucru este necesar pentru a evalua funcționarea echipamentelor și a circuitelor secundare, corectitudinea diagramelor de conectare, reglarea releelor și verificarea funcționalității dispozitivelor ( Conditii de lucru este o stare a dispozitivelor în care valorile parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcții specificate respectă cerințele documentației de reglementare, tehnice și de proiectare.) Protecția releului și automatizarea în general. Verificarea la repornire trebuie efectuată de personalul serviciului de protecție a releului sau de o organizație specializată de punere în funcțiune.
Dacă verificarea unei noi comutări a fost efectuată de o organizație terță de punere în funcțiune, atunci pornirea dispozitivelor noi și reconstruite se efectuează după acceptarea acestora de către serviciul de protecție a releului.
Control preventiv Inspecția dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee se efectuează în scopul identificării și eliminării eventualelor defecțiuni ale elementelor sale care apar în timpul funcționării, care pot cauza operațiuni inutile sau defecțiuni ale dispozitivelor de protecție și automatizare a releului.
Primul control preventiv după punerea în funcțiune a dispozitivului de protecție a releului este efectuat în principal pentru a identifica și elimina defecțiunile de rodare ( Eșecuri de rulare apar în perioada inițială de funcționare și sunt cauzate în principal de deficiențe în tehnologia de producție și de controlul insuficient al calității elementelor componente ale dispozitivelor în timpul producției. Pentru dispozitivele de protecție și automatizare cu relee, cauzele defecțiunilor de rodare pot fi și erori în timpul instalării și punerii în funcțiune, calitatea slabă a punerii în funcțiune.) care apar în perioada inițială de funcționare.
Recuperare preventivă se efectuează pentru a verifica funcționarea echipamentelor și a circuitelor, conformitatea setărilor și caracteristicilor releului cu cele specificate, restaurarea echipamentelor uzate și a pieselor sale, testarea dispozitivului de protecție și automatizare a releului în ansamblu.
Restaurarea preventivă este, de asemenea, efectuată pentru a restabili elementele individuale ale dispozitivului mai puțin fiabile (având o resursă scurtă sau o rată mare de epuizare a resurselor): relee RT-80, RT-90, IT-80, IT-90, ET-500, EH-500, EV- 100, EV-200, RTV, RVM, RP-341 etc. În funcție de condițiile de mediu și de starea echipamentului, domeniul de aplicare a restaurării parțiale a dispozitivelor de protecție și automatizare a releelor situate în dulapuri exterioare poate fi extins.
Testare se efectuează în scopul verificării performanței dispozitivelor de protecție cu relee.
Testarea poate fi efectuată folosind elemente de testare încorporate sau prin simularea declanșării dispozitivelor de protecție cu relee.
Controlul testului se efectuează pentru dispozitivele care au încorporate mijloace de control manual al testului.
Necesitatea și frecvența testării sau controlului testelor sunt determinate de condițiile locale și aprobate de inginerul șef al întreprinderii.
Funcționarea corectă a dispozitivelor de protecție cu relee timp de 6 luni. înainte de perioada de testare este echivalentă cu testarea.
Inspecție extraordinară se efectuează în cazul modificărilor parțiale ale circuitelor sau reconstrucției dispozitivelor de protecție și automatizare a releelor, dacă este necesară modificarea setărilor sau caracteristicilor releelor și dispozitivelor, precum și pentru eliminarea deficiențelor descoperite în timpul testării.
Inspecție post-accident se efectuează pentru a determina cauzele defecțiunilor de funcționare sau acțiunilor neclare ale dispozitivelor de protecție și automatizare a releului. Inspecțiile extraordinare și post-urgență se efectuează conform programelor întocmite de MS RZA, aprobate de inginerul șef al întreprinderii.
O scurtă digresiune despre refuzuri:
Refuz numită o încălcare a stării de funcționare a dispozitivului. Există tipuri caracteristice de defecțiuni care diferă:
dacă este posibil, prezicerea debutului eșecului - eșecuri treptate și bruște;
în funcție de momentul apariției defecțiunii - defecțiuni de rodare, defecțiuni în timpul funcționării normale și defecțiuni de degradare.
În acest caz, eșecurile pot fi fie treptate, fie bruște.
Eșecuri treptate apar ca urmare a modificărilor unuia sau mai multor parametri ai dispozitivului sau a stării elementelor acestuia din cauza diferitelor procese fizice și chimice care apar ca urmare a funcționării prelungite.
În dispozitivele de protecție și automatizare cu relee, aceste procese includ: curățarea de praf a părților interne ale releelor și dispozitivelor, formarea depunerilor de carbon și a cavităților pe contacte, reglarea greșită a părții mecanice a releului, slăbirea conexiunilor de contact șurub, scăderea rezistenței de izolație, modificări ale caracteristicile dispozitivului sau ale elementelor sale individuale. Atunci când se efectuează măsuri preventive în timp util, aceste modificări ale parametrilor sau stării dispozitivului și a elementelor acestuia pot fi detectate prin metode de monitorizare și diagnosticare, iar eventualele defecțiuni pot fi prevenite prin reglarea, înlocuirea sau restabilirea elementelor.
Eșecuri bruște caracterizată prin modificări bruște ale valorilor unuia sau mai multor parametri ai dispozitivului. Cauzele defecțiunilor bruște sunt procese fizice și chimice care apar destul de lent în timp.
Defecțiuni în timpul funcționării normale apar după sfârșitul perioadei de rodaj, dar înainte de debutul defecțiunilor de degradare. Aceasta este cea mai lungă perioadă de timp total de funcționare în care numărul defecțiunilor este aproximativ constant și are cea mai mică semnificație.
Eșecuri degradative sunt cauzate de procese naturale de îmbătrânire, uzură și coroziune, sub rezerva respectării regulilor stabilite, standardelor de proiectare, fabricație și exploatare. Aceste defecțiuni apar atunci când dispozitivul în ansamblu sau elementele sale individuale se apropie de o stare limită din cauza condițiilor de îmbătrânire sau de uzură la sfârșitul duratei sale de viață complete sau între reparații. Cu o organizare adecvată a întreținerii, aceste defecțiuni pot fi prevenite prin înlocuirea sau restaurarea la timp a elementelor. În acest caz, perioada de înlocuire ar trebui să fie mai mică decât durata medie de uzură a elementului. Dacă nu se efectuează înlocuirea la timp, numărul defecțiunilor de degradare crește.
Defecțiunile de rulare, defecțiunile în timpul funcționării normale și defecțiunile de degradare sunt evenimente aleatorii, dar respectă legile generale.
Este necesar să se facă distincția între defecțiunea unui dispozitiv de protecție ca eveniment de pierdere a funcționalității și defecțiunea funcționării ca eveniment de eșec în îndeplinirea unei anumite funcție atunci când apare o cerință corespunzătoare..
Inspecții tehnice periodice se efectuează în scopul verificării stării echipamentelor și a circuitelor de protecție a releelor, precum și a conformității poziției căptușelilor și dispozitivelor de comutare cu modul de funcționare al echipamentului.
Acum să vorbim despre frecvența de întreținere a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee.
Pentru dispozitivele de protecție și automatizare cu relee, ciclul de întreținere este setat de la trei până la doisprezece ani .
Ciclul de întreținere este înțeles ca perioada de funcționare a dispozitivului între cele mai apropiate două restaurări preventive, timp în care tipurile de întreținere stabilite sunt efectuate într-o anumită succesiune.
Ce determină durata ciclului de întreținere? Cu privire la gradul de influență a diferiților factori asupra dispozitivelor de protecție cu relee.
Pe baza gradului de influență a diferiților factori de mediu asupra dispozitivelor din rețelele electrice de 0,4-35 kV, se pot distinge două categorii de spații.
Co. Categoria a II-a Acestea includ încăperi cu o gamă largă de fluctuații ale temperaturii ambientale, în care există acces relativ liber la aerul exterior (camere metalice, celule de tip KRUN, posturi de transformare complete etc.), precum și încăperi situate în zone cu creștere agresivitatea mediului.
Ciclul de întreținere pentru dispozitivele de protecție și automatizare cu relee instalate în incinte de categoria I se presupune a fi de 12, 8 sau 6 ani, iar pentru dispozitivele de protecție și automatizare cu relee instalate în incinte de categoria II, se acceptă a fi egal cu 6 sau 3. ani, în funcție de tipul de dispozitive de protecție și automatizare cu relee și de condițiile locale care afectează accelerarea uzurii dispozitivelor (vezi tabel).
Ciclul de întreținere a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee se stabilește prin ordin al inginerului șef al întreprinderii.
Pentru conexiunile neesențiale din spații de categoria II, durata ciclului de întreținere a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee poate fi mărită, dar nu mai mult de două ori. Pentru a combina întreținerea dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee cu repararea echipamentelor principale, este permisă amânarea tipului de întreținere planificat pentru o perioadă de până la un an. În unele cazuri justificate, durata ciclului de întreținere pentru dispozitivele de protecție și automatizare cu relee poate fi redusă.
Ciclurile de întreținere indicate în tabel se referă la perioada de funcționare a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee, corespunzătoare duratei de viață completă a dispozitivelor. Pe baza experienței în exploatare a dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee bazate pe componente electromecanice instalate în incinte de categoria I, durata de viață medie totală a acestora este de 25 de ani, iar pentru dispozitivele instalate în incinte de categoria II este de 20 de ani.
În documentația tehnică pentru protecția cu relee și dispozitivele de automatizare bazate pe baze microelectronice și electronice, durata de viață medie completă este de obicei stabilită la 12 ani. Funcționarea dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee electromecanice, cu microprocesoare și electronice dincolo de limitele de timp specificate poate fi permisă numai în condiții satisfăcătoare și o reducere a ciclului de întreținere stabilită de conducerea întreprinderii.
Cel mai mare număr de defecțiuni ale echipamentelor electronice au loc la începutul și sfârșitul duratei de viață a acestora, de aceea se recomandă ca aceste dispozitive să aibă perioade de inspecție mai scurte în primii doi până la trei ani și după 10 până la 12 ani de funcționare. Se recomandă setarea perioadelor de funcționare între următoarele două restaurări preventive pentru aceste dispozitive în primii ani de funcționare la cel mult 6 ani. Pe măsură ce se dobândește experiență în exploatare, ciclul de întreținere poate fi extins la 12 ani.
Ciclul de întreținere pentru întrerupătoarele de circuit de 0,4 kV este recomandat să fie de 3 sau 6 ani.
Întreținerea planificată a dispozitivelor de protecție prin relee și automatizare a rețelelor electrice de 0,4-35 kV ar trebui, dacă este posibil, să fie combinată cu reparații ale echipamentelor electrice principale.
Primul control preventiv al dispozitivelor de protecție și automatizare cu relee ar trebui efectuat după 10-18 luni. după pornirea aparatului.
Se presupune că frecvența de întreținere a echipamentelor și a circuitelor secundare ale dispozitivelor de telecomandă și semnalizare este aceeași ca și pentru dispozitivele de protecție releu corespunzătoare.
Frecvența inspecțiilor tehnice ale echipamentelor și circuitelor este stabilită în conformitate cu condițiile locale.
Controlul de testare (testarea) dispozitivelor bazate pe microelectronică se recomandă să fie efectuat săptămânal la substații cu personal de serviciu și la substații fără personal de serviciu - ori de câte ori este posibil, dar cel puțin o dată la 12 luni.
Pentru dispozitivele de protecție cu relee microelectronice și bazate pe microprocesor, înainte de a porni din nou, de regulă, antrenamentul trebuie efectuat prin alimentarea dispozitivului cu curent de funcționare timp de 3 - 4 zile și, dacă este posibil, curenți și tensiuni de funcționare la pornirea dispozitivului cu efect asupra semnalului. După expirarea perioadei de instruire, se efectuează un control de testare și, dacă nu există defecțiuni, dispozitivul de protecție releului este comutat în oprire.
Îndepărtarea prafului de pe suprafețele exterioare, verificarea fiabilității conexiunilor de contact, verificarea integrității sticlei, a stării etanșărilor carcasei etc. dispozitivele de protecție cu microprocesor și relee electromecanice se realizează în mod obișnuit. În timpul unei inspecții interne, curățarea modulelor interne ale dispozitivelor de protecție și automatizare bazate pe microprocesor de praf ar trebui făcută cu un aspirator pentru a preveni deteriorarea dispozitivelor prin descărcarea statică. Trebuie avut în vedere faptul că producătorii garantează funcționarea normală a dispozitivelor electronice și reparațiile în garanție ale echipamentelor de protecție și automatizare a releului pentru o perioadă limitată de funcționare, păstrând în același timp siguranța sigiliilor din fabrică. Tinand cont de acest lucru, nu se recomanda deschiderea carcasei acestor dispozitive de protectie cu relee in perioada de garantie.
Dacă dispozitivele de protecție și automatizare bazate pe relee microelectronice funcționează defectuos, dispozitivul trebuie reparat la producător în perioada de garanție. În perioada ulterioară de funcționare, reparațiile sunt efectuate în baza unui acord cu producătorul sau în laboratoare de bază de către specialiști calificați.
Metodele de testare a dispozitivelor de automatizare și protecție cu relee pe bază de microprocesor sunt date în descrierile tehnice și instrucțiunile de utilizare ale producătorilor.
Mă opresc acolo astăzi.